Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln. Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln, Heizräumen

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Auszug aus PB 10-574-03 REGELN FÜR DEN BAU UND DEN SICHEREN BETRIEB VON DAMPF- UND WASSERKESSELN

VIII. WASSERCHEMISCHES REGIME VON KESSELN

8.1. Allgemeine Anforderungen
8.1.1. Das System der Wasserchemie muss den Betrieb des Kessels und des Zufuhrtrakts gewährleisten, ohne dass ihre Elemente durch Kalk- und Schlammablagerungen, einen Anstieg der relativen Alkalität des Kesselwassers auf gefährliche Grenzen oder infolge von Metallkorrosion beschädigt werden.
Alle Dampfkessel mit Natur- und Mehrfachumlauf mit einer Dampfleistung von 0,7 t/h oder mehr, alle Durchlaufdampfkessel unabhängig von der Dampfleistung sowie alle Heißwasserkessel müssen mit Anlagen zur Vorkesselwasseraufbereitung ausgestattet sein . Es ist auch zulässig, andere wirksame Methoden der Wasseraufbereitung anzuwenden, die die Einhaltung der Anforderungen dieses Artikels gewährleisten.
8.1.2. Die Wahl der Wasseraufbereitungsmethode für die Speisung von Kesseln sollte von einer spezialisierten Organisation durchgeführt werden.
8.1.3. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von weniger als 0,7 t/h sollte der Abstand zwischen den Reinigungen so bemessen sein, dass die Ablagerungsdicke an den hitzebeanspruchtesten Stellen der Heizfläche des Kessels zum Zeitpunkt der Reinigung nicht mehr als 0,5 mm beträgt zur Reinigung angehalten.
8.1.4. Die Speisung von Kesseln, die mit Vorrichtungen zur Vorkesselwasseraufbereitung ausgestattet sind, mit Rohwasser ist nicht zulässig.
In Fällen, in denen das Projekt die Speisung des Kessels mit Rohwasser in Notsituationen vorsieht, müssen an den Rohwasserleitungen, die an die Leitungen für enthärtetes Zusatzwasser oder Kondensat angeschlossen sind, zwei Absperrorgane und ein dazwischen liegendes Regelventil installiert werden Tanks zu füttern. Im Normalbetrieb müssen die Absperrorgane geschlossen und abgedichtet sein und das Regelventil muss geöffnet sein.
Jeder Fall der Speisung von Kesseln mit Rohwasser muss in einem Wasseraufbereitungsprotokoll (Wasserchemie-Regime) erfasst werden, aus dem die Dauer der Speisung und die Qualität des Speisewassers während dieses Zeitraums hervorgehen.
8.1.5. Für Dampf- und Heißwasserkessel müssen die Inbetriebnahmeorganisationen Anweisungen und Regimekarten zur Aufrechterhaltung des Wasserchemieregimes unter Berücksichtigung dieser Regeln, der Anweisungen der Herstellerorganisationen entwickeln. methodische Hinweiseüber die Entwicklung von Anweisungen und Regimekarten für den Betrieb von Vorkessel-Wasseraufbereitungsanlagen und für die Aufrechterhaltung des wasserchemischen Regimes von Dampf- und Heißwasserkesseln, genehmigt von der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands. Anweisungen für den Betrieb von Vorsollten von den Unternehmen entwickelt werden, die die Anlagen herstellen.
8.1.6. Anweisungen und Regimekarten müssen vom Leiter der Organisation, die den Kessel besitzt, genehmigt werden und an den Arbeitsplätzen des Personals angebracht sein.
8.2. Anforderungen an die Speisewasserqualität
8.2.1. Die Qualitätsindikatoren des Speisewassers für Kessel mit natürlichem und mehrfachem Zwangsumlauf mit einer Dampfleistung von 0,7 t/h oder mehr sollten die angegebenen Werte nicht überschreiten:
a) für Dampf-Gasrohrkessel - in der Tabelle. 3;

Tabelle 3. Speisewasserqualitätsnormen für Gasrohrdampfkessel

b) für Wasserrohrkessel mit Naturumlauf (einschließlich Kesselkessel) und einem Betriebsdampfdruck bis 4 MPa (40 kgf/cm2) – in der Tabelle. 4;

Tabelle 4. Speisewasserqualitätsnormen für Wasserrohrkessel mit natürlicher Zirkulation und einem Betriebsdampfdruck von bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2)

c) für Wasserrohrkessel mit Naturumlauf und einem Arbeitsdampfdruck von 10 MPa (100 kgf/cm2) – in der Tabelle. 5.

Tabelle 5. Speisewasserqualitätsnormen für Wasserrohrkessel mit natürlicher Zirkulation und einem Betriebsdampfdruck von 10 MPa (100 kgf/cm2)

d) für energietechnische Kessel und Abhitzekessel mit einem Betriebsdampfdruck bis 5 MPa (50 kgf/cm2) – in der Tabelle. 6;
e) für energietechnische Kessel und Abhitzekessel mit einem Arbeitsdampfdruck von 11 MPa (110 kgf/cm2) – in der Tabelle. 7;

Tabelle 6. Speisewasserqualitätsnormen für energietechnische Kessel und Abhitzekessel mit einem Betriebsdampfdruck von bis zu 5 MPa (50 kgf/cm2)

Tabelle 7. Speisewasserqualitätsnormen für Energietechnikkessel, Abhitzekessel mit einem Arbeitsdampfdruck von 11 MPa (110 kgf/cm2)

f) für Hochdruckkessel von Gas-Kombikraftwerken – in der Tabelle. 8.

Tabelle 8. Speisewasserqualitätsnormen für Hochdruckkessel von Gas-Kombikraftwerken

8.2.2. Die Qualitätsindikatoren des Speisewassers für Wasserrohrkessel mit Naturumlauf und einem Arbeitsdampfdruck von 14 MPa (140 kgf/cm2) und für alle Energie-Durchlaufkessel müssen den Anforderungen der in der Elektrizitätswirtschaft geltenden ND entsprechen mit der Staatlichen Technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbart.
8.2.3. Die Qualität des Zusatz- und Netzwassers für Warmwasserkessel muss den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. 9.

Tabelle 9. Qualitätsstandards für Zusatz- und Netzwasser für Warmwasserkessel

8.3. Anforderungen an die Kesselwasserqualität
Auf der Grundlage der Anweisungen des Kesselherstellers werden die Qualitätsnormen für das Kesselwasser, das erforderliche System für seine Korrekturbehandlung sowie kontinuierliche und periodische Abschlämmungssysteme übernommen. Standardanweisungen zur Aufrechterhaltung des Wasserchemieregimes und anderer behördlicher Regulierungsdokumente oder basierend auf den Ergebnissen thermochemischer Tests.
Gleichzeitig sollte bei Dampfkesseln mit einem Druck von bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2) und Nietverbindungen die relative Alkalität des Kesselwassers 20 % nicht überschreiten; Bei Kesseln mit geschweißten Trommeln und Rohren, die im Rollverfahren (oder Rollen mit Dichtungsschweißen) befestigt sind, darf die relative Alkalität des Kesselwassers bis zu 50 % betragen; bei Kesseln mit geschweißten Trommeln und geschweißten Rohren ist die relative Alkalität des Kesselwassers nicht zulässig standardisiert.
Bei Dampfkesseln mit Drücken über 4 MPa (40 kgf/cm2) bis einschließlich 10 MPa (100 kgf/cm2) sollte die relative Alkalität des Kesselwassers 50 % nicht überschreiten, bei Kesseln mit Drücken über 10 MPa (100 kgf/cm2). ) bis einschließlich 14 MPa (140 kgf/cm2) sollte 30 % nicht überschreiten.

Allgemeine Bestimmungen Betrieb von Kesselanlagen

Der Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln erfolgt nach den Konstruktionsregeln und sichere Operation Dampf- und Heißwasserkessel von Rostechnadzor, Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen (PTE), Sicherheitsregeln für Gasverteilungs- und Gasverbrauchssysteme, Anweisungen von Herstellern, örtliche Anweisungen: offizielle Anweisungen, die die Rechte und Pflichten des Personals festlegen; technische, die die Bedingungen für den sicheren und wirtschaftlichen Betrieb von Kesseln und ihren einzelnen Elementen festlegen verschiedene Perioden Betrieb; über Sicherheitsvorkehrungen, die die notwendigen Maßnahmen zur Gewährleistung der Bedingungen angeben sicheres Arbeiten Personal; Notfallmaßnahmen, die Maßnahmen zur Verhinderung der Entstehung und Beseitigung von Unfällen angeben; andere regulatorische und technische Dokumente.

Die Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Wasserheizkesseln gelten für Dampfkesselanlagen mit einem Druck von mehr als 0,07 MPa und Wasserheizkesselanlagen mit einer Wassertemperatur von mindestens 115 °C. Sie definieren die Anforderungen an die Konstruktion, Herstellung, Reparatur und das Material der spezifizierten Geräte, geben Umfang und Menge der Armaturen, Messgeräte, Schutz- und Automatisierungsgeräte an und stellen auch Anforderungen an Servicegeräte bereit.

Die Kesselanlage ist eine sehr gefährliche Produktionsanlage und unterliegt daher den Anforderungen des Bundesgesetzes vom 21. Juli 1997 Nr. 116-FZ (geändert durch das Bundesgesetz vom 7. August 2000 Nr. 122-FZ vom 10. Januar 2000). 2003 Nr. 15-FZ, 22. August 2004 Nr. 122 -FZ, 09.05.2005 Nr. 45-FZ, 18.12.2006 Nr. 232-FZ) „Zur Arbeitssicherheit von Produktionsanlagen“ und vom 12 /27/2002 Nr. 184-FZ „Über technische Vorschriften“.

Das Bundesgesetz „Über die Betriebssicherheit von Produktionsanlagen“ regelt die rechtlichen und wirtschaftliche Grundlagen Gewährleistung des sicheren Betriebs gefährlicher Willkür; natürliche Anlagen und zielt darauf ab, Unfälle in gefährlichen Produktionsanlagen zu verhindern und die Bereitschaft der Organisation, die gefährliche Produktionsanlagen betreibt, sicherzustellen, die Folgen dieser möglichen Unfälle zu lokalisieren und zu beseitigen.

Das Bundesgesetz „Über technische Vorschriften“ regelt die Beziehungen, die sich bei der Entwicklung, Annahme, Anwendung und Durchführung ergeben zwingende Anforderungen auf Produkte, Produktionsprozesse, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung. Das Gesetz legt die Anforderungen an den Inhalt und die Anwendung technischer Vorschriften, die Grundsätze der Normung, die Regeln für die Entwicklung und Genehmigung von Normen, die Organisation der obligatorischen Zertifizierung, die Akkreditierung von Zertifizierungsstellen und die Umsetzung der staatlichen Kontrolle über deren Einhaltung fest Technische Vorschriften.

Gemäß dem Bundesgesetz „Über die Arbeitssicherheit von Produktionsanlagen“ ist die Grundlage der Arbeitssicherheit die Genehmigung von Tätigkeiten (Entwurf, Bau, Betrieb, Umbau, Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur usw.) im Bereich der Arbeitssicherheit ; Zertifizierung technischer Geräte, die in gefährlichen Produktionsanlagen eingesetzt werden; Prüfung der Arbeitssicherheit technischer Geräte; Arbeitssicherheitsanforderungen für den Betrieb einer gefährlichen Produktionsanlage (Gewährleistung, dass die gefährliche Produktionsanlage mit Arbeitskräften besetzt ist, die die entsprechenden Anforderungen erfüllen). Qualifikationsvoraussetzungen; das Vorhandensein von Rechtsakten und technischen Regulierungsdokumenten in einer gefährlichen Produktionsanlage, die die Regeln für die Durchführung von Arbeiten in einer gefährlichen Produktionsanlage festlegen; Organisation und Durchführung der Produktionskontrolle zur Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen; Sicherstellung der Verfügbarkeit und Funktionsfähigkeit der notwendigen Instrumente und Systeme zur Überwachung von Produktionsprozessen; Sicherstellung der Prüfung der Arbeitssicherheit von Gebäuden, Diagnostik und Prüfung technischer Geräte usw.).

Der Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln und Kesselanlagen umfasst die Wartung von Kesselanlagen und Zusatzgeräten (Rauchabzüge, Ventilatoren, Pumpen, Schornsteine ​​und Schornsteine).

Gemäß PTE muss das Heizraumpersonal einen zuverlässigen Betrieb aller Haupt- und Hilfsgeräte sowie die Fähigkeit zur Erreichung der Nennproduktivität sowie der Dampf- und Wasserparameter gewährleisten. Das PTE legt die grundlegenden Anforderungen für den Betrieb von Kesseln und Hilfsgeräten fest (Anfeuerung, Abschaltungen, Hauptbetriebsarten, Bedingungen für die sofortige Abschaltung von Geräten).

Die Anleitung liefert technische Eigenschaften und eine detaillierte Beschreibung der Ausrüstung, des Verfahrens und des Zeitplans für Wartung, Kontrolle und Reparaturen; Es werden Grenzwerte und Abweichungen von Parametern, Empfehlungen zur sicheren Wartung und Regeln für das sichere Arbeiten des Wartungspersonals gegeben.

Die Komplexität der Anlagen stellt hohe Anforderungen an das Bedienpersonal im Heizraum. Alle neu eingestellten Arbeitnehmer, die keine Produktionsfachrichtung haben oder diese wechseln, müssen eine berufliche und technische Ausbildung im Umfang der Qualifikationsanforderungen gemäß dem Einheitlichen Tarif- und Qualifikationsverzeichnis (UTKS) absolvieren. Die Ausbildung der Arbeitnehmer erfolgt in der Regel in Ausbildungszentren und anderen Einrichtungen der beruflichen Erstwartung, Kontrolle und Reparatur; Es werden Grenzwerte der NIC-Bildung angegeben.

Personen mit einer theoretischen und gewerblichen Ausbildung absolvieren ein Praktikum und eine Wissensprüfung in den Unternehmen, in denen sie arbeiten werden. Während des Praktikums werden Heizraumausrüstung, Produktionsanweisungen und bestehende Regelungen, Sicherheitsvorschriften und Brandschutz, Rostechnadzor-Regeln, Stellenbeschreibungen. Danach kann dem Auszubildenden unter Aufsicht und Anleitung eines erfahrenen Mitarbeiters die Ausübung von Doppeltätigkeiten am Arbeitsplatz im Rahmen einer Doppelarbeitszeit von mindestens 10 Arbeitsschichten gestattet werden. Besondere Aufmerksamkeit konzentriert sich auf die Probleme der beruflichen Eignung, der physiologischen und psychologischen Vorbereitung des Arbeitnehmers. Es werden Personen eingestellt, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und über ein positives ärztliches Attest verfügen. Anschließend erfolgt alle zwei Jahre eine ärztliche Untersuchung.

Das Servicepersonal muss sein Wissen ständig vertiefen, verbessern und seine Fähigkeiten verbessern. Um dies zu erreichen, müssen Arbeiten zur Verbesserung der Qualifikation des Personals organisiert werden. Die Bediener werden jährlich auf ihr Wissen über sichere Arbeitsmethoden und Arbeitspraktiken getestet und alle zwei Jahre auf PTE, Brandschutzregeln, Produktion und Stellenbeschreibungen.

1.2. Vorbereitung der Kesseleinheit und der Zusatzgeräte für die Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme eines Kessels ist ein komplexer Vorgang, der nach der Installation des Kessels bei der Inbetriebnahme sowie nach Umbauten, Reparaturen, geplanten und außerplanmäßigen Stillständen des Kessels durchgeführt wird. Die Durchführung des Start-up-Prozesses umfasst die präzise und strikt weisungsgemäße Ausführung einer Vielzahl unterschiedlicher Maßnahmen unter Einhaltung einer strikten Aufgabenverteilung des Personals sowie die Koordinierung seiner Maßnahmen unter Bedingungen hoher Effizienz und technischer Disziplin. Die Inbetriebnahme des Kessels ist ausschließlich qualifiziertem Personal gestattet. Der Schichtleiter oder leitende Bediener überwacht die Inbetriebnahme des Kessels.

Das Starten eines Kessels ist mit seiner Zündung verbunden, der eine detaillierte Inspektion des Geräts vorausgeht, um seine Funktionsfähigkeit und Betriebsbereitschaft zu überprüfen. Der Feuerraum, Strahlungs- und Konvektionsheizflächen, Dampfüberhitzer, Wassersparer, Lufterhitzer, Auskleidung, Explosionsventile, Gehäuse, Verteiler, Rohrleitungen und Armaturen, Gas- und Heizölleitungen, Brenner, Aufhängungen, Stützen, Schutz- und Abstandselemente unterliegen Inspektion. Bei der Inspektion der Heizflächen im Kessel wird auf das Vorhandensein von Rissen, Fisteln, Löchern, Korrosionsspuren und Verunreinigungen der Rohre geachtet. Alle Fremdkörper und Ablagerungen müssen aus dem Feuerraum und den Gaskanälen entfernt werden und die Öffnungen des Gas-Luft-Wegs müssen dicht verschlossen werden.

Das Entfernen von Stopfen an der Gasleitung, Dampf-, Wasser-, Spül- und Abflussleitungen wird überprüft; Wartungsfreundlichkeit der Antriebe und Leichtgängigkeit der Klappen, Axialleitschaufeln von Rauchabzügen und Ventilatoren; Steuerbarkeit über das Hauptpanel; Erdung von Elektromotoren; Vorhandensein von Öl in den Lagern; Wasserversorgung für ihre Kühlung; das Vorhandensein von umschließenden Abdeckungen an Drehmechanismen und deren Freiheit. Nach der Inspektion der Zusatzausrüstung sollten deren Mechanismen im Leerlauf laufen und es dürfen keine Stöße, Vibrationen oder übermäßige Erwärmung der Lager oder Elektromotoren auftreten.

Die Funktionsfähigkeit aller Wasser- und Dampfarmaturen des Kessels, der Wasseranzeigegeräte sowie die Funktionsfähigkeit der Fernantriebe werden überprüft. Geprüft werden die Funktionsfähigkeit von Zündschutzeinrichtungen, die Funktionsfähigkeit von Sicherheitsventilen sowie die Funktionsfähigkeit und Einschaltbereitschaft von Instrumenten, automatischen Reglern, Verriegelungen, Schutzvorrichtungen, Betriebskommunikation, Beleuchtung und Feuerlöscheinrichtungen.

Bei der Inspektion festgestellte Störungen müssen vor der Inbetriebnahme des Kessels behoben werden. Wenn die Schutzvorrichtungen zum Stoppen des Kessels fehlerhaft sind, ist der Start des Kessels verboten.

Nach der Überprüfung der Ausrüstung beginnen die Vorbereitungen für die Inbetriebnahme der Gas-Luft- und Wasser-Dampf-Strecken, der Anzünd-, Dampf- und Gasölanlagen, des Kesselblasens usw. Allgemeine und individuelle Absperrventile werden geöffnet (bei Luft). (z. B. Kanäle, Brenner, Düsen), die Leitschaufeln von Ventilatoren, Rauchabzügen und Luftregelventilen sind geschlossen. .

Überprüfen Sie vor dem Befüllen des Kessels mit Wasser den Verschluss des Frischdampf-Absperrventils und aller Ablass- und Spülventile. die Entlüftungsöffnungen der Trommel und des Wassersparers öffnen sich; Wasseranzeigegläser, Wasserventile und ein Paar abgesenkter Füllstandsanzeiger werden in Arbeitsstellung geschaltet; das Manometer an der Trommel muss funktionstüchtig sein; die Absperrorgane an den Versorgungsleitungen vor dem Wassersparer werden geöffnet; Die Verstellvorrichtungen werden überprüft – sie müssen fest verschlossen sein.

Bei Kesseln mit einem Economizer aus Gusseisen öffnet sich ein Direktflusstor, damit SG am Economizer vorbeiströmen kann. Wenn kein Bypass-Abzug vorhanden ist, muss Wasser kontinuierlich durch den Economizer gepumpt und entlang der Abflussleitung zum Entgaser geleitet werden. Bei Kesseln mit Stahl-Economiser öffnet sich das Ventil an der Rezirkulationsleitung.

Um den Kessel mit Wasser zu versorgen, muss das Zulaufventil geöffnet und der Wassersparer mit Wasser gefüllt werden. Wenn Wasser austritt, schließen Sie die Entlüftung am Auslassverteiler des Economizers. Der Kessel wird bis zur Feuerungshöhe mit Wasser gefüllt.

Um eine Verletzung der Dichte der Rollfugen und thermische Verformungen durch ungleichmäßige Erwärmung zu vermeiden, darf der Kessel im Sommer nicht mit Wasser mit einer Temperatur über 90 °C und im Sommer mit einer Temperatur über 50...60 °C gefüllt werden. Winterzeit.

Nach dem Befüllen des Kessels mit Wasser ist es notwendig, die Dichtheit der Armaturen durch Fühlen der Abflussrohre sicherzustellen. Wenn innerhalb von 0,5 Stunden nach dem Befüllen des Kessels mit Wasser bei geschlossenem Zulaufventil kein Absinken oder Ansteigen des Wasserstands im Kesseltrommel auftritt, können Sie mit den Arbeiten zur Vorbereitung des Kessels für den Start fortfahren. Wenn eine Vorrichtung zur Dampfbeheizung der unteren Trommel vorhanden ist, wird die Dampfzufuhr von den Betriebskesseln geöffnet und das Wasser im Kessel auf eine Temperatur von 90 ... 100 °C erhitzt.

Vor dem Anzünden eines Gaskessels aus dem kalten Zustand erfolgt eine Vorstartprüfung der Dichtheit der Absperrorgane vor den Brennern und der Sicherheitsabsperrventile (Steuerdruckprüfung). Das Verfahren und die Methoden der Inspektion vor dem Start werden in den Produktionsanweisungen festgelegt. Automatische und Blockgasbrenner, mit denen derzeit viele Kesseleinheiten ausgestattet sind, sind mit Vorrichtungen zur automatischen Dichtheitsprüfung ausgestattet.

Zur Vorbereitung des Anzündens eines mit Gas betriebenen Kessels muss die Gasleitung zu den Absperrvorrichtungen an den Brennern über Spülkerzen mit Gas gespült werden. Dazu ist es notwendig, das Absperrventil zum Durchgang zu öffnen und die Absperrvorrichtung an der Unterseite leicht zu öffnen und während der in der Produktionsanleitung angegebenen Zeit die Gasleitung durch den Entlüftungsstopfen zu spülen.

Das Ende der Spülung wird mit einem Gasanalysator anhand des Sauerstoffgehalts in der Gasleitung ermittelt. In einer gespülten Gasleitung sollte der Sauerstoffgehalt 1 % nicht überschreiten.

Vor dem Einschalten von Gasbrennern oder Heizöldüsen ist es notwendig, den Feuerraum und die Schornsteine ​​zunächst mit Naturzug und dann mit Zwangslüftung zu belüften. Bei natürliche BelüftungÖffnen Sie die Gaswegklappen und Klappen, die die Luftzufuhr zu den Brennern regulieren, vollständig. Zur Zwangsbelüftung schalten Sie den Rauchabzug und dann den Ventilator ein, und für 10...15 Minuten wird, wenn sie zusammenarbeiten, der Rauchabzug der Kesseleinheit belüftet.

6.3. Starten der Dampfkesselanlage

Die Inbetriebnahme einer Dampfkesselanlage kann nur auf schriftlichen Befehl des Heizraumleiters erfolgen. Der Ablauf der Vorgänge beim Anfahren von Kesseln wird durch deren thermischen Zustand nach der entsprechenden Stillstandszeit (für Reparaturen oder als Reserve) bestimmt. Abhängig vom Grad der Abkühlung der Kesseleinheit nach der vorherigen Abschaltung werden Starts aus dem kalten, ungekühlten, heißen Zustand und aus der heißen Reserve unterschieden. Jede Art von Start zeichnet sich durch eine bestimmte Technologie aus. Der Start aus dem kalten Zustand erfolgt 3 bis 4 Tage oder länger nach der Abschaltung, wenn die Kesseleinheit vollständig abgekühlt ist und kein Druck mehr vorhanden ist. In diesem Fall hat der Anlauf, ausgehend vom niedrigsten Temperatur- und Druckniveau in der Kesseleinheit, die längste Dauer.

Zuverlässigkeit Zündung von Gasbrennern bei Zwangsluftzufuhr hängt hauptsächlich von der Dichte der Klappen ab, die die Luftzufuhr zum Brenner regulieren. Die Zündung jedes der installierten Brenner muss über einen einzelnen Zünder erfolgen, der im Zündloch installiert ist. Die Stabilität der Zündflamme hängt vom Vakuum im Ofen und der Dichte des Tors ab, das die Luftzufuhr zum Brenner reguliert. In diesem Zusammenhang muss vor dem Einsetzen des Zünders in den Ofen sichergestellt werden, dass das Tor reguliert die Luftzufuhr ordnungsgemäß geschlossen ist und das Vakuum im oberen Teil des Ofens entsprechend der zum Anzünden empfohlenen Bedeutung eingestellt wird. Die Zündflamme sollte seitlich und in unmittelbarer Nähe oder über der Schießscharte angebracht werden.

Bei gleichmäßigem Betrieb des Zünders erfolgt die Gaszufuhr zum Brenner gleichmäßig, so dass der Gasdruck 10...15 % des Pumpendrucks nicht überschreitet. Die Zündung des den Brenner verlassenden Gases muss sofort erfolgen. Wenn sich das aus dem Brenner austretende Gas nicht sofort entzündet, ist es notwendig, die Gaszufuhr zum Brenner und Zünder schnell zu unterbrechen und 10 bis 15 Minuten lang zu belüften, um das Gas aus dem Feuerraum zu entfernen. Eine erneute Zündung des Brenners ist erst dann zulässig, wenn die Gründe, die seinen normalen Start verhindern, beseitigt sind.

Nach der Zündung des aus dem Brenner austretenden Gases wird die Luftzufuhr so ​​eingestellt, dass die Leuchtkraft des Brenners abnimmt, sich dieser jedoch nicht vom Brenner löst. Um die Produktivität des Brenners zu erhöhen, erhöhen Sie zunächst den Gasdruck um 10 ... 15 % und dann den Luftdruck entsprechend, woraufhin der eingestellte Vakuumwert im Ofen wiederhergestellt wird. Wenn der erste Brenner stabil arbeitet, zünden Sie nacheinander die übrigen Brenner.

Für Zündung von Kesseln, die mit Heizöl betrieben werden Nachdem die Belüftung des Feuerraums und der Schornsteine ​​abgeschlossen ist (während der Rauchabzug und die Ventilatoren in Betrieb sind), werden die Heizöldüsen nacheinander angezündet. So ist es beispielsweise vor dem Zünden einer Düse durch Dampfversprühen von Heizöl erforderlich, die Luken und Gucklöcher vollständig zu schließen, die Luftzufuhr zur Düse zu stoppen und das Vakuum im oberen Teil des Ofens auf gleich einzustellen 10...20 Pa und stellen Sie sicher, dass die erforderliche Heizöltemperatur erreicht ist. Dann sollten Sie einen Öl-Pilotbrenner in das Pilotloch einführen. Wenn der Brenner gleichmäßig brennt, wird der Düse zunächst etwas Luft und Dampf zugeführt, und dann wird durch allmähliches Öffnen des Steuerventils Heizöl zugeführt. Wenn sich Heizöl entzündet, ist es notwendig, seine Verbrennung durch Änderung der Zufuhr von Heizöl, Dampf und Luft zu regulieren. Wenn das Heizöl gleichmäßig brennt, wird der Zündbrenner entfernt.

Beim Anfahren des Kessels wird besonderes Augenmerk auf die Einhaltung der vorgegebenen Metalltemperatur dickwandiger Teile (Trommel, Sammler, Dampfrohre, Armaturen) und deren Aufheizgeschwindigkeit gelegt. Die Wahl der Heiztechnik hängt von deren Ausgangszustand ab. Um eine gleichmäßige Temperatur rund um den Trommelumfang, insbesondere im Ober- und Unterteil, zu gewährleisten, wird eine Dampfheizung eingesetzt, für die im unteren Teil der Trommel entsprechende Dampfleitungen installiert sind.

Beim Anzünden des Kessels wird der Wasserstand in der Trommel durch Wasseranzeigesäulen an der Trommel und durch Tiefstandsanzeiger überwacht. Bei Kesseln mit einem Druck von bis zu 4 MPa werden die Wasserindikatorsäulen bei einem Druck von 0,1 MPa und erneut gespült, bevor der Kessel in die allgemeine Dampfleitung eingebunden wird. Mit zunehmendem Druck steigt der Wasserstand in der Trommel. Wenn der Wasserstand den zulässigen Grenzwert überschreitet, muss ein Teil des Wassers aus dem Kessel über die periodische Abschlämmleitung abgelassen werden. Wenn der Wasserstand aufgrund der Spülung der Kesseleinheit und des Überhitzers sinkt, muss der Kessel mit Wasser aufgefüllt werden.

Beim Anzünden des Kessels aus dem kalten Zustand ist es notwendig, die Wärmeausdehnung der Siebe, Trommel, Verteiler und Rohrleitungen gemäß den darauf installierten Benchmarks zu überwachen. Sollte die Erwärmung eines Schirms nachlassen, sollte dieser 25 s lang durch die Abflüsse der unteren Kollektoren geblasen werden.

Wenn der Dampfdruck in der Kesseleinheit über den atmosphärischen Druck ansteigt, beginnt Dampf aus den Entlüftungsöffnungen zu entweichen. Anschließend müssen die Entlüftungsventile geschlossen und die Manometer des Kessels durchgeblasen werden. Aufwärmen der angeschlossenen Dampfleitungen ab Die Verbindung des Kessels mit der Frischdampfleitung erfolgt gleichzeitig mit der Aufheizung des Kessels. Während des Erhitzens der Dampfleitung darf kein Wasserschlag auftreten. Wenn dieser auftritt, ist es notwendig, die Erhitzung zu stoppen, die Ursache des Wasserschlags herauszufinden und ihn zu beseitigen.

Die Kesseleinheit wird bei einer Temperatur nahe der Auslegungstemperatur in die gemeinsame Dampfleitung eingebunden und wenn der Druck darin 0,05...0,10 MPa unter dem Druck in der gemeinsamen Dampfleitung erreicht. Die Absperrorgane an der Dampfleitung werden sehr langsam geöffnet, um Wasserschläge zu vermeiden. Treten jedoch beim Einschalten der Kesseleinheit auf die gemeinsame Dampfleitung Erschütterungen und hydraulische Stöße auf, wird der Umschaltvorgang sofort unterbrochen, die Verbrennung im Ofen durch Öffnen des Ventils abgeschwächt, die Beblasung des Überhitzers erhöht und die Die Entwässerung der Dampfleitung wird erhöht.

6.4. Wartung der Kesselanlage während des Betriebs

Die Wartung einer Kesselanlage ist ein Prozess, der die Überwachung des Betriebs der Anlage sowie die Steuerung ihrer Organe und Hilfsmechanismen umfasst, um den Arbeitsprozess im Kessel zu regulieren.

Zur Steuerung des Betriebs ist der Kessel mit Instrumenten ausgestattet, die sich am Gerät selbst und am Hitzeschild befinden. Zur Regelung des Betriebs verfügt die Kesseleinheit über Steuerungen mit Antrieben direkt am Aufstellungsort oder mit Fernantrieben. Somit erfolgt die Fernsteuerung über Elektroantriebe vom Kesselschaltfeld aus.

Die wichtigsten Wartungsaufgaben Dampfkesseleinheiten halten den angegebenen Dampfdruck und die Produktivität (Last) des Kessels gemäß den Anweisungen der Regimekarte aufrecht, für die in der Tabelle ein ungefähres Beispiel aufgeführt ist. 6.1, sowie Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur des überhitzten Dampfes, gleichmäßige Wasserzufuhr zur Kesseleinheit, Aufrechterhaltung eines normalen Wasserstands in der Trommel, Gewährleistung der normalen Reinheit des Sattdampfes, Pflege aller Geräte der Kesseleinheit.

Tabelle 6.1

Ungefährer Betriebsplan der Dampfkesseleinheit DKVR-10-13

„Ich stimme zu“ Chefingenieur des Unternehmens

Notiz. Brennertyp - Gasöl Typ GMG-2.5.

Die Karte des Regimes wurde erstellt

Position des Mitarbeiters der auftraggebenden Organisation

Beim Arbeiten Warmwasserkesseleinheit Es ist erforderlich, einen Temperaturplan für die Bereitstellung von Wärmeenergie bereitzustellen (Tabelle 6.2), der den Betreiber bei seiner Arbeit bei der Festlegung der Betriebsparameter der Anlage leitet.

Aufrechterhaltung des Dampfdrucks und der Leistung der Kesseleinheit. Abhängig von der Betriebsart des Heizraums können die Hauptgeräte mehr oder weniger lange im Dauerbetrieb betrieben werden (Basic) Modus. Eine Verletzung des stationären Regimes kann durch eine Änderung der Wärmeabgabe im Ofen und in der Wasserversorgung sowie durch eine Lastübertragung von einer Kesseleinheit auf eine andere verursacht werden.

Die Hauptaufgabe des Personals, das den Kessel wartet, besteht darin, die wirtschaftlichsten Brennstoffverbrennungsmodi aufrechtzuerhalten, die hauptsächlich den thermischen Wirkungsgrad des Kessels bestimmen. Dadurch wird der maximale Wirkungsgrad einer mit gasförmigen und flüssigen Brennstoffen betriebenen Kesselanlage bei minimalen Gesamtwärmeverlusten durch Rauchgase und durch chemische unvollständige Verbrennung erreicht. Wärmeverluste bei Rauchgasen hängen vom Luftüberschusskoeffizienten im Ofen, der Höhe der Luftansaugung durch die Kesselzüge und der Temperatur der Rauchgase ab, und Wärmeverluste bei chemischer unvollständiger Verbrennung hängen vom Luftüberschusskoeffizienten am Austritt ab des Ofens und auf die Verteilung von Luft und Gas zwischen den Brennern.

Daher muss der Bediener bei der Wartung einer Kesseleinheit die Temperatur und den Luftüberschusskoeffizienten aug in den Rauchgasen am Auslass der Kesseleinheit (im Hinblick auf den O2- oder CO2-Gehalt) sowie den Gas- und Luftdruck vor den Brennern überwachen. Um den größtmöglichen Wirkungsgrad des Kesselbetriebs zu erzielen, ist es bei seiner Festlegung erforderlich, den Verbrennungsmodus gemäß der Regimekarte aufrechtzuerhalten, die auf der Grundlage der Ergebnisse spezieller Tests des Kessels erstellt wird höchste Effizienz für jede der untersuchten Lasten.

Die Aufrechterhaltung des normalen Dampfdrucks im Kessel erfolgt durch die Regulierung des Ofenbetriebs.

Tabelle 6.2 Ungefährer Temperaturplan für die Wärmeversorgung

Ein Anstieg des Dampfdrucks über den Normalwert weist auf eine übermäßige Dampfproduktion der Kesseleinheit hin. Um diese zu reduzieren, muss die Gas- und Luftzufuhr zum Ofen reduziert werden. Im Gegenteil weist eine Abnahme des Dampfdrucks auf eine unzureichende Dampfproduktion der Kesseleinheit hin, und um diese zu erhöhen, muss die Gas- und Luftzufuhr erhöht werden. Schwankungen des Dampfdrucks werden durch Änderungen des Dampfverbrauchs beim Verbraucher, der dem Ofen zugeführten Gasmenge und der Temperatur des Speisewassers verursacht. Folglich steht die Regulierung des Dampfdrucks in der Kesseleinheit in direktem Zusammenhang mit der Regulierung der Dampfproduktion und erfolgt durch Änderung des Brennstoff- und Luftstroms, der dem Ofen zugeführt wird, und durch die Einstellung des richtigen Zugs.

Während des Betriebs der Kesselanlage ist eine visuelle Beobachtung des Verbrennungsprozesses im Ofen durch Peeper erforderlich. Basierend auf den Ergebnissen der Fackelbeobachtung werden bestimmte Entscheidungen getroffen, um eine gute und ordnungsgemäße Verbrennung zu erreichen. Zeichen gutes Abbrennen: Der Brenner füllt die Brennkammer gleichmäßig; eine bestimmte Farbe des Brenners und seine Länge (je nach Brennertyp); Die Verbrennung muss in der Brennkammer enden, das Ende des Brenners muss sauber sein.

Wartung normale Temperatur Paar. Wenn der Kessel im Laufe der Zeit mit konstanter Last betrieben wird, sind die Abweichungen der Temperatur des überhitzten Dampfes vom Durchschnittswert gering und eine Temperaturregelung ist praktisch nicht erforderlich.

Die Notwendigkeit, die Temperatur des überhitzten Dampfes zu regulieren, entsteht, wenn der optimale Verbrennungsmodus eingestellt ist oder sich die Kessellast ändert. Durch eine Erhöhung der Kessellast kann es zu einem Temperaturanstieg des überhitzten Dampfes kommen; überschüssige Luft im Feuerraum; Senken der Temperatur des Speisewassers; Reduzierung des Kühlwasserflusses durch den Enthitzer. Wenn die Kapazität des Enthitzers bereits vollständig erschöpft ist und die Temperatur des überhitzten Dampfes höher als normal ist, muss der Luftüberschuss im Ofen auf ein akzeptables Maß reduziert werden; Reduzierung der Sattdampfentnahme; Reduzieren Sie die Belastung der Kesseleinheit.

Versorgung der Kesseleinheit mit Wasser. Wenn die Kesseleinheit in Betrieb ist, ist es notwendig, ihre normale Wasserversorgung aufrechtzuerhalten, d. h. sorgen für einen stofflichen Ausgleich von Wasser und Dampf. Die Wasserversorgung des Kessels wird automatisch oder manuell gesteuert. Die automatische Steuerung sorgt für eine gleichmäßige Wasserzufuhr zum Kessel entsprechend dem Dampfdurchfluss und hält den vorgegebenen Wasserstand in der Trommel aufrecht.

Der Bediener überwacht die korrekte Funktion der Wasserversorgungsregler des Kessels mithilfe von Instrumenten, die den Wasserstand in der Trommel anzeigen (Wasserstandsgläser, abgesenkte Füllstandsanzeiger). Das Wasser in den Wasseranzeigesäulen sollte ständig leicht um das Normalniveau (in der Mitte der Glashöhe) schwanken. Ein völlig ruhiger Wasserstand in den Säulen kann ein Zeichen für eine Verstopfung der Glasrohre des Wasserzählers sein. Der Füllstand sollte sich den Grenzpositionen (obere und untere) nicht nähern, um zu verhindern, dass der Füllstand aus dem sichtbaren Bereich des Glases des Wasserzählers verloren geht.

Wassermodus der Kesseleinheit. Der Betrieb der Kesselanlage ohne Beschädigung ihrer Elemente durch Kalkablagerungen, Schlamm und einen Anstieg der Alkalität des Kesselwassers auf gefährliche Grenzen wird durch das Wasserregime gewährleistet. Die Aufrechterhaltung des vorgegebenen Salzgehalts des Kesselwassers wird durch kontinuierliche Abschlämmung erreicht. Um Schlamm von den unteren Punkten zu entfernen, wird das Gerät regelmäßig gespült (Kesselwasser wird abgelassen).

Bei kontinuierlichem Blasen geht eine erhebliche Menge Wärme verloren. Bei einem Dampfdruck von 1 ... 1,3 MPa erhöht jedes 1 % der Spülung, deren Wärme nicht genutzt wird, den Kraftstoffverbrauch um etwa 0,3 %. Die Nutzung kontinuierlicher Blaswärme ist in speziell installierten Abscheidern zur Erzeugung von Sekundärdampf möglich. Zur Regulierung der Dauerblasmenge werden Nadelventile eingesetzt. Aus dem gemeinsamen kontinuierlichen Abschlämmkollektor gelangt Wasser in den Abscheider, wo infolge eines Druckabfalls ein Teil davon siedet. Der entstehende Dampf wird zum Entgaser geleitet und das Wasser wird zum Erhitzen des Rohwassers geleitet, das in den Bereich der chemischen Wasseraufbereitung gelangt.

Der Zeitpunkt und die Dauer der regelmäßigen Abschlämmungen werden in den Produktionsanweisungen festgelegt. Stellen Sie vor einer solchen Spülung sicher, dass die Speisepumpen ordnungsgemäß funktionieren, dass sich Wasser in den Speisebehältern befindet, und speisen Sie den Kessel bis zum oberen Füllstand entsprechend dem Wasseranzeigeglas. Die Spülung erfolgt in Nächste Bestellung: Zuerst öffnet sich das zweite entlang der Leitung, dann öffnet sich das erste Ventil an der Abblasleitung, und nach dem Aufwärmen der Abblasleitung erfolgt die eigentliche Abschlämmung, bei der der Wasserstand in der Kesseltrommel angehoben wird wird kontinuierlich über ein Wasseruhrglas überwacht. Bei einem hydraulischen Schlag in der Rohrleitung das Entlüftungsventil sofort schließen, bis das Klopfen in der Rohrleitung aufhört, dann wird das Ventil nach und nach wieder geöffnet. Am Ende der Spülung werden die Ventile geschlossen – zuerst das erste entlang des Wasserflusses und dann das zweite.

Wartung der Kesselanlagenausrüstung. Während des Betriebs der Kesseleinheit ist es notwendig, den Zustand der Absperr- und Regelventile zu überwachen und die Dichtungen nachzuziehen, wenn sie sich lösen und Wasser oder Dampf durchlassen. Bei defekten Dichtungen oder Undichtigkeiten der Armaturen ist eine Reparatur vorgeschrieben. Die Funktionstüchtigkeit von Sicherheitsventilen wird in jeder Schicht durch vorsichtiges Öffnen („Explodieren“) überprüft.

Die Funktionsfähigkeit des Manometers wird in jeder Schicht überprüft, indem seine Nadel auf „Null“ („Nulllandung“) gestellt wird, indem das Dreiwegeventil des Manometers langsam geschlossen und mit der Atmosphäre verbunden wird. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Nadel des Manometers auf „Null“ steht, bringen Sie das Dreiwegeventil vorsichtig wieder in die Betriebsposition und achten Sie darauf, dass kein Wasser aus dem Siphonrohr austritt, um eine Überhitzung der Feder und eine Beschädigung des Drucks zu vermeiden Messgerät. Zur Überprüfung des Manometers werden dessen Messwerte regelmäßig (mindestens alle 6 Monate) mit den Messwerten des Kontrollmanometers verglichen.

Die Funktionstüchtigkeit der wasseranzeigenden Säulen auf der Trommel wird durch Ausblasen in der folgenden Reihenfolge überprüft: Das Abblasventil wird geöffnet und gleichzeitig werden das Glas des Wasserzählers sowie die Wasser- und Dampfrohre ausgeblasen; der Wasserhahn wird geschlossen und die Dampfleitung und das Glas des Wasserzählers werden gespült; der Wasserhahn öffnet sich und der Dampfhahn schließt sich – das Wasserrohr und das Glas des Wasserzählers sind durchgebrannt; Das Dampfventil öffnet und das Spülventil schließt, d. h. der Wasserstand im Glas des Wasserzählers wird auf Arbeitsposition gebracht und der Wasserstand in der Trommel überprüft.

Alle Blasvorgänge sollten langsam, mit Augenschutz und Schutzbrille und immer mit Handschuhen durchgeführt werden.

Während des Betriebs des Kessels muss die Dichte der Gasarmaturen und Gasleitungen sorgfältig überwacht werden. Überprüfen Sie regelmäßig, mindestens einmal pro Schicht, anhand des Methangehalts im Raum, ob Gas austritt. Wenn die Luft mehr als 1 % Methan enthält, identifizieren Sie Lecks und ergreifen Sie Maßnahmen zu deren Beseitigung.

Es ist notwendig, den Zustand der Kesselauskleidung und die Dichte von Mannlöchern und Luken zu überwachen, diese beim Herumgehen zu inspizieren und auch die Messwerte des Sauerstoffmessgeräts zu verwenden, um die Möglichkeit von Lecks entlang des Kanals zu überwachen. Außerdem sollten Sie beim Öffnen der Luken auf die Geräusche im Feuerraum und in den Gaskanälen achten, um mögliche Schäden an den Rohren zu erkennen, die mit erhöhtem Lärm einhergehen.

Es ist notwendig, den Betrieb von Rauchabzügen, Ventilatoren und Kesselpumpen regelmäßig zu überprüfen. Die Temperatur der Statoren und Lager von Elektromotoren wird durch Berührung überprüft. Das Geräusch rotierender Maschinen sollte monoton sein, ohne scharfe Stöße, die auf einen Kontakt hinweisen, und ohne Vibrationen, die auch durch Berührung an der Basis der Lager und Stützplatten überprüft werden. Die Muttern der Fundamentschrauben von Elektromotoren, Pumpen, Rauchabzügen und Ventilatoren müssen fest angezogen sein.

Alle 2 Stunden ist es notwendig, die Messwerte der Instrumentierung in einem Schichtprotokoll aufzuzeichnen.

Merkmale der Wartung von Warmwasserkesseln. Beim Betrieb eines Warmwasserkessels muss die Wassertemperatur am Kesseleintritt höher sein als die Taupunkttemperatur, also mindestens 60 °C. Dies wird erreicht, indem das aus dem Kessel austretende Wasser mit dem Rücklaufwasser gemischt wird, d. h. durch Umwälzung von Warmwasser, was im Schema zum Anschluss des Warmwasserbereitungskessels an das Netz vorgesehen ist.

Heißes Wasser aus dem Auslassverteiler des Kessels wird von einer Umwälzpumpe zum Einlassverteiler geleitet und erwärmt dieses durch Mischen mit dem Rücklaufwasser. Die vorgegebene Temperatur des Wasser- und Heizungsnetzes wird erreicht, indem der Rücklauf entlang der Brücke dorthin geleitet wird. Bei der Regulierung des zur Rezirkulation zugeführten Wasserdurchflusses muss sichergestellt werden, dass der Wasserdurchfluss durch den Warmwasserboiler immer größer ist als der unter Siedebedingungen zulässige Mindestwasserdurchfluss.

6.5. Geplante Abschaltung der Kesseleinheit

Die geplante Stilllegung der Kesselanlage erfolgt auf schriftliche Anordnung des Kesselhausleiters. Abschalttechnik, Umfang und Abfolge der Vorgänge werden durch die Art der Kesselanlage, den verwendeten Brennstoff und die Art der Abschaltung bestimmt. Je nach thermischem Endzustand der Kesseleinheit gibt es zwei Arten der Abschaltung – ohne Kühlung der Anlage und mit Kühlung. Herunterfahren ohne Abklingzeit Wird durchgeführt, wenn der Kessel in den Warmhaltemodus geschaltet wird und um kleinere Arbeiten durchzuführen, normalerweise an der Außenseite des Kessels. Abklingstopp wird zur Durchführung von Reparaturarbeiten von längerer Dauer durchgeführt und die Vollständigkeit der Kühlung hängt von der Art der beabsichtigten Reparatur ab.

Bei Der Kessel befindet sich in der Heißreserve Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um den Druck darin über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten und die Wärmeansammlung im Gerät zu maximieren. Dazu wird nach der Belüftung von Feuerraum und Schornsteinen der Gas-Luft-Weg durch Schließen der Klappen und Leitvorrichtungen von Rauchabzügen und Gebläsen verschlossen. Es ist verboten, die Kesseleinheit in heißer Reserve zu halten, ohne sie von der Dampfleitung zu trennen. Um den Druck im Kessel aufrechtzuerhalten, ist eine periodische Erwärmung zulässig. Wenn sich der Kessel im Hot-Standby befindet, muss das diensthabende Personal an seinem Arbeitsplatz sein.

Bei Kesselabschaltung es ist notwendig, die Brennstoff- und Strahlzufuhr zu reduzieren und ein Vakuum im Ofen aufrechtzuerhalten; In diesem Fall ist es notwendig, den Wasserstand in der Trommel mithilfe von Wasseranzeigesäulen zu überwachen. Um die Zufuhr von gasförmigem oder flüssigem Brennstoff zu reduzieren, wird der Luftdruck schrittweise reduziert und anschließend der Gas- oder Heizöldruck vor den Brennern, um das erforderliche Vakuum am Ausgang des Ofens aufrechtzuerhalten. Bei Erreichen der maximalen Mindestbrennstoffdruckwerte werden die Brenner nacheinander gelöscht.

Nachdem Sie die Brennstoffzufuhr zum Kessel unterbrochen haben, schließen Sie das Frischdampfventil, d. h. Trennen Sie den Kessel von der Dampfleitung und öffnen Sie die Überhitzerspülung. Für eine bestimmte Zeit werden gemäß den Produktionsanweisungen der Feuerraum und die Rauchkanäle belüftet, danach werden die Ventilatoren gestoppt, dann der Rauchabzug und die Rauchklappen und Flügel der axialen Leitschaufeln der Rauchabzüge und Ventilatoren sind zu.

Füllen Sie die Kesseltrommel bis zur oberen Markierung in der Wasseranzeigesäule mit Wasser und halten Sie diesen Füllstand aufrecht, bis das Wasser abgelassen ist. Das Ablassen von Wasser aus einem gestoppten Trommelkessel ist zulässig, nachdem der Druck darin auf Atmosphärendruck gesenkt wurde. Nach dem Abschalten des Kessels dürfen Luken und Mannlöcher erst dann geöffnet werden, wenn der Kessel abgekühlt ist.

Um ein Abtauen zu vermeiden, muss im Winter in einem mit Wasser gefüllten Kessel eine sorgfältige Überwachung der Dichte des Gas-Luft-Pfades, der Heizflächen und ihrer Spül- und Abflussleitungen, Heizungen, Impulsleitungen und Sensoren der Instrumentierung und Automatisierung eingerichtet werden . Die Temperatur im Inneren des Ofens und der Schornsteine ​​sollte über 0 °C liegen, wobei der Ofen und die Schornsteine ​​regelmäßig durch Einschalten von Heizöldüsen oder durch Zufuhr von Heißluft aus benachbarten Kesseln erhitzt werden und die Dichte von Klappen, Mannlöchern und Luken überwacht wird. Bei Warmwasserkesseln muss die Wasserzirkulation durch den Kessel gewährleistet sein.

6.6. Notabschaltung der Kesseleinheit

Während des Betriebs der Kesseleinheit kann es zu Schäden kommen, es können Probleme auftreten, die entstehen gefährliche Situationen, behaftet mit Ausfall der Ausrüstung oder der Kesseleinheit als Ganzes, Zerstörung mit großen materiellen Verlusten und menschlichen Verlusten. Die Beseitigung festgestellter Verstöße und Mängel ist unter Berücksichtigung des Schadens ohne Anhalten der Kesselanlage oder mit zwingender sofortiger Abschaltung möglich.

Die Grundlage für die korrekte Durchführung von Notfalleinsätzen ist die Erhaltung der Ausrüstung und die Verhinderung größerer Zerstörungen (aufgrund von Fehlhandlungen des Personals oder Verzögerungen bei der Notfallreaktion) sowie die Beseitigung der Möglichkeit von Verletzungen des Personals. Alle Geräte, die Mängel aufweisen, die eine Gefahr für das Leben des Personals darstellen, müssen sofort stillgelegt werden. Kommt es an der Schnittstelle zweier Schichten zu einem Unfall, ist das Arbeitspersonal der aufnehmenden Schicht an der Unfallbeseitigung beteiligt und führt die Anordnungen des Personals der den Unfall beseitigenden Schicht aus. An der Unfallbeseitigung können Reparaturpersonal und Personal anderer Werkstätten beteiligt sein.

Die Technik zur Notabschaltung einer Kesselanlage richtet sich nach der Art des Unfalls und dem Zeitpunkt der Feststellung der Ursachen. Die Abschaltung erfolgt zunächst bis zur Feststellung der Unfallursache, längstens jedoch für 10 Minuten, mit möglichst geringer Kühlung der Anlage (unter Beibehaltung des Betriebsdrucks und Abdichtung des Gas-Luft-Weges). Wenn die Unfallursache innerhalb von 10 Minuten identifiziert und beseitigt wird, wird die Kesseleinheit aus dem Hot-Standby-Zustand gestartet. Wird innerhalb dieser Frist die Unfallursache nicht festgestellt, erfolgt wie bei einem Geräteausfall die Abschaltung der Kesselanlage.

Zwingende sofortige Abschaltung der Kesseleinheit Das Personal führt im Falle eines unzulässigen Anstiegs oder Abfalls des Wasserstands in der Trommel sowie bei Ausfall von Anzeigegeräten durch (verursacht durch Fehlfunktionen von Leistungsreglern, Schäden an Steuerventilen, thermischen Steuergeräten, Schutz, Automatisierung, Stromausfall). , usw.); Ausfälle aller Speisewasserdurchflussmesser; Stoppen aller Förderpumpen; ein unzulässiger Druckanstieg im Dampf-Wasser-Weg und Ausfall mindestens eines Sicherheitsventils; Bruch von Dampf-Wasser-Pfadrohren oder Auftreten von Rissen, Schwellungen, Lücken in den Schweißnähten der Hauptelemente des Kessels, in Dampfleitungen und Armaturen.

Darüber hinaus müssen Kessel gestoppt werden, wenn die Verbrennung stoppt und es zu einem unzulässigen Abfall oder Anstieg des Gasdrucks und zu einem Abfall des Heizöldrucks hinter dem Regelventil kommt; im Falle eines unzulässigen Rückgangs des Luftstroms vor den Brennern und des Vakuums im Kesselofen, der durch das Abschalten aller Ventilatoren bzw. Rauchabzüge verursacht wird; Explosionen im Ofen, in Gaskanälen; Erhitzen der tragenden Balken des Rahmens auf Rotglut und Zusammenbruch der Verkleidung; feuergefährdendes Personal, Ausrüstung, Stromversorgung des Fernsteuerungssystems von Absperrventilen und zugehöriger Schutzsysteme; Verschwinden der Spannung in den Leitungen von Fern- und automatische Kontrolle und Instrumentierung.

Wasserheizkessel müssen auch dann abgeschaltet werden, wenn der Wasserdurchfluss und der Druck vor dem Kessel unter den minimal zulässigen Wert sinken.

6.7. Probleme und Unfälle im Heizraum. Schäden an Elementen der Kesseleinheit

Unfälle und Störungen der Kesselanlagen führen zu Anlagenstillständen, was zu einer Unterversorgung der Verbraucher mit Strom und Wärmeenergie (Dampf und Warmwasser) führt. Alle Fälle von Notsituationen und schwerwiegenden Störungen im Betrieb des Kessels und seiner Ausrüstung müssen durch Ermittlung der Ursachen und Überprüfung der Maßnahmen des Personals behoben werden. Um möglichen Unfällen in Heizräumen vorzubeugen und ein sicheres Verhalten des Personals in Notfallsituationen zu entwickeln, werden regelmäßig Notfallschulungen für das Wartungspersonal durchgeführt, die unter bestimmten Bedingungen durchgeführt werden Verschiedene Arten Unfälle und überwachen die Arbeit des Personals. Nach einer solchen Schulung wird die geleistete Arbeit analysiert und die Effizienz und Richtigkeit des Handelns des Schichtpersonals beurteilt.

Unfälle durch Überfüllung und Wasserverlust im Kessel. Bei deutlicher Übersättigung der Trommel wird das Kesselwasser zusammen mit dem Dampf in den Überhitzer geleitet, von wo aus es (wenn es keine Zeit zum Verdampfen hat) in die Dampfleitung geleitet werden kann. Wasser bewegt sich zusammen mit Dampf mit sehr hoher Geschwindigkeit und verursacht hydraulische Stöße, die manchmal so stark sind, dass sie Dampfleitungen beschädigen können.

Bei einer tiefen Wasserabgabe im Kessel unterhalb des zulässigen Niveaus kommt es zu einer Überhitzung des Metalls der Kessel- und Siebrohre sowie der durch heiße Gase erhitzten Teile der Trommeln, wodurch es seine Festigkeit verliert, sich verformt und manchmal bricht und die Kesseltrommel explodiert. Mit einer Explosion gehen meist große Zerstörungen mit schwerwiegenden Folgen einher. Es ist zu beachten, dass eine Verstopfung der Verbindungsrohre der Trommel mit Wasseranzeigesäulen zu einer Verzerrung des Wasserstandes in den Wassermessgläsern führt; dieser entspricht nicht der tatsächlichen Position des Wasserstandes in der Kesseltrommel. In diesem Fall führt eine Verstopfung des Dampfhahns oder Verbindungsrohrs von der Trommel zu diesem Hahn zu einem schnellen Anstieg des Wasserstands im Wasserstandsglas, während eine Verstopfung des Verbindungswasserrohrs oder Wasserhahns mit einem langsameren Anstieg einhergeht der Füllstand aufgrund der allmählichen Kondensation von Dampf in der Wassersäule.

Bei einem deutlichen Absinken des Wasserstandes im Kessel, d.h. Wenn der Füllstand unter den niedrigsten zulässigen Wert bei normalem Wasserdruck in der Versorgungsleitung und im Dampf „fällt“, müssen die Wasseranzeigesäulen durchgeblasen und sichergestellt werden, dass ihre Messwerte korrekt sind. Überprüfen Sie die Funktion des Leistungsreglers. Wenn der Defekt schwer zu beheben ist, schalten Sie auf manuelle Regelung um und erhöhen Sie die Stromversorgung des Kessels. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Förderpumpen und schalten Sie bei Beschädigung die Ersatzpumpen ein. Schließen Sie das Dauerabsalzventil und prüfen Sie die Dichtheit aller Kesselabsalzventile. Prüfen Sie visuell und akustisch auf Undichtigkeiten in Nähten, Rohren und Luken (basierend auf Geräuschen). Sinkt der Wasserstand weiter und liegt bereits 25 mm über der Unterkante des Wasserstandsglases, ist eine Notabschaltung der Kesselanlage erforderlich.

Wenn beim Nachfüllen des Kessels der Wasserstand bei Normaldruck im Kessel und in der Zuleitung den höchstzulässigen Wert erreicht hat, ist es erforderlich, die Wasseranzeigesäulen durchzublasen und sicherzustellen, dass deren Messwerte korrekt sind; Überprüfen Sie die Funktion des automatischen Leistungsreglers und schalten Sie bei einer Störung auf manuelle Regelung um und reduzieren Sie die Leistung des Kessels. Sollte der Wasserstand trotz der getroffenen Maßnahmen weiter ansteigen, reduzieren Sie die Kesselleistung weiter und erhöhen Sie die Dauerbelüftung; Öffnen Sie vorsichtig das periodische Blasen, aber sobald der Wasserstand zu sinken beginnt, hören Sie mit dem Blasen auf.

Wenn der Wasserstand über die Oberkante des Wasserzählerglases „gestiegen“ ist, muss eine Notabschaltung der Kesseleinheit durchgeführt werden.

Schäden an Kessel- und Siebrohren, Speise- und Dampfleitungen. Betriebserfahrungen von Dampfkesseln zeigen, dass Schäden an Kessel- und Siebrohren am häufigsten aufgrund von Verstößen gegen das Wasserregime entstehen, die durch einen unbefriedigenden Betrieb der chemischen Wasseraufbereitung, das Fehlen des richtigen Phosphatierungsregimes usw. verursacht werden. Auch die Ursachen für Rohrbrüche können vielfältig sein Druck, Verletzung der Temperaturbedingungen ihrer Arbeit, Korrosion oder Verschleiß von Rohren, schlechte Herstellung und Installation, Unzulänglichkeit der verwendeten Materialien usw.

Manchmal werden Ringrisse an den Enden von Kessel- und Siebrohren beobachtet, die in Fässer oder Sammler gerollt werden. Die Ursache für solche Schäden ist die Aggressivität des Kesselwassers und erhebliche lokale Zusatzspannungen aufgrund der Unmöglichkeit einer freien Wärmeausdehnung von Rohren oder Kollektoren aufgrund ihrer Klemmung an Stellen, an denen sie durch die Auskleidung verlaufen usw. Brüche von Versorgungsleitungen und Hauptleitungen Brüche von Dampfleitungen werden deutlich seltener beobachtet als Brüche von Heizflächenrohren, allerdings sind diese Schäden im Hinblick auf ihre zerstörerischen Folgen weitaus gefährlicher.

Angesichts der erhöhten Gefahr zerstörerischer Einwirkungen bei Brüchen ist es notwendig, den Zustand der Rohrleitungen regelmäßig zu überprüfen. Die Inspektion wird gemäß den Anweisungen zur Überwachung und Kontrolle von Metallen von Rohrleitungen und Kesseln durchgeführt. Bei diesen Inspektionen muss die rechtzeitige Entfernung beschädigter Rohrleitungsabschnitte und deren anschließender Austausch durchgeführt werden. Verstöße treten vor allem in Biegebereichen, in der Nähe des Bewehrungseinbaus, an Übergängen von einer Dicke zur anderen, an Stellen von Schweißverbindungen auf.

Äußere Anzeichen eines Bruchs von Kessel- oder Siebrohren sind ein rascher Abfall des Wasserstands in den Kesseltrommeln trotz erhöhter Wasserzufuhr: eine erhebliche Diskrepanz zwischen der Masse des in den Kessel eintretenden Speisewassers und der erzeugten Dampfmasse der Kessel, der durch Instrumentenwerte bestimmt wird; starkes Dampfgeräusch in den Ofen- oder Kesselzügen; Dadurch erhöht sich der Druck im Feuerraum und es werden Gase aus der losen Auskleidung und den Peeper-Luken geschleudert.

Unfälle und Störungen von Überhitzern. Der Überhitzer ist eines der am wenigsten zuverlässigen Elemente der Kesseleinheit. Die Hauptunfallart dabei ist das Durchbrennen der Spulen aufgrund eines übermäßigen Anstiegs der Temperatur der Rohrwand im Vergleich zum berechneten Wert. Aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung der Dampferzeugertemperaturen über die Breite des Gaskanals, in dem sich der Überhitzer befindet, ist ein Temperaturanstieg der Rohrschlangenwand möglich; ungleichmäßige Dampfverteilung über die Spulen; Verunreinigung der Überhitzerrohre mit Salzen, was zu einer Verschlechterung der Wärmeübertragung von den Rohrwänden auf den Dampf führt.

Häufig werden Störungen beim Betrieb des Überhitzers beobachtet, die zu einem übermäßigen Anstieg der Überhitzungstemperatur des Dampfes führen. Die Gründe dafür sind Veränderungen in der Kraftstoffsorte und -qualität; Erhöhung der Kessellast; Erhöhen der Temperatur des Dampferzeugers vor dem Überhitzer; Senkung der Speisewassertemperatur.

Unfälle und Störungen von Wasserspargeräten. Schäden an Stahlwendel-Economizern entstehen hauptsächlich durch innere und äußere Korrosion der Rohre. Darüber hinaus werden an Stellen, an denen Spulen geschweißt werden, häufig Fisteln und Risse beobachtet, was auf eine unbefriedigende Qualität der Schweißarbeiten hinweist.

Interne Korrosion von Rohren tritt normalerweise auf, wenn der Economizer mit nicht entlüftetem Wasser mit hohem Sauerstoff- oder CO2-Gehalt gespeist wird. Äußere Korrosion des Economizers tritt häufiger auf, wenn Kessel mit Schwefelbrennstoffen betrieben werden. Die Ursachen für äußere Korrosion sind Abkühlung und Kondensation von Wasserdampf und Schwefeldioxid an den Rohrwänden, die in Kraftstoffverbrennungsprodukten enthalten sind.

Schäden an Rippen-Economisern aus Gusseisen entstehen durch Brüche von Rohren und Verbindungsstangen sowie durch Schäden an Dichtungen in Flanschverbindungen. Solche Schäden können durch Wasserschläge im Economizer, unsachgemäßen Einbau von Dichtungen, zu festes Anziehen der Flansche usw. verursacht werden.

Die ersten Anzeichen eines Ausfalls von Wassersparern (Rohrbruch, Undichtigkeit usw.) sind ein starker Abfall des Wasserspiegels in der Kesseltrommel während des normalen Betriebs und Geräusche im Bereich des Sparers.

Explosionen und Knalle im Feuerraum und in den Schornsteinen. Bei gasbetriebenen Kesseln werden Explosionen im Feuerraum durch Gaslecks, schlechte Belüftung des Feuerraums und der Schornsteine ​​vor der Befeuerung und unvollständige Spülung der Gasleitungen zu den Brennern (durch Kerzen) sowie durch Wiederzünden des Gases nach einer Fackel verursacht Betriebsunterbrechung ohne ausreichende Nachbelüftung des Feuerraums. Diese Explosionen haben in der Regel schwerwiegende Folgen.

Beim Verbrennen von flüssigem Brennstoff kommt es zu Bränden und Explosionen im Ofen und in den Gaskanälen, wenn dieser durch Düsen schlecht zerstäubt wird, begleitet vom Austreten von Heizöl in die Schießscharten und an die Wände des Feuerraums mit seiner Ansammlung in erheblichen Mengen sowie erhöhte Entfernung von Ruß in den Schornsteinen, die auf eine schlechte Vermischung der Luft mit Heizöl und deren unvollständige Verbrennung zurückzuführen ist. Im letzteren Fall kommt es zur Ansammlung und unter bestimmten Bedingungen zur Verbrennung von Ablagerungen auf Heizflächen. Dabei ist ein für diese Oberfläche ungewöhnlicher Anstieg der Gastemperatur zu beobachten, der Schub nimmt ab, die Haut erwärmt sich und manchmal bricht eine Flamme aus.

Wenn ein Brand entdeckt wird, sollten Sie die Brennstoffzufuhr sofort stoppen, den Brandort lokalisieren (durch Ausschalten von Gebläsen und Rauchabzügen und dichtes Schließen von Gas- und Luftklappen) und die lokale Feuerlöschanlage einschalten (Dampf oder Wasser in den Schornstein leiten). Explosionen und Schläge können zur Zerstörung der Auskleidung und der Elemente der Kesseleinheit führen.

Alle Kessel werden gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Inspektion betrieben. Andernfalls kann es zu Bränden und Explosionen in den Kesseln kommen. Zu den Ursachen von Explosionen gehören:

· Fehlfunktion der Instrumentierung und (oder) der Sicherheitsvorrichtungen zur Steuerung der Kesselbetriebsarten (Sicherheitsventile, Manometer, Wasseranzeigegeräte);

· Störung des Prozesses der Herstellung eines brennbaren Gemisches, beispielsweise aufgrund einer Fehlfunktion der Düse, eines Notstopps des Ventilators usw.);

· Verringerung der Festigkeit der Kesselwände aufgrund von Korrosion, Überhitzung usw.;

· Betrieb des Kessels ohne Aufsicht;

· vorzeitige technische Inspektion des Kessels;

· große Kalkschicht an den Wänden;

· Kesselwartung durch ungeschultes Personal.

Kessel mit einem Dampfüberschussdruck über 0,07 MPa und Warmwasserkessel mit Wassertemperaturen über 115 °C müssen bei den Behörden von Gosgortekhnadzor registriert werden. Um sich bei der Inspektion anzumelden, reichen Sie folgende Dokumente ein: Antrag, Kesselpass, Bescheinigung über die Gebrauchstauglichkeit des Kessels, sofern dieser zusammengebaut geliefert wurde; Zertifikat über die Qualität der Installation, Zeichnung des Heizraums, Zertifikat über die Einhaltung des Projekts bei der Wasseraufbereitung, Zertifikat über die Verfügbarkeit von Versorgungsgeräten und deren Eigenschaften.

Dampfkessel mit einem Überdruck von weniger als oder gleich 0,07 MPa und Warmwasserkessel mit einer Wassererwärmungstemperatur von nicht mehr als 115 °C müssen in separaten Gebäuden oder Räumlichkeiten untergebracht sein, die durch eine Brandmauer (Brandmauer) von den Produktionsgebäuden getrennt sind. Heizkessel dürfen nicht in Räumlichkeiten installiert werden, in denen sich eine große Anzahl von Personen aufhalten kann, unter Lagerräumen für brennbare Materialien (mit Ausnahme derjenigen, die als Brennstoff für den Heizraum dienen) und in angrenzenden Räumlichkeiten.

Fußböden in Heizräumen müssen aus feuerfesten, rutschfesten Materialien (Beton) bestehen.

Der Abstand von der Vorderseite der Kessel zur gegenüberliegenden Wand muss mindestens 3 m betragen, bei Flüssig- und Gaskesseln mindestens 2 m. Die Breite der Durchgänge zwischen den Kesseln sowie zwischen den Kesseln und der Wand, muss mindestens 1 m betragen.

In Heizräumen mit einer Fläche von weniger als 200 m2 eine Haustür, nach außen öffnend, mit größerer Fläche – mindestens zwei in gegenüberliegenden Teilen des Raumes. Türen vom Heizraum zu anderen Räumen müssen zum Heizraum hin öffnen, über Selbstschließvorrichtungen verfügen und auf der Heizraumseite mit Blech verkleidet sein.

Der Heizraum ist mit natürlicher und künstlicher Belüftung und einem Notbeleuchtungssystem ausgestattet (für eine Raumfläche von weniger als 250 m2 ist der Einsatz von Taschenlampen, auch batteriebetrieben, vorgesehen, für eine Fläche von mehr als 250 m2 - eine autonome Stromquelle und elektrische Lampen).

Für den Fall eines Unfalls oder Brandes werden an Flüssigbrennstoffleitungen Absperrventile installiert, mindestens jedoch zwei: eines am Brenner und das andere außerhalb des Heizraumgebäudes. Ein Brennstofftank mit einem Fassungsvermögen von nicht mehr als 0,5 m3 darf im selben Raum wie Kessel installiert werden, jedoch nicht näher als 3 m von diesen entfernt. Tanks mit flüssigem Brennstoff müssen in einem Abstand von mindestens 12 m vom Heizraum aufgestellt und mit einer Blitzschutzeinrichtung ausgestattet sein.

Im Heizraum müssen an gut sichtbarer Stelle Arbeitssicherheitsanweisungen für das Bedienpersonal angebracht sein; Feuerlöschausrüstung, darunter zwei Schaumfeuerlöscher, ein Sandkasten mit einem Fassungsvermögen von mindestens 0,5 m3, eine Schaufel, ein Eimer und ein Haken.

Auf dem Kesselkörper muss ein Schild mit aufgedruckten Passdaten angebracht sein: Name des Herstellers, Seriennummer, Baujahr, Betriebs- und Prüfdruckwerte, zulässige Temperatur Erwärmung der Kesselwände.

Die Person, die für den sicheren Betrieb von Heizkesseln verantwortlich ist, ist der Heizraumverwalter. Bei Fehlen dieser Position wird auf Anordnung des Unternehmens einer der Ingenieure und Techniker zum Verantwortlichen ernannt, der sich mindestens alle drei Jahre einer Kenntnisprüfung in der zuständigen Kommission des Unternehmens unterziehen muss.

Zur Wartung von Kesseln dürfen Personen ab 18 Jahren berechtigt sein, die eine ärztliche Untersuchung und eine Ausbildung nach dem entsprechenden Programm absolviert haben und über ein Zertifikat verfügen, das von der Qualifizierungskommission des Unternehmens ausgestellt wurde, in dem die Ausbildung durchgeführt wurde. Die Kenntnisse der Betreiber werden mindestens einmal im Jahr sowie bei der Umstellung auf die Wartung anderer Kesseltypen erneut überprüft.

Im Heizraum sollte ein Logbuch geführt werden, in dem der Schichtleiter die Annahme und Übergabe der Schicht unterschreibt, den Zeitpunkt des Startens und Stoppens der Kessel sowie festgestellte Störungen vermerkt. Es ist verboten, den Kessel nach Beendigung der Verbrennung unbeaufsichtigt zu lassen, bis der Druck im Kessel auf Atmosphärendruck gesunken ist.

Während der Operation:

· Überprüfen Sie die Wasseranzeige, indem Sie mindestens einmal pro Schicht (normalerweise 2 bis 3 Mal) blasen.

· Überwachen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitsventile bei jeder Inbetriebnahme des Kessels, auf jeden Fall jedoch mindestens einmal pro Schicht (Sicherheitsventile von Dampfkesseln mit einem Überdruck bis 1,3 MPa müssen bei einem Anstieg des Betriebsdrucks um 0,03 MPa ansprechen). );

· Manometer mindestens einmal im Jahr prüfen und verplomben.

Auf der Manometerskala sollte eine rote Linie vorhanden sein, die dem maximalen Betriebsdruck entspricht. Es ist verboten, einen solchen Strich auf dem Glas des Manometers anzubringen, da es sich drehen und die Markierung des maximal zulässigen Drucks verschieben kann. Wenn der Druck abgelassen wird, sollte die Nadel an der Nullmarkierung der Skala anhalten. Im Betrieb sollte er im mittleren Drittel der Skala liegen. In diesem Fall werden Manometer mindestens der Genauigkeitsklasse 2,5 eingebaut. Der Durchmesser von Manometern muss mindestens 100 mm bei einer Höhe bis 2 m und mindestens 150 mm -2...5 m über dem Boden betragen. Diese Geräte werden vertikal oder bis zu 30° nach vorne geneigt am Kessel montiert.

Es ist nicht gestattet, Manometer zu verwenden, wenn kein Siegel oder Stempel vorhanden ist, die Prüffrist abgelaufen ist, die Manometernadel beim Ausschalten nicht auf Null auf der Skala zurückkehrt, das Glas zerbrochen ist oder andere Schäden vorliegen kann die Genauigkeit der Manometerwerte beeinträchtigen.

Der Kessel wird sofort gestoppt:

· bei Betriebsunterbrechung von Wasseranzeigegeräten oder Sicherheitsventilen in einer Menge von mehr als 50 % ihrer Gesamtzahl;

· wenn die Wassertemperatur oder der Dampfdruck den zulässigen Grenzwert um mehr als 10 % überschritten hat und trotz der getroffenen Maßnahmen (Unterbrechen der Brennstoffzufuhr, Reduzierung von Zug oder Druck, Erhöhung der Wasserzufuhr usw.) weiter ansteigt;

· wenn der Wasserstand unter die Mindestmarkierung auf dem Glas des Wasserzählers sinkt (in diesem Fall ist das Nachfüllen zur Vermeidung einer Explosion verboten) oder der Wasserstand trotz erhöhter Nachfüllung schnell sinkt;

· wenn in den Hauptelementen des Kessels (Trommel, Verteiler, Feuerraum) Risse, Ausbuchtungen, Hohlräume oder Lücken in den Schweißnähten festgestellt werden;

· im Falle einer Gasexplosion in Gaskanälen, Verbrennung von Kraftstoffpartikeln und Ruß darin;

· bei Stromausfall (bei Heizkesseln mit künstlichem Luftzug);

· wenn die Auskleidung beschädigt ist, ein Einsturz droht oder Kesselelemente glühend heiß werden;

· beim Erkennen von Störungen, die für den Kessel oder das Bedienpersonal gefährlich sind (Klopfen, Vibrationen, Geräusche in Gaskanälen usw.);

· im Brandfall.

Bei der technischen Inspektion werden die Kessel folgenden Prüfungen unterzogen:

· interne Inspektion und hydraulische Prüfung mit Prüfdruck während der Inbetriebnahme, nach Neuanordnung oder Reparatur von Hauptelementen;

· Inneninspektion und hydraulische Prüfung mit Betriebsdruck mindestens einmal im Jahr sowie nach Reinigung oder kleineren Reparaturen, die die Hauptstrukturen nicht beeinträchtigten;

· Hydraulikprüfung mit Prüfdruck mindestens alle sechs Jahre.

Der Prüfdruck muss mindestens 150 % des Arbeitsdrucks betragen, gleichzeitig aber gleich oder größer als 0,2 MPa sein. Der Kessel wird auf einem bestimmten Druckwert gehalten, normalerweise für 10...15 Minuten (jedoch nicht weniger als 5 Minuten). Wenn keine Anzeichen von Undichtigkeit, Bruch, „Risse“, Ausschwitzen der Schweißverbindungen oder des Grundmetalls oder verbleibende Verformungen festgestellt werden, gilt der Kessel als betriebsbereit. Die Prüfung erfolgt durch eine Kommission, bestehend aus dem Leiter der Produktionseinheit, einer Fachkraft für Arbeitsschutz und dem Verantwortlichen für den Betrieb von Druckbehältern bzw. dem Leiter des Heizraums. Die Prüfergebnisse werden mit Angabe des Datums der nächsten Prüfung in den Kesselpass eingetragen. Die Inspektion von Hochdruckkesseln wird von einem Inspektor aus Gosgortekhnadzor im Beisein einer für den sicheren Betrieb verantwortlichen Person durchgeführt.

Registriernummer 4703

Auflösung

„Nach Genehmigung der Regeln für Konstruktion und sicheren Betrieb

Dampf- und Heißwasserkessel“

Gosgortekhnadzor aus Russland entscheidet:

1. Genehmigen Sie die Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln.

2. Senden Sie die Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln an staatliche Registrierung an das Justizministerium der Russischen Föderation.

Chef von Gosgortechnadzor in Russland

V.M. Kulyechev

Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln

PB 10-574-03

I. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Zweck und Geltungsbereich der Regeln

1.1.1. Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln (im Folgenden als Regeln bezeichnet) legen Anforderungen an die Konstruktion, Konstruktion, Materialien, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Reparatur und den Betrieb von Dampfkesseln, autonomen Dampfüberhitzern und Economizern fest ein Arbeitsdruck (1) von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), Warmwasserkessel und autonome Economiser (2) mit Wassertemperaturen über 115 °C.

Wird in den Regeln verwendet Symbole und Maßeinheiten sind in Anhang 3 angegeben.

1.1.2. Die Regeln gelten für:

a) Dampfkessel, einschließlich Kessel, sowie autonome Dampfüberhitzer und Economizer;

b) Wasserheizkessel und Dampf-Wasser-Heizkessel;

c) Energietechnische Kessel: Dampf und Heißwasser, einschließlich Sodarückgewinnungskessel (SRK);

d) Abhitzekessel (Dampf und Heißwasser);

e) Kessel für mobile und transportable Anlagen und Antriebsstränge;

f) Dampf- und Flüssigkeitskessel, die mit organischen Hochtemperatur-Kühlmitteln (HOT) betrieben werden;

g) Dampf- und Heißwasserleitungen innerhalb des Kessels.

1.1.3. Die Regeln gelten nicht für:

a) Kessel, autonome Dampfüberhitzer und Economizer, die auf See- und Flussschiffen sowie anderen schwimmenden Anlagen (außer Baggern) und Unterwasseranlagen installiert sind;

B) Heizkessel Eisenbahnwaggons;

c) Heizkessel mit Elektroheizung;

d) Kessel mit einem Dampf- und Wasserraumvolumen von 0,001 m 3 (1 l) oder weniger, in denen das Produkt aus dem Betriebsdruck in MPa (kgf/cm 2) und dem Volumen in m 3 (l) nicht größer ist 0,002 (20);

e) für die thermische Energieausrüstung von Kernkraftwerken;

f) Dampfüberhitzer für Rohröfen der Ölraffinerie- und Petrochemieindustrie.

1.1.4. Abweichungen von den Regeln sind nur mit Genehmigung der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsbehörde Russlands zulässig.

Um eine Genehmigung zu erhalten, muss ein Unternehmen dem Gosgortekhnadzor Russlands eine entsprechende Begründung und gegebenenfalls auch den Abschluss einer Fachorganisation vorlegen. Dem Kesselpass ist eine Kopie der Abweichungsgenehmigung beizufügen.

1.2. Verantwortung für Verstöße gegen die Regeln

1.2.1. Die Regeln sind für Manager und Spezialisten verbindlich, die an der Konstruktion, Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur, technischen Diagnose, Inspektion und dem Betrieb von Kesseln, autonomen Dampfüberhitzern, Economizern und Rohrleitungen innerhalb des Kessels beteiligt sind (3).

1.2.2. Die Organisation (unabhängig von Abteilungszugehörigkeit und Eigentumsform), die die entsprechende Arbeit ausgeführt hat.

1.2.3. Manager und Spezialisten von Organisationen, die in den Bereichen Design, Konstruktion, Fertigung, Einstellung, technische Diagnose, Prüfung und Betrieb tätig sind und gegen die Regeln verstoßen haben, haften gemäß der Gesetzgebung der Russischen Föderation.

GOSGOTEKHNADZOR VON RUSSLAND

Genehmigt
Auflösung
Gosgortekhnadzor von Russland
vom 11. Juni 2003 Nr. 88

REGELN
GERÄTE
UND SICHERER BETRIEB
DAMPF- UND WASSERKESSEL

Die Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln (PB10-574-03) werden gemäß dem offiziellen Text veröffentlicht, der in der Rossiyskaya Gazeta vom 21. Juni 2003 Nr. 120/1 (3234/1) veröffentlicht wurde.

I. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN 1.1. Zweck und Anwendungsbereich der Regeln

1.1.1. Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln (im Folgenden als Regeln bezeichnet) legen Anforderungen an die Konstruktion, Konstruktion, Materialien, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Reparatur und den Betrieb von Dampfkesseln, autonomen Dampfüberhitzern und Economizern fest einem Arbeitsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), Warmwasserkesseln und autonomen Economizern2 mit Wassertemperaturen über 115 °C.

1 Hier und weiter im Text wird auf Überdruck hingewiesen. Im Zusammenhang mit der Einführung des Internationalen Systems der Maßeinheiten ist eine Tabelle der Beziehungen zwischen diesen Einheiten und den in diesen Regeln übernommenen Einheiten beigefügt (Anhang 1).

2 Grundlegende Begriffe und Definitionen, die in diesen Regeln verwendet werden, sind in Anhang 2 aufgeführt.

Die in den Regeln verwendeten Symbole und Maßeinheiten sind in Anhang 3 aufgeführt.

1.1.2. Die Regeln gelten für:

a) Dampfkessel, einschließlich Kessel, sowie autonome Dampfüberhitzer und Economizer;

b) Wasserheizkessel und Dampf-Wasser-Heizkessel;

c) Energietechnische Kessel: Dampf- und Wasserheizkessel, einschließlich Soda-Rückgewinnungskessel (SRK);

d) Abhitzekessel (Dampf und Heißwasser);

e) Kessel für mobile und transportable Anlagen und Antriebsstränge;

f) Dampf- und Flüssigkeitskessel, die mit organischen Hochtemperatur-Kühlmitteln (HOT) betrieben werden;

g) Dampf- und Heißwasserleitungen innerhalb des Kessels.

1.1.3. Die Regeln gelten nicht für:

a) Kessel, autonome Dampfüberhitzer und Economizer, die auf See- und Flussschiffen sowie anderen schwimmenden Anlagen (außer Baggern) und Unterwasseranlagen installiert sind;

b) Heizkessel von Eisenbahnwaggons;

c) Heizkessel mit Elektroheizung;

d) Kessel mit einem Dampf- und Wasserraumvolumen von 0,001 m3 (1 l) oder weniger, bei denen das Produkt aus dem Betriebsdruck in MPa (kgf/cm2) und dem Volumen in m3 (l) 0,002 (20) nicht überschreitet );

e) Wärmekraftanlagen von Kernkraftwerken;

f) Dampfüberhitzer für Rohröfen der Ölraffinerie- und Petrochemieindustrie.

1.1.4. Abweichungen von den Regeln sind nur mit Genehmigung der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsbehörde Russlands zulässig.

Um eine Genehmigung zu erhalten, muss das Unternehmen der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands eine entsprechende Begründung und gegebenenfalls auch den Abschluss einer Fachorganisation vorlegen. Dem Kesselpass ist eine Kopie der Abweichungsgenehmigung beizufügen.

1.2. Verantwortung für Verstöße gegen die Regeln

1.2.1. Die Regeln sind verbindlich für Manager und Spezialisten, die sich mit der Konstruktion, Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur, technischen Diagnose, Inspektion und dem Betrieb von Kesseln, autonomen Dampfüberhitzern, Economizern und Rohrleitungen innerhalb des Kessels befassen3.

3 Kessel, autonome Überhitzer, Economizer und Rohrleitungen innerhalb des Kessels, im Folgenden als Kessel bezeichnet.

1.2.2. Die Korrektheit des Kesseldesigns, seiner Festigkeitsberechnung, Materialauswahl, Qualität der Herstellung, Installation, Einstellung, Reparatur, technischen Diagnose, Inspektion sowie die Einhaltung der Kesselanforderungen der Regeln, Normen und anderer behördlicher Dokumentationen (im Folgenden genannt). (nach ND) liegt in der Verantwortung der Organisation (unabhängig von der Abteilungszugehörigkeit und dem Formulareigentum), die die entsprechende Arbeit durchgeführt hat.

1.2.3. Manager und Spezialisten von Organisationen, die in den Bereichen Design, Konstruktion, Fertigung, Einstellung, technische Diagnostik, Prüfung und Betrieb tätig sind und gegen die Regeln verstoßen haben, haften gemäß der Gesetzgebung der Russischen Föderation.

1.3. Im Ausland gekaufte Kessel und Halbfabrikate

1.3.1. Kessel und ihre Elemente sowie im Ausland gekaufte Halbzeuge für ihre Herstellung und Kesselkomponenten müssen den Anforderungen der Vorschriften entsprechen. Der Reisepass, die Installations- und Bedienungsanleitung sowie andere mit dem Kessel gelieferte Unterlagen müssen ins Russische übersetzt werden und den Anforderungen entsprechen die Anforderungen der Regeln.

Eventuelle Abweichungen von den Regeln müssen vom Kunden vor Vertragsabschluss mit dem Staat Gortechnadzor Russlands begründet und vereinbart werden. Kopien der Abweichungsgenehmigung sind dem Kesselpass beizufügen.

1.3.2. Berechnungen der Festigkeit von Kesseln und ihren Elementen müssen gemäß den mit dem Gosgortekhnadzor Russlands vereinbarten Standards durchgeführt werden, mit Ausnahme der Fälle, in denen eine Fach- oder Expertenorganisation zu dem Schluss kommt, dass die gemäß der vom Lieferanten angewandten Methodik durchgeführten Berechnungen den Anforderungen entsprechen die Anforderungen dieser Normen.

Einhaltung grundlegender und Schweißmaterialien Die Übereinstimmung ausländischer Marken mit den Anforderungen der Regeln oder die Zulässigkeit ihrer Anwendung im Einzelfall muss von einer Fach- oder Sachverständigenorganisation bestätigt werden. Kopien dieser Dokumente sind dem Kesselpass beigefügt.

1.3.3. Der Kesselpass muss in russischer Sprache gemäß dem Formular gemäß Anlagen 4 und 4a erstellt werden.

1.4. Verfahren zur Untersuchung von Unfällen und Unfällen

1.4.1. Die Untersuchung von Unfällen und Zwischenfällen im Zusammenhang mit dem Betrieb von Kesseln muss in der von der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands festgelegten Weise durchgeführt werden.

1.4.2. Der Eigentümer des Kessels ist verpflichtet, den Gosgortekhnadzor Russlands unverzüglich über jeden Unfall, tödlichen Unfall oder Gruppenunfall im Zusammenhang mit der Wartung der in Betrieb befindlichen Kessel zu informieren.

1.4.3. Bevor ein Vertreter des staatlichen Gortechnadzor Russlands bei der Organisation eintrifft, um die Umstände und Ursachen eines Unfalls oder Unfalls zu untersuchen, ist der Eigentümer verpflichtet, für die Sicherheit der gesamten Situation des Unfalls (Unfalls) zu sorgen, sofern dies keine Probleme darstellt Gefahr für das Leben von Menschen und verursacht keine weitere Entwicklung des Unfalls.

II. DESIGN 2.1.Projektentwicklung

2.1.1. Projekte für Kessel und ihre Elemente (einschließlich Ersatzteile dafür) sowie Projekte für deren Installation oder Umbau, Modernisierung und Änderung müssen von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden.

2.1.2. Kesselkonstruktionen müssen nach dem festgelegten Verfahren abgestimmt und genehmigt werden.

2.1.3. Kesselhausprojekte, auch transportable, sowie deren Umbauprojekte müssen von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden.

2.1.4. Die Übereinstimmung der von ausländischen Unternehmen entwickelten Kesselhausprojekte mit den Anforderungen dieser Regeln muss durch den Abschluss einer Fach- oder Sachverständigenorganisation bestätigt werden.

2.1.5. Berechnungen der Festigkeit von Elementen von unter Druck betriebenen Kesseln müssen gemäß den mit der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbarten Standards durchgeführt werden.

2.2. Kesselkonstruktionen ändern

2.2.1. Änderungen an der Konstruktion, die im Herstellungs-, Installations-, Betriebs-, Reparatur-, Modernisierungs- oder Umbauprozess erforderlich werden, müssen mit der Organisation, die das Projekt entwickelt hat, vereinbart werden, und zwar bei im Ausland gekauften Kesseln sowie in deren Abwesenheit einer Organisation, die das Kesselprojekt entwickelt hat, durch eine spezialisierte Organisation.

III. BAU 3.1. Allgemeine Bestimmungen

3.1.1. Die Konstruktion des Kessels und seiner Hauptteile muss Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Betriebssicherheit bei den in den technischen Bedingungen (technischen Spezifikationen) festgelegten Auslegungsparametern während der Auslegungslebensdauer für den sicheren Betrieb des Kessels (Elements) gewährleisten. sowie die Möglichkeit der technischen Zertifizierung, Reinigung, Wäsche, Reparatur und Betriebskontrolle von Metall.

Interne Vorrichtungen in den Dampf- und Wasserteilen von Kesseltrommeln, die eine Inspektion ihrer Oberflächen sowie die Durchführung von Fehlererkennungsinspektionen verhindern, müssen abnehmbar sein.

Es ist erlaubt, geschweißte Elemente zur Befestigung interner Geräte in der Trommel zu platzieren. Der Hersteller ist verpflichtet, in der Montage- und Betriebsanleitung die Vorgehensweise zum Aus- und Einbau dieser Geräte anzugeben.

3.1.2. Die Konstruktion und der hydraulische Kreislauf von Kessel, Überhitzer und Economizer müssen eine zuverlässige Kühlung der Wände der unter Druck stehenden Elemente gewährleisten.

Die Temperatur der Wände der Kesselelemente, des Überhitzers und des Economizers sollte den in Festigkeitsberechnungen akzeptierten Wert nicht überschreiten.

3.1.3. Die Anordnung der Rohre in den Gaskanälen, die das Arbeitsmedium aus dem Economizer ableiten, muss die Möglichkeit der Bildung von Dampfsäcken und Verstopfungen darin ausschließen.

3.1.4. Die Konstruktion des Kessels muss die Möglichkeit einer gleichmäßigen Erwärmung seiner Elemente während des Anzündens und des Normalbetriebs sowie die Möglichkeit einer freien Wärmeausdehnung einzelner Kesselelemente gewährleisten.

Um die Bewegung von Kesselelementen während der Wärmeausdehnung zu kontrollieren, müssen an den entsprechenden Stellen Bewegungsindikatoren (Benchmarks) installiert werden. Die Einbauorte des Benchmarks sind in der Kesselkonstruktion angegeben.

Kann bei der Festigkeitsberechnung keine freie Wärmeausdehnung gewährleistet werden, müssen die entsprechenden Zusatzspannungen berücksichtigt werden. In diesem Fall ist die Installation von Benchmarks nicht erforderlich.

3.1.5. Ein in den natürlichen Umlauf des Kessels einbezogener Kessel (außerhalb der Trommel angeordnet) muss auf Aufhängungen (Stützen) montiert werden, die eine freie Wärmeausdehnung der ihn mit dem Kessel verbindenden Rohre ermöglichen und dazu dienen, hydraulische Stöße im Kessel auszugleichen.

3.1.6. Bereiche von Kesselelementen und Rohrleitungen mit erhöhten Oberflächentemperaturen, die in direktem Kontakt mit dem Bedienpersonal stehen können, müssen mit einer Wärmedämmung abgedeckt werden, die eine äußere Oberflächentemperatur von nicht mehr als 55 °C gewährleistet Umfeld nicht mehr als 25 °C.

3.1.7. Die Konstruktion des Kessels muss die Möglichkeit bieten, Luft aus allen unter Druck stehenden Elementen zu entfernen, in denen sich beim Befüllen des Kessels mit Wasser Lufteinschlüsse bilden können.

3.1.8. Die Anordnung der Speisewassereingänge, die Zufuhr von Chemikalien zum Kessel und der Anschluss von Rezirkulationsleitungen sowie die Verteilung des Speisewassers in der Trommel dürfen keine lokale Abkühlung der Wände der Kesselelemente verursachen, wozu Schutzvorrichtungen erforderlich sind vorgesehen werden.

Eine Kesselkonstruktion ohne Schutzeinrichtungen ist zulässig, wenn dies durch Festigkeitsberechnungen gerechtfertigt ist.

3.1.9. Die Anordnung der Gasleitungen muss die Möglichkeit der Bildung explosionsfähiger Gasansammlungen ausschließen und auch gewährleisten die notwendigen Voraussetzungen zum Reinigen von Gaskanälen von Verbrennungsproduktablagerungen.

3.1.10. Bei der Konstruktion von Kesseln muss die Möglichkeit eines kurzfristigen Druckanstiegs durch „Knallgeräusche“ berücksichtigt werden. Bei der Ausstattung eines Kessels mit Rauchabsaugern muss bei der Kesselkonstruktion die Möglichkeit eines kurzzeitigen Vakuums nach dem „Knall“ berücksichtigt werden. Die berechneten Druck- und Vakuumwerte werden vom Konstrukteur ausgewählt.

3.2. Wasserstandsposition

3.2.1. Der untere zulässige Wasserstand bei Gasrohrkesseln (Flammrohrkesseln) muss mindestens 100 mm über dem oberen Punkt der Kesselheizfläche liegen.

Der untere zulässige Wasserstand in den Trommeln von Wasserrohrkesseln wird von einer Fachorganisation festgelegt.

3.2.2. Der obere zulässige Wasserstand in Dampfkesseln wird vom Kesselentwickler festgelegt.

3.3. Mannlöcher, Luken, Abdeckungen und Ofentüren

3.3.1. Für Fässer und Sammler müssen Mannlöcher und Luken verwendet werden, die die folgenden Anforderungen erfüllen.

Mannlöcher in Fässern müssen eine runde, elliptische oder ovale Form haben: Der Durchmesser eines runden Mannlochs muss mindestens 400 mm betragen, und die Größe der Achsen eines elliptischen oder ovalen Mannlochs muss mindestens 300 x 400 mm betragen.

Ein Deckel mit einem Gewicht von mehr als 30 kg muss mit einer Vorrichtung zum Öffnen und Schließen ausgestattet sein.

In Verteilern mit einem Innendurchmesser von mehr als 150 mm müssen Löcher (Luken) in elliptischer oder runder Form vorgesehen werden kleinste Größe im Licht von mindestens 80 mm zur Inspektion und Reinigung der Innenfläche. Anstelle der angegebenen Luken ist die Verwendung von Schweißbeschlägen zulässig runder Abschnitt, verschlossen mit verschweißtem Boden, bei Inspektion (Reinigung) abgeschnitten. Die Anzahl und der Standort der Armaturen werden während der Projektentwicklung festgelegt. Auf Luken und Armaturen kann verzichtet werden, wenn an die Kollektoren Rohre mit einem Außendurchmesser von mindestens 50 mm angeschlossen werden, die so angeordnet sind, dass nach dem Durchtrennen ein Zugang zur Inspektion möglich ist Innenraum Kollektor

Spezifische Anweisungen zur Durchführung dieser Arbeiten müssen in den Anweisungen des Herstellers für die Installation und den Betrieb des Kessels enthalten sein.

3.3.2. Die Wände des Ofens und der Rauchkanäle müssen mit Mannlöchern und Gucklöchern versehen sein, die die Kontrolle der Verbrennung und des Zustands der Heizflächen, der Auskleidung sowie die Isolierung der beheizten Teile von Trommeln und Kollektoren ermöglichen.

Rechteckige Mannlöcher müssen eine Größe von mindestens 400 x 450 mm haben, runde Mannlöcher müssen einen Durchmesser von mindestens 450 mm haben und die Möglichkeit bieten, in das Innere des Kessels einzudringen und die Oberflächen seiner Elemente (mit Ausnahme von Flammrohr und Gas) zu prüfen -Röhrenkessel).

Als Öffnungen können Verbrennungstüren und Schießscharten von Brennereinrichtungen verwendet werden, sofern deren Abmessungen den in diesem Artikel angegebenen Mindestmaßen entsprechen.

3.3.3. Türen und Abdeckungen von Mannlöchern, Luken und Gucklöchern müssen stabil und dicht sein und die Möglichkeit eines spontanen Öffnens ausschließen.

Bei Kesseln mit Gasüberdruck im Ofen und in Gaskanälen müssen Luken mit Vorrichtungen ausgestattet sein, die beim Öffnen das Austreten von Gasen verhindern.

3.4. Sicherheitsvorrichtungen für Feuerräume und Schornsteine

3.4.1. Kessel mit Kammerverbrennung von Brennstoffen (pulverisiert, gasförmig, flüssig) oder mit einem Schachtofen zum Verbrennen von Torf, Sägemehl, Spänen oder anderen kleinen Industrieabfällen mit einer Dampfleistung bis einschließlich 60 t/h müssen mit Explosionsschutzeinrichtungen ausgestattet sein. Explosionsschutzeinrichtungen müssen so angebracht und angeordnet sein, dass Verletzungen von Personen vermieden werden. Die Gestaltung, Anzahl, Platzierung und Abmessungen des Strömungsbereichs von Explosionsschutzeinrichtungen werden durch die Kesselkonstruktion bestimmt.

Kessel mit Kammerfeuerung jeglicher Brennstoffart mit einer Dampfleistung von mehr als 60 t/h sind nicht mit Explosionsschutzeinrichtungen ausgestattet. Der zuverlässige Betrieb dieser Kessel muss durch ein automatisches Schutz- und Verriegelungssystem in allen Betriebsarten gewährleistet werden.

3.4.2. Die Gestaltung, Anzahl, Platzierung und Abmessungen des Strömungsbereichs von Explosionsschutzeinrichtungen werden durch die Kesselkonstruktion bestimmt.

Explosionsschutzeinrichtungen dürfen in den Feuerungsanlagen und Abgaskanälen von Kesseln nicht eingebaut werden, wenn dies konstruktionsbedingt gerechtfertigt ist.

3.4.3. Zwischen dem Abhitzekessel und der Prozesseinheit muss eine Absperrvorrichtung installiert werden, die einen Betrieb der Anlage ohne Abhitzekessel ermöglicht.

Der Einbau dieser Abschalteinrichtung darf nicht erfolgen, wenn der Betriebsmodus der technologischen Einheit das Abschalten des Kessels und die Erfüllung der Anforderungen dieser Regeln für die Durchführung technischer Untersuchungen oder Reparaturen an Kesseln ermöglicht.

3.5. Sparer aus Gusseisen

3.5.1. Die Anschlusspläne für Gusseisen-Economizer müssen den Anforderungen der Installations- und Betriebsanleitung des Herstellers entsprechen.

3.5.2. Die Wassertemperatur am Ausgang des Gusseconomisers muss mindestens 20 °C unter der Sattdampftemperatur im Dampfkessel bzw. der Verdampfungstemperatur beim vorhandenen Betriebswasserdruck im Heißwasserkessel liegen.

3.6. Böden und Rohrgitter

3.6.1. Die Böden sollten konvex halbkugelförmig oder elliptisch sein. Bei der Lieferung zum Import ist die Verwendung von Klöpperböden (Kastenböden) zulässig.

Für Gasrohr- und Flammrohrkessel ist die Verwendung von Klöpperböden mit Bördelung oder Flachböden mit oder ohne Bördelung zulässig. Flache Böden müssen mit Längs- und (oder) Winkelstreben verstärkt werden.

Für Kollektoren von Wasserrohrkesseln ist die Verwendung von Flachböden mit einem Innendurchmesser von nicht mehr als 600 mm zulässig. Diese Einschränkung ist nicht zwingend erforderlich, wenn die Ressource des Reservoirs durch Nachweisberechnungen zur Festigkeit gerechtfertigt ist.

3.6.2. Böden sollten in der Regel aus einem Blatt bestehen. Zulässig sind Böden aus zwei Blechen, allerdings müssen die Bleche vor der Herstellung verschweißt werden und die Schweißnaht muss nach der Herstellung des Bodens auf der gesamten Länge einer Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden.

3.6.3. Rohrgitter dürfen aus zwei oder mehr Blechen hergestellt werden, sofern der Abstand zwischen benachbarten Schweißnähten mindestens das Fünffache der Wandstärke beträgt und die Schweißnähte über die gesamte Länge einer Ultraschallprüfung oder Durchstrahlung unterzogen werden.

3.6.4. Flache Köpfe mit Rillen auf der Innenseite oder mit einem zylindrischen Teil, die durch mechanisches Bohren hergestellt werden, müssen aus einem durch Ultraschallprüfung auf Kontinuität geprüften Schmiedeteil hergestellt werden.

Es ist zulässig, Bleche für Betriebsdrücke bis 4 MPa (40 kgf/cm2) und Medientemperaturen bis 450 °C zu verwenden, vorbehaltlich einer 100-prozentigen Kontrolle des Werkstücks oder des hergestellten Bodens durch Ultraschall oder ein anderes gleichwertiges Verfahren.

3.6.5 Elliptische, torisphärische und flache Böden mit Bördelung müssen eine zylindrische Seite haben.

3.6.6. Flache und konvexe Böden mit einem Außendurchmesser von maximal 80 mm können durch mechanische Bearbeitung aus einem runden Walzbarren hergestellt werden.

3.7. Schweißverbindungen, Lage von Schweißnähten und Löchern

3.7.1. Die Schweißnähte müssen stumpf und vollständig durchgeschweißt sein.

Die Verwendung von Eckschweißverbindungen ist vorbehaltlich einer kontinuierlichen Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung zulässig.

Es ist erlaubt, Kehlnähte mit Strukturspalt ohne Röntgen- oder Ultraschallkontrolle zum Schweißen von Rohren und Formstücken mit einem Innendurchmesser von nicht mehr als 100 mm an Kollektoren, Trommeln von Wasserrohrkesseln und Gehäusen von Gasrohrkesseln zu verwenden sowie flache Flansche (unabhängig von ihrem Durchmesser) und Elemente zur Verstärkung von Löchern. Die Qualitätskontrolle solcher Verbindungen muss gemäß der mit der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbarten behördlichen Dokumentation (im Folgenden als ND bezeichnet) durchgeführt werden.

Überlappungsverbindungen dürfen zum Schweißen von Außenverbindungen von Verbindungen mit einem Rohrdurchmesser von weniger als 16 mm sowie zum Schweißen von Auskleidungen und Mänteln verwendet werden.

3.7.2. Bei Stumpfschweißverbindungen von Teilen unterschiedlicher Nenndicke muss ein reibungsloser Übergang von einem Teil zum anderen durch schrittweises Ausdünnen des dickwandigeren Teils mit einem Neigungswinkel jeder Übergangsfläche von nicht mehr als 15° gewährleistet werden.

Es ist zulässig, den Neigungswinkel der Übergangsflächen auf 30° zu erhöhen, wenn die Zuverlässigkeit der Verbindung durch Festigkeitsberechnungen mit Bestimmung der Auslegungslebensdauer gerechtfertigt ist.

Wenn der Unterschied in der Nenndicke der zu verschweißenden Wandelemente weniger als 30 % der Wanddicke des dünnen Elements, jedoch nicht mehr als 5 mm beträgt, ist der vorgeschriebene glatte Übergang von der Seite der Öffnung der Kanten aufgrund der Eine geneigte Lage der Schweißfläche ist zulässig.

Anforderungen an Stoßverbindungen von Elementen unterschiedlicher Dicke mit unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften, beispielsweise Verbindungen von Gusselementen mit Rohren, Teilen aus Blech oder Schmiedestücken sowie Verbindungen von Rohren mit stark gebogenen Bögen durch Räumen oder Biegen unter Stauchung, muss durch die von der Staatlichen Technischen Aufsichtsbehörde Russlands genehmigte ND bestimmt werden.

3.7.3. Die Gestaltung und Lage der Schweißnähte muss Folgendes gewährleisten:

a) die Fähigkeit, Schweißverbindungen in Übereinstimmung mit allen in der ND, der Produktion und der technischen Dokumentation (im Folgenden als PDD bezeichnet) festgelegten Schweißanforderungen auszuführen;

b) freie Platzierung von Heizgeräten bei lokaler Wärmebehandlung;

c) Verfügbarkeit einer Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen mit den dafür vorgesehenen Methoden;

d) die Möglichkeit der Reparatur von Schweißverbindungen mit anschließender Wärmebehandlung und Kontrolle, sofern diese in der ND vorgesehen sind.

3.7.4. Das Überschneiden von Stumpfschweißverbindungen ist verboten. Die Verschiebung der Achsen von Schweißnähten, die parallel oder schräg zur Schweißnahtgrenze verlaufen, muss mindestens das Dreifache der Dicke des dickeren Blechs betragen, jedoch nicht weniger als 100 mm.

Die Anforderung dieses Absatzes ist nicht zwingend erforderlich für stumpfgeschweißte Verbindungen von Teilen mit einer Nenndicke, Wänden bis einschließlich 30 mm, sowie für Baugruppen, die aus Teilen unterschiedlicher Nenndicke vorgeschweißt sind und gleichzeitig die folgenden Bedingungen erfüllen:

a) Schweißverbindungen müssen durch automatisches Schweißen hergestellt werden;

b) Die Schnittpunkte der Schweißnähte müssen einer Ultraschall- und Röntgenprüfung unterzogen werden.

Wenn in der Schweißverbindung Löcher vorhanden sind, sollte die nächste Kante des Lochs vom Schnittpunkt der axialen Schweißnähte einen Abstand von mindestens dem folgenden Abstand haben: Dm und s sind der durchschnittliche Durchmesser bzw. die durchschnittliche Dicke des Elements. in dem sich die Löcher befinden, mm.

Messungen sollten bei Trommeln an der Innenfläche und bei anderen Elementen an der Außenfläche vorgenommen werden.

3.7.5. Der Mindestabstand zwischen den Nahtachsen benachbarter, nicht zusammenpassender Stumpfschweißverbindungen (Quer-, Längs-, Meridian-, Sehnen-, Kreisschweißverbindungen usw.) darf nicht geringer sein als die Nenndicke der zu schweißenden Teile nicht weniger als 100 mm bei einer Wandstärke von mehr als 8 mm und nicht weniger als 50 mm bei einer Wandstärke von 8 mm weniger.

3.7.6. Die Länge des zylindrischen Flansches von der Achse der Stumpfnaht bis zum Beginn der Rundung des konvexen Bodens oder eines anderen Flanschelements sollte die Möglichkeit einer Ultraschallprüfung der Bodennaht von der Unterseite bieten.

3.7.7. Schweißverbindungen von Kesseln dürfen nicht mit Stützen in Berührung kommen. Bei der Anordnung von Stützen über (unter) Schweißverbindungen muss der Abstand der Stütze zur Naht ausreichend sein, um die erforderliche Überwachung des Zustands der Schweißverbindung im Betrieb durchführen zu können.

Es ist zulässig, die Querschweißverbindungen von zylindrischen Kesselkörpern, die in horizontaler Position betrieben werden, mit Stützen abzudecken, sofern die überlappenden Abschnitte der Schweißverbindungen mit einem seitlichen Aufmaß von mindestens, jedoch nicht weniger als 100 mm, einer kontinuierlichen Durchstrahlung unterzogen wurden oder Ultraschallprüfung.

Es ist nicht zulässig, die Schnittpunkte und Verbindungsstellen von Schweißverbindungen mit Stützen abzudecken.

3.7.8. Der Abstand von der Nahtkante einer Stumpfschweißverbindung bis zur Achse der Löcher zum Aufweiten oder Anschweißen von Rohren muss mindestens 0,9 des Lochdurchmessers betragen. Es ist erlaubt, Löcher zum Anschweißen von Rohren oder Formstücken anzubringen Stumpfschweißverbindungen und in einem Abstand davon von weniger als 0,9 des Lochdurchmessers unter folgenden Bedingungen:

a) Vor dem Bohren von Löchern müssen Schweißverbindungen im Bereich der Löcher einer Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung mit einem Aufmaß von mindestens 100 mm auf jeder Seite der Schweißnaht unterzogen werden.

b) Die berechnete Lebensdauer muss durch eine Nachweisberechnung der Festigkeit belegt werden.

Berechnungen dürfen nicht durchgeführt werden, wenn der Abstand zwischen den Rändern der Löcher in der Längsnaht nicht kleiner ist und bei Löchern in der Ringnaht (Quernaht) nicht kleiner ist

Es ist zulässig, Löcher für die Rohraufweitung an Stumpfschweißverbindungen gemäß der von der Staatlichen Technischen Aufsichtsbehörde Russlands genehmigten RD anzubringen.

3.7.9. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Löcher in den Schalen und konvexen Böden auf der Außenfläche muss mindestens das 1,4-fache des Lochdurchmessers oder das 1,4-fache der Halbsumme der Lochdurchmesser betragen, wenn die Durchmesser unterschiedlich sind.

Bei Anordnung der Löcher in einer Längs- oder Querreihe kann der angegebene Abstand auf 1,3 Durchmesser reduziert werden. Beim Einbau einer gasdichten Membranplatte in eine solche Rohrreihe mit Verschweißung der Oberfläche des Rohrverteilers und Abstandshaltern dazwischen (oder Rippen) über die gesamte Länge der Platte neben dem Verteiler kann der Abstand zwischen den Löchern betragen auf das 1,2-fache des Lochdurchmessers reduziert.

3.8. Krummlinige Elemente

3.8.1. Die Konstruktion von Bögen und gebogenen Kollektoren muss der von der Staatlichen Technischen Aufsichtsbehörde Russlands genehmigten ND entsprechen.

3.8.2 Stempelgeschweißte Rohrbögen dürfen mit einer Querschweißnaht oder mit einer oder zwei Längsschweißnähten diametraler Anordnung verwendet werden, vorausgesetzt, dass eine Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung entlang der gesamten Länge der Nähte durchgeführt wird.

3.8.3. Die Wandstärke an der Außen- und Innenseite sowie die Ovalität des Kniequerschnitts sollten die in der ND für das Produkt festgelegten zulässigen Werte nicht überschreiten.

3.8.4. Die Verwendung von Knien, deren Krümmung durch Falten (Riffelungen) an der Innenseite des Knies entsteht, ist nicht gestattet.

3.8.5. Die Verwendung von Sektorbögen ist bei einem Betriebsdruck von nicht mehr als 4 MPa (40 kgf/cm2) zulässig, vorausgesetzt, dass der Winkel zwischen den Querschnitten der Sektoren 22° 30¢ und der Abstand zwischen benachbarten Sektoren nicht überschreitet Schweißnähte an der Innenseite des Ellenbogens sorgen für die Kontrolle dieser Nähte auf beiden Seiten der Außenfläche.

3.9. Rollende Verbindungen

3.9.1. Rollverbindungen, die durch manuelles oder maschinelles Walzen sowie durch eine Explosion im Inneren des zu walzenden Rohrs hergestellt werden, sollten für Rohre mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als 108 mm und einer Temperatur der Rohrwand beim Walzen verwendet werden Einsatzort unter Betriebsbedingungen von nicht mehr als 400 °C.

Unter denselben Einschränkungen ist die Verwendung einer Rollverbindung mit Rohrschweißung vor oder nach dem Walzen zulässig.

3.9.2. Die Nennwandstärke des Mantel- oder Rohrbodens muss bei Verwendung einer Rollverbindung mindestens 13 mm betragen.

3.9.3. Die Konstruktion des Rollgelenks (mit einer oder mehreren durch Bohren oder Rändeln erhaltenen Rillen sowie ohne Rillen, mit oder ohne Glockenflansch) muss der mit dem staatlichen Gortechnadzor vereinbarten RD für das Produkt entsprechen Russland.

3.9.4. Die zulässige Ovalität des Lochs, die Höhe des hervorstehenden Teils des Rohrs oder die Tiefe der Tiefe, der Bördelwinkel der Glocke müssen dem RD für das Produkt entsprechen.

3.9.5. Risse und Risse am Rand der Glocke sind nicht zulässig.

3.10. Blas-, Entleerungs- und Entwässerungssysteme

3.10.1. Jeder Kessel muss über Rohrleitungen verfügen:

a) Speisewasser oder Netzwasser;

b) Spülen des Kessels und Ablassen des Wassers, wenn der Kessel gestoppt ist;

c) Entfernen der Luft aus dem Kessel, wenn dieser mit Wasser gefüllt und angezündet wird;

d) Spülen des Überhitzers und der Dampfleitung;

e) Probenahme von Draht und Dampf;

f) Einbringen von Korrekturreagenzien in das Kesselwasser während des Betriebs und Waschen von Reagenzien während der chemischen Reinigung des Kessels;

g) Entfernung von Wasser oder Dampf während des Anzündens und Herunterfahrens;

h) Aufwärmen der Trommeln während des Anzündens.

Die Kombination der angegebenen Rohrleitungen oder deren Fehlen muss vom Planungsbetrieb angegeben werden.

3.10.2. Die Anzahl und die Anschlusspunkte der Blas-, Entwässerungs- und Luftleitungen an die Kesselelemente müssen von der Organisation, die den Kessel konstruiert, so ausgewählt werden, dass die Entfernung von Wasser, Kondensat und Sedimenten aus dem Boden und der Luft gewährleistet ist aus den oberen Teilen des Kessels. In Fällen, in denen die Entfernung des Arbeitsmediums nicht durch Schwerkraft gewährleistet werden kann, sollte eine erzwungene Entfernung des Arbeitsmediums durch Ausblasen mit Dampf, Druckluft, Stickstoff oder auf andere Weise vorgesehen werden.

3.10.3. Die Spülleitung muss das Wasser in einen druckfreien Behälter ableiten. Die Verwendung eines unter Druck arbeitenden Behälters ist zulässig, sofern die Zuverlässigkeit und Effizienz der Spülung durch entsprechende Berechnungen bestätigt wird.

3.10.4. In allen Abschnitten der Dampfleitung, die durch Absperrorgane abgesperrt werden können, müssen Abflüsse installiert werden, um die Kondensatableitung zu gewährleisten.

3.10.5. Design- und Layoutlösungen für Spül-, Entleerungs-, Entwässerungs-, Reagenzeinspritzsysteme usw., die von Design- und Ingenieurorganisationen für bestimmte Geräte übernommen werden, müssen einen zuverlässigen Betrieb des Kessels in allen Betriebsarten, einschließlich Notbetrieben, gewährleisten seine zuverlässige Erhaltung während der Stillstandszeit.

3.11. Brennergeräte

3.11.1. Brennereinrichtungen müssen einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Kessel gewährleisten.

3.11.2. Brennergeräte müssen von Organisationen gemäß der mit der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbarten behördlichen Dokumentation hergestellt werden. Die behördliche Dokumentation muss Sicherheitsanforderungen, Betriebs- und Reparaturanweisungen festlegen.

3.11.3. Die Inbetriebnahme neu hergestellter und importierter Brennergeräte erfolgt auf Grundlage einer Genehmigung der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsbehörde Russlands.

Dem Pass des Brennergeräts muss eine Kopie der Nutzungserlaubnis der Staatlichen Bergbau- und Technischen Aufsichtsbehörde Russlands beigefügt werden.

3.11.4.Горелочные устройства должны иметь паспорт организации-изготовителя, в которомдолжны быть указаны основные сведения (наименование и адрес изготовителя,заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры,параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основныетехнические характеристики usw.). Die Form des Reisepasses wird vom Hersteller festgelegt. Alle Brennergeräte müssen die entsprechenden Prüfungen (Abnahme, Zertifizierung, Zertifizierung, Typ) in der vorgeschriebenen Weise durchlaufen.

3.11.5. Der Kessel muss ausgestattet sein mit:

a) ein Satz Haupt- und Reserveinjektoren. Die Anzahl der Reservedüsen und Düsen an den Brennern von Kohlenstaubkesseln, die flüssigen Brennstoff als Anzündholz verwenden, wird durch das Projekt festgelegt;

b) Zündschutzeinrichtungen (IPD) mit Steuerung der Pilot- und Hauptbrenner. Die Installationsorte der Schutz- und Fackelkontrollgeräte werden durch das Projekt festgelegt;

c) komplette Ausstattung zur automatischen, ferngesteuerten oder manuellen Steuerung der Brenner.

Kessel von Wärmekraftwerken sind mit Brennervorrichtungen gemäß der mit der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbarten Regulierungsdokumentation (ND) ausgestattet.

3.11.6. Brennergeräte, die zusammen mit einem Kessel von einem Hersteller entwickelt und geliefert werden, werden im Rahmen dieses Kessels Abnahmetests unterzogen (Kesselkopfproben gleichzeitig mit Tests des gesamten Kessels).

3.11.7. Tests von Brennereinrichtungen mit einer thermischen Leistung von bis zu 3 MW für industrielle Dampf- und Heißwasserkessel können auf Prüfständen unter möglichst realitätsnahen Bedingungen durchgeführt werden.

3.11.8. Brennereinrichtungen müssen eine zuverlässige Zündung und stabile Verbrennung des Brennstoffs ohne Ablösung oder Überschlag der Flamme in einem bestimmten Betriebsmodusbereich gewährleisten, verhindern, dass Tropfen der Brennstoffflüssigkeit auf den Boden und die Wände des Ofens fallen, sowie eine Ablösung von Kohlenstaub (sofern keine besonderen Maßnahmen für dessen Nachverbrennung im Ofenraum getroffen werden).

3.11.9. Die aerodynamischen Eigenschaften der Brenner und ihre Platzierung an den Wänden des Feuerraums müssen eine gleichmäßige Füllung des Feuerraums mit dem Brenner gewährleisten, ohne dass dieser auf die Wände geschleudert wird, und die Bildung von stagnierenden und schlecht belüfteten Zonen im Volumen des Feuerraums verhindern Feuerraum.

3.11.10. Als Startbrennstoff für Kohlenstaubbrenner-Zündeinrichtungen sollte Heizöl oder Erdgas verwendet werden.

Es dürfen auch andere flüssige Brennstoffe mit einem Flammpunkt von mindestens 61 °C verwendet werden.

Die Verwendung brennbarer Brennstoffe als Anzündbrennstoff ist nicht gestattet.

3.11.11. Die Position der Heizöldüse im Brenner muss so sein, dass die Sprüheinheit (Kopf) der Heizöldüse nicht von Verbrennungsprodukten hoher Temperatur umspült wird.

3.11.12. Die Brennstoffversorgung der Brenner, Anforderungen an die Absperrsteuerung und Absperrventile (Sicherheitsventile), eine Liste der erforderlichen Schutzvorrichtungen und Verriegelungen sowie Anforderungen an die Aufbereitung und Zufuhr des Brennstoffs werden für jede Brennstoffart gemäß geregelt RD stimmte mit der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands überein.

3.11.13. Kesselhänger sind die wichtigsten tragenden Elemente, die die Last aus der Masse der Heizflächen des Kessels aufnehmen. Während des Betriebs ist es notwendig, die gleichmäßige Lastverteilung zu überwachen und den Zustand der Elemente des Aufhängungssystems zu überwachen. Die Spannung der Aufhänger muss nach der Installation und während des Betriebs gemäß den Anweisungen des Kesselherstellers angepasst werden.

IV. WERKSTOFFE UND HALBFERTIGPRODUKTE 4.1.Allgemeine Bestimmungen

4.1.1. Für die Herstellung, Installation und Reparatur von Kesseln und deren Teilen, die unter Druck betrieben werden, müssen Materialien und Halbzeuge gemäß den in der Tabelle angegebenen Normen und technischen Spezifikationen verwendet werden. 1 - 7 Anhänge 5. Neue Normen und technische Bedingungen sowie Normen und technische Spezifikationen nach ihrer nächsten Überarbeitung müssen Anforderungen an Materialien und Halbzeuge enthalten, die nicht niedriger sind als die in diesem Abschnitt angegebenen.

4.1.2. Anwendung der in der Tabelle aufgeführten Materialien. 1 - 7 ist eine weitere, nicht in den Tabellen aufgeführte ND mit positivem Abschluss einer spezialisierten Forschungseinrichtung zulässig, wenn die Anforderungen dieser ND nicht niedriger sind als die Anforderungen der in der Tabelle angegebenen ND. 1 - 7.

4.1.3. Die Verwendung von Materialien und Halbzeugen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind. 1 - 7, wodurch die Grenzen ihrer Verwendung erweitert oder der Umfang der Prüfungen und Kontrollen im Vergleich zu den in diesem Abschnitt und in dieser Tabelle angegebenen Werten verringert wird. 1 - 7 werden vom staatlichen Gortechnadzor Russlands auf der Grundlage positiver Schlussfolgerungen einer spezialisierten Organisation genehmigt.

4.1.4. Die Lieferung von Halbzeugen (ihre Liefereigenschaften, Menge und Kontrollstandards) muss in Übereinstimmung mit der mit der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbarten RD erfolgen.

4.1.5. Angaben zu Qualität und Materialeigenschaften von Halbzeugen müssen vom Hersteller des Halbzeuges und der entsprechenden Kennzeichnung bestätigt werden. Bei Fehlen oder Unvollständigkeit von Zertifikaten (Etiketten) muss der Herstellerbetrieb oder der Betrieb, der die Installation oder Reparatur des Kessels durchführt, die erforderlichen Prüfungen durchführen und die Ergebnisse mit einem Protokoll des Lieferanten des Halbzeugs dokumentieren.

4.1.6. Vor der Herstellung, Montage und Reparatur muss eine Eingangskontrolle der Grund- und Schweißmaterialien sowie der Halbzeuge durchgeführt werden.

4.1.7. Bei der Auswahl der Materialien für Kessel, die in Gebiete mit kaltem Klima geliefert werden, ist neben den Betriebsparametern auch der Einfluss von niedrige Temperaturen während des Betriebs, der Installation, des Be- und Entladens und der Lagerung.

Organisatorische und technische Maßnahmen und Methoden zur Berücksichtigung des Einflusses niedriger Temperaturen müssen mit einer Fachorganisation abgestimmt werden.

4.1.8. Jedes Halbzeug, das bei der Herstellung oder Reparatur eines Kessels verwendet wird, muss mit einer Kennzeichnung versehen sein, die die Bezeichnung des Herstellers, die Stahlsorte, die Norm oder Spezifikationen für seine Herstellung enthält.

Die Kennzeichnungsmethode wird durch die Produktions- und Technologiedokumentation (im Folgenden PDD genannt) für das Halbzeug festgelegt, wobei unzulässige Veränderungen der Eigenschaften des Metalls des Halbzeugs ausgeschlossen und die Sicherheit der Kennzeichnung gewährleistet sein müssen während der gesamten Betriebsdauer gewährleistet sein.

4.1.9. Die Kennzeichnung von Rohren mit einem Durchmesser von 25 mm oder mehr und einer Wandstärke von 3 mm oder mehr muss mit der Bezeichnung des Herstellers, der Stahlsorte und der Chargennummer versehen sein. Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 25 mm jeder Dicke und bei einem Durchmesser von mehr als 25 mm und einer Dicke von weniger als 3 mm ist die Kennzeichnung auf Etiketten an Rohrpaketen zulässig; die Kennzeichnung weist darauf hin: Warenzeichen des Herstellers, Rohrgröße, Stahlsorte, Chargennummer, behördliche Dokumentationsnummer für ihre Produktion.

4.2. Halbzeuge aus Stahl. Allgemeine Anforderungen

4.2.1. Der Hersteller von Halbzeugen muss kontrollieren chemische Zusammensetzung Material. Die Ergebnisse sollten in das Dokument für das Halbzeug eingetragen werden chemische Analyse, die direkt für das Halbzeug ermittelt werden, oder ähnliche Daten für das zu seiner Herstellung verwendete Werkstück (außer Gussteile).

Die Einteilung der zur Herstellung von Halbzeugen verwendeten Stähle in Typen und Klassen ist in Anlage 6 angegeben.

4.2.2 Halbzeuge müssen im wärmebehandelten Zustand geliefert werden. Der Wärmebehandlungsmodus muss im Dokument des Herstellers des Halbzeugs angegeben werden.

In folgenden Fällen ist die Lieferung von Halbzeugen ohne Wärmebehandlung zulässig:

wenn die im RD festgelegten mechanischen und technologischen Eigenschaften des Metalls durch die Herstellungstechnologie des Halbzeugs (z. B. durch das Walzverfahren) sichergestellt werden;

wenn in Anlagenbaubetrieben das Halbzeug einer Warmumformung in Kombination mit einer Wärmebehandlung oder einer anschließenden Wärmebehandlung unterzogen wird.

In diesen Fällen kontrolliert der Halbzeuglieferant die Eigenschaften an wärmebehandelten Proben.

In anderen Fällen muss die Zulässigkeit der Verwendung von Halbzeugen ohne Wärmebehandlung durch eine Fachorganisation bestätigt werden.

4.2.3. Der Hersteller von Halbzeugen muss die mechanischen Eigenschaften des Metalls durch Zugversuche bei 20 °C mit der Bestimmung der Zugfestigkeit, der Nennstreckgrenze mit bleibender Verformung von 0,2 oder 1 % oder der physikalischen Streckgrenze, der relativen Dehnung und der relativen Kontraktion kontrollieren (wenn Tests an zylindrischen Proben durchgeführt werden). Als Referenzdaten können relative Kontraktionswerte angegeben werden. In Fällen, in denen relative Kontraktionswerte normalisiert werden, ist die Kontrolle der relativen Dehnung nicht zwingend erforderlich.

4.2.4. Halbzeuge müssen gemäß den in der Tabelle angegebenen Anforderungen auf Schlagzähigkeit geprüft werden. 1 - 6 der Anlage 5, wenn die Dicke des Blechs, der Schmiedeteile (Gussteile) oder der Rohrwand 12 mm oder mehr beträgt oder wenn der Durchmesser der Rundstäbe (Schmiedeteile) 16 mm oder mehr beträgt.

Auf Wunsch des Konstruktionsbetriebs sollten Schlagzähigkeitsprüfungen für Rohre, Bleche und Schmiedestücke mit einer Wandstärke von 6 - 11 mm durchgeführt werden. Diese Anforderung muss im RD des Produkts oder in der Konstruktionsdokumentation enthalten sein.

4.2.5. An Metallteilen von Flanschverbindungen aufgelegter Rohrleitungen sind Schlagzähigkeitsprüfungen bei Temperaturen unter 0 °C durchzuführen draußen, im Boden, in Kanälen oder in unbeheizten Räumen, in denen die Temperatur des Metalls unter 0 ° C liegen kann, sowie andere Teile auf Antrag der Konstruktionsorganisation, die in der RD für das Produkt oder in der angegeben werden müssen Entwurfsdokumentation.

4.2.6. Schlagzähigkeitsprüfungen an Proben mit einem U-Typ-Konzentrator (KCU) müssen bei 20 °C und in den in Abschnitt 4.2.5 vorgesehenen Fällen bei einer der in der Tabelle angegebenen Temperaturen durchgeführt werden. 1.