Rectifieuse de vos propres mains. Accessoires pour ponceuse à bande à faire soi-même

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains une ponceuse à bande manuelle très pratique à partir d'une meuleuse. Avec l'aide d'un tel outil, il est bon d'aiguiser une hache, des couteaux, etc. Traitez la surface sous n'importe quel angle, en lui donnant un plan plat. En général, ceux qui travaillent le fer ou le bois apprécieront cette mini machine.
Affûtage du tranchant de la hache :

Avec un tel affûtage, le coin ne flottera pas.

Comment fabriquer une ponceuse à bande à partir d'une meuleuse

Le support pour la circonférence de la meuleuse sera constitué d'une pièce d'acier épais, d'environ 10 mm d'épaisseur. Nous forons un trou pour le col de la meuleuse d'angle.

Nous avons coupé une large fente.

Nous coupons le support avec une meuleuse.

Ensuite, nous nettoyons et meulons pour que tout ait une apparence belle et sûre.

Nous forons un trou dans les jambes du dispositif de serrage.

Ensuite, nous coupons le fil dans le côté large.

En conséquence, ce support peut être facilement mis sur la meuleuse et serré de manière à ce que tout soit bien maintenu.

Essayage.

Vous devez maintenant fabriquer un rouleau qui fera tourner le ruban de papier de verre. Nous prenons un panneau de particules et, à l'aide de buses de gros diamètres, nous coupons des pièces rondes. Pour obtenir un rouleau rond large, collez-les ensemble.
Ensuite, avec une perceuse à stylo, nous forons un trou en une seule fois.

Ensuite, nous le serrons dans un étau et avec une lime triangulaire, nous faisons un trou interne pour l'hexagone.

Comme ça.

Nous prenons un écrou large et faisons des encoches sur les avions avec une lime.

Ils sont nécessaires pour mieux maintenir la noix dans l'arbre.

Nous élevons un adhésif époxy à deux composants et collons l'écrou moleté dans un rouleau en bois.

Une fois la colle sèche, nous serrons le rouleau dans le tour.

Nous cousons sous une ellipse. Cela est nécessaire pour que la bande ne s'envole pas. Ensuite, poncez avec du papier de verre jusqu'à consistance lisse.

C'est parti pour la deuxième vidéo. Il est composé de trois roulements pressés sur vl.

Faisons deux de ces oreilles.

Habillons-nous sur les bords de l'arbre en saillie.

Faisons une assiette. Le résultat est une pièce en forme de U tenant le rouleau.

Pour que l'arbre ne s'envole pas, nous le fixons par soudage

Faisons maintenant un cadre. Vous aurez besoin de deux tuyaux en acier de diamètres différents pour que l'un pénètre dans l'autre.
Un revêtement plat est soudé sur un tuyau de plus grand diamètre. Il est nécessaire pour appuyer sur la bande lors du meulage.

Nous soudons un rouleau des roulements à un tuyau mince.

Nous prenons un anneau de papier de verre (vendu dans les quincailleries), insérons le tuyau dans le tuyau et estimons la taille approximative de l'ensemble du luminaire.

Nous avons scié les longues extrémités des tuyaux. Nous faisons une large rainure dans un tuyau mince et un trou dans un tuyau épais.

Souder un écrou au trou.

Les outils électriques à main se sont répandus à l'heure actuelle, de sorte qu'aucun artisan ne peut s'en passer. Cependant, parfois cette boîte à outils ne suffit pas, et il y a un besoin d'équipement sérieux pour votre atelier. Ainsi, dans ma pratique, il est arrivé une période où une ponceuse à bande est devenue nécessaire, ce qui permet de traiter les surfaces de grandes pièces.

Les copies industrielles des rectifieuses sont trop chères. J'ai donc dû trouver quelque chose moi-même. Une machine à bande manuelle conventionnelle, dans laquelle une bande abrasive continue se déplace le long d'une surface droite de la semelle avec le côté abrasif vers l'extérieur, m'a semblé un prototype constructif idéal d'une machine faite maison. Naturellement, ma machine sera beaucoup plus grande, et elle sera installée en permanence.

Il s'est avéré que j'avais besoin de traiter un grand nombre de pièces d'environ deux mètres de long. Cela a déterminé les dimensions de la table et de la future machine elle-même. (photo 1).

Le moteur électrique n'avait pas à être sélectionné. J'ai mis sur la machine le moteur que j'ai avec une puissance de 2,5-3,0 kW et une vitesse de 1500 par minute. Si vous choisissez une vitesse de bande d'environ 20 m/s, le diamètre des tambours doit être proche de 200 mm. Ainsi, il s'est avéré qu'au régime de notre moteur, la machine ne nécessite pas de boîte de vitesses.

Des deux tambours, l'un joue le rôle du meneur. Il doit reposer fermement sur l'arbre du moteur et l'autre - la tension - tourner librement sur des roulements autour d'un axe fixe. Pour régler la tension de la bande, il suffit de décaler cet axe le long du bureau dans un sens ou dans l'autre. (photo 2). J'ai construit la table à partir d'une épaisse poutre de pin, mais maintenant je pense qu'elle aurait dû être en tôle. "

Il est bien évident que la distance entre les arbres et la longueur de la bande abrasive dépendent de la longueur de la table. La taille de l'ensemble de la plate-forme sur laquelle les pièces de la machine sont montées est également déterminante (un moteur électrique avec un tambour d'entraînement, une table de travail, un tambour entraîné avec un tendeur). Du côté du tambour entraîné, la table doit avoir un biseau (photo 3). offrant un toucher lisse du ruban (en particulier son joint collé) sur la surface du bureau.

Fabriquer une bande abrasive en plomb (photo 4) et tensions (photo 5) les tambours peuvent être en aggloméré. Pour ce faire, il suffit de couper des flans de dimensions 200x200 mm à partir de la plaque et d'en assembler un paquet de 240 mm. Tuiles carrées - chacune séparément ou (si le tour le permet) ensemble, en pliant les ébauches sur l'axe, - meulez à un diamètre de 200 mm. Cette dernière option est préférable car il est possible de fabriquer un tambour dans une seule installation. Il convient de garder à l'esprit que le diamètre du tambour au centre doit être supérieur de 2 à 3 mm à celui des bords. On sait qu'avec une telle géométrie de surface, le ruban souple sera maintenu au milieu du tambour. À mon avis, la largeur optimale du ruban est de 200 mm. À partir d'un rouleau de toile émeri de 1 m de large, 5 de ces rubans peuvent être facilement collés ensemble.

Si au tout début je m'attendais à traiter exclusivement des ébauches en bois (photos 6-10), puis pendant le fonctionnement, il s'est ouvert et a en outre affûté rapidement et efficacement un outil spécial, par exemple, diverses fraises à profil entièrement assemblées.

Il s'est avéré que plus le bureau était long, plus il y avait de place pour l'imagination lors du choix d'une méthode technologique de traitement du produit. Personnellement, j'ai dû travailler avec une bande d'environ 4,5 m, alors que la longueur des pièces atteignait 2 m, ce qui ne signifie pas que la longueur des pièces ne peut pas être encore plus longue. Dans certaines conditions, la longueur des pièces à rectifier peut ne pas avoir d'importance. S'ils sont étroits, alors l'un d'eux est la capacité de la machine. Maintenant, je n'ai plus besoin d'aller dans des ateliers spécialisés pour affûter les outils de coupe : raboteuses, dégauchisseuses, épaisseurs de surface et autres (photos 11-13). Cette qualité d'affûtage des haches (photo 14), couteaux, burins et burins divers, je ne pouvais pas réaliser auparavant sur aucun équipement de meulage universel. Et si vous enlevez la table en bois et la fabriquez en fer, ce sera facile, vous pouvez la mettre sur une bande abrasive (photo 15). Mais lorsque la longueur de la pièce est égale ou inférieure à la longueur de la table, il est beaucoup plus facile d'obtenir un meulage parfait de toute la surface que lors du déplacement d'une grande pièce.

Le ruban est utilisé dans les cas où il est nécessaire d'effectuer la finition de pièces, c'est-à-dire comme équipement pour la mise en œuvre d'opérations technologiques de finition. Le plus souvent, ces machines sont utilisées dans l'industrie du meuble, elles sont utilisées pour traiter des pièces en bois de différentes essences. Mais il est également possible d'utiliser une ponceuse à bande pour le traitement de pièces métalliques, pour lesquelles une bande avec un matériau abrasif approprié est utilisée.

Applications de la machine

Les principales tâches effectuées par la ponceuse à bande sont les suivantes : nivellement final de la surface traitée, amener la rugosité de la surface au niveau requis, amener les surfaces traitées au niveau de douceur avant de les enduire de vernis et d'autres matériaux de finition. De plus, la machine à ruban est utilisée pour éliminer les défauts mineurs de la surface traitée: dépressions, élévations et bavures, traitement de la couche de finition: élimination des dépôts d'apprêt et de vernis, bavures, meulage des surfaces internes, traitement des arrondis à la surface de la pièce.

Une option fabriquée en usine, dont les dessins peuvent être utilisés pour créer un appareil similaire fait maison.

La machine à bande peut être utilisée pour le traitement de pièces en divers matériaux : bois, métaux bruts et non ferreux. Ce qui est pratique, vous pouvez traiter des pièces avec une machine à bande qui ont une forme différente : quadrangulaire, ronde et plate. À l'aide d'un tel équipement, il est possible de traiter des pièces rondes et tubulaires, qui se distinguent par un grand diamètre de leur section transversale.

Caractéristiques de conception de la machine

L'outil de travail de tout ruban est un ruban sur la surface duquel une poudre abrasive est appliquée. Il est réalisé sous la forme d'un anneau et est placé entre deux tambours rotatifs, dont l'un est le maître et le second est l'esclave.

La rotation sur l'arbre d'entraînement de la machine à ruban est transmise par le moteur électrique, qui lui est relié au moyen d'un entraînement par courroie. La vitesse du mécanisme de courroie peut être ajustée, modifiant ainsi les modes de traitement des pièces. La bande d'une rectifieuse plane peut être située horizontalement ou verticalement, ainsi qu'à un certain angle, ce qui est autorisé par certains modèles d'équipements de cette catégorie.

Lors du choix d'un modèle de ponceuse à bande pour le traitement d'une pièce particulière, il est important de prendre en compte la longueur de la surface à rectifier. Il est beaucoup plus pratique de traiter des pièces sur de telles machines, dont la longueur de surface est inférieure à la longueur de la bande abrasive et du bureau. Dans de telles conditions, la qualité du traitement sera beaucoup plus élevée.

La ponceuse à bande peut avoir différentes conceptions : avec une table de travail mobile et fixe, avec une bande libre. Une catégorie distincte comprend les équipements à large bande, dont la particularité est que leur bureau, qui est également un élément d'alimentation, est réalisé sous la forme d'une chenille. Dans les modèles d'équipement, dans la conception desquels une table de travail est fournie, la bande abrasive est située dans un plan horizontal, et dans les équipements à bande libre, dans lesquels une table de travail n'est pas fournie, elle peut avoir un espace différent position.

Un élément structurel obligatoire de toute ponceuse à bande, y compris une ponceuse de bureau, est un dispositif d'évacuation, nécessaire pour éliminer la poussière qui se forme en grande quantité lors du traitement. Les meuleuses professionnelles et artisanales utilisées dans un atelier ou un garage à domicile sont alimentées par un moteur électrique.

Principe d'opération

Les principaux paramètres de la ponceuse à bande sont la vitesse d'alimentation et la force avec laquelle la bande est pressée contre la pièce. Des paramètres tels que le degré de grain de la bande abrasive doivent être sélectionnés en fonction du matériau dont est faite la pièce, ainsi que du degré de rugosité que la surface du produit usiné doit avoir.

Les caractéristiques du matériau à traiter, en particulier sa dureté, influencent principalement la granulométrie de la bande abrasive. Les modes de traitement qui sont directement liés les uns aux autres sont la vitesse d'alimentation et la pression de la bande. Ainsi, si le meulage est effectué à grande vitesse, mais avec une légère force de pression de la bande abrasive, certaines parties de la surface de la pièce peuvent s'avérer non traitées. Si, au contraire, vous augmentez la force de pressage et réduisez la vitesse d'avance, vous pouvez rencontrer le fait que des brûlures et un noircissement du matériau peuvent apparaître dans certaines zones de la surface traitée.

Une autre variante de la machine - vue du côté de la surface de travail de la bande

Les résultats du meulage sont également influencés par la qualité du collage du ruban abrasif. Obtenir haute qualité traitement et rencontrez un dysfonctionnement de la machine à bande, n'utilisez pas de bandes abrasives qui ne sont pas collées correctement ou dont les bords sont déchirés. Lors de la mise en place du ruban sur les arbres de l'équipement, il doit être positionné de manière à ce que l'extrémité de la couture, qui se chevauche, ne se soulève pas sur la surface de la pièce, mais glisse le long de celle-ci. En savoir plus sur le collage de la bande dans la vidéo ci-dessous.

Toute machine, y compris une rectifieuse manuelle, devrait prévoir la possibilité de régler la tension de la courroie, qui est assurée par le déplacement d'un arbre mobile non entraîné. La tension de la bande est un paramètre très important, dont le choix doit être guidé par la règle du "juste milieu". Si la courroie de la meuleuse est trop tendue, cela peut entraîner sa rupture pendant le fonctionnement, et une tension trop faible provoquera un glissement et, par conséquent, un échauffement excessif. La principale caractéristique pour déterminer le degré de tension de la bande est la flèche de sa déflexion, qui est mesurée en appuyant légèrement sur sa surface à l'état tendu.

La ponceuse à bande manuelle du groupe peut être actionnée par un seul opérateur, qui déplace le bureau avec la pièce et la fait pivoter de manière à amener toutes les parties de sa surface sous la bande abrasive.

Comment faire une ponceuse à bande

De nombreux artisans et professionnels de la maison se demandent comment fabriquer un broyeur de leurs propres mains. La raison de cette question est assez simple: le coût élevé des équipements de broyage produits en série, que tout le monde ne peut pas récupérer avec une utilisation irrégulière. Pour fabriquer un tel équipement, vous aurez besoin de plusieurs composants de base: un moteur électrique, des rouleaux et un châssis fiable. Naturellement, les dessins d'un tel appareil ou sa photo ne seront pas superflus. Également à la fin de l'article, vous pouvez regarder des vidéos sur l'assemblage d'un magnétophone par vous-même.

Le moteur de l'équipement de ponçage à bande est facile à trouver, il peut être retiré d'une machine à laver usagée. Le lit devra être fait indépendamment, pour cela vous pouvez utiliser une tôle aux dimensions de 500x180x20 mm. Un côté du cadre doit être coupé de manière très uniforme, car il sera nécessaire d'y fixer la plate-forme sur laquelle le moteur électrique sera monté. La plate-forme du moteur électrique doit également être constituée d'une tôle de dimensions 180x160x10 mm. Une telle plate-forme doit être fixée au lit très solidement avec quelques boulons.

Une autre version du lit

L'efficacité d'une ponceuse à bande dépend directement des caractéristiques du moteur électrique qui y est installé. Si vous allez fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3 kW, développant environ 1500 tr/min, vous convient parfaitement. Pour utiliser un tel moteur pour déplacer la bande abrasive à une vitesse de 20 m/s, les tambours doivent avoir un diamètre d'environ 200 mm. Ce qui est pratique, si vous choisissez un moteur avec de telles caractéristiques, vous n'avez pas besoin de fabriquer une boîte de vitesses pour votre rectifieuse.

L'arbre d'entraînement est relié directement à l'arbre du moteur et le second - celui entraîné - doit tourner librement sur l'axe, qui est installé dans les paliers. Pour que la bande abrasive touche plus facilement la surface de la pièce, la section du lit sur laquelle l'arbre entraîné est installé doit être légèrement biseautée.

Il est possible de fabriquer des arbres pour une ponceuse à bande avec des coûts financiers minimes à partir d'une plaque en aggloméré. Vous découpez simplement des ébauches carrées de 200x200 mm dans une telle plaque, y percez des trous centraux et les placez sur l'essieu avec un emballage d'une épaisseur totale de 240 mm. Après cela, il vous suffit de broyer l'emballage résultant et d'en faire un arbre rond d'un diamètre d'environ 200 mm.

Dessins et analyse détaillée quelques détails de la machine en bois.

Ponceuse à bande bois (cliquez pour agrandir)

Mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table Unité de plaque Tendeur de courroie Machine complète

Lorsque vous travaillez avec surface en bois se termine, l'étape de meulage de finition commence. Pour effectuer un ponçage sans bavures, rayures, bien arrondir coins pointus aucun détail, vous devez utiliser une meuleuse à bois. Cet outil vous aidera à effectuer un meulage professionnel même pour un débutant qui a pris l'appareil en main pour la première fois. Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même un broyeur en utilisant uniquement des moyens improvisés.

L'industrie produit plusieurs types de machines qui diffèrent à la fois par leur conception et leur objectif. Voici les principaux :

• Excentrique ou orbitale, dans ce cas la semelle de l'outil tourne simultanément autour de son axe et le long d'une certaine orbite. Il s'avère qu'à chaque fois qu'il passe dans un endroit légèrement différent, les rayures et les bavures s'effacent de plus en plus à chaque passage.

• modèle vibratoire. Ici, la semelle de travail effectue des mouvements alternatifs avec une fréquence d'environ 20 000 mouvements par minute. C'est à cause de ces mouvements que se produit le broyage.
• Meuleuse d'angle, communément appelée "meuleuse". À l'aide de cet outil, un traitement grossier de pièces, de grosses bûches, etc. est effectué. Pour le traitement, des meules abrasives de la granulométrie requise sont utilisées.
• Ponceuse à bande, qui est généralement utilisée pour travailler sur grandes surfaces. Structurellement, il se compose de rouleaux entraînés par un moteur électrique, sur lesquels une bande émeri est posée.

Fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains + (Vidéo)

Faire soi-même une ponceuse à bande n'est pas du tout difficile, vous devez effectuer les étapes suivantes :

• Récupérer matériaux appropriés et détails ;
• constituer une base fiable pour la fixation de l'outil;
• installer un comptoir approprié;
• fixer les crémaillères verticales avec un tendeur et un tambour;
• monter le moteur et les tambours ;
• fixez le ruban de ponçage.

Pour traiter des pièces et des éléments assez volumineux, il est nécessaire de faire une grande copie d'une rectifieuse en série. Par exemple, si vous prenez un moteur électrique d'une puissance de 2 kW ou plus puissant avec une vitesse de rotor de 1500 tr/min, la boîte de vitesses peut être omise. La puissance d'un tel moteur est tout à fait suffisante pour faire tourner un tambour d'environ 20 cm de diamètre et traiter des pièces d'environ 2 m.

Vous pouvez aussi utiliser Moteur électrique d'une vieille machine à laver. Dans ce cas, le lit est constitué d'une épaisse feuille de fer, après avoir préparé un emplacement pour installer le moteur et le fixer soigneusement avec des boulons pour éliminer les vibrations. La conception d'une telle machine se compose de 2 tambours, dont l'un est fixe, et le second peut être étiré et tourné sur des roulements autour d'un axe. La base de la machine est de préférence en métal ou en plusieurs feuilles de contreplaqué épais. Les tambours sont fabriqués sur un tour à partir de panneaux de particules. Le ruban est découpé dans des toiles de papier de verre d'une largeur d'environ 20 cm et fixé sur le cadre. Plus les dimensions de la table sont grandes, plus les grandes pièces peuvent être empilées et traitées à l'avenir. Les dessins des produits finis peuvent être trouvés en ligne.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Nous fabriquons un broyeur à partir d'un broyeur

Beaucoup peuvent dire que la "meuleuse" est la même qu'une meuleuse d'angle, mais il y a quelques subtilités cachées ici. Il convient de garder à l'esprit que la meuleuse d'angle a des vitesses très élevées et souvent un poids assez décent. Pour polir la surface avec une meuleuse, vous devez avoir une expérience considérable dans ce domaine et utiliser des disques et des cercles de polissage spéciaux. Le broyeur a un régime moteur et un poids beaucoup plus faibles. Pour travailler avec un broyeur d'usine, une certaine expérience et compétence ne sont pas requises.

Il est possible de fabriquer indépendamment un bon broyeur à partir d'un broyeur, qui n'est pas inférieur dans ses paramètres à une machine d'usine, uniquement en finalisant son circuit électrique, en montant le régulateur à des vitesses inférieures et en utilisant des buses de broyage spéciales.

Nous fabriquons une meuleuse à partir d'une perceuse

Pour transformer une perceuse électrique domestique ordinaire en meuleuse, vous devez l'équiper d'une buse spéciale - un tambour de travail ou une plaque de support spéciale, selon la tâche.

Le support ou plaque de meulage est une base en plastique ou en caoutchouc avec du papier de verre collé et une tige pour le serrage dans un mandrin de perçage. Les cymbales à tige flexible conviennent pour travailler avec une perceuse lâche, tandis que les tiges rigides sont mieux utilisées uniquement pour une perceuse bien fixée.

Les tambours de meulage pour une perceuse domestique sont structurellement un cylindre régulier, une tige et du papier de verre collés au cylindre. Lors de l'utilisation de tambours, la surface de travail de la meuleuse est parallèle à l'axe de rotation.

Fabriquer une ponceuse orbitale

Actuellement, vous ne pouvez fabriquer une machine orbitale de vos propres mains qu'à partir d'une machine orbitale cassée. Cela est dû au dispositif complexe de rotation du disque de travail, qui est assez problématique à répéter seul. Il convient également de garder à l'esprit qu'une machine fabriquée par une entreprise spécialisée ne coûtera pas trop cher et qu'il sera très difficile et long de la fabriquer soi-même.

Nous fabriquons un broyeur à partir d'un disque dur d'ordinateur + (Vidéo)

Quiconque a servi Disque dur peut être converti en un broyeur miniature. Pour le faire, suivez ces étapes:

• démonter complètement le disque dur et retirer du boîtier tout ce qui se trouve à gauche des disques magnétiques ;
• découpez un cercle de travail dans du papier de verre, faites un trou pour la broche au centre du cercle;
• collez plusieurs bandes de ruban adhésif double face sur le disque rotatif du disque dur et fixez-y du papier de verre;
• fabriquer un écran de protection qui protège les yeux du départ éventuel du disque émeri fabriqué;
• connectez la structure finie à l'alimentation de l'ordinateur et utilisez-la.

Bien sûr, cette conception n'a pas une puissance élevée, mais il est tout à fait possible d'aiguiser un petit couteau ou des ciseaux.

Les rectifieuses du fabricant sont chères et donc si elles sont utilisées rarement, vous pensez involontairement à l'achat ou non.

Et si, en plus, il n'y a pas d'argent gratuit disponible, alors vous devez faire quelque chose de vos propres mains. C'est donc arrivé avec cette rectifieuse maison.

La ponceuse à main la plus simple a été prise comme échantillon (lisez comment choisir une ponceuse excentrique). Dans une telle meuleuse, la bande abrasive se déplace le long de la surface de la semelle, avec le côté rugueux vers l'extérieur (abrasif).

C'est-à-dire à l'avenir ponceuse à bande J'ai posé les mêmes principes à l'avance, en ne changeant que les dimensions dans les plans - j'ai besoin d'une grande machine pour qu'elle puisse traiter des pièces d'au moins 1,9-2 mètres par meulage, et doit être installée en permanence.

Toute la conception de la rectifieuse est basée sur un moteur électrique d'une puissance de 2,8 kilowatts et d'une vitesse de 1500, je l'avais déjà, donc je n'ai rien eu à acheter.

Il n'était pas nécessaire d'installer une boîte de vitesses, car avec un moteur électrique d'une telle puissance, pour atteindre une vitesse de bande normale (qui suffira amplement pour le meulage) de 20 mètres par seconde, le diamètre du tambour ne devrait être que d'environ 20 centimètres .

Il y a 2 tambours dans la conception : l'un, fixé de manière rigide sur l'arbre, est le premier. La seconde est la tension, elle tourne autour d'un axe sur des roulements.

Pour serrer ou desserrer la bande abrasive, il suffit de régler cet axe dans l'une des 2 directions.

La table de la machine est faite de planches épaisses, si possible à l'avenir je vais la refaire et la fabriquer à partir de tôles.

La longueur de la partie travaillante de la machine, ainsi que la bande abrasive elle-même, dépendent avant tout de la longueur de la surface de travail de la table. Le deuxième arbre est équipé d'un biseau comme indiqué sur la photo n ° 3, cela est nécessaire pour garantir que le ruban touche le bord de la table aussi doucement que possible.

Les deux tambours peuvent être fabriqués à partir de panneaux de particules ordinaires. Pour ce faire, coupez des carreaux carrés de 20 par 20 centimètres et assemblez-en un flan de 24 cm puis meulez-les sur une machine courante jusqu'à un diamètre de 20 centimètres. Lors de la fabrication d'un tambour, tenez compte du fait que le ruban adhérera mieux s'il a un diamètre supérieur de quelques millimètres en son centre.

À propos de la bande abrasive. Par essais et erreurs dans la pratique, j'ai découvert que meilleure largeur bande abrasive 20 centimètres - avec une telle largeur, vous pouvez effectuer toutes les tâches face à la machine et, de plus, couper 5 bandes de ce type à partir d'un rouleau de papier de verre d'un mètre, sans aucun résidu.

En plus de meuler des pièces en bois, pour lesquelles il était initialement destiné, il est très pratique et rapide d'affûter tous les outils avec des surfaces de coupe sur une telle machine artisanale - couteaux, ciseaux, haches, couteaux, sécateurs, etc. La qualité de l'affûtage est excellente.

En principe, si la conception prévoit la fabrication d'une table non pas en bois, mais en métal, des outils spéciaux plus complexes peuvent être affûtés, ce qu'aucun appareil universel ne peut gérer.

J'insiste encore une fois - dans cette machine, beaucoup dépend de la longueur de la table. C'est elle qui vous offre des opportunités, car lorsque la pièce est inférieure à la longueur de la surface de travail de la machine, il est alors beaucoup plus pratique de la traiter et le traitement s'avérera de meilleure qualité. Par exemple, avec une longueur de bande abrasive de quatre mètres et demi, vous pouvez facilement traiter des pièces en bois d'une longueur de 200 cm.

Un autre avantage d'une telle rectifieuse à faire soi-même est que, avec une certaine habileté, vous pouvez également travailler avec des pièces qui ont des surfaces courbes (comme le montre la photo 16) - pour cela, il suffit de retirer la table en bois et, en plaçant la pièce sur le cadre, meulez la pièce à l'envers, côté inférieur de la bande de travail.

Ponceuse à bande à faire soi-même: photo

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Sur bois - un appareil très efficace pour traiter les plans du matériau. En utilisant de telles unités, vous pouvez traiter le bois rapidement et efficacement, en obtenant des surfaces parfaitement lisses.

Classification

La ponceuse à bois est utilisée à l'étape finale de la transformation du bois. Au cours du travail, des cercles rugueux spéciaux, des rubans, des pâtes en poudre sont utilisés.

Actuellement, en fonction de l'objectif, les unités suivantes sont distinguées:

• Dispositifs automatiques de meulage circulaire.
• Appareils conçus pour le traitement des surfaces internes des pièces et des pièces.
• Rectifieuses planes.
• Modèles spécialisés utilisés pour mettre en œuvre des tâches étroitement ciblées.

Applications

Les domaines dans lesquels une ponceuse à bois peut être utilisée sont extrêmement divers. Les dernières réalisations dans le domaine du traitement des pièces de menuiserie permettent de remplacer les unités de tournage globales par des appareils mobiles plus pratiques en fonctionnement.

Les solutions courantes telles que les ponceuses à tambour et à bande pour le bois peuvent être utilisées avec succès pour :

• Décollement rugueux des surfaces des pièces.
• Traitement précis des avions en bois.
• Obtention de surfaces améliorées.
• Nettoyer les pièces de la barre et du panneau, leurs bords latéraux et d'extrémité.
• Polissage intermédiaire des revêtements de peinture et de vernis.

En raison de la large plage de fonctionnement, la ponceuse à bois est l'une des unités les plus populaires parmi les menuisiers professionnels. Les fabricants améliorent constamment les modèles populaires et offrent au consommateur une multitude d'outils supplémentaires pour effectuer des tâches complexes et spécifiques.

Comment assembler une ponceuse à bois de vos propres mains

Nous proposons de considérer les caractéristiques d'auto-assemblage d'un dispositif à tambour pour le traitement de la surface extérieure du bois. Cela nécessitera plusieurs éléments de conception fonctionnels. Certains d'entre eux peuvent être trouvés dans ménage.

Moteur

Pour assembler une meuleuse à bois, le plus simple est de retirer le moteur d'une vieille machine à laver. Heureusement, les modèles de fabrication soviétique accumulent la poussière au ralenti dans de nombreux placards. De là, vous pouvez également prendre des courroies, des poulies et des pièces électriques.

Cependant, tout moteur d'une puissance de 200 à 300 watts convient au montage d'une unité de meulage. Il est souhaitable que sa conception se distingue par des dimensions compactes.

Si vous avez besoin d'obtenir des indicateurs d'efficacité maximale, vous devrez trouver moteur asynchrone, capable de délivrer 1500-3000 tr/min.

Tambouriner

Cet élément structurel peut être réalisé à partir de toutes sortes de chutes matériaux de construction. Parfois, pour assembler une ponceuse à tambour pour le bois, il suffit de prendre un tuyau recouvert de vieux linoléum, d'anneaux en caoutchouc collés entre eux ou de barres cylindriques fixées sur un axe métallique. Examinons la première de ces options.

Pour fabriquer un tambour, il suffit d'utiliser un morceau de tuyau en PVC, une tige de métal, une planche solide, des vis, de la colle et du linoléum. Des bouchons sont découpés dans du bois, correspondant à la section du tube existant, dans lequel des trous sont percés pour la tige. Ces éléments de verrouillage sont insérés dans le tuyau et renforcés avec des vis.

La tige métallique est passée à travers les bouchons et repose sur la colle époxy. Une couche de linoléum dense est collée sur le tuyau en PVC. Comme alternative vous pouvez utiliser du caoutchouc rugueux. Une telle coque servira de base pour la fixation du papier de verre. Vous pouvez fixer ce dernier sur le tambour fini à l'aide de ruban adhésif double face ou d'agrafes pour l'agrafeuse.

Cadre

Pour la fabrication d'un boîtier dans lequel un broyeur à bois fait maison sera placé, le contreplaqué ordinaire convient. Vous pouvez faire une conception d'une structure plutôt sans prétention. Il suffit d'installer des panneaux latéraux, une table de travail et des entretoises de renforcement supplémentaires. Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une coque en métal.

Montage

Le moteur est solidement fixé à une base montée statiquement. L'axe de rotation est fileté à travers un trou pré-préparé dans la paroi du boîtier. Le tambour de broyage est installé dans la partie supérieure et repose sur des roulements dans des cages, qui sont fixées sur les parois latérales de la structure.

Des poulies sont fixées à l'axe du tambour et du moteur. La courroie de transmission est tendue. Connectez le câblage et les interrupteurs. Des boulons de serrage sont vissés sur les côtés du boîtier et des boulons de réglage sont vissés dans sa partie inférieure.

Pour donner à la structure un aspect complet et attrayant, vous pouvez traiter la surface avec de la peinture. Naturellement, il est nécessaire d'effectuer ces travaux avant d'assembler et d'installer l'unité. Pour augmenter la sécurité lors du fonctionnement de l'appareil, la conception peut être complétée par un capot de protection placé au-dessus du tambour.

Pour terminer

Ainsi, nous avons essayé de considérer les principales classes de rectifieuses, leur portée, et avons également donné un exemple d'auto-assemblage d'une unité de type tambour. En fin de compte, la décision d'acheter un appareil préfabriqué ou de l'assembler à partir de matériaux existants dépend du budget, des objectifs, des fonds disponibles et des besoins de chaque utilisateur individuel.

Il existe de nombreuses utilisations pour un broyeur fait maison dans le ménage. Il ne s'agit pas seulement d'une maison privée ou complot personnel mais aussi sur le logement dans un immeuble à appartements. Il peut être utilisé pour traiter n'importe quelle surface. Le degré de nettoyage dépend du type et des matériaux abrasifs utilisés. Contrairement à modèles industriels un appareil à faire soi-même se comparera favorablement en termes de coût, car le budget de construction ne dépendra que du maître. Avec des compétences de serrurier et des connaissances de base en matière d'électricité, vous pouvez facilement assembler l'appareil vous-même.

Sans une connaissance approfondie de la conception des broyeurs, il est impossible d'assembler de vos propres mains un appareil de haute qualité. Avant de passer à la structure, familiarisons-nous avec les types de broyeurs les plus courants :

1. Coin. Autrement dit, bulgare. Les disques sont des consommables. Les meules sont conçues pour le meulage de surface. Le réglage de la pression s'effectue manuellement.
2. Ruban. Le traitement de surface est effectué avec une bande abrasive. Convient uniquement aux travaux sur des surfaces planes.
3. Broyeur delta. Pour le traitement de produits à structure curviligne.
4. Vibrant. Idéal pour la finition de surfaces planes.

En plus de ce qui précède, il existe plusieurs autres appareils moins courants :

• droit;
• polissage;
• excentrique.

Que l'appareil soit fabriqué en usine ou auto-assemblé, les principaux éléments structurels sont :

1. Unité d'entraînement. Les performances de l'appareil dépendent de sa puissance. Les appareils à faire soi-même utilisent un lecteur type électrique, cependant, il existe des produits artisanaux pneumatiques alimentés par un compresseur.
2. Réducteur. Transmet le couple de l'entraînement à l'outil de travail. La pièce de base de la boîte de vitesses est la broche.

La boîte de vitesses fait partie intégrante des outils tels qu'une meuleuse ou une perceuse. Certains modèles, en particulier ceux assemblés de leurs propres mains, s'en passent.

1. La plate-forme de travail. Un matériau abrasif y est attaché. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des cercles, des bandes, des disques.
2. Cadre. Protège la structure des dommages mécaniques et de la poussière, de sorte que de nombreux modèles d'usine sont équipés de systèmes de dépoussiérage. En règle générale, les matériaux utilisés pour fabriquer un appareil de bricolage ne peuvent pas rivaliser avec les polymères de haute qualité utilisés dans la fabrication d'outils professionnels.
3. Système de contrôle. Inclut la mise hors tension, ainsi que le réglage de la vitesse de l'abrasif.

Options pour les conceptions faites maison

Faire un broyeur de vos propres mains est facile. L'essentiel est qu'il corresponde aux types de travaux que le maître prévoit d'effectuer. D'un point de vue économique, il vaut mieux prendre les composants qui sont à portée de main. Si vous devez acheter les composants de l'appareil, le budget d'un appareil à faire soi-même sera comparable au modèle d'usine. Ceteris paribus, mieux vaut privilégier un outil industriel, car sa qualité est incommensurablement supérieure.

Considérez quelques appareils faits à la main. Peut-être que l'un d'entre eux vous convient.

Broyeur à faire soi-même à partir d'un broyeur

Comme son nom l'indique, le broyeur est conçu pour le broyage. Les disques de nettoyage font face avec succès aux travaux difficiles : enlever la vieille peinture, enlever les dépôts métalliques ou les traces de corrosion. Pour un nettoyage plus fin, des buses spéciales sont vendues à partir d'une feuille d'émeri de différentes granulométries.

Les modèles à usage domestique fonctionnent en un seul mode et le nombre de tours atteint 15 000 par minute avec une moyenne de 11 000. Cette vitesse est idéale pour scier des matériaux, mais pour les travaux de meulage, elle est élevée.

Le moteur du broyeur a une puissance excessive. Pour le polissage, 300 à 400 watts suffiront.

Un broyeur d'un broyeur aura beaucoup de poids par rapport à un outil d'usine, cependant, il est possible d'adapter le produit fait maison pour vous-même, ce qui augmentera le confort lors du broyage.

Pour les meuleuses d'angle, vous pouvez fabriquer une simple buse qui transformera l'appareil en un appareil miniature. Dans ce cas, le travail est effectué sans capot de protection.

Si vous ne souhaitez pas utiliser de luminaires, vous pouvez régler le nombre de tours du moteur. La modernisation indépendante du circuit nécessitera des connaissances spécialisées en génie électrique.

Sur les appareils professionnels, vous pouvez définir manuellement le nombre de tours, cependant, leur coût commence à partir de 200 $.

Nous fabriquons une meuleuse à partir d'une perceuse

À partir d'une perceuse de vos propres mains, vous pouvez assembler une ponceuse à bande productive. Dans ce cas, l'outil agit comme un entraînement. La conception elle-même est simple et ne nécessite pas d'investissements importants. Pour fabriquer le vôtre, vous aurez besoin du matériel suivant :

• tiges métalliques avec et sans filetage;
• tube profilé;
• contre-plaqué;
• tôle d'acier;
• roulements;
• Matériel;
• colle à bois.

Vous devez veiller à la disponibilité des outils de travail des métaux, d'un onduleur et d'appareils pour scier le métal.

Étapes de travail :

1. Fabrication de poulies. Les poulies menante et menée sont conçues pour transmettre le couple de la perceuse à la meuleuse. Ils sont fabriqués à partir de contreplaqué.
   
2. En modifiant le diamètre, vous pouvez obtenir le couple souhaité. Une poulie se compose de plusieurs bois ronds, qui sont reliés avec de la colle à bois. Au centre, il est nécessaire de percer des trous pour les barres d'acier. Une fois la colle sèche, les pièces sont finalisées en réalisant une rainure, qui doit correspondre à la largeur de la courroie d'entraînement.
   
3. Fabrication d'arbres moteurs et menés. Ils sont également en contreplaqué par analogie avec des poulies. Pour eux, plus de tours devraient être préparés.
   
4. Nous collectons la partie inférieure. Pour ce faire, vous avez besoin d'un tuyau profilé. Tout d'abord, il est nécessaire de monter les roulements et de les connecter. C'est la base de l'arbre de travail.
   
   
5. Nous faisons le dessus. Un mécanisme de tension y sera attaché.
   
6. Nous fabriquons la partie poussée de la tôle d'acier.
   
7. Mise en place du lecteur. Attention : pour un travail normal, mieux vaut prendre une perceuse puissante.
8. Finir le travail. Il ne reste plus qu'à installer les poulies, tendre la courroie d'entraînement et assembler la protection. Après cela, l'appareil de bricolage doit être recouvert de peinture.
   

Pour les travaux petits et précis, il est préférable d'acheter des buses compactes de type tambour ou plaque, selon le type de travail.

Broyeur fait maison à partir d'un disque dur d'ordinateur

À partir d'un ancien disque dur, vous pouvez assembler un petit dispositif de meulage, dont le principal avantage sera l'absence totale d'investissements, à l'exception du coût des meules abrasives. Le processus de bricolage est le suivant :

1. Nous ouvrons le boîtier et retirons tous les éléments situés à côté du disque magnétique.
2. Selon la taille de la partie supérieure du lecteur, découpez un cercle de papier de verre de la granulométrie souhaitée.
3. À l'aide de ruban adhésif double face, nous fixons le papier sur la surface du disque.
4. Nous fabriquons un boîtier qui protège contre la poussière ou les grains abrasifs.
5. Pour démarrer la conception, le disque dur doit être connecté à l'alimentation de l'ordinateur.

Un tel appareil de bricolage vous permettra d'effectuer des travaux mineurs, tels que le meulage des contacts, l'affûtage des limes à ongles ou des pincettes. La vitesse de rotation dépend des réglages d'usine. La valeur moyenne est de 7200 tr/min.

Un broyeur fait main n'aura pas un aspect attrayant apparence outil d'usine, mais de bonnes performances et de faibles coûts de montage compensent cet inconvénient.

Avez-vous essayé d'assembler un broyeur de vos propres mains? Qu'est-ce qui servait de lecteur ? Partagez votre expérience d'invention dans les commentaires.

Pendant la construction et travaux de réparation les hommes ont souvent besoin de travailler le bois, la pierre ou le métal. Pour travail de qualité Il est conseillé d'acheter une ponceuse à bande. Mais que faire lorsque les finances ne vous permettent pas de faire un tel achat ? Pour ce faire, il suffit de construire une ponceuse à bande de vos propres mains.

But de la ponceuse à bande

Le bois est largement utilisé dans divers organisations de production. Le bois est utilisé pour fabriquer de nombreux types de détails et de produits. Afin de traiter correctement une ébauche en bois et de lui donner l'apparence d'un produit fini, il est d'usage d'utiliser divers équipements y compris les ponceuses à bande.

En règle générale, l'équipement de meulage à bande est utilisé aux dernières étapes de la production, lorsque les pièces sont soumises à un usinage fin. De tels dispositifs sont pratiques à utiliser dans la fabrication de meubles et de divers produits de consommation en bois. Selon le matériau utilisé, les ponceuses à bande travaillent le bois ou le métal.

Les principaux objectifs de l'utilisation de meuleuses pour le bois sont le nivellement final de la surface, en amenant leur niveau de rugosité au niveau requis, en obtenant des surfaces uniformes et lisses pour le bois et les produits en bois avant le placage ou après le revêtement avec du vernis et d'autres matériaux de finition, en éliminant les irrégularités sous forme d'évidements et d'élévations, ébavurage et élimination des dépôts locaux de vernis et d'apprêt, ébavurage, meulage interne et meulage des arrondis.

Les ponceuses à bande métalliques fonctionnent avec divers matériaux et formats prisés dans le travail des métaux : aciers bruts et alliés, métaux non ferreux sous forme de billettes carrées, rondes et plates. Les rectifieuses vous permettent de rectifier le bois rond et les tuyaux de grand diamètre de manière rationnelle et en un minimum de temps.

Selon le type de traitement et le type d'alimentation, les ponceuses à bande sont destinées à :

• pour poncer des surfaces courbes avec une bande abrasive libre ;
• pour traiter une surface plane avec une table fixe, mouvement manuel du fer et de la table, ainsi que mouvement mécanisé de la table de travail et mouvement manuel du fer;
• pour le traitement des pièces de panneaux et de barres, leurs extrémités et leurs bords latéraux;
• pour le ponçage intermédiaire des revêtements de peinture et de vernis.

La conception de la ponceuse à bande

Les ponceuses à bande sont produites par des fabricants étrangers et nationaux modernes dans une large gamme. Les prix des rectifieuses varient considérablement. Ils se différencient également par leurs performances possibles et leur conception. Cependant, ils ont aussi quelque chose en commun. Ils sont unis par le fait qu'absolument toutes les machines ont une bande abrasive comme corps de travail, qui est le plus souvent reliée à un anneau et placée entre des tambours rotatifs.

Un tambour est le leader et l'autre est l'esclave. Cela signifie que le premier d'entre eux est équipé d'une transmission mécanique, qui est le plus souvent basée sur une transmission par courroie, à travers laquelle le couple lui est transmis à partir d'un moteur électrique. Toute ponceuse à bande est conçue pour que la vitesse du tambour d'entraînement, et donc la vitesse de déplacement de la bande abrasive, puisse être modifiée, offrant différents modes de traitement de surface.

La bande abrasive peut être positionnée verticalement ou horizontalement. De plus, il existe des modifications d'équipement en vente dans lesquelles le corps de travail est installé sous un certain angle. La bande abrasive est montée sur un lit sur lequel se trouvent généralement les pièces à usiner. Les pièces peuvent être maintenues manuellement par l'opérateur ou à l'aide de dispositifs spéciaux qui facilitent le travail des utilisateurs et rendent la procédure de traitement plus efficace et plus sûre.

La table de la machine est constituée de tôles ou de planches épaisses. Si la conception prévoit la fabrication d'une table précisément à partir de métal, il s'avérera alors affûter des produits plus complexes. La longueur de la partie travaillante de la ponceuse à bande et de la bande abrasive elle-même dépend principalement de la longueur des produits qui seront poncés sur la machine.

Si la pièce a une longueur plus courte que la surface de travail de la machine, il sera alors beaucoup plus pratique de la traiter et le traitement s'avérera de meilleure qualité. Par exemple, avec une longueur de bande abrasive de 4,5 mètres, les ébauches en bois peuvent être facilement traitées, qui ont une longueur de 200 centimètres.

Les ponceuses à bande sont divisées en équipements avec une table de travail fixe et mobile et en appareils avec une bande libre. groupe spécial- les rectifieuses à large bande, dans lesquelles la table, réalisée sous la forme d'une chenille, est également un organe d'alimentation. Sur les machines avec tables, le ruban est placé horizontalement, sur les conceptions avec un ruban libre, il est installé de différentes manières.

Étant donné qu'une grande quantité de poussière est inévitablement générée pendant le processus de meulage, toutes les ponceuses à bande sont généralement équipées de hottes spéciales puissantes qui en éliminent la majeure partie pendant le processus de meulage. processus technologique. Les rectifieuses sont alimentées par un moteur électrique d'une puissance d'environ 2,8 kilowatts. Avec un moteur haute puissance, la vitesse normale de la bande atteint 20 mètres par seconde.

Bandes abrasives pour rectifieuses

L'outil de coupe des ponceuses à bande est une bande abrasive composée d'une base en tissu ou en papier et de grains abrasifs qui y sont fixés avec des adhésifs. Les bandes abrasives sont produites par deux méthodes : mécanique et électrique. La première méthode consiste à verser uniformément des grains abrasifs sur une base recouverte de colle, et la deuxième méthode se produit dans un champ électrique qui oriente les grains vers le haut avec les arêtes les plus vives pour améliorer les propriétés de coupe du broyeur.

Les grains abrasifs sont versés sur la base en un faisceau densément ou rarement. Le plus efficace est une bande abrasive avec un remblai rare, lorsque les grains occupent moins de 70% de la surface, car la poussière de bois générée lors du processus de broyage ne parvient pas à se boucher entre leurs grains. Les minéraux naturels ou les matériaux artificiels à haute dureté, tels que le carbure de silicium vert et noir, le monocorindon blanc et normal et l'électrocorindon normal, peuvent être utilisés comme matériau abrasif.

Pour coller les grains, des résines synthétiques et de la colle de peau sont utilisées. Comme base, utilisez un tissu comme le calicot et le sergé, ou une qualité spéciale de papier. La taille des grains abrasifs est indiquée par un nombre correspondant à la taille des mailles du tamis dans lequel ces grains sont retenus, et est affichée en centièmes de millimètre.

Si vous êtes intéressé par la fabrication d'une ponceuse à bande, vous devez faire attention aux tailles suivantes de poudres de meulage et de grains abrasifs et à leur classification: grain de meulage - de 2000 à 160 microns, poudres de meulage - de 125 à 40 microns; micropoudres - de 60 à 14 microns, micropoudres très fines - de 10 à 3 microns.

Le papier abrasif est fourni aux entreprises de menuiserie en feuilles ou en rouleaux. Sur la surface non travaillante de la peau, il y a un marquage avec les caractéristiques spécifiées de la peau et du fabricant. Pour une ponceuse à bande, les peaux sont utilisées en rouleaux et coupées en bandes d'une certaine longueur et largeur. La longueur de l'outil de coupe est déterminée en fonction de la méthode de sa connexion - chevauchement ou bout à bout à un angle.

Les extrémités sont coupées à 45 degrés bout à bout puis collées sur un support en lin de 80 à 200 millimètres de large. À une extrémité du ruban, lors du rodage, les grains abrasifs sont éliminés eau chaude pendant 80 à 100 millimètres, puis l'autre extrémité du ruban est appliquée sur la base nue enduite de colle. Compressez les extrémités connectées et séchez-les à l'aide d'un outil spécial ou d'une presse à tailler.

Les revêtements en tôle sont utilisés pour les ponceuses à bande combinées. Pour disques de meulage il est d'usage de couper la peau en forme de cercle selon un motif dont le diamètre est supérieur de 60 à 80 millimètres au diamètre du disque. À l'aide d'un gabarit rectangulaire, des flans sont découpés pour une canette. Après découpe, ils présentent des bords lisses sans déchirure. La présence d'extrémités ou de joints non collés lors du collage des rubans peut provoquer une rupture prématurée du ruban.

La peau est découpée pour les ponceuses à bande large en feuilles selon un gabarit en contreplaqué ou en tôle d'aluminium. La peau est coupée de manière à ce que les bords soient uniformes et que la différence de longueur des bords latéraux ne dépasse pas 1 millimètre. L'un des bords biseautés est nettoyé, éliminant l'abrasif sur une largeur de 20 millimètres. Le bord nettoyé et les bords longitudinaux sont recouverts d'une bande de papier calque d'une largeur de 40 millimètres, qui dépasse du bord de la peau d'environ 10 millimètres.

Lubrifiez le bord biseauté avec du papier calque avec de la colle et maintenez-le dans l'air, selon la viscosité et le type de colle. Ensuite, les bords biseautés sont reliés et une bande de peau est appliquée sur la jonction, la jonction est comprimée et maintenue dans une presse. Les bandes sans fin prêtes à l'emploi sont généralement suspendues à des supports spéciaux et conservées au moins une journée dans une pièce sèche avant d'être installées sur une rectifieuse.

Le principe de fonctionnement de la ponceuse à bande

La ponceuse à bande se compose d'un plan de travail avec une table de travail pour fixer l'outil de coupe. Cette table est fixée dans différentes positions par rapport au plateau. Le matériau du comptoir est généralement un panneau de particules stratifié d'une épaisseur de 25 millimètres. La table de travail sur rouleaux se déplace manuellement ou dans le sens transversal au moyen d'un entraînement mécanique sur des guides ronds fixés aux étriers.

Au-dessus de la table se trouve une bande de travail, placée sur des poulies non motrices et motrices. La bande abrasive est tendue et ajustée à l'aide d'un dispositif à vis avec un vérin pneumatique. Les ponceuses à double bande ont deux outils de ponçage identiques qui sont placés en série sur le banc et ont des bandes abrasives qui se déplacent l'une vers l'autre.

Le meulage est effectué avec le mouvement transversal de la table de travail et le mouvement longitudinal d'un fer court, qui presse le ruban contre le matériau en cours de traitement. Les bandes abrasives sont entraînées par un moteur électrique via un entraînement par courroie. Les déchets générés lors du broyage sont captés par un dépoussiéreur, qui est relié au réseau d'aspiration.

Lors de l'attribution d'un mode de meulage, il est recommandé, en fonction d'une certaine rugosité et des propriétés du matériau en cours de traitement, de choisir le grain de la peau, la vitesse d'avance et la force de pressage du ruban sur le produit. Il est d'usage de choisir la granulométrie de la peau, en fonction de la dureté des matériaux traités et de la rugosité de surface requise. La force de serrage et la vitesse d'avance sont des grandeurs interdépendantes. Avec un petit effort et une vitesse d'avance élevée de la peau, certains endroits de la surface ne peuvent pas être poncés, avec une pression élevée et une faible avance, des brûlures et un noircissement du matériau sont possibles.

Avant d'installer le ruban, vérifiez la qualité de son collage. N'utilisez pas de bandes abrasives mal collées et déchirées avec un bord irrégulier. À l'aide du volant, vous pouvez réduire la distance entre les poulies et mettre le ruban. Le lieu de collage est placé de manière à ce que l'extrémité extérieure de la couture du côté de l'abrasif soit dirigée contre le mouvement de travail de la bande abrasive.

La tension de la courroie peut être ajustée en déplaçant le galet tendeur de la ponceuse à courroie ou la poulie non motrice. Il n'est pas conseillé de trop étirer la bande, car cela entraînerait sa rupture. Mais la bande abrasive glisse sur les poulies à faible tension et chauffe très rapidement. La force de tension est définie en fonction de la force de la base de l'outil de coupe et est déterminée par la flèche de sa déviation avec une légère pression dessus.

Le bon fonctionnement de la bande peut être vérifié en tournant la poulie manuellement ou en allumant brièvement le moteur électrique. L'axe de la poulie, lorsque la bande glisse, est tourné par la poignée sous un petit angle et fixé avec un dispositif de verrouillage. Après avoir installé la ponceuse à bande, le système d'extraction de poussière est activé, un traitement d'essai des pièces est effectué et leur qualité est vérifiée.

La ponceuse à bande à alimentation manuelle peut servir à un seul travailleur. En déplaçant le produit par rapport à l'outil de coupe dans le sens longitudinal, et en faisant tourner la pièce autour de l'axe, l'opérateur amène séquentiellement en contact avec le ruban tous les tronçons qui forment la surface à usiner. En cas de ralentissement ou de déplacement négligent, un grincement peut se former.

Il est habituel de rectifier des parties individuelles de la pièce en plusieurs passes. Il est possible d'obtenir un alignement de haute qualité avec une régulation correcte de la pression exercée sur la poignée de repassage et de la vitesse de déplacement de la table et du repassage. La pression à l'approche des bords doit être réduite pour éviter leur meulage. Pour augmenter la qualité et la productivité du broyage, de petites barres sont placées sur la table en rangée, plusieurs pièces à la fois.

Les broyeurs à bande avec alimentation mécanique des produits sont desservis par deux opérateurs. L'un d'eux place la pièce sur le convoyeur, l'oriente sur la largeur de la table de travail et dirige le produit sous les éléments de serrage de la machine. Les pièces ne doivent pas être déplacées latéralement lorsqu'elles sont prises par le convoyeur.

Il est interdit d'introduire dans la machine des ébauches d'épaisseur inégale et des pièces présentant des défauts de surface importants. En règle générale, la vitesse d'alimentation et la pression de la poutre de serrage ne sont pas régulées pendant le traitement. Le deuxième opérateur reçoit pièces finies et garantit qu'un chanfreinage et un meulage inacceptables ne se produisent pas.

Fabrication d'une ponceuse à bande

Le prix des ponceuses à bande d'un fabricant industriel est assez élevé, donc lorsqu'elles sont utilisées peu fréquemment, les artisans se demandent involontairement s'il faut acheter du matériel ou non. Une alternative à l'achat d'une machine coûteuse est de l'assembler vous-même. Les pièces principales de la machine sont le châssis, les rouleaux et le moteur.

Le moteur peut être retiré de l'ancien Machine à laver. Découpez le lit de fer épais mesurant 500 par 180 par 20 millimètres. Couper un côté uniformément fraiseuse pour le métal, il est nécessaire de monter la plate-forme avec le moteur. Dimensions chantier-environ 180 par 160 par 10 millimètres. Faites un balisage et percez trois trous dans la face d'extrémité d'un lit plat. Il est nécessaire de tirer la plate-forme vers le châssis avec trois boulons.

N'oubliez pas que plus le bureau est long, plus vous aurez d'options lors du choix d'une méthode technologique pour le broyage et le traitement du produit. Si la longueur de la pièce est inférieure ou égale à la longueur de la table de travail, vous pouvez obtenir un meulage parfait beaucoup plus facilement que lors du déplacement d'une grande pièce.

Le moteur doit être fermement placé sur le châssis. Il doit avoir une puissance d'environ 2,5 à 3,0 kW et une vitesse d'environ 1500 tours par minute.Si vous choisissez une vitesse d'environ 20 m/s pour la bande abrasive, le diamètre des tambours doit être d'environ 200 millimètres. Ainsi, avec des régimes moteur suffisants, une boîte de vitesses pour une rectifieuse n'est pas nécessaire.

L'un des deux tambours jouera le rôle d'un guide, qui doit être fixé rigidement à l'arbre du moteur, et l'autre tambour de tension doit tourner librement autour d'un axe fixe sur des roulements. La table sur le côté du tambour entraîné doit avoir un certain biseau, ce qui assurera un contact doux de la bande abrasive sur la surface du bureau, cela est particulièrement vrai pour un joint collé.

Vous pouvez fabriquer un tambour de tension et un tambour qui entraîne la bande abrasive en aggloméré. Pour ce faire, vous devez scier des ébauches à partir d'une plaque de dimensions hors tout de 200 sur 200 millimètres et assembler un paquet de 240 millimètres à partir de celles-ci. Les carreaux carrés ou leur emballage doivent être pliés sur l'axe et usinés à un diamètre d'environ 200 millimètres.

N'oubliez pas qu'au centre, le diamètre du tambour doit être supérieur de 2 à 3 millimètres à celui des bords. Avec une telle géométrie de surface, la bande abrasive flexible sera située au milieu du tambour. La largeur optimale du ruban est un indicateur de 200 millimètres. À partir d'un rouleau de toile émeri d'une largeur de 1 mètre, il est facile de coller 5 bandes similaires.

Il est nécessaire de coller l'outil de coupe bout à bout, en plaçant un matériau fin et dense par le bas, par exemple une bâche. Il est recommandé d'utiliser de la colle de la meilleure qualité possible. Sur les rouleaux, sans faute, étirez le caoutchouc dont la largeur atteint 30 millimètres. Le caoutchouc peut être prélevé sur les caméras d'un cyclomoteur ou d'un vélo.

Sur une ponceuse à bande maison, sauf pour le meulage produits en bois, pour lequel il est réellement destiné, il est très pratique d'affûter des outils avec des surfaces de coupe - ciseaux, couteaux, haches, sécateurs. Un autre avantage de cette meuleuse est la possibilité de travailler avec des pièces qui ont une surface incurvée - pour cela, vous devez meuler la pièce avec l'envers de la bande de travail.

Ponceuse à bois - outil essentiel pendant les travaux de réparation, utilisé pour le traitement de surface. Il existe différents types de broyeurs électriques. Vous pouvez les acheter en magasin ou les fabriquer vous-même.

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Pourquoi avez-vous besoin d'une ponceuse à bois

Les broyeurs sont utilisés à la maison et au travail. Lors de travaux de réparation ou de construction, de tels outils électriques sont tout simplement nécessaires. Ils sont utilisés pour traiter surfaces différentes. Si vous avez besoin d'enlever de la vieille peinture, de polir des pièces ou de restaurer des meubles, vous ne pouvez pas vous passer d'une meuleuse.

Que sont les broyeurs

Avant d'acheter une meuleuse (SHM), vous devez déterminer les surfaces à traiter. Les outils modernes peuvent être divisés en plusieurs types, et chacun d'eux a ses propres caractéristiques. Les MMT diffèrent par le principe de fonctionnement, les types de surface à traiter. Parmi eux : des modèles de ruban, de brosse, de vibration, de type excentrique.

Ponceuse à bande

Le modèle de bande est le plus souvent utilisé pour le traitement de surfaces en bois. Ces machines ont des buses interchangeables qui vous permettent de traiter des pièces en métal, en plastique.

De plus, des modèles à bande sont utilisés lors du ponçage du parquet. La ponceuse de sol vous permet d'effectuer un traitement de surface grossier et de finition.

Le dispositif Tape SL ressemble à ceci : un moteur électrique batterie faible et des rouleaux sur lesquels la bande abrasive est tirée. Il a une forme fermée.

Lorsque la machine est allumée, les rouleaux tournent, mettant la bande abrasive en mouvement. Si vous faites passer la machine sur la surface du bois, elle en retirera une couche décente.

Son épaisseur peut être ajustée. Plus le grain du ruban est grossier, plus il pourra enlever de couche. La largeur de l'abrasif détermine la surface à traiter. La vitesse de rotation de l'élément de travail affecte l'épaisseur de la couche retirée.

Lors de l'achat d'un outil, les indicateurs déterminants seront :

• vitesse de rotation de la bande ;
• dimensions du ruban ;
• puissance du modèle ;
• centrage de la bande.

Idéal - si la vitesse de rotation peut être ajustée. Cela élargira la plage d'utilisation du câble de la machine. Habituellement, les dimensions du ruban sont de 76*457mm. Il existe également des modèles avec des paramètres 76*533 mm et 76*610 mm. Une puissance de 1 kW suffira. Le centrage automatique de la bande est très pratique car il faut souvent le corriger. La bande glisse souvent pendant le fonctionnement, il faut la remettre à sa place. C'est pourquoi il est beaucoup plus facile si le modèle est équipé d'un centrage automatique.

Brosse ponceuse pour bois

L'élément de travail du modèle est une brosse. Avec son aide, l'outil peut se voir confier des travaux difficiles. Les modèles de ce type enlèvent facilement la peinture et le vernis. Les meuleuses métalliques peuvent également éliminer la rouille. Les modèles de brosse sont parfois utilisés dans les cas où il est nécessaire de vieillir artificiellement une surface en bois.

Lors du choix d'une brosseuse, vous devez faire attention à ses caractéristiques, notamment:

• poids de l'outil ;
• diamètre de l'arbre ;
• tailles et types de brosses et de chiffons de rechange.

Pour un traitement soigneux des matériaux, un serrage solide de la lame de la rectifieuse sur la surface à traiter est nécessaire. Pour cela, le poids optimal du modèle ne doit pas être inférieur à 4 kg. La qualité du traitement est affectée par le diamètre de l'arbre, car c'est lui qui détermine la vitesse de rotation.

Meuleuse vibrante pour le bois

Lorsque le traitement de surface le plus approfondi est nécessaire, des MMT vibrantes sont utilisées. Ils sont utilisés dans la restauration de meubles. Des modèles de ce type sont nécessaires pour la finition avant de vernir ou de teindre le bois.

Pour faciliter le traitement des coins, l'élément de travail de la vibrobroyeuse est rectangulaire. Également dans les endroits difficiles d'accès, utilisez des outils électriques avec une semelle de travail en forme de triangle.

Avec l'aide d'une telle meuleuse électrique, il est facile de traiter les évidements et les évidements. Habituellement, ces modèles sont rarement utilisés, car ils traitent des surfaces spécifiques.

Les qualités déterminantes lors du choix seront :

• vitesse rotationnelle;
• profondeur de traitement.

La vitesse de rotation et la possibilité de la régler sont tout aussi importantes que sur les modèles à ruban. Les meuleuses de type vibrant sont parfaites pour traiter des surfaces avec des différences de hauteur importantes.

Ponceuse excentrique (ESHM)

La MMT excentrique est utilisée lorsqu'il est nécessaire non seulement de rectifier des pièces, mais aussi de leur donner de l'éclat. Un tel outil ne peut polir que des surfaces planes. S'ils sont courbés, vous devrez utiliser un autre type de MMT au travail.

Modèle d'élément de travail excentrique- un disque dont le diamètre peut atteindre 15 cm dont la surface est polie à l'aide de meules émeri montées sur des excentriques.

Au moment de l'achatmoulins à bois il vaut la peine de privilégier les outils électriques dans lesquels vous pouvez régler l'amplitude des oscillations et la fréquence de rotation du disque. Dans ce cas, même un débutant peut faire face à un tel modèle.

Comment faire un broyeur de vos propres mains

Parfois, le coût élevé des outils électriques vous fait penser à fabriquer une meuleuse de vos propres mains. Cela est particulièrement vrai si cela est nécessaire pour un travail ponctuel.

Ce qui est nécessaire pour la fabrication

Ayant compris le dispositif de la rectifieuse, ils commencent à fabriquer ses pièces. L'outil électrique pour le traitement de surface se compose de :

• des lits;
• moteur;
• tambours;
• bande abrasive.

Instructions de fabrication étape par étape

Les pièces en fer sont solides et fiables, il est donc recommandé de fabriquer une table à partir de ce matériau. La toile doit mesurer 50x18x2 cm et est coupée d'un côté sur une fraiseuse. À cet endroit, le moteur est ensuite installé.

Noter! Sur un grand lit, vous pouvez traiter des pièces plus diverses.

Maintenant, vous devez préparer le moteur. Sa puissance devrait être d'environ 2 à 3 kW et l'intensité du travail - 1500 tr / min. Le moteur de la machine à laver sera le moteur idéal pour la conception.

Pour faire un broyeur, il faut 2 tambours. L'un est le leader, l'autre est le suiveur. Vous pouvez les fabriquer à partir de panneaux de particules. Le processus de fabrication ressemble à ceci :

1. À partir de panneaux de particules, faites des flans de 20 * 20 cm.
2. Récupérez un paquet à partir de blancs. L'épaisseur doit être de 24 cm.
3. Plier et broyer à un diamètre de 20 cm.
4. Le tambour qui met la bande en mouvement est fixé sur l'arbre.
5. Le tambour entraîné est resté. Il doit être installé autour de l'axe de la machine sur des roulements.

Bande abrasive - papier de verre. Des bandes de 20 cm de large en sont découpées et collées. Pour que les segments tiennent fermement et longtemps, vous devez utiliser de la colle de haute qualité. L'emplacement de la bande dépend du type de machine et est horizontal, vertical et incliné.

Lorsque tous les éléments sont assemblés, ils commencent à les attacher les uns aux autres. La structure assemblée est tout à fait adaptée à la transformation du bois. Vous pouvez vous mettre au travail !

Comment faire une meuleuse à partir d'une perceuse

Tout le monde n'a pas de broyeur à la maison. Parfois, c'est simplement nécessaire, et que faire en son absence ? Il est tout à fait possible de le remplacer par une perceuse. Comment poncer le bois avec cet outil ?

Pour le traitement de surface, différents types de buses sont utilisés. Le pinceau est utilisé lorsque vous devez nettoyer la surface de l'ancienne couche de peinture. Un tel traitement est considéré comme grossier. La brosse est une rondelle avec des fils torsadés en acier dur ou en cuivre doux.

Pour un traitement de surface plus précis, utilisez une buse spéciale avec des disques de meulage sur une perceuse. Selon le niveau de traitement requis, les disques sont disponibles en différentes granulométries. Ils sont fixés avec du velcro à la buse.

Pour le traitement de pièces complexes, une buse de meulage à pétales est sélectionnée. Il ressemble à ceci : un disque auquel sont attachées des bandes de papier de verre. En plus de meuler des surfaces avec une perceuse, vous pouvez polir des pièces. Pour cela, une éponge spéciale fait office de buse. La pâte à polir est appliquée sur la surface et frottée avec une éponge pour faire briller.

Lorsque la perceuse est utilisée commemeuleuse à main pour le boisil est important de respecter les instructions suivantes :

1. La buse de la perceuse doit être fixée dans le mandrin.
2. Pour rendre l'outil plus confortable à tenir, une poignée supplémentaire y est attachée.
3. Pendant le fonctionnement, il est important de tenir fermement l'outil, il est également nécessaire d'assurer la même pression sur la surface. Des instructions sont indiquées sur les emballages avec des buses, selon lesquelles le nombre de tours autorisé ne doit pas être dépassé.

Noter! Pendant le fonctionnement, l'outil peut chauffer, auquel cas vous devez faire une courte pause. Nous vous conseillons de vous familiariser avec la notation des grinders !

Quelle ponceuse à bois choisir

Dans les quincailleries, vous pouvez voir un grand nombre de différents types de broyeurs à bois. Comment choisir le modèle le plus adapté ? Les outils électriques pour le travail du bois diffèrent par leur coût, car il existe des outils professionnels et domestiques. Les broyeurs domestiques coûteront moins cher, mais ils sont conçus pour un fonctionnement continu pendant 3 heures. Après cela, assurez-vous de faire une pause de 15 à 20 minutes. Les modèles professionnels peuvent travailler pendant 8 à 12 heures sans s'arrêter. Parfois, vous pouvez faire une courte pause, mais ce n'est pas obligatoire.

Modèles de meuleuses à bande populaires :

Les ponceuses excentriques les plus couramment utilisées sont :

Avant d'acheter un moulin, assurez-vous de le vérifier dans le magasin au ralenti. Cela déterminera le niveau de vibration et de bruit du fonctionnement de l'outil électrique. Le broyeur doit également être ramassé. Si l'outil est confortable à tenir et que tous les interrupteurs sont au bon endroit, vous pouvez commencer à considérer les indicateurs suivants. Ils jouent un rôle important dans le choix des outils électriques :

• consommation d'énergie;
• la présence de poignées en caoutchouc;
• Longueur de la corde;
• lester;
• contrôle de la vitesse du moteur ;
• la possibilité de connecter l'appareil à un aspirateur.

La consommation électrique ne peut être comparée qu'entre des modèles du même type. Les rectifieuses ont une puissance de 120 W à 1,2 kW.

Des poignées en caoutchouc sont nécessaires pour une utilisation pratique, si elles sont présentes, l'outil est fermement tenu dans les mains, ne glisse pas.

Les voitures lourdes sont plus stables et plus faciles à contrôler. Si vous voulez usiner une surface verticale grande surface ou poncer le plafond, il est recommandé d'utiliser des modèles plus légers.

En ajustant la vitesse de rotation de la bande, vous pouvez utiliser CMM pour différents types de travaux. Les vitesses élevées conviennent au traitement et au polissage du bois. Pour mener à bien le travail, vous devez vous assurer que l'outil ne vibre pas dans vos mains.

Presque tous les modèles sont équipés de conteneurs spéciaux dans lesquels toute la poussière s'accumule pendant le fonctionnement. Les conteneurs ou les sacs doivent être constamment nettoyés, ce qui n'est pas pratique lors d'un travail constant. Il est beaucoup plus facile de connecter l'outil à l'aspirateur.

Vidéo utile : choisir un broyeur

Le choix du broyeur dépend du type de surface à traiter. Lors de l'achat, portez une attention particulière aux caractéristiques du modèle. L'outil est acheté dans un magasin spécialisé ou fabriqué à la main.