Wie man eine Werkbank für Tischler herstellt. Wie baut man mit eigenen Händen eine Tischlerwerkbank? Ein Workbench-Projekt erstellen

Für einen sparsamen Besitzer ist ein Schreibtisch ein unverzichtbares Attribut einer Garage, Scheune oder eines Anbaus am Haus. Sicherlich, Tischlerwerkbank kann erworben werden. Wenn es sich jedoch um ein Produkt einer bekannten Marke handelt, ist es recht teuer. Darüber hinaus ist nicht bekannt, ob es alle Bedürfnisse des Meisters vollständig erfüllen wird. Billige Tische werden nicht lange halten – das ist sicher.

Am meisten rationale Entscheidung Wenn Sie wirklich die bequemste und vielseitigste Tischlerwerkbank haben möchten, stellen Sie sie selbst her. Behandelt haben optimale Größen, Zeichnungen, Merkmale der Materialauswahl und eine Reihe anderer Fragen, es wird klar, dass dies für keinen Mann schwierig ist.

Auswählen eines Workbench-Projekts

Hier müssen Sie beginnen. Jeder Desktop wird für bestimmte Zwecke und Räumlichkeiten hergestellt. Tischlerwerkbank ist ein allgemeiner Name. Einer wird nur für Holzarbeiten auf einem persönlichen Grundstück benötigt (z. B. während des Baus oder Überholung), der andere ist für die alltägliche Arbeit aus Kleinteilen zusammengebaut, und aus verschiedene Materialien. Abhängig von den Besonderheiten der Verwendung und dem Installationsort Design-Merkmale, Maße, Zeichnung.

Option A – tragbare (mobile) Werkbank. Ein solcher Arbeitstisch wird meist von Hand für kleine Räume (Nebengebäude, Garage) mit komplexer Aufteilung zusammengebaut und dient hauptsächlich dazu, kleine Arbeiten mit kleinen Teilen auszuführen. Das relativ geringe Gewicht der Struktur ermöglicht bei Bedarf einen einfachen Umzug in ein anderes Segment. In der Regel kann eine solche Werkbank maximal mit einem mittelgroßen Schraubstock und einem elektrischen Schleifpapier ausgestattet werden. Dadurch kann der Tischlertisch teilweise für kleine Klempnerarbeiten genutzt werden.

Option B – stationäre Werkbank. Sein Besonderheit– Massivität. Solche Tischlertische werden vor allem von denen benötigt, die häufig mit dem Sägen (Auflösen) von Schnittholz – Maßbrettern, Balken oder Baumstämmen – beschäftigt sind. In der Praxis installieren Hobbyhandwerker sie nur für die Zeit des Baus eines Hauses oder Nebengebäudes auf der Baustelle. Nach Abschluss der Arbeiten werden sie nur noch selten eingesetzt – für „grobe“ technologische Arbeiten. Für ein Privathaus wird eine solche Werkbank benötigt, für eine Garage jedoch (unter Berücksichtigung kleine Größen Boxen) ist kaum geeignet.

Option B ist im Wesentlichen eine Zwischenkonstruktion (vorgefertigt) (mit Schraubverbindungen). Sein Vorteil ist die Möglichkeit, je nach zu lösenden Aufgaben jederzeit etwas zu ändern oder zu verfeinern. Ein wesentlicher Nachteil ist jedoch die Komplexität der Montage. Und wenn auf einer solchen Werkbank (dem gleichen elektrischen Spitzer) Vibrationsmechanismen installiert sind, muss diese ständig in Ordnung gebracht werden (alle Befestigungselemente müssen festgezogen werden).

Für Haushaltszwecke Heimwerker Am besten geeignet ist der Tisch nach Variante A. Er wird rein bedingt als mobil bezeichnet, nur wegen seines relativ geringen Gewichts. Wenn ihm ein bestimmter Platz in einer Scheune oder Garage zugewiesen wird, hindert den Besitzer nichts daran, seine Beine am Boden zu befestigen (mit Beton füllen, mit großen Schrauben „befestigen“ usw.). Mit deinen eigenen Händen – was immer du willst.

Erstellen einer Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Wenn die Werkbank für den Hausgebrauch zusammengebaut wird, gibt es empfohlene lineare Parameter (in cm), auf die Sie sich konzentrieren können. Dies ist jedoch kein Axiom, daher steht es dem Meister frei, nach eigenem Ermessen alles zu ändern.

• Länge – mindestens 180.
• Breite der Arbeitsfläche – 90 ± 10.
• Werkbankhöhe – 80 ± 10 (unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte). Bei der Entscheidung über diesen Parameter müssen Sie sich auf Ihr eigenes Wachstum konzentrieren. Es ist unwahrscheinlich, dass die Arbeit mit Holz effektiv und befriedigend ist, wenn Sie sich ständig bücken oder im Gegenteil „auf Zehenspitzen“ aufstehen müssen.

Was ist zu beachten:

• Die Anzahl und Art der Fächer im Tischschrank. Dies können offene Kästen, Schubladen oder Schubladen mit Türen oder Regale sein. Eine andere Sache ist, ob der Meister sie braucht?
• Um das Arbeiten mit Proben unterschiedlicher Länge zu erleichtern, lohnt es sich, mehrere „Steckdosen“ in die Tischplatte zu bohren, um Begrenzer anzubringen.
• Zur Sicherung der Werkstücke empfiehlt es sich, mehrere Spannvorrichtungen (Zwingen oder Schraubstöcke) auf der Werkbank zu haben. Die optimale Breite ihrer „Schwämme“ beträgt 170 ± 5 mm.
• Schreibtischstandort. Abhängig von der Beleuchtungsstärke wird die Anzahl der auf der Werkbank (und darüber) montierten Lampen bestimmt. Für eine „punktuelle“ Beleuchtung sind jedoch mindestens ein paar Stücke an den Kanten der Tischplatte erforderlich.

Wenn der Besitzer Linkshänder ist, sollte dies berücksichtigt werden. Alle im Internet veröffentlichten Standardzeichnungen richten sich an Handwerker, deren „arbeitende“ Hand ihre rechte ist. Folglich müssen Sie zusätzliche Geräte nach dem „Spiegel“-Prinzip auf dem Tisch platzieren.

Beispiel einer Werkbankzeichnung

Auswahl an Materialien

Gehobeltes Holz. Es wird am Rahmen (Rahmen) der Werkbank befestigt. Der Abschnitt wird entsprechend den Abmessungen der Struktur ausgewählt. Für einen großen Tisch - nicht weniger als 100 x 100. Wenn es kompakt ist, können Sie sich für den universellen Einsatz auf Zuschnitte von 100 x 70 (50) beschränken. Sie eignen sich auch perfekt für verschiedene Pullover. Planke. Bei einer Tischplatte beträgt die Mindeststärke 50. Hier müssen Sie darüber nachdenken, wie Sie die Werkbank effizienter nutzen können. Um es beispielsweise wirklich universell zu machen, kann ein Teil davon speziell für die Durchführung von Metallbearbeitungsarbeiten, also mit Metallen, angepasst werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, ein massiveres Brett (z. B. „Sixty“) zu nehmen und einen kleinen Abschnitt der Tischplatte mit Eisenblech abzudecken. Dies ist nur eine der Ideen, die Sie bei der Festlegung der Gestaltungsmerkmale der Werkbank selbst umsetzen können.

In Wohngebieten ist kein Schreibtisch installiert. Und in der Werkstatt wird es auf jeden Fall Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen geben. Deshalb Als Holz für die Herstellung einer Werkbank werden Hainbuche, Buche und Eiche empfohlen. Der einzige Nachteil dieser Lösung ist der hohe Materialaufwand. Sie können eine günstigere Option wählen – Ahorn, Lärche. Diese Steine ​​sind ziemlich hart. Für die Tischplatte einer selbstgebauten Werkbank werden jedoch manchmal Plattenproben (Spanplatten, OSV) entnommen, wenn keine „Schlag“-Arbeiten daran geplant sind. Im Grunde jeder guter Besitzer er kann leicht feststellen, was am besten zu ihm passt.

Zu poröses Holz sollte nicht verwendet werden. Selbst eine hochwertige Behandlung mit Antiseptika und Ölen erhöht lediglich die wasserabweisenden Eigenschaften, verleiht dem Holz jedoch keine Festigkeit.

Befestigungselemente

• Schrauben. Es gibt keine besonderen Schwierigkeiten mit ihnen. Sie müssen so lang sein, dass Rückseite Es war möglich, eine Unterlegscheibe, einen Nuter und eine Mutter zu installieren. Bei anderen Verbindungsarten ist es schwieriger.
• Nägel. Wie sinnvoll es ist, sie beim Aufbau einer Werkbank mit eigenen Händen zu verwenden (und solche Empfehlungen findet man recht häufig), wird jeder für sich selbst entscheiden. Aber es lohnt sich, einige Kommentare abzugeben.

1. Erstens spaltet ein Nagel, insbesondere ein großer, leicht Holz, insbesondere wenn es zu stark getrocknet ist.
2. Zweitens ist es angesichts der Länge des Beins und der Festigkeit des Holzes, aus dem die Werkbank besteht, wahrscheinlich nicht möglich, sie streng vertikal zu fahren.
3. Drittens ist es schwierig zu demontieren. Zum Beispiel, wenn eine Reparatur eines Desktops mit Austausch einer Komponente erforderlich ist. Es ist nicht immer möglich, einen fest eingetriebenen „starken“ Nagel herauszuziehen.

• Selbstschneidende Schrauben. Für eine kleine Werkbank - die beste Wahl. Die „problematischsten“ Stellen können zusätzlich mit Metallstreifen, Ecken und Platten verstärkt werden. Die Hauptsache besteht darin, die Länge des Befestigungsschenkels richtig zu wählen. Es gibt eine Regel, nach der sie die Dicke des zu befestigenden Teils mindestens um das Dreifache überschreiten muss. Ansonsten ist die Stärke der Verbindung fraglich.

Anleitung zum Aufbau einer Tischlerwerkbank

Bei der Herstellung eines Desktops mit eigenen Händen muss der Meister in jeder Phase ständig die Winkel und Ebenen kontrollieren. Die kleinste Verzerrung, auch nur an einer Stelle, und alles muss von vorne beginnen.

Herstellung von Werkbankteilen

• Dies lässt sich ganz einfach anhand der in der Zeichnung angegebenen Maße bewerkstelligen.
• Jede Probe wird sorgfältig poliert.
• Je nach Holzart wird eine Imprägniermasse ausgewählt und Teile behandelt, um sie vor Zerstörung durch Fäulnis und holzbohrende Insekten zu schützen.
• Trocknen. Dies ist hervorzuheben. Dieser Vorgang kann nicht durch künstliche Erwärmung eingeleitet werden, da sich die Werkstücke sonst verformen – verbiegen, verdrehen. Feuchtigkeit sollte nur auf natürliche Weise verdunsten – in einem Raum mit Zimmertemperatur und gute Belüftung.

Montage des Traggestells (Werkbanksockel)

Einige der Befestigungsmerkmale wurden bereits erwähnt - selbstschneidende Schrauben + Verstärkungselemente. Dennoch ist die Hauptbefestigungsmethode eine Nut-Feder-Verbindung mit Holzleim. Die Befestigungselemente erhöhen jedoch nur die Festigkeit der gesamten Struktur der Werkbank. Dies wird jedoch nur bei massiven Tischen praktiziert, deren Demontage in Zukunft nicht geplant ist (stationäre Optionen).

Dabei ist der Grad der Wartbarkeit der Werkbank zu berücksichtigen. Wenn es sich in einem Raum mit befindet gute Bedingungen Es ist unwahrscheinlich, dass das Holz schnell zu faulen beginnt. IN ähnliche Fälle Klebeverbindungen sind durchaus berechtigt. Bei Arbeitstischen, die sich in kalten Schuppen, unbeheizten Kisten und insbesondere im Freien befinden, ist eine „Landung“ mit Leim unerwünscht. Teilreparaturen sind nicht möglich und Sie müssen den Rahmen neu zusammenbauen.

Zusätzliche Zuverlässigkeit der Struktur kann durch den Einbau verschiedener Jumper – diagonal, horizontal – gewährleistet werden. Dies alles wird bereits bei der Zeichnungserstellung bedacht, es können jedoch auch während des Installationsprozesses „Nacharbeiten“ vorgenommen werden.

Tischplatte

Dies ist der am stärksten belastete Teil der Werkbank und es empfiehlt sich, ihn abnehmbar zu machen. In diesem Fall ist es (bei erheblichen Schäden) problemlos möglich, 1 - 2 Platinen auszutauschen.

• Die Breite der Tischplatte ist so gewählt, dass ihre Oberfläche leicht über den Umfang des Rahmens hinausragt. Andernfalls wird die Arbeit an einer solchen Werkbank umständlich. Und es wird nicht mehr möglich sein, den abnehmbaren Schraubstock zu sichern.
• Die Seiten der Bretter werden sorgfältig geschliffen. Wenn Sie keine genaue Passung der Proben erreichen, können Sie das Auftreten von Rissen nicht vermeiden.
• Die Rohlinge werden verdeckt (auf eine flache Unterlage) gelegt und mit Stangen befestigt. Sie werden senkrecht zur Mittellinie der Bretter platziert und können aufgrund ihrer Dicke mit dicken Schrauben festgezogen werden. IN als letztes An einzelnen Stellen lassen sich problemlos tiefe Fasen bohren.

• Um die Tischplatte abnehmbar zu machen, wird sie mit Metallecken am Gestell befestigt.
• Nach der Herstellung wird das Vorderteil zusätzlich geschliffen. Zur Verlängerung der Lebensdauer empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche mit Imprägniermitteln (Holzöl, Trockenöl) zu behandeln.

Werkbankausrüstung

In welchem ​​Stadium und was genau getan werden muss, hängt von der Änderung des Desktops und der ausgewählten Zeichnung ab. Zum Beispiel das gleiche Laster. Es gibt sie zu kaufen, die einfach an der Werkbankkante befestigt werden können. Menschen mit Erfahrung im Tischlerhandwerk stellen ihre Spannvorrichtungen selbst her.

Grundsätzlich sollte ein Mann, der mit einfachsten Werkzeugen „befreundet“ ist, beim Zusammenbau einer Tischlerwerkbank keine Schwierigkeiten haben. Die einzige Empfehlung besteht darin, dass Sie vor dem Erstellen einer Zeichnung alle im Internet verfügbaren Fotos von Desktops sorgfältig prüfen sollten.

Auch wenn keine Größen angegeben sind, ist es nicht schwer, sie zu bestimmen. Aber mit hoher Wahrscheinlichkeit können wir sagen, dass neue auftauchen werden, interessante Ideen. Schließlich lässt sich die Werkbank auch zusammenklappen, was in einer kleinen Box oder einem Schuppen sehr praktisch ist. Und nachdem Sie sich mit der Konfiguration des Tisches und den Designmerkmalen verschiedener Modelle vertraut gemacht haben, können Sie sich etwas Eigenes, Originelles einfallen lassen. Das Schöne daran, es selbst zusammenzubauen, liegt schließlich darin, dass es keine Regeln gibt. Nur Kreativität + Sachkenntnis.

Eine Metallwerkbank ist eine Werkbank mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Es ermöglicht Ihnen, Metallarbeiten, Reparaturen, Elektroinstallationsarbeiten und die Bearbeitung verschiedener Materialien durchzuführen. Eine Werkbank ist ein Muss in jeder Heimwerkstatt. Handwerker entwerfen es lieber mit eigenen Händen, um es für sich selbst so bequem wie möglich zu machen.

• Muttern und Schrauben;
• Feile und Hammer;
• malt mit einem Pinsel.

Die Struktur einer Mechanikerwerkbank besteht aus einer starren Metallbasis (aus Ecken oder einem Vierkantrohr). Um die Tischplatte zu dekorieren, ist es besser, 50 mm dickes Holz zu verwenden. Darauf wird eine bis zu 6 mm dicke Stahlplatte gelegt. Um alle Metallteile miteinander zu verbinden, verwenden Sie Schweißen, Sie können aber auch Schrauben eindrehen.

Montage des Werkbankgestells und des Tischplattenuntergestells

Bevor Sie direkt mit der Montage fortfahren, schauen Sie sich die vorbereitete Zeichnung sorgfältig an. Stellen Sie noch einmal sicher, dass die Abmessungen der zukünftigen Werkbank zu den Abmessungen des Raums passen, in dem Ihre Sanitärwerkzeuge aufbewahrt werden (Garage, Schuppen oder Werkstatt). Die Installation des Tisches beginnt mit der Erstellung eines Rahmens:

1. Schneiden Sie aus der Ecke 4 gleich große Beine ab.
2. Verbinden Sie sie oben mit horizontalen Stangen aus dem gleichen Material. Schweißen verwenden. Das Ergebnis sollte ein Rechteck (Draufsicht) der angegebenen Größe sein.
3. Erstellen Sie zusätzlich eine Steifigkeitslinie, indem Sie die Beine auf die gleiche Weise mit horizontalen Brücken in einer Höhe von etwa 15 cm über dem Boden befestigen.
4. Wenn Sie einen Schrank mit seitlichen Schubladen unter dem Werkbankdeckel haben, dann schweißen Sie ein paar zusätzliche Stützen dafür an.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau der Tischplatte beginnen:

• Bohren Sie Löcher um den Umfang der horizontalen Metallquerträger für Schraubverbindungen.
• Schneiden Sie die Bretter auf die Länge des Tisches zu.
• Legen Sie sie ohne Risse und Lücken nebeneinander und sichern Sie sie in dieser Position.
• Machen Sie Löcher in das Holz, die zu den Löchern in der Ecke passen.

Beratung. Die Löcher auf der Oberseite der Bretter sollten Erweiterungen aufweisen. Dadurch dringen die Schraubenköpfe tiefer in sie ein Holzoberfläche Die Arbeitsplatten blieben eben.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau der Werkbank

Nach dem Beschichten mit Metall ist die Tischplatte fertig. Schneiden Sie dazu einfach ein Fragment ab erforderliche Größe aus dem vorbereiteten Blech und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben am Holzuntergrund. Bitte beachten Sie, dass nach dem Einschrauben Grate auf dem Metall zurückbleiben können. Sie sollten einfach mit einer Datei abgelegt werden.

Wenn Sie Schubladen oder Regale in die Gestaltung Ihrer Werkbank einbezogen haben, nutzen Sie für deren Herstellung eine einfache Technik. Das verwendete Material ist normales 15-mm-Sperrholz. Die Boxen werden mit Schrauben zusammengebaut. Es gibt ungefähr 15-20 Stück pro Stück. Es ist einfacher, Regale an einer Ecke anzubringen, aber für Schubladen müssen Sie zusätzlich Führungsleisten – Schlitten – kaufen. Sie sind mit dem Rahmen verschweißt.

Das gleiche Sperrholz kann verwendet werden, um die Seiten des Tisches abzudecken und auf der Rückseite einen Sichtschutz herzustellen. Für mehr Stabilität empfehlen Handwerker, von unten Rechtecke oder Eckstücke an den Stützen zu befestigen. Ein Schweißgerät hilft dabei. Schrauben Sie bei Bedarf einen Schraubstock an die Werkbank. Behandeln Sie abschließend alle Stahlbauteile mit Metallfarbe, um Rost zu vermeiden.

Eine Werkbank für Metallarbeiten zu bauen ist nicht ganz einfach, aber durchaus möglich, wenn man verantwortungsvoll an die Sache herangeht. Aber Sie werden überzeugt sein, dass kein einziger gekaufter Tisch qualitativ mit einem selbst zusammengebauten Produkt mithalten kann.

So bauen Sie eine Werkbank: Video

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Urgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, wie man mit ungenauer Ausrüstung Teile für präzisere Teile herstellt. Und alles begann mit einer Werkbank; Prototypen davon wurden bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden. Es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen eine vollwertige Werkbank zu bauen, und das spart nicht nur Geld eine erhebliche Menge, sondern wird auch die Arbeit vereinfachen, erleichtern und ihre Ergebnisse verbessern.

Drei Fehler

Amateure, manchmal, ihren Entwürfen nach zu urteilen, sehr erfahren, sachkundig und fleißig, bauen sich manchmal Werkbänke, auf denen man im übertragenen Sinne einen Panzer mit einem Vorschlaghammer zerschlagen kann. Sie kosten viel Zeit und Arbeit und kaum weniger Geld als eine gute Marken-Hobbywerkbank. Dazu zählt die Wiederholung von Industrieprototypen in Eigenbedarfsausführung, ausgelegt für intensive Arbeit im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren typische Fehler Entwicklung von Werkbänken nach eigenem Design.

Die zweite ist die Vernachlässigung von Vibrationen. Kein deutlich spürbares „Spiel“ oder „Rückstoß“, sondern ein kleines Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und ihre Qualität mindert. Bei Werkbänken auf einem Metallgestell wirken sich Vibrationen besonders stark aus.

Die dritte besteht aus wiederholten Schreinerei- oder Metallwerkbänken; vielleicht mit einigen Modifikationen, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Mittlerweile gibt es Werkbank-Designs für die Heim-/Hobbyarbeit unterschiedlicher Natur eine Menge. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert oder umgekehrt universell, temporär, aus Schrott usw. hergestellt sind.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Workbench unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und kostengünstiger, entsprechend den Bedürfnissen und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank baut allgemeiner Zweck oder universell für besondere Einsatzbedingungen – in der engen Garage, beim Tischlerhandwerk auf der Baustelle aus Schrott, zu Hause für kleine Präzisionsarbeiten, für Kinder.

Über Universalwerkbänke

Unter den teilweise recht teuren Markenprodukten findet man „universelle“ Werkbänke in Form einer Tischlerbank mit Deckel ohne Ablage, einen kompletten Schraubstock auf Holzauflage und eine Klemme für deren Montage, wie z einer auf dem Foto:

„Universelle“ werkseitig hergestellte Werkbank

Dies ist nicht nur deshalb eine Fehlentscheidung, weil die Holztischplatte durch Tischlerarbeiten beschädigt ist. Schlecht sind hier vor allem die bei der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten – Öl, Kerosin etc. – darin getränktes Holz wird deutlich brennbarer. Auch eine Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, bei der Produktion ölige Lappen anzusammeln. Für die Gestaltung der Tischplatte (Brett, Deckel) einer Universalwerkbank ist ein unterschiedlicher Ansatz erforderlich, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird – fein oder grob, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer gestapelten Tischplatte, die von einer Seite eingerahmt wird, weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen „Werkbank“ sind in Abb. dargestellt. Unter dem Monteur wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech abgedeckt und ein Schraubstock auf die Unterlage gelegt.

Die Tischwerkbank dämpft Vibrationen gut; Es kann aus Kiefer oder Fichte hergestellt werden. Die Konstruktion ist jedoch komplex und das Arbeiten mit langen Materialien und Möbeln auf einer solchen Werkbank ist umständlich. Deshalb schauen wir uns zunächst an, wie man die gängigste Tischlerwerkbank herstellt, dann eine Garage und eine Mechanikerwerkbank. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu einer universellen Werkbank zu kombinieren und schauen, was wir auf dieser Basis für besondere Bedürfnisse erfinden können.

Zusammensetzung der Werkbank

Eine Werkbank „unseres“ Typs (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau bestimmt werden kann) besteht aus:

• Eine Bank (bei Tischlerwerkbänken) oder ein Bett (bei Metallwerkbänken), die die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes gewährleisten.
• Abdeckungen, kastenförmig oder in Tablettform, verleihen dem Arbeitsbereich die nötige Stabilität.
• Regale; eventuell mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, auf denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
• Eine Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Eine Schürze ist kein notwendiges Zubehör für eine Werkbank; sie kann an der Wand hängen oder durch einen Schrank, ein Regal usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900 mm. Länge und Breite werden je nach Einbauort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Deckel und Ablage bestehen meist gleichzeitig aus einem Stück und werden einfach Deckel, Werkbankbrett oder Tischplatte genannt. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf einer Unterlage (Bett, Untergrund) aus Holz hergestellt. Bei einer Metallwerkbank ist das Bett mit einem 2 mm dicken Stahlblech verkleidet und kann aus Nadelholz bestehen. Die Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen technischer Flüssigkeiten. Bei einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Verdrehungen etc. Mängel) massivem feingemasertem Holz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) gleichzeitig als Ablage; bei einer Werkbank für zu Hause Zur Vereinfachung und ohne Qualitätseinbußen ist ein 2-Schicht-Aufbau möglich, siehe unten.

Das traditionelle Design der Bank hingegen besteht aus dem gleichen Holz wie das Tischlerregal. Dies geht auf die Meisterhandwerker der Vergangenheit zurück, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett/der Bank aus sollten Sie mit der Entwicklung Ihrer Werkbank beginnen, nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Werkbank aus Holz hat gegenüber einer Werkbank auf Stahlgestell nicht nur Vorteile hinsichtlich der geringeren Kosten und des Arbeitsaufwands. Erstens ist Holz kein Kunststoff. Eine Werkbank auf einem Holzsockel kann kaputt gehen, aber wenn das verwendete Holz abgelagert und behandelt ist, wird sie sich nie verbiegen. Zweitens dämpft Holz Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht bewehrt und schwingungsdämpfend, wie Werkstätten in einer Fabrik? Und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Heimwerkbankrahmens wird durch handelsübliches Nadelholz normaler Qualität vollständig gewährleistet.

Der Aufbau eines Holzwerkbankgestells aus 120x40 Brettern ist links in Abb. dargestellt. Zulässige statische Belastung – 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s – 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf 6x70 selbstschneidenden Schrauben im Zickzackmuster (Schlangenmuster) mit einem Abstand von der Kante von 30 mm und einem Abstand von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Die Schlangen auf beiden Seiten der Verpackung sind spiegelbildlich gefertigt. Zwischenträger werden mit Stahlwinkeln an selbstschneidenden Schrauben befestigt; die Kanten - mit Paaren selbstschneidender Schrauben an den Zapfen der Pfosten und an der Außenseite mit Ecken.

Wenn Holz 150x50 oder (180...200)x60 verfügbar ist, kann die Konstruktion vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. dargestellt. Die Tragfähigkeit erhöht sich auf 200/750 kgf. Und aus Holz 150x150, 150x75 und (180...200)x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf in der Statik und 1200 in der Dynamik tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten eignet sich sowohl für Schreiner- als auch für Metallwerkbänke. Unter der Tischlerei wird ein kastenförmiger Deckel aufgesetzt (siehe unten) und unter dem Monteur eine Wanne aus einem 60x60x4-Winkel mit angeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl abgedeckt, siehe auch unten.

Wenn kein Schweißen erfolgt

Eine Vollholzwerkbank, für deren Herstellung keine Schweißarbeiten erforderlich sind, kann nach folgendem Schema hergestellt werden. Reis. Der „Trick“ ist hier die Tischplatte, die aus 75x50er Schnittholz zusammengeleimt und mit Kabelbindern befestigt wird. Wenn der Balken aus Eiche besteht, beträgt die zulässige Belastung 400/1300 kgf. Eckpfosten – Holz 150x150; der Rest ist Holz 150x75.

Metall

Das Gegenteil ist der Fall: Metall ist leichter zugänglich als Holz und Schweißen ist möglich. Anschließend kann der Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. zusammengebaut werden. Materialien – Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Die Boxen bestehen aus verzinktem Stahl. Nachteil – es ist unmöglich, unten eine Öffnung für die Beine zu machen; die Struktur verliert ihre Fähigkeit, dynamische Belastungen zu tragen.

Für eine Belastung von 200/600 eignet sich eine bequemere Metallwerkbank gemäß der Abbildung oben rechts aus Wellrohr 50x50 (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und einer Ecke 30x30x3. Die Dielenauflage beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) auf Nut- und Federbretter (120...150)x40 gelegt.

Regal – Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x (30...35) selbstschneidenden Schrauben am Kissen befestigt, ein Paar an jeder Kante jedes Bretts und entlang der äußeren Bretter – in Schritten von (60...70) mm. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Belastbarkeit auf.

Diese Werkbänke sind bereits universell einsetzbar: Für Tischlerarbeiten wird der Deckel mit der Holzseite nach oben umgedreht oder wie unten beschrieben eingestellt. Ein Schraubstock wird auf einer Holzunterlage montiert, aber nicht mit einer Zwinge gesichert. In die Schraubstockauflage wird von unten ein Spannzangenanker für eine M10-M14-Schraube eingetrieben und dafür ein Durchgangsloch in den Deckel gebohrt. Unter den Schraubenkopf wird eine 60x2 Unterlegscheibe gelegt. Diese Lösung ist praktisch, da kostengünstige, nicht rotierende Schraubstöcke verwendet werden können.

Für Tischlerei

Die Abdeckung einer Tischlerwerkbank ist im Gegensatz zu einer Metallwerkbank fest mit der Werkbank verbunden und aus Gründen der Gesamtsteifigkeit kastenförmig. Die beste Option Befestigungen für eine nicht zerlegbare Werkbank – Stahlecken und selbstschneidende Schrauben. Die Unterbank kann auch ein Stahlgestell der oben beschriebenen sein.

So funktioniert eine Tischlerwerkbank traditioneller Typ, dargestellt in Pos. Und Reis; Zubehör dazu auf Pos. B. Das Bankbrett (in diesem Fall handelt es sich um ein separates Gerät) wird zum Bearbeiten langer Stücke verwendet. Die Stütze in ihrer Nut besteht aus einem verkeilten Brettstück, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längsreihe von Löchern in die Platte zu bohren und diese mit Schrauben mit konischem Kopf in den Buchsen zu befestigen. Das traditionelle Design einer Tischlerbank ist in Pos. dargestellt. G, aber - siehe oben.

Es ist möglich, die Kosten für die Tischlerwerkbankabdeckung zu senken, indem man sie zweilagig macht, Pos. B. Dann Qualitätsbretter Massivholz wird nur für das Regal benötigt. Sie verlegen es, indem sie die Bretter mit „Höckern“ aus einjährigen Lagen abwechselnd nach oben und unten verlegen, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Regalboden wird zunächst mit PVA- oder Tischlerleim verklebt, mit einer Klammer fest zusammengedrückt oder mit einer Kordel umwickelt; Kleben Sie es mit dem gleichen Kleber auf das Kissen. Die Deckelschürze wird separat mit Leim und durch Zapfen (Einsatz in Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissen-Regal-Paket befestigt.

Zimmermannsschraubstock

Tischlerschraubstöcke aus Massivholz, Vorderteil und Stuhl, werden mittlerweile fast vollständig durch einen Schraubstock mit Metallschraubzwinge, Pos. 1, ersetzt. D; Ihr Gerät ist in Pos. dargestellt. E. Hier sind einige Kommentare erforderlich.

Zuerst müssen Sie 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube legen, da diese sich sonst schnell durch das Polster (Holz 4x4x1 cm) frisst. Zweitens: Wenn die Mutter nicht individuell angefertigt oder gekauft wird, besorgen Sie sich zumindest vorübergehend einen Satz Gewindebohrer für das von Ihnen verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine Schraube zu verwenden, die für die Ebenheit und Glätte der Klemme zu dick ist; M12-M16 ist völlig ausreichend.

Die Mutter eines selbstgebauten Klemmpaares wird auf eine Basis mit einem Durchmesser von 60 mm oder, quadratisch, ab 70x70 mm geschweißt. Es ist nicht notwendig, sie in die Klemmplatte zu versenken, wodurch die Gefahr geringer ist, dass die Mutter beim Festklemmen abbricht. Aber durch das Schweißen wird das Gewinde hässlich; man kann es nicht mit einer Schraube entfernen. Das Gewinde der geschweißten Mutter muss mit Gewindebohrern nach dem vollständigen Muster durchgebohrt werden, wie beim Schneiden: erster Gewindebohrer – zweiter – dritter (falls im Bausatz enthalten).

Notiz: Die mit dem Untergrund verschweißte Mutter muss vor dem Durchziehen des Gewindes 2 Stunden ruhen, damit sich die Restverformungen „beruhigen“.

Schraubstock und Schreinerei für Mechaniker

Der Schraubstock auf der Bank wird in der Ecke montiert (siehe Einschub in der Abbildung), damit ein möglichst großer Teil der dynamischen Belastungen bei der Metallbearbeitung vertikal auf den Eckpfosten fällt. Lage der Querträger und Zwischenträger vertikale Regale Es empfiehlt sich, eine Werkbank mit stationärem Schraubstock leicht asymmetrisch zu gestalten und diese in kleineren Abständen zur Ecke des Schraubstocks hin anzuordnen. Der Schraubstock wird ebenfalls von der Ecke aus montiert:

• In einen hölzernen Eckpfosten wird unter einer Montageschraube ein Spannzangenanker eingetrieben und in eine Metallmutter eine hohe Mutter oder Gewindebuchse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 unten links in der Abbildung);
• Wenn die Befestigungseinheit geschweißt ist, werden die Gewinde mit Gewindebohrern eingefädelt, wie bei einer selbstgemachten Mutter in einem Tischlerschraubstock, siehe oben;
• Platzieren Sie den Schraubstock provisorisch auf einer Schraube und markieren Sie die Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4;
• Der Schraubstock wird entfernt und die Durchgangslöcher 2, 3 und 4 werden gebohrt;
• Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
• Zur Befestigung an Bolzen 4 legen Sie einen U-Ausleger aus Holzbalken ab 60x60 oder Wellrohren ab 40x40 unter die Abdeckung (Tischplatte). Eine Befestigung des Auslegers ist nicht erforderlich, er muss jedoch von unten am oberen Rahmen (Rahmen) des Bettes anliegen, nicht jedoch an der Tischplatte!
• Befestigen Sie abschließend den Schraubstock an Bolzen 4.

Notiz: Auf die gleiche Weise werden beispielsweise auch stationäre Elektrowerkzeuge gesichert. Schmirgel.

Unter der Tischlerei

Eine Werkbank lässt sich auch für Schreinerarbeiten umrüsten, wenn man in die Tischplatte 2-4 Lochpaare zur Befestigung des Schreineranschlags bohrt (rechts und in der Mitte in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Vorsprünge mit selbstschneidenden Schrauben an der Unterseite des Anschlags verschraubt; Stecker von Plastikflaschen Sie ertragen oft einen engen Sitz.

Werkbank für Garage

Es ist unmöglich, eine Werkbank in einer Garage mit einer optimalen Breite für die Ergonomie des Arbeitsbereichs zu bauen – die Abmessungen einer Standardbox von 4x7 m mit einem darin geparkten Auto lassen dies nicht zu. Vor langer Zeit wurde durch Versuch und Irrtum die Breite der Garagenwerkbank auf 510 mm festgelegt: Man kann sie ganz bequem zwischen ihr und der Haube drehen und arbeiten mehr oder weniger gut. Eine schmale Werkbank erweist sich unter starker Belastung (z. B. ein zum Umbau ausgebauter Motor) als instabil und wird daher an der Wand befestigt. Häufig - eckig, erhöht dies die Stabilität, aber jede an der Wand montierte Werkbank „erklingt“ stärker als ein Werkbanktisch im gleichen Design

Ein Diagramm der Struktur eines Abschnitts einer Garagenwerkbank ist in Abb. dargestellt. Dieses Design nutzt eine ausgeklügelte Methode zur zusätzlichen Vibrationsdämpfung: Zellen des Deckelrahmens und der unteren Ablage des Randes, der am weitesten von der Ecke entfernt ist verschiedene Größen. Die Montagegenauigkeit der Querstreben beträgt +/– 1 cm. Für den gleichen Zweck sind Deckel und Bodenplatte aus 32 mm dicken laminierten Spanplatten gefertigt und mit Linoleum statt Stahl belegt. Seine Haltbarkeit reicht für Garagenarbeiten aus; kann leicht ausgetauscht werden.

Befestigung an Wänden – selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einer Steigung von 250–350 mm. Der Einbau in eine Steinmauer beträgt 70-80 mm; aus Holz 120-130 mm. Unter den selbstschneidenden Schrauben in der Steinmauer werden Propylendübel angebracht; für Bolzen - Spannzangenanker.

Mehr für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank ist bereits an der Wand montiert, und die wandmontierte Version befindet sich links in Abb. Es kann nur an Steinwänden montiert werden. Bankbrett klappbar 2-lagig; Jede Sperrholzschicht ist 10-12 mm dick. Öffnung für die Maschine mit abgestuftem Innenrand. Unter einer „Fräsmaschine“ versteht man in diesem Fall eine Mini-Bohrmaschine mit verfahrbarem Drehtisch und Werkstückspanner. Das praktische Design besteht darin, dass die Späne direkt auf den Boden fallen.

Wenn es sich bei Ihrem Auto um einen Daewoo oder Chery mit 3-Zylinder-Motor handelt und die Garage sehr klein ist, können Sie einen klappbaren Mini-Werkbankschrank mit einer Hubtischplatte hineinstellen (rechts in der Abbildung); Es eignet sich auch für feine Arbeiten im Haushalt (Elektronik, Feinmechanik). Die Tischplatte ist an einem Klavierscharnier aufgehängt, die Beine stehen auf Pappe. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Bein festzubinden) und die Tischplatte abgesenkt.

Notiz: Für eine enge Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto wäre vielleicht eine klappbare Werkbankbox optimal, siehe Video unten.

Video: Klappbare Werkbankbox

Heimkombi

Zu Hause beschäftigen sie sich mit kleinerer, aber mühevoller technischer Kreativität: Löten, Modellbau, Uhrmacherei, künstlerisches Sägen aus Sperrholz usw. Für kleine, filigrane Arbeiten eignet sich eine Universalwerkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. dargestellt sind. Die Haltbarkeit der Arbeitsfläche und ihre Schwingungsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung („Klebrigkeit“ der Teile), daher ist die Tischplatte mit Linoleum bedeckt. Der Schraubstock für diese Werkbank muss klein sein und über eine Schraubklemmbefestigung verfügen.

Mehr über Sperrholz

Im Allgemeinen ist es unerwünscht, Metall auf Sperrholz „grob“ zu bearbeiten, weil... Sie ruft gut zurück. Wenn das Brettpolster der Bank aus Sperrholz besteht, müssen Sie an der Unterseite einen Rahmen (Rahmen) ankleben, der ebenfalls aus Sperrholz besteht, siehe Abb. Dann empfiehlt es sich, zunächst die Oberseite (Arbeitsseite) ohne Unterlage mit Linoleum zu belegen und dann den Stahl darauf zu verlegen.

Die jüngere Schicht

Ein weiterer Fall, in dem die Herstellung einer Werkbankplatte aus Sperrholz gerechtfertigt ist, ist eine Schülerwerkbank für ein Kind. Dabei spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Lassen Sie ihn lernen, den Stoff zu spüren und schlagen Sie ihn nicht zu sehr umsonst, sondern arbeiten Sie sorgfältig. Aus dem gleichen Grund gaben die Meister der Vergangenheit ihren Schülern bewusst schlechte Instrumente.

Werkbänke für die Datscha

Wann Landhaus oder andere helles Holz Das Gebäude befindet sich noch im Bau, für Bankfeinheiten bleibt keine Zeit, man braucht zumindest etwas, an dem man einfache Tischlerarbeiten ausführen kann. Für einen solchen Fall können Sie aus Schrott eine Tischlerwerkbank für ein Gartenhaus basteln, links in Abb. Das Design ist insofern bemerkenswert, als es den Grundsatz klar und vollständig verkörpert: Wir machen gute Dinge mit schlechter Ausrüstung.

Für spätere Arbeiten zur Einrichtung der Datscha ist eine Mini-Werkbank hilfreich, rechts in Abb. Bei minimalem Materialverbrauch und einem äußerst einfachen Design ist es für gewöhnliche Tischlerarbeiten in allen Belangen ausreichend stabil, denn Die Mitte des Bankbretts wird von einem Paar Streben getragen. Wenn Sie sie auf Bolzen stecken, ist die Werkbank klappbar und steht von Wochenende zu Wochenende in der Speisekammer. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich benötigen Sie für eine Datscha, die dauerhaft oder den ganzen Sommer über bewohnt ist und einen Handwerkerbesitzer hat, übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Seit jeher versuchen geschickte Handwerker, Geräte auszurüsten Arbeitsplatz so bequem wie möglich und um es ganz klar auszudrücken: moderne Sprache, ergonomisch, was nicht nur als Schlüssel für schnelles und effizientes Arbeiten, sondern auch für Sicherheit galt. In diesem Zusammenhang wurden die für die Reparatur und manuelle Produktion vorgesehenen Räume mit Tischen, Regalen und Kästen aller Art gefüllt, deren ursprüngliches Material Holz war. Im Laufe der Zeit ersetzte billigeres Metall nach und nach Holz aus dem Baubereich und wurde für die Herstellung von Werkzeugmaschinen, Metallmöbeln und verschiedenen Hilfsgeräten verwendet, die insbesondere in einer Bauwerkstatt von Bedeutung sind. Da die von Geschäften angebotenen Waren oft nicht den angegebenen Eigenschaften entsprechen und manchmal genauso viel kosten wie industrielle Ausrüstung In unserem Artikel geben wir einfache Tipps und erklären Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holzwerkbank herstellen.

Der Hauptzweck und typische Eigenschaften der Werkbank

Unabhängig von ihren Konstruktionsmerkmalen handelt es sich bei einer Werkbank um einen Arbeitstisch, der sich zwangsläufig durch massive Abmessungen und Stabilität auszeichnet und für die Bearbeitung von Strukturen und Produkten unterschiedlichster Abmessungen bestimmt ist. Bei der Gestaltung einer Tischlerwerkbank ist zu beachten, dass die Abmessungen der bearbeiteten Produkte direkt von den Abmessungen der Werkbank abhängen, während die Bearbeitung der Produkte sowohl manuell als auch mit Elektrowerkzeugen – einer Bohrmaschine und einem Elektrohobel – erfolgt. Ein typischer Aufbau einer Standard-Holzwerkbank besteht aus den folgenden Elementen:

• Eine Arbeitsfläche aus einer massiven Platte mit einer Stärke von mindestens 60 mm. Für die Herstellung des Deckels empfehlen Experten, Hartholz wie Eiche oder Buche zu bevorzugen, bei dem Sie aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit des Materials die Arbeitsfläche der Werkbank nicht regelmäßig wechseln müssen.
• Ein Schraubstock zum Sichern von Werkstücken. Sie werden auf der Vorderseite der Abdeckung installiert. Massive Werkbänke ermöglichen die Installation mehrerer Schraubstöcke, die separat für die Befestigung kleiner und großer Teile ausgelegt sind. Große Schraubstöcke bestehen aus Holz, während es bei der Auswahl eines Schraubstocks mit kleinen Abmessungen besser ist, Metallkonstruktionen den Vorzug zu geben.
• Zur Erhöhung der Stabilität der Gesamtkonstruktion dienen Bankstützen, die durch Längsstreifen verbunden sind. Für ihre Herstellung empfiehlt es sich, Weichholz, Linde oder Kiefer zu verwenden.
• Im Raum unter der Werkbank können Sie auf Stützen Schubladen für Werkzeuge und anderes Arbeitszubehör installieren.

Tischlerwerkbank: Gestaltungsarten

Bei der Entwicklung eines Werkbankprojekts ist es wichtig, dessen Gestaltungsmerkmale zu berücksichtigen, unabhängig davon, ob sie dauerhaft in der Werkstatt installiert oder als mobile Struktur präsentiert wird. Wenn Sie ein mobiles Design bevorzugen, wäre die optimale Lösung, es aufgrund des verwendeten Materials, das weniger dick sein sollte, leichter zu machen. Die mobile Werkbank kann auch mit einer klappbaren Tischplatte sowie klappbaren Beinen modifiziert werden. Im Zusammenhang mit den aufgeführten Merkmalen werden drei Arten von Werkbänken unterschieden:

• Eine mobile Werkbank für kleinere Reparaturarbeiten und die Manipulation von Holzwerkstücken;
• Eine stationäre Werkbank zur Bearbeitung von massiven Holzstücken und schweren Brettern. Es ist einfach herzustellen, aber an einen Ort „gebunden“;
• Eine zusammenklappbare oder „transformierbare Werkbank“ ist aufgrund ihres zusammenklappbaren Designs praktisch, was den Austausch einzelner Teile erleichtert und außerdem die Mobilität der gesamten Struktur erhöht. Wie Sie eine ausziehbare Werkbank bauen, erfahren Sie in speziellen Ratgebern.

Tischler- oder Metallwerkbank: Unterschiede

Neben der oben dargestellten Klassifizierung unterscheiden sich Werkbänke auch in ihrem Verwendungszweck. Es gibt Tischler- und Metallwerkbänke. Da die Herstellung einer Tischlerwerkbank eine Reihe von Schwierigkeiten mit sich bringt, erklären wir Ihnen in dieser Anleitung, wie Sie eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Abmessungen und Standort der Werkbank

Bei der Erstellung einer Werkbank ist es wichtig, den richtigen Standort zu wählen. Es sollte sich in unmittelbarer Nähe zu natürlichen Lichtquellen befinden, sofern vorhanden. Auch lokale Lichtquellen werden nicht überflüssig sein. Wir dürfen es nicht vergessen Steckdosen, der sich ebenfalls in der Nähe der Werkbank befinden sollte. Alle Kabel liegen drin Arbeitsbereich, vorzugsweise in einem Wellrohr oder Kasten eingeschlossen.

Bevor Sie mit dem Bau einer Werkbank beginnen, empfehlen Experten, sich über die endgültige Höhe zu entscheiden. Dazu müssen Sie Ihre Arme senken, danach sind Ihre Handflächen parallel zum Boden. Der Abstand zwischen dem Boden und Ihren Handflächen entspricht genau der Höhe des Schreibtisches, die für Sie am bequemsten ist. Da selbstgebaute Werkbänke oft für einen einzelnen Arbeitsplatz konzipiert sind, beträgt die Länge des Tisches 1,5 m und die Breite 0,8 m.

So erstellen Sie ein Workbench-Video

So bauen Sie eine Werkbank in der Garage: Materialauswahl

Die Materialauswahl für die Herstellung einer Werkbank ist ein wichtiger Schritt der gesamten Arbeit, der die endgültige Festigkeit und Stabilität der zu errichtenden Struktur bestimmt. Bevor Sie eine Tischlerwerkbank bauen, sprechen wir über die rationelle Auswahl der für die Herstellung erforderlichen Materialien. Laut Experten, um eine Werkbank zu bauen optimales Material Es wird gehobeltes Holz geben, das für die Herstellung eines Rahmenrahmens und von Beinen geeignet ist.

Ideale Abmessungen von Hobelholz:

• für Beine - 100x70 mm;
• für Jumper - 100x50 mm;

Für die Tischplatte ist es besser, 5 cm dicke Bretter oder ein massives Stück, wie eine alte Holztür oder Spanplatte, zu wählen, das sich durch eine laminierte Oberfläche auszeichnet. Es ist wichtig zu wissen, dass es besser ist, Harthölzern wie Eiche, Ahorn und Buche den Vorzug zu geben.

Wie baue ich einen Werkbanktisch? Sequenzierung

Der Bau einer Werkbank umfasst mehrere Schritte, von denen die grundlegendsten sind:

• Basismontage;
• Installation von Arbeitsplatten;
• Installation von Geräten auf einer Werkbank.

Basismontage

Foundation-artig Strukturelement Bei der Werkbank handelt es sich um einen Holzrahmen, dessen Befestigung so erfolgt, dass die Konstruktion alle Anforderungen an Steifigkeit und Stabilität erfüllt. Zu diesem Zweck ist es notwendig, einen horizontalen Jumper zwischen den Beinen der Werkbank und in der Mitte über die gesamte Länge der Struktur einen Rahmen zu installieren. Sowohl die Stürze als auch die Schublade werden in einem Abstand von 40-50 cm vom Boden befestigt. Anschließend können sie nicht nur zur Verstärkung der Struktur, sondern auch zum Einbau von Regalen und Schubladen für improvisierte Werkzeuge verwendet werden. Beim Aufbau des Sockels werden die Balken mittels einer Nut-Feder-Verbindung befestigt, an den Stellen, an denen dies nicht möglich ist, kommen selbstschneidende Schrauben zum Einsatz. Es empfiehlt sich, zunächst die Nuten und Zapfen gemäß der vorhandenen Zeichnung vorzubereiten und erst dann die Stöße der Balken mit Holzleim zu verkleben.

Wenn Sie eine dauerhafte Werkbank bauen, können ein oder mehrere Teile des Rahmens an der Wand befestigt werden, um der endgültigen Struktur noch mehr Stabilität zu verleihen.

Eine Arbeitsplatte herstellen und installieren

• Wenn wir über die Herstellungsschritte einer Tischplatte nachdenken, dürfen wir nicht vergessen, dass diese etwas größer als die Basis sein sollte. Aus zuvor vorbereiteten dicken Brettern wird ein massiver Schild der zuvor angegebenen Maße zusammengeschlagen, zur Befestigung werden lange Nägel verwendet, die in die Innenseite der Bretter eingeschlagen werden. Um zu verhindern, dass Schmutz in die vorhandenen Risse gelangt, werden die verwendeten Dielen bereits vormontiert. Für den Einbau der Arbeitsplatte ist die Verwendung von Materialien, für deren Herstellung gepresste Späne verwendet wurden, ausgeschlossen, da diese den Anforderungen an deren Stabilität nicht genügen. An die Tischplatte sind mehrere Querstangen genagelt, für die im Sockel Nuten vorgesehen werden müssen. An diesen Jumpern werden mit selbstschneidenden Schrauben horizontal ausgerichtete Lamellen befestigt, die zum Verschieben der Schubladen benötigt werden.

• Die Tischplatte wird mit Schrauben am Untergestell befestigt. Dazu wird mit einem Meißel im oberen Teil der Grundstäbe eine Aussparung hergestellt und in die Tischplatte Löcher für Schrauben gebohrt, deren Köpfe durch Bohren von Aussparungen entsprechenden Durchmessers in die Tischplatte in den Deckel eingelassen werden. Um Verletzungen durch herabfallende Holzspäne bei späteren Arbeiten zu vermeiden, wird die Tischplatte mehrfach geschliffen und mit trocknendem Öl bestrichen.

Geräteeinbau

• An der montierten Tischplatte wird ein Schraubstock befestigt, für dessen Montage Aussparungen am Ende der Tischplatte vorgesehen werden müssen. An der Stelle, an der der Schraubstock installiert ist, wird Sperrholz an der Unterseite der Tischplatte befestigt. Wenn Sie einen Schraubstock installieren, legen Sie ihn zunächst hin, markieren Sie die Stelle, an der er befestigt werden soll, und befestigen Sie ihn dann mit Schrauben und Muttern. Denken Sie daran, dass der Schraubstock nicht auf der Kante positioniert werden sollte, da sich die Schwerkraft während der Arbeit verlagert.

• Zur klassischen Ausstattung einer Werkbank gehören neben Schraubstöcken Holzzwingen, eine leistungsstarke stationäre Bohrmaschine, bestimmte Drehgeräte und ein Fräselement. In einer Datscha-Umgebung ist es auch sinnvoll, einen Winkelschleifer und eine Kreissäge zu installieren. Bei der Installation von Geräten auf einer Werkbank ist es wichtig, alle Details hinsichtlich Komfort und Sicherheit zu durchdenken und auch die Festigkeit aller Befestigungselemente zu überprüfen. Wenn das Gerät über das Stromnetz betrieben wird, ist es wichtig, die Leistung der gleichzeitig angeschlossenen Geräte korrekt zu berechnen und den Anschluss selbst korrekt durchzuführen.

Wie entwirft und baut man eine universelle Werkbank?

In diesem Artikel wurde der Prozess der Herstellung einer Metallwerkbank nicht im Detail untersucht und auch nicht erklärt, wie eine Eisenwerkbank hergestellt wird, da dieser Prozess komplex ist. Wir halten es jedoch für notwendig, eine Option in Betracht zu ziehen, bei der Metallarbeiten und Tischlerarbeiten kombiniert werden Werkbänke, was besonders unter Bedingungen wichtig ist Landhäuser und Grundstücke.

Bauen Sie dazu die gleiche Werkbank wie in der Anleitung angegeben, vergrößern Sie jedoch die Arbeitsfläche leicht. Manchmal kann es erforderlich sein, die Basis durch den Einsatz zusätzlicher Rahmenelemente zu verstärken. Bei der Montage der Tischplatte wird eine Hälfte mit einer dünnen Edelstahlplatte abgedeckt, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. IN Ideal bedecken nicht nur den oberen Teil der Tischplatte, sondern auch deren Endelemente.

Für die bequeme Bearbeitung von Holz, Stein, Kunststoff und Metall sowie für Endbearbeitungs- und Montagearbeiten wird häufig eine Tischlerwerkbank benötigt. Um es selbst zu machen, benötigen Sie keine Zeichnungen – sie werden für Desktops mit komplexem Design benötigt, die auch in diesem Artikel beschrieben werden.

Zweck und typischer Aufbau einer Werkbank

Jede Werkbank ist ein massiver und unbedingt stabiler Arbeitstisch zur Bearbeitung von Produkten unterschiedlicher Größe. Je größer seine Abmessungen sind, desto größere und schwerere Teile können darauf bearbeitet werden. Darüber hinaus wird die Arbeit selbst als ausgeführt Handwerkzeuge(Bügelsäge, Klammer usw.) und mechanisiert – zum Beispiel mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem elektrischen Hobel. Eine Tischlerwerkbank hat den folgenden typischen Aufbau:

• Die Arbeitsfläche besteht aus massiven Brettern mit einer Stärke von mindestens 60 mm. Für die Werkbankabdeckung empfiehlt sich die Verwendung von Hartholz – Buche, Hainbuche oder Eiche, da sie sonst aufgrund der schnellen Abnutzung regelmäßig gewechselt werden muss. Der Deckel kann aus einzelnen Trockenbrettern zusammengesetzt und vor der Montage mit Trockenöl behandelt werden;
• Zur Befestigung der Werkstücke wird am vorderen (vorderen) Teil der oberen Abdeckung ein Schraubstock „aufgehängt“. Wenn die lineare Größe der Werkbank 1 Meter überschreitet, können Sie zwei Schraubstöcke installieren – getrennt für große und kleine Teile. Große Schraubstöcke sollten aus Holz sein, kleine sind in der „Stahlversion“ akzeptabel;
• Bankstützen bestehen aus weichem Holz – Kiefer oder Linde. Die hölzernen Werkbankstützen sind zur Gewährleistung der Gesamtstabilität der Struktur unbedingt durch Längsstreifen miteinander verbunden.
• Auf Stützen im Unterbauraum können versenkbare oder fest montierte Werkzeugablagen angebracht werden.

In die Vorderseite der oberen Abdeckung wird eine Reihe von Löchern gebohrt, um Klammern, Keile und andere Teile zur Befestigung großer Teile anzubringen. Auf der Rückseite der Arbeitsfläche befindet sich eine Aussparung – sie ist für Kleinteile und Zubehör gedacht. Sie können die schwierig herzustellende Aussparung durch einen Rand aus Holzlatten ersetzen.

Eine selbstgebaute Werkbank kann drei Arten von Designs haben:

• Handy, Mobiltelefon. Ein kleiner Tisch mit einer Länge und Breite von ca. 70 x 80 cm, einem Schraubstock und einem Gewicht von bis zu 30 kg. Für zusätzliche Stabilität bestehen die unteren Teile der Stützen aus Metall. Konzipiert für kleinere Reparaturen und Arbeiten mit hellen Holzprodukten;
• Eine stationäre Werkbank mit einfachem Design – einfach herzustellen, aber fest an einem Ort „gebunden“. Zur Bearbeitung schwerer Bretter und massiver Holzteile;
• Verbundwerkstoff mit Schraubverbindungen. Aufgrund der „Demontage“ und des einfachen Austauschs einzelner Teile ist es praktisch, aber schwieriger herzustellen als andere.

Fotogalerie: Zeichnungen mit Maßen und Bezeichnungen

Methodik selbstgemacht Wir werden stationäre und verstellbare Werkbänke genauer betrachten. Der stationäre wird auf dem eigenen Grundstück, auf dem Land oder im Hof ​​in den Boden gegraben. Wenn die Werkbank in einer Garage oder einem anderen Arbeitsraum aufgestellt wird, empfiehlt es sich, sie gut am Boden zu befestigen, damit die Werkbank während des Betriebs nicht wackelt.

Der Installationsablauf ist wie folgt:

1. Grundgestell aus Holzbalken, die so befestigt wird, dass die resultierende Struktur so zuverlässig wie möglich ist. Dazu müssen Sie eine Brücke zwischen die Beine legen und in der Mitte eine Schublade einbauen. Sie werden am besten in einem Abstand von ca. 40 cm vom Boden platziert. Sie eignen sich übrigens auch zur Schaffung zusätzlicher Regale. Die Balken werden mit Baukleber verbunden. Wenn solche Arbeiten nicht möglich sind, müssen Sie selbstschneidende Schrauben verwenden. Wenn Sie ein Demontagewerkzeug herstellen möchten, verbinden Sie die Stützen am besten mit Metallecken. In jedem Fall werden zunächst alle Nuten vorbereitet, dann die Struktur zusammengebaut, die Fugen mit Leim behandelt und mit Klammern befestigt. Die beste Option Beim Aufbau einer stationären Werkbank wird es aus Gründen der Zuverlässigkeit als möglich erachtet, einen Teil des Werkzeugs an der Wand zu befestigen.

   Die Basis ist ein Rahmen aus Balken

2. Wenn Sie eine Tischplatte aus mehreren Brettern bauen, ist es wichtig, diese möglichst effizient abzuschlagen, damit kein Schmutz und Sägemehl in die Lücken gelangt. Die Abmessungen sollten die Breite und Länge des Sockels um 3-5 cm überschreiten – so können Sie das Instrument bequem reinigen.
3. Die Tischplatte wird an mehrere Bretter geschraubt und genagelt, die sich auf der anderen Seite der Arbeitsfläche befinden. Zur Montage der Stangen müssen Nuten in die Basis eingebracht werden.

   Die Bretter sind an einem stabilen Rahmen befestigt

4. Der Desktop muss aufgeräumt werden Schleifmaschine, mit trocknendem Öl abdecken, um die Verletzungsgefahr durch Splitter zu verringern, und an der Basis sind Metallecken verschraubt.
5. An der bereits gefertigten Arbeitsfläche befestigen wir einen Schraubstock, unter dem wir Aussparungen in der Arbeitsfläche schaffen sollen, damit die vertikale Platte in der gleichen Ebene wie die Tischplatte positioniert werden kann. Auf der Unterseite installieren wir einen Abstandshalter aus Sperrholz; es ist wichtig sicherzustellen, dass die Lippen des Schraubstocks bündig mit der Oberfläche abschließen. Mit einem Schraubstock markieren wir die Stelle, an der die Löcher gebohrt werden sollen, und befestigen sie mit Muttern. Wir fräsen die Löcher im Voraus, damit die Bolzen darin „einsinken“. Es ist am besten, den Schraubstock nicht in den Ecken zu installieren, damit er auch bei hoher Belastung zuverlässig ist.

   An der Oberfläche der Werkbank können Sie einen Schraubstock oder eine Säge befestigen

6. Zusätzlich zum Schraubstock sollten Sie auch Stopps machen. Natürlich können Sie sie auch selbst herstellen, aber es ist besser, fertige zu kaufen. Wenn Sie sich jedoch dazu entschließen, sie selbst zu erstellen, bereiten Sie rechteckige Anschläge vor, die in der Höhe angepasst werden können. Schrauben sollten nicht verwendet werden, da diese im Betrieb das Werkstück beschädigen können. Für die Anschläge bohren wir Löcher in die Arbeitsfläche, vorzugsweise im Abstand von bis zu 50 % des Schraubstockhubs – so können Sie beliebige Werkstücke sicher befestigen.

Video: Werkbank mit Schraubstock

Video: Werkbank mit Säge

So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine einfache Tischlerwerkbank

1. Die obere Abdeckung wird aus dicken Brettern zusammengeschlagen, die einen massiven Schild mit einer Breite von 70 cm und einer Länge von bis zu 2 Metern bilden sollen. Zur Befestigung werden lange Nägel verwendet, die von der „Vorderseite“ in die Bretter eingeschlagen und vorsichtig auf die Rückseite der Holzstürze gebogen werden. Die Arbeitsfläche der Werkbank muss aus Massivholz bestehen, Faserplatten, Spanplatten und andere Materialien aus gepressten Spänen sind dafür absolut nicht geeignet.
2. Eine gute Designlösung wäre, den Deckel entlang des unteren Umfangs mit einem 5 x 5 cm großen Balken abzudecken – anschließend ist es praktisch, vertikale Stützen daran anzubringen. Das erhöhte Gewicht des Deckels erhöht nur die Stabilität der gesamten Struktur.
3. Die Position der vertikalen Stützen hängt von der Größe der oberen Abdeckung unserer Werkbank ab. Es empfiehlt sich, sie aus Rechteckholz mit den Maßen 120 x 120 mm herzustellen. Kann als Stütze und genommen werden Rundholz, aber seine Befestigung ist nicht so zuverlässig wie die von quadratischen (rechteckigen) Stangen. Die Höhe der Arbeitsfläche ist von großer Bedeutung, davon hängt die Bequemlichkeit tischlerischer Manipulationen ab.
4. Es ist optimal, den oberen Schnitt der Stützen auf Höhe der abgesenkten Hand zu installieren. Durch die Installation der Abdeckung „wächst“ die Gesamthöhe der Werkbank um 7 bis 10 cm und es wird recht bequem arbeite daran. Auf dem Boden markieren wir Löcher für vertikale Stützen und graben diese bis zu einer Tiefe von 25–30 cm aus, entsprechend beträgt die Gesamtlänge der gegrabenen Stäbe 1,2–1,3 Meter.
5. In den gegrabenen Löchern werden senkrechte Stäbe exakt und streng nach der Gebäudeebene eingebaut. Installierte Stützen Sie werden paarweise mit breiten Brettern in einer Höhe von 20–40 cm verbunden. Die Querbretter werden mit langen selbstschneidenden Schrauben an vertikalen Stangen befestigt. Anschließend wird die Arbeitsfläche an den Enden der Stützen montiert. Für die Montage werden selbstschneidende Schrauben verwendet, da Hammerschläge auf Nägel den Rahmen unserer Struktur verschieben können.
6. Wenn die obere Abdeckung sicher befestigt ist, können Schraubstöcke, Zwingen und andere Geräte daran „aufgehängt“ werden, um Tischlerarbeiten zu erleichtern.

Wenn das Design komplexer ist

Wenn Sie eine Tischlerwerkbank aus Verbundwerkstoff mit Ihren eigenen Händen herstellen, benötigen Sie auf jeden Fall Zeichnungen, obwohl der Herstellungsvorgang selbst in vielerlei Hinsicht dem oben beschriebenen ähnelt. Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Verwendung von Schraubverbindungen anstelle von selbstschneidenden Schrauben und dem Einbau von Werkzeugkästen im Unterbauraum.

Wenn die Installation der vertikalen Stützen abgeschlossen ist, werden diese durch horizontale Brücken miteinander verbunden. Zunächst werden in jedem Jumper mit einem Meißel und einem Hammer Nuten für eine Mutter mit Unterlegscheibe ausgehöhlt (Sie können spezielle Möbelschrauben mit C-förmigen Muttern verwenden). Nachdem der Überbrückungsbalken auf die erforderliche Höhe eingestellt wurde, wird in die vertikale Stütze und den horizontalen Balken ein Durchgangsloch gebohrt, in das ein langer Bolzen eingeführt wird. Von der Seite der vorbereiteten Nut aus werden eine Mutter und eine Unterlegscheibe auf die Schraube „befestigt“ und entlang des Gewindes vorsichtig festgezogen.

Für den Rahmen einer zusammenklappbaren Werkbank benötigen Sie an allen vier Seiten zwei horizontale Jumper. Zusätzlich ist es notwendig, 1-2 Jumper in der Mitte der Tischplatte direkt darunter zu installieren. An diesen zusätzlichen Brücken werden mit kleinen selbstschneidenden Schrauben horizontale Lamellen befestigt, entlang derer die Werkzeugschubladen verschoben werden. Die Boxen selbst werden „vor Ort“ gefertigt, also abhängig von der Größe des Montagespielraums zwischen den Jumpern.

Der Arbeitsdeckel der zusammenklappbaren Werkbank ist ebenfalls verschraubt. Mit einem Meißel wird im oberen Teil der Vertikalstützen eine Montageaussparung ausgehöhlt und Löcher für Bolzen in die Abdeckung gebohrt. Weil Es ist eine ebene Arbeitsfläche erforderlich; die Schraubenköpfe werden in die Abdeckung „eingelassen“, indem ihre Sitze mit Bohrern des entsprechenden Durchmessers aufgebohrt werden.

Video: So bauen Sie Ihren eigenen Frästisch

Der unbestreitbare Vorteil einer zusammenklappbaren Werkbank liegt nicht nur im einfachen Austausch von Teilen und der Tischplatte selbst. Wie Sie wissen, wird die langlebigste Werkbank unter der Belastung durch Hobeln, Bohren und andere mechanische Bearbeitungen locker. Es ist viel sicherer und einfacher, die Befestigungsschrauben wieder festzuziehen, als neue Nägel oder Schrauben in das Holz zu schlagen – so halten zusammenklappbare Modelle viel länger als ihre zusammengebauten Gegenstücke.

Video: Klappwerkbank

Das Design Ihrer Holzbearbeitungsbank hängt von Ihren Bedürfnissen ab. Um es selbst herzustellen, genügen minimale Kenntnisse und Fähigkeiten.