Dans les ménages, il est souvent nécessaire d'utiliser des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Au cours du travail, ils perdent leur tranchant et la lame doit retrouver ses propriétés d'origine.

Apporter les outils aux ateliers pour les affûter est une option raisonnable, mais pour ne plus gaspiller d'argent, vous pouvez fabriquer un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Informations générales sur l'affûtage des couteaux

Le but de tout type d'affûtage de couteau est de garder la lame tranchante. Et le facteur le plus important qui affecte le fonctionnement à long terme et efficace est la taille de l'angle d'affûtage. La praticité d'un tel paramètre est bien évaluée au cours des travaux. Si vous regardez objectivement, vous pouvez voir qu'avec une valeur d'angle plus petite, la lame du couteau est plus tranchante. Mais avec une telle action, il s'avère que la période d'amélioration des qualités de coupe n'est pas très longue, c'est-à-dire qu'elle s'émousse plus rapidement. Plus la lame d'un couteau devient tranchante pendant le processus d'affûtage, plus elle s'émousse rapidement. Sur la base de cette régularité, on peut conclure que l'angle doit être choisi correctement et que la valeur fausse doit être observée uniformément sur toute la longueur de l'arête.

Il convient de noter que seuls les types de lames qui ont un certain degré de durcissement sont sujets à l'affûtage. Si la dureté de l'acier sur les pièces de coupe dépasse 55 HRC, il ne peut être affûté avec aucun outil improvisé.

La règle d'or pour l'affûtage des couteaux est de garder l'angle d'affûtage du tranchant inchangé sur toute sa longueur.

Pour y parvenir, du professionnalisme, des compétences et un équipement spécial sont nécessaires, ce qui vous permettra de tenir l'outil entre vos mains, résistant angle prédéterminé pente de chaque arête de coupe.

Dans ce cas, vous pouvez vous charger d'acheter un appareil spécial, mais ces produits sont généralement coûteux, vous pouvez donc essayer de le fabriquer vous-même. Pour plus d'informations sur la fabrication d'un tel appareil à la maison, lisez ci-dessous.

Vidéo "Conception maison d'un simple aiguiseur de couteaux"

Caractéristiques d'utilisation de l'appareil

Bien sûr, une simple pierre à aiguiser convient parfaitement pour affûter le tranchant d'un couteau ou d'une raboteuse. Mais sa qualité ne sera pas la meilleure. Pour assurer une élimination uniforme de la couche métallique et la précision du traitement, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de meulage spéciaux.

L'avantage d'un tel produit n'est pas seulement la commodité de son utilisation, mais également des facteurs tels que:

1. La possibilité de fixer les lames, qui est assez fiable et n'exerce pas de charge excessive. un appareil correctement conçu ne permet pas d'endommager le métal pendant le fonctionnement.
2. La possibilité d'installer la barre à un certain angle. De ce fait, lorsque le tranchant se déplace, la valeur de l'angle ne changera pas.
3. Variation d'installation de différents angles d'affûtage. Avec cette fonctionnalité, il est possible de traiter divers outils, même d'affûter des couteaux avec une structure étagée.

Matériaux et outils nécessaires pour l'appareil

Pour réaliser un montage simple et assez solide, il faut prendre soin de préparer les ébauches et outils suivants :

• contreplaqué ou petite feuille d'aggloméré stratifié;
• goujon en acier d'un diamètre de 8 mm (le filetage doit être coupé sur toute la longueur);
• barre de textolite ou d'ébonite (en alternative, vous pouvez la remplacer par des bois durs - hêtre, chêne, etc.);
• plaque d'aluminium (d'une épaisseur d'au moins 5 mm);
• attaches - boulons, écrous (écrous à oreilles);
• aimant néodyme (il peut être trouvé sur un vieux disque dur d'ordinateur).

Dessins à faire soi-même d'un outil pour affûter les couteaux

Après avoir préparé et terminé les matériaux, vous pouvez commencer le processus d'assemblage du luminaire. Tout d'abord, nous utilisons du contreplaqué comme lit, qui doit reposer sur les pieds de montage à un certain angle compris entre 15 et 20 degrés. Après cela, l'épingle à cheveux que nous avons préparée est tordue dans la partie inférieure, sa longueur doit être d'environ 35 à 40 cm.Pour rendre le fil de raccord plus solide, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic.

Au centre du contreplaqué installé, nous fixons la plaque d'aluminium. Avant de le fixer, il est nécessaire de faire une rainure dont la taille correspondra au diamètre des boulons de fixation. Il convient de noter que nous utilisons une lame en aluminium car cela aidera à éviter d'endommager la lame en acier du couteau.

Après cela, nous procédons à la fabrication d'un levier qui vous permettra de fixer l'émeri sur l'appareil. Pour l'assembler, utilisez le reste du goujon. Ensuite, nous prenons deux barres de textolite (ou en bois) et en découpant nous fabriquons des supports pour le levier. D'un côté, les butées doivent être fixées avec un écrou papillon.

Près de la poignée, il est optimal de prévoir la présence d'un bloc à ressort, qui vous permettra de changer rapidement la pierre émeri.

Comme éléments principaux, vous pouvez utiliser des ébauches de barres faites maison - nous collons des feuilles de papier de verre sur la plaque d'aluminium, tandis que leur granulométrie doit être différente. Un tel dispositif peut être facilement fixé dans le levier.

domicile caractéristique de conception- c'est la présence d'une charnière à double degré de liberté. Un tel dispositif peut être facilement assemblé en utilisant les mêmes barres de textolite pour cela. L'un d'eux doit être vissé sur les filets du goujon vertical, et utilisé comme pivot horizontal et ajusteur de hauteur pour la tringlerie (cela est nécessaire pour régler l'angle d'affûtage).

La fonction de la deuxième barre, qui a un trou horizontal pour le levier, est qu'elle doit être vissée à la première.

Grâce à cela, il est possible d'assurer un type de mouvement libre de toute la structure du levier verticalement.

Les couteaux sont serrés avec une plaque ou fixés à la surface d'un aimant en néodyme. Lors du retrait de la première couche avec des types d'abrasifs grossiers, la lame doit être solidement fixée.

S'il est nécessaire d'effectuer un réglage fin, vous pouvez installer la lame sur un aimant et effectuer l'opération d'affûtage sans effort. Le fer à cheval des aimants doit être encastré au ras du dessus de table et assis avec de l'époxy.

Fabriquer un outil fait maison pour affûter les couteaux peut être considéré comme complet. Il suffit de régler l'angle souhaité, d'affûter lentement le tranchant avec un mouvement fluide sur toute la longueur de la lame.

Vidéo "Aiguiseur de couteaux de vos propres mains"

Dispositif pour aiguiser les couteaux sur un émeri électrique

Un affûteur électrique permettra non seulement d'accélérer le travail, mais permettra également d'obtenir des profils de bord concave de haute qualité sur les lames, ce que l'on appelle un affûtage plus complet. Il est impossible de réaliser de telles formes à l'aide d'une barre linéaire, par conséquent, ces types d'appareils ne sont pas interchangeables, mais des appareils complémentaires.

Il est à noter qu'une personne, travaillant sur un dispositif de meulage manuel, contrôle la vitesse et l'intensité des processus effectués, tandis que la meule émeri a une vitesse de rotation constamment élevée, ce qui peut nuire à l'état du couteau.

Lorsque le frottement surface métallique se prête à un fort échauffement, ce qui entraîne la "vacance" du durcissement de l'acier. Le matériau perd de nombreuses propriétés, il devient moins dur, ce qui entraîne un meulage et l'apparition de bords déchirés. Un autre problème avec un couteau "lâché" est la perte rapide de netteté. À cet égard, vous devez travailler avec précaution sur l'émeri électrique, en amenant la lame pour affûter l'abrasif pendant de courtes périodes et en prenant des pauses fréquentes pour que le couteau refroidisse.

En travaillant dans de tels modes, il est assez problématique de maintenir des angles constants, de sorte que l'outil doit être solidement fixé pendant un tel traitement.

Mettre en œuvre la conception d'un tel dispositif est assez simple. Dans la direction de l'axe de rotation sur l'émeri, il y a des guides le long desquels se déplacent les chariots à couteaux. Les angles sont maintenus mécaniquement et les forces sont déterminées directement par l'opérateur.

Ce type de montage est assez simple à faire de vos propres mains - alors qu'il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis pour traiter les pièces métalliques. Pour la fabrication des guides, le matériau du pied est réellement utilisé.

Sur l'établi, près de l'affûteur, des guides sont fixés, à l'aide desquels il est possible de modifier la distance entre les butées de couteau et l'abrasif. Cette distance affecte l'angle d'affûtage. Sur la barre verticale doivent être présents des régulateurs de roue libre haut et bas, qui ont de forts types de fixation des positions actuelles.

La lame du couteau doit être tirée horizontalement, appuyée contre l'élément de poussée. La force en contact avec l'émeri doit être ajustée directement dans le processus. Le traitement doit être effectué de manière symétrique, il suffit de changer les côtés du couteau et de les affûter aux mêmes angles.

Application cette méthode ne peut être utilisé que lors du traitement du type classique de couteaux. La cuisine, la chasse, le tourisme et d'autres types de plans de coupe de divers outils nécessitent une approche légèrement différente.

Un type de conception courant pour affûter les couteaux - "menuisier"

Pour un tel appareil, il est nécessaire d'utiliser un émeri spécialisé, avec une surface de travail de type fin. Le guide sous le chariot est placé en bas de façon à ce qu'il soit éloigné de l'axe de rotation. Cela est dû au fait que dans cette partie de la meule abrasive, son travail est considéré comme le plus efficace. Les guides avec éléments de coupe sont déplacés manuellement, les pinces sont fournies par le propre poids de l'outil.

Un dessin de chaque structure est présenté dans l'image.

Ce type de machine a été utilisé au début du siècle dernier, et pendant tout ce temps, la technologie de son fonctionnement est restée inchangée. En raison de la simplicité de cet appareil, il est facile de le fabriquer pour votre atelier à domicile. Pour cela, tous les composants en métal, plastique, bois conviennent.

En remplaçant l'élément coupant sur la dégauchisseuse, vous pouvez affûter les couteaux de piolet, l'essentiel est de maintenir le bon angle, qui devrait être plus doux. Le même principe s'applique à l'affûtage des ciseaux.

Pour aiguiser un ciseau et un couteau à partir d'une raboteuse, vous pouvez également utiliser des émeris électriques et des chariots de fixation. Mais ces types d'outils sont compacts et peuvent être affûtés avec un appareil mécanique.

Il existe des moyens équivalents - le long des bords et à travers. En termes de qualité, le traitement est pratiquement identique, il est donc impossible de distinguer un type de luminaire spécifique.

Pour les produits d'usine, des modifications transversales des lames sont supposées.

Par un principe similaire, on prend du contreplaqué épais à partir duquel le boîtier de la carte est fabriqué. N'importe quels rouleaux peuvent être utilisés comme guide, de préférence en quantité supérieure à deux. En déplaçant la machine le long de la surface de l'émeri, la forme idéale est donnée à la lame du ciseau.

Si des types d'affûtage sérieux ne sont pas nécessaires, des appareils plus simples conviennent également aux petites modifications.

Fixez les barres avec les angles d'inclinaison requis au ciseau. Mettez de l'émeri et un morceau de verre près d'eux. Une solution de savon doit être appliquée sur la surface du verre.

Vous serez agréablement surpris par l'efficacité de tels appareils.

Pour l'affûtage transversal - il vaut la peine de créer un dispositif plus simple, où l'élément de guidage est également utilisé comme support. Une lame est fixée verticalement sur la partie mobile. Le seul inconvénient est l'angle fixe, qui est défini lors du processus de fabrication.

Mais, comparés à un couteau, les écarts par rapport aux idéaux qui sont apparus ne sont pas si critiques.

Ce type de fixation peut être utilisé pour affûter les couteaux de raboteuse. Mais en raison de la grande taille des lames, le processus est un peu plus compliqué. À cet égard, vous pouvez utiliser une meuleuse électrique dotée d'une surface de travail d'extrémité.

Les arrêts sont fabriqués à partir de barres de bois. Il est important de prévoir la possibilité de changer d'angle. Des pinces sont fournies par l'opérateur et un affûtage semi-circulaire peut être effectué, ce qui est très indispensable pour les menuisiers.

Naturellement, cet appareil est pratique à utiliser pour affûter les bords des ciseaux. Si vous tenez compte de l'indice de haute performance, vous pourrez restaurer des outils même avec un grand nombre d'encoches.

Vous savez maintenant comment créer un aiguiseur maison pour effectuer toutes les opérations nécessaires à l'affûtage des couteaux à la maison.

Vidéo "Dispositif pour affûter différents types de couteaux"

Les couteaux émoussés à la ferme peuvent être non seulement une raison pour mauvaise humeur maîtresse, mais aussi cause d'accidents. Les quincailleries proposent une gamme d'outils conçus pour affûter les couteaux, mais tous ne conviennent pas aux clients. Alternativement, vous pouvez fabriquer vous-même une machine à affûter les couteaux, les dessins pour sa fabrication ne sont pas difficiles pour une personne qui sait fabriquer.

Types de pierres pour le traitement des lames

Avant de commencer à fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec les informations sur ses composants. Meulage, ou on peut aussi les appeler - les pierres abrasives sont l'un des facteurs décisifs pour obtenir un excellent résultat, mais pas moins rôle important joue la compétence du maître.

Types de meules

Donc, pour obtenir un affûtage parfait, il faut beaucoup s'entraîner.

Il existe les types de pierres suivants adaptés à l'affûtage des surfaces de coupe :

• Outils nécessitant de l'eau pour fonctionner. L'avantage de ce type de pierre à aiguiser est l'économie de matière - la surface de l'outil est moins sujette à l'usure.
• Les pierres à huile ont une structure similaire aux pierres à eau, mais ont une surface huileuse.
• Les pierres naturelles sont fabriquées à partir de matériaux naturels. Avant de fabriquer un outil, une telle pierre subit un traitement industriel.
• Pierres artificielles - des matériaux artificiels sont utilisés dans leur fabrication. On pense qu'un outil fabriqué à partir de composants non naturels est de qualité inférieure aux matériaux naturels, mais en même temps, ils sont assez bon marché.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une barre abrasive maison. Pour cela, il faut prendre un Plexiglas plat rectangulaire de 5 mm d'épaisseur et y coller du papier de verre à l'aide de ruban adhésif double face. C'est le moyen le plus simple de fabriquer un aiguiseur de couteaux, c'est pratique car lorsque le papier de verre est usé, il est facile de le remplacer.

Pourquoi l'angle d'affûtage est-il si important ?

L'angle entre les bords de la lame s'appelle l'angle d'affûtage. Le respect précis de l'angle donné est la principale exigence lors du traitement de la surface de coupe avec un outil abrasif, et c'est sa valeur qui affecte la netteté de la lame.

Avec un simple marqueur, vous pouvez contrôler l'angle de rotation, il suffit de peindre sur la zone à affûter avec. Même l'usure de l'encre indique une bonne finition de la lame.

Prérequis pour un broyeur

Afin de fabriquer des couteaux pour vos propres mains, vous devez planifier soigneusement les étapes de travail et dessiner des dessins. Si le maître a de l'expérience, il peut les développer lui-même ou utiliser des dessins prêts à l'emploi proposés dans la littérature spécialisée.

Pour une surface de coupe parfaite, la machine doit répondre aux exigences suivantes :

• fixation fiable et en même temps pas trop rigide du couteau dans un étau;
• respect de la valeur d'angle, pendant le processus d'affûtage, l'angle doit être constant;
• la conception de la machine doit prévoir la possibilité de modifier l'angle d'affûtage.

Vous pouvez lire ci-dessous comment fabriquer vos propres appareils pour redresser les lames, qui ne sont en aucun cas inférieurs aux mécanismes achetés.

Aiguiseur de couteaux bricolage

L'option d'affûtage la plus abordable

Nous fabriquons la version la plus rapide de l'appareil. Pour ce faire, vous devez préparer 2 paires de coins en bois, un bloc abrasif et un rapporteur pour déterminer correctement l'angle d'affûtage. Les dimensions des barres doivent être les mêmes. Coins en bois sont fixés ensemble avec des vis réglables, et entre eux une barre d'affûtage est solidement fixée à l'angle requis.

Malgré la facilité de fabrication, ces machines présentent un certain nombre d'inconvénients, notamment:

• l'angle de traitement doit être maintenu manuellement - ce qui n'est pas très pratique lors d'un long processus de traitement ;
• la nécessité d'une fixation rigide de l'appareil sur le plan de travail pour sa stabilité ;
• lors de l'affûtage, vous devez contrôler en permanence la tension des chapes afin que la barre ne change pas de position.

Mais il faut noter qu'un tel fait maison simple tout à fait approprié pour le traitement à domicile couteaux de cuisine et ne nécessitent pas de gros investissements financiers dans la fabrication.

Broyeur manuel à barre réglable

Cette machine est une conception plus complexe, mais elle est beaucoup plus pratique à utiliser. La base de sa création était un modèle de machine appelé l'affûteur Lansky.

Aiguiseur Lansky

L'avantage de tels modèles est la fixation fiable de la lame du couteau.

L'appareil est une table de support sur laquelle le couteau est fixé. À l'extrémité opposée de la table, un poteau à vis avec une barre est fixé verticalement. Une tige de guidage est insérée dans cette barre, sur laquelle est montée une barre abrasive. En déplaçant la barre le long de la tige filetée, vous pouvez modifier la valeur de l'angle de traitement du métal.

Les avantages des machines de conception similaire incluent:

• haute précision de traitement;
• la possibilité de remplacer la barre par du papier de verre collé sur du plexiglas;
• La large base de support vous permet de fixer la machine à l'aide de n'importe quelle table.

Lors de l'utilisation de la machine, la difficulté réside uniquement dans le long réglage de la position de la pierre à aiguiser. Si vous envisagez de traiter différents types de lames, vous devrez reconfigurer l'appareil à chaque fois.

Possibilité de régler la position du couteau

Une alternative à une machine à meule mobile est un dispositif où il est possible de régler la position du couteau par rapport à la barre. Fondamentalement, sa conception est similaire à la machine à barre réglable, un peu plus facile à fabriquer.

Sur le plan de la base, un bloc mobile est monté pour fixer la tige avec une barre. Des pinces y sont également installées, l'une réglable, la seconde persistante. À l'aide d'une pince réglable, l'angle d'affûtage peut être ajusté.

Le seul inconvénient de ce modèle est l'apparition d'usure de la barre à un endroit précis. Cet inconvénient peut être éliminé en installant une longue goupille pour ajuster le bord par rapport à la surface à traiter.

Chacune des options ci-dessus a ses propres avantages et inconvénients. Lors de votre choix en faveur d'un modèle particulier, il est nécessaire de se concentrer sur le niveau de compétences et l'ampleur des besoins pour faire fonctionner la machine.

Vidéo : Fabrication d'une machine à aiguiser les couteaux

Chaque ménagère commence tôt ou tard à émousser les couteaux avec lesquels elle coupe le pain, les légumes ou la viande de boucherie. L'utilisation d'un couteau émoussé est non seulement gênante, mais également dangereuse. À tout moment, il peut casser le produit coupé et provoquer des blessures. Par conséquent, l'outil doit être affûté périodiquement à l'aide d'un dispositif spécial pour affûter les couteaux.

De tels aiguiseurs dans une large gamme sont disponibles dans les magasins. Mais pour une raison ou une autre, ils ne conviennent pas toujours au consommateur. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même un appareil pour affûter les couteaux, après avoir étudié au préalable les types de pierres à affûter, les caractéristiques de l'outil et les dessins proposés.

Affûtage des couteaux - prérequis

Pour un fonctionnement efficace et à long terme du couteau, le facteur le plus important pour l'affûter est l'angle entre les bords de la lame. Lors du processus d'affûtage, il est nécessaire de rétablir l'angle précédemment défini, qui sera pleinement conforme aux normes technologiques et coupera rapidement, librement et efficacement le matériau.

Pour chaque pale, son angle optimal est sélectionné :

• pour un rasoir et un scalpel, l'angle d'affûtage doit être de 10 à 15 degrés;
• les couteaux pour couper le pain, les fruits et les légumes sont affûtés à un angle de 15 à 20 degrés;
• les couteaux multifonctions pour divers produits sont traités à un angle de 20 à 25 degrés;
• couteaux de chasse et de randonnée - à un angle de 25 à 30 degrés;
• couteaux pour couper des matériaux durs - à 30-40 degrés.

Sans appareil spécial, il est difficile d'affûter la lame au bon angle. En tenant le couteau avec les mains, il est assez difficile de fournir l'angle d'inclinaison requis de l'outil de coupe. Pour faciliter ce processus, il existe des dispositifs spéciaux que vous pouvez fabriquer de vos propres mains. Leurs conceptions sont assez simples et la production elle-même ne prendra pas beaucoup de temps.

Aiguiseurs de couteaux de bricolage

Il existe de nombreux types d'aiguiseurs pour couteaux, parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins.

Tous les appareils se composent de deux parties :

• une barre de matériau abrasif;
• arrêt pour attacher un couteau.

En tant que barre, vous pouvez utiliser des pierres spéciales prêtes à l'emploi ou les fabriquer vous-même.

Pierres à aiguiser - types et fabrication

En vente, vous pouvez trouver plusieurs types de pierres:

Outils à eau. Lorsque vous travaillez avec eux, de l'eau est utilisée, ce qui permet d'économiser la surface de la pierre.

Une pierre à huile ressemble à une pierre à eau dans sa structure et sa forme, mais sa surface est la plus huileuse.

Les outils naturels sont fabriqués à partir de pierres naturelles qui subissent un traitement industriel.

Les pierres artificielles sont fabriquées à partir de composants non naturels.

Des outils en caoutchouc peuvent également être trouvés en vente, mais leur travail n'est pas très pratique.

Pour l'autoproduction d'une barre abrasive, vous pouvez utiliser de petites plaques de verre rectangulaires et une épaisseur de 4 à 5 millimètres. Sur la surface des plaques à l'aide de ruban adhésif double face, vous devez coller du papier de verre de différentes granulométries. Le coût de ces barres s'avérera assez faible et le papier de verre peut être remplacé à tout moment.

Cependant, lors de l'utilisation d'une barre de verre, les écrous doivent être serrés très soigneusement, sinon le verre risque de se fissurer. De plus, aucune eau n'est utilisée dans son application, de sorte que l'abrasif s'use rapidement. Pour la même raison, lors de l'affûtage des couteaux, les mouvements rapides doivent être évités, ce qui peut entraîner une surchauffe du matériau et, par conséquent, une perte des propriétés de la lame.

Outil pour affûter les blocs de bois

Il suffit de fabriquer un outil d'affûtage à partir de deux barres en bois et de deux barres abrasives, qui doivent être de la même taille.

Pour une plus grande stabilité du broyeur, il est recommandé de fixer un morceau de caoutchouc sur sa surface inférieure.

Aiguiseur à faire soi-même à partir de supports de montage

L'affûteur Lansky est pris comme base pour un tel appareil, dont les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet.

• plaques métalliques mesurant 4x11 centimètres;
• coins en aluminium standard ;
• des tiges métalliques d'environ 15 centimètres de long;
• un ensemble d'écrous et de boulons ;
• meuleuse avec un étau ou une lime;
• dossier.

Au lieu d'une meuleuse, vous pouvez utiliser une lime, car cet outil n'est nécessaire que pour meuler les angles vifs des coins et nettoyer les endroits où le métal est coupé.

Étapes de fabrication d'un taille-crayon :

1. Selon le dessin, des marquages ​​sont faits pour les futurs trous dans les plaques.
2. Des trous y sont percés et enfilés.
3. A l'aide d'une lime, tout est arrondi coins pointus et les bords. Cela vous permettra d'utiliser confortablement le couteau fabriqué.
4. Les trous sont faits dans le coin conformément au dessin.
5. Le trou pour le support de rayon est élargi avec une lime aiguille.
6. Les trous pour les goujons sont filetés.
7. Les tiges sont insérées dans les trous extrêmes et fixées avec des écrous de diamètre approprié (M6).
8. Un boulon M8 est vissé dans un trou plus large, dont la longueur doit être d'environ 14 centimètres. Un écrou à oreilles doit d'abord être vissé dessus, sur lequel sont vissés deux écrous ordinaires. Le boulon dans la structure servira de poteau de support.
9. Des boulons sont fixés aux trous restants, avec lesquels le couteau sera serré.
10. Les écrous sont vissés aux extrémités des tiges, un coin est enfilé, qui est fixé avec des écrous. En abaissant ou en relevant les tiges, il sera possible de régler l'angle d'affûtage.
11. À partir d'une fine tige métallique en forme de lettre G, d'une tige avec un filetage M6, de deux supports et d'un écrou à oreilles, un dispositif est assemblé qui retiendra la pierre pour l'affûtage. Le support d'extrémité doit être doté d'un trou traversant pour l'aiguille à tricoter.

Un tel dispositif d'affûtage des couteaux a une gamme assez large de degrés d'angle de pression et est très pratique à utiliser.

Taille-crayon massif avec support

De vos propres mains, vous pouvez simuler un aiguiseur de couteaux d'Apex, dont les dessins sont faciles à trouver sur Internet. Un tel aiguiseur de couteaux se présente sous la forme d'un support sur lequel une plate-forme est installée en biais et un support pour l'extrémité de la buse en forme de tige est placé sur le côté. Il s'agit d'un appareil très pratique avec lequel vous pouvez affûter tous les outils de coupe de haute qualité.

Matériel et outils requis :

Étapes de travail :

1. Trois flans sont découpés dans une feuille d'aggloméré. Leurs dimensions doivent être : 30x8 cm ; 7x8 cm; 37x12cm.
2. Sur une pièce de 30x8 cm de côté long, 6 centimètres sont mesurés à partir du bord et un trou est percé.
3. À partir d'une barre d'une section transversale de 2x4 centimètres, un segment de 8 centimètres de long est scié, dans lequel deux trous traversants perpendiculaires l'un à l'autre sont percés. Le premier doit être à trois centimètres du bord et le second à trois centimètres du premier.
4. Du bord de la barre au trou, un évidement d'un centimètre d'épaisseur est découpé.
5. Une fente est percée au milieu du plexiglas.
6. Des trous pour les jambes sont percés dans les coins d'une pièce en aggloméré de grandes tailles.
7. À quatre centimètres du bord de la pièce, un petit morceau de panneau de particules est placé perpendiculairement et fixé avec deux vis autotaraudeuses.
8. Une pièce de taille moyenne est placée sur le dessus et est également fixée avec deux vis autotaraudeuses.
9. Pour un aimant sur le bord le point le plus haut pièces de taille moyenne, une dépression peu profonde est percée.
10. L'aimant est inséré à l'intérieur et fixé avec des vis autotaraudeuses.
11. Un morceau de plexiglas est posé sur le même plateau. Un boulon est inséré à travers la fente et le trou, qui est vissé en bas avec un écrou.
12. Un trou est percé sur le bord libre d'un grand flan pour une tige de fer.
13. La tige est fixée avec deux écrous : un écrou à agneau et un régulier.
14. Une barre est vissée sur la tige, dans le trou de laquelle un boulon vissé de l'extérieur avec un écrou est inséré.
15. Un dispositif de serrage de couteau est assemblé à partir d'une coupe d'une tige métallique, de deux pinces et de quatre écrous avec rondelles.
16. Les pieds sont vissés au produit fini.

L'angle d'affûtage sur un tel appareil est réglé à l'aide d'une barre et d'un agneau, qui fixe la pièce à la hauteur souhaitée.

Chacun des dispositifs décrits a ses propres avantages et inconvénients. Lorsque vous choisissez une option appropriée, vous devez partir de vos besoins et de vos compétences dans les travaux que vous devrez effectuer de vos propres mains.

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Aiguiseur de couteaux à faire soi-même

Chaque homme, et parfois une femme, est régulièrement confronté à la nécessité d'aiguiser un couteau. Chaque couteau, quelle que soit sa qualité, peut s'émousser avec le temps, il nécessite donc un entretien minutieux. Sur les étagères des magasins, il existe un grand choix d'affûteurs et de pierres à aiguiser, il n'est donc pas difficile de faire un choix.

Types de pierres à aiguiser

Il existe plusieurs types de pierres qui sont utilisées pour aiguiser les couteaux :

1. Huile - de telles pierres impliquent l'utilisation d'huile à la surface, ce qui permet d'économiser de la consommation de matériaux.
2. Pierres à eau - ont le même principe de fonctionnement, mais l'eau est utilisée pour travailler avec elles.
3. Les pierres naturelles sont des matériaux naturels qui ont subi une transformation industrielle.
4. Les pierres artificielles, respectivement, sont fabriquées à partir d'un composant non naturel.
5. Pierres en caoutchouc, un tel matériau est rare, car il n'est pas pratique de travailler avec eux.

Quelques caractéristiques de l'affûtage des couteaux

Chaque couteau a sa propre fonction d'affûtage.

Par exemple, un couteau japonais, pour l'auto-affûtage, nécessite l'attention d'un artisan expérimenté, car l'acier japonais est très fragile. Les fabricants recommandent d'utiliser plusieurs types de pierres à eau japonaises pour l'affûtage, avec différentes granulométries.

Pour les femmes au foyer, pour aiguiser un couteau de cuisine, il est plus facile et plus pratique d'utiliser un aiguiseur spécial. Cependant, l'utilisation de plusieurs pierres permettra de conserver plus longtemps le tranchant du couteau, ce qui est particulièrement apprécié. Bien que cela demande plus de temps et d'efforts, cela prolongera la durée de vie de l'outil.

Conditions pour l'affûtage correct des couteaux

Pour un bon affûtage d'un couteau, il est nécessaire de créer des conditions dans lesquelles le couteau sera tranchant pendant plusieurs mois. Pour un tel affûtage, la sélection angle droit. Il existe une règle qui définit le principe de travail correct - un angle plus petit pour affûter un couteau créera une résistance de tranchant inférieure. C'est-à-dire qu'il ne faut pas oublier que plus le couteau est immédiatement aiguisé, plus le temps de réaffûtage sera rapide et plus il sera difficile de ramener le couteau dans son état de fonctionnement d'origine.

A quoi sert l'affûtage ?

Le but principal de l'affûtage des couteaux est de restaurer le tranchant de la lame elle-même. Pourquoi est-il nécessaire d'observer le bon angle lors de l'affûtage. Ou plutôt, la restauration de l'angle précédemment défini, qui doit être conforme aux normes technologiques. Pour vérifier le tranchant du couteau, il est nécessaire de couper le matériau auquel il est destiné, si le couteau le coupe sans problème, alors la technique est correctement suivie.

Problèmes pouvant survenir lors de l'affûtage

Sans aucun doute, pour choisir l'angle approprié, il faut de l'expérience, sans laquelle il est plutôt difficile de faire face à cette tâche. Surtout sans l'adaptation nécessaire, car, en tenant le couteau avec les mains, il est difficile de l'aiguiser uniformément des deux côtés. Pour résoudre le problème, il est recommandé de construire une machine à affûter les couteaux maison, ce qui est facile à faire à la maison. Après tout, les appareils déjà existants, dans leur conception, sont assez simples et ne diffèrent pas par leur complexité.

Comment aiguiser un couteau à la maison ?

Il y a des situations où vous devez aiguiser un couteau très rapidement à la maison, à ces fins, vous pouvez utiliser les matériaux disponibles suivants :

• bloc de bois;
• scie à métaux;
• papier de verre;
• dossier;
• assiette en céramique;
• ciseau et quelques autres.

Les hommes du village particulièrement sophistiqués peuvent généralement aiguiser un couteau sur une fondation faite d'une solution de ciment et de sable. Cependant, il est déconseillé de suivre cet exemple, et utilisez dans la pratique les méthodes les plus éprouvées qui conviennent à un affûtage rapide.

par le plus le meilleur moyen il y aura un appareil fait maison, car il est efficace et très pratique, et de plus, il ne différera pas beaucoup de celui de l'usine.

A quoi servent les dessins ?

Bien sûr, il est beaucoup plus facile d'acheter un aiguiseur de couteaux prêt à l'emploi, et ils ne sont pas si chers. Néanmoins, la plupart des propriétaires accueillants préfèrent tout faire de leurs propres mains, c'est à la fois agréable et vous pouvez être sûr de la qualité du travail. Après tout, ils ne sont utilisés que matériaux naturels. Pour rendre le processus de fabrication agréable et facile, vous devez préparer un plan et le suivre.

1. Pour commencer, un dessin prêt à l'emploi pour les mâchoires de serrage est fabriqué ou acheté. Lors de la réalisation d'un dessin, il est nécessaire de porter une attention particulière aux moindres détails et de réfléchir et de dessiner toute la structure.
2. La prochaine étape consistera à dessiner un dessin des butées droite et gauche, pour la résistance de la structure assemblée.
3. Faites un dessin pour le guide, qui a ses propres subtilités.

Dessin guide

Tout ce dont vous avez besoin pour un guide parfaitement adapté est le suivant :

1. Une bobine avec un fil M6, qui doit être sciée à l'aide d'une scie à métaux, de sorte qu'elle ait une longueur de 16 cm.L'essentiel est de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures afin qu'elles ne ralentissent pas le processus d'affûtage lui-même .
2. De plus, les électrodes avec un cylindre souple et élastique peuvent être utiles au travail, elles doivent être pliées avec la lettre «g» à l'aide d'une pince. L'essentiel pendant la période de travail est de ne pas oublier de regarder périodiquement le dessin du produit.
3. Les chutes de métal sont utiles pour utiliser des pinces, elles doivent être sciées et percées à l'aide d'une perceuse. Un coup de main aidera à arroser le fil. Et afin de réduire les frottements, utilisez une goutte d'huile, qui s'enlève ensuite facilement avec de l'eau savonneuse.
4. Travail de finition avec le guide, selon le dessin, tordez tous les détails et pour la fixation, égouttez du vernis à ongles ordinaire sur la jonction du clip et du goujon.

Il existe deux types d'affûtage des couteaux - il est bilatéral et unilatéral. La façon dont les deux fonctionnent est, bien sûr, différente. Tout ce dont vous devez tenir compte lorsque vous travaillez avec des couteaux, ce sont des critères tels que :

1. La pierre abrasive utilisée pour travailler avec des couteaux ne doit pas être très fine ou au contraire avec de très gros grains, choisissez quelque chose entre ces deux critères.
2. Dans le cas où il n'y a pas de dispositif nécessaire pour affûter le couteau et que l'outil doit être affûté, vous pouvez utiliser un outil improvisé tel qu'une tasse en céramique.Tout ce que vous avez à faire est de retourner l'affûtage spontané et de tirer le long de son fond avec des mouvements vers soi. Mais il ne faut pas oublier que son fond doit avoir une surface rugueuse.
3. N'oublie pas ça Couteaux en céramique n'ont pas besoin d'être aiguisés. Leur surface est recouverte d'un revêtement spécial en alliages spéciaux, qui la protège des dommages et de l'usure.
4. couteau dentelé sans équipement spécial vous ne devriez pas l'aiguiser, il y a une forte probabilité que vous ne l'aiguisiez pas, mais que vous le gâchiez. Pour ce type de couteaux, un laser spécial est utilisé.
5. Pour que les couteaux restent aiguisés plus longtemps, ils doivent être lavés à l'eau froide.

Erreurs d'affûtage des couteaux

Caractéristiques des couteaux de rabot à aiguiser

Seul un artisan expérimenté avec certaines compétences et connaissances peut manipuler ce type de couteaux. Comme il s'agit d'un processus très complexe, l'équipement d'affûtage est difficile à trouver dans un magasin ordinaire. Cependant, de nombreuses personnes utilisent un équipement conventionnel pour affûter les couteaux de raboteuse. Mais vous devez vous rappeler que cela nécessite un outil moderne à basse vitesse doté d'un refroidissement par eau. Et vous devez également utiliser une nouvelle pierre, avec une surface plane, meilleur ajustement une pierre qui a un principe de fonctionnement de l'eau. Si vous n'êtes pas un expert et que vous n'avez pas équipement nécessaire, vous pouvez affûter un couteau de rabot moyennant des frais dans les ateliers automobiles, où il existe un tel affûteur.

Vidéo

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Machine faite maison pour affûter les couteaux

Les couteaux émoussés à la ferme peuvent non seulement causer de la mauvaise humeur à l'hôtesse, mais aussi provoquer des accidents. Les quincailleries proposent une gamme d'outils conçus pour affûter les couteaux, mais tous ne conviennent pas aux clients. Alternativement, vous pouvez fabriquer vous-même une machine à affûter les couteaux, les dessins pour sa fabrication ne sont pas difficiles pour une personne qui sait fabriquer.

Types de pierres pour le traitement des lames

Avant de commencer à fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec les informations sur ses composants. Les meules, ou on peut aussi les appeler - les pierres abrasives sont l'un des facteurs décisifs pour obtenir un excellent résultat, mais la compétence du maître joue un rôle tout aussi important.

Types de meules

Donc, pour obtenir un affûtage parfait, il faut beaucoup s'entraîner.

Il existe les types de pierres suivants adaptés à l'affûtage des surfaces de coupe :

• Outils nécessitant de l'eau pour fonctionner. L'avantage de ce type de pierre à aiguiser est l'économie de matière - la surface de l'outil est moins sujette à l'usure.
• Les pierres à huile ont une structure similaire aux pierres à eau, mais ont une surface huileuse.
• Les pierres naturelles sont fabriquées à partir de matériaux naturels. Avant de fabriquer un outil, une telle pierre subit un traitement industriel.
• Pierres artificielles - des matériaux artificiels sont utilisés dans leur fabrication. On pense qu'un outil fabriqué à partir de composants non naturels est de qualité inférieure aux matériaux naturels, mais en même temps, ils sont assez bon marché.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une barre abrasive maison. Pour cela, il faut prendre un Plexiglas plat rectangulaire de 5 mm d'épaisseur et y coller du papier de verre à l'aide de ruban adhésif double face. C'est le moyen le plus simple de fabriquer un aiguiseur de couteaux, c'est pratique car lorsque le papier de verre est usé, il est facile de le remplacer.

Pourquoi l'angle d'affûtage est-il si important ?

L'angle entre les bords de la lame s'appelle l'angle d'affûtage. Le respect précis de l'angle donné est la principale exigence lors du traitement de la surface de coupe avec un outil abrasif, et c'est sa valeur qui affecte la netteté de la lame.

Avec un simple marqueur, vous pouvez contrôler l'angle de rotation, il suffit de peindre sur la zone à affûter avec. Même l'usure de l'encre indique une bonne finition de la lame.

Prérequis pour un broyeur

Afin de fabriquer de vos propres mains une machine à affûter les couteaux, vous devez planifier soigneusement les étapes de travail et dessiner des dessins. Si le maître a de l'expérience, il peut les développer lui-même ou utiliser des dessins prêts à l'emploi proposés dans la littérature spécialisée.

Pour une surface de coupe parfaite, la machine doit répondre aux exigences suivantes :

• fixation fiable et en même temps pas trop rigide du couteau dans un étau;
• respect de la valeur d'angle, pendant le processus d'affûtage, l'angle doit être constant;
• la conception de la machine doit prévoir la possibilité de modifier l'angle d'affûtage.

Vous pouvez lire ci-dessous comment fabriquer vos propres appareils pour redresser les lames, qui ne sont en aucun cas inférieurs aux mécanismes achetés.

Aiguiseur de couteaux bricolage

L'option d'affûtage la plus abordable

Nous fabriquons la version la plus rapide de l'appareil. Pour ce faire, vous devez préparer 2 paires de coins en bois, un bloc abrasif et un rapporteur pour déterminer correctement l'angle d'affûtage. Les dimensions des barres doivent être les mêmes. Les coins en bois sont fixés ensemble avec des vis réglables et une barre d'affûtage est solidement fixée entre eux à l'angle requis.

Malgré la facilité de fabrication, ces machines présentent un certain nombre d'inconvénients, notamment:

• l'angle de traitement doit être maintenu manuellement - ce qui n'est pas très pratique lors d'un long processus de traitement ;
• la nécessité d'une fixation rigide de l'appareil sur le plan de travail pour sa stabilité ;
• lors de l'affûtage, vous devez contrôler en permanence la tension des chapes afin que la barre ne change pas de position.

Mais il convient de noter que ces produits artisanaux simples conviennent parfaitement au traitement des couteaux de cuisine domestiques et ne nécessitent pas d'importants investissements financiers dans la fabrication.

Broyeur manuel à barre réglable

Cette machine est une conception plus complexe, mais elle est beaucoup plus pratique à utiliser. La base de sa création était un modèle de machine appelé l'affûteur Lansky.

Aiguiseur Lansky

L'avantage de tels modèles est la fixation fiable de la lame du couteau.

L'appareil est une table de support sur laquelle le couteau est fixé. À l'extrémité opposée de la table, un poteau à vis avec une barre est fixé verticalement. Une tige de guidage est insérée dans cette barre, sur laquelle est montée une barre abrasive. En déplaçant la barre le long de la tige filetée, vous pouvez modifier la valeur de l'angle de traitement du métal.

Les avantages des machines de conception similaire incluent:

• haute précision de traitement;
• la possibilité de remplacer la barre par du papier de verre collé sur du plexiglas;
• large base de support vous permet de fixer la machine avec des pinces sur n'importe quelle table.

Lors de l'utilisation de la machine, la difficulté réside uniquement dans le long réglage de la position de la pierre à aiguiser. Si vous envisagez de traiter différents types de lames, vous devrez reconfigurer l'appareil à chaque fois.

Possibilité de régler la position du couteau

Une alternative à une machine à meule mobile est un dispositif où il est possible de régler la position du couteau par rapport à la barre. Fondamentalement, sa conception est similaire à la machine à barre réglable, un peu plus facile à fabriquer.

Sur le plan de la base, un bloc mobile est monté pour fixer la tige avec une barre. Des pinces y sont également installées, l'une réglable, la seconde persistante. À l'aide d'une pince réglable, l'angle d'affûtage peut être ajusté.

Le seul inconvénient de ce modèle est l'apparition d'usure de la barre à un endroit précis. Cet inconvénient peut être éliminé en installant une longue goupille pour ajuster le bord par rapport à la surface à traiter.

Chacune des options ci-dessus a ses propres avantages et inconvénients. Lors de votre choix en faveur d'un modèle particulier, il est nécessaire de se concentrer sur le niveau de compétences et l'ampleur des besoins pour faire fonctionner la machine.

Vidéo : Fabrication d'une machine à aiguiser les couteaux

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Aiguiseur de couteaux à faire soi-même - instructions étape par étape avec exemples de photos

Utilisation en cuisine couteaux tranchants facilite grandement la cuisson, accélère le processus lui-même, libérant du temps pour les loisirs ou simplement pour la détente. Après tout, vous devez faire beaucoup d'efforts pour couper de la viande, couper du pain ou des légumes avec un couteau émoussé.

L'industrie moderne, répondant à la demande des consommateurs et répondant à la question: comment aiguiser un couteau, a développé et introduit dans la production toutes sortes d'outils pour aiguiser les couteaux qui peuvent satisfaire les clients les plus exigeants.

Chaque femme au foyer dans la cuisine a plusieurs couteaux conçus pour couper la viande, écraser les os ou d'autres aliments durs. Chaque couteau nécessite un angle d'affûtage spécifique. Vous pouvez aiguiser les couteaux avec divers appareils, ce qui accélère considérablement le processus d'affûtage, mais dégrade la qualité et le fait manuellement.

Il faudra des compétences et une dextérité particulières pour aiguiser un couteau à la main avec un tranchant de haute qualité. Vous devez d'abord choisir la bonne meule: vous aurez besoin de plusieurs pierres à aiguiser avec des grains différents, un grain fin est utilisé pour compléter le meulage. La surface de la pierre doit être absolument plane, sans copeaux, la longueur n'est pas inférieure à la longueur de la lame du couteau.

Dans la vie de tous les jours, l'appareil classique le plus utilisé est un âne. Tenir le couteau légèrement incliné et effectuer des mouvements circulaires permet d'obtenir une bonne qualité d'affûtage. Il y a condition importante- avant de faire le travail, il faut mouiller l'âne.

Plusieurs façons d'aiguiser les couteaux

• En forme de coin - utilisé pour les couteaux utilisés comme levier, affûtage plutôt à haute résistance et tranchant;
• une lame à descente convexe ou droite est considérée comme plus durable et est destinée à la coupe;
• l'affûtage en forme de coin d'un côté sous la forme d'un ciseau - une forme plutôt rare, est effectué par des entreprises spécialisées produisant des couteaux. Ce formulaire l'affûtage est populaire au Japon, la particularité est que cette forme pour les gauchers et les droitiers nécessite un angle d'affûtage différent;
• lame avec une descente incurvée est idéale pour la coupe.

Il ne sera pas difficile de fabriquer un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Il existe de nombreux appareils faits maison, parmi lesquels vous devez privilégier ce qui satisfera le plus les exigences d'un consommateur particulier. Fabriquer des dispositifs d'affûtage de couteaux de haute qualité et assistant indispensable presque tous les propriétaires peuvent le faire dans la cuisine.

Cela nécessitera une butée fiable et stable pour la fixation et une barre mobile. L'appareil le plus simple a la forme d'une maison, même un enfant peut l'utiliser au quotidien. Les luminaires faits maison sont conçus pour maintenir avec précision l'angle d'inclinaison de la lame, réalisant ainsi un travail de haute qualité.

En fait, le dispositif le plus simple pour affûter les couteaux est un dispositif composé de deux barres reliées perpendiculairement, fixées ensemble par des broches, entre lesquelles une pierre à aiguiser est fixée de manière stable à angle droit.

Une variante d'un appareil fait maison est une conception avec une plate-forme mobile et réglable et un couteau fixé de manière stable à celle-ci. Cette conception pour le montage nécessite une surface parfaitement plane.

Pour un tel appareil, un comptoir en marbre convient, vous pouvez également mettre du verre sur une table ordinaire. Il est facile de préparer un dessin d'un appareil pour affûter les couteaux même pour une personne sans expérience, les connaissances scolaires suffisent pour cela et, sur la base du dessin, procédez à la création du design requis.

Pour que les couteaux restent aiguisés le plus longtemps possible, vous devez respecter certaines règles d'utilisation et d'entretien :

• En aucun cas, le couteau ne doit être surchauffé pendant l'affûtage ; de l'eau peut être utilisée pour refroidir le couteau pendant le fonctionnement ;
• afin de ne pas exposer le couteau à la corrosion après l'affûtage, il doit être sec ; les couteaux ne peuvent pas être stockés avec d'autres couverts ; il est préférable d'utiliser une boîte séparée ou des supports spéciaux ;
• surveiller l'état du manche du couteau, il doit tenir solidement la lame afin de ne pas contribuer aux blessures;
• au travail, utilisez des planches à découper en bois et en plastique, en évitant la pierre et le verre.

Si vous suivez ces règles simples, les couteaux dureront longtemps et apporteront un réel plaisir à travailler avec eux.

Photo des meilleurs aiguiseurs de couteaux

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, suivant principe général dispositifs. À titre d'exemple, prenons le contreplaqué laminé ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, qui était largement utilisé dans la fabrication des boîtiers d'ingénierie radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue, par exemple, la base du boîtier peut être «forgée» avec un coin de 20x20 mm.

Dans du contreplaqué, vous devez découper deux parties avec une scie sauteuse sous la forme d'un trapèze rectangulaire avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités: elles doivent être droites et correspondre exactement au balisage.

La troisième partie est un plan incliné composé de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que les trapèzes des parois latérales reposent sur le côté rectangulaire.

En d'autres termes, la base de la machine est une sorte de coin, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, réservez deux lignes avec une jauge d'épaisseur, en retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le perçage aux extrémités de la partie inclinée, connectez temporairement les parties de base.

Dans la partie arrière, les parois latérales sont reliées par une barre de 60x60 mm, qui est fixée à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. Dans la barre, vous devez faire un trou vertical de 10 mm en retrait à 50 mm du centre, soit à 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés, puis d'élargir. Par le haut et par le bas, vissez deux raccords avec filetage interne M10 dans le trou et, à l'intérieur, un goujon de 10 mm de 250 mm de long. Ici, il peut être nécessaire de réajuster légèrement la bague inférieure si ses filetages ne correspondent pas au goujon.

Dispositif assistant.

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être finalisée en fournissant un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Mettez d'abord de côté 40 mm à partir du bord avant et le long de cette ligne avec une scie à métaux, coupez une rainure d'environ 2 mm de profondeur. À l'aide d'un cutter ou d'un couteau à sabot, découpez les deux couches supérieures de placage à partir de l'extrémité de la planche pour former un échantillon dans lequel vous pouvez mettre une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

L'accoudoir se compose de deux bandes d'acier 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des retraits uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être faits. Les bandes le long de ces trous doivent être boulonnées ensemble, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Souder à l'arc chaque chapeau en le soudant à la plaque, puis éliminer les dépôts métalliques et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez le percuteur le plus étroit à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le porte-outil avec des boulons. Avant l'installation, il peut également être magnétisé avec du courant continu, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage.

La deuxième partie du frein à main est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

• Barre supérieure en forme de L 150x180 mm avec une largeur d'étagère d'environ 45-50 mm.
• La gâche inférieure est de forme rectangulaire 50x100 mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces de l'accoudoir ont été pliées, en plaçant la barre réciproque au bord le plus éloigné de la pince supérieure. Au centre, nous faisons deux trous avec un retrait de 25 mm à partir des bords d'une petite pièce, à travers eux, nous serrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Vous devez les démarrer dans des directions opposées, tandis que la tête du boulon supérieur (proche) est située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-poncées pour obtenir des filets nets.

Sur une planche inclinée avec un retrait de 40 mm du bord, tracez une ligne avec une raboteuse et faites un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec un marquage et faites une coupe avec une allocation avec une scie sauteuse. Amenez la rainure résultante avec une lime à une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez la barre de serrage et réciproque à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon qui dépasse du dessus avec un écrou afin que la barre conserve une mobilité minimale, puis verrouillez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou relâcher la barre par le bas (dans la niche de la base), vissez l'écrou papillon sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage.

Sur le goujon vissé dans la barre de base, jetez une rondelle large et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les futors.
Le bloc de réglage doit être fabriqué à partir d'une petite barre en matériau dur d'environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord, le bloc est percé dans une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou se dilate à 9 mm, puis nous coupons le fil à l'intérieur. Avec un retrait de 50 mm de l'axe du trou réalisé, le second est percé, mais dans la partie plate de la pièce, c'est-à-dire perpendiculairement à la précédente. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, et il doit également être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur le plot, il est donc possible de régler relativement précisément la hauteur de l'ergot sans un système complexe de serre-joints à vis, comme dans la machine d'origine, ce qui est un peu plus difficile à mettre en oeuvre en pratique. Pour que le bloc soit immobile pendant le fonctionnement, il doit être verrouillé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariot et barres interchangeables.

Pour un chariot de meulage, vous devrez souder coaxialement des morceaux de 30 cm d'un goujon M10 et une barre lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm avec une épaisseur allant jusqu'à 20 mm. Un trou de 10 mm doit être fait dans chaque barre au centre et avec un retrait de 20 mm à partir du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la barre, puis une rondelle large et deux barres, encore une rondelle et un écrou. Des pierres à aiguiser rectangulaires peuvent être serrées entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser remplaçables.
Comme base pour eux, prenez un profilé en aluminium léger avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tuyau rectangulaire profilé ou de morceaux d'un ancien profil de corniche.

Nous écorchons et dégraissons la partie plate, "Moment" y colle des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu, et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour habiller les lames avec de la pâte abrasive.

Comment aiguiser.

Pour un bon affûtage, fabriquez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14-20 ? pour la coupe et 30-37 ? pour les arêtes de coupe, l'angle exact dépend de la nuance d'acier. Fixez la lame parallèlement au bord du manche et appuyez dessus avec une barre. Selon le gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc de meulage et la planche inclinée de la table.

Commencer l'affûtage avec une grosse pierre (P400) si le tranchant n'a pas le bon angle. Atteignez la bande de descente pour qu'elle prenne la forme d'une bande rectiligne sans méandres ni vagues. Réduisez le grain et passez des deux côtés de la lame d'abord avec une cale P800, puis avec une cale P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, passez la pierre avec un petit effort dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être corrigée avec une barre "cuir", sur laquelle une petite quantité de pâte GOI est appliquée. Lors du redressement des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers lui-même), mais pas contre lui. Et, enfin, un petit conseil: si vous affûtez des couteaux avec des lames polies et des gravures, collez-les dessus avec du ruban adhésif pour que l'abrasif qui s'effrite ne laisse pas de rayures. Il ne fait pas de mal non plus de coller sur la surface de la pièce à main avec du vinyle autocollant.

Souvent, des barres abrasives ordinaires sont utilisées pour affûter les couteaux à la maison. Mais leur utilisation nécessite une pratique particulière, car avec un mauvais angle d'affûtage, le résultat sera désastreux. La lame n'aura pas le bon tranchant, ce qui nécessitera un traitement supplémentaire.

Règles d'affûtage des couteaux

La disposition de la barre par rapport à la lame

Avant de commencer la fabrication appareil fait maison pour aiguiser les couteaux, vous devez lire les recommandations des spécialistes. Lors de la première étape, il est nécessaire de déterminer l'angle entre la partie travaillante de la lame et la barre. Cela peut être fait individuellement pour chaque modèle.

Le couteau doit être situé strictement perpendiculairement à la direction de la barre. L'angle dans ce cas peut être égal à la moitié de l'affûtage. Cela est dû au fait que des rainures se forment à la surface de la lame lors du traitement. Ils apparaissent en raison de l'action de composants abrasifs. Avec le grain minimum des outils, ils seront insignifiants. Mais il y aura aussi un petit impact sur le couteau.

En plus de ce facteur, lors de l'affûtage d'un couteau de vos propres mains, vous devez prendre en compte:

• l'angle d'affûtage moyen est de 20 à 25 degrés;
• le traitement est effectué depuis le début de la lame;
• pour contrôler l'angle d'affûtage, vous pouvez peindre une partie de la lame avec un marqueur. De cette façon, la zone d'influence réelle peut être contrôlée.

Il convient de rappeler que la déformation sur toute la longueur de la lame de travail sera non uniforme. Par conséquent, lors de l'affûtage de vos propres mains, le "point de rapport" doit être la partie la plus émoussée du couteau.

Les rainures résultantes dues à l'impact de la barre doivent être strictement perpendiculaires à la ligne du couteau. C'est la condition principale pour un bon affûtage.

Le choix des pierres à aiguiser pour aiguiser les couteaux

Lames pour aiguiser les couteaux

Le composant principal d'une machine à affûter maison sera une barre. Il s'agit d'un matériau abrasif qui, lorsqu'il est exposé à la lame, l'amincit, augmentant son tranchant. Par conséquent, avant de choisir un design, vous devez choisir les bonnes barres.

L'indicateur principal de la barre est la taille des grains, mais les dimensions doivent également être prises en compte. Idéalement, la longueur de l'outil ne doit pas être inférieure à la longueur du couteau. Cela garantira un traitement uniforme et réduira le risque de défauts.

Pour aiguiser les couteaux de vos propres mains, vous aurez besoin des types de barres suivants :

• haute granularité. Avec leur aide, le traitement primaire a lieu, la forme de la lame est corrigée;
• grain moyen. Ils sont destinés à éliminer les rainures formées lors de la première opération ;
• pierre à aiguiser ou ceinture en cuir frottée avec de la pâte GOM. Cette étape est appelée polissage ou finition de la lame.

La tâche principale de l'élaboration d'un schéma de conception est l'emplacement correct des barres. Par conséquent, nous envisagerons plusieurs options pour les fixer par rapport à la lame du couteau.

Pour aiguiser les couteaux de cuisine ordinaires, deux types de pierres à aiguiser suffiront - avec un grain élevé et moyen. De plus, ils auront besoin d'un âne.

Version simplifiée de la machine

Affûteuse de couteaux simple

La version la plus simple de la conception de la machine est constituée de deux paires lattes de bois interconnectés avec des vis réglables. Une barre est attachée entre ces composants.

La condition principale dans la fabrication de cette conception est la stabilité. Pendant le fonctionnement, il ne doit pas changer d'emplacement sur le bureau. Pour une meilleure fixation de la barre, il est recommandé de prévoir des bandes de soutien situées entre les éléments en bois.

Malgré la facilité de fabrication de vos propres mains, cette machine présente plusieurs inconvénients:

• la lame est réglée manuellement par rapport à la pierre. À long travail il n'est pas toujours possible de contrôler l'angle d'affûtage ;
• une unité de fixation supplémentaire est nécessaire. Comme le design doit être stable, il est recherché pour le fixer de manière rigide sur le bureau ;
• pendant le fonctionnement, les chapes peuvent se desserrer, modifiant ainsi l'emplacement de la barre.

Le principal avantage de ce schéma est la facilité de fabrication. La conception convient à l'affûtage des couteaux de cuisine à la maison. Comme composants supplémentaires vous avez besoin d'un âne.

L'épaisseur des lattes de bois peut être différente. En fait, pour la fabrication indépendante d'une telle conception, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau à portée de main.

Affûteuse manuelle avec réglage de la barre

Affûteuse avec possibilité de régler la position de la barre

Pour obtenir le meilleur résultat, il est recommandé de se baser sur les dessins des modèles d'outils d'usine. Leur différence avec les instructions décrites ci-dessus réside dans la fixation rigide du couteau, mais cela nécessitera de gros efforts de fabrication.

La conception consiste en une table de support sur laquelle la lame du couteau est fixée. Une crémaillère à vis est installée en position verticale. Une sangle avec une fente y est attachée. La pierre à aiguiser est montée sur une tige de guidage. L'angle d'affûtage est modifié en déplaçant la barre fendue le long du poteau à vis.

Caractéristiques du fonctionnement d'une machine de ce type:

• l'angle d'affûtage est réglé avec une grande précision. Son changement dépend du pas de filetage de la crémaillère;
• au lieu d'une barre, vous pouvez utiliser du papier de verre. Pour cela, le socle est en plexiglas. Un trou est fait le long de celui-ci pour l'installation sur une tige de guidage. Le papier de verre est collé à la surface du plexiglas;
• la base de support est mieux large. Cela permettra de le fixer avec des pinces sur n'importe quel comptoir.

Le principal problème de cette conception est le long réglage de l'angle d'affûtage. Cela peut affecter la vitesse de travail si plusieurs types de couteaux sont traités. Chacun d'eux nécessite une longue configuration de la machine.

Pour augmenter la qualité, vous pouvez utiliser de l'eau ou de l'huile. Ils sont appliqués sur la surface abrasive, réduisant ainsi l'impact des particules ébréchées de la barre sur la lame.

Affûteuse avec réglage de la position du couteau

Affûteuse de couteaux alternative

Une option de fabrication alternative pour la machine consiste à modifier la position du couteau par rapport à la pierre. En général, la conception est à bien des égards similaire à celle décrite ci-dessus, mais beaucoup plus facile à fabriquer.

Un bloc de fixation mobile pour une goupille avec une pierre est installé sur la base. Deux pinces sont montées sur le même plan. L'un d'eux sera persistant et le second - réglable. En modifiant la distance entre les pinces, vous pouvez régler l'angle d'affûtage.

Le principal inconvénient de cette conception est l'usure de la barre en un seul endroit. Pour résoudre ce problème, il est recommandé de fabriquer une longue goupille pour ajuster la position du tranchant par rapport à la lame.

En plus des schémas ci-dessus, il existe de nombreuses rectifieuses que vous pouvez fabriquer vous-même. Lors du choix modèle optimal devrait partir de la disponibilité réelle de matériaux improvisés. Il est également recommandé d'analyser les machines d'usine. Souvent, ils sont à la base de la fabrication d'un design unique.

Pour se familiariser avec les caractéristiques de fabrication, il est recommandé de regarder du matériel vidéo thématique, qui décrit en détail la machine pour affûter les couteaux de vos propres mains:

Dessins d'aiguiseur de couteaux à faire soi-même. Aiguiseur de couteaux Lansky dessin. Comment fabriquer un aiguiseur Lansky. J'avais besoin d'un aiguiseur de couteau. Surtout par curiosité, de quel type d'animal il s'agit et avec quoi il est. Je peux aiguiser n'importe quel couteau avec mes mains, mais la commodité et la nécessité de quel appareil dans le ménage doivent être clarifiées. En cherchant sur Internet, j'ai trouvé plusieurs modèles appropriés. Le plus simple et le plus célèbre de tous était l'aiguiseur de couteaux LANSKY. Toute personne peut aiguiser un couteau sur un tel appareil sans connaissances ni compétences particulières. Il suffit de comprendre le principe, mais c'est élémentaire et n'importe quel couteau sera tranchant comme un rasoir.

Il s'est avéré que l'affûteur de Lansky est assez cher. 1400 roubles minimum pour un ensemble de base composé d'une pince, de trois pierres et d'un pot d'huile. La photo est montrée ci-dessous.

Cupidité maudite : Ils demandent beaucoup d'argent pour un taille-crayon, et il y a trois morceaux de fer pliés aux genoux, deux vis et quelques cailloux. Les colporteurs sont réels.  Des pierres à aiguiser supplémentaires peuvent être achetées séparément, mais pas encore à la hauteur.

Un taille-crayon semble être nécessaire, mais je ne veux pas du tout payer d'argent pour cela. Par conséquent, cela doit être fait par vous-même. J'ai soigneusement examiné la conception de l'affûteur Lansky et suis parvenu à la conclusion qu'il n'y a aucun problème à fabriquer un tel morceau de fer à la maison à partir de matériaux improvisés.

Le principe de fonctionnement de l'affûteur est très simple et peut être vu sur la photo. Avec les mouvements de translation de la meule, nous formons un tranchant lisse sur la lame d'un couteau fixé dans les mâchoires d'une pince spéciale. En changeant successivement les meules à gros grains en fines et très fines, on amène le couteau au tranchant d'un rasoir. mouvement de la pierre

En réorganisant le guide de la meule dans les trous des bornes, vous pouvez obtenir plusieurs angles d'affûtage nets sur le tranchant. Mais comme le tranchant du couteau peut être fixé à différentes distances des mâchoires de la pince, les angles d'affûtage flottent. Et ils sont, en fait, presque nécessaires. Cela affecte à son tour la coupe du couteau, mais seulement légèrement pour que l'utilisateur ne remarque pas la différence, vous pouvez donc fermer les yeux sur le flottement de l'angle.

Après avoir fouillé dans les poubelles d'Internet, j'ai trouvé des dessins de mâchoires de serrage. Je l'ai redessiné sous une forme plus lisible et converti toutes les dimensions en millimètres, puisque l'affûteur Lansky est fabriqué aux États-Unis, et là, comme vous le savez, ils utilisent le système en pouces, pas le système métrique. Tout est assez simple.

J'ai dessiné en détail ma propre conception d'une pince pour une meule sur un ordinateur. Et fait les détails. Cette conception présente un certain nombre d'avantages. Les meules peuvent être de différentes longueurs, un galet peut fonctionner alternativement avec quatre côtés, et non un comme les pierres de marque Lansky, ce qui affecte le temps d'affûtage. Le côté gras de la pierre à aiguiser peut être rapidement remplacé par un côté propre, et les pierres Lansky devront être nettoyées.

J'ai acheté une épingle à cheveux avec un filetage M6 dans un magasin, cela coûtait 20 roubles par mètre de tige, j'ai scié une épingle à cheveux de 160 mm de long avec une scie à métaux et j'ai traité les extrémités avec une lime, en éliminant les bavures.

Le guide a été fabriqué à partir d'une électrode pour le soudage électrique manuel, je l'ai demandé dans l'atelier de soudure, ils m'ont donné plusieurs pièces sans aucun problème. De plus, les électrodes peuvent être achetées sur le marché de la construction, elles sont vendues à la pièce, elles ne coûtent que quelques centimes, elles donnent 3 à 5 roubles chacune. La marque de l'électrode n'a pas d'importance, l'essentiel est un cylindre droit, élastique, lisse et fin. Il a battu le flux avec un marteau et l'a légèrement nettoyé avec du papier de verre, en éliminant les bavures et les résidus de flux. J'ai plié la lettre G à l'aide d'une pince et j'ai scié l'excédent avec une scie à métaux, selon le dessin.

Profitant de sa position officielle, il a couru à l'atelier d'usinage, a fouillé dans une boîte avec des chutes de métal, car il y a beaucoup de chutes, a trouvé des morceaux de fer de taille appropriée, faits d'une sorte d'acier au carbone brut, acier de type 3. Scié à la taille avec une scie à métaux pour le métal, traité les bavures avec une lime et marqué les centres des trous. À l'aide d'une perceuse, j'ai percé des trous dans les pinces, puis j'ai coupé les filets avec un taraud à main, en n'oubliant pas d'ajouter une goutte d'huile de machine dans le trou pour réduire la friction. J'ai scié les marches des pinces avec une scie à métaux et les ai ajustées avec une lime, après quoi j'ai poli les surfaces des pinces sur du papier de verre.

J'ai lavé les glandes dans de l'eau savonneuse, me débarrassant ainsi des restes d'huile et de copeaux sur le fil, l'ai séché et chauffé au-dessus de la flamme cuisinière à gaz, zavoronil dans l'huile moteur liquide. On a utilisé pour cet événement une "canne à pêche" fabriquée à partir d'une électrode pour le soudage manuel et d'un morceau de fil d'acier trouvé dans les stocks de fil. Des pinces ont été utilisées comme "appâts". Chaque détail a été bruni séparément. J'ai nettoyé les filets des résidus d'huile avec un long boulon et bien rincé pièces finies dans de l'eau savonneuse.

J'ai tordu ensemble, selon le dessin, les clips et l'épingle à cheveux, sans oublier de déposer une goutte de vernis à ongles (j'ai volé le flacon à ma femme), dans la connexion du clip gauche et de l'épingle à cheveux. Pour que l'épingle à cheveux ne se déroule pas spontanément et élimine le jeu. Une fois le vernis sec, j'ai inséré l'âne entre les pinces, serré soigneusement l'écrou et aligné la goupille de guidage le long du plan inférieur de la pierre.

Sur le chantier de construction le plus proche, j'ai trouvé un morceau d'un coin métallique ordinaire avec une largeur d'étagère de 90 mm et une épaisseur de 6 mm. Cependant, ce fer peut être acheté sur le marché de la construction ou trouvé sur le chantier le plus proche. Si vous demandez poliment, ils scieront des flans à la bonne taille pour une somme modique ou une monnaie "liquide". Une telle bonté est également en vrac dans les décharges de déchets de construction, dans les points de collecte de ferraille, on peut vous demander de céder la place pour une petite somme d'argent, c'est-à-dire que trouver des ébauches appropriées n'est pas un problème.

J'ai redessiné les dimensions d'origine de l'affûteur Lansky pour le coin 90x90x6 mm. Comme j'avais déjà un taraud M6 à ma disposition, j'ai remplacé le filetage de la pince Lansky d'origine par un filetage M6 pour mon affûteur. L'uniformité des dimensions des fixations réduit le coût de fabrication de la structure. De plus, il y avait de petits stocks de vis M6 pour une douille Allen de taille adaptée.

Et j'ai dessiné l'ensemble de l'assemblage et dessiné un modèle 3D de l'affûteur en détail sur un ordinateur. Voici ce qui s'est passé

Après avoir limé les coins avec une meuleuse, traité les coupes avec une lime à partir de bavures et nettoyé les surfaces de peinture avec une brosse métallique et du papier de verre. J'ai nivelé les avions des irrégularités avec une lime et mis du papier de verre sur un morceau de carton gris et j'ai fait ressortir l'avion idéal. J'ai marqué et percé des trous dans les étagères horizontales, selon le dessin. A l'aide d'une meuleuse et d'une lime, j'ai meulé les biseaux des éponges pour ne pas gêner le mouvement de la meule. Poncez soigneusement les marques avec du papier de verre. J'ai supprimé les rayons dans les coins avec une lime. J'ai trouvé un long boulon et un écrou à oreilles M10 dans les stocks de fixations.

J'ai marqué et percé des trous dans les étagères verticales. DE à l'extérieur coin avec une perceuse grand diamètre enlevé de grands chanfreins et percé des trous avec des limes à aiguilles dans une rainure allongée.

J'ai fait défiler les trous dans les éponges et coupé le filetage M10 sous la crémaillère. Le support servira de gros boulon avec un écrou. Pour ce boulon, l'ensemble du système sera monté dans un étau de bureau. Un écrou serré sur la jambe de force empêchera la structure de tourner et de jouer.

Rassemblez tout ensemble, fixez le couteau, tout, vous pouvez l'utiliser.

Après quelques jours de fonctionnement, j'ai apporté des modifications mineures à la conception des bornes. J'ai percé quelques trous dans les plans latéraux et coupé le filetage M6. Vis de rechange insérées dans ces trous. Les couteaux sont disponibles en différentes épaisseurs et le guide de l'affûteur attrape les vis. Après avoir sélectionné des vis courtes dans le stock de fixations, il les vissa dans les bornes. La poche de stock ne tire pas et est toujours à portée de main.

À l'occasion, j'ai mis la main sur un écrou papillon avec un filetage M6. Avec un tel écrou, il est plus pratique et plus rapide de serrer les meules sur le goujon.

Pour un ensemble complet, j'achèterai des pierres à aiguiser de différentes granulométries. Ils ne sont pas chers, de 20 à 50 roubles chacun, ils sont vendus sur n'importe quel marché de la construction ou s'effondrent. Encore une fois, vous pouvez utiliser les pierres de marque Lansky.

Il reste à trouver une boîte adaptée pour ranger l'affûteur. Les boîtes-cadeaux et les boîtes en plastique faites de bonbons ou de biscuits, qui sont assez largement représentées dans les pâtisseries, conviennent à ce rôle. Trouver le bon n'est pas difficile. Des goodies à engloutir pour la fin de création d'un taille-crayon, et le bocal est en affaires. Pour que l'affûteur ne heurte pas les parois du pot, les pierres ne se détériorent pas, il est utile de coller des morceaux de tissu dense ou de caoutchouc mousse fin sur les parois et le fond. Ou coupez des rainures dans un morceau de contreplaqué et emballez-y tout le fer et les cailloux.

Le taille-crayon est sur mon bureau et j'ai dépensé un minimum d'argent, principalement en pierres à aiguiser. On peut dire que je n'ai payé que pour les ânes, mais pour le goujon fileté M6.

Je ne vois aucun intérêt à payer nos vendeurs de colporteurs. L'affûtage se fait pendant plusieurs heures, une demi-journée maximum, et seulement parce que la peinture sèche longtemps.

Dans les magasins en ligne, qui sont beaucoup moins chers que dans les magasins ordinaires, l'affûteur Lansky coûte au moins 1 400 roubles. Et voici presque un appareil utile.

Bien sûr, l'affûteur Lansky présente un certain nombre d'inconvénients, tels qu'un nombre limité d'angles d'affûtage, légèrement compensés par la position de la lame de coupe par rapport à la pince, et le coût élevé d'un produit de marque. Ces lacunes sont relativement faciles à éliminer à la maison avec un outil de plomberie élémentaire, de l'ingéniosité et un peu de temps libre.

Lors de la production du clip, alors que les terminaux étaient presque prêts, on m'a présenté un véritable taille-crayon Lansky. Ainsi, dans un appareil fait maison, le besoin a disparu. Merci KonstP. Une terrible vengeance, pour cet élément irresponsable, était sous la forme d'une délicieuse bière brune.

Lors de la production des terminaux, j'ai proposé une conception plus simple et plus fonctionnelle de la pince à couteau, mais plus à ce sujet dans le prochain chapitre des Notes.

L'état de surface des terminaux est loin d'être parfait, puisqu'il n'y a pas eu de tâche pour mettre en place un marafet. Le produit peut être peint, car il y a de la peinture dans la boîte.

Aiguiseurs de couteaux à faire soi-même: types et dessins

Chaque ménagère commence tôt ou tard à émousser les couteaux avec lesquels elle coupe le pain, les légumes ou la viande de boucherie. L'utilisation d'un couteau émoussé est non seulement gênante, mais également dangereuse. À tout moment, il peut casser le produit coupé et provoquer des blessures. Par conséquent, l'outil doit être affûté périodiquement à l'aide d'un dispositif spécial pour affûter les couteaux.

De tels aiguiseurs dans une large gamme sont disponibles dans les magasins. Mais pour une raison ou une autre, ils ne conviennent pas toujours au consommateur. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même un appareil pour affûter les couteaux, après avoir étudié au préalable les types de pierres à affûter, les caractéristiques de l'outil et les dessins proposés.

Affûtage des couteaux - prérequis

Pour un fonctionnement efficace et à long terme du couteau, le facteur le plus important lors de son affûtage est angle de lame. Lors du processus d'affûtage, il est nécessaire de rétablir l'angle précédemment défini, qui sera pleinement conforme aux normes technologiques et coupera rapidement, librement et efficacement le matériau.

Pour chaque pale, son angle optimal est sélectionné :

• pour un rasoir et un scalpel, l'angle d'affûtage doit être de 10 à 15 degrés;
• les couteaux pour couper le pain, les fruits et les légumes sont affûtés à un angle de 15 à 20 degrés;
• les couteaux multifonctions pour divers produits sont traités à un angle de 20 à 25 degrés;
• couteaux de chasse et de randonnée - à un angle de 25 à 30 degrés;
• couteaux pour couper des matériaux durs - à 30-40 degrés.

Sans appareil spécial, il est difficile d'affûter la lame au bon angle. En tenant le couteau avec les mains, il est assez difficile de fournir angle d'inclinaison requis outil de coupe. Pour faciliter ce processus, il existe des dispositifs spéciaux que vous pouvez fabriquer de vos propres mains. Leurs conceptions sont assez simples et la production elle-même ne prendra pas beaucoup de temps.

Aiguiseurs de couteaux de bricolage

Il existe de nombreux types d'aiguiseurs pour couteaux, parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins.

Tous les appareils se composent de deux parties :

• une barre de matériau abrasif;
• arrêt pour attacher un couteau.

En tant que barre, vous pouvez utiliser des pierres spéciales prêtes à l'emploi ou les fabriquer vous-même.

Pierres à aiguiser - types et fabrication

En vente, vous pouvez trouver plusieurs types de pierres:

Aquatique outils. Lorsque vous travaillez avec eux, de l'eau est utilisée, ce qui permet d'économiser la surface de la pierre.

Pétrole la pierre ressemble à l'eau dans sa structure et sa forme, mais sa surface est la plus huileuse.

Naturel les outils sont fabriqués à partir de pierres naturelles qui subissent un traitement industriel.

artificiel les pierres sont fabriquées à partir de composants non naturels.

Caoutchouc des outils peuvent également être trouvés en vente, mais travailler dessus n'est pas très pratique.

Pour l'autoproduction d'une barre abrasive, vous pouvez utiliser de petites plaques de verre rectangulaires et une épaisseur de 4 à 5 millimètres. Sur la surface des plaques à l'aide de ruban adhésif double face, vous devez coller du papier de verre de différentes granulométries. Le coût de ces barres s'avérera assez faible et le papier de verre peut être remplacé à tout moment.

Cependant, lorsque vous utilisez une barre de verre, vous devez être très bien serrer les écrous. sinon le verre risque de se fissurer. De plus, aucune eau n'est utilisée dans son application, de sorte que l'abrasif s'use rapidement. Pour la même raison, lors de l'affûtage des couteaux, les mouvements rapides doivent être évités, ce qui peut entraîner une surchauffe du matériau et, par conséquent, une perte des propriétés de la lame.

Outil pour affûter les blocs de bois

Il suffit de fabriquer un outil d'affûtage à partir de deux barres en bois et de deux barres abrasives, qui doivent être de la même taille.

Pour une plus grande stabilité de l'affûteur à sa surface inférieure, il est recommandé attacher un morceau de caoutchouc .

Aiguiseur à faire soi-même à partir de supports de montage

L'affûteur Lansky est pris comme base pour un tel appareil, dont les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet.

• plaques métalliques mesurant 4x11 centimètres;
• coins en aluminium standard ;
• des tiges métalliques d'environ 15 centimètres de long;
• un ensemble d'écrous et de boulons ;
• meuleuse avec un étau ou une lime;
• dossier.

Au lieu d'une meuleuse, vous pouvez utiliser une lime, car cet outil n'est nécessaire que pour meuler les angles vifs des coins et nettoyer les endroits où le métal est coupé.

Étapes de fabrication d'un taille-crayon :

1. Selon le dessin, des marquages ​​sont faits pour les futurs trous dans les plaques.
2. Des trous y sont percés et enfilés.
3. À l'aide d'une lime, tous les angles et arêtes vives sont arrondis. Cela vous permettra d'utiliser confortablement le couteau fabriqué.
4. Les trous sont faits dans le coin conformément au dessin.
5. Le trou pour le support de rayon est élargi avec une lime aiguille.
6. Les trous pour les goujons sont filetés.
7. Les tiges sont insérées dans les trous extrêmes et fixées avec des écrous de diamètre approprié (M6).
8. Un boulon M8 est vissé dans un trou plus large, dont la longueur doit être d'environ 14 centimètres. Un écrou à oreilles doit d'abord être vissé dessus, sur lequel sont vissés deux écrous ordinaires. Le boulon dans la structure servira de poteau de support.
9. Des boulons sont fixés aux trous restants, avec lesquels le couteau sera serré.
10. Les écrous sont vissés aux extrémités des tiges, un coin est enfilé, qui est fixé avec des écrous. En abaissant ou en relevant les tiges, il sera possible de régler l'angle d'affûtage.
11. À partir d'une fine tige métallique en forme de lettre G, d'une tige avec un filetage M6, de deux supports et d'un écrou à oreilles, un dispositif est assemblé qui retiendra la pierre pour l'affûtage. Le support d'extrémité doit être doté d'un trou traversant pour l'aiguille à tricoter.

Un tel dispositif d'affûtage des couteaux a une gamme assez large de degrés d'angle de pression et est très pratique à utiliser.

Taille-crayon massif avec support

De vos propres mains, vous pouvez simuler un aiguiseur de couteaux d'Apex, dont les dessins sont faciles à trouver sur Internet. Un tel aiguiseur de couteaux se présente sous la forme d'un support sur lequel une plate-forme est installée en biais et un support pour l'extrémité de la buse en forme de tige est placé sur le côté. Il s'agit d'un appareil très pratique avec lequel vous pouvez affûter tous les outils de coupe de haute qualité.

Matériel et outils requis :

L'angle d'affûtage sur un tel appareil réglable avec barre et agneau. qui fixe la pièce à la hauteur désirée.

Chacun des dispositifs décrits a ses propres avantages et inconvénients. Lorsque vous choisissez une option appropriée, vous devez partir de vos besoins et de vos compétences dans les travaux que vous devrez effectuer de vos propres mains.

Aiguiseur - outil essentielà la ferme

À ménage il y a toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Au cours du travail, la netteté est perdue et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux - des avions à l'atelier, mais de l'argent est dépensé pour cela et du temps supplémentaire est perdu. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil de leurs propres mains.

Important! Seules les lames ayant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un outil pour aiguiser les couteaux ou d'autres ustensiles ménagers dans le magasin. Gagnez du temps, mais dépensez beaucoup d'argent - bon aiguisage sont chers.


Soit dit en passant, il existe différentes opinions sur le nom de l'appareil pour affûter les couteaux. Émeri, pierre de touche, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, musat...

Ces définitions peuvent-elles faire référence au même objet ou à des produits différents ? À ce sujet, et comment fabriquer vous-même un tel appareil, nous le dirons dans l'article.

Depuis l'avènement des objets tranchants (armes, couteaux, haches), les gens ont cherché un moyen de restaurer la netteté du tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c'était facile.

Aiguiseur de couteaux fait maison fait à la main. Le couteau coupe le papier comme un rasoir ! Un design simple est disponible pour la fabrication à la maison.

Les métaux mous étaient gouvernés par n'importe quelle pierre. Avec l'avènement des lames en acier, des roches spéciales ont été utilisées pour l'affûtage, généralement d'origine volcanique.

Certaines d'entre elles sont encore utilisées aujourd'hui : l'"Arkansas" américain et la "pierre à eau" japonaise. Ce sont des appareils coûteux, donc la plupart des artisans utilisent de l'émeri artificiel.

Une simple pierre à aiguiser peut aiguiser à la fois le couteau et le tranchant de la raboteuse. Cependant, la qualité laisse beaucoup à désirer.

La règle d'or de l'affûtage : chaque lame a son propre angle de tranchant, et il ne doit pas changer sur toute la longueur.

Ce principe réside dans la conception de tous les dispositifs de broyage. En suivant cette règle, vous pouvez fabriquer indépendamment un tel appareil.

Appareil d'affûtage de couteaux à faire soi-même - dessins, variétés

Pour que le bord de la lame soit traité uniformément, plusieurs conditions sont nécessaires:

1. Fixation de la lame, à la fois fiable et sans contrainte excessive. Le métal ne doit pas être endommagé dans un étau
2. Définition d'un angle spécifique pour la barre. Lorsque vous vous déplacez le long du bord du couteau, l'angle ne doit pas changer
3. Possibilité de régler différents angles d'affûtage. Vous pouvez traiter une variété d'outils et certains types de couteaux ont une structure étagée.

Dispositif d'affûtage linéaire avec une barre

Pour la fabrication, vous aurez besoin de:

• Contreplaqué ou panneau de particules stratifié
• Goujon en acier fileté sur toute la longueur, diamètre 6-8 mm
• Une barre de textolite ou d'ébonite. Peut être remplacé par du bois massif - hêtre, chêne
• Plaque en aluminium de 3 à 5 mm d'épaisseur
• Fixations - boulons, écrous (les écrous à oreilles sont meilleurs)
• Aimant néodyme d'un ancien disque dur d'ordinateur.

Nous assemblons un cadre en contreplaqué reposant sur les pieds à un angle de 15 ° -20 °. Dans la partie ci-dessous, nous tordons une épingle à cheveux de 30 à 40 cm de long.Pour plus de solidité, vous pouvez fixer le fil avec de la colle ou du mastic.


Nous fixons une plaque en aluminium au milieu de la surface de travail. Tout d'abord, nous y faisons une rainure, en fonction du diamètre du boulon de fixation. Pourquoi l'aluminium ? Afin de ne pas endommager la lame en acier du couteau.

Nous fabriquons un levier pour fixer l'émeri. Il est assemblé à partir du reste de l'épingle. Nous avons découpé des porte-barres dans deux barres de textolite. D'un côté, la butée est fixée par un écrou.


Du côté de la poignée, il est plus pratique de faire un bloc à ressort - pour un changement rapide d'émeri.

Nous utilisons des barres faites maison comme élément principal - nous collons du papier de verre avec différentes granulométries sur une plaque d'aluminium. De tels dispositifs se fixent facilement dans le levier.


La caractéristique de conception est une charnière à deux degrés de liberté. Il est assemblé à partir de deux barres de textolite identiques. L'un est vissé sur un goujon vertical, et sert à la fois d'axe de rotation horizontal et de régulateur de hauteur de support de levier (c'est ainsi que se règle l'angle d'affûtage).

La deuxième barre, avec un trou horizontal pour le levier, est vissée à la première. Cela garantit un mouvement libre du levier verticalement.


Le couteau peut être serré avec une plaque ou monté sur un aimant néodyme. Lors du retrait de la première couche avec de l'émeri grossier, la lame doit être fermement fixée.

Pour la finition, vous pouvez installer la lame sur un aimant et l'affûter sans effort. Le fer à cheval de l'aimant doit être enfoncé au ras du plateau de la table et collé avec de la colle époxy.


L'outil fait maison pour affûter les couteaux est prêt. Nous définissons l'angle d'attaque requis et aiguisons le tranchant avec des mouvements fluides le long de la lame.

Le même principe est utilisé dans le dispositif d'affûtage des couteaux sur une meuleuse électrique.

L'émeri électrique accélère non seulement le travail, mais vous permet également d'obtenir un profil de lame concave de haute qualité. C'est ce qu'on appelle l'affûtage plus complet. Cela ne fonctionnera pas pour obtenir une telle forme sur une barre linéaire, donc ces deux appareils ne se remplacent pas, mais se complètent.

Important! Si, lorsque vous travaillez avec un dispositif d'affûtage manuel, vous contrôlez complètement l'intensité du processus, la vitesse de rotation élevée de la meule émeri peut endommager le couteau.

À cause du frottement, le métal de la pointe se réchauffe, un durcissement se produit. L'acier perd sa dureté et se broie avec des bords déchirés. Un autre problème est qu'un couteau "lâché" perd rapidement son tranchant. Par conséquent, l'affûteur électrique doit être manipulé avec précaution. Apportez la lame pendant une courte période et faites des pauses pour vous rafraîchir.

Aiguiseur de couteaux à faire soi-même - vidéo avec des explications et un exemple de fabrication

Dans ce mode, il est difficile de maintenir un angle constant, il est donc obligatoire de fixer le couteau.


La conception est assez simple - le long de l'axe de rotation de l'émeri, il y a un guide le long duquel le chariot avec le couteau se déplace. L'angle est maintenu mécaniquement et la force est déterminée par l'opérateur.

L'appareil est facile à faire de vos propres mains - et il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis sur le traitement des pièces métalliques. Le guide est fabriqué littéralement à partir du matériau du pied.


Sur l'établi, à côté de l'affûteur, des guides sont fixés, avec lesquels vous pouvez modifier la distance entre l'arrêt du couteau et le cercle de rotation. Cette distance détermine l'angle d'affûtage. La tige verticale doit avoir un mouvement libre de haut en bas avec une fixation solide de la position.


Le couteau est tenu horizontalement, en appuyant contre la butée. La force de contact avec l'émeri est réglée directement lors de l'affûtage. Le traitement est symétrique, il vous suffit de changer le côté du couteau et d'aiguiser au même angle.


Cette méthode ne convient que pour le traitement des couteaux classiques. Cuisine, chasse, tourisme. Les plans de coupe d'autres outils nécessitent une approche différente.

Conception pour affûter les couteaux, disons dégauchisseuse :


Un émeri spécialisé est utilisé, avec une extrémité surface de travail. Le guide du chariot est placé en bas, à l'opposé de l'axe de rotation.

C'est dans cette partie du disque que l'abrasif est le plus efficace. Le guide avec l'élément de coupe est déplacé manuellement, la pince est fournie par le propre poids du couteau.

Les dessins de tous les éléments structurels sont présentés dans l'illustration.

Cette machine a été utilisée il y a près de 100 ans et depuis lors, la technologie n'a pas changé. La facilité d'exécution vous permet de répéter l'appareil dans l'atelier à domicile. Tous les matériaux - métal, plastique, bois.


Au lieu d'éléments de coupe de dégauchisseuse, vous pouvez affûter des couteaux de piolet pour la pêche d'hiver. Seul l'angle est plus doux. L'outil ciseaux fonctionne de la même manière. La conception (comme la roue d'émeri) est nettement plus petite.

Pour affûter les ciseaux et les couteaux de rabot, vous pouvez également utiliser de l'émeri électrique et un chariot de fixation. Cependant, ces outils sont compacts et peuvent être manipulés par une fixation mécanique.

Il existe deux manières équivalentes - le long du bord et à travers. La qualité de traitement est à peu près la même, vous ne pouvez donc pas privilégier un appareil en particulier.
Le produit d'usine implique un redressement transversal de la lame.


Par analogie, nous fabriquons un chariot en contreplaqué épais. Nous utilisons tous les rouleaux comme guides, de préférence en quantité supérieure à deux. En déplaçant la machine le long de l'émeri, vous pouvez donner à la pointe du ciseau une forme idéale.


Si vous n'avez pas besoin d'une netteté sérieuse, un appareil plus simple convient également aux petites retouches. Fixez une barre au ciseau avec l'angle d'inclinaison requis. Mettez de l'émeri et un morceau de verre à côté. Appliquer sur le verre solution savonneuse.


L'efficacité de l'appareil vous surprendra agréablement.

Et pour l'affûtage transversal - vous pouvez créer un appareil tout aussi simple. Le guide est aussi un support. La lame est montée verticalement sur la partie mobile. Le seul inconvénient est que l'angle est fixe et est déterminé lors de la fabrication.


Certes, contrairement à un couteau, l'écart par rapport à l'idéal n'est pas si critique.

Le même appareil convient à l'affûtage des couteaux de rabot. Seulement à cause de la largeur de la lame, le processus est assez laborieux. Par conséquent, vous pouvez utiliser un émeri électrique avec une surface de travail d'extrémité.

L'accent est mis sur un bloc de bois. Il suffit de prévoir un changement d'angle. La pince est fournie par l'opérateur et il est possible d'effectuer un affûtage semi-circulaire - les menuisiers apprécieront cette option.


Bien sûr, avec le même appareil, il est pratique de ranger le bord du ciseau. Compte tenu des performances élevées, vous restaurerez l'outil même après de graves ébréchures.

Outil fait maison pour affûter les couteaux et les outils d'un broyeur

Lorsque vous frottez à nouveau manuellement un couteau sur un vieil âne, rappelez-vous cet article et créez un aiguiseur fait maison pour votre atelier à domicile.

Machine artisanale pour affûter les couteaux de vos propres mains: schéma, instructions, caractéristiques de fabrication

Chaque homme de la maison bénéficiera d'une machine à affûter les couteaux pratique à faire soi-même. En effet, souvent le propriétaire est jugé sur la netteté de cet outil de cuisine.

Il existe de nombreuses techniques pour aiguiser les lames de couteaux. Par exemple, pour un processus effectué à la maison, seule une barre tournante ou des fixations prêtes à l'emploi avec une forme d'écart angulaire suffiront.

Pour ajuster les couteaux de chasse coûteux, les fabricants européens produisent des dispositifs sous forme de barres pleines, basées sur un alliage à haute résistance.

Cet article décrira la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?

Quelle est la raison pour laquelle un couteau s'émousse lors de la coupe ? Cela peut s'expliquer par le fait que les particules abrasives présentes dans le matériau à couper ont un effet négatif sur le tranchant. Par exemple, ils sont présents sur les légumes, le papier. en parlant langage clair, la lame est sujette à une usure progressive.

La raison suivante est l'incapacité de maintenir la lame dans la bonne position tout le temps. Tout tremblement de la main fait basculer le couteau, ce qui entraîne une charge latérale.

technique d'affûtage

La technique d'affûtage consiste en des méthodes unifiées, mais en même temps assez laborieuses. La tâche principale est d'éliminer les dommages à la lame. Il convient de noter que pour beaucoup, une procédure telle que l'affûtage des couteaux procure bonne humeur et calme.

La règle de base dans ce processus est de maintenir un angle constant défini avec précision. La force n'est pas requise ici. L'essentiel est que la barre et la lame se rencontrent à un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Que faut-il faire pour maintenir un angle constant ?

Pour que l'angle ait un indice constant, il y a deux façons. La première consiste à acquérir la compétence d'affûtage. L'indicateur d'angle peut être contrôlé à l'aide d'un marqueur conventionnel. Ils devraient peindre sur les chariots et après plusieurs cycles d'affûtage, voir combien de peinture a survécu. S'il est usé de manière inégale, la lame n'est pas bien traitée.

Si le couteau à affûter est décoratif, la lame doit être scellée avec du ruban adhésif afin que seul le bord à couper reste ouvert. Même si vous dirigez sans succès votre main, il n'y aura pas de rayures sur la lame.

Il est également important que la direction de la lame le long de la barre soit perpendiculaire au bord aux points de contact. En fait, c'est assez difficile à faire. Il est acceptable que l'angle entre le bord et la lame soit inférieur à 90 degrés. Mais lorsqu'il est dirigé le long du tranchant, cet indicateur ne convient pas.

Les particules abrasives de la barre peuvent laisser des rainures sur la lame qui ne seront jamais affûtées, mais joueront un rôle positif lors de la coupe. Si les rainures sont orientées le long du tranchant, elles ne seront pas utiles lors de la coupe. Le pire, c'est que le tranchant peut se casser complètement.

Il est important que la barre soit longue. Il devrait être d'une longueur et demie ou deux longueurs de lame. Il est acceptable que la barre de diamant soit un peu plus courte, car elle broie plus vite et mieux. Sa largeur ne joue pas un rôle significatif. S'il est plus large, il est plus pratique de travailler dessus et il y a moins de chance de faire sortir la lame de l'appareil. Cela pourrait lui faire du mal surface latérale ou une lame.

Fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains

Les aiguiseurs de couteaux faits maison sont disponibles dans une variété de modèles. Tout ce qui est exigé du fabricant est la disponibilité le bon matériel et maîtrise des outils.

Le principe de fonctionnement d'un appareil tel que machine manuelle pour aiguiser les couteaux de ses propres mains, consiste à tenir la lame du couteau en position verticale et à l'entraîner le long d'une barre fixée à angle droit. C'est beaucoup plus facile que de placer l'affûteur horizontalement et de tenir le couteau à l'angle droit.

Pour fabriquer une machine à affûter les couteaux à faire soi-même, vous avez besoin d'un morceau de stratifié, d'un rail en bois, de papier de verre et d'une paire de lamb bots. L'aggloméré ou le contreplaqué peut remplacer le stratifié

Pour fabriquer un porte-couteau, vous devez couper une partie du matériau. Pour que la barre ne touche pas le support lors de l'affûtage, il est nécessaire de nettoyer son bord en biais avec de l'émeri.

Besoin de marquer et de couper le haut crémaillère verticale, qui servira de support à la barre. L'angle est choisi deux fois inférieur à celui avec lequel le couteau sera affûté. Pour les couteaux de cuisine, il est recommandé de prendre un angle de 10-15 degrés.

Une affûteuse de couteaux à faire soi-même, dont les dessins sont évidemment établis, implique le calcul correct de la longueur de la base des crémaillères. Veuillez noter que l'installation ultérieure du support transversal affectera l'indicateur de hauteur. Après cela, tous les détails sont coupés et les bords sont nettoyés.

Des trous sont marqués et percés dans la base et la plaque pour presser les boulons qui fixent la lame. Lors du marquage, la distance des trous par rapport au bord de la base est maintenue. Cela est nécessaire pour la polyvalence de l'appareil, car tous les couteaux ont leur propre largeur. La plaque de pression est fixée avec des boulons.

Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Le moment où la charge sur le fond est faible est également pris en compte. Dans ce cas, il est préférable de recourir à l'utilisation de colle thermique. La barre horizontale est fixée exactement de la même manière. Le broyeur est presque prêt. Il reste à faire un bar.

Pour sa fabrication, un rail de la longueur souhaitée est coupé. Du papier de verre avec la taille d'abrasif souhaitée est collé sur un bord. Pour optimiser le résultat, vous pouvez recourir à la fabrication de plusieurs barres avec des granulométries différentes. La gamme P600 - P2000 est considérée comme la meilleure. Afin de protéger vos mains des coupures, vous devez visser la poignée sur le côté supérieur du rail.

Le résultat est une machine artisanale pour affûter les couteaux de vos propres mains, caractérisée par une fonctionnalité et une praticité élevées. Pendant le fonctionnement, l'appareil repose contre le bord de la table, ce qui est assez confortable lors de son utilisation.

Une machine à affûter les couteaux à faire soi-même peut également être d'un type différent. Dans ce cas, il repose sur la tige filetée M8. Deux grandes rondelles et écrous ont été utilisés, qui servent à maintenir une barre de 200 mm de long.

Une gaine thermorétractable recouvre le filetage. Une paire de trombones maintient le support de rail à la bonne hauteur. Cela garantit un réglage en douceur de l'angle d'affûtage. La base est une poutre dont l'épaisseur est de 40 mm. Il est soutenu à la main.

Comment affûter les couteaux de rabot de vos propres mains

Chaque propriétaire qui possède une raboteuse ou une dégauchisseuse a probablement été confronté au problème de l'affûtage de ses couteaux. En acheter de nouveaux de temps en temps coûte cher. Les couteaux peuvent être facilement aiguisés à la main. Dans ce cas, des machines spécialisées ou des meules sont utilisées. Si la raboteuse est utilisée en permanence, il serait préférable de fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Affûteuse de couteaux de rabot à faire soi-même

Pour affûter le couteau de rabot, un équipement d'affûtage spécial est utilisé. La machine pour affûter les couteaux de vos propres mains a une taille compacte. Il peut être installé dans le garage ou sur la parcelle.

Beaucoup s'intéressent à la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de leurs propres mains. Pour fabriquer un appareil, vous devez trouver certaines pièces. Peut-être que ces pièces traînent dans votre cabanon ou votre garage. Ils peuvent également être achetés en ligne.

La machine pour affûter les couteaux de rabot de vos propres mains se compose de:

Tout d'abord, vous devriez trouver une façade. C'est le composant le plus important de l'équipement futur. C'est elle qui est responsable du processus d'affûtage. Les couteaux à dégauchir sont étroits et la plaque frontale garantit un affûtage complet et sûr. Cette pièce devra être achetée neuve, mais le reste pourra être utilisé à l'ancienne.

Il est préférable d'acheter des plaques frontales de production allemande ou américaine. coût moyen pièces est de 25 000 roubles.

L'étape suivante consiste à trouver le moteur, dont la puissance devrait être de 1 à 1,5 kW. Il n'est pas nécessaire de l'acheter. N'importe qui le fera, même à partir d'une vieille machine à laver. Mais chacun aura sûrement une table, un boîtier et un aspirateur.

Les principales étapes de la fabrication de l'appareil

Lorsque le tableau est sélectionné, le moteur est fixé directement en dessous. Une plaque frontale est fixée à la partie mobile. Le moteur doit initialement être équipé d'un bouton qui allume et éteint l'appareil. Il doit être confortable.

Pour une protection fiable, la façade est recouverte d'un boîtier de forme carrée avec un coin coupé. C'est ce domaine qu'il faut affiner.

Sur la surface inférieure de la table dans la zone d'affûtage, un trou est fait du même diamètre que celui d'un tuyau d'aspirateur. La présence d'un aspirateur n'est pas indispensable, mais il est souhaitable de l'installer. Il élimine la saleté inutile du traitement de la lame.

Qu'avez-vous besoin de savoir?

Le montage du moteur sous la base du plastron est facultatif. Vous pouvez vous assurer que les pièces sont reliées au moyen d'une ceinture. Dans ce cas, la conception sera complexe.

Une affûteuse de couteaux de dégauchisseuse à faire soi-même convient également aux scies et aux haches.

Affûtage des vis à glace

Les couteaux tranchants de la perceuse à glace permettent au pêcheur de faire rapidement des trous dans la glace des réservoirs. Cependant, avec le temps, tous les outils de coupe s'émoussent et nécessitent un affûtage.

Pour les pêcheurs, une perceuse à glace de qualité est une grande fierté. Souvent, de véritables compétitions sont organisées sur les plans d'eau en termes de vitesse de forage des trous de glace. Et la victoire ne sourit pas toujours aux jeunes et forts pêcheurs armés d'engins importés. Il y a des moments où les pêcheurs expérimentés équipés de des outils simples Fabrication soviétique. La raison de la vitesse de perçage élevée réside dans le bon affûtage des couteaux et le réglage correct de l'appareil. Les pêcheurs débutants, ayant acheté de nouveaux appareils suédois, n'ont même pas le temps de cligner des yeux tant leurs couteaux s'émoussent. Les plus petits grains de sable et de cailloux dans la glace contribuent à la formation de copeaux et de gouges sur la lame.

Les dispositifs d'affûtage sont réalisés de différentes manières. Beaucoup de nos ancêtres ne savaient même pas ce qu'était une rectifieuse professionnelle. Dans la plupart des cas, l'affûtage a été effectué à l'aide d'appareils fabriqués à la main.

Perceuse à glace maison : que faut-il pour la fabriquer ?

Pour la fabrication d'un tel appareil en tant que machine à affûter les couteaux de perceuse à glace de vos propres mains, vous aurez besoin de deux bandes d'acier dont l'épaisseur est de 4 mm, la largeur de 60 mm et la longueur de 200 mm. Un ressort de voiture est souvent utilisé comme bande. Mais elle est très difficile à plier.

Progrès

Vous devez d'abord fabriquer le corps de l'appareil. Les bandes d'acier sont pliées de manière à ce que les chanfreins des couteaux pressés contre les extrémités de l'arc soient non seulement parallèles, mais également dans le même plan.

Après avoir fabriqué l'arc à partir de la même bande d'acier, la plaque de pression est pliée, ce qui sert de verrou pour les couteaux aiguisés.

Des trous pour les boulons M12 ou M14 sont percés dans le corps et la plaque de pression. Après avoir tiré le corps et la plaque de pression avec un boulon et un écrou, nous serrons les couteaux entre eux et vérifions la force de leur ajustement à la surface de la face d'extrémité du cercle d'émeri.

Si les couteaux ne sont pas situés à l'angle requis (les chanfreins ne correspondent pas exactement au cercle), l'appareil est modifié en pliant l'arc du corps au niveau approprié. Si les couteaux se tiennent correctement, la structure est démontée et les raidisseurs sont soudés à l'arc du corps des deux côtés.

L'affûtage des couteaux se fait mieux sur une pierre émeri qui tourne horizontalement. Dans ce cas, lors du mouillage des couteaux avec de l'eau, celle-ci reste plus longtemps sur la lame et la pierre, assurant leur sécurité. Trempez vos couteaux dans l'eau plus souvent. Cela aidera à prévenir la surchauffe de l'acier.

Moins l'appareil

Les inconvénients de l'appareil comprennent l'impossibilité d'affûter les couteaux avec différents angles du chanfrein de coupe. Mais chaque fabricant de perceuses à glace propose ses propres modèles. Dans ce cas, un appareil universel fera l'affaire.

Fabrication d'un accessoire universel pour affûter une perceuse à glace

La conception universelle permet d'affûter les couteaux à n'importe quel angle du tranchant. En modifiant en douceur l'angle entre les épaulements de l'unité, sur lesquels les couteaux sont fixés à l'aide de vis, il est possible de fixer la position souhaitée des couteaux par rapport au plan de la meule.

Pour fabriquer cet appareil, il faut trouver un auvent de porte avec un minimum de jeu, ainsi qu'une vis M8 ou M10 avec son propre écrou. Des trous sont percés dans les épaules de la verrière. Leur diamètre est de 6-7 mm (pour y fixer des couteaux avec des vis).

À partir d'une bande d'acier dont l'épaisseur est de 3 mm, une plaque de fixation avec une fente pour la vis de fixation est fabriquée. La plaque et la vis sont soudées aux épaules de la verrière.

Il arrive que l'affûtage des couteaux soit effectué, dont l'emplacement des trous ne correspond pas aux trous de la verrière. Dans ce cas, des trous supplémentaires sont percés dans les épaules pour les couteaux non standard. Dans ce cas, l'appareil a plus de polyvalence.

Comment les couteaux de rabot sont-ils affûtés ?

Les accessoires tels que les raboteuses et les dégauchisseuses peuvent souvent être vus dans maisons de campagne. Grâce à eux, le bois brut est amené à l'état souhaité. Les couteaux de ces appareils, comme tous les autres, deviennent ternes. Si vous les utilisez souvent, la meilleure solution consiste à affûter les couteaux de la raboteuse de vos propres mains. Pour la fabrication d'équipements de broyage à domicile, vous aurez besoin divers matériaux: métal, aluminium ou bois.

Le porte-couteau peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois. Après avoir fait des coupes à 45 degrés avec une scie circulaire, vous pouvez affûter les couteaux avec une scie à ruban. broyeur ou un grand bar. Si ce dernier n'est pas présent, le papier de verre est fixé sur une surface lisse en métal, bois, aggloméré ou verre.

Les porte-couteaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux improvisés. La solution optimale sera l'utilisation de coins métalliques qui ont un indicateur de 90 degrés. Lorsque vous placez deux couteaux sur les côtés, l'angle d'affûtage de chacun sera égal à 45 degrés. À l'aide de vis, vous pouvez fixer les couteaux avec un deuxième coin.

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