Wahrzeichen-Spanplatte. Eigenschaften von OSB-Platten (OSB), Vor- und Nachteile von Oriented-Strand-Platten

USB-Platten sind ein Baumaterial, für dessen Herstellung Holzarten wie Espe und Kiefer verwendet werden. Die Basis von Sperrholz sind große Späne, für deren Verleimung Harz unter Druck und hohen Temperaturen verwendet wird. Heutzutage ist dieses Material im Baubereich sehr beliebt. Bauherren setzen OSB-Platten fast überall aktiv ein: bei der Gestaltung des Daches und sogar bei der Verkleidung von Wänden und Böden.

Eigenschaften von Baumaterialien für zu Hause

Früher glaubte man, dass dieses Material von der bekannten Spanplatte abstammt, doch das ist bei weitem nicht der Fall. Der Hauptunterschied zwischen diesen Materialien besteht in der Lage der Chips. In den oberen Schichten ist es in Längsrichtung angeordnet, in den inneren Schichten in Querrichtung. In der Regel beträgt die Anzahl der Schichten 3 oder 4. Dies beeinträchtigt jedoch nicht die Verwendung.

Standard-Produktkennzeichnung

Viele Hersteller produzieren USB-Boards nach folgenden Standardkennzeichnungen:

Nachteile von Osb (osb)

Der Nachteil ist, dass es schwierig ist, etwas Wertvolles zu finden. Es ist wichtig, die bei der Arbeit mit Holz entwickelten Vorsichtsmaßnahmen einzuhalten. Beispielsweise müssen Sie bei der Verarbeitung von OSB-Platten Ihre Gesundheit vor dem krebserregenden Baumharz schützen. Dazu müssen Sie Atemschutzmasken tragen. Beim Vergleich der Vor- und Nachteile von OSB-Platten ist zu beachten, dass die Anzahl der Vorteile hier deutlich größer ist als die Nachteile.

Weitere Daten sind in diesem Artikel angegeben.

Blechgrößen und Plattenstärken

Hersteller von Material für Platten und Platten bieten Größen an, die unter Berücksichtigung der Kantenbearbeitung ermittelt werden:

Der Dickenparameter kann in diesem Fall zwischen 9 und 22 mm variieren. Es hängt alles von der Art des Ofens ab. Das Material wird in Paketen geliefert, in denen die Anzahl der Blätter 35-100 Stück erreicht.

Welche Dicke Sperrholz für einen Laminatboden auf einem Holzboden haben sollte, erfahren Sie hier

OSB-Platten (Oriented Strand Board, OSB) sind ein beliebtes Material, das vor allem für den Expressausbau von Räumlichkeiten sowie im Fachwerkhausbau für Außenarbeiten verwendet wird. Baumärkte bieten mehrere Marken an, die sich durch unterschiedliche Feuchtigkeitsbeständigkeit auszeichnen. OSB-1, OSB-2 werden für die Innenausstattung mit normaler Luftfeuchtigkeit verwendet, OSB-3 und OSB-4 sind für die Verkleidung von Fassaden und Außenkonstruktionen bestimmt. Das Hauptmerkmal dieses Baustoffs ist die natürliche Herkunft der Rohstoffe, die hohe Festigkeit und die im Vergleich zu Holz geringen Kosten.

OSB: Produktionsmerkmale

Die Verwendung von OSB-Platten im Außenbereich als Verkleidungsmaterial wird durch ihre Eigenschaften und Produktionsmerkmale bestimmt. Die Rede ist von der Herstellung von Bauplatten mit mehrschichtigem Aufbau; in der Regel werden 3 oder mehr Materialschichten aus kleinen Holzabfällen verwendet, die mit Borsäure, synthetischem Wachs und Harzen zusammengeklebt werden. Der im Russischen am häufigsten verwendete Name ist eine direkte Transkription englische Übersetzung, die korrekte Abkürzung OSB kommt von der Bezeichnung orientiert- Spanplatte.

Die Festigkeit dieses Fassadenmaterials ist mit Hartholz vergleichbar und sogar überlegen. Gleichzeitig trägt das Vorhandensein von Harzen und Wachs in der Zusammensetzung während der Oberflächenbehandlung dazu bei, dass die Struktur und Tragfähigkeit auch im ständig nassen Zustand erhalten bleibt. Eine hohe Härte hängt auch mit der Richtung der Splittmasse zusammen; in verschiedenen Schichten der Bramme befindet sie sich in unterschiedlicher Ausrichtung – vertikal und horizontal.

Abhängig von der Anwendung wurde eine Klassifizierung der Marken eingeführt:

• OSB-1 – wird zur Herstellung nichttragender Konstruktionen für trockene Räume verwendet;
• OSB-2 – für tragende Konstruktionen in Innenräumen;
• OSB-3 – für tragende Konstruktionen mit hoher Luftfeuchtigkeit, einschließlich Fassaden;
• OSB-4 – für tragende Strukturen erhöhte Belastung und Betrieb unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit;
• lackierte OSB-Platten – zur Veredelung ohne zusätzliche Beschichtung;
• laminiert – für Betonschalung;
• Nut und Feder – mit Nut-Feder-Befestigung an vier Seiten, hauptsächlich für die Installation im Innenbereich (großflächige Böden).

Für die Außenverkleidung von Fassaden werden die Sorten OSB-3 und OSB-4 verwendet, häufiger OSB-3, da es wesentlich kostengünstiger ist. Der Einsatz von OSB-4 wird in Gebäuden mit kleinen Dachüberständen empfohlen, wenn die Fassade systematisch nass ist und kein Entwässerungssystem vorhanden ist (um Nässe zu vermeiden oder zu minimieren, werden zusätzlich spezielle feuchtigkeitsbeständige Farben und Beschichtungen verwendet).

Vorteile von OSB-Platten als Fassadenmaterial

Die Sorten OSB-3 und OSB-4 sind eine verbesserte Version von Spanplatten. Kurzfristige Feuchtigkeitsbeständigkeit, geringe Dampf- und Wasserdurchlässigkeit sind Eigenschaften, die für alle OSB-Typen charakteristisch sind. Feuchtigkeitsbeständige Marken verändern ihre Dimensionsparameter nach 24 Stunden im Wasser nur um 7-10 %. Hinsichtlich des Quellkoeffizienten ist OSB den zementgebundenen Spanplatten unterlegen, weist jedoch ein deutlich geringeres Gewicht auf. Erfordert keine arbeitsintensive Installation und kann ohne zusätzliche Kranausrüstung auf Hochhäusern installiert werden.

Tabelle 1. Festigkeitseigenschaften (Platten bis 1 cm Dicke)

Zu den wesentlichen Vorteilen von OSB als Fassadenmaterial für die Verkleidung zählen folgende Eigenschaften:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit mit niedrigem Quellkoeffizienten in einem feuchten Raum;
• einfache, mit Holz vergleichbare Verarbeitung (Befestigen, Streichen, Kleben);
• hält Befestigungselemente 20 % besser als Nadelsperrholz;
• weist praktisch keine Mängel auf (Unregelmäßigkeiten und Hohlräume);
• nicht durch Nagetiere und Insekten beschädigt.

Die verbesserten Eigenschaften der dritten und vierten OSB-Sorte werden durch die Formulierung der verwendeten Klebstoffbasis erreicht. Der mehrschichtige Aufbau erfolgt mit verschiedene Typen Harze:

• außen mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit – auf Basis von Melamin-Formaldehydharz;
• intern - basierend auf Harnstoff-Formaldehyd-Harz, in einigen Fällen (bei Verstößen gegen die Technologie) Phenol-Formaldehyd;

Alle verwendeten Harze weisen bei der Herstellung eine erhöhte Toxizität auf und setzen giftige Stoffe frei. Aus diesem Grund wird OSB bei unklarer Herkunft der Baustoffe nur für Außenkonstruktionen verwendet. Unter Außenbedingungen sind die freigesetzten Giftstoffkonzentrationen unbedeutend und für Mensch und Natur völlig unbedenklich.

Geographie der Produktion als Qualitätsindikator

Trotz der recht erschwinglichen Technologie gibt es weltweit nur wenige der größten Hersteller von OSB-Platten. Die Hauptproduktionsstätten befinden sich in der Nähe großer holzverarbeitender Unternehmen: Kronospan (Österreich), Norbord (Belgien), Louisiana Pacific (USA), Glunz, Ainsworth (Deutschland).

In China wurden zahlreiche große Produktionsanlagen gebaut, doch der Wert der Rohstoffe ist gering, viel geringer als der von Produkten aus den EU-Ländern, den USA und Kanada. Neben der Verwendung giftigerer Harze werden auch Pappelspäne verwendet. In puncto Festigkeit ist es dem Nadelholz deutlich unterlegen.

In Russland wurde die erste Produktion 2012 in der Stadt Kirow in der Region Wladimir (Hilman) aufgenommen, das Kalevala DOK ist in Betrieb und die Kronospan-Anlage soll voraussichtlich in der Region Moskau in Betrieb genommen werden. Heute wird in der Stadt Torschok OSB-3 und OSB-4 produziert, außerdem wurden Projekte in Komi, Baschkirien, der Region Pskow und Sibirien angekündigt.

Die Qualität der Platten hängt direkt vom Lieferanten ab, die Kosten – von der Lieferregion. Russland ist durch den Einsatz neuer Produktionslinien und den Einsatz von Nadelholzspänen gekennzeichnet. Chinesisches OSB ist aufgrund instabiler Parameter nicht gefragt. Die beliebteste Marke ist Kronospan, die stabile Qualität und Umweltsicherheit garantiert. Dank seiner Eigenschaften ist OSB eines davon die besten Materialien für Fassadenverkleidungen, wenn die Qualität jedoch nicht gewährleistet ist, ist der Einsatz im Innenausbau nicht zu empfehlen.

Verbrauchermerkmale – Gewicht, Dicke, Größe

Handelsunternehmen bieten OSB-Platten in verschiedenen Stärken und Größen an. Diese Produkte sind nicht genormt und werden daher in akzeptablen Fabrikgrößen geliefert. Das verfügbare Sortiment und der Dickenbereich ermöglichen Ihnen die größtmögliche Auswahl passende Option, Verwaltung des Budgets für Abschlussarbeiten. Zur eigenständigen Befestigung und Verkleidung eignen sich kleinere Bleche, die von amerikanischen und europäischen Herstellern geliefert werden. Das Gewicht von Produkten mit den gleichen Dicken- und Größenparametern kann geringfügig variieren.

Tabelle 2. Technische Parameter von OSB-Platten europäischer Hersteller

Das Unternehmen NordBord produziert Produkte mit den Maßen 2550 * 590 mm mit Nut- und Federbefestigung an 4 Seiten, die hauptsächlich für die Bodenverlegung verwendet werden. OSB-Platten sind einzeln und in Paketen erhältlich, die Menge auf einer Palette richtet sich nach der Plattenstärke. Bei einer Stärke von 10 mm enthält die Packung 90 Stück.

Tabelle 3. Merkmale von in Europa hergestellten OSB-Platten

Für die Außenverkleidung von Fassaden werden OSB-3 und OSB-4 mit einer Dicke von 15-25 mm verwendet. Die Verkleidung weist eine geringe Dampfdurchlässigkeit auf und erfordert keine Installation einer Dampfsperre. Der Plattenabstand bei der Verlegung sorgt für die nötige Mikrobelüftung.

Selbstständige Montage und Veredelung von OSB-Platten an der Fassade

Der Einbau von OSB wird auf technologischer Ebene als eine Arbeit mit geringem Arbeitsaufwand bewertet, die selbstständig durchgeführt werden kann. Ohne Einschaltung von Hilfskräften empfiehlt es sich, die Platten zunächst in mehrere Teile zu schneiden und mit einem Befestigungswerkzeug an der Wand zu befestigen.

Der nächste Schritt ist das Lackieren des OSB. Die Verkleidung eines Hauses mit dieser Art von Material kann bei vollständiger Fertigstellung in 7 bis 10 Tagen abgeschlossen werden. OSB-Platten werden mit Spachtelmasse, Putz, normalem und speziellem Putz bedeckt Fassadenfarben, auch ohne vorab aufgetragene Ausgleichsschicht. In einigen Fällen wird das Haus mit einer kontrastierenden Latte im beliebten „Fachwerk“-Architekturstil abgeschlossen.

Gemessen an der Nachfrage nehmen Oriented Strand Boards heute einen der ersten Plätze auf dem Markt für Ausbaubaustoffe ein. Ein Element wie eine OSB-Platte weist Eigenschaften auf, die die Hauptvorteile von Naturholz mit der Herstellbarkeit und Erschwinglichkeit von Fliesenmaterialien verbinden.

Waferboards – ein Prototyp aus OSB

Bis zur Mitte des letzten Jahrhunderts waren DS- und DV-Platten bekannt. Die ersten werden aus Holzspänen (Spänen) hergestellt. verschiedene Formen und Grobheit, die auf herkömmlichen Hackmaschinen erzielt wird, die zweite - aus Holzfasern, die nach dem Schleifen von Holz entstehen.

Spanplattenspäne (oder Späne) werden immer durch Schneiden von Holz quer zur Faser gewonnen. Sie sagen, dass der Erfinder der neuen Technologie auf die Idee kam, Holzspäne herzustellen, indem er sie entlang der Länge des Stammes schnitt, sodass sie dünn und breit ausfielen, wenn er einen Bleistift mit einem Spitzer anspitzte. Zu diesem Zweck wurden die herkömmlichen Zerkleinerungsmaschinen zur Herstellung von Spanplattenspänen modernisiert.

Als Ergebnis entstand ein Prototyp von OSB-Platten – die sogenannten Waffelbretter, die Mitte der 60er Jahre des letzten Jahrhunderts auf dem Baustoffmarkt auftauchten. Aufgrund der Verwendung gleichmäßig dünner Späne mit typischen Abmessungen von 50 x 70 x 0,8 mm hatten sie eine höhere Festigkeit als Spanplatten. Es wurde aus Holz jener Holzarten hergestellt, die früher bei massivem Holzeinschlag einfach verschwendet wurden (z. B. Espe).

Wie die OSB-Technologie geboren wurde

Etwas später, in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts, wurde klar, dass die Späne von Waffelplatten in Schichten aufgeteilt werden müssen, in denen sie jeweils senkrecht zu den Spänen der angrenzenden Schichten ausgerichtet sein sollten. Die einfachste Version dieses Designs war ein dreischichtiges System. Und um die Technologie zur Ausrichtung der Chips in eine bestimmte Richtung zu erleichtern, begannen sie, sie länger und schmaler zu machen, mit typischen Abmessungen von 25 x 150 mm. So wurde zu Beginn der 80er Jahre des letzten Jahrhunderts nach und nach eine neue Technologie zur Herstellung von Spanplatten entwickelt. Die Abkürzung OSB selbst entstand aus der Abkürzung des englischen Namens „Oriented Strand Boards“.

Herstellung von OSB-Platten

90 % seines Volumens besteht aus Naturholz, hauptsächlich aus Kiefernholz, aber auch Ahorn, Pappel, Espe und verschiedene Birkenarten werden verwendet. Nach dem Schleifen der Stämme werden diese zerkleinert, um flache rechteckige Späne mit typischen Abmessungen von 150 x 40 x 0,6 mm zu erhalten, die in mehreren Schichten in eine Form gelegt werden. Bei einer typischen dreischichtigen Platte sind die Späne in den äußeren Schichten entlang der Länge der Platte und in der inneren Schicht senkrecht zu ihrer Länge ausgerichtet. Hohe Eigenschaften für ein Material wie OSB-Platten werden dadurch erreicht, dass Holzfasern in flachen, in einer Richtung ausgerichteten und ineinandergreifenden Spänen der Struktur Festigkeit verleihen Naturholz.

Nach dem Verlegen der Schichten werden diese mit Kunstharzen unter Zusatz von Paraffinemulsion imprägniert, wodurch die Platte wasserbeständig wird, und bei hoher Temperatur gepresst.

OSB-Platte: Eigenschaften und Haupttypen

Heutzutage werden in der holzverarbeitenden Industrie vier Haupttypen davon hergestellt, die sich in einer Reihe grundlegender Parameter unterscheiden und daher für bestimmte Zwecke verwendet werden:

1 – zeichnet sich durch geringe Dichte und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus und ist für den Einsatz im Innenbereich vorgesehen Abschlussarbeiten sowie in der Möbelproduktion.

2 - gekennzeichnet durch im Vergleich zu Typ 1 erhöhte Dichte und Festigkeit, aber gleichzeitig geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit. Konzipiert für die Abdeckung tragender Strukturen im Innenbereich bei normaler Luftfeuchtigkeit.

3 - hat eine ausreichend hohe Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Entwickelt für die Außenverkleidung von Gebäudestrukturen mit mäßiger Luftfeuchtigkeit und zusätzlichem Schutz in Form einer wasserabweisenden Imprägnierung oder Lackierung sowie für alle Reparatur- und Ausbauarbeiten im Innenbereich.

4 - Diese OSB-Platte ist feuchtigkeitsbeständig, weist eine hohe Festigkeit auf und wird ohne zusätzlichen Schutz für die Außenverkleidung von Gebäudestrukturen verwendet. Im Vergleich zu Typ 3 kostet es doppelt so viel.

Auf dem Markt sind auch einseitig lackierte oder laminierte Platten erhältlich, die für den wiederholten Einsatz bei der Herstellung von Schalungen bestimmt sind. Die OSB-Diele ist an den Enden an zwei oder vier Seiten mit einer Nut-Feder-Verbindung versehen.

Welche Art von OSB-Platten bietet der russische Markt an?

Es sind amerikanische und europäische Normen für solche Platten bekannt. Ersteres zeichnet sich durch strenge Umweltanforderungen, Festigkeitsindikatoren und minimale Maßtoleranzen aus. Allerdings sind Produkte nach der zweiten Norm feuchtigkeitsbeständiger und ihre Funktionalität ist spürbar höher. Auch die Rohstoffe unterscheiden sich: „Amerikanische“ Platten werden aus Laubbäumen hergestellt, „europäische“ Platten aus Nadelbäumen.

Größtes Segment Russischer Markt Besetzt mit der Marke Kronospan, stammen die Lieferungen aus Fabriken in Polen und Lettland. Die Dicke der auf unserem Markt erhältlichen OSB-Platten reicht von 6 bis 30 mm. Somit ist der Einsatz für jede Art von Bauarbeiten möglich. Die typische Größe (OSB-Platte) beträgt 2500 x 1250 mm.

Vorteile von Baumaterialien

Die senkrechte Richtung der Spanfasern in verschiedenen Schichten mit einer einheitlichen Ausrichtung in jeder von ihnen verleiht OSB-Platten eine Festigkeit, die zweieinhalb Mal höher ist als die von Spanplatten. Ein klarer Beweis dafür ist die Erdbebensicherheit von Häusern, die mit amerikanischer Technologie gebaut wurden und deren tragende Strukturen mit solchen Platten bedeckt sind. Bei Erdbeben in Kalifornien und Japan überlebten sie, während die Backsteingebäude teilweise einstürzten.

Da es sich nicht um Naturholz handelt, behält dieser Baustoff seine Farbe und schöne Struktur. Gleichzeitig ist es frei von seinen typischen Nachteilen – Feuchtigkeitsaufnahme, Delaminierung und Verformung, Rissbildung, abgefallene Äste usw.

Nachfolgend sind (im Vergleich zu herkömmlichem Schnittholz und Sperrholz) die wichtigsten Eigenschaften und Vorteile eines Materials wie OSB-Platten aufgeführt:

Die Gleichmäßigkeit ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften im gesamten Volumen mit einer geringen Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit;

Feuchtigkeitsbeständigkeit: Nach täglichem Einweichen in Wasser überschreitet die Quellung des Materials 10–12 % nicht, während die Unversehrtheit und Festigkeit der Platte erhalten bleibt;

OSB-Platten lassen sich leicht schneiden und bohren, sie können mit allen für Holz vorgesehenen Farben verklebt und gestrichen werden;

Die Haltekapazität der Befestigungselemente ist 25 % höher als bei Sperrholz und Spanplatten;

Das geringe Gewicht eines Gebäudes aus OSB-Platten macht die Errichtung eines massiven Fundaments oder den Einsatz von Hebemaschinen und -mechanismen überflüssig, was die Baukosten erheblich senkt;

Umwelt- und Hygienesicherheit des Materials;

Widerstandsfähigkeit gegen Schäden durch Insekten;

Geringere Kosten im Vergleich zu Naturholz und Sperrholz.

Anwendungsbereiche

1. Bedecken tragender Konstruktionen mit OSB-Platten. Der Bau von Privat- und Flachhäusern mit Wandverkleidung mit diesem Baustoff wird beschleunigt und ist kostengünstiger. In diesem Fall können die Platten mit beliebigen Verkleidungsmaterialien abgedeckt werden.

2. Abnehmbare Schalung. Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit ermöglichen den Einsatz des Materials als Kleinfeldschalung über mehrere Dutzend Zyklen.

3. Basis für das Dach. OSB-Platten werden zur Abdeckung von Dachtorten unter Schiefer, Wellblech, Natur- oder Metallziegeln verwendet. Die hohe Schallabsorption dieses Materials ist mit einer hohen Widerstandsfähigkeit gegen Wind- und Schneelasten verbunden.

4. Unterboden. Die Platten können als durchgehender Bodenbelag auf einer Abdichtungsschicht auf dem Estrich oder auf Holzstämmen verlegt werden. Darauf werden Dielen, Linoleum und Teppich verlegt.

5. Bodenbelag. Die auf den Balken verlegten Platten werden in mehreren Schichten gestrichen und lackiert.

6. Herstellung langlebiger Verpackungen: Kartons, Kartons, Behälter usw.

Vorteile von OSB-Platten

Im Hersteller-Slang werden sie manchmal „verbessertes“ Holz genannt. OSB-Platten haben die gleiche Festigkeit, Leichtigkeit und einfache Verarbeitung wie Holz, sind jedoch nicht anfällig für Fäulnis und Schimmel und weisen keine Hohlräume oder Äste auf. Ihre technischen Eigenschaften sind besser als alle strukturellen Holzplatten und sogar Sperrholz. Die Fließbandproduktion gewährleistet eine stabile (was für einen Baustoff wie OSB-Platten sehr wichtig ist) Größe und gleichmäßige Dicke über die gesamte Oberfläche. Die Platten bieten eine hervorragende Schall- und Wärmedämmung; die besten Marken verformen sich im Wasser nicht. Sie werden mit den gleichen Werkzeugen wie Holz bearbeitet. Ihre Abmessungen ermöglichen eine minimale Anzahl von Fugen bei der Verkleidung von Hauswänden und die Lebensdauer von mit solchen Platten ummantelten Wandkonstruktionen ist praktisch unbegrenzt.

Nachteile von OSB-Platten

Allerdings ist nichts auf der Welt perfekt. Auch die OSB-Platte ist dem gemeinsamen Schicksal nicht entgangen: Im Internet verfügbare Rezensionen verdeutlichen die Zerbrechlichkeit aller Arten von Platten (vielleicht außer OSB4), die sich beim Transport bemerkbar macht, wenn eine erhebliche Menge an Waren verdirbt, bevor sie den Verbraucher erreicht. Dieses Material unterstützt, wenn auch mäßig, immer noch die Verbrennung. Hervorzuheben ist auch die äußerst geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit von OSB1 und OSB2, die jedoch den von den Herstellern angegebenen Eigenschaften entspricht, sowie die Schwierigkeit ihrer Bearbeitung, insbesondere beim Bohren von Löchern. Viele Handwerker beklagen, dass die Befestigungselemente nicht halten. Viele dieser Beschwerden sind jedoch darauf zurückzuführen, dass minderwertige, billige Brammen verwendet wurden, die unter Verstoß gegen die klassische Technologie hergestellt wurden.

Sind OSB-Platten gesundheitlich unbedenklich?

Heutzutage findet man im Internet häufig negative Bewertungen zu einem so verbreiteten Material wie OSB-Platten, die dessen negative Auswirkungen auf die Gesundheit hervorheben. Tatsache ist, dass bei der Produktion Kunstharze verwendet werden. Tatsächlich sind die Außenflächen und Innenschichten von OSB-Platten mit formaldehydhaltigen Substanzen imprägniert, um die Späne miteinander zu verbinden. Ihr Massenanteil im fertigen Baustoff kann 10 % überschreiten, was eine Trennung ermöglicht Umfeld giftige Substanzen. Dieser Umstand zeigt zweifellos die Schädlichkeit von OSB-Platten, die zu den bestehenden Beschränkungen ihres Einsatzbereichs im Innenausbau führt. Um innere Trennwände und Wände von Häusern von innen abzudecken, müssen spezielle umweltfreundliche Marken dieses Materials verwendet werden, deren Preise jedoch deutlich höher sind.

Die meisten Hersteller aus EU-Ländern verzichten heute auf die Verwendung formaldehydhaltiger Harze in ihren Produkten. Sie stellten auf die Herstellung völlig sicherer Platten um, die normalerweise mit „ECO“ oder „Green“ gekennzeichnet sind. In jedem Fall müssen Sie beim Kauf von OSB-Platten für den Hausbau die Konformitätsbescheinigung studieren und sicherstellen, dass diese der Emissionsklasse von Formaldehydverbindungen nicht höher als E1 (vorzugsweise E0) entsprechen.

OSB-Platten: schon gestern?

Wie bekannt, wissenschaftlicher und technischer Fortschritt nicht zu stoppen. Anstelle der gewohnten OSB-Platten kamen vor einigen Jahren neue QSB-Spanplatten auf den Markt.

Sie bestehen aus einer einzigen Lage kleinerer, speziell sortierter Späne als OSB. Solche Platten werden nicht gepresst, sondern wie Stahlblech dynamisch gewalzt. In diesem Fall wird eine beispiellose Dichte erreicht (ca. 800–900 kg/m3), während die Dichte von OSB2 und OSB3 im Bereich von 550–650 kg/m3 liegt. Darüber hinaus sind QSB-Platten beidseitig mit einem wasserabweisenden Mittel beschichtet.

In Bezug auf Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie Preisindikatoren erwies sich das neue Material als ungefähr gleichwertig mit OSB4-Platten. Eine Verdrängung des bekannten OSB3 vom Markt war mit seinem Erscheinungsbild daher nicht erkennbar.

Das neueste Wort in der Holzbauplattentechnologie ist die sogenannte Holzzementplatte (zum Beispiel die Marke Green Board). Ihre Basis (bis zu 60 % der Masse) sind schmale und lange Holzstreifen („Holzwolle“) und ein Bindemittel in Form von hochwertigem Zement. Solche Platten sind absolut nicht brennbar und feuchtigkeitsbeständig.

Welche Arten von Platten für Bau, Reparatur und Verkleidung von Wänden, Böden und Decken gibt es? Ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile. Wenn wir zum Beispiel nehmen, Fachwerkhäuser Dann hängen Haltbarkeit und Aussehen solcher Häuser direkt von den Paneelen ab, die für die Innen- und Außenverkleidung verwendet werden. Darüber hinaus verkürzt der Einsatz von fertig veredelten Paneelen oder einer Wärmedämmschicht (Sandwichpaneel) die ohnehin kurze Bauzeit eines Fertighauses deutlich.

Spanplatte

Spanplatte Es wird durch Heißpressen von Holzspänen mit bindenden thermoaktiven Harzen hergestellt, die 6-18 % der Holzspänemasse ausmachen. Harze sind umweltschädlich, da sie Formaldehyd enthalten, das für den Menschen schädlich ist. Basierend auf dem Gehalt dieses Stoffes werden Spanplatten in die Klassen E1 und E2 eingeteilt. Umweltfreundlicher ist die Klasse E1, die auch für die Herstellung von Kindermöbeln zugelassen ist. Vollflächig beplankte Spanplatten sind gesundheitlich unbedenklich, lediglich offene Kanten wirken gesundheitsschädlich. Neue Technologien ermöglichen die Herstellung von Platten der Super-E-Klasse, die nach allen Hygienestandards als sicher gelten. Generell zeichnet sich das Material durch eine relativ hohe Dichte, geringe Kosten und einfache Verarbeitung aus. Spanplatten werden an Wänden, Dächern, Trennwänden und Böden verkleidet und als Unterlage für Linoleum und Teppichboden verwendet.

Vorteile von Spanplatten:

• große Auswahl an Farben, Mustern und Stärken;
• leicht zu verarbeiten;
• Homogenität der Struktur.

Nachteile von Spanplatten:

• hält Schrauben und Nägel nicht gut, insbesondere beim Zusammenbau;
• anfällig für Feuchtigkeit;
• enthält Karzinogene (z. B. Melamin).

MDF

Holzplatte mittlerer Dichte oder trocken gepresste Faserplatten. MDF aus dem Englischen (Medium Density Fiberboard). Es wird aus Holzspänen hergestellt, die durch Trockenpressen bei hoher Temperatur und hohem Druck unter Zusatz von Lignin, das in natürlichem Holz vorkommt, zu Mehl gemahlen werden. Lignin macht dieses Material umweltfreundlich und resistent gegen Pilze und Mikroorganismen. MDF-Platten gibt es in Stärken von 3 bis 30 mm und sind mit Kunststoff beschichtet, lackiert oder furniert. In Bezug auf Feuchtigkeitsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften ist MDF Naturholz und Spanplatten überlegen. MDF ist außerdem 2-mal stärker und hält Schrauben besser. MDF wird zur Veredelung von Räumlichkeiten verwendet, beispielsweise in Form von Wandpaneelen oder Laminatböden – Laminat, bei der Herstellung von Möbeln und Schränken Lautsprechersysteme. MDF hat eine homogene Struktur, ist leicht zu verarbeiten und sehr langlebig.

Vorteile von MDF:

• Feuer Beständigkeit;
• Biostabilität;
• hohe Festigkeit;
• hält Schrauben besser als Spanplatten;
• die Feuchtigkeitsbeständigkeit ist höher als die von Spanplatten;
• Große Auswahl an Farben und Mustern durch Folien- und Furnierbeschichtung.

Nachteile von MDF:

• Verbrennungen unter Freisetzung giftigen Rauchs;
• Staubartige Sägespäne, die beim Bearbeiten und Sägen von Platten entstehen, sind gesundheitsschädlich.

Trockenbau (GKL)

Es gilt zu Recht als eines der beliebtesten Materialien zum Nivellieren von Wänden, Decken und Böden, zum Einbau von Innentrennwänden und sogar dekorativen Elementen wie Bögen, Säulen, Sphäroiden, mehrstufigen Deckenverkleidungen usw. Der Hauptbestandteil von Gipskartonplatten ist Gipsspachtel und dieser bestimmt viele positive Eigenschaften Baumaterial. Somit ist Trockenbau chemisch inert, sein Säuregehalt entspricht in etwa dem Säuregehalt der menschlichen Haut, er enthält keine für den Menschen schädlichen chemischen Verbindungen und gibt diese auch nicht an die äußere Umgebung ab. Eine Standardplatte besteht zu 93 % aus Gipsdihydrat, zu 6 % aus Pappe und zu weiteren 1 % aus Tensiden, Stärke und Feuchtigkeit.

Daher erschwert die Zerbrechlichkeit der Platten den Transport sowie die Be- und Entladevorgänge. Aus dem gleichen Grund können Gipskartonplatten erheblichen Belastungen nicht standhalten physische Aktivität und wird nicht zum Nivellieren von Böden empfohlen. Abgehängte Gipskartondecken können dabei ein Gewicht von maximal 4 kg pro Quadratmeter tragen Spanndecken geeignet, eine Last von mehr als 100 kg auf derselben Flächeneinheit zu tragen.

Eine Variation oder modernere Modifikation einer einfachen Gipskartonplatte ist gestrichener oder laminierter Trockenbau, Gipsvinyl oder Gipskarton- farbige Gipskartonplatten, mit Vinylbelag. Ein grundlegend neues Material, das mit einer großen Dekorauswahl zunächst exklusiv wirkt. Es ist beantragt Innenfutter Wände, zum Abdecken von Fensterschrägen, zum Erstellen von Trennwänden, Vitrinen und Ausstellungsregalen, ohne zusätzliche Nachbearbeitung.

Laminierte Gipskartonplatten, Gips-Vinyl- oder Gipskartonplatten – farbige Gipskartonplatten mit Vinylbeschichtung

Bei diesen umweltfreundlichen, nicht brennbaren Platten handelt es sich um eine beidseitig mit Spezialkarton beschichtete Gipskartonplatte. Sie haben eine ideale Geometrie und werden für den Bau von Innenwänden und Deckenverkleidungen verwendet. Lieferung in Bögen 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Für Nassräume (Badezimmer) und feuergefährdete Räume (Wand in der Nähe des Kamins) werden spezielle Gipskartonplatten hergestellt. Sie sind in „Signalfarben“ lackiert – Rot und Grün. Es gibt auch Gipskartonplatten mit erhöhter Plastizität (Dicke 6 mm, Breite 900 mm) zur Verkleidung abgerundeter Wände. Sandwichpaneele bestehen aus Gipskartonplatten mit einer wärmedämmenden Schicht aus Polyurethanschaum (bis zu 50 mm). Sie werden bereits zur Innenverkleidung von Außenwänden ohne nachträgliche Dämmung und Dampfsperre eingesetzt. Dadurch wird die Bauzeit deutlich verkürzt.

Vorteile von Trockenbau:

• brennt nicht, wird aber bei starker Erwärmung zerstört;

Nachteile von Trockenbau:

• geringe Festigkeit, Zerbrechlichkeit;
• größere Anfälligkeit gegenüber Feuchtigkeit, auch bei feuchtigkeitsbeständiger Sorte;
• verträgt keine niedrigen Temperaturen und starke Temperaturschwankungen;
• nur geeignet für Innenausstattung.

Gipskarton

Gipsplatten praktisches, modernes und umweltfreundliches Material, da es ohne Verwendung giftiger Substanzen aus natürlichem Gips hergestellt wird, der keinen Strom leitet und geruchlos ist. Gipskartonplatten erfüllen alle Anforderungen Brandschutz. Gipskartonplatten, Gips-Nut-Feder-Platten (GGP) sind das Hauptmaterial für den Bau von Trennwänden, abgehängten Decken und verschiedenen dekorativen Vorsprüngen. Wird zum Nivellieren von Decken, Wänden und zum „Abdichten“ von Kommunikationssystemen verwendet. Gipsputz kann feuchtigkeitsbeständig und normal sein. Standard wird in Gebäuden mit normaler Luftfeuchtigkeit verwendet. Platten mit hydrophoben Zusätzen sind für Feuchträume vorgesehen. Solche Platten sind leicht an ihrer charakteristischen grünen Farbe zu erkennen.

Vorteile von Gipsplatten:

• Umwelt- und Hygienesicherheit;
• einfach zu verarbeiten: schneiden, bohren;
• schwer entflammbares Material, Brennbarkeitsklasse G1
• relativ günstig.

Nachteile von Gipskartonplatten:

• geringe Festigkeit, Zerbrechlichkeit;
• größere Anfälligkeit gegenüber Feuchtigkeit, auch bei feuchtigkeitsbeständiger Sorte.

Gipsfaserplatte

Gipsfaserplatte (GVL) ist ein modernes, umweltfreundliches, homogenes Material mit hervorragenden technischen Eigenschaften. Es wird durch halbtrockenes Pressen einer Mischung aus Gips und Zellulose-Altpapier hergestellt. Nach eigenen Angaben physikalische Eigenschaften Gipsfaserplatten sind ein ziemlich haltbares, hartes Material, das auch für seine feuerbeständigen Eigenschaften bekannt ist.

Gipsfaserplatten haben aufgrund ihrer Vielseitigkeit in der Bauindustrie eine große Verbreitung gefunden. Es wird zum Einbau von Innentrennwänden, Estrichen, abgehängten Decken, Wandverkleidungen und zum Brandschutz von Bauwerken verwendet. Beliebt ist GVL für den Boden, mit dem der Untergrund des Bodenbelags zusammengebaut wird, sowie die Verkleidungsvariante, mit der sie beispielsweise ummantelt werden. Holzoberflächen, wodurch ihre Feuerbeständigkeit erhöht wird. Je nach Anwendungsbereich werden Gipsfaserplatten in zwei Typen unterteilt: GVLV (feuchtigkeitsbeständig) und GVL (normal).

Vorteile von Gipsfaserplatten:

• GVL hält im Vergleich zu Gipskartonplatten dem Sägen in jede Richtung besser stand, da es eine homogene Zusammensetzung aufweist;
• Höhere Festigkeit durch Zellulosefaserverstärkung;
• Erhöhte Schalldämmung.

Mängel Gipsfaserplatten:

• Geringere Biegefestigkeit als Gipskartonplatten;
• Für den Innenausbau weniger geeignet als Gipskartonplatten;
• Die Notwendigkeit einer Vorbehandlung vor dem Lackieren.

Zementspanplatten (CSP)- ein ideales Material für die Außenverkleidung von Rahmen und Trennwänden in feuchten und brennbaren Räumen, dient als gute Ausgleichsbasis für alle Bodenbeläge. Es hat eine harte und glatte Oberfläche, kann verputzt und gefliest werden, ist mit einer Bügelsäge sägebar, nicht brennbar, beständig gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Lieferung in Platten 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 und 26) mm.

Sperrholz ist eines der am häufigsten im Bauwesen verwendeten Materialien. Sperrholz entsteht durch das Zusammenkleben mehrerer Lagen Schälfurnier mit Phenol-Formaldehyd-Harzen. Zu diesem Zweck wird in der Regel Birken- oder Nadelholzfurnier geringer Dicke verwendet. Die Wahl dieser Arten ist auf ihre weite Verbreitung in unseren Wäldern zurückzuführen: in Europa, Neuseeland und einigen anderen Ländern zur Herstellung von Sperrholz verschiedene Sorten Eiche, Ahorn, Hainbuche und sogar Birne sind weit verbreitet. Die Furnierverleimung erfolgt unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die resultierenden Platten werden abgekühlt und nach einer kurzen Aushärtungszeit in Packungen zu 10 oder 20 Stück gesammelt.

Je nach Holz und Leim, die bei der Herstellung von Sperrholz verwendet werden, wird es in folgende Kategorien eingeteilt:

• Sperrholz mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit (FSF)
• mittelfeuchtigkeitsbeständiges Sperrholz (FC)
• gebackenes Sperrholz (BF)

- ist Sperrholz, das ein- oder beidseitig mit einer Papier-Harz-Beschichtung versehen ist. Diese Beschichtung verhindert sehr wirksam das Eindringen von Feuchtigkeit, weist eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb und Schimmelbildung auf und ist resistent gegen Korrosion und Zerstörung. Diese Art von Sperrholz ist aufgrund der Laminierung sehr beliebt. Durch die Laminierung können Sie nahezu jedes Muster oder jede Imitation auftragen: Eiche, Pappel, Ahorn, Birke, Walnuss, Kiefer und Lärche.

Vorteile von Sperrholz:

• hohe Zug- und Biegefestigkeit;
• Hervorragendes Sägen, Bohren und Befestigen mit Nägeln und Schrauben;
• relativ preiswertes Material.

Nachteile von Sperrholz:

• Harze, die zum Kleben von Furnieren verwendet werden, enthalten eine relativ hohe Konzentration an Phenolverbindungen;
• Entflammbarkeit;

Orientiertes Strandbrett

Oriented Strand Board (OSB), hergestellt durch Unterpressen von bis zu 0,7 mm dicken und bis zu 140 mm langen Spänen hoher Druck und Temperatur mit einer kleinen Menge Klebeharz. OSB-Platten sind aufgrund der Längsanordnung der Späne in den Außenschichten und quer in den Innenschichten dreimal stärker als Span- und MDF-Platten. Mit dieser Festigkeit ist OSB ein sehr flexibles Material und eignet sich hervorragend für Bau- und Ausbauarbeiten. OSB-Platten unterschiedlicher Stärke (von 6 bis 30 mm) werden zur Ummantelung von Dachböden, Decken, Wänden und zur Herstellung von Unterböden, Schalungen, Wandpaneelen, Zäunen und zusammenklappbaren Konstruktionen verwendet. Für Laminatböden werden üblicherweise die dünnsten Platten verwendet – 6 und 8 mm dick, für Konstruktionen und Schalungen dickere – ab 10 mm. OSB-3 ist eine haltbarere Version dieses Materials, das im Flachbau bei hoher Luftfeuchtigkeit verwendet wird. Aufgrund seiner ursprünglichen Textur ist OSB außerdem ein beliebtes Material unter Dekorateuren und Designern für die Inneneinrichtung. OSB ergibt ein ziemlich beeindruckendes Design für die Decke oder Elemente in Einbaumöbeln oder Wänden.

Neben herkömmlichen OSB-Platten gibt es auch OSB-Feder und Nut- eine Platte mit bearbeiteten Enden, Nut - Grat, auf 2 oder 4 Seiten.

Vorteile von OSB:

• Festigkeit im Vergleich zu anderen verwendeten Platten;
• die Feuchtigkeitsbeständigkeit ist höher als die von Spanplatten und Gipskartonplatten;
• großer Größenbereich;
• billiger als Spanplatte;
• Hält Schrauben gut, auch beim erneuten Einschrauben.

Nachteile von OSB:

• Aufgrund der Heterogenität der Struktur lässt es sich schlechter verarbeiten als Spanplatten.
• Beim Schneiden von OSB freigesetzter Staub reizt die Schleimhäute von Nase und Augen.
• enthält Formaldehyd, insbesondere in feuchtigkeitsbeständigen Platten.

Glasmagnesiumplatte

Glasmagnesiumplatte oder Glasmagnesitplatte (SML) weiß, glasfaserverstärkt, 40 Prozent leichter als GVL, flexibel, langlebig, feuerfest, feuchtigkeitsbeständig. Dank des verstärkenden Glasfasernetzes kann sich das SML mit einem Krümmungsradius von bis zu drei Metern biegen. Diese Qualität ermöglicht die Verwendung auf unebene Oberflächen. Hohe feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften ermöglichen den Einsatz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Auf die Vorderseite der Platte können beliebige Veredelungsmaterialien geklebt werden. Mit einer Blechstärke von 6 mm ist es in der Lage, das Feuer zwei Stunden lang zu halten und einer Hitze von bis zu 1500 Grad standzuhalten. Blechstärke: 3-20 mm.

Glas-Magnesium-Blech (GSM) - Universalblech Veredelungsmaterial basierend auf Magnesit und Glasfaser. Die Herstellungstechnologie und die Zusammensetzung des Materials verleihen ihm Eigenschaften wie Flexibilität, Festigkeit, Feuerbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Seine Eigenschaften ermöglichen den Einsatz auf unebenen Oberflächen und verringern die Möglichkeit eines Blechbruchs während der Installation und des Transports. Darüber hinaus ist dieses Material umweltfreundlich und enthält keine Schadstoffe Schadstoffe und Asbest, gibt auch beim Erhitzen keine giftigen Stoffe ab. Im Gegensatz zu Gipskartonplatten gehört die SML-Premium-Klasse zu den schwer brennbaren Materialien (NG).

Der Anwendungsbereich von Glas-Magnesium-Platten ist äußerst groß. Es kann wie Gipskartonplatten zur Herstellung von Decken, Wänden und Innentrennwänden verwendet werden. Darüber hinaus können Glas-Magnesit-Platten zur Dekoration der Außenfassaden von Ferienhäusern und Häusern verwendet werden. SML ist eine zuverlässige Basis für jede Art von Veredelung. Neues Material Ideal für Duschen, Saunen, Schwimmbäder – schließlich hält Glas-Magnesium-Platte hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen und offenem Feuer stand. Auf die Oberfläche von LSU können die am besten geeigneten Materialien aufgetragen werden verschiedene Typen Kitte, Farben, Klebstoffe. Sie können Tapeten, Aluminium-Verbundplatten, Furnier, Kunststoff-, Keramik-, Glas- oder Spiegelfliesen aufkleben.

Die vordere (glatte) Oberfläche der Platten ist zum Streichen, Tapezieren, Laminieren und Aufbringen verschiedener Arten von dekorativen Texturen ohne vorheriges, abschließendes Spachteln und Grundieren der gesamten Materialoberfläche vorgesehen. Die rückseitige (raue) Oberfläche der Platten ist für eine starke Haftung beim Verkleben von Verkleidungsteilen und Teilen vorgesehen dekorative Materialien(Keramik o Fliesen, Furnier usw.) oder das Material selbst an Wänden und Boden, indem die Platten zusammengeklebt werden. LSU kann auf einem Montagesystem aus Metall und Holz montiert werden. Und auch direkt auf die umschließende Struktur mittels Kleber.

Zusammen mit herkömmlichen Glas-Magnesium-Platten, in In letzter Zeit tauchten immer häufiger auf Verbundglas-Magnesiumplatten mit einer Vielzahl von Mustern und Dicken der Außenbeschichtung.

Vorteile von Glasmagnesit:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit – verformt sich nicht, quillt nicht und verliert seine Eigenschaften nicht;
• Feuerbeständigkeit – Magnesitplatten sind nicht brennbares Material;
• Gute Schalldämmung – eine 12-mm-Platte entspricht hinsichtlich der Schalldurchlässigkeit vier Schichten einer zwölf-mm-Gipskartonplatte, bzw Ziegelwand 150 mm dick;
• Hohe Festigkeit und Flexibilität – kann mit einem Krümmungsradius von 25 cm bis 3 Metern gebogen werden;
• Leichter als vergleichbare Platten aus Holz oder Gips;
• Geringe Wärmeleitfähigkeit, kann als zusätzliche Isolierung verwendet werden;
• Kann für die Veredelung sowohl außen als auch innen verwendet werden.

Mängel Glasmagnesit :

• Zerbrechlicher als Gipsfaserplatten;
• Beim Füllen von Fugen müssen Spachtelmassen mit chemischen Klebstoffen verwendet werden;
• Die Eigenschaften variieren je nach Hersteller und Klasse der LSU erheblich.

Fibrolit ist ein Plattenmaterial, das durch Pressen spezieller Holzfasern (Holzwolle) und eines anorganischen Bindemittels (Magnesiumbindemittel) hergestellt wird. Die Faser wird aus Abfällen der holzverarbeitenden Industrie durch die Bearbeitung auf Holzhobelmaschinen gewonnen. Einer der Vorteile von Faserplatten ist ihr geringes Volumengewicht. Faserplatten sind feuerbeständig: Die Späne sind mit Zement imprägniert und bei Feuereinwirkung bildet sich nur Ruß. Material akzeptiert Verschiedene Optionen Endbearbeitung, einfache Befestigung an jeder Struktur mit Nägeln, Schrauben, Dübeln, leicht zu sägen.

- ein feuerbeständiges, bioresistentes Material, das als Wärmedämm-, Struktur-, Wärmedämm- und Akustikmaterial in Baukonstruktionen von Gebäuden und Bauwerken verwendet wird relative Luftfeuchtigkeit Luft nicht höher als 75 %.

Herkömmliche Faserplatten werden mit einer Stärke von 3-5 mm unter Verwendung von Grauzement als Bindemittel hergestellt. Diese Platten werden für verschiedene Arten der Wärmedämmung, beim Bau von Dächern und verputzten Trennwänden verwendet. Akustikplatten werden in der Regel aus feiner Holzwolle (0,75–2 mm) hergestellt, was ihr Aussehen verbessert, sind mit nichts überzogen und außerdem in Farben getönt, die mit dem Innenraum harmonieren, oder werden aus Magnesit oder Weißzement anstelle von Grau hergestellt. Verbundfaserplatte ist eine Zwei-bzw dreischichtige Platte mit einer Mittelschicht aus Wärmedämmstoff zB Hartschaum oder Mineralfaser (Mineralsilikatwolle). Die Dicke der Mittelschicht liegt üblicherweise zwischen 15 und 140 mm, während die Dicke der äußeren Schichten aus Faserplatten zwischen 5 und 20 mm liegt. In diesem Fall erhöht sich der Grad der Wärmedämmung deutlich.

Vorteile von Faserplatten:

• Erleichterte Installation;
• Gute Isolierung;
• Mechanisch stark;
• Umfangreiche Dekorationsmöglichkeiten;
• Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und Feuerbeständigkeit;
• Schalldämmung;
• Hygiene, unbedenklich für die menschliche Gesundheit und die Umwelt;
• Verdirbt Nagetiere und Insekten nicht, verrottet nicht.

Mängel Faserplattenplatten :

• Geringe Biegefestigkeit;
• Erhebliches Gewicht.

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