Auftragen von Schaumstoffchips. Vor- und Nachteile der Schaumisolierung. Bewertungen von Wänden mit Schaumkugeln isolieren

Sie können ein Haus, eine Wohnung, eine Garage, einen Schuppen, ein Nebengebäude und sogar ein Badehaus mit Polystyrolschaum isolieren. Letzteres muss jedoch sorgfältig und nach bestimmten Regeln isoliert werden. Doch gibt es Baustellen, die nicht mit Schaumstoff gedämmt werden können? Ja, es gibt sie. Einen Keller oder ein Gebäude mit hinterlüfteter Fassade können Sie nicht mit Polystyrolschaum isolieren. Warum?

Die Vorteile von Polystyrolschaum als Dämmstoff sind sehr vielfältig. Aber seine Fähigkeiten als Material sind mit Sicherheit gegeben physikalische und chemische Eigenschaften einige negative Nuancen haben. Was sind die Vor- und Nachteile von Polystyrolschaum? Darum geht es in diesem Artikel. Aber zuerst das Positive.

Vorteile von Polystyrolschaum

Eines der dünnsten Dämmstoffe

Unter allen Dämmstoffen hat gewöhnlicher Polystyrolschaum, auch expandiertes Polystyrol genannt, fast den niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten. Was bedeutet das? Dies bedeutet, dass seine Dicke als Isolierung im Vergleich zu anderen Materialien am geringsten ist. Hier ist eine Liste dieser Materialien in aufsteigender Reihenfolge ihrer Fähigkeit, Wärme zu leiten:

1. Penoizol (50 mm).
2. Schaumstoffisolierung (75 mm).
3. Mineralwolle (125 mm).
4. Holz (340 mm).
5. Backsteinmauer (900 mm).
6. Beton (2132 mm).

Notiz:

• In Klammern ist die Dicke der Materialien angegeben, bei der ihre Eignung als Wärmeisolator erreicht wird.
• Penoizol ist ein flüssiges Material, das aus mehreren Komponenten besteht. Beim Mischen quillt es auf und verfestigt sich. Gleichzeitig erhält es eine poröse, leichte Struktur ähnlich einer gehärteten. Polyurethanschaum. Sein Hauptnachteil ist die Toxizität. Daher kann es nur zur Isolierung von Nichtwohngebäuden verwendet werden. Normalerweise wird es in einen speziell vorbereiteten Hohlraum innerhalb der Wand gegossen.

Die leichteste Isolierung

Das Gewicht von Polystyrolschaumplatten herauszufinden ist sehr einfach. Alle Hersteller geben auf der Verpackung die Dichte des Materials an:

• 15 kg/m3;
• 25 kg/m3;
• 35 kg/m3.

Und die Dichte eines Würfels ist sein Gewicht. Das heißt, ein Würfel wiegt 15, 25 bzw. 35 kg. So können Sie übrigens die Qualität des von Ihnen gekauften Materials überprüfen. Wenn auf der Packung 25 kg/m3 stehen und die getestete Plattenpackung weniger wiegt, zögern Sie nicht. Du wurdest ein wenig in die Irre geführt.

Manchmal umgeht der Hersteller diesen Punkt. Beispielsweise enthält ein Paket mit einer angegebenen Dichte von 25 kg/m 3 Platten mit einer tatsächlich geringeren Dichte. Aber diese Verpackung wird etwas Eigenes haben schöner Name. Und eine Packung Blätter mit einer tatsächlich angegebenen Dichte wird anders genannt: „ Warmes Haus„, „Standard“ oder „Was gibt es sonst noch.“ Aber auf jeden Fall gilt: Je leichter die Packung, desto geringer ist die Dichte der Isolierung. Merk dir das.

Für die Arbeit können Sie Schaumstoff beliebiger Dichte verwenden. Die Hauptsache ist zu verstehen, dass das Blatt in Ihren Händen umso zerbrechlicher und zerbrechlicher ist, je niedriger es ist. Allerdings ist der Einsatz solcher Platten beispielsweise im Erdgeschoss eines Gebäudes nicht zu empfehlen – die Fassade kann durch einen Aufprall leicht beschädigt werden. Daher gilt: Je dichter das Blatt, desto besser.

Eines der kostengünstigsten Dämmstoffe

Dies ist wirklich das kostengünstigste industrielle Isolationsmaterial. Gleichzeitig werden in der Baupraxis zwei Typen verwendet:

• Schaumstoffplatten;
• Schaumstoffchips oder -kugeln.

Heute ist der Verkaufspreis für beide Arten ungefähr gleich. Dies ist höchstwahrscheinlich auf die gestiegene Nachfrage nach Bällen zurückzuführen. Am häufigsten werden sie zur Dachdämmung verwendet. Das Zement-Sand-Gemisch wird mit Kugeln vermischt und an die Decke gegossen. Es ist warm, langlebig und kostengünstig.

Polystyrolschaum ist ein sehr multifunktionaler Dämmstoff.

Hier sind seine Hauptanwendungsgebiete:

• Wandisolierung;
• Dachdämmung;
• Bodenisolierung;
• Isolierung des Kellers des Hauses.

Die Dämmung von Wänden mit Schaumstoffplatten ist heute ein Klassiker. Das Ergebnis ist sehr warm, relativ preiswert, recht langlebig und zuverlässig. Bezüglich der Lebensdauer kann mit einer Putzschicht überzogener Polystyrolschaum sehr lange halten. Hersteller garantieren die Lebensdauer von Fassaden aus Polystyrolschaumplatten ohne größere Reparaturen für 30 Jahre. Es heißt, dass in Deutschland mit Schaumstoff isolierte Häuser über längere Zeiträume versichert seien. Bis zu 100 Jahre.

Bei der Dämmung eines Daches werden am häufigsten Polystyrolschaumchips oder -kugeln in einer Zement-Sand-Mischung verwendet.

Für Boden und Sockel wird extrudierter Polystyrolschaum verwendet. Es unterscheidet sich von herkömmlichem Schaumstoff in der Herstellungstechnologie, höhere dichte und Stärke. Aber sein Preis ist viel höher.

Etwas positiver gegenüber Polystyrolschaum

Polystyrolschaum ist das bequemste und biegsamste Baumaterial, mit dem man arbeiten kann. Es kann mit einem Messer oder einer Bügelsäge geschnitten werden. Sie können problemlos jedes Loch oder jede Aussparung darin bohren. Diese Eigenschaft wird von Bauherren häufig bei der Gestaltung geformter Elemente einer Gebäudefassade genutzt. Gesimse, Leisten, Fensterrahmen und andere architektonische Elemente mache so etwas angenehmes Material sehr einfach.

Aufgrund seiner Leichtigkeit kann das Schaumstoffelement überall an die Fassade geklebt werden. Nun, nachdem der Kleber getrocknet ist, kann er problemlos weiterverarbeitet werden, beispielsweise mit einem Trockenbauhobel.

Das waren die Stärken der Schaumisolierung. Aber wie jedes andere Material hat es auch seine Schwächen. Welche Nachteile hat Polystyrolschaum und warum kann er nicht zur Dämmung eines Kellers oder einer hinterlüfteten Fassade verwendet werden?

Nachteile von Polystyrolschaum

Für Akzeptanz die richtige Entscheidung Zusätzlich zu all den positiven Aspekten ist es sehr nützlich, einige der negativen Aspekte von Polystyrolschaum zu kennen. Es gibt mehrere davon.

Schaumkunststoff ist ein brennbares Material

Unabhängig davon, was der Hersteller auf der Verpackung schreibt, brennt und schmilzt Polystyrolschaum bei Kontakt mit Feuer. Daher müssen Sie sicherstellen, dass das Feuer nicht in die Nähe kommt. Die Folgen können sehr schlimm sein.

Aus diesem Grund kann Polystyrolschaum nicht an einer hinterlüfteten Fassade verwendet werden. Der direkte Kontakt mit der Luft und der Hohlraum zwischen der Dämmung und der Fassadenoberfläche schaffen alle Voraussetzungen für eine gute Verbrennung. Die Leere wirkt übrigens als zusätzlicher Luftzug.

Polystyrolschaum setzt gefährliche Stoffe frei

Während des natürlichen Alterungsprozesses – der Zerstörung – setzt Polystyrolschaum Styrolmonomer frei. Sein Geruch ist deutlich zu hören, wenn man eine Packung Schaumstoffplatten in einen geschlossenen Raum stellt. Nach einer Weile eine Charakteristik schlechter Geruch. Aus diesem Grund können Sie in Wohngebäuden keine Schaumisolierung verwenden. Aber leider wissen nur wenige Menschen davon.

Aus diesem Grund müssen Sie ein Badehaus übrigens sorgfältig und sorgfältig mit Polystyrolschaum isolieren. Beim Erhitzen auf 90 Grad Celsius wird die Freisetzung flüchtiger Verbindungen, die für die menschliche Gesundheit gefährlich sind, sehr groß.

Polystyrolschaum ist hygroskopisch

Das heißt, es zieht Feuchtigkeit an. Egal was sie sagen, er tut es, wenn auch nicht schnell, aber souverän. Daher wäre es eine sehr schlechte Idee, einen feuchten, kalten Keller mit gewöhnlichem Polystyrolschaum zu isolieren. Für diese Zwecke ist es besser, extrudierten Polystyrolschaum zu verwenden. Es hat eine andere innere Struktur, wodurch es keine Feuchtigkeit anzieht.

Um diese Aussage zu testen, können Sie ein Stück normalen und extrudierten Schaumstoff in Wasser legen. Nach einiger Zeit erhalten Sie zwei Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt. Einer wird schwer und nass sein, und der zweite wird trocken und leicht sein.

Polystyrolschaum fungiert als Dampfsperre

Dies ist ein weiterer schwerwiegender Nachteil, über den nur wenige Menschen in der Entwurfs- und Bauphase nachdenken. Besonders gut zeigt es sich bei Häusern, die komplett aus Polystyrolschaumblöcken gebaut sind.

Beim Atmen atmet eine Person warmen Wasserdampf mit der Luft aus. Dieser Dampf muss aus dem Raum entweichen. Die Hauptrichtung der Dampfbewegung ist nach oben und zur Seite. Decke und Wände fungieren als eine Art Dampfauslass, sie „atmen“. In einem mit Polystyrolschaum isolierten Gebäude gut Zwangsbelüftung. Andernfalls kann es im Winter dazu kommen, dass sich mit Eimern Wasser an den Fenstern sammelt und der Raum sehr feucht wird.

Styropor ist ein gutes Zuhause für Mäuse

Dies ist eine erwiesene Tatsache. Kleine graue Nagetiere leben gut in gewöhnlichem Polystyrolschaum. Für sie ist dies eine Art Paradies – warm, weich und sicher. In jedem Fall ist es notwendig, den Kontakt der Isolierung mit Stellen, an denen Nagetiere eindringen können, so weit wie möglich zu begrenzen. Es ist machbar Mineralwolle oder Metalleinlagen. Nagetiere mögen keine Mineralwolle, aber einen Metalleinsatz können sie nicht durchkauen. Sie leben auch nicht in extrudiertem Polystyrolschaum.

In diesem Artikel ist es uns gelungen, die wichtigsten positiven Aspekte aufzulisten negative Eigenschaften Polystyrolschaum Als Dämmstoff hat Polystyrolschaum ein sehr breites Einsatzspektrum positiven Eigenschaften. Als Material hat es jedoch erhebliche Nachteile. Daher muss die Verwendung von Polystyrolschaum zur Isolierung des Hauses selbst sorgfältig und überlegt angegangen werden.

Der Name selbst – „Schaumstoff“ – stammt übrigens aus der Zeit die Sowjetunion. Damals war der erste Importlieferant von Polystyrolschaumplatten ein Unternehmen, dessen Name das Wort „Foam“ enthielt. Es kam wie bei einem Kopierer – der Firmenname wurde zur Bezeichnung für eine ganze Klasse von Kopiergeräten. Das gleiche passierte mit Schaumstoff.

Schaumstoffchips sind polymerisierte Kugeln, deren Durchmesser zwischen 3 und 7 Millimetern variiert. Zerkleinertes Material (so genanntes Material) wird durch Zerkleinern von Schaumstoffabfällen gewonnen. Dies ist wirtschaftlich vorteilhaft und die ursprünglichen Eigenschaften des Schaums bleiben erhalten. Heute erfahren wir also, wofür Schaumstoffchips verwendet werden können.

Schaumstoffchips – wie verwendet man sie?

Das Material wird häufig im Bau- und Reparaturbereich sowie im Industriebereich verwendet, hauptsächlich als Wärmeisolator oder Baumaterial. Die Verwendung von Schaumstoffchips ist eine äußerst vorteilhafte Methode zur Isolierung von Fundamenten, Wänden und Böden. Lassen Sie uns herausfinden, was die Grundprinzipien der Verwendung von zerkleinertem Holz sind.

• 4 oder 5 Teile zerkleinert;
• 1 Teil Wasser;
• 2 Teile Sand;
• 1 Teil Zement.

Beachten Sie! Bei der Arbeit mit Krümeln sollten Sie auch die Sicherheitsvorkehrungen nicht vergessen: Sie müssen in der Nähe von offenem Feuer arbeiten und dürfen keine chemischen Lösungen verwenden.

Wo sonst wird zerkleinertes Holz verwendet?

Unter anderem kommt das Material auch in folgenden Situationen zum Einsatz.

1. Zum Angeln mit Wobblern. Finnische Fischer beispielsweise befestigen Krümel an einem Haken und verwenden ihn als Köder.
2. Zur Dekoration von Gärten und Parks. Es wird selten verwendet, aber interessanterweise können Sie mit den Krümeln sogar Schneeverwehungen imitieren!

Jetzt wissen Sie also, wie Schaumstoffchips verwendet werden. Das ist alles, viel Glück bei Ihrer Arbeit!

Video - Schaumkrümel kneten

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Sie haben in nahezu allen Bereichen der modernen Industrie Einzug gehalten nationale Wirtschaft. Die meisten künstlich synthetisierten Materialien werden in der Bauindustrie häufig als Isolierung verwendet.

Eines der am weitesten verbreiteten Polymere mit einem breiten Anwendungsspektrum ist besser bekannt als Polystyrolschaum. Das Material wird in Form von Platten, Platten oder komplexen Strukturen verwendet. Auch kleine Anteile von Polystyrolschaum – Polystyrolschaum-Chips – sind sehr gefragt.

Aufgrund der geringen Kosten, Verfügbarkeit und gute Verbraucher- und Technologiequalitäten Das Material hat viele Anwendungsbereiche gefunden – vom Rohstoff für die Herstellung verschiedener Dekorationen bis hin zur Basis von Leichtbeton.

Produktion und Haupttypen

Schaumstoffchips können auf zwei Arten gewonnen werden:

• primär. Dazu werden Styroporkugeln mit einer speziellen Technologie aufgeschäumt. Dadurch entsteht das sogenannte „Primär“ – Granulat einer bestimmten Größe. Diese Technologie ist recht teuer und die daraus resultierenden Rohstoffe werden in der Bauindustrie praktisch nicht häufig verwendet;
• Recycling. Hierbei handelt es sich um eine sekundäre Produktionsmethode, deren Grundlage Schaumstoffverpackungsstücke und andere Reste von Polystyrolschaum sind. Die Rohstoffe werden in spezielle Geräte – Brecher – gegeben, die den Abfall zu einer homogenen Fraktion zerkleinern. Der Krümeldurchmesser kann in den Maschineneinstellungen eingestellt werden. Die resultierende Fraktion wird „sekundär“ oder „zerkleinert“ genannt. Aufgrund der niedrigen Produktionskosten konnte diese Art von Rohstoff in vielen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.

Hauptanwendungen

In der Bauindustrie sind Schaumstoffspäne weit verbreitet, deren Einsatz von der Fraktionsgröße und der Herstellungsweise abhängt.

Die Hauptverwendung von „zerkleinert“ ist die Grundlage für Lungen und. Bei der Herstellung von Polystyrolbeton wird dieser nach und nach der Lösung zugesetzt. eine bestimmte Menge von Granulat, und die gesamte Mischung wird in einen Betonmischer gegeben. Die resultierende Lösung wird auf den Boden gegossen, wodurch ein warmer und leichter Estrich entsteht. Durch die Verwendung eines Polymerbetonestrichs wird der Boden nicht nur deutlich isoliert, sondern auch der Verbrauch an Betonmischung eingespart und durch die deutliche Reduzierung der Gesamtmasse der Lösung wird die Belastung des Fundaments reduziert.

Die zweite Möglichkeit, „zerkleinert“ zu verwenden, ist die pneumatische Isolierung. Der Abfall wird in eine flüssige Zusammensetzung umgewandelt, die unter niedrigem Druck in den Zwischenraum der Häuser gepumpt wird. Diese Methode gilt als die effektivste bei der Isolierung alter Privathäuser.

Es waren diese Strukturen, die mit einer zusätzlichen Luftkammer dazwischen gebaut wurden Innenwand und im Freien. Zu Sowjetzeiten war dies keine Hommage an die Mode, sondern eine erhebliche Ersparnis Baumaterial, da eine Schicht von 10-15 Zentimetern einer weiteren Reihe entsprach Mauerwerk. Leider war es fast unmöglich, das volle Potenzial der unsichtbaren Schicht auszunutzen – die Bautechnologien der damaligen Zeit erlaubten es nicht, die Luftkammer luftdicht zu machen, und im Winter verlor das Haus gerade aufgrund dieser Konstruktion den größten Teil seiner Wärme.

Der Isolationsprozess selbst läuft wie folgt ab:

• Zunächst untersuchen Experten die Möglichkeit, ein Haus mit dieser Methode zu isolieren.
• Anschließend werden in regelmäßigen Abständen mit einem Bohrhammer Löcher in die Außenwand gebohrt.
• flüssiger Polystyrolschaum wird durch einen Schlauch unter leichtem Druck in den Hohlraum geleitet, der den Raum zwischen den Wänden ausfüllt;
• Die Löcher werden mit speziellen Stopfen verschlossen.

Trotz der Vorteile, die die Verwendung geschmolzener Schaumspäne auf diese Weise mit sich bringt, weist das Verfahren einige Nachteile auf. Das bedeutendste davon ist die mangelnde Belüftung, die zur Ansammlung von Feuchtigkeit in Form von Kondenswasser führt und nach und nach die tragenden Holzkonstruktionen des Hauses zerstört.

Die dritte beliebte Möglichkeit, zerkleinerten Polystyrolschaum zu verwenden, besteht darin, den Raum zwischen den Wänden während des Baus mit trockenem Granulat zu füllen. ohne mit Zementmörtel zu vermischen. Am Ende stellt sich heraus hochwertige Isolierung mit der Möglichkeit einer ungehinderten Belüftung. Im Vergleich zur herkömmlichen Fassadenverkleidung mit Schaumstoffplatten ist diese Methode deutlich kostengünstiger.

Weitere Einsatzmöglichkeiten von Granulat

Granulierter Polystyrolschaum wird nicht nur im Bauwesen, sondern auch in anderen Branchen eingesetzt. Zuallererst dies Möbelherstellung. Dort werden die Krümel zum Füllen rahmenloser Modelle von Sesseln, Sofas oder Poufs verwendet.

Die nächste Branche ist die direkte Produktion anderer Konfigurationen sowie von Verpackungsmaterialien und verlorener Schalung für den monolithischen Bau. Einige Hersteller verwenden ausschließlich „primär“, andere fügen etwas „zerkleinert“ hinzu.

Eine der vielversprechenden Anwendungen von Schaumstoffgranulat ist die Verwendung als Absorptionsmittel für Klärgruben im Freien. Tests ergaben nahezu vollständige Geruchsfreiheit und mehr hohe Effizienz im Vergleich zu modernen bakterienbasierten Arzneimitteln.

Als zusätzliche Richtung werden granulierte Rohstoffe für verschiedene Dekorationsartikel verwendet. Kunstschnee auf Schaumstoffbasis erfreut sich großer Beliebtheit und großer Verbreitung. Einer der Hits der letzten zwei, drei Jahre war Kugelknetmasse, deren Basis feinkörniger Polystyrolschaum und ein Bindegel sind.

Kurze Zusammenfassung

Granulierter Polystyrolschaum, dessen Einsatz nicht nur auf die Herstellung von Polymerbeton beschränkt ist, hat sich aufgrund seiner geringen Kosten und auch in anderen Bereichen weit verbreitet Einzigartige Eigenschaften. Abhängig von der Fraktionsgröße und der Produktionsmethode fallen die Kosten an Kubikmeter Granulat kann stark variieren. Am teuersten ist das feinkörnige Granulat„primärer“ Polystyrolschaum und die meisten erschwingliche Option- groß „zerkleinert“

Möglichkeiten zur Isolierung eines Dachbodens mit Schaumstoff oder einer darauf basierenden Beschichtung, Vor- und Nachteile der Verwendung des Materials im obersten Stockwerk, Auswahl eines Qualitätsprodukts.

Der Inhalt des Artikels:

Bei der Dachbodendämmung mit Schaumstoff handelt es sich um den Einsatz moderner Plattenwärmedämmung, um das Gebäude effektiv vor Wärmeverlusten zu schützen. Je nach Verwendungszweck des Technikbodens werden die Platten auf dem Boden oder unter der Dacheindeckung verlegt. Es wird nicht empfohlen, diese Arbeiten parallel durchzuführen, da der Warmluftstrom aus den unteren Räumen aufhört. Im Folgenden betrachten wir Methoden zum Erstellen von Isolierschichten auf allen Oberflächen des Raums.

Merkmale der Dachbodendämmung mit Schaumstoff

Das Haus verliert einen großen Teil der Wärmeenergie über das Dach, daher wird der Wärmedämmung des Technikbodens seit jeher große Bedeutung beigemessen. Derzeit wird für solche Zwecke häufig Polystyrolschaum verwendet – Platten aus Polystyrolschaumgranulat, die mit Sattdampf behandelt werden. Die Bruchstücke sind mit Luft gefüllt, einem natürlichen Isolator.

Das Produkt ist in verschiedenen Modifikationen erhältlich, die den Einsatz ermöglichen verschiedene Situationen. Zur Wärmedämmung der Böden des Obergeschosses werden starre Platten verwendet, unter dem Dach werden weniger dichte Platten verlegt. Die Wahl der Dämmmethode richtet sich nach den Plänen des Eigentümers. Seine Entscheidung wird von Faktoren wie dem Zweck des Raums, den Anforderungen an die Temperatur im Dachgeschoss und der Zusammensetzung des isolierenden „Kuchens“ beeinflusst.

Merkmale der Schaumstoffbefestigung:

• Bei Holzböden werden die Proben zwischen die Balken gelegt und nicht mit irgendetwas befestigt.
• ZU Betonböden und das Material wird an die Giebel geklebt.
• Zur Dämmung des Daches wird es zwischen die Sparren gelegt und mit Leisten oder Spezialecken befestigt.

Die Platten haben gute wasserabweisende Eigenschaften, daher sollte die Decke des unteren Raumes mit einer Dampfsperrfolie abgedeckt werden und der Raum selbst gut belüftet sein. Die Membran verhindert, dass Feuchtigkeit an der Decke kondensiert und verhindert das Auftreten von Feuchtigkeit und Schimmel. Aus dem gleichen Grund ist es sinnvoll, Dachböden bereits in der Bauphase eines Gebäudes mit Polystyrolschaum zu isolieren.

Im Handel wird das Produkt unter der Marke PS oder PSB mit Zusatz einer alphanumerischen Bezeichnung verkauft. PSB-S-25 bedeutet beispielsweise selbstverlöschender Schaum mit einer Dichte von 25 kg/m 3.

Vor- und Nachteile der Dachbodendämmung mit Schaumstoff

Die Verwendung von Polystyrolschaum zur Verbesserung des Daches und des Sockels eines Technikraums ist vorteilhaft und hat viele Vorteile:

1. Es verfügt über hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Eine Schaumstoffschicht reduziert den Lärm in Wohnräumen.
2. Die Feuchtigkeitsaufnahme des Produkts ist sehr gering. Es kann zur Isolierung von Dachböden von Gebäuden in Feuchträumen verwendet werden. Durch die geringe Hygroskopizität kann das Material ohne Membranen verlegt werden.
3. Der Isolator verändert seine Abmessungen bei Temperaturschwankungen nicht. Besonders geschätzt wird diese Qualität im Technikbereich, wo die Temperatur im Winter und im Sommer stark schwankt.
4. Im Betrieb kommt es zu keiner Schrumpfung und es entstehen keine Kältebrücken. Auf seiner Oberfläche bilden sich keine Pilze und Schimmel.
5. Sie können in jeder Phase des Hausbaus und während des Betriebs Polystyrolschaum auf dem Dachboden installieren.
6. Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt mehrere zehn Jahre.
7. Die Platten lassen sich leicht zuschneiden, um Elemente mit nicht standardmäßigen Formen und Größen herzustellen.
8. Die Platten werden mit hoher Präzision hergestellt, was die Arbeit erleichtert Installationsarbeit. Reduziert auch die Bearbeitungszeit Abschlussarbeiten sehr geringes Materialgewicht.
9. Styropor Hohe Dichte Kann ohne Außenverkleidung auf dem Boden eines gebrauchten Dachbodens verlegt werden.

Der Fairness halber ist es notwendig, die Nachteile aufzulisten, die bei der Dämmung der Obergeschosse auftreten können:

• Bei Einwirkung von offenem Feuer schmilzt der Schaum und es entsteht eine große Menge giftiger Rauch. Es kann nicht zur Wärmedämmung feuergefährdeter Gebäude verwendet werden.
• Bei der Gestaltung eines warmen Dachbodens entsteht die Wirkung einer Thermoskanne, daher muss eine Zwangsbelüftung im Raum vorhanden sein.
• Mäuse leben gerne in der Dicke der Beschichtung.
• Bei hohen Temperaturen (z.B. Sommerzeit) Es setzt flüchtige Substanzen frei, die für den Körper schädlich sind.
• Polystyrolschaum zersetzt sich bei Sonneneinstrahlung schnell. Achten Sie daher beim Kauf darauf, wo es gelagert wird.

Technologie der Dachbodendämmung mit Polystyrolschaum

Die Installation des Produkts auf dem Boden und Dach des Obergeschosses beinhaltet die Einhaltung aller technologischen Nuancen: Definition benötigte Menge Platten, Vorgänge in einer bestimmten Reihenfolge ausführen, die Qualität der Materialien überprüfen. Der Technikraum im oberen Teil des Hauses kann kalt oder warm geschützt werden. Der Unterschied liegt in den isolierten Oberflächen. Bei einem kalten Dachboden wird Schaumstoff nur an der Decke verlegt, bei einem warmen Dachboden – nur zwischen den Sparren. Im letzteren Fall wird eine positive Temperatur dadurch gewährleistet, dass warme Luft aus den Wohnräumen des Hauses durch die ungeschützte Decke eindringt.

Materialien und Werkzeuge für die Dachbodendämmung

Eine Isolierung eines so kritischen Bereichs des Hauses wie des Dachbodens ist nur möglich Qualitätsmaterial. Ob die auf der Schaumstoffverpackung angegebenen Eigenschaften mit den tatsächlichen übereinstimmen, lässt sich im Laden nicht überprüfen, die Identifizierung einer Fälschung ist jedoch nicht schwierig.

Einfache Verfahren helfen Ihnen, die Qualität des Produkts zu kontrollieren:

1. Überprüfen Sie die Schaumstoffplatten. Hochwertige Granulate haben die gleiche Größe, sind gleichmäßig im Raum verteilt und weisen keine Hohlräume zwischen ihnen auf. Zu große Fragmente weisen jedoch auf das Vorhandensein von Poren hin, durch die Wärme entweicht. Darüber hinaus nimmt dieses Produkt Wasser gut auf.
2. Das Material muss perfekt sein Weiß. Bei Verwendung minderwertiger Rohstoffe erhält es eine andere Farbe.
3. Polystyrolschaum sollte in einer Plastikfolienverpackung gelagert werden. Es besteht die Möglichkeit, Produkte einzeln zu verkaufen, ihre Oberfläche muss jedoch im Werk mit entsprechenden Stempeln und Markierungen versehen sein.
4. Das Etikett liefert grundlegende Informationen über das Produkt – Hersteller, Abmessungen, Eigenschaften, Anwendbarkeit.
5. Die Platten haben die gleichen Abmessungen, Verformungen sind nicht zulässig. Wenn Sie mit Abweichungen in Länge und Breite einverstanden sind, sollten unterschiedliche Dicken Sie alarmieren.
6. Die Blätter haben überhaupt keinen Geruch.
7. Hochwertige Platten sind weich und plastisch. Nach dem Pressen nimmt die Oberfläche schnell wieder ihre Form an. Aufgrund von Technologieverstößen werden starre Produkte erhalten. Sie halten Hitze und Feuchtigkeit nicht gut.
8. Wenn es erlaubt ist, brechen Sie ein Stück ab und untersuchen Sie die gebrochene Stelle. Wenn der Schaum von hoher Qualität ist, werden die Körnchen des Materials beschädigt, wenn er bricht. Bei einer Fälschung verläuft die Bruchlinie zwischen ihnen. Beurteilen Sie die Qualität nicht anhand der Enden ganzer Blätter; die Zuschnitte werden im Werk mit speziellen Geräten sehr sorgfältig durchgeführt und spiegeln nicht die tatsächliche Struktur des Produkts wider.
9. Wiegen Sie den Kubikmeter der Platten. Hochwertige Produkte wiegen mindestens 16 kg.
10. Befolgen Sie bei der Bestimmung der erforderlichen Beschichtungsdicke die Empfehlungen von SNiPs, die Bleche müssen jedoch in jedem Fall mehr als 100 mm betragen. Die Größe hängt von der Gestaltung und dem Material des Dachbodens ab Klimazone in dem sich das Gebäude befindet.

Im Obergeschoss können Sie bestimmte Modifikationen von Polystyrolschaum für den Innenbereich verwenden. Dazu gehören selbstverlöschende Produkte, die die Verbrennung nicht unterstützen und mit dem Buchstaben „C“ gekennzeichnet sind.

• PSB-S-15 50–100 mm dick – Schaumstoff mit einer Dichte von 15 kg/m 3, bestimmt für die Isolierung von Dächern und nicht tragenden Böden.
• PSB-S-25 50–100 mm dick – Schaumstoff mit einer Dichte von 25 kg/m 3, zur Wärmedämmung von Giebeln.
• PSB-S-35 50-100 mm dick – Schaumstoff mit einer Dichte von 35 kg/m 3, zum Verlegen auf dem Dachbodensockel mit mittlerer Belastung. Es ist nicht erforderlich, einen Bodenbelag zum Schutz der Beschichtung anzubringen.

Klebstoffe für Produkte werden in zwei Gruppen eingeteilt: universell und speziell. Unabhängig von ihrem Zweck müssen sie folgende Anforderungen erfüllen:

• Das Produkt ist zum Kleben von Material im Innenbereich bestimmt und gibt nur minimale schädliche Dämpfe ab. Der Toxizitätsgrad ist in der vom Verkäufer geführten Produktkonformitätsbescheinigung enthalten.
• Der Stoff hält die Paneele sicher über die gesamte Lebensdauer des Isolators bei jeder möglichen Temperatur im Dachgeschoss.
• Es enthält Zusatzstoffe, die die Bildung von Schimmel verhindern.
• Der Kleber enthält kein Benzin, Lösungsmittel oder Ether, die die Struktur der Isolierung zerstören können.
• Trockenmischungen müssen in geschlossenen Lagerhäusern gelagert werden. Kaufen Sie Waren in hermetisch verschlossenen Beuteln.

Nutzen Sie beim Kauf diese Empfehlungen:

1. Prüfen Sie die Verfügbarkeit eines sanitär-epidemiologischen Berichts und eines Qualitätszertifikats.
2. Kaufen Sie keine Produkte, die im Angebot sind. Oftmals ist das Verfallsdatum überschritten.
3. Lehnen Sie Angebote unseriöser Hersteller ab.
4. Es empfiehlt sich, Klebstoffe zu kaufen, die eine lange Aushärtezeit haben. Sie erhalten zusätzliche Zeit, die Abdeckung anzupassen.
5. Kaufen Sie Fonds mit einer Reserve. Steht auf der Packung Referenzinformationenüber den Verbrauch auf vollkommen ebenen Flächen. Bei der Befestigung auf gestuften Untergründen wird mehr Kleber benötigt.
6. Für die Befestigung an Giebeln ist es zweckmäßig, Schaumkleber zu verwenden. Es wird gebrauchsfertig in Dosen verkauft, für die Anwendung ist jedoch ein spezielles Gerät erforderlich. Es härtet sehr schnell aus – innerhalb von 12 Minuten.

Um eine Dämmschicht auf Dach und Boden zu erzeugen, benötigen Sie Platten unterschiedlicher Größe und Geometrie. Um Werkstücke schnell zu schneiden, verwenden Sie ein Werkzeug wie Küchen-, Tapeten- oder Schreibwarenmesser. Hauptsache es ist scharf. Sie können das Werkzeug vor dem Gebrauch aufwärmen.

Eine elektrische Stichsäge schneidet Material jeder Dicke, die Enden der Werkstücke sind jedoch uneben. Nichrom-Draht, bis zur Rötung erhitzt, wird zur Herstellung gebogener Werkstücke verwendet. Die Enden der Laken sind von sehr hoher Qualität.

Installation von Schaumstoff an der Decke

Die wichtigste Möglichkeit, eine Dämmschicht auf einer Betonoberfläche zu erzeugen, ist das Aufkleben von Schaumstoff.

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Befreien Sie Ihren Dachboden von Unordnung.
• Untersuchen Sie den Betonboden auf Risse, Kerben und andere Mängel. Problembereiche mit Zementmörtel auffüllen.
• Überprüfen Sie die Ebenheit der Oberfläche mit einem langen Lineal. Schneiden Sie alle überstehenden Stellen ab.
• Grundieren Sie die Basis. Überprüfen Sie die Ebenheit des Bodens und korrigieren Sie diese mit einer selbstnivellierenden Mischung. Nach vollständiger Trocknung des Untergrundes weitere Arbeiten durchführen.
• Tragen Sie Kleber auf den Schaum auf. Die Beschichtungsmethode hängt von der Beschaffenheit des Bodens ab.
• Um das Blatt auf eine ebene Fläche zu kleben, bestreichen Sie es zunächst mit einem flachen Spachtel mit Leim und entfernen Sie dann den Überschuss mit einem gezahnten Spachtel. Wenn die Basis Höhenunterschiede aufweist, tragen Sie Kleber auf einzelne Abschnitte des Schaumstoffs auf: entlang der Kanten, im Abstand von 1–2 cm von den Enden – in einem Streifen von 20 mm Höhe und 3–4 cm Breite; in der Mitte des Blattes - in 4-5 Abschnitten mit einem Durchmesser von 10-12 cm. Lassen Sie die Seiten sauber.
• Legen Sie das Panel auf die Basis und drücken Sie es nach unten. Drücken Sie nach dem Verlegen die folgenden Produkte gegen die angrenzenden. Austretenden Kleber aus den Fugen sofort entfernen.
• Überprüfen Sie die Ebenheit der Oberfläche regelmäßig mit einem Lineal und einer Wasserwaage. Sie können die Platten 20 Minuten lang auf dem Boden bewegen, bis der Kleber aushärtet.
• Legen Sie zuletzt kleine, aus Rohlingen geschnittene Proben ein.
• Auf Risse prüfen. Wenn Sie sie finden, füllen Sie sie mit Resten.
• Die zweite Dämmreihe so versetzen, dass keine einheitliche Verbindungslinie entsteht.
• Nachdem Sie den Dachboden mit Schaumstoff isoliert haben, decken Sie ihn an den angrenzenden Bereichen und an den Wänden mit einer dampfdurchlässigen Membran mit einer Überlappung von 10-15 cm ab. Decken Sie die Fugen mit verstärktem Klebeband ab.

Die Notwendigkeit, eine Schutzschicht zur Isolierung zu schaffen, hängt vom Zweck des Technikbodens ab. Bei intensiver Nutzung wird die Beschichtung mit Mischungen für Schaumkunststoff verputzt.

Folge diesen Schritten:

1. Mischen Sie die Trockenmischung in einem Betonmischer mit Wasser im vom Hersteller angegebenen Verhältnis.
2. Decken Sie den Untergrund mit einem feinen Baunetz ab und sichern Sie ihn mit einer gleichmäßigen Lösung.
3. Nach dem Aushärten der Mischung eine 10-15 mm dicke Putzschicht auftragen.

Holzböden werden von Balken getragen – Kraftträgern, mit denen Laufplattformen daran befestigt werden können. Daher können in diesem Fall die Sockel ausgenutzter Dachböden mit Schaumstoff geringer Dichte isoliert werden, was die finanziellen Kosten senkt.

Die Wärmedämmschale wird wie folgt gebildet:

• Wenn Sie einen Fertig- und Unterboden haben, entfernen Sie die oberste Dielenreihe.
• Reinigen Sie den Hohlraum zwischen den Balken von Staub und Schmutz.
• Biegen oder entfernen Sie alle Befestigungselemente, die die Abdichtungsfolie beschädigen könnten.
• Decken Sie den Untergrund mit einer Überlappung von 10–15 cm an angrenzenden Teilen und an den Wänden mit Folie ab. Polystyrolschaum lässt kein Wasser durch, doch wenn das Dach undicht ist, kann Feuchtigkeit durch die Ritzen zwischen den Platten an die Decke und dann in den unteren Raum gelangen. Decken Sie die Fugen mit selbstklebendem Armierungsband ab.
• Den demontierten Fertigboden ersetzen oder neu zusammenbauen Holzboden zum Spazierengehen.

Befestigung von Schaumstoff am Dach

Zur Dämmung des Daches werden Bleche zwischen die Sparren gelegt. Diese Option ist sehr beliebt, weil... Es ist nicht erforderlich, die Dachkonstruktion zu ändern und den Rahmen mit zusätzlichen Elementen zu belasten.

Bevor Sie Ihren Dachboden mit Polystyrolschaum dämmen, stellen Sie sicher, dass das Dach folgende Anforderungen erfüllt:

1. Die Entwässerung berücksichtigt die Neigung des Bauwerks.
2. Die Höhe des Dachbodens ermöglicht es Ihnen, von innen eine dampfdichte Folie an den Sparren anzubringen.
3. Zwischen der Dacheindeckung und der Dämmung bleibt Platz für die Belüftung.

Um den Austritt von Wärmeenergie durch das Dach zu verhindern, führen Sie die folgenden Vorgänge durch:

• Behandeln Sie alle Holzkonstruktionen mit Antiseptika.
• Decken Sie die Außenseite der Sparren spannungsfrei mit einer wasserfesten Folie ab und befestigen Sie sie mit einem Tacker Holzkonstruktionen. Legen Sie die Platte mit einer Überlappung von 10–15 cm auf benachbarte Teile. Die Fugen mit Spezialklebeband abdichten. Wenn die Abdeckung schon seit längerer Zeit installiert ist, installieren Sie die Membran von der Innenseite des Dachbodens.
• Installieren Sie die Ummantelung und verlegen Sie das Dachmaterial. Nach Abschluss der Arbeiten sollte zwischen der Verkleidung und der Folie ein Abstand von 50-60 mm bestehen. Um die Sparren und Dachlatten im Inneren des Dachbodens vor möglichen Dachlecks zu schützen, ist Freiraum erforderlich. Auf der Folie eingeschlossene Feuchtigkeit wird durch Luftzirkulation durch die technologischen Lücken der Verkleidung entfernt.
• Schneiden Sie Schaumstoffstücke ab und installieren Sie sie zwischen den Sparren. Die Abmessungen der Platten sollten etwas größer sein als der Abstand zwischen den Sparren, damit sie durch Reibung unabhängig voneinander getragen werden. Die Platten können in 2 Reihen montiert werden, aber platzieren Sie die unteren Elemente so, dass sie die Verbindungsstelle der oberen überlappen. Lassen Sie zur Belüftung einen Abstand von 20–30 mm zwischen dem Schaum und der Dampfsperrfolie. Die Platten können mit dünnen Lamellen oder speziellen Ecken befestigt werden.
• Stellen Sie sicher, dass zwischen den Blechen und in der Nähe der Sparren keine Lücken vorhanden sind. Wenn Sie sie finden, verschließen Sie sie mit Material- oder Schaumstoffresten.
• Decken Sie die Unterseite der Platten mit einer zweiten Dampfsperrfolie ab, die verhindert, dass feuchte Luft an die Holzkonstruktionen gelangt. Ziehen Sie die Membran nicht fest. Befestigen Sie es mit einem Bautacker an den Sparren.
• Decken Sie die Fugen mit Klebeband ab.
• Eine Auskleidung der Dachbodeninnenseite mit Brettern oder Paneelen ist nicht erforderlich.

Befestigung von Schaumstoff an Giebeln

Die Art der Befestigung des Produkts an der vertikalen Wand des Dachbodens hängt von der Konstruktion und dem Material der Trennwand ab. Die Platten werden wie auf einem Dach, auf Beton usw. auf Brettern und Paneelen befestigt Ziegelwand sie kleben. Es ist praktisch, den Schaumstoff mit Schaumstoffkleber zu befestigen. Der Vorgang wird mit einer Spezialpistole durchgeführt.

Der Betriebsablauf ist wie folgt:

1. Befestigen Sie den Behälter mit der Substanz im Gerät.
2. Tragen Sie Schaum um den Umfang der Platte herum und diagonal auf.
3. Platzieren Sie den Isolator an der Wand und drücken Sie ihn nach unten.
4. Wiederholen Sie den Vorgang für alle Blätter. Drücken Sie nach der Installation die neuen Produkte gegen die bereits befestigten.
5. Aus Versicherungsgründen ist es erlaubt, die Platten jeden zweiten Tag mit Breitkopfdübeln zu befestigen.

Verwendung von Schaumstoffchips zur Isolierung eines Dachbodens

Um die Kosten zu senken, kann der Dachboden mit zerkleinertem Polystyrolschaum – runden Kugeln von 2–7 mm – isoliert werden. Die Hauptmasse wird aus Abfällen und recycelten Produkten gewonnen, was dazu beiträgt, die Kosten für die Isolierung zu senken. Beim Zerkleinern verliert das Granulat teilweise seine Form, die wärmeisolierenden Eigenschaften des Stoffes verändern sich jedoch nicht. Die Krümel werden in Säcken von 0,5 oder 1 m3 verkauft.

Normalerweise werden sie auf diese Weise isoliert Holzboden. Dies ist auf das Vorhandensein von Balken zurückzuführen, die dabei helfen, Taschen zum Füllen zu schaffen. Zum Arbeiten benötigen Sie eine spezielle Blasmaschine oder, falls keine vorhanden ist, einen Gartenventilator. Unter dem Einfluss eines starken Luftstroms dringen die Kugeln ein schwer zugängliche Stellen Daher absorbiert die Isolierschicht alle Unebenheiten des umschlossenen Raums.

Die Arbeiten erfolgen in folgender Reihenfolge:

• Bereiten Sie die Basis wie bei den vorherigen Isolierungsoptionen vor. Das Vorhandensein einer wasserfesten Folie ist zwingend erforderlich.
• Legen Sie eine dichte Membran auf die Balken mit einer Überlappung von 15–20 cm an angrenzenden Abschnitten und an den Wänden. Verschließen Sie die Fugen mit starkem Klebeband.
• Befestigen Sie die Folie im gespannten Zustand mit quer zu verlegenden Lamellen an den Balken Kraftstrahlen. Der Abstand zwischen ihnen beträgt 40-50 cm.
• Bereiten Sie einen leistungsstarken Gartenstaubsauger vor. Machen Sie in der Nähe einer Wand ein Loch in die Folie, installieren Sie einen Schlauch darin und führen Sie ihn parallel zu den Balken in Richtung der zweiten Wand. Lassen Sie zwischen Schlauchkante und Wand einen Abstand von 0,5 m.
• Stecken Sie den Saugschlauch in den Schaumstoffbeutel und schalten Sie den Staubsauger ein.
• Wenn die Masse den gesamten Raum zwischen Schlauch und Wand ausfüllt, bewegen Sie ihn weitere 0,5 m und wiederholen Sie den Vorgang.
• Durch die Folie lässt sich die Dichte der Beschichtung steuern. Beim Pressen darf sich die Isolierung nur geringfügig verbiegen. Die Härte der Schicht sollte über die gesamte Fläche gleich sein.
• Nachdem Sie den Raum zwischen den Balken gefüllt haben, gehen Sie zum angrenzenden Bereich über.
• Decken Sie den Schnittbereich mit Klebeband ab.
• Auf ähnliche Weise können Sie den Raum zwischen den Sparren unter dem Dach isolieren.

Die Verwendung von Schaumbeton zur Dachbodendämmung

Diese Dämmmöglichkeit wird bei Dachböden mit sehr unebenen Böden eingesetzt Betonplatten Decken In diesem Fall müssen Sie zunächst die Oberfläche mit einer dicken Estrichschicht nivellieren und anschließend die Dämmung verlegen. Um unnötige Kosten zu vermeiden, verwenden Sie Sonderlösung, der Böden gleichzeitig nivelliert und verdichtet.

Der Betriebsablauf ist wie folgt:

1. Bereiten Sie den Untergrund für die Isolierung vor, wie in den vorherigen Abschnitten. Vergessen Sie nicht die Imprägnierfolie.
2. Montieren Sie Grundflächen, auf denen Sie die Horizontalität der Beschichtung kontrollieren können.
3. Gießen Sie die Sand-Zement-Mischung (60 kg), den Weichmacher (0,5 kg), den körnigen Schaum (60 l) und das Wasser (8 l) in einen Betonmischer und mischen Sie alles gründlich.
4. Überprüfen Sie die Qualität von Schaumbeton. Alle Granulate müssen mit Zement ummantelt sein. Die fertige Lösung sollte einem dicken Teig ähneln.
5. Gießen Sie die Mischung auf den Boden und nivellieren Sie sie mit einem langen Lineal, das von den Leuchtfeuern getragen wird.
6. Nach dem Trocknen ist die Isolierung des Dachbodens abgeschlossen.

So isolieren Sie einen Dachboden mit Polystyrolschaum – sehen Sie sich das Video an:

Dank des geringen Gewichts und des einfachen technischen Verfahrens kann eine Person den Dachboden isolieren. Schaumstoff schützt das Haus zuverlässig vor Wärmeverlust, wenn die Installationstechnik befolgt wird. Um ein akzeptables Ergebnis zu gewährleisten, nehmen Sie dieses Problem ernst.

Heutzutage werden beim Bau von Gebäuden sehr häufig energiesparende Innen- und Außenverkleidungen eingesetzt Schüttgut. Der Weltmarkt bietet eine riesige Auswahl ähnlicher Dämmmöglichkeiten. In diesem Artikel geht es darum, welche Arten von Massendämmung es für Wände und Decken gibt, welche Arten von Dämmfüllungen sich am besten für Wände und welche für Böden und Decken eignen.

Arten der Massenisolierung

Hersteller von losen körnigen Wärmeisolatoren bieten eine recht große Auswahl an Materialien an. Massenisolierung wird aus Papier, Stein, Harz, Polymeren und sogar Ton hergestellt. Lassen Sie uns herausfinden, welche Vor- und Nachteile bestimmte Typen haben, und auch die wichtigsten technischen Merkmale beschreiben.

Um die Isolierung in einem Haus richtig auszutauschen, braucht man etwas Erfahrung. Dabei helfen auch Empfehlungen von Spezialisten. Es ist notwendig, alles im richtigen Verhältnis zu mischen, ein hygroskopisches Material zu wählen, es kann auch Schaumpulver verwendet werden.

Blähton

Es handelt sich wahrscheinlich um die älteste und bekannteste Rohstoffart. IN moderne Konstruktion Blähton kann ohne weiteres als „Klassiker“ der Massenwärmeisolatoren bezeichnet werden. Diese Art hat guter Vorteil– geringes Gewicht und poröse Struktur. Es wird durch Brennen von leicht legiertem Ton hergestellt und ist ein umweltfreundlicher Rohstoff. Blähton brennt nicht und nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf, dringt in keine ein chemische Reaktionen, Schimmel wächst darin nicht, Mäuse leben darin nicht.

Der Hauptnachteil besteht darin, dass Blähton zwar Feuchtigkeit aufnehmen kann, diese aber nicht gut abgibt – eine nasse Dämmschicht lässt sich nur sehr schwer trocknen.

Es gibt drei Arten dieses Rohstoffs:

• Blähtonsand (Siebgut);
• Blähton-Schotter;
• Blähtonkies.

Es ist zu beachten, dass dieser Massenwärmeisolator viel günstiger ist als seine Konkurrenten. Es kann mit Sägemehl gemischt werden, allerdings sollte die Dämmschicht etwas größer sein, da Holz einen etwas geringeren Widerstand gegen Wärmeübertragung hat.

Granulierter Polystyrolschaum

Wir hören diese Massendämmung oft unter einem anderen Namen – Polystyrolschaum. Schaut man sich eine Platte aus Polystyrolschaum genau an, erkennt man, dass sie aus vielen Kugeln besteht. Lockert man sie gut, nimmt ihre Dichte ab und ihr Volumen zu.

Diese Art von Wärmeisolator wird hauptsächlich zum Füllen von Hohlräumen in vorgefertigten Strukturen verwendet. Die Krümel werden einfach mit einem speziellen Gerät ausgeblasen, wobei es sehr wichtig ist, den Prozess auf maximale Verdichtung zu bringen. Der Nachteil dieses Rohstoffs besteht darin, dass er mit der Zeit schrumpfen kann.

Der Einsatz ist zur Dämmung von Böden, Decken und Dachschrägen möglich. Über den Einsatz von Polystyrolschaum in diesem Bereich wird jedoch immer noch diskutiert:

• Einerseits handelt es sich um ein leichtes Material, das zur Isolierung von Wänden und Dächern oder als Zusatz zu Beton (Polystyrolbeton) verwendet wird.
• Andererseits warnen sie vor seiner Toxizität und Entflammbarkeit.

Dieses Material wird erst seit relativ kurzer Zeit in Form von Isolierungen verwendet und seine Eigenschaften sind noch nicht vollständig untersucht. Expandiertes Polystyrol nimmt keine Feuchtigkeit auf, hat aber Angst vor sehr hohen Lufttemperaturen.

Vermiculit

Viele Menschen wissen nicht einmal, was Vermiculit ist, obwohl es natürlichen Ursprungs ist. Die Grundlage dafür Wärmedämmmaterial ist Glimmer, was seine Schichtstruktur erklärt. Bei der Herstellung von Vermiculit wird auf den Zusatz chemischer Zusätze und Verunreinigungen verzichtet, was seinen häufigen Einsatz zur Dämmung von Loggien, Balkonen und Wohngebäuden ermöglicht.

Wenn dieser Wärmeisolator mit einer Schicht von 5 cm bedeckt wird, wird der Wärmeverlust um 75 % reduziert, und bei einer Dicke von 10 cm wird der Wärmeverlust garantiert um 92 % reduziert. Die Lebensdauer ist unbegrenzt, da es keine verderblichen Verunreinigungen enthält. Die Isolierung brennt nicht und ist ungiftig.

Selbst wenn ein bestimmter Bereich sehr nass wird, verteilt diese Isolierung die Feuchtigkeit gleichmäßig über den gesamten Bereich und leitet sie anschließend vollständig nach außen ab. Dank dieser „intelligenten“ Eigenschaft werden alle Folgen einer Nässe des Wärmeisolators minimiert. Schimmel und Krankheitserreger entwickeln sich darin nicht und die Belastung des Fundaments durch Bauwerke mit dieser Art der Dämmung ist minimal.

Und es kann auch mit Sägemehl im Verhältnis 50/50 gemischt werden.

Holzsägemehl

Als Sägemehl bezeichnet man beim Sägen anfallende Partikel verarbeiteten Holzes, die äußerlich wie feiner Staub aussehen. Diese Massendämmstoffe werden traditionell seit Jahrhunderten verwendet. Aufgrund seiner Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme verrottet Sägemehl jedoch mit der Zeit. Viele Menschen mischen sie mit anderen Materialien wie Ton oder Vermiculit. Wichtig zu wissen ist, dass als Dämmung nur feines Sägemehl verwendet werden kann, das bei der Holzverarbeitung auf modernen Hochgeschwindigkeitsmaschinen anfällt.

Zelluloseisolierung – Ökowolle

Diese Massenisolierung ist eine Mischung aus zerkleinertem Zeitungspapier (81 %), Antiseptika (12 %) und Flammschutzmitteln (7 %). Diese Art von Wärmeisolator wurde erstmals vor etwa hundert Jahren auf dem globalen Baumarkt eingesetzt, in Russland wurde er jedoch vor etwa zehn Jahren bekannt. Die wichtigste antiseptische Komponente ist Borsäure, und Borax wird als feuerhemmendes Mittel (feuerhemmendes Element) verwendet. Dank dieser Stoffe macht Ökowolle ihrem Namen alle Ehre. Das Material ist ungiftig und umweltfreundlich.

Der Nachteil von Ökowolle ist die schnelle Feuchtigkeitsaufnahme, die zum Schrumpfen der Isolierung führt, daher wird der Einsatz in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht empfohlen. Zellulosedämmung eignet sich perfekt für den Bau komplexer Bauwerke, da die Fasern des Materials alle Hohlräume im energiesparenden Finish ausfüllen.

Schaumglas in Granulatform

Schaumglas wird daraus hergestellt Glasscherben, das zerkleinert wird winzige Partikel, eingeschmolzen und dann mit Kohle vermischt. Dadurch entsteht diese Legierung Kohlendioxid, wodurch Luftblasen in der Schaumglasstruktur entstehen. Die Herstellung dieses Wärmeisolators ist recht teuer, weshalb er im Privatbau nur sehr selten eingesetzt wird. Es wird jedoch häufig in Industrieanlagen oder beim Bau von Hochhäusern eingesetzt.

Dieses Material kommt in zwei Fraktionen vor – in Form von Granulat und Schotter. Seine Vorteile sind, dass es kein Wasser aufnimmt, nicht brennt, keinen Dampf durchlässt und eine hohe Druck- und Biegefestigkeit aufweist.

Aufgrund seines geringen Gewichts wird diese Massendämmung am häufigsten für Decken verwendet. Zur Herstellung kann Schaumglas verwendet werden Zementmörtel, zum Beispiel beim Gießen eines Estrichs oder Fundaments, als Ersatz für gewöhnlichen Schotter.

Porenbetonkrümel

Es handelt sich um eine Mischung aus porösem Schotter und Sand, die durch Zerkleinern von Porenbetonblöcken und Abfällen entsteht. Seine Fraktionen sind immer unterschiedlich groß (bis zu drei Zentimeter) und haben unterschiedliche, oft unregelmäßige Formen, was jedoch keinen Einfluss auf die Qualität der Isolierung hat – die Form der gefüllten Schicht ändert sich nicht.

Es wird nicht nur als Massendämmung, sondern auch als zusätzliche Unterlage zur Schalldämmung in Wänden und Decken eingesetzt. Hält optimale Luftfeuchtigkeit und Luftaustausch perfekt aufrecht. Häufig wird dieses Material anstelle von Blähton in Leichtbetonmischungen verwendet, beispielsweise beim Gießen eines Fundaments. In diesem Fall isoliert diese Komponente zusätzlich das Fundament und schützt es vor Aufquellen.

Die Kosten für Porenbetonspäne sind gering, was ihrer Verwendung als kostengünstige Entwässerung und Isolierung nicht entgegensteht Straßenoberflächen. Einziges Manko ist das Staubstäuben kleiner Stückchen beim Befüllen.

Perlit

Es wird durch Schmelzen von Vulkanerz (Sauerglas) bei einer Temperatur von 1000 Grad hergestellt. Beim Erhitzen des Erzes verdampft das in seiner Struktur enthaltene Wasser und das Material erhält eine poröse Struktur. Die Rohstoffmenge steigt teilweise auf bis zu 90 %. Fertiggranulat nimmt keine Feuchtigkeit auf, lässt aber Dampf durch. Zur besseren Isolierung wird dieser Rohstoff mit Bitumen behandelt, dann kleben die Partikel zusammen und bilden eine einzige Isolierschicht beliebiger Form.

Die Hauptmerkmale dieser Massenisolierung sind, dass sie nicht brennt, keine Feuchtigkeit aufnimmt, Dampf durchlässt und chemisch inert ist. Der Nachteil bei der Isolierung besteht darin, dass keine Membranen verwendet werden können, da diese mit Perlitstaub verstopfen.

Granulat Penoizol

Im Alltag nennt man es auch Thermowolle oder Schaumstoff-Isolierkrümel. Dieser Wärmeisolator basiert auf gehärtetem Harnstoffharz. Der Herstellungsprozess besteht darin, das polymerisierte Material in Fraktionen mit einer Größe von 10–15 mm zu zerkleinern. Solche Körnchen behalten ihre Elastizität. Der Vorteil einer solchen Isolierung besteht darin, dass sich das Krümelvolumen beim Zerkleinern um ein Vielfaches erhöht.

zu seinem Aussehen Penoizol ähnelt Schneeflocken; auf den ersten Blick kann es leicht mit expandiertem Polystyrol verwechselt werden, unterscheidet sich aber dennoch davon. Seine Struktur ist kleiner und ziemlich weich, es ist sehr leicht und eignet sich zur Isolierung von Wänden und Decken. Es unterliegt keiner Verbrennung und nimmt keine Feuchtigkeit auf.

Um diesen Wärmeisolator richtig zu füllen, müssen Sie eine spezielle Einblasmaschine verwenden, da die manuelle Ausführung viel länger dauert.

Eigenschaften von Rohstoffen

Nachdem wir uns mit den wichtigsten Arten der Massendämmung vertraut gemacht haben, können wir zusammenfassen, dass es sich immer um Sekundärrohstoffe handelt. Es entsteht durch die Verarbeitung verschiedener Abfälle, von Zellulose bis hin zu Mineralien. Massenwärmeisolatoren sind in den meisten Fällen reine Umweltrohstoffe. Ihr gemeinsamer Nachteil ist die Notwendigkeit, eine Vorwandtrennwand zu erstellen: Die Isolierung wird zwischen dieser und der Hauptdecke, beispielsweise einer Wand, gegossen.

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