Benötigte Qualifikationen
Berufliche und technische Ausbildung. Fortbildung und Berufserfahrung als Maler der 4. Kategorie – mindestens 1 Jahr.

Kennt und wendet in der Praxis an: Methoden zur Durchführung von Malerarbeiten mit künstlerischer und dekorativer Veredelung und die Methode des Kalt-Airless-Spritzens; der Prozess, Oberflächen so zu streichen, dass sie wertvollen Holzarten ähneln; Rezept, physikalisch-chemische Eigenschaften verschiedene Farbmaterialien und -mischungen für künstlerisches Malen und Veredeln; Arten komplexer Zeichnungen und Schriftarten; Eigenschaften und Arten verschiedener Pigmente, Lösungsmittel, Öle, Lacke, Silikate, Harze und anderer in der Malerei verwendeter Materialien; Methoden zur Prüfung von Lacken und Farben auf Stabilität und Viskosität; technische Bedingungen zur Endbearbeitung von Produkten, Teilen und Oberflächen; Farbtrocknungsmodi; Anforderungen an die Vorbereitung von Oberflächen für Korrosionsschutz, anodischen und kathodischen Schutz, Schutzschaltungen Grundierungen und Anstrich des Unterwasserteils von Schiffen, der Meerwasser, Mineralsäuren und Laugen ausgesetzt ist; Methoden zur Restaurierung künstlerischer Inschriften.

Merkmale der Arbeit, Aufgaben und berufliche Verantwortung
Lackiert Oberflächen verschiedene Farben mit Lackieren, Polieren, dekorativen, künstlerischen Mehrfarben- und dekorativen Dekorationen. Führt die Lackierung von Oberflächen durch, um sie an wertvolle Holzarten zu erinnern. Lackierungen nach der Grundierung mit kaltem Airless-Spray. Bietet Grundierung, Korrosionsschutzbeschichtung, Beschichtung mit Antifouling- und Antifouling-Farben sowie anodischen und kathodischen Schutz von Schiffen, die Meerwasser, Mineralsäuren und Laugen ausgesetzt sind. Stellt künstlerische Inschriften wieder her.

Arbeitsbeispiele
Personenkraftwagen – Endlackierung, Lackierung und Emaillebeschichtung. Wappen, Ornamente, komplexe Inschriften – künstlerische Umsetzung anhand von Skizzen und Zeichnungen. Add-ons Passagierschiffe- Malerei. Tafeln, Tafeln, Diagramme – künstlerische Oberflächenveredelung. Wände, Decken und andere Oberflächen – hochwertige Lackierung, mehrfarbige und dekorative Veredelung.

§ 41. Maler 1. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Lackieren von Teilen in Aufstellfässern, Automaten, durch Tauchen und Streichen ohne Spachtelmasse oder Grundierung. Manuelles Reinigen lackierter Oberflächen von Zunder, Korrosion, Lack, Staub und anderen Ablagerungen mit Bürsten und Schabern. Waschen von Teilen mit Laugen, Wasser und Lösungsmitteln. Vorbereiten von Oberflächen zum Lackieren. Oberflächen entfetten, mit Trockenöl bestreichen und grundieren. Schleifen von Farb- und Lackmaterialien mit Handfarbschleifern. Filtration von Farben und Lacken. Kleber kochen und vorbereiten. Trocknen lackierter Produkte. Waschen und Reinigen gebrauchter Werkzeuge, Pinsel, Schablonen, Behälter, Teile von Farbspritzgeräten, Airless-Spritzgeräten, Schläuchen. Empfangen und weiterwerfen Arbeitsplatz Farben- und Lackmaterialien. Aufhängen von Teilen und Produkten an speziellen Vorrichtungen und Entfernen dieser nach dem Lackieren. Vorbereitung von Farben, Lacken, Kitten, Spachtelmassen, Grundierungen und Spachtelmassen unter Anleitung eines höher qualifizierten Malers.

Muss wissen: Techniken zum Lackieren von Teilen in Fässern, Automaten und durch Tauchen; Regeln für die Vorbereitung von Oberflächen zum Lackieren; Anforderungen an die zu reinigende Oberfläche; über Korrosion, Zunder, Schutz Holzoberflächen vor Holzwürmern und Methoden zum Schutz dagegen; Name und Arten von Farben, Lacken, Emails, Grundierungen, Spachtelmassen, Zusammensetzungen von Spachtelmaterialien; Regeln für die Wartung von Trockenkammern und -schränken sowie Trocknungsmodi für Produkte; Methoden zum manuellen Schleifen von Farben; Zweck und Nutzungsbedingungen Malwerkzeug; Zusammensetzungen und Methoden zum Waschen und Reinigen gebrauchter Instrumente und Bürsten verschiedene Arten, Behälter und Farbspritzgeräte.

Arbeitsbeispiele

1. Armaturen, Isolatoren – mit Asphaltlack beschichtet.

2. Panzer - Färbung.

3. Etiketten aus festen Materialien – Entfetten, Auftragen einer Grundierungsschicht.

4. Werkbänke, Regale, Werkzeugschränke – Auftragen einer Grundierungsschicht.

5. Heugabel - Färbung.

6. Maschinenteile einfacher Konfiguration – Lackierung.

7. Einfache Konfigurationsteile (Stecker, Halterungen, Bretter, Leisten usw.), Rahmen, Gehäuse – Reinigen, Entfetten, Auftragen einer Grundierungsschicht.

8. Schiffsteile (Regale, Halterungen usw.) und Mechanismen – Reinigen von Verunreinigungen, Waschen vor dem Grundieren, Entfetten.

9. Gussteile, Halterungen, Gehäuse, Sockel – Entfetten, Auftragen einer Grundierungsschicht.

10. Zäune, Gitter, Tore, Zäune – Malerarbeiten.

11. Elektrische Isolierrahmen (Spulen) – Reinigen, Entfetten, Auftragen einer Grundierungsschicht.

12. Schraubenschlüssel, Steckschlüsseleinsätze und Spezialschlüssel, Zangen, Drahtschneider und andere Werkzeuge – Lackieren.

13. Ringe und Rotorblätter – Lackierung.

14. Sülle, Gehäuse, Decks, eine Reihe von Rumpfteilen, Schachtgläser, Rohre, Fundamente – Entfetten.

15. Metall- und Holzkonstruktionen – Reinigen, Entfetten, Auftragen einer Grundierungsschicht.

16. Stahlkonstruktionen – Reinigung von Korrosion und Ölflecken.

17. Mechanismusgehäuse, Trennwände, Schotte, Halterungen, Halterungen usw. - Reinigung von Korrosion, Zunder und altem Lack.

18. Schiffsrumpf, Aufbauten, Schotte, Trennwände, Rumpfplatten, Außenseiten – Entfetten.

19. Schiffsrumpf – Reinigung von Heizöl beim Anlegen.

20. Abdeckungen und Klemmenkästen von Elektromotoren – Grundierung.

21. Verpackungsmaterialien – Imprägnierung mit trocknendem Öl.

22. Decks – Wischen mit Dieselöl.

23. Transformatorplatten – Lackieren mit Lack in einer Trommel.

24. Rahmen, Lagerschilde und Sicherheitsschweißkonstruktionen, Eisen- und Stahlgussteile für elektrische Maschinen – Oberflächenreinigung und Grundierung.

25. Verschiedene Behälter - Färbung.

26. Alte Wärmedämmung im Schiffsgelände – Entfernung.

27. Sperrholz, Lattenroste, Terrassendielen und andere Produkte – Beschichtung mit trocknendem Öl.

28. Ankerketten – im Tauchverfahren mit Kohlenteerlack lackiert.

29. Schilde, Lagerdeckel, Lüfterführungen und Gehäuse von Elektromotoren – Grundierung und Lackierung.

30. Schutzgitter – Reinigen, Entfetten, Auftragen einer Grundierung.

31. Verpackung von Instrumentenkästen (metallisch und nichtmetallisch) – Reinigen, Entfetten, Auftragen einer Grundierungsschicht.

§ 42. Maler 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Lackieren von Oberflächen, die keine hochwertige Endbearbeitung erfordern, nach dem Auftragen von Spachtelmassen, Grundierungsschichten und Schleifen mit verschiedenen Schleifmaterialien. Vorbereitung von Produkten zum Lackieren mit Lackspachtel und zum Schneiden für Designs aus verschiedenen Holz-, Stein- und Marmorarten. Ausgleichen von Oberflächen mit Spachtel- und Füllfehlern. Aufbringen von Zahlen, Buchstaben und Motiven mit Schablonen in einem Farbton. Spritzlackieren von Teilen und Produkten. Trocken- und Nassschliff von Holzoberflächen nach dem Spachteln. Reinigen lackierter Oberflächen von Korrosion, Zunder, Verschmutzung und altem Lack mit handgeführten Elektrowerkzeugen und tragbaren Strahlpistolen. Aufbereiten und Schleifen von Farben, Lacken, Kitten, Spachtelmassen, Grundierungen und Spachtelmassen mit Farbschleifmaschinen nach vorgegebenem Rezept.

Muss wissen: Installation von Farbschleifmaschinen; Zweck und Einsatzbedingungen von Mechanismen, Geräten und Werkzeugen, die bei Malerarbeiten verwendet werden; Verfahren zur Durchführung von Farb- und Lackbeschichtungen auf daraus hergestellten Teilen und Produkten Verschiedene Materialien; Schleifmethoden; Schleifmaterialien für Verschiedene Arten Farben und Lacke und ihre physikalischen Eigenschaften; Rezepte zur Herstellung von Farben, Lacken, Kitten, Spachtelmassen und Spachtelmassen; Methoden zum Mischen von Farben nach einem vorgegebenen Rezept, um die gewünschte Farbe zu erhalten und die Qualität der verwendeten Farben und Lacke zu bestimmen; Regeln für die Lagerung von Lösungsmitteln, Farben, Lacken und Emails; Farbtrocknungsmodus; Merkmale der Reinigung von Oberflächen aus Stahlbeton und Glasfaser.

2. Elektrische Armaturen und Teile, verstärkte Isolatoren, Ableiter – Grundierung und Lackierung.

3. Ballast – Oberflächenvorbereitung und Lackierung.

4. Zylinder - Färbung.

5. Pumpenblöcke, Injektoren – Grundierung der Außenflächen.

6. Blockabschnitte, Zylinder, Innenseiten, Fundamente, Tanks, Abteile, geschlossene Räume – Entfetten.

7. Seiten, Schotte, Böden, Decks, Abschnitte – Grundierung.

8. Rotorwelle – Grundierung und Lackierung der Außen- und Innenflächen.

9. Vibratoren, Schwingungswandler, Strahler – Reinigen, Entfetten, Grundieren.

10. Hohlleiter und Hohlleiterabschnitte aus Messing und Kupfer – komplettes Spachteln, Schleifen und Lackieren.

11. Seiten- und Schubstahlbuchsen – Grundierung und Lackierung der Außen- und Innenflächen.

12. Buchsen, Kühler und Untersetzungsgetriebe – Mastixbeschichtung.

13. Teile und Komponenten von Maschinen, Schiffen und Geräten – Grundierung und Lackierung.

14. Klammern, Schlösser, Befestigungselemente, montierte Stahldübel – Grundierung und Lackierung von Außenflächen.

15. Sicherheitsventile, Ölventile, Blattsitzabdeckungen, Filterabdeckungen, Rahmen, Halterungen – Lackierung der Innenflächen.

16. Ausgleichsverteiler, Stahlgehäuse – Grundierung der Außenflächen.

17. Gehäuse von Klimaanlagen, Filter, Außenlager, Schaufelgehäuse, Stahlauswerfer – Grundierung, Lackierung.

18. Metallische und nichtmetallische Instrumentengehäuse – Reinigen, Entfetten, Grundieren, Spachteln, Lackieren.

19. Halterungen, Sektoren, Lenkgetriebegehäuse, Transformatoren – Lackierung.

20. Rettungsringe – Spachteln und Bemalen.

21. Axiallagerdeckel aus Stahl – Grundierung und Lackierung der Außenflächen.

22. Abdeckungen, Bretter, Platten – sprühlackiert.

23. Wellendichtringdeckel, Wellendichtringe, Halterungen – Reinigen, Entfetten, Grundieren.

24. Dächer, Rahmen, Drehgestelle, Bremsteile, Bodenbretter, Batterie- und Feuerkästen, Abweiser für Lokomotiven und Waggons – Lackierung.

25. Rümpfe von Metallschiffen für Hilfszwecke – Lackierung.

26. Schiffsrümpfe aus Holz, Stahlbeton und Glasfaser, die keine hochwertige Endbearbeitung erfordern – Reinigung der Oberflächen.

27. Metallbetten – Malerei.

28. Säulen, Fachwerke, Kranträger, Formen für Stahlbetonprodukte – Lackierung.

29. Winden – Grundierung und Lackierung von Außenflächen.

30. Magnetkernbleche – beschichtet mit elektrisch isolierenden Lacken und Klebstoffen.

31. Vorderteile von Statoren und Rotoren, Asynchronmaschinen und Wicklungen des Magnetsystems synchroner elektrischer Maschinen – Lackierung.

32. Luken, Laderäume, Fundamente – Füllung mit Zementmörtel.

33. Ölkühler – Außenfläche grundieren und lackieren.

34. Schwungräder, Klemmen, Schäfte aus Stahl und Gusseisen – Grundierung und Lackierung von Oberflächen.

35. Bergbaumaschinen, -geräte und Werkzeugmaschinen – Lackieren nach der Reparatur, Schablonieren.

36. Bodenbeläge, Konsolen, Gehäuse, Aufbauten, Schotte, Konsolen, leichte Trennwände – Reinigung von Rost.

37. Stützen, Felgenbaugruppen und Anschläge – Grundierung und Lackierung der Außenflächen.

38. Ausrüstung (Gerüste, Säulen, Betten) – Rostentfernung, Grundierung.

39. Paneele, Gehäuse, Gehäuse – mehrfach spritzlackiert.

40. Plexiglaslamellen – Lackierung nach 3 – 4 Veredelungsklassen.

41. Konverter, hydraulische Verstärker – manuelles und maschinelles Entfetten, Grundieren und Lackieren.

42. Halterungen, Gehäuse, Leisten, Rahmen, Gehäuse, Gussteile einfacher Konfiguration – Isolierung von Gewinde- und Befestigungslöchern, Schleifen nach der Grundierung, mechanische Lackierung in Klasse 3.

43. Gläser, Buchsen, Öldichtungen, Gehäuse, Gehäuse, Rahmen, Halterungen – lokales Spachteln, Schleifen, Lackieren.

44. Traktoren, Walzen, Asphaltmischer – Karosserielackierung.

45. Rohre – mit Stoff abdecken, verspachteln.

46. ​​​​Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern - Lackierung.

47. Lüftungsrohre – Isolierung mit Mastixmaterialien.

48. Stahlstangen – Grundierung und Lackierung von Außenflächen.

49. Filter – Entfetten, Grundieren, Spachteln, Lackieren manuell und maschinell.

50. Wasser- und Ölfilter – Grundierung der Außenflächen von AG-100 mit Aluminiumpulver.

51. Reifen montieren - Lackieren.

52. Reifen, Stromschienen – Spachteln.

53. Plexiglaswaagen – Isolierung und Farbgebung.

54. Skalen, Zifferblätter – Farbgebung.

55. Boote – Spachteln und Lackieren.

56. Zungen und Stege von Güterwagenhäuten – Grundierung.

57. Bolzen mit Kette montiert, Unterlegscheiben, Spindeln montiert, Dübel mit Kette montiert – Grundierung der Außen- und Innenflächen und Lackierung.

58. Expansit, Schaumstoff und andere Materialien – Spachteln, Schleifen und Grundieren.

59. Elektromotoren, Turbogeneratoren – Grundieren, Spachteln, Lackieren.

60. Briefkästen aus Metall – Reinigen, Grundieren und Lackieren.

61. Kästen und Instrumentenkoffer – Schablonieren.

§ 43. Maler 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Lackieren von Oberflächen, die eine hochwertige Endbearbeitung erfordern, nachdem Spachtel- und Grundierungsschichten mit Farben und Lacken in mehreren Farbtönen aufgetragen, geschliffen und poliert wurden. Schneiden von Oberflächen in einfache Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten. Anbringen von Zeichnungen und Beschriftungen mit Schablonen in zwei oder drei Farbtönen; Zahlen und Buchstaben ohne Schablonen. Lackieren von Teilen und Oberflächen mit elektrostatischen Anlagen und elektrostatischen Farbspritzgeräten. Oberflächenveredelung durch Sprühen. Oberflächenbehandlung mit Korrosionsinhibitoren. Regulierung der Luft- und Farbzufuhr zu Spritzpistolen. Beschichtung von Produkten mit Lacken und Nitrolacken auf Bitumenbasis. Manuelle Reinigung geschlossener Volumina (Zylinder, Kompartimente). Lackieren und Reinigen (Schrubben) von Schiffen an den Docks. Interoperativer Schutz mit Phosphatierungsgrundierungen Blattmaterial und Profilwalzprodukte für Schiffskonstruktionen, ausgenommen Tanks für Trink-, destilliertes und Speisewasser, medizinisches und technisches Fett. Auftragen von Farb- und Lackbeschichtungen an der Stelle der variablen Wasserlinie von Schiffen, an deren Endbearbeitung keine hohen Anforderungen gestellt werden. Einfache Schablonen herstellen. Klebstoffe nach einem vorgegebenen Rezept kochen. Herstellung von Mischungen aus Ölfarben und -lacken, Nitrofarben, Nitrolacken und synthetischen Lacken. Auswahl der Farben nach vorgegebenen Mustern. Ändern und Kleben von Linoleum, Relin und anderen Materialien. Einstellung von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden.

Muss wissen: Funktionsprinzip und Methoden zum Einstellen von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden; Anordnung von elektrostatischen Feldanlagen und elektrostatischen Farbspritzgeräten, Regeln für deren Regelung gemäß den Messwerten der Instrumentierung; Regeln zum Schutz von Blechmaterial und Walzprofilen für Schiffskonstruktionen; Methoden zum Bemalen und Lackieren von Produkten aus verschiedenen Materialien und der Prozess der Vorbereitung von Produkten für die Endbearbeitung; der Prozess des Schneidens von Oberflächen in ein einfaches Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten; Eigenschaften von dekorativen und isolierenden Lacken und Emails sowie Rezepte für deren Herstellung; Methoden zum Zusammenstellen von Farben verschiedener Farben und Töne; chemische Zusammensetzung Farben und Regeln für die Farbauswahl; Methoden und Methoden zum Kleben, Verändern von Linoleum, Linkrust und anderen Materialien; technische Spezifikationen für die Veredelung und Trocknung von Produkten.

Arbeitsbeispiele

1. Personenkraftwagen, außer den Marken ZIL und Chaika, und Busse – Auftragen einer Grundierungsschicht, Spachteln, Schleifen, Grundieren und Neulackieren der Karosserie.

2. LKWs – Endlackierung.

3. Schiffsausstattung und -ausrüstung – Lackierung nach der 2. Abschlussklasse.

4. Lastkähne – Malerei.

5. Steuergeräte – Grundieren und Spachteln von Außenflächen.

6. Blockabschnitte, komplexe Fundamente, Innenseiten – maschinelle Rostentfernung.

7. Türen, Rahmen – Spachtelmasse.

8. Flügelpropeller – Grundierung und Lackierung.

9. Guss- und Schweißteile für elektrische Maschinen und Geräte – Schleifen nach dem Spachteln und Lackieren.

10. Behälter – Lackierung der Innenfläche.

11. ZS-T-Schütze – Lackierung der Außenfläche.

12. Film- und Fotokamerakassetten – Ausmalen.

13. Geschweißte Rahmen von Großblockstationen und Schalttafeln – Lackierung.

14. Oberes und unteres Propellergehäuse – Grundierung und Lackierung der Außen- und Innenflächen.

15. Getriebegehäuse und -deckel aus Stahl – Grundierung und Lackierung der Innenflächen.

16. Gehäuse, Tische und Scheiben von Einstell- und Prüfständen – Schleifen und Emaillackieren.

17. Schiffsrumpf innen und außen, Aufbauten – Lackierung.

18. Turbinengehäuse – Grundieren, Spachteln und Lackieren von Außen- und Innenflächen.

19. Gehäuse von Elektroverteilern – Spachteln, Grundieren, Lackieren.

20. Kräne, Brücken, Stromleitungsstützen – Lackierung.

21. Güterwagenkarosserien, Kessel für Kessel und Dampflokomotiven, Universalcontainer – Lackierung.

22. Stahlölleitungen – Lackierung der Innenflächen.

23. Maschinen, Maschinen, Geräte, Instrumente und andere Geräte – Malerei.

24. Schiffsmechanismen, Geräte – Spachtelarbeiten, Lackieren von Hand und mechanisiert.

25. Flexible Stahlstützen – Grundieren und Spachteln von Außenflächen.

26. Decks – Auftragen von Mastix.

27. Metall- und Holzplatten für Funkgeräte – Lackierung und Endbearbeitung.

28. Schalter „S“ PS-1 Stahl – Grundierung der Außenfläche und Lackierung.

29. Verblend- und Formfliesen – Verkleidung vertikaler Flächen.

30. Oberflächen von Schiffen, Kutschen – Kleben von Linoleum, Linkrust, Relin.

31. Oberflächen von Schiffsgeländen, Paneelen, Grundrissen – Schleifen mit Spachtelmasse und Grundierung, Streichen mit Emails und Lacken.

32. Oberflächen von Bauwerken und Produkten – Lackierung mit Installationen vom Typ URTs-1.

33. Oberflächen von Bauwerken – manuelles Auftragen von Adem-Mastix.

34. Schiffsoberflächen: Metall, Holz, Isolierung in geschlossenen Räumen, Schiffsrumpf von außen mit Gummi und Glasfaser, komplexe Fundamente, Wellen, Ruder – manuelle und maschinelle Lackierung.

35. „LACK“-Beschichtung – Schablonen kleben und entfernen.

36. Rahmen, Türen, Riegel – Malen und Lackieren.

37. Geschweißte Stahlrotoren – Grundierung und Lackierung der Innenflächen.

38. Gläser, Buchsen, Öldichtungen, kleine Halterungen, Gehäuse, Gehäuse, Rahmen – komplettes Spachteln, Schleifen, Lackieren in 2. und 3. Klasse.

39. Zähl-, Näh- und Schreibmaschinen – Malen und Polieren.

40. Pfosten, Schilde – Zuschnitt nach schlichtem Design aus verschiedenen Holzarten.

41. Wände, Regale, Möbel außen und innen, Decken und Dächer von Lokomotiven und Ganzmetallwagen, Wagen mit Maschinenkühlung und isotherme Wagen mit Metallgehäuse- Schleifen, Auftragen einer freiliegenden Schicht mit Pinsel, Spray oder Rolle.

42. Stahlbetonbehälter – Lackierung.

43. Oberleitungsbusse und U-Bahn-Wagen – Paneele und Decken kleben, Innenraum mit Baumwollstoff, Paneele mit Linkcrust kleben, über festen Spachtel schleifen, zweite und dritte Lackschicht mit Pinsel und Sprühfarbe auftragen.

44. Rohre und Metallbeschläge von Lokomotiven und Waggons – Lackierung.

45. Lüftungsrohre - Lackierung.

46. ​​​​Frachträume – Bemalen von Glasgewebe mit Emails vom Typ EP.

47. Stahlstangen – Grundierung und Lackierung von Außenflächen.

48. UPK mit Geräten – Grundierung und Lackierung der Außenfläche.

49. Koffer für Elektrogeräte – Lackieren und Polieren.

50. Ankerketten - Färbung.

51. Tanks, Abteile, geschlossene Räume – von Hand von Rost und losem Zunder reinigen, grundieren und lackieren.

52. Metallschuppen – mit einer Walze gerändelt, in mehreren Farben graviert.

53. Elektromotoren, Turbogeneratoren – Endlackierung.

54. Schubladen und Schränke, Metallplatten von Stationen und Bedienfeldern – Schleifen, Lackieren und Endbearbeiten.

§ 44. Maler 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Hochwertige Lackierung von Oberflächen mit Trockenpulvern, verschiedenen Farben und Lacken in mehreren Farbtönen und Endbearbeitung von Oberflächen durch Schleifen, Lackieren und Polieren. Besäumen und Bördeln von lackierten Oberflächen. Ziehen von Paneelen mit Beschattung. Zeichnungen auf Oberflächen mit Schablonen in vier oder mehr Farbtönen. Schneiden von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten. Unabhängige Zusammenstellung komplexer Farben. Restaurierung von lackierten Oberflächen, Linkruste, Linoleum und anderen Materialien. Farb- und Lackbeschichtungen für Glas- und Keramikemail. Herstellung komplexer Schablonen und Kämme zum Schneiden lackierter Oberflächen. Verkleben von Teppichen, Linoleum, Pavinol und anderen Materialien. Lackieren nach dem Grundieren der Oberflächen mit kaltem Airless-Spray. Lackieren von Teilen, Produkten, Geräten im tropischen Design. Betriebsübergreifender Schutz mit Phosphatierungsgrundierungen von Blechmaterial und Walzprofilen für Schiffstanks mit Trink-, destilliertem und Speisewasser, medizinischem und industriellem Fett. Maschinelle Reinigung von Schiffsrümpfen von Korrosion, Zunder, Verschmutzung und altem Anstrich mittels Kugelstrahlmaschinen mit Lieferung von Arbeiten anhand von Mustern und Standards und unter Wasser hoher Druck. Bestimmung der Qualität der verwendeten Farben und Lacke. Anpassung von Mechanismen, die bei Malerarbeiten verwendet werden.

Muss wissen: Geräte und Methoden zum Einstellen von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden; Methoden zur Durchführung von Malerarbeiten mit hochwertiger Oberfläche; der Prozess des Schneidens von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten; Merkmale der maschinellen Reinigung von Oberflächen und Karosserien von Verschmutzungen und altem Lack; technische Bedingungen und Anforderungen für Maler- und Lackierarbeiten; Methoden zur Restaurierung von lackierten Oberflächen, Lincrust, Linoleum und anderen Materialien.

Arbeitsbeispiele

1. Personenkraftwagen, außer den Marken ZIL und Chaika, und Busse – Endlackierung, Endbearbeitung und Polieren.

2. Wasserlinien und Vertiefungen – Malen mit synthetischen und Ölfarben.

3. Teile für den Export und Ausstellungsexponate – Lackierung nach 1. Abschlussklasse.

4. Spezielle Schiffsprodukte (3s-95, UPV) – Lackierung nach 1. Abschlussklasse.

5. Boote – Malerei.

6. Gehäuse, Grundhalterungen, Gussteile mit komplexer Konfiguration – lackiert in Klasse 2-Finish.

7. Lagergehäuse für den Export – Lackierung in der 1. – 2. Endklasse.

8. Gehäuse von Geräten und Einheiten, Abdeckungen, Paneele, Frontrahmen, Halterungen, Antennen – Lackierung nach Abschlussklasse 1 – 2, äußere dekorative Lackierung.

9. Schiffsrumpf, Schiffsstrukturen und Oberflächen von Schiffsräumen (Abteile, Tanks, Tanks) – Grundierung und Lackierung mit Kaltluft und Airless-Spritzen von Farben und Lacken.

10. Verkleidungen – Lackierung.

11. Decks in Wohn- und Servicebereichen von Schiffen – Linoleum-, Relin- und Egelite-Bodenbeläge.

12. Oberflächen von Bauwerken – Auftragen von Adem-Mastix mit einem Plast-Gerät.

13. Metalloberflächen sind geschlossen, dicht und schwer zugängliche Stellen(Schächte, Abteile, Tanks) – Grundierung und Lackierung mit Epoxidfarben.

14. Leinenoberflächen von Flugzeugkabinen – mehrschichtige Beschichtung mit Lacken und Farben.

15. „LACK“-Beschichtung – Messung spezieller Parameter.

16. Wohn- und Dienstleistungsräume – Nivellierung der Terrassenoberflächen mit Mastix zum Verkleben von Linoleum.

17. Statoren und Rotoren – Beschichtung von Innen- und Außendurchmessern, Wicklungen mit elektrisch isolierenden Lacken und Lacken.

18. Wände, Regale, Möbel außen und innen, Decken und Dächer von Lokomotiven, Ganzmetallwagen, Kühlwagen, isolierten Wagen mit Metallaufbau und Schiffskabinen – Streichen und Lackieren mit Pinsel, Spray oder Rolle.

19. Schiffe, Rümpfe, Flugzeugflügel und Wände von Touristen- und Dienstwagen – Anbringung markanter Inschriften und Markierungen.

20. Oberleitungsbusse und U-Bahn-Wagen – Endlackierung und Endbearbeitung.

21. Trinktanks – Bemalung.

22. Elektrogeräte, elektrische Großmaschinen – Lackieren und Polieren.

§ 45. Maler 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Hochwertige Lackierung von Oberflächen mit verschiedenen Farben mit Lackierung, Politur, dekorativer und künstlerischer Mehrfarbenveredelung. Schnittflächen für wertvolle Holzarten. Hochwertige Lackierung nach Grundierung mit Kalt-Airless-Spritzen. Grundierung, Korrosionsschutzbeschichtung, Beschichtung mit Antifouling- und Antifoulingfarben, anodischer und kathodischer Schutz von Schiffen, die Meerwasser, Mineralsäuren und Laugen ausgesetzt sind. Restaurierung künstlerischer Inschriften.

Muss wissen: Methoden zur Durchführung von Malerarbeiten mit künstlerischer und dekorativer Veredelung und die Methode des Kalt-Airless-Spritzens; der Prozess des Schneidens von Oberflächen für wertvolle Holzarten; Rezeptur, physikalische und chemische Eigenschaften von Farbstoffen und Zusammensetzungen für künstlerische Malerei und Veredelung; Arten komplexer Gemälde und Schriftarten; Eigenschaften und Arten von Pigmenten, Lösungsmitteln, Ölen, Lacken, Silikaten, Harzen und anderen in der Malerei verwendeten Materialien; Methoden zur Prüfung von Lacken und Farben auf Haltbarkeit und Viskosität; technische Spezifikationen für die Endbearbeitung von Produkten, Teilen und Oberflächen; Trocknungsmodi für Farb- und Lackbeschichtungen; Anforderungen an die Vorbereitung von Oberflächen für Korrosionsschutz, anodischen und kathodischen Schutz; Schutzsysteme für die Grundierung und Lackierung des Unterwasserteils von Schiffen, der Meerwasser, Mineralsäuren und Laugen ausgesetzt ist; Methoden zur Restaurierung künstlerischer Inschriften.

Arbeitsbeispiele

1. Personenkraftwagen der Marken ZIL und Chaika – Endlackierung, Veredelung mit Lacken und Emailfarben.

2. Wappen, Ornamente, komplexe Inschriften – künstlerische Umsetzung anhand von Skizzen und Zeichnungen.

3. Instrumentengehäuse für den Export – Lackierung nach 1. Abschlussklasse.

4. Instrumentengehäuse für den Einsatz im Meerwasser und unter tropischen Bedingungen – Lackierung.

5. Schiffsrumpf, Schiffsstrukturen und Oberflächen von Schiffsräumen (Abteile, Tanks, Tanks) – Grundierung und Lackierung durch Heißluft- und Airless-Spritzen von Farben und Lacken.

6. Schiffsrumpf und andere Metallkonstruktionen im Unterwasserteil – Messungen des spezifischen Querwiderstands der Farbbeschichtung mit vorläufiger Markierung der Messpunkte.

7. Aufbauten von Passagierschiffen – Lackierung.

8. Tafeln, Tafeln, Diagramme – künstlerische Oberflächenveredelung.

9. Innenräume von Schiffen, Passagierflugzeugen, Touristen- und Service-Personenkraftwagen – Ausführung in Metall, Holz, Kunststoff.

§ 46. Maler 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Experimentelle Lackierung und Veredelung von Produkten und Oberflächen unter Einführung neuer Farbstoffe und Synthetische Materialien. Restaurierung künstlerischer Gemälde und Zeichnungen. Dekoratives Lackieren, Polieren von Innenflächen. Lackieren nach dem Grundieren von Oberflächen durch Heißluftspritzen in Installationen. Auftragen von thermoplastischen Antifouling-Lacken mit Maschinen. Schutz von Antifouling-Farben mit Konservierungsfarben nach einem speziellen Schema. Malen nach Zeichnungen und Skizzen von Hand.

Muss wissen: Durchführungsmethoden und Anforderungen an die experimentelle Lackierung und Veredelung von Produkten und Oberflächen; Geräte und Verfahren zum Aufbau von Anlagen zum Heißluftspritzen von Farben und Lacken sowie Geräte zum Auftragen thermoplastischer Lacke; Antifouling-Farbschutzsysteme; Methoden zur Restaurierung künstlerischer Gemälde und Zeichnungen.

Arbeitsbeispiele

1. Schiffskonstruktionen – Auftragen dickschichtiger Beschichtungen.

2. Oberflächen Innenwände Passagierschiffe, Flugzeuge, Touristen- und Dienstwagen – Bemalung nach Zeichnungen und Handskizzen.

3. Salons, Lobbys, „Lux“-Kabinen von Passagierschiffen, Flugzeugen, Kutschen und Vergnügungsyachten – künstlerische Dekoration, Schutzbeschichtung.

4. Exponate von Maschinen, Apparaten und Instrumenten – mehrschichtiges und mehrfarbiges Lackieren, Lackieren, Schleifen und Polieren.

§ 167a. Maler (1. Kategorie)

Merkmale der Arbeit. Lackieren von Teilen in eingestellten Fässern, Automaten im Tauchverfahren und Pinsel ohne Spachteln oder Grundieren. Waschen von Teilen mit Laugen, Wasser und Lösungsmitteln. Entfetten von Oberflächen. Trocknende Ölbeschichtung und Grundierung. Schleifen von Farb- und Lackmaterialien mit Handfarbschleifern. Filtration von Farben und Lacken. Trocknen lackierter Produkte. Waschen und Reinigen gebrauchter Werkzeuge, Pinsel, Schablonen, Behälter, Teile von Farbspritzgeräten, Airless-Spritzgeräten, Schläuchen. Empfang und Lieferung von Farb- und Lackmaterialien an den Arbeitsplatz. Aufhängen von Teilen und Produkten an speziellen Vorrichtungen und Entfernen dieser nach dem Lackieren. Herstellung von Farben, Lacken, Kitten, Spachtelmassen, Grundierungen, Spachtelmassen nach einem vorgegebenen Rezept unter Anleitung eines höher qualifizierten Malers.

Muss wissen: Techniken zum Lackieren von Teilen in Fässern, Automaten und durch Tauchen; allgemeine Informationenüber Korrosion, Zunder, Schutz von Holzoberflächen vor Holzwürmern und Methoden zum Schutz davor; Name und Arten von Farben, Lacken, Emails, Grundierungen, Spachtelmassen, Zusammensetzungen von Spachtelmaterialien; Regeln für die Wartung von Trockenkammern und -schränken sowie Trocknungsmodi für Produkte; Methoden zum manuellen Schleifen von Farben; Zweck und Einsatzbedingungen von Malwerkzeugen: Zusammensetzungen und Methoden zum Waschen und Reinigen gebrauchter Werkzeuge, Pinsel verschiedener Art, Behälter und Farbspritzgeräte.

Arbeitsbeispiele

1. Armaturen, Isolatoren – mit Asphaltlack beschichtet.

2. Panzer - Färbung.

3. Heugabel - Färbung.

4. Maschinenteile einfacher Konfiguration - Lackierung.

5. Zäune, Gitter, Tore, Zäune – Malerarbeiten.

6. Schraubenschlüssel, Steckschlüsseleinsätze und Spezialschlüssel, Zangen, Drahtschneider und andere Werkzeuge – Lackieren.

7. Ringe und Rotorblätter – Lackierung.

8. Sülle, Gehäuse, Decks, eine Reihe von Rumpfteilen, Schachtgläser, Rohre, einfache Fundamente – Entfetten.

9. Decks – Wischen mit Dieselöl.

10. Transformatorplatten – Lackieren mit Lack in einer Trommel.

11. Rahmen, Lagerschilde und Sicherheitsschweißkonstruktionen, Eisen- und Stahlgussteile für elektrische Maschinen – Reinigung und Grundierung von Oberflächen.

12. Verschiedene Behälter – Färbung.

13. Alte Wärmedämmung im Schiffsgelände – Entfernung.

14. Ankerketten – im Tauchverfahren mit Kohlenteerlack lackiert.

§ 167b. Maler (2. Kategorie)

(eingeführt durch Dekret des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR vom 18. Dezember 1990 N 451)

Merkmale der Arbeit. Lackierflächen, die nach dem Auftragen von Spachtel- und Grundierungsschichten keine hochwertige Endbearbeitung erfordern. Vorbereitung von Produkten zum Lackieren mit Lackspachtel und zum Schneiden für Designs aus verschiedenen Holz-, Stein- und Marmorarten. Ausgleichen von Oberflächen mit Spachtel- und Füllfehlern. Aufbringen von Zahlen, Buchstaben und Motiven mit Schablonen in einem Farbton. Spritzlackieren von Teilen und Produkten. Reinigen, Glätten, Fetten, Ätzen lackierter Oberflächen von Korrosion, Zunder, Verschmutzung, altem Lack, Staub und anderen Ablagerungen mit Bürsten, Schabern, Spachtel und anderen Handwerkzeuge, Lappen, Staubsauger, Luftstrom vom Kompressor. Aufbereiten und Schleifen von Farben, Lacken, Kitten, Spachtelmassen, Grundierungen und Spachtelmassen mit Farbschleifmaschinen nach vorgegebenem Rezept.

Muss wissen: Installation von Farbschleifmaschinen; Zweck und Einsatzbedingungen von Mechanismen, Geräten und Werkzeugen, die bei Malerarbeiten verwendet werden; Methoden zur Durchführung von Farb- und Lackbeschichtungen auf Teilen und Produkten aus verschiedenen Materialien; Schleifmethoden; Schleifmaterialien für verschiedene Arten von Farben und Lacken sowie deren physikalische Eigenschaften; Rezepte zur Herstellung von Farben, Lacken, Kitten, Spachtelmassen, Spachtelmassen; Methoden zum Mischen von Farben nach einem vorgegebenen Rezept, um die gewünschte Farbe zu erhalten und die Qualität der verwendeten Farben und Lacke zu bestimmen; Regeln für die Lagerung von Lösungsmitteln, Farben, Lacken und Emails; Farbtrocknungsmodus; Merkmale der Reinigung von Oberflächen aus Stahlbeton und Glasfaser; Regeln für die Vorbereitung von Oberflächen zum Lackieren; Anforderungen an die Qualität der zu reinigenden Oberfläche.

Arbeitsbeispiele

1. Wände, Böden und andere Oberflächen – Reinigen, Glätten, Ätzen.

2. Elektrische Armaturen und Teile, verstärkte Isolatoren, Ableiter – Grundierung und Lackierung.

3. Zylinder - Färbung.

4. Hohlleiter und Hohlleiterabschnitte aus Messing und Kupfer – kontinuierliches Spachteln, Schleifen, Lackieren.

5. Kühlerbuchsen und Untersetzungsgetriebe – mit Mastix beschichtet.

6. Teile mittlerer und komplexer Konfigurationen und Komponenten von Maschinen, Schiffen und Geräten – Lackierung.

7. Halterungen, Sektoren, Lenkgetriebegehäuse, Transformatoren – Lackierung.

8. Rettungsringe – Spachteln und Streichen.

9. Abdeckungen, Bretter, Platten – Spritzlackierung.

10. Dächer, Rahmen, Drehgestelle, Bremsteile, Bodenbretter, Batterie- und Feuerkästen, Lokomotiv- und Waggonsleitbleche – Lackierung.

11. Stahlkonstruktionen – Reinigung von Korrosion.

12. Schiffsrumpf innen und außen – Oberflächen reinigen.

13. Metallbetten – Lackierung.

14. Säulen, Fachwerke, Kranträger, Formen für Stahlbetonprodukte – Lackierung.

15. Luken, Laderäume, Fundamente – Füllung mit Zementmörtel.

16. Bergbaumaschinen, -geräte und -maschinen – Lackieren nach der Reparatur, Schablonieren.

17. Paneele, Gehäuse, Gehäuse – mehrfach spritzlackiert.

18. Traktoren, Walzen, Asphaltmischer – Karosserielackierung.

19. Rohre verschiedene Durchmesser- Färbung.

20. Lüftungsrohre – Isolierung mit Mastixmaterialien.

21. Schränke, Glieder - Malerei.

22. Zungen und Stege von Güterwagenhäuten – Grundierung.

23. Elektromotoren, Elektromaschinen, Turbogeneratoren – Grundieren, Spachteln und Lackieren.

24. Briefkästen aus Metall – Reinigen, Grundieren und Lackieren.

25. Boxen und Gehäuse von Geräten – Schablonieren.

§ 167c. Maler (3. Kategorie)

(eingeführt durch Dekret des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR vom 18. Dezember 1990 N 451)

Merkmale der Arbeit. Lackieren von Oberflächen, die eine hochwertige Endbearbeitung erfordern, nach dem Auftragen von Spachtel- und Grundierungsschichten mit Farben und Lacken in mehreren Farbtönen, Schleifen, Grundieren, Schleifen und Polieren mit Handwerkzeugen. Schneiden von Oberflächen in einfache Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten. Anbringen von Zeichnungen und Beschriftungen mit Schablonen in zwei oder drei Farbtönen; Zahlen und Buchstaben ohne Schablonen. Lackieren von Teilen und Oberflächen mit elektrostatischen Anlagen und elektrostatischen Farbspritzgeräten. Oberflächenveredelung durch Sprühen. Oberflächenbehandlung mit Korrosionsinhibitoren. Regulierung der Luft- und Farbzufuhr zu Spritzpistolen. Beschichtung von Produkten mit Lacken und Nitrolacken auf Bitumenbasis. Reinigung geschlossener Volumina (Zylinder, Kompartimente). Lackieren und Reinigen (Schrubben) von Schiffen an den Docks. Interoperabler Schutz mit Phosphatierungsgrundierungen von Blechmaterial und Walzprofilen für Schiffsstrukturen, außer Tanks für Trink-, destilliertes und Speisewasser, medizinisches und industrielles Fett. Auftragen von Farb- und Lackbeschichtungen an der Stelle der variablen Wasserlinie von Schiffen, an deren Endbearbeitung keine hohen Anforderungen gestellt werden. Einfache Schablonen herstellen. Herstellung von Mischungen aus Ölfarben und -lacken, Nitrofarben, Nitrolacken und synthetischen Lacken. Auswahl der Farben nach vorgegebenen Mustern. Einstellung von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden.

Muss wissen: Funktionsprinzip und Methoden zum Einstellen von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden; Anordnung von elektrostatischen Feldanlagen und elektrostatischen Farbspritzgeräten, Regeln für deren Regelung gemäß den Messwerten der Instrumentierung; Regeln zum Schutz von Blechmaterial und Walzprofilen für Schiffskonstruktionen; Methoden zum Bemalen und Lackieren von Produkten aus verschiedenen Materialien und der Prozess der Vorbereitung von Produkten für die Endbearbeitung; der Prozess des Schneidens von Oberflächen in ein einfaches Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten; Eigenschaften von dekorativen und isolierenden Lacken und Emails sowie Rezepte für deren Herstellung; Methoden zum Zusammenstellen von Farben verschiedener Farben und Töne; chemische Zusammensetzung von Farben und Regeln zur Farbauswahl; technische Spezifikationen für die Veredelung und Trocknung von Produkten.

Arbeitsbeispiele

1. Decken – Reinigen, Glätten, Beizen.

2. Wände, Böden und andere Oberflächen – einfaches Streichen.

3. Personenkraftwagen, außer ZIL- und Chaika-Typen, und Busse – Auftragen einer Grundierungsschicht, Spachteln, Schleifen, Grundieren und Neulackieren der Karosserie.

4. LKWs – Endlackierung.

5. Lastkähne – Malerei.

6. Guss- und Schweißteile für elektrische Maschinen und Geräte – Schleifen nach dem Spachteln und Lackieren.

7. Behälter – Lackierung der Innenfläche.

8. Film- und Fotokamerakassetten – Ausmalen.

9. Geschweißte Rahmen von Großblockstationen und Schalttafeln – Lackierung.

10. Gehäuse, Tische und Scheiben von Einstell- und Prüfständen – Schleifen und Emaillackieren.

11. Schiffsrumpf innen und außen – Lackierung.

12. Kräne, Brücken, Stromleitungsstützen – Lackierung.

13. Güterwagenkarosserien, Kessel für Kessel und Dampflokomotiven, Universalcontainer – Lackierung.

14. Maschinen, Maschinen, Geräte, Geräte und sonstige Ausrüstung - Lackierung.

15. Decks – Auftragen von Mastix.

16. Metall- und Holzplatten für Funkgeräte – Lackierung und Endbearbeitung.

17. Rahmen, Türen, Riegel – Malen und Lackieren.

18. Zähl-, Näh- und Schreibmaschinen – Malen und Polieren.

19. Pfosten, Schilde – Zuschnitt nach schlichtem Design aus verschiedenen Holzarten.

20. Wände, Regale, Möbel außen und innen, Decken und Dächer von Lokomotiven und Ganzmetallwagen, Wagen mit Maschinenkühlung und isotherme Wagen mit Metallkarosserie – Schleifen, Auftragen einer freiliegenden Schicht mit Pinsel, Spray oder Rolle.

21. Stahlbetonbehälter – Lackierung.

22. Trolleybusse und U-Bahnen – Schleifen über festem Kitt, Auftragen der zweiten und dritten Emailleschicht mit Pinsel und Sprühfarbe.

23. Rohre und Metallbeschläge von Lokomotiven und Waggons – Lackierung.

24. Lüftungsrohre – Lackierung.

25. Koffer für Elektrogeräte – Lackieren und Polieren.

26. Ankerketten - Färbung.

27. Elektromotoren, Elektromaschinen, Turbogeneratoren – Endlackierung.

§ 167g. Maler (4. Kategorie)

(eingeführt durch Dekret des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR vom 18. Dezember 1990 N 451)

Merkmale der Arbeit. Lackieren von Oberflächen mit trockenen Pulvern, verschiedenen Farben und Lacken in mehreren Farbtönen, Schleifen, Lackieren, Polieren, Spachteln, Grundieren und Ölen mit Elektrowerkzeugen. Beschneiden und Riffeln lackierter Oberflächen. Ziehen von Paneelen mit Beschattung. Zeichnungen auf Oberflächen mit Schablonen in vier oder mehr Farbtönen. Schneiden von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten. Unabhängige Zusammenstellung komplexer Farben. Restaurierung von lackierten Oberflächen, Linkruste, Linoleum und anderen Materialien. Farb- und Lackbeschichtungen für Glas- und Keramikemail. Herstellung komplexer Schablonen und Kämme zum Schneiden lackierter Oberflächen. Lackieren nach dem Grundieren der Oberflächen mit kaltem Airless-Spray. Lackieren von Teilen, Produkten, Geräten im tropischen Design. Betriebsübergreifender Schutz mit Phosphatierungsgrundierungen von Blechmaterial und Walzprofilen für Schiffstanks mit Trink-, destilliertem und Speisewasser, medizinischem und industriellem Fett. Maschinelle Reinigung von Schiffsrümpfen von Korrosion, Zunder, Verschmutzung und altem Anstrich mittels Kugelstrahlmaschinen mit Lieferung von Arbeiten anhand von Mustern und Standards sowie Hochdruckwasser. Bestimmung der Qualität der verwendeten Farben und Lacke. Anpassung von Mechanismen, die bei Malerarbeiten verwendet werden.

Muss wissen: Geräte und Methoden zum Einstellen von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden; Methoden zur Durchführung von Malerarbeiten mit hochwertiger Oberfläche; der Prozess des Schneidens von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten; Merkmale der maschinellen Reinigung von Oberflächen und Schiffsrümpfen von Verschmutzungen und alten Anstrichen; technische Bedingungen und Anforderungen für Maler- und Lackierarbeiten; Methoden zur Restaurierung von lackierten Oberflächen, Lincrust, Linoleum und anderen Materialien.

Arbeitsbeispiele

1. Decken – verbesserte Endbearbeitung, Lackierung.

2. Wände, Böden und andere Oberflächen – hochwertige Veredelung, Lackierung.

3. Personenkraftwagen, außer den Typen ZIL und Chaika, und Busse – Endlackierung, Endbearbeitung und Polieren.

4. Boote – Malerei.

5. Leinenoberflächen von Flugzeugkabinen – mehrschichtige Beschichtung mit Lacken und Farben.

6. Wände, Regale, Möbel außen und innen, Decken und Dächer von Lokomotiven, Ganzmetallwagen, Kühlwagen und isolierten Wagen mit Metallaufbau und Schiffskabinen – Streichen und Lackieren mit Pinsel, Spray oder Rolle.

7. Schiffe, Rümpfe, Flugzeugflügel und Waggonwände – Anbringung markanter Inschriften und Markierungen.

8. Oberleitungsbusse und U-Bahnwagen – Endlackierung und Endbearbeitung.

9. Elektrogeräte, elektrische Großmaschinen – Lackieren und Polieren.

§ 167d. Maler (5. Kategorie)

(eingeführt durch Dekret des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR vom 18. Dezember 1990 N 451)

Merkmale der Arbeit. Bemalen von Oberflächen mit verschiedenen Farben mit Lackieren, Polieren, Dekorieren, künstlerischen Mehrfarbenfarben und dekorative Veredelung. Schnittflächen für wertvolle Holzarten. Lackieren nach der Grundierung mit kaltem Airless-Spray. Grundierung, Korrosionsschutzbeschichtung, Beschichtung mit Antifouling- und Antifoulingfarben, anodischer und kathodischer Schutz von Schiffen, die Meerwasser, Mineralsäuren und Laugen ausgesetzt sind. Restaurierung künstlerischer Inschriften.

Muss wissen: Methoden zur Durchführung von Malerarbeiten mit künstlerischer und dekorativer Veredelung und die Methode des Kalt-Airless-Spritzens; der Prozess des Schneidens von Oberflächen für wertvolle Holzarten; Formulierung, physikalische und chemische Eigenschaften aller Arten von Farbstoffen und Zusammensetzungen für die künstlerische Malerei und Endbearbeitung; Arten komplexer Gemälde und Schriftarten; Eigenschaften und Arten verschiedener Pigmente, Lösungsmittel, Öle, Lacke, Silikate, Harze und anderer in der Malerei verwendeter Materialien; Methoden zur Prüfung von Lacken und Farben auf Haltbarkeit und Viskosität; technische Spezifikationen für die Endbearbeitung von Produkten, Teilen und Oberflächen; Trocknungsmodi für Farb- und Lackbeschichtungen; Anforderungen an die Vorbereitung von Oberflächen für Korrosionsschutz, anodischen und kathodischen Schutz, Schutzgrundierungen und Anstriche für den Unterwasserteil von Schiffen, der Meerwasser, Mineralsäuren und Laugen ausgesetzt ist; Methoden zur Restaurierung künstlerischer Inschriften.

Arbeitsbeispiele

1. Wände, Decken und andere Oberflächen – hochwertige Lackierung, mehrfarbige und dekorative Veredelung.

2. Personenkraftwagen wie ZIL, „Chaika“ – Endlackierung, Veredelung mit Lacken und Emailfarben.

3. Wappen, Ornamente, komplexe Inschriften – künstlerische Umsetzung anhand von Skizzen und Zeichnungen.

4. Aufbauten von Passagierschiffen – Lackierung.

5. Tafeln, Tafeln, Diagramme – künstlerische Oberflächenveredelung.

§ 167e. Maler (6. Kategorie)

(eingeführt durch Dekret des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR vom 18. Dezember 1990 N 451)

Merkmale der Arbeit. Relief-, Struktur- und experimentelle Lackierung und Airbrush-Veredelung von Produkten und Oberflächen unter Einführung neuer Farbstoffe und synthetischer Materialien. Restaurierung künstlerischer Gemälde und Zeichnungen. Dekoratives Lackieren, Polieren von Innenflächen. Lackieren nach dem Grundieren von Oberflächen durch Heißluftspritzen in Installationen. Auftragen von thermoplastischen Antifouling-Lacken mit Maschinen. Schutz von Antifouling-Farben mit Konservierungsfarben nach einem speziellen Schema. Malen nach Zeichnungen und Skizzen von Hand und mit Pulver. Ornamentale und volumetrische Malerei.

Muss wissen: Methoden der Umsetzung und Anforderungen an die Qualität der experimentellen, Relief- und Strukturmalerei sowie der Airbrush-Veredelung von Produkten und Oberflächen; Geräte und Verfahren zum Aufbau von Anlagen zum Heißluftspritzen von Farben und Lacken sowie Geräte zum Auftragen thermoplastischer Lacke; Antifouling-Farbschutzsysteme; Methoden zur Restaurierung künstlerischer Gemälde und Zeichnungen.

Arbeitsbeispiele

1. Wände, Decken und andere Oberflächen – Relief- und Strukturmalerei, Malerei nach Zeichnungen und Skizzen.

2. Schiffskonstruktionen – Auftragen dickschichtiger Beschichtungen.

3. Die Oberflächen der Innenwände von Passagierschiffen, Flugzeugen, Waggons – bemalt nach Zeichnungen und Skizzen von Hand.

4. Salons, Lobbys, „Lux“-Kabinen von Passagierschiffen, Flugzeugen, Kutschen und Vergnügungsyachten – künstlerische Dekoration, Schutzbeschichtung.

5. Exponate von Ausstellungsmaschinen, Apparaten und Instrumenten – mehrschichtiges und mehrfarbiges Lackieren, Lackieren, Schleifen und Polieren.

Merkmale der Arbeit.

Lackieren von Oberflächen mit trockenen Pulvern, verschiedenen Farben und Lacken in mehreren Farbtönen, Schleifen, Lackieren, Polieren, Spachteln, Grundieren und Ölen mit Elektrowerkzeugen. Beschneiden und Riffeln lackierter Oberflächen. Ziehen von Paneelen mit Beschattung. Zeichnungen auf Oberflächen mit Schablonen in vier oder mehr Farbtönen. Schneiden von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten. Unabhängige Zusammenstellung komplexer Farben. Restaurierung von lackierten Oberflächen, Linkruste, Linoleum und anderen Materialien. Farb- und Lackbeschichtungen für Glas- und Keramikemail. Herstellung komplexer Schablonen und Kämme zum Schneiden lackierter Oberflächen. Lackieren nach dem Grundieren der Oberflächen mit kaltem Airless-Spray. Lackieren von Teilen, Produkten, Geräten im tropischen Design. Betriebsübergreifender Schutz mit Phosphatierungsgrundierungen von Blechmaterial und Walzprofilen für Schiffstanks mit Trink-, destilliertem und Speisewasser, medizinischem und industriellem Fett. Maschinelle Reinigung von Schiffsrümpfen von Korrosion, Zunder, Verschmutzung und altem Anstrich mittels Kugelstrahlmaschinen mit Lieferung von Arbeiten anhand von Mustern und Standards sowie Hochdruckwasser. Bestimmung der Qualität der verwendeten Farben und Lacke. Anpassung von Mechanismen, die bei Malerarbeiten verwendet werden.

Was du wissen solltest:

• Gerät und Verfahren zum Einstellen von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden
• Möglichkeiten, Malerarbeiten mit einem hochwertigen Finish auszuführen
• der Prozess des Schneidens von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten
• Merkmale der maschinellen Reinigung von Oberflächen und Schiffsrümpfen von Verschmutzungen und Altlackierungen
• Technische Spezifikationen und Anforderungen für Maler- und Lackierarbeiten
• Methoden zur Restaurierung von lackierten Oberflächen, Lincrust, Linoleum und anderen Materialien.

Arbeitsbeispiele

1. Decken – verbesserte Endbearbeitung, Lackierung.
2. Wände, Böden und andere Oberflächen – hochwertige Veredelung und Lackierung.
3. Personenkraftwagen, außer ZIL- und Chaika-Typen, und Busse – Endlackierung, Endbearbeitung und Polieren.
4. Boote - Malerei.
5. Die Leinwandoberflächen von Flugzeugkabinen werden mit mehrschichtigen Lacken und Farben beschichtet.
6. Wände, Regale, Möbel außen und innen, Decken und Dächer von Lokomotiven, Ganzmetallwagen, Kühlwagen und isolierten Wagen mit Metallaufbau und Schiffskabinen – Lackieren und Lackieren mit Pinsel, Spray oder Rolle.
7. Schiffe, Rümpfe, Flugzeugflügel und Waggonwände – Anbringung markanter Inschriften und Markierungen.
8. Oberleitungsbusse und U-Bahnwagen – Endlackierung und Endbearbeitung.
9. Elektrogeräte, elektrische Großmaschinen – Lackieren und Polieren.

Merkmale der Arbeit. Hochwertige Lackierung von Oberflächen mit Trockenpulvern, verschiedenen Farben und Lacken in mehreren Farbtönen und Endbearbeitung von Oberflächen durch Schleifen, Lackieren und Polieren. Besäumen und Bördeln von lackierten Oberflächen. Ziehen von Paneelen mit Beschattung. Zeichnungen auf Oberflächen mit Schablonen in vier oder mehr Farbtönen. Schneiden von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten. Unabhängige Zusammenstellung komplexer Farben. Restaurierung von lackierten Oberflächen, Linkruste, Linoleum und anderen Materialien. Farb- und Lackbeschichtungen für Glas- und Keramikemail. Herstellung komplexer Schablonen und Kämme zum Schneiden lackierter Oberflächen. Verkleben von Teppichen, Linoleum, Pavinol und anderen Materialien. Lackieren nach dem Grundieren der Oberflächen mit kaltem Airless-Spray. Lackieren von Teilen, Produkten, Geräten im tropischen Design. Betriebsübergreifender Schutz mit Phosphatierungsgrundierungen von Blechmaterial und Walzprofilen für Schiffstanks mit Trink-, destilliertem und Speisewasser, medizinischem und industriellem Fett. Maschinelle Reinigung von Schiffsrümpfen von Korrosion, Zunder, Verschmutzung und altem Anstrich mittels Kugelstrahlmaschinen mit Lieferung von Arbeiten anhand von Mustern und Standards sowie Hochdruckwasser. Bestimmung der Qualität der verwendeten Farben und Lacke. Anpassung von Mechanismen, die bei Malerarbeiten verwendet werden.

Muss wissen: den Aufbau und die Methoden zur Einstellung von Mechanismen und Geräten, die bei Malerarbeiten verwendet werden; Methoden zur Durchführung von Malerarbeiten mit hochwertiger Oberfläche; der Prozess des Schneidens von Oberflächen in komplexe Muster aus verschiedenen Holz-, Marmor- und Steinarten; Merkmale der maschinellen Reinigung von Oberflächen und Karosserien von Verschmutzungen und altem Lack; technische Bedingungen und Anforderungen für Maler- und Lackierarbeiten; Methoden zur Restaurierung von lackierten Oberflächen, Lincrust, Linoleum und anderen Materialien.

Arbeitsbeispiele

1. Personenkraftwagen, außer den Marken ZIL und Chaika, und Busse – Endlackierung, Endbearbeitung und Polieren.

2. Wasserlinien und Vertiefungen – Malen mit synthetischen und Ölfarben.

3. Teile für den Export und Ausstellungsexponate – Lackierung nach 1. Abschlussklasse.

4. Spezielle Schiffsprodukte (3s-95, UPV) – Lackierung nach 1. Abschlussklasse.

5. Boote – Malerei.

6. Gehäuse, Grundhalterungen, Gussteile mit komplexer Konfiguration – lackiert in Klasse 2-Finish.

7. Lagergehäuse für den Export – Lackierung in der 1. – 2. Endklasse.

8. Gehäuse von Geräten und Einheiten, Abdeckungen, Paneele, Frontrahmen, Halterungen, Antennen – Lackierung nach Abschlussklasse 1 – 2, äußere dekorative Lackierung.

9. Schiffsrumpf, Schiffsstrukturen und Oberflächen von Schiffsräumen (Abteile, Tanks, Tanks) – Grundierung und Lackierung mit Kaltluft und Airless-Spritzen von Farben und Lacken.

10. Verkleidungen – Lackierung.

11. Decks in Wohn- und Servicebereichen von Schiffen – Linoleum-, Relin- und Egelite-Bodenbeläge.

12. Oberflächen von Bauwerken – Auftragen von Adem-Mastix mit einem Plast-Gerät.

13. Metalloberflächen an geschlossenen, engen und schwer zugänglichen Stellen (Schächte, Fächer, Tanks) – Grundierung und Lackierung mit Epoxidfarben.

14. Leinenoberflächen von Flugzeugkabinen – mehrschichtige Beschichtung mit Lacken und Farben.

15. „LACK“-Beschichtung – Messung spezieller Parameter.

16. Wohn- und Dienstleistungsräume – Nivellierung der Terrassenoberflächen mit Mastix zum Verkleben von Linoleum.

17. Statoren und Rotoren – Beschichtung von Innen- und Außendurchmessern, Wicklungen mit elektrisch isolierenden Lacken und Lacken.

18. Wände, Regale, Möbel außen und innen, Decken und Dächer von Lokomotiven, Ganzmetallwagen, Kühlwagen, isolierten Wagen mit Metallaufbau und Schiffskabinen – Streichen und Lackieren mit Pinsel, Spray oder Rolle.

19. Schiffe, Rümpfe, Flugzeugflügel und Wände von Touristen- und Dienstwagen – Anbringung markanter Inschriften und Markierungen.

20. Oberleitungsbusse und U-Bahn-Wagen – Endlackierung und Endbearbeitung.

21. Trinktanks – Bemalung.

22. Elektrogeräte, elektrische Großmaschinen – Lackieren und Polieren.