Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă. Funcționarea cazanelor de abur și apă caldă Camerele cazanelor

Înapoi la Tratarea apei din cazan

Extras din PB 10-574-03 REGULI PENTRU DISPOZITIVUL ȘI FUNCȚIONAREA ÎN SIGURANȚĂ A CAZANELOR DE ABUR ȘI APA

VIII. APA MODUL CHIMIC AL CAZANELOR

8.1. Cerințe generale
8.1.1. Regimul chimic al apei trebuie să asigure funcționarea cazanului și a căii de alimentare fără deteriorarea elementelor acestora din cauza depunerilor de calcar și nămol, creșterea alcalinității relative a apei din cazan până la limite periculoase sau ca urmare a coroziunii metalelor.
Toate cazanele de abur cu circulație naturală și forțată multiplă cu o capacitate de abur de 0,7 t/h sau mai mult, toate cazanele de abur cu trecere o singură dată, indiferent de capacitatea de abur, precum și toate cazanele de apă caldă, trebuie să fie echipate cu tratare a apei preboiler. plantelor. De asemenea, este permisă utilizarea altor metode eficiente de tratare a apei care garantează îndeplinirea cerințelor acestui articol.
8.1.2. Alegerea metodei de tratare a apei pentru alimentarea cazanelor trebuie efectuată de o organizație specializată.
8.1.3. Pentru cazanele cu o capacitate de abur mai mică de 0,7 t/h, perioada dintre curățări trebuie să fie astfel încât grosimea depunerilor pe zonele cele mai solicitate termic ale suprafeței de încălzire a cazanului să nu depășească 0,5 mm până la momentul în care acesta este oprit pentru curatenie.
8.1.4. Nu este permisă completarea cu apă brută a cazanelor echipate cu dispozitive de tratare a apei înainte de boiler.
În cazurile în care proiectarea prevede ca cazanul să fie alimentat cu apă brută în situații de urgență, pe conductele de apă brută conectate la liniile de apă suplimentară dedurizată sau condens trebuie instalate două robinete de închidere și o supapă de control între ele. precum și la rezervoarele de alimentare. În timpul funcționării normale, elementele de închidere trebuie să fie în poziția închis și să fie sigilate, iar supapa de control trebuie să fie deschisă.
Fiecare caz de alimentare cu apă brută a cazanelor trebuie consemnat în jurnalul de tratare a apei (regim apă-chimic) indicând durata alimentării și calitatea apei de alimentare în această perioadă.
8.1.5. Pentru cazanele cu abur și apă caldă, organizațiile de punere în funcțiune ar trebui să elaboreze instrucțiuni și carduri de regim pentru menținerea unui regim apă-chimic, ținând cont de aceste Reguli, instrucțiuni de la producători, instrucțiuni privind elaborarea instrucțiunilor și hărților de regim pentru funcționarea stațiilor de tratare a apei precazane și pentru menținerea regimului chimic al apei a cazanelor cu abur și apă caldă, aprobate de Gosgortekhnadzor rus. Instrucțiunile de exploatare pentru stațiile de tratare a apei pre-boiler ar trebui elaborate de către producătorii instalației.
8.1.6. Instrucțiunile și carnetele de regim trebuie să fie aprobate de șeful organizației care deține cazanul și să fie la locurile de muncă ale personalului.
8.2. Cerințe de calitate a apei de alimentare
8.2.1. Indicatorii de calitate a apei de alimentare pentru cazanele naturale și cu circulație forțată multiplă cu o capacitate de abur de 0,7 t/h sau mai mult nu trebuie să depășească valorile specificate:
a) pentru cazanele cu tub cu gaz de abur - în tabel. 3;

Tabel 3. Standarde de calitate a apei de alimentare pentru cazanele de abur pe gaz

b) pentru cazane cu tub de apă cu circulație naturală (inclusiv cazane) și presiune de funcționare a aburului de până la 4 MPa (40 kgf/cm2) - în tabel. 4;

Tabel 4. Standarde de calitate a apei de alimentare pentru cazanele cu tuburi de apă cu circulație naturală și presiune de funcționare a aburului de până la 4 MPa (40 kgf / cm2)

c) pentru cazane cu tub de apă cu circulație naturală și o presiune de lucru a aburului de 10 MPa (100 kgf/cm2) - în tabel. 5.

Tabel 5. Standarde de calitate a apei de alimentare pentru cazanele cu tuburi de apă cu circulație naturală și presiune de funcționare a aburului de 10 MPa (100 kgf/cm2)

d) pentru cazane de putere tehnologică și cazane de căldură reziduală cu o presiune de lucru a aburului de până la 5 MPa (50 kgf / cm2) - în tabel. 6;
e) pentru cazane de putere tehnologică și cazane de căldură reziduală cu o presiune de lucru a aburului de 11 MPa (110 kgf / cm2) - în tabel. 7;

Tabel 6. Standarde de calitate a apei de alimentare pentru cazane cu tehnologie electrică și cazane de căldură reziduală cu presiune de funcționare a aburului de până la 5 MPa (50 kgf/cm2)

Tabelul 7. Standarde de calitate a apei de alimentare pentru cazane cu tehnologie electrică, cazane de căldură reziduală cu o presiune de funcționare a aburului de 11 MPa (110 kgf / cm2)

f) pentru cazane de înaltă presiune ale centralelor cu ciclu combinat - în tabel. 8.

Tabel 8. Standarde de calitate a apei de alimentare pentru cazanele de înaltă presiune ale centralelor cu ciclu combinat

8.2.2. Indicatorii de calitate ai apei de alimentare pentru cazanele cu tub de apă cu circulație naturală și presiunea de lucru a aburului de 14 MPa (140 kgf/cm2) și pentru toate cazanele cu trecere unică de putere trebuie să îndeplinească cerințele RD în vigoare în industria energiei electrice. și a fost de acord cu Gosgortekhnadzorul Rusiei.
8.2.3. Calitatea apei de completare și a apei de rețea pentru cazanele de apă caldă trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabel. 9.

Tabel 9. Standarde de calitate pentru apa de completare și de rețea pentru cazanele de apă caldă

8.3. Cerințe de calitate a apei din cazan
Standardele de calitate a apei din cazan, modul necesar de tratare corectivă a acesteia, modurile de purjări continue și periodice sunt adoptate pe baza instrucțiunilor producătorului cazanului, instrucțiuni standard privind menținerea regimului apă-chimic și alte acte normative departamentale sau pe baza rezultatelor încercărilor termochimice.
În același timp, pentru cazanele cu abur cu presiune de până la 4 MPa (40 kgf / cm2) inclusiv, având îmbinări nituite, alcalinitatea relativă a apei din cazan nu trebuie să depășească 20%; pentru cazanele cu tamburi sudați și fixarea țevilor prin metoda de rulare (sau rulare cu sudură de etanșare), alcalinitatea relativă a apei din cazan este permisă până la 50%, pentru cazanele cu tamburi sudate și țevi sudate, alcalinitatea relativă a apei din cazan nu este standardizate.
Pentru cazanele cu abur cu presiune peste 4 MPa (40 kgf/cm2) până la 10 MPa (100 kgf/cm2) inclusiv, alcalinitatea relativă a apei din cazan nu trebuie să depășească 50%, pentru cazanele cu presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm2). ) până la 14 MPa (140 kgf/cm2) inclusiv nu trebuie să depășească 30%.

Dispoziții generale exploatarea centralelor de cazane

Funcționarea cazanelor de abur și apă caldă se realizează în conformitate cu Regulile de proiectare și operare sigură cazane de abur și apă caldă Rostekhnadzor, Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor și rețelelor electrice (PTE), Reguli de siguranță pentru sistemele de distribuție și consum de gaze, instrucțiuni de la producători, instrucțiuni locale: fișe de post care determină drepturile și obligațiile personalului; tehnice, care determină condițiile de funcționare sigură și economică a cazanelor și a elementelor individuale ale acestora în perioade diferite Operațiune; privind măsurile de siguranță, care indică măsurile necesare pentru asigurarea condițiilor munca sigura personal; de urgență, care indică măsuri de prevenire a dezvoltării și eliminarea accidentelor; alte documente normative și tehnice.

Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă se aplică unităților de cazane cu abur cu o presiune mai mare de 0,07 MPa și unităților de cazane de apă caldă cu o temperatură a apei de cel puțin 115 ° C. Ele definesc cerințele pentru proiectarea, fabricarea, repararea și materialul echipamentului specificat, indică gama și cantitatea de fitinguri, echipamente de măsurare, protecție, dispozitive de automatizare și, de asemenea, oferă cerințe pentru echipamentele de service.

Centrala de cazane este o instalație de producție foarte periculoasă și, prin urmare, este supusă cerințelor Legilor federale nr. 116-FZ din 21.07.1997 (acum modificate prin Legile federale nr. 15-FZ, 22.08.2004 Nr. 122 -FZ, 09.05.2005 Nr. 45-FZ, 18.12.2006 Nr. 232-FZ) „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție” și din 27.12.2002 Nr. 184-FZ „ Despre reglementarea tehnică”.

Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție” definește legislația și fundamentele economice asigurarea funcționării în siguranță a arbitrariului periculoasă; instalații critice și are ca scop prevenirea accidentelor la instalațiile de producție periculoase și asigurarea pregătirii organizației care operează instalații de producție periculoase pentru a localiza și elimina consecințele acestor posibile accidente.

Legea federală „Cu privire la reglementarea tehnică” reglementează relațiile care decurg din dezvoltarea, adoptarea, aplicarea și executarea cerințe obligatorii la produse, procese de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare. Legea stabilește cerințele pentru conținutul și aplicarea reglementărilor tehnice, principiile standardizării, regulile pentru elaborarea și aprobarea standardelor, organizarea certificării obligatorii, acreditarea organismelor de certificare și implementarea controlului de stat asupra respectării reglementari tehnice.

În conformitate cu Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție”, baza siguranței industriale este autorizarea activităților (proiectare, construcție, exploatare, reconstrucție, fabricare, instalare, reglare, reparare etc.) în domeniul industrial. Siguranță; certificarea dispozitivelor tehnice utilizate la o instalație de producție periculoasă; examinarea siguranței industriale a dispozitivelor tehnice; cerințele de siguranță industrială pentru exploatarea unei unități de producție periculoase (asigurarea personalului angajaților unei unități de producție periculoase care îndeplinește cerințele relevante). cerințe de calificare; prezența la o instalație de producție periculoasă a actelor juridice de reglementare și a documentelor tehnice de reglementare care stabilesc regulile de desfășurare a lucrărilor la o instalație de producție periculoasă; organizarea și implementarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială; asigurarea disponibilității și funcționării instrumentelor și sistemelor necesare pentru monitorizarea proceselor de producție; asigurarea examinării securității industriale a clădirilor, diagnosticarea și testarea la timp a dispozitivelor tehnice etc.).

Funcționarea cazanelor cu abur și apă caldă și a echipamentelor cazanelor constă în întreținerea unităților de cazane, a echipamentelor auxiliare (aspiratoare de fum, ventilatoare, pompe, coșuri de fum și coșuri de fum).

În conformitate cu PTE, personalul cazanelor trebuie să asigure funcționarea fiabilă a tuturor echipamentelor principale și auxiliare, posibilitatea realizării puterii nominale, a parametrilor de abur și apă. PTE stabilește cerințele de bază pentru funcționarea cazanelor și a echipamentelor auxiliare (aprindere, opriri, moduri de funcționare de bază, condiții pentru oprirea imediată a echipamentelor).

Instrucțiunile sunt specificațiiși o descriere detaliată a echipamentului, a procedurii și a termenilor de întreținere, control, reparații; Sunt date valori limită și abateri ale parametrilor, recomandări pentru întreținere în siguranță și reguli pentru munca în siguranță a personalului de întreținere.

Complexitatea echipamentului impune pretenții mari asupra personalului de întreținere al cazanelor. Toți lucrătorii nou-angajați care nu au o specialitate de producție sau nu o schimbă sunt obligați să urmeze formare profesională în sfera de aplicare a cerințelor de calificare în conformitate cu Manualul unificat de tarifare și calificare (ETKS). Pregătirea lucrătorilor se realizează, de regulă, în complexe de formare și alte instituții de întreținere, control și reparații profesionale inițiale; sunt date valori limită ale formării nicului.

Persoanele care au primit pregătire teoretică și industrială sunt supuse unor stagii și testări de cunoștințe la întreprinderile în care vor lucra. Pe perioada stagiului, dotarea cazanelor, instructiuni de productie si scheme de operare, regulile de siguranță și Siguranța privind incendiile, regulile Rostekhnadzor, fișele postului. După aceea, stagiarului i se poate permite să îndeplinească sarcini duplicate la locul de muncă sub supravegherea și îndrumarea unui angajat cu experiență, cu o perioadă de dublare de cel puțin 10 ture de lucru. Atentie speciala se acordă problemelor de adecvare profesională, pregătire fiziologică, psihologică a salariatului. Sunt angajate persoane care au implinit varsta de 18 ani si au raport medical pozitiv. După aceea, se efectuează un examen medical o dată la doi ani.

Personalul de întreținere trebuie să-și aprofundeze și să-și îmbunătățească constant cunoștințele și să-și îmbunătățească abilitățile. Pentru a face acest lucru, munca ar trebui organizată pentru a îmbunătăți abilitățile personalului. Pentru operatori, se efectuează un test anual de cunoștințe privind metodele de muncă sigure și metodele de efectuare a muncii și o dată la doi ani - conform PTE, Regulile de siguranță la incendiu, producția și fișele postului.

1.2. Pregătirea unității cazanului și a echipamentelor auxiliare pentru pornire

Punerea în funcțiune a cazanului este un proces complex care se efectuează după instalarea cazanului în timpul punerii în funcțiune, precum și după reconstrucție, reparație, opriri programate și neprogramate ale cazanului. Efectuarea procesului de pornire este asociată cu execuția precisă strict conform instrucțiunilor unui număr mare de acțiuni diverse, cu respectarea repartizării stricte a sarcinilor personalului, coordonând acțiunile acestora în condiții de înaltă eficiență și disciplină tehnică. Cel mai calificat personal are voie să pornească cazanul. Directorul de tură sau operatorul superior supraveghează operațiunile de pornire a cazanului.

Pornirea cazanului este asociată cu aprinderea acestuia, care este precedată de o inspecție detaliată a unității pentru a verifica funcționarea și pregătirea acesteia pentru funcționare. Cuptorul, suprafețele de încălzire radiantă și convectivă, supraîncălzitorul, economizorul de apă, încălzitorul de aer, căptușeala, supapele de explozie, căptușeala, colectoarele, conductele și fitingurile, conductele de gaz și păcură, arzătoarele, suspensiile, suporturile, elementele de protecție și distanțiere sunt supuse inspecției. . La examinarea suprafețelor de încălzire din cazan, se atrage atenția asupra prezenței fisurilor, fistulelor, umflăturilor, urme de coroziune și contaminare a conductelor. Toate obiectele străine și resturile din cuptor și conductele de gaz trebuie îndepărtate, iar căminele de vizitare a căii gaz-aer trebuie închise etanș.

Se verifică îndepărtarea dopurilor de pe conducta de gaz, abur, apă, purjare și drenaj; funcționalitatea acționărilor și ușurința în mișcare a supapelor cu poartă, paletelor de ghidare axiale ale extractoarelor de fum și ventilatoarelor; controlabilitatea lor de pe scutul principal; Legarea la pământ a motoarelor electrice; prezența uleiului în rulmenți; alimentare cu apă pentru răcirea acestora; prezența capacelor de închidere pe mecanismele rotative și libertatea de rotație a acestora. După inspectarea echipamentelor auxiliare, mecanismele acestora trebuie pornite inactiv, în timp ce nu ar trebui să existe bătăi, vibrații, încălzire excesivă a rulmenților, motoare electrice.

Se verifică funcționalitatea tuturor fitingurilor de apă și abur ale cazanului, a dispozitivelor de indicare a apei și funcționarea funcționării dispozitivelor de la distanță. Se verifică funcționarea dispozitivelor de aprindere și de protecție, funcționalitatea supapelor de siguranță, precum și funcționarea și pregătirea pentru pornirea instrumentelor, regulatoarelor automate, blocajelor, protecțiilor, comunicațiilor operaționale, iluminatului și echipamentelor de stingere a incendiilor.

Defecțiunile constatate în timpul verificării trebuie eliminate înainte de pornirea cazanului. In cazul unei defectiuni a protectiilor care actioneaza pentru oprirea cazanului, pornirea acestuia este interzisa.

După verificarea echipamentelor, încep pregătirile pentru lansarea căilor gaz-aer și apă-abur, instalații de aprindere, abur și motorină, suflare a cazanului etc. Închidere clapete comune și individuale (pe conducte de aer, arzătoare, duze) deschise, paletele de ghidare ale ventilatoarelor, aspiratoarele de fum, clapetele de reglare a aerului sunt închise.

Înainte de a umple cazanul cu apă, se verifică închiderea robinetului principal de închidere a aburului, toate supapele de golire și purjare; orificiile de aerisire ale tamburului și economizorul de apă deschise; În poziția de lucru sunt incluse pahare de semnalizare a apei, supape de apă și o pereche de indicatoare de nivel coborât; manometrul de pe tambur trebuie să fie în stare de funcționare; dispozitivele de închidere sunt deschise pe conductele de alimentare în fața economizorului de apă; dispozitivele de reglare sunt verificate - trebuie să fie bine închise.

Pentru cazanele cu economizor din fontă, se deschide un clapete cu funcționare directă pentru a permite SG să treacă pe lângă economizor. În absența unei conducte de gaz bypass, apa trebuie pompată în mod continuu prin economizor și trimisă prin linia de alunecare către dezaerator. Pentru cazanele cu economizor din oțel, robinetul din linia de recirculare se deschide.

Pentru alimentarea cu apă a cazanului, este necesar să deschideți robinetul de alimentare și să umpleți economizorul de apă cu apă; când apare apă, închideți orificiul de ventilație de pe galeria de evacuare a economizorului. Cazanul este umplut cu apă până la nivelul de aprindere.

Pentru a evita încălcarea densității rosturilor de rulare și deformările termice de la încălzirea neuniformă, nu este permisă umplerea cazanului cu apă cu o temperatură peste 90 °C vara și 50...60 °C vara. perioada de iarna.

După umplerea cazanului cu apă, este necesar să se verifice etanșeitatea fitingurilor prin sondarea țevilor de scurgere. Dacă în 0,5 ore de la umplerea cazanului cu apă cu robinetul de alimentare închis, nu există nicio scădere sau creștere a nivelului apei în tamburul cazanului, puteți continua operațiunile de pregătire a cazanului pentru pornire. Dacă există un dispozitiv pentru încălzirea cu abur a tamburului inferior, alimentarea cu abur de la cazanele de funcționare este deschisă și apa din cazan este încălzită la o temperatură de 90 ... 100 °C.

Înainte de a porni un cazan pe gaz din starea rece, se efectuează o verificare pre-pornire a etanșeității dispozitivelor de închidere din fața arzătoarelor și supapelor de închidere de siguranță (test de presiune de control). Ordinea și metodele verificării înainte de lansare sunt stabilite prin instrucțiunea de producție. Pe arzătoarele automate și pe gaz bloc, care sunt echipate în prezent cu multe unități de cazane, sunt instalate dispozitive pentru testarea automată a scurgerilor.

Când se pregătește să pornească un cazan pe gaz, conducta de gaz către dispozitivele de închidere de pe arzătoare trebuie purjată cu gaz prin lumânările de purjare. Pentru a face acest lucru, este necesar să deschideți supapa de închidere pentru trecere și să deschideți ușor dispozitivul de blocare la coborâre și, în timpul specificat în instrucțiunile de producție, purjați conducta de gaz prin lumânarea de purjare.

Sfârșitul purjării este determinat folosind un analizor de gaz în funcție de conținutul de oxigen din conducta de gaz. Într-o conductă de gaz purjată, conținutul de oxigen nu trebuie să depășească 1%.

Înainte de a porni arzătoarele cu gaz sau arzătoarele cu păcură, este necesar să ventilați cuptorul și conductele de gaz, mai întâi folosind tiraj natural, apoi forțat. La ventilatie naturala deschideți complet porțile căii de gaz și clapetele care reglează alimentarea cu aer la arzătoare. Pentru ventilația forțată, se pune în funcțiune evacuatorul de fum, apoi ventilatorul, iar timp de 10 ... 15 minute, când lucrează împreună, aerisesc traseul de fum al unității cazanului.

6.3. Pornirea unității cazanului de abur

Unitatea cazanului cu abur poate fi pusă în funcțiune numai prin ordin scris al șefului cazanului. Secvența operațiunilor în timpul pornirii cazanelor este determinată de starea termică a acestora după o oprire corespunzătoare (în reparație sau în rezervă). În funcție de gradul de răcire al centralei după oprirea anterioară, pornirile se disting de stările reci, nerăcite, calde și de rezervă fierbinte. Fiecare tip de start-up este caracterizat de o anumită tehnologie. Pornirea de la o stare rece se efectuează la 3-4 zile sau mai mult după o oprire cu răcirea completă a unității cazanului și absența presiunii în aceasta. În acest caz, pornirea, pornind de la cel mai scăzut nivel de temperaturi și presiuni din unitatea cazanului, are cea mai mare durată.

Fiabilitate aprinderea arzatoarelor pe gaz cu alimentare forțată cu aer depinde în principal de densitatea clapetelor care reglează alimentarea cu aer la arzător. Aprinderea fiecărui arzător instalat trebuie efectuată de la un aprinzător individual instalat în orificiul pilot. Stabilitatea flăcării aprinzătorului depinde de rarefacția din cuptor și de densitatea amortizorului care reglează alimentarea cu aer la arzător.De aceea, înainte de a introduce aprindetorul în cuptor, este necesar să se asigure că amortizorul care reglează alimentarea cu aer este închisă și reglați vidul din partea superioară a cuptorului în conformitate cu valoarea recomandată pentru aprindere. Flacăra aprinderii trebuie să fie amplasată în lateral și în imediata apropiere a portierei sau deasupra acesteia.

Cu funcționarea stabilă a aprindetorului, alimentarea cu gaz către arzător se realizează fără probleme, astfel încât presiunea gazului să nu depășească 10 ... 15% din presiunea pompei. Aprinderea gazului care iese din arzător trebuie să aibă loc imediat. Dacă gazul care părăsește arzătorul nu se aprinde imediat, este necesar să se oprească rapid alimentarea acestuia către arzător și aprinzător și să-l ventilați timp de 10-15 minute pentru a elimina gazul din cuptor. Reaprinderea arzătorului este permisă numai după eliminarea motivelor care împiedică pornirea lui normală.

După aprinderea gazului care iese din arzător, alimentarea cu aer este reglată în așa fel încât luminozitatea flăcării să scadă, dar aceasta să nu se desprindă din arzător. Pentru a îmbunătăți performanța arzătorului, mai întâi creșteți presiunea gazului cu 10 ... 15% și apoi, respectiv, presiunea aerului, după care se restabilește valoarea setată a vidului în cuptor. Cu funcționarea stabilă a primului arzător, arzătoarele rămase sunt aprinse succesiv.

Pentru aprinderea cazanelor pe ulei după terminarea ventilației cuptorului și a conductelor de gaz (în timpul funcționării evacuatorului de fum și a ventilatoarelor), duzele de păcură sunt aprinse pe rând. Deci, de exemplu, înainte de a aprinde o duză cu pulverizare cu abur de păcură, este necesar să se închidă complet trapele și ochiurile, să se oprească alimentarea cu aer a duzei, să se ajusteze vidul în partea superioară a cuptorului, setându-l egal cu 10 ... 20 Pa și asigurați-vă că a fost stabilită temperatura necesară de încălzire a păcurului. Apoi ar trebui să introduceți o torță de aprindere cu păcură în orificiul de aprindere. Cu o ardere constantă a pistoletului, puțin aer și abur sunt furnizate mai întâi la duză, iar apoi păcură prin deschiderea treptată a supapei de control. Când păcură se aprinde, este necesar să-i reglați arderea schimbând alimentarea cu păcură, abur și aer. Cu arderea stabilă a păcurului, lanterna este îndepărtată.

La pornirea cazanului, se acordă o atenție deosebită menținerii temperaturii specificate a metalului pieselor cu pereți groși (tambur, colectoare, conducte de abur, fitinguri) și vitezei de încălzire a acestora. Alegerea tehnologiei de încălzire depinde de starea lor inițială. Pentru a asigura temperaturi uniforme în jurul perimetrului tamburului, în special în părțile superioare și inferioare ale acestuia, se utilizează încălzirea cu abur, pentru care sunt instalate conducte de abur adecvate în tambur în partea inferioară.

La aprinderea cazanului, nivelul apei din tambur este monitorizat de coloane de indicare a apei de pe tambur și de indicatoare de nivel scăzut. La cazanele cu o presiune de până la 4 MPa, coloanele de indicare a apei sunt purjate la o presiune de 0,1 MPa și din nou înainte ca cazanul să fie conectat la o conductă comună de abur. Pe măsură ce presiunea crește, nivelul apei din tambur crește. Dacă nivelul apei depășește limita admisă, este necesar să se scurgă o parte din apă din cazan prin conducta de purjare periodică. Când nivelul apei scade din cauza purjării unității cazanului și a supraîncălzitorului, este necesară completarea cazanului cu apă.

În procesul de aprindere a cazanului dintr-o stare rece, este necesar să se monitorizeze dilatarea termică a ecranelor, tamburului, colectoarelor și conductelor de-a lungul reperelor instalate pe acestea. Dacă există o întârziere în încălzirea oricărui ecran, acesta trebuie suflat prin scurgerile colectoarelor inferioare timp de 25 de secunde.

Când presiunea aburului din unitatea cazanului crește peste nivelul atmosferic, aburul va începe să iasă din orificiile de ventilație, după care este necesar să închideți supapele de aerisire și să suflați manometrele cazanului. conducta principală de abur sunt încălzite simultan cu aprinderea cazanului. În timpul încălzirii conductei de abur, șocurile hidraulice nu trebuie permise, iar dacă apar, este necesar să suspendați încălzirea, să aflați cauza șocurilor hidraulice și să o eliminați.

Unitatea cazanului este conectată la o conductă comună de abur la o temperatură apropiată de cea calculată, iar când atinge o presiune de 0,05 ... 0,10 MPa mai mică decât presiunea din conducta comună de abur. Dispozitivele de blocare de pe linia de abur se deschid foarte lent pentru a evita lovitura de berbec. Dacă totuși, în timpul includerii unității cazanului în conducta comună de abur, apar șocuri și șocuri hidraulice, procedura de pornire este imediat suspendată, arderea în cuptor este redusă prin deschiderea supapei, supraîncălzitorul este suflat și drenajul conductei de abur este crescut.

6.4. Întreținerea centralei de cazane în timpul funcționării

Întreținerea unei instalații de cazan este un proces care include monitorizarea funcționării instalației, gestionarea organelor și mecanismelor auxiliare ale acesteia pentru reglarea procesului de lucru în cazan.

Pentru controlul funcționării, centrala este echipată cu instrumente situate pe unitatea propriu-zisă și pe scutul termic. Pentru reglarea funcționării, unitatea cazanului are comenzi cu acționări direct la locul instalării acestora sau cu acționări la distanță. Deci, controlul de la distanță prin intermediul acționărilor electrice se realizează din panoul de control al cazanului.

Sarcini critice de întreținere unități cazane de abur mențin presiunea de abur și productivitatea (sarcina) specificate a cazanului în conformitate cu instrucțiunile hărții de regim, un exemplu aproximativ al căruia este dat în tabel. 6.1, precum și menținerea temperaturii stabilite a aburului supraîncălzit, alimentarea uniformă a centralei cu apă, menținerea unui nivel normal al apei în tambur, asigurarea purității normale a aburului saturat și îngrijirea tuturor echipamentelor centralei.

Tabelul 6.1

Harta de regim aproximativă a funcționării unității cazanului cu abur DKVr-10-13

„Aprobați” Inginerul șef al întreprinderii

Notă. Tip arzatoare - gaz-pacuri tip GMG-2.5.

Harta regimului a fost întocmită

Poziția lucrătorului organizației de ajustare

La locul de muncă unitate cazan de apă caldă este necesar să se asigure programul de temperatură pentru eliberarea energiei termice (Tabelul 6.2), care este ghidat de operator în munca sa la stabilirea parametrilor de funcționare ai instalației.

Menținerea presiunii aburului și a productivității unității cazanului. În funcție de modul de funcționare al cazanului, echipamentul principal poate funcționa mai mult sau mai puțin timp îndelungat la o constantă. (de bază) modul. Încălcarea regimului staționar poate fi cauzată de o modificare a degajării de căldură în cuptor și alimentare cu apă, precum și prin transferul sarcinii de la o unitate de cazan la alta.

Sarcina principală a personalului care deservește cazanul este menținerea celor mai economice moduri de ardere a combustibilului, care determină în principal randamentul termic al cazanului. Astfel, randamentul maxim al unui cazan care functioneaza pe combustibili gazosi si lichizi se realizeaza cu pierderi totale de caldura minime cu gazele de ardere si din incompletitudinea chimica a arderii. Pierderile de căldură cu gazele de eșapament depind de coeficientul de exces de aer în cuptor, de nivelul de aspirație a aerului prin conductele de gaz al cazanului și de temperatura gazelor de evacuare, iar pierderile de căldură din incompletitudinea chimică a arderii depind de coeficientul de exces de aer la ieșirea cuptorului și asupra distribuției aerului și gazului peste arzătoare .

Astfel, la întreținerea centralei, operatorul trebuie să monitorizeze temperatura și coeficientul de exces de aer aug în gazele de ardere la ieșirea din centrala (în funcție de conținutul de O2 sau CO2), presiunea gazului și a aerului în fața arzătoarelor. . Pentru a obține cea mai mare eficiență a unității cazanului, este necesar să se mențină modul de ardere în conformitate cu harta de regim, care este întocmită pe baza rezultatelor testelor speciale ale cazanului, atunci când este determinat. cea mai mare eficienta pentru fiecare dintre sarcinile studiate.

Menținerea presiunii normale a aburului în cazan se realizează prin reglarea funcționării cuptorului.

Tabelul 6.2 Programul aproximativ de temperatură pentru alimentarea cu căldură

O creștere a presiunii aburului peste normă indică o capacitate excesivă de abur a unității cazanului și, pentru a o reduce, este necesar să se reducă alimentarea cu gaz și aer la cuptor. Dimpotrivă, o scădere a presiunii aburului indică o capacitate insuficientă de abur a unității cazanului, iar pentru a o crește, este necesară creșterea alimentării cu gaz și aer. Abaterile de presiune a aburului sunt cauzate de modificări ale debitului de abur la consumator, ale cantității de gaz furnizate cuptorului și ale temperaturii apei de alimentare. În consecință, reglarea presiunii aburului în unitatea cazanului este direct legată de reglarea producției de abur și se realizează prin modificarea debitului de combustibil și aer furnizat cuptorului și stabilirea tirajului corespunzător.

În timpul funcționării unității cazanului, este necesar să se monitorizeze vizual procesul de ardere în cuptor prin intermediul peepers. Conform rezultatelor observării torței, se iau anumite decizii pentru a realiza o ardere bună și corectă. semne buna ardere: lanterna umple uniform camera de ardere; o anumită culoare a torței și lungimea acesteia (în funcție de tipul arzătoarelor); arderea trebuie să se termine în camera de ardere, capătul pistoletului trebuie să fie curat.

întreținere temperatura normala pereche. Când cazanul funcționează cu o sarcină constantă în timp, abaterile de temperatură ale aburului supraîncălzit față de valoarea medie sunt mici și controlul temperaturii acestuia practic nu este necesar.

Necesitatea controlului temperaturii aburului supraîncălzit apare atunci când se stabilește modul optim de ardere sau se modifică sarcina cazanului. O creștere a temperaturii aburului supraîncălzit poate apărea din cauza creșterii sarcinii cazanului; exces de aer în cuptor; scăderea temperaturii apei de alimentare; reducerea debitului de apă de răcire prin desurîncălzitor. Dacă capacitatea desurîncălzitorului este deja complet epuizată, iar temperatura aburului supraîncălzit este peste norma, atunci este necesar să se reducă excesul de aer din cuptor la o limită acceptabilă; reduceți selecția aburului saturat; reduce sarcina cazanului.

Alimentarea centralei cu apă. În timpul funcționării unității cazanului, este necesar să se mențină alimentarea normală cu apă, de exemplu. asigura echilibrul material al apei si aburului. Alimentarea cazanului cu apă este reglată automat sau manual. Cu reglarea automată, se asigură o alimentare uniformă cu apă a cazanului în conformitate cu debitul de abur și se menține un nivel predeterminat de apă în tambur.

Operatorul controlează funcționarea corectă a regulatoarelor de alimentare cu apă a cazanului folosind instrumente care indică nivelul apei din tambur (indicatoare de apă, indicatoare de nivel scăzut). Apa din coloanele indicatoare de apă trebuie să fluctueze ușor constant în jurul nivelului normal (la mijlocul înălțimii sticlei). Un nivel de apă perfect calm în coloane poate fi un semn de înfundare a tuburilor de sticlă manometru. Nivelul nu trebuie lăsat să se apropie de pozițiile limită (superioară și inferioară) pentru a evita ratarea nivelului din zona vizibilă a geamului indicator.

Regimul de apă al unității cazanului. Funcționarea unității cazanului fără deteriorarea elementelor sale din cauza depunerilor de calcar, nămol și creșterea alcalinității apei din cazan până la limite periculoase este asigurată de regimul apei. Menținerea conținutului de sare specificat al apei din cazan se realizează prin suflare continuă. Pentru a îndepărta nămolul din punctele joase, unitatea este suflată periodic (evacuarea apei din cazan).

Cu suflarea continuă, se pierde o cantitate semnificativă de căldură. La o presiune a aburului de 1 ... 1,3 MPa, fiecare 1% de purjare, a cărei căldură nu este utilizată, crește consumul de combustibil cu aproximativ 0,3%. Utilizarea căldurii de purjare continuă este posibilă în separatoarele special instalate pentru obținerea aburului secundar. Supapele cu ac sunt folosite pentru a controla cantitatea de purjare continuă. Din colectorul comun de purjare continuă apa intră în separator, unde, ca urmare a reducerii presiunii, o parte din aceasta fierbe. Aburul rezultat este trimis la dezaerator, iar apa este trimisă pentru a încălzi apa brută furnizată la locul de tratare chimică a apei.

Momentul și durata purjărilor periodice sunt stabilite de instrucțiunile de producție. Înainte de o astfel de purjare, asigurați-vă că pompele de alimentare funcționează corect, că există apă în rezervoarele de alimentare și alimentați cazanul la nivelul superior de pe sticla indicatoare de apă. Epurarea se efectuează în următoarea comandă: mai întâi a doua în curs, apoi prima supapă de pe conducta de purjare este deschisă și după ce conducta de purjare s-a încălzit, se efectuează purjarea propriu-zisă, timp în care nivelul apei din tamburul cazanului este monitorizat continuu folosind o apă. sticlă de măsurare. În cazul șocurilor hidraulice în conductă, supapa de purjare este imediat închisă până când se oprește ciocănirea în conductă, apoi supapa este deschisă din nou treptat. La sfârșitul purjării, supapele sunt închise - mai întâi primul de-a lungul cursului de apă, apoi al doilea.

Întreținerea echipamentului cazanului. În timpul funcționării unității cazanului, este necesară monitorizarea stării supapelor de închidere și control, strângerea glandelor în cazul slăbirii acestora și trecerea apei sau aburului. Dacă garniturile sunt defecte și fitingurile au scurgeri, se repara. Funcționalitatea supapelor de siguranță este verificată în fiecare schimb, prin deschiderea lor cu atenție („subminare”).

Funcția de funcționare a manometrului este verificată la fiecare schimbare prin setarea indicatorului său la „zero” („setarea la zero”) prin închiderea lent a supapei cu trei căi a manometrului și conectarea acestuia la atmosferă. După ce v-ați asigurat că acul manometrului a ajuns la „zero”, readuceți cu atenție supapa cu trei căi în poziția sa de lucru, încercând să nu lăsați apă să iasă din tubul sifon pentru a evita supraîncălzirea arcului și deteriorarea presiunii. ecartament. Pentru a verifica manometrul, periodic (cel puțin o dată la 6 luni) citirile acestuia sunt comparate cu citirile manometrului de control.

Funcționarea coloanelor de indicare a apei de pe tambur este verificată prin suflarea acestora în următoarea ordine: se deschide supapa de purjare, se sufla simultan sticla manometrului, conductele de apă și abur; robinetul de apă este închis și conducta de abur și sticla manometru sunt suflate; robinetul de apă se deschide și robinetul de abur se închide - tubul de apă și sticla manometrului sunt suflate; supapa de abur este deschisă și supapa de purjare este închisă, adică nivelul apei din sticla manometru este setat în poziția de funcționare și nivelul apei din tambur este verificat.

Toate acțiunile de purjare trebuie efectuate încet, cu ochelari de protecție a ochilor și întotdeauna cu mănuși.

În timpul funcționării cazanului, este necesar să se monitorizeze cu atenție densitatea fitingurilor de gaz și a conductelor de gaz. Periodic, cel puțin o dată pe schimb, verificați dacă există scurgeri de gaz în funcție de conținutul de metan din cameră; dacă în aer există mai mult de 1% metan, identificați scurgerile și luați măsuri pentru a le elimina.

Este necesar să se monitorizeze starea căptușelii cazanului, densitatea căminelor de vizitare și a trapelor, inspectându-le în timpul ocolirii și, de asemenea, în funcție de citirile contorului de oxigen, controlul posibilității de aspirație de-a lungul tractului. De asemenea, atunci când deschideți trapele, ar trebui să ascultați sunetele din cuptor și din conductele de gaz pentru a identifica posibile deteriorari ale conductelor, care sunt însoțite de zgomot crescut.

Periodic este necesar să se verifice funcționarea extractoarelor de fum, ventilatoarelor, pompelor cazanului. Temperatura statoarelor motoarelor electrice și lagărelor se verifică prin atingere; zgomotul mașinilor rotative trebuie să fie monoton, fără șocuri ascuțite care indică frecare și fără vibrații, care sunt verificate și prin atingere la baza rulmenților și a plăcilor de bază; piulițele șuruburilor de fundație ale motoarelor electrice, pompelor, evacuatoarelor de fum și ventilatoarelor trebuie strânse bine.

La fiecare 2 ore, este necesar să se înregistreze citirile instrumentelor într-un jurnal de schimb.

Caracteristici de întreținere a cazanelor de apă caldă. Când cazanul este în funcțiune, temperatura apei care intră în cazan trebuie să fie peste temperatura punctului de rouă, adică cel puțin 60 °C. Acest lucru se realizează prin amestecarea apei care iese din cazan cu apa din rețeaua de retur, adică. prin recircularea apei calde, care este prevazuta de schema de racordare a cazanului la retea.

Apa caldă de la colectorul de evacuare al cazanului este furnizată de o pompă de recirculare către colectorul de admisie și, amestecând cu apa din rețeaua de retur, o încălzește. Temperatura specificată a apei și a sistemului de încălzire se realizează prin direcționarea fluxului de retur în acesta de-a lungul jumperului. La reglarea debitului de apă furnizată pentru recirculare, este necesar să se asigure că debitul de apă prin cazan este întotdeauna mai mare decât minimul admis pentru condițiile de fierbere.

6.5. Oprirea planificată a unității cazanului

Oprirea planificată a centralei se efectuează conform ordinului scris al șefului cazanului. Tehnologia de oprire, volumul și succesiunea operațiunilor sunt determinate de tipul unității cazanului, combustibilul utilizat și tipul de oprire. În funcție de starea termică finală a unității cazanului, se disting două tipuri de opriri - fără răcirea echipamentului și cu răcirea acestuia. Oprire fără răcire Se realizează atunci când cazanul este luat în rezerva fierbinte și pentru lucrări mici, de regulă, în afara cazanului. Oprire cooldown se efectuează pentru a efectua lucrări de reparații de durată sporită, iar completitudinea răcirii depinde de tipul de reparație propus.

La cazanul în regim de așteptare la cald este necesar să se ia măsuri pentru menținerea presiunii în ea pentru o perioadă mai lungă de timp și pentru a maximiza acumularea de căldură în echipament. Pentru a face acest lucru, după ventilarea cuptorului și a conductelor de gaz, calea gaz-aer este etanșată prin închiderea clapetelor și paletelor de ghidare ale aspiratoarelor de fum și ale ventilatoarelor. Este interzisă menținerea unității cazanului în regim de așteptare la cald fără a o deconecta de la conducta de abur. Pentru a menține presiunea în cazan, este permisă încălzirea periodică. Când centrala se află în rezerva fierbinte, personalul său de serviciu trebuie să se afle la locul de muncă.

La oprirea cazanului este necesar să se reducă aprovizionarea cu combustibil și explozie, menținând un vid în cuptor; în același timp, este necesar să se monitorizeze nivelul apei din tambur folosind coloanele de indicare a apei. Pentru a reduce alimentarea cu combustibil gazos sau lichid, presiunea aerului este redusă treptat, iar apoi gaz sau păcură în fața arzătoarelor, menținând vidul necesar la ieșirea din cuptor. Când sunt atinse valorile minime limită ale presiunii combustibilului, arzătoarele se sting pe rând.

După ce alimentarea cu combustibil a cazanului este oprită, supapa principală de abur este închisă, adică. cazanul este deconectat de la linia de abur și purjarea supraîncălzitorului este deschisă. Pentru un anumit timp, în conformitate cu instrucțiunile de producție, cuptorul și conductele de gaz sunt ventilate, după care ventilatoarele sunt oprite, iar apoi evacuatorul de fum, porțile de fum și paletele paletelor de ghidare axiale ale extractoarelor și ventilatoarelor de fum. sunt inchise.

Umpleți tamburul cazanului cu apă până la marcajul superior din coloana de apă și mențineți acest nivel până când apa se scurge. Coborârea apei din cazanul cu tambur oprit este permisă după ce presiunea din acesta este redusă la atmosferică. După oprirea cazanului, nu este permisă deschiderea trapelor și căminelor până când se răcește.

În timpul iernii, într-un cazan umplut cu apă, pentru a evita dezghețarea, trebuie să se stabilească o monitorizare atentă a densității căii gaz-aer, a suprafețelor de încălzire și a liniilor de purjare și drenaj ale acestora, încălzitoare, linii de impuls și senzori de instrumentare și automatizare. . Temperatura din interiorul cuptorului și conductelor de gaz trebuie să fie peste 0 ° C, pentru care cuptorul și conductele de gaz sunt încălzite periodic prin pornirea arzătoarelor pe ulei sau furnizarea de aer cald de la cazanele învecinate, monitorizarea densității porților, căminelor și trapelor. La cazanele de apa calda trebuie asigurata circulatia apei prin cazan.

6.6. Oprirea de urgență a centralei

În timpul funcționării unității cazanului, pot apărea deteriorări în acesta, pot apărea defecțiuni care creează situatii periculoase, plină de defecțiuni ale echipamentului sau a unității cazanului în ansamblu, distrugeri cu pierderi materiale mari și pierderi umane. Eliminarea încălcărilor și defectelor detectate este posibilă, ținând cont de deteriorare, fără oprirea centralei sau cu oprirea imediată obligatorie a acesteia.

Baza pentru desfășurarea corectă a operațiunilor de eliminare a accidentelor este conservarea echipamentului și prevenirea distrugerii majore a acestuia (din cauza acțiunilor incorecte ale personalului sau a întârzierii lichidării accidentului), precum și excluderea posibilității de rănire a personalului. . Orice echipament care prezintă defecte care reprezintă o amenințare pentru viața personalului trebuie oprit imediat. În cazul în care s-a produs un accident la joncțiunea a două schimburi, personalul operator al schimbului de primire este implicat în lichidarea accidentului și execută ordinele personalului schimbului de lichidare a accidentului. În lichidarea accidentului pot fi implicați personalul de reparații și personalul altor ateliere.

Tehnologia de oprire de urgență a centralei este determinată de tipul accidentului și momentul stabilirii cauzelor acestuia. Inițial, până la stabilirea cauzei accidentului, dar nu mai mult de 10 minute, oprirea se efectuează cu o răcire minimă posibilă a echipamentului (cu menținerea presiunii de funcționare și etanșarea traseului gaz-aer). Dacă cauza accidentului este identificată și eliminată în 10 minute, atunci unitatea cazanului este pornită din starea de așteptare la cald. Dacă în această perioadă nu este identificată cauza accidentului, atunci, ca și în cazul defecțiunii echipamentului, centrala termică este oprită.

Oprirea imediată obligatorie a centralei personalul cheltuiește cu o creștere sau scădere inacceptabilă a nivelului apei în tambur, precum și defecțiunea dispozitivelor de indicare (cauzată de defecțiuni ale regulatoarelor de putere, deteriorarea supapelor de control, dispozitivelor de control termic, protecție, automatizare, întrerupere de curent etc.) ; defecțiuni ale tuturor contoarelor de apă de alimentare; opriri ale tuturor pompelor de alimentare; creșterea inacceptabilă a presiunii în traseul abur-apă și defecțiunea a cel puțin unei supape de siguranță; ruperea țevilor căii abur-apă sau apariția fisurilor, umflăturilor, golurilor în sudurile elementelor principale ale cazanului, în conductele de abur, fitinguri.

În plus, cazanele trebuie oprite atunci când arderea se oprește și o scădere sau o creștere inacceptabilă a presiunii gazului și o scădere a presiunii păcurului în spatele supapei de control; în cazul unei scăderi inacceptabile a debitului de aer în fața arzătoarelor și a vidului în cuptorul cazanului, cauzată de oprirea tuturor ventilatoarelor și, respectiv, a aspiratoarelor de fum; explozii în cuptor, în conducte de gaz; încălzirea grinzilor portante ale cadrului și prăbușirea căptușelii; incendiu care amenință personalul, echipamentele, alimentarea cu energie a sistemului de control de la distanță a supapelor de închidere și a sistemelor de protecție corespunzătoare; pierderea tensiunii în liniile telecomenzii și control automat si instrumentare.

Cazanele de apă caldă trebuie, de asemenea, oprite atunci când debitul și presiunea apei din fața cazanului scad sub valoarea minimă admisă.

6.7. Defecțiuni și accidente în camera cazanelor. Deteriorarea elementelor unității cazanului

Accidentele și defecțiunile echipamentului cazanului determină oprirea unității, ceea ce duce la o alimentare insuficientă cu energie electrică și energie termică (abur și apă caldă) a consumatorilor. Toate cazurile de urgență, defecțiuni grave în funcționarea cazanului și a echipamentelor sale trebuie tratate, identificând cauzele și luând în considerare acțiunile personalului. Pentru a preveni eventualele accidente, în încăperile cazanelor și pentru a dezvolta acțiuni încrezătoare ale personalului în situații de urgență, se desfășoară în mod regulat cursuri de intervenție în caz de urgență pentru personalul de întreținere, timp în care tipuri diferite accidente si supravegheaza munca personalului. După o astfel de pregătire, se efectuează o analiză a muncii desfășurate și se face o evaluare a eficienței și corectitudinii acțiunilor personalului din tură.

Accidente din cauza supraalimentarii si scurgerii de apa in cazan. Cu o supraalimentare semnificativă a tamburului, apa cazanului, împreună cu aburul, este aruncată în supraîncălzitor, de acolo (dacă nu are timp să se evapore) poate fi transportată în conducta de abur. Mișcându-se împreună cu aburul la viteze foarte mari, apa provoacă un ciocan de berbec, care uneori este atât de puternic încât poate deteriora liniile de abur.

Cu o scurgere profundă de apă în cazan sub nivelul permis, metalul cazanului și țevilor de ecran și părți ale tamburelor încălzite de gaze fierbinți se supraîncălzesc, drept urmare își pierde rezistența, se deformează și uneori se rupe și tamburul cazanului explodează. O explozie este de obicei însoțită de o mare distrugere cu consecințe grave. Trebuie avut în vedere faptul că înfundarea țevilor de legătură ale tamburului cu coloane indicatoare de apă provoacă o denaturare a nivelului apei în paharele de măsurare a apei, nu corespunde cu poziția reală a nivelului apei în tamburul cazanului. În același timp, înfundarea supapei de abur sau a conductei de conectare de la tambur la această supapă duce la o creștere rapidă a nivelului apei în paharul de măsurare, iar înfundarea conductei de apă sau a supapei de conectare este însoțită de o creștere mai lentă a nivel datorită condensării treptate a aburului în coloana indicatorului de apă.

În cazul unei scăderi semnificative a nivelului apei în cazan, i.e. „lăsând” nivelul sub cel mai scăzut admis la presiunea normală a apei în conducta de alimentare și aburului, este necesar să purjați coloanele indicatoare de apă și să vă asigurați că citirile lor sunt corecte; verificați funcționarea regulatorului de putere și, dacă defectul este greu de eliminat, treceți la reglarea manuală, măriți alimentarea cu energie a cazanului; verificați funcționarea pompelor de alimentare și, în caz de deteriorare, porniți-le pe cele de rezervă; închideți robinetul de purjare continuă și verificați etanșeitatea tuturor supapelor de purjare a cazanului; verificați vizual și auditiv pentru scurgeri în cusături, țevi, trape (prin zgomot). Dacă nivelul apei continuă să scadă și este deja la 25 mm deasupra marginii inferioare a geamului indicator, atunci trebuie efectuată o oprire de urgență a unității cazanului.

La realimentarea cazanului, când nivelul apei a crescut la cel mai înalt nivel admis la presiune normală în cazan și în conducta de alimentare, este necesar să suflați coloanele indicatoare de apă și să vă asigurați că citirile lor sunt corecte; verificați funcționarea regulatorului automat de putere și, dacă este defect, treceți la reglarea manuală, reduceți alimentarea cu energie a cazanului. Dacă, în ciuda măsurilor luate, nivelul apei continuă să crească, reduceți și mai mult alimentarea cazanului și creșteți purjarea continuă; deschideți cu atenție purjarea intermitentă, dar de îndată ce nivelul apei începe să scadă, opriți purjarea.

Dacă nivelul apei „a rămas” dincolo de marginea superioară a geamului indicatorului de apă, este necesar să se efectueze o oprire de urgență a unității cazanului.

Deteriorări ale țevilor cazanului și sită, conductelor de alimentare și de abur. Experiența de funcționare a cazanelor cu abur arată că deteriorarea cazanului și a conductelor de ecran se produce cel mai adesea din cauza încălcării regimului apei cauzate de funcționarea nesatisfăcătoare a epurării chimice a apei, eșecul regimului corect de fosfatare etc. Cauzele rupturii conductelor pot fi, de asemenea, presiune excesivă, încălcarea condițiilor de temperatură munca lor, coroziunea sau uzura țevilor, calitatea slabă a fabricării și instalării acestora, inconsecvența materialelor utilizate etc.

Uneori, se observă crăpături inelare la capetele țevilor cazanului și ecranului rulate în tamburi sau colectoare. Motivul pentru o astfel de deteriorare este agresivitatea apei cazanului și solicitările suplimentare locale semnificative din cauza imposibilității dilatarii termice libere a conductelor sau colectoarelor din cauza ciupitului acestora în punctele de trecere prin căptușeală etc. Rupere în conductele de alimentare și aburul principal liniile sunt observate mult mai rar decât spargerile în conductele suprafețelor de încălzire, totuși, în ceea ce privește consecințele lor distructive, aceste avarii sunt mult mai periculoase.

Având în vedere riscul crescut de acțiuni distructive în timpul pauzelor, este necesar să se verifice în mod regulat starea conductelor. Inspecția se efectuează în conformitate cu Instrucțiunile pentru monitorizarea și controlul metalului conductelor și cazanelor.În timpul acestor inspecții, trebuie efectuată selecția în timp util a secțiunilor deteriorate ale conductelor și înlocuirea lor ulterioară. În mare parte, încălcările apar în zonele coturilor, lângă instalarea armăturilor, în locurile de trecere de la o grosime la alta, în locurile îmbinărilor sudate.

Semnele externe de ruptură a cazanului sau a ecranului aspru sunt o scădere rapidă a nivelului apei din tamburele cazanelor, în ciuda aportului crescut de apă a acestora: o discrepanță semnificativă între masa de apă de alimentare care intră în cazan și masa de abur generată de cazanul, care este determinat de citirile instrumentului; zgomot puternic de abur în cuptorul sau în coșurile cazanului; o creștere a presiunii în cuptor și eliminarea gazelor din căptușeala slăbită și trapele peepers.

Accidente și defecțiuni ale supraîncălzitoarelor. Supraîncălzitorul este unul dintre cele mai puțin fiabile elemente ale unității cazanului. Principalul tip de accidente în acesta este arderea bobinelor din cauza creșterii excesive a temperaturii peretelui conductei în raport cu valoarea calculată. O creștere a temperaturii peretelui bobinelor este posibilă datorită distribuției neuniforme a temperaturilor SG de-a lungul lățimii conductei de gaz, în care se află supraîncălzitorul; distribuția neuniformă a aburului peste serpentine; deriva tuburilor de supraîncălzire cu săruri, ceea ce duce la o deteriorare a transferului de căldură de la pereții tubului la abur.

Adesea în funcționarea supraîncălzitorului apar defecțiuni, exprimate printr-o creștere excesivă a temperaturii aburului supraîncălzit. Motivele pentru aceasta sunt modificarea gradului și calității combustibilului; creșterea sarcinii cazanului; Creșterea temperaturii SG în fața supraîncălzitorului; scăderea temperaturii apei de alimentare.

Accidente și defecțiuni ale economizoarelor de apă. Deteriorarea economizoarelor cu bobine de oțel se produce în principal din cauza coroziunii interne și externe a conductelor. În plus, fistule și rupturi sunt adesea observate în locurile de sudare a bobinelor, indicând calitatea nesatisfăcătoare a lucrărilor de sudare.

Coroziunea internă a conductelor apare de obicei atunci când economizorul este alimentat cu apă nedezaerată cu un conținut ridicat de oxigen sau CO2. Coroziunea externă a economizorului este mai frecventă atunci când se operează cazane cu combustibili acri. Cauzele coroziunii externe sunt răcirea și condensarea pe pereții conductelor de vapori de apă și dioxid de sulf prezent în produsele de ardere a combustibilului.

Deteriorarea economizoarelor din fontă cu nervuri se produce din cauza rupturii țevilor și a îmbinărilor de legătură, precum și a deteriorării garniturilor din conexiunile cu flanșe. Astfel de daune pot fi cauzate de lovirea de bătut în economizor, instalarea necorespunzătoare a garniturii, strângerea excesivă a flanșelor etc.

Primele semne ale unui accident la economizoarele de apă (ruperea conductei, scurgerile etc.) sunt o scădere bruscă a nivelului apei din tamburul cazanului în timpul funcționării sale normale și zgomotul în zona economizorului.

Explozii și explozii în cuptor și în conductele de gaz. În cazanele pe gaz, exploziile în cuptor sunt cauzate de scurgeri de gaz, ventilație slabă a cuptorului și a conductelor de gaz înainte de aprindere și purjare incompletă a conductelor de gaz către arzătoare (prin lumânări), precum și reaprinderea gazului după o spargerea flăcării fără o reventilare suficientă a cuptorului. Aceste explozii au de obicei consecințe groaznice.

Când combustibilul lichid este ars, apar incendii și explozii în cuptorul și conductele de gaz din cauza pulverizării de calitate proastă a duzelor, însoțită de scurgeri de păcură în goluri și pe pereții cuptorului cu acumularea acesteia în cantități semnificative, precum și ca eliminarea crescută a funinginei în conductele de gaz, care apare atunci când aerul este slab amestecat cu păcură și arderea sa incompletă. În acest din urmă caz, are loc acumularea, iar în anumite condiții, aprinderea depunerilor pe suprafețele de încălzire. În același timp, se observă o creștere a temperaturii gazelor, neobișnuită pentru această suprafață, împingerea scade, pielea se încălzește și, uneori, o flacără este stinsă.

Dacă este detectat un incendiu, opriți imediat alimentarea cu combustibil, localizați arderea (prin oprirea suflantelor și evacuatoarelor de fum și închiderea ermetică a clapetelor de gaz și aer) și porniți stingerea incendiilor locale (alimentarea cu abur sau apă la conducta de gaz). ). Exploziile și exploziile pot provoca distrugerea căptușelii și a elementelor unității cazanului.

Toate cazanele sunt operate în conformitate cu cerințele specificate de inspecția Gosgortekhnadzor. Nerespectarea acestui lucru poate duce la incendii și explozii la cazane. Cauzele exploziilor includ:

· funcționarea defectuoasă a instrumentelor și (sau) dispozitivelor de siguranță pentru controlul modurilor de funcționare ale cazanului (supape de siguranță, manometre, dispozitive de indicare a apei);

Încălcarea procesului de preparare a unui amestec combustibil, de exemplu, din cauza unei defecțiuni a duzei, a unei opriri de urgență a ventilatorului etc.);

Reducerea rezistenței pereților cazanului ca urmare a coroziunii, supraîncălzirii etc.;

funcționarea cazanului fără supraveghere;

examinarea tehnică intempestivă a cazanului;

un strat mare de scară pe pereți;

intretinerea cazanelor de catre personal neinstruit.

Cazanele cu presiune excesivă a aburului peste 0,07 MPa și cazanele cu apă caldă cu temperatura apei peste 115 °C trebuie să fie înregistrate la Gosgortekhnadzor. Pentru înregistrare, la inspecție se depun următoarele documente: o cerere, un pașaport al cazanului, un act privind funcționarea cazanului, dacă a ajuns asamblat; un certificat de calitate a instalației, un desen al cazanului, un certificat de conformitate a tratării apei cu proiectul, un certificat de disponibilitate a dispozitivelor de alimentare și caracteristicile acestora.

Cazanele de abur cu suprapresiune mai mică sau egală cu 0,07 MPa și cazanele de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei care nu depășește 115 ° C, trebuie să fie amplasate în clădiri sau încăperi separate, separate de producție printr-un firewall (perete antifoc). Cazanele nu trebuie instalate sub spații unde poate fi amplasat un număr mare de persoane, sub depozite de materiale combustibile (cu excepția celor care servesc drept combustibil pentru camera cazanelor) și în spații adiacente.

Podelele din încăperile cazanelor trebuie să fie realizate din materiale antiderapante incombustibile (beton).

Distanța de la partea din față a cazanelor până la peretele opus trebuie să fie de cel puțin 3 m, pentru cazanele cu combustibil lichid și gaz - cel puțin 2 m. Lățimea pasajelor dintre cazane, precum și între cazane și perete trebuie să fie să fie de cel puțin 1 m.

În încăperile cazanelor cu o suprafață mai mică de 200 m2, unul usa din fata, cu deschidere spre exterior, cu o suprafață mai mare - cel puțin două în părți opuse ale încăperii. Ușile din camera cazanului către alte încăperi trebuie să se deschidă spre camera cazanului, să aibă dispozitive de autoînchidere și să fie tapițate cu tablă din lateralul cazanului.

Sala cazanelor este dotată cu ventilație naturală și artificială și sistem de iluminat de urgență (pentru o suprafață a încăperii mai mică de 250 m2 se are în vedere utilizarea luminilor, inclusiv reîncărcabile, și pentru o suprafață de \u200b). \u200bmai mult de 250 m2, o sursă de alimentare autonomă și lămpi electrice).

Supapele de închidere sunt instalate pe conductele de combustibil lichid în caz de accident sau incendiu, dar cel puțin două: unul este la arzător, iar celălalt este în afara clădirii cazanului. Un rezervor de combustibil cu o capacitate de cel mult 0,5 m3 poate fi instalat în aceeași încăpere cu centralele, dar nu mai aproape de 3 m de acestea. Rezervoarele de combustibil lichid sunt amplasate la o distanță de cel puțin 12 m de camera cazanelor și sunt echipate cu dispozitiv de protecție împotriva trăsnetului.

Sala cazanelor trebuie să aibă: o instrucțiune privind protecția muncii pentru operatori, afișată într-un loc vizibil; echipament de stingere a incendiilor, inclusiv două stingătoare cu spumă, o cutie cu nisip cu o capacitate de cel puțin 0,5 m3, o lopată, o găleată și un cârlig.

Pe corpul cazanului trebuie să existe o plăcuță cu datele pașaportului imprimate pe ea: numele producătorului, numărul de serie, anul de fabricație, valorile presiunii de lucru și de testare, temperatura admisa incalzire pe perete a cazanului.

Persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a cazanelor este șeful cazanelor. În lipsa acestei funcții, din ordinul întreprinderii, este numit responsabil unul dintre lucrătorii ingineri și tehnici, care cel puțin o dată la trei ani trebuie să treacă un test de cunoștințe în comisia competentă a întreprinderii.

Cazanele pot fi întreținute de către persoane cu vârsta de cel puțin 18 ani care au trecut un examen medical, au fost instruite conform programului relevant și au un certificat eliberat de comisia de calificare a întreprinderii în care s-a desfășurat instruirea. Retestarea cunoștințelor operatorilor se efectuează cel puțin o dată pe an, precum și la trecerea la întreținerea cazanelor de alte tipuri.

În camera cazanelor, trebuie ținut un jurnal de supraveghere, în care șeful de tură semnează pentru acceptarea și livrarea schimbului, notează orele de pornire și oprire a cazanelor și defecțiuni observate. Este interzisă lăsarea nesupravegheată a centralei după ce arderea s-a oprit până când presiunea din acesta scade la presiunea atmosferică.

În timpul operației:

verificați dispozitivele de indicare a apei prin suflare de cel puțin o dată pe schimb (de obicei de 2 ... 3 ori);

· controlați funcționalitatea funcționării supapelor de siguranță la fiecare pornire a cazanului, dar în orice caz cel puțin o dată pe schimb (supapele de siguranță ale cazanelor cu abur cu suprapresiune de până la 1,3 MPa ar trebui să funcționeze când presiunea de funcționare crește cu 0,03 MPa);

Verificați și sigilați manometrele cel puțin o dată pe an.

Cadranul manometrului trebuie să aibă o linie roșie corespunzătoare presiunii maxime de lucru. Este interzisă plasarea unei astfel de linii pe sticla manometrului, deoarece se poate întoarce și marca presiunii maxime admise se va deplasa. Când presiunea este eliberată, indicatorul ar trebui să se oprească la diviziunea zero a scalei. În timpul funcționării, ar trebui să fie în treimea mijlocie a scalei. În același timp, manometrele sunt instalate nu mai mici decât clasa de precizie 2.5. Diametrul manometrelor trebuie să fie de cel puțin 100 mm la o înălțime de până la 2 m și de cel puțin 150 mm -2 ... 5 m de la nivelul podelei. Aceste dispozitive sunt instalate pe cazan vertical sau cu o înclinare înainte de până la 30 °.

Nu este permisă folosirea manometrelor dacă nu există sigiliu sau marcă, perioada de verificare este depășită, acul manometrului nu revine la marcajul zero atunci când este oprit, geamul este spart sau există alte avarii care poate afecta corectitudinea citirilor manometrului.

Cazanul se oprește imediat:

la încetarea funcționării instrumentelor de semnalizare a apei sau supapelor de siguranță în cantitate mai mare de 50% din numărul lor total;

dacă temperatura apei sau presiunea aburului a crescut peste limita permisă cu mai mult de 10% și continuă să crească, în ciuda măsurilor luate (închidere a alimentării cu combustibil, reducere a tirajului sau a exploziei, creșterea alimentării cu apă etc.);

· când nivelul apei scade sub marcajul minim de pe geamul indicatorului (în acest caz, machiajul este interzis pentru a evita o explozie) sau nivelul acesteia scade rapid, în ciuda machiajului crescut;

· dacă în principalele elemente ale cazanului (tambur, colector, focar) se găsesc fisuri, umflături, goluri sau goluri în suduri;

în cazul exploziei de gaz în conductele de gaz, arderea particulelor de combustibil și a funinginei în acestea;

dacă a existat o întrerupere a curentului (pentru cazane cu tiraj artificial);

în caz de deteriorare a căptușelii, amenințare să se prăbușească sau elemente încinse ale cazanului;

în cazul detectării unor defecțiuni periculoase pentru centrală sau personalul de întreținere (în caz de lovituri, vibrații, zgomot în conductele de gaz etc.);

in caz de incendiu.

În timpul examinării tehnice, cazanele sunt supuse:

· inspecție internă și testare hidraulică prin presiune de încercare în timpul punerii în funcțiune, după reamenajarea sau repararea elementelor principale;

· inspecție internă și testare hidraulică cu presiune de funcționare cel puțin o dată pe an, precum și după curățenie sau reparații minore care nu au afectat structurile principale;

· testarea hidraulică prin presiune de încercare cel puțin o dată la șase ani.

Presiunea de încercare trebuie să fie de cel puțin 150% din presiunea de lucru, dar în același timp să fie egală sau mai mare de 0,2 MPa. Cazanul este menținut la o anumită valoare a presiunii, de obicei timp de 10 ... 15 minute (dar nu mai puțin de 5 minute). Dacă nu se găsesc semne de scurgere, ruptură, „rupturi”, transpirație a îmbinărilor sudate sau a metalului de bază, deformații reziduale, atunci centrala este recunoscută ca funcțională. Examinarea este efectuată de o comisie formată din șeful unității de producție, un specialist în protecția muncii și o persoană responsabilă cu exploatarea recipientelor sub presiune, sau șeful cazanelor. Rezultatele testelor sunt înregistrate în pașaportul cazanului indicând data următorului test. Inspecția cazanelor de înaltă presiune este efectuată de un inspector din Gosgortekhnadzor în prezența unei persoane responsabile pentru funcționarea în siguranță.

Număr de înregistrare 4703

Decret

„Cu privire la aprobarea Regulilor de proiectare și funcționare în siguranță

cazane de abur si apa calda

Gosgortekhnadzor al Rusiei decide:

1. Aprobați Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă.

2. Trimiteți Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă către înregistrare de stat către Ministerul Justiției al Federației Ruse.

Șeful Gosgortekhnadzor al Rusiei

V.M. Kulechev

Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă

PB 10-574-03

I. Dispoziţii generale

1.1. Scopul și domeniul de aplicare al Regulilor

1.1.1. Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă (denumite în continuare Reguli) stabilesc cerințe pentru proiectarea, construcția, materialele, fabricarea, instalarea, punerea în funcțiune, repararea și funcționarea cazanelor cu abur, supraîncălzitoarelor autonome și economizoarelor cu o presiune de lucru (1) mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), cazane de apă caldă și economizoare autonome (2) cu o temperatură a apei peste 115 ° C.

Folosit în Reguli conventii iar unitățile de măsură sunt date în anexa 3.

1.1.2. Regulile se aplică pentru:

a) cazane de abur, inclusiv cazane, precum și supraîncălzitoare și economizoare autonome;

b) cazane de apă caldă și abur;

c) cazane de tehnologie energetică: cazane de abur și apă caldă, inclusiv cazane de recuperare de sodă (SRB);

d) cazane de căldură reziduală (abur și apă caldă);

e) cazane de instalatii mobile si transportabile si motoare;

f) cazane de abur și lichide care funcționează cu purtători de căldură organică de înaltă temperatură (HOT);

g) conducte de abur și apă caldă în interiorul cazanului.

1.1.3. Regulile nu se aplică:

a) cazane, supraîncălzitoare autonome și economizoare instalate pe nave maritime și fluviale și alte instalații plutitoare (cu excepția dragelor) și obiecte subacvatice;

b) cazane de incalzire vagoane de cale ferată;

c) cazane cu incalzire electrica;

d) cazane cu un volum de abur și spațiu de apă de 0,001 m 3 (1 l) sau mai mic, în care produsul presiunii de lucru în MPa (kgf / cm 2) și volumul în m 3 (l) nu depășește 0,002 (20);

e) pentru echipamentele termice și energetice ale centralelor nucleare;

f) supraîncălzitoarele cuptoarelor tubulare ale industriei de rafinare a petrolului și petrochimice.

1.1.4. Abaterile de la reguli pot fi permise numai cu permisiunea Gosgortekhnadzorului Rusiei.

Pentru a obține un permis, o întreprindere trebuie să prezinte la Gosgortekhnadzor al Rusiei o justificare adecvată și, dacă este necesar, și o concluzie a unei organizații specializate. O copie a permisiunii de abatere de la Reguli trebuie atașată la pașaportul cazanului.

1.2. Răspunderea pentru încălcarea Regulilor

1.2.1. Regulile sunt obligatorii pentru executarea de către conducătorii și specialiștii angajați în proiectarea, fabricarea, instalarea, reglarea, repararea, diagnosticarea tehnică, verificarea și funcționarea cazanelor, supraîncălzitoarelor autonome, economizoarelor și conductelor din cadrul cazanului (3) .

1.2.2. Organizația (indiferent de afilierea departamentală și formele de proprietate), care a efectuat munca relevantă.

1.2.3. Managerii și specialiștii organizațiilor implicate în proiectare, construcție, fabricare, reglare, diagnosticare tehnică, examinare și exploatare care au încălcat Regulile sunt răspunzători în conformitate cu legislația Federației Ruse.

GOSGORTEKHNADZOR AL RUSIEI

Aprobat
rezoluţie
Gosgortekhnadzor al Rusiei
din data de 11.06.2003 Nr.88

REGULI
DISPOZITIVE
SI OPERAREA SIGURANTA
CAZANE DE ABUR SI APA

Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă (PB10-574-03) sunt tipărite conform textului oficial publicat în Rossiyskaya Gazeta din 21 iunie 2003 Nr. 120/1 (3234/1).

I. DISPOZIȚII GENERALE 1.1 Scopul și domeniul de aplicare al Regulilor

1.1.1. Regulile pentru amenajarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă (denumite în continuare Reguli) stabilesc cerințe pentru proiectarea, construcția, materialele, fabricarea, instalarea, punerea în funcțiune, repararea și funcționarea cazanelor cu abur, supraîncălzitoarelor autonome și economizoarelor cu o presiune de lucru1 mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), cazane de apă caldă și economizoare autonome2 cu temperaturi ale apei peste 115 °C.

1 În continuare, este indicată suprapresiune. În legătură cu introducerea Sistemului Internațional de Unități de Măsură, se atașează un tabel de corelații între aceste unități și cele adoptate în prezentele Reguli (Anexa 1).

2 Principalii termeni și definiții utilizați în prezentele Reguli sunt furnizați în Anexa 2.

Convențiile și unitățile de măsură utilizate în Reguli sunt date în Anexa 3.

1.1.2. Regulile se aplică pentru:

a) cazane de abur, inclusiv cazane, precum și supraîncălzitoare și economizoare autonome;

b) cazane de apă caldă și abur;

c) cazane de tehnologie energetică: cazane de abur și apă caldă, inclusiv cazane de recuperare de sodă (SRK);

d) cazane de căldură reziduală (abur și apă caldă);

e) cazane de instalatii mobile si transportabile si motoare;

f) cazane de abur și lichide care funcționează cu purtători de căldură organică de înaltă temperatură (HOT);

g) conducte de abur și apă caldă în interiorul cazanului.

1.1.3. Regulile nu se aplică:

a) cazane, supraîncălzitoare autonome și economizoare instalate pe nave maritime și fluviale și alte instalații plutitoare (cu excepția dragelor) și aplicații subacvatice;

b) cazane de încălzire ale vagoanelor de cale ferată;

c) cazane cu incalzire electrica;

d) cazane cu un volum de abur și spațiu de apă de 0,001 m3 (1 l) sau mai puțin, în care produsul presiunii de lucru în MPa (kgf / cm2) și volumul în m3 (l) nu depășește 0,002 (20). );

e) echipamente termice ale centralelor nucleare;

f) supraîncălzitoarele cuptoarelor tubulare ale întreprinderilor din rafinarea petrolului și industria petrochimică.

1.1.4 Abaterile de la Reguli pot fi permise numai cu permisiunea Gosgortekhnadzorului Rusiei.

Pentru a obține un permis, o întreprindere trebuie să prezinte la Gosgortekhnadzor al Rusiei o justificare adecvată și, dacă este necesar, și o concluzie a unei organizații specializate. O copie a permisiunii de abatere de la Reguli trebuie atașată la pașaportul cazanului.

1.2. Responsabilitatea pentru încălcarea Regulilor

1.2.1. Regulile sunt obligatorii pentru executarea de către managerii și specialiștii implicați în proiectarea, fabricarea, instalarea, reglarea, reparația, diagnosticarea tehnică, examinarea și funcționarea cazanelor, supraîncălzitoarelor autonome, economizoarelor și conductelor din cadrul cazanului3.

3 Cazane, supraîncălzitoare autonome, economizoare și conducte din interiorul cazanului, denumite în continuare cazane.

1.2.2. Corectitudinea proiectării cazanului, calculul său pentru rezistență, alegerea materialului, calitatea producției, instalarea, punerea în funcțiune, repararea, diagnosticarea tehnică, certificarea, precum și conformitatea cazanului cu cerințele Regulilor, standardelor și alte documente de reglementare (denumite în continuare RD) sunt responsabilitatea organizației (indiferent de afilierea departamentală și de proprietatea formelor) care a efectuat munca relevantă.

1.2.3 Managerii și specialiștii organizațiilor implicate în proiectare, construcție, fabricare, punere în funcțiune, diagnosticare tehnică, inspecție și exploatare care încalcă Regulile sunt răspunzători în conformitate cu legislația Federației Ruse.

1.3. Cazane si semifabricate achizitionate in strainatate

1.3.1. Cazanele și elementele acestora, precum și produsele semifabricate pentru fabricarea lor și componentele produselor pentru cazan achiziționate în străinătate trebuie să respecte cerințele Reguli.Pașaportul, instrucțiunile de instalare și funcționare și alte documente furnizate cu cazanul trebuie traduse în rusă. și să respecte cerințele Regulilor.

Posibilele abateri de la Reguli trebuie să fie justificate și convenite de către client cu Gosgortekhnadzor din Rusia înainte de încheierea contractului. Copiile aprobării abaterilor trebuie atașate la pașaportul cazanului.

1.3.2. Calculele pentru rezistența cazanelor și a elementelor acestora trebuie efectuate în conformitate cu standardele convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia, cu excepția cazului în care o organizație specializată sau expertă emite o concluzie că calculele efectuate conform metodologiei adoptate de furnizor îndeplinesc cerințele. cerințele acestor standarde.

Respectarea de bază și consumabile de sudare mărcile străine la cerințele Regulamentului sau admisibilitatea aplicării acestora în fiecare caz specific trebuie să fie confirmată de o organizație specializată sau expertă. Copiile acestor documente sunt atașate la pașaportul cazanului.

1.3.3. Pașaportul cazanului trebuie întocmit în limba rusă în forma conform anexelor 4 și 4a.

1.4. Procedura de Investigare a Accidentelor si Accidentelor

1.4.1 Investigarea accidentelor și accidentelor asociate cu funcționarea cazanelor trebuie efectuată în modul stabilit de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

1.4.2. Despre fiecare accident, accident mortal sau de grup asociat cu întreținerea cazanelor în funcțiune, proprietarul cazanului este obligat să anunțe imediat Gosgortekhnadzor al Rusiei.

1.4.3. Înainte ca un reprezentant al Gosgortekhnadzor al Rusiei să sosească la organizație pentru a investiga circumstanțele și cauzele unui accident sau accident, proprietarul este obligat să asigure siguranța întregii situații a accidentului (accidentului), dacă aceasta nu prezintă un pericol pentru viețile oamenilor și nu provoacă dezvoltarea ulterioară a accidentului.

II. PROIECTARE 2.1.Elaborarea proiectelor

2.1.1. Proiectele de cazane și elementele acestora (inclusiv piese de schimb pentru acestea), precum și proiectele de instalare sau reconstrucție, modernizare și modificare a acestora trebuie realizate de organizații specializate.

2.1.2. Proiectele de cazane trebuie agreate și aprobate în modul prescris.

2.1.3. Proiectele de cazane, inclusiv cele transportabile, precum și proiectele de reconstrucție a acestora ar trebui realizate de organizații specializate.

2.1.4 Conformitatea proiectelor de cazane elaborate de companii străine cu cerințele prezentelor Reguli trebuie să fie confirmată prin încheierea unei organizații specializate sau experte.

2.1.5. Calculele pentru rezistența elementelor cazanelor care funcționează sub presiune trebuie efectuate în conformitate cu standardele convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia.

2.2. Schimbarea proiectelor de cazane

2.2.1. O modificare a proiectului, a cărei necesitate apare în timpul fabricării, instalării, exploatării, reparației, modernizării sau reconstrucției, trebuie să fie convenită de către dezvoltatorul proiectului și pentru cazanele achiziționate în străinătate, precum și în absența unui proiect de cazan. dezvoltator, de către o organizație co-specializată.

III. PROIECTARE 3.1.Dispoziții generale

3.1.1 Proiectarea cazanului și a părților sale principale trebuie să asigure fiabilitatea, durabilitatea și siguranța funcționării la parametrii de proiectare pe durata de viață estimată a cazanului (elementului) adoptat în specificațiile tehnice (atribuirea tehnică), după cum precum și posibilitatea examinării tehnice, curățării, spălării, reparației și controlului operațional al metalului.

Dispozitivele interne din părțile de abur și apă ale tamburelor cazanului care împiedică inspecția suprafeței acestora, precum și efectuarea detectării defectelor, trebuie să fie detașabile.

Este permisă amplasarea elementelor sudate în tambur pentru fixarea dispozitivelor interne.Producătorul este obligat să indice în instrucțiunile de instalare și exploatare procedura de demontare și instalare a acestor dispozitive.

3.1.2.Proiectarea și circuitul hidraulic al cazanului, supraîncălzitorului și economizorului trebuie să asigure răcirea fiabilă a pereților elementelor sub presiune.

Temperatura pereților elementelor cazanului, supraîncălzitorului și economizorului nu trebuie să depășească valoarea adoptată în calculele de rezistență.

3.1.3.Configuratia conductelor amplasate in conductele de gaz, care evacua mediul de lucru din economizor, trebuie sa excluda posibilitatea formarii de saci de abur si dopuri in ele.

3.1.4 Proiectarea cazanului trebuie să asigure posibilitatea încălzirii uniforme a elementelor sale în timpul aprinderii și a funcționării normale, precum și posibilitatea de dilatare termică liberă a elementelor individuale ale cazanului.

Pentru a controla mișcarea elementelor cazanului în timpul expansiunii termice, indicatoare de mișcare (referințe) trebuie instalate în punctele corespunzătoare. Locațiile de instalare ale reperului sunt indicate în proiectul cazanului.

Dacă nu este posibil să se asigure dilatarea termică liberă, atunci când se calculează rezistența, este necesar să se țină cont de solicitările suplimentare corespunzătoare. În acest caz, instalarea benchmark-urilor nu este necesară.

3.1.5. Cazanul inclus in circulatia naturala a cazanului (situat in exteriorul tamburului) trebuie sa fie montat pe suspensii (suporti) care sa permita dilatarea termica libera a tevilor care o leaga de centrala si concepute pentru a compensa socurile hidraulice din cazan.

3.1.6. Zonele elementelor cazanelor și conductelor cu o temperatură de suprafață ridicată, cu care este posibil contactul direct al personalului de exploatare, trebuie să fie acoperite cu izolație termică, asigurând o temperatură a suprafeței exterioare de cel mult 55 ° C la o temperatură. mediu inconjurator nu mai mult de 25 °С.

3.1.7.Proiectarea cazanului trebuie sa asigure posibilitatea eliminarii aerului din toate elementele sub presiune, in care se pot forma blocaje de aer la umplerea cazanului cu apa.

3.1.8 Dispozitivul pentru alimentarea prizelor de apă, alimentarea cu substanțe chimice la cazan și conectarea țevilor de recirculare, precum și distribuția apei de alimentare în tambur nu trebuie să provoace răcirea locală a pereților elementelor cazanului, pentru care dispozitivele de protecție ar trebui să fie furnizate.

Este permisă proiectarea cazanului fără dispozitive de protecție, dacă este justificată de calcule de rezistență.

3.1.9 Dispunerea conductelor de gaz trebuie să excludă posibilitatea formării unei acumulări explozive de gaze și, de asemenea, să asigure conditiile necesare pentru curățarea conductelor de gaz de depunerile de produse de ardere.

3.1.10.Proiectarea cazanelor trebuie să țină cont de posibilitatea unei creșteri pe termen scurt a presiunii din „pops”. La echiparea cazanului cu evacuatoare de fum, proiectarea cazanului trebuie să țină cont de posibilitatea de rarefiere pe termen scurt după „pop”. Valorile de proiectare ale presiunii și rarefării sunt selectate de designer.

3.2. Poziția nivelului apei

3.2.1. Nivelul inferior admis al apei în cazanele cu tub de gaz (tub de foc) trebuie să fie la cel puțin 100 mm deasupra punctului superior al suprafeței de încălzire a cazanului.

Nivelul inferior admis al apei în tamburele cazanelor cu tuburi de apă este stabilit de o organizație specializată.

3.2.2. Nivelul superior admisibil al apei în cazanele cu abur este stabilit de proiectantul proiectului cazanului.

3.3. Cămine, trape, capace și uși pentru cuptor

3.3.1. Pentru butoaie și colectoare, trebuie folosite cămine de vizitare și trape care îndeplinesc următoarele cerințe.

La butoaie, căminele trebuie să aibă formă rotundă, eliptică sau ovală: diametrul căminei rotunde trebuie să fie de cel puțin 400 mm, iar dimensiunea axelor căminei eliptice sau ovale trebuie să fie de cel puțin 300x400 mm.

Un capac cu o masă mai mare de 30 kg trebuie să fie echipat cu un dispozitiv care să faciliteze deschiderea și închiderea.

La colectoarele cu un diametru interior mai mare de 150 mm, găuri (găuri) de formă eliptică sau rotundă cu cea mai mică dimensiuneîn lumina a cel puțin 80 mm pentru inspecția și curățarea suprafeței interioare. În locul acestor trape, este permisă utilizarea fitingurilor sudate. sectiune rotunda, înfundat de un fund sudat, tăiat în timpul inspecției (curățării). Numărul și amplasarea fitingurilor sunt stabilite în timpul dezvoltării proiectului. Trapele și fitingurile nu pot fi prevăzute dacă țevi cu diametrul exterior de cel puțin 50 mm sunt conectate la colectori, amplasate astfel încât, după tăierea lor, accesul pentru inspecție să fie posibil. spațiu interior colector.

Instrucțiunile specifice pentru efectuarea acestei lucrări trebuie să fie conținute în instrucțiunile producătorului pentru instalarea și funcționarea cazanului.

3.3.2. În pereții cuptorului și ai conductelor de gaz trebuie prevăzute găuri de vizitare și pereți, oferind capacitatea de a controla arderea și starea suprafețelor de încălzire, căptușeală, precum și izolarea părților încălzite ale tamburilor și colectoarelor.

Căminele dreptunghiulare trebuie să aibă dimensiunea de cel puțin 400x450 mm, rotunde - cu un diametru de cel puțin 450 mm și să ofere posibilitatea pătrunderii în cazan pentru a inspecta suprafețele elementelor acestuia (cu excepția cazanelor cu tub de foc și tuburi de gaz). ).

Ușile cuptorului și gurile dispozitivelor de arzător pot fi folosite ca cămine, cu condiția ca dimensiunile acestora să nu fie mai mici decât cele indicate în acest articol.

3.3.3. Ușile și capacele căminelor de vizitare, a trapelor și a ușilor trebuie să fie puternice, etanșe și trebuie să excludă posibilitatea deschiderii spontane.

La cazanele cu exces de presiune a gazului în cuptor, în conductele de gaz, trapele trebuie echipate cu dispozitive care să împiedice eliminarea gazelor atunci când sunt deschise.

3.4. Dispozitive de siguranță pentru cuptoare și conducte de gaz

3.4.1. Cazanele cu camera de ardere a combustibilului (pulverizat, gazos, lichid) sau cu un cuptor cu arbore pentru arderea turbei, rumegușului, așchiilor sau a altor deșeuri industriale mici cu o debit de abur de până la 60 t/h inclusiv trebuie să fie echipate cu dispozitive de siguranță explozive. Dispozitivele de siguranță explozive trebuie amplasate și aranjate astfel încât să se excludă rănirea persoanelor. Proiectarea, numărul, amplasarea și dimensiunile secțiunii de trecere a dispozitivelor de siguranță explozive sunt determinate de proiectarea cazanului.

Cazanele cu camera de ardere a oricărui tip de combustibil cu o capacitate de abur mai mare de 60 t/h nu sunt echipate cu dispozitive de siguranță explozive. Funcționarea fiabilă a acestor cazane trebuie să fie asigurată de un sistem automat de protecție și interblocare în toate modurile de funcționare a acestora.

3.4.2 Proiectarea, numărul, amplasarea și dimensiunile secțiunii de curgere a dispozitivelor de siguranță explozive sunt determinate de proiectarea cazanului.

Dispozitivele de siguranță împotriva exploziilor nu pot fi instalate în cuptoarele și coșurile cazanelor, dacă acest lucru este justificat de proiect.

3.4.3. Între cazanul de căldură reziduală și unitatea de proces trebuie instalat un dispozitiv de deconectare, care să permită funcționarea unității fără un cazan de căldură reziduală.

Este permis să nu instalați acest dispozitiv de deconectare dacă modul de funcționare al unității tehnologice vă permite să opriți cazanul și să respectați cerințele prezentelor Reguli pentru efectuarea de inspecții tehnice sau reparații ale cazanelor.

3.5. Economizoare din fontă

3.5.1. Schemele de conectare ale economizoarelor din fontă trebuie să respecte cerințele instrucțiunilor producătorului de instalare și exploatare.

3.5.2 Temperatura apei la ieșirea economizorului din fontă trebuie să fie cu cel puțin 20 °C mai mică decât temperatura aburului saturat în cazanul de abur sau temperatura de generare a aburului la presiunea apei de lucru existentă în cazanul de apă caldă.

3.6. Funduri și foi tubulare

3.6.1. Partea de jos trebuie folosită semisferică convexă sau eliptică. La livrarea la import este permisă utilizarea fundului torosferic (cutie).

Pentru cazanele cu tub de gaz și tub de foc este permisă folosirea fundului torusferic cu evazare sau fundul plat cu sau fără evazare. Fundurile plate trebuie să fie întărite cu bretele longitudinale și (sau) unghiulare.

Pentru colectoarele cazanelor cu tuburi de apă, sunt permise funduri plate cu un diametru interior de cel mult 600 mm. Această limitare nu este obligatorie dacă durata de viață a colectorului este justificată de un calcul de verificare a rezistenței.

3.6.2. Fundul, de regulă, ar trebui să fie făcut dintr-o singură foaie. Sunt permise fundurile din două foi, în timp ce foile trebuie sudate înainte de fabricare, iar sudura este supusă testării radiografice sau ultrasonice (UT) pe toată lungimea după fabricarea fundului.

3.6.3. Foile tubulare pot fi realizate din două sau mai multe foi, cu condiția ca distanța dintre sudurile adiacente să fie de cel puțin 5 ori grosimea peretelui și sudurile de-a lungul întregii lungimi să fie supuse testării cu ultrasunete sau radiografiei.

3.6.4. Fundurile plate cu caneluri la interior sau cu o parte cilindrică, realizate prin alezare mecanică, trebuie să fie realizate dintr-o forjare, verificată pentru continuitate prin testare cu ultrasunete.

Este permisă utilizarea tablelor laminate pentru presiune de lucru de până la 4 MPa (40 kgf/cm2) și temperatură medie până la 450 °C, sub rezerva controlului 100% al piesei de prelucrat sau al fundului fabricat prin ultrasonic sau altă metodă echivalentă.

3.6.5 Fundurile eliptice, torusferice și plate cu evază trebuie să aibă o latură cilindrică.

3.6.6. Fundurile plate și convexe, cu un diametru exterior de cel mult 80 mm, pot fi realizate prin prelucrare dintr-o țagla rulată rotundă.

3.7. Îmbinări sudate, amplasarea sudurilor și găurilor

3.7.1. Sudurile trebuie să fie cap la cap, cu penetrare completă.

Utilizarea îmbinărilor sudate în filet este permisă sub condiția controlului ultrasonic sau radiografic continuu.

Este permisă utilizarea sudurilor de filet cu un spațiu structural fără control radiografic sau cu ultrasunete pentru sudarea țevilor și fitingurilor cu un diametru interior de cel mult 100 mm, precum și flanșe plate (indiferent de diametrul lor) și elemente de întărire ale orificiilor pentru colectoare. , butoaiele cazanelor cu tuburi de apă și carcasele cazanelor cu tuburi de gaz. Controlul calității unor astfel de conexiuni ar trebui să fie efectuat în conformitate cu documentația de reglementare (denumită în continuare ND), convenită cu Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Este permisă utilizarea îmbinărilor suprapuse pentru sudarea cuplajelor externe ale îmbinărilor țevilor cu un orificiu condiționat mai mic de 16 mm, precum și pentru sudarea căptușelilor și cămășilor.

3.7.2. În îmbinările sudate cap la cap a pieselor de diferite grosimi nominale, trebuie asigurată o tranziție lină de la o parte la alta prin subțierea treptată a părții cu pereți mai groși, cu un unghi de înclinare de cel mult 15 ° pentru fiecare dintre suprafețele de tranziție.

Este permisă creșterea unghiului de înclinare a suprafețelor de tranziție până la 30 °, dacă fiabilitatea conexiunii este justificată de calculul rezistenței cu determinarea resursei calculate.

Dacă diferența de grosime nominală a elementelor de perete sudate este mai mică de 30% din grosimea peretelui elementului subțire, dar nu mai mult de 5 mm, este permisă efectuarea tranziției netede specificate de la partea deschiderii marginii datorită locația înclinată a suprafeței de sudură.

Cerințe pentru îmbinările cap la cap ale elementelor de diferite grosimi cu proprietăți de rezistență diferite, de exemplu, îmbinări ale elementelor turnate cu țevi, părți din tablă sau forjate, precum și îmbinări ale țevilor cu coturi îndoite abrupt, realizate prin tragere sau îndoire cu răsturnare, ar trebui să fie stabilit de RD convenit cu Comitetul de Stat de Supraveghere Tehnică al Rusiei.

3.7.3 Proiectarea și amplasarea sudurilor trebuie să asigure:

a) posibilitatea realizării îmbinărilor sudate în conformitate cu toate cerințele de sudare stabilite în ND, documentația de producție și tehnică (denumită în continuare PDD);

b) amplasarea liberă a dispozitivelor de încălzire în cazul tratamentului termic local;

c) disponibilitatea controlului calității îmbinărilor sudate prin metodele prevăzute pentru acestea;

d) posibilitatea reparării îmbinărilor sudate cu tratament termic și control ulterior, dacă acestea sunt prevăzute de RD.

3.7.4. Intersecția îmbinărilor sudate cap la cap nu este permisă. Decalajul axelor sudurilor care se extind până la limita sudurii în paralel sau în unghi trebuie să fie de cel puțin 3 ori grosimea foii mai groase, dar nu mai puțin de 100 mm.

Cerința prezentului alineat nu este obligatorie pentru îmbinările sudate cap la cap a pieselor cu grosime nominală, pereți de până la 30 mm inclusiv, precum și pentru unitățile de asamblare presudate din piese cu grosimi nominale diferite, respectând în același timp următoarele condiții:

a) îmbinările sudate trebuie realizate prin sudare automată;

b) intersectiile sudurilor trebuie supuse controlului ultrasonic si radiografic.

Dacă există găuri în îmbinarea sudată, atunci din punctul de intersecție al sudurilor axiale, cea mai apropiată margine a găurii ar trebui să fie la o distanță de cel puțin unde Dm și s sunt diametrul mediu și, respectiv, grosimea elementului, în care sunt amplasate găurile, mm.

Măsurătorile trebuie efectuate pentru tobe în interior, iar pentru alte elemente - în exterior.

3.7.5 Distanța minimă dintre axele sudurilor îmbinărilor cap la cap necontigue adiacente (transversale, longitudinale, meridionale, cordale, circulare etc.) nu trebuie să fie mai mică decât grosimea nominală a pieselor care urmează să fie sudate, dar nu mai puțin de 100 mm cu o grosime a peretelui mai mare de 8 mm și nu mai puțin de 50 mm cu o grosime a peretelui de 8 mm sau mai mică.

3.7.6. Lungimea flanșei cilindrice de la axa sudurii cap la începutul rotunjirii fundului convex sau a altui element cu margele ar trebui să ofere posibilitatea testării cu ultrasunete a sudurii inferioare de la partea inferioară.

3.7.7. Sudurile cazanului nu trebuie să intre în contact cu suporturile. Când suporturile sunt amplasate deasupra (sub) îmbinările sudate, distanța de la suport până la cusătură trebuie să fie suficientă pentru a efectua controlul necesar asupra stării îmbinării sudate în timpul funcționării.

Este permisă acoperirea îmbinărilor sudate transversale ale corpurilor cilindrice ale cazanelor operate în poziție orizontală cu suporturi, cu condiția ca zonele suprapuse ale îmbinărilor sudate cu o toleranță pe latură de cel puțin, dar nu mai puțin de 100 mm, să fie supuse testării radiografice sau ultrasonice continue. .

Nu este permisă blocarea intersecțiilor și joncțiunilor îmbinărilor sudate cu suporturi.

3.7.8.Distanța de la marginea cusăturii unei îmbinări sudate cap la cap până la axa găurilor pentru expansiune sau sudare a țevilor trebuie să fie de cel puțin 0,9 din diametrul găurii.Se admite găuri pentru sudarea țevilor sau fitingurilor pe îmbinări sudate cap la cap și la o distanță de ele mai mică de 0,9 din diametrul găurii în următoarele condiții:

a) înainte de alezarea găurilor, îmbinările sudate trebuie supuse testării radiografice sau cu ultrasunete în zona găurilor cu o admisie de cel puțin, dar nu mai puțin de 100 mm pe fiecare parte a sudurii;

b) durata de viață estimată trebuie justificată printr-un calcul de verificare a rezistenței.

Calculele nu pot fi făcute dacă distanța dintre marginile găurilor situate în cusătura longitudinală este de cel puțin

Este permisă plasarea găurilor pentru țevile de expansiune pe îmbinările sudate cap la cap, în conformitate cu RD, convenit cu Gosgortekhnadzor al Rusiei.

3.7.9 Distanța dintre centrele a două găuri adiacente din cochilii și fundul convex de-a lungul suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 1,4 din diametrul găurii sau 1,4 jumătate din suma diametrelor găurilor, dacă diametrele sunt diferite.

Când găurile sunt aranjate într-un rând longitudinal sau transversal, este permisă reducerea distanței specificate la 1,3 diametre. La instalarea unui panou cu membrană etanș la gaz într-un astfel de rând de țevi cu sudarea suprafeței colectorului de țevi și distanțiere între ele (sau aripioare) pe toată lungimea panoului îmbinat la colector, distanța dintre găuri poate să fie redusă la 1,2 diametre de găuri.

3.8. Elemente curbilinii

3.8.1 Proiectarea coturilor și a colectoarelor curbilinie trebuie să respecte RD aprobat de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

3.8.2 Coturile sudate cu ștampilă pot fi utilizate cu o sudură transversală sau cu una sau două suduri longitudinale cu un aranjament diametral, cu condiția ca testarea radiografică sau ultrasonică să fie efectuată pe toată lungimea sudurilor.

3.8.3. Grosimea pereților de pe părțile exterioare și interioare, precum și ovalitatea secțiunii transversale a genunchiului, nu trebuie să depășească valorile admisibile stabilite de RD pentru produs.

3.8.4.Nu este permisă folosirea genunchilor, a căror curbură se formează din cauza pliurilor (ondularilor) pe interiorul genunchiului.

3.8.5 Utilizarea coturilor de sector este permisă la o presiune de lucru de cel mult 4 MPa (40 kgf / cm2), cu condiția ca unghiul dintre secțiunile transversale ale sectoarelor să nu depășească 22 ° 30¢ și distanța dintre sudurile adiacente pe interiorul cotului asigură controlul acestor cusături pe ambele părți de-a lungul suprafeței exterioare.

3.9. Conexiuni de rulare

3.9.1 Îmbinările de rulare realizate folosind rulare manuală sau mecanizată, precum și utilizarea unei explozii în interiorul țevii laminate, trebuie utilizate pentru țevi cu un diametru exterior de cel mult 108 mm la temperatura peretelui țevii la locul rulare în condiții de funcționare de cel mult 400 °C.

Cu aceleași restricții, este permisă utilizarea unei îmbinări de rulare cu sudare a țevilor înainte sau după rulare.

3.9.2 Grosimea nominală a peretelui învelișului sau a foii tubulare atunci când se utilizează o îmbinare de rulare trebuie să fie de cel puțin 13 mm.

3.9.3 Proiectarea îmbinării rulante (cu una sau mai multe caneluri obținute prin alezare sau moletare, precum și fără caneluri, cu sau fără flanșă cu clopot) trebuie să respecte RD pentru produs, convenit cu Gosgortekhnadzor al Rusiei.

3.9.4 Ovalitatea admisă a găurii, înălțimea părții proeminente a țevii sau adâncimea, unghiul flanșei clopotului trebuie să respecte ND pentru produs.

3.9.5. Crăpăturile și lacrimile pe marginea clopotului nu sunt permise.

3.10. Sisteme de purjare, golire și drenare

3.10.1. Fiecare cazan trebuie să aibă conducte:

a) alimentarea cu apă de alimentare sau de rețea;

b) purjarea cazanului si evacuarea apei la oprirea cazanului;

c) îndepărtarea aerului din cazan la umplerea acestuia cu apă și aprinderea;

d) purjarea supraîncălzitorului și a conductei de abur;

e) prelevarea de probe de sârmă și abur;

f) introducerea de agenți corectori în apa cazanului în timpul funcționării și a agenților de spălare în timpul curățării chimice a cazanului;

g) îndepărtarea apei sau aburului în timpul aprinderii și opririi;

h) încălzirea tobelor în timpul aprinderii.

Combinația conductelor indicate sau absența acestora trebuie să fie indicată de către organizația de proiectare.

3.10.2 Numărul și punctele de conectare la elementele conductelor de purjare, scurgere, scurgere și aer al cazanului trebuie alese de către organizația care proiectează cazanul astfel încât să se asigure eliminarea apei, condensului și precipitațiilor din cel mai jos și aerul din părțile superioare ale cazanului. În cazurile în care îndepărtarea mediului de lucru nu poate fi asigurată prin gravitație, trebuie prevăzută îndepărtarea forțată a acestuia prin purjare cu abur, aer comprimat, azot sau alte metode.

3.10.3 Conducta de purjare trebuie să scurgă apa într-un rezervor care funcționează fără presiune. Utilizarea unui vas sub presiune este permisă, cu condiția ca fiabilitatea și eficiența suflarii să fie confirmate prin calcule adecvate.

3.10.4. Pe toate secțiunile conductei de abur care pot fi oprite prin dispozitive de închidere, trebuie prevăzut un drenaj pentru a asigura îndepărtarea condensului.

3.10.5 Soluțiile structurale și de amenajare pentru sistemele de purjare, golire, drenare, introducere a reactivilor etc., adoptate de organizațiile de proiectare și inginerie pentru echipamente specifice, trebuie să asigure funcționarea fiabilă a cazanului în toate modurile, inclusiv în caz de urgență, precum și ca conservarea sa fiabilă în timpul opririi.

3.11. Dispozitive de arzător

3.11.1 Dispozitivele arzătoarelor trebuie să asigure funcționarea sigură și economică a cazanelor.

3.11.2 Dispozitivele de arzător trebuie să fie fabricate de organizații în conformitate cu documentația de reglementare convenită cu Gosgortekhnadzor din Rusia. Documentația de reglementare ar trebui să stabilească cerințe de siguranță, instrucțiuni de operare și reparare.

3.11.3. Admiterea în funcțiune a arzătoarelor nou fabricate și importate se realizează pe baza unui permis de la Gosgortekhnadzor al Rusiei.

O copie a permisiunii de utilizare a Gosgortekhnadzorului Rusiei trebuie atașată la pașaportul arzătorului.

3.11.4 Arzătorul trebuie să aibă un pașaport al producătorului, care trebuie să conțină informații de bază (numele și adresa producătorului, numărul de serie, data fabricării, soluțiile de proiectare, dimensiunile principale, parametrii mediului de lucru, tipul, puterea, domeniul de control, caracteristici tehnice etc.). Forma pașaportului este stabilită de producător. Toate dispozitivele de arzător trebuie să treacă testele corespunzătoare (acceptare, certificare, atestare, tip) în modul prescris.

3.11.5. Centrala termică trebuie să fie echipată cu:

a) un set de injectoare principale și de rezervă. Numărul de duze de rezervă și duze de pe arzătoarele cazanelor pe cărbune pulverizat care utilizează combustibil lichid ca combustibil de pornire este determinat de proiect;

b) dispozitive de protecție împotriva aprinderii (ZZU) cu controlul aprinderii și al flăcării principale. Locurile de instalare a RPD și a mijloacelor de comandă a flăcării sunt determinate de proiect;

c) un set de fitinguri care asigură controlul automat, la distanță sau manual al arzătoarelor.

Cazanele centralelor termice sunt echipate cu arzătoare în conformitate cu documentația normativă (ND), convenită cu statul Gortekhnadzor al Rusiei.

3.11.6 Arzătoarele proiectate și furnizate împreună cu cazanul de către un producător sunt supuse unor teste de acceptare ca parte a acestui cazan (eșantioane de cap de cazan simultan cu testele cazanului în ansamblu).

3.11.7.Testarea arzatoarelor cu o putere termica de pana la 3 MW pentru cazane industriale de abur si apa calda se poate efectua pe standuri in conditii cat mai apropiate de cele naturale.

3.11.8 Dispozitivele arzătoarelor trebuie să asigure aprinderea fiabilă și arderea stabilă a combustibilului fără separarea și reluarea flăcării într-o gamă dată de moduri de funcționare, să prevină căderea picăturilor de lichid combustibil pe podeaua și pereții cuptorului, precum și separarea de praf de cărbune (cu excepția cazului în care se iau măsuri speciale pentru a-l postarde în volumul cuptorului).

3.11.9 Caracteristicile aerodinamice ale arzatoarelor si amplasarea lor pe peretii cuptorului trebuie sa asigure umplerea uniforma a cuptorului cu o torta fara a o arunca pe pereti si sa excluda formarea de zone stagnante si slab ventilate in volumul cuptor.

3.11.10. Ca combustibil de pornire pentru dispozitivele de pornire ale arzătoarelor pe cărbune pulverizat trebuie să se folosească ulei de încălzire sau gaze naturale.

Este permisă utilizarea altor tipuri de combustibili lichizi cu un punct de aprindere de cel puțin 61 °C.

Nu este permisă utilizarea combustibililor inflamabili ca aprindere.

3.11.11 Amplasarea arzătorului de ulei în arzător trebuie să fie astfel încât unitatea de atomizare (capul) arzătorului de ulei să nu fie spălată de produse de ardere la temperatură înaltă.

3.11.12. Alimentarea cu combustibil a arzătoarelor, cerințele pentru controlul închiderii și supapele de închidere (de siguranță), lista de protecție și interblocare necesare, precum și cerințele pentru prepararea și furnizarea combustibilului sunt reglementate pentru fiecare tip de combustibil în conformitate cu RD, convenit cu Gosgortekhnadzor al Rusiei.

3.11.13 Umerașele cazanului sunt principalele elemente portante care preiau sarcina din masa suprafețelor de încălzire a cazanului. În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze uniformitatea distribuției sarcinii și să se controleze starea elementelor sistemului de suspensie. Tensiunea suspensiei după instalare și în timpul funcționării trebuie reglată în conformitate cu instrucțiunile producătorului cazanului.

IV. MATERIALE ȘI PRODUSE SEMIFABRITATE 4.1.Dispoziții generale

4.1.1. Pentru fabricarea, instalarea și repararea cazanelor și a pieselor acestora care funcționează sub presiune trebuie utilizate materiale și semifabricate conform standardelor și specificațiilor specificate în tabel. 1 - 7 anexe 5. Noi standarde și specificații, precum și standardele și specificațiile după următoarea lor revizuire, trebuie să conțină cerințe pentru materiale și semifabricate nu mai mici decât cele specificate în această secțiune.

4.1.2 Aplicarea materialelor enumerate în tabel. 1 - 7, un prieten al ND, nemenționat în tabele, este permis cu o concluzie pozitivă de la o organizație de cercetare specializată, dacă cerințele acestor ND nu sunt mai mici decât cerințele ND specificate în tabel. 1 - 7.

4.1.3. Utilizarea de materiale și semifabricate care nu sunt enumerate în tabel. 1 - 7, extinderea limitelor de aplicare a acestora sau reducerea sferei de testare și control, comparativ cu cele indicate în această secțiune și tabel. 1 - 7 sunt rezolvate de statul Gortekhnadzor al Rusiei pe baza concluziilor pozitive ale unei organizații specializate.

4.1.4. Furnizarea de semifabricate (caracteristicile lor de acceptare, volumul și standardele de control) trebuie efectuată în conformitate cu RD, convenit cu Gosgortekhnadzor al Rusiei.

4.1.5. Datele privind calitatea și proprietățile materialului semifabricatelor trebuie confirmate de producătorul semifabricatului și marcajul corespunzător. În absența sau incompletitatea certificatelor (marcaj), producătorul sau organizația care instalează sau repară centrala trebuie să efectueze testele necesare cu rezultatele consemnate în protocolul furnizorului de semifabricat.

4.1.6. Înainte de fabricare, instalare și reparare, trebuie efectuat controlul de intrare al materialelor principale și de sudură și al semifabricatelor.

4.1.7. La alegerea materialelor pentru cazanele alimentate în zonele cu climă rece, pe lângă parametrii de funcționare, influența temperaturi scăzuteîn timpul operațiunilor de exploatare, instalare, încărcare și descărcare și depozitare.

Măsurile organizatorice și tehnice și metodologia de luare în considerare a influenței temperaturilor scăzute trebuie convenite cu o organizație specializată.

4.1.8. Fiecare semifabricat utilizat la fabricarea sau repararea cazanului trebuie să aibă un marcaj care să conțină denumirea producătorului, calitatea oțelului, standardul sau specificațiile pentru fabricarea acestuia.

Metoda de marcare este stabilită prin documentația de producție și tehnologia (denumită în continuare PDD) pentru semifabricat, în timp ce o modificare inacceptabilă a proprietăților metalului semifabricatului trebuie exclusă și siguranța marcajul trebuie asigurat pe toata perioada de functionare a acestuia.

4.1.9 Marcarea țevilor cu un diametru de 25 mm sau mai mult, o grosime a peretelui de 3 mm sau mai mult trebuie să aibă o denumire a mărcii comerciale a producătorului, calitatea oțelului și numărul de lot. Pentru conductele cu un diametru mai mic de 25 mm de orice grosime și un diametru mai mare de 25 mm, cu o grosime mai mică de 3 mm, este permisă efectuarea de marcaje pe etichete legate de pachetele de țevi, marcajul indică: marca înregistrată a producătorului, dimensiunea țevii, calitatea oțelului, numărul lotului, numărul documentației de reglementare pentru fabricarea acestora.

4.2. Produse semifabricate din oțel. Cerințe generale

4.2.1 Producătorul de semifabricate trebuie să controleze compoziție chimică material.Documentul pentru semifabricat trebuie să cuprindă rezultatele analiza chimica obţinute direct pentru semifabricat, sau date similare pentru piesa de prelucrat (cu excepţia piesei turnate) utilizată la fabricarea acestuia.

Împărțirea oțelurilor utilizate pentru fabricarea semifabricatelor în tipuri și clase este dată în Anexa 6.

4.2.2 Produsele semifabricate trebuie să fie livrate în stare prelucrată termic. Modul de tratament termic trebuie specificat în documentul producătorului semifabricatului.

Este permisă furnizarea de semifabricate fără tratament termic în următoarele cazuri:

daca caracteristicile mecanice si tehnologice ale metalului stabilite in RD sunt asigurate de tehnologia de fabricare a semifabricatului (de exemplu, prin laminare);

dacă în organizaţiile de fabricare a echipamentelor semifabricatul este supus la formare la cald combinată cu tratament termic sau cu tratament termic ulterior.

În aceste cazuri, furnizorul de semifabricate controlează proprietățile probelor tratate termic.

În alte cazuri, permisiunea utilizării semifabricatelor fără tratament termic trebuie confirmată de o organizație specializată.

4.2.3. Producătorul de produse semifabricate trebuie să controleze proprietățile mecanice ale metalului prin încercare de tracțiune la 20 °C cu determinarea rezistenței finale, limită de curgere condiționată de 0,2 sau 1% deformare permanentă sau rezistență fizică la curgere, alungire și contracție relativă ( dacă se efectuează încercări pe specimene cilindrice). Valorile conice relative pot fi date ca date de referință. În acele cazuri în care valorile îngustării relative sunt normalizate, controlul alungirii relative nu este obligatoriu.

4.2.4. Testele de rezistență la impact ar trebui să fie supuse produselor semifabricate în conformitate cu cerințele specificate în tabel. 1 - 6 din apendicele 5, cu o grosime de tablă, forjare (turnare) sau perete de țeavă de 12 mm sau mai mult, sau cu un diametru al barelor rotunde (forjate) de 16 mm sau mai mult.

La cererea organizației de proiectare, trebuie efectuate teste de rezistență la impact pentru țevi, table și forjate cu o grosime a peretelui de 6 - 11 mm. Această cerință trebuie să fie cuprinsă în RD pentru produs sau în documentația de proiectare.

4.2.5. Încercări de rezistență la impact la temperaturi sub 0 °C în aer liber, în sol, canale sau în încăperi neîncălzite unde temperatura metalului poate fi sub 0 ° C, precum și alte părți la solicitarea organizației de proiectare, care ar trebui să fie indicate în RD pentru produs sau în proiect documentație.

4.2.6. Încercările de impact asupra probelor cu un concentrator de tip U (KCU) trebuie efectuate la 20 ° C și, în cazurile prevăzute în clauza 4.2.5, la una dintre temperaturile indicate în tabel. 1.