Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude. Fonctionnement de chaudières à vapeur et à eau chaude Chaufferies

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Extrait du PB 10-574-03 RÈGLES POUR LA CONSTRUCTION ET LE FONCTIONNEMENT SÉCURISÉ DES CHAUDIÈRES À VAPEUR ET À EAU

VIII. RÉGIME CHIMIQUE DE L'EAU DES CHAUDIÈRES

8.1. Exigences générales
8.1.1. Le régime chimique de l'eau doit garantir le fonctionnement de la chaudière et du conduit d'alimentation sans endommager leurs éléments en raison de dépôts de tartre et de boues, d'une augmentation de l'alcalinité relative de l'eau de chaudière jusqu'à des limites dangereuses ou d'une corrosion des métaux.
Toutes les chaudières à vapeur à circulation forcée naturelle et multiple avec un débit de vapeur de 0,7 t/h ou plus, toutes les chaudières à vapeur à passage unique quel que soit le débit de vapeur, ainsi que toutes les chaudières à eau chaude doivent être équipées d'installations de traitement de l'eau avant chaudière. . Il est également permis d'utiliser d'autres méthodes efficaces de traitement de l'eau garantissant le respect des exigences de cet article.
8.1.2. Le choix de la méthode de traitement de l'eau pour alimenter les chaudières doit être effectué par un organisme spécialisé.
8.1.3. Pour les chaudières d'une capacité de vapeur inférieure à 0,7 t/h, l'intervalle entre les nettoyages doit être tel que l'épaisseur des dépôts dans les zones les plus sollicitées thermiquement de la surface chauffante de la chaudière ne dépasse pas 0,5 mm au moment de son fonctionnement. arrêté pour le nettoyage.
8.1.4. L’alimentation en eau brute des chaudières équipées de dispositifs de traitement de l’eau de pré-chaudière n’est pas autorisée.
Dans les cas où le projet prévoit d'alimenter la chaudière en eau brute en cas d'urgence, deux dispositifs d'arrêt et une vanne de régulation entre eux doivent être installés sur les conduites d'eau brute reliées aux conduites d'eau complémentaire adoucie ou de condensats, ainsi que pour alimenter les réservoirs. En fonctionnement normal, les éléments d'arrêt doivent être en position fermée et scellés, et la vanne de régulation doit être ouverte.
Chaque cas d'alimentation de chaudières en eau brute doit être consigné dans un journal de traitement de l'eau (régime chimique de l'eau) indiquant la durée de l'alimentation et la qualité de l'eau d'alimentation pendant cette période.
8.1.5. Pour les chaudières à vapeur et à eau chaude, les organismes de mise en service doivent élaborer des instructions et des cartes de régime pour maintenir le régime chimique de l'eau, en tenant compte du présent Règlement, des instructions des organismes de fabrication, instructions méthodologiques sur l'élaboration d'instructions et de cartes de régime pour le fonctionnement des usines de traitement d'eau avant chaudière et pour le maintien du régime chimique de l'eau des chaudières à vapeur et à eau chaude, approuvées par l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie. Les instructions pour le fonctionnement des usines de traitement de l'eau avant chaudière doivent être élaborées par les organisations qui fabriquent les usines.
8.1.6. Les instructions et les fiches de régime doivent être approuvées par le chef de l’organisation propriétaire de la chaudière et se trouver sur les lieux de travail du personnel.
8.2. Exigences de qualité de l’eau d’alimentation
8.2.1. Les indicateurs de qualité de l'eau d'alimentation pour les chaudières à circulation forcée naturelle et multiple d'une capacité de vapeur de 0,7 t/h ou plus ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées :
a) pour les chaudières à vapeur et à tubes de gaz - dans le tableau. 3 ;

Tableau 3. Normes de qualité de l'eau d'alimentation pour les chaudières à vapeur à tubes de gaz

b) pour les chaudières à tubes d'eau à circulation naturelle (y compris les chaudières) et la pression de vapeur de fonctionnement jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) - dans le tableau. 4 ;

Tableau 4. Normes de qualité de l'eau d'alimentation pour les chaudières à tubes d'eau à circulation naturelle et pression de vapeur de fonctionnement jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2)

c) pour les chaudières à tubes d'eau à circulation naturelle et avec une pression de vapeur de service de 10 MPa (100 kgf/cm2) - dans le tableau. 5.

Tableau 5. Normes de qualité de l'eau d'alimentation pour les chaudières à tubes d'eau à circulation naturelle et pression de vapeur de fonctionnement de 10 MPa (100 kgf/cm2)

d) pour les chaudières à technologie énergétique et les chaudières à chaleur résiduaire avec une pression de vapeur de service jusqu'à 5 MPa (50 kgf/cm2) - dans le tableau. 6 ;
e) pour les chaudières à technologie énergétique et les chaudières à chaleur résiduaire avec une pression de vapeur de service de 11 MPa (110 kgf/cm2) - dans le tableau. 7;

Tableau 6. Normes de qualité de l'eau d'alimentation pour les chaudières à technologie énergétique et les chaudières à chaleur résiduaire avec une pression de vapeur de fonctionnement allant jusqu'à 5 MPa (50 kgf/cm2)

Tableau 7. Normes de qualité de l'eau d'alimentation pour les chaudières à technologie énergétique et les chaudières à chaleur résiduaire avec une pression de vapeur de service de 11 MPa (110 kgf/cm2)

f) pour les chaudières à haute pression des centrales à gaz à cycle combiné - dans le tableau. 8.

Tableau 8. Normes de qualité de l'eau d'alimentation pour les chaudières à haute pression des usines à gaz à cycle combiné

8.2.2. Les indicateurs de qualité de l'eau alimentaire pour les chaudières à tubes d'eau à circulation naturelle et une pression de vapeur de service de 14 MPa (140 kgf/cm2) et pour les chaudières à passage unique toutes énergies doivent répondre aux exigences de la ND en vigueur dans l'industrie de l'énergie électrique et convenu avec l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.
8.2.3. La qualité de l'eau d'appoint et de l'eau du réseau des chaudières à eau chaude doit répondre aux exigences précisées dans le tableau. 9.

Tableau 9. Normes de qualité de l'eau d'appoint et de réseau pour les chaudières à eau chaude

8.3. Exigences de qualité de l'eau de chaudière
Les normes de qualité de l'eau de chaudière, le régime requis pour son traitement correctif, les régimes de purge continue et périodique sont adoptés sur la base des instructions du fabricant de la chaudière, instructions standards sur le maintien du régime chimique de l'eau et d'autres documents réglementaires départementaux ou sur la base des résultats d'essais thermochimiques.
Dans le même temps, pour les chaudières à vapeur avec une pression allant jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) inclus, comportant des joints rivetés, l'alcalinité relative de l'eau de la chaudière ne doit pas dépasser 20 % ; pour les chaudières avec tambours soudés et tuyaux fixés par laminage (ou laminage avec soudage par joint), l'alcalinité relative de l'eau de chaudière est autorisée jusqu'à 50 % ; pour les chaudières avec tambours soudés et tuyaux soudés, l'alcalinité relative de l'eau de chaudière n'est pas standardisé.
Pour les chaudières à vapeur avec des pressions supérieures à 4 MPa (40 kgf/cm2) jusqu'à 10 MPa (100 kgf/cm2) inclus, l'alcalinité relative de l'eau de chaudière ne doit pas dépasser 50 %, pour les chaudières avec des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2). ) jusqu'à 14 MPa (140 kgf/cm2) inclus ne doit pas dépasser 30 %.

Dispositions générales exploitation de chaufferies

Le fonctionnement des chaudières à vapeur et à eau chaude est effectué conformément aux règles de conception et fonctionnement sûr chaudières à vapeur et à eau chaude de Rostechnadzor, Règles d'exploitation technique des centrales et réseaux électriques (PTE), Règles de sécurité des systèmes de distribution de gaz et de consommation de gaz, instructions des fabricants, instructions locales : officielles, définissant les droits et responsabilités du personnel ; technique, qui déterminent les conditions de fonctionnement sûr et économique des chaudières et de leurs éléments individuels dans différentes périodes opération; sur les précautions de sécurité, qui indiquent les mesures nécessaires pour garantir les conditions travail sécuritaire personnel; ceux d'urgence, qui indiquent des mesures visant à prévenir le développement et la liquidation des accidents ; autres documents réglementaires et techniques.

Les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude s'appliquent aux chaudières à vapeur avec une pression supérieure à 0,07 MPa et aux chaudières à eau chaude avec une température d'eau d'au moins 115 °C. Ils définissent les exigences relatives à la conception, à la fabrication, à la réparation et aux matériaux de l'équipement spécifié, indiquent la gamme et la quantité de raccords, d'équipements de mesure, de protection, de dispositifs d'automatisation, et fournissent également des exigences relatives aux équipements de service.

La chaufferie est une installation de production très dangereuse et elle est donc soumise aux exigences des lois fédérales du 21 juillet 1997 n° 116-FZ (telles que modifiées par les lois fédérales du 7 août 2000 n° 122-FZ du 10 janvier 2000). 2003 n° 15-FZ, 22 août 2004 n° 122 -FZ, 09/05/2005 n° 45-FZ, 18/12/2006 n° 232-FZ) « Sur la sécurité industrielle des installations de production » et du 12 /27/2002 n° 184-FZ « Sur la réglementation technique ».

La loi fédérale sur la sécurité industrielle des installations de production définit les règles juridiques et fondamentaux économiques assurer le fonctionnement sûr des actes arbitraires dangereux ; installations naturelles et vise à prévenir les accidents dans les installations de production dangereuses et à assurer la préparation de l'organisation exploitant des installations de production dangereuses à localiser et à éliminer les conséquences de ces accidents possibles.

La loi fédérale « sur la réglementation technique » régit les relations nées lors du développement, de l'adoption, de l'application et de l'exécution. exigences obligatoires aux produits, aux processus de production, à l'exploitation, au stockage, au transport, à la vente et à l'élimination. La loi fixe les exigences relatives au contenu et à l'application des réglementations techniques, les principes de normalisation, les règles d'élaboration et d'approbation des normes, l'organisation de la certification obligatoire, l'accréditation des organismes de certification et la mise en œuvre du contrôle de l'État sur le respect des règlements techniques.

Conformément à la loi fédérale « sur la sécurité industrielle des installations de production », la base de la sécurité industrielle est l'autorisation d'activités (conception, construction, exploitation, reconstruction, fabrication, installation, réglage, réparation, etc.) dans le domaine de la sécurité industrielle. ; certification des dispositifs techniques utilisés dans les installations de production dangereuses ; examen de la sécurité industrielle des dispositifs techniques; exigences de sécurité industrielle pour l'exploitation d'une installation de production dangereuse (garantir que l'installation de production dangereuse est dotée de travailleurs qui satisfont aux exigences pertinentes) les exigences de qualification; la présence dans une installation de production dangereuse d'actes juridiques réglementaires et de documents techniques réglementaires établissant les règles de conduite des travaux dans une installation de production dangereuse ; organisation et mise en œuvre du contrôle de la production sur le respect des exigences de sécurité industrielle ; assurer la disponibilité et le fonctionnement des instruments et systèmes nécessaires pour surveiller les processus de production ; assurer l'examen de la sécurité industrielle des bâtiments, le diagnostic et les tests des dispositifs techniques en temps opportun, etc.).

L'exploitation des chaudières à vapeur et à eau chaude et des équipements de chaudière consiste à entretenir les chaudières et les équipements auxiliaires (extracteurs de fumée, ventilateurs, pompes, conduits de fumée et cheminées).

Conformément au PTE, le personnel de la chaufferie doit assurer un fonctionnement fiable de tous les équipements principaux et auxiliaires, la capacité d'atteindre la productivité nominale, les paramètres de vapeur et d'eau. Le PTE fixe les exigences de base pour le fonctionnement des chaudières et des équipements auxiliaires (allumage, arrêts, principaux modes de fonctionnement, conditions d'arrêt immédiat des équipements).

Les instructions fournissent Caractéristiques et une description détaillée de l'équipement, de la procédure et du calendrier de maintenance, de contrôle et de réparation ; Des valeurs limites et des écarts de paramètres, des recommandations pour une maintenance en toute sécurité et des règles pour le travail en toute sécurité du personnel de maintenance sont données.

La complexité de l'équipement impose des exigences élevées au personnel d'exploitation des chaufferies. Tous les travailleurs nouvellement embauchés qui n'ont pas de spécialité de production ou qui en changent sont tenus de suivre une formation professionnelle et technique dans la mesure des exigences de qualification conformément au Référentiel Unifié des Tarifs et des Qualifications (UTKS). La formation des travailleurs s'effectue, en règle générale, dans des centres de formation et d'autres institutions de maintenance professionnelle initiale, de contrôle et de réparation ; Des valeurs limites d'éducation nic sont données.

Les personnes ayant reçu une formation théorique et industrielle effectuent un stage et des tests de connaissances dans les entreprises où elles travailleront. Durant le stage, matériel de chaufferie, instructions de production et régimes existants, les règles de sécurité et la sécurité incendie, règles de Rostechnadzor, descriptions de poste. Après cela, le stagiaire peut être autorisé à effectuer des tâches en double sur le lieu de travail sous la supervision et la direction d'un employé expérimenté avec une période de duplication d'au moins 10 quarts de travail. Attention particulière se concentre sur les problèmes d'aptitude professionnelle, de préparation physiologique et psychologique du salarié. Sont embauchées des personnes ayant atteint l'âge de 18 ans et ayant un rapport médical positif. Par la suite, une visite médicale est réalisée une fois tous les deux ans.

Le personnel de service doit constamment approfondir et améliorer ses connaissances et améliorer ses compétences. Pour y parvenir, il faut organiser un travail d'amélioration des qualifications du personnel. Les opérateurs sont testés chaque année sur leurs connaissances des méthodes et pratiques de travail sûres, et une fois tous les deux ans - sur le PTE, les règles de sécurité incendie, la production et les descriptions de poste.

1.2. Préparation du groupe chaudière et des équipements auxiliaires pour le démarrage

La mise en service d'une chaudière est un processus complexe qui s'effectue après l'installation de la chaudière lors de sa mise en service, ainsi qu'après reconstruction, réparation, arrêts planifiés et imprévus de la chaudière. La réalisation du processus de démarrage implique l'exécution précise, strictement selon les instructions, d'un grand nombre d'actions diverses tout en respectant une répartition stricte des responsabilités du personnel, en coordonnant leurs actions dans des conditions de haute efficacité et de discipline technique. Le personnel le plus qualifié est autorisé à démarrer la chaudière. Le chef d'équipe ou l'opérateur senior supervise les opérations de démarrage de la chaudière.

Le démarrage de la chaudière est associé à son allumage, qui est précédé d'opérations d'inspection détaillée de l'unité afin de vérifier son état de fonctionnement et son état de fonctionnement. Le foyer, les surfaces chauffantes par rayonnement et par convection, le surchauffeur de vapeur, l'économiseur d'eau, l'aérotherme, le revêtement intérieur, les soupapes d'explosion, le carter, les collecteurs, les canalisations et raccords, les canalisations de gaz et de fioul, les brûleurs, les suspensions, les supports, les éléments de protection et d'espacement sont soumis à inspection. Lors de l'inspection des surfaces chauffantes de la chaudière, une attention particulière est portée à la présence de fissures, de fistules, de renflements, de traces de corrosion et de contamination des tuyaux. Tous les corps étrangers et débris doivent être retirés de la chambre de combustion et des conduits de gaz, et les ouvertures du chemin gaz-air doivent être hermétiquement fermées.

Le retrait des bouchons sur les conduites de gaz, de vapeur, d'eau, de purge et de vidange est vérifié ; facilité d'entretien des entraînements et facilité de mouvement des registres, des aubes directrices axiales des extracteurs de fumée et des ventilateurs ; contrôlabilité depuis le panneau principal ; mise à la terre des moteurs électriques ; présence d'huile dans les roulements ; fourniture d'eau pour leur refroidissement; la présence de couvercles enveloppants sur les mécanismes rotatifs et la liberté de leur rotation. Après avoir inspecté les équipements auxiliaires, leurs mécanismes doivent être mis au ralenti et il ne doit y avoir aucun cognement, vibration ou échauffement excessif des roulements ou des moteurs électriques.

L'état de fonctionnement de tous les raccords d'eau et de vapeur de la chaudière, les dispositifs indicateurs d'eau et l'état de fonctionnement des entraînements à distance sont vérifiés. Le fonctionnement des dispositifs de protection contre l'inflammation, l'état de fonctionnement des soupapes de sécurité, ainsi que l'état de fonctionnement et l'état de préparation à la mise en marche des instruments, des régulateurs automatiques, des verrouillages, des protections, des communications opérationnelles, de l'éclairage et des équipements d'extinction d'incendie sont vérifiés.

Les dysfonctionnements identifiés lors de l'inspection doivent être éliminés avant de démarrer la chaudière. Si les protections agissant pour arrêter la chaudière sont défectueuses, son démarrage est interdit.

Après vérification des équipements, on commence les préparatifs pour la mise en service des filières gaz-air et eau-vapeur, des installations de petit bois, de vapeur et de gazole, du soufflage des chaudières, etc. Les vannes d'arrêt générales et individuelles sont ouvertes (sur l'air). conduits, brûleurs, buses), les aubes directrices des ventilateurs, des désenfumages et les vannes de régulation d'air sont fermées .

Avant de remplir la chaudière avec de l'eau, vérifier la fermeture du robinet principal d'arrêt de vapeur et de toutes les vannes de vidange et de purge ; les bouches d'aération du tambour et de l'économiseur d'eau s'ouvrent ; les verres indicateurs d'eau, les vannes d'eau et une paire d'indicateurs de niveau abaissés sont mis en position de travail ; le manomètre sur le tambour doit être en état de fonctionnement ; les dispositifs d'arrêt des canalisations d'alimentation devant l'économiseur d'eau sont ouverts ; les dispositifs de réglage sont vérifiés - ils doivent être bien fermés.

Pour les chaudières équipées d'un économiseur en fonte, une vanne à flux direct s'ouvre pour permettre au SG de passer devant l'économiseur. En l'absence de conduit de dérivation, l'eau doit être pompée en permanence à travers l'économiseur et dirigée le long de la conduite de refoulement vers le dégazeur. Pour les chaudières équipées d'un économiseur en acier, la vanne de la conduite de recirculation s'ouvre.

Pour alimenter la chaudière en eau, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'alimentation et de remplir l'économiseur d'eau avec de l'eau ; Lorsque de l'eau apparaît, fermez l'évent du collecteur de sortie de l'économiseur. La chaudière est remplie d'eau jusqu'au niveau d'allumage.

Pour éviter une violation de la densité des joints roulants et des déformations thermiques dues à un chauffage inégal, il n'est pas permis de remplir la chaudière avec de l'eau dont la température est supérieure à 90 °C en été et 50...60 °C en été. période hivernale.

Après avoir rempli la chaudière d'eau, il est nécessaire de s'assurer de l'étanchéité des raccords en palpant les tuyaux d'évacuation. Si, dans les 0,5 heures suivant le remplissage de la chaudière avec de l'eau avec la vanne d'alimentation fermée, il n'y a pas de diminution ou d'augmentation du niveau d'eau dans le tambour de la chaudière, vous pouvez continuer les opérations de préparation de la chaudière au démarrage. S'il existe un dispositif de chauffage à vapeur du tambour inférieur, l'alimentation en vapeur des chaudières en fonctionnement s'ouvre et l'eau dans la chaudière est chauffée à une température de 90... 100 °C.

Avant d'allumer une chaudière à gaz à froid, un contrôle préalable au démarrage est effectué pour vérifier l'étanchéité des dispositifs d'arrêt devant les brûleurs et des vannes d'arrêt de sécurité (test de pression de commande). La procédure et les modalités d'inspection préalable au démarrage sont établies par les instructions de production. Les brûleurs à gaz automatiques et à bloc, qui sont actuellement équipés de nombreuses chaudières, sont équipés de dispositifs de test automatique d'étanchéité.

En vue de l'allumage d'une chaudière fonctionnant au gaz, le gazoduc menant aux dispositifs d'arrêt des brûleurs doit être purgé avec du gaz à l'aide de bougies de purge. Pour ce faire, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt du passage et d'ouvrir légèrement le dispositif d'arrêt sur le côté inférieur, et pendant le temps spécifié dans les instructions de production, purger le gazoduc à travers le bouchon de purge.

La fin de la purge est déterminée à l'aide d'un analyseur de gaz en fonction de la teneur en oxygène dans le gazoduc. Dans un gazoduc purgé, la teneur en oxygène ne doit pas dépasser 1 %.

Avant d'allumer des brûleurs à gaz ou des buses à fioul, il est nécessaire d'aérer le foyer et les conduits de fumée, d'abord par tirage naturel, puis par tirage forcé. À ventilation naturelle ouvrir complètement les registres du chemin de gaz et les registres qui régulent l'alimentation en air des brûleurs. Pour une ventilation forcée, allumez l'extracteur de fumée, puis le ventilateur, et pendant 10... 15 minutes, lorsqu'ils travaillent ensemble, le conduit de fumée de la chaudière est ventilé.

6.3. Démarrage du groupe chaudière à vapeur

La mise en service d'une chaudière à vapeur ne peut être effectuée que sur ordre écrit du chef de chaufferie. La séquence des opérations de démarrage des chaudières est déterminée par leur état thermique après le temps d'arrêt correspondant (pour réparation ou en réserve). En fonction du degré de refroidissement de la chaudière après l'arrêt précédent, on distingue les démarrages à partir d'états froids, non refroidis, chauds et à partir de la réserve chaude. Chaque type de lancement est caractérisé par une certaine technologie. Le démarrage à froid est effectué 3 à 4 jours ou plus après l'arrêt, lorsque la chaudière est complètement refroidie et qu'il n'y a plus de pression à l'intérieur. Dans ce cas, le démarrage, à partir du niveau de température et de pression le plus bas dans la chaudière, a la durée la plus longue.

Fiabilité allumage des brûleurs à gaz avec soufflage d'air forcé dépend principalement de la densité des registres qui régulent l'alimentation en air du brûleur. L'allumage de chacun des brûleurs installés doit être effectué à partir d'un allumeur individuel installé dans le trou d'allumage. La stabilité de la flamme de l'allumeur dépend du vide dans le four et de la densité de la grille qui régule l'alimentation en air du brûleur. A ce propos, avant d'insérer l'allumeur dans le four, il faut s'assurer que la grille régule l'alimentation en air soit bien fermée et régler le vide dans la partie supérieure du four conformément au sens recommandé pour l'allumage. La flamme pilote doit être située sur le côté et à proximité ou au-dessus de l'embrasure.

Lorsque l'allumeur fonctionne de manière constante, le gaz est fourni au brûleur en douceur de sorte que la pression du gaz ne dépasse pas 10... 15 % de la pression de la pompe. L'allumage du gaz sortant du brûleur doit se produire immédiatement. Si le gaz sortant du brûleur ne s'enflamme pas immédiatement, il est nécessaire d'arrêter rapidement son alimentation vers le brûleur et l'allumeur et de l'aérer pendant 10...15 minutes pour éliminer le gaz du foyer. Le rallumage du brûleur n'est autorisé qu'après avoir éliminé les raisons empêchant son démarrage normal.

Après allumage du gaz sortant du brûleur, l'arrivée d'air est réglée pour que la luminosité de la torche diminue, mais ne se sépare pas du brûleur. Pour augmenter la productivité du brûleur, augmentez d'abord la pression du gaz de 10... 15 %, puis la pression de l'air en conséquence, après quoi la valeur de vide réglée dans le four est rétablie. Lorsque le premier brûleur fonctionne de manière stable, allumez les brûleurs restants de manière séquentielle.

Pour allumage des chaudières fonctionnant au fioul une fois la ventilation du foyer et des conduits de fumée terminée (pendant que le désenfumage et les ventilateurs fonctionnent), les gicleurs de fioul sont allumés un à un. Ainsi, par exemple, avant d'allumer une buse avec pulvérisation de vapeur de fioul, il faut fermer complètement les trappes et les judas, arrêter l'alimentation en air de la buse, régler le vide dans la partie supérieure du four en le réglant égal à 10...20 Pa, et assurez-vous que la température requise pour le chauffage du fioul a été établie. Ensuite, vous devez insérer une torche pilote d'huile dans le trou pilote. Lorsque la torche brûle régulièrement, un peu d'air et de vapeur sont d'abord fournis à la buse, puis du fioul est fourni en ouvrant progressivement la vanne de régulation. Lorsque le fioul s'enflamme, il est nécessaire de réguler sa combustion en modifiant l'apport de fioul, de vapeur et d'air. Lorsque le fioul brûle régulièrement, la torche d’allumage est retirée.

Lors du démarrage de la chaudière, une attention particulière est portée au maintien de la température spécifiée du métal des pièces à parois épaisses (tambour, collecteurs, conduites de vapeur, raccords) et de la vitesse de leur échauffement. Le choix de la technologie de chauffage dépend de leur état initial. Pour assurer des températures uniformes autour du périmètre du tambour, en particulier dans ses parties supérieure et inférieure, un chauffage à la vapeur est utilisé, pour lequel des conduites de vapeur appropriées sont installées dans le tambour en partie inférieure.

Lors de l'allumage de la chaudière, le niveau d'eau dans le tambour est surveillé par des colonnes indicatrices d'eau sur le tambour et par des indicateurs de niveau abaissé. Sur les chaudières avec une pression allant jusqu'à 4 MPa, les colonnes indicatrices d'eau sont purgées à une pression de 0,1 MPa et à nouveau avant de transformer la chaudière en conduite de vapeur générale. À mesure que la pression augmente, le niveau d’eau dans le tambour augmente. Si le niveau d'eau dépasse la limite autorisée, il est nécessaire de vidanger une partie de l'eau de la chaudière par la conduite de purge périodique. Lorsque le niveau d'eau baisse en raison de la purge de la chaudière et du surchauffeur, il est nécessaire de remplir la chaudière avec de l'eau.

Lors du processus d'allumage de la chaudière à froid, il est nécessaire de surveiller la dilatation thermique des tamis, du tambour, des collecteurs et des canalisations selon les repères installés sur ceux-ci. Si le chauffage d'un écran est en retard, il doit être soufflé à travers les drains des collecteurs inférieurs pendant 25 s.

Lorsque la pression de la vapeur dans la chaudière augmente au-dessus de la pression atmosphérique, de la vapeur commence à s'échapper des évents, après quoi il est nécessaire de fermer les vannes d'aération et de souffler les manomètres de la chaudière. vers la conduite de vapeur principale s'effectue simultanément au chauffage de la chaudière. Pendant le chauffage de la conduite de vapeur, les coups de bélier ne doivent pas se produire, et si cela se produit, il est nécessaire d'arrêter le chauffage, de rechercher la cause du coup de bélier et de l'éliminer.

L'unité de chaudière est incluse dans la conduite de vapeur commune à une température proche de celle de conception et lorsque la pression à l'intérieur atteint 0,05...0,10 MPa de moins que la pression dans la conduite de vapeur commune. Les dispositifs d'arrêt de la conduite de vapeur s'ouvrent très lentement pour éviter les coups de bélier. Si toutefois, lors de l'allumage du groupe chaudière sur la conduite de vapeur commune, des chocs et des chocs hydrauliques se produisent, la procédure de commutation est immédiatement suspendue, la combustion dans le four est affaiblie par l'ouverture de la vanne, le soufflage du surchauffeur est augmenté et le le drainage de la conduite de vapeur est amélioré.

6.4. Entretien de l'installation de la chaudière pendant le fonctionnement

La maintenance d'une installation de chaudière est un processus qui comprend la surveillance du fonctionnement de l'installation, le contrôle de ses organes et mécanismes auxiliaires afin de réguler le processus de travail dans la chaudière.

Pour contrôler le fonctionnement, la chaudière est équipée d'instruments situés sur l'unité elle-même et sur l'écran thermique. Pour réguler le fonctionnement, la chaudière dispose de commandes avec entraînements directement sur le site d'installation ou avec entraînements à distance. Ainsi, le contrôle à distance via les entraînements électriques s'effectue depuis le tableau de commande de la chaudière.

Les tâches de maintenance les plus importantes unités de chaudière à vapeur maintiennent la pression de vapeur et la productivité (charge) spécifiées de la chaudière conformément aux instructions de la carte de régime, dont un exemple approximatif est donné dans le tableau. 6.1, ainsi que le maintien d'une température donnée de vapeur surchauffée, l'alimentation uniforme en eau de la chaudière, le maintien d'un niveau d'eau normal dans le tambour, la garantie d'une pureté normale de la vapeur saturée, l'entretien de tous les équipements de la chaudière.

Tableau 6.1

Calendrier de fonctionnement approximatif de la chaudière à vapeur DKVR-10-13

«J'approuve» Ingénieur en chef de l'entreprise

Note. Type de brûleurs - gazole type GMG-2.5.

La carte du régime a été dressée

Poste d'employé de l'organisme commanditaire

Quand on travaille unité de chaudière à eau chaude il est nécessaire de prévoir un planning de température pour l'apport d'énergie thermique (tableau 6.2), qui guide l'opérateur dans son travail lors de l'établissement des paramètres de fonctionnement de l'installation.

Maintenir la pression de la vapeur et les performances de la chaudière. Selon le mode de fonctionnement de la chaufferie, les principaux équipements peuvent fonctionner plus ou moins longtemps à régime constant. (basique) mode. Une violation du régime stationnaire peut être causée par une modification du dégagement de chaleur dans le four et l'alimentation en eau, ainsi que par un transfert de charge d'une chaudière à une autre.

La tâche principale du personnel d'entretien de la chaudière est de maintenir les modes de combustion du combustible les plus économiques, ce qui détermine principalement l'efficacité thermique de la chaudière. Ainsi, l'efficacité maximale d'une chaudière fonctionnant aux combustibles gazeux et liquides est obtenue avec des pertes de chaleur totales minimales dues aux gaz de combustion et à une combustion chimique incomplète. Les pertes de chaleur avec les fumées dépendent du coefficient d'excès d'air dans le four, du niveau d'aspiration d'air à travers les conduits de fumée de la chaudière et de la température des fumées, et les pertes de chaleur dues à une combustion chimique incomplète dépendent du coefficient d'excès d'air à la sortie de le four et sur la répartition de l'air et du gaz entre les brûleurs.

Ainsi, lors de l'entretien d'une chaudière, l'exploitant doit surveiller la température et le coefficient d'excès d'air aug dans les fumées à la sortie de la chaudière (en termes de teneur en O2 ou CO2), la pression du gaz et de l'air devant les brûleurs. Pour obtenir la plus grande efficacité de fonctionnement de la chaudière, il est nécessaire de maintenir le mode de combustion conformément à la carte de régime, qui est établie sur la base des résultats de tests spéciaux de la chaudière, lorsqu'elle est déterminée efficacité la plus élevée pour chacune des charges étudiées.

Le maintien d'une pression de vapeur normale dans la chaudière s'effectue en régulant le fonctionnement du four.

Tableau 6.2 Programme de température approximatif pour l'apport de chaleur

Une augmentation de la pression de vapeur au-dessus de la normale indique une production excessive de vapeur de la chaudière et pour la réduire, il est nécessaire de réduire l'alimentation en gaz et en air du four. Au contraire, une diminution de la pression de vapeur indique une production de vapeur insuffisante de la chaudière, et pour l'augmenter il est nécessaire d'augmenter l'apport de gaz et d'air. Les écarts de pression de vapeur sont causés par des changements dans la consommation de vapeur chez le consommateur, la quantité de gaz fournie au four et la température de l'eau d'alimentation. Par conséquent, la régulation de la pression de vapeur dans la chaudière est directement liée à la régulation de la production de vapeur et s'effectue en modifiant le débit de combustible et d'air fourni au four et en établissant le tirage approprié.

Pendant le fonctionnement de la chaudière, une observation visuelle du processus de combustion dans le four à l'aide de mirettes est nécessaire. Sur la base des résultats de l'observation de la torche, certaines décisions sont prises afin d'obtenir une bonne et correcte combustion. Panneaux bonne combustion: le chalumeau remplit uniformément la chambre de combustion ; une certaine couleur de la torche et sa longueur (selon le type de brûleurs) ; la combustion doit se terminer dans la chambre de combustion, l'extrémité de la torche doit être propre.

Entretien température normale paire. Lorsque la chaudière fonctionne avec une charge constante dans le temps, les écarts de la température de la vapeur surchauffée par rapport à la valeur moyenne sont faibles et la régulation de sa température n'est pratiquement pas nécessaire.

La nécessité de réguler la température de la vapeur surchauffée survient lorsque le mode de combustion optimal est établi ou que la charge de la chaudière change. Une augmentation de la température de la vapeur surchauffée peut se produire en raison d'une augmentation de la charge de la chaudière ; excès d'air dans le foyer; abaisser la température de l'eau d'alimentation ; réduire le débit d'eau de refroidissement à travers le désurchauffeur. Si la capacité du désurchauffeur est déjà complètement épuisée et que la température de la vapeur surchauffée est supérieure à la normale, il est alors nécessaire de réduire l'excès d'air dans le four à une limite acceptable ; réduire l'extraction de vapeur saturée ; réduire la charge sur la chaudière.

Alimenter la chaudière en eau. Lorsque la chaudière fonctionne, il est nécessaire de maintenir son alimentation en eau normale, c'est-à-dire assurer l’équilibre matière de l’eau et de la vapeur. L'alimentation en eau de la chaudière est contrôlée automatiquement ou manuellement. Le contrôle automatique assure un approvisionnement en eau uniforme à la chaudière en fonction du débit de vapeur et maintient le niveau d'eau spécifié dans le tambour.

L'opérateur contrôle le bon fonctionnement des régulateurs d'alimentation en eau de chaudière à l'aide d'instruments indiquant le niveau d'eau dans le tambour (jauges d'eau, indicateurs de niveau abaissé). L'eau dans les colonnes indicatrices d'eau doit constamment fluctuer légèrement autour du niveau normal (au milieu de la hauteur du verre). Un niveau d'eau complètement calme dans les colonnes peut être le signe d'un colmatage des tubes en verre du compteur d'eau. Le niveau ne doit pas s'approcher des positions limites (supérieure et inférieure) afin d'éviter une perte de niveau de la zone visible du verre du compteur d'eau.

Mode eau de la chaudière. Le fonctionnement de la chaudière sans dommages à ses éléments dus aux dépôts de tartre, de boues et à une augmentation de l'alcalinité de l'eau de chaudière jusqu'à des limites dangereuses est assuré par le régime de l'eau. Le maintien de la teneur en salinité spécifiée de l'eau de chaudière est obtenu par purge continue. Pour éliminer les boues des points inférieurs, l'unité est périodiquement purgée (vidange de l'eau de chaudière).

Avec un soufflage continu, une quantité importante de chaleur est perdue. À une pression de vapeur de 1... 1,3 MPa, chaque 1 % de purge, dont la chaleur n'est pas utilisée, augmente la consommation de carburant d'environ 0,3 %. L'utilisation de chaleur de soufflage continue est possible dans des séparateurs spécialement installés pour la production de vapeur secondaire. Pour réguler la quantité de soufflage continu, des vannes à pointeau sont utilisées. À partir du collecteur commun à purge continue, l'eau pénètre dans le séparateur où, en raison d'une diminution de la pression, une partie bout. La vapeur résultante est envoyée au dégazeur et l'eau est envoyée pour chauffer l'eau brute entrant dans la zone de traitement chimique de l'eau.

Le calendrier et la durée des purges périodiques sont établis par les instructions de production. Avant une telle purge, assurez-vous que les pompes d'alimentation fonctionnent correctement, qu'il y a de l'eau dans les réservoirs d'alimentation et alimentez la chaudière jusqu'au niveau supérieur selon le verre indicateur d'eau. La purge est effectuée dans prochaine commande: d'abord la deuxième vanne en aval s'ouvre, puis la première, et une fois la canalisation de purge réchauffée, la purge proprement dite est effectuée, au cours de laquelle le niveau d'eau dans le tambour de la chaudière est surveillé en permanence à l'aide d'un verre de compteur d'eau. En cas de choc hydraulique dans la canalisation, fermez immédiatement la vanne de purge jusqu'à ce que le cognement dans la canalisation s'arrête, puis la vanne s'ouvre à nouveau progressivement. A la fin de la purge, les vannes sont fermées - d'abord la première le long du débit d'eau, puis la seconde.

Entretien des équipements des chaufferies. Pendant le fonctionnement de la chaudière, il est nécessaire de surveiller l'état des vannes d'arrêt et de régulation, de resserrer les joints s'ils se desserrent et de laisser passer l'eau ou la vapeur. Si les joints sont défectueux ou si les raccords fuient, des réparations sont prescrites. Le bon fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié à chaque quart de travail en les ouvrant soigneusement (« explosion »).

L'état de fonctionnement du manomètre est vérifié à chaque quart de travail en réglant son aiguille sur « zéro » (« atterrissage zéro ») en fermant lentement la vanne à trois voies du manomètre et en la connectant à l'atmosphère. Après vous être assuré que l'aiguille du manomètre est passée à « zéro », remettez soigneusement la vanne à trois voies en position de fonctionnement, en essayant de ne pas laisser sortir d'eau du tube siphon afin d'éviter une surchauffe du ressort et des dommages à la pression. jauge. Pour vérifier le manomètre, ses relevés sont périodiquement (au moins une fois tous les 6 mois) comparés aux relevés du manomètre de contrôle.

Le bon fonctionnement des colonnes indicatrices d'eau sur le tambour est vérifié en les soufflant dans l'ordre suivant : la vanne de soufflage est ouverte et le verre du compteur d'eau, les tubes d'eau et de vapeur sont simultanément soufflés ; le robinet d'eau est fermé et le tuyau de vapeur et le verre du compteur d'eau sont purgés ; le robinet d'eau s'ouvre et le robinet de vapeur se ferme - le tube d'eau et le verre du compteur d'eau sont soufflés ; la vanne de vapeur s'ouvre et la vanne de purge se ferme, c'est-à-dire que le niveau d'eau dans le verre du compteur d'eau est réglé en position de travail et que le niveau d'eau dans le tambour est vérifié.

Toutes les actions de soufflage doivent être effectuées lentement, avec des lunettes de protection et toujours des gants.

Pendant le fonctionnement de la chaudière, il est nécessaire de surveiller attentivement la densité des raccords de gaz et des gazoducs. Périodiquement, au moins une fois par quart de travail, vérifier les fuites de gaz en fonction de la teneur en méthane dans la pièce ; S'il y a plus de 1 % de méthane dans l'air, identifiez les fuites et prenez des mesures pour les éliminer.

Il est nécessaire de surveiller l'état du revêtement de la chaudière, la densité des regards et des trappes, de les inspecter en se promenant, et également, à l'aide des relevés du compteur d'oxygène, de surveiller la possibilité de fuites le long du tractus. Vous devez également, lors de l'ouverture des trappes, écouter les bruits dans le foyer et les conduits de gaz pour identifier d'éventuels dommages aux canalisations, qui s'accompagnent d'une augmentation du bruit.

Il est nécessaire de vérifier périodiquement le fonctionnement des extracteurs de fumée, des ventilateurs et des pompes des chaudières. La température des stators et des roulements des moteurs électriques est vérifiée au toucher ; le bruit des machines tournantes doit être monotone, sans chocs violents indiquant un contact, et sans vibrations, qui sont également contrôlées au toucher à la base des roulements et des plaques d'appui ; Les écrous des boulons de fondation des moteurs électriques, des pompes, des extracteurs de fumée et des ventilateurs doivent être bien serrés.

Toutes les 2 heures, il est nécessaire d'enregistrer les lectures de l'instrument dans un journal de quart de travail.

Caractéristiques de l'entretien des chaudières à eau chaude. Lors du fonctionnement d'une chaudière à eau chaude, la température de l'eau à l'entrée de la chaudière doit être supérieure à la température du point de rosée, c'est-à-dire au moins 60 °C. Ceci est obtenu en mélangeant l'eau sortant de la chaudière avec l'eau du réseau de retour, c'est-à-dire par recirculation d'eau chaude, prévue par le schéma de raccordement de la chaudière à eau chaude au réseau.

L'eau chaude du collecteur de sortie de la chaudière est amenée par une pompe de recirculation au collecteur d'entrée et, se mélangeant à l'eau du réseau de retour, la réchauffe. La température spécifiée du réseau d'eau et de chauffage est obtenue en y dirigeant le flux de retour le long du cavalier. Lors de la régulation du débit d'eau fournie pour la recirculation, il est nécessaire de s'assurer que le débit d'eau traversant la chaudière à eau chaude est toujours supérieur au minimum admissible dans des conditions d'ébullition.

6.5. Arrêt programmé de la chaudière

L'arrêt programmé de la chaufferie est effectué par arrêté écrit du chef de chaufferie. La technologie d'arrêt, le volume et la séquence des opérations sont déterminés par le type de chaudière, le combustible utilisé et le type d'arrêt. Selon l'état thermique final de la chaudière, il existe deux types d'arrêts : sans refroidissement de l'équipement et avec son refroidissement. Arrêt sans temps de recharge effectués lors de la mise en réserve chaude de la chaudière et pour effectuer des travaux mineurs, généralement à l'extérieur de la chaudière. Arrêt du temps de recharge est effectué dans le but d'effectuer des travaux de réparation d'une durée accrue, et l'intégralité du refroidissement dépend du type de réparation envisagée.

À la chaudière est en réserve chaude il est nécessaire de prendre des mesures pour y maintenir la pression plus longtemps et maximiser l'accumulation de chaleur dans l'équipement. Pour ce faire, après avoir aéré le foyer et les conduits de fumée, le trajet gaz-air est obturé en fermant les registres et les dispositifs de guidage des désenfumages et des ventilateurs soufflants. Il est interdit de maintenir le groupe chaudière en réserve chaude sans le débrancher de la conduite vapeur. Pour maintenir la pression dans la chaudière, un chauffage périodique est autorisé. Lorsque la chaudière est en veille chaude, son personnel de service doit être sur son lieu de travail.

À arrêt de la chaudière il est nécessaire de réduire l'apport de combustible et de souffle, en maintenant le vide dans le four ; Dans ce cas, il est nécessaire de surveiller le niveau d'eau dans le tambour à l'aide de colonnes indicatrices d'eau. Pour réduire l'apport de combustible gazeux ou liquide, on réduit progressivement la pression de l'air, puis celle du gaz ou du fioul devant les brûleurs, maintenant le vide requis à la sortie du four. Lorsque les valeurs minimales maximales de pression de carburant sont atteintes, les brûleurs s'éteignent un à un.

Après avoir arrêté l'alimentation en combustible de la chaudière, fermez la vanne principale de vapeur, c'est-à-dire débranchez la chaudière de la conduite de vapeur et ouvrez la purge du surchauffeur. Pendant un certain temps, conformément aux instructions de fabrication, le foyer et les conduits de fumée sont ventilés, après quoi les ventilateurs sont arrêtés, puis le désenfumage, ainsi que les volets de fumée et les pales des aubes directrices axiales des désenfumage et des ventilateurs. sont fermés.

Remplissez le tambour de la chaudière avec de l'eau jusqu'au repère supérieur de la colonne indicateur d'eau et maintenez ce niveau jusqu'à ce que l'eau soit évacuée. La vidange de l'eau d'une chaudière à tambour arrêté est autorisée après que la pression y a été réduite à la pression atmosphérique. Après l'arrêt de la chaudière, il n'est pas permis d'ouvrir les trappes et les regards jusqu'à ce qu'elle refroidisse.

En hiver, dans une chaudière remplie d'eau, afin d'éviter le dégivrage, il faut établir un contrôle attentif de la densité du trajet gaz-air, des surfaces chauffantes et de leurs conduites de purge et de vidange, des réchauffeurs, des lignes d'impulsion et des capteurs d'instrumentation et d'automatisation . La température à l'intérieur du four et des conduits de fumée doit être supérieure à 0 °C, pour laquelle le four et les conduits de fumée sont périodiquement chauffés en allumant les buses de fioul ou en fournissant de l'air chaud des chaudières voisines, et la densité des registres, des trous d'homme et des trappes est surveillée. Sur les chaudières à eau chaude, la circulation de l'eau à travers la chaudière doit être assurée.

6.6. Arrêt d'urgence de la chaudière

Pendant le fonctionnement de la chaudière, des dommages peuvent survenir, des problèmes peuvent survenir et créer situations dangereuses, semé d'embûches de l'équipement ou de la chaudière dans son ensemble, destruction avec d'importantes pertes matérielles et humaines. L'élimination des violations et défauts détectés est possible en tenant compte des dommages sans arrêter la chaudière ou avec arrêt immédiat obligatoire.

La base de la conduite correcte des opérations d'intervention d'urgence est la préservation de l'équipement et la prévention de destructions majeures (dues à des actions incorrectes du personnel ou à des retards dans l'intervention d'urgence), ainsi que l'élimination du risque de blessure du personnel. Tout équipement présentant des défauts mettant en danger la vie du personnel doit être arrêté immédiatement. Si un accident survient à la jonction de deux équipes, le personnel travaillant de l'équipe d'accueil participe à la liquidation de l'accident et exécute les ordres du personnel de l'équipe liquidant l'accident. Le personnel de réparation et le personnel d'autres ateliers peuvent être impliqués dans l'élimination de l'accident.

La technologie d'arrêt d'urgence d'une chaudière est déterminée par le type d'accident et le moment d'établir ses causes. Dans un premier temps, jusqu'à ce que la cause de l'accident soit déterminée, mais pas plus de 10 minutes, l'arrêt est effectué avec le refroidissement minimal possible de l'équipement (tout en maintenant la pression de fonctionnement et en scellant le trajet gaz-air). Si la cause de l'accident est identifiée et éliminée dans les 10 minutes, la chaudière démarre à partir de l'état de veille chaude. Si dans ce délai la cause de l'accident n'est pas identifiée, alors, comme en cas de panne d'équipement, la chaudière est arrêtée.

Arrêt immédiat obligatoire de la chaudière le personnel effectue en cas d'augmentation ou de diminution inacceptable du niveau d'eau dans le tambour, ainsi que de défaillance des dispositifs indicateurs (causée par des dysfonctionnements des régulateurs de puissance, des dommages aux vannes de régulation, aux dispositifs de contrôle thermique, à la protection, à l'automatisation, à la perte de puissance , etc.); pannes de tous les débitmètres d’eau alimentaire ; arrêter toutes les pompes d'alimentation ; une augmentation inacceptable de la pression dans le trajet vapeur-eau et une défaillance d'au moins une soupape de sécurité ; rupture des canalisations vapeur-eau ou apparition de fissures, gonflements, lacunes dans les soudures des éléments principaux de la chaudière, dans les canalisations de vapeur, les raccords.

De plus, les chaudières doivent être arrêtées lorsque la combustion s'arrête et qu'il y a une diminution ou une augmentation inacceptable de la pression du gaz et une diminution de la pression du fioul derrière la vanne de régulation ; en cas de diminution inacceptable du débit d'air devant les brûleurs et du vide dans le four de la chaudière provoquée respectivement par l'arrêt de tous les ventilateurs et des extracteurs de fumée ; explosions dans le four, dans les conduits de gaz ; échauffement des poutres porteuses de la charpente au rouge et effondrement du revêtement ; personnel, équipement, alimentation électrique du système de télécommande des vannes d'arrêt et des systèmes de protection associés présentant une menace d'incendie ; disparition de la tension dans les lignes de télécommande et contrôle automatique et instrumentation.

Les chaudières à eau chaude doivent également être arrêtées lorsque le débit et la pression de l'eau devant la chaudière diminuent en dessous de la valeur minimale autorisée.

6.7. Problèmes et accidents dans la chaufferie. Dommages aux éléments de la chaudière

Les accidents et dysfonctionnements des équipements des chaudières provoquent des arrêts de l'unité, ce qui entraîne un sous-approvisionnement en électricité et en énergie thermique (vapeur et eau chaude) des consommateurs. Tous les cas de situations d'urgence, de dysfonctionnements graves dans le fonctionnement de la chaudière et de ses équipements doivent être traités en identifiant les causes et en révisant les actions du personnel. Afin de prévenir d'éventuels accidents dans les chaufferies et de développer des actions confiantes du personnel dans les situations d'urgence, une formation d'urgence est régulièrement dispensée au personnel de maintenance, au cours de laquelle, sous condition différentes sortes accidents et surveiller le travail du personnel. Après une telle formation, le travail effectué est analysé et une évaluation est faite de l'efficacité et de l'exactitude des actions du personnel de quart.

Accidents dus à un remplissage excessif et à une perte d'eau dans la chaudière. Si le tambour est considérablement sursaturé, l'eau de la chaudière ainsi que la vapeur sont jetées dans le surchauffeur, d'où elle (si elle n'a pas le temps de s'évaporer) peut être transportée dans la conduite de vapeur. Se déplaçant avec la vapeur à très grande vitesse, l'eau provoque des chocs hydrauliques, parfois si forts qu'ils peuvent endommager les conduites de vapeur.

Lorsqu'il y a un dégagement profond d'eau dans la chaudière en dessous du niveau admissible, le métal de la chaudière et des tuyaux de tamis et des parties des tambours chauffés par des gaz chauds surchauffe, ce qui lui fait perdre sa résistance, se déforme et parfois se brise et le tambour de la chaudière explose. Une explosion s’accompagne généralement d’importantes destructions aux conséquences graves. Il convient de garder à l'esprit que le colmatage des tuyaux de raccordement du tambour aux colonnes indicatrices d'eau provoque une distorsion du niveau d'eau dans les verres doseurs d'eau ; cela ne correspond pas à la position réelle du niveau d'eau dans le tambour de la chaudière. Dans ce cas, le colmatage du robinet de vapeur ou du tube de raccordement du tambour à ce robinet entraîne une augmentation rapide du niveau d'eau dans le verre-jauge d'eau, et le colmatage du tube de raccordement d'eau ou du robinet d'eau s'accompagne d'une augmentation plus lente du niveau d'eau. le niveau dû à la condensation progressive de la vapeur dans la colonne de jauge d'eau.

En cas de baisse significative du niveau d'eau dans la chaudière, c'est-à-dire Si le niveau « descend » en dessous du niveau le plus bas admissible à la pression normale de l'eau dans la conduite d'alimentation et de la vapeur, il est nécessaire de souffler à travers les colonnes indicatrices d'eau et de s'assurer que leurs lectures sont correctes ; vérifier le fonctionnement du régulateur de puissance et, si le défaut est difficile à éliminer, passer en régulation manuelle et augmenter l'alimentation électrique de la chaudière ; vérifier le bon fonctionnement des pompes d'alimentation et, si elles sont endommagées, mettre en marche les pompes de secours ; fermer la vanne de purge continue et vérifier l'étanchéité de toutes les vannes de purge de la chaudière ; vérifier visuellement et audiblement les fuites dans les coutures, les tuyaux et les trappes (en fonction du bruit). Si le niveau d'eau continue de baisser et se situe déjà à 25 mm au-dessus du bord inférieur du verre de jauge d'eau, il est alors nécessaire de procéder à un arrêt d'urgence de la chaudière.

Lors du remplissage de la chaudière, lorsque le niveau d'eau a atteint le niveau le plus élevé autorisé à pression normale dans la chaudière et dans la conduite d'alimentation, il est nécessaire de souffler à travers les colonnes indicatrices d'eau et de s'assurer que leurs lectures sont correctes ; vérifier le fonctionnement du régulateur automatique de puissance et, s'il est défectueux, passer en régulation manuelle et réduire la puissance de la chaudière. Si, malgré les mesures prises, le niveau d'eau continue à monter, réduire encore l'alimentation électrique de la chaudière et augmenter le soufflage continu ; Ouvrez soigneusement le soufflage périodique, mais dès que le niveau d'eau commence à diminuer, arrêtez de souffler.

Si le niveau d'eau a « dépassé » le bord supérieur du verre du compteur d'eau, il est nécessaire de procéder à un arrêt d'urgence de la chaudière.

Dommages aux conduites de chaudière et de tamis, aux conduites d'alimentation et de vapeur. L'expérience d'exploitation des chaudières à vapeur montre que les dommages aux tuyaux de la chaudière et du tamis sont le plus souvent dus à des violations du régime de l'eau causées par un fonctionnement insatisfaisant du traitement chimique de l'eau, un manque de régime de phosphatation correct, etc. Les causes des ruptures de tuyaux peuvent également être excessives. pression, violation des conditions de température de leur travail, corrosion ou usure des canalisations, mauvaise fabrication et installation, inadéquation des matériaux utilisés, etc.

Parfois, des fissures annulaires sont observées aux extrémités des tuyaux de chaudière et de tamis enroulés dans des fûts ou des collecteurs. La cause de tels dommages est l'agressivité de l'eau de chaudière et des contraintes supplémentaires locales importantes dues à l'impossibilité de libre dilatation thermique des canalisations ou des collecteurs du fait de leur serrage aux endroits où ils traversent le revêtement, etc. Ruptures des canalisations d'alimentation et principales Les conduites de vapeur sont observées beaucoup moins fréquemment que les ruptures des canalisations des surfaces chauffantes, cependant, en termes de conséquences destructrices, ces dommages sont beaucoup plus dangereux.

Compte tenu du risque accru d’actions destructrices lors des ruptures, il est nécessaire de vérifier régulièrement l’état des canalisations. L'inspection est effectuée conformément aux Instructions pour la surveillance et le contrôle du métal des canalisations et des chaudières. Au cours de ces inspections, l'enlèvement en temps opportun des sections endommagées des canalisations et leur remplacement ultérieur doivent être effectués. La plupart du temps, des violations se produisent dans les zones de pliage, à proximité de l'installation des renforts, aux endroits de transitions d'une épaisseur à l'autre, aux endroits des joints soudés.

Les signes extérieurs de rupture des tuyaux de la chaudière ou du tamis sont une diminution rapide du niveau d'eau dans les tambours de la chaudière, malgré l'apport accru d'eau à ceux-ci : un écart important entre la masse d'eau alimentaire entrant dans la chaudière et la masse de vapeur produite par la chaudière, qui est déterminée par les lectures des instruments ; fort bruit de vapeur dans les conduits de four ou de chaudière ; augmenter la pression dans la chambre de combustion et expulser les gaz des revêtements lâches et des trappes de visite.

Accidents et dysfonctionnements des surchauffeurs. Le surchauffeur est l'un des éléments les moins fiables de la chaudière. Le principal type d'accident est l'épuisement des bobines dû à une augmentation excessive de la température de la paroi du tuyau par rapport à la valeur calculée. Une augmentation de la température de la paroi du serpentin est possible en raison de la répartition inégale des températures du générateur de vapeur sur la largeur du conduit de gaz dans lequel se trouve le surchauffeur ; répartition inégale de la vapeur à travers les serpentins ; contamination des canalisations du surchauffeur par des sels, ce qui entraîne une détérioration du transfert de chaleur des parois des canalisations vers la vapeur.

Souvent, des dysfonctionnements sont observés dans le fonctionnement du surchauffeur, entraînant une augmentation excessive de la température de surchauffe de la vapeur. Les raisons en sont les changements dans la qualité et la qualité du carburant ; augmentation de la charge de la chaudière ; augmenter la température du générateur de vapeur devant le surchauffeur ; diminution de la température de l’eau d’alimentation.

Accidents et dysfonctionnements des économiseurs d'eau. Les dommages aux économiseurs à serpentins en acier sont principalement dus à la corrosion interne et externe des tuyaux. De plus, des fistules et des ruptures sont souvent observées aux endroits où les bobines sont soudées, indiquant une qualité insatisfaisante du travail de soudage.

La corrosion interne des canalisations se produit généralement lorsque l'économiseur est alimenté avec de l'eau non désaérée à haute teneur en oxygène ou en CO2. La corrosion externe de l'économiseur est plus fréquente lorsque les chaudières fonctionnent aux combustibles soufrés. Les causes de la corrosion externe sont le refroidissement et la condensation sur les parois des tuyaux de vapeur d'eau et de dioxyde de soufre contenus dans les produits de combustion des carburants.

Les dommages aux économiseurs à ailettes en fonte se produisent en raison de la rupture des tuyaux et des bielles, ainsi que des dommages aux joints des raccords à bride. De tels dommages peuvent être causés par des coups de bélier dans l'économiseur, une mauvaise installation des joints, un serrage excessif des brides, etc.

Les premiers signes de défaillance des économiseurs d'eau (rupture de canalisation, fuite, etc.) sont une forte diminution du niveau d'eau dans le tambour de la chaudière en fonctionnement normal et du bruit dans la zone de l'économiseur.

Explosions et détonations dans le foyer et les conduits de fumée. Dans les chaudières à gaz, les explosions dans le foyer sont causées par des fuites de gaz, une mauvaise ventilation du foyer et des conduits de fumée avant le tir et une purge incomplète des gazoducs jusqu'aux brûleurs (à travers des bougies), ainsi qu'un rallumage du gaz après un chalumeau se briser sans une re-ventilation suffisante du foyer. Ces explosions ont tendance à avoir de graves conséquences.

Lors de la combustion d'un combustible liquide, des incendies et des explosions dans le four et les conduits de gaz se produisent lorsqu'il est mal atomisé par les buses, accompagnés de fuites de fioul dans les embrasures et sur les parois du foyer avec son accumulation en quantités importantes, ainsi que élimination accrue des suies dans les conduits de fumée, qui apparaît en raison d'un mauvais mélange de l'air avec le fioul et de sa combustion incomplète. Dans ce dernier cas, il se produit une accumulation et, dans certaines conditions, une combustion des dépôts sur les surfaces chauffantes. Dans ce cas, on constate une augmentation inhabituelle de la température des gaz pour cette surface, la poussée diminue, la peau s'échauffe et parfois une flamme éclate.

Si un incendie est détecté, vous devez immédiatement arrêter l'alimentation en combustible, localiser l'incendie (en éteignant les ventilateurs et les extracteurs de fumée et en fermant hermétiquement les registres de gaz et d'air) et activer l'extinction d'incendie locale (en fournissant de la vapeur ou de l'eau au conduit de fumée). Les explosions et les coups peuvent provoquer la destruction du revêtement et des éléments de la chaudière.

Toutes les chaudières fonctionnent conformément aux exigences spécifiées par l'inspection Gosgortekhnadzor. Ne pas le faire pourrait entraîner des incendies et des explosions dans les chaudières. Les causes des explosions comprennent :

· dysfonctionnement des instruments et (ou) des dispositifs de sécurité permettant de contrôler les modes de fonctionnement de la chaudière (soupapes de sécurité, manomètres, dispositifs indicateurs d'eau) ;

· perturbation du processus de préparation d'un mélange combustible, par exemple en raison d'un dysfonctionnement de la buse, d'un arrêt d'urgence du ventilateur, etc.) ;

· diminution de la résistance des parois de la chaudière suite à la corrosion, à la surchauffe, etc. ;

· fonctionnement de la chaudière sans surveillance ;

· contrôle technique intempestif de la chaudière ;

· grande couche de tartre sur les murs ;

· entretien de la chaudière par du personnel non formé.

Les chaudières avec une surpression de vapeur supérieure à 0,07 MPa et les chaudières à eau chaude avec une température de l'eau supérieure à 115 °C doivent être enregistrées auprès des autorités du Gosgortekhnadzor. Pour vous inscrire à l'inspection, présenter les documents suivants : demande, passeport de la chaudière, certificat de bon fonctionnement de la chaudière, si elle est arrivée montée ; certificat de qualité d'installation, plan de chaufferie, certificat de conformité du traitement des eaux au projet, certificat de disponibilité des dispositifs d'alimentation et leurs caractéristiques.

Les chaudières à vapeur présentant une surpression inférieure ou égale à 0,07 MPa, et les chaudières à eau chaude dont la température de chauffage de l'eau ne dépasse pas 115°C, doivent être situées dans des bâtiments ou locaux distincts, séparés de ceux de production par un coupe-feu (pare-feu). Les chaudières ne doivent pas être installées sous des locaux où un grand nombre de personnes peut être présente, sous des entrepôts de matériaux inflammables (à l'exception de ceux qui servent de combustible à la chaufferie) et dans les locaux adjacents à ceux-ci.

Les sols des chaufferies doivent être en matériaux ignifuges et antidérapants (béton).

La distance entre l'avant des chaudières et le mur opposé doit être d'au moins 3 m, pour les chaudières à combustible liquide et gazeux - d'au moins 2 M. La largeur des passages entre les chaudières, ainsi qu'entre les chaudières et le mur, doit être d'au moins 1 m.

Dans les chaufferies d'une superficie inférieure à 200 m2, un porte d'entrée, s'ouvrant vers l'extérieur, avec une plus grande surface - au moins deux dans les parties opposées de la pièce. Les portes de la chaufferie vers les autres locaux doivent s'ouvrir vers la chaufferie, comporter des dispositifs de fermeture automatique et être recouvertes de tôle côté chaufferie.

La chaufferie est équipée d'une ventilation naturelle et artificielle et d'un système d'éclairage de secours (il est prévu d'utiliser des lampes de poche, y compris à piles, pour une superficie de pièce inférieure à 250 m2, et pour une superficie de plus de 250 m2 - une source d'énergie autonome et des lampes électriques).

Des vannes d'arrêt sont installées sur les canalisations de combustible liquide en cas d'accident ou d'incendie, mais au moins deux : une au niveau du brûleur et l'autre à l'extérieur du bâtiment chaufferie. Un réservoir de combustible d'une capacité maximale de 0,5 m3 peut être installé dans le même local que les chaudières, mais à moins de 3 m de celles-ci. Les réservoirs à combustible liquide sont situés à une distance d'au moins 12 m de la chaufferie et équipés d'un dispositif de protection contre la foudre.

La chaufferie doit comporter : des consignes de sécurité du travail pour les opérateurs affichées dans un endroit visible ; du matériel de lutte contre l'incendie, comprenant deux extincteurs à mousse, une caisse de sable d'une capacité d'au moins 0,5 m3, une pelle, un seau et un crochet.

Sur le corps de la chaudière doit figurer une plaque sur laquelle sont imprimées les données du passeport : nom du fabricant, numéro de série, année de fabrication, valeurs de pression de fonctionnement et d'essai, température admissible chauffer les parois de la chaudière.

La personne responsable du fonctionnement sécuritaire des chaudières est le responsable de la chaufferie. A défaut de ce poste, par arrêté de l'entreprise, un des ingénieurs et techniciens est nommé responsable, qui doit se soumettre à un test de connaissances au moins une fois tous les trois ans dans la commission compétente de l'entreprise.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant subi un examen médical, une formation selon le programme approprié et disposant d'un certificat délivré par la commission de qualification de l'entreprise où la formation a été dispensée sont autorisées à entretenir les chaudières. Les connaissances des opérateurs sont revérifiées au moins une fois par an, ainsi que lors du passage à l'entretien d'autres types de chaudières.

Un journal de bord doit être tenu dans la chaufferie, dans lequel le chef d'équipe signe l'acceptation et la livraison de l'équipe, note l'heure de démarrage et d'arrêt des chaudières et les éventuels dysfonctionnements constatés. Il est interdit de laisser la chaudière sans surveillance après l'arrêt de la combustion jusqu'à ce que la pression à l'intérieur soit descendue à la pression atmosphérique.

Pendant le fonctionnement :

· vérifier les indicateurs d'eau en soufflant au moins une fois par quart de travail (généralement 2 à 3 fois) ;

· surveiller le bon fonctionnement des soupapes de sécurité à chaque mise en service de la chaudière, mais en tout cas au moins une fois par équipe (les soupapes de sécurité des chaudières à vapeur avec une surpression jusqu'à 1,3 MPa doivent fonctionner lorsque la pression de service augmente de 0,03 MPa );

· vérifier et sceller les manomètres au moins une fois par an.

Le cadran du manomètre doit avoir une ligne rouge correspondant à la pression de fonctionnement maximale. Il est interdit de tracer une telle ligne sur le verre du manomètre, car il pourrait tourner et le repère de la pression maximale autorisée se déplacerait. Lorsque la pression est relâchée, l’aiguille doit s’arrêter au repère zéro. Pendant le fonctionnement, il doit se situer dans le tiers médian de l'échelle. Dans ce cas, les manomètres ne sont pas installés à une classe de précision inférieure à 2,5. Le diamètre des manomètres doit être d'au moins 100 mm avec une hauteur allant jusqu'à 2 m et au moins 150 mm -2...5 m du niveau du sol. Ces appareils s'installent sur la chaudière verticalement ou inclinés vers l'avant jusqu'à 30°.

Il est interdit d'utiliser des manomètres s'il n'y a pas de sceau ou de tampon, si la période d'inspection est expirée, si l'aiguille du manomètre ne revient pas à zéro sur l'échelle lorsqu'elle est éteinte, si le verre est brisé ou s'il y a d'autres dommages qui peut affecter la précision des lectures du manomètre.

La chaudière s'arrête immédiatement :

· à la fin du fonctionnement des dispositifs indicateurs d'eau ou des soupapes de sécurité en quantité supérieure à 50 % de leur nombre total ;

· si la température de l'eau ou la pression de la vapeur a dépassé la limite autorisée de plus de 10 % et continue d'augmenter malgré les mesures prises (arrêt de l'alimentation en combustible, réduction du tirage ou du souffle, augmentation de l'alimentation en eau, etc.) ;

· lorsque le niveau d'eau descend en dessous du repère minimum sur le verre du compteur d'eau (dans ce cas, afin d'éviter une explosion, le réapprovisionnement est interdit) ou que son niveau baisse rapidement, malgré un réapprovisionnement accru ;

· si des fissures, des renflements, des cavités ou des lacunes dans les soudures sont constatés dans les principaux éléments de la chaudière (fût, collecteur, foyer) ;

· en cas d'explosion de gaz dans les conduits de gaz, combustion de particules de carburant et de suie qu'elles contiennent ;

· en cas de panne de courant (pour les chaudières à tirage artificiel) ;

· si le revêtement est endommagé, menaçant de s'effondrer, ou si les éléments de la chaudière deviennent rouges ;

· lors de l'identification de dysfonctionnements dangereux pour la chaudière ou le personnel d'exploitation (en cas de cognements, de vibrations, de bruits dans les conduits de gaz, etc.) ;

· en cas d'incendie.

Lors du contrôle technique, les chaudières sont soumises à :

· inspection interne et essais hydrauliques avec pression d'essai lors de la mise en service, après réaménagement ou réparation des éléments principaux ;

· inspection interne et essais hydrauliques avec pression de fonctionnement au moins une fois par an, ainsi qu'après nettoyage ou réparations mineures n'ayant pas affecté les structures principales ;

· essai hydraulique avec pression d'essai au moins une fois tous les six ans.

La pression d'essai doit être d'au moins 150 % de la pression de service, mais en même temps être égale ou supérieure à 0,2 MPa. La chaudière est maintenue à une certaine valeur de pression, généralement pendant 10... 15 minutes (mais pas moins de 5 minutes). Si aucun signe de fuite, de rupture, de « déchirures », de transpiration des joints soudés ou du métal de base ou de déformations résiduelles n'est constaté, alors la chaudière est considérée comme apte au fonctionnement. L'examen est effectué par une commission composée du chef de l'unité de production, d'un spécialiste de la protection du travail et du responsable de l'exploitation des appareils à pression ou du chef de chaufferie. Les résultats des tests sont inscrits dans le passeport de la chaudière indiquant la date du prochain test. L'inspection des chaudières à haute pression est effectuée par un inspecteur de Gosgortekhnadzor en présence d'une personne responsable de la sécurité de l'exploitation.

Numéro d'enregistrement 4703

Résolution

"Sur l'approbation des règles de conception et d'exploitation sûre

chaudières à vapeur et à eau chaude"

Gosgortekhnadzor de Russie décide :

1. Approuver les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude.

2. Envoyer les Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude à enregistrement d'état au ministère de la Justice de la Fédération de Russie.

Chef du Gosgortekhnadzor de Russie

V.M. Kouliechev

Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude

PB 10-574-03

I. Dispositions générales

1.1. Objet et portée du Règlement

1.1.1. Les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (ci-après dénommées les règles) établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs de vapeur autonomes et des économiseurs avec une pression de service (1) supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), des chaudières à eau chaude et des économiseurs autonomes (2) avec des températures d'eau supérieures à 115°C.

Utilisé dans les règles symboles et les unités de mesure sont données à l’annexe 3.

1.1.2. Les règles s'appliquent à :

a) les chaudières à vapeur, y compris les chaudières, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs de vapeur autonomes ;

b) les chaudières à eau chaude et à vapeur ;

c) chaudières à technologie énergétique : vapeur et eau chaude, y compris les chaudières à récupération de soude (SRK) ;

d) chaudières à chaleur résiduelle (vapeur et eau chaude) ;

e) chaudières pour installations et groupes motopropulseurs mobiles et transportables ;

f) chaudières à vapeur et à liquide fonctionnant avec des liquides de refroidissement organiques à haute température (HOT) ;

g) conduites de vapeur et d'eau chaude à l'intérieur de la chaudière.

1.1.3. Les règles ne s'appliquent pas :

a) les chaudières, surchauffeurs de vapeur autonomes et économiseurs installés sur les navires maritimes et fluviaux et autres installations flottantes (à l'exception des dragues) et installations sous-marines ;

b) chaudières de chauffage wagons de chemin de fer;

c) chaudières à chauffage électrique ;

d) chaudières avec un volume de vapeur et d'eau de 0,001 m 3 (1 l) ou moins, dans lesquelles le produit de la pression de fonctionnement en MPa (kgf/cm 2) et le volume en m 3 (l) ne dépasse pas 0,002 (20) ;

e) pour les équipements thermiques des centrales nucléaires ;

f) surchauffeurs de vapeur pour fours tubulaires des industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie.

1.1.4. Des dérogations aux règles ne peuvent être autorisées qu'avec l'autorisation de l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de Russie.

Pour obtenir un permis, une entreprise doit fournir au Gosgortekhnadzor de Russie la justification appropriée et, si nécessaire, également l'avis d'un organisme spécialisé. Une copie de l'autorisation de déroger au Règlement doit être jointe au passeport de la chaudière.

1.2. Responsabilité en cas de violation du Règlement

1.2.1. Les règles sont obligatoires pour les gestionnaires et les spécialistes impliqués dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, le diagnostic technique, l'inspection et le fonctionnement des chaudières, des surchauffeurs de vapeur autonomes, des économiseurs et des canalisations au sein de la chaudière (3).

1.2.2. L'organisation (indépendamment de l'affiliation départementale et des formes de propriété) qui a effectué le travail concerné.

1.2.3. Les dirigeants et spécialistes des organisations engagées dans la conception, la construction, la fabrication, le réglage, le diagnostic technique, l'examen et l'exploitation qui ont enfreint les règles sont responsables conformément à la législation de la Fédération de Russie.

GOSGOTEKHNADZOR DE RUSSIE

Approuvé
résolution
Gosgortekhnadzor de Russie
du 11 juin 2003 n°88

RÈGLES
DISPOSITIFS
ET FONCTIONNEMENT SÛR
CHAUDIÈRES À VAPEUR ET À EAU

Les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (PB10-574-03) sont imprimées conformément au texte officiel publié dans Rossiyskaya Gazeta du 21 juin 2003 n° 120/1 (3234/1).

I. DISPOSITIONS GÉNÉRALES 1.1. Objet et champ d'application du Règlement

1.1.1. Les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (ci-après dénommées les règles) établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs de vapeur autonomes et des économiseurs avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/ cm2), des chaudières à eau chaude et des économiseurs autonomes2 avec des températures d'eau supérieures à 115 °C.

1 Ici et plus loin dans le texte, une surpression est indiquée. Dans le cadre de l'introduction du Système International d'Unités de Mesure, un tableau des relations entre ces unités et celles adoptées dans le présent Règlement est joint (Annexe 1).

2 Les termes et définitions de base utilisés dans le présent Règlement sont donnés à l'Annexe 2.

Les symboles et unités de mesure utilisés dans le Règlement sont donnés en Annexe 3.

1.1.2. Les règles s'appliquent à :

a) les chaudières à vapeur, y compris les chaudières, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs de vapeur autonomes ;

b) les chaudières à eau chaude et à vapeur ;

c) chaudières à technologie énergétique : chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières à récupération de soude (SRK) ;

d) chaudières à chaleur résiduelle (vapeur et eau chaude) ;

e) chaudières pour installations et groupes motopropulseurs mobiles et transportables ;

f) chaudières à vapeur et à liquide fonctionnant avec des liquides de refroidissement organiques à haute température (HOT) ;

g) conduites de vapeur et d'eau chaude à l'intérieur de la chaudière.

1.1.3. Les règles ne s'appliquent pas :

a) les chaudières, surchauffeurs de vapeur autonomes et économiseurs installés sur les navires maritimes et fluviaux et autres installations flottantes (à l'exception des dragues) et installations sous-marines ;

b) chaudières de chauffage des wagons ;

c) chaudières à chauffage électrique ;

d) chaudières avec un volume de vapeur et d'eau de 0,001 m3 (1 l) ou moins, dans lesquelles le produit de la pression de fonctionnement en MPa (kgf/cm2) et du volume en m3 (l) ne dépasse pas 0,002 (20 );

e) les équipements thermiques des centrales nucléaires ;

f) surchauffeurs de vapeur pour fours tubulaires des industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie.

1.1.4. Des dérogations aux règles ne peuvent être autorisées qu'avec l'autorisation de l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de Russie.

Pour obtenir un permis, l'entreprise doit soumettre à l'Autorité nationale de contrôle technique de Russie la justification appropriée et, si nécessaire, également la conclusion d'un organisme spécialisé. Une copie de l'autorisation de déroger au Règlement doit être jointe au passeport de la chaudière.

1.2. Responsabilité en cas de violation des règles

1.2.1. Les Règles sont obligatoires pour les gestionnaires et les spécialistes engagés dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, les diagnostics techniques, l'inspection et le fonctionnement des chaudières, des surchauffeurs de vapeur autonomes, des économiseurs et des canalisations à l'intérieur de la chaudière3.

3 Chaudières, surchauffeurs autonomes, économiseurs et canalisations à l'intérieur de la chaudière, ci-après dénommées chaudières.

1.2.2. L'exactitude de la conception de la chaudière, son calcul de résistance, le choix du matériau, la qualité de fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, les diagnostics techniques, l'inspection, ainsi que le respect des exigences de la chaudière des règles, normes et autres documents réglementaires (ci-après dénommés en tant que ND) relève de la responsabilité de l'organisation (indépendamment de l'affiliation départementale et des formes de propriété) qui a effectué le travail concerné.

1.2.3. Les dirigeants et spécialistes des organisations engagées dans la conception, la construction, la fabrication, le réglage, le diagnostic technique, l'examen et l'exploitation qui ont enfreint les règles sont responsables conformément à la législation de la Fédération de Russie.

1.3. Chaudières et produits semi-finis achetés à l'étranger

1.3.1. Les chaudières et leurs éléments, ainsi que les produits semi-finis pour leur fabrication et les composants de chaudière achetés à l'étranger doivent être conformes aux exigences du Règlement. Le passeport, les instructions d'installation et d'utilisation et autres documents fournis avec la chaudière doivent être traduits en russe et répondre aux exigences du Règlement.

Les éventuelles dérogations aux Règles doivent être justifiées et convenues par le client avec l'État Gortechnadzor de Russie avant de conclure un contrat. Des copies de l'approbation des dérogations doivent être jointes au passeport de la chaudière.

1.3.2. Les calculs de résistance des chaudières et de leurs éléments doivent être effectués conformément aux normes convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie, à l'exception des cas où un organisme spécialisé ou expert conclut que les calculs effectués selon la méthodologie adoptée par le fournisseur sont conformes aux exigences de ces normes.

Le respect des règles de base et matériaux de soudage les marques étrangères aux exigences du Règlement ou la recevabilité de leur application dans chaque cas spécifique doit être confirmée par un organisme spécialisé ou expert. Des copies de ces documents sont jointes au passeport chaudière.

1.3.3. Le passeport chaudière doit être établi en russe selon le formulaire conforme aux annexes 4 et 4a.

1.4. Procédure d'enquête sur les accidents et les accidents

1.4.1. Les enquêtes sur les accidents et incidents liés au fonctionnement des chaudières doivent être menées de la manière établie par l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

1.4.2. Le propriétaire de la chaudière est tenu d'informer immédiatement le Gosgortekhnadzor de Russie de tout accident, accident mortel ou collectif lié au maintien des chaudières en fonctionnement.

1.4.3. Avant qu'un représentant de l'État Gortechnadzor de Russie n'arrive à l'organisation pour enquêter sur les circonstances et les causes d'un accident ou d'un accident, le propriétaire est tenu d'assurer la sécurité de l'ensemble de la situation de l'accident (accident), si cela ne pose pas de problème. danger pour la vie des personnes et ne provoque pas de développement ultérieur de l'accident.

II. CONCEPTION 2.1.Développement du projet

2.1.1. Les projets de chaudières et de leurs éléments (y compris leurs pièces de rechange), ainsi que les projets de leur installation ou reconstruction, modernisation et modification doivent être réalisés par des organismes spécialisés.

2.1.2. Les conceptions de chaudières doivent être coordonnées et approuvées conformément à la procédure établie.

2.1.3. Les projets de chaufferies, y compris transportables, ainsi que leurs projets de reconstruction doivent être réalisés par des organismes spécialisés.

2.1.4. La conformité des projets de chaufferies développés par des entreprises étrangères aux exigences du présent Règlement doit être confirmée par la conclusion d'un organisme spécialisé ou expert.

2.1.5. Les calculs de résistance des éléments des chaudières fonctionnant sous pression doivent être effectués conformément aux normes convenues avec l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

2.2. Changer la conception des chaudières

2.2.1. Les modifications apportées à la conception, dont la nécessité survient au cours du processus de fabrication, d'installation, d'exploitation, de réparation, de modernisation ou de reconstruction, doivent être convenues par l'organisation qui a développé le projet, ainsi que pour les chaudières achetées à l'étranger, ainsi qu'en l'absence d'un organisme qui a développé le projet de chaudière, par un organisme spécialisé.

III. CONSTRUCTION 3.1.Dispositions générales

3.1.1. La conception de la chaudière et de ses parties principales doit garantir la fiabilité, la durabilité et la sécurité de fonctionnement aux paramètres de conception pendant la durée de vie de conception du fonctionnement sûr de la chaudière (élément), adoptée dans les conditions techniques (spécifications techniques) , ainsi que la possibilité de certification technique, de nettoyage, de lavage, de réparation et de contrôle opérationnel du métal.

Les dispositifs internes dans les parties vapeur et eau des fûts de chaudière qui empêchent l'inspection de leurs surfaces, ainsi que la réalisation d'inspections de détection de défauts, doivent être amovibles.

Il est permis de placer des éléments soudés dans le tambour pour la fixation appareils internes... Le fabricant est tenu d'indiquer la procédure de retrait et d'installation de ces appareils dans la notice d'installation et d'utilisation.

3.1.2. La conception et le circuit hydraulique de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur doivent assurer un refroidissement fiable des parois des éléments sous pression.

La température des parois des éléments de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur ne doit pas dépasser la valeur acceptée dans les calculs de résistance.

3.1.3. La configuration des tuyaux situés dans les conduits de gaz qui évacuent le fluide de travail de l'économiseur doit exclure la possibilité de formation de sacs de vapeur et de bouchons dans ceux-ci.

3.1.4. La conception de la chaudière doit garantir la possibilité d'un chauffage uniforme de ses éléments pendant l'allumage et le fonctionnement normal, ainsi que la possibilité d'une libre dilatation thermique des éléments individuels de la chaudière.

Pour contrôler le mouvement des éléments de la chaudière lors de la dilatation thermique, des indicateurs de mouvement (repères) doivent être installés aux points appropriés. Les emplacements d'installation du benchmark sont indiqués dans la conception de la chaudière.

S'il est impossible d'assurer une dilatation thermique libre lors du calcul de la résistance, il est nécessaire de prendre en compte les contraintes supplémentaires correspondantes. Dans ce cas, l'installation de benchmarks n'est pas nécessaire.

3.1.5. Une chaudière incluse dans la circulation naturelle de la chaudière (située à l'extérieur du tambour) doit être montée sur des suspensions (supports) qui permettent la libre dilatation thermique des tuyaux la reliant à la chaudière et sont conçues pour compenser les chocs hydrauliques dans la chaudière.

3.1.6. Les zones des éléments de chaudière et des canalisations présentant des températures de surface élevées, qui peuvent être en contact direct avec le personnel d'exploitation, doivent être recouvertes d'une isolation thermique garantissant une température de surface extérieure ne dépassant pas 55 °C à environnement pas plus de 25 °C.

3.1.7. La conception de la chaudière doit permettre d'évacuer l'air de tous les éléments sous pression, dans lesquels des poches d'air peuvent se former lors du remplissage de la chaudière avec de l'eau.

3.1.8. La disposition des entrées d'eau alimentaire, l'alimentation en produits chimiques de la chaudière et le raccordement des tuyaux de recirculation, ainsi que la distribution de l'eau alimentaire dans le tambour ne doivent pas provoquer de refroidissement local des parois des éléments de la chaudière, pour lequel des dispositifs de protection doivent fournir.

Une conception de chaudière sans dispositifs de protection est autorisée si cela est justifié par des calculs de résistance.

3.1.9. La disposition des conduits de gaz doit exclure la possibilité de formation d'accumulations de gaz explosifs et garantir également les conditions nécessaires pour nettoyer les conduits de gaz des dépôts de produits de combustion.

3.1.10. La conception des chaudières doit tenir compte de la possibilité d'une augmentation à court terme de la pression due aux « pops ». Lors de l'équipement d'une chaudière avec des extracteurs de fumée, la conception de la chaudière doit prendre en compte la possibilité d'un vide de courte durée après le « pop ». Les valeurs calculées de pression et de vide sont sélectionnées par le concepteur.

3.2. Position du niveau d'eau

3.2.1. Le niveau d'eau inférieur autorisé dans les chaudières à tubes de gaz (tubes de fumée) doit être d'au moins 100 mm au-dessus du point supérieur de la surface de chauffe de la chaudière.

Le niveau d'eau inférieur autorisé dans les fûts des chaudières à tubes d'eau est établi par un organisme spécialisé.

3.2.2. Le niveau d'eau supérieur autorisé dans les chaudières à vapeur est fixé par le concepteur de la chaudière.

3.3. Regards, trappes, couvercles et portes de fours

3.3.1. Pour les fûts et les collecteurs, des trous d'homme et des trappes doivent être utilisés qui répondent aux exigences suivantes.

Les regards en fûts doivent être de forme ronde, elliptique ou ovale : le diamètre d'un regard rond doit être d'au moins 400 mm, et la taille des axes d'un regard elliptique ou ovale doit être d'au moins 300´400 mm.

Un couvercle pesant plus de 30 kg doit être équipé d'un dispositif facilitant l'ouverture et la fermeture.

Dans les collecteurs d'un diamètre intérieur supérieur à 150 mm, des trous (trappes) de forme elliptique ou ronde doivent être prévus avec la plus petite tailleà la lumière d'au moins 80 mm pour l'inspection et le nettoyage de la surface interne. Au lieu des trappes indiquées, l'utilisation de ferrures soudées est autorisée section ronde, bouché avec un fond soudé, coupé lors du contrôle (nettoyage). Le nombre et l'emplacement des aménagements sont établis lors de l'élaboration du projet. Les trappes et les raccords peuvent être omis si des tuyaux d'un diamètre extérieur d'au moins 50 mm sont connectés aux collecteurs, situés de manière à ce qu'après les avoir coupés, l'accès pour inspection soit possible espace interne collectionneur

Des instructions spécifiques pour effectuer ce travail doivent être contenues dans les instructions du fabricant pour l’installation et le fonctionnement de la chaudière.

3.3.2. Les parois du four et des conduits de fumée doivent être munies de trous d'homme et de judas, permettant de contrôler la combustion et l'état des surfaces chauffantes, du revêtement, ainsi que l'isolation des parties chauffées des tambours et des collecteurs.

Les regards rectangulaires doivent avoir des dimensions d'au moins 400 x 450 mm, les ronds doivent avoir un diamètre d'au moins 450 mm et permettre de pénétrer à l'intérieur de la chaudière pour inspecter les surfaces de ses éléments (à l'exception des tubes de fumée et des gaz). -chaudières à tubes).

Les portes de combustion et les embrasures des appareils à brûleur peuvent être utilisées comme ouvertures, à condition que leurs dimensions ne soient pas inférieures à celles spécifiées dans cet article.

3.3.3. Les portes et couvercles des regards, trappes et judas doivent être solides, étanches et doivent exclure la possibilité d'ouverture spontanée.

Sur les chaudières présentant une surpression de gaz dans le four et dans les conduits de gaz, les trappes doivent être équipées de dispositifs empêchant les gaz de s'échapper lorsqu'elles sont ouvertes.

3.4. Dispositifs de sécurité pour foyers et conduits de fumée

3.4.1. Les chaudières à chambre de combustion de combustible (pulvérisé, gazeux, liquide) ou à four à cuve pour brûler de la tourbe, de la sciure, des copeaux ou d'autres petits déchets industriels d'une capacité de vapeur allant jusqu'à 60 t/h inclus doivent être équipées de dispositifs de sécurité contre les explosions. Les dispositifs de sécurité contre les explosifs doivent être placés et disposés de manière à éviter les blessures aux personnes. La conception, le nombre, l'emplacement et les dimensions de la zone d'écoulement des dispositifs de sécurité contre les explosifs sont déterminés par la conception de la chaudière.

Les chaudières à chambre de combustion de tout type de combustible avec un débit de vapeur supérieur à 60 t/h ne sont pas équipées de dispositifs de sécurité contre les explosions. Le fonctionnement fiable de ces chaudières doit être assuré par un système automatique de protections et de verrouillages dans tous les modes de fonctionnement.

3.4.2. La conception, le nombre, l'emplacement et les dimensions de la zone d'écoulement des dispositifs de sécurité contre les explosifs sont déterminés par la conception de la chaudière.

Des dispositifs de sécurité contre les explosions ne peuvent pas être installés dans les fours et les conduits de fumée des chaudières si la conception le justifie.

3.4.3. Un dispositif d'arrêt doit être installé entre la chaudière à chaleur résiduelle et l'unité de traitement, permettant à l'unité de fonctionner sans la chaudière à chaleur résiduelle.

Il est permis de ne pas installer ce dispositif d'arrêt si le mode de fonctionnement de l'unité technologique permet d'arrêter la chaudière et de remplir les exigences du présent Règlement pour effectuer des examens techniques ou des réparations de chaudières.

3.5. Économiseurs en fonte

3.5.1. Les schémas de raccordement des économiseurs en fonte doivent être conformes aux exigences des instructions d'installation et d'exploitation du fabricant.

3.5.2. La température de l'eau à la sortie de l'économiseur en fonte doit être inférieure d'au moins 20 °C à la température de vapeur saturée dans la chaudière à vapeur ou à la température de vaporisation à la pression d'eau de service existante dans la chaudière à eau chaude.

3.6. Fonds et grilles de tubes

3.6.1. Les fonds doivent être hémisphériques ou elliptiques convexes. Lors de la livraison à l'importation, l'utilisation de fonds torisphériques (boîtes) est autorisée.

Pour les chaudières à gaz et à tube de fumée, l'utilisation de fonds torisphériques avec brides ou de fonds plats avec ou sans brides est autorisée. Les fonds plats doivent être renforcés par des renforts longitudinaux et (ou) angulaires.

Pour les collecteurs de chaudières à tubes d'eau, l'utilisation de fonds plats d'un diamètre intérieur ne dépassant pas 600 mm est autorisée. Cette limitation n'est pas obligatoire si la ressource du réservoir est justifiée par des calculs de vérification de résistance.

3.6.2. En règle générale, les fonds doivent être constitués d'une seule feuille. Les fonds constitués de deux feuilles sont autorisés, mais les feuilles doivent être soudées avant la fabrication et le joint soudé doit être soumis à un contrôle radiographique ou ultrasonique sur toute sa longueur après la fabrication du fond.

3.6.3. Les caillebotis tubulaires peuvent être constitués de deux feuilles ou plus, à condition que la distance entre les soudures adjacentes soit au moins 5 fois supérieure à l'épaisseur de la paroi et que les soudures sur toute la longueur soient soumises à des tests par ultrasons ou à une radiographie.

3.6.4. Les têtes plates avec rainures intérieures ou à partie cylindrique, réalisées par alésage mécanique, doivent être réalisées à partir d'une pièce forgée dont la continuité a été testée par ultrasons.

Il est permis d'utiliser des tôles pour une pression de fonctionnement jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) et une température moyenne jusqu'à 450 °C, sous réserve d'un contrôle à 100 % de la pièce ou du fond fabriqué par ultrasons ou autre méthode équivalente.

3.6.5 Les fonds elliptiques, torisphériques et plats avec brides doivent avoir un côté cylindrique.

3.6.6. Des fonds plats et convexes d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 80 mm peuvent être produits par traitement mécanique à partir d'une billette ronde laminée.

3.7. Joints soudés, localisation des soudures et des trous

3.7.1. Les soudures doivent être bout à bout, avec pénétration complète.

L'utilisation de joints soudés en coin est autorisée sous réserve d'un contrôle continu par ultrasons ou radiographie.

Il est permis d'utiliser des soudures d'angle avec un espace structurel sans radiographie ni contrôle par ultrasons pour le soudage sur des collecteurs, des fûts de chaudières à tubes d'eau et des boîtiers de chaudières à tubes de gaz de tuyaux et raccords d'un diamètre intérieur ne dépassant pas 100 mm, comme ainsi que des brides plates (quel que soit leur diamètre) et des éléments de renforcement des trous. Le contrôle de la qualité de ces connexions doit être effectué conformément à la documentation réglementaire (ci-après dénommée ND), convenue avec l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

Il est permis d'utiliser des joints à recouvrement pour souder des raccords externes de joints d'un diamètre de tuyau inférieur à 16 mm, ainsi que pour souder des revêtements et des gaines.

3.7.2. Dans les joints soudés bout à bout de pièces d'épaisseurs nominales différentes, une transition douce d'une pièce à l'autre doit être assurée en amincissant progressivement la partie à paroi la plus épaisse avec un angle d'inclinaison de chaque surface de transition ne dépassant pas 15°.

Il est permis d'augmenter l'angle d'inclinaison des surfaces de transition jusqu'à 30° si la fiabilité de la connexion est justifiée par des calculs de résistance avec détermination de la durée de vie de conception.

Si la différence d'épaisseur nominale des éléments de paroi à souder est inférieure à 30 % de l'épaisseur de paroi de l'élément mince, mais pas supérieure à 5 mm, la transition douce spécifiée du côté de l'ouverture des bords en raison du un emplacement incliné de la surface de soudure est autorisé.

Exigences relatives aux assemblages bout à bout d'éléments de différentes épaisseurs avec des propriétés de résistance différentes, par exemple les assemblages d'éléments moulés avec des tuyaux, des pièces en tôle ou des pièces forgées, ainsi que les assemblages de tuyaux avec des coudes fortement courbés réalisés par brochage ou pliage avec refoulement, doit être déterminé par le ND approuvé par l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

3.7.3. La conception et l'emplacement des soudures doivent garantir :

a) la capacité de réaliser des joints soudés conformément à toutes les exigences de soudage établies dans la ND, la production et la documentation technique (ci-après dénommée PDD) ;

b) placement gratuit des appareils de chauffage en cas de traitement thermique local ;

c) disponibilité d'un contrôle qualité des joints soudés en utilisant les méthodes prévues à cet effet ;

d) la possibilité de réparer les joints soudés avec traitement thermique et contrôle ultérieurs, s'ils sont prévus dans la ND.

3.7.4. L'intersection des joints soudés bout à bout est interdite. Le déplacement des axes des soudures s'étendant sur la limite de soudure parallèlement ou selon un angle doit être au moins 3 fois supérieur à l'épaisseur de la tôle la plus épaisse, mais pas inférieur à 100 mm.

L'exigence de ce paragraphe n'est pas obligatoire pour les joints soudés bout à bout de pièces d'épaisseur nominale, de parois jusqu'à 30 mm inclus, ainsi que pour les unités d'assemblage pré-soudées à partir de pièces d'épaisseurs nominales différentes tout en remplissant simultanément les conditions suivantes :

a) les connexions soudées doivent être réalisées par soudage automatique ;

b) l'intersection des soudures doit être soumise à des tests ultrasoniques et radiographiques.

S'il y a des trous dans le joint soudé, alors à partir du point d'intersection des soudures axiales, le bord le plus proche du trou doit être à une distance d'au moins celle où Dm et s sont respectivement le diamètre et l'épaisseur moyens de l'élément, dans lequel se trouvent les trous, mm.

Des mesures doivent être prises pour les tambours sur la surface intérieure et pour les autres éléments - sur la surface extérieure.

3.7.5. La distance minimale entre les axes des joints des joints soudés bout à bout adjacents non assortis (transversaux, longitudinaux, méridionaux, en corde, circulaires, etc.) ne doit pas être inférieure à l'épaisseur nominale des pièces à souder, mais pas moins de 100 mm pour une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm et pas moins de 50 mm pour une épaisseur de paroi inférieure à 8 mm.

3.7.6. La longueur de la bride cylindrique depuis l'axe de la soudure bout à bout jusqu'au début de l'arrondi du fond convexe ou d'un autre élément à bride doit permettre un test par ultrasons de la soudure inférieure depuis le côté inférieur.

3.7.7. Les connexions soudées des chaudières ne doivent pas entrer en contact avec les supports. Lorsque les supports sont situés au-dessus (sous) des joints soudés, la distance entre le support et le joint doit être suffisante pour effectuer le contrôle nécessaire de l'état du joint soudé pendant le fonctionnement.

Il est permis de recouvrir de supports les joints soudés transversaux des corps de chaudières cylindriques exploités en position horizontale, à condition que les sections superposées des joints soudés avec une marge latérale d'au moins mais pas moins de 100 mm aient été soumises à une radiographie continue. ou des tests par ultrasons.

Il n'est pas permis de recouvrir les intersections et les jonctions des joints soudés avec des supports.

3.7.8. La distance entre le bord du joint d'un joint soudé bout à bout et l'axe des trous pour l'évasement ou le soudage de tuyaux doit être d'au moins 0,9 du diamètre du trou. Il est permis de placer des trous pour souder des tuyaux ou des raccords sur joints soudés bout à bout et à une distance de ceux-ci inférieure à 0,9 du diamètre du trou sous réserve des conditions suivantes :

a) avant de percer des trous, les joints soudés doivent être soumis à des tests radiographiques ou ultrasoniques au niveau des trous avec une tolérance d'au moins 100 mm de chaque côté de la soudure ;

b) la durée de vie calculée doit être justifiée par un calcul de vérification de la résistance.

Les calculs ne peuvent pas être effectués si la distance entre les bords des trous situés dans le joint longitudinal n'est pas inférieure et pour les trous dans le joint annulaire (transversal) - pas moins

Il est permis de placer des trous pour l'évasement des tuyaux sur les joints soudés bout à bout conformément au RD approuvé par l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

3.7.9. La distance entre les centres de deux trous adjacents dans les coques et les fonds convexes sur la surface extérieure doit être au moins 1,4 fois le diamètre du trou ou 1,4 fois la demi-somme des diamètres des trous si les diamètres sont différents.

Lorsque les trous sont situés sur une rangée longitudinale ou transversale, la distance spécifiée peut être réduite à 1,3 diamètre. Lors de l'installation d'un panneau à membrane étanche aux gaz dans une telle rangée de tuyaux avec soudage de la surface du collecteur de tuyaux et des entretoises entre eux (ou ailettes) sur toute la longueur du panneau adjacent au collecteur, la distance entre les trous peut être réduit à 1,2 fois le diamètre du trou.

3.8. Éléments curvilignes

3.8.1. La conception des coudes et des collecteurs incurvés doit être conforme à la ND approuvée par l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

3.8.2. Les coudes soudés par emboutissage peuvent être utilisés avec un cordon de soudure transversal ou avec un ou deux cordons de soudure longitudinaux diamétralement situés, à condition qu'un contrôle radiographique ou ultrasonique soit effectué sur toute la longueur des joints.

3.8.3. L'épaisseur des parois sur les côtés extérieur et intérieur, ainsi que l'ovalité de la section transversale du genou, ne doivent pas dépasser les valeurs admissibles​​établies dans la ND pour le produit.

3.8.4. L'utilisation de genoux dont la courbure est formée en raison de plis (ondulations) à l'intérieur du genou n'est pas autorisée.

3.8.5. L'utilisation de coudes de secteurs est autorisée à une pression de fonctionnement d'au plus 4 MPa (40 kgf/cm2) à condition que l'angle entre les sections transversales des secteurs ne dépasse pas 22° 30¢ et la distance entre les sections adjacentes les soudures à l'intérieur du coude assurent le contrôle de ces coutures des deux côtés de la surface extérieure.

3.9. Connexions roulantes

3.9.1. Les joints roulants réalisés par laminage manuel ou mécanisé, ainsi que par explosion à l'intérieur du tuyau en cours de laminage, doivent être utilisés pour les tuyaux dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 108 mm à une température de la paroi du tuyau au moment du laminage. site dans des conditions de fonctionnement ne dépassant pas 400 °C.

Sous réserve des mêmes restrictions, il est permis d'utiliser un joint roulant avec soudage de tuyaux avant ou après le laminage.

3.9.2. L'épaisseur nominale de paroi de la coque ou de la plaque tubulaire lors de l'utilisation d'un raccordement roulant doit être d'au moins 13 mm.

3.9.3. La conception du joint roulant (avec une ou plusieurs rainures obtenues par perçage ou moletage, ainsi que sans rainures, avec ou sans bride en cloche) doit être conforme à l'AR du produit, convenu avec l'État Gortechnadzor de Russie.

3.9.4. L'ovalité admissible du trou, la hauteur de la partie saillante du tuyau ou la profondeur de la profondeur, l'angle de bridage de la cloche doivent correspondre au RD du produit.

3.9.5. Les fissures et déchirures sur le bord de la cloche ne sont pas autorisées.

3.10. Systèmes de soufflage, de vidange et de drainage

3.10.1. Chaque chaudière doit avoir des canalisations :

a) eau d'alimentation ou eau de réseau ;

b) purger la chaudière et vidanger l'eau lorsque la chaudière est arrêtée ;

c) éliminer l'air de la chaudière lors du remplissage d'eau et de l'allumage ;

d) purge du surchauffeur et de la canalisation de vapeur ;

e) échantillonnage de fil et de vapeur ;

f) introduction de réactifs correcteurs dans l'eau de chaudière pendant le fonctionnement et de réactifs de lavage lors du nettoyage chimique de la chaudière ;

g) élimination de l'eau ou de la vapeur pendant l'allumage et l'arrêt ;

h) réchauffer les tambours pendant l'allumage.

La combinaison des canalisations spécifiées ou leur absence doit être indiquée par l'organisme de conception.

3.10.2. Le nombre et les points de raccordement aux éléments de la chaudière des canalisations de soufflage, de drainage et d'air doivent être choisis par l'organisme qui conçoit la chaudière de manière à assurer l'élimination de l'eau, des condensats et des sédiments du fond et de l'air. des parties supérieures de la chaudière. Dans les cas où l'élimination du fluide de travail ne peut pas être assurée par gravité, il convient de prévoir son élimination forcée par soufflage de vapeur, d'air comprimé, d'azote ou d'autres méthodes.

3.10.3. La canalisation de purge doit évacuer l'eau dans un récipient sans pression. Il est permis d'utiliser un récipient fonctionnant sous pression, à condition que la fiabilité et l'efficacité de la purge soient confirmées par des calculs appropriés.

3.10.4. Dans toutes les sections de la canalisation de vapeur pouvant être fermées par des dispositifs d'arrêt, des drains doivent être installés pour assurer l'évacuation des condensats.

3.10.5. Les solutions de conception et d'aménagement des systèmes de purge, de vidange, de drainage, d'injection de réactifs, etc., adoptées par les organismes de conception et d'ingénierie pour des équipements spécifiques, doivent garantir un fonctionnement fiable de la chaudière dans tous les modes, y compris les modes d'urgence, ainsi que sa préservation fiable pendant les temps d'arrêt.

3.11. Appareils à brûleur

3.11.1. Les dispositifs de brûleur doivent garantir un fonctionnement sûr et économique des chaudières.

3.11.2. Les brûleurs doivent être fabriqués par des organisations conformément à la documentation réglementaire convenue avec l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie. La documentation réglementaire doit établir les exigences de sécurité, les instructions d'utilisation et de réparation.

3.11.3. L'admission en service des brûleurs nouvellement fabriqués et importés est effectuée sur la base de l'autorisation de l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de Russie.

Une copie de l'autorisation d'utilisation de l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de Russie doit être jointe au passeport du brûleur.

3.11.4. Les appareils de brûleur doivent avoir un passeport du fabricant, qui doit indiquer les informations de base (nom et adresse du fabricant, numéro de série, date de fabrication, solutions de conception, dimensions principales, paramètres du fluide de travail, type, puissance, réglage gamme, principales caractéristiques techniques, etc.). La forme du passeport est établie par le fabricant. Tous les appareils de brûleur doivent subir les tests appropriés (réception, certification, certification, type) de la manière prescrite.

3.11.5. La chaudière doit être équipée de :

a) un ensemble d'injecteurs principaux et de réserve. Le nombre de buses de réserve et de buses sur les brûleurs des chaudières à charbon pulvérisé utilisant du combustible liquide comme petit bois est déterminé par le projet ;

b) dispositifs de protection contre l'allumage (IPD) avec commande des torches pilote et principale. Les emplacements d'installation des dispositifs de protection et de contrôle des torchères sont déterminés par le projet ;

c) des équipements complets permettant le contrôle automatique, à distance ou manuel des brûleurs.

Les chaudières des centrales thermiques sont équipées de dispositifs de brûleur conformément à la documentation réglementaire (ND) convenue avec l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

3.11.6. Les brûleurs développés et fournis avec une chaudière par un fabricant sont soumis à des tests de réception dans le cadre de cette chaudière (échantillons de tête des chaudières simultanément avec des tests de la chaudière dans son ensemble).

3.11.7. Des essais de dispositifs de brûleur d'une puissance thermique allant jusqu'à 3 MW pour chaudières industrielles à vapeur et à eau chaude peuvent être effectués sur des stands dans des conditions aussi proches que possible de celles en vraie grandeur.

3.11.8. Les dispositifs de brûleur doivent assurer un allumage fiable et une combustion stable du combustible sans séparation ni éclatement de la flamme dans une plage de modes de fonctionnement donnée, empêcher les gouttes de combustible liquide de tomber sur le sol et les parois du four, ainsi que la séparation de poussières de charbon (sauf si des mesures particulières sont prises pour leur postcombustion dans le volume du four).

3.11.9. Les caractéristiques aérodynamiques des brûleurs et leur placement sur les parois du foyer doivent assurer un remplissage uniforme du foyer avec la torche sans la projeter sur les parois et éliminer la formation de zones stagnantes et mal ventilées dans le volume du foyer.

3.11.10. Le fioul ou le gaz naturel doivent être utilisés comme combustible de départ pour les dispositifs d'allumage des brûleurs à charbon pulvérisé.

Il est permis d'utiliser d'autres types de combustibles liquides ayant un point d'éclair d'au moins 61 °C.

L'utilisation de combustibles inflammables comme combustible d'allumage n'est pas autorisée.

3.11.11. L'emplacement de la buse de fioul dans le brûleur doit être tel que l'unité de pulvérisation (tête) de la buse de fioul ne soit pas lavée par des produits de combustion à haute température.

3.11.12. L'alimentation en combustible des brûleurs, les exigences relatives aux vannes de commande d'arrêt et d'arrêt (de sécurité), une liste des protections et des verrouillages nécessaires, ainsi que les exigences relatives à la préparation et à l'approvisionnement en combustible sont réglementées pour chaque type de combustible selon le RD était d'accord avec l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

3.11.13. Les supports de chaudière sont les principaux éléments porteurs qui absorbent la charge de la masse des surfaces chauffantes de la chaudière. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller la répartition uniforme de la charge et de surveiller l'état des éléments du système de suspension. La tension des suspentes après l'installation et pendant le fonctionnement doit être réglée conformément aux instructions du fabricant de la chaudière.

IV. MATÉRIAUX ET PRODUITS SEMI-FINIS 4.1.Dispositions générales

4.1.1. Pour la fabrication, l'installation et la réparation des chaudières et de leurs pièces fonctionnant sous pression, les matériaux et produits semi-finis doivent être utilisés conformément aux normes et spécifications techniques précisées dans le tableau. 1 à 7 annexes 5. Nouvelles normes et spécifications techniques, ainsi que les normes et spécifications techniques après leur prochaine révision doivent contenir des exigences pour les matériaux et les produits semi-finis non inférieures à celles spécifiées dans cette section.

4.1.2. Application des matériaux répertoriés dans le tableau. 1 à 7, une autre ND non répertoriée dans les tableaux est autorisée avec une conclusion positive d'un organisme de recherche spécialisé, si les exigences de ces ND ne sont pas inférieures aux exigences de la ND spécifiées dans le tableau. 1 à 7.

4.1.3. L'utilisation de matériaux et de produits semi-finis non répertoriés dans le tableau. 1 à 7, élargissant les limites de leur utilisation ou réduisant la portée des tests et des contrôles, par rapport à celles indiquées dans cette section et ce tableau. 1 à 7 sont autorisés par le Gortechnadzor d'État de Russie sur la base de conclusions positives d'une organisation spécialisée.

4.1.4. La fourniture de produits semi-finis (leurs caractéristiques de livraison, leurs normes de volume et de contrôle) doit être effectuée conformément à l'AR convenu avec l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

4.1.5. Les données sur la qualité et les propriétés du matériau des produits semi-finis doivent être confirmées par le fabricant du produit semi-fini et l'étiquetage correspondant. En l'absence ou le caractère incomplet des certificats (labels), l'organisme de fabrication ou l'organisme effectuant l'installation ou la réparation de la chaudière doit effectuer les tests nécessaires et documenter les résultats avec un protocole du fournisseur du produit semi-fini.

4.1.6. Avant la fabrication, l'installation et la réparation, un contrôle à l'arrivée des matériaux de base et de soudage et des produits semi-finis doit être effectué.

4.1.7. Lors du choix des matériaux pour les chaudières fournies dans les zones à climat froid, outre les paramètres de fonctionnement, l'influence de basses températures pendant le fonctionnement, l'installation, le chargement, le déchargement et le stockage.

Les mesures et méthodes organisationnelles et techniques permettant de prendre en compte l'influence des basses températures doivent être convenues avec un organisme spécialisé.

4.1.8. Chaque produit semi-fini utilisé dans la fabrication ou la réparation d'une chaudière doit porter un marquage contenant la désignation du fabricant, la nuance d'acier, la norme ou les spécifications de sa fabrication.

La méthode de marquage est établie par la documentation de production et technologique (ci-après dénommée PDD) du produit semi-fini, tandis que les changements inacceptables dans les propriétés du métal du produit semi-fini doivent être exclus et la sécurité du marquage doit être assurée pendant toute la durée de son exploitation.

4.1.9. Le marquage des tuyaux d'un diamètre de 25 mm ou plus et d'une épaisseur de paroi de 3 mm ou plus doit porter la désignation de la marque du fabricant, de la qualité de l'acier et du numéro de lot. Pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 25 mm de toute épaisseur et d'un diamètre supérieur à 25 mm d'une épaisseur inférieure à 3 mm, le marquage est autorisé sur les étiquettes apposées sur les emballages de tuyaux ; le marquage indique : la marque du fabricant, taille des tuyaux, qualité d'acier, numéro de lot, numéro de documentation réglementaire pour leur production.

4.2. Produits semi-finis en acier. Exigences générales

4.2.1. Le fabricant de produits semi-finis doit contrôler composition chimique matériau. Les résultats doivent être inscrits dans le document pour le produit semi-fini analyse chimique, obtenues directement pour le produit semi-fini, ou des données similaires pour la pièce (à l'exception des pièces moulées) utilisée pour sa fabrication.

La répartition des aciers utilisés pour la fabrication de produits semi-finis en types et classes est donnée en annexe 6.

4.2.2. Les produits semi-finis doivent être fournis dans un état traité thermiquement. Le mode de traitement thermique doit être précisé dans le document du fabricant du produit semi-fini.

Il est permis de fournir des produits semi-finis sans traitement thermique dans les cas suivants :

si les caractéristiques mécaniques et technologiques du métal établies dans l'AR sont assurées par la technologie de fabrication du produit semi-fini (par exemple, par le procédé de laminage) ;

si dans les organisations de fabrication d'équipements, le produit semi-fini est soumis à un formage à chaud combiné à un traitement thermique ou à un traitement thermique ultérieur.

Dans ces cas, le fournisseur de produits semi-finis contrôle les propriétés sur des échantillons traités thermiquement.

Dans les autres cas, l'admissibilité de l'utilisation de produits semi-finis sans traitement thermique doit être confirmée par un organisme spécialisé.

4.2.3. Le fabricant de produits semi-finis doit contrôler les propriétés mécaniques du métal par des essais de traction à 20°C avec détermination de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité nominale avec déformation permanente de 0,2 ou 1% ou de la limite d'élasticité physique, de l'allongement relatif et de la contraction relative. (si les essais sont effectués sur des échantillons cylindriques). Des valeurs relatives de contraction peuvent être données comme données de référence. Dans les cas où les valeurs de contraction relative sont normalisées, le contrôle de l'allongement relatif n'est pas obligatoire.

4.2.4. Les produits semi-finis doivent être testés pour leur résistance aux chocs conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 1 à 6 de l'annexe 5, lorsque l'épaisseur de la tôle, des pièces forgées (pièces moulées) ou de la paroi des tuyaux est de 12 mm ou plus ou lorsque le diamètre des barres rondes (pièces forgées) est de 16 mm ou plus.

À la demande de l'organisme de conception, des tests de résistance aux chocs doivent être effectués pour les tuyaux, tôles et pièces forgées d'une épaisseur de paroi de 6 à 11 mm. Cette exigence doit être contenue dans l'AR du produit ou dans la documentation de conception.

4.2.5. Des essais de résistance aux chocs à des températures inférieures à 0 °C doivent être effectués sur le métal des parties des raccords à brides des canalisations posées sur en plein air, dans le sol, les canalisations ou dans les locaux non chauffés, où la température du métal peut être inférieure à 0°C, ainsi que d'autres pièces à la demande de l'organisme de conception, qui doivent être indiquées dans l'AR du produit ou dans le documentation de conception.

4.2.6. Les essais de résistance aux chocs sur échantillons avec un concentrateur de type U (KCU) doivent être effectués à 20 °C, et dans les cas prévus à l'article 4.2.5, à l'une des températures indiquées dans le tableau. 1.