Vorrichtung zum Kleben von Schaumbeton. Porenbeton: Volksratschläge zum Verlegen und Arbeiten damit

Wie baut man mit eigenen Händen ein Flugzeug für Porenbeton? Porenbetonsteine ​​werden häufig im Bauwesen verwendet. Der Bau von Wänden aus diesem Material ist schnell und von hoher Qualität. Bei der Verwendung von Blöcken besteht häufig die Notwendigkeit, deren Oberfläche zu nivellieren, wofür ein spezieller Hobel verwendet wird.

Porenbetonsteine ​​sind von hoher Qualität und gleichmäßiger Form, allerdings kann eine Oberflächenkorrektur erforderlich sein.

Die Bausteine ​​haben eine ziemlich gute Geometrie, aber trotz allem gute Qualität Auf eine Oberflächenkorrektur geht nicht. Das Flugzeug für diese Zwecke hat eine sehr einfaches Design. Sie können problemlos einen Hobel für Porenbeton herstellen.

Merkmale der Verwendung von Hobeln für Porenbeton

Ein wichtiger Vorteil beim Verlegen von Porenbeton mit eigenen Händen ist die Verwendung von Klebstoffen, die eine geringe Nahtdicke gewährleisten. Wenn es bei großen Mörtelschichten aufgrund unterschiedlicher Vertiefungen einzelner Mauerwerkselemente möglich ist, die Reihenebene zu nivellieren, ist dies bei Verwendung von Klebstoffen nicht möglich und alle Fehler in den Blockmaßen summieren sich beim Verlegen der Reihe. Diese Eigenschaft von Porenbetonmauerwerk erfordert eine Nivellierung der Steine ​​selbst.

Porenbeton wird mit einer dünnen Kleberschicht zusammengehalten und ermöglicht so keine Nivellierung der Ebene durch die Einkerbungstiefe der Blöcke.

Im Allgemeinen ist ein Hobel ein Werkzeug zum Nivellieren einer Oberfläche im Hobelverfahren. Bei der Bearbeitung von Holz erfolgt das Hobeln durch Abschneiden einer dünnen Oberflächenschicht des Materials. Bei Porenbeton funktioniert diese Methode nicht. Da es eine poröse, inhomogene Struktur aufweist, führt das Abschneiden einer dünnen Schicht zum Herausreißen von Inhomogenitäten und erheblichen Oberflächenunebenheiten. Manchmal ist es möglich, Porenbeton mit einem normalen Hobel mit minimalem Überstand der Schneide zu nivellieren, dieser nutzt sich jedoch schnell ab und wird unbrauchbar.

Für hochwertige Verarbeitung Auf der Oberfläche von Porenbetonsteinen ist es notwendig, die Funktionen Schaber und Schleifen zu kombinieren. Dieses Prinzip sollte in ein selbstgebautes Porenbetonflugzeug integriert werden.

Zurück zum Inhalt

Wie erfolgt die Nivellierung: Merkmale von Porenbeton

Um ein Gerät zur Verarbeitung von Porenbeton zu entwerfen, müssen Sie die grundlegenden Parameter des Materials verstehen. Porenbetonsteine ​​werden auf einer Zement-Sand-Basis unter Zusatz von Gips, Kalk und Schlacke hergestellt, in die eine gasbildende Zusammensetzung (Aluminiumpaste) eingebracht wird, um Gasporen zu erzeugen. Nach der Aushärtung unter besonderen Bedingungen erhält das Material eine feste Struktur, in der Poren von bis zu 3 mm Größe gleichmäßig verteilt sind. Eine der Porenbetonarten ist Gassilikatbeton auf Basis von Kalk und Quarzsand mit geringem Zementanteil.

Porenbeton wird in Standardblöcke mit relativ stabilen Abmessungen geschnitten. Blöcke werden hauptsächlich in den Größen 250 x 625 mm und einer Dicke von 50 bis 500 mm verkauft. Eine besonders stabile Blockgeometrie wird bei Gassilikatbeton beobachtet. Beim Verlegen von Wänden werden diese genormt folgende Dicken Blöcke: für tragendes Mauerwerk – 38-40 cm; für Innenwände – 25 cm; für Verblendarbeiten – 10 cm.
Bei der Bearbeitung der Oberfläche sollte besonderes Augenmerk auf die Festigkeit und Härte des Materials gelegt werden. Die Zement-Sand-Basis führt zu einem relativ hohen abrasiven Verschleiß des Werkzeugs. Die Festigkeit der Blöcke hängt von ihrer Dichte ab, die je nach Porosität stark variiert (von 300 bis 900 kg/m³). Die Festigkeit variiert zwischen 10 und 50 kg/cm².

Am meisten große Stärke haben Strukturblöcke mit einer Dichte von über 700 kg/m³. Solche Blöcke werden zum Verlegen verwendet Tragende wände große Gebäude und hohe Bauwerke. Häufiger werden Blöcke mit höheren Wärmedämmeigenschaften verwendet, die eine Dichte von etwa 500 kg/m³ haben. Porenbeton mit einer Dichte von 400 kg/Kubikmeter weist eine deutlich geringere Festigkeit und Härte auf, muss jedoch aufgrund seines hohen Porengehalts mit Vorsicht verarbeitet werden.

Zurück zum Inhalt

Hobeldesign

Markenflugzeuge können aus Holz und Kunststoff oder komplett aus Metall hergestellt werden.

Um eine Reihe von Blöcken auszurichten und daraus Wände zu verlegen, wird ein Porenbetonhobel benötigt. Ihre Aufgabe besteht darin, genau so viel Material zu verwenden, wie erforderlich ist, um die horizontale Oberfläche der Reihe sicherzustellen. Wenn eine zu große Schicht entfernt wird, muss ein solcher Block weggeworfen werden, da es sehr schwierig ist, die Situation zu korrigieren. Dabei wird die Hauptanforderung an die Schneidelemente des Hobels gestellt. Die Höhe dieser Elemente richtet sich nach der Arbeitspraxis, daher empfiehlt sich die Rücksprache mit einem Fachmann.

Wenn Sie sich ein Markenflugzeug ansehen, werden Sie feststellen, dass es sich um ein Markenflugzeug handelt Aussehen eine Kombination aus einer Baureibe (Halbreibe) und einem Küchenschredder. Mit anderen Worten handelt es sich um eine Plattform (Körper) mit einem Griff, an dessen Unterseite scharfe Klingen in Reihen befestigt sind und die Reihen in zwei verschiedene Richtungen verlaufen. Auf der einen Seite befinden sich 5-6 Reihen paralleler Messer, die schräg zur Körperkante gerichtet sind, und auf der anderen Seite befinden sich die gleichen Reihen, jedoch in entgegengesetzte Richtungen gerichtet. Die Klingen selbst sind vertikal im Körper befestigt.

Durch diese Konstruktion des Geräts können Sie beim Schleifen Material von der Oberfläche des Blocks abkratzen. Das Gehäusematerial von Markenflugzeugen besteht in der Regel aus strapazierfähigem Kunststoff. Werkzeuge bestehen einfacher aus Holz. Wie die Praxis zeigt, spielt es keine Rolle, ob das Material des Gehäuses stark genug ist. Das Design des Griffs ist nur für die Benutzerfreundlichkeit von Bedeutung, d. h. es sollte von der menschlichen Hand gut erfasst werden können.

Zurück zum Inhalt

Selbstgemachtes Design

Um ein Flugzeug zu bauen, ist es notwendig, die maximal verfügbaren Materialien in das Design einzubeziehen. Am einfachsten ist es, den Körper aus Holz herzustellen. Für diese Zwecke eignet sich ein Brett mit einer Dicke von 40-50 mm und einer Breite von 10-12 cm. Sie können jeden verfügbaren Griff anbringen. Wenn es gemacht werden muss, ist es besser, es daraus zu machen Holzbrett oder ein Block.

Als Schneidelemente eines Hobels für Porenbeton sollten Sägen aus Hartlegierungen verwendet werden. Holzsägen können eingesetzt werden, wenn Schaumbeton oder Porenbeton mit einer Dichte von nicht mehr als 500 kg/Kubikmeter verarbeitet werden soll.

Um einen Hobel für Gasblöcke herzustellen, müssen Sie Holz und Metall sowie Holz auf Holz (falls erforderlich) zusammenkleben. Typischerweise wird für eine solche Verbindung Moment-Kleber empfohlen. Gleichzeitig reicht jede Klebstoffzusammensetzung aus, die Metall zuverlässig verkleben kann.

Zurück zum Inhalt

Ein Flugzeug bauen

Ein Holzsockel für ein selbstgebautes Flugzeug ist aufgrund seiner Leichtigkeit und Materialverfügbarkeit die erfolgreichste Option.

Ein Do-it-yourself-Hobel zum Nivellieren von Porenbeton wird hergestellt Nächste Bestellung. Es wird ein 30-40 cm langes Brett zugeschnitten und das geschnittene Brett mit einem Hobel bearbeitet. Alle Kanten und Ecken sind abgerundet oder einfach abgeschnitten. Die Position der Schneidelemente ist markiert. Die Markierung ist fertig auf die folgende Weise. Auf einer Seite der Tafel (auf einer Fläche von ca. 40 % der Gesamtfläche der Tafel) werden 5 parallele Linien im gleichen Abstand zueinander eingezeichnet. Die Linien sollten in einem Winkel von ca. 70° zur Längsachse des Brettes liegen (Neigung nach rechts). Querschnitt). Die gleichen Linien werden auf der anderen Seite der Tafel gezeichnet, jedoch nach links geneigt. Die Linien in den verschiedenen Hälften der Tafel sollten zueinander gerichtet sein.

Mit einer Stichsäge werden Schnitte entlang der markierten Linien ausgeführt. Die Breite des Schlitzes sollte ausreichend sein, um das Sägeblatt aufzunehmen. Die Schnitte erfolgen, indem man auf beiden Seiten 2-3 cm vom Rand des Brettes zurücktritt. Das Brett wird sorgfältig mit Schleifpapier bearbeitet. Das Sägeblatt wird in Stücke der benötigten Länge gebrochen und senkrecht in den Schlitz eingeführt. Bevor die Säge in den Schnitt eingesetzt wird, muss das Sägeblatt gründlich mit Leim bestrichen werden. Die Länge der Feile, die über die Oberfläche hinausragt, beträgt etwa 5 mm, es ist jedoch in jedem Fall besser, einen Fachmann zu konsultieren. Der Bereich, in dem die Feile an der Basis platziert wird, wird mit Leim behandelt. Nachdem der Kleber getrocknet ist, muss die Qualität der Verbindung jedes Schneidelements mit der Basis überprüft werden. Überschüssiger Kleber wird entfernt.

Wenn die Schneide der Feile nicht scharf genug ist, sollte sie mit einer Feile geschärft werden.

Der Porenbetonhobel ist betriebsbereit, wenn der Griff an der Oberseite des Sockels befestigt wird.

Der Bau eines Hauses aus Porenbeton ist ein ziemlich mühsamer Prozess, der viel Aufwand, bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Baumaterialien und Werkzeugen erfordert. Um den Bau eines Hauses so effizient und weniger mühsam wie möglich zu gestalten, müssen Sie ein Basiswerkzeug zum Verlegen von Porenbeton erwerben.

Der Bau eines Hauses aus Porenbetonsteinen gilt als einer der praktischsten und beliebtesten unserer Zeit.

Das gesamte Set lässt sich in zwei Gruppen einteilen:

1. Grundausstattung: Maurerkelle, Mauernutfräse, Holzhammer, Metallsäge.
2. Hilfsmittel: Wasserwaage, Spachtel, Winkel, Schnur.

Dies ist ein sehr wichtiges Werkzeug zum Verlegen von Gassilikatblöcken, das für das bequeme und schnelle Auftragen einer dünnen Schicht Klebstoffzusammensetzung und deren gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche ausgelegt ist. Die Kante einer solchen Kelle ist im gesamten Arbeitsbereich gezahnt.

Die Kelle erleichtert und beschleunigt die Arbeit an horizontalen und vertikalen Flächen aus Porenbetonmauerwerk erheblich.

Das Verlegen von Porenbetonsteinen ist ohne Kelle nicht möglich.

Da bei der Arbeit schwere Lösungen zum Einsatz kommen, besteht die Kelle aus relativ dickem Metallblech und wird einem Polier- und Verzinkungsverfahren unterzogen, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.

Die Vielfalt der Formen und Größen der Kelle wird durch die Art der auszuführenden Arbeiten bestimmt, so kann das Gerät trapezförmig, mit abgerundeter Nase, dreieckig, eckig, gezahnt usw. sein.

Auch die Breite des Zahnmessers kann unterschiedlich sein, in diesem Fall empfiehlt es sich jedoch, es entsprechend der Blockgröße zu kaufen. Dies wird die Arbeit des Meisters erheblich erleichtern.

Kellenkelle für Dose anderes Design, die durch die Größe des Blocks, seine Geometrie und andere Merkmale bestimmt wird.

Vorteile einer Pfannenkelle für einen Gasblock:

• sorgt für einen gleichmäßigen Auftrag der Klebstoffmischung auf die Oberfläche des Porenbetonsteins;
• verhindert das Ausbreiten der Lösung, sodass alle Oberflächen der Baustelle sauber bleiben;
• fördert die Herstellung von Dünnfugenmauerwerk mit einer Dicke von 3 mm.

Mängel:

• unzureichend zuverlässige Befestigung des Griffs an der Klinge durch Punktschweißen;
• kurze Lebensdauer - nicht mehr als ein Jahr.

Mauernutfräse für Gassilikatsteine

Während dieser Zeit ist es notwendig, Rillen in die Oberfläche der Wände einzubringen, die für die elektrische Verkabelung, die Verlegung von Armaturen und kleinen Rohren benötigt werden. Für solche Zwecke ist ein Werkzeug wie eine Mauernutfräse für Porenbeton gedacht.

Die Mauernutfräse kann manuell oder elektrisch sein.

Werkzeug manueller Typ hat Vorteile wie einfaches Design, einfache Bedienung, niedrigen Geräuschpegel und geringe Staubmenge. Eine solche Mauernutfräse kommt aber nur mit leichten Zellflächen zurecht.

Für die Bearbeitung dauerhafter Beton- oder Stahlbetonoberflächen benötigen Sie eine elektrische Mauernutfräse. Nur dieser kann sowohl im Mauerwerk als auch in einer Stahlbetonwand Nuten herstellen. Äußerlich ähnelt das Design einer elektrischen Mauernutfräse einer Schleifmaschine, und die Rillen werden mit Scheiben auf Beton oder Stein erzeugt.

Da bei der Arbeit mit einer Mauernutfräse viel Staub entsteht, ist der Einsatz unbedingt erforderlich persönlicher Schutz. Dazu gehören Lärmschutzkopfhörer, Brillen und eine Atemschutzmaske, um zu verhindern, dass Staub in Ihre Hör-, Seh- und Atmungsorgane gelangt.

Hobel für Material

Vor dem Verlegen jeder weiteren Reihe von Gassilikatblöcken müssen die horizontalen und vertikalen Flächen der Hauswände nivelliert werden. Verwenden Sie für diese Zwecke einen Hobel für Porenbeton. Darüber hinaus wird damit der überstehende Teil des Betonblocks entfernt.

Äußerlich ähnelt es einer traditionellen Baukelle. In den Holzsockel sind feinzahnige Sägesegmente eingeschnitten, die in zwei zueinander abgewinkelten Blöcken angeordnet sind. Diese Anordnung ermöglicht das Reinigen unebener Teile des Blocks.

Um Geld zu sparen, greifen viele „Handwerker“ statt eines Markenhobels lieber zu einem normalen Zimmermannshobel oder Halbjochhobel. Dies wird die Arbeit nur erschweren und die Zeit, die für die Fertigstellung benötigt wird, erheblich verlängern, da ständige Pausen erforderlich sind, um die Zähne des Hobels zu schärfen.

Der Zweck besteht darin, durch das Sägen Blöcke mit nicht standardmäßiger Größe (zusätzlich) zu erhalten. Nur mit Hilfe der speziellen Ecken, die im Beton-Bügelsägen-Set enthalten sind, ist es möglich, geometrisch korrekte Teile des Blocks zu erhalten.

Wenn Sie schneiden müssen eine bestimmte Menge von Für Blöcke können Sie eine elektrische Bandsäge verwenden.

Im Aussehen ähnelt das Design einer Bügelsäge für Porenbetonsteine ​​einer normalen Bügelsäge, besteht jedoch aus mehr langlebige Materialien, die das Werkzeug während des Betriebs vor Verformung schützen.

Andere

Ein Hammer ist ein Gummihammer, der dazu dient, die Oberflächen eines Blocks während der Installation zu glätten. Da der Porenbetonblock zerbrechlich ist Baumaterial Dann wäre die Verwendung eines normalen Hammers ungeeignet, da dessen Schläge zur Zerstörung des Materials führen würden.

Die Funktion eines Metallquadrats besteht darin, einen Betonblock zum Sägen und Erhalten zusätzlicher Elemente genau zu markieren. Das Quadrat hat eine Basis und ein Lineal, auf dessen Oberfläche sich Zoll- oder metrische Einteilungen befinden. Die Skala kann ein- oder zweiseitig sein. Im Angebot ist das Quadrat in Granit, Holz und Metall erhältlich.

Ein Spachtel ist ein Bauhilfswerkzeug, mit dem Fugen und Späne eines Betonblocks verfugt werden.

Die Gebäudeebene dient der Kontrolle der Ebenheit der horizontalen und vertikalen Flächen des Mauerwerks.

Zur Herstellung einer homogenen Masse ist eine Bohrmaschine mit Rühraufsatz erforderlich Baumischung. Kann manuell oder elektrisch sein.

Die Liste der Werkzeuge ist nicht zu kompliziert und Sie können sie kaufen Qualitätsarbeit einfach notwendig.

Gassilikat unterscheidet sich von Standardblöcken in zwei Parametern:

1. Die Textur des Materials ist ziemlich haltbar, aber gleichzeitig glatt. Das sorgt für maximale Passform.

2. Das Gewicht jedes Blocks ist um ein Vielfaches geringer als das des gleichen Ziegelvolumens, was den Bau von Bauwerken aus diesem Material sehr, sehr einfach macht.

Merkmale von Gassilikatblöcken

Es gibt drei Haupttypen von Blöcken. Dazu gehören strukturelle, strukturisolierende und isolierende. Getreu seinem Namen weist der Strukturtyp eine haltbarere Struktur auf, speichert die Wärme jedoch nicht gut.

Strukturdämmung wird für kleine Trennwände verwendet. Vereint Stabilität und Wärmedämmung zu gleichen Teilen. Isolierblöcke können in Wohnwänden eingesetzt werden.

Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass die Wärmedämmung dadurch erreicht wird eine große Anzahl Blasen in seiner Zusammensetzung. Dieselben Blasen können dazu führen, dass das Material lockerer wird.

Gassilikatbeton mit eigenen Händen verlegen: Methoden und Anforderungen

Beim Einbau einer Wand aus Porenbetonsteinen müssen Sie nicht viel Kraft aufwenden.

Sie sind leicht und können problemlos mit einer Säge oder Bügelsäge geschnitten werden. Ihr Nachteil ist jedoch ihre hohe Hygroskopizität. Aus diesem Grund ist ein direkter Kontakt mit der Wand verboten.

Eine solche Wand muss mit einer Putzschicht oder ähnlichem abgedeckt werden.

Nach Angaben von Experten kann das Mauerwerk sowohl im Winter als auch im Sommer ausgeführt werden. Das Material ist nichts Besonderes.

Technische Merkmale der KBB-Installation

Sie können das Material auch befestigen Zementmörtel, oder eine spezielle fertige Komposition. Schauen wir uns die Vorteile beider an.

Zu den Vorteilen der ersten Option gehört der Preis. Rohstoffe sind recht günstig und immer verfügbar.

Bei Verwendung dieses Materials sollte die Nahtbreite jedoch 4 bis 6 mm betragen. Somit ist der Materialverbrauch sehr groß.

Dadurch können Sie jedoch einige Fehler und Unregelmäßigkeiten ausgleichen lange Zeit nach der Installation. Aber selbst eine so breite Schicht bietet keine Wärmedämmung. Darüber hinaus lässt Zement selbst Kälte durch, und daher ist die Naht für ihn eine Art Lücke, durch die er in das Haus schleicht.

Künstliche Klebstoffe auf Silikatzementbasis sind teurer, erfordern bei der Anwendung jedoch keine großen Mengen.

Dank der dünnen Naht lässt die Wand weniger Kälte ein, als wenn sie mit Zementmörtel zusammengehalten würde.

Werkzeuge und Materialien, die zum Verlegen von Gassilikatbeton benötigt werden

Für die Verlegung von Blähtonbeton und Gassilikatbeton eignen sich überwiegend handelsübliche Materialien. Alles außer Werkzeugen zum Schneiden von Blöcken.

Die Blöcke sind sehr leicht zu sägen. Und deshalb wird die minimale Abweichung von der Norm für immer auf dem Block eingeprägt.

Die Verwendung einer Schleifmaschine und einer Kreissäge ist nicht akzeptabel. Viel wäre besser geeignet lange gesehen.

Sie müssen aber auch auf die Verfügbarkeit der folgenden Materialien achten.

1. Abdichtung. Es kann eine Rolle oder eine Mischung sein.
2. Kleber für Gassilikatbeton.
3. Die Beschläge bestehen aus Stahl oder Glasverbund. Besonderheit Der Vorteil eines Verbundwerkstoffs besteht darin, dass er in jede beliebige Form gebogen werden kann. Aber in diesem Fall müssen Sie die Stärke der Mauer opfern.
4. Sie benötigen zwei Grundierungen: eine Haftgrundierung und eine Tiefengrundierung. Die Haftgrundierung wird direkt auf den Block aufgetragen, die Tiefengrundierung wird als zweite Schicht aufgetragen.
5. Putz kann sowohl dünn als auch dick aufgetragen werden.
6. Sie benötigen eine Zementlösung oder einen Ersatz, der speziell für Gassilikon entwickelt wurde.
7. Die Fertigstellung erfolgt nach dem Zufallsprinzip. Es können auch normale Ziegel verwendet werden.

Sie können Portlandzement mit Weichmachern verwenden. In diesem Fall dauert die maximale Trocknung drei ganze Tage. Während dieser Zeit müssen Sie die Ebenheit der Wand überwachen.

Wenn plötzlich eine Mauer mit der Erwartung gebaut wird niedrige Temperaturen, lohnt es sich, Leim mit frostbeständigen Zusätzen zu verwenden.

Gleichzeitig hält der Kleber Temperaturen von -25 bis 35 °C stand.

Phasen der Verlegung von Gassilikatbeton

Um ein qualitativ hochwertiges Mauerwerk herzustellen, ist es notwendig, Vormarkierungen vorzunehmen. Die Markierungen müssen klar und gleichmäßig sein. Alle Winkel müssen mit einer Wasserwaage berechnet werden.

Die Oberfläche muss glatt und sauber sein. Dazu müssen Sie die Oberfläche reinigen. Anschließend wird die Oberfläche mit einer Schleifscheibe gereinigt. Sie können jedoch auch normale Polyethylenfolie verwenden.

Die erste Schicht wird im Schachbrettmuster verlegt. Anschließend werden die Blöcke mit Wasser und anschließend mit Befestigungsmaterial geschmiert.

Das Mauerwerk wird mit einer Wasserwaage überprüft, anschließend wird die zweite Reihe verlegt. Die Mischung aus Befestigungsmaterial und Wasser wird mit einem Mixer gemischt. Beim Verlegen weiterer Blöcke muss jeder Block gedrückt werden.

Verputzen von Wänden aus Porenbetonsteinen

Absolut jeder Gips reicht aus.

Dellen oder Chips werden mit der Mischung gefüllt. Anschließend wird der Staub von der Wand entfernt und eine Grundierung aufgetragen.

Nachdem die Grundierung getrocknet ist, können Sie den Putz auftragen. Sie können den Putz mit einer Kelle oder Rolle egalisieren.

Nach dem Auftragen der ersten Putzschicht wird ein armiertes Netz hineingepresst, das keine Angst vor Alkali hat. Darauf wird die nächste Putzschicht aufgetragen.

Schnelles Verlegen von Gasblöcken - Video

Unter den neuen fortschrittlichen Materialien, die im Bauwesen verwendet werden, kann Porenbeton unterschieden werden. Es handelt sich um eine wässrige Mischung aus Quarzsand, Zement, Kalk und Aluminiumpulver, die durch die Autoklavenverarbeitung ein poröses monolithisches Material bildet. Porenbeton ist leicht, langlebig und einfach zu verarbeiten. Um damit arbeiten zu können, benötigen Sie lediglich Kenntnisse in der Durchführung von Bauarbeiten und spezielle Ausrüstung.

Das Unternehmen Stena-Blok bietet einen kompletten Satz an Werkzeugen an, die für die Arbeit an Porenbeton erforderlich sind. Diese beinhalten:

● Werkzeuge zum Markieren und Schneiden;

●Gerät zum Auftragen der Klebstoffmischung;

●Nivelliergerät für Mauerwerk;

●Gerät zum Verlegen von Kommunikationen.

Siebenmal messen, einmal schneiden.

Beim Verlegen von Porenbetonsteinen müssen Sie diese „anpassen“. erforderliche Abmessungen. Damit die Struktur sauber wird und den Projekt- und Bauvorschriften entspricht, ist eine spezielle Bügelsäge mit Pobedit-Löten an den Zähnen erforderlich. Ein normales Werkzeug kommt auch mit Porenbeton zurecht, wird aber schnell stumpf und verschleißt. Sogar Spezialwerkzeug muss nach der Verarbeitung von 25 Kubikmetern gewechselt werden. Porenbeton.

Beim Markieren vor dem Schneiden ist ein Metallquadrat der beste Helfer.

Glatt, stark, ordentlich

Porenbetonsteine ​​werden mit einem Spezialkleber befestigt. Vor dem Auftragen sollten die zu verklebenden Flächen geebnet werden. Für diese Zwecke benötigen Sie einen Hobel für Porenbeton (Reibe). Äußerlich ähnelt dieses Werkzeug einer Gipskelle. Seine Unterseite ist mit stark geneigten Metallelementen (Zähnen) ausgestattet, die Porenbetonblöcke bearbeiten, ihnen eine Glätte verleihen und die Höhe an den Fugen ausgleichen können.

Bindung „für immer“

Das Aufbringen der Klebeschicht ist ein Vorgang, der besondere Sorgfalt und Geschick erfordert. Die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigung der Mauerwerkselemente hängt von der Richtigkeit dieser Arbeiten ab. Um eine dünne Kleberschicht aufzutragen, verwenden Sie eine Kelle. Es handelt sich um einen Behälter mit Griff, dessen Arbeitskante gezahnt ist. „Zähne“ mit einer Höhe von 3-5 mm sorgen für eine gleichmäßige aufgetragene Leimschicht. Die Breite des Eimers entspricht der Breite des Blocks und beträgt 100, 200 oder 300 mm.

Wenn Sie mit großen geraden Abschnitten arbeiten, verwenden Sie die professionelle Version der Kelle – den Leimwagen. Dadurch wird eine stabile Dosierung der Lösung und eine gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche gewährleistet.

Alle Annehmlichkeiten im Haus

Nach Fertigstellung wird mit dem Mauerwerk begonnen nächste Stufe Werke - Kommunikation verlegen. Mit einer Mauerschlitzfräse können Sie sorgfältig Nuten in Blöcke für elektrische Leitungen, Armaturen, Rohre usw. schneiden. Es kann entweder manuell (Schneider) für kleine Arbeitsmengen oder elektrisch sein. Mit einer Bohrmaschine werden Löcher in Porenbetonwände gebohrt.

Treue Helfer

Wenn Sie das Bauen mit Schlackenblöcken ernst nehmen, lohnt es sich, ein zusätzliches Werkzeug zu kaufen, das die Arbeit erleichtert und die Qualität verbessert. Zu dieser Kategorie gehören:

Level – ein Gerät zur Überwachung der Nivellierung von Oberflächen;

Gummihammer – zum festeren Befestigen von Blöcken, Nivellieren des Mauerwerks ohne Beschädigung,

Bei uns können Sie alle Werkzeuge für Porenbeton in guter Qualität und zu günstigen Preisen kaufen bezahlbare Preise. Wir arbeiten nur mit vertrauenswürdigen Herstellern zusammen und garantieren die Produktqualität. Dank Spezialwerkzeugen für die Arbeit mit Porenbeton ist Ihr neues Haus Es wird warm, zuverlässig und gemütlich sein.

In dieser Übersicht über Bauwerkzeuge betrachten wir nur diejenigen, die zum Verlegen von Porenbeton benötigt werden. Andere notwendige Werkzeuge, nach Typ Hammer, Schleifmaschine, Stichsäge, Bohrhammer, Betonmischer und andere werden wir nicht berücksichtigen.

Die wichtigsten Werkzeuge zum Verlegen von Porenbetonsteinen:

Schauen wir uns nun jedes dieser Tools genauer an.

Wagen

Wagen für Porenbeton ist das Meiste praktisches Werkzeug in unserer Rezension. Die Verarbeitung geht sehr schnell und die Nahtdicke ist möglichst gleichmäßig. Während des Arbeitsprozesses wird der Wagen mit Mauerkleber gefüllt und entlang einer Reihe von Porenbetonsteinen gefahren, wobei der Kleber gleichmäßig entlang der gezackten Kante des Wagens verteilt wird.

Es gibt Kutschen verschiedene Größen, und diese Größen wurden speziell für Gasblöcke erstellt.

Übersicht über Werkzeuge zum Verlegen von Gasblöcken

Normale Kelle und Zahnkelle

Sie können eine normale Konstruktion verwenden Kelle und Zahnkelle . Tragen Sie den Kleber mit einer Kelle auf und glätten Sie ihn mit einem Spachtel. Mit diesem Paar können sowohl horizontale als auch vertikale Flächen bearbeitet werden.

Der Nachteil dieser Werkzeuge besteht darin, dass es schwieriger wird, die Dicke des Klebers zu regulieren, und diese Dicke hängt von der Neigung des Spatels ab; je größer die Neigung, desto dünner die Schicht. Sie müssen den Spatel immer im gleichen Winkel halten.

Eimer mit Zähnen

Eimer mit Zähnen ermöglicht das Auftragen einer gleichmäßigen Leimschicht in jede Richtung. Eine Pfanne für Porenbeton kostet etwa halb so viel wie eine Kutsche (ca. 500 Rubel).

Porenbetonreibe

Wenn die Blöcke Unebenheiten aufweisen oder die Höhe der Blöcke um einige Millimeter abweicht, ist die Verwendung in solchen Fällen praktisch Schwimmer für Porenbeton , wodurch Unebenheiten ausgeglichen werden. Dadurch wird die Verlegung der nächsten Steinreihe einfacher und qualitativ hochwertiger.

Sie können auch einen Schwimmer verwenden, um die horizontale Ebene der Wände auszurichten, was die Innen- und Außenarbeiten vereinfacht Außenveredelung Häuser.

Mauerjäger

Mauerjäger für Porenbeton – ein Werkzeug zum Erstellen von Aussparungen (Nuten) in Blöcken, in die Armaturen, elektrische Leitungen und andere interne Kommunikationen verlegt werden.

Säge

Während der Konstruktion, Porenbetonsteine Um kleinere zusätzliche Elemente zu erhalten, ist ein wiederholtes Trimmen erforderlich. Für diese Zwecke benötigen Sie eine Bügelsäge mit großen Zähnen.

Quadrat

Für ein möglichst genaues Schneiden von Porenbeton im rechten Winkel verwenden Sie ein Spezialwerkzeug Metallquadrat .

Gummihammer

Damit die Dicke der Klebefuge zwischen den Porenbetonsteinen gleich ist und der Stein exakt auf Gebäudeniveau steht, müssen die Steine ​​durch Klopfen mit einem Gummihammer nivelliert werden.

Greifen Sie auf Porenbeton

Ein Gerät zur bequemeren Übertragung von Gasblöcken. Es ist besonders nützlich beim Verlegen von breiten (300–400 mm) und schweren (D600 und höher) Blöcken.

Bohrer (Schraubendreher)

Wenn Löcher in Porenbeton für Befestigungselemente, beispielsweise für Anker oder Dübel, gebohrt werden müssen, müssen schlagfreie Werkzeuge verwendet werden, um das ohnehin fragile Material nicht zu zerstören.

Verwenden Sie besser keinen Bohrhammer, eine normale Bohrmaschine oder ein Schraubendreher reichen vollkommen aus.

Bauschnur

Bei Porenbetonmauerwerk wird die Bauschnur hauptsächlich zum Verlegen der ersten Steinreihe verwendet. Zwei Blöcke werden auf das Fundament gelegt und an den Ecken des Hauses nivelliert. Anschließend wird zwischen ihnen eine Bauschnur gespannt, entlang derer die weitere Verlegung dieser Reihe erfolgt.

Bauebene

Ein hochpräzises elektronisches Gerät, das zwei Laser aussendet, einen streng vertikal und den anderen streng horizontal. Die Nivelliere unterscheiden sich in Genauigkeitsklassen und Laserleistung.

Je stärker der Laserstrahl ist, desto besser ist er sichtbar. Dies ist besonders wichtig an einem klaren, sonnigen Tag. Generell hilft die Wasserwaage dabei, Ebenen im rechten Winkel zu konstruieren.

Gebäudeebene

Einfach ein unverzichtbares Werkzeug, auf das niemand verzichten kann. Baustelle. Konstruktionsebenen können mechanisch (Blase) oder elektronisch sein. Verschiedene Level unterscheiden sich in der Genauigkeit. Oftmals gilt: Je teurer die Wasserwaage, desto genauer zeigt sie an. Für die Verlegung von Porenbeton sind Modelle von Wasserwaagen im mittleren und niedrigen Preissegment durchaus geeignet.

Die optimale Länge einer Gebäudeebene für Mauerwerk beträgt 80 cm. Allerdings ist es nicht immer praktisch, eine lange Ebene zu verwenden; es gibt Situationen, insbesondere im Inneren des Hauses, in denen eine kurze Ebene (40 cm) vorzuziehen wäre.

Von bestimmten Herstellern von Gebäudeebenen würden wir empfehlen Kapro . Diese Füllstände müssen nicht noch einmal überprüft und kalibriert werden; die Genauigkeit ist ausgezeichnet.

Porenbetonsteine ​​verlegen

Porenbeton ist nicht schwer zu installieren. Das Schneiden eines Blocks dauert 2 Minuten und der Vorgang selbst ähnelt dem Verlegen von Fliesen. Die Hauptsache ist, die erste Reihe richtig zu machen. Davon hängt die Bauqualität ab

Du wirst brauchen:
Material:
— Porenbetonsteine ​​mit den Maßen 400 x 625 x 250 mm (4.248 RUB/m 3);
- Kleber (145 RUR/Packung).
Werkzeuge:
— Baumischer;
- Eimer mit einem Volumen von 10 l;
- Bügelsäge für Porenbeton(gesehen);
- Kelle;
- Spachtel (Zahngröße 4x4 oder 6x6);
— Schleifbrett für Porenbeton;
- Hammer (Gummihammer);
- Ebene;
- Spatel (Länge 60 mm).

Beim Verlegen ist vor allem darauf zu achten, dass keine Vorsprünge zwischen den Blöcken entstehen und überschüssiger Kleber entfernt wird. Kontrollieren Sie die horizontale und vertikale Position der Blöcke mit einer Wasserwaage und justieren Sie sie mit einem Gummihammer (Hammer). Davon hängt die Bauqualität ab.

Verwenden Sie keinen normalen Zement-Sand-Mörtel, da Sie auf diese Weise Geld sparen können. Es ist eine Illusion. Der Preis eines speziellen feinkörnigen Klebers ist 2,5-mal höher als der Preis einer herkömmlichen Lösung. Gleichzeitig liegt der Verbrauch bei 18 kg/m². Das ist sechsmal weniger als der Verbrauch einer klassischen Lösung. Außerdem, Klebelösung sorgt für eine minimale Dicke der Nähte zwischen den Blöcken und verhindert so die Bildung sogenannter „Kältebrücken“ – Brüche im Wandmaterial, die zu erhöhtem Wärmeverlust, Kondenswasserbildung, Feuchtigkeit und Schimmelbildung führen.

Beratung:
Kleber für Porenbeton ist ein schnell trocknender Stoff und muss daher in kleinen Mengen verdünnt werden. Vorzugsweise - basierend auf 1-2 Mauerwerksreihen nach vorne, d.h.

Welcher Spachtel wird zum Verlegen von Schaumbeton verwendet?

weil es nach dem Verdünnen in Wasser innerhalb von 20–30 Minuten trocknet.

1. Von den Blöcken, deren Endteil sich außerhalb der Wand befindet, schneiden wir die Grate ab
2. Geben Sie die Trockenmischung und Wasser im Verhältnis 6:4 in den Eimer. Bringen Sie die Lösung auf die Konsistenz dicker Sauerrahm

3. Gießen Sie mit einer Schöpfkelle 200–250 g Lösung auf die Oberfläche näher an der Mitte des Blocks
4. Reiben Sie die Lösung mit einer Zahnkelle über die Oberfläche des Blocks, damit der Kleber nicht über die Grenzen des Mauerwerks hinausragt.

5. Legen Sie den Block so, dass er gegenüber der unteren Reihe nicht abgeschrägt ist
6. Zum endgültigen Nivellieren des Blocks verwenden Sie einen Gummihammer (Hammer). Der Block muss vorsichtig angeklopft werden

7. Sammeln Sie mit einem einfachen Spachtel den herausgedrückten Kleber von den Wänden und verteilen Sie ihn dort, wo er fehlt. Die Naht sollte an allen Stellen gleichmäßig sein
8. Wir beginnen mit dem Verlegen der angrenzenden Reihe. Wir beschichten mit Klebstoff nicht nur die Oberseite des vorherigen, sondern auch den Endteil des Seitenblocks

9. Wir verlegen den Block senkrecht von oben nach unten, um die Klebelösung nicht von der Oberfläche des unteren Mauerwerks zu „verschmieren“.
10. Überprüfen Sie die Ebenheit des Mauerwerks mit einer Wasserwaage. Bei Unregelmäßigkeiten oder einer Nahtgröße von mehr als 2-3 mm mit einem Gummihammer auf den Oberblock klopfen

11. Füllen Sie die Öffnungen (Hohlräume, die durch die Handgriffe entstehen) mit Kleber oder Schaum Polyurethanschaum
12. Wenn in der ersten Reihe eine Lücke vorhanden ist, deren Wert geringer ist als die Länge des gesamten Blocks, muss ein zusätzlicher Block erstellt werden. Den Abstand messen

13. Wir messen einen ähnlichen Abstand am Block, machen Markierungen und schneiden entlang der Linie, schneiden den Block mit einer Säge
14. Beschichten Sie die Oberfläche des Mauerwerks, installieren Sie die Hälfte des Blocks und klopfen Sie mit einem Hammer darauf. Die Wand ist fertig

Gemäß den Baunormen sollte die Dicke der Außenwände je nach Dichte des verwendeten Porenbetons 500–530 mm betragen, für tragende Innenwände 300 mm und für nicht tragende Trennwände 100–120 mm.

mehr zum Thema:
Innovative Baustoffe
Verkleidung eines Hauses aus Gas- und Schaumbeton

Kelle für Porenbeton

Eine Kelle oder Kelle für Porenbeton ist das Werkzeug, ohne das der Bau eines Zellenhauses nicht möglich ist. Der Punkt ist, dass im Gegensatz dazu Mauerwerk Porenbeton wird mit einer speziellen Klebelösung hergestellt. Und die hohe Genauigkeit der Blockgrößen ermöglicht es Ihnen, den Materialverbrauch zu minimieren, indem Sie nur eine 3 mm dicke Leimschicht auf die vorherige Reihe auftragen. Um dies zu ermöglichen, verwenden sie ein Spezialwerkzeug – eine Kelle für Porenbeton, die mit eigenen Händen nicht einmal schwer herzustellen ist.

Porenbetonkelle - Designmerkmale

Wählen Porenbetonwerkzeug Sie sollten wissen, dass im Gegensatz zu einer herkömmlichen Trapezkelle Eine Azocrete-Kelle ist ein quaderförmiger Eimer, an dessen freier Kante sich 4-10 mm hohe Zähne befinden. Sie legen die zukünftige Dicke der Mauerwerksfuge fest.

Um die erforderliche Leimschicht in einem Arbeitsgang aufzutragen, verwenden Sie eine Kelle für Porenbeton mit einer Breite von 100, 200 oder 300 mm. Welche Variante Sie wählen, hängt von der Größe des Blocks ab: Die Breite der Arbeitskante der Kelle sollte der Breite des Blocks entsprechen. Ein solches Werkzeug besteht aus teurem Edelstahl (dies ist tatsächlich eine ewige Kelle) oder aus kohlenstoffarmem schwarzem Stahl, der mit haltbarer Farbe beschichtet ist.

Für eine bequemere Arbeit sind Kellen für Porenbeton mit Holz, Gummi oder Kunststoff ausgestattet Griffhalter aus Korbgeflecht mit geriffelter (oder glatter) Oberfläche. Mit diesem Werkzeug wird die Lösung sowohl auf vertikale als auch horizontale Flächen aufgetragen.

Die Verwendung einer Porenbetonkelle verhindert, dass die Lösung an den Seiten der Blöcke herunterfließt, wodurch die Porenwand vollkommen sauber bleibt.

DIY-Kelle für Porenbeton

Es scheint, dass mit der Fülle von irgendjemandem Bauwerkzeuge Warum in Geschäften eine Kelle für Porenbeton mit eigenen Händen herstellen? „Leider ist das keine Laune, sondern eine dringende Notwendigkeit“, sagen professionelle Maurer. Und das alles, weil Produktionsbetriebe (sowohl unsere als auch ausländische) dieses Werkzeug aus ihnen bekannten Gründen mit ... einer Schwachstelle herstellen.

Es geht um Punktschweißen zwischen Porenbetonspachteleimer und Stiel. Das Gewicht des Klebers und der gewisse Druck, den der Maurer beim Auftragen des Mörtels ausübt, führen dazu, dass ein vermeintlich gutes Werkzeug manchmal nach einem Monat seinen Griff verliert – es fällt einfach ab.

Um dies zu vermeiden, verbringen viele Handwerker lieber eine Stunde, sondern kommen mit einer zuverlässigen Kelle für Porenbeton aus eigener Hand auf die Baustelle. Dazu müssen Sie die Entwicklung des zukünftigen Werkzeugs aus Pappe ausschneiden und die Konturen mit einer Reißnadel zeichnen, indem Sie sie auf einem Metallblech (0,8–1 mm dick) befestigen. Als nächstes schneiden Sie den Schnitt mit einer Schleifmaschine aus und biegen die Hobel mit einem Hammer. Und dann werden die Nähte verschweißt (obwohl dies nicht notwendig ist) – verbinden Sie die Flächen fest genug.

Die größte Schwierigkeit bei der Herstellung einer Kelle für Porenbeton mit eigenen Händen ist der präzise Ausschnitt Zähne - davon hängen die Größe der aufgetragenen Leimschicht und dementsprechend deren Verbrauch sowie die Dicke der Zwischenblocknähte ab.

Zu Hause besteht der Kellengriff aus Holz und ist über die gesamte Länge entlang der Achse gebohrt. Als nächstes wird ein Stab eingeführt, an dessen einem Ende sich eine Scheibenkappe befindet und am anderen Ende ein Gewinde geschnitten wird.

In den Eimer wird ein Loch gebohrt, in das ein Stift eingeführt wird, der durch den gesamten Griff geht.

Selbstgebaute Werkzeuge und Geräte zur Verarbeitung von Porenbeton

Wenn Sie eine kaputte Porenbetonkelle haben, werfen Sie sie nicht überstürzt weg. In diesem Fall sind keine Schneid- und Schneidvorgänge erforderlich, und Sie können sofort mit der Montage des Griffs beginnen und so einfache Reparaturen am Werkzeug durchführen.