Spălarea pardoselilor din beton: curățare, detergenți, poluare specifică. Cum să spălați podelele după repararea plăcii albe: cum să spălați diferite opțiuni de acoperire a podelei și produse potrivite pentru aceasta Prezentare generală a solvenților eficienți

Fisurile din beton apar destul de des. Se întâmplă de motive diferite: din cauza uzurii materialelor, sarcini crescute sau umplere incorectă. Cu toate acestea, este foarte posibil să reparați o podea de beton crăpată. Pentru asta nici nu este nevoie sa angajezi specialisti din afara. Repararea podelei din beton, pe cont propriu, nu este deloc așa sarcină dificilă așa cum ar putea părea la prima vedere.

Orice acoperire se va descompune în timp. Prin urmare, este necesar să monitorizați toate modificările care apar și să faceți reparații la timp. În acest caz, podeaua sau platforma de beton va dura mult timp și cu adevărat.

Etapele reparației betonului

Lucrările necesare pentru a readuce la normal podelele crăpate pot fi împărțite în 2 etape:

1. Pregătirea podelei.
2. Aplicarea de petice proaspete de beton peste gropi.

Fiecare etapă va necesita grijă și acuratețe în efectuarea muncii. În plus, astăzi există mulți aditivi și solutii speciale, care va ajuta la pregătirea podelei de beton pentru reparații, iar apoi va oferi termen lung servicii de plată.

Înapoi la index

Pregatirea pardoselilor din beton: curatare mecanica

Etapele reparației unei podele de beton: pregătirea podelei pentru reparație, aplicarea cimentului pe o fisură.

Pentru a pregăti corect o pardoseală de beton crăpată pentru reparația intenționată, aceasta trebuie mai întâi curățată de bucăți slăbite. Acest lucru va necesita următoarele instrumente:

1. Perie metalica.
2. Daltă.
3. Ciocan.
4. Perie sau mătură pentru măturat.

Lucrările de pregătire a podelei de beton pentru reparații se desfășoară în următoarea ordine:

1. Crăpăturile sunt tratate cu o perie metalică pentru a îndepărta bucățile libere.
2. Zona problematică a podelei este măturată cu atenție.
3. Marginile fisurilor se bat cu un ciocan pentru a găsi locuri unde există defecte ascunse.
4. Cu ajutorul unei dalte și a unui ciocan, se umple crăpăturile (înlăturarea marginilor și fragmentelor defecte).

În plus, succesiunea acțiunilor depinde de dimensiunea fisurilor brodate. Dacă numărul lor este mic, iar adâncimea nu este mai mare de 5 cm, atunci se poate renunța la curățarea mecanică a podelelor din beton. În acest caz, ultimul pas în pregătirea podelelor de beton pentru reparații va fi acoperirea fisurilor cu un compus special. Acest lucru se face pentru a îmbunătăți aderența (lipirea) între vechea acoperire a podelei și petecul de beton. De obicei se folosesc 3 tipuri de compoziții:

Dacă murdăria a mâncat în beton, atunci acesta poate fi curățat chimic sau mecanic. Dacă se formează crăpături, acestea trebuie să fie petice.

1. Grunduri acrilice pentru beton.
2. Grunduri PVA.
3. Compuși epoxidici.

Trebuie remarcat faptul că amorsele acrilice și PVA diferă în metoda de aplicare față de compușii epoxidici. Primele sunt aplicate exclusiv pe beton uscat. Umplerea gropilor se face numai după uscarea grundurilor. Cu toate acestea, în cazul în care se aplică compuși epoxidici în timpul reparației, betonul trebuie mai întâi umezit. Plasturele se aplică peste gropi înainte ca epoxidul să se usuce. Grundurile acrilice și PVA pot fi aplicate și în două straturi: acest lucru îmbunătățește aderența. Grundurile pot fi aplicate cu o pensulă sau o rolă.

Înapoi la index

Pregatirea pardoselilor pentru reparatie: curatare chimica

Dacă numărul de fisuri este prea mare sau adâncimea fisurii este mai mare de 5 cm, iar suprafața betonului se prăbușește literalmente la îndemână, curățarea mecanică nu poate fi limitată la una.

Trebuie efectuată o curățare chimică, care nu numai că va scoate la iveală micro-defecte ascunse, dar va ajuta și la evitarea apariției unei „roturi la rece” la marginea pardoselii vechi de beton și a noului petic.

Diagrama secțiunii de beton de îndepărtat.

Trebuie remarcat faptul că tensiunea apare întotdeauna în zona „articulației reci” din cauza dificultăților de redistribuire a sarcinii de la straturile superioare beton până jos. Acest lucru scurtează foarte mult durata de viață a plasturelui. Curățarea chimică (sau frezarea chimică) a pardoselii se realizează folosind compuși speciali. Cel mai faimos dintre ele este „HIMFREZ Cleaner”.

Trebuie remarcat faptul că se folosește întotdeauna împreună cu „HIMFREZ Activator”, care se aplică după agent de curățare și îmbunătățește fixarea dintre betonul vechi și petecul proaspăt de beton. Prima compoziție este concepută pentru a deschide microporii de beton, a identifica microdefecte și a îndepărta pelicula de suprafață, iar a doua pentru a îmbunătăți aderența.

La utilizarea activatorului, nu mai este necesar să acoperiți betonul cu grunduri sau compuși epoxidici. Înainte de a începe tratarea chimică a pardoselilor din beton, trebuie mai întâi să faceți o curățare mecanică completă a podelei. De asemenea, trebuie remarcat faptul că toate lucrările cu compozițiile "HIMFREZ" trebuie efectuate în conformitate cu regulile de siguranță tehnică. Pentru a face acest lucru, va trebui să vă aprovizionați în avans cu o mască, ochelari, o pălărie și salopete de lucru. În timpul funcționării, trebuie evitat contactul cu pielea sau mucoasele.

După curățarea mecanică, „Chimfrez” este aplicat pe crăpătură

După curatare mecanica Pe fisuri se aplică „HIMFREZ Cleaner”. Acest lucru se face cu o perie. Apoi trebuie să așteptați exact 1 oră, apoi să mergeți rapid de-a lungul marginilor fisurilor cu o perie de metal.

Dacă piesele încep să se separe de beton, aceasta înseamnă că există multe microfisuri în beton pe care această compoziție le-a deschis. În acest caz, va trebui să retratezi zona defectă cu un detergent. Apoi trebuie să așteptați încă 1 oră și să începeți imediat să aplicați „HIMFREZ Activator” pe crăpături. La 1 oră după aplicarea activatorului, puteți trece imediat la urmatorul pas reparare - petice.

Înapoi la index

Crăpăturile pardoselii din beton

Pentru a efectua această etapă de reparație, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale auxiliare:

Schema de reparare a unei fisuri în cusătură.

1. Rame gata pentru fisuri.
2. Recipient pentru amestecarea amestecului de ciment-nisip.
3. Hârtie abrazivă (granulație mare).

De remarcat că ramele pentru fisuri sunt de obicei realizate din șipci de lemn, cu marginea nu mai mare de 2 cm. Dimensiunile ramelor trebuie să fie cu 2-3 cm mai mari decât fisurile de pe fiecare parte. Procesul în sine nu va dura mult. În primul rând, se frământă un amestec de ciment-nisip. De regulă, raportul dintre ciment și nisip este fie de 1:3, fie de 1:2. Un amestec de 1:3 este utilizat în cazurile în care se adaugă aditivi la ciment care măresc rezistența la uzură a amestecului. Cu toate acestea, dacă nu intenționați să utilizați aditivi sau plastifianți, este mai bine să alegeți un raport ciment/nisip de 1:2.

Cimentul în sine trebuie să fie M400 sau M500, altfel peticele de pe gropi nu vor dura mult. Când amestecați amestecul, trebuie acordată atenție detaliilor. Nisipul este de dorit să se aleagă fracțiune fină sau medie, curată, fără bulgări și fragmente mari aleatorii. Apa pentru amestecarea amestecului trebuie sa fie si ea curata, fara cele mai mici impuritati, deoarece acestea duc la fisuri in peticele livrate. Cu toate acestea, nu trebuie adăugată prea multă apă: amestecul de plasture nu trebuie să se scurgă din lopată, ci să cadă de pe el în fragmente mari.

Pentru ca podeaua reparată să reziste mult timp, la amestecul de plasturi pot fi adăugate elemente de întărire precum fibra de sticlă sau fibra de sticlă. Ambele pachete de fibre de 900g și 600g sunt disponibile pe piață, așa că achiziționarea unei cantități mici de fibre nu este dificilă. Când se adaugă fibre de armare în amestecul de ciment-nisip, durata de viață a plasturilor, rezistența lor la abraziune și rezistența la impact cresc semnificativ. În plus, la amestec se poate adăuga un plastifiant (aditiv complex). De exemplu, M5Plus, care este bine combinat cu o fibră de întărire și oferă o rezistență crescută la uzură a plasturilor. Secvența de lucru la aplicarea plasturilor în timpul reparațiilor este următoarea:

1. Setarea cadrului.
2. Aplicarea cimentului pe zona fisurilor.
3. Îndepărtarea părții superioare proeminente a plasturelui cu o râșniță sau șmirghel.

Îndepărtarea părții proeminente a plasturelui trebuie făcută numai după ce cimentul s-a întărit complet. Având în vedere că grosimea plasturelui este relativ mică, este suficient să așteptați 7 zile și apoi să procesați plasturele cu o râșniță sau șmirghel.

După ce reparația podelelor cu propriile mâini este finalizată, puteți merge pe podele cu compuși care ajută la protejarea betonului împotriva coroziunii. Această procedură se numește desprăfuirea betonului. Pentru aceasta se folosesc compuși de protecție în strat subțire (Elanor-PU, Neomer-LP, Amphora-formula) și compuși de protecție polimerici (Retroplay, Elanor-ED Grunt, Elast-Pu). Toate se aplică cu o pensulă în 2 straturi. Îndepărtarea prafului va ajuta la creșterea în continuare a duratei de viață a podelelor din beton reparate. Daca se doreste, plasturii livrati pot fi chiar mai rezistenti decat baza pe care sunt asezati.

Betonul este un material poros, iar uleiul de motor constă din ingrediente care pot pătrunde foarte adânc în suprafețele poroase. Prin urmare, petele de ulei sunt un tip complex de poluare. Atunci când alegeți o metodă pentru îndepărtarea lor, este necesar, în primul rând, să țineți cont de compoziția specifică a uleiului și să nu uitați de caracteristicile suprafeței de beton de pe care urmează să fie îndepărtată murdăria.

Prin compoziția sa, uleiul de mașină este un liant lichid. După ce lovește betonul, acesta pătrunde aproape instantaneu în porii acestuia și lasă o urmă grasă la suprafață. De asemenea, se știe că atunci când betonul este expus la uleiuri minerale, reactie chimicaîntre acizii slabi găsiți în uleiuri și piatra de ciment. Acest lucru determină o scădere a adsorbției a rezistenței betonului. În cele mai nefavorabile condiții (raport mare apă-ciment, structură de beton cu un număr mare de microdefecte etc.), rezistența betonului poate scădea cu 70% din rezistența inițială.

Pe o suprafață bază de ciment trebuie să fie fără pete de ulei, praf și murdărie înainte de aplicarea oricărei acoperiri. Această condiție este deosebit de importantă de respectat la aplicare acoperire polimerică, deoarece praful și murdăria împiedică aderența polimerului și a betonului, ceea ce provoacă ulterior distrugerea podelei autonivelante.

Absența contaminării cu ulei a betonului este reglementată de cerințele SNiP 3.04.03-85

Sunt folosite diferite metode pentru a îndepărta petele de ulei din beton. metode mecanice si gravarea suprafetei cu special compuși chimici pe bază de acid. Curățarea mecanică a suprafeței se realizează cu ajutorul discurilor de șlefuit diamantate, cupe, freze.

Pentru această metodă de curățare se folosesc echipamente de diferite capacități. Dar trebuie reținut că la suprafață se pot forma microfisuri, ceea ce în unele cazuri este extrem de nedorit.

Curățarea cu compuși chimici are o serie de avantaje, datorită cărora devine din ce în ce mai populară. Dar la utilizare aceasta metoda este destul de dificil să se realizeze o curățare uniformă a întregii suprafețe. Pentru curățarea chimică, pe lângă compoziții, se folosesc și perii de metal dur, iar la terminarea lucrărilor, suprafața se spală bine cu apă.

Atunci când alegeți o metodă de curățare, este necesar să țineți cont de faptul că proprietățile și calitatea suprafeței betonului, în funcție de metoda aleasă, vor fi diferite. De exemplu, după frezare, rezistența la tracțiune a betonului este redusă semnificativ, iar după sablare, crește. Indicatorii de rezistență vor fi și mai mari dacă se folosește nisip umed pentru curățarea betonului.

Când curățați o suprafață de beton de petele de ulei, este necesar să rezolvați mai multe probleme în același timp:

• efectuați curățarea cu ulei la timp, evitând petele vechi;
• dizolvați petele grase de pe suprafața betonului cu ajutorul unor instrumente speciale;
• spălați uleiul rămas din beton;
• evita deteriorarea pavaj din betonîn procesul de îndepărtare a petelor de ulei.

Curățare cu substanțe chimice

Petele proaspete de ulei pot fi încercate cu absorbanți precum nisip, rumeguș sau sodă caustică. Poluarea trebuie acoperită cu un strat gros de nisip sau alt material cu proprietăți absorbante și așteptați până când acest material absoarbe uleiul. Apoi nisipul trebuie îndepărtat cu grijă, iar suprafața de beton trebuie spălată cu apă și detergent.

Această metodă este destul de eficientă, dar cu ajutorul ei nu va fi posibilă îndepărtarea uleiului care a reușit să se înmoaie în porii betonului. În plus, are sens să-l folosești doar în primele minute după formarea petelor.

Într-adevăr eficient și destul de economic acest moment este o modalitate de a îndepărta petele de ulei de pe suprafețele de beton folosind formulări speciale. Astfel de compuși îndepărtează rapid și eficient petele de ulei. Folosit de experți în curatenie industriala si firme de curatenie.

Astăzi, mulți producători de top de produse industriale și produse chimice de uz casnic oferă agenți de curățare a betonului cu acțiune complexă, care constau din mai multe componente active, prin urmare sunt capabili să facă față petelor de orice intensitate și dimensiune.

Printre ele există compoziții non-toxice și universale cu care este convenabil să lucrați, atât în ​​casă, cât și mediu industrial. Aceștia se descurcă eficient cu petele de ulei și cu astfel de contaminanți complecși precum funinginea și funinginea..

Curățarea betonului de ulei cu industrial chimicale are o serie de avantaje. Din această cauză, câștigă din ce în ce mai multă popularitate.

Atunci când alegeți un produs, trebuie luată în considerare natura contaminării, deoarece uleiul poate fi de origine chimică și naturală. Pe podelele de beton ale acelor întreprinderi care prelucrează produse agricole apar de obicei pete de ulei natural. Iar pe drumuri, benzinării, în atelierele industriale apar pete din uleiul de motor.

Uleiul de motor se face după rețete speciale. Conține o bază de ulei de petrol sau ulei sintetic, precum și aditivi care sporesc proprietățile uleiului. Prin urmare, aceste ingrediente sunt capabile să pătrundă foarte adânc în suprafețele poroase este destul de dificil să curățați betonul de uleiul de mașini și mai ales dacă acestea sunt pete vechi.

Înainte de a folosi orice detergent chimic, este foarte important să studiezi cu atenție compoziția acestuia și modul în care acesta afectează betonul. Dacă alegeți produsul greșit, există riscul nu numai să nu curățați betonul de pete, ci să înrăutățiți și mai mult situația - schimbați culoarea suprafeței și atunci va fi cu adevărat dificil să rezolvați problema.

Când se tratează o suprafață de beton cu un compus de curățare, de exemplu, Docker Mazbit Turbo sau Maxi DK-250, componentele sale active pătrund în porii materialului.

În același timp, se obține o curățare profundă a suprafeței contaminate, din care se îndepărtează complet uleiurile și alte produse petrochimice, precum și funinginea, funinginea, praful și murdăria. În plus, porii sunt deschiși pentru prelucrarea ulterioară a betonului cu materiale de protecție, impermeabilizare și alte materiale.

Baza alcalină a compoziției asigură curățarea de înaltă calitate a betonului și fără nicio distrugere a acestuia.. Compoziția uzată este biodegradabilă, prin urmare nu necesită o eliminare specială. Îl poți arunca la canalizare.

Tehnologia de îndepărtare a petelor de ulei folosind un agent chimic:

• compoziția se aplică direct pe pete folosind instrumente de pulverizare;
• este de așteptat un anumit timp, care este de obicei indicat pe etichetă;
• la sfârșitul timpului specificat, suprafața cu pata este spălată cu apă și un agent de spumă;
• resturile de medicament sunt îndepărtate cu o perie rigidă. Dacă pata nu poate fi îndepărtată complet la un moment dat, se efectuează retratamentul.

Metode mecanice de îndepărtare a uleiului

Metode mecanice de curățare a betonului și structuri din beton armat poate fi folosit în aproape toate cazurile, indiferent de gradul de distrugere a betonului și a materialelor folosite pentru reparații. Singurele excepții sunt acele cazuri în care poluarea este inacceptabilă. mediu inconjurator sau praf al încăperii (pardoseli în uzinele de prelucrare a alimentelor, în ateliere cu echipamente de înaltă precizie și alte camere curate).

Trebuie amintit că metodele mecanice de curățare a betonului de ulei vor îndepărta cu siguranță o parte din stratul de suprafață al monolitului.

Cele mai populare metode de curățare mecanică sunt:

• măcinare și măcinare;
• sablare;
• hidroblastare.

Curățarea betonului prin măcinare

În timpul procesului de măcinare, orice contaminare este îndepărtată de pe suprafața betonului, precum și micile fisuri și așchii. După această procedură, un strat proaspăt și durabil de beton este expus cu aderență foarte mare la diferite materiale polimerice care sunt folosite pentru a crea un strat de acoperire.

Betonul, cu fragilitatea lui, este destul material rezistent, prin urmare, pentru șlefuirea sa, acum se folosește o unealtă acoperită cu diamant, care este instalată pe un mozaic mașini de șlefuit cu motoare puternice. O unealtă de mână, cum ar fi o polizor, nu este recomandată pentru șlefuirea betonului., deoarece nu vă permite să obțineți un rezultat uniform și uniform. Un astfel de echipament poate fi util doar pentru procesarea acelor locuri care sunt inaccesibile mașinilor profesionale.

Alegerea echipamentului depinde în primul rând de zona suprafeței tratate. Pentru șlefuirea podelelor din beton etaje comerciale, etajele fabricilor, parcări și alte facilități mari, utilizați numai elicoptere cu două rotoare sau polizoare planetare grele.

O acoperire ideală uniformă poate fi obținută numai dacă rotația instrumentului este multidirecțională. De mare importanță este dimensiunea abrazivului pe segmentele de tăiere ale sculei de șlefuit. Pentru nivelarea brută primară, se folosește o unealtă cu dimensiunea granulelor de 25-40, iar pentru șlefuirea finală - de la 400.

Există două moduri de a măcina betonul - uscat și umed. Uscarea este un proces destul de praf, dar garantează destul de mult calitate superioară procesare, deoarece planul procesat este clar vizibil, prin urmare, este posibil să vedeți și să eliminați locurile neprocesate în timp. Măcinarea uscată se realizează de obicei folosind un aspirator industrial.

Măcinarea umedă este utilizată atunci când este necesar să se „arată” structura betonului., care conține așchii minerale sau mozaicuri. În timpul acestui tratament, se formează destul de mult nămol, așa că în timpul funcționării trebuie utilizate pompe speciale de aspirație.

Slefuirea este inutilă dacă există nereguli mai mari de 5 mm sau abateri de la planul orizontal pe suprafața betonului. Frezarea este folosită pentru a elimina aceste defecte. In afara de asta, această tehnologie va fi potrivit pentru poluare puternică combustibili și lubrifianți din beton. Frezarea vă permite să creșteți suprafața de contact și rugozitatea bazei de beton, ceea ce are un efect pozitiv asupra aderenței betonului și a materialelor polimerice.

Tehnologia de frezare a betonului presupune utilizarea a două tipuri de mașini: frezarea cu discuri și șlefuirea mozaicului. După îndepărtarea stratului de beton contaminat cu o grosime de 3-5 mm de către o mașină de frezat, este de dorit să se efectueze o șlefuire brută a suprafeței frezate folosind o polizor mozaic. Dacă este necesar să îndepărtați un strat de aceeași grosime, repetați operațiunile de frezare și măcinare.

Beneficiile instrumentului de șlefuit cu diamant

Instrumentul cu diamant pornit șantiere rusești a început să fie folosit la începutul anilor nouăzeci ai secolului trecut. În acel moment, mai multe întreprinderi interne au lansat producția de echipamente pentru șlefuirea diamantelor.

Baza unui instrument cu diamant este un corp metalic, pe care segmentele de diamant sunt fixate într-un mod special. Aceste segmente sunt mult mai durabile, eficiente și productive decât abrazivii convenționali. Aceste rate ridicate se datorează utilizării diamantelor de diferite forme și dimensiuni.

Instrumentul de șlefuit cu diamant are astfel de avantaje precum:

• procesare fără zgomot, praf și vibrații, care este o calitate foarte valoroasă atunci când se lucrează într-o clădire deja ocupată;
• reducerea costurilor de timp de cel puțin 10 ori. Utilizarea sculelor diamantate face posibilă prelucrarea suprafețelor în timp record. timp scurt. După cum se știe, în timpul lucrari de constructie problema lipsei de timp și a nerespectării termenelor planificate este întotdeauna foarte acută, prin urmare, un astfel de avantaj al unui instrument diamantat este foarte apreciat de specialiști;
• de înaltă precizie și de înaltă calitate tratarea suprafeței unei varietăți de materiale.

În prezent, există mai multe tipuri de unelte diamantate. La mașinile de tip CO se folosesc discuri de șlefuit, precum și freze triunghiulare. Acestea din urmă au și forma unui disc, dar sunt completate de un adaptor triunghi fuzionat cu acesta, care se reflectă în nume. Triunghiurile de tăiere sunt instalate pe polizoare fără utilizarea adaptoarelor suplimentare. Frezele de tip Frankfurt trapezoidale sunt instalate pe polizoarele de mozaic GM.

Lamele de diamant pot avea trei tipuri de tăișuri:

• segment;
• continuu;
• zimțat.

Segmentele sunt separate unele de altele prin așa-numitele canale de spălare, concepute pentru a răci unealta în timpul funcționării. Când este umedă, apa curge între segmente, iar când este uscată, trece aerul. Fiecare dintre segmente este realizat dintr-un amestec de pulbere de diamant și metal.

Grila metalică servește la fixarea diamantelor. În timpul lucrului, fiecare bob de diamant este susținut de așa-numita „coadă de cometă”, care acționează ca o întărire pe grila din spatele cristalelor de diamant.

Când utilizați un instrument cu diamant, foarte rol important este dat să realizeze un echilibru optim între rezistența la frecare a materialului prelucrat și lucrul diamantului

Diamantele, pătrunzând în materialul prelucrat, îl zdrobesc și îl transformă în praf. Diamantele neprotejate se pot crăpa sau rupe în timpul procesării. Acest lucru depinde în mare măsură de duritatea și densitatea materialului care este prelucrat. Acest material șterge și grătarul metalic, ceea ce contribuie la eliberarea radială a noilor granule de diamant.

Este important ca diamantele să fie ținute într-un buchet până când își epuizează întreaga resursă și până când se eliberează boabe noi. Calitatea segmentului trebuie să rămână neschimbată.

Prin urmare, pentru șlefuirea materialelor dense și dure, se folosesc segmente de diamant cu o legătură metalică mai moale. În timpul lucrului, se va uza mai repede și, prin urmare, diamantele vor fi eliberate mai repede. Segmentul în sine, respectiv, va funcționa mai mult.

Dar o unealtă diamantată concepută pentru prelucrarea materialelor mai moi trebuie să aibă o rezistență mai mare și rezistență la abraziune. În caz contrar, segmentele de diamant vor fi pur și simplu „încărcate” și durata lor de viață va fi redusă semnificativ.

Sablare cu nisip

Tehnologia de sablare permite nu numai curățarea suprafeței betonului de diferiți contaminanți, ci și crearea unui microrelief specific pe aceasta, care sporește și mai mult aderența betonului și a materialelor selectate pentru acoperirea de finisare. De asemenea, sablare ajută la deschiderea porilor betonului înainte de aplicarea compușilor de hidroizolație.. Datorită acesteia, hidroizolația pătrunde adânc în structura de beton, prin urmare își îndeplinește funcția de protecție mai eficient și pe toată perioada declarată de producător.

Sablarea rezolvă următoarele sarcini:

• pregătirea suprafețelor de beton pentru tencuire, vopsire, aplicare pardoseală autonivelantă etc.;
• pregătirea unei suprafețe de beton pentru hidroizolație;
• îndepărtarea din beton vopsea veche;
• curățarea betonului de funingine și funingine după un incendiu;
• curatarea betonului de contaminanti biologici si minerali (graffiti, mucegai, eflorescente, pete de ulei etc.).

În multe cazuri, rolul decisiv îl joacă sablare este un tratament la rece si, in plus, fara folosirea apei. Aceasta înseamnă că suprafața de beton nu este supusă la stres termic în timpul curățării și nu necesită timp suplimentar de uscare.

De asemenea, este important ca o astfel de curățare să nu expună armăturile metalice la riscul de coroziune. Mai mult, părțile goale ale armăturii după sablare bine executată a betonului sunt deja pregătite pentru aplicarea unui compus anticoroziv.

Pentru sablare se folosesc instalatii mobile speciale. Abraziv cu un curent de aer sub presiune mare iese din duza mașinii și cu mare putere lovește suprafața tratată. Ca urmare, jetul abraziv elimină toți contaminanții de pe beton, care sunt imediat suflați din zona de lucru.

În funcție de sarcină, se folosește un abraziv mai dur sau mai moale, iar modul de curățare este, de asemenea, variat. Acest lucru vă permite să obțineți efectul dorit într-o perioadă destul de scurtă de timp și, în același timp, să nu deteriorați suprafața. Calitatea și performanța sablarii depind în mare măsură de presiunea aerului care trece prin duză.

Pentru curatarea betonului si a pietrei este suficient ca presiunea aerului sa fie de 3-4 atmosfere, iar pentru curatarea structurilor metalice sunt necesare minim 5-7 atmosfere.

Principalele avantaje ale sablarii sunt:

• viteză mare de curățare a suprafețelor. Murdăria dispare de pe suprafața tratată foarte repede, datorită acțiunii particulelor abrazive care se deplasează cu viteză mare. Acest efect este destul de dificil de realizat atunci când se utilizează soluții de curățare lichide;
• efect de curățare de lungă durată. După cum arată practica, suprafețele curățate prin sablare se murdăresc mult mai mult decât cele care au fost curățate prin alte metode.

Există mai multe tipuri de sablare. Metoda de injectare este considerată clasică. Cu această metodă, abrazivul este turnat într-un recipient sigilat. Apoi aerul este injectat în acest recipient prin canalul de evacuare. Când forța de presiune devine critică, abrazivul începe să zboare printr-o gaură specială.

Metoda de injectare este de obicei folosită pentru curățarea ușoară suprafete metalice . Spre deosebire de metoda anterioară, aerul este injectat nu dintr-un furtun, ci dintr-un cilindru umplut cu aer. În acest caz, se formează o presiune mai mică, astfel încât intensitatea aparatului de injecție este de asemenea mai mică.

Mai mult mod modern este sablare termică. Principiul său se bazează pe arderea combustibilului. Ca rezultat al acestui proces, se formează un curent cu jet.

Principalul avantaj al acestei tehnologii poate fi considerat o curățare foarte productivă, care este de câteva ori superioară celei clasice ca calitate. Dezavantajele includ zgomotul puternic, inflamabilitatea și chiar explozivitatea dacă echipamentul este utilizat necorespunzător.

abrazivi uzați

Cel mai comun consumabil pentru sablare este, desigur, nisipul. Acest lucru se datorează disponibilității sale pe scară largă și costului scăzut. Nisipul este obținut ca urmare a măcinarii și a cernuirii ulterioare a așa-numitului cuarț natural alb-laptos.

Acest material după zdrobire trece printr-o sită și este sortat. In acest fel se obtine nisip fractionat.

În funcție de dimensiunea fracțiilor, se utilizează următoarea clasificare a nisipului:

• cuarț pulverizat cu dimensiuni mai mici de 0,1 mm;
• nisip cu dimensiuni de fracții de 0,1-0,4 mm;
• nisip grosier cu dimensiuni de fracții de 0,5-1,0 mm;
• așchii de cuarț cu fracții mai mari de 1,0 mm.

În comparație cu nisipul de origine naturală, nisipul de cuarț alb are avantaje precum monomineralismul, uniformitatea, porozitatea intergranulară crescută. Dar utilizarea nisipului care conține cuarț nelegat nu este recomandată pentru sablare.

Cert este că praful fin-cristalin care apare în timpul prelucrării betonului în acest fel poate provoca o boală foarte periculoasă și incurabilă - silicoza.

Utilizarea nisipului de cuarț este permisă numai atunci când se utilizează sisteme speciale de suprimare a prafului sau camere special echipate

Abrazivele precum zgura de nichel și zgura de cupru conțin mai puțin de 1% cuarț nelegat și, prin urmare, pot fi utilizate pentru sablare deschisă. Aceste materiale sunt obținute după prelucrarea deșeurilor din industria de topire a nichelului și a cuprului. Au rate mai mari de capacitate abrazivă și, ca urmare, un nivel mai scăzut de formare a prafului. Si deasemenea acești abrazivi pot fi reutilizați.

Particulele de zgură Cooper și zgura de nichel au o greutate specifică mai mare în comparație cu particulele de nisip, precum și o masă mai mare, ceea ce crește și mai mult eficacitatea acestor abrazivi. Mai mult eficienta mare are granat sau nisip granat. Nivel inalt rezistența și duritatea particulelor de granat îi permit să fie utilizat în mod repetat pentru sablare.

Unul dintre cele mai eficiente materiale abrazive este corindonul.. Se mai numește și electrocorundum, alumină sau alumină. În ceea ce privește duritatea, acest material este inferior diamantului cu doar un punct. Viteza de sablare la utilizarea corindonului crește semnificativ, astfel încât performanța acestei metode este una dintre cele mai ridicate.

Pentru a obține rezultatul de curățare dorit, este extrem de important să alegeți abrazivul potrivit. Dacă această problemă este abordată fără responsabilitatea cuvenită, atunci există o probabilitate mare de a primi o prelucrare de proastă calitate, care, la rândul său, va interfera cu lucrările ulterioare de aplicare a straturilor de protecție sau decorative pe suprafața betonului și va duce la curățarea repetată.

Înainte de sablare beton din ulei, abrazivi cu fracții de diferite dimensiuni trebuie testați pe zone mici ale suprafeței de tratat. În funcție de rezultatele testului, este selectat un abraziv care va oferi curățarea cea mai conformă cu specificațiile.

Alegerea consumabilelor pentru sablare este influențată de factori precum:

• grosimea stratului de poluare. Dacă alegeți un material abraziv fin cu duritate scăzută pentru a îndepărta un strat contaminat puternic și gros, atunci este posibil să nu se obțină rezultatul dorit;
• duritatea bazei de beton de curățat. Pentru betonul mai dur se alege un abraziv mai dur și, invers, pentru betonul moale, unul mai puțin dur;
• viteza necesară de sablare. Abrazivul dur cu particule cu muchii ascuțite oferă o viteză de curățare mai rapidă decât cele similare, dar cu particule de formă rotunjită;
• abraziv reutilizabil. Dacă acest lucru nu este posibil, ar trebui să utilizați abrazivi ieftini.

Metoda cu hidrojet

Metoda de curatare cu hidrojet se bazeaza pe actiunea unui jet de apa sub presiune mare pe suprafata de tratat. După cum știți, un jet de lichid care curge sub presiune ridicată printr-o gaură mică capătă o viteză foarte mare și, în consecință, o energie cinetică mare.

Apa lovește suprafața de curățat cu un jet direcționat cu mare forță, este capabilă să îndepărteze contaminanții de mică adâncime de pe ea fără probleme.

Trebuie remarcat faptul că eficacitatea acestei metode depinde nu numai de viteza cu care jetul de apă lovește suprafața care este curățată, ci și de cantitatea de apă care curge pe unitatea de timp. Prin urmare, rezultatul curățării poate fi ajustat de parametrii debitului și presiunii apei care trece prin duză.

Curățarea cu jet de apă poate îndepărta murdăria și depunerile de pe suprafața betonului natură diferităși diverse compoziții chimice: rășini, bitum, lubrifianți de conservare, vopsele și lacuri, rugină, funingine, calcar etc. Presiunea apei este selectată în funcție de tipul de poluare.

Uneori, în apă se adaugă aditivi activi de suprafață, care contribuie la îndepărtarea rapidă a contaminanților înrădăcinați, în special complecși. Suprafața curățată după un astfel de tratament este spălată suplimentar cu un jet de apă curentă..

În prezent, există patru tipuri de curățare cu hidrojet:

• alimentare cu apă de joasă presiune(denumire internațională LP WC). Jetul de apă este furnizat sub presiune de până la 34 MPa. Această metodă îndepărtează astfel de contaminanți simpli precum murdăria, praful, vopseaua decojită;
• alimentare cu apă la presiune medie(WC HP). Jetul de apă are o presiune de 34-70 MPa;
• alimentare cu apă de înaltă presiune(HP WJ). Presiunea în acest caz este de 70-170 MPa. Această metodă vă permite să eliminați toate tipurile de contaminanți și chiar și un strat rezistent de vopsea;
• alimentare cu apă de înaltă presiune. Indicatorul de presiune este mai mare de 170 MPa. Această metodă este comparabilă cu curățarea abrazivă și este potrivită pentru curățarea delicată a suprafeței de beton de toate tipurile de contaminanți. Particularitatea acestui tratament este că nu afectează rugozitatea suprafeței, astfel încât relieful său rămâne același ca înainte de începerea lucrărilor.

Utilizarea unui jet de apă de înaltă presiune s-a dovedit a fi excelentă pentru curățarea fațadelor clădirilor din beton și piatră naturală, precum și a podurilor, patului drumurilor, Vehicul. La curățarea suprafețelor de beton, un jet de apă îndepărtează numai părțile distruse de beton din acesta. În același timp, jetul de apă captează complet suprafața, indiferent de complexitatea designului acesteia.

În acest sens, sablare cu apă este similară cu sablare, dar diferența este că după sablare rămân urme de nisip la suprafață, care trebuie îndepărtate.

Apa după sablare pur și simplu se usucă, așa că nu rămân urme.

Curățarea cu hidrojet este utilizată pentru:

• eliminarea poluării de pe faţadele clădirilor. Cu ajutorul unui jet de apă, puteți curăța nu numai suprafețe uniforme și netede, ci și diverse elemente decorative pe fatade (coloane, arcade, basoreliefuri etc.);
• îndepărtarea tencuielii slab aderente de pe pereți;
• curățarea suprafețelor de beton de lapte de ciment;
• curățarea și tăierea rosturilor dintre plăcile de beton;
• distrugerea parțială sau completă a structurilor din beton, dacă este necesar, de exemplu, repararea armăturilor;
• curățarea elementelor de beton ale cofrajelor metalice reutilizabile;
• îndepărtarea calcarului, ruginii și vopselei vechi de pe structurile metalice. Mai mult, curățarea are loc fără coroziune a metalului;
• curatarea suprafetelor cu geometrie complexa, care si-a gasit aplicatia in curatenie diverse echipamenteși mecanisme;
• curățarea depunerilor și a depunerilor de conducte. Curățarea poate fi utilizată atât pentru suprafețele exterioare, cât și interioare ale autostrăzilor;
• îndepărtarea marcajelor vechi de pe suprafața drumului;
• curățarea, tăierea și urmărirea betonului și a produselor din beton armat.

Un jet de apă cu energie cinetică mare este generat în instalațiile cu hidrojet cu ajutorul pompelor presiune ridicata.

O instalație standard cu hidrojet constă din:

• pompa de inalta presiune capabila sa creeze presiuni de pana la 1000 bar la o capacitate de 200 l/min;
• acționare diesel pentru o pompă care dezvoltă o putere de 370 kW;
• furtunuri de înaltă presiune;
• diverse duze pentru curatarea diferitelor suprafete si echipamente tehnologice. Cu ajutorul lor, puteți curăța țevile schimbătoarelor de căldură, diverse conducte, spațiul dintre țevi etc.

Trebuie remarcat faptul că curățarea cu hidrojet este o tehnologie prietenoasă cu mediul. În timpul implementării sale, se utilizează apă obișnuită din conductă. Și deoarece utilizarea unei astfel de ape nu necesită costuri materiale mari, atunci curățarea cu hidrojet este destul de accesibilă.

Avantajele acestei tehnologii includ și absența gazelor, vaporilor, zgurii, precum și performanța ridicată, fiabilitatea și simplitatea. Curățarea cu hidrojet nu dăunează suprafeței tratate. Nu schimbă structura betonului și a acestuia proprietăți mecanice, dar elimină doar murdăria și zonele cu adevărat distruse.

Masuri de securitate

Atunci când se efectuează lucrări de curățare a suprafețelor de beton cu diverse echipamente, este necesar, în primul rând, eliberarea zonei tratate de resturi, inutil materiale de construcțiiși unelte. Posibilitatea de a intra în zonă de muncă sculă de tăiere orice obiecte metalice care pot cauza defectarea echipamentului utilizat.

Nu este permis să lucrați cu mașini și instalații în prezența unui zgomot crescut, vibrații sau miros caracteristic pentru arderea izolației firelor electrice, precum și atunci când lubrifiantul se scurge din mecanismul de antrenare, funcționarea neclară a întrerupătoarelor, deteriorarea izolației de putere. cabluri.

Este necesar să se evite inhalarea vaporilor compozițiilor chimice pe beton, pentru a nu obține o arsură a gâtului sau a cavității bucale.

Pentru început, asigurați-vă că verificați:

• funcționalitatea dispozitivului de împământare la care va fi conectat echipamentul utilizat;
• integritatea firelor de împământare și a circuitelor de împământare;
• lipsa scurtcircuitelor pe carcasă;
• strângerea conexiunilor filetate;
• performanța sculei de tăiere.

Toate substanțele chimice utilizate trebuie manipulate cu mare grijă, deoarece contactul cu pielea, în special cu ochii, poate provoca vătămări grave. .

Când folosiți abrazivi pentru curățarea betonului, pericolul este un jet de aer sau apă cu un abraziv. O persoană, căzând sub un jet de o asemenea putere, va primi răni grave, care pot fi chiar fatale. În timpul lucrului, asigurați-vă că purtați îmbrăcăminte de protecție din material dens, pantofi închisi, ochelari de protecție, mănuși și un respirator.

Preț

Prețurile pentru curățarea betonului depind de factori precum:

• cantitatea de muncă de făcut;
• rezistența la suprafață a betonului;
• grosimea stratului de beton contaminat;
• prezența armăturilor în beton;
• conditii de lucru.

Costul estimativ al serviciilor de curățare a betonului:

concluzii

Alegerea celei mai adecvate metode de curățare depinde de starea inițială a suprafeței betonului, adică de gradul de contaminare, prezența produselor de coroziune, reziduurile de acoperiri de protecție și decorative anterioare etc., precum și de cerințele. pentru suprafata in conformitate cu activitatile de reparatii si constructii propuse. Adecvarea metodei de curățare selectată poate fi verificată prin pretratarea unei zone mici a suprafeței.

Foarte des, la curățarea betonului, se recurge la utilizarea secvenţială a mai multor metode.. Utilizarea oricărei metode este asociată într-o măsură mai mică sau mai mare cu deteriorarea structurii de beton. Pentru a minimiza aceste daune în rezultatul final, la curățarea suprafeței, trebuie să treceți treptat de la metode mai grosiere la mai fine de lucru pe suprafața betonului.

O modalitate practică de curățare a betonului de bitum este prezentată în videoclip:

Betonul este un material durabil și versatil. Aceasta este baza și standardul pardoseli. Adesea, podelele din beton sunt lăsate neterminate. O podea de beton poate fi netedă sau aspră și poate fi proiectată și vopsită în mod unic.

Orice tip de beton este acesta, pentru a-l menține curat și pentru a-i crește durabilitatea, este necesar să-l monitorizezi corespunzător.

În acest articol, veți învăța cum să spălați o podea de beton. Nu conteaza daca este podeaua din casa sau biroul tau, fie ca este interior sau exterior, daca urmezi instructiunile de mai jos, podeaua ta va rezista mult timp.

In firma noastra puteti comanda curatenie dupa reparatia apartamentului dumneavoastra.

Metoda unu - definiți strategia

Metoda a doua - întreținerea podelelor interioare din beton

Metoda trei - Curățarea podelelor exterioare din beton

Metoda patru - Îndepărtarea petelor de pe podelele din beton

Sugestii

Aplicați o ceară specială de protecție pe podelele din beton la fiecare trei ani.

Contactați profesioniștii companiei noastre de curățenie.

Precauții

Ce părere ai despre această? Ce altceva se mai poate adăuga la cele de mai sus?

Constructorii neglijenți provoacă o mulțime de probleme, dintre care unul este poluarea betonului. Acest material are o aderență bună la metal, cărămidă, piatră și, prin urmare, este foarte dificil de îndepărtat. Dacă instrumentele metalice pot fi spălate cu un aparat de curățat cu înaltă presiune, atunci cu materiale de finisare totul este mai greu.

Principii de funcționare a diverșilor solvenți

Poate ați văzut cum constructorii toarnă un fel de lichid pe zonele murdare ale suprafețelor, care începe să șuiera. Așa acționează acizii - principalele componente ale solvenților moderni pentru beton. Se pare că totul este simplu și există o tentație de a face un astfel de instrument cu propriile mâini, dar trebuie să știi câteva puncte.

Produsele concepute pentru a îndepărta betonul uscat și cimentul din uneltele metalice constau din trei componente:

• acidul în sine, mai des - mineral;
• inhibitor de coroziune;
• apă sau alt lichid.

Producătorii nu indică întotdeauna exact ce acid este utilizat în produs. Definiția „mineralului” este destul de largă. Pot exista multe optiuni si, daca gresesti, nu poti spala, ci strica suprafetele tratate. Prin urmare, vă recomandăm să cumpărați produse gata făcute și să nu inventați.

Acidul, care pătrunde în stratul de beton, îl distruge. Aceasta explică formarea spumei. Concentrația substanței principale este selectată în așa fel încât să nu aibă impact negativ pe suprafetele tratate. Dar totuși, producătorii recomandă să începeți lucrul din zone neobservate.

De asemenea, solvenții de beton, în ciuda asigurărilor vânzătorilor, pot fi nocivi pentru sănătate. Vaporii acizi pot irita membranele mucoase și pot fi o sursă de astm, alergii și arsuri chimice.

Instructiuni generale de utilizare

Toți solvenții și spălarea betonului sunt aplicați conform unei anumite scheme. Există nuanțe minore sau restricții în utilizare, vom discuta mai jos. În general, urmați următoarea secvență de lucru.

1. Folosind apă plată, spălați suprafața de murdărie și praf. Dacă este posibil, utilizați o perie.
2. Lăsați zona contaminată să se usuce.
3. Aplicați soluția pe suprafață folosind un burete, o perie sau un declanșator (pulverizator).
4. Așteptați 15 minute (intensitatea spumei va scădea).
5. Clătiți betonul spart cu apă.

Laptele proaspăt de ciment este spălat imediat. Petele mai vechi necesită mai multe tratamente. Puteți accelera procesul cu un HP de spălare de tip Karcher dacă nu distruge suprafața.

Când lucrați cu solvenți, respectați regulile de siguranță.

1. Protejați-vă ochii cu ochelari de protecție
2. Protejați-vă organele respiratorii cu un bandaj din tifon de bumbac sau cu un respirator.
3. Purtați mănuși pentru a preveni arsurile chimice.
4. Dacă lucrați în interior, asigurați ventilație.
5. Solicitați vânzătorului un certificat de conformitate pentru produse.

Spălați diluantul de beton care intră în ochi sau pe piele cu apă și săpun. Dacă vă simțiți mai rău, consultați un medic, spuneți-ne ce remediu ați folosit.

Revizuirea solvenților eficienți.

Vă vom spune ce solvenți pentru beton și ciment au câștigat încrederea constructorilor ruși. Selecția se bazează pe costul mediu, eficacitatea, siguranța și o serie de alți parametri.

Diluantul B 100 T (HWR B-100) poate fi utilizat pentru a proteja uneltele, echipamentele și cofrajele metalice. Creează un microfilm la suprafață și reduce aderența compozițiilor de ciment la diferite suprafete. După lucru, unealta poate fi spălată cu apă plată pentru a îndepărta resturile de produs.

Curățarea podelelor din beton de petele de ulei

De unde vine uleiul Podea de beton? Care este originea lui?

Chestia este ca pardoseala din beton este utilata in ateliere de reparatii, garaje, in parcari inchise, in magazine de producție, adică unde funcționează mecanismele și transportul se mișcă. Prin urmare, pe podeaua de beton apar stropi de ulei de motor, care zboară din motor, picură de la scurgerile de etanșare etc.

În fabricile în care se produc uleiuri vegetale și minerale, acestea se pot vărsa în timpul ambalării și transportului.

Dar cel mai important, cum să curățați podeaua de beton de ulei pentru a opri acumularea de pete grase pe suprafață?

De ce uleiul trebuie îndepărtat la timp

in primul rand, podeaua uleioasă devine periculoasă pentru mișcare. Uleiul (mineral sau vegetal) creează o peliculă subțire de adeziv pe podeaua de beton. Pe o suprafață alunecoasă, orice lucrător poate cădea și poate fi rănit.

În al doilea rând, diverse resturi și praf se lipesc foarte repede de bălțile uleioase. După scurt timp, întreaga suprafață a betonului depășește orice standarde sanitare și igienice.

Al treilea, acumularea de ulei într-un singur loc face din încăpere un pericol de incendiu. Orice scânteie se poate aprinde. Uleiurile arse degajă mult fum, care poate provoca asfixiere severă.

Cum să curățați o podea de beton de ulei fără a sparge fundația podelei?

Modalități dovedite de a îndepărta uleiul de pe podelele din beton

Început munca de curatenie există mai mulți factori importanți de luat în considerare:

• cu cât timp în urmă s-a vărsat uleiul pe beton;
• gradul de aderență al uleiului la beton;
• grosimea straturilor de murdărie acumulată;
• gradul de poluare.

După ce am definit totul Puncte importante este mai ușor să alegeți o metodă decât să curățați podeaua de beton de ulei.

1. Metoda de curățare uscată este potrivită pentru petele proaspete de ulei. Sunt acoperite cu nisip uscat, ciment, sodă caustică, și apoi pur și simplu măturat de la suprafață.
2. Spălarea uleiului cu detergenți sau solvenți organici. Procedura de spălare este destul de lungă și laborioasă. Mai întâi, podeaua este turnată cu apă și detergenți sau petele sunt acoperite cu un solvent, iar apoi petele de ulei sunt șterse cu o perie rigidă și o cârpă. După uscare, unele dintre pete apar din nou pe podeaua de beton. Uleiul tinde să se înmoaie în structura poroasă a betonului.
3. O spălare chimică este exact ceea ce aveți nevoie pentru a obține rezultatul dorit. Un detergent special descompune moleculele de grăsime, pătrunzând în adâncurile betonului. O ușoară reacție chimică nu distruge podeaua de beton, dar elimină complet chiar și uleiul uscat.

Beneficiile unei spălări chimice speciale

• Are o consistență potrivită pentru aplicarea pe podea de beton.
• Economic de utilizat.
• Se spală complet cu apă împreună cu grăsimea exfoliată.
• Funcționează atât pe petele de ulei proaspete, cât și pe cele uscate.
• Nu necesită eliminare suplimentară.
• Simplu si usor de aplicat pe beton.
• Sigur pentru sănătatea umană.

DOCKER MAZBIT TURBO - detergent industrial concentrat pentru toate tipurile de murdărie grea. Proiectat pentru curățarea rapidă eficientă a oricăror suprafețe: piese, ansambluri, mecanisme, materiale plastice, materiale generale de construcție (beton, piatră, țiglă, asfalt) din diverși contaminanți ulei-grăsimi și pe bază de ulei, combustibili și lubrifianți, lubrifianți, grafit, păcură , ulei.
Nu are miros. Fara acid.