Manual / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. si etc.; Ed. M.A. Borovskoy. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440s.

3. Organizarea și planificarea producției

3.4. Organizarea procesului de producție

3.4.1. Procesul de producție și principiile organizării acestuia

Proces de fabricație─ este o transformare intenționată, pas cu pas, a materiilor prime și a materialelor într-un produs finit al unei anumite proprietăți, potrivit pentru consum sau prelucrare ulterioară.

Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție la întreprindere sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul de echipamente și tehnologie utilizate și nivelul de specializare. Procesul de producție constă din numeroase operațiuni tehnice, organizatorice, manageriale și economice.

Procesele de producție în întreprinderi sunt de obicei împărțite în trei tipuri: principale, auxiliare și de serviciu.

LA principal includ procese direct legate de transformarea obiectului muncii în produse finite (de exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal; transformarea făinii în aluat, apoi în pâine coaptă), adică acestea sunt procese tehnologice în timpul cărora apar schimbări. forme geometrice, dimensiunile și proprietățile fizico-chimice ale obiectelor de muncă. Principal se numesc procese de productie in cadrul carora se realizeaza fabricarea principalelor produse fabricate de intreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea pieselor de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

Procese de ajutor contribuie doar la derularea proceselor principale, dar ei înșiși nu participă direct la ele (furnizarea de energie, repararea echipamentelor, fabricarea de unelte etc.). Principala diferență economică dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența de la locul de vânzare și consum al produselor fabricate. Procesele legate direct de fabricarea produsului final care intră pe piață – consumatorii terți sunt printre principalii. Procesele, în urma cărora produsul final este consumat în cadrul întreprinderii, sunt denumite procese auxiliare.

LA auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele de reparare a utilajelor, fabricarea utilajelor și uneltelor, generarea de abur și aer comprimat etc.

servire sunt apelate procese, în timpul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și asamblare a pieselor etc. Principalul semn al separării proceselor de service este că, ca urmare a fluxului lor, nu se creează produse.

ÎN conditii moderne, în special în producția automatizată, există o tendință de integrare a proceselor principale și de serviciu. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie, producția principală constă din trei etape (faze): achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă Procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor ─ materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.

Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu numite procese de producţie, constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra unui simplu obiect de muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei singure piese sau a unui lot de piese identice. Dificil procesul este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricare a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

Proces de fabricație eterogen. Se descompune în multe proceduri tehnologice elementare care sunt efectuate în fabricarea produsului finit. Aceste proceduri individuale se numesc operații. Operațiune ─ aceasta este o acţiune (muncă) elementară care vizează transformarea obiectului muncii şi obţinerea unui rezultat dat. Operațiunea de producție este o parte separată a procesului de producție. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără reajustarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași instrumente. Operațiunile, precum procesele de producție, sunt împărțite în principale și auxiliare. La operația principală subiectul prelucrării își schimbă forma, dimensiunea și caracteristicile de calitate, cu prelucrare auxiliară - acest lucru nu se întâmplă. Operațiunile auxiliare asigură doar debitul și performanța normală a operațiunilor principale. Organizarea procesului de producție se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor operațiunilor principale și auxiliare.

În funcție de tipul și scopul produsului, se disting gradul de dotare tehnică și profilul principal de producție, operații manuale, mașini-manuale, mașini și instrumentale. Operații manuale efectuat manual folosind un instrument simplu(uneori mecanizat), de exemplu, vopsirea manuală a produselor, prelucrarea metalelor, reglarea și reglarea mecanismelor. Operații manuale-mașină sunt efectuate cu ajutorul mașinilor și mecanismelor, dar cu participarea directă a lucrătorilor (de exemplu, transportul mărfurilor cu mașina, prelucrarea pieselor pe mașini manuale). Operații cu mașini efectuate fără participare sau cu participarea limitată a lucrătorilor. Executarea operatiilor tehnologice se poate efectua in regim automat, conform programul instalat sub controlul lucrătorului. operațiuni hardware curgere în unități speciale (conducte, coloane, cuptoare termice și de topire etc.). Lucrătorul efectuează o observație generală a funcționalității echipamentelor și citirilor instrumentelor și efectuează ajustări ale modurilor de funcționare ale unităților în conformitate cu regulile și standardele stabilite.

Regulile și formularele pentru efectuarea operațiunilor de lucru sunt date în documentația tehnică specială (hărți ale operațiunilor de producție, instrucțiuni, grafice de funcționare). Adesea, operațiunile de producție nu sunt direct legate de prelucrarea produsului, ci de organizarea locului de muncă și sunt împărțite în profesii de lucru separate și tipuri de echipamente. Acesta din urmă este tipic pentru producția unică și la scară mică în industrie, precum și pentru proiectele de construcții și transport. În acest caz, lucrătorului i se dă un desen pentru produs sau, de exemplu, o scrisoare de parcurs pentru transportul mărfurilor. Conform instrucțiunilor de organizare a muncii și a nivelului de calificare, lucrătorul care a primit sarcina trebuie să cunoască procedura de efectuare a operațiunii. Adesea, atunci când unui muncitor i se atribuie sarcina de a efectua o anumită operațiune tehnologică, i se oferă și o documentație tehnică, care conține o descriere a parametrilor principali ai piesei de prelucrat și sarcina de a efectua această operație.

Procesele de producție diverse, care au ca rezultat crearea de produse industriale, trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea eficientă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse. Calitate superioarăşi în cantităţi care să răspundă nevoilor economiei naţionale şi ale populaţiei ţării.

Organizarea proceselor de productie constă în unirea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a unităților sale constitutive. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Se creează condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii. Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese de producție de bază, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de implementare a anumitor procese pentru condiții specifice de producție și tehnice. Un element important în organizarea proceselor de producție este organizarea muncii muncitorilor, realizând în mod specific combinarea forței de muncă cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea integrală a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor lor în timp, care determină o anumită ordine pentru efectuarea operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor de calendar și planificare pentru deplasarea obiectelor de muncă. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea de lansare-lansare a produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune a unităților de producție individuale.

Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinaţie, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diferitelor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produselor, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

ÎN activitati practiceîn organizarea producției, în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare, trebuie acordată prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care diferă un grad înalt diferențierea procesului de producție, vă permite să simplificați organizarea acestuia, să îmbunătățiți abilitățile lucrătorilor, să creșteți productivitatea muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție și duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiu concentraţieînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metode tehnologice, determinând necesitatea utilizării aceluiași tip de echipamente, capacitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare, o creștere a producției anumitor tipuri de produse, fezabilitatea economică a concentrării producției anumitor tipuri de produse sau efectuarea unei lucrări omogene.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduce costul transportului materialelor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Principiu specializari bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Contrar principiului specializării, principiul universalizarea presupune o astfel de organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.o. , care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la K z.o= 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului, la locul de muncă se efectuează o operație de detaliu.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor, limitează inițiativa acestora.

În condiții moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerința progresului științific și tehnologic de extindere a gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderii. functiile muncii muncitor.

Principiu proporționalitatea constă într-o combinație regulată de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ dintre ele între ele. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.

Proporționalitatea forței de muncă, spațiu, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi rafinată în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a nevoii de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.

Procesul de producție de fabricare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Paralelism realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Sub flux directînțelegeți un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o secvență care să asigure o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Principiu ritmînseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs sunt repetate după perioade de timp stabilite. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) egală pentru intervale de timp egale. Ritmul muncii este execuția volume egale lucreaza (ca cantitate si compozitie) pe intervale de timp egale. Ritmul producției înseamnă respectarea ritmului producției și al ritmului muncii.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiu continuitate Se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele de muncă se deplasează continuu de la o operațiune la alta.

Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multiplu al timpului de ciclu al liniei.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu pauze care apar ca urmare a îmbătrânirii pieselor la fiecare operațiune, între operații, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme poate fi realizată pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor pentru o anumită operațiune și ora de încheiere a operațiunii anterioare etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când se studiază principiile de organizare, ar trebui să se acorde atenție caracter pereche unele dintre ele, interconectarea lor, trecerea în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinației, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia. Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii face obiectul de activitate a tuturor nivelurilor de management al productiei.

Acest lucru ar putea fi de interes (paragrafe selectate):
-

Procesul de producție este un ansamblu de procese și instrumente principale, auxiliare și de serviciu interconectate, combinate pentru a crea valoare pentru consumator, și anume elemente de muncă utile necesare producției sau consumului personal.

Principalele procese de producție sunt acea parte a proceselor în care are loc o schimbare directă a formelor, dimensiunilor, proprietăților, structurii interne a obiectelor de muncă și transformarea acestora în produse finite.

Procesele auxiliare de producție sunt acele procese ale căror rezultate sunt utilizate fie direct în procesele principale, fie pentru a asigura implementarea lor fără probleme sau eficientă.

Procesele de producție de servicii sunt procese de muncă pentru prestarea serviciilor necesare implementării proceselor de producție principale și auxiliare.

Procesele de producție principale, auxiliare și de servicii au tendințe de dezvoltare și îmbunătățire diferite. Multe procese auxiliare de producție pot fi transferate către organizații specializate (operatori logistici, depozite comerciale etc.), ceea ce asigură în majoritatea cazurilor implementarea lor mai rentabilă. Odată cu creșterea nivelului de automatizare și mecanizare a proceselor principale și auxiliare, procesele de service devin treptat parte integrantă a producției principale, jucând un rol organizator în producția automatizată flexibilă. Procesele de producție principale și, în unele cazuri, auxiliare au loc în diferite etape sau faze.

O etapă este o parte separată a procesului de producție, când obiectul muncii trece într-o altă stare calitativă.

De exemplu, materialul intră în piesa de prelucrat, piesa de prelucrat - în piesă etc.

Se disting următoarele etape ale principalelor procese de producție:

• - de fabricație;
• - prelucrare;
• - montaj;
• - reglare si reglare.
• 1. Etapa de fabricație este destinată producției de piese semifabricate.

Se caracterizează prin metode de producție foarte diverse. Principala tendință în dezvoltarea proceselor tehnologice în această etapă este aproximarea semifabricatelor la formele și dimensiunile produselor finite. Uneltele de muncă în această etapă sunt mașinile de tăiat, echipamentele de presare și ștanțare etc.

2. Etapa de prelucrare include prelucrarea.

Subiectul muncii aici este spatele pieselor; instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal diverse mașini de tăiat metale, cuptoare de tratament termic și aparate de tratare chimică. Ca urmare a acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare clasei de precizie specificate.

3. Etapa de asamblare este un proces de producție, din care rezultă unități de asamblare, subansambluri, ansambluri, blocuri sau produse finite.

Obiectul muncii la această stație sunt piesele și ansamblurile de fabricație proprie, precum și componentele primite din exterior.

Există două forme organizatorice principale de asamblare: staționar și mobil.

Asamblarea staționară este efectuată atunci când produsele sunt fabricate la un singur loc de muncă și sunt furnizate piesele. Cu asamblarea mobilă, produsele sunt create în procesul de mutare de la un loc de muncă la altul. Instrumentele de muncă aici nu sunt la fel de diverse ca în etapa de prelucrare. Principalele sunt tot felul de bancuri de lucru, standuri, dispozitive de transport și ghidare.

Procesele de asamblare, de regulă, se caracterizează prin cantități semnificative de muncă efectuate manual, astfel încât mecanizarea și automatizarea lor este sarcina principală de îmbunătățire a procesului tehnologic.

4. Etapa de reglare și reglare (ultima) se realizează în scopul determinării parametrilor tehnici necesari ai produsului finit. Obiectul muncii aici îl reprezintă produsele finite sau unitățile individuale de asamblare ale acestora. Instrumente de muncă - universale control si masurare echipamente: bancuri de încercare speciale.

La întreprinderi, de-a lungul mișcării fluxului de materiale, cu acesta se desfășoară diverse operațiuni logistice, care împreună reprezintă un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și altor obiecte de muncă în produse finite.
Baza producţiei şi activităţii economice a întreprinderii este proces de fabricație , care este un set procese interconectate munca si procesele naturale care vizeaza fabricarea anumitor tipuri de produse.
Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Procesele de producție la întreprinderi sunt detaliate după conținut (proces, etapă, operare, element) și locul de implementare (întreprindere, redistribuire, atelier, departament, secție, unitate).
Ansamblul proceselor de producție care au loc în întreprindere este un proces total de producție. Procesul de producție al fiecărui tip individual de produs al întreprinderii se numește proces de producție privat. La rândul lor, într-un proces de producție privat, procesele parțiale de producție pot fi distinse ca elemente complete și separate din punct de vedere tehnologic ale unui proces de producție privat care nu sunt elemente primare ale procesului de producție (aceasta este de obicei realizată de lucrători de diferite specialități folosind echipamente în diverse scopuri).
Ca element principal al procesului de producție ar trebui luat în considerare operare tehnologica - o parte omogenă din punct de vedere tehnologic a procesului de producție, realizată la un singur loc de muncă. Procesele parțiale separate din punct de vedere tehnologic sunt etape ale procesului de producție.
Procese parțiale de producție pot fi clasificate după mai multe criterii: după scopul propus; natura curgerii în timp; modul de influențare a obiectului muncii; natura muncii implicate.
Pentru scopul propus distinge între procesele principale, auxiliare și de serviciu.
Principalele procese de producție - procesele de transformare a materiilor prime si materialelor in produse finite, care sunt principalele produse de profil pentru aceasta intreprindere. Aceste procese sunt determinate de tehnologia de fabricație a acestui tip de produs (prepararea materiilor prime, sinteza chimică, amestecarea materiilor prime, ambalarea și ambalarea produselor).
Procese auxiliare de producție au ca scop fabricarea produselor sau prestarea de servicii pentru a asigura derularea normală a principalelor procese de producție. Astfel de procese de producție au propriile lor obiecte de muncă, diferite de obiectele de muncă ale principalelor procese de producție. De regulă, acestea sunt efectuate în paralel cu principalele procese de producție (reparații, ambalare, unelte).
Procese de producție de servicii asigura crearea conditii normale pentru fluxul proceselor de producţie principale şi auxiliare. Nu au propriul obiect de muncă și procedează, de regulă, secvenţial cu procesele principale şi auxiliare, intercalate cu acestea (transportul materiilor prime şi produselor finite, depozitarea acestora, controlul calităţii).
Principalele procese de producție din principalele ateliere (secții) ale întreprinderii formează producția principală a acesteia. Procesele de producție auxiliare și de servicii - respectiv din magazinele auxiliare și de service - formează o economie auxiliară. Rolul diferit al proceselor de producție în procesul general de producție determină diferențele în mecanismele de control ale diferitelor tipuri de unitati de productie. În același timp, clasificarea proceselor parțiale de producție în funcție de scopul vizat poate fi efectuată numai în raport cu un anumit proces privat.
Combinând procesele principale, auxiliare, de serviciu și alte procese într-o anumită secvență formează structura procesului de producție.
Procesul principal de producție reprezintă procesul de producție al produsului principal, care include procese naturale, procese tehnologice și de lucru, precum și așteptarea inter-operațională.
proces natural - un proces care duce la o modificare a proprietăților și compoziției obiectului muncii, dar se desfășoară fără intervenția umană (de exemplu, la fabricarea anumitor tipuri de produse chimice). Procesele naturale de producție pot fi considerate ca pauze tehnologice necesare între operații (răcire, uscare, îmbătrânire etc.)
Proces tehnologic este un set de procese, în urma cărora au loc toate schimbările necesare în obiectul muncii, adică se transformă în produse finite.
Operațiunile auxiliare contribuie la implementarea operațiunilor principale (transport, control, sortare a produselor etc.).
Procesul de lucru - totalitatea tuturor proceselor de munca (operatii principale si auxiliare). Structura procesului de producție se modifică sub influența tehnologiei echipamentului utilizat, a diviziunii muncii, a organizării producției etc.
Decubit interoperator - pauzele asigurate de procesul tehnologic.
După natura curgerii în timp distinge între procesele de producție continue și discontinue. În procesele continue, nu există întreruperi în procesul de producție. Operațiunile de întreținere a producției se desfășoară simultan sau în paralel cu operațiunile principale. În procesele periodice, execuția operațiunilor de bază și de întreținere are loc secvențial, din cauza cărora procesul principal de producție este întrerupt în timp.
Prin impact asupra obiectului muncii alocă procese mecanice, fizice, chimice, biologice și alte tipuri de procese de producție.
După natura lucrării implicate procesele de productie sunt clasificate in automate, mecanizate si manuale.

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție .

Partea principală a procesului de producție sunt procese tehnologice , care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor muncii. În cursul implementării proceselor tehnologice, formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizice și chimice ale obiectelor muncii se modifică.

Alături de procesul tehnologic de producție, acesta include și procese netehnologice care nu au ca scop modificarea formelor geometrice, dimensiunile sau proprietățile fizico-chimice ale obiectelor muncii sau verificarea calității acestora. Astfel de procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție procesele de muncă combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără intervenția omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate etc.).

Varietăți de procese de producție. În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.

Se numesc principalele procese de producție pe parcursul căreia se realizează producţia principalelor produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea pieselor de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

la auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur si aer comprimat etc.

Procesele se numesc întreținere., pe parcursul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și ridicare a pieselor etc.

În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există tendința de integrare a proceselor principale și de service. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie, producția principală constă în trei etape: achiziție, procesare și asamblare. Se numește etapa procesului de producție un complex de procese și lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

Etapa de pregătire include procese de obtinere a semifabricatelor - debitare materiale, turnare, matritare. Etapa de prelucrare include procese de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. etapa de asamblare - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.

Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura proces de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite înîn simplu și complex. Ele sunt numite simple procese de producţie, constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra unui simplu obiect de muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei singure piese sau a unui lot de piese identice. Proces dificil este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricare a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

Principii științifice ale organizării proceselor producție. Activitati de organizare a proceselor de productie. Procesele de producție diverse, care au ca rezultat crearea de produse industriale, trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a unităților sale constitutive. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Se creează condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - muncitorii.

Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese de producție de bază, întreținere. Este necesar să se justifice în mod cuprinzător cel mai rațional pentru producția specifică specificații forme organizatorice şi metode de implementare a anumitor procese.

Un element important în organizarea proceselor de producție este organizarea muncii muncitorilor, care implementează în mod specific combinarea forței de muncă cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea integrală a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor lor în timp, care determină o anumită ordine pentru efectuarea operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor de calendar și planificare pentru deplasarea obiectelor de muncă. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea de lansare-lansare a produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune a unităților de producție individuale.

Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiul diferențierii sugereazăîmpărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinației, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diferitelor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție mecanică și de montaj independentă, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate pot fi create ateliere unificate de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să fie acordată principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiul concentrării înseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport al materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Se bazează principiul specializării privind limitarea diversităţii elementelor procesului de producţie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției, în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Deci, cu Kz.o = 1, există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care în cursul lunii, trimestrului, se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condițiile moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderii funcțiilor de muncă ale muncitorului.

Principiul proporționalității esteîntr-o combinație regulată de elemente individuale ale procesului de producție, care este exprimată într-un anumit raport cantitativ dintre ele unul față de celălalt. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.

Proporționalitatea forței de muncă, spațiu, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi rafinată în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, numărului de angajați și a cerințelor materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității sugerează executarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.

Procesul de producție de fabricare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Paralelismul atins: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrare simultană detalii diferite un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Simplitate înseamnă un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct cere asigurare mișcare rectilinie obiecte de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o secvență care să asigure o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul curgerii directe este mai pronunțat în condiții producție în linie, atunci când se creează ateliere și secții cu subiecte închise.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Principiul ritmului înseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs se repetă după perioade de timp specificate. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) egală pentru intervale de timp egale. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul producției înseamnă respectarea ritmului producției și al ritmului muncii.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiul continuității este implementatîn astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la o operațiune la alta.

Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multiplu al timpului de ciclu al liniei.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este conectată cu pauze care apar ca urmare a unor piese aflate la fiecare operatiune, intre operatiuni, sectii, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme poate fi realizată pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor pentru o anumită operațiune și ora de încheiere a operațiunii anterioare etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, trebuie să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, tranziția în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinației, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

Procese principale, auxiliare și de service. Majoritatea proceselor de producție sunt o combinație a unui număr destul de semnificativ de etape (etape de producție) care vizează prelucrarea materiilor prime într-un produs finit. Așadar, procesul de producție este, de cele mai multe ori, un sistem complex de operațiuni tehnologice efectuate secvențial, care necesită un set de măsuri pentru organizarea și implementarea acestuia. Pe majoritatea întreprinderile industriale se organizează diverse procese de producţie care, de exemplu, în funcţie de rolul jucat în procesul de producţie, se împart în procese principale, auxiliare şi de serviciu.

Principalele procese de producție- acestea sunt procese care vizează prelucrarea materialului inițial și a materiilor prime în produse finite țintă (de bază). Aici se desfășoară principalele operațiuni tehnologice pe principalele echipamente tehnologice, efectuate de principalii muncitori de producție. Eficacitatea funcționării principalelor procese de producție este determinată în mare măsură de prezența și organizarea și implementarea cu succes a altor așa-numite procese suport, care includ procese auxiliare și de servicii, organizate, de regulă, la marile întreprinderi industriale.

Procese de ajutor- acestea sunt independente, izolate de producția principală, procesele de producție pentru fabricarea anumitor tipuri de produse și prestarea de servicii pentru nevoile producției principale. Scopul principal al unor astfel de industrii este de a asista producția principală în implementarea procesului de producere a produselor finite. Producțiile auxiliare, cel mai adesea, includ procese precum: fabricarea elementelor de echipamente tehnologice, producția instrument necesar, repararea echipamentelor, clădirilor, structurilor și a altor elemente ale mijloacelor fixe de producție, precum și asigurarea producției principale cu resurse de combustibil și energie ale parametrilor necesari.

Procese de întreținere- acestea sunt procese de deservire a producției principale și auxiliare, adică. pentru depozitarea, depozitarea și transportul materiilor prime și materialelor la locurile de consum ale acestora, precum și a produselor finite. Scopul principal al unor astfel de industrii este de a asigura munca continuă și ritmică a unităților de producție ale întregii întreprinderi.

În plus, toate procesele principale de producție, în funcție de caracteristicile tehnologiei de producție și de condițiile de consum ale produselor fabricate, se împart în continue și discrete (discontinue).

Procese continue: producția se desfășoară în regim non-stop: non-stop, fără pauze, în weekend și sărbători. Necesitatea organizării unor astfel de procese de producție este determinată, pe de o parte, caracteristici specifice procese tehnologice de prelucrare a materiilor prime într-un produs finit: imposibilitatea opririi echipamentului din cauza apariției consecințelor negative, inclusiv a accidentelor, precum și din cauza scăderii calității produsului, a duratei și a costurilor ridicate de începere a producției după oprire și, pe de altă parte, condițiile de consum al produselor finite, asigurând un proces continuu, non-stop și stabil al consumatorului său.

Procese de producție discontinue (discrete). sunt efectuate în mod periodic, în timpul organizării lor, sunt permise diferite întreruperi ale activității întreprinderii, inclusiv unul, două sau trei schimburi, cu oprirea producției în weekend și sărbători. Posibilitatea organizării producției discrete este asigurată de faptul că oprirea acestora nu provoacă consecințe negative atât în ​​ceea ce privește calitatea produselor fabricate, absența cauzelor de urgență, cât și în ceea ce privește condițiile de aprovizionare și consum.

Etape, faze ale procesului de producție. procesele de producție principale și auxiliare se formează pe baza unor etape separate. Etapa (faza) procesului de producție - aceasta este o parte relativ izolată a acesteia, în urma căreia obiectele muncii trec într-o stare calitativ nouă (materiile prime sunt transformate în semifabricate, semifabricatele sunt transformate în piese, produsul final este obținut din piese).

De regulă, sunt luate în considerare etapele de achiziție, procesare, asamblare și ajustare și ajustare.

Etapa de recoltare. Principala tendință în dezvoltarea producției în această fază este aproximarea maximă a caracteristicilor de proiectare ale semifabricatelor la aceiași parametri ai pieselor finale, precum și o scădere a intensității energetice a procesului de producție.

etapa de prelucrare procesul de producție este asociat cu conferirea pieselor originale de astfel de caracteristici de design și tehnologia (dimensiune, rezistență, precizie etc.) care corespund parametrilor piesei finite. Principalele direcții de dezvoltare a producției în etapa de prelucrare sunt reducerea duratei ciclului de producție, precum și creșterea preciziei procesului tehnologic.

Ca parte a etapei de asamblare proces de producție bazat pe integrarea (asamblarea) reciprocă a pieselor fabricate anterior, se asambla unitățile de asamblare (ansambluri) separate și produsele finale. Subiectul muncii aici este atât părți ale propriei noastre producții, cât și componente obținute prin cooperare externă. Procesele de asamblare sunt caracterizate de o pondere semnificativă a muncii manuale și, prin urmare, direcția principală de îmbunătățire a producției în această fază este mecanizarea și automatizarea complexă.

Ca parte a etapei de ajustare și ajustare produsul complet prelucrat și asamblat primește finalul caracteristici de performanta. Principalele tendințe în dezvoltarea acestei etape de producție sunt automatizarea acesteia, precum și combinarea operațiunilor de reglare cu asamblarea.

Elementele structurale ale etapelor procesului de productie sunt operatii individuale.

©2015-2019 site
Toate drepturile aparțin autorilor lor. Acest site nu pretinde autor, dar oferă o utilizare gratuită.
Data creării paginii: 2016-04-02

Procesul de producție este un set de acțiuni intenționate ale personalului întreprinderii pentru transformarea materiilor prime și materialelor în produse finite.

Componentele principale ale procesului de producție care determină natura producției sunt personalul pregătit profesional; mijloace de munca (masini, utilaje, cladiri, structuri etc.); obiecte de muncă (materii prime, materiale, semifabricate); energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară); informații (științifice și tehnice, comerciale, operaționale și de producție, juridice, socio-politice).

Interacțiunea controlată profesional a acestor componente formează un proces de producție specific și constituie conținutul acestuia.

Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesul tehnologic. În timpul implementării procesului tehnologic se modifică formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizico-chimice ale obiectelor muncii.

După semnificația și rolul lor în producție, procesele de producție se împart în: principale, auxiliare și de serviciu.

Principalele se numesc procese de producție, în timpul cărora se realizează producția principalelor produse fabricate de întreprindere.

Procesele auxiliare includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor principale. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur, aer comprimat etc.

Procesele de servicii se numesc acelea, în timpul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea sunt procesele de transport, depozitare, picking piese, curatenie camere etc.

Procesul de producție constă din multe operații diferite, care sunt împărțite, respectiv, în principale (tehnologice) și auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte a procesului de producție efectuat la un loc de muncă pe un obiect de producție (piesă, ansamblu, produs) de către unul sau mai mulți muncitori.

După tipul și scopul produselor, gradul de dotare tehnică, operațiunile se clasifică în manuale, mașină-manuală, mașină și hardware.

Operațiunile manuale sunt efectuate manual folosind unelte simple (uneori mecanizate), precum vopsirea manuală, asamblarea, ambalarea produselor etc.

Operațiile mașini-manuale sunt efectuate cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor pe mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini-unelte cu pilire manuală.

Operațiunile mașinii sunt efectuate complet de mașină cu participarea minimă a lucrătorilor în procesul tehnologic, de exemplu, instalarea pieselor în zona de prelucrare și îndepărtarea acestora după finalizarea procesării, monitorizarea funcționării mașinilor, de exemplu. muncitorii nu participă la operațiunile tehnologice, ci doar le controlează.

Operațiunile de feronerie se desfășoară în unități speciale (vase, băi, cuptoare etc.). Lucrătorul monitorizează funcționalitatea citirilor echipamentelor și instrumentelor și, după caz, efectuează ajustări ale modurilor de funcționare ale unităților în conformitate cu cerințele tehnologiei. Operațiunile de hardware sunt larg răspândite în industria alimentară, chimică, metalurgică și alte industrii.

Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Eficiență economică organizare raţională a procesului de producție se exprimă în reducerea duratei ciclului de producție a produselor, în reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe și creșterea cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

Tipul de producție este determinat de o caracteristică complexă de tehnică, organizatorică și caracteristici economice producție, datorită amplorii nomenclaturii, regularității, stabilității și volumului producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

	Kz =	A opi
		K r. m.

unde Kopi este numărul de operații efectuate pe al-lea muncitor loc; Kr.m - numărul de locuri de muncă pe site sau în magazin.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producția unică se caracterizează printr-un volum mic de producție de produse identice, re-fabricarea și repararea cărora, de regulă, nu sunt furnizate. Raportul de fixare pentru o singură producție este de obicei mai mare de 40.

Producția în serie se caracterizează prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se distinge producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producția la scară mică, coeficientul de consolidare a operațiunilor este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Producția de masă se caracterizează printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care majoritatea locurilor de muncă efectuează o singură operațiune de lucru. Se presupune că coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția de masă este 1.

Luați în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producția unică și la scară mică în apropierea acesteia se caracterizează prin fabricarea de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată la executarea diverselor comenzi de producție.

Procesele tehnologice în condițiile producției unitare se desfășoară pe o bază extinsă sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; secțiunile sunt echipate cu echipamente și scule universale, ceea ce asigură fabricarea unei game largi de piese. Varietatea mare de locuri de muncă pe care trebuie să le îndeplinească mulți muncitori impune ca aceștia să aibă competențe profesionale diferite, astfel încât lucrătorii generali cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică o combinație de profesii.

Organizarea producţiei în condiţiile producţiei unitare are propriile sale caracteristici. Datorită varietatii pieselor, ordinii și metodelor de prelucrare a acestora, locurile de producție sunt construite după principiul tehnologic cu aranjarea echipamentelor în grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele din procesul de fabricație trec prin diferite secțiuni. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru următoarea operațiune. Caracteristicile planificării și managementului operațional sunt preluarea și executarea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărui detaliu în operațiuni,

asigurarea încărcării sistematice a șantierelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea aprovizionării materiale și tehnice. O gamă largă de produse fabricate, utilizarea ratelor mari de consum de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru, la rândul său, duce la amortirea capitalului de lucru.

Caracteristicile organizării producției unitare afectează performanța economică. Pentru întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție sunt caracteristice intensitatea relativ ridicată a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită perioadelor lungi de depozitare a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere ridicată a costurilor salariale. Această pondere este de obicei de 20-25%.

Principalele posibilități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai unei singure producții sunt asociate cu aproximarea acesteia din punct de vedere tehnic și organizatoric la cel de serie. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă cu o restrângere a gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce face posibilă trecerea la organizarea domeniilor; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de piese de lansare; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Producția în serie se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în loturi, repetate la intervale regulate. Acest lucru vă permite să utilizați împreună cu universalul echipament special. La proiectarea proceselor tehnologice, acestea prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt tipice pentru organizarea producției în serie. Magazinele, de regulă, au în componența lor zone închise cu subiecte, echipamente pe care sunt amplasate în cursul unui proces tehnologic tipic. Ca urmare, apar conexiuni relativ simple între locurile de muncă și sunt create condiții prealabile pentru organizarea mișcării în flux direct a pieselor în procesul de fabricare a acestora.

Specializarea pe subiecte a secțiilor face oportună prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operațiune înainte de încheierea procesării întregului lot. Astfel, în condițiile producției de masă, devine posibilă organizarea procesului de producție în paralel și secvenţial. Aceasta este trăsătura lui distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condițiile producției de masă depinde de intensitatea forței de muncă și de volumul producției produselor alocate șantierului. Astfel, piese mari, cu forță de muncă intensă, fabricate în

în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt repartizați într-un singur loc cu organizarea producției cu flux variabil pe acesta. Piesele de dimensiuni medii, multi-operaționale și mai puțin intensive în muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare a loturilor. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturile normalizate, șuruburile, sunt fixate pe o secțiune specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate semnificativă a forței de muncă și un cost de fabricație a produselor decât într-o singură. În producția de serie, comparativ cu producția dintr-o singură bucată, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punctul de vedere al organizației, principala rezervă pentru creșterea productivității muncii în producția de masă este introducerea metodelor de producție în masă.

Producția de masă este cea mai specializată și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, ceea ce permite automatizarea aproape completă a fabricării pieselor. Liniile de producție automate sunt utilizate pe scară largă aici.

Procesele tehnologice de prelucrare sunt dezvoltate mai atent, prin tranziții. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operații, ceea ce asigură cea mai completă încărcare a lucrărilor. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Detaliile sunt transferate de la operație la operație bucată cu bucată. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește. Monitorizarea constantă a stării sculei de tăiere, a instalațiilor, a echipamentelor este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat în toate etapele producției devine o trăsătură distinctivă a organizării proceselor în producția de masă.

Producția de masă oferă cea mai completă utilizare a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel. 1.1 prezintă date privind o caracteristică comparativă tipuri variate producție.

Tabelul 1.1 Caracteristici comparative diverse tipuri de producție

Comparativ				Tip de producție
semne		singular			serial		masiv
Nomenclatură		nelimitat					limitat
volumul de ieșire		nomenclatură		nomenclatură			nomenclatură
		fabricat conform		fabricat			fabricat in
				petreceri
							cantități
Repetabilitate		absent		periodic			constant
Aplicabilitate		universal		parțial special				Mai ales
echipamente							special
Ancorare		absent		limitat			unu doi	operațiuni
operațiuni				operare-detaliu			pe mașină
masini
Locație
echipamente		mașini omogene		prelucrare			tehnologic
				constructiv			proces	prelucrare
				din punct de vedere tehnologic
				părți omogene
Transfer de articole		consistent		paralel			paralel
manopera din exploatare				paralel
pentru operatie
Forma de organizare		tehnologic		subiect			rectilinie
producție
proces

1.4. Organizarea procesului de producție

V spatiu si timp

Construirea unei structuri raționale de producție a întreprinderii se realizează în următoarea ordine:

- se stabilește componența atelierelor întreprinderii, capacitatea acestora în dimensiuni care asigură o producție dată de produse;

- se calculează suprafețele pentru fiecare atelier și depozit, amenajările lor spațiale sunt determinate în planul general al întreprinderii;

- sunt planificate toate legăturile de transport din cadrul întreprinderii, interacțiunea acestora cu rutele naționale (externe pentru întreprindere);

- sunt conturate cele mai scurte rute de deplasare intershop a obiectelor de muncă în cursul procesului de producție.

Unitățile de producție cuprind ateliere, secții, laboratoare în care principalele produse (fabricate de întreprindere), componente (achiziționate din exterior), materiale și

semifabricate, piese de schimb pentru întreținerea și repararea produsului în timpul funcționării; produs tipuri diferite energie în scopuri tehnologice etc.

LA subdiviziunile care deservesc angajații includ departamentele de locuințe și comunale, serviciile acestora, fabrici de bucătărie, cantine, cantine, grădinițe și creșe, sanatorie, pensiuni, case de odihnă, dispensare, unități medicale, societăți sportive voluntare, secții de pregătire tehnică și instituții de învățământ implicate în îmbunătățirea abilităților de producție, a nivelului cultural al muncitorilor, lucrătorilor ingineri și tehnicieni, angajaților.

Unitatea principală de producție structurală a unei întreprinderi (cu excepția întreprinderilor cu o structură de management non-magazin) este un atelier - o legătură separată din punct de vedere administrativ care realizează o anumită parte a procesului general de producție (etapa de producție).

Atelierele sunt subdiviziuni cu drepturi depline; își desfășoară activitățile pe principiile contabilității costurilor. În inginerie mecanică, atelierele sunt de obicei împărțite în patru grupe: principale, auxiliare, secundare și auxiliare. În principalele ateliere se efectuează operațiuni pentru fabricarea produselor destinate vânzării. Atelierele principale sunt împărțite în achiziții, procesare și asamblare.

LA semifabricate includ turnătorii, forjare și ștanțare, forjare și presare, uneori ateliere de structuri sudate; la prelucrare

- prelucrări mecanice, prelucrarea lemnului, termice, galvanizare, acoperiri de protecție și decorative ale pieselor, ateliere de montaj - montaj agregat și final al produselor, vopsirea acestora, completarea cu piese de schimb și echipamente detașabile.

Ateliere auxiliare - scule, echipamente nestandard, model, reparatii, energie, transport.

Subproduse - magazine pentru reciclarea și prelucrarea deșeurilor metalice prin turnare și presare așchii în brichete, magazine pentru bunuri de larg consum. Accesorii - ateliere care fabrică containere pentru ambalarea produselor, cheresteaua, efectuează conservarea produselor, ambalarea acestora, încărcarea și expedierea către consumator.

Pe lângă aceste ateliere, aproape fiecare fabrică de mașini are ateliere de producție, servicii și departamente care deservesc dotări neindustriale (municipale, culturale și gospodărești, locuințe etc.).

Un anumit loc în structura tuturor fabricilor de mașini îl ocupă depozitele, instalațiile sanitare și comunicațiile (rețele de energie electrică, conducte de gaz și aer, încălzire, ventilație, căi ferate și de transport fără șine bine întreținute etc.).

Un rol deosebit în structura de producție a asociației (întreprinderii) îl joacă designul, diviziile tehnologice,

institute și laboratoare de cercetare. Ei dezvoltă desene, procese tehnologice, efectuează munca experimentala, modelele de produse sunt aduse în conformitate deplină cu cerințele GOST, condițiile tehnice, lucrările experimentale și de dezvoltare sunt efectuate. În aceste subdiviziuni, integrarea științei cu producția se manifestă cu o forță deosebită.

Atelierele includ locuri de producție principale și auxiliare.

Principalele unități de producție sunt create după principiul tehnologic sau al subiectului. În zonele organizate după principiul specializării tehnologice se efectuează operațiuni tehnologice de un anumit tip. În turnătorie, de exemplu, secțiunile pot fi organizate în următoarele domenii tehnologice: pregătirea terenului, producția de tije, matrițe de turnare, prelucrarea pieselor turnate finite etc., în atelierul de forjare - secții pentru fabricarea semifabricatelor forjate pe ciocane și prese, tratament termic etc., în secția mecanică - strunjire, turelă, frezare, prelucrare a metalelor și alte secțiuni de asamblare și asamblare finală. a produselor, testarea pieselor și sistemelor acestora, stație de control și testare, vopsire etc.

În zonele organizate după principiul specializării subiectului, nu se desfășoară tipuri individuale de operațiuni, ci procese tehnologice în ansamblu, ca urmare, se obțin produse finite pentru acest domeniu.

Cele auxiliare cuprind secțiile mecanicului șef și inginer șef electrotehnic pentru reparația și întreținerea curentă a utilajelor și echipamentelor de putere; o cămară de scule și distribuție cu atelier de șlefuire, un serviciu de transport, un atelier pentru repararea și întreținerea echipamentelor tehnologice etc.

La sistem centralizat organizarea întreținerii și reparațiilor curente la întreprindere, nu se creează secții auxiliare în magazine.

Magazinele și secțiile auxiliare sunt organizate după aceleași criterii ca și magazinele și secțiile producției principale.

Apelarea constantă a managerilor companiei la factorii de mediu face posibilă schimbarea în timp util a structurii de conducere pentru a contribui la stabilitatea întreprinderii și răspunsul flexibil al acesteia la fluctuațiile pieței din mediul pieței. De aceea organizarea managementului producției (factori teritorial, de transport, de resurse, tehnologic și alți factori) trebuie considerată ca un sistem de acțiuni care ghidează dezvoltarea unei întreprinderi.

Structura producției este influențată de o serie de factori:

Afilierea în industrie a întreprinderii - gama de produse, caracteristicile sale de proiectare, materialele utilizate, metodele de obținere și prelucrare a semifabricatelor; simplitatea designului și fabricabilitatea produsului; nivelul cerințelor pentru calitatea produsului; tipul producției, nivelul de specializare și cooperare;

compoziția echipamentelor și a echipamentelor tehnologice (echipamente universale, speciale, nestandard, linii transportoare sau automate):

- organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, repararea actuală a acestora și echipamentele tehnologice;

- capacitatea producției de a se reorganiza rapid și fără pierderi mari pentru a produce produse noi într-o gamă de produse modificată;

- natura procesului de producție în magazinele principale, auxiliare, secundare și auxiliare.

Structura de producție a unei întreprinderi din diverse industrii are propriile caracteristici care decurg din natura producției principale.

La fabricile textile, în cele mai multe cazuri, funcționează o structură tehnologică cu specializarea simultană a secțiunilor individuale pentru anumite numere de fire și articole brute. Cel mai mare număr de fabrici are toate etapele producției de țesături: filare, țesut, finisare. Unele fabrici sunt specializate în una sau două etape.

La uzinele metalurgice predomină structura tehnologică. Sunt înființate ateliere pilot, furnal, oțel și laminare.

General în structura de producție a întreprinderilor din diverse industrii

- organizarea de ferme auxiliare si de servicii. Magazinele inginerului șef electric și mecanicului șef, facilități de transport și depozitare sunt disponibile la întreprinderea oricărei industrie. La fabrica de mașini există întotdeauna un atelier de scule, la fabrica de textile sunt ateliere de tăiere și navetă care fabrică unelte pentru producția de textile.

Problema alegerii și îmbunătățirii structurii de producție a unei întreprinderi (asociații) ar trebui abordată atât în ​​construcția de noi întreprinderi, cât și în reconstrucția celor existente.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție:

- extinderea intreprinderilor si atelierelor;

- căutarea și implementarea unui principiu mai perfect de construire a atelierelor

Și întreprinderile producătoare;

- respectarea unui raport rațional între magazinele principale, auxiliare și de service;

- munca constantă pentru raționalizarea planificării întreprinderilor;

- integrarea întreprinderilor individuale, crearea de puternice industriale și asociații de cercetare și producție bazate pe concentrarea producției;

- asigurarea proporționalității între toate părțile întreprinderii;

- modificarea profilului de producție, adică natura rezultatelor, specializarea și cooperarea; dezvoltarea producției combinate; realizare omogenitatea constructivă şi tehnologică

produse datorită unificării și standardizării largi; crearea unei structuri de management al întreprinderii non-atelier. Lărgirea întreprinderilor și a atelierelor face posibilă introducerea de noi utilaje de înaltă performanță la scară mai mare, îmbunătățirea constantă a tehnologiei și îmbunătățirea organizării producției.

Identificarea și implementarea rezervelor pentru îmbunătățirea structurii magazinelor și locurilor de producție sunt factori de îmbunătățire continuă a structurii de producție, creșterea eficienței producției.

Respectarea unui raport rațional între magazinele și secțiile principale, auxiliare și de service ar trebui să vizeze creșterea ponderii magazinelor principale în ceea ce privește numărul de lucrători angajați, costul mijloacelor fixe și dimensiunea suprafețelor ocupate.

Raționalizarea planificării implică îmbunătățirea planului general al întreprinderii.

Calitatea utilizării oportunităților disponibile, a resurselor și a unui mediu de piață favorabil este asociată la întreprindere cu mecanismul de planificare a producției. Construirea unui plan optim din punctul de vedere al unei posibile schimbări a situației pieței este cheia implementării stabilității interne a întreprinderii în mediul economic extern. De aceea ar trebui să fii atent Atentie speciala pentru materialul de planificare a producţiei.

Masterplanul este una dintre cele mai importante părți ale proiectului unei întreprinderi industriale, care conține o soluție cuprinzătoare la problemele de planificare și amenajare a teritoriului, amplasarea clădirilor, structurilor, comunicațiilor de transport, rețelelor de inginerie, organizarea sistemelor de servicii pentru uz casnic și consumatori, precum și amplasarea întreprinderii într-o zonă industrială (nod).

Masterplanul este supus unor cerințe ridicate, dintre care principalele sunt:

1) amplasarea unităților de producție strict în cursul procesului tehnologic - depozite pentru materii prime, materiale și semifabricate, magazine de achiziții, prelucrare, asamblare, depozite pentru produse finite;

2) amplasarea de site-uri auxiliare, ferme în apropierea principalelor magazine de producție pe care le deservesc;

3) amenajarea raţională a căilor ferate în cadrul întreprinderii. Acestea trebuie să fie conectate atât la sediul depozitelor de materii prime, materiale și semifabricate, cât și la depozitul de produse finite, unde produsele sunt completate cu echipamente detașabile, piese de schimb, conservare, ambalare, acoperire, încărcare, trimitere a produselor către consumator;

4) cea mai mare dreptate și comenzi rapide transport de materii prime, materiale, semifabricate și produse finite;

5) excluderea fluxurilor de contra și retur atât în ​​interior, cât și în exterior;

6) cele mai potrivite opțiuni pentru localizarea comunicațiilor externe ale întreprinderii și conectarea acestora la rețele de inginerie, autostrăzi, căi ferate etc.

7) plasarea în blocuri de ateliere ale laboratoarelor (de măsurare, chimie, control cu ​​raze X, ultrasunete, etc.), deservirea acestora, precum și magazine pentru tratament termic și acoperiri de protecție ale pieselor, produse finite.

La întreprinderile mari, este recomandabil să combinați atelierele în clădiri. Atunci când proiectați întreprinderi, trebuie să aveți grijă

compactitatea clădirii. În funcție de natura produsului, de caracteristicile sale de proiectare, este posibil să se construiască clădiri cu mai multe etaje. Alegeți distanțe raționale între magazine, blocuri de magazine și clădiri, respectând condițiile sanitare și tehnice, cerințele de siguranță și securitate la incendiu.

Planul general ar trebui să prevadă, de asemenea, posibilitatea dezvoltare ulterioarăîntreprinderilor și să ofere o astfel de structură de producție în care să se obțină cele mai înalte rezultate de producție la cel mai mic cost; crearea condițiilor pentru satisfacerea maximă a intereselor tuturor angajaților întreprinderii.

Amplasarea atelierelor principale, auxiliare, secundare, auxiliare

Și site-urile care deservesc ferme, guverne, rute de transport pe teritoriul întreprinderii are un impact imens asupra organizării producției, economiei acesteia;

determină direcția fluxurilor de marfă, lungimea șinelor ferate

Și piste fără șine, precum și eficiența utilizării zonelor de producție.

Compactitatea clădirii, densitatea sa rațională și numărul de etaje permit economisirea investitii de capital reducerea volumului lucrărilor de construcții și transportului în interiorul fabricii, reducerea duratei comunicațiilor, scurtarea duratei ciclului de producție, introducerea mecanizării și automatizării complete a proceselor de producție și auxiliare la scară mai mare, reducerea timpului petrecut de produsele finite în depozit, creșterea productivității muncii, îmbunătățirea calității produsului, reducerea costurilor acestuia.

Sarcina angajaților institutelor de proiectare, lucrătorilor de inginerie și tehnici și lucrătorilor de producție ai întreprinderilor industriale este îmbunătățirea constantă a structurii de producție, amplasarea atelierelor și a locurilor de producție. O atenție deosebită serioasă acestei probleme trebuie acordată în perioada de reconstrucție, reechipare tehnică, extindere a întreprinderii și construcție nouă. Îmbunătățirea planului general al fabricii este o manifestare a preocupării pentru creșterea eficienței producției, îmbunătățirea calității produselor și a condițiilor de lucru.

Analiza informațiilor despre dinamica suportului intern al producției întreprinderii și a cererii pentru produsele sale pe piață este o condiție pentru o evaluare calitativă a durabilității acesteia. În același timp, acordarea atenției menținerii producției în întreprindere poate dezvălui factorii capacității sau incapacității întreprinderii și dezvoltării durabile în viitor. În același timp, mecanismul unei astfel de analize poate fi stabilirea relației dintre proprietățile serviciului și obiectivele furnizării. caracteristici generale serviciu de producție la întreprindere.

Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

Diverse construcții structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura temporară a organizării producției este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă pentru fiecare operațiune ulterioară se transferă numai după finalizarea prelucrării întregului lot la operațiunea anterioară. Acest formular este cel mai flexibil în raport cu modificările care apar în programul de producție, vă permite să utilizați pe deplin echipamentul, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ lungă a ciclului de producție, deoarece fiecare parte, înainte de efectuarea următoarei operațiuni, constă în anticiparea prelucrării întregului lot.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să începeți, să procesați și să transferați obiecte de muncă din operațiune în operațiune bucată cu bucată și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, o reducere a necesarului de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul lui este posibile perioade de nefuncţionare echipamente (locuri de munca) datorita diferentelor de durata a operatiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediară între

formele seriale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele de la operațiune la operațiune sunt transferate de către părțile de transport. Acest lucru asigură continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă, fiind posibilă paralelizarea parțială a trecerii unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitatea de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), se disting un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem multi-legături cu un atelier, structură liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în fig. 1.2. Structura atelierului se caracterizează prin crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Orez. 1.2. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție

Pe un șantier cu o structură spațială liniară, echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate în cursul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate pe șantier este transferat de la un loc de muncă la altul succesiv.

Structura celulară a organizării producției combină caracteristicile unui etaj liniar și magazin. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Fig. 1.3). Considera trăsături de caracter fiecare dintre ei.

Orez. 1.3. Forme de organizare a producţiei

Forma tehnologică de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. Pe domeniu, de regulă, se instalează toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.

Construcția subiectului secțiunilor asigură rectitudinea și reduce durata ciclului de producție pentru fabricarea pieselor. În comparație cu forma tehnologică, cea de subiect permite reducerea costului total al transportului pieselor, necesarul de spațiu de producție pe unitatea de producție. In orice caz, forma dată organizarea producţiei are şi dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, iese în prim-plan nevoia anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna o încărcare completă a echipamentului.

În plus, extinderea gamei de produse fabricate, reînnoirea acesteia necesită reamenajarea periodică a site-urilor de producție, modificări în structura flotei de echipamente. Forma directă de organizare a producției se caracterizează prin structura liniara cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii de organizare: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și o scădere a volumului de muncă în curs.

Cu o formă punctuală de organizare a producției, munca este efectuată complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantitatea determinată de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, flexibilitatea producției este crescută.

O formă integrată de organizare a producției implică combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zone cu o formă integrată de organizare, se impune legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive interconectate, automate și de stocare, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Conducerea procesului de producție aici se realizează cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție la fața locului după următoarea schemă: căutare

piesa de prelucrat necesară în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei la depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon de rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic în trecerea la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. Pe fig. 1.4 prezintă dispunerea echipamentelor în zonele cu formă variată organizarea productiei.

Orez. 1.4. Amenajări ale echipamentelor (locurilor de muncă) în locații cu diferite forme de organizare a producției:

a) tehnologic; b) subiect; c) direct; d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat