Einheitlicher Tarif Qualifikationsverzeichnis Arbeiten und Berufe der Arbeitnehmer (ETKS), 2019
Teil Nr. 2 der Ausgabe Nr. 2 von ETKS
Die Ausgabe wurde durch Beschluss des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15. November 1999 N 45 genehmigt
(geändert durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 13. November 2008 N 645)

Instrumentierungs- und Automatisierungseinsteller

§ 53. Einsteller für Instrumentierung und Automatisierung, 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einstellung einfacher elektronischer Wärmegeräte, automatischer Gasanalysatoren, Steuerungs- und Messmechanismen, elektromagnetischer, elektrodynamischer, zählender und analytischer Mechanismen mit Einstellung und Feinabstimmung von Teilen und Baugruppen. Anpassung von Steuerkreisen für Kontakt-Relais-, Ionen-, elektromagnetische und Halbleiter-Elektroantriebe. Einstellung, Prüfung und Lieferung von Elementen und einfachen elektronischen Einheiten mit Charakterisierung. Entwurf und Prototyping von Schaltkreisen einfacher und mittlerer Komplexität.

Muss wissen: Gerät, Funktionsprinzip und Methoden zur Einrichtung der zu wartenden Geräte; technische Bedingungen für den Betrieb; Regeln zur Charakterisierung während der Prüfung; der Aufbau und das Funktionsprinzip von Radioröhren, Trioden, Halbleiterdioden, Transistoren und ihre Haupteigenschaften; Methoden und Methoden zur elektrischen und mechanischen Einstellung von Elementen und einfachen elektronischen Einheiten Computers, Prinzip der Gewinngenerierung; Regeln für den Empfang von Funkwellen und den Aufbau von Stationen mittlerer Komplexität; Zweck und Verwendung der Instrumente (Oszilloskop, Standardgenerator, Kathodenvoltmeter usw.); Regeln für die Durchführung von Messungen und die Erstellung darauf basierender Diagramme; Grundlagen der Elektrotechnik, Elektronik und Funktechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

Arbeitsbeispiele

1. Automatisierung in der Gasindustrie – Anpassung.

2. Automatische Stromversorgungseinheiten, Schütze, Endschalter, Schutz- und Verriegelungselemente – Funktionsprüfung.

3. Blöcke, Einheiten und Geräte von chemisch-thermischen und elektrischen Vakuumgeräten – Regelung.

4. Röhrengeneratoren – Anpassung mit Auswahl der Schirmspannungen, Entfernung abgestufter Frequenzkurven von Schaltungen mit Leistungsmessung.

5. Schleifenoszilloskope – mittlere Reparatur und Einstellung.

6. Elektrische Wandler – Schaltungsmontage, Einstellung und Beseitigung von Mängeln.

7. Zähl- und Lösungsgeräte – Einheitenregulierung.

8. Einfache Empfänger mit vier bis sechs Stufen – Abstimmung mit Frequenzgangmessungen.

9. Selsyns – Regelung und Koordination im Stationsplan gem technische Spezifikationen und Anweisungen.

10. Zerspanungsmaschinen, elektrische Antriebe für Absperr- und Steuergeräte aller Art – einfache Anpassung des Automatisierungskreises.

11. Industrielle Gasanlagen (Sauerstoff-, Wasserstoff- und Acetylenstationen) – Anpassung von Geräten, Automatisierung und Schaltkreisen.

12. Elektrische Schaltkreise – Oszillographie von Strom und Spannung.

§ 54. Instrumentierungs- und Automatisierungsregler der 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einrichtung automatischer Steuergeräte und Anlagen mittlerer Komplexität mit Summiermechanismus und Fernübertragung der Messwerte. Anpassung, Prüfung und Lieferung von Einheiten und Energiesystemen mittlerer Komplexität für elektronische Rechen- und Steuerungsmaschinen, Instrumente und Informationsmesssysteme. Überprüfung der elektrischen Parameter einstellbarer Geräte mit Instrumenten aller Art. Erstellen von Prototypendiagrammen zur Regelung und Prüfung komplexer Mechanismen, Geräte und Systeme.

Muss wissen: Grundsätze zur Festlegung der Betriebsarten einzelner Geräte, Instrumente und Einheiten; Grundsätze der Regelung mittelkomplexer Einheiten und stabilisierter Stromversorgungen; Prinzipien der Kodierung und Dekodierung in telemechanischen Systemen; Ausrüstung zum Aufbau digitaler Ortungssysteme; Aufbau, Zweck und Funktionsprinzip komplexer Mechanismen von Funksystemen und -geräten; Methoden und Verfahren zur elektrischen, mechanischen und komplexen Justierung komplexer Geräte und der technologische Ablauf der Justierung; Prototyping komplexer Schaltkreise mit Bearbeitung ihrer Elemente; Grundlagen der Mechanik.

Arbeitsbeispiele

1. Automatisierung von Stromversorgung, Druck und Temperatur – Einstellung und Prüfung.

2. Betriebsinterne Kommunikationsausrüstung für Funkstationen und Gegensprechanlagen – Einrichtung und Einstellung.

3. Ausrüstung für industrielles Fernsehen, elektronisch Graviermaschinen- Einstellung.

4. Fernwirkgeräte für kontaktlose und Relaissysteme – Einrichtung und Einstellung.

5. Ultraschall-Industriegeräte und Fehlererkennung von medizinischen Geräten, Fototelegrafen – Einstellung.

6. Blöcke auf Halbleiterbauelementen – Anpassung.

7. Blöcke, Einheiten komplexer chemisch-thermischer und elektrischer Vakuumgeräte – Einstellung.

8. Vibration steht mit elektronisches System Kontrollen - Einstellung, Kontrolle.

9. Relaisschutz – Einstellung.

10. Maschinen, automatische Aufzeichnungsgeräte, elektrische und elektronische – Einstellung und Prüfung.

11. Automatische Waschmaschinen – Reparatur und Anpassung von Softwaregeräten.

12. Offener Herd, Härte- und Induktionsöfen – Anpassung der Automatisierungskreise.

13. Sauerstoff- und Pyrometergeräte – Einstellung und Prüfung.

14. Korrektur- und Softwaregeräte – Anpassung.

15. Funkgeräte – Anschließen des Geräts an das Stromnetz in einem Stromkreis mit Stromversorgung, Anpassen der Wellenlänge des Hochfrequenzteils, Entfernen des Gleichstrommodus, Überprüfen der Hochfrequenzverstärkung.

16. Computersysteme – Anpassung.

17. Zerspanungsmaschinen unterschiedlicher Komplexität und mit Programmsteuerung, flexibler Ausstattung technologische Prozesse- Automatisierung einrichten.

18. Fernseh- und elektronisch-mechanische Plotter – Anpassung.

19. Hoch- und Niederfrequenzverstärker (zwei bis fünf Verstärkungsstufen) - Anpassung mit Anpassung und Anpassung aller Parameter eingehender Radioröhren, Anpassung lokaler Oszillatorschaltungen und Entzerrung des Frequenzbandes in Bandpassverstärkern und Grenzfiltern, Anpassung der Resonanz, Lesen und Zeichnen von Frequenzeigenschaften.

§ 55. Einsteller für Instrumentierung und Automatisierung, 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einstellung, Prüfung und Inbetriebnahme komplexer Schaltkreise der industriellen Automatisierung, Telemechanik, Kommunikation, elektronisch-mechanischer Prüfung und elektrohydraulischer Maschinen und Stände, die mit Informations- und Messsystemen ausgestattet sind. Aufstellen von Geldzählmaschinen mit elektronischen Zählern und Ausschussförderern zum Prüfen und Zählen von Münzen unterschiedlicher Nennwerte. Umfassender Test eines elektronischen Computersteuerungssystems mit einer Prüfmaschine. Einstellung und Prüfung von Schaltkreisen elektronischer Computersteuerungsmaschinen. Erstellen von Schaltplänen und Schaltplänen zum Anpassen und Testen komplexer und prototypischer Modelle von Mechanismen, Geräten und Systemen. Entwicklung von Aufbaumethoden und Anschlussplänen für einstellbare Geräte mit Steuerung Messgeräte und Netzteile. Einstellung und Prüfung von Geräten und Einheiten von Radiosendern, Peilern, Radaranlagen und automatischen elektronischen Geräten.

Muss wissen: Technologie zum Zusammenbau von Geräteeinheiten beliebiger Komplexität; Aufbau, Schaltkreise und Funktionsprinzipien elektronischer Zähler von Geldzählmaschinen, Ausschussförderern, Zähl- und Summiermaschinen sowie Rechensteuermaschinen; Methoden und Methoden zum Aufbau verschiedener elektrischer Einheiten und komplexer Regler; Methoden zur Berechnung einzelner Elemente von Steuergeräten; Regeln für die Erstellung der technischen Lieferdokumentation; Grundlagen der Telemechanik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich.

Arbeitsbeispiele

1. Automatisierung ist kompliziert Industrieanlagen zur Herstellung von Sauerstoff, Argon, Wasserstoff, Acetylen und anderen Gasen – umfassende Ausstattung.

2. Medizinische elektronische Geräte – Anpassung.

3. Funkelektronische Geräte, Generatoren aller Art, elektronische Oszilloskope, komplexe berührungslose Fernwirksysteme – Justierung mit Erkennung und Beseitigung von Schäden.

4. Ultraschallgeräte sind komplex – Einstellung.

5. Lichtphotometrische, magnetoelektrische, optisch-akustische Gasanalysatoren – Justierung.

6. Brennschneidmaschinen mit Programmsteuerung - Einstellung.

7. Experimentelle Muster von Geräten zur Herstellung elektronischer Produkte – Anpassung.

8. Optische Strahlungspyrometer und Potentiometer – Einstellung und Prüfung.

9. Zerspanungsmaschinen und Werkzeugmaschinen mit Programmsteuerung, Ausrüstung für flexible technologische Prozesse – Einrichtung der Automatisierung.

10. Testinstallationen – Anpassung.

11. Industrielle Fernsehanlagen – Aufbau.

§ 56. Einsteller für Instrumentierung und Automatisierung, 7. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einrichtung, Einstellung und Inbetriebnahme komplexer Instrumentensysteme und Gerätesteuerungssysteme auf Basis der Mikroprozessortechnologie mit Durchführung von Restaurierungen Reparatur Elemente dieser Systeme, Programmiersteuerungen, Mikro- und Minicomputer und andere elektronische Computergeräte, die deren Ausgabe gemäß den angegebenen Betriebsparametern sicherstellen. Diagnose von Gerätesteuerungssystemen mithilfe spezieller Testprogramme.

Muss wissen: Grundprinzipien des Aufbaus von Steuerungssystemen auf Basis der Mikroprozessortechnik, Funktions- und Blockdiagramme von programmierbaren Steuerungen, Mikro- und Minicomputern; Entwurf von Mikroprozessorgeräten; Grundlagen der Programmierung und Theorie des automatisierten Elektroantriebs; Methoden zur Einführung von Technologie- und Testprogrammen; Methodik zum Aufbau von Systemen zur Erlangung der spezifizierten statischen und dynamischen Eigenschaften von Geräten und Geräten der Umrichtertechnik; Installation grundlegender Instrumentierungs- und Diagnosegeräte auf Basis der Mikroprozessortechnologie; Methoden und Organisation des Aufbaus von „Speicher“ in Steuerungssystemen; Methoden zum Aufbau elektronischer Einheiten verschiedene Geräte, Methoden zur Berechnung einzelner manipulierter Geräte; Regeln für die Erstellung der technischen Lieferdokumentation.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich.

§ 57. Installateur von Instrumenten und Automatisierung der 8. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Umfassende Einrichtung, Anpassung und Inbetriebnahme komplexer und einzigartiger Instrumentensysteme und Gerätesteuerungssysteme auf Basis der Mikroprozessortechnologie mit Durchführung von Restaurierungs- und Reparaturarbeiten an diesen Systemen, programmierbaren Steuerungen, Mikro- und Minicomputern und anderen elektronischen Rechengeräten sowie Peripheriegeräte und deren Diagnose mittels Prüfprogrammen und Prüfständen mittels Computertechnik. Einrichtung, Reparatur, Einstellung und Inbetriebnahme digitaler elektrischer Antriebe mithilfe „intelligenter“ Sensoren. Entwicklung nicht standardmäßiger Platinen für Steuerungssysteme. Erstellung von Testkorrekturen für technologische Ausrüstungsprogramme. Analyse, Systematisierung von Fehlern beim Betrieb technologischer Geräte und Entwicklung von Empfehlungen zu deren Beseitigung. Einstellung und Reparatur von Funkentstörgeräten für Frequenzgeneratoren mit einer Leistung über 1 kW. Umrechnung elektronischer Geräte auf inländische Stückelungen. Erstellen der notwendigen Diagramme zum Aufstellen und Reparieren von Geräten. Reparatur und Einstellung elektronischer Einheiten in Ultraschallanlagen.

Muss wissen: Methoden zum Aufbau von Steuerungssystemen auf Basis der Mikroprozessortechnologie; Schaltpläne programmierbare Steuerungen, Mikro- und Minicomputer; Methoden zur Korrektur von Technologie- und Testprogrammen; Organisation einer Reihe von Arbeiten zur Einrichtung und Fehlerbehebung von Geräten und Computersystemen; Entwurf und Diagnose einzigartiger Mess- und Steuerungssysteme und -komplexe; Theorie der automatischen Steuerung; die wichtigsten Programmiersprachen, die in bestimmten technischen Geräten verwendet werden; Diagramme und Funktionsprinzipien elektronischer Geräte zur Unterdrückung von Funkstörungen, Regeln für die Erstellung der technischen Abnahmedokumentation; Grundlagen der Telemechanik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich.

4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einstellung einfacher elektronischer Wärmegeräte, automatischer Gasanalysatoren, Steuerungs- und Messmechanismen, elektromagnetischer, elektrodynamischer, zählender und analytischer Mechanismen mit Einstellung und Feinabstimmung von Teilen und Baugruppen. Anpassung von Steuerkreisen für Kontakt-Relais-, Ionen-, elektromagnetische und Halbleiter-Elektroantriebe. Einstellung, Prüfung und Lieferung von Elementen und einfachen elektronischen Einheiten mit Charakterisierung. Entwurf und Prototyping von Schaltkreisen einfacher und mittlerer Komplexität.

Muss wissen: Gerät, Funktionsprinzip und Methoden zur Einrichtung der zu wartenden Geräte; technische Bedingungen für den Betrieb; Regeln zur Charakterisierung während der Prüfung; der Aufbau und das Funktionsprinzip von Radioröhren, Trioden, Halbleiterdioden, Transistoren und ihre Haupteigenschaften; Methoden und Methoden zur elektrischen und mechanischen Anpassung von Elementen und einfachen Blöcken elektronischer Computer, das Prinzip der Verstärkungserzeugung; Regeln für den Empfang von Funkwellen und den Aufbau von Stationen mittlerer Komplexität; Zweck und Verwendung der Instrumente (Oszilloskop, Standardgenerator, Kathodenvoltmeter usw.); Regeln für die Durchführung von Messungen und die Erstellung darauf basierender Diagramme; Grundlagen der Elektrotechnik, Elektronik und Funktechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

Arbeitsbeispiele

1. Automatisierung in der Gasindustrie – Anpassung.
2. Automatische Stromversorgungsgeräte, Schütze, Endschalter, Schutz- und Verriegelungselemente – Funktionsprüfung.
3. Blöcke, Einheiten und Geräte von chemisch-thermischen und Elektrovakuumgeräten – Regelung.
4. Röhrengeneratoren – Anpassung mit Auswahl der Schirmspannungen, Entfernung abgestufter Frequenzkurven von Schaltungen mit Leistungsmessung.
5. Schleifenoszilloskope – mittlere Reparatur und Einstellung.
6. Elektrische Wandler - Schaltungsmontage, Einstellung und Beseitigung von Mängeln.
7. Zählgeräte - Regulierung von Einheiten.
8. Empfänger sind einfach mit vier bis sechs Stufen – Abstimmung mit Entfernung des Frequenzgangs.
9. Selsyns - Regelung und Koordination im Stationsplan gemäß technischen Bedingungen und Anweisungen.
10. Zerspanungsmaschinen, elektrische Antriebe für Absperr- und Steuergeräte aller Art – einfache Anpassung des Automatisierungskreises.
11. Industrielle Gasanlagen (Sauerstoff-, Wasserstoff- und Acetylenstationen) – Anpassung von Geräten, Automatisierung und Schaltkreisen.
12. Elektrische Schaltkreise - Oszillographie von Strom und Spannung.

5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einrichtung automatischer Steuergeräte und Anlagen mittlerer Komplexität mit Summiermechanismus und Fernübertragung der Messwerte. Anpassung, Prüfung und Lieferung von Einheiten und Energiesystemen mittlerer Komplexität für elektronische Rechen- und Steuerungsmaschinen, Instrumente und Informationsmesssysteme. Überprüfung der elektrischen Parameter einstellbarer Geräte mit Instrumenten aller Art. Erstellen von Prototypdiagrammen zur Regelung und Prüfung komplexer Mechanismen, Geräte und Systeme.

Muss wissen: Grundsätze zur Festlegung der Betriebsarten einzelner Geräte, Instrumente und Einheiten; Grundsätze der Regelung mittelkomplexer Einheiten und stabilisierter Stromversorgungen; Prinzipien der Kodierung und Dekodierung in telemechanischen Systemen; Ausrüstung zum Aufbau digitaler Ortungssysteme; Aufbau, Zweck und Funktionsprinzip komplexer Mechanismen von Funksystemen und -geräten; Methoden und Verfahren zur elektrischen, mechanischen und komplexen Justierung komplexer Geräte und der technologische Ablauf der Justierung; Prototyping komplexer Schaltkreise mit Verarbeitung ihrer Elemente; Grundlagen der Mechanik.

Arbeitsbeispiele

1. Automatisierung von Stromversorgung, Druck und Temperatur – Einstellung und Prüfung.
2. Betriebsinterne Kommunikationsausrüstung für Funkstationen und Sprechanlagen – Einrichtung und Einstellung.
3. Industrielle Fernsehgeräte, elektronische Graviermaschinen - Einstellung.
4. Fernwirkgeräte für kontaktlose und Relaissysteme – Einrichtung und Einstellung.
5. Ultraschall-Industrieausrüstung und Fehlererkennung von medizinischen Geräten, Fototelegrafen - Einstellung.
6. Blöcke auf Halbleiterbauelementen - Anpassung.
7. Blöcke, Einheiten komplexer chemisch-thermischer und elektrischer Vakuumgeräte - Einstellung.
8. Rüttelständer mit elektronischer Steuerung – Einstellung, Prüfung.
9. Relaisschutz - Einstellung.
10. Maschinen, automatische Registriergeräte, elektrische und elektronische – Einstellung und Prüfung.
11. Automatisierte Waschmaschinen – Reparatur und Anpassung von Softwaregeräten.
12. Offene Herdöfen, Härteöfen, Induktionsöfen – Anpassung von Automatisierungskreisen.
13. Sauerstoff- und Pyrometergeräte – Einstellung und Prüfung.
14. Korrektur- und Softwaregeräte - Anpassung.
15. Funkgeräte – Anschließen des Geräts an das Stromnetz in einem Stromkreis mit einer Stromversorgung, Anpassen der Wellenlänge des Hochfrequenzteils, Entfernen des Gleichstrommodus, Überprüfen der Hochfrequenzverstärkung.
16. Computersysteme - Anpassung.
17. Zerspanungsmaschinen unterschiedlicher Komplexität und mit Programmsteuerung, Ausrüstung für flexible technologische Prozesse – Automatisierungsanpassung.
18. Fernseh- und elektronisch-mechanische Plotter - Einstellung.
19. Hoch- und Niederfrequenzverstärker (zwei bis fünf Verstärkungsstufen) - Anpassung mit Anpassung und Anpassung aller Parameter eingehender Radioröhren, Anpassung lokaler Oszillatorschaltungen und Entzerrung des Frequenzbandes in Bandpassverstärkern und Grenzfiltern, Anpassung von Resonanz, Lesen und Zeichnen von Frequenzeigenschaften.

6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einstellung, Prüfung und Inbetriebnahme komplexer Schaltkreise der industriellen Automatisierung, Telemechanik, Kommunikation, elektronisch-mechanischer Prüfung und elektrohydraulischer Maschinen und Stände, die mit Informations- und Messsystemen ausgestattet sind. Aufstellen von Geldzählmaschinen mit elektronischen Zählern und Ausschussförderern zum Prüfen und Zählen von Münzen unterschiedlicher Nennwerte. Umfassender Test eines elektronischen Computersteuerungssystems mit einer Prüfmaschine. Einstellung und Prüfung von Schaltkreisen elektronischer Computersteuerungsmaschinen. Erstellen von Schaltplänen und Schaltplänen zum Anpassen und Testen komplexer und prototypischer Modelle von Mechanismen, Geräten und Systemen. Entwicklung von Aufbaumethoden und Anschlussplänen für einstellbare Geräte mit Instrumentierung und Stromversorgung. Einstellung und Prüfung von Geräten und Einheiten von Radiosendern, Peilern, Radaranlagen und automatischen elektronischen Geräten.

Muss wissen: Technologie zum Zusammenbau von Geräteeinheiten beliebiger Komplexität; Aufbau, Schaltkreise und Funktionsprinzipien elektronischer Zähler von Geldzählmaschinen, Ausschussförderern, Zähl- und Summiermaschinen sowie Rechensteuermaschinen; Methoden und Methoden zum Aufbau verschiedener elektrischer Einheiten und komplexer Regler; Methoden zur Berechnung einzelner Elemente von Steuergeräten; Regeln für die Erstellung der technischen Lieferdokumentation; Grundlagen der Telemechanik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich.

Arbeitsbeispiele

1. Komplexe Automatisierung von Industrieanlagen zur Herstellung von Sauerstoff, Argon, Wasserstoff, Acetylen und anderen Gasen – umfassende Einrichtung.
2. Medizinische elektronische Geräte – Anpassung.
3. Elektronische Geräte, Generatoren aller Art, elektronische Oszilloskope, komplexe berührungslose Fernwirksysteme – Justierung mit Erkennung und Beseitigung von Schäden.
4. Ultraschallgeräte sind komplex – Anpassung.
5. Lichtphotometrische, magnetoelektrische, optisch-akustische Gasanalysatoren – Justierung.
6. Brennschneidmaschinen mit Programmsteuerung - Einstellung.
7. Experimentelle Muster von Geräten zur Herstellung elektronischer Produkte - Anpassung.
8. Optische Strahlungspyrometer und Potentiometer – Justierung und Prüfung.
9. Zerspanungsmaschinen und Werkzeugmaschinen mit Programmsteuerung, Ausrüstung für flexible technologische Prozesse – Automatisierungsanpassung.
10. Testinstallationen - Anpassung.
11. Industrielle Fernsehinstallationen - Aufbau.

7. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einrichtung, Einstellung und Inbetriebnahme komplexer Gerätesysteme und Steuerungssysteme von Geräten auf Basis der Mikroprozessortechnologie mit Durchführung von Restaurierungs- und Reparaturarbeiten an Elementen dieser Systeme, Programmiersteuerungen, Mikro- und Minicomputern und anderen Geräten elektronischer Computer, Gewährleistung deren Leistung an die vorgegebenen Betriebsparameter anzupassen. Diagnose von Gerätesteuerungssystemen mithilfe spezieller Testprogramme.

Muss wissen: Grundprinzipien des Aufbaus von Steuerungssystemen auf Basis der Mikroprozessortechnik, Funktions- und Blockdiagramme von programmierbaren Steuerungen, Mikro- und Minicomputern; Entwurf von Mikroprozessorgeräten; Grundlagen der Programmierung und Theorie des automatisierten Elektroantriebs; Methoden zur Einführung von Technologie- und Testprogrammen; Methodik zum Aufbau von Systemen zur Erlangung der spezifizierten statischen und dynamischen Eigenschaften von Geräten und Geräten der Umrichtertechnik; Installation grundlegender Instrumentierungs- und Diagnosegeräte auf Basis der Mikroprozessortechnologie; Methoden und Organisation des Aufbaus von „Speicher“ in Steuerungssystemen; Methoden zum Anpassen elektronischer Komponenten verschiedener Geräte, Methoden zum Berechnen einzelner Tuning-Geräte; Regeln für die Erstellung der technischen Lieferdokumentation.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich.

8. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Umfassende Einrichtung, Anpassung und Inbetriebnahme komplexer und einzigartiger Instrumentensysteme und Gerätesteuerungssysteme auf Basis der Mikroprozessortechnologie mit Durchführung von Restaurierungs- und Reparaturarbeiten an diesen Systemen, programmierbaren Steuerungen, Mikro- und Minicomputern und anderen elektronischen Rechengeräten sowie Peripheriegeräte und deren Diagnose mittels Prüfprogrammen und Prüfständen mittels Computertechnik. Einrichtung, Reparatur, Einstellung und Inbetriebnahme digitaler elektrischer Antriebe mithilfe „intelligenter“ Sensoren. Entwicklung nicht standardmäßiger Platinen für Steuerungssysteme. Erstellung von Testkorrekturen für technologische Ausrüstungsprogramme. Analyse, Systematisierung von Fehlern beim Betrieb technologischer Geräte und Entwicklung von Empfehlungen zu deren Beseitigung. Einstellung und Reparatur von Funkentstörgeräten für Frequenzgeneratoren mit einer Leistung über 1 kW. Umrechnung elektronischer Geräte auf inländische Stückelungen. Erstellen der notwendigen Diagramme zum Aufstellen und Reparieren von Geräten. Reparatur und Einstellung elektronischer Einheiten in Ultraschallanlagen.

Muss wissen: Methoden zum Aufbau von Steuerungssystemen auf Basis der Mikroprozessortechnologie; schematische Diagramme von programmierbaren Steuerungen, Mikro- und Minicomputern; Methoden zur Korrektur von Technologie- und Testprogrammen; Organisation einer Reihe von Arbeiten zur Einrichtung und Fehlerbehebung von Geräten und Computersystemen; Entwurf und Diagnose einzigartiger Mess- und Steuerungssysteme und -komplexe; Theorie der automatischen Steuerung; die wichtigsten Programmiersprachen, die in bestimmten technischen Geräten verwendet werden; Diagramme und Funktionsprinzipien elektronischer Geräte zur Unterdrückung von Funkstörungen, Regeln für die Erstellung der technischen Abnahmedokumentation; Grundlagen der Telemechanik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

Mittlere Berufsausbildung erforderlich.

Einheitliches Qualifikationsverzeichnis für Positionen von Führungskräften, Fachkräften und anderen Mitarbeitern (UN), 2019
Abschnitt „Qualifikationsmerkmale von Positionen von Mitarbeitern von Kernenergieorganisationen“
Der Abschnitt wurde durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 10. Dezember 2009 N 977 genehmigt

Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur

Amtliche Verpflichtungen. Bietet Betrieb, Wartung und Reparatur von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten (CI&A) gemäß den Regeln, Anweisungen und Anordnungen. Überwacht den technischen Zustand und den sicheren Betrieb von Geräten und beteiligt sich an der Untersuchung der Fehlerursachen. Führt Aufzeichnungen und analysiert Geräteausfälle und Kommentare, fasst die Betriebserfahrungen der Geräte zusammen und erstellt Berichte. Entwickelt Maßnahmen zur Verbesserung des Betriebs, Wartung und Reparatur von Instrumentierungs- und Automatisierungssystemen, erstellt technische Spezifikationen und überwacht deren Umsetzung. Prüft die technische Dokumentation für neue Instrumentierungs- und Automatisierungssysteme und bereitet Vorschläge zur Beseitigung von Kommentaren vor. Beteiligt sich an der Entwicklung und Umsetzung von technologischen Karten, Programmen, Arbeitsorganisationsprojekten, Standards und Anweisungen für den Betrieb, die Wartung und die Reparatur von Geräten. Berücksichtigt Rationalisierungsvorschläge und Erfindungen, verallgemeinert und verbreitet bewährte Verfahren für den Betrieb und die Reparatur von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten. Entwickelt Vorschläge für Standards für die Wartung und Reparatur von Geräten. Bereitet Anfragen für Ersatzteile, Materialien, Werkzeuge und Messgeräte vor. Organisiert die Abnahme von der Installation und Inbetriebnahme neu installierter Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräte und führt diese durch experimentelle Arbeit auf der Ausrüstung. Erstellt Pläne für die Wartung und Reparatur von Instrumentierungs- und Automatisierungssystemen, Messgeräten und Automatisierung. Gewährleistet die Einhaltung vorbeugender Inspektionspläne und verschiedene Arten Reparatur von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten, beteiligt sich an der Überprüfung der Leistung von Instrumentierungs- und Automatisierungssystemen. Organisiert die Einführung fortschrittlicher Arbeitsmethoden und -techniken, führt Aktivitäten zur Zertifizierung und Rationalisierung von Arbeitsplätzen durch. Führt Schulungen durch und unterstützt Mitarbeiter bei der Beherrschung neuer Instrumentierungssysteme und Messgeräte. Beteiligt sich an der Preisgestaltung der Arbeit und der Zuweisung von Qualifikationskategorien an die Arbeitnehmer.

Muss wissen: Gesetze und andere regulatorische Rechtsakte der Russischen Föderation, methodisch und Vorschriften für Betrieb, Wartung und Reparatur von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten; Aussichten für die Entwicklung von Instrumentierungs- und Automatisierungsschemata und -systemen; Grundlagen der Metrologie, Ziele und Zielsetzungen der messtechnischen Unterstützung; Organisation der Reparatur und Wartung von Geräten; System der planmäßigen vorbeugenden Wartung und des rationellen Betriebs der Instrumentenausrüstung; technische Eigenschaften, Konstruktionsmerkmale, Zweck und Funktionsprinzipien der Geräte, technische Betriebsregeln; Grundsätze der Wartungs- und Reparaturplanung; das Verfahren zur Erstellung von Anträgen für Geräte, Materialien, Ersatzteile, Werkzeuge; das Verfahren zur Tarifierung von Arbeit und Arbeitnehmern, Bestimmungen zur Vergütung; Grundlagen der Wirtschaftswissenschaften, der Produktions-, Arbeits- und Managementorganisation; Grundlagen des Arbeitsrechts; Sicherheitsregeln Umfeld; Arbeitsschutzvorschriften und Brandschutz; interne Arbeitsvorschriften.

Benötigte Qualifikationen.

Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur der Kategorie I: Höhere berufliche (technische) Ausbildung und Berufserfahrung als Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur der Kategorie II von mindestens 3 Jahren.

Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur der Kategorie II: Höhere berufliche (technische) Ausbildung und Berufserfahrung als Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur von mindestens 3 Jahren.

Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur: höhere berufliche (technische) Ausbildung ohne Anforderungen an Berufserfahrung.

\Typisch Arbeitsbeschreibung Installateur von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Steuerungssystemen (Instrumenten- und Automatisierungseinsteller) 4. Kategorie

Stellenbeschreibung eines Einstellers von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Steuerungssystemen (Instrumenten- und Automatisierungseinsteller) 4. Kategorie

Berufsbezeichnung: Installateur von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungsregler) 4. Kategorie
Unterteilung: _________________________

1. Allgemeine Bestimmungen:

Unterordnung:
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regel- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatikeinsteller) der 4. Kategorie ist direkt unterstellt...................... .....
• Ein Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) der 4. Kategorie befolgt die Anweisungen....................... .. .........................

(Den Weisungen dieser Mitarbeiter wird nur Folge geleistet, soweit sie den Weisungen des unmittelbaren Vorgesetzten nicht widersprechen.)

Auswechslung:

• Installateur von Instrumenten, Geräten und automatischen Kontroll-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) der 4. Kategorie ersetzt......................... .................................................. ....... ....
• Ersetzt den Einsteller für Instrumente, Geräte und automatische Überwachungs-, Regelungs- und Steuerungssysteme der 4. Kategorie (Instrumenten- und Automatisierungseinsteller). ................................................. ..... ..

Einstellung und Entlassung:
Ein Einsteller für Instrumente, Geräte und automatische Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsysteme (Waagen- und Automatisierungseinsteller) wird vom Abteilungsleiter im Einvernehmen mit dem Abteilungsleiter auf die Stelle berufen und entlassen.

Muss wissen:

• Grundlagen der Elektrotechnik und Elektronik. Zweck, Aufbau und Funktionsprinzip von automatischen Steuer-, Regel- und Kontrollgeräten der Komplexitätskategorie I. Modellinstrumente und -geräte zum Testen funktionierender Messsysteme. Methoden zur Installation und Einstellung von Geräten der Komplexitätskategorie I. Anweisungen Staatskomitee Normen, Maßnahmen und Messgeräte der UdSSR zur Prüfung von Arbeitsgeräten der Komplexitätskategorie I. Regeln zum Lesen elektrischer Schaltpläne.

• Prüfung vor der Installation, autonome und umfassende Anpassung automatischer Überwachungs-, Regelungs- und Steuerungsgeräte der Komplexitätskategorie I.

4. Rechte

• Ein Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht, seinen untergeordneten Mitarbeitern Anweisungen und Aufgaben in einer Reihe von Angelegenheiten zu erteilen, die zu seinen funktionalen Verantwortlichkeiten gehören.
• Ein Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regel- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht, die Durchführung von Produktionsaufgaben und die rechtzeitige Ausführung einzelner Aufträge durch ihm unterstellte Mitarbeiter zu überwachen.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht auf Anforderung und Erhalt notwendige Materialien und Dokumente im Zusammenhang mit seiner Tätigkeit und der Tätigkeit seiner nachgeordneten Mitarbeiter.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Balance- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht, mit anderen Diensten des Unternehmens in Produktions- und anderen Fragen zusammenzuarbeiten, die in seinen Funktionsbereich fallen.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Balance- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht, sich mit Entscheidungsentwürfen der Unternehmensleitung über die Tätigkeit der Abteilung vertraut zu machen.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Bausatz- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht, dem Manager Vorschläge zur Verbesserung der Arbeit im Zusammenhang mit den in dieser Stellenbeschreibung vorgesehenen Verantwortlichkeiten vorzulegen.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Balance- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht, dem Manager Vorschläge zur Belohnung ausgezeichneter Mitarbeiter und zur Verhängung von Strafen gegen Verstöße gegen die Produktions- und Arbeitsdisziplin zur Prüfung vorzulegen.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) hat das Recht, dem Manager alle festgestellten Verstöße und Mängel im Zusammenhang mit der durchgeführten Arbeit zu melden.

• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Bausatz- und Automatikeinsteller) ist für unsachgemäße Leistung oder Nichterfüllung seiner Verpflichtungen verantwortlich berufliche Verantwortung dieser Stellenbeschreibung vorgesehen sind - im Rahmen der angegebenen Grenzen Arbeitsrecht Russische Föderation.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) ist für Verstöße gegen die Regeln und Vorschriften verantwortlich, die die Aktivitäten des Unternehmens regeln.
• Bei einem Wechsel auf einen anderen Arbeitsplatz oder einer Entlassung aus einer Position ist der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Steuerungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) für die ordnungsgemäße und rechtzeitige Erbringung der Arbeit an die Person verantwortlich, die die aktuelle Position einnimmt. und in Ermangelung einer solchen Person an die Person, die ihn ersetzt, oder direkt an Ihren Vorgesetzten.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Steuer-, Regel- und Kontrollsystemen (der Einsteller von Ballen und Automatisierung) ist für im Rahmen seiner Tätigkeit begangene Straftaten verantwortlich – im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation Föderation.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Waagen- und Automatisierungseinsteller) ist für die Verursachung von Sachschäden verantwortlich – im Rahmen der durch die geltende Arbeits- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Grenzen.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Bausatz- und Automatisierungseinsteller) ist für die Einhaltung aktueller Weisungen, Anordnungen und Weisungen zur Wahrung von Betriebsgeheimnissen und vertraulichen Informationen verantwortlich.
• Der Einsteller von Instrumenten, Geräten und automatischen Überwachungs-, Regelungs- und Kontrollsystemen (Bausatz- und Automatisierungseinsteller) ist für die Einhaltung interner Vorschriften, Sicherheits- und Brandschutzvorschriften verantwortlich.

Leiter Struktur

Der Beruf des Mechanikers, der sich mit Kontroll- und Messgeräten beschäftigt, wird von Tag zu Tag relevanter. Was ist der Grund? Dies wird weiter besprochen.

Wer ist Instrumentierungsingenieur?

Fast jedes Unternehmen verfügt über viele verschiedene Geräte, Sensoren, Zähler und mehr. technische Geräte. Alle diese Geräte müssen von jemandem überwacht werden. Ein Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur ist der Spezialist, der in der Lage ist, die sichere und sichere Steuerung zu steuern effektive Arbeit Alle in der Produktion verfügbaren Geräte. Daher ist ein Fachmann verpflichtet, das Gerät regelmäßig zu überprüfen und eine qualitativ hochwertige Reparatur oder einen Austausch sicherzustellen.

Es ist sofort erwähnenswert, dass der betreffende Beruf nicht so einfach ist. Schließlich muss ein kompetenter Fachmann über ein recht breites Spektrum an Kenntnissen, Fähigkeiten und Fertigkeiten verfügen. Ohne all dies können Sie Ihre Arbeitsaufgaben nicht effizient ausführen.

Was sollte ein Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur wissen?

Der Beruf hat bis zu sieben Kategorien und daher können sich die Kenntnisse von Spezialisten mit unterschiedlichen Qualifikationen erheblich unterscheiden. Es lohnt sich jedoch, die grundlegendsten Punkte hervorzuheben, die in der speziellen Stellenbeschreibung des Mitarbeiters verankert sind. Hier sind einige davon:

• Grundlagen technologische Methoden Metallverarbeitung;
• Gerät des Arbeitsgeräts und dessen Zweck;
• Techniken, Methoden und Mittel zum Arbeiten mit Federn im heißen oder kalten Zustand;
• Methoden zur Durchführung von Klempnerarbeiten;
• Grundlagen der Elektroinstallationsarbeiten;
• Grundlagen zum Anschließen von Drähten;
• Eigenschaften von Materialien zum Verzinnen;
• Grundlegende Sicherheitsvorkehrungen, Methoden und Schutzmaßnahmen bei der Arbeit.

Und vieles mehr. Erwähnenswert sind auch die grundlegenden praktischen Fähigkeiten, die ein Mitarbeiter mitbringen muss. Unter ihnen:

• Durchführung von Metallarbeiten;
• kompetenter Umgang mit Werkzeugen;
• hochwertiges Löten;
• Beseitigung von Mängeln usw.

Daher muss ein Automatisierungsmechaniker über einen relativ großen Wissens- und Fähigkeitsbestand verfügen. Darüber hinaus muss dieser Mitarbeiter sein Wissen und seine Fähigkeiten ständig weiterentwickeln. Schließlich steht der Fortschritt nicht still, aber Arbeitsmittel wird ständig verbessert.

Rechte des Betreibers von Mess- und Regelgeräten

Die jeweilige Fachkraft verfügt wie jede andere amtlich berufstätige Person über bestimmte Rechte. Was sind diese Rechte? Wie und wann können sie umgesetzt werden? Der Instrumentierungs- und Automatisierungstechniker hat gemäß einer besonderen Stellenbeschreibung das Recht:

• Verbessern Sie ständig Ihre Fähigkeiten und beruflichen Fähigkeiten;
• vom Management die für die Arbeit notwendigen Dokumente oder Werkzeuge verlangen;
• alle notwendigen Leistungen oder sozialen Garantien arrangieren;
• rechtzeitig erhalten Löhne in voller Größe;
• Den Vorgesetzten verschiedene Ideen oder Pläne zur Verbesserung der Organisation vorschlagen.

Oben wurden nur die grundlegendsten Rechte erwähnt, die dem betreffenden Spezialisten zustehen.

Verantwortung des Bedieners der Mess- und Regelgeräte

Ein Instrumentierungs- und Automatisierungsmechaniker hat nicht nur Rechte, sondern auch eine gewisse Verantwortung für einige seiner Handlungen. Was sieht die spezielle Stellenbeschreibung in diesem Fall vor? Hier sind die wichtigsten Auszüge aus diesem Dokument:

• der Arbeitnehmer trägt die disziplinarische Verantwortung, wenn er am Arbeitsplatz unter Drogen- oder Alkoholeinfluss steht;
• Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, die Verantwortung für das völlige Versagen oder die nicht ordnungsgemäße Erfüllung seiner grundlegenden beruflichen Funktionen und Pflichten zu tragen.

Darüber hinaus ist der Mitarbeiter verantwortlich für:

• um der Organisation materiellen Schaden zuzufügen;
• wegen der Begehung von Straftaten oder Straftaten am Arbeitsplatz;
• für Konflikte oder das Anstiften von Zwietracht im Arbeitsteam.

Daher ist ein Instrumentenmechaniker wie jeder andere Mitarbeiter verpflichtet, disziplinarische, administrative oder disziplinarische Maßnahmen zu ergreifen strafrechtliche Haftung für eine bestimmte Art von Tat, je nach Schwere und Ausmaß.

Für die Arbeit erforderliche Ausbildung

Wie und wo muss man studieren, um den Beruf „Messtechnik- und Automatisierungstechniker“ zu erlangen? Eine Ausbildung für diesen Beruf gibt es fast überall, und es wird nicht schwierig sein, die für die Fachrichtung erforderliche Ausbildung zu erhalten. Somit ist die gleichnamige Fachrichtung in nahezu jeder Fachschule bzw. Fachhochschule vorhanden, die auf Basis von 9 Schuljahren eingeschrieben werden kann. Die Ausbildungsdauer beträgt ca. 3-4 Jahre. Beachtenswert ist jedoch, dass es auch spezielle Studiengänge gibt, bei denen man deutlich schneller einen Abschluss erlangen kann. Es gibt sie, sie sind jedoch nicht überall; aber die Anzahl der Disziplinen und Lehrpläne unterscheidet sich nicht wesentlich.

Zu den für den Erwerb einer Ausbildung notwendigen Bildungszyklen gehören:

• pädagogische Praxis;
• Sportunterricht;
• professionelle Zertifizierungen.

Über die 2. und 3. Kategorie im Beruf

Das Einheitliche Tarif- und Qualifikationsverzeichnis charakterisiert den betreffenden Beruf als Beruf mit sieben Kategorien. Jede Fähigkeitsstufe hat ihr eigenes Spektrum an Verantwortlichkeiten und Funktionen. Die 2. und 3. Berufsgruppe sind sozusagen anfänglich. In der Regel konzentrieren sich hier Hochschulabsolventen, Berufstätige mit wenig Berufserfahrung etc. Hier sind typische Arbeitsbeispiele einer Fachkraft der 2. oder 3. Kategorie:

• mit großen Relais, Verteilern und Reglern arbeiten; deren Montage und Reparatur;
• Montage und Kalibrierung von Kupfer- oder Platin-Widerstandsthermometern;
• Montage, Reparatur und Justierung von kompakten Thermoelementen;
• Herstellung, Reparatur und Inbetriebnahme von Klemmen unterschiedlicher Komplexität;
• Bohren, Schleifen, Reiben, Stiften und andere Arbeiten mit Zahnrädern, Buchsen, Montageringen, Schrauben usw.

Ungefähr der 4. und 5. Rang im Beruf

Das Einheitliche Tarif- und Qualifikationshandbuch enthält Hinweise zu Stellenbeschreibungen für Fachkräfte der 4. und 5. Kategorie. In diesen Dokumenten werden die wichtigsten Beispiele der Arbeit von Spezialisten aufgeführt. Hier sind ungefähre Arten von Arbeiten, die ein Schlosser der 4. Kategorie ausführen sollte:

• Kapital- oder Warenwaagen oder Automobilwaagen mit Anzeigegerät, Bunker- oder Analysewaagen;
• Reparatur oder Restaurierung von Addiermaschinen;
• Austausch notwendiger Teile in Autoreglern;
• Inspektions-, Reparatur- oder Einstellarbeiten.

Ein Instrumentierungs- und Automatisierungsingenieur der 5. Kategorie ist in der Lage, Arbeiten etwa der folgenden Art auszuführen:

• Reparatur und Einstellung von Visieren;
• Austausch von Getriebeachsen;
• Auswuchten beweglicher Geräte;
• Reparatur von Montagetischen;
• Überarbeitung polarisierter Relais usw.

Ungefähr der 6. und 7. Rang im Beruf

Der Rang eines Instrumenteningenieurs sagt viel aus: das Bildungsniveau, die Berufserfahrung, die beruflichen Fähigkeiten usw. Die 6. und 7. Qualifikationsstufe gelten als sehr wichtig und prestigeträchtig.

Welche Arbeiten sind typisch für Fachkräfte der 6. Kategorie?

• Anpassung von Autoregulatoren und Wärmemessgeräten an bestehende Anlagen.
• Reparatur elektronischer Geräte.
• Arbeiten mit automatischen Portionswaagen.
• Arbeiten Sie mit Waggons-Standardskalen.
• Reparatur eines Oszilloskops.
• Arbeitet mit
• Reparatur, Einstellung und Inbetriebnahme verschiedener elektronischer Probenahmegeräte.

Welche Arbeiten sind typisch für einen Spezialisten der 7. Kategorie? Hier sind einige Beispiele:

• Prüfung und Überprüfung von Mikroprozessorgeräten (Drucksensoren, Differenzdruckmessgeräte usw.);
• Verifizierungs- und Prüfarbeiten mit Gasanalysatoren, Messgeräten (Feuchte, Salz, Druck usw.).

Über die 8. Kategorie im Beruf

Ein Spezialist der achten Kategorie gilt als der wichtigste und erfahrenste Spezialist in der Produktion. Natürlich ist diese Art von Arbeiter besonders begabt komplexe Funktionen. Was legt der Berufsstandard in diesem Fall fest?

Ein Instrumentierungstechniker mit dem neuesten Qualifikationsniveau muss neben Führungsaufgaben auch:

• Erstellung und Pflege von Programmen für Mikroprozessorsteuerungen, Regler und andere Geräte;
• Wählen Sie die erforderlichen Eigenschaften aus, die dem effizienten, aber gleichzeitig wirtschaftlichen und optimalen Betrieb der Ausrüstung entsprechen.
• Überprüfen, testen und in Betrieb nehmen von Füllstandsmessgeräten, Rekordern, Vibrationsmessgeräten, Geräten mit intelligenten Drucksensoren, Bildschirmschreibern, computerbasierten Geräten usw.

Ein Spezialist kann viele andere Funktionen haben, aber hier hängt alles von den Anweisungen seiner Vorgesetzten und seinem Arbeitsplatz ab.