Was ist ein Schädelblock? Bau von Holzböden zwischen den Etagen: Detaillierte Bautechnik Schädelblöcke zum Feilen der Decke zwischen den Balken

2.1.4. Für die Herstellung der Platten werden ungefräste, besäumte Bretter verwendet. Baumkanten müssen von der Rinde befreit werden.

2.1.5. Jedes Terrassenbrett sollte mit zwei Nägeln durch die Unterlage mit der Querlatte verbunden werden. Die Nägel werden mit einer Biegung quer zur Holzmaserung durchbohrt.

2.1.6. Querleisten und Brettverkleidungen dürfen nicht verbunden werden. Es ist zulässig, die Paneele in zwei Schritten herzustellen und die Dielen entlang der Achse der Querdielen oder zwischen den Querdielen mit 200 mm langen Auflagen zu verbinden, wie in Abb. 2 dargestellt. Die Fugen benachbarter Dielen sollten einen Abstand voneinander haben. Der Fugenabstand beträgt mindestens 450 mm.

Verdammt.2. Befestigungsdiagramm der Schildelemente

Befestigungsdiagramm der Schildelemente

1 - Bodenbretter; 2 - Querstangen; 3 - Futter; 4 - Konstruktionsnägel K2,5x50 gemäß GOST 4028; 5 - Konstruktionsnägel K3,5x90 gemäß GOST 4028; 6 - Überlagerung

2.1.7. Die Platten müssen rechteckig sein, glatte Seitenkanten und einen sauberen Schnitt an den Stirnseiten haben.

Abweichungen in der Form der Schilde sollten nicht mehr als mm/m betragen:

Von der Geradlinigkeit................................................ ... 4

- aus der Rechtwinkligkeit................................ 2

- aus der Ebenheit................................................ ......... . 4

2.1.8. Der Abstand zwischen den Dielen sollte 8 mm nicht überschreiten.

2.1.9. Maximale Abweichungen vom Nennmaß zwischen den Querträgern sollten 10 mm nicht überschreiten.

2.1.10. Die Stärke der Schilde, bestimmt durch den Wert der kurzfristigen zerstörerischen Belastung, muss mindestens 1500 N (150 kgf) betragen.

2.1.11. Der Feuchtigkeitsgehalt der Holzplatten sollte nicht mehr als 22 % betragen.

2.1.12. Schilde müssen durch Imprägnierung mit wässrigen Lösungen bioprotektiver Präparate gemäß den Anforderungen von GOST 20022.6 vor biologischer Zerstörung geschützt werden.

2.2. Markierung

2.2.1. Jede Packung muss mit unauslöschlicher Farbe gestempelt oder mit einem Etikett versehen sein, auf dem Folgendes angegeben sein muss:

Name und Anschrift des Herstellers;

Chargennummer;

Arten von Schilden und ihre Anzahl;

Art des Antiseptikums und Behandlungsmethode;

Bezeichnung dieser Norm.

2.3. Paket

2.3.1. Die Platten müssen gemäß dem in Abbildung 3 dargestellten Schema in Paketen verpackt werden. Pakete müssen an mindestens zwei Stellen mit Draht gemäß GOST 3282 oder einem anderen Verbandmaterial festgebunden werden, das die Dichte und Sicherheit der Pakete beim Laden, Transportieren und Entladen gewährleistet. Jede Packung muss Schilde des gleichen Typs enthalten. Das Packgewicht sollte bei manueller Beladung 80 kg und bei maschineller Beladung 300 kg nicht überschreiten.

Verdammt.3. Schema zum Packen von Schilden in Packungen

Schema zum Packen von Schilden in Packungen

Pakethöhe (nicht mehr als 1,2 m); - Packungslänge

3. ANNAHME

3.1. An Verbraucher versandte Schilde müssen von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers abgenommen werden.

3.2. Schilde werden in Chargen angenommen. Als Charge gilt die Anzahl der in einem Qualitätsdokument dokumentierten Platten.

Bei der Annahme von Schilden als Teil von Bausätzen Holzprodukte Bei Häusern wird die Losgröße im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher festgelegt.

3.3. Der Verbraucher hat das Recht, eine selektive Qualitätskontrolle der Platten durchzuführen, um die Anforderungen dieser Norm einzuhalten.

3.4. Bei der Stichprobenziehung einer Charge von Brettern mit der Zufallsauswahlmethode treffen sie eine Auswahl Visuelle Inspektion und Abmessungen von 4 % der Platten, jedoch nicht weniger als 5 Stück.

3.5. Wird bei der Prüfung der ausgewählten Platten festgestellt, dass mindestens eine davon nicht den Anforderungen dieser Norm entspricht, wird eine Wiederholungsprüfung durchgeführt, bei der aus der Charge die doppelte Anzahl von Platten ausgewählt wird, jedoch nicht weniger als 10 Stück. Sollte bei der Nachprüfung mindestens ein Schild die Anforderungen dieser Norm nicht erfüllen, unterliegt die gesamte Charge nicht der Abnahme.

4. KONTROLLMETHODEN

4.1. Ausgewählte Panels werden einzeln geprüft.

4.2. Die Holzart sowie das Vorhandensein von Holz- und Verarbeitungsfehlern werden visuell bestimmt und deren Abmessungen nach GOST 2140 bestimmt.

4.3. Die Qualität der Imprägnierung von Schilden wird gemäß den Anforderungen von GOST 20022.9 * bestimmt.
_______________
* Auf dem Territorium Russische Föderation Das Dokument ist ungültig. GOST 20022.6-93 ist gültig. - Hinweis des Datenbankherstellers.

4.4. Die Abmessungen und Formabweichungen der Schilde werden mit einem Fehler von bis zu 1 mm mit Metallmesslinealen nach GOST 427, Metallmaßbändern nach GOST 7502, Kalibrierlinealen mit einer Länge von mindestens 1000 mm ermittelt gemäß GOST 8026, Kalibrierplatten gemäß GOST 10905, Kalibrierquadrate mit einer Seitenlänge von mindestens 500 mm gemäß GOST 3749, mit Sonden gemäß TU 2-034-225.

4.5. Abweichungen von der Rechtwinkligkeit der Schilde werden ermittelt, indem eine Seite des Quadrats fest an das Ende oder die Seitenkante des Schildes angelegt wird. Die Abweichung der anderen Seite des Quadrats vom Schild wird mit einem Metalllineal gemessen.

4.6. Abweichungen von der Geradheit der Plattenkanten werden mit einem Richtlineal oder einem Stab ermittelt, der mit der Ebene ausgerichtet ist und sich unter seinem Eigengewicht nicht durchbiegt. Ein Lineal oder Streifen wird an einer beliebigen Stelle hochkant an den Rand des Schildes angelegt und mit einer Fühlerlehre oder einem Metalllineal wird der Abstand zwischen Lineal (Latte) und Rand gemessen.

4.7. Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzplatten wird nach GOST 16588 bestimmt.

4.8. Aus den getesteten Platten, die die Anforderungen dieser Norm gemäß den in den Absätzen 4.2–4.7 angegebenen Indikatoren erfüllen, werden zwei Platten für die Festigkeitsprüfung ausgewählt.

4.9. Die Festigkeit des Schildes wird durch Prüfung einer kurzzeitigen konzentrierten statischen Belastung von 1500 N überprüft. Die Prüfungen werden unter dem Einfluss einer Belastung durchgeführt: an einer der Querstangen; auf zwei Längsbrettern.

Die Last muss durchgehend eingeleitet werden Abstandshalter aus Holz, wie in Abbildung 4 dargestellt. Abstandshaltergröße: auf der Querstange – 75 x 75 mm, auf Bodendielen – 75 x 175 mm.

Das Bodenblech muss in seiner Arbeitsstellung geprüft werden. Die Anordnung der Stützen zur Prüfung des Schildes muss dem Schema seiner Stützung im Betrieb entsprechen. Nach Aufbringen der Prüflast wird der Schirm für mindestens 5 s unter dieser Last gehalten.

Eine Abschirmung, die der Prüfbelastung ohne Anzeichen einer Zerstörung standgehalten hat, gilt als den Anforderungen dieser Norm entsprechend.

Verdammt.4. Anwendungsdiagramm auf den Schirm laden

Anwendungsdiagramm auf den Schirm laden

Notiz. Die Schildstützen werden bedingt durch Pfeile ersetzt.

5. TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Plattenpakete dürfen mit allen Transportarten gemäß den Anforderungen von GOST 21650 transportiert werden.

5.2. Beim Schienentransport muss die Platzierung und Befestigung der Plattenpakete gemäß den vom Eisenbahnministerium genehmigten Technischen Bedingungen für das Laden und Befestigen von Gütern erfolgen. Transportkennzeichnung - gemäß GOST 14192.

5.3. Bei der Lagerung müssen die Bretter sortenrein sortiert und waagerecht in Paketen mit einer Höhe von maximal 2,5 m verlegt werden. Unter der unteren Reihe des Pakets müssen Holzabstandshalter mit einer Dicke von mindestens 70 mm angebracht werden.

5.4. Während der Lagerung und des Transports müssen Schilde vor Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung geschützt werden.

6. HERSTELLERGARANTIE

6.1. Der Hersteller garantiert, dass die Paneele den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die Transport- und Lagerungsbedingungen der Produkte einhält.

Die garantierte Haltbarkeit der Platten beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.

Anhang (Referenz). BODENKONSTRUKTIONEN

ANWENDUNG
Information

1 - Bodenplatte; 2 - Bodenbalken; 3 - Schädelblockade

Elektronischer Dokumenttext
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
Holzteile und Produkte
aus Holz für den Bau.
Teil 2. Tore, Teile und Produkte,
Boden- und Verkleidungsplatten, Balken
Böden, Parkettprodukte, Strukturen
verleimt, Faserplatten und Faserplatten: Sa. GOST. -
M.: IPK Standards Publishing House, 2002

Beim Bau privater Flachhäuser aus Holz, Betonblöcken oder Ziegeln werden am häufigsten Holzböden zwischen den Etagen errichtet. Diese Designs im Vergleich zu Alternativen Betonplatten, haben eine Reihe von Vorteilen. Holzböden belasten die Wände nicht und erfordern beim Verlegen keine Hebegeräte. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hohe Festigkeit, Haltbarkeit und einen angemessenen Preis aus. Der Einbau solcher Decken ist recht einfach, daher machen ihn viele Heimwerker selbst.

Bodengestaltung

Die Basis eines Holzbodens sind Balken, die von getragen werden Tragende wände und dienen als eine Art „Fundament“ für die übrigen Elemente der Struktur. Da die Träger während des Betriebs des Bodens die gesamte Last tragen, sollte besonderes Augenmerk auf ihre ordnungsgemäße Berechnung gelegt werden.

Als Balken werden in der Regel Voll- oder Schichtholz, Baumstämme und manchmal auch Bretter (einzeln oder mit Nägeln oder Klammern in der Dicke befestigt) verwendet. Für Böden empfiehlt es sich, Balken zu verwenden Nadelholzarten(Kiefer, Lärche), die sich durch eine hohe Biegefestigkeit auszeichnen. Riegel aus Hartholz Sie funktionieren beim Biegen deutlich schlechter und können sich unter Belastung verformen.

An den Bodenbalken werden beidseitig Rohbretter (OSB, Sperrholz) befestigt, auf die ein Vorsatzbelag genäht wird. Manchmal wird der Boden des zweiten Stockwerks auf Baumstämmen verlegt, die an Balken befestigt sind.

Es sei daran erinnert, dass der Holzboden auf der Seite des ersten Stockwerks die Decke und auf der Seite des zweiten Stockwerks (Dachboden, Dachboden) der Boden sein wird. Daher ist der obere Teil der Decke mit Bodenmaterialien verkleidet: Nut- und Federbretter, Laminat, Linoleum, Teppich usw. Der untere Teil (Decke) - Schindeln, Gipskartonplatten, Kunststoffplatten usw.

Dank der Balken entsteht zwischen den Rohbrettern Platz. Es dient dazu, der Decke zusätzliche Eigenschaften zu verleihen. Je nach Verwendungszweck des zweiten Obergeschosses werden zwischen den Bodenbalken wärmedämmende oder schalldämmende Materialien verlegt, die durch Abdichtung oder Dampfsperre vor Feuchtigkeit geschützt werden.

Für den Fall, dass es sich bei dem zweiten Obergeschoss um ein Nichtwohndachgeschoss handelt, das nicht beheizt werden soll, muss eine Wärmedämmung in die Deckenkonstruktion einbezogen werden. Zum Beispiel Basaltwolle (Rockwool, Parock), Glaswolle (Isover, Ursa), Polystyrolschaum usw. Unter der Wärmedämmschicht (von der Seite der ersten Fußbodenheizung) wird eine Dampfsperrfolie (Pergamin-, Polyethylen- und Polypropylenfolien) angebracht.

Wenn als Wärmedämmung EPS verwendet wurde, das keinen Wasserdampf aufnimmt, kann die Dampfsperrfolie vom „Kuchen“ ausgeschlossen werden. Auf wärmeisolierende oder schalldämmende Materialien, die Feuchtigkeit absorbieren und durch diese beschädigt werden können, wird eine Schicht aus wasserfester Folie verlegt. Wenn bei der Fertigstellung das Eindringen von Luftfeuchtigkeit in den Dachboden ausgeschlossen wurde, muss die Dämmung nicht durch eine Abdichtung geschützt werden.

Wenn das zweite Obergeschoss als Heiz- und Wohnraum geplant ist, benötigt der Boden-„Kuchen“ keine zusätzliche Wärmedämmung. Um jedoch die Lärmbelastung zu reduzieren, die bei der Bewegung von Personen auf dem Boden entsteht, wird zwischen den Balken eine Schallschutzschicht verlegt (in der Regel werden herkömmliche Wärmedämmstoffe verwendet).

Zum Beispiel Basaltwolle (Rockwool, Parock), Glaswolle (Isover, Ursa), Polystyrolschaum, schallabsorbierende ZIPS-Platten, Schallschutzmembranen (Tecsound) usw. Bei Verwendung von Materialien, die Wasserdampf absorbieren können ( Basaltwolle, Glaswolle) wird zwischen dem Erdgeschoss und dem Schallschutz eine Dampfsperrfolie verlegt und auf dem Schallschutz eine Abdichtung angebracht.

Balken an der Wand befestigen

Bodenbalken können auf verschiedene Arten mit Wänden verbunden werden.

In Ziegel bzw Holzhäuser Die Enden der Balken werden in Nuten („Steckdosen“) eingeführt. Werden Balken oder Baumstämme verwendet, sollte die Tiefe der Balken in den Wänden mindestens 150 mm betragen, bei Brettern mindestens 100 mm.

Teile der Balken, die mit den Wänden des „Nests“ in Berührung kommen, werden wasserdicht gemacht, indem sie mit zwei Lagen Dachpappe umwickelt werden. Die Enden der Balken sind im 60°-Winkel geschnitten und nicht isoliert, um eine freie „Atmung“ des Holzes zu gewährleisten.

Beim Einsetzen in ein „Nest“ verbleiben zwischen Balken und Wand (allseitig) Lüftungsspalte von 30-50 mm, die mit Wärmedämmung (Werg, Mineralwolle) ausgefüllt werden. Der Balken wird durch ein Antiseptikum und eine Imprägnierung auf dem Nutgrund abgestützt Holzbrett 30-40 mm dick. Die Seiten der Nut können mit Schotter abgedeckt oder abgedeckt werden Zementmörtel um 4-6 cm. Jeder fünfte Balken wird zusätzlich mit einem Anker an der Wand befestigt.

Bei Holzhäusern werden die Balken mindestens 70 mm tief in die Nuten der Wände eingegraben. Um Quietschgeräusche zu vermeiden, wird zwischen den Nutwänden und dem Balken Abdichtungsmaterial verlegt. In einigen Fällen werden Balken in Wände geschnitten, wodurch Schwalbenschwanzverbindungen usw. hergestellt werden.

Die Balken können auch mit Metallstützen an der Wand befestigt werden - Stahlecken, Klammern, Halterungen. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben mit Wänden und Balken verbunden. Diese Option Die Befestigung ist am schnellsten und technologisch fortschrittlichsten, aber weniger zuverlässig als beim Einsetzen von Balken in Wandnuten.

Berechnung von Bodenbalken

Wenn Sie die Konstruktion eines Bodens planen, müssen Sie zunächst die Gestaltung seiner Basis berechnen, also die Länge der Balken, ihre Anzahl, den optimalen Querschnitt und den optimalen Abstand. Dadurch wird bestimmt, wie sicher Ihre Decke ist und welcher Belastung sie im Betrieb standhält.

Strahllänge

Die Länge der Balken hängt von der Spannweite sowie von der Art der Befestigung der Balken ab. Wenn die Balken auf Metallstützen befestigt sind, entspricht ihre Länge der Breite der Spannweite. Beim Einbetten von Wänden in Nuten wird die Länge der Balken durch Summieren der Spannweite und der Einstecktiefe der beiden Enden des Balkens in die Nuten berechnet.

Strahlabstand

Der Abstand zwischen den Balkenachsen wird innerhalb von 0,6-1 m gehalten.

Anzahl der Strahlen

Die Anzahl der Strahlen wird berechnet auf die folgende Weise: Planen Sie, die Außenträger in einem Abstand von mindestens 50 mm von den Wänden zu platzieren. Die übrigen Balken werden entsprechend dem gewählten Intervall (Schritt) gleichmäßig im Spannfeld platziert.

Balkenabschnitt

Träger können einen rechteckigen, quadratischen, runden oder I-förmigen Querschnitt haben. Aber klassische Version ist immer noch ein Rechteck. Häufig verwendete Parameter: Höhe – 140–240 mm, Breite – 50–160 mm.

Die Wahl des Trägerquerschnitts hängt von der geplanten Belastung, der Spannweite (entlang der kurzen Seite des Raumes) und dem Abstand der Träger (Stufe) ab.

Die Belastung des Balkens wird berechnet, indem die Belastung seines Eigengewichts (z. B Zwischengeschossdecken– 190-220 kg/m2) bei vorübergehender (Betriebs-)Belastung (200 kg/m2). Typischerweise wird für genutzte Böden eine Belastung von 350–400 kg/m² angenommen. Für nicht genutzte Dachböden können Sie eine geringere Belastung, bis zu 200 kg/m2, aufnehmen. Eine besondere Berechnung ist erforderlich, wenn erhebliche Einzellasten zu erwarten sind (z. B. durch eine massive Badewanne, ein Schwimmbad, einen Heizkessel usw.).

Die Balken werden über eine kurze Spannweite verlegt, deren maximale Breite 6 m beträgt. Bei einer längeren Spannweite ist ein Durchhängen des Balkens unvermeidlich, was zu einer Verformung der Struktur führt. In einer solchen Situation gibt es jedoch einen Ausweg. Um Balken über eine große Spannweite zu stützen, werden Säulen und Stützen installiert.

Der Querschnitt des Balkens hängt direkt von der Breite der Spannweite ab. Je größer die Spannweite, desto leistungsfähiger (und langlebiger) muss der Balken für die Decke gewählt werden. Die ideale Spannweite für die Abdeckung mit Balken beträgt bis zu 4 m. Bei größeren Spannweiten (bis zu 6 m) müssen nicht standardmäßige Balken mit größerem Querschnitt verwendet werden. Die Höhe solcher Balken muss mindestens 1/20-1/25 der Spannweite betragen. Bei einer Spannweite von 5 m müssen Sie beispielsweise Balken mit einer Höhe von 200–225 mm und einer Dicke von 80–150 mm verwenden.

Natürlich ist es nicht notwendig, Balkenberechnungen selbst durchzuführen. Sie können vorgefertigte Tabellen und Diagramme verwenden, die die Abhängigkeit der Balkengrößen von der wahrgenommenen Last und Spannweite zeigen.

Nach Abschluss der Berechnungen können Sie mit der Verlegung des Bodens beginnen. Betrachten wir das Ganze technologischer Prozess, beginnend mit der Befestigung der Balken an den Wänden und endend mit der Abschlussverkleidung.

Holzbodentechnik

Bühne 1. Installation von Bodenbalken

Am häufigsten werden Balken installiert, indem man sie in die Nuten der Wände einführt. Diese Option ist möglich, wenn die Verlegung des Bodens bereits beim Bau eines Hauses erfolgt.

Der Installationsvorgang läuft in diesem Fall wie folgt ab:

1. Balken sind mit Antiseptika und Flammschutzmitteln beschichtet. Dies ist notwendig, um die Tendenz zu reduzieren Holzkonstruktionen zu verrotten und den Brandschutz zu gewährleisten.

2. Die Enden der Balken werden in einem Winkel von 60° geschnitten, mit Bitumenmastix gestrichen und in 2 Schichten mit Dachpappe umwickelt (zur Abdichtung). In diesem Fall muss das Ende offen bleiben, damit Wasserdampf ungehindert entweichen kann.

3. Die Montage beginnt mit der Montage von zwei Außenträgern, die in einem Abstand von mindestens 50 mm von den Wänden angebracht werden.

Die Balken werden 100-150 mm in die „Sockel“ eingeführt, so dass zwischen dem Holz und den Wänden ein Lüftungsspalt von mindestens 30-50 mm verbleibt.

4. Um die Horizontalität der Balken zu kontrollieren, installieren Sie entlang ihrer oberen Ebene am Rand ein langes Brett und darauf eine Wasserwaage. Zum Nivellieren der Balken werden unterschiedlich dicke Holzstempel verwendet, die im unteren Teil der Nut an der Wand platziert werden. Die Matrizen müssen zunächst mit Bitumenmastix behandelt und getrocknet werden.

5. Um das Knarren des Balkens zu verhindern und den Zutritt kalter Luft zu blockieren, wird der Spalt gefüllt mineralische Isolierung oder abschleppen.

6. Die restlichen Zwischenträger werden auf dem verlegten Steuerbrett ausgelegt. Die Technik zum Einsetzen in Wandnester ist die gleiche wie beim Einbau der Außenträger.

7. Jeder fünfte Balken wird zusätzlich mit einem Anker an der Wand befestigt.

Wenn das Haus bereits gebaut ist, ist es einfacher, Bodenbalken mit Metallstützen zu installieren. In diesem Fall läuft der Installationsprozess wie folgt ab:

1. Balken sind mit Flammschutzmitteln und Antiseptika imprägniert.

2. Befestigen Sie an den Wänden auf gleicher Höhe entsprechend der berechneten Neigung der Balken die Stützen (Ecken, Klammern, Konsolen). Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben, die in die Löcher der Stützen eingeschraubt werden.

3. Die Balken werden auf Stützen gelegt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Stufe 2. Befestigung der Schädelstangen (falls erforderlich)

Wenn es bequemer ist, den „Kuchen“ der Bodenkonstruktion von oben, also von der Seite des zweiten Stockwerks, zu verlegen, werden an den Kanten der Balken auf beiden Seiten Schädelstangen mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm ausgefüllt. Die Unterseite der Stäbe sollte bündig mit der Oberfläche der Balken abschließen. Schädelstäbe werden benötigt, um darauf Rollbretter zu verlegen, die den groben Untergrund für die Decke bilden.

Auf Schädelstangen können Sie verzichten, wenn Sie die Fasenbretter von unten, von der Seite des Erdgeschosses her, säumen. In diesem Fall können sie mit selbstschneidenden Schrauben direkt an den Balken befestigt werden (Nägel sind nicht geeignet, da sie sich nur schwer vertikal in die Decke einschlagen lassen).

Stufe Nr. 3. Anbringen der Rollenbretter für den Rohboden der Decke

Bei der Montage von der Seite des zweiten Stockwerks aus werden Rändelbretter mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben (evtl.) an den Schädelblöcken befestigt unter Verwendung von OSB, Sperrholz).

Bei der Befestigung des Roll-Ups von der Seite des Erdgeschosses aus werden die Bretter von unten mit selbstschneidenden Schrauben an den Balken befestigt. Wenn es erforderlich ist, zwischen den Balken eine dicke Schicht Dämm- oder Schallschutzmaterial zu verlegen, bietet sich die Möglichkeit an, die Platten von unten zu feilen. Tatsache ist, dass die Schädelstangen einen Teil des Raums zwischen den Balken „fressen“ und ohne ihre Verwendung die Dicke des Bodens vollständig mit Isoliermaterial ausgefüllt werden kann.

Stufe Nr. 4. Dampfsperre verlegen (falls erforderlich)

Bei Gefahr des Dampfeintritts oder der Bildung von Kondenswasser wird vor der Dämmung eine Dampfsperre in der Deckenkonstruktion angebracht (die auch als Schalldämmung dienen kann). Dies geschieht, wenn die Decke zwischen Etagen angeordnet ist, von denen das erste beheizt ist und das zweite nicht. Zum Beispiel über dem ersten Wohnetage Richten Sie einen unbeheizten Dachboden oder Dachboden ein. Auch aus Nassräumen im Erdgeschoss, beispielsweise aus Küche, Bad, Schwimmbad etc., kann Dampf in die Bodendämmung eindringen.

Die Dampfsperrfolie wird auf die Bodenbalken gelegt. Die Leinwände werden überlappend verlegt, wobei die Kanten der vorherigen Leinwand um 10 cm auf die nächste übertragen werden. Die Stöße werden mit Bauklebeband abgeklebt.

Stufe Nr. 5. Wärmedämm- oder Schalldämmvorrichtung

Zwischen den Balken werden Platten- oder Rollenwärme- oder Schallisolatoren aufgelegt. Lücken und Hohlräume müssen vermieden werden, Materialien müssen eng an den Balken anliegen. Aus dem gleichen Grund ist es unerwünscht, Reste zu verwenden, die zusammengefügt werden müssen.

Um das Auftreten von Trittschall in der Decke (bei einem Wohnobergeschoss) zu reduzieren, werden auf der Oberseite der Balken Schallschutzstreifen mit einer Dicke von mindestens 5,5 mm verlegt.

Stufe Nr. 6. Abdichtungsfolie verlegen

Auf die Wärme- oder Schalldämmschicht wird eine Abdichtungsfolie gelegt. Sie dient dazu, das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Obergeschoss in den Dämmstoff zu verhindern. Handelt es sich bei dem Obergeschoss um ein Nichtwohngeschoss, das heißt dort wird niemand die Böden waschen und auch das Eindringen von Luftfeuchtigkeit ist ausgeschlossen, darf die Abdichtungsfolie nicht verwendet werden.

Die Abdichtungsfolie wird in Bahnen mit einer Überlappung von 10 cm verlegt und die Stöße werden abgeklebt, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Konstruktion zu verhindern.

Stufe Nr. 7. Befestigungsbretter (Sperrholz, OSB) für den Unterboden

Entlang der Balken oben wird eine grobe Unterlage für den Boden des zweiten Obergeschosses angenäht. Sie können normale Bretter, OSB oder dickes Sperrholz verwenden. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben oder Nägeln.

Stufe Nr. 8. Bedecken des Bodens von unten und oben mit Deckbeschichtungen

Auf der rauen Basis unterhalb und oberhalb der Decke können Sie beliebige verlegen geeignete Materialien. Auf der Oberseite der Decke, also auf dem Boden des zweiten Obergeschosses, werden Beläge aus Laminat, Parkett, Teppich, Linoleum etc. verlegt. Bei der Gestaltung des Bodens Nichtwohndachboden, raue Bretter können ohne Belag belassen werden.

Auf der Unterseite der Decke, die als Decke für das Erdgeschoss dient, sind Deckenmaterialien aufgenäht: Holzverkleidung, Kunststoffplatten, Gipskartonkonstruktionen usw.

Betrieb von Etagen

Wenn bei der Konstruktion Balken mit einem großen Sicherheitsspielraum verwendet wurden, die mit einer kleinen Stufe verlegt wurden, muss eine solche Überlappung für lange Zeit nicht repariert werden. Dennoch müssen Sie die Balken regelmäßig auf Festigkeit prüfen!

Sollten die Balken durch Insekten oder durch Staunässe beschädigt werden, werden sie verstärkt. Dazu wird der geschwächte Balken entfernt, durch einen neuen ersetzt oder mit starken Brettern verstärkt.

Beim Bau eines Hauses oder eines Nichtwohngebäudes treten häufig Probleme bei der Installation von Bodenkonstruktionen, dem Bau eines Fundaments für das Dach und dem Bodenbelag auf. Gerade in diesen Bereichen der Bau- und Reparaturarbeiten kann auf eine Schädelblockade nicht verzichtet werden. Es ist unverzichtbar und absolut universell Baumaterial, das auf dem heimischen Markt breite Anwendung gefunden hat.

Dies ist auf die günstigen Kosten und die weitverbreitete Verfügbarkeit zurückzuführen. Und die Montage ist denkbar einfach; selbst ein ungelernter Fachmann kann solche Arbeiten erledigen. Dieser Materialtyp erhielt seinen Namen aufgrund seiner Ähnlichkeit mit einem Schädel. Schließlich ist der Block der Träger, auf dem alle Materialien verlegt werden, er verleiht der Struktur eine unglaublich hohe Festigkeit und trocknet nicht aus.

Wie wird der Schädelblock beim Bau und bei der Reparatur verwendet?

Der Schädelblock ist eine lange Holzführung, die mit gewöhnlichen Nägeln an die Seitenfläche des Bodenbalkens genagelt wird und so als Grundlage für die Verlegung anderer Materialien dient. Der Block wird in der Regel nur an einer Innenfläche festgenagelt, kann aber auch an beiden befestigt werden interne Parteien, falls eine erhöhte strukturelle Festigkeit erforderlich ist. Aus den Stäben wird auch der Dachsockel zusammengesetzt, der dann mit Ziegeln gedeckt wird.

Aus welchen Materialien besteht der Block?

Am häufigsten besteht der Schädelblock aus Nadelholz, am häufigsten aus Kiefernholz. Der Schädelblock aus Kiefernholz ist im Preis am günstigsten und weist hervorragende Leistungseigenschaften auf. Es wird in der Größe 40x50 hergestellt. Dieser praktische Schädelblock lässt sich ganz einfach an der Unterkante des Balkens festnageln und darauf das benötigte Rollmaterial ablegen. Normalerweise werden Bretter darauf gelegt, seltener Metallführungen.

Sollte eine der Stangen aus subjektiven Gründen unbrauchbar werden, wird sie einfach durch eine ähnliche ersetzt und es ist nicht erforderlich, die gesamte Struktur zu demontieren; es wird nur der Abschnitt des gerändelten Materials entfernt, der sich oben auf der Stange befand. Alle Produkte sind standardisiert und austauschbar.

D Holzverkleidungen und -decken haben eine tausendjährige Geschichte und sind aufgrund ihrer Praktikabilität, Zuverlässigkeit und Umweltfreundlichkeit auch heute noch gefragt.

Die tragenden Elemente dieser Böden sind rechteckige oder runde Balken, die in bestimmten Abständen verlegt werden. Der Raum zwischen ihnen wird mit Brettern ausgefüllt (zugenäht), mit Isolierung gefüllt, wir werden uns später genauer ansehen, wie man eine Decke aus Balken herstellt, zunächst müssen Sie ein wenig Theorie durchgehen. Mit dieser Konstruktion können Räume von bis zu sechs Metern Länge abgedeckt werden, wenn die Balken massiv sind. Balken aus Schichtholz können Spannweiten von zehn Metern und mehr überbrücken.

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Arten von Decken auf Balken

Ein Stockwerk mit einem Dachboden auf einer Seite wird als Dachboden bezeichnet. Ein Haus mit mehreren Etagen benötigt Etagen zwischen den Etagen.

Für Dachgeschosse Es ist kein Bodenbelag erforderlich, es genügen Trockenestriche, auch nur Laufbretter.

Zwischengeschossdecken erfordern Präsenz warme Räume sowohl oben als auch unten. Sie benötigen keine Isolierung, aber eine Schalldämmung.

Von den strukturellen Lösungen für Böden gibt es drei Hauptlösungen:

• Boden auf der Oberkante der Balken aufliegend.
• Boden auf der Unterkante der Balken aufliegend.
• Separat tragende Böden (mit getrennten Trägern).

Aber bevor wir ihre Struktur und Installation studieren, lassen Sie uns eine Auswahl treffen benötigtes Material. Holzauswahl, insbesondere für Balken - die wichtigste Etappe. Verschwenden Sie keine Zeit, Mühe und Geld dafür.

Materialien für Decken auf Balken

Für Balken wählen wir gut getrocknetes Holz mit gleichmäßigen Fasern, das der ersten Qualitätskategorie entspricht.

Zur Abdeckung von Balken eignet sich Kiefer, wenn in der Umgebung überwiegend Laubwälder vorhanden sind, kann Eiche oder Buche wirtschaftlicher sein. Ungeeignet sind Pappel, Esche, Ahorn, Akazie und Obstbäume.

• mehrere oder große (in der Größenordnung von mehreren Millimetern) Längsrisse;
• die geringsten Querrisse;
• gefallene Knoten;
• Schäden durch Pilze oder Schimmel;
• Angriff durch holzbohrende Insekten

Knoten, Risse und verdrehte Fasern sind mit bloßem Auge erkennbar. Graue oder bläulich-graue Flecken weisen auf eine Schädigung durch Pilze oder Schimmel hin.

Insekten erkennt man an winzigen runden Löchern und ausgefallenen Rillen, die im Schnitt oder auf der Oberfläche des Materials sichtbar sind.

Ein solcher Baum kann nicht verwendet werden. Winzige „Saboteure“ sind in der Lage, einen Strahl innerhalb weniger Monate in Staub zu verwandeln. Es ist zu bedenken, dass der unbedeutendste Teil mit Insekten die gesamte Struktur „infizieren“ kann.

Wir beschichten die Kanten, mit denen die Balken auf den Außenwänden aufliegen, mit Bitumenmastix, wickeln sie in zwei Lagen Pergamin ein und befestigen sie mit Klebeband. Gleichzeitig berühren wir die Enden der Balken nicht und lassen sie für den normalen Feuchtigkeitsaustausch offen.

Außerdem, trockenes Holz gutes Essen für Feuer. Um die Brandgefahr zu verringern, behandeln wir den fertigen Boden sowohl oben als auch unten mit feuerhemmenden Mitteln.

Einige allgemeine Punkte

Wir verlegen die Balken so, dass der tragende Teil bei Steinwänden mindestens 12 cm und bei Holzwänden mindestens 8 cm beträgt.

Wir ordnen Balkennischen in Steinaußenwänden so an, dass zwischen dem Ende des Balkens und dem Mauerwerk ein Spalt von 3-5 cm verbleibt. Nach Abschluss der Installation füllen wir ihn mit Watte aus Polyesterfasern. Im Gegensatz zu mineralischen Stoffen schrumpft es nicht und hat keine Angst vor Wasser.

Kommen wir zur Verlegung der Böden.

So erstellen Sie einen Boden, der auf der Oberkante der Balken ruht

Solche Decken werden üblicherweise für nicht beheizte Wirtschaftsräume hergestellt. Sie eignen sich auch für den Einsatz, allerdings ist ihre Dicke für den Zwischenbodeneinbau zu groß.

Die von uns verwendeten Balken sind nicht unbedingt rechteckig. Sie können normale Baumstämme verwenden, entfernen Sie jedoch unbedingt die Rinde.

Wir platzieren die Balken streng parallel zueinander und befestigen sie mit Stahlankern.

Bei der Errichtung des Mauerwerks werden Anker aus Bandstahl oder Bewehrung in die Dicke des Mauerwerks eingebracht. Wir befestigen den Balken mit Nägeln oder Schrauben daran.

Nachdem die Balken montiert sind, legen Sie 40 mm dicke Bretter auf und nageln diese fest.

Die Decke ist fertig. Bei Bedarf verschließen wir es mit einem Estrich oder ordnen es an.

Es gibt zwei Anordnungsmöglichkeiten Holzboden Böden: entlang von Balken und Balken. Die Wahl der einen oder anderen Arbeitsweise hängt von den individuellen Eigenschaften des Raumes und den Vorlieben seiner Besitzer ab. Zu den Vorteilen von Böden auf Balken gehören hohes Niveau ihre Stärke und niedrige Arbeitskosten. Informationen zum Bau von Böden entsprechend Holzbalken, wir werden weiter darüber nachdenken.

Bodenkonstruktion auf Holzbalken: Berechnungen durchführen

Die Verwendung von Holzbalken im Vergleich zu Stahlbeton unterscheidet sich vor allem in mehr bezahlbarer Preis und Arbeitserleichterung. Darüber hinaus weist der Boden nahezu die gleichen Festigkeitseigenschaften auf. Der Einsatz von Holzkonstruktionen trägt zur Reduzierung bei Gesamtgewicht Haus und seine Belastung auf dem Fundamentsockel.

Zu den Vorteilen von Bodenbalken gehören Holzhaus, Notiz:

• hohe Widerstandsfähigkeit und Steifigkeit gegenüber Belastungen;
• geringes Gewicht im Vergleich zu Betonbalken;
• bezahlbarer Preis;
• Gelegenheit Selbstinstallation, ohne spezielle technische Ausrüstung.

Um einen Boden auf Holzbalken zu verlegen, benötigen Sie keine spezielle Ausrüstung, da zum Verlegen der Balken nur wenige Personen ausreichen. Das tragende Hauptelement der Konstruktion ist ein Holzbalken. Sie hat eine Form Holzbalken, dessen Höhe zwischen zehn und dreißig Zentimetern und deren Dicke zwischen sieben und zwanzig Zentimetern liegt. Der optimale Abstand zum Verlegen von Balken liegt zwischen 65 und 100 cm. Bei der Bestimmung des Balkenquerschnitts sollten die individuellen Eigenschaften des Raumes, die Belastung und das Gewicht des Gebäudes, die Spannweite und andere wichtige Faktoren berücksichtigt werden. Untereinander verbundene und an einer Kante montierte Holzbretter helfen dabei, das Holz zu ersetzen. Am häufigsten werden behauene Baumstämme verwendet wirtschaftliche Option Anordnung von Bodenbelägen.

Um den Querschnitt eines in einem bestimmten Haus installierten Balkens zu bestimmen, müssen Sie zunächst die auf ihn einwirkende Belastung bestimmen. Zur Ermittlung der Gesamtlast werden das Gewicht des Bodens, die Belastung durch Personen und die darauf zu installierenden Einrichtungen berücksichtigt. Allgemeiner Wert die Gesamtbelastung beträgt vierhundert Kilogramm pro Quadratmeter. In Bezug auf diesen Wert werden der Querschnitt und die Größe des Balkens aus der Tabelle ermittelt:

Bei einer Spannweite von ca. 4 m benötigen Sie bei einem Montageschritt von 65 cm einen Balken mit den Maßen 10x20 cm. Bitte beachten Sie, dass die Länge des Balkens auf jeder Seite um 15 cm länger sein muss, um den Einbau in die Wand zu gewährleisten. Das heißt, um die Länge des Balkens zu bestimmen, addieren Sie 30 cm zu 400 cm, Sie erhalten 4,3 m.

Durch die richtige Berechnung von Holzbalken können Sie auswählen optimale Größe Materialien, mit deren Hilfe die Last im Gebäude richtig verteilt werden kann.

Die Verlegung der Holzbalken erfolgt parallel zueinander. Gleichzeitig muss der Abstand zwischen den Balken in fast allen Bereichen eingehalten werden, mit Ausnahme von Kaminrohren und anderen Strukturelemente Decken Der Abstand zum Verlegen von Balken in einem Holzhaus beträgt etwa einen Meter. Wenn das Haus entsprechend gebaut ist Rahmentechnik, dann verringert sich dieser Abstand auf 50 cm. Wenn gegebener Wert steigt im Verhältnis zu Design-Merkmale Beim Bau eines Gebäudes wird zwischen den Balken ein zusätzliches Element eingebaut, um deren Tragfähigkeit zu verbessern.

Wenn im Bereich nahe der Treppenöffnung kein Platz für die Befestigung des Balkens vorhanden ist, sollte hier eine zusätzliche Konstruktion in Form einer Holztraverse installiert werden. Dies wird der Ort sein, an dem die Balken installiert werden. Gleichzeitig können Träger direkt auf oder in die Traverse eingebaut werden. Damit Balken den auf sie einwirkenden Belastungen problemlos standhalten, müssen folgende Anforderungen erfüllt sein:

• die optimale Höhe der Balken beträgt mindestens ein Vierundzwanzigstel ihrer Länge;
• die Breite des Balkens sollte mindestens die Hälfte seiner Höhe betragen;
• Wird der Balken im Dachgeschoss montiert, reicht eine Breite von einem Drittel seiner Höhe aus.

Mithilfe dieser Beziehung ist eine Auswahl möglich Beste Option Balken zum Anordnen von Böden. Erfolgt die Montage der Balken im Abschnitt der Befestigungsnuten, sollte die Größe der Balken leicht zunehmen. Um die Dicke des Balkens zu reduzieren, werden bei größeren Bodenlängen dazwischen Stützpfeiler eingebaut.

Erfolgt die Montage von Balken in Nebengebäuden, Garagen, Umkleidekabinen oder anderen Nichtwohnräumen, verringert sich die durchschnittliche Belastung und liegt zwischen 100 und 300 kg pro Stück Quadratmeter. Gleichzeitig sollte auch der Querschnitt der Träger reduziert werden.

Wenn Sie die angegebene Balkengröße nicht finden konnten, ist dies möglich Selbstbau mit gewöhnlichen Brettern. Gleichzeitig werden sie im Schachbrettmuster verlegt und mit Nägeln miteinander verbunden.

Beim weiteren Aufbau des Ofens und des Schornsteins im Haus sollte man berücksichtigen, dass der Abstand zwischen Ofen und Schornstein nicht weniger als dreißig Zentimeter betragen sollte.

Bodenbelag mit Holzbalken: Merkmale der Balkenverlegung

Die Holzbalken werden direkt an der Wand befestigt. Wenn die Decke im Dachgeschoss installiert ist, werden die Balken darauf installiert die letzte Krone Wände aus Holz oder Baumstämmen.

In die Wand sollte ein Loch gebohrt werden, dessen Größe mit der des Balkens vergleichbar ist. Vor der Montage sollte der Balken mit Werg abgedeckt werden. Bei zu dünnen Balken werden diese 10-15 cm in die Wand eingebaut. In diesem Fall kommt ein spezielles Schnittverfahren zum Einsatz. Es besteht die Möglichkeit, den Balken über eine Schwalbenschwanzverbindung zu befestigen.

Diese Option eignet sich für Häuser, die ebenfalls aus Holz bestehen. Um den Balken in einem Holzhaus zu befestigen, wird eine Trapezverbindung verwendet und für zusätzliche Festigkeit eine Klemme angebracht. In diesem Fall liegen Querstange und Balken auf gleicher Höhe. Am meisten auf einfache Weise Bei der Installation von Bodenbalken werden Schädelstangen installiert und die Balken darauf befestigt. In diesem Fall beträgt die Größe der Stäbe etwa 5 x 5 cm.

Wenn das Haus aus Paneelen besteht, sollten Sie zum Verlegen des Balkens ein Loch in Form eines Nestes in die Wand bohren. Jedes Ende des Balkens wird in den Löchern installiert. In diesem Fall müssen alle Strahlsockel auf gleicher Höhe liegen. Die optimale Tiefe des Nestes beträgt etwa 15-20 cm und die Breite zwischen Balken und Wand beträgt etwa 1 cm. Jedes der im Nest installierten Enden ist mit Werg ausgekleidet. Als nächstes erfolgt die Behandlung des Balkens mit einer antiseptischen Lösung. Dadurch ist es möglich, die Lebensdauer zu verlängern und die Beschichtung vor Schimmel und Mehltau zu schützen.

Es besteht die Möglichkeit, das Schleppseil mit Stahlankern zu befestigen. Ein Ende des Ankers wird in die Muffe eingebaut und das zweite mit Schrauben am Balken befestigt, wobei die Länge des Balkens so berechnet ist, dass er nicht in die Wand passt und der Länge des Bodens entspricht.

Wenn das Haus aus Ziegeln besteht, erfordert die Installation von Holzbalken auch den Bau von Nestern. Sie sind tragende Elemente zum Halten von Balken. Versuchen Sie, die Nester möglichst eben zu bauen. Um die Balken auf gleicher Höhe zu installieren, müssen Sie den Boden der Nester mit nivellieren Betonmörtel. Nachdem die Betonlösung vollständig getrocknet ist, wird auf ihrer Oberfläche Dachpappe oder Dachpappe angebracht, um das Holz vor Feuchtigkeit zu schützen.

In diesem Fall ist die Größe des Nestes 6-10 cm größer als die Dicke des Balkens. Der Abstand zwischen Wand und Holzbalken sollte etwa drei Zentimeter betragen. Die Tiefe des Nestes beträgt etwa 20-25 cm, der Balken wird jedoch nur 15 cm im Inneren installiert. Die im Nest platzierten Bereiche der Holzbalken sollten mit heißem Bitumen beschichtet werden.

Anschließend werden sie in zwei Lagen mit Dachpappe oder Pergamin umwickelt. Danach wird der Rest des Balkens mit einer Lösung mit antiseptischen Eigenschaften bedeckt. Nach dem Verlegen der Balken in den Nestern sollten diese mit Betonmörtel gefüllt werden, wobei Schotter als Füllstoff verwendet wird. Die Balken werden bündig mit der Wand ausgerichtet.

Bodenbelag mit Holzbalken: Merkmale der Bodenkonstruktion

Der rollende Teil des Bodens ist die Decke des Rollbodens. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Bodenbelag zu verlegen. Am häufigsten werden Schädelstangen am Balken installiert, deren Querschnitt 4x4 oder 5x5 cm beträgt. Die Schädelstangen werden so installiert, dass sie bündig mit dem Balken abschließen. Als nächstes wird eine Holzrolle auf die Oberfläche der Stäbe in der Form gelegt Holzbretter, dessen Dicke 10 bis 20 cm beträgt. Dabei dürfen keine Lücken zwischen den Brettern vorhanden sein. Eine vorgefertigte Holzplatte oder gewöhnliches Sperrholz hilft beim Ersetzen der Bretter. Um im Untergeschoss eine ebene Decke zu schaffen, werden oben am Hang Gipskartonplatten oder Sperrholzplatten verlegt.

Durch eine andere Montageart des Roll-Ups ist es möglich, die Deckenfläche deutlich zu vergrößern, wenn diese nicht groß genug ist. Auf einem Holzbalken werden Stäbe mit einem Querschnitt von 4x4 cm montiert, die Rolle darauf gelegt und die Montage senkrecht zu den Balken durchgeführt. Als nächstes folgt die Installation der Ablage in Form von Brettern, deren Dicke der der zuvor installierten Stäbe entspricht.

Darüber hinaus wird für die Rändelung auch ein Balken verwendet, dessen Dicke ab 6 cm beträgt. Auf dem Balken werden Schädelstäbe mit einem Querschnitt von 4 x 4 oder 5 x 5 cm angebracht. Anschließend folgt der Verlegevorgang Die Verbindung erfolgt in diesem Fall im Viertelverfahren über eine in den Balken geschnittene Nut. Die Dicke des Balkens hängt von der Höhe der Balken ab, diese sollten auf gleicher Höhe liegen. In diesem Fall übernimmt der Balken sowohl die Funktion des Rollens als auch des Feilens. Darüber hinaus erleichtert die Anbringung einer Befestigungsnut im Inneren des Balkens den Austausch der Schädelstangen. In manchen Fällen, Unterteil Die Balken bleiben offen und unbehandelt. Diese Methode relevant, wenn es in einem Zimmer im Landhausstil verwendet wird.

Verlegen eines Bodens auf Holzbalken: Technologie zur Durchführung der Arbeiten

Als nächstes folgt die Anordnung des Bodens auf Holzbalken. Zunächst werden an jedem der Balken Stäbe angebracht, anhand derer die Oberfläche des Bodenbelags geformt wird. In dieser Phase wird der Boden angepasst und ein Rohbelag erstellt. Daher dürfen ungehobelte Bretter verwendet werden, diese müssen jedoch mit Schutzmaterialien und Imprägnierungen abgedeckt werden.

Als nächstes folgt die Arbeit an der Abdichtung des Terrassenbelags. Am besten verwenden Sie einen Lehm-Sand-Mörtel mit der Konsistenz von Spachtelmasse. Eine weitere Option Abdichtungsarbeiten, ist die Verwendung von Dachpappe. Mit seiner Hilfe ist eine hochwertige Abdichtung möglich, die nicht viel Platz einnimmt. Anschließend folgt der Prozess der Wärmedämmung. Die beliebtesten Materialien zur Durchführung dieser Arbeiten sind:

• zwischen die Balken gegossene Schlacke;
• Mineralwolle;
• Polystyrolschaum;
• Nicht-Polystyrol;
• Sägemehl oder Blähton.

Die beliebteste Bodendämmung für Holzbalken ist Mineralwolle. Es verfügt über eine hohe Wärmedämmfähigkeit, eine lange Lebensdauer, ist resistent gegen Nagetiere und wirkt recht antiseptisch.

Mineralwolle wird so eingebaut, dass sie eng an der Bodenoberfläche anliegt. Anschließend wird eine Dampfsperre eingebaut, da dieses Material nicht beständig gegen Feuchtigkeit ist, die durch einen Holzboden eindringen kann.

Weitere Maßnahmen beziehen sich auf die Anordnung des Abschlussbodens. Es ist möglich, es direkt auf Balken zu installieren, am besten ist es jedoch, das System vorab aus Baumstämmen zu installieren. So wird es zunächst unter dem Bodenbelag sein zusätzlicher Platz und Belüftung, zum anderen wird der Geräuschpegel eines Holzbodens deutlich reduziert.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, einen schwimmenden Holzboden zu konstruieren. Warme Böden auf Holzbalken zeichnen sich durch eine starre Befestigung an der Wandoberfläche aus. Darüber hinaus verfügt es über hervorragende Schalldämmeigenschaften und ein geringes Quietschgeräusch. Als Abschluss Veredelungsmaterial zum Anordnen eines Betonbodens auf Holzbalken, gehobelt Latte, Spanplatten, Laminat, Parkettbrett oder Linoleum.