Selbstgebaute elektrische Bügelsäge aus einer Schleifmaschine. Wie man aus einer Schleifmaschine eine Kettensäge herstellt. Eine Schleifmaschine zum Selbermachen aus einer elektrischen Kettensäge

Selbstgebaute elektrische Bügelsäge aus einer Schleifmaschine.  Wie man aus einer Schleifmaschine eine Kettensäge herstellt. Eine Schleifmaschine zum Selbermachen aus einer elektrischen Kettensäge
Selbstgebaute elektrische Bügelsäge aus einer Schleifmaschine. Wie man aus einer Schleifmaschine eine Kettensäge herstellt. Eine Schleifmaschine zum Selbermachen aus einer elektrischen Kettensäge

Elektrische Kreissägen sind extrem notwendige Werkzeuge Für Haushalt. Dank ihrer technischen und funktionellen Eigenschaften kann heute niemand mehr auf sie verzichten. Möbelherstellung oder Schreinerei. Und in Privathaushalten gibt es viele Probleme, die mit ihrer Beteiligung sinnvoller gelöst werden könnten. Das Einzige, was ihre Verwendung heute einschränkt, sind ihre Kosten, die jedes Jahr steigen, ebenso wie der menschliche Bedarf daran. Eine Möglichkeit, diese Hürde zu überwinden und einen solchen universellen Helfer zu erwerben, besteht darin, eine selbstgebaute Kreissäge zusammenzubauen.

Angesichts der Belastung und des Arbeitszyklus von Elektrosägen benötigen Sie für deren Heimproduktion ein ebenso zuverlässiges Basis-Elektrogerät. Handwerker raten zum Einsatz einer Schleifmaschine oder eines Winkelschleifers, die fast jeder hat. Sein Traktionspotenzial reicht aus, um Holz zu sägen, Balken in Latten zu zerlegen und andere Aufgaben, die ihm die meisten Benutzer stellen. Schauen wir uns verschiedene Möglichkeiten an, wie Sie zu Hause aus einer Schleifmaschine eine elektrische Säge herstellen können.

DIY-Kreissäge: der einfachste Weg, sie herzustellen


Um mit der Montage eines selbstgemachten Produkts zu beginnen, benötigen Sie:

  • Metallklammern;
  • elektrische Bohrmaschine;
  • Zahnscheibe;
  • mehrere Stücke Metallecke;
  • Bolzenbinder-Modifikationen M3 oder M5;
  • funktionierendes Getriebe;
  • Stangen aus hochfestem Stahl;
  • Schraubenschlüssel.

Die Antriebsbasis des zukünftigen Designs wird der Motor einer Haushaltsmühle sein.

Arbeitsfortschritt Schritt für Schritt


  1. die zuvor installierte Scheibe wird zunächst aus der Mühle entfernt;
  2. Nehmen Sie für die Holzbearbeitung eine gezahnte Scheibe, die an den Ecken festgezogen wird. Es verbleibt ein Spalt von mehreren Millimetern, der mit einem Bolzenbinder ausgeglichen wird;
  3. Der Körper der Schleifmaschine – der zukünftigen Elektrosäge – ist mit Klammern abgedeckt. Durch den Boden des Werkzeugs wird ein doppelter Metallstreifen mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm geführt;
  4. Das Mühlengetriebe ist vormontiert. Sie müssen Löcher darin bohren, um den Griff zu befestigen. Der letzte Teil kann aus einem Metallrohr bestehen, dessen Form leicht abgerundet sein sollte;
  5. zum Einstellen der Abstände zwischen Seitenanschlag und Grundfläche werden im Getriebe 4 Löcher zum Einschrauben von Bolzen gebohrt;
  6. Der Griff ist mit dem Getriebe verschraubt. Sein aus der Elektrosäge herausragendes Ende wird in eine horizontale Position gebracht, Löcher gebohrt und die Achse zugeführt. Wenn der Griff D-förmig ist, wird zwischen Griff und Getriebe ein Adapter eingebaut – ein Rohr aus dickwandigem Metall;
  7. die Stäbe werden in 6 cm große Stücke geschnitten, denen eine Schleifenform gegeben wird;
  8. Unterlegscheiben werden vor dem Anschlag befestigt und korrigieren so den Spalt;
  9. Der Griff ist über einen Elektromotor mit dem Gehäuse verbunden.

Indem Sie eine solche elektrische Säge aus einer Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen durch eine stationäre Basis aus Spanplatten oder stabilem Sperrholz ergänzen, können Sie eine stationäre elektrische Kreissäge für eine Werkbank oder einen Schreibtisch herstellen.

Bei beiden Varianten ist es sehr wichtig, bei der Wahl der Scheibe keinen Fehler zu machen und das Übersetzungsverhältnis richtig zu berechnen. Es empfiehlt sich, sich auf einphasige Asynchronmotoren zu konzentrieren, mit denen die meisten Winkelschleifer ausgestattet sind. Drehstrommotorsysteme, die in ähnlicher Bauweise auch realisiert werden können, sollten nicht ohne zusätzliche Kondensatoren eingesetzt werden. Als Startkondensator kann ein separater Taster verwendet werden. Bei dieser Option müssen Sie eine zusätzliche Erdung in Betracht ziehen und die elektrische Sicherheit des selbstgemachten Produkts überprüfen.

Elektrische Kettensäge aus einer Schleifmaschine: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um eine Kettensäge auf Basis einer funktionierenden Schleifmaschine nachzubauen, benötigen wir:

  • selbst Bulgarin;
  • Antriebskettenrad, das am besten neu gekauft wird, aber wenn Sie ein funktionierendes Ersatzteil von einer alten Säge haben, können Sie sich auf die gebrauchte Option beschränken;
  • Metall, um eine Halterung zu erstellen, an der die Führung befestigt wird;
  • ein Satz Sägesätze, bestehend aus einer Schiene und einer Kette;
  • eine Reihe von Werkzeugen, einschließlich einer Bohrmaschine;
  • Schrauben.

Der Build-Prozess sieht folgendermaßen aus:

    1. Schrauben Sie das Sägeblatt vom Schleifer ab;
    2. Machen Sie Löcher in den Boden des Metallgehäuses des Geräts.
    3. Schrauben Sie die Halterung am Schutzschild fest.

    1. ein Kettenrad ist auf die Motorwelle aufgeschraubt;

  1. hinter den Halterungsbindern ist eine Führung befestigt;
  2. Nachdem die Kette aufgelegt und ausgerichtet ist, werden die Halterungsschrauben fest angezogen.

Danach können Sie mit der Arbeit beginnen.

Vor- und Nachteile selbstgebauter Elektrosägen aus einem Winkelschleifer

Elektrische Sägen, die heute nicht nur im Laden gekauft, sondern auch zu Hause hergestellt werden können, haben neben ihrem Hauptvorteil – den niedrigen Produktionskosten – viele Vorteile Schwächen. Nämlich:

  • geringe Sicherheit für Gesundheit und Leben des Bedieners – selbstgemachte Produkte verfügen nicht über einen Rückschlagschutz, der bei werksseitig hergestellten Elektrosägen von der Trägheitskettenbremse übernommen wird. Und dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen und Verletzungen;
  • Zerbrechlichkeit der Reifenkettenelemente aufgrund fehlender automatischer Schmierung. Der einzige Ausweg in dieser Situation besteht darin, eine selbstgebaute Säge regelmäßig in einen Behälter mit Kettenöl zu tauchen;
  • hohe Gefahr einer Motorüberhitzung bei einem Winkelschleifer aufgrund von Überlastung und längerem Gebrauch.

Hallo zusammen,

Aufgrund der Tatsache, dass ich von Werkzeugen in all ihren Formen besessen bin, konnte ich an diesem „unbekannten Tierchen“, nämlich einem kleinen Winkelschleifer („Grinder“) samt Vorrichtung, die ihn in eine Kettensäge verwandelt, nicht ruhig vorbeigehen . Es wird keine Zerstückelung geben, aber ich garantiere Spaß :). Tolle Rezension mit GIFs.

Der Autor strebte nicht danach, den Darwin Award zu gewinnen, daher gab es große Zweifel, ob er das Instrument zur Rezension nehmen sollte oder nicht, aber ein neugieriger Geist und eine Ahle... die Neugier überwog. Lass uns nachsehen, was passiert ist.
Mit Blick auf die Zukunft werde ich sagen, dass alles gut ausgegangen ist :)
Haftungsausschluss: In dieser Rezension gebe ich keine Kaufempfehlung für dieses Produkt, es handelt sich lediglich um eine Rezension des Produkts.
Also, der Reihe nach...
Das Paket, das ankam, hatte eine beeindruckende Größe:


Darin befanden sich zwei weitere Kisten mit einer Schleifmaschine und einer Kettensäge:

bulgarisch





Ausrüstung:
- Bulgarisch,
- handhaben,
- Schutz,
- Schlüssel,
- Anweisungen (auf Chinesisch),
- Adapter für europäische Steckdose,
- Schälscheibe.
Leider ist die Scheibe entweder aufgrund des Alters oder während des Transports zusammengebrochen und ihre kleinen Stücke verteilten sich im gesamten Paket.
Das Tool selbst:


Eigenschaften:
- Geschwindigkeit: 10500 U/min
- Leistung: 680W
- Außendurchmesser der Scheibe: 100 mm
- Schaftdurchmesser: M10
- Befestigungsloch der Scheibe: 16 mm

Scheiben der Größe 100 x 16 mm werden hier nicht verkauft, daher müssen Sie sie in China bestellen: Schneiden, Schruppen usw.


Maße:


Gewicht:


Welle, Flansch und Mutter. Die Größe M10 unterscheidet sich von unserer üblichen M14:




Zum Getriebe:




Schaftverriegelungsknopf beim Einbau der Scheibe und Lage der Löcher für den Griff:


Mit der Belüftung ist alles in Ordnung:


Aber dieses Fiasko ist der einzige Schalter der Mühle. Nun ja, das heißt, es gibt absolut nur einen, nicht festen Auslöser darunter Zeigefinger oder zumindest gibt es keinen Schalter. Der Schalter befindet sich auf der Rückseite des Winkelschleifers, neben dem Netzkabel, zumindest hat er einen langen Hebel:


Meiner Meinung nach ist das bei dieser Kraft und Geschwindigkeit wirklich gefährlich!

Schutz und Griff:


Kabel 170cm mit chinesischem Stecker:


Gebaut:




Generell ist die Mühle ein typischer Vertreter der chinesischen Industrie... TB? Nein, wir haben nichts gehört...

Kettensägenaufsatz

Ein „Meisterwerk“ der Ingenieurskunst...


Alle Anweisungen auf der Box:


Innen:




Ausrüstung:
- Führungsschiene mit Befestigung am Schleifer,
- Kette,
- ein Sternchen auf der Mühlenwelle,
- handhaben,
- ein Satz Schlüssel und Befestigungselemente,
- Flasche für Öl,
- Schutzschild,
- Anweisungen.


Kette in separater Tasche:


Parameter verschiedener Schaltungen:


Maße:


Anleitung in Bildern









Als nächstes erzähle ich Ihnen von den Elementen des „Geräts“ und deren Installation auf der Mühle.
Wir entfernen den Schleiferflansch und setzen an seiner Stelle ein Sternchen ein, das für die Bewegung der Kette verantwortlich ist:


Wir befestigen es mit einer Mutter aus dem Schleifer-Set und nehmen eine Blockbasis für den Reifen (sozusagen die Stütze der gesamten Struktur):


Das Material des Basisblocks ist eine Art Guss (sehr ähnlich zu gegossenem Silumin), die Gussqualität ist mittelmäßig, aber es gibt Versteifungsrippen.
Das Design beinhaltet eine Kettenspannschraube:


Im Lieferumfang der Montageteile enthalten:


Es wird mit einem Kabelbinder an einer speziellen Aussparung am Getriebe befestigt, um ein Abspringen zu verhindern:


Wir ziehen es mit Schrauben auf beiden Seiten fest, es sitzt fest, es gibt kein Spiel:


Nehmen Sie die Führungsschiene:


Wir montieren es zusammen mit der Kette auf der Basis (natürlich montieren wir die Kette zuerst falsch, dann merken wir uns, wie sie sein sollte, und korrigieren sie):


Wir erinnern uns, dass wir vergessen haben, das Kunststoffgehäuse und den Handschutz anzubringen und diese zu installieren. Stahlschutz:


Montage des Griffs:


Wir spannen die Kette mit der Spannschraube:


Spannung prüfen:


Irgendwie so:




Gesamtgewicht des Werkzeugs 2,7 kg:


Gesamtlänge ca. 63cm:


Der Zusammenbau des Geräts dauert, wenn Sie bereits wissen, etwa 15 Minuten, aber für den Erstaufbau habe ich etwa 30 Minuten gebraucht.
Und außerdem tun wir so, als würden wir Öl einschenken:


Komplette „Ölkanne“. Es scheint, dass der Hersteller sich frühestens an die Notwendigkeit erinnert hat, die Kette zu schmieren letzter Moment, Weil Behälter für kleine Ölmengen sind in der Konstruktion nicht vorgesehen. Das Öl wird durch ein kleines Loch gegossen, und ich habe mit einem roten Oval markiert, wo es „gelagert“ wird:


Vergleich mit Makita:


Weitere Vergleichsfotos





Demontage

Getriebe ausbauen:


Zwischen Getriebe und Gehäuse befindet sich eine interessante Unterlegscheibe:


Antriebsrad:


Im Getriebe selbst befindet sich ziemlich viel grünes Fett:


Rotor:


Das hintere Lager verfügt über einen Gummidämpfer gegen Vibrationen:




Der Stator ist im Gehäuse eingebettet:


Bürsten und Mechanismus zum Andrücken an den Rotor:




Schalten:


Testen

Egal wie lange ich diesen Moment hinauszögerte, das Design war fertig, es musste getestet werden und, um ehrlich zu sein, hatte ich wirklich Angst, es einzuschalten, da es keinen nicht arretierbaren Auslöser gab. So wie sich ein Pionier während einer Explosion hinter einer Brüstung versteckt, habe ich den ersten Start aus einem sicheren Unterschlupf (hinter einer Wand versteckt) durchgeführt, wobei die Säge in der Mitte der Werkbank installiert war, damit sie keine Zeit hatte, „ Komm überall hin.


Ich schaltete es ein, indem ich den Stecker kurz in die Steckdose steckte, und ... es begann zu arbeiten, ohne etwas in seiner Umgebung zu beschädigen.
Davon ermutigt begann ich mit Feldtests ...


Da die Fähigkeiten der Säge unbekannt waren, begann ich mit einem einfachen Stück – einem etwa 1 cm dicken Stück Holztürverkleidung:




Wie Papier:


Zwei-Zentimeter-Brett:


Sofort:


Brett 4,5cm, nur etwas länger:




Schräg ergibt sich auch:


„Hinzugefügtes“ Öl:


Birkenholz (imitiert einen Baumstamm):




Balken 10 cm (das Schneiden dauert genau 10 Sekunden):




Insgesamt ca. 8 Minuten:




Zu sagen, dass ich überrascht bin, bedeutet nichts zu sagen ...


Während der Arbeit verschwand die Angst vor dem Gerät im Allgemeinen (und ich sage nicht, dass das gut ist), nichts war locker, das Design war starr.

Eindruck

Epic Tin in seiner ursprünglichen Form. Dies ist wahrscheinlich das umstrittenste Produkt, das ich je getestet habe. Überraschenderweise sägt und sägt das „Tierchen“ sehr gut, außerdem erwies es sich als recht praktisch, damit zu arbeiten... Die Schnittgeschwindigkeit fiel unerwartet hoch aus (im Video zu sehen), die Kette war Normal und geschärft reichte die Leistung mehr als aus, um dumm zu sein. Ich habe erwartet, dass sich das Gerät aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Schleifers irgendwie unangemessen verhält – vibriert, zuckt oder die Stange und die Kette aus dem Holz drückt, aber so etwas gibt es nicht, und zwar im Vergleich zu einer normalen Elektrokette Säge (Makita), ich habe keine wesentlichen Unterschiede in der Arbeit gespürt, im Gegenteil, sie war einfacher zu sägen (vielleicht lag der Grund an der schmaleren Schiene und Kette). Andererseits das Ignorieren von Sicherheitsvorkehrungen. Eine Kettensäge ist ein Werkzeug mit erhöhter Gefahr und eine solche Konstruktion, selbst mit integriertem Schutzschild, lässt keinen Optimismus aufkommen, auch unter Berücksichtigung der aus unbekanntem Metall gefertigten Gussbasiseinheit, der Schalter befindet sich an einer völlig unzureichenden Stelle, sowie das Fehlen eines vollwertigen Schmiersystems (obwohl „man das Öl nicht sehr oft vergraben muss, ich habe es einmal beim Testen gemacht“), gibt es immer noch keine narrensichere Sperre und es gibt keinen Auslöser dafür Finger. Werde ich es in Zukunft verwenden? Ich bezweifle es, nur wenn es wirklich notwendig ist und kein normales Werkzeug zur Hand ist.
Video (Ich denke, viele werden die Träne eines geizigen Mannes wegwischen, wenn sie sich daran erinnern, woher die Musik kommt:)




10 % Rabattgutschein: Elec

Das ist alles.
PS: Es würde mich nicht wundern, wenn bald ein Anhang in Form des BFG9000 auftaucht. Möge er mit dir sein IDDQD :)

Alles Gute!

Das Produkt wurde vom Shop zum Verfassen einer Rezension bereitgestellt. Die Bewertung wurde gemäß Abschnitt 18 der Website-Regeln veröffentlicht.

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Eine Kreissäge ist eines der universellen Metallbearbeitungswerkzeuge, die häufig verwendet werden verschiedene Gebiete Wirtschaft, in der Metall- und Holzbearbeitung, der Möbelherstellung und der Lösung anderer Probleme. Zu den Hauptvorteilen von Scheibenmaschinen gehören einfache Bedienung, hohe Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit sowie gute Wartbarkeit und die Möglichkeit, die Trennscheibe schnell auszutauschen. Wenn Sie keine professionelle oder haushaltsübliche Scheibenmaschine zur Hand haben, können Sie diese selbst herstellen, indem Sie einen normalen Winkel verwenden Schleifmaschine(Winkelschleifer) oder Schleifmaschinen.

Eigenproduktion Eine auf einer Schleifmaschine basierende Schneidemaschine rechtfertigt sich aus wirtschaftlicher Sicht: für einmalige Arbeiten rund ums Haus (Schneiden von Baumstämmen, Metall- und Holzprofilen, Balken und Ecken sowie Keramikfliesen und andere Materialien) ist es unrentabel, teure Werkzeugmaschinen zu kaufen. Grundkenntnisse im Umgang mit haben Schweißgeräte und anderen Werkzeugen aus dem Arsenal des Mechanikers können Sie ganz einfach eine Kreis-, Pendel- oder Kettensäge mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Wir laden Sie ein, sich damit vertraut zu machen detaillierte Anleitung, Zeichnungen und Tipps zum Herstellen einer Säge aus einem Winkelschleifer mit eigenen Händen finden Sie im Video. Dort finden Sie viele nützliche praktische Empfehlungen und erhalten wichtige theoretische Informationen zum Umrüsten von Werkzeugen (Fotoanleitungen für Ihre Bequemlichkeit ergänzen das Video auch).

DIY-Kreissäge aus einem Winkelschleifer

Eine Kreissäge für einfache, aber umfangreiche Holzbearbeitungsarbeiten – Schneiden von Holz, Brettern, Verkleidungen usw. - lässt sich ganz einfach auf Basis einer gewöhnlichen Mühle herstellen. Für einen universellen Einsatz empfiehlt sich die Verwendung eines Winkelschleifers mit einem Scheibendurchmesser von mindestens 125 mm. Sie können einen Rundschleifer basierend auf einem Winkelschleifer anhand von Zeichnungen oder ohne die Verwendung eines alten Schleifers herstellen Küchentisch, sowie eine selbstgebaute Rahmenkonstruktion aus Metall oder strapazierfähigem Holz.

Die Hauptanforderung an die Basis ist die Stabilität der Struktur (sie darf sich nicht lösen) und ein flacher Rahmen, auf dem der Winkelschleifer befestigt wird. Darin muss ein Schlitz für das Sägeblatt angebracht werden. Der Rahmen kann aus Holz, Spanplatten, Sperrholz, Blech, Plexiglas und anderen festen Materialien bestehen, deren Dicke den Belastungen entspricht, denen die Struktur während des Betriebs ausgesetzt ist.

Da der Antrieb der Kreissäge vom Schleifer an der Unterseite des Tischdeckels befestigt wird, ist es besser, den Deckel mit starken Scharnieren aufklappbar zu machen. Vergessen Sie auch nicht die Führungsschiene – sie kann aus einer normalen Metallecke hergestellt werden. In diesem Fall kann die Stange fest oder verschiebbar sein. Der wichtigste Teil bei der Herstellung einer Kreissäge ist die sichere Befestigung am Rahmen. Dazu können Sie starke selbstschneidende Schrauben verwenden und auch spezielle Halterungen zur Befestigung von Winkelschleifern auf der Tischplatte selbst anfertigen.

Pendelsäge zum Selbermachen aus einem Winkelschleifer

Auf Basis eines Winkelschleifers lässt sich auch eine Pendel- und Montagesäge für den Heimgebrauch herstellen. Mit seiner Hilfe können Sie problemlos identische Teile und Rohlinge aus Holz und Metall schneiden. Das Design einer solchen selbstgebauten Maschine ist sicherer, weil Die Trennscheibe samt Mahlwerk wird oberhalb der Tischplatte befestigt. Eine solche Schleifsäge wird von Hand nach Zeichnungen und auch mit der Erfahrung und den Fähigkeiten eines Mechanikers hergestellt – aufgrund der Einfachheit ihres Designs erfolgt dies nach Augenmaß.

Die Herstellung einer Pendel- oder Montagesäge aus einem Winkelschleifer ist ganz einfach: Die Struktur besteht aus einem Rahmen, einem Pendel und einer Halterung für einen Winkelschleifer. Der Rahmen kann aus hergestellt werden Profilrohre, daraus einen Rahmen schweißen und darauf eine Plattform aus Blech mit einer Dicke von 3 mm montieren. An der Plattform sind eine Metallhalterung zur Befestigung einer Pendelsäge und ein Anschlag zur Fixierung des Werkstücks beim Schneiden angebracht. Der Anschlag wird am besten in Form eines rotierenden Winkelmessers ausgeführt, mit dem Sie den Winkel zwischen dem Teil und dem Sägeblatt bequem einstellen können.

Außerdem ist es notwendig, dort, wo das Sägeblatt anliegt, ein Loch (Schnitt) in die Tischplatte der Maschine zu bohren. Das Pendel in dieser Ausführung wird ebenfalls aus Metallprofilen durch Schweißen hergestellt (die Zeichnungen finden Sie unten auf der Seite). Es muss auf der einen Seite an der Halterung befestigt werden und auf der anderen Seite muss die Aufnahme für den Winkelschleifer daran befestigt werden. Dieses T-förmige Pendel muss über ein bewegliches Gelenk verfügen, das die Bewegung der Trennscheibe während des Betriebs ermöglicht. Die Verbindung kann aus einem Wälzlager und einer Buchse sowie einem Gummiband oder einer Feder bestehen (um den Mechanismus in seine ursprüngliche Position zurückzubringen).

Die Befestigung des Winkelschleifers am Pendel erfolgt in Form einer Metallkonsole mit einer oder zwei Halterungen. An einem davon wird der Winkelschleifer mit Bolzen befestigt und mit Hilfe einer zweiten Halterung in Form einer Klemme wird der Winkelschleifer am Gehäuse gehalten. Nach einem ähnlichen Prinzip wird auch eine Gehrungssäge hergestellt, ein Video zur Ausstattung können Sie sich hier ansehen.

DIY-Kettensäge aus einem Winkelschleifer

Das Gute an den beiden bisherigen Eigenbaumaschinentypen ist, dass die Mühle bei Bedarf zerlegt und wie gewohnt verwendet werden kann. Um aus einem Winkelschleifer hingegen eine Kettensäge zu machen, muss dieser dauerhaft modifiziert werden. Es ist auch möglich, mit eigenen Händen eine Kettensäge aus einer Schleifmaschine herzustellen, aber im Vergleich zu den beiden vorherigen Arten von handgefertigten Maschinen ist sie weniger praktisch und weniger Sicherheitsgerät. Wenn Sie eine alte Schleifmaschine haben, die Sie gerne für verschiedene Schneidarbeiten umbauen möchten, können Sie daraus eine Kettensäge bauen.

Eine solche Säge kann auf dem Bauernhof zum Schneiden von Ästen und anderen Holzkonstruktionen benötigt werden, die mit einer normalen Säge nur schwer zu erreichen sind. Für den Bau einer Kettensäge benötigen Sie eine Halterung zur Montage einer Schiene, die aus einem Metallprofil gefertigt werden kann. Darauf wird die Sägekette aufgezogen und das Antriebsritzel aufgeschraubt. Für diese Ausführung empfiehlt es sich, einen Winkelschleifer mit einstellbarer Scheibendrehzahl zu wählen.

Jetzt wissen Sie, wie Sie aus einem Winkelschleifer eine Pendel-, Kreis- und Kettenschneidemaschine herstellen.

Eine hochwertige Benzin- oder Elektrokettensäge mit hoher Leistung und Leistung ist kein billiges Vergnügen. Aber die Besitzer Landhäuser und Privatbesitzer wissen aus erster Hand, wie nützlich eine Kettensäge im Alltag ist. Wenn Sie kein Geld für Sägegeräte ausgeben möchten, die mehrmals pro Saison verwendet werden, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine elektrische Kettensäge oder eine Kettensäge aus einem Winkelschleifer herstellen.

Das Prinzip der Umwandlung eines Winkelschleifers in eine Kettensäge

Beliebig selbstgemachte Ausrüstung hängt von der Qualität der Ausgangsmaterialien ab. Wie oft ist es in Ihrem Leben vorgekommen, dass Sie eine Arbeit geplant, diese aber mangels geeigneter Ausrüstung nicht durchführen konnten? In solchen Momenten können Sie auf improvisierte Mittel zurückgreifen und es selbst zusammenbauen das richtige Werkzeug basierend auf einem anderen.

Wenn wir kurz den Prozess des Umbaus einer Schleif- oder Gehrungssäge in eine Kettensäge mit eigenen Händen beschreiben, wird es so aussehen auf die folgende Weise: Sie müssen die Gelenkverbindung abschneiden und in der Mitte des Zahns einen Schnitt machen, damit die Schneidkante der Kettenzähne beim Sägen das Holz erreicht. Für Ihren Komfort können Sie auch Griffe anbringen.

Warum mit eigenen Händen eine Säge aus einer Schleifmaschine herstellen?

Wenn Sie die zahlreichen Bewertungen und Kommentare zu einer selbstgebauten Kettensäge aus einem Winkelschleifer studieren, können Sie sagen, dass es sich um ein recht praktisches und vielseitiges Gerät handelt. Durch den Austausch der Aufsätze an der Schleifmaschine können Sie aus einem Werkzeug mehrere herstellen: eine Kettensäge und eine Kreissäge. Erwähnenswert ist auch, dass die Aufarbeitung alter Geräte für Betreiber immer günstiger war als der Kauf neuer Geräte. Daher kommen wir zu dem Schluss, dass die Herstellung einer Kettensäge oder Elektrosäge aus einem Winkelschleifer bequem, schnell, günstig und vielseitig ist.

Auswahl einer Schleifmaschine zum Umbau in eine Kettensäge

Der wichtigste Faktor, auf den Sie bei der Vorbereitung der Rohstoffe für den Zusammenbau einer Kettensäge mit eigenen Händen achten sollten, ist die Leistung der Schleifmaschine. Davon hängt die Leistung und damit die Produktivität künftiger Sägeanlagen ab. Berücksichtigen Sie den beabsichtigten Zweck des zukünftigen Tools. Wenn Sie einfache und kurzfristige Aufgaben im Haushalt erledigen, reicht Ihnen eine Leistung von bis zu 2500 W.

Werksseitige Kettensägenaufsätze für einen Winkelschleifer

Für diejenigen, die nicht gerne viel mit den Händen arbeiten oder aufgrund mangelnder Kenntnisse über den Aufbau von Geräten und Werkzeugen, stellen einige Hersteller von Garten- und Reparaturgeräten spezielle vorgefertigte Anbaugeräte her. Im Kit finden Sie auch alle notwendigen Befestigungen. Das ist sehr bequeme Option Allerdings sollten Sie die Anbaugeräte sorgfältig auswählen, damit sie vor dem Hintergrund technischer Indikatoren und Eigenschaften harmonisch mit dem Aggregat zusammenarbeiten.

Solche Sets können Sie bei kaufen regulärer Laden oder ein Baustoff-Supermarkt, Markengeschäfte für Sägeausrüstung oder sogar Märkte. Darüber hinaus finden Sie Kettensägenaufsätze für Schleifmaschinen bei Aliexpress, Amazon und eBay.

Mit eigenen Händen einen Winkelschleifer in eine Kettensäge umwandeln

Um mit Ihren eigenen Händen eine Kettensäge aus einer Schleifmaschine herzustellen, benötigen Sie keine speziellen Zeichnungen und Diagramme, da die Installation eines selbstgebauten Sägeaufsatzes äußerst einfach und zugänglich ist. Und wenn Sie einen fertigen Düsensatz mit Befestigungselementen erworben haben, wird der Installationsprozess erheblich vereinfacht.

Die Schleifkettensäge wird also aus folgenden Teilen zusammengebaut:

  • Mühle als Basis eines zukünftigen Instruments;
  • Antriebskettenrad (es wird empfohlen, es durch ein neues zu ersetzen);
  • Metall, das als Halterung dient, auf der die Führung in Zukunft installiert wird;
  • Sägeset bestehend aus Schwert und Sägekette;
  • Befestigungselemente;
  • Werkzeuge und Bohrer.

Wie macht man aus einer Schleifmaschine eine Kettensäge?

  1. Sie können eine elektrische Kettensäge oder eine Schleifkettensäge zusammenbauen, indem Sie die folgenden fünf grundlegenden Schritte befolgen.
  2. Entfernen Sie die Schleifscheibe von der Schleifstruktur.
  3. Schrauben Sie das Schraubenelement an, das die Kette am Werkzeug hält ( Schlüssel Ziehen Sie die Befestigungselemente bis zum Anschlag an).
  4. Bohren Sie mit einer Bohrmaschine zwei Löcher in den Schutzschild der Mühle. Der Durchmesser des Lochs entspricht dem Durchmesser der Befestigungsschraube zur Montage des Reifens.
  5. Wir platzieren den Reifen an seinem vorgesehenen Platz und sichern die Position mit Schrauben. Ziehen Sie die Schrauben mit Muttern fest und fest an, da davon die Qualität der selbstgebauten Säge abhängt.
  6. Nachdem der Reifen ordnungsgemäß montiert ist, können Sie ihn aufziehen Sah Kette und mit Schraubzwingen befestigen. Es ist wichtig, die Kettenspannung richtig einzustellen, da sowohl zu wenig als auch zu viel Spannung den Arbeitsablauf beeinträchtigt. Die optimale Spannung liegt vor, wenn die Kette leicht durchhängt.

Wenn Sie eine elektrische Kettensäge zusammenbauen, empfiehlt es sich, den Motor quer anzuordnen, was die Arbeit des Bedieners erheblich vereinfacht. Wenn Sie sich entscheiden, selbstständig eine Zeichnung für den Entwurf einer selbstgebauten Kettensäge zu erstellen, entwickeln Sie auch ein Startsperrsystem, das die neue Ausrüstung für den Bediener noch sicherer macht.

Erfahrene Benutzer manueller Änderungen raten dazu, die Flüssigkeit im Inneren der Säge nicht zu vergessen. Für einen reibungslosen und einfachen Schnitt sollte immer Schmieröl im Vorratsbehälter vorhanden sein. Nach dem Gebrauch der Säge muss diese gründlich von Sägemehl und anderen Verunreinigungen gereinigt und die Arbeitsaggregate geschmiert werden.

Video zur Herstellung einer Kettensäge aus einem Winkelschleifer

Eine Kreissäge ist eines der universellen Metallbearbeitungswerkzeuge, das in verschiedenen Bereichen der Wirtschaft, in der Metall- und Holzbearbeitung, der Möbelherstellung und bei der Lösung anderer Probleme weit verbreitet ist. Zu den Hauptvorteilen von Scheibenmaschinen gehören einfache Bedienung, hohe Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit sowie gute Wartbarkeit und die Möglichkeit, die Trennscheibe schnell auszutauschen. Wenn Sie keine professionelle oder haushaltsübliche Scheibenmaschine zur Hand haben, können Sie diese mit einem normalen Winkelschleifer (Winkelschleifer) oder einer Schleifmaschine selbst herstellen.

Wie baut man zu Hause Sägemaschinen aus einem Winkelschleifer?

Die eigenständige Herstellung einer Schneidemaschine auf Basis einer Schleifmaschine rechtfertigt sich aus wirtschaftlicher Sicht: zur Durchführung einmaliger Hausarbeiten (Schneiden von Baumstämmen, Metall- und Holzprofilen, Balken und Ecken sowie Keramikfliesen und anderen Materialien), es Es lohnt sich nicht, teure Maschinenausrüstung zu kaufen. Mit Grundkenntnissen im Umgang mit Schweißgeräten und anderen Werkzeugen aus dem Arsenal eines Mechanikers können Sie problemlos eine Kreis-, Pendel- oder Kettensäge mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Wir laden Sie ein, sich im Video mit detaillierten Anleitungen, Zeichnungen und Tipps zur Herstellung einer Säge aus einem Winkelschleifer mit eigenen Händen vertraut zu machen. Dort finden Sie viele nützliche praktische Empfehlungen und erhalten wichtige theoretische Informationen zum Umrüsten von Werkzeugen (Fotoanleitung für Ihre). Bequemlichkeit ergänzen auch das Video).

DIY-Kreissäge aus einem Winkelschleifer

Eine Kreissäge für einfache, aber umfangreiche Holzbearbeitungsarbeiten – Schneiden von Holz, Brettern, Verkleidungen usw. - lässt sich ganz einfach auf Basis einer gewöhnlichen Mühle herstellen. Für einen universellen Einsatz empfiehlt sich die Verwendung eines Winkelschleifers mit einem Scheibendurchmesser von mindestens 125 mm. Sie können einen Rundschleifer auf Basis eines Winkelschleifers mit oder ohne Zeichnungen auf Basis eines alten Küchentisches sowie einer selbstgebauten Rahmenkonstruktion aus Metall oder strapazierfähigem Holz herstellen.

Die Hauptanforderung an die Basis ist die Stabilität der Struktur (sie darf sich nicht lösen) und ein flacher Rahmen, auf dem der Winkelschleifer befestigt wird. Darin muss ein Schlitz für das Sägeblatt angebracht werden. Der Rahmen kann aus Holz, Spanplatten, Sperrholz, Blech, Plexiglas und anderen festen Materialien bestehen, deren Dicke den Belastungen entspricht, denen die Struktur während des Betriebs ausgesetzt ist.

Da der Antrieb der Kreissäge vom Schleifer an der Unterseite des Tischdeckels befestigt wird, ist es besser, den Deckel mit starken Scharnieren aufklappbar zu machen. Vergessen Sie auch nicht die Führungsschiene – sie kann aus einer normalen Metallecke hergestellt werden. In diesem Fall kann die Stange fest oder verschiebbar sein. Der wichtigste Teil bei der Herstellung einer Kreissäge ist die sichere Befestigung am Rahmen. Dazu können Sie starke selbstschneidende Schrauben verwenden und auch spezielle Halterungen zur Befestigung von Winkelschleifern auf der Tischplatte selbst anfertigen.

Pendelsäge zum Selbermachen aus einem Winkelschleifer

Auf Basis eines Winkelschleifers lässt sich auch eine Pendel- und Montagesäge für den Heimgebrauch herstellen. Mit seiner Hilfe können Sie problemlos identische Teile und Rohlinge aus Holz und Metall schneiden. Das Design einer solchen selbstgebauten Maschine ist sicherer, weil Die Trennscheibe samt Mahlwerk wird oberhalb der Tischplatte befestigt. Eine solche Schleifsäge wird von Hand nach Zeichnungen und auch mit der Erfahrung und den Fähigkeiten eines Mechanikers hergestellt – aufgrund der Einfachheit ihres Designs erfolgt dies nach Augenmaß.

Die Herstellung einer Pendel- oder Montagesäge aus einem Winkelschleifer ist ganz einfach: Die Struktur besteht aus einem Rahmen, einem Pendel und einer Halterung für einen Winkelschleifer. Der Rahmen kann aus Profilrohren hergestellt werden, aus denen ein Rahmen geschweißt und darauf eine Plattform aus Blech mit einer Dicke von 3 mm montiert wird. An der Plattform sind eine Metallhalterung zur Befestigung einer Pendelsäge und ein Anschlag zur Fixierung des Werkstücks beim Schneiden angebracht. Der Anschlag wird am besten in Form eines rotierenden Winkelmessers ausgeführt, mit dem Sie den Winkel zwischen dem Teil und dem Sägeblatt bequem einstellen können.

Außerdem ist es notwendig, dort, wo das Sägeblatt anliegt, ein Loch (Schnitt) in die Tischplatte der Maschine zu bohren. Das Pendel in dieser Ausführung wird ebenfalls aus Metallprofilen durch Schweißen hergestellt (die Zeichnungen finden Sie unten auf der Seite). Es muss auf der einen Seite an der Halterung befestigt werden und auf der anderen Seite muss die Aufnahme für den Winkelschleifer daran befestigt werden. Dieses T-förmige Pendel muss über ein bewegliches Gelenk verfügen, das die Bewegung der Trennscheibe während des Betriebs ermöglicht. Die Verbindung kann aus einem Wälzlager und einer Buchse sowie einem Gummiband oder einer Feder bestehen (um den Mechanismus in seine ursprüngliche Position zurückzubringen).

Die Befestigung des Winkelschleifers am Pendel erfolgt in Form einer Metallkonsole mit einer oder zwei Halterungen. An einem davon wird der Winkelschleifer mit Bolzen befestigt und mit Hilfe einer zweiten Halterung in Form einer Klemme wird der Winkelschleifer am Gehäuse gehalten. Nach einem ähnlichen Prinzip wird auch eine Gehrungssäge hergestellt, ein Video zur Ausstattung können Sie sich hier ansehen.

DIY-Kettensäge aus einem Winkelschleifer

Das Gute an den beiden bisherigen Eigenbaumaschinentypen ist, dass die Mühle bei Bedarf zerlegt und wie gewohnt verwendet werden kann. Um aus einem Winkelschleifer hingegen eine Kettensäge zu machen, muss dieser dauerhaft modifiziert werden. Es ist auch möglich, mit eigenen Händen eine Kettensäge aus einer Schleifmaschine herzustellen, aber im Vergleich zu den beiden vorherigen Arten von handgefertigten Maschinen ist es ein weniger praktisches und weniger sicheres Gerät. Wenn Sie eine alte Schleifmaschine haben, die Sie gerne für verschiedene Schneidarbeiten umbauen möchten, können Sie daraus eine Kettensäge bauen.

Eine solche Säge kann auf dem Bauernhof zum Schneiden von Ästen und anderen Holzkonstruktionen benötigt werden, die mit einer normalen Säge nur schwer zu erreichen sind. Für den Bau einer Kettensäge benötigen Sie eine Halterung zur Montage einer Schiene, die aus einem Metallprofil gefertigt werden kann. Darauf wird die Sägekette aufgezogen und das Antriebsritzel aufgeschraubt. Für diese Ausführung empfiehlt es sich, einen Winkelschleifer mit einstellbarer Scheibendrehzahl zu wählen. Jetzt wissen Sie, wie Sie aus einem Winkelschleifer eine Pendel-, Kreis- und Kettenschneidemaschine herstellen.

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Wie man aus einer Schleifmaschine mit eigenen Händen eine Kreissäge, Gehrungssäge oder handgeführte Motorsäge herstellt

Das gesamte Sortiment an Elektrowerkzeugen zu Hause zu haben, ist zu teuer. Beispielsweise wird eine Kreissäge zu Hause selten benötigt. Das Sägen von Brettern kann mit einer modernisierten Schleifmaschine erfolgen.

Handmotorsäge

Eine manuelle elektrische Kreissäge aus einer Schleifmaschine erhält man, indem man die Standard-Trennscheibe durch eine Holz-Trennscheibe ersetzt.

Diese Option eignet sich zwar für Abkürzungen. Blattmaterialien oder dünne Lamellen schneiden. Beim Schneiden großer Längen oder dicker Stangen besteht die Gefahr, dass sich die Scheibe verzieht und verklemmt. Das Halten der Säge ist wesentlich einfacher, wenn der Griff nicht senkrecht zur Achse des Werkzeugs positioniert ist, sondern eine Verlängerung des Körpers bildet.

Handwerker stellen aus einer Schleifmaschine auch eine Handkettensäge her. Ein solches Werkzeug ist zwar gefährlich für den Benutzer: Das Fehlen eines Kettenstoppers kann zu unvorhersehbaren Folgen führen. Zudem ist die Kette nicht geschmiert, was zu einem schnellen Verschleiß führt.

Gehrungssäge

Das Besäumen, also das Ablängen von Brettern oder Balken im rechten Winkel, gelingt mit einem speziellen Gerät besser.

Sie können eine solche Maschine auch mit Ihren eigenen Händen aus einer Mühle herstellen.

  1. Dazu wird ein Schleifer mit einer Holzscheibe auf einer rotierenden Stange senkrecht zur Längsrichtung des Bretts montiert, sodass die Ebene der Scheibe streng vertikal ausgerichtet ist. Ein Befestigungspunkt sollte sich im Bereich des Getriebes befinden, der zweite am gegenüberliegenden Ende der Maschine.
  2. Das Getriebegehäuse verfügt über Gewindebohrungen zur Befestigung von Standardgriffen. Über die Ecken und diese Löcher muss die Schleifmaschine am beweglichen Teil der Maschine befestigt werden.
  3. Die Rückseite des Korpus wird mit einer Klemme am Board befestigt. Der Klingenschutz kann an jedem Elektrowerkzeug geeigneter Größe verwendet werden.
  4. Näher an der vertikalen Stütze müssen Sie den Schubwinkel sichern. Es sollte sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung streng senkrecht zur Plattenebene angeordnet sein.

Die Feder am hinteren Ende der Stange dient der Rückstellung Gehrungssäge nach Abschluss des Schnitts wieder in seine ursprüngliche Position. Der horizontale Tisch muss eine Quernut haben, in die die Scheibe beim Schneiden der Platte passt. Der Durchmesser der Scheibe wird entsprechend der Breite der Bretter gewählt. Auf diese Weise kann das Trimmen in einem Arbeitsgang erfolgen. Hauptsache, das Innenloch der Scheibe muss mit der Aufnahme auf der Getriebeachse übereinstimmen.

Bei Arbeiten an einer solchen Maschine ist zu berücksichtigen, dass die Antriebsleistung nicht für schwere Lasten ausgelegt ist. Daher muss die rotierende Scheibe sanft an die Oberfläche des zu schneidenden Teils herangeführt werden und der Schnitt muss ohne starken Druck erfolgen.

Tischsäge

Manchmal muss die Breite des Bretts oder die Dicke des Blocks geändert werden. Die beste Option für solche Arbeiten - eine Kreissäge, besonders wenn viele Bretter vorhanden sind. Sehr nützlich zum Schneiden von Brettern mit kurzer Länge (1–2 m). Desktop-Version Rundschreiben. Es ist nicht notwendig, eine solche Maschine zu kaufen; Sie können sie mit derselben Mühle selbst herstellen.

Der Aufbau einer Kreissäge ist wesentlich komplexer als der einer Gehrungssäge. Die Kontaktzeit des Sägeblatts mit dem Holz ist recht lang, daher sollte die Zuverlässigkeit der Befestigung des Schleifkörpers am Rahmen höher sein.

So könnte eine der Optionen für ein Tischrundschreiben aussehen.

Das Foto zeigt, dass der Desktop aus zwei Ebenen besteht:

  • der obere Tisch dient zum Vorschieben des Werkstücks;
  • Der untere dient als Anschlag für den Schleifer.

Die Scheibe verläuft durch eine Nut in der oberen Oberfläche. Wenn der Kontaktwinkel zweier Ebenen mit Drehscharnieren versehen ist, ist eine Einstellung möglich Arbeitshöhe Sägeblatt, um die Fläche der Reibflächen zu reduzieren.

Der Kopf der Schraube, mit der der Winkelschleifer befestigt ist, ist auf der Tischoberfläche gut sichtbar. Der hervorstehende Bolzen begrenzt die Breite der zu bearbeitenden Platte. Sie können dieses Problem lösen, indem Sie eine weitere Schicht Sperrholz verlegen.

Das Ein- und Ausschalten des Winkelschleifers mit dem Schlüssel am Gehäuse ist recht umständlich. Lässt sich der Schlüssel in der Arbeitsstellung arretieren, lohnt es sich, an der Außenseite der Maschine eine Steckdose mit Schalter anzubringen.

Der Anschlagwinkel muss die maximal mögliche Länge haben, um ein Abweichen des Brettes von der Schnittrichtung zu verhindern. Es ist besser, die Ecke so zu befestigen, dass Sie den Arbeitsabstand zwischen ihr und der Scheibe ändern können: Dann ändert sich auch die Breite des geschnittenen Teils.

Stationäres Rundschreiben

Als Arbeitsmechanismus können Sie einen Winkelschleifer verwenden stationäre Zustände. Das Bett wird in diesem Fall ein etwas anderes Design haben. Die stationäre Option setzt das Vorhandensein von freiem Speicherplatz und einen großen Arbeitsaufwand voraus. Daher kann die gesamte Struktur stabiler, massiver und damit zuverlässiger gemacht werden.

Der Bettrahmen kann mittels Schweißverbindung aus einer Ecke gefertigt werden. Verschraubte und andere lösbare Befestigungselemente verlieren durch ständige Vibrationen ihren Halt und die Struktur beginnt zu wackeln.

Oben am Metallrahmen ist eine Tischplatte aus einem breiten Brett oder dickem Sperrholz befestigt. Das Werkstück bewegt sich daran entlang. Der Anschlagwinkel ist mit einer beweglichen Halterung zur Einstellung der Schnittbreite ausgestattet.

Es wäre schön, die Höhe des Tisches oder die Verlängerung der Scheibe über ihre Oberfläche anzupassen – dann ist es möglich, Längsnuten in die Platte auszuschneiden.

An der Seite der Maschine befinden sich Bedienelemente: eine Steckdose und Ein-/Aus-Tasten. Bei der stationären Ausführung ist es sinnvoll, den Schlüssel am Gehäuse des Winkelschleifers aus der Abbildung auszuschließen. Bei ausreichend Platz kann als Antrieb ein Hochleistungsschleifer verwendet werden.

Wie man aus einer Mühle ein Sägewerk baut, zeigt dieses Video:

Die Nuancen der Verwendung einer selbstgebauten Kreissäge

Sie sollten nicht aus den Augen verlieren, dass der Hauptzweck des Schleifers darin besteht, ein Winkelschleifer zu sein. Daher müssen Sie bei der Verwendung als selbstgebaute Kreissäge auf die Nuancen achten.

  1. Die Dauer des kontinuierlichen Schneidens sollte 15–20 Minuten nicht überschreiten, um eine Überhitzung des Motors zu vermeiden.
  2. Der Standardschutz am Sägeblatt ist nicht für eine Kreissäge geeignet. Das Schutzgehäuse kann von einer echten Kreissäge verwendet oder unabhängig hergestellt werden.

Es ist zu beachten, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Schleifers mehr als 10.000 Umdrehungen pro Minute betragen kann – das ist ein Vielfaches höher als die Geschwindigkeit von Holzbearbeitungsmaschinen. Bei dieser Geschwindigkeit beginnt das Holz zu rauchen. Zusätzlich zum unangenehmen Geruch kann es zu einem Brand kommen.

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Wie macht man aus einem Winkelschleifer eine Kreissäge? Schritt-für-Schritt-Anleitung

Mit Hilfe einer selbstgebauten Rundmühle lassen sich viele verschiedene Probleme lösen. Eine solche Maschine wird werden ein unverzichtbarer Helfer bei der Renovierung einer Wohnung, der Herstellung von Möbeln und für viele andere Männerangelegenheiten. Sie können eine fertige Kreissäge kaufen oder selbst herstellen.

Hierfür sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Es reicht aus, Handwerkzeuge bedienen zu können und zu haben mindestens erforderlich Materialien. Bevor wir darüber sprechen, wie man aus einem Winkelschleifer eine Kreissäge macht, schauen wir uns den allgemeinen Aufbau der Maschine an.

DIY-Rundschleifer: Design

Bei aller Designvielfalt besteht jede aus einer Mühle hergestellte, mit eigenen Händen hergestellte oder im Laden gekaufte Mühle aus den Hauptteilen:

  • Motor;
  • Desktop;
  • Bett;
  • Scheibe;
  • Getriebe

Als Motor für eine selbstgebaute Maschine können Sie mehrere verfügbare Optionen nutzen. Typischerweise schlagen solche Empfehlungen die Verwendung vor Asynchronmotoren, speziell für die Maschine, einen Waschmaschinenmotor, eine Bohrmaschine oder einen Winkelschleifer gekauft. Jede Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Wenn Sie einen Motor gezielt kaufen, haben Sie die Möglichkeit, dessen Parameter passend zu Ihrer Maschine auszuwählen. Hier enden die Vorteile dieser Wahl und beginnen die Nachteile. Der Hauptnachteil sind die hohen Kosten einer solchen Lösung. Tatsächlich kostet der Motor mehr handgeführte Elektrowerkzeuge. Die Kosten für einen solchen Kauf liegen nahe bei den Kosten einer fertigen Maschine.

Die zweite Option ist ein Motor aus einer Waschmaschine. Das tun diejenigen, die unnötige Ausrüstung mit funktionierendem Motor haben. Nicht jede Waschmaschine ist für eine selbstgebaute Maschine geeignet. Viele moderne Automatikautos verfügen über einen Motor, für dessen Steuerung eine spezielle Steuerung erforderlich ist.

Natürlich können Sie Ihren eigenen Controller bauen, aber das wird die Arbeit erheblich erschweren. Motoren von alten Waschmaschinen Sie lassen sich leicht verbinden und oft ist auf ihrer Welle bereits eine Riemenscheibe montiert. Dies vereinfacht die Arbeit beim Erstellen der Maschine erheblich. Der Nachteil solcher Motoren ist geringer Strom. Die herstellbare Maschine wird eher ein Modell einer Maschine als ein tatsächliches Arbeitsgerät sein. Für einige Probleme ist diese Lösung jedoch auch geeignet.


Mit einer Bohrmaschine können Sie ein Mini-Rundschreiben erstellen

Bohrmaschinen haben in der Regel eine niedrige Drehzahl und eine hohe Leistung. Der Antrieb des Sägeblattes erfolgt direkt durch Einspannen seiner Achse in das Bohrfutter. Der Nachteil dieser Regelung ist die Notwendigkeit, während der Arbeit Pausen einzulegen. Bohrmaschinen sind in der Regel nicht für den Dauerbetrieb ausgelegt und müssen alle 5-10 Betriebsminuten für 15 Minuten angehalten werden. Dieses Problem kann teilweise durch den Einbau einer zusätzlichen Motorbelüftung gelöst werden, allerdings wird dadurch die Konstruktion der Maschine deutlich komplizierter.

Die Verwendung eines Winkelschleifers, oder anders gesagt eines Winkelschleifers, ist frei von vielen bekannten Nachteilen. Erstens hat der Motor der Mühle eine hohe Leistung. Viele Menschen haben dieses Tool, und wenn nicht, ist der Kauf sinnvoll. Die Verwendung eines Winkelschleifers als Maschinenmotor nimmt Ihnen nicht die Möglichkeit, ihn manchmal bestimmungsgemäß zu verwenden. Die Integration der Mühle in die Maschine ist einfach.

Häufig liegen dem Winkelschleifer spezielle Klemmen bei, mit denen er schnell am Rahmen befestigt werden kann. Auf der Werkzeugwelle lässt sich einfach eine Riemenscheibe montieren, die die Maschinenscheibe antreibt. Dank der hohen Motordrehzahl wird er durch das eingebaute Kühlsystem gut belüftet und kann lange ohne Unterbrechung arbeiten.

Aus einer Schleifmaschine eine Kreissäge herzustellen ist nicht schwierig. Hierfür sind keine besonderen Kenntnisse oder besonderen Fähigkeiten erforderlich. Alles was Sie tun müssen, ist ein wenig Kreativität zu zeigen und die ganze Arbeit sorgfältig zu erledigen. Bevor Sie mit der Herstellung einer Maschine beginnen, müssen Sie alle Argumente abwägen und genau entscheiden, warum sie benötigt wird. Es sollte verstanden werden, dass trotz der Möglichkeit einer längeren Dauerbetrieb Aufgrund teilweise hoher Belastungen kann es zum Ausfall des Winkelschleifers kommen.

Wenn Sie eine Eröffnung planen Eigenproduktion Möbel oder Fertigung Holzprodukte in industriellen Mengen - die beste Lösung Es erfolgt der Kauf einer fertigen Maschine. Eine selbstgebaute Maschine ist nur geeignet für Heimgebrauch, als Werkzeug zur Lösung kleiner Alltagsprobleme zu Hause, auf dem Land oder in der Garage.

Was werden Sie brauchen?

Die einfachste Kreissäge aus einer selbstgebauten Schleifmaschine ist ein Metalltisch mit Holzoberfläche und Führungen, auf denen der Motor, die Festplatte und das Festplattenlaufwerkssystem montiert sind. Der Rahmen bzw. Rahmen dieses Tisches muss aus einer Metallecke bestehen.

Es sollte stark genug sein. Man muss es nicht schwer machen. Die Stabilität während des Betriebs kann mit Hilfe spezieller Befestigungselemente gewährleistet werden, die die Maschine am Boden oder einer anderen stabilen Oberfläche befestigen. Die Einheit kann ohne Vorzeichnungen gefertigt werden. Die Hauptsache ist, die unten aufgeführten Empfehlungen zu befolgen und über ein Mindestmaß an handwerklichen Fähigkeiten zu verfügen.

Die Arbeitsfläche der Maschine besteht aus MDF oder Sperrholz. Am besten eignet sich Sperrholz mit einer Dicke von 9 oder 12 mm. Für das Festplattenlaufwerk gibt es zwei Optionen.

Die erste und einfachste Möglichkeit besteht darin, die Scheibe an der regulären Stelle der Mühle einzusetzen. Das heißt, wählen Sie einfach eine Festplatte, die für den Einsatz bei hohen Geschwindigkeiten geeignet ist. Dabei darf nicht vergessen werden, dass herkömmliche Holztrennscheiben für eine geringere Drehzahl ausgelegt sind. Darüber hinaus spielt der Durchmesser der Scheibe eine Rolle.

Beim Sägen von Holz treten höhere Belastungen auf als beim Arbeiten mit einer Schleifscheibe.

Um den Motor nicht zu überlasten, sollten Sie eine Scheibe mit einem kleineren Durchmesser wählen als die, die normalerweise am Winkelschleifer verbaut ist.

Die zweite Option ist etwas komplizierter. Wenn Sie einen Riemenantrieb verwenden, können Sie die Drehzahl der Scheibe reduzieren und das Drehmoment erhöhen. In diesem Fall wird es möglich, eine vollwertige Maschine zu erstellen. Wenn Sie mehrere Riemenscheiben verwenden, erhalten Sie eine Maschine mit variabler Übersetzung. Eine solche Maschine kann mit verschiedenen Scheiben arbeiten und kommt problemlos mit allen Materialien von Holz bis Blech zurecht.

Bei einer selbstgebauten Maschine wird die Mühle nicht an der Arbeitsfläche, sondern am Bett befestigt. Das Elektrowerkzeug muss fest genug befestigt werden. Dies sollte nicht mit Kunststoffbindern oder Klammern und Schrauben erfolgen. Allerdings in Wirklichkeit einfache Version Sie können alles verwenden, sogar einfaches Klebeband. Die Hauptsache ist, eine solche Maschine niemals einzuschalten, da die entstehenden Vibrationen die Halterung schnell zerstören und hohe Drehzahlen in Kombination mit hoher Leistung zu ernsthaften Gesundheitsschäden führen können.

Für eine zuverlässige Befestigung müssen Sie die bei manchen Winkelschleifern mitgelieferten Klemmen verwenden oder den Schleifer mit selbstgebauten Klemmen mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigen. Alle Gewindeverbindungen muss mit einem Verschluss gesichert werden.

Sie können Schraubensicherung in jedem Autoteilegeschäft kaufen. Um den Winkelschleifer zu befestigen, müssen Sie eine provisorische Klemme verwenden, und um andere Teile der Maschine zu befestigen, verwenden Sie eine permanente Klemme.

Ein wichtiger Teil der Arbeitsfläche des Tisches ist die Anschlagleiste. Es wird parallel zur Scheibenebene installiert.

Am einfachsten ist es, eine Anschlagleiste aus einer Eisen- oder Aluminiumecke herzustellen. Die Anschlagleiste muss beweglich sein. Zu diesem Zweck wird die Ecke nicht an der Arbeitsfläche, sondern an einer anderen Sperrholzplatte befestigt. Der Teller liegt wiederum auf dem Arbeitstisch. Um das Problem zu beheben, können Sie Klammern verwenden, die Sie in einem Werkzeug- und Baustoffgeschäft gekauft haben. Das Design des Rahmens können Sie ganz einfach selbst gestalten.

Die Hauptanforderung dafür ist die Einfachheit der Anordnung aller Maschinenelemente darin. Nachdem die Arbeitsfläche am Bett befestigt und die Mühle befestigt ist, müssen Sie den Schlitz für die Scheibe markieren. Sie können dies mit tun innen Maschine Nachdem die Markierungen vorgenommen wurden, wird die Oberfläche entfernt und der Schlitz mit einem Lineal und einer Ecke markiert. Mit demselben Schleifer können Sie die Oberfläche entlang der markierten Linien schneiden.

Wichtig! Sie können zum Sägen von Holz keine Scheibe auf den Schleifer legen. Tatsache ist, dass er ihm mit ziemlicher Sicherheit das Elektrowerkzeug aus den Händen reißen wird. Es ist nahezu unmöglich, einen Winkelschleifer mit einer solchen Scheibe in den Händen zu halten.

Sie können Sperrholz auch mit einer normalen Schleifscheibe durchsägen. Wenn Sie sich keine Mühe geben, ist es für die Mühle völlig ungefährlich. Der einzige Nachteil ist große Menge Rauch. Diese Schnitte sollten nicht zu Hause durchgeführt werden.

Plastikbinder sind nützlich, um den Draht vom Schleifer am Rahmen zu befestigen. Als Schalter können Sie ein Verlängerungskabel mit integriertem Netzschalter verwenden. Das Verlängerungskabel ist ebenfalls am Rahmen befestigt, sodass sich der Knopf an einer zugänglichen und bequemen Stelle befindet.

Sie sollten Ihre Sicherheit nicht vernachlässigen. Es gibt einen Teil der Maschine, der einfach notwendig ist, aber fast jeder verzichtet darauf. Dies ist ein Schutzvisier über der Festplatte. Sie können es aus Sperrholz in Form einer schmalen Kiste herstellen und es mit Möbelscharnieren so befestigen, dass es nach hinten kippt. Wenn Sie keinen solchen einfachen Schutz vornehmen, erhöht sich das Risiko, mehrere Finger zu verlieren, erheblich.

Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen

Das Vorhandensein eines leistungsstarken Motors und sich mit hoher Geschwindigkeit bewegender Arbeitsteile stellt eine ernsthafte Gefahr sowohl für die Person, die die Maschine bedient, als auch für Personen in der Nähe dar. Es ist nicht nur so, dass man sich an den scharfen Zähnen der Bandscheibe leicht schneiden kann. Bei unvorsichtiger Arbeit kann Ihnen das Werkstück aus den Händen brechen und sich in ein fliegendes Projektil verwandeln. Auch das Sägeblatt selbst kann zusammenbrechen. Scheibenfragmente fliegen mit hoher Geschwindigkeit weg und stellen eine Lebensgefahr dar. Um Risiken zu minimieren, müssen Sie beim Erstellen einer Maschine mehrere zwingende Regeln beachten:

  1. Der Schalter darf nicht auf der Arbeitsfläche des Tisches platziert werden. Es muss auf der Seitenfläche platziert werden.
  2. Es ist unbedingt erforderlich, eine Schutzhülle anzufertigen.
  3. Schalten Sie die Maschine nicht ein, ohne sie sicher am Boden zu befestigen.

Getriebe- oder Scheibenantriebssystem

Wie bereits erwähnt, übersteigt die Drehzahl des Schleifers die zulässige Drehzahl des Kreissägeblattes deutlich.

Wenn Sie die Scheibe direkt mit der Welle des Winkelschleifers verbinden, zerbröckelt sie natürlich nicht durch Fliehkräfte, sondern wird viel schneller stumpf und funktioniert nicht mehr normal.

All dies zusammen führt zu einem schnellen Ausfall der Schleifscheibe und des Motors. Für einen zuverlässigen Betrieb ist ein System aus Riemenscheiben und einem Riemen erforderlich. Eine Riemenscheibe ist auf der Schleiferwelle montiert, die andere auf der Sägeblattwelle. Die Mühle erzeugt 9-11.000 Umdrehungen pro Minute. Die Scheibe sollte mit einer Geschwindigkeit von 6500-7200 U/min rotieren.

Für effektive und sicheres Arbeiten Bei einer Rundmaschine sollten Sie die Scheiben sorgfältig auswählen. Sie müssen bestimmte Standards erfüllen.

Das Verhältnis der Scheibendurchmesser muss gleich dem Verhältnis dieser Drehzahlen sein. Wenn wir das eine durch das andere dividieren, erhalten wir einen Koeffizienten von 0,7. Daher werden zwei Scheiben benötigt, der Durchmesser der einen sollte 0,7 des Durchmessers der anderen betragen. Die kleinere dieser Scheiben muss auf die Welle des Winkelschleifers aufgesetzt werden, die größere auf die Scheibenwelle. Räder und Riemen können in einem Autoteilegeschäft gekauft werden. Wenn Sie einen Riemenantrieb verwenden, müssen Sie ein Spannsystem herstellen. Dies geht am einfachsten wie folgt: Befestigen Sie den Winkelschleifer starr am Rahmen und Arbeitsfläche Befestigen Sie ihn nach der Montage des Riemens zusammen mit der Scheibenwelle und spannen Sie ihn fest.

Die Gesamtauslegung der Maschine muss folgende Anforderungen erfüllen:

  • Die Zuführung der zu bearbeitenden Werkstücke erfolgt von rechts nach links, bei Linkshändern umgekehrt;
  • Der Netzschalter befindet sich an der Vorderseite des Geräts.
  • Es ist notwendig, an der Maschine zu arbeiten und sie so zu positionieren, dass sich niemand in der Ebene der rotierenden Scheibe befindet.

Nützliches Video

Neben einer vollwertigen Kreissäge können Sie aus einer Schleifmaschine auch ein Mini-Gerät basteln. Weitere Details im Video

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Motorsäge zum Selbermachen aus einer Schleifmaschine - Herstellungsmöglichkeiten

Kreissägen sind unverzichtbare Werkzeuge für den Haushalt. Dank ihrer technischen und funktionellen Eigenschaften kommen sie heute in keiner Möbelproduktion und Schreinerei mehr ohne aus. Und in Privathaushalten gibt es viele Probleme, die mit ihrer Beteiligung sinnvoller gelöst werden könnten. Das Einzige, was ihre Verwendung heute einschränkt, sind ihre Kosten, die jedes Jahr steigen, ebenso wie der menschliche Bedarf daran. Eine Möglichkeit, diese Hürde zu überwinden und einen solchen universellen Helfer zu erwerben, besteht darin, eine selbstgebaute Kreissäge zusammenzubauen.

Angesichts der Belastung und des Arbeitszyklus von Elektrosägen benötigen Sie für deren Heimproduktion ein ebenso zuverlässiges Basis-Elektrogerät. Handwerker raten zum Einsatz einer Schleifmaschine oder eines Winkelschleifers, die fast jeder hat. Sein Traktionspotenzial reicht aus, um Holz zu sägen, Balken in Latten zu zerlegen und andere Aufgaben, die ihm die meisten Benutzer stellen. Schauen wir uns verschiedene Möglichkeiten an, wie Sie zu Hause aus einer Schleifmaschine eine elektrische Säge herstellen können.

DIY-Kreissäge: der einfachste Weg, sie herzustellen

Um mit der Montage eines selbstgemachten Produkts zu beginnen, benötigen Sie:

  • Metallklammern;
  • elektrische Bohrmaschine;
  • Zahnscheibe;
  • mehrere Stücke Metallecke;
  • Bolzenbinder-Modifikationen M3 oder M5;
  • funktionierendes Getriebe;
  • Stangen aus hochfestem Stahl;
  • Schraubenschlüssel.

Die Antriebsbasis des zukünftigen Designs wird der Motor einer Haushaltsmühle sein.

Arbeitsfortschritt Schritt für Schritt

  1. die zuvor installierte Scheibe wird zunächst aus der Mühle entfernt;
  2. Nehmen Sie für die Holzbearbeitung eine gezahnte Scheibe, die an den Ecken festgezogen wird. Es verbleibt ein Spalt von mehreren Millimetern, der mit einem Bolzenbinder ausgeglichen wird;
  3. Der Körper der Schleifmaschine – der zukünftigen Elektrosäge – ist mit Klammern abgedeckt. Durch den Boden des Werkzeugs wird ein doppelter Metallstreifen mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm geführt;
  4. Das Mühlengetriebe ist vormontiert. Sie müssen Löcher darin bohren, um den Griff zu befestigen. Der letzte Teil kann aus einem Metallrohr bestehen, dessen Form leicht abgerundet sein sollte;
  5. zum Einstellen der Abstände zwischen Seitenanschlag und Grundfläche werden im Getriebe 4 Löcher zum Einschrauben von Bolzen gebohrt;
  6. Der Griff ist mit dem Getriebe verschraubt. Sein aus der Elektrosäge herausragendes Ende wird in eine horizontale Position gebracht, Löcher gebohrt und die Achse zugeführt. Wenn der Griff D-förmig ist, wird zwischen Griff und Getriebe ein Adapter eingebaut – ein Rohr aus dickwandigem Metall;
  7. die Stäbe werden in 6 cm große Stücke geschnitten, denen eine Schleifenform gegeben wird;
  8. Unterlegscheiben werden vor dem Anschlag befestigt und korrigieren so den Spalt;
  9. Der Griff ist über einen Elektromotor mit dem Gehäuse verbunden.

Indem Sie eine solche elektrische Säge aus einer Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen durch eine stationäre Basis aus Spanplatten oder stabilem Sperrholz ergänzen, können Sie eine stationäre elektrische Kreissäge für eine Werkbank oder einen Schreibtisch herstellen.

Bei beiden Varianten ist es sehr wichtig, bei der Wahl der Scheibe keinen Fehler zu machen und das Übersetzungsverhältnis richtig zu berechnen. Es empfiehlt sich, sich auf einphasige Asynchronmotoren zu konzentrieren, mit denen die meisten Winkelschleifer ausgestattet sind. Drehstrommotorsysteme, die in ähnlicher Bauweise auch realisiert werden können, sollten nicht ohne zusätzliche Kondensatoren eingesetzt werden. Als Startkondensator kann ein separater Taster verwendet werden. Bei dieser Option müssen Sie eine zusätzliche Erdung in Betracht ziehen und die elektrische Sicherheit des selbstgemachten Produkts überprüfen.

Elektrische Kettensäge aus einer Schleifmaschine: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um eine Kettensäge auf Basis einer funktionierenden Schleifmaschine nachzubauen, benötigen wir:

  • selbst Bulgarin;
  • Antriebskettenrad, das am besten neu gekauft wird, aber wenn Sie ein funktionierendes Ersatzteil von einer alten Säge haben, können Sie sich auf die gebrauchte Option beschränken;
  • Metall, um eine Halterung zu erstellen, an der die Führung befestigt wird;
  • ein Satz Sägesätze, bestehend aus einer Schiene und einer Kette;
  • eine Reihe von Werkzeugen, einschließlich einer Bohrmaschine;
  • Schrauben.

Der Build-Prozess sieht folgendermaßen aus:

    1. Schrauben Sie das Sägeblatt vom Schleifer ab;
    2. Machen Sie Löcher in den Boden des Metallgehäuses des Geräts.
    3. Schrauben Sie die Halterung am Schutzschild fest.

    1. ein Kettenrad ist auf die Motorwelle aufgeschraubt;

  1. hinter den Halterungsbindern ist eine Führung befestigt;
  2. Nachdem die Kette aufgelegt und ausgerichtet ist, werden die Halterungsschrauben fest angezogen.

Danach können Sie mit der Arbeit beginnen.

Vor- und Nachteile selbstgebauter Elektrosägen aus einem Winkelschleifer

Elektrosägen, die heute nicht nur im Laden gekauft, sondern auch zu Hause hergestellt werden können, weisen neben ihrem Hauptvorteil – den geringen Produktionskosten – viele Schwächen auf. Nämlich:

  • geringe Sicherheit für Gesundheit und Leben des Bedieners – selbstgemachte Produkte verfügen nicht über einen Rückschlagschutz, der bei werksseitig hergestellten Elektrosägen von der Trägheitskettenbremse übernommen wird. Und dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen und Verletzungen;
  • Zerbrechlichkeit der Reifenkettenelemente aufgrund fehlender automatischer Schmierung. Der einzige Ausweg in dieser Situation besteht darin, eine selbstgebaute Säge regelmäßig in einen Behälter mit Kettenöl zu tauchen;
  • hohe Gefahr einer Motorüberhitzung bei einem Winkelschleifer aufgrund von Überlastung und längerem Gebrauch.

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