Woraus man einen Griff für ein Messer macht. Mit welchem ​​Griff sollte man ein Messer wählen? Selbstgemachte Werkzeuge zur Herstellung von Messergriffen aus Holz

Und nur für diejenigen, die die Website gerne auf der Suche nach interessanten und nützlichen Dingen besuchen. Manchmal kommt es vor, dass das, was der Hersteller uns anbietet, nicht immer alltagstauglich ist, sodass Sie oft Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und alles selbst herstellen müssen, und selbst wenn Sie es selbst tun, werden Sie sich auf Ihre Produktion verlassen können. In diesem Artikel geht es auch darum, einen fertigen Artikel neu zu erstellen, sodass wir reibungslos mit dem Zusammenbau fortfahren können.

Wie üblich erfordert jedes selbstgemachte Produkt Material und etwas, das wir ändern möchten, in diesem Fall ein Messer. Um einen Messergriff zusammenzubauen, erklärt der Autor das notwendig, Das:
*Birkenrinde.
*Das Messer selbst ist ohne Griff.
*Spannschraubstock auf Stehbolzen mit Flügeln.
*Eine Mühle mit einer mittelkörnigen Schleifscheibe.
*Kleber.

Wenn alle Montagematerialien bereitliegen, können Sie mit der Montage beginnen.
Zunächst nahm der Autor auf beiden Seiten 5-6 mm dicke Holzstücke und schnitzte Löcher hinein, die in den Stahlgriff des Messers passten.

Dann ist es notwendig, entsprechend der Größe dieser Holzstücke eine ausreichende Anzahl von Birkenrindenquadraten auszuschneiden und ungefähr abzumessen, ob diese für die Länge des Griffs ausreichen.

Wann erforderliche Menge schneiden – fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
Wir bohren in jedes Quadrat aus Birkenrinde ein Loch; Sie entscheiden, was Sie tun. Für ein besseres Loch können Sie einen Holzbohrer verwenden, der einen etwas größeren Durchmesser als die Hülse am Messer hat. Wir wiederholen diesen Vorgang mit allen anderen Elementen unseres zukünftigen Stifts.

Wenn die gesamte Birkenrinde auf den Griffen liegt, drücken wir sie leicht zusammen, tränken sie dann mit Leim und lassen sie ein paar Dutzend Minuten ruhen.

Wenn der Kleber leicht ausgehärtet ist, können Sie die gesamte Struktur mit einem Schraubstock mit Stiften andrücken, nachdem Sie sie zuvor vom Messer entfernt haben.

Für die Weiterverarbeitung müssen Sie den Kleber vollständig trocknen lassen und wenn Sie sicher sind, dass der Kleber getrocknet ist, mit dem Schleifen und Formen beginnen. Um das Schleifen bequemer zu gestalten, müssen Sie unsere gepresste Birkenrinde wieder auf den Messergriff legen und, nachdem Sie die Mühle mit einer Schleifscheibe ausgestattet haben, mit der Verarbeitung beginnen.

Aufmerksamkeit! Alle Arbeiten mit einem Winkelschleifer müssen mit äußerster Vorsicht durchgeführt und Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden. Geben Sie dem Griff zunächst mit einer Schleifmaschine eine quadratische Form.

Dann schleifen wir es zu einer ovalen Form, die gut in der Hand liegt.

Letztendlich verleiht der Autor dem Griff durch Polieren ein glänzendes Aussehen.

Wie macht man ein Jagdmesser mit eigenen Händen? Diese Frage hat schon mehr als ein jagdinteressierter Mann gestellt.

Jeder Jäger mit Selbstachtung sollte ein Jagdmesser in seinem Arsenal haben. Bei der Jagd kommt es zu vielen Situationen, in denen ein Messer einfach notwendig ist: vom Schärfen verschiedener Heringe bis zum Zerlegen von Beute.

Heutzutage gibt es eine große Auswahl an Geschäften für Jäger und Fischer, in denen man für Geld jede Art von Messern kaufen kann. Massengefertigte Messer unterscheiden sich jedoch nicht in Haltbarkeit und Qualität. Eine teurere Variante ist die Bestellung eines Jagddolches bei berühmter Meister. In diesem Fall erhalten Sie eine recht hochwertige Klinge. Aber nur selbstgemachte Jagdmesser können den größten Stolz und die größte Zufriedenheit hervorrufen. Schließlich können Sie dabei das Messer ganz nach Ihren Wünschen und Ihrem Geschmack einstellen. Die Herstellung von Jagdmessern ist ein recht komplexer Prozess und erfordert eine gründliche Vorbereitung.

Eigenschaften eines Jagdmessers

Um ein Jagdmesser herzustellen, müssen Sie herausfinden, wie es sich von anderen Messertypen unterscheidet.

Zusätzlich zu den regelmäßigen Schnitten muss er also folgende Aufgaben bewältigen:

• ein verwundetes Tier erledigen;
• Haut;
• den Kadaver zerschneiden.

Auf dieser Grundlage können wir hervorheben Eigenschaften Designs:

1. Gerader Hintern für einen kräftigen Schlag beim Finishen. Zur Veredelung wird häufig eine separate Klinge mit zentraler Spitze verwendet, sie wird auch Jagddolch genannt.
2. Klingenlänge 100-150 mm.
3. Verwendung härterer Stahlsorten.
4. Griff aus Holz, Birkenrinde oder rutschfestem Kunstmaterial, mit mäßigem Relief. Es sollte bequem sein, auf Sie zu und von Ihnen weg zu schneiden sowie stechende Bewegungen auszuführen.
5. Fehlen zusätzlicher Geräte im Design.

Wie stellt man also ein Jagdmesser her?

Stahlauswahl

Bevor Sie direkt mit dem Schmieden beginnen, müssen Sie sich für das Material entscheiden, aus dem das Jagdmesser hergestellt werden soll.

Bei der Auswahl von Stahl nutzt man seine fünf Haupteigenschaften:

• Härte. Die Fähigkeit von Stahl, Verformungen zu widerstehen. Die Härte wird anhand der Rockwell-Skala gemessen, die von 20 bis 67 HRC reicht.
• Verschleißfestigkeit. Verschleißfestigkeit des Metalls. Steht in direktem Zusammenhang mit der Härte des verwendeten Stahls.
• Stärke. Bewahrung der Unversehrtheit der Klinge bei Stößen und anderen schädlichen Faktoren.
• Plastik. Aufnahme und Ableitung kinetischer Energie bei Stößen, Schnitten und Biegungen.
• Rotechtheit. Ein Indikator für die Temperaturbeständigkeit von Stahl. Die Temperatur beim Schmieden und Härten von Stahl hängt von diesem Indikator ab. Harte Stahlsorten sind am rotbeständigsten (mehr als 900 °C).

Alle Liegenschaften sind eng miteinander verbunden. Das Überwiegen eines der Indikatoren führt zu einer Verschlechterung der Qualität des gesamten Materials. Der Schweregrad einer bestimmten Eigenschaft wird durch im Metall vorhandene legierte Zusätze und Elemente verursacht.

Abhängig vom Vorhandensein bestimmter Legierungselemente erhält der Stahl die entsprechende Kennzeichnung. Beispielsweise enthält die Sorte U9 – Kohlenstoff 0,9 %, die Sorte X12MF – 1,2 % Molybdän und Vanadium.

Von den am besten geeigneten Stählen für die Herstellung einer Jagdklinge sind zwei Stahlsorten am weitesten verbreitet:

• ХВ5- Diamant, legierter Kohlenstoffstahl mit hoher Härte (bis zu 70 HRC) und hervorragenden Schneideigenschaften. Das Metall enthält Chrom und Wolfram, die für zusätzliche Festigkeit sorgen. Bei längerem Kontakt mit Wasser und Feuchtigkeit können jedoch Korrosionsflecken entstehen, daher bedarf ein Messer aus diesem Stahl sorgfältiger Pflege.
• Х12МВ- Gestanzter Stahl, Werkzeugstahl, Härte bis 60 HRC. Die Zusammensetzung umfasst: Chrom – erhöht die Korrosionsbeständigkeit; Molybdän – macht Stahl viskoser; Vanadium – erhöht die Hitzebeständigkeit.

IN In letzter Zeit Pulverstahl ist populär geworden, zum Beispiel ELMAX (Schweden). Der Stahl ist recht verschleißfest und zäh und verfügt zudem über einen Korrosionsschutz. Daraus hergestellte Produkte behalten lange ihren Vorsprung.

Damaststahl – weist eine außergewöhnliche Härte und Elastizität auf und unterliegt keiner Korrosion. Damaststahl hat ein ausgeprägtes Muster, das durch Kohlenstoffstahl verliehen wird. Die Klinge aus Damaststahl hält mechanischen und thermischen Belastungen problemlos stand. Die besten Jagdmesser werden aus Damaststahl hergestellt.

Damaststahl steht Damaststahl in nichts nach, erfordert jedoch Schutz vor Feuchtigkeit und Nässe. Die Damastklinge hat ein einzigartiges Muster und hält die Schneide perfekt, muss jedoch nach Gebrauch immer abgewischt und regelmäßig mit Spezialöl geschmiert werden.

Klingenschmieden

Werkzeuge

Wir haben das Material aussortiert, jetzt sollten wir darüber reden notwendige Werkzeuge und das Schmieden selbst.

Zum Schmieden benötigen Sie:

• Hammer bis 1 kg und Hammer 4-6 kg;
• Schmiedezange, Sie können eine Zange verwenden, wenn die Isolierung entfernt ist;
• Rollgabelschlüssel;
• Vize;
• ein Amboss oder ein selbstgemachtes Gerät für einen Amboss;
• Schleifer;
• Schweißvorrichtung;
• Schleifer;
• ein Schmiedeofen oder Herd, der mit einem Blasebalg oder einem Ventilator unter Druck gesetzt wird.

Erfahrene Handwerker raten vor Arbeitsbeginn dazu, Skizzen von Jagdmessern zu zeichnen, die bei Verfügbarkeit des einen oder anderen Materials angefertigt werden können. Nach Auswahl einer geeigneten Skizze beginnt das Schmieden.

Schmiedestufen

Der Schmiedeprozess besteht aus mehreren Hauptschritten, es ist notwendig:

1. Zünden Sie den Ofen an und erhitzen Sie das Metall auf eine bestimmte Temperatur (abhängig vom verwendeten Stahl).
2. Entwerfen und schmieden Sie den Schaft. Anschließend wird das Werkstück dadurch gehalten.
3. Bildung der zukünftigen Messernase. In diesem Stadium wird die zukünftige Form des Jagdmessers festgelegt.
4. Schmieden der Klinge mit minimalen Aufmaßen. In diesem Stadium sollte das Metall schrittweise geschmiedet werden, ohne die Dicke des Werkstücks zu verändern.

Den Griff herstellen

Messergriffe herstellen ist kreativer Vorgang, gerechtfertigt durch ihren praktischen Nutzen. Der Griff sollte langlebig, bequem und praktisch sein. An dieser Moment Es gibt viele Materialien, aus denen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Messergriff herstellen können. Es können verschiedene Materialkombinationen erstellt und angewendet werden verschiedene Techniken Bei der Herstellung kommt es vor allem darauf an, dass der Griff des Messers mit eigenen Händen den individuellen Anforderungen und Eigenschaften des Besitzers entspricht.

Materialauswahl

Am elegantesten, bequemsten und vor allem langlebigsten sind Griffe aus Tierhörnern. Ein weiterer Vorteil dieses Materials ist die einfache Verarbeitung.

Der Griff aus Holz oder Ebonit kann beim Herunterfallen beschädigt werden. Der Metallgriff ist stabil und zuverlässig, aber aufgrund des Gefrierens bei niedrigen Temperaturen nicht praktisch.

Das am besten geeignete und kostengünstigste Material für die Herstellung eines Griffs ist mit Epoxidharz (Epoxidharz) imprägniertes und in mehreren Schichten verlegtes Glasfasermaterial. Das Material ist leicht, langlebig und temperaturbeständig. PCB ist ebenfalls weit verbreitet. Um einen PCB-Griff herzustellen, muss jedoch ein massiver Block verwendet werden, da beim Zusammenkleben mehrerer Teile die Festigkeit des Produkts verloren geht.

Schritt-für-Schritt-Produktion

Es ist zu beachten, dass vor der Herstellung eines Messers als Ganzes zunächst die Art des Griffs ausgewählt werden muss: aufgebracht oder eingelegt, da der Schaft des Werkstücks für den Griff in früheren Phasen geformt wird.

Die Herstellung eines Messergriffs gliedert sich in mehrere Schritte:

1. Machen Sie eine Skizze. Zeichnen Sie auf Papier den Umriss der Klinge und des Erls und bringen Sie oben eine Zeichnung des zukünftigen Griffs an.
2. Messen Sie die Länge und Breite zukünftiger Auflagen oder „Wangen“. Wenn der Griff eingelegt ist, bestimmen Sie die Anzahl und Dicke der Einzelteile.
3. Machen Sie ein Polster und eine Endkappe aus Messing (Aluminium).
4. Wenn der Griff gestapelt ist, bohren Sie Löcher für den Schaft Bestandteile. Wenn der Griff verwendet wird, bohren Sie Löcher für Metallpfropfen in den Schaft und dann abwechselnd in beide Rohlinge für die Griffe.
5. Auflegen und festkleben Epoxidharz B. Polster oder Setzwerkzeuge, den Griffrohling allseitig fest zusammendrücken oder umwickeln, um den Griff sicherer am Schaft zu fixieren.
6. Den Griff mit einer Feile oder einem anderen Schleifwerkzeug bearbeiten. (Hergestellt, nachdem das Harz vollständig getrocknet ist).
7. Schleifen des Griffs. Verleiht dem Griff eine perfekte Glätte und Form.

Eine Scheide herstellen

Scheiden sind ein wesentlicher Bestandteil hochwertiger Jagdmesser. Sie sind so konzipiert, dass sie die Klinge von außen fernhalten negative Auswirkungen, und ermöglichen es Ihnen auch, einen Jagddolch immer griffbereit zu haben. Ein Messer für den täglichen Gebrauch sollte zur einfachen Reinigung mit einer zusammenklappbaren Scheide ausgestattet sein. Die Scheide für ein Jagdmesser kann aus Leder und Holz bestehen. Jeder entscheidet selbst, wie er eine Messerscheide herstellt.

Holzscheide

Notwendig:

1. Schneiden Sie ein geeignetes Stück Holz in zwei Hälften. Wenn der Griff aus Holz besteht, verwenden Sie am besten einen Block aus der gleichen Holzart.
2. Zeichnen Sie auf jede Hälfte einen Umriss relevante Partei Klingen.
3. Machen Sie entsprechend dem Umriss eine Aussparung in den beiden Hälften der Scheide entsprechend der Dicke der Klinge. Damit die Hülle in Zukunft fest sitzt, sollten Sie die Aussparungen langsam anpassen.
4. Kleben Sie die Hälften streng entlang der Ränder der Aussparungen. Um ein Eindringen in die Klingenvertiefung zu verhindern, sollte eine mäßige Schicht Epoxidharz aufgetragen werden. Ggf. die zu verklebenden Flächen vorschleifen, um einen besseren Sitz zu gewährleisten. Sie können die Hälften auch mit Zierschrauben aneinander befestigen.
5. Geben endgültige Formen Schleifen Sie mit einer Feile oder einem Dremel.

Lederscheide

Du wirst brauchen:

1. Erstellen Sie ein Modell aus Papier und Klebeband.
2. Das Schnittmuster auf das Leder übertragen und zuschneiden, dabei einen Nahtrand von ca. 7-10 mm frei lassen.
3. Die Haut in Wasser einweichen Zimmertemperatur für 20-30 Minuten.
4. Schneiden Sie eine dünne Plastikfolie aus.
5. Schützen Sie die Klinge mit Klebeband.
6. Wickeln Sie das Messer in das getränkte Schnittleder. Befestigen Sie die erforderlichen Biegungen (Sie können normale Wäscheklammern verwenden).
7. Machen Sie einen Anhänger (Graben) und formen Sie ein Loch in seine Schlaufe. Schneiden Sie einen Lederstreifen ab und falten Sie ihn in zwei Hälften. Dies wird der Anhänger sein.
8. Nachdem das Leder getrocknet ist, kleben Sie den Anhänger auf und nähen ihn an die Scheide.
9. Kleben Sie die Kunststofffolie ein.
10. Machen Sie einen Spreizkeil für die Oberseite der Hülle.
11. Nähen Sie die Hülle, indem Sie zunächst symmetrische Löcher bohren.
12. Weichen Sie die Scheide ein, stecken Sie die Klinge hinein und legen Sie sie dann unter eine Presse, um ihr die endgültige Form zu geben.
13. Nach dem Trocknen können Sie das Leder mit Schuhwachs oder speziellen Imprägnierungen imprägnieren.

Aus einer Feile ein Messer herstellen

Wie Sie wissen, kann eine gute Klinge aus ausgezeichnetem Stahl teuer sein ordentliches Geld. In solchen Fällen stellt sich die Frage: Wie stellt man aus Abfallmaterialien mit eigenen Händen ein Messer her? Zur Rettung kommt eine alte, unnötige Feile, aus der Sie mit Ihren eigenen Händen ein Jagdmesser herstellen können.

Werkzeuge und Materialien

Die Herstellung eines Jagdmessers mit eigenen Händen aus einer Feile muss mit der Auswahl des Ausgangsmaterials oder einfach eines „Rohlings“ beginnen. Am besten ist es, wenn es sich um eine sowjetische Feile handelt, da sie damals aus sehr hochwertigem Stahl bestand. Die Form der Feile sollte flach, rechteckig oder besser rautenförmig und etwa 30-40 mm breit sein.

Es ist notwendig, zu entscheiden, woraus der Griff des zukünftigen Messers bestehen soll, und Materialien dafür vorzubereiten. Darüber hinaus benötigen Sie noch:

• Epoxidharz;
• Nieten aus Messing oder Aluminium;
• Vize;
• Schärfmaschine;
• Schleifmaschine;
• Schleifpapier unterschiedlicher Körnung;
• Magnet (notwendig zum Härten);
• Eisenchlorid (zum Ätzen).

Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Um ein Messer mit eigenen Händen aus einer Feile herzustellen, zeichnen Sie zunächst skizzieren zukünftiges Messer.
2. Glühen. Wir erhitzen das Werkstück auf ca. 700 Grad. Wenn Sie zu Hause ein Messer mit Ihren eigenen Händen herstellen müssen, können Sie einen Gasherd verwenden. Um die Erwärmung zu bestimmen, verwenden Sie grobes Speisesalz und gießen Sie es auf die erhitzte Stelle. Wenn es zu schmelzen beginnt, bedeutet dies, dass die Erwärmung ausreichend ist. Nachdem das Metall eine gleichmäßige Farbe angenommen hat, muss es 4 Stunden lang in diesem Zustand gehalten werden. Anschließend sollte das Metall langsam abkühlen.
3. Klingenbildung. Den gesamten Überschuss schneiden wir mit einer Schleifmaschine ab und formen die zukünftige Klinge. Anschließend formen sie aus Kreisen unterschiedlicher Körnung mit eigenen Händen einen Auslöser am Messer, einen Schaft und einen Schaft zur Befestigung des Griffs.
4. Wir produzieren Härten und Produktfreigabe.
5. Schleifen und Polieren des Messers bis zum fertigen Zustand. Wir verwenden Schleifpapier, dessen Körnung schrittweise verringert wird, und zum Polieren verwenden wir eine Filzscheibe und Goya-Paste.
6. Anbringen des Griffs und durch Schleifen und Schmirgeln in den Endzustand bringen.
7. Radierung. Wichtige Etappe, was notwendig ist, um Rost auf der Klinge zu verhindern.

Weiteres Zubehör

Zu solchen Geräten gehören meist ein Graben und ein Spitzer sowie geheime Löcher in der Rückseite des Messers und Taschen in der Scheide.

Trenchik

Eine spezielle Schlaufe zum Befestigen der Scheide am Gürtel. Bei der Herstellung eines Trenchcoats verwenden sie Verschiedene Materialien: Seil, Kordel, Lederstreifen. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Scheide herstellen, können Sie aus jedem verfügbaren Material einen Trenchcoat herstellen.

Der Trenchcoat kann geklebt, genäht, mit einer Schraube befestigt werden innen Die Hauptsache ist, eine Schlaufe mit einem Rand für jede Breite des Gürtels zu machen. Die Länge muss individuell gewählt werden.

Anspitzer

Ein kleiner, feinkörniger Steinblock, der zum Schärfen eines Messers verwendet wird. Der Spitzer ist an der Scheide befestigt und wird bei längerem Gebrauch der Klinge benötigt.

Taschen

Wenn Sie ein Messer und eine Scheide mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie es ganz nach Ihrem Geschmack ausstatten. Es lohnt sich jedoch, die Notwendigkeit und vor allem die Praktikabilität dieser oder jener Tasche sorgfältig abzuwägen.

Bei der Herstellung von Messergriffen lassen manche Handwerker auf der Rückseite eine Aussparung frei, in die auch kleine Gegenstände eingelegt werden können.

So härten Sie Stahl zu Hause

Tatsächlich kann das Härten von Stahl nicht nur in einer Schmiede erfolgen. Es ist durchaus möglich, darauf einen kleinen Ofen aufzubauen frische Luft oder es schaffen Gasherd. Es müssen lediglich Bedingungen geschaffen werden, um die maximale Wärmemenge in der Nähe des Messers zu halten. Hierzu werden Hitzeschilde oder einfacher gesagt Metallplatten verwendet.

Das Metall muss erhitzt werden, bis es eine gleichmäßige leuchtend rote Farbe annimmt. An der Klingenkante ist das Metall dünner, daher erwärmt es sich stärker und kann fast heiß werden weiße Farbe. Ein Magnet hilft dabei, den optimalen Wärmegrad zu ermitteln. Wenn der Magnet nicht mehr auf Metall reagiert, muss er gekühlt werden. Es ist notwendig, es scharf abzukühlen, es mit einer Zange oder Zange zu nehmen und in einen Eimer Wasser zu tauchen. Einige Handwerker empfehlen, es in gebrauchtes Maschinenöl zu tauchen.

Nach dem Härtevorgang bleibt das Metall „gespannt“ und es besteht die Gefahr des Zerbröckelns. Um dies zu verhindern, wird eine Metallvergütung durchgeführt. Legen Sie das Messer in einen auf 200 Grad vorgeheizten Ofen und lassen Sie es 2 Stunden lang stehen. Schalten Sie dann den Ofen aus und lassen Sie das Metall zusammen mit dem Ofen abkühlen.

Ein Messer mit eigenen Händen herzustellen ist eine ziemlich arbeitsintensive Aufgabe. Sogar die Verwendung vorgefertigter Zeichnungen zur Herstellung von Messern und detaillierte Anleitung, auf dem Weg zum Erfolg kann man mehr als ein Werkstück verderben, mehr als eine Hornhaut bekommen, mehr als einen Schnitt bekommen. Aber damit sollte man nicht aufhören, denn jeder kann mit seinen eigenen Händen eine Klinge herstellen.

Durch den eigenständigen Herstellungsprozess entsteht eine besondere Einstellung zu Ihrer Klinge und Sie schätzen die Arbeit, die darin steckt.

Video

Sehen Sie sich das Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine ein Jagdmesser herstellen.

Messergriff nicht weniger wichtiges Element als die Klinge selbst, da der Komfort und die Sicherheit der Verwendung davon abhängen, wie das Messer in der Hand liegt. Der Griff hat auch dekorative Funktionen, insbesondere wenn das Messer ein Souvenir ist. Bei einigen nördlichen Völkern wird der Griff sogar noch höher geschätzt als die Klinge selbst. Es besteht aus weichem Stahl, der auf jedem Stein geschärft werden kann. Und wenn die Klinge abgeschliffen ist, wird der Klingenteil weggeworfen und eine neue Klinge in den gewohnten und bequemen Griff eingesetzt. Schauen wir uns einige der Materialien an, die bei der Herstellung von Messergriffen verwendet werden.

Den einfachsten Griff erhält man, indem man eine Schnur um den Schwanz des Messers wickelt. Diese Art von Griff findet man häufig bei Wurf- oder Einsatzmessern.

Viele Messermacher verwenden für die Herstellung der Griffe traditionelle Materialien wie Holz, Horn oder Knochen. Holz wird sowohl in der Massenproduktion als auch bei der Herstellung einteiliger Gegenstände durch Messermacher verwendet. IN verschiedene Regionen Sie verwenden verschiedene Holzarten, die am besten zugänglich sind, gut funktionieren oder eine schöne Textur haben.

Zur Herstellung von Griffen werden beispielsweise Walnuss, Ahorn, Eiche, Apfel, Birne, Esche und Kirsche verwendet. Allerdings sind derzeit Rohlinge aus verschiedenen exotischen Holzarten erhältlich, die in tropischen Ländern wachsen. Zwar sind viele seltene Holzarten aufgrund ihrer hohen Härte schwieriger zu verarbeiten.

Designermesser mit Holzgriffen sind oft mit Schnitzereien verziert oder mit verschiedenen Einsätzen eingelegt. Zum Einkerben wird Messing-, Silber- oder Golddraht verwendet. Es wird in Streifen gerollt und dann in Rillen getrieben, die in Form eines Ornaments ausgeführt sind. Daher eignet sich für diese Zwecke weiches, dichtes Holz wie Walnuss. Dichtes Holz eignet sich gut zum Schnitzen – Ahorn, Hartriegel, Apfelbaum, Buchsbaum, Wacholder, Birne. Unter den tropischen Arten werden für diese Zwecke Zitronen-, Rot- oder Rosenholz verwendet.

IN mittlere Spur In Russland wird Birkenrinde häufig für Griffe verwendet. Daraus werden Griffe hergestellt, das heißt, Birkenrindenplatten werden auf den Schaft eines Messers gelegt, gepresst und bearbeitet. Im Gegenteil: Manchmal bereiten sie zunächst Rohlinge aus gepresster Birkenrinde vor, befestigen sie dann am Schaft und bearbeiten sie.

Nach der Verarbeitung der Birkenrinde erhält der Griff eine schöne und leicht geriffelte Oberfläche. Einer der Vorteile eines Griffs aus Birkenrinde besteht darin, dass er völlig natürlich ist, da er ohne den Einsatz von Imprägnierungen oder Lacken hergestellt wird. Der Griff aus Birkenrinde rutscht nicht ab, selbst wenn er nass oder mit Schuppen oder Blut befleckt ist. Es fühlt sich warm und angenehm an.

Aus natürliche Materialien Auch Wildtierhörner werden zur Herstellung von Griffen verwendet. Grundsätzlich wird das Horn in Jagdmessern oder als Souvenir verwendet. Aus Rothirschgeweih lassen sich die schönsten Griffe herstellen. Das Material ist recht langlebig und lässt sich gut verarbeiten. Elchhorn ist ebenfalls gut verarbeitet, allerdings ist es schwerer und nimmt an graue Farbe nach dem Polieren. Das Geweih amerikanischer Weißwedelhirsche und Rentiere wird aufgrund seiner poröseren Struktur seltener verwendet.

In Messerkatalogen sind häufig nepalesische Kukri-Messer zu sehen. Einige Messer haben Griffe aus Büffelhorn.

Bei der Herstellung von Messern werden häufig synthetische Materialien verwendet. Früher wurden häufig Plexiglas, Kunststoff und Textolith verwendet. Modern Synthetische Materialien Bei der Messerherstellung werden viele Materialien verwendet, zum Beispiel Fiberglas, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Kraton, Carbon, Micarta, Lexan, Nylon, Elastron und einige andere.

In Beschreibungen der Eigenschaften importierter Messer findet man häufig Zytel-Material. Dieses Material basiert auf Nylon, ist jedoch steifer und weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Diese Materialeigenschaften hängen von der Art und Menge der zugesetzten Harze ab. Das Material ist schwer zu zerkratzen und weist eine hohe Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf. Typischerweise sind Zytel-Griffe gerändelt, um einen besseren Halt auf der Handfläche zu gewährleisten.

Ein weiteres Material, aus dem die Griffe gefertigt sind, ist Grivory. Dies ist ein modernes Glasfasermaterial, das sehr beständig gegen thermische und ultraviolette Einflüsse ist. Grivory-Material ist technologisch fortschrittlicher und sogar stärker als Zytel.

Derzeit wird Micarta häufig bei der Herstellung von Messern verwendet. Es ist feuchtigkeitsbeständig, langlebig und hat gute Eigenschaften Aussehen. Das Material ist gut verarbeitet. Micarta ist ein Material, das aus einer Mischung von Harzen besteht und zum Zusammenkleben verschiedener elektrischer Isoliermaterialien verwendet wird. Wird als Klebeschicht verwendet Verschiedene Arten Papier und Stoff. Die Beschaffenheit und Farbe des Materials hängt von der Struktur und Farbe der Bauteile sowie den zum Verkleben der Spachtelmasse verwendeten Harzen ab. Daher wird durch die Veränderung der Farbe der Komponenten eine sehr interessante Textur und Farbzusammensetzung von Micarta erhalten. Manchmal imitiert Micarta bestimmte natürliche Materialien, wie zum Beispiel Holz.

Es gibt andere Kunststoffe, die natürliche Materialien imitieren, zum Beispiel Elforin. Es dient als Ersatz für Elfenbein. Das Material ist gut geschnitten, verarbeitet und poliert und außerdem beständig gegen Säuren und Öle und noch mehr gegen normale Feuchtigkeit.

Ein weiteres häufig verwendetes Material ist Kraton. Es wird auch als verwendet unabhängiges Material für Messergriffe und als Einlage in einen Griff aus einem anderen Material. Kraton ist ein synthetischer Kautschukersatz, d.h. UndH Oprenkautschuk. Das Material ist verschleißfester als Gummi. Der Kraton-Griff verrutscht nicht in der Hand und die Oberfläche des Griffs ist meist geriffelt, so dass er fest in der Handfläche liegt.

G-10 ist auch ein beliebtes Material für Messergriffe. . Hierbei handelt es sich um Glasfaser, die auf Basis von Glasfaser- und Epoxidbindemitteln hergestellt wird. G-10 ist ein nicht brennbares, feuchtigkeitsbeständiges Material mit dielektrischen Eigenschaften. Durch die Zugabe von Farbstoffen können Produkte unterschiedlicher Farbe erhalten werden. Zu den Nachteilen des G-10-Materials gehört die Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften bei niedrigen Temperaturen.

Viele Hersteller, insbesondere russische, stellen Messer mit Elastrongriffen her. Der Gummikunststoff Elastron G hat die Festigkeit von vulkanisiertem Gummi und bleibt über einen weiten Temperaturbereich flexibel – von minus 65 °C bis +150 °C.

Wenn Sie den Griff abbrechen Küchenmesser, nicht verzweifeln! In unserem nächsten Artikel über selbstgemachtes Kunsthandwerk, das für den Haushalt nützlich ist, erfahren Sie, wie das geht Parkettbrett Machen Sie Ihren eigenen Messergriff.

Ein Küchenmesser ist nicht nur ein unersetzlicher Gegenstand, es ist auch ein Freund und Verbündeter. Wenn Sie etwas kochen müssen, sucht sich die Hand selbst ihr liebstes und bequemstes Werkzeug.

Zuvor haben wir Artikel über selbstgemachte Produkte „rund um die Küche“ veröffentlicht:

Leider gibt es oft Fälle, in denen ganz gute Sache muss es wegwerfen. Aus Kunststoff gestanzte Griffe sind sehr unzuverlässig. Aber es gibt einen Ausweg. Neu selbstgemachter Stift ist nicht schwer aus einem geeigneten Stück Holz herzustellen. In meinem Fall war das Material Buchenparkett. Oder besser gesagt, es sind zwei Hälften.

Ich markiere das Messerbett auf einer Hälfte des Parkettbodens.

Um die Klinge fest im Griff zu halten, habe ich dann mit einem dünnen Bohrer mehrere Löcher gebohrt.

Mit einem Cutter treffe ich eine Auswahl entsprechend der Dicke der Klinge.

Die Probe muss so genau wie möglich entsprechend der Beschaffenheit des Bettes angefertigt werden. Davon hängt die Zuverlässigkeit des Messers ab und wie fest die Klinge im Griff bleibt.

Der Rohlingssatz für das zukünftige Küchenwerkzeug fiel im Allgemeinen klein aus: zwei Parketthälften, vier Zahnstocher in Durchmesser und Lochanzahl sowie die Klinge selbst.

Jetzt müssen Sie alle überschüssigen Teile vom Körper des zukünftigen Stifts entfernen. Ich habe das mit einem normalen Messer gemacht.

Wenn beide Griffhälften eine leichte Optik angenommen haben, können sie zusammengeklebt werden. Um den Klebebereich möglichst zuverlässig zu gestalten, habe ich die Flächen mit grobem Schleifpapier gereinigt.

Der Kleber, den ich verwendet habe, war Titebond 2. Guter, zuverlässiger Kleber – erfahrungsgeprüft.

Der Klebevorgang ist üblich: Kleber auf beide Hälften auftragen, fünf Minuten trocknen, verbinden, Position mit Zahnstochern fixieren, mit einer Klammer zusammendrücken und einen Tag ruhen lassen.

Nachdem der Kleber getrocknet war, skizzierte ich die Konturen des Griffs.

Den Überschuss habe ich abgesägt. Ich habe den Griff auf eine praktische Länge gebracht.

Die Primärbearbeitung erfolgte hauptsächlich mit Messer und Feile. Oder besser gesagt, eine Reihe von Dateien. Je nach Aufgabenstellung habe ich Dateien unterschiedlicher Abschnitte verwendet.

Als der ehemalige Parkettboden endlich die Form eines Stiels annahm, ging es ans Schleifen. Hierfür habe ich Schleifpapier in verschiedenen Größen verwendet. Erst groß, dann kleiner und schließlich ganz klein – Automobil 00.

Dadurch erhielt der Griff ein völlig akzeptables Aussehen.

Den letzten Schliff, man könnte sagen Polieren, mache ich mit einem Stück des gleichen Holzes, aus dem ich den Griff gemacht habe.

Natürlich erfordert eine solche Tätigkeit einige Zeit, aber das Ergebnis ist völlig individuell. Der Griff wurde nach meinen eigenen Maßen angefertigt.

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie sich auch für diese Art von Kreativität interessieren, senden Sie uns bitte ein Foto und eine Beschreibung von Ihnen.