DIY-Schreibtisch – Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos. DIY-Schreibtisch

Ich habe mir schon lange einen schönen Schreibtisch mit klassischem Design gewünscht. Also das mit Schubladen und mit Schlüsseln und mit Geheimnissen.
Spanplatten bieten nicht viel Raum für Kreativität und sind schon langweilig.
Als Prototyp habe ich ein Foto von einem Tisch gemacht, der mir gefiel und irgendwo im Internet gefunden wurde.

Das Konzept der Tabelle ist wie folgt:
Um dem Tisch ein edleres Aussehen zu verleihen, wurde beschlossen, edlere Materialien zu verwenden – Eschen- und Eichenholz.
Ich werde das Gestell des Tisches und das Gestell der Tischplatte aus klarem Holz zusammenbauen und in die so entstandenen Gestelle im Gestell mit Natureiche furnierte Paneele einsetzen. Ich denke darüber nach, den Rahmen mit Steckzapfen zusammenzubauen und den Gurt aus „Schnurrbart“ zusammenzubauen, der mit den gleichen Steckzapfen verstärkt ist. Erstens sind die Spikes zuverlässig und zweitens gibt es sie in meiner Werkstatt für diese Zwecke.
Für die Paneele, von denen es 10 gibt, wird MDF mit Furnier aus natürlichem Eichenfurnier 6 mm verwendet. Es ist stabiler als natürliche Schilde, leichter, günstiger und sieht nicht schlechter aus. Eine beidseitig mit Eiche furnierte MDF-Platte 6 mm 2800 x 1030 kostet 2350 Rubel. Das gleiche furnierte MDF kann zur Herstellung von Schubladenfronten verwendet werden. Ich werde die Schubladen aus Sperrholz herstellen und sie auf Teleskopführungen montieren.

Nachdem ich einen Prototyp ausgewählt hatte, habe ich einige Zeit damit verbracht, über die Abmessungen des Tisches und die Größen der einzelnen Elemente zu entscheiden. In dieser Phase orientierte ich mich an GOST 13025.3-85 „Haushaltsmöbel. Funktionsmaße von Tischen“, der Regel des Goldenen Schnitts, meinen eigenen Maßen, bestimmten Erkenntnissen aus der Wissenschaft der Ergonomie und gesunder Menschenverstand. Als Ergebnis bin ich auf folgende Parameter gekommen:
Tischhöhe 800, Tischplattenbreite 1500, Tischplattentiefe 700, Sitzbreite 700, seitliche Schubladenblockbreite 330, seitliche Schubladenblockhöhe 300, mittlere Schubladenhöhe 150.

Nach einfachen Berechnungen kaufte ich die Rohstoffe und los ging es. Insgesamt wurden etwa fünftausend Rubel für Materialien ausgegeben.

Der erste Schritt besteht darin, die unbesäumten Bretter in Lamellen aufzulösen. Legen Sie dazu zunächst ein langes Lineal an das Brett und wählen Sie die optimale Flugbahn für den ersten Schnitt aus. Mit einer Linie markiert. Danach wird derselbe Schnitt ausgeführt, indem das Brett mit den Händen auf das Sägeblatt geführt wird. Dieser Schnitt wird nicht sehr glatt und sauber sein, daher müssen Sie etwas mehr Rand als üblich machen. Danach platzieren wir einen Parallelanschlag und entwirren den Rest des Bretts.

Nach dem Auflösen der Bretter erhalten wir schiefe und raue Rohlinge. Damit sie in der Tischlerei verwendet werden können, müssen sie gehobelt (d. h. die Ebenen und Winkel geebnet) und gedroschen (d. h. die Dicken ausgeglichen werden). Es gibt beispielsweise verschiedene Methoden, um diese Operationen durchzuführen manueller Router oder mit einem in den Tisch eingesetzten Handhobel. Das Internet ist voller unterschiedlicher Ideen. Ich verwende eine Abricht- und Dickenhobelmaschine. Der Prozess der Rohlingskalibrierung wird in einem meiner Beiträge beschrieben.

In dieser Phase entsteht eine unglaubliche Menge Abfall. Das liegt wahrscheinlich an meiner begrenzten Erfahrung.

Jetzt sahen die Lamellen eher wie Zuschnitte für Tischlerarbeiten aus.

Allerdings können die Werkstücke Äste, Späne und Risse aufweisen. Daher besteht der nächste Schritt darin, Zuschnitte für einzelne Teile des Tischgestells auszuschneiden und so diese Mängel zu umgehen.
Als Gehrungssäge Nicht in meiner Werkstatt, ich verwende einen speziell zusammengebauten Schlitten. Die Herstellung eines solchen Wagens wird in einem Beitrag zum Thema Eichenkisten beschrieben:
Dank solcher Schlitten ist es möglich, die Schnittstelle genau zu positionieren und Späne auf Werkstücken zu bekämpfen.

Auch auf die geschweiften Tischbeine wurde verzichtet Drehbank:

Na endlich! Die Vorbereitung des Materials dauerte einen ganzen Arbeitstag.

Nach und nach entsteht der Tisch.

Wie geplant werde ich das Tischgestell mittels Steckzapfen zusammenbauen. Die Breite der Noppen beträgt 10 mm, die Länge 38 mm. Die Zapfen dringen bis zu einer Tiefe von 22 mm in die Werkstücke ein (das ist nicht mehr möglich, da die Stäbe selbst 25 mm dick sind)

Das Einrichten des Zapfenschneiders nahm einige Zeit in Anspruch. Aber es ist uns gelungen, eine gute Genauigkeit beim Zusammenfügen der Teile zu erreichen.

Die meisten Verbindungen auf meinem Tisch sind Einsteck- und Zapfenverbindungen, aber es gibt auch ein paar Kreuzschlitzverbindungen. Um sie auszuführen, verwenden wir wieder eine Handoberfräse.
Wenn der Fräser das Material verlässt, können Späne entstehen. Diese Situation ist auf dem folgenden Foto zu sehen. Um zu verhindern, dass Späne an den Werkstücken selbst an den Stellen entstehen, an denen sie auftreten könnten, müssen Sie die Hilfsstangen drücken. An diesen Außenstäben bilden sich Späne und die Werkstücke selbst werden sauber bearbeitet.

Die beiden äußeren Balken im vorherigen Foto dienen als Hilfsmittel. Dank ihnen wurde die Nut an den Hauptteilen ohne Abplatzen geschnitten.

Insgesamt sind im Rahmen 38 Anschlüsse vorhanden. Sie mussten 76 Rillen machen. Tischler, die mitgearbeitet haben Handwerkzeuge Da war einiges an Geduld gefragt.
Einer von positive Eigenschaften Mein Zapfenschneider zeichnet sich dadurch aus, dass man damit an fast jeder Stelle und überall am Werkstück Nuten herstellen kann.

Als nächstes bereiten Sie die Nuten in den Rahmenteilen für die Paneele vor. In diesem Fall empfiehlt es sich, in allen Teilen Rillen vorzunehmen, ohne die Einstellungen zu ändern Frästisch. Dies liegt daran, dass es nach der Neuanordnung äußerst schwierig sein wird, Bruchteile eines Millimeters einzufangen und die alte Position des Anschlags oder des Überhangs des Fräsers wiederherzustellen. Deshalb beim Einfräsen einer Nut diverse Einzelheiten Ich musste mit verschiedenen Anschlägen und Begrenzern etwas kreativ werden.

Aber es ist uns gelungen, eine gute Genauigkeit zu erreichen

Um nicht versehentlich eine Rille zu verpassen oder an der falschen Stelle zu platzieren, habe ich die Teile sofort in einer räumlichen Struktur nebeneinander platziert und die Kontinuität der Rille kontrolliert, die sich nacheinander durch mehrere Teile zieht.

Nächste wichtiges Element Rahmen - direkt eingesetzte Spikes. Die Spikes bestehen aus Ascheresten. Die Kanten habe ich mit demselben selbstgebauten Frästisch abgerundet.

Beim Zuschneiden von Zapfen ist es praktisch, eine Gehrungslehre zu verwenden. Und die Größe der Spikes wird durch die Position des Parallelanschlags bestimmt. Die gleichzeitige Verwendung ist jedoch aus Sicherheitsgründen verboten, denn Das gesägte Teil kann zwischen Sägeblatt und Parallelanschlag stecken bleiben. Daher stellen wir die Größe des Zapfens mit einem kurzen Block ein, der mit einer Zwinge an einem Parallelanschlag befestigt wird. Wenn wir das Werkstück zusammen mit dem Gehrungsanschlag nach vorne schieben, löst sich das Werkstück von der Stange und beeinträchtigt nicht die freie Bewegung des Werkstücks.

In wenigen Minuten haben wir so viele Spikes eingesetzt, wie benötigt werden. Wichtig ist, dass die Zapfen nicht zu fest in die Nuten passen. Es muss ein kleiner Spalt für den Kleber gelassen werden, sonst quetscht er sich einfach heraus.

Der nächste Schritt ist das Ausschneiden der Platten. Hier gibt es eine Feinheit. Wenn Sie furnierte Materialien quer zur Furnierfaser sägen, erscheinen darauf viele Absplitterungen, wie auf dem Foto. Was zu tun?

Um Absplitterungen in solchen Situationen vorzubeugen, erfolgt der Schnitt in zwei Schritten: Zuerst wird die Furnierschicht geschnitten und erst dann erfolgt der endgültige Schnitt. Um die Sponseschicht zu schneiden, müssen Sie das Sägeblatt so absenken, dass es nur wenige Millimeter hervorsteht.

Und in dieser Position machen sie den ersten Schnitt. Dabei schneiden die Sägezähne das Material nicht vertikal von oben nach unten und reißen die Fasern heraus, sondern nahezu horizontal. Daher sind die aufeinanderliegenden Fasern weniger anfällig für Absplitterungen. Die Kanten der Dachrinne sind nahezu aussplitterungsfrei.

Die zweite Technik zur Minimierung von Absplitterungen besteht darin, das Sägeblatt während des letzten Schnitts so anzuheben, dass es etwa einen halben Zahn aus dem Material herausragt.

Auf diese Weise erhalten wir nahezu ausrissfreie Kanten furnierter Platten.

Diese Technik kann bei jedem Material angewendet werden, das beim Schneiden Späne verursacht – Sperrholz, Spanplatten.
Fast das gesamte Blatt lag auf dem Tisch, nur wenige Reste blieben übrig. Jede Tafel war mit einem Stück markiert Abdeckband mit angegebenen Maßen.

Ein wichtiger Schritt ist das Schleifen. Ich habe Schleifpapier der Körnung 180 verwendet. Es ist bequemer, die Teile vor dem Kleben zu schleifen, weil... Sie müssen gerade Stäbe schleifen, ohne in die Ecken und Winkel vordringen zu müssen. Daher nimmt das Schleifen nicht viel Zeit in Anspruch.

Gleiches gilt für furnierte Platten

Hier müssen wir einen kleinen Exkurs machen.
Tatsache ist, dass ich mich zur Verstärkung der gesamten Struktur entschieden habe, die Platten in Eschenrahmen zu kleben und sie nicht nur einzufügen, wie es normalerweise der Fall ist. Wenn erfahrene Handwerker hier das Wort „Platte“ hören, ertönt in ihrem Kopf sofort der Auslöser „Nicht kleben, sonst reißt es aufgrund jahreszeitlicher Schwankungen der Luftfeuchtigkeit“.
Also lasst es uns herausfinden und alles in die Regale stellen.

Jeder weiß, dass das Ausmaß des Schwindens und Quellens von Holz von der Richtung der Fasern abhängt. Darüber hinaus kann laut Büchern die Größenänderung entlang der Fasern 3 bis 12 % und entlang der Fasern 0,1 bis 0,3 % betragen. Diese. Der Unterschied beträgt mehr als das Dreißigfache! Dies gilt zwar bei einer Luftfeuchtigkeitsänderung im Bereich von fast 50 %. Unter Bedingungen saisonaler Luftfeuchtigkeitsschwankungen wird die Reichweite deutlich kleiner sein. Aber der Unterschied von dreißigmal bleibt bestehen.

Stellen wir uns nun vor, dass die Breite unserer Schranktür aus massivem Paneel je nach Jahreszeit um 10–15 mm variiert. Das heißt, im Herbst klemmt die Tür fest, im Sommer hängt sie jedoch locker. Nicht gut.

Deshalb, und nicht nur aus Schönheitsgründen, schon vor Hunderten von Jahren schlaue Menschen Sie erfanden Paneelkonstruktionen, bei denen eine breite, atmungsaktive Platte in einen Rahmen aus schmalen Holzstreifen (mit Längsmaserung und stabilen Abmessungen) eingelegt wird. In diesem Fall liegt das Paneel einfach in der Nut und ist nicht gesichert.
Was bringt das? Dank der stabilen Abmessungen schließt die Tür sowohl im Winter als auch im Sommer perfekt. Und dank des freien Paneels im Herbst, wenn die Quellung des Paneels dreißigmal größer ist als die Quellung des Rahmens, reißt die Tür nicht in Stücke.

Wenn man also die atmungsaktive Massivplatte meines Tisches durch stabiles furniertes MDF ersetzt, gibt es keinen dreißigfachen Unterschied in der Quellung von Rahmen und Platte. Und es wird nichts geben, was meinen Tisch zerreißen könnte.
Um dies zu bestätigen, werden ganze MDF- und Sperrholz-Tischplatten recht erfolgreich mit Leimholz verbunden und im Gegensatz zu Massivholzplatten geht nirgendwo etwas kaputt. Viele solcher Beispiele finden sich in thematischen Foren.
Deshalb klebe ich ohne Zweifel meine furnierten MDF-Platten in Eschenrahmen. Der vordere Rahmen und die Rückseite des Tisches sind fertig.

Ein wichtiger Schritt besteht darin, das Produkt „trocken“, also ohne Kleber, zusammenzubauen. Dieser Schritt ist wichtig, da die Zeit zwischen dem Auftragen des Klebers und der Druckausübung auf die zu verklebenden Teile 10 Minuten nicht überschreiten sollte.
Bei so großen Produkten empfiehlt es sich, den Montagevorgang einzustudieren, die Reihenfolge und mögliche Nuancen festzulegen, damit Sie die bereits zusammengeklebten Teile nicht demontieren müssen. Darüber hinaus sind beim Zusammenbau komplexer Produkte aus Einzelteilen einige kleinere Mängel und Fehler möglich, die das Kleben erschweren oder unmöglich machen können. Solche Mängel lassen sich bei der Trockenmontage leicht erkennen und beheben.
Auch mir hat diese Probe geholfen. Einige Details mussten vor Ort leicht angepasst werden.

Die verklebten Teile werden mit Spannbändern gesichert. Gleichzeitig müssen Sie daran denken, die Diagonalen zu überprüfen.

Am nächsten Tag entfernen wir die Krawatten und erhalten etwas, das wie ein Tisch aussieht.

Als nächstes wird die Tischplatte hergestellt. Ich wollte etwas Ungewöhnliches. Daher habe ich mich für die Variante mit Ledereinsätzen entschieden. Nachfolgend finden Sie einige Fotos, die den Vorgang zeigen. Weitere Informationen zur Materialauswahl und zur Herstellung einer Ledertischplatte mit eigenen Händen finden Sie unter folgendem Link:

Ich habe die Schubladen zusammengeklebt. Ich habe lange darüber nachgedacht, wie ich die Massivholzfassade und die Sperrholzwände so verbinden kann, dass sie nicht auseinanderreißen.

In der Datscha fiel mir eine Schublade aus einem sowjetischen Schrank auf. Dazu muss man sagen, dass diese Kiste die letzten Jahrzehnte in einem unbeheizten Keller gestanden hat.
Die Vorderwand besteht aus Massivholz, der Rest aus Sperrholz. In diesem Fall werden die Teile mit drei Dübeln mit einem Durchmesser von 6 mm verbunden. Ob dort Kleber ist, kann ich nicht sagen, aber die Verbindung ist zuverlässig. In dieser Box bewahre ich gesunde Metallschrauben und -muttern auf.

Es stellte sich jedoch heraus, dass ich in meinem Keller nichts Neues gefunden hatte und ein solcher Zusammenhang in GOST 9330-76 beschrieben ist. Es wird „Eckkastenverbindung zu offenem Rundzapfen“ genannt. Wenn ja, dann habe ich es mutig in meiner Tabelle verwendet.

Ich habe Führungen verwendet, um die Schubladen zu installieren. versteckte Installation. Außerdem habe ich Führungen mit Schließer für die seitlichen Schubladen und für die mittlere gekauft – mit dem PUSH-2-OPEN-System.

Nun, ein kleines Highlight meines Projekts. Was wäre ein Tischlertisch ohne Geheimschublade? doppelter Boden? Also habe ich ein solches Geheimnis preisgegeben.
Zu diesem Zweck habe ich mir bewusst Teilauszugsschienen angeschafft. Zieht man die mittlere Schublade ganz heraus, sieht man die gegenüberliegende Schubladenwand, die jedoch nicht über den Frontrahmen hinausragt und wir nicht sehen können, was sich dahinter verbirgt.

Wenn wir jedoch die Schublade vom Tisch entfernen, sehen wir am anderen Ende eine Kiste.

Und wenn wir die Kiste in die andere Richtung drehen, sehen wir auch in dieser Kiste ein Schlüsselloch.

Mit dem Schlüssel öffnen wir den Schiebedeckel und Voila!, die Geheimbox offenbart uns ihre Geheimnisse.

Um ehrlich zu sein, habe ich eine Weile gebraucht, um diese Box zusammenzubauen, und die Originalversion verwendete ein sowjetisches Felgenschloss mit einem stilvollen Einsteckschlüssel aus Messing. Aber leider war dieses Schloss beschädigt und wir mussten ein modernes Möbelschloss verwenden. Aber auch diese Option sieht nicht schlecht aus. Das ist so eine kleinliche Verwöhnung.

Die Herstellung des Tisches steht kurz vor dem Abschluss; es sind noch einige Feinarbeiten zu erledigen und der schwierigste und gefährlichste Schritt ist die Beschichtung.

Der letzte Schritt besteht darin, den Tisch mit Lack zu beschichten. Es wurde beschlossen, es zunächst mit zwei Schichten Polyurethan-Grundierung und dann mit zwei Schichten Acryllack zu überziehen.

Die Tischdeckentechnik wird hier ausführlich beschrieben:
Hier sind nur ein paar Fotos, um den Prozess allgemein zu beschreiben

Nachdem die letzte Lackschicht vollständig getrocknet war, stellte ich den Tisch nach Hause.

Die anfänglichen Kosten für die Anschaffung eines Kompressors und einer Spritzpistole waren erheblich, aber die Qualität der Beschichtung war ausgezeichnet. Kein Pinsel und keine Rolle können damit mithalten.

Damit ist der Aufbau des Tisches abgeschlossen. Ich hoffe, dass es unserer Familie gute Dienste leistet.
Nachdem ich die Arbeit am Tisch abgeschlossen hatte, stellte sich heraus, dass der Prototyp, den ich einfach im Internet ausgewählt hatte, nicht nur eine Art wurzelloser Tisch war, sondern ein Produkt der italienischen Fabrik Morelato, Modell Art. 5069 Scrivania Direttorio.
Der Prototyp ist zwar etwas kleiner als mein Tisch (B-118 G-63 H-80 cm gegenüber B-140 G-70 H-85 cm).
Verschiedene Möbelgeschäfte bieten die Anfertigung auf Bestellung an. Im Durchschnitt beträgt die Zeit von der Bestellung bis zur Lieferung nach Moskau 80 Tage. Man kann also nicht sagen, dass ich den Bau zu sehr hinausgezögert habe.
Nun, das Interessanteste ist der Preis. Dieser Tisch wird vielerorts verkauft, aber überall steht „Preis auf Anfrage“. Und nur an einer Stelle war es möglich, einen konkreten Preis zu finden: http://www.griffits.ru/product/morelato-stol-direttorio-5069.html Zum aktuellen Wechselkurs sind es 149.209 russische Rubel. Aber ich habe trotzdem bei mehreren Geschäften nach einem Preis gefragt und am Telefon wurden mir 2500 bis 3000 Euro genannt. Es ist sogar etwas umständlich.

Schreibtisch Es ist nicht so schwierig, es mit eigenen Händen zu machen. Im Internet gibt es dazu viele Zeichnungen und Videos. Bei der Materialauswahl für diesen Artikel haben wir berücksichtigt ganze Zeile auf verschiedene Arten: von einfach bis komplexer, erfordert besondere Fähigkeiten. Wir haben versucht, alles, was wir gelesen und gesehen haben, zu systematisieren und interessantes Material für Sie zusammenzustellen. Wir hoffen, dass es uns gelungen ist. Wir stellen Ihnen einige der interessantesten und am einfachsten umzusetzenden Methoden vor.

• 1 Was brauchen wir?
• 2 Wie baue ich einen Schreibtisch mit eigenen Händen?
  • 2.1 Aus Holz und ähnlichen Materialien
  • 2.2 Für Schulkinder
  • 2.3 Einziehbar
  • 2.4 Ecke
• 3 Zeichnungen, Diagramme und Videos

Was brauchen wir?

Lassen Sie uns zunächst eine Liste der Werkzeuge und Fertigungsmaterialien festlegen. Welchen Schreibtisch wir auch bauen möchten, die Liste der Werkzeuge ist ungefähr dieselbe:

• elektrische Stichsäge;
• bohren;
• Säge;
• Meißel;
• Schraubendreher;
• Hammer;
• bohren;
• Fräse;
• Schleifer;
• Klemmen.

Die letzten drei Punkte werden zur Erstellung komplexerer Modelle verwendet.

Die Materialien können sehr unterschiedlich sein, vor allem aber Holz und seine Derivate:

• Spanplatten oder Spanplatten, Möbelplatte, Bretter, Sperrholz;
• Schrauben und Muttern mit Unterlegscheiben;
• selbstschneidende Schrauben;
• Holzkleber;
• Dübel und Dübel;
• flüssige Nägel;
• Farben und Pinsel;
• Gebäudeebene;
• Maßband, Bleistift, Quadrat.

Einfacher und stilvoller DIY-Schreibtisch

Wie baue ich einen Schreibtisch mit eigenen Händen?

Wenn die notwendigen Materialien eingekauft und die Werkzeuge vorbereitet sind, ist es an der Zeit, sich für das Produktmodell zu entscheiden. Wie versprochen verraten wir Ihnen die beliebtesten und am einfachsten zuzubereitenden.

Aus Holz und ähnlichen Materialien

Holzschreibtische können entweder aus Massivholz oder holzhaltigen Materialien mit eigenen Händen hergestellt werden. Naturprodukte sehen immer edler und schöner aus, erfordern aber bei der Herstellung besondere Fähigkeiten und Fertigkeiten. Zudem sind sie aufgrund des höheren Materialpreises teurer. Tische aus MDF, Spanplatten oder Möbelplatten lassen sich viel einfacher verarbeiten, was nicht erforderlich ist professionelles Wissen und günstiger im Preis. Wir informieren Sie über einfache und komplexe Möglichkeiten, einen Tisch mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Zunächst beschreiben wir Schritt für Schritt eine einfache Methode, mit der auch jemand zurechtkommt, der sich zum ersten Mal entschieden hat, etwas zu machen:

Damit ist der einfachste Schreibtisch aus Spanplatte fertig. Wie Sie sehen, war der Aufwand minimal und es waren keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Lassen Sie uns nun darüber sprechen, mit Ihren eigenen Händen einen Schreibtisch für ein Schulkind zu bauen, dessen Zeichnungen Sie am Ende des Artikels finden.

Schreibtischmodell zur Eigenproduktion

Für Schulkinder

Lassen Sie uns nun über eine etwas komplexere Methode sprechen. Aber fast jeder kann es zu Hause umsetzen. Dieser Tisch ist ideal für die Nutzung durch ein Schulkind. detaillierte Anleitung zur Produktion:

Wir erklären Ihnen weiter, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen ausziehbaren Schreibtisch herstellen.

Der perfekte DIY-Schreibtisch für einen Studenten

Einziehbar

Eines der beliebtesten Schreibtischmodelle ist ein Produkt mit Schubladen. Die von uns beschriebene Modifikation ist ein hervorragendes Beispiel für einen teuren Schreibtisch aus Naturholz zu Hause gemacht. Herstellungsschema:

Dieser Schreibtisch aus Massivholz wird Ihre Gäste und Haushaltsmitglieder ganz bestimmt nicht gleichgültig lassen. Und der Preis kostet Sie viermal weniger als das, was Sie in einem Geschäft gekauft haben.

Foto eines handgefertigten Schreibtisches mit Schubladen

Der Eckschreibtisch ist einer der größten und funktionalsten. Darüber hinaus nimmt es meist ungenutzten Bereich des Raumes ein und schafft so Platz für andere Möbel. Hier ist eine kurze Beschreibung zur Herstellung eines einfachen Eckschreibtisches:

Nachdem Sie nun wissen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Eckschreibtisch herstellen, ist es an der Zeit, Zeichnungen mit Maßen, Diagrammen und nützlichen Foto- und Videomaterialien zu studieren.

Foto eines Eckschreibtisches mit eigenen Händen

Zeichnungen, Diagramme und Videos

Wir haben unserem Artikel alle notwendigen Zeichnungen und Diagramme für die Herstellung der oben beschriebenen Schreibtische beigefügt. Wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen und Sie nicht nur beim Kauf Geld sparen, sondern auch Freude am Montageprozess haben.

Eine weitere Möglichkeit, ein exklusives handgefertigtes Produkt in Ihr Zuhause zu bringen, ist die Restaurierung eines alten Schreibtisches. Durch das Abdecken mit Folie, farbigem Isolierband oder alten Zeitungen mit darauf aufgetragenem Lack erhalten Sie ein Originalmodell des Tisches. Dieser Prozess ist weniger arbeitsintensiv und kostengünstiger als die Herstellung von Grund auf.

DIY-Schreibtischzeichnungen

Mit Zusatz

Mit Schubladen

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie in drei Teilen einen Schreibtisch mit Ihren eigenen Händen herstellen. Und der erste davon ist der Herstellung von Arbeitsplatten gewidmet:

Es ist Zeit, sich mit den Schubladen und dem Bein zu befassen, was im zweiten Teil des Videos zum Bau eines Schreibtisches mit eigenen Händen besprochen wird.

Haben Sie in Ihrem Leben schon einmal etwas aus Holz gemacht? Es liegt also in Ihrer Macht, unseren Schreibtisch zu gestalten! Ich kann es nicht glauben, aber Sie können dieses stilvolle, modische Möbelstück in einem Tag mit Ihren eigenen Händen herstellen. Designer werden neidisch sein!

Um mit Ihren eigenen Händen einen Holztisch herzustellen, benötigen Sie:

• 1,5-2 cm dicke Sperrholzplatte;
• Tischbeine: Hairpin-Leg-Modell oder anderes;
• Klammern;
• Bohrer, Holzschrauben;
• Holzkleber;
• Holzprodukt zur Auswahl: Öl, Lack oder Lasur.

In 3 Schritten einen Schreibtisch aus Sperrholz herstellen

Bestellen Sie das Zuschneiden von Sperrholz direkt in dem Geschäft, in dem Sie es kaufen. Für das auf dem Foto gezeigte Modell benötigen Sie:
- 2 Bögen im Format 60x120 cm für die Ober- und Unterseite der Tischplatte,
- 4 Streifen 60x8 cm für die Seiten der Fächer.

Aber natürlich kann der Tisch jede beliebige Größe haben, wichtig ist, dass die Länge der Leisten mit der Breite der Tischplatte übereinstimmt. Und wenn Sie sich überhaupt nicht darum kümmern möchten, begnügen Sie sich mit einem Stück, das zur Tischplatte wird (dann nehmen Sie dickeres Sperrholz). Lassen Sie alle Kanten dort in der Werkstatt im Laden bearbeiten.

Legen Sie eines der größeren Teile auf den Boden und bohren Sie Löcher für die Beine. Schrauben Sie die Schrauben ein. Es ist besser, die Beine nicht ganz am Rand zu befestigen, sondern leicht nach hinten versetzt. Obwohl es wem gefällt.

Probieren Sie aus, wie Sie die Kanten der Tischfächer positionieren möchten, um offene Schubladen zu schaffen. Machen Sie Markierungen mit einem Bleistift, tragen Sie dann Kleber auf und befestigen Sie ihn an der Unterseite der Tischplatte. Tragen Sie Kleber auf die Oberkanten auf und decken Sie sie mit der oberen Tischplatte ab. Klemmen Sie alles mit Klammern fest und achten Sie darauf, unnötige Sperrholzreste zu platzieren.

Bereit!

Der Tisch sieht aus wie auf einem Modefoto Innenarchitektur! Aber wenn Sie wirklich wollen, können Sie noch weiter gehen. Schneiden und kleben Sie beispielsweise eine Innenbox aus dünnerem Sperrholz. Oder schneiden Sie ein rundes Loch für einen Blumentopf.

Aber das Holz des Tisches zu streichen oder anderweitig zu behandeln lohnt sich sehr – lassen Sie ihn lange halten!

1. Die ideale Möglichkeit, das Holz eines solchen Tisches zu bearbeiten, sind Holzöl und Wachs. Die Oberfläche behält ihr scheinbar unberührtes, natürliches Aussehen, wird jedoch glatter und gewinnt an Stärke zuverlässiger Schutz. Wenn Sie möchten, dass die Tischoberfläche feuchtigkeitsbeständig ist, tränken Sie die Oberfläche vor dem ersten Ölauftrag mit „Öl für Holz, das mit Lebensmitteln in Kontakt kommt“. Beide Produkte gehören zur Belinka-Linie.
2. Wenn Sie die Farbe der Tischplatte ändern möchten, können Sie sie mit Belinka Interier-Lasur überziehen oder den Innenmöbellack mit Universalpigmenten einfärben und den Tisch nur damit bedecken.
3. Die Frage, ob Sie einen Holztisch vor dem Lasieren oder Lackieren grundieren müssen, hängt davon ab, ob Sie einen Schutz vor Feuchtigkeit benötigen. Wenn die Möbel nur im Raum genutzt werden und dies nicht der Fall ist Küchentisch, dann können Sie auf den Grundierungsschritt verzichten.

20 Fotoideen einfacher Möbel zum Selbermachen

Sie haben noch Fragen zu Farben und Lacken? Fragen Sie sie in den Kommentaren oder direkt auf der offiziellen Belinka-Website! Wir antworten, Sie werden sehen!

Heutzutage bieten viele Geschäfte und Möbelfabriken eine große Auswahl an Produkten an, die jeden Geschmack und jedes Budget befriedigen. Allerdings erscheint die Idee, Schreibtische mit eigenen Händen herzustellen, für viele Männer, die mit Tischlerwerkzeugen vertraut sind, attraktiv. Als Ergebnis der geleisteten Arbeit erhalten Sie mit Sicherheit einzigartige Produkte, die alle für die Eigentümer erforderlichen Eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus ist die Herstellung von Möbeln an sich ein sehr interessantes und spannendes Geschäft, das durch moderne Technologie erheblich erleichtert wird.

Was ist, wenn Ihr Kind ein Schulkind wird? Dann muss er unbedingt organisiert sein Arbeitsplatz. Ein handgefertigter Schreibtisch für ein Schulkind, insbesondere in einer kleinen Wohnung, wird eine echte Wohltat für Besitzer sein, die versuchen, einen nicht so großen freien Wohnraum zu erhalten. Gleichzeitig ist es möglich, die Qualität der Materialien zu kontrollieren, aus denen Originalmöbel hergestellt werden, die stilistisch perfekt zum Innenraum des Raumes passen.

Die Entwicklung der Schreibtische

Dieser Artikel spielt eine dominierende Rolle im Design Arbeitsbereich zu Hause, am Arbeitsplatz, im Kinderzimmer, in der Bibliothek oder im geräumigen Büro.

Die Geschichte des Schreibtisches reicht mehr als ein Jahrhundert zurück. Über die Jahre Aussehen und Produktdesign haben erhebliche Veränderungen erfahren. Arbeitstische erhielten ein komplexes Design und enthielten viele zusätzliche Elemente. Und wenn anfangs Leute über ein Produkt schreiben würden, das repräsentiert einfaches Design Von einer auf vier Beinen stehenden Tischplatte aus können Sie heute die komplexesten Modelle mit interessantem Design und einer Vielzahl funktionaler Elemente sehen.

Arten von Schreibtischen

Welche Produkte sind für Arbeit und Schule konzipiert?

1. Das kompakteste Modell ist Ecktisch zum Schreiben. Das Design ermöglicht eine einfache Installation in den meisten Wohnungen mit kleiner Fläche. Am häufigsten sind solche Möbel in kleinen Kinderzimmern zu sehen.
2. Eine Weiterentwicklung des klassischen Modells ist ein Schreibtisch für Schreibarbeiten mit Aufbau (kleine Regale an der Tischplatte befestigt). Das ist sehr bequeme Option, die viele Eigentümer bei der Einrichtung ihrer Wohnung wählen.
3. Spitzenreiter unter den kompakten Arbeitstischen ist die Eckausführung mit Verlängerung. Es vereint die Vorteile der beiden Vorgängermodelle.
4. Manchmal haben Schreibtische Regale nur als Teil ihres Sets. Solche Teile werden nicht an der Tischplatte befestigt. Dieses Design ist recht leicht und belastet den Innenraum nicht.
5. Es stehen auch Schreibtische für zwei Personen zur Verfügung. Dies ist ein längliches Design mit symmetrisch angeordneten Arbeitsbereichen.
6. Die gebräuchlichste Schreibtischvariante ist die klassische Variante. Dies ist ein Design mit Schubladen. Aus massivem Holz gefertigt, dient es als Indikator für den guten Geschmack seiner Besitzer.
7. Es gibt auch Schreibtische speziell für Kinder. Sie haben verschiedene Designs, deren Wahl vom Alter des Kindes abhängt. Solche Modelle sollten haben große Menge Regale und Schubladen, in denen Sie Notizbücher und Lehrbücher aufbewahren können. Manchmal „wachsen“ solche Möbel durch den Einbau einziehbarer Beine mit dem Kind.

Material

Woraus soll der Schreibtisch bestehen? Es hängt von seinem Design und Zweck ab. Meistens besteht ein Schreibtisch aus Spanplatten. Es kann auch mit eigenen Händen aus Holz hergestellt werden. Aus Massivholz zusammengesetzte Möbel sind sehr elegant und langlebig. Ein mit eigenen Händen gefertigter Holzschreibtisch fügt sich nicht nur perfekt in die Einrichtung jedes Raumes ein, sondern kann mit der Zeit auch zu einem Familienerbstück werden.

Ein gängiges Material zum Erstellen eines Desktops ist MDF. Hierbei handelt es sich um eine Faserplatte, die durch Pressen von Holzspänen hergestellt wird.

Manchmal werden in kleinen Räumen Schreibtische mit Glasplatten aufgestellt. Solche Modelle wirken leicht und luftig, ohne den Innenraum zu beschweren.

Schauen wir uns genauer an, wie Schreibtische mit eigenen Händen hergestellt werden. Und beginnen wir mit einem Kindermöbelstück, das über eine gemusterte Tischplatte verfügt.

Erstellen einer Skizze

Dieser handgefertigte Kinderschreibtisch passt perfekt in einen gut beleuchteten Raum. Eine geformte Tischplatte schmückt den Innenraum und macht das Produkt ergonomisch. Am besten bauen Sie einen Schreibtisch mit eigenen Händen aus Spanplatten. Dies wird die Arbeit erheblich erleichtern.

In der Skizzenphase müssen Sie die Konfiguration des Tisches und seine zukünftigen Abmessungen klären. Für das Produkt werden eine bestimmte Höhe, erforderliche Abmessungen, Abmessungen und Anzahl der Kartons ausgewählt. Es ist wünschenswert, dass die unter der Tischabdeckung befindliche Ablage dem Muster der Tischplatte folgt. Bei der Gestaltung des Tisches sollte das Vorhandene berücksichtigt werden physiologische Eigenschaften Kind. Wenn er also Linkshänder ist, sollte die „Welle“ der Tischplatte rechts sein. Der Deckel eines solchen Tisches besteht aus zwei Blechen. Um Material zu sparen Unterteil Arbeitsplatten können aus nicht laminierter Spanplatte hergestellt werden, was die Produktkosten erheblich senkt.

Nachdem Sie alle Maße ermittelt haben, müssen Sie eine Zeichnung erstellen. Es sollte die Abmessungen aller Teile angeben, damit Sie Fehler beim Schneiden von Spanplatten vermeiden können.

Materialschneiden

Wir schauen uns weiterhin an, wie man Schreibtische mit eigenen Händen zusammenbaut. An nächste Stufe Die Spanplatte wird geschnitten. Der Eigentümer kann dies selbst tun. Für diejenigen, die wenig Erfahrung im Tischlerhandwerk haben, empfiehlt es sich jedoch, Zuschnitte im Bausupermarkt zu bestellen. Sie führen diese Art von Arbeit auch in Lagerhäusern aus, die dieses Material liefern. In diesem Fall führt ein erfahrener Handwerker den Zuschnitt nach den Skizzen des Kunden innerhalb von 24 Stunden durch. Dafür müssen Sie eine zusätzliche Gebühr zahlen und die fertigen Teile zu Ihnen nach Hause liefern.

Sie können die Blätter selbst zuschneiden. Hierfür benötigen Sie eine Stichsäge. Jedes Teil muss nach vorläufigen Berechnungen geschnitten werden. Der Zuschnitt der Tischplatte wird besonders sorgfältig durchgeführt. Es wird empfohlen, diese Arbeit mit einer dünnen Säge durchzuführen, die für eine Stichsäge konzipiert ist. Andernfalls bleiben mit Sicherheit Späne am fertigen Teil zurück.

Kantenbearbeitung

Fertigteile müssen für die Endmontage vorbereitet werden. Dazu müssen Sie die Kanten sorgfältig schleifen. Wenn die Platten jedoch auf einer Formatsägemaschine geschnitten wurden, kann dieser Vorgang übersprungen werden. Aber ein selbst ausgeschnittenes Blatt kann nicht so ordentlich sein. Deshalb muss es mit Schleifpapier bearbeitet werden.

Kantenverleimung

Wer sich entscheidet, mit eigenen Händen einen Schreibtisch für ein Schulkind zu bauen, muss die vorgefertigten Kanten der Tischplatte überkleben. Nehmen Sie dazu eine Papierkante. Diese Option ist kostengünstig. Deshalb entscheiden sich viele Handwerker dafür. Das Anbringen von Papierband an den Kanten des Produkts zu Hause wird nicht schwierig sein. Es ist jedoch zu bedenken, dass eine solche Kante nicht lange anhalten wird.

Wer sich dafür entscheidet, die Kanten der Tischplatte mit Melaminband abzukleben, dem sei die Verwendung eines alten Bügeleisens und eines dicken Stücks Stoff empfohlen. Das Material ermöglicht es Ihnen in diesem Fall, die heiße Kante an die Kante der Tischplatte zu drücken. Wenn das Band etwas breiter als das Teil ist, sollte der Überstand abgeschnitten werden scharfes Messer. Um eine Beschädigung der Spanplatte zu vermeiden, empfiehlt es sich, ein Blatt Pappe einzulegen.

PVC-Kante

Das Kleben kann mit einem zuverlässigeren Material erfolgen. Seine Rolle übernimmt eine PVC-Kante. Für diesen Vorgang sind ein Industrie-Haartrockner und eine Atemschutzmaske erforderlich. In diesem Fall muss das Kleben in einem gut belüfteten Bereich erfolgen. Die Notwendigkeit hierfür ergibt sich aus der Allokation Schadstoffe beim Erhitzen des Materials.

Montage

Dies ist die nächste Stufe technologischer Prozess wenn Sie Schreibtische mit Ihren eigenen Händen herstellen. Die Montage beginnt mit dem Rahmen. Dazu müssen Sie das Regal und die Beine aneinander befestigen. Als nächstes werden die genähten Teile zur Bestätigung eingesammelt. Zunächst wird jedes Element auf die erforderliche Tiefe gebohrt. Und erst danach wird der Bestätigungsvermerk aufgeschraubt. Die Tischabdeckung wird auf dem vorbereiteten Rahmen montiert. Aus Gründen der Zuverlässigkeit sollte es mit einer Kunststoffecke gesichert werden.

Anschließend werden die Boxen zusammengebaut. Um die Struktur so leicht wie möglich zu machen, sind ihre Böden aus Faserplatten geschnitten. Für die Fassaden und Rückwände werden Spanplatten verwendet. Unter den Schubladen müssen Führungen angebracht werden. Eines dieser Teile wird mit selbstschneidenden Schrauben in der Tischnische verschraubt. Die zweite Führung liegt bei Schublade. Bei schwerer Belastung müssen solche Teile aus Metall sein. Für einen kleinen Kindertisch reichen Kunststoffführungen aus.

Im nächsten Montageschritt werden Griffe an den Schubladen angebracht. Die Stellen, an denen Teile von Bestätigungen befestigt wurden, werden mit Aufklebern in der Farbe von Spanplatten abgedeckt.

Wie baut man mit eigenen Händen einen Schreibtisch für zwei Personen? Dazu sollten Sie den gleichen Arbeitsablauf einhalten. Sie müssen lediglich die Tischplatte etwas verlängern und der Struktur ein Trennbein hinzufügen. Um bei dieser Variante Schubladenstapel zu vermeiden, können geräumige Nischen, in denen Schreibutensilien aufbewahrt werden, als Auflage für die Tischplatte genutzt werden.

Für ältere Studierende

Wenn Ihr Kind erwachsen ist und mehr Zeit am Laptop verbringt, benötigt es einen kleinen, aber funktionalen Schreibtisch mit Aufsatz. Dies spart Platz und bietet Platz normale Bedingungen für die Arbeit.

notwendige Werkzeuge

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Schreibtisch für ein Kind bauen, wenn Sie zunächst Folgendes vorbereiten:

• Möbelblech aus Walnuss oder Eiche;
• Faserplatten oder Sperrholz;
• Dübel;
• Bestätigungen oder Schrauben;
• Dübel;
• Holzkleber;
• Puzzle;
• Lack zur Bearbeitung von Teilen;
• Kreissäge;
• Fräse;
• Säge;
• Klammern;
• Hammer;
• Schleifer.

Bedeutung von Zeichnungen

Wie baue ich einen Schreibtisch mit eigenen Händen? Dazu müssen Sie eine Zeichnung erstellen, in der alle Maße des Produkts in Millimetern angegeben sind. Außerdem müssen die zur Verbindung der Teile gewählten Befestigungsarten angegeben werden. An einer solchen Skizze können im Laufe des Arbeitsprozesses verschiedene Änderungen vorgenommen werden.

Die Basis

Aus einer Holzmöbelplatte werden zunächst Zuschnitte 18x36x560 mm geschnitten. Zwei solcher Teile sind für ein Bein gedacht. Die Zuschnitte werden paarweise zusammengeklebt und mit Klammern festgespannt. Dadurch erhalten Sie Tischbeine mit einem Querschnitt von 36x36 mm.

Als nächstes beginnen sie, die Ausgrabung zu beproben. Es sollte eingeschaltet sein innen Beine Entlang der Innenkante der Oberseite des Rahmens ist eine lange Nut geschnitten. Als nächstes benötigt der Handwerker einen Meißel. An den oberen Enden jedes Beins muss eine Leiste ausgewählt werden. Die Höhe dieser Kante muss vorher berechnet werden.

Anschließend werden Löcher für Dübel mit einer Tiefe von 8 mm gebohrt. Sie befinden sich an den Enden des Rahmens. Es ist darauf zu achten, dass der Bohrer im 90-Grad-Winkel in den Baum eindringt. Führen Sie einen Bleistift in die fertigen Löcher ein und markieren Sie sorgfältig die Stellen an den Enden der Beine, an denen das Loch gemacht werden soll.

Im nächsten Schritt werden Rahmen und Beine auf die Dübel gesetzt. Sowohl auf die Befestigungselemente als auch auf das Loch wird Holzleim aufgetragen. Der Überschuss muss sofort mit einer Serviette entfernt werden, da sonst Flecken oder Tropfen auf dem Produkt zurückbleiben. Tippen Sie anschließend auf den angehängten Block draußen Bei jedem Bein sitzen die Dübel tief genug in den Buchsen. Hier ist es wichtig, es nicht zu übertreiben. Denn durch Stöße beschädigte Holzfasern können nicht wiederhergestellt werden.

Im nächsten Schritt ist es wichtig, die vorbereiteten Teile zu verbinden, ohne eine bestimmte Reihenfolge zu stören. Zunächst wird der Rahmen an den kurzen Seiten an den Beinen befestigt. Anschließend werden die Längskanten zusammengeklebt. Der so zusammengesetzte Sockel wird mit Klammern fixiert und einige Tage bis zur vollständigen Trocknung belassen.

Tischplatte

Der Zuschnitt der Tischdecke erfolgt nach einer zuvor erstellten Zeichnung. Gleichzeitig wird auch der Regalaufbau ausgeschnitten. Anschließend werden die Nuten mit einem zylindrischen Fräser hergestellt. Sie werden Trennwände für Fächer für Schreibgeräte haben. Alle Außenkanten der Tischplatte müssen ebenfalls mit einem Fräser bearbeitet werden. Als nächstes werden Trennwände aus Sperrholz geschnitten. Die Enden dieser Teile sind mit Overlays abgedeckt. Um die Stabilität der Trennwände zu gewährleisten, sind in der oberen Tischplatte zusätzlich Nuten angebracht.

Es empfiehlt sich, die Schubladen eines solchen Tisches aus Sperrholz herzustellen und diese dann an den Vorderwänden festzuschrauben schöne Fassaden aus Holz gemacht.

Überbau

Im nächsten Schritt werden die Seitenwände der an der Tischplatte befestigten Regale geschnitten. Dazu werden mit einem Bleistift die notwendigen Markierungen auf einer Spanplatte angebracht. Alle Teile werden mit einer Stichsäge ausgeschnitten. Als nächstes installieren Sie die Zwischenwände der Tischplatte und ihres Aufbaus. Im letzten Schritt werden die Seitenwände verklebt und die gesamte Konstruktion mit Klammern befestigt.

Tischinstallation

Die Tischabdeckung wird in die Löcher am Gestell montiert und anschließend mit Dübeln und Kleber befestigt. Das gesamte Produkt sollte zwei bis drei Tage trocknen. Und erst danach ist die Montage möglich dekorative Einsätze. Der zusammengebaute Aufbau wird ebenfalls mit Furnieren am Tisch befestigt. So können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schreibtisch bauen (siehe Foto unten).

Jetzt reicht es, es mit Lack zu überziehen. Darüber hinaus muss dies in drei Schichten erfolgen. Nach jeder Beschichtung muss die Oberfläche der Teile gründlich getrocknet werden. Erst dann wird die nächste Schicht aufgetragen.

Viel Glück bei Ihren Bemühungen!

Einen Schreibtisch mit eigenen Händen zu bauen ist ganz einfach, wenn man über die nötigen Kenntnisse im Umgang mit Holz, Rohstoffen und Werkzeugen verfügt. Sie können ein Produkt anhand von Standardzeichnungen herstellen oder Ihr eigenes Produkt entwerfen. Original Design. Wenn Sie einen alten Tisch haben, müssen Sie keinen neuen machen – es gibt viele Möglichkeiten, ihn zu restaurieren und Möbel herzustellen modernes Aussehen, zum Beispiel Decoupage. Dekor alte Möbel- der einfachste und günstigste Weg, an ein ästhetisch ansprechendes Möbelstück zu kommen. Gleichzeitig wird es einzigartig sein.

Tisch aus Holzmaterialien

Oben sind Zeichnungen des einfachsten Produkts. Dies ist ein Schreibtisch, der normalerweise aus Spanplatten hergestellt wird. Es erfordert ein Minimum an Zeit, Aufwand und Material.

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schreibtisch bauen, müssen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge vorbereiten:

• Mehrere Spanplattenplatten mit einer Dicke von 20-30 mm. Sie müssen so erworben werden, dass Sie mit minimalen Kosten 4 Leinwände (1400 x 600, 450 x 1300, 750 x 500 mm - 2 Stück) herstellen können.
• Möbelkante. Verkauft in Rollen, sehr günstig.
• Säge oder Stichsäge.
• Möbeldirigenten.
• Hardware – Schrauben und Muttern oder Dübel.
• Holzleim oder PVA-Kleber (bei Verwendung von Dübeln).

Anhand der Zeichnungen ist die Erstellung dieser Tabelle sehr einfach:

1. Vorbereitung der Teile
   • Leinwände schneiden benötigte Größen. Beim Schneiden ist es wichtig, die Säge in einem maximalen Winkel zu halten – so vermeiden Sie Absplitterungen. Wenn Sie eine Stichsäge verwenden, stellen Sie diese besser auf die Mindestgeschwindigkeit ein.
   • Bohren Sie Löcher für die Schrauben hinein. Dazu lohnt es sich, eine Möbellehre zu verwenden – damit können Sie den Standort genau beobachten, sodass es bei der Montage nicht zu Unstimmigkeiten zwischen den Löchern zwischen Beinen, Tischplatte und Sturz kommt. Sie können die Tischteile auch mit Dübeln verbinden.
   • Abschluss. Laminierte Spanplatten müssen nicht weiterverarbeitet werden, nicht laminierte Spanplatten müssen jedoch mit Lack und speziellen Schutzmitteln geöffnet werden. Die Vorgehensweise ist auf dem Stoffetikett angegeben.
2. Montage.
   • Bei der Verwendung von Bolzen ist keine Erklärung erforderlich.
   • Bei der Verwendung von Dübeln ist es notwendig, das Teil in einem der Löcher zu installieren, nachdem es zuvor mit Klebstoff bestrichen wurde. Anschließend werden die Teile mit einem Hammer zusammengeschlagen. Sie können einen Hammer verwenden, aber in diesem Fall sollten Sie ihn durch dickes Gummi oder ein breites Brett schlagen.
3. Letzte Arbeiten. Alle Kanten müssen mit Möbelkanten verklebt werden, da sonst Feuchtigkeit durch sie in das Material eindringt, es schnell aufquillt und unbrauchbar wird.
4. Dekor. Sie können den resultierenden Tisch entkuppeln – bedecken Sie ihn mit Tapeten, Zeichnungen und Lack.

Bei Bedarf können Sie einen Tisch für zwei Personen machen. Dazu lohnt es sich, eine breitere Tischplatte anzufertigen. Es macht keinen Sinn, es länger zu machen – das Produkt wird zu sperrig. Ein Tisch für zwei Personen spart Platz und schafft komfortable Arbeitsbedingungen.

Tisch mit Schubladen für 2 Personen

Ein Tisch für zwei Personen kann je nach Können und geplanten Kosten aus Spanplatte oder Holz gefertigt werden. Holztisch Für zwei Personen hält es länger und ist widerstandsfähiger gegen verschiedene Faktoren.

Notwendige Materialien:

• Massivholz oder Spanplatte. Um die Menge zu bestimmen, müssen Sie sich die Zeichnungen der Tabelle für zwei ansehen.
• Sperrholz. Dies ist die einfachste Möglichkeit, Schubladenkorpusse zu erstellen. Erforderlicher Betrag Auch die Zeichnungen helfen.
• Hardware – Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw.
• Dübel.
• Möbelkante.
• Säge oder Stichsäge.
• Möbeldirigenten.
• Holzleim oder PVA-Kleber.

Die Arbeitsreihenfolge unterscheidet sich nicht von der Reihenfolge beim Erstellen eines einfachen Schreibtisches – zunächst werden alle Teile vorbereitet und bearbeitet, dann erfolgt die Montage und ggf. Dekoration.

Wir verleihen alten Möbeln ein ästhetisch ansprechendes Aussehen

Heutzutage ist Decoupage ein sehr beliebtes Dekor verschiedene Artikel, basierend auf dem Anbringen einer Zeichnung, eines Gemäldes oder eines Ornaments und dem Überziehen der Komposition mit Lack für Haltbarkeit und Erzielung eines besonderen visuellen Effekts. Bei dieser Technik sehr wichtig hat Vorstellungskraft – das Endergebnis hängt maßgeblich davon ab.

Decoupage erfordert in der Regel einen kleinen Satz an Werkzeugen und Materialien:

• Schleifpapier mit verschiedenen Körnungen. Sie können auch einen Winkelschleifer verwenden.
• Pinsel zum Auftragen von Lacken und Farben. Sie können auch eine Airbrush verwenden, diese ist jedoch recht teuer und die Decoupage muss in einem speziell dafür vorgesehenen Raum durchgeführt werden. Deshalb ist eine solche Ausstattung nur dann sinnvoll, wenn Dekorieren eine berufliche Tätigkeit oder ein sehr ausgeprägtes Hobby ist.
• Pva kleber.
• Acryllack. Die Volumina richten sich nach der Gesamtfläche der zu dekorierenden Flächen. Jeder Hersteller gibt auf der Dose den Verbrauch einer bestimmten Substanz an – lesen Sie bei der Auswahl die Etiketten sorgfältig durch.
• Farben in verschiedenen Farben.
• Material zum Einkleben. Beim Decoupage werden Tapeten, Servietten, Zeitungen, farbige Zeitschriften und alle gedruckten Zeichnungen verwendet.

Decoupage wird in mehreren Schritten durchgeführt:

1. Schleifen und Entfetten aller Oberflächen.
2. Einen Tisch oder ein anderes Möbelstück mit Erde bedecken. Am einfachsten ist es, die Masse zunächst mit einem Pinsel aufzutragen und dann sofort mit einer Rolle auszurollen. Das spart Zeit und Aufwand für die Dekoration.
3. Bedecken Sie alle Oberflächen mit Hintergrundfarbe. Es ist notwendig, in 2 Schichten abzudecken, mit ausreichender Trocknungszeit zwischen den Schichten. Die Trocknungszeit hängt von der jeweiligen Farbe ab und ist auf der Dose angegeben.
4. Bilder mit Kleber befestigen. Je genauer die Bilder ausgeschnitten werden, desto besser wird das Dekor. Auf Wunsch können Sie den Effekt eines unsichtbaren Übergangs erzielen – es scheint, als wären die Bilder gezeichnet und nicht geklebt.
5. Abschalten. Die Decoupage ist fast fertig – es müssen nur noch die Flächen mit Acryllack geöffnet werden. Dadurch bleibt das ursprüngliche Aussehen des Produkts für lange Zeit erhalten. Anstelle von Acryl sollten Sie keinen Alkydlack verwenden – letzterer trocknet deutlich länger und hat einen spezifischen Geruch.

Decoupage ist eine interessante Aktivität, mit der Sie etwas schenken können neues Leben alte Dinge. Darüber hinaus ist ein solches Dekor sowohl finanziell als auch handwerklich für absolut jeden zugänglich.