Ständer zur Befestigung eines Winkelschleifers. Merkmale selbstgebauter Schneidemaschinen aus Schleifmaschinen

Die Leistungsfähigkeit der Mühle lässt sich nicht nur durch verschiedene Aufsätze, sondern auch durch die Montage auf Spezialgeräten erweitern selbstgemachte Geräte. Als Ergebnis erhalten Sie eine Schneidemaschine, mit der Sie Metallwerkstücke in jedem Winkel präzise schneiden können. Darüber hinaus kann die Schleifmaschine auf einem Schlitten montiert werden und die daraus resultierende Maschine zum Schneiden von Stahlblechen verwendet werden.

Um zu verstehen, wie man aus einem Winkelschleifer (Winkelschleifer) eine Schneidemaschine macht, können Sie sich im Internet verschiedene Zeichnungen ansehen. Aber sie werden wenig helfen, da alle Abmessungen der Teile immer noch basierend auf der Größe Ihrer Mühle ausgewählt werden müssen. Die Möglichkeiten zur Herstellung von Geräten können entweder einfach oder komplexer sein und erfordern die Fähigkeit, eine Schweißmaschine zu bedienen.

Variante 1

Um dieses Gerät für einen Winkelschleifer herzustellen, benötigen Sie Schweißkenntnisse. Sie müssen also Folgendes tun.

Schneiden Sie zunächst 2 kleine Stücke aus der Ecke (50x50 mm). Ihre Größe wird anhand der Abmessungen des Getriebes Ihres Winkelschleifers ausgewählt.

Als nächstes bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 14 mm hinein und schrauben die Ecken an den Winkelschleifer, wie auf dem folgenden Foto gezeigt. Wenn Sie keine geeigneten Schrauben haben, können Sie diese verwenden M14-Gewindebolzen. Achten Sie nur darauf, dass die Schrauben nicht zu lang sind. Andernfalls kann es bei einigen Winkelschleifermodellen dazu kommen, dass sie sich am Laufrad im Getriebegehäuse festsetzen.

Sichern Sie die Ecken durch Schweißen, ohne sie vom Winkelschleifer zu entfernen. Danach lassen sich die Ecken abtrennen und gut ausbrühen.

Schleifen Sie die Schweißnähte mit einem Schleifaufsatz.

Dann müssen Sie machen drehbare Hebelhalterung, an dem das Gerät befestigt wird. Wählen Sie dazu 2 Rohre mit solchen Durchmessern aus, dass eines ohne großen Aufwand in das andere passt.

Für einen präziseren Schnitt können Sie die Rohre aufkleben Abdeckband und zeichne eine Linie darauf.

Drehen Sie dann das Rohr und schneiden Sie es vorsichtig mit einem Winkelschleifer ab. Ein Rohrstück mit kleinerem Durchmesser sollte 20 mm kürzer sein (die Dicke von 2 Lagern) – es dient als Abstandshalter.

Wählen Sie für ein dickeres Rohr zwei Lager aus, die zum Innendurchmesser passen. Danach stecken Sie das dünne Rohr in das dicke und drücken die Lager auf beiden Seiten ein.

Anschließend den Stift in die Lager einsetzen. Achten Sie darauf, eine Unterlegscheibe vor die Mutter zu legen.

Wenn der Drehmechanismus fertig ist, müssen Sie ein kleines Stück Ecke daran anschweißen.

Der nächste Schritt ist geschafft Ständer für Drehmechanismus aus der gleichen Ecke 50x50 mm. Um sicherzustellen, dass die Stücke die gleiche Länge haben, können die Ecken mit einer Zwinge festgezogen und gekürzt werden.

Außerdem können sie ohne Lösen der Klemme sofort gebohrt werden.

Befestigen Sie die Ecken mit gebohrte Löcher mit Muttern am fertigen Drehblock befestigen.

Schweißen Sie eine längere Ecke an dieses Gestell, wie in den folgenden Fotos gezeigt.

Jetzt müssen Sie sich entscheiden Hebellänge, an dem der Winkelschleifer befestigt wird. Dies erfolgt durch Auswahl anhand der Abmessungen Ihres Winkelschleifers. Sie können die Teile auf dem Tisch auslegen und die ungefähren Maße des Hebels berechnen, der am besten aus 2 Stück Vierkantprofilrohr 20x20 mm gefertigt wird.

Die Rohre müssen zusätzlich mit einer Schelle festgeklemmt und auf die gleiche Größe zugeschnitten werden.

Sobald alle Teile fertig sind, können sie zusammengeschweißt werden, wie auf den folgenden Fotos gezeigt.

Im nächsten Schritt können Sie anhängen fertiges Design Winkelschleifer und noch einmal prüfen, was dabei herausgekommen ist.

Ein fertiger Pendelmechanismus für einen Winkelschleifer lässt sich problemlos auf jeder ebenen Fläche installieren, zum Beispiel auf der Werkbank. Diese Struktur kann auch auf einem speziell dafür angefertigten Tisch installiert werden. Für eine steifere Befestigung des Mechanismus können Sie kleine Eckenabschnitte auf beiden Seiten der langen Ecke anschweißen und Löcher darin bohren.

Auf den folgenden Fotos sehen Sie, wie ein fertiger Aufsatz für einen Winkelschleifer auf einem Tisch montiert wird (in diesem Fall wird ein Metallgestell verwendet).

Es ist sehr wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Ebene der Trennscheibe und der Tischebene einzustellen. Legen Sie den Winkel auf den Tisch und bewegen Sie ihn in Richtung der am Winkelschleifer montierten Schleifscheibe. Wenn es Ihnen zunächst gelungen ist, die Vorrichtung so zu schweißen, dass der Winkel zwischen den Ebenen 90 Grad beträgt, dann ist das gut. Wenn Sie eine Abweichung von bemerken rechter Winkel in die eine oder andere Richtung, dann kann die Situation mit Hilfe eines Brecheisens oder eines langen Profilrohrs, beispielsweise 60x20 mm, korrigiert werden.

Um zu verhindern, dass sich das Teil beim Schneiden bewegt, können Sie eine Ecke an den Tisch schrauben, die als Anschlag dient. Für präzises Schneiden lässt sich der Tisch außerdem leicht mit einem einfachen Schraubstock verbessern, der aus einer daran angeschweißten Mutter und einem darin eingeschraubten Stift der erforderlichen Länge besteht.

Als nächstes brauchen Sie Machen Sie eine Schutzhülle. Dabei wird der maximale Durchmesser der Trennscheibe berücksichtigt, der auf einem bestimmten Winkelschleifermodell montiert werden kann. Um die Größe des Gehäuses und die Befestigungspunkte leichter bestimmen zu können, können Sie zunächst eine Schablone, beispielsweise aus einem Stück Pappe, anfertigen.

In diesem Fall dient das Gehäuse auch als Begrenzer für das Schneidwerkzeug und verhindert, dass es bei der Bearbeitung des Teils zu tief in den Tisch eindringt.

Es wäre nicht überflüssig, wenn ein Hebel mit einer daran befestigten Mühle vorhanden wäre Federung machen. In diesem Fall ist es ganz einfach: Einfügen mit Rückseite Stab mit einem kleineren Rohr und befestigen Sie eine Feder daran, wie im folgenden Foto gezeigt.

An dieser Stelle kann die Herstellung einer Schneidemaschine mit eigenen Händen, bei der ein Winkelschleifer als Antrieb dient, als abgeschlossen betrachtet werden.

Option 2

Die nächste Version des Geräts für die Schleifmaschine, mit der Sie Metallwerkstücke schneiden können, wird wie folgt ausgeführt.

So bekamen wir eine einfache Schneidemaschine. Um die Befestigung des Geräts am Hebel zusätzlich zu versteifen, können Sie Klammern verwenden, indem Sie zunächst beispielsweise einen Holzklotz zwischen den Winkelschleiferkörper und das Rohr legen.

Für einen präzisen Schnitt, damit sich das Werkstück nicht bewegt, müssen Sie eine Ecke am Tisch anschrauben.

Für ein bisschen Bulgarisch Auch eine ähnliche Variante des Gerätes ist geeignet, lediglich der Winkelschleifer wird an einem Metallband befestigt: auf der einen Seite mit einer Schraube am Winkelschleifer selbst, auf der anderen Seite mit einer Klemme.

Für leistungsstarke Winkelschleifer Das Gerät ist nach dem gleichen Prinzip gefertigt, jedoch aus größeren Profilen als in den obigen Abbildungen.

Es ist nicht notwendig, Hanteln als Gegengewicht zu verwenden. Sie müssen nur noch eine passende Feder finden.

Option 3

Diese Geräteoption ist das einfachste fürs Selbermachen. Es wird ohne einen herkömmlichen Ständer (Ständer) für den rotierenden Block hergestellt. Alles, was Sie brauchen, ist ein Türhänger, ein Metallstreifen und ein Gummiband (Sie können ein Gummiband von einem Handwiderstandsband verwenden).

Die Gestaltung erfolgt wie folgt:

• Bohren Sie in den Metallstreifen auf der einen Seite Löcher für das Türdach und auf der anderen Seite für eine Schraube, mit der der Streifen am Winkelschleifer befestigt wird.
• Schrauben Sie den Winkelschleifer und die Haube an die Leiste.
• Schrauben Sie den Baldachin an den Tisch.
• Befestigen Sie ein Ende des Gummibandes an der Tischkante und das andere an der Halterung (Griff) des Winkelschleifers.

In nur wenigen Minuten erhalten Sie eine hochwertige Schneidemaschine. Auch dieses Gerät ist mobil, da es mit Werkzeug im Koffer mitgeführt und bei Bedarf auf jeder ebenen Fläche montiert werden kann.

Vergessen Sie bei der Installation dieses Geräts nicht, eine Ecke am Tisch anzubringen, um das Werkstück darauf abzulegen.

Blechzüge mit einem Winkelschleifer zuschneiden

Zum Schneiden Blech muss gekauft werden Sonderwagen, der sich entlang einer Führung (Profil-Vierkantrohr) bewegt.

Aber wie die Praxis zeigt, sind die Kosten für eine gute Kutsche hoch (mehr als 100 US-Dollar), sodass Sie sie selbst herstellen können. Da dieser Prozess recht schwer zu beschreiben ist, können Sie die Herstellungstechnologie dieses Schiebereglers anhand dieses Videos verstehen. Mit dem Gerät können Sie nicht nur Stahl schneiden, sondern auch Keramikfliesen und Feinsteinzeug.

Bitte beachten Sie, dass beim Schneiden von Keramik viel Staub entsteht. Daher empfiehlt es sich, an das Gehäuse des Winkelschleifers einen Staubsammler mit Schlauch für einen Staubsauger anzupassen.

Wie man einen selbstgemachten Staubsammler herstellt

Der einfachste Staubabscheider für einen Winkelschleifer kann hergestellt werden aus einer Plastikflasche mit Motoröl.

Die Düse wird wie folgt hergestellt.

Nach diesen einfachen Schritten können Sie mit der Schleifmaschine Materialien bearbeiten, die beim Schneiden viel Staub erzeugen.

Wenn Sie einen hochwertigen Ständer für einen Winkelschleifer mit eigenen Händen benötigen, helfen Ihnen die folgenden Zeichnungen, Schulungsvideos und Anleitungen dabei, Ihr Ziel zu erreichen. Ein Gestell herzustellen ist keine schwierige Aufgabe, aber es ist nützlich für diejenigen, die oft mit solchen Geräten zu tun haben.

Durch die Herstellung eines speziellen Racks erhalten Sie eine Reihe von Vorteilen aus einer solchen Konstruktion:

• Der drehbare Ständerhalter bietet die Möglichkeit, vertikale Bewegungen auszuführen und so den Winkelschleifer (Winkelschleifer) an die jeweiligen Aufgaben anzupassen;
• Viele Schleifmaschinen sind ursprünglich mit Gewindelöchern ausgestattet, die für die Installation von Elektrowerkzeugen auf einem Arbeitstisch oder Bett vorgesehen sind. Dies vereinfacht den Aufbau des Ständers und ermöglicht es Ihnen, die Mühle im gewünschten Winkel zu positionieren;
• Der Ständer minimiert das Risiko, dass Ihnen die Mühle aus den Händen fällt oder versehentlich verrutscht. Dies geschieht oft aufgrund von Müdigkeit, Angst vor dem Meister oder anderen Faktoren, die ihn dazu zwingen, die Konzentration auf den Arbeitsprozess zu verringern;
• Ein Winkelschleiferständer macht es überflüssig, ständig ein Elektrowerkzeug in den Händen zu halten. Auf diese Weise ermüden Sie weniger, steigern die Produktivität und produzieren mehr Teile in kürzerer Zeit.

Komponenten zum Aufbau des Ständers

Foto vom Stand

Ein selbstgebauter Ständer für einen Winkelschleifer oder Winkelschleifer wird anhand verschiedener Zeichnungen mit eigenen Händen hergestellt. Entscheiden Sie sich daher vor Arbeitsbeginn oder Komponentenkauf sorgfältig für die für Sie passende Bauform.

Es lohnt sich, einige Hauptnuancen beim Zusammenbau des Ständers (Bettes) für Ihren Winkelschleifer hervorzuheben.

1. Profilierte Metallrohre. Dies ist das häufigste Material, aus dem Ständer hergestellt werden. Der Winkelschleifer hält sie zuverlässig, fest und lange. Das Metall verfügt über alle notwendigen Eigenschaften, um die Haltbarkeit der Regalstruktur zu gewährleisten. Der einzige umstrittene Nachteil von Metall ist die Notwendigkeit, die Rahmenelemente durch Schweißen zu verbinden. Obwohl das Schweißen in vielen Fällen durch Schraubverbindungen ersetzt wird, benötigen Sie für diese Arbeit ein Bohrgerät.
2. Bauholz für das Gestell. Nicht selten wird Holz als Hauptmaterial für die Herstellung des Rahmens verwendet. Das soll nicht heißen, dass diese Option völlig inakzeptabel ist. Hartholz kann damit umgehen erhöhte Belastungen, sich während der gesamten Lebensdauer nicht zu verformen. Holz ist einfacher zu verarbeiten als Metall, daher nimmt der Aufbau der Struktur weniger Zeit in Anspruch und erfordert nur minimale Fähigkeiten. Wenn Ihr Winkelschleifer nicht besonders leistungsstark und leicht ist, haben Sie allen Grund, das Gestell aus langlebigem Holz zu fertigen.
3. Verbindung. Der Ständer kann durch Schweiß- oder Schraubverbindungen zusammengebaut werden. Die zweite Option ist rentabler, da solche Strukturen bei Bedarf leicht demontiert werden können.

Wenn Sie sich für die Materialien des Gestells und die Art der Verbindung der Rahmenstruktur entschieden haben, bereiten Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien für die Arbeit vor:

• Spanplatte oder Metallblech. Dies ist notwendig, um zu erstellen Arbeitsfläche Gestelle;
• Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Schraubenschlüssel der entsprechenden Größe;
• 12V-Relais;
• Eine Quelle mit anständiger Kraft;
• Kanal;
• Profiliertes Rohr;
• Ecken aus robustem Metall;
• Bohren;
• Schleifmaschine;
• Schweißgerät.

Zusammenbau der Rackstruktur

Ein selbstgebauter Rahmen hat den Hauptvorteil – minimale finanzielle Kosten für die Verbesserung der Mühle. Sie können ein Fabrikmodell kaufen, aber es ist nicht billig. Darüber hinaus weisen selbstmontierte Racks häufig ähnliche Eigenschaften wie ihre werkseitig hergestellten Gegenstücke auf.

Dies wirft eine logische Frage auf: Warum für etwas bezahlen, das man selbst tun kann?

Doch ein selbstgebautes Bett stellt gewisse Anforderungen an den Meister. Er muss:

• Mindestens Erfahrung haben;
• Sie verfügen über Kenntnisse im Umgang mit Winkelschleifern;
• Vorsichtig bohren;
• Eine Schweißmaschine bedienen;
• Nehmen Sie sich genügend Zeit, um die Arbeiten zur Verbesserung der Mühle abzuschließen.
• Seien Sie geduldig, falls etwas schief geht und das Rack-Design überarbeitet werden muss.

Wenn dies alles vorhanden ist, müssen Sie nur noch die Anweisungen zum Zusammenbau des Racks befolgen.

1. Erstellen Sie eine detaillierte Zeichnung des Gestells oder verwenden Sie vorgefertigte Zeichnungen des Rahmens. Passen Sie das Design am besten individuell an Sie und Ihr Winkelschleifermodell an, da Sie so den bequemsten und ergonomischsten Rahmen zusammenstellen können.
2. Studieren Sie die Fabrikmodelle von Ständern für Winkelschleifer. Sie können für bestimmte Winkelschleifer entwickelt oder universell sein. Dies ist ein wichtiger Punkt beim Kauf einer Hilfskonstruktion für einen Winkelschleifer.
3. Überprüfen Sie den aktuellen Zustand der Mühle. Es macht keinen Sinn, beim Bau eines Bettes einen alten, schlecht funktionierenden Winkelschleifer zu verwenden. Es ist besser, es der groben manuellen Bearbeitung der Werkstücke zu überlassen und eine neue, effiziente und produktive Schleifmaschine am Rahmen zu installieren.
4. Um einen einfachen Rahmen für einen Winkelschleifer zusammenzubauen, benötigen Sie zwei Rahmen und einen Halter.
5. Schneiden Sie die Metallrohrstücke gemäß den Regalzeichnungen auf die erforderliche Länge zu und bohren Sie an den erforderlichen Stellen Löcher.
6. Verwenden Sie eine Schweißmaschine, um Rahmen herzustellen – obere und untere. Schweißen kann durch Schraubverbindungen ersetzt werden, wobei in diesem Fall zuverlässiges Schweißen vorzuziehen ist.
7. Schneiden Sie eine Arbeitsfläche aus einem Blech oder einer Spanplatte aus. Bei leistungsstarken Schleifmaschinen werden Metalltische bevorzugt, bei leichten Winkelschleifern reicht eine Spanplatte.
8. Montieren Sie den unteren Rahmen auf der Plattform (Arbeitstisch), anschließend wird der obere Rahmen daran angeschweißt oder angeschraubt.
9. Der Halter wird mit Schrauben am Vertikalrahmen befestigt. Achten Sie darauf, dass sich die Halterung frei wie ein Pendel drehen kann.
10. Installieren Sie eine starke Feder. Mit diesem Element können Sie den Winkelschleifer wieder in seine ursprüngliche Position bringen. Befestigen Sie es mit einem Ende der Feder am oberen Ende des vertikalen Rahmens und das andere Ende wird am Halter montiert. Mit der Zeit kann sich die Feder ausdehnen und verschleißen, was ein natürliches Phänomen ist. Daher müssen Sie während des aktiven Gebrauchs die Feder regelmäßig wechseln.
11. Um den Komfort beim Arbeiten an einem Winkelschleifer mit Ständer zu erhöhen, verwenden Sie zum Anschluss des Schaltknopfes ein 12-V-Relais. Über dieses Element wird das Gerät mit Strom versorgt. So müssen Sie nicht jedes Mal nach dem Knopf am Mahlwerk greifen.
12. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung in gutem Zustand ist und weisen Sie der Maschine eine separate Steckdose zu. Eine eigene Maschine ist hier nicht notwendig, Sie sollten die Maschine jedoch nicht über ein Verlängerungskabel betreiben, an das andere Verbraucher angeschlossen sind.
13. Verwenden Sie eine Metallgrundierung, Lacke und Farben, um dem Winkelschleiferrahmen ein vollendetes Aussehen zu verleihen. Dadurch wird die Struktur vor Rost geschützt und Sie können das fertige Regal ästhetisch genießen.
14. Fügen Sie dem Design ein bewegliches Lineal und einen Begrenzer hinzu. Mit ihrer Hilfe erhöhen Sie die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung.

Überprüfen Sie nach Abschluss der Montagearbeiten die Funktionsfähigkeit des Schleiferrahmens nur im Leerlauf.

Ein Winkelschleifer oder Schleifer erleichtert das Leben bei der Arbeit und zu Hause. Mit seiner Hilfe können Sie eine Datei erstellen scharfe Ecke, den überstehenden Teil eines Profils oder Rohrs abschneiden, ein Loch in eine Fliese bohren usw. Es ist unbequem, das Instrument ständig in den Händen zu halten. Ihre Hände ermüden und der Schnitt wird ungleichmäßig. Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, stellen wir Ihnen mehrere selbstgebaute Optionen für Schneidemaschinen mit Halter und Rahmen vor, die aus Altmetall hergestellt werden können.

Bett für einen Winkelschleifer aus Profilrohren und Stoßdämpfern

Die Schleifmaschine ist ein ziemlich schweres und leistungsstarkes Werkzeug, daher ist der Rahmen, in dem sie gehalten wird, angebracht hängende Form muss langlebig sein. Profilierte Metallrohre sorgen für diese Festigkeit. Die Herstellung eines Halters für einen Winkelschleifer aus Holz ist nur aus dickem Holz erlaubt. Allerdings kann auch in diesem Fall nicht garantiert werden, dass die Konstruktion der Belastung standhält. Bei der Arbeit mit Profilen Metallrohre Sie benötigen eine Schweißmaschine und Kenntnisse im Umgang mit der Ausrüstung. Bereiten Sie sich neben der Schleifmaschine und dem Schweißgerät auch auf die Arbeit vor:

• zwei hinten gebrauchte Stoßdämpfer vom Auto;
• Rohre, die dem Durchmesser der Stoßdämpfer zum Crimpen entsprechen;
• Profilrohre und quadratische Metallecken 25 mm zum Sammeln des Sockels;
• zwei Marken 35×25 mm zur Versteifung der Basis;
• zwei 40-mm-Ecken für vertikale Stützen;
• Metallplatten zur Befestigung von Stoßdämpfern 190×75×5 mm;
• Eckwinkel 45 mm L=120 mm zum Anschluss des Winkelschleifers mit Stoßdämpfern;
• 12-mm-Kfz-Muttern und -Schrauben zum Festziehen der Platten.

Bevor wir mit der Arbeit beginnen, arbeiten wir an einer Zeichnung des zukünftigen Rahmens. Damit Sie dies leichter tun und vermeiden können typische Fehler Bei der Gestaltung empfehlen wir Ihnen, sich das Analogon im Laden anzusehen. Überprüfen Sie die Schraubenbefestigungen, die Lage der Stützelemente und anderer Teile. Es empfiehlt sich, sich an dem Prinzip zu orientieren, den Rahmen speziell für Ihr Winkelschleifermodell zusammenzustellen. Nach der Eingewöhnung müssen nur noch die Maße übertragen und eine Zeichnung auf Papier angefertigt werden.

Eine Besonderheit dieses Designs ist die Verlängerung des Halters. Als Ergebnis erhalten wir eine verbesserte Version der Pendelsäge mit der Möglichkeit, den Halter nicht nur nach unten und oben, sondern auch nach vorne zu verstellen. Um diese Idee zum Leben zu erwecken, benötigen Sie ein Paar alte Auto-Stoßdämpfer.

Da die Wände der Stoßdämpfer dünn sind und sie das Hauptgewicht der Struktur tragen, ist es notwendig, ihnen Festigkeit zu verleihen. Nehmen Sie dazu ein Rohr mit geeignetem Durchmesser und schneiden Sie die Crimps ab. Wir bohren Löcher mit passendem Durchmesser in die Metallplatten, um die Halter mit Autoschrauben festzuziehen, und schweißen daran geschnittene Rohrschellen an.

Fahren wir mit dem Zusammenbau der Basis fort. Seine Abmessungen betragen 46,5x40 cm. Um kein Geld für den Kauf neuer Rohre und Winkel zu verschwenden, verwenden wir Altmetall; auf jeden Fall werden die Teile nach dem Zusammenbau lackiert. Die Rückseite der Basis besteht aus zwei 25x25 mm großen Quadraten, die Vorderseite aus einem. An den Seiten sind zwei Ecken desselben Abschnitts verschweißt. Mit einem Abstand von 10 mm zu den Seitenteilen befestigen wir die T-Stücke 35x25 mm. An der Rückseite des Sockels schweißen wir zwei 40 mm Eckpfosten mit einer Länge von 32,5 cm im Abstand von 9,2 cm zueinander an. Von der Innenseite der vertikalen Ecken bohren wir Löcher zur Befestigung der Halter. Wir verbinden die Gestelle mit einer Platte miteinander, die an den rechten Winkeln der Stützen angeschweißt wird.

Die Karosserie ist fertig, wir beginnen mit dem Zusammenbau der Maschine. Zuerst befestigen wir alles am Draht. Wir prüfen die korrekte Montage der Struktur, die Qualität des Schnitts und passen diese gegebenenfalls an. Wenn alles zu Ihnen passt, können Sie weitermachen.

Um den Vorwärtshub des Halters einfacher einstellen zu können, schneiden Sie eine Ecke geeigneter Länge (im Foto) aus und bohren Sie die entsprechenden Löcher hinein. Der Versatz an den Enden der Stoßdämpfer wird mit einer Gewindestange und Muttern fixiert.

Zur Montage von Winkelschleifern fertigen wir Verschluss, dessen Teile miteinander verschweißt sind. Es wird an Gewindebefestigungen befestigt und kann bei Bedarf leicht entfernt und ausgetauscht werden. Ändern Sie den Durchmesser der Scheibe. Die Abmessungen werden individuell nach Winkelschleifermodell ausgewählt. Fertiges Teil wird außen an der Stoßdämpferecke befestigt.

Nach dem Zuschnitt werden alle Teile lackiert. Um die Position des Halters bei horizontaler Position des Werkzeugs zu halten, bringen wir zusätzlich zum oberen Crimp des Stoßdämpfers und des Rahmens Befestigungselemente für einen Stift mit einem Durchmesser von 8 mm an. Für die Rückbewegung des Pendels sorgt eine Türfeder, die im Baumarkt erhältlich ist.

Aus gutem Grund haben wir zwischen den Seitenecken und den Abschlägen einen Abstand von 1 cm gelassen. Wir benötigen diesen Platz, um den Arbeitstisch zu bewegen. Unter Berücksichtigung der Breite der Ecken und des Spalts bohren wir an den Seiten des Tisches Löcher für die Einstellschrauben. Wir bemalen und befestigen den Tisch am Sockel. Wenn Sie die Arbeitsfläche verschieben müssen, lösen Sie die Schrauben leicht und ändern Sie die Position des Tisches nach vorne oder hinten. Um das Schneiden von Metall zu erleichtern, empfehlen wir außerdem die Anfertigung von Führungen im 90- und 45-Grad-Winkel.

Schneidemaschine mit Pendelarm aus Querwelle

Für die Montage des Rahmenteils und des Pendelhalters benötigen Sie Profilrohre, für die Kragarmmontage zusätzlich Stahlbänder und eine Metallstange. Der Ständer, der gleichzeitig als Arbeitsplattform dient, besteht aus einem Stahlblech. Aus einem Profilrohrstück schweißen wir eine Querwelle an den Pendelarm und halten diese bei der Befestigung senkrecht. Als Lager, die die Drehung des Pendels gewährleisten, verwenden wir vorgefertigte Lagereinheiten. Wir drücken sie von beiden Seiten auf den Schaft. Die Verbindung muss starr sein, da es sonst zu unerwarteten Längs- oder Querverschiebungen kommen kann. Beim Einpressen der Lager ziehen wir uns 5–6 cm von der Ständerkante zurück und verschweißen das zusammengebaute Pendel mit den Stützeinheiten.

Aus einem Stahlband fertigen wir eine U-förmige Halterung. Dies ist die Halterung, die das Getriebegehäuse des Winkelschleifers hält. Um das Gehäuse zu befestigen, bohren wir an den Seiten und in der Mitte Löcher für Schrauben. Wir biegen eine hufeisenförmige Klemme aus einer Stahlstange und stellen eine Klemmstange her, um den Werkzeugkörper am Pendel zu befestigen. Es handelt sich um eine Metallplatte, die 1,5–2 cm länger als die Breite der Klemme ist. Wir führen Gewindebefestigungen in die Löcher entlang der Kanten der Druckplatte ein und befestigen sie mit Muttern. Wir probieren die fertige U-förmige Halterung und Klemme für den Winkelschleifer an. Mittels Schweiß- oder Schraubverbindungen befestigen wir die Teile an der Konsole.

Wir schweißen eine Konsole mit Klemme und U-förmiger Winkelschleiferaufnahme an den Pendelarm und wählen dabei die passende Position für das Werkzeug. Über die Anbringung des Winkelschleifers gibt es unterschiedliche Meinungen – von dir selbst oder von dir selbst. Da mittlere oder kleine Winkelschleifer für den häuslichen Bedarf verwendet werden, installieren wir die Rotationsscheibe „von uns selbst“. Dadurch haben Sie eine bessere Kontrolle über die Genauigkeit Ihres Schnitts. Befestigen Sie aus Sicherheitsgründen unbedingt die Schutzhülle. Basierend auf dem Gewicht des Winkelschleifers wählen wir eine passende Rückholfeder aus. Nachdem wir die Maschine zusammengebaut haben, testen wir sie. Den ersten Check machen wir im Idle-Modus. Es dürfen keine Vibrationen, Fremdgeräusche oder Spiel auftreten. Wenn es Probleme gibt, beheben wir sie. Nehmen Sie als nächstes ein Schneidrad mit der maximalen Dicke, die Sie für die Arbeit verwenden, und schneiden Sie mit der Maschine eine Nut für die Scheibe. Bei Bedarf kann die Lücke jederzeit vergrößert werden.

Der letzte Schritt ist die Installation eines Anschlags für Metall- und Holzwerkstücke. In der Regel sind zwei Hauptanschläge verbaut – zum Schneiden bei 45 und 90 Grad. Die Streifen können geschweißt werden, besser ist es jedoch, sie zu befestigen Gewindeanschluss. Solche Strukturen können leicht entfernt und verändert werden. Ein zusätzliches Detail, das Ihnen die Arbeit erleichtert, ist ein Begrenzer mit Messlineal. Es reicht aus, ein Metalllineal am Anschlag zu befestigen und schon wird das millimetergenaue Vermessen und Schneiden von Werkstücken für Sie kein Problem mehr sein.

Dann funktioniert Ihre Fantasie. Sie können die Maschine auch mit Winkelmessern, Schraubstöcken und Zwingen ausstatten. Mit diesen Schleifaufsätzen können Sie in jedem Winkel einen Schnitt oder eine Nut in das Werkstück einbringen. Vergessen Sie nicht, die Maschine zu lackieren, um ihr ein vollendetes Aussehen zu verleihen und sie vor dem „Rostnetz“ zu schützen.

Der einfachste Ständer mit einer Halterung aus Wasserrohr und Ecken

Wenn Ihnen die bisherigen Ideen für Winkelschleiferständer zu kompliziert erschienen, bieten wir Ihnen eine weitere, äußerst vereinfachte, aber nicht weniger komfortable Variante. Um es zu machen, benötigen Sie Ecken verschiedene Größen, Wasserrohr, Metallabfälle sowie Schrauben und Muttern zur Befestigung. Beginnen wir die Analyse mit der Plattform. Seine Größe wird individuell entsprechend der Komplexität Ihrer Arbeit und den Abmessungen der Werkstücke ausgewählt. In unserem Beispiel betragen die Abmessungen der Metallplattform 40x27 cm. Um ihr Steifigkeit zu verleihen und ein Verrutschen zu verhindern, schrauben wir sie an den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben am Tisch fest und verstärken den Ständer zusätzlich, indem wir die Ecken darunter verschweißen.

Um den Halter an der Plattform zu befestigen, befestigen wir eine 50x50 mm große Ecke, die der Breite des Ständers entspricht. Wir schweißen eine weitere Ecke des gleichen Abschnitts mit einer Höhe von 17 cm in vertikaler Position daran an.

Danach gehen wir zum Halter selbst über. Wir finden eine alte Wasserleitung oder ein anderes Rohr mit einem Durchmesser von ca. 25 mm und messen deren Länge entsprechend den Abmessungen der Plattform und des Winkelschleifers. Um das Schneidrad zusammen mit den Werkzeugen selbst darauf zu befestigen, schweißen wir zwei Metallplatten mit einer Breite von 5 cm und einer Länge von 9,5 cm an den Halter. An der Rohrkante schweißen wir eine Mutter zur Befestigung des Seitengriffs an, der entfernt werden muss vom Winkelschleifer. Dies erleichtert Ihnen das Absenken und Anheben des Ständers.

Separat möchte ich auf eine weitere Befestigung des Halters an der vertikalen Ecke eingehen. Um eine Ebene zu bilden, schweißen wir zusätzlich ein Stück einer 30x30 mm großen Ecke an die Ständerecke und das Rohr. Wir verleihen der Verbindung des Halters mit dem Rahmen in diesem Teil Mobilität und Zuverlässigkeit, indem wir eine M-8-Schraube verwenden und sie auf der Rückseite mit einer Mutter und einer Kontermutter festklemmen. Beim Anheben und Absenken der Struktur in diesem Teil des Gestells wird der Bolzen festgeklemmt und fixiert die gewählte Position des Winkelschleifers fest.

Das Schutzgehäuse des Winkelschleifers ist recht steif, sodass Sie darin Befestigungen vornehmen können. Auf der einen Seite befestigen wir die Platten mit Schrauben, auf der anderen Seite schaffen wir einen zusätzlichen Befestigungspunkt für die Halterung und schrauben sie an der Stelle fest, an der der Griff entfernt wurde. Wir schneiden die Halterung 4 cm breit und 16 cm lang mit einer kleinen eckigen Abschrägung, ebenfalls ca. 4 cm.

Der Hauptteil des Racks ist zusammengebaut, es bleibt nur noch auf die Benutzerfreundlichkeit zu achten. Wie in den Vorgängerversionen schrauben wir einen Anschlag von einer 50x50 mm Ecke an die Plattform. Für eine bessere Sichtbarkeit beim Schneiden kann ein kleiner oberer Teil der Ecke vom Rand abgeschnitten werden. Jetzt können Sie das Werkstück bequem mit einer Klemme festklemmen und einen gleichmäßigen Schnitt ausführen. Vergessen Sie auch nicht, die Maschine zu lackieren oder das Metall mit Emaille zu beschichten, um ihr ästhetisches Erscheinungsbild zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Es ist besser, eine massive Mühle in einem Gestell zu befestigen. Mit Hilfe einer solchen Maschine wird es möglich sein, Teile des gleichen Typs oder Teile mit größerer Genauigkeit zu schneiden. großes Gebiet Oberflächen. Es ist nicht immer sinnvoll, einen fertigen Rahmen zu kaufen, da dieser oft nicht ausreichend steif ist und der Winkelschleifer darin nicht sicher befestigt werden kann. Es ist viel einfacher, es selbst aus haltbaren Metallecken oder Wasserrohrresten zusammenzubauen.

Um einen Ständer für einen Winkelschleifer zu bauen, benötigen wir folgende Teile:

• Stützrahmen: er kann angeschweißt werden Profilrohre; ein solches Design weist eine erhöhte Steifigkeit auf und hat keine Angst vor Vibrationen; Bei der Verwendung von Holzklötzen empfiehlt es sich, Hartholz zu verwenden;

Tragrahmen

• Arbeitsplattform (Tischabdeckung) mit Befestigungslöchern: Sie besteht aus Stahlblech; Sie können auch ein Gusseisenblech eines alten Ofens am Tragrahmen befestigen – es lässt sich leicht bohren und ist nicht schwer zu bearbeiten;
• ein vertikaler Ständer zum Anbringen von Werkzeugen: Dafür verwenden wir zwei kleine Stücke Stahlecken mit darin gebohrten Löchern; Sie werden über die Löcher für den Griff mit dem Mühlengetriebe verschraubt. Zur sicheren Fixierung befestigen wir die Ecken zunächst leicht durch Schweißen direkt am Schleifer und schweißen sie dann nach dem Entfernen des Werkzeugs schließlich zusammen.

Werkzeughalter

• ein Drehhebel mit Befestigungen: Das Funktionsprinzip beschreiben wir im Folgenden;
• Schnellspannschraubstock zur Teilesicherung; Da das Gewinde am Bolzen schnell versagt, fertigen wir eine Klemme aus einer länglichen Mutter, die in Form eines Halbkreises geschnitten ist und auf den Bolzen geschweißt wird. Um es schwerer zu machen, befestigen wir am gegenüberliegenden Ende ein kleines Metallstück, das als eine Art Pfote zum Anheben der Klemme dient.

Schnellspannschraubstock

• Drehtisch zur Verarbeitung von Produkten mit komplexer Form: Sie können eine Nabe aus einem Pkw geeigneter Größe verwenden;

Drehtisch

• ein am Drehtisch befestigtes Lineal: Für einfache Arbeiten können Sie ein Zimmermannswinkelmesser verwenden; für genaue Messungen wird aus einem Winkelmesser und 2 Maschinistenlinealen ein Aufbau zusammengesetzt.

Herstellung von Hauptkomponenten

Beschreiben wir also Schritt für Schritt den Prozess der Montage des Rahmens:

1. Die Hauptschwierigkeit liegt in der Gestaltung des Drehhebels, der den Winkelschleifer sicher fixieren und seine Drehung um 90° gewährleisten muss. Dazu können Sie Metallecken oder Profilrohre verwenden, an denen in zwei Ebenen Schrauben angeschraubt sind, die Druck auf das Werkzeug ausüben.

2. Um eine Scharniervorrichtung herzustellen, können Sie drei Pleuelstangen aus einem alten Auto und einen Achsstift nehmen. Dieses Gerät hat kein Spiel oder Lücken und die Scharnierachse verläuft parallel zur Tischebene, was die Schnittgenauigkeit gewährleistet. Sie können zwar eine Schwinge aus gewöhnlichen Scharnieren zusammenbauen.

Drehhebel aus Pleuel und Achsbolzen zusammengesetzt

3. Alte Federn der entsprechenden Größe sorgen für eine reibungslose Bewegung des Schwenkarms und bringen den Winkelschleifer in seine ursprüngliche Position zurück.

4. Damit der Drehhebel exakt im rechten Winkel steht, legen wir einen Montagewinkel an die bereits montierte Struktur an und biegen mit dem Montagewerkzeug den Pleuelmechanismus leicht ab.

Mithilfe eines Klempnerwinkels stellen wir den Drehhebel exakt im rechten Winkel ein

5. Um die freie Bewegung des Werkzeugs zu gewährleisten, machen wir einen Schlitz im Tisch die richtige Größe mit einem Schneidrad der dicksten Dicke. Bei Bedarf modifizieren wir es mit einer kleinen Schleifmaschine (erweitern und verlängern).

6. Durch die Verschraubung mit der Arbeitsfläche kann ein präzises Schneiden von Teilen im 45°- und 90°-Winkel gewährleistet werden Stahlwinkel. Führen Sie dazu die Festplatte in den Schlitz ein und markieren Sie die Position der Befestigungslöcher. Durch Ändern der Position eines solchen Geräts relativ zur Festplatte können die Teile in verschiedenen Winkeln gedreht werden. Um einen Spiegelwinkel von 45° zu erhalten, müssen Sie ein Loch vorbereiten, das sich in einem Winkel von 135° zur Scheibe befindet.

Löcher für Montagewinkel bei 45, 90 und 135°

7. Sie können an unserem Rahmen auch ein bewegliches Lineal mit Begrenzer anbringen. In diesem Fall ist es möglich, die Produkte so genau wie möglich zuzuschneiden.

8. Um die Arbeit zu erleichtern, müssen Sie außerdem einen Griff am vertikalen Ständer anbringen, der die Mühle auf der der Scheibe gegenüberliegenden Seite festklemmt. Sie können einen langen Bolzen verwenden, an dem ein Kunststoffrohr fest angebracht ist.

9. Um die Ausrichtung zu überprüfen, setzen Sie eine Schleifmaschine in das Gerät ein und bewegen Sie die Scheibe mehrmals manuell. Wenn es keinen Schlag gibt, schalten Sie es mit niedriger Geschwindigkeit ein und versuchen Sie, ein Holzwerkstück zu schneiden. Beginnt das Werkzeug zu vibrieren, suchen wir nach der Ursache und beseitigen diese.

10. Es ist besser, das Gerät aus der Ferne ein- und auszuschalten – schließlich sind die Hände des Arbeiters immer beschäftigt. In diesem Fall verwenden wir einen Magnetstarter, der am Fußpedal befestigt ist.

Herstellung eines abnehmbaren Gehäuses

Um die Sicherheit des Gerätes zu erhöhen und es vor Funken zu schützen, ist es besser, ein Gehäuse für den Winkelschleifer aus verzinktem Blech oder dem Metallgehäuse von Altgeräten herzustellen. Es kann auch aus dünnem Metall geschweißt werden.

1. Um Fehler zu vermeiden, erstellen wir zunächst eine Schablone aus Pappe.
2. Daran entlang schneiden wir Spiegelmuster aus.
3. Um zu verhindern, dass hervorstehende Nieten die Schleifscheibe behindern, vernieten wir die Montagewinkel von innen.
4. Wir falten und verbinden beide Gehäusehälften mit Nieten, befestigen sie an der Klemmstange und bereiten Gewindelöcher für die Befestigung vor.

Universelles Handbuch Schleifer– Die bekannte Schleifmaschine (deren erste Muster vor fast 50 Jahren von der bulgarischen Firma Sparky erschienen) wurde als tragbares Antriebsgerät für verschiedene Bearbeitungsvorgänge konzipiert. Als sich jedoch die Produktionsmöglichkeiten des Werkzeugs verbesserten, wurde klar, dass die Schleifmaschine in manchen Fällen eine zuverlässige Unterstützung benötigt. Soll ich einen fertigen Rahmen für einen Winkelschleifer kaufen oder selbst herstellen? Heute werden wir uns mit diesem Thema befassen.

Industrielle Bettdesigns

In folgenden Fällen wird ein Ständer für einen Winkelschleifer benötigt:

1. Es wird eine Struktur aus schwer zerspanbarem Material oder mit großer Oberfläche geschnitten/geschliffen.
2. Eine erhöhte Schnittgenauigkeit ist erforderlich.
3. Es ist notwendig, mehrere Produkte mit gleichen Parametern zu verarbeiten.
4. Das Werkstückmaterial hat keinen durchgehenden Querschnitt und das Vorhandensein von Hohlräumen und Hohlräumen kann Vibrationen, Stöße und infolgedessen plötzliche Bewegungen des Maschinenkörpers hervorrufen.

Der Rahmen für die Schleifmaschine wird von fast denselben Firmen hergestellt, die das Werkzeug selbst herstellen. Der Preis für das einfachste Design beträgt je nach Hersteller nicht mehr als 2500...3000 Rubel, jedoch mit einer Erhöhung Funktionalität der Preis des Bettes steigt auf 20.000...25.000 Rubel, und nicht jeder Heimwerker kann sich diese Kosten leisten. Darüber hinaus sind solche Racks nicht besonders vielseitig einsetzbar und berücksichtigen natürlich nicht die individuellen Bedürfnisse des Benutzers.

Solche Betten bestehen aus folgenden Elementen:

• Eine Grundplatte, die aus dickem Stahlblech besteht und mit T-förmigen Schlitzen zur Befestigung des Werkstücks ausgestattet ist. Es kann sich auch um einen gusseisernen Ofen handeln;
• Das eigentliche Gestell, auf dem eine Aufnahmevorrichtung für einen Winkelschleifer eines bestimmten Modells vorgesehen ist;
• Einstellvorrichtungen, mit denen Sie den Ständer selbst drehen und die vertikale Position des Winkelschleifers ändern können;
• Optional: Zwingen oder Zwingen für Werkstücke, deren Abmessungen mit T-Nuten vereinheitlicht sind. Manchmal enthält der Bausatz auch einen Schraubstock mit einem Satz profilierter Ständer;
• Ein Drehgriff, mit dessen Hilfe die Arbeitsbewegung der Mühle selbst ausgeführt wird;
• Messgeräte, meist ein Winkel- oder Regellineal;
• Besonders fortgeschrittene Modelle verfügen zudem über einen Rückholmechanismus mit Feder.

Positiv hervorzuheben ist die Möglichkeit, Rohre aus Rundprofilen sauber abzutrennen, was ohne stabile Einspannung des Werkstücks problematisch und sogar gefährlich ist. Das Schleifbett ist auch für Eckschnitte beliebiger Profile erforderlich.

Die technischen Möglichkeiten dieser Geräte hängen von der Fläche der Auflagefläche der Platte und der Hubhöhe des Winkelschleifers im Rahmen ab. Typischerweise werden die Parameter für eine Schleifscheibe mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm und für eine Größe des festen Teils des Werkstücks von nicht mehr als 100...150 mm berechnet.

Wir entwerfen unsere eigene Version des Rahmens für eine Mühle

Basierend auf dem oben genannten Komplettset des Winkelschleifer-Gestells kann jeder das Design individuell an seine Bedürfnisse anpassen. Darüber hinaus viele Details selbstgemachtes Gerät kann von anderen Mechanismen genutzt werden. Als Tragrahmen eignet sich beispielsweise der Sockel einer Tischbohrmaschine oder eine ausgediente Platte aus einem kleinen Universal-Fertiggerät (USP), die bereits über T-förmige Nuten verfügt.

Die Arbeit umfasst die folgenden Phasen:

1. Entwicklung technischer Spezifikationen und Zeichnungen. Die Hauptparameter eines selbstgebauten Rahmens für einen Winkelschleifer sind der maximale Durchmesser der Arbeitsscheibe, die Abmessungen des Winkelschleifers selbst und der größte Querschnitt des Werkstücks, mit dem gearbeitet werden muss.
2. Auswahl von Rohlingen für die Herstellung des Rahmens. Dabei werden die Querschnittsabmessungen der Teile und das Material, aus dem sie hergestellt sind, berücksichtigt. Beispielsweise ist die geschweißte Version aufgrund periodisch auftretender Vibrationen und dynamischer Belastungen weniger zuverlässig, daher sind kohlenstoffarme Stähle Stählen wie St.5, Stahl 45 usw. vorzuziehen, deren mechanische Festigkeit höher ist. Aus den gleichen Gründen sind Rohrprofile besser geeignet als Winkel oder I-Träger.
3. Bei der Herstellung des Geräts verlässt man sich hauptsächlich auf die eigenen Fähigkeiten (obwohl eine Reihe von Teilen, insbesondere zum Messen von Maßen, Elemente zum Befestigen eines Winkelschleifers auf einem Ständer usw., am besten in professionellen Werkstätten bestellt werden).
4. Endbearbeitung (Stabilitätsprüfung, Lackierung, ggf. Wärmebehandlung) sowie Installation der Steuerung.

In diesem Fall ist es notwendig, die Fähigkeiten des Rahmens für den Winkelschleifer in Zukunft zu berücksichtigen, d. h. die Eignung des Geräts, mit seiner Hilfe andere Arbeiten auszuführen, für die jeder Winkelschleifer bestimmt ist.

Weitere Fragen werden unter der Annahme berücksichtigt, dass alle Komponenten des Rahmens von Grund auf neu hergestellt werden. Beispielsweise kann folgende Konstruktion zugrunde gelegt werden (siehe Abb. 1).

Bild 1 - Generelle Form zusammengebaute Rahmen

Aus Abb. 1 Daraus folgt, dass der Rahmen dieses Entwurfs besteht aus:

1. Ein Stützrahmen, der später auf einer Werkbank oder einer anderen ebenen Fläche installiert werden kann. Der Rahmen ist aus Profilrohren geschweißt, die eine erhöhte Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit aufweisen.
2. Ein rundes universelles Fertiggerät mit 8 mm Nuten, auf dem Produkte mit einem Gewicht von bis zu 12 kg montiert werden können. Der USP ist mit einem Drehtisch mit Schraubensteuerungsmechanismus, einem Handrad und einem Ableserad ausgestattet. Als Plattenspieler können Sie eine Nabe aus jedem Pkw verwenden, der von der Größe her passt.
3. Tische aus dickem Blech mit Befestigungslöchern.
4. Ein Schraubstock für das zu bearbeitende Werkstück (in freitragender Position installiert, um das Kippmoment des USP auszugleichen).
5. Ein am Rahmen angeschweißter vertikaler Ständer, an dem die Mühle selbst befestigt ist.
6. Rückgabemechanismus.
7. Schwenkarm mit Werkzeugaufnahmen.

Der Drehtisch selbst ist mit einem Lineal ausgestattet, welches Winkel- und Linearbewegungen messen soll. Seine Lage ist aus Abb. 2 ersichtlich. Anstelle eines fabrikgefertigten Maßlineals, das auf den Zeichnungen basiert, können Sie ein selbstgemachtes machen, indem Sie einen Satz aus zwei gewöhnlichen Metalllinealen und einem Winkelmesser verwenden. Für weniger komplexe Arbeiten ist es auch geeignet.

Abbildung 2 – Ansicht der Tischplatte in Einbaulage

Wenn Sie eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie Radiusecken und die Möglichkeit bereitstellen, den Schraubstock zu bewegen, ohne die Gesamtausrichtung zu stören.

Herstellung von Hauptrahmenkomponenten

Die größte technische Schwierigkeit besteht in der Herstellung des Drehhebels. Es soll eine zuverlässige Klemmung und Fixierung des Winkelschleifers, dessen Drehung in einem Winkel von bis zu 90° sowie die Rückkehr des Winkelschleifers bei Entlastung des Drehgriffs gewährleisten.

Der Aufbau des Drehhebels, der für die Montage auf einem Gestell vorgesehen ist, ist in Abb. 3 dargestellt.

Abbildung 3 – Ansicht des Rahmens von der Seite der Schwinge

Schwenkarm inklusive vertikaler Ständer, die starr an der Grundplatte befestigt ist, eine Konsole mit einer Achse und einer Lageranordnung (mit deren Hilfe der Winkelschleifer gedreht wird), eine Klemmvorrichtung und Rückholfedern, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der Konsole befinden.

Mit dem Ziel zuverlässige Befestigung Für einen Winkelschleifer können mehrere Lösungen für die betrachtete Winkelschleifer-Rahmenkonstruktion verwendet werden:

• Ein aus Ecken geschweißtes offenes Prisma, dessen gegenüberliegende Seiten mit einer Klammer zusammengedrückt werden;
• Trittleitern aus Stahl, mit denen das Werkzeug im gewünschten Bereich gegriffen wird;
• Schraubbefestigung mit zwei Schrauben mit Druckgewinde, die auf beiden Ebenen der Ecken angebracht sind und für die Klemmung des „Schleifers“ durch Drehen der hohen Muttern GOST 5931 sorgen, wie in Abb. 4.

Im letzteren Fall ist natürlich die einfache Installation und Zentrierung des Winkelschleifers am besten (die Option mit Klemme ist sehr schwer und Trittleitern können bei längerer Vibrationsbelastung auseinanderfallen).

Abbildung 4 – Befestigungspunkt für die „Mühle“ an der Schwinge

Der letzte Schritt bei der Herstellung eines selbstgebauten Rahmens für einen Winkelschleifer ist die Installation von Elementen zum Ein- und Ausschalten des Geräts. Experten raten dazu, die Fernabschaltung von Winkelschleifern nicht nur vorzusehen, sondern diese auch zu installieren Fußpedal, weil die Hände des Arbeiters beschäftigt sind und ein plötzliches Problem beim Schneiden oder Schleifen zu Verletzungen des Arbeiters führen kann. Zu diesem Zweck wird das Gerät über einen Magnetstarter gesteuert.

Die zusammengebaute Rahmenstruktur für den Winkelschleifer wird zunächst durch manuelles Drehen der Scheibe getestet. Der Zweck der Prüfung besteht darin, die Ursache für mögliche Schläge des Geräts herauszufinden, wenn bei der Ausrichtung ein Fehler gemacht wird. Anschließend wird der Winkelschleifer mit minimaler Drehzahl eingeschaltet und wenn im Dauerbetrieb keine Vibrationen auftreten, kann ein Test beim Schneiden eines Holz- und dann eines Stahlwerkstücks durchgeführt werden.

Aus Sicherheitsgründen ist es besser, wenn der Rahmen des Winkelschleifers teilweise mit einem abnehmbaren Gehäuse abgedeckt ist, das aus schlagfestem Kunststoff bestehen kann.

Videos von ausgenutzten Sorten hausgemachter Rahmen werden im Internet in großer Vielfalt präsentiert. Einer davon ist unten.