Die Isolierung der Nähte zwischen den Paneelen ermöglicht den Schutz vor der Kälte des gesamten Gebäudes und der darin befindlichen Räume sowie vor dem Auftreten von Schimmel, Schimmel und Undichtigkeiten. Die Wahl der Materialien ermöglicht dies, sodass die Isolierung gegen Feuchtigkeit und Kälte bei dieser Technologie erfolgreich eingesetzt wird.

Abdichtungsarbeiten sind wichtig, wenn eine Feuchtigkeits- und Wärmedämmung der Wohnung geplant ist. Dank der professionell durchgeführten Arbeiten ist der Raum frei von Pilzen, abblätternden neuen Tapeten und Feuchtigkeitsgeruch. Es gibt folgende Nahtabdichtungsverfahren:

Die Technologie umfasst das Versiegeln von Nähten in drei technologischen Schritten:

Entwicklung einer Technologie zur Wandabdichtung von Plattenhäusern

Der erste großflächige Wohnungsbau entstand in Europa in den 20er Jahren des letzten Jahrhunderts; die Geschwindigkeit und die geringen Baukosten machten diese Bauart in den 60er und 70er Jahren vor allem in sozialistischen Ländern weit verbreitet. Massenentwicklung Sowjetische Städte und Gemeinden mit einer Reihe von Großplattenhäusern aus Materialien zahlreicher Hausbaufabriken ermöglichten trotz aller ästhetischen und architektonischen Mängel dieser Entwicklung Millionen von Familien, ihre Lebensbedingungen zu verbessern. Es gibt auf der Welt keine Analoga zu einem derart groß angelegten Bau einigermaßen komfortabler und moderner Wohnungen aus dem überwiegend landwirtschaftlich geprägten und bäuerlichen Land der UdSSR kurzfristig entwickelte sich zu einer Macht mit einer deutlichen Dominanz der städtischen Bevölkerung. „Warmnaht“-Technologie in westliche Länder wird hauptsächlich beim Bau von Holzgebäuden verwendet; in Russland ist Warmnaht häufiger eine Technologie zum Reparieren und Abdichten von Nähten von Zwischenplattenverbindungen in Plattengebäuden. Eine warme Naht kann die Leistungseigenschaften von Gebäuden auch im russischen Klima deutlich verbessern. In der Region Moskau wird es häufig von den Direktionen des Einzelkunden (DEZ) als eine Art Reparaturversiegelung im laufenden Betrieb eingesetzt große Renovierung Gelenke.

Ursachen und Folgen der Zerstörung von Zwischenplattennähten

Während des Baus eines Gebäudes werden die Verbindungen zwischen den Paneelen abgedichtet und geschützt, in den ersten Betriebsjahren des Bauwerks kommt es jedoch unvermeidlich zu einer Schrumpfung Wandpaneele, Verschiebung der Paneele durch ungleichmäßige Setzung einzelner Teile. Die Größe dieser Verformungen beträgt ca. 30 - 35 % der Verformungen, die durch Temperatureinflüsse entstehen, die sich zwangsläufig auch negativ auf den Dichtstoff auswirken. Spannungskompression durch Temperaturschwankungen und Änderungen der Luftfeuchtigkeit ist nicht der einzige ungünstiger Faktor, wird die Dichtmasse an der Verbindungsstelle der Platten durch Umwelteinflüsse wie Vereisung, sauren Regen und UV-Strahlung beeinträchtigt. IN mittlere Spur In Russland beträgt die Gesamtöffnung der Dichtstoffe an den Plattenstößen 4,5–5 mm pro Jahr. Aufgrund dieser natürlichen Alterung verringert sich die durchschnittliche Lebensdauer des Polyurethan-Dichtstoffs bis zum vollständigen Verlust Leistungsmerkmale beträgt nicht mehr als 15 Jahre.

Das größte und schwerwiegendste Problem von Plattenbauten ist die Zerstörung von Nähten und die Verformung der Verbindungen zwischen den Platten, was deren Lebensdauer verkürzt. Die Folgen äußern sich im Einfrieren von Außenpaneelen im Winter und in Undichtigkeiten von Wänden bei Niederschlägen. Viel mehr unangenehme Konsequenz Eine Verletzung der Dichtheit der Verbindungen ist die vollständige Zerstörung der umschließenden Gebäudestrukturen und die Verstärkung der durch Schweißen verbundenen Platten. Der Metallrahmen aus Stahlbeton zeigt laut Forschungsergebnissen, dass er um 0,3 mm pro Jahr rostet, wenn er direkter atmosphärischer Einwirkung ausgesetzt ist. Die Gefahr einer spontanen Zerstörung eines Teils der Wände, die zu einem Notzustand des gesamten Gebäudes führen wird, echte Bedrohung Sicherheit von Personen im oder in der Nähe des Gebäudes.

Abdichtung von Paneelfugen mit der „Warmnaht“-Technologie

Die Abdichtung der Paneelfugen bei Reparaturen erfolgt hauptsächlich von der Außenseite des Bauwerks, erfordert keine Umsiedlung der Bewohner und bereitet ihnen oft überhaupt keine Unannehmlichkeiten. Reparaturarbeiten in großer Höhe können mit Gerüsten, Hubarbeitsbühnen und Industriekletterern durchgeführt werden. Letztere Methode ist oft die optimalste, zumal die Abdichtung von Paneelfugen durch Industriekletterer ein Arbeiten ohne umfassende Sanierung des gesamten Hauses ermöglicht; die Außenwände einer einzelnen Wohnung können abgedichtet werden... Ein Industriekletterer hat erhebliche Freiheiten in Aktionen in der Höhe, die nicht durch die Umzäunung eines Gerüsts oder von Kabinen eingeschränkt werden, da die Qualität ihrer Arbeit in der Regel höher ist. Höhenabdichtungsarbeiten kommen auch bei der Verarbeitung von Neuinstallationen zum Einsatz Metall-Kunststoff-Fenster, Vordächer, Balkone, Loggien usw. Industriebergsteigen ist ein ziemlich gefährlicher Beruf; ein Industriekletterer muss mit Kletterausrüstung umgehen können, die Sicherungsmethoden genau kennen und in Notsituationen Erste Hilfe leisten. Nur Personen mit entsprechender Schulung dürfen damit arbeiten. medizinische Untersuchung Und Spezielles Training, mit staatlich ausgestellten Zertifikaten einer vom Bildungsministerium lizenzierten Bildungseinrichtung. Die Umschulung der Industriekletterer findet mindestens alle 2 Jahre statt.

Reparaturarbeiten zur Wiederherstellung der Abdichtung von Paneelfugen mit der „Warmnaht“-Technologie beginnen mit der Bearbeitung der Fugen – sie werden von Hand von Schmutz, Farbresten, Spuren alter Dichtmasse und mit Mörtelresten abgelösten Stellen gereinigt. Anschließend werden bei Bedarf die Risse repariert und Teile der Betonfassade an den Kontaktstellen der Außenplatten wiederhergestellt. Das Verfahren zum Isolieren der Nähte wird durchgeführt, da das Abdichten der Nähte, wenn es auf die Qualität ankommt, nur an einer vollständig trockenen Fugenkante möglich ist. Die vollständig gereinigte und völlig trockene Fuge wird mit Polyurethan-Hitzeschutzdichtstoff ausgefüllt. Wenn es aushärtet, dehnt es sich aus und füllt alle Hohlräume. Auf dem unausgehärteten Dichtstoff wird über die gesamte Länge der Fuge, ohne Unterbrechungen und etwas tiefer im Verhältnis zur Fassadenoberfläche, eine Dämmung – poröses oder hohles Material – verlegt und um 15-50 % verdichtet. Die letzte Phase der Fugenabdichtung ist das Ausstreichen der Fugenhöhle mit einem speziellen Mastix. Mastix schützt das Gelenk vor Sonnenstrahlung. Breite Fugen erfordern möglicherweise wiederholte Füllungen der Gelenkhöhle. Die Abdichtung und Wärmedämmung erfolgt bei Temperaturen von +35 bis -15°C. Die „Warmnaht“-Technologie beim Bau von Holzgebäuden beschränkt sich in der Regel nur auf einen speziellen Dichtstoff ohne Dichtstoffe, bei Plattenkonstruktionen ist jedoch die Verwendung elastischer poröser Dichtstoffe zwingend erforderlich.

Dichtstoffe

Dichtstoffe, die bei der Reparatur von Zwischenplattenverbindungen nach der „Warmnaht“-Methode verwendet werden, unterscheiden sich im Material der Polymerbindemittelbasis – entweder Silikondichtstoffe (Organosilicium) oder Polysulfid (Thiokol), Acryl, Polyurethan. Silikondichtstoff härtet an der Luft aus und ist beständig gegen Temperaturschwankungen und raue klimatische Bedingungen. Allerdings ist es unelastisch, anfällig für Verformungen und bricht häufig an der Belastungsstelle. Es ist nicht universell, enthält ein Lösungsmittel und interagiert (klebt) unterschiedlich mit verschiedenen Baumaterialien. Außerdem Silikon Dichtungsmittel kann nicht lackiert werden und ist ziemlich teuer. Beim Abdichten von Fugen von innen werden Acryldichtstoffe selten verwendet, da sie sich durch Temperaturschwankungen verformen und Angst vor Feuchtigkeit haben. Zum Abdichten der Fugen zwischen den Paneelen werden Polysulfid-Dichtstoffe (Thiokol) verwendet, die jedoch eine spezielle Vorbereitungstechnologie erfordern, da sie zweikomponentig sind. Polysulfiddichtstoffe (Thiokol) widerstehen der Verformung nur schwach und die von ihnen verschlossenen Nähte „rutschen“ und werden schwarz, was das Erscheinungsbild des Gebäudes nicht schmückt. Thiokol-Dichtstoff kann nur bei Temperaturen über -10°C aufgetragen werden. Polyurethan-Dichtstoffe sind universell, langlebig und elastisch, polymerisieren an der Luft und schrumpfen bei der Vulkanisation nicht. Der Verbrauch an Dichtstoffen ist genau kalkulierbar, sie haften auf jedem Material und man kann sie unter allen Bedingungen verarbeiten. Die mit der „Warm Seam“-Technologie mit Polyurethan-Dichtstoff versiegelten Zwischenplattenverbindungen sind langlebig und von hoher Qualität.

Mastix

Zum Schutz werden Lichtschutzkitte verwendet Polymermaterialien vor UV-Strahlung. Typischerweise handelt es sich dabei um zweikomponentige kalthärtende Polyurethansysteme. Nach dem Verbinden der Komponenten sieht der Mastix wie eine cremige Paste aus, die sich leicht auf die abzudichtende Fuge auftragen lässt und mit der Zeit zu einer gummiähnlichen Masse wird. Die Haftung (Klebefähigkeit) von Polyurethan-Mastixen auf Beton, Zement-Sand-Mörtel, Polymerdichtstoffen und anderen Metallmaterialien ist sehr hoch. Der Mastix härtet in einem Zeitraum von 2 bis 5 Stunden aus, die endgültige elastische (8-9 kg/cm), elastische (600 %) und feste Struktur entsteht in bis zu 14 Tagen. Durch den Kontakt mit Luftfeuchtigkeit kommt es zur Polymerisation des Mastix, weshalb Luftfeuchtigkeit und Wasser in den Fugen die Qualität der Abdichtung stark beeinträchtigen. Es ist ratsam, das Eindringen von Feuchtigkeit in den Mastix zu verhindern; dies führt zur Blasenbildung in der Struktur, da die Polymerisation unter Freisetzung von Gas erfolgt, wodurch der Mastix alle Hohlräume der Arbeitsfuge ausfüllt.

Nachteile der „Warmnaht“-Technologie

Dazu gehören die relativ hohen Kosten für Reparaturen, die manuell unter schwierigen und gefährlichen Bedingungen durchgeführt werden. Poröse Isolierungen mit der „Warmnaht“-Technologie können Feuchtigkeit aufnehmen, was wiederum zur Zerstörung des Materials führt. Eine lückenlose Abdichtung kann nicht immer gewährleistet werden, da die Dämmung in der Nahtnut ungleichmäßig verteilt sein kann und eine spätere Bestimmung der Leckstelle nicht mehr möglich ist.

Quellen, Standards

Regulierungsdokumente: SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“ (Gosstroy der UdSSR 04.12.1987 N 280, Änderungen vom 22.05.2003). Vorläufige Sicherheitsregeln im Industriebergsteigen vom 09.06.2001, „Interdepartementale Kommission zur Zertifizierung von Rettungskräften, Rettern und Bildungseinrichtungen für deren Ausbildung“

Links

VSN 54-96 Anleitung zur Technik der Abdichtung und Wärmedämmung von Fugen von Paneelen, Fenster- und Türelementen mit „Macroflex“ in Wohngebäude bei Reparaturen

Beim Betrieb eines Holzhauses entstehen Risse und Spalten im Bauwerk, durch die Wärme entweicht, Kälte und Zugluft entstehen. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, die Wände richtig zu isolieren. Eine ordnungsgemäße Isolierung senkt die Heizkosten um 30–40 % und schafft eine komfortable und gemütliche Atmosphäre im Haus. Traditionelle Dämmstoffe sind Moos, Jute und Werg, die zum Abdichten von Baumstämmen verwendet werden. Heutzutage ist jedoch die Warmnaht-Technologie für ein Holzhaus beliebt, bei der Dichtmittel verwendet wird.

Warmnaht ist eine Technologie, die Risse und Nähte mit einem speziellen Dichtmittel verbirgt. Acryl-Holzversiegelung ist sicher und umweltfreundlich und eignet sich daher perfekt für ein Holzhaus. Die Zusammensetzung des Produkts ist elastisch und dringt leicht in jede Ritze oder Ritze ein. Nach dem Aushärten bildet es einen haltbaren und plastischen Film, der jede beliebige Form annimmt.

Vorteile von Dichtmitteln

• Die elastische Zusammensetzung füllt schnell und einfach alle Risse und Lücken;
• Es dehnt sich zwischen den Baumstämmen aus und zieht sich zusammen, nimmt mit der Schrumpfung des Hauses die gewünschte Form an;
• Verhindert das Eindringen von Kälte in das Haus und die Entstehung von Zugluft, speichert die Wärme lange im Raum;
• Reduziert Heiz- und Verstemmkosten;
• Unterstützt angenehme Temperatur und die Luftfeuchtigkeit zu Hause;
• Das sichere Material beeinträchtigt die Umweltfreundlichkeit von Holz nicht und gibt nach Naturholz"atmen";
• Das Material hat keine Angst vor Feuchtigkeit oder Nässe, sodass sich auf der Oberfläche der warmen Naht kein Schimmel oder Fäulnis bildet;
• Behält die Farbe und verliert sie mit der Zeit nicht;
• Verträgt Temperaturschwankungen, Frost und Hitze sowie die Einwirkung von ultravioletter Strahlung;
• Dämmarbeiten können zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden;
• Der Installationsvorgang erfolgt ohne Lärm, Staub und unangenehmen Geruch;
• Verbirgt natürliche Mängel und Mängel eines Baumstamms oder Balkens und verleiht den Materialien ein ästhetisches Aussehen.
• Festigkeit und Zuverlässigkeit der Materialien;
• Schnelle und einfache Installation;
• Erschwinglicher Materialpreis und Warmnahttechnologie für Holzhäuser;
• Es reicht aus, einmal eine warme Naht herzustellen, während das Verstemmen von Wänden mit Jute, Moos und anderen ähnlichen Materialien eine regelmäßige Wiederholung erfordert.

Installationstechnik

Die Versiegelung eines Blockhauses mit der Warmnaht-Technologie umfasst vier Hauptschritte. Die Arbeiten können erst 6-12 Monate nach dem Schrumpfen des Blockhauses durchgeführt werden. Es ist ratsam, Wände bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als +5 - +10 Grad zu isolieren. Bei kälterem Wetter härtet die Versiegelung möglicherweise nicht aus.

Zunächst muss die Oberfläche der Wände vorbereitet werden. Reinigen Sie dazu die Wände von Staub und Schmutz. Wenn es das nicht ist neues Haus, Entfernen Sie die alte Beschichtung mit Lack oder Farbe. In die Lücken zwischen den Kronen und in die entstehenden Risse oder Risse wird eine wärmeisolierende Polyethylenschnur gelegt. Anschließend wird der Dichtstoff mit einer Schichtdicke von 4-6 mm aufgetragen. Unmittelbar nach dem Auftragen der Zusammensetzung werden die gebildeten Luftblasen und überschüssige Lösungsfragmente von der Oberfläche entfernt.

Die Isolierung beginnt von Anfang an untere Krone und gehen Sie am Rand des Hauses entlang, zuerst draußen und dann drinnen, und gehen Sie erst dann zur nächsten Krone über. Das Material wird fest, gleichmäßig und gleichmäßig eingetrieben. Nach Abschluss der Arbeiten bleibt der Dichtstoff eine Woche lang stehen, bis er vollständig ausgehärtet und polymerisiert ist.

Die Technologie zum Verlegen versiegelter Nähte ist recht einfach, sodass Sie die Wände eines Holzhauses selbst isolieren können. Es ist wichtig, die Technologie zum Verlegen und Abdichten von Lücken zwischen den Kronen zu befolgen und ein hochwertiges Dichtmittel auszuwählen. Die Qualität des Materials bestimmt die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Arbeit sowie die Wirksamkeit der warmen Naht.

Welches Dichtmittel soll ich wählen?

Dichtstoffe gibt es in drei Arten. Erstens handelt es sich um eine weiche Masse, die Risse und Lücken vollständig ausfüllt. Es wird in praktischen Tuben geliefert und ist in verschiedenen Farben erhältlich. Daher können Sie ganz einfach einen Farbton wählen, der zur Farbe des Holzes passt. Dadurch wirkt das Material harmonisch.

Flüssige Lösung in Briketts wird für tiefe und große Risse oder Lücken verwendet. Die Lösung wird mit einer Spezialpistole aufgetragen. Eine andere Art von Dichtungsmittel ist Polyethylenschaum in Form einer Schnur oder eines Seils, der zwischen die Kronen geschoben und nivelliert wird. Das Material ist auch in verschiedenen Farben erhältlich.

Auch Flüssigkeiten in Röhren kommen wiederum vor verschiedene Typen abhängig von der Art des Rohmaterials. Dieses Material eignet sich übrigens nicht nur zum Isolieren eines Hauses, sondern auch zum Abdichten von Lücken oder Rissen in Baumstämmen. Dabei werden folgende Dichtstoffarten unterschieden:

• Acryl ist das häufigste und passende Option zur Verwendung in einem Holzhaus. Dabei handelt es sich um eine wasserfeste und sichere Zusammensetzung, die sich durch Festigkeit und Haltbarkeit, Elastizität und erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit auszeichnet. Es dehnt sich mit der Schrumpfung des Hauses aus und hält jeder Verformung stand. Es wird sowohl zur Außen- als auch zur Innenisolierung verwendet;
• Silikon eignet sich auch für Arbeiten im Innen- und Außenbereich. Das Material verträgt hohe Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Kälte sowie Sonneneinstrahlung. Dies ist ein umweltfreundliches und sicheres Material, das lange hält und außerdem das Auftreten von Fäulnis auf den Stämmen verhindert;
• Bitumendichtstoffe enthalten Bitumen und Polyurethan. Solche giftigen Produkte werden nur zur Außenisolierung verwendet. Sie zeichnen sich durch erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit aus.

„MariSrub“-Meister empfehlen die Verwendung einer Dichtungsisolierung in Kombination mit Dichtungsmasse Holzwände. Dann erreichen Sie maximale Effizienz. Wir führen ein umfassendes Spektrum an Arbeiten zum Bau und zur Fertigstellung eines Holzhauses aus Holz oder Baumstämmen durch. Wir wählen hochwertige und langlebige Materialien aus und führen die Wanddämmung zuverlässig und termingerecht durch. Wir bauen Holzhäuser schlüsselfertig und zum Schrumpfen nach individuellem oder Standardprojekt!