ZIEGELMAUERWERK Wird hauptsächlich zum Verlegen von Fundamenten und Wänden verwendet. Die Dicke kann 1/2, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3 oder mehr Ziegel oder 120, 250, 380, 510, 640, 770 mm betragen. Die Dicke des Mauerwerks hängt vom Zweck des Bauwerks und den örtlichen klimatischen Bedingungen ab. Aufgeführt bei verschiedenen

6.2. Klassischer Ziegelstein Der eigentliche klassische Ziegelofen-Heizofen wird im Abschnitt über die Gestaltung eines Badehauses besprochen, da dort vorgeschlagen wird, zu entwerfen, d. h. „aus dem Ofen zu tanzen“. In der einschlägigen Literatur gibt es viele ähnliche Konstruktionen. Mauerwerk

Kompakter Ofenofen Kompakter Ofenofen (Abb. 12) kontinuierliche Aktion kann auf Basis des sogenannten Wäscheofens gebaut werden. Dazu müssen Sie anstelle von Wasser Steine ​​in den Tank füllen und das Wasser in einem auf den Steinen aufgestellten Eimer erhitzen. Ofenheizung

Metallofen kombiniert mit einem Küchenherd Die Abmessungen des Metallofens kombiniert mit einem Küchenherd betragen 40 x 50 cm. Während des Betriebs kann die Temperatur im Dampfbad bis zu 100 °C gehalten werden. Solche Öfen benötigen nicht viel Platz für die Installation; sie

Kleiner Heizofen mit Überkopftank. Weit verbreitet ist ein kleiner Heizofen mit Wasserheiztank (Abb. 15, 16). Das Volumen der Steinkammer und das Fassungsvermögen des Tanks betragen jeweils 40 Liter. Der Tank steht auf der Platte neben den Steinen. Verordnung

Kleiner Heizofen mit unten angeordnetem Tank Das Design eines kleinen Heizofens mit unten platziertem Tank (Abb. 17, 18) unterscheidet sich von anderen kleine OptionenÖfen mit einem längeren Feuerraum und einer geräumigen Kammer für Steine ​​(50 l). Darüber hinaus hat sie

Ofenheizung für kleine Familienbäder In kleinen Badegebäuden reicht es aus, einen Ofen zu installieren, der sich in der Mitte des Bades befinden sollte, damit sich der größte Teil davon mit der Heizung im Waschraum befindet (Abb. 19, 20). . Für den Bau eines Ofens

Heizofen ohne Warmwasserbereiter Beim Bau eines Heizofens ohne Warmwasserbereiter (Abb. 21) können Sie als undurchdringliche Trennwand einen Metallkasten oder einen gusseisernen Kessel verwenden. Die Steine ​​erhitzen sich sehr schnell, da ihre Oberfläche mit umspült wird heiß

Universeller Ofenofen, entworfen von A. Suzdaltsev Der universelle Ofenofen, entworfen von A. Suzdaltsev (Abb. 24), verfügt über einen internen Feuerraum und eine daran angeschlossene, mit Steinen gefüllte Kammer, die mit einer gusseisernen Platte eingezäunt ist. Der Warmwasserbereiter ist

Den Hauptplatz im Badehaus nimmt der Herd ein. Es kann dauerhaft oder periodisch sein.

Backen dauerhafte Aktion hat dünne Wände und ein kleines Steinvolumen. Typischerweise kann es eine Temperatur von 300 bis 350 °C aufrechterhalten und ist mit einer automatischen Steuerungs- und Regelungseinrichtung ausgestattet. Ein solcher Ofen wird mit Strom, festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen beheizt. Bei diesem Ofentyp sind die Brennkammer und die Rauchgaskanäle durch eine Stahlwand oder eine Gusseisenplatte von der Steinhinterfüllung getrennt.

Backen periodische Aktion hat dickes Mauerwerk und eine große Menge Steine. Die Steinfüllung des Ofens kann sich im unteren Teil auf bis zu 1100 °C und im oberen Teil auf bis zu 500 °C erhitzen. Öfen dieser Art werden in der Regel mit Holz beheizt. Eine maximale Wärmeerzeugung bei minimalem Brennstoffverbrauch ist nur möglich, wenn der Brennstoff vollständig verbrennt. Dies wird durch den Einsatz von Rosten wesentlich erleichtert. Durch sie hat die Luft aus dem Sammelraum einen gleichmäßigen Zugang zur gesamten Oberfläche des Brennstoffs. Die Effizienz des Ofens kann gesteigert werden, indem das Volumen seiner Heizteile vergrößert und die Dicke und Wärmeleitfähigkeit der Wände verringert wird.

Der Hauptteil eines jeden Ofens ist der Feuerraum, eine Kammer zum Verbrennen von Brennstoff. In Feuerräumen für feste Brennstoffe befindet sich ein Rost in einer Tiefe von 30 cm über der Türebene. Die Wände des Feuerraums sollten leicht abgeschrägt sein, damit bei der Verbrennung keine Gefahr entsteht fester Brennstoff auf den Rost gerollt.

Unter dem Rost befindet sich ein Aschekasten, der die Asche auffängt und den Lufteinlass in die Brennkammer reguliert. Luft strömt durch die Kraftstoffschicht und fördert deren vollständige Verbrennung. Sie können die Luftzufuhr mit erhöhen oder verringern Blower Door.

Um den Zug zu regulieren, wird im Schornstein oder Schornstein ein Ventil eingebaut. Es schließt erst, wenn der Kraftstoff vollständig ausgebrannt ist. Andernfalls kann es durch im Ofen angesammeltes Kohlenmonoxid zu schweren Vergiftungen kommen.

Steine Im Heizgerät ist es besser, es auf einem Rost aus Stahlstangen über dem Feuerraum zu platzieren.

Bei geschlossenen Öfen liegt auf Höhe der obersten Steinreihe eine Besonderheit Dampftür. Es öffnet sich unmittelbar vor der Nutzung des Dampfbades. Sie können Wasser darin erhitzen Panzer oder in Spule. Der Tank ist im Ofen installiert und die Spule ist im Feuerraum installiert.

Der bequemste unter den Daueröfen ist ein Heizofen mit elektrischer Heizung.

Zum Beheizen eines Badehauses wird in der Regel ein geschlossener Elektroofen mit einem mit Steinen gefüllten Metallkasten oben verwendet. Ein solcher Ofen kann die Luft auf 110–120° C erhitzen. In einer Sauna sollte die Anzahl der Steine ​​in einer Box minimal sein, in einem Bad mit Nassdampf maximal.

Es gibt auch keine Öfen im Angebot, die mit gasförmigem Brennstoff betrieben werden. Stattdessen nutzen viele Konvektoren, Lufterhitzer und Kamine, die mit Flüssiggas betrieben werden. Sie sind jedoch nicht in der Lage, hohe Temperaturen bereitzustellen. Daher werden in Saunen herkömmliche Öfen mit Gasbrenner eingebaut.

Da Gas der feuergefährlichste Brennstoff ist, wird in Durchlauföfen am häufigsten flüssiger Brennstoff verwendet: destillierter Ofenbrennstoff, Dieselkraftstoff, Kerosin, Heizöl, Kohlenteer und im Winter nur Dieselkraftstoff oder Kerosin, die nicht gefriert die Kälte.

In Heizöfen werden zwei Methoden zum Zerstäuben und Mischen von flüssigem Brennstoff mit Luft verwendet: Spritzen von Tropfen auf den Boden des Brenners und Verdampfen aus einer dünnen Schicht am Boden des Brenners.

An Reis. 60 Dargestellt ist das Diagramm des Ofens des ersten Typs - mit Spritzschutz. Der Brenner in einem solchen Ofen kann aus einem alten Motorkolben hergestellt werden, indem mehrere Löcher für die Luftzufuhr darin gebohrt und mit Steinen gefüllt werden. Der Tropfer muss so installiert werden, dass der Kraftstofffluss kontrolliert werden kann. Der Schlauch, der den Tropfer mit dem Kraftstofftank verbindet, muss über einen Filter und zwei Ventile verfügen: am Tank nach dem Filter, um die Kraftstoffzufuhr zu stoppen, und am Herd, um sie zu regulieren. An Reis. 61 Dargestellt ist ein Schema eines Ofens des zweiten Typs – mit Verdampfung. Das Funktionsprinzip ähnelt dem Funktionsprinzip des vorherigen Ofens, mit dem einzigen Unterschied, dass der Brennstoff nicht von oben, sondern von unten in das Glas gelangt. In einem solchen Ofen muss die Brennstoffzufuhr sorgfältiger reguliert werden und der Glasboden muss streng horizontal positioniert sein.

Reis. 60. Schema eines Ofenheizgeräts mit Brennstoffzerstäubung: 1 – Kaminrohr; 2 – Steine; 3 – Feuerraum des Ofens; 4 – Tropfer; 5 – Guckloch; 6 – Brennerglas; 7 – Feuerraumtür; 8 – Ventile; 9 – Kraftstoffversorgungsrohr; 10 – Überlaufrohr; 11 – Zimmerwand; 12 – Filter; 13 – Kraftstofftank; 14 – Entleerungstank

Reis. 61. Schema eines Heizofens mit Brennstoffverdampfung: 1 – Brennkammer des Ofens; 2 – Brennerkörper; 3, 4 – Türen; 5 – Luftloch; 6 – Mischring; 7 – mit Treibstoff gefüllter Rumpfboden; 8 – Ventile; 9 – Filter; 10, 11 – Rohre für Überlauf und Kraftstoffversorgung; 12 – Kraftstofftank; 13 – Niveauregler; 14 – Entleerungstank

Unter den importierten Heizöfen, die mit flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben werden, sind besondere Aufmerksamkeit verdienen „Vesta“ (Deutschland), das in sechs Modifikationen für Dampfbäder unterschiedlicher Größe erhältlich ist, und leistungsstärkere finnische Heizungen.

In Russland werden solche Öfen leider nicht hergestellt, aber stattdessen können Heiz- und Kochgeräte mit flüssigem Brennstoff verwendet werden, beispielsweise Modell 2403. Heizöfen, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, werden im Maschinenbauwerk Tallinn und hergestellt bei einigen anderen Unternehmen. In einem kleinen Badehaus können sie die Luft auf eine Temperatur von 130–140° C erhitzen. Als Heizofen kann ein umgebauter Wäscheofen genutzt werden. Dazu müssen Sie Steine ​​in den Wassertank legen und die Außenseite des Feuerraums mit Ziegeln auskleiden.

Aber die einfachsten unter den Durchlauföfen werden in Betracht gezogen hausgemachte Öfen aus Stahlblech mit Einzel- und Doppelwänden. Bequemer sind Öfen mit Doppelwänden, da der Raum dazwischen für die Warmwasserbereitung genutzt werden kann.

Am meisten einfache Designs Solche Öfen werden vorgestellt Reis. 62.

Reis. 62. Heizöfen mit eingebautem Wassertank: a – einwandiger Heizofen; b – Heizgerät mit einer Seitenwand in Form eines Wassertanks; c – Heizung mit Wassertanks und einem Luftspalt in der Wand

Der Hauptvorteil von Metallöfen besteht darin, dass sie den Raum schnell aufheizen, sicher sind und wenig Platz beanspruchen.

Kombiöfen bestehen in der Regel aus Ziegeln, können aber auch aus Metall sein. Sie werden meist mit flüssigem Kraftstoff betrieben. Sie können vor dem Saunagang aufgeheizt werden oder bei Bedarf auch während des Waschens weiter aufgeheizt werden.

Bei allen gemauerten Öfen dieser Art ist der Feuerraum durch hitzebeständiges Material (Gusseisen oder Stahlblech) von der Steinkammer getrennt. Dadurch können Sie Dampf erzeugen, ohne das Feuer zu stoppen.

Am meisten einfache Optionen Kombiöfen – ohne Warmwasserspeicher – werden auf vorgestellt Reis. 63.

Reis. 63. Ziegelöfen ohne Warmwasserbereiter: a – mit Metallkasten; b – Verwendung eines gebrauchten Heizkessels; 1 – Gebläsetür; 2 – Rost; 3 – Feuerraumtür; 4 – Teller; 5 – Ventil; 6 – Metallbox; 7 – Steine; 8 – Tür für Dampf; 9 – feuerfeste Steine; 10 – Kessel

Ein praktischerer Herd ist jedoch ein Herd mit eingebautem Tank zum Erhitzen von Wasser. Um die Erwärmungsrate des Wassers zu erhöhen oder umgekehrt zu verringern, wird eine Asbestkartonplatte zwischen den Tank und die Steine ​​gelegt.

Zum Heizen mit Holz eignen sich am besten sparsame Intervallöfen. Ihr einziger Nachteil besteht darin, dass Sie eine Sauna mit einem solchen Ofen erst dann nutzen können, wenn der Brennstoff vollständig verbrannt ist, um keine Kohlenmonoxidvergiftung zu bekommen.

Vorgestellt wird ein kompakter Metallofen ohne Warmwasserspeicher Reis. 64. Die Wandstärke sollte mindestens 4–5 mm betragen. Ein solcher Ofen lässt sich ganz einfach aus einem handelsüblichen Wäscheofen und einem Metallfass herstellen.

Reis. 64. Metallofen mit periodischer Wirkung: 1 – Körper; 2, 3 – Türen; 4 – Regal; 5 – Roste; 6 – Teller; 7 – Ziegel; 8 – Steine; 9 – Abdeckung; 10 – Stahlrost

Dennoch erfreuen sich Ziegelöfen bei Öfen dieser Art immer größerer Beliebtheit. An Reis. 65 Es werden zwei Versionen eines solchen Ofens gezeigt: ohne Wasserheizkessel und mit Wasserheizkessel.

Reis. 65. Periodische Ziegelöfen: a – ohne Warmwasserspeicher; b – mit einem Warmwasserboiler

Die Querabmessungen des Fundaments sollten die Abmessungen des Ofens selbst auf jeder Seite um einen halben Ziegelstein überschreiten. Es sollte durch einen mit Sand gefüllten Spalt vom Mauerfundament getrennt sein und die Tiefe der Grube sollte mindestens 50 cm betragen.

Das Fundament für den Ofen besteht in der Regel aus dem gleichen Material wie das Fundament des gesamten Badehauses.

Die Oberfläche des Fundaments wird mit Zementmörtel eingeebnet und mit einer doppelten Schicht Abdichtungsmaterial abgedeckt.

Für das Mauerwerk werden normalerweise gewöhnliche Vollziegel verwendet, und für die Verlegung eines Feuerraums werden feuerfeste (bei Verwendung von Brennholz) oder feuerbeständige (bei Verwendung anderer Brennstoffarten) Ziegel verwendet. Normale Ziegel müssen vor der Verwendung 1–2 Minuten im Wasser gehalten werden.

Für gewöhnliches Ziegelmauerwerk wird eine Lösung aus Ton und Sand im Verhältnis 1:1 verwendet. Zuerst muss der Ton in Wasser eingeweicht werden und nach einem Tag so viel Wasser hinzufügen, dass er unter Rühren die Konsistenz von Sauerrahm erreicht . Nach dem Filtern wird dem Ton gesiebter Sand zugesetzt. Die gesamte Masse wird gründlich gemischt. Mörtel für Mauerwerk aus feuerfestem Material oder feuerfesten Ziegeln wird aus Ton und Schamotte hergestellt.

Der Abstand zwischen gewöhnlichen Steinen im Mauerwerk sollte 4–5 mm und zwischen feuerfesten Steinen und feuerfesten Steinen 3 mm nicht überschreiten. Alle 4 Reihen müssen Sie die Innenfläche des Mauerwerks mit einem feuchten Tuch abwischen. Um sicherzustellen, dass die Wände des Ofens eben sind, werden nach der zweiten Reihe in den Ecken Führungsschnüre mit Loten angebracht, die an in Boden und Decke eingeschlagenen Nägeln befestigt werden. Es ist nicht erlaubt, Mauerwerk aus gewöhnlichen Ziegeln mit Mauerwerk aus feuerfesten oder feuerfesten Steinen zu kombinieren, da der Grad ihrer Ausdehnung unter dem Einfluss hoher Temperaturen unterschiedlich ist.

Beim Mauerwerk werden die Metallteile des Ofens eingebaut. Um die Feuerraumtür zu installieren, müssen Sie zunächst Krallen aus Eisen am Rahmen anbringen und sie mit Stoff oder Asbestschnur umwickeln. Der Jumper über der Feuerraumtür schließt in ein Schloss. Andere Türen und Klappen werden mit Draht mit einem Querschnitt von 2 mm am Mauerwerk befestigt.

Bei der Installation von Roststäben und einer Platte über dem Feuerraum ist es notwendig, zwischen ihnen und dem Mauerwerk einen kleinen Spalt zu lassen und diesen mit Sand zu füllen.

Wenn Ihr Badehaus mit Holz beheizt wird, können Sie sich darauf beschränken Mindestgrößen Feuerraum: Breite – 25–30 cm, Höhe – 35–40 cm; Es wird jedoch empfohlen, die Höhe des Feuerraums nach Möglichkeit auf 50–60 cm zu erhöhen. Um zu verhindern, dass bei geöffneter Tür Kohlen aus dem Ofen fallen, sollte sich der Feuerraum unter dem Feuerraum unterhalb des Rahmens der Feuerraumtür befinden.

Die Innenseite der Schornsteine ​​sollte nicht mit Lehm bedeckt sein, damit beim Trocknen keine Stücke davon abfallen und in den Schornstein fallen.

Die Ziegel der obersten drei Reihen werden flach gelegt und bandagiert. Wenn ihre vertikalen Nähte zusammenfallen, sollten die Reihen mit Stahlblechen abgedeckt werden.

Der Schornstein basiert auf der Masse des gesamten Ofens. Es ist wie ein Ofen in einem halben Ziegelstein ausgelegt und mit Zement- oder Kalkmörtel beschichtet. Die Höhe des Rohres über dem Dach sollte mindestens 50–60 cm betragen.

Das gemauerte Rohr muss je nach Ausstattung mindestens 25–40 cm von den Holzteilen des Badehauses entfernt sein Brandschutz oder nicht, bzw. Metall um 75–100 cm.

Darüber hinaus werden bei der Installation eines Metallrohrs alle Holzteile des Daches und der Decke mit mit Lehmmörtel imprägniertem Filz abgedeckt und mit Dachstahlblechen ummantelt.

Die Verbindung eines Metall- oder Asbestzementrohrs mit Mauerwerk wird mit einem wasserdichten Mörtel verstärkt. Die Außenseite des Rohres muss mit wärmeisolierendem Material abgedeckt werden, damit sich darin kein Kondenswasser bildet.

Es empfiehlt sich, am oberen Ende des Rohres einen Deflektor (Metallkegel) anzubringen, der es vor Regen und Schnee schützt und die Gasansaugung durch den Wind gewährleistet.

Am Ende der Arbeiten sollte der Ofen mit einer der folgenden Lösungen unter Zugabe von jeweils einem Zehntel Asbest verputzt werden: Gips, Kalk, Sand im Verhältnis 2:2:1; Ton, Sand im Verhältnis 1:2; Ton, Zement, Sand im Verhältnis 1:1:3.

Vor dem Verputzen muss die Oberfläche des Ofens ordnungsgemäß vorbereitet werden: Reinigen Sie sie von Lehm, reinigen Sie die Nähte bis zu einer Tiefe von 7–10 mm und befeuchten Sie den Ofen anschließend, nachdem er gut erhitzt wurde, mit Wasser.

Ein verputzter Ofen kann mit Kalkmörtel weiß getüncht werden, indem man ihm etwas Lehm hinzufügt. Der auf dem Dachboden befindliche Teil des Rohres muss weiß getüncht werden, damit die Risse darin deutlich sichtbar sind.

Für die Steinverfüllung eignen sich am besten natürliche, durch Sonne und Wasser gehärtete Pflastersteine ​​sowie Steine ​​vulkanischen Ursprungs (Basalt, Granit etc.). Sie können aber auch Steine ​​aus silikatischen Gesteinen verwenden, die an den Ufern natürlicher Stauseen vorkommen.

Die Hauptkriterien für die Auswahl der Steine ​​sollten folgende sein: glatte, ebene Oberfläche, geeignete Abmessungen (mindestens 10–15 cm Durchmesser), Hohe Dichte, die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, Wärme zu speichern und bei Kontakt mit kaltem Wasser nicht zu reißen.

Große Steine ​​sollten nach unten gelegt werden, kleinere Steine ​​nach oben. Damit sich das Badehaus schneller aufheizt, müssen Gusseisenklumpen oder Stahlrohlinge senkrecht zwischen den Steinen platziert werden.

Anstelle von Natursteinen können Sie auch Bruchstücke aus Keramik, Porzellan oder gebrannten Ziegeln verwenden.

Damit Ihnen die Nutzung des Badehauses nur Freude bereitet und keine großen Probleme bereitet, müssen beim Betrieb folgende Maßnahmen beachtet werden: Brandschutz.

Hölzerne und andere brennbare Teile des Badehauses müssen isoliert oder in beträchtlichem Abstand von den heißen Teilen des Ofens und des Schornsteins angebracht werden. Als Isolatoren müssen Materialien verwendet werden, die feuerfest sind oder eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

Wenn ein Ofenofen mit dicken Wänden auf einem brennbaren Untergrund aufgestellt wird, sollte der Abstand vom Boden bis zum Boden des Aschekastens mindestens 14 cm und bis zum Boden der Rauchabzüge 21 cm betragen Wenn derselbe Ofen auf einem feuerfesten Sockel steht, können der Boden des Aschekastens und alle Rauchkanäle auf ebenem Boden liegen.

Rahmendünnwandöfen müssen durch 12 mm dicke Asbestpappe und darüber gestopften Dachstahl vom Holzboden getrennt werden. Metallöfen werden auf einem Untergrund aus zwei Ziegelreihen installiert, die auf einer doppelten Lage aus mit Lehmmörtel imprägniertem Filz liegen. Um den Boden vor aus dem Ofen fallenden Kohlen zu schützen, ist in der Nähe der Feuertür ein Metallblech an den Boden genagelt.

Zwischen Ofen und Holzwand oder zwischen der Trennwand muss ein Abstand von 13 cm und zwischen der nächsten Rauchzirkulation und der Wand ein Abstand von 25 cm vorhanden sein. Der Spalt zwischen Ofen und Wand ist mit Ziegeln zu füllen.

Die brennbare Wand um die Brandschutztür muss verputzt oder mit Dacheindeckungsstahl gepolstert werden, unter den mit Lehmmörtel imprägnierten Filz gelegt wird. Der Abstand der Feuerungstür zur gegenüberliegenden Wand muss mindestens 1,5 m betragen.

Der Abstand von der brennbaren Decke bis zu den oberen Etagen eines wärmeintensiven Ofens sollte bei Öfen mit einem Gewicht über 750 kg 35 cm und bei Öfen mit einem Gewicht unter 750 kg 45 cm betragen. Der gleiche Abstand für einen nicht wärmeintensiven Ofen sollte 1 m betragen. Schornstein und Rauchabzüge müssen mindestens 13 cm von Sparren, Schalungen, Metall- und Stahlbetonträgern entfernt sein Holzbalken– um 25 cm.

Das Dach wird an den Kontaktstellen zum Schornstein mit Eisen oder Dachstahl gedeckt.

Risse im Ofen und Schornstein sollten rechtzeitig repariert und die Rauchabzüge von darin angesammeltem Ruß befreit werden.

Der Feuerraum besteht aus feuerfesten Steinen und verfügt über ein Schlitzdach zum Füllen mit Steinen. Die Breite der Schlitze beträgt 5–8 cm. Der Ofen ist mit Schornsteinen in Form von Senkbrunnen und einem vorgefertigten Schornstein ausgestattet. Für. Der Ofen ist für eine lange Lebensdauer mit Stahlecken versehen.

Die Steinkammer hat zwei Türen; oft werden Schornsteine ​​gebaut, die den Durchgang von Rauchgasen aus dem Raum um den Kanal in den unteren Teil der Steinkammer ermöglichen.

Stiftung. Der Bau eines massiven Ziegelofens beginnt mit der Errichtung seines Fundaments. Um zu verhindern, dass sich der Ofen aufgrund von Feuchtigkeit oder Gefrieren des Bodens setzt und kippt, wird das Fundament mindestens 0,5 m eingegraben. Seine Querabmessungen sollten um 1 Ziegelstein (ein halber Ziegelstein in jede Richtung) größer sein als die des Ofens. Der Abstand vom Ofenfundament zum Wandfundament beträgt mindestens 5 cm, der Spalt dazwischen ist mit Sand aufgefüllt. Der Boden der Grube wird verdichtet und eingeebnet.

Das beste Fundament ist Beton oder Bruchbeton. In trockenem Boden kann es aus Ziegeln mit Kalk-, Zement- oder Kalk-Zement-Mörtel hergestellt werden.

Kalkmörtel wird aus gelöschtem Kalk und gesiebtem Sand im Verhältnis 1:2 bis 1:3 hergestellt. Zementmörtel (das Verhältnis von Zement zu Sand beträgt normalerweise 1:3) wird in kleinen Portionen zubereitet, um vor dem Abbinden Zeit zum Verarbeiten zu haben. Um einen Kalk-Zement-Mörtel herzustellen, nehmen Sie auf 1 Teil Zement 1–2 Teile Kalk und 6–16 Teile Sand, je nach Zementmarke und Fettgehalt des Kalks. Die Oberfläche des Fundaments wird mit Zementmörtel verfüllt, mit einer Latte nivelliert und mit einer Abdichtung, meist Dachpappe oder Dachpappe in 2 Lagen, abgedeckt.

Material für Mauerwerk. Das Hauptmaterial für die Verlegung von Öfen ist gewöhnlicher Vollziegel der 1. Klasse.

Die Verwendung von Loch- und Kalksandsteinen ist nicht zulässig, da diese schnell zusammenfallen. Für die Verlegung und Auskleidung des Feuerraums des Ofens werden feuerfeste und feuerfeste Steine ​​empfohlen. Feuerfeste Steine ​​eignen sich zum Verbrennen von Holz, feuerfeste Steine ​​(Schamotte) eignen sich zum Verbrennen von Kohle, flüssigen Brennstoffen und Gas. Öfen werden oft aus gebrauchten Ziegeln hergestellt. Sie müssen von Lösung und Ruß gereinigt werden. Andernfalls sollten sie mit der geräucherten Seite nach innen platziert werden Rostflecken Selbst durch Putz und Tünche tritt Ruß aus. Vor der Verwendung werden Ziegel (außer feuerfesten und feuerfesten Ziegeln) 1–1,5 Minuten lang in Wasser getaucht, da trockener Ziegel die Lösung austrocknet und ihre Adstringenzfähigkeit verringert.

Der Mörtel zum Verlegen des Ofens wird aus Ton und Sand im Verhältnis 1:1 bis 1:2, je nach Fettgehalt des Tons, hergestellt. Der Ton sollte 1 Tag vor dem Verlegen eingeweicht werden. Dann wird Wasser in einer solchen Menge hinzugefügt, dass nach dem Mischen eine cremige Masse entsteht. Diese Masse wird durch ein Sieb gefiltert, mit der gleichen Menge Sand versetzt und gründlich vermischt. Der Sand muss durch ein Sieb mit 1,5 mm Maschenweite gesiebt werden. Wenn sich auf der Oberfläche der Lösung wässrige Bereiche (Seen) bilden, fügen Sie Sand hinzu und mischen Sie die Mischung erneut. Ein guter Mörtel enthält keine Klumpen, hat eine raue Oberfläche, klebt nicht an der Schaufel und lässt sich leicht aus der Mauerfuge herausdrücken, wenn man mit der Hand auf den Ziegel drückt. Zum Verlegen von feuerfesten und feuerfesten Steinen wird eine Lösung aus Ton und Bergsand oder Schamotte verwendet.

Nähte. Die Hauptanforderung an Mauerwerk besteht darin, die Dichtheit der Nähte sicherzustellen, damit nicht selbst geringe Mengen an Verbrennungsprodukten, die zu einer Kohlenmonoxidvergiftung führen können, in das Badehaus eindringen. Die Mauerwerksfugen werden bis zur vollen Tiefe mit Mörtel verfüllt. Ihre Dicke sollte minimal sein: bei gewöhnlichen Ziegeln nicht mehr als 5 mm, bei feuerfesten und feuerfesten Steinen - nicht mehr als 3 mm über die gesamte Tiefe. Die Lösung wird von Hand aufgetragen; mit einer Kelle kann sie nur bis zum Boden des oberen Abflusses und bis zum Boden der Rauchkanäle aufgetragen werden.

Die Innenflächen der Öfen müssen glatt sein, daher werden zersplitterte und behauene Ziegel mit der rauen Kante nach außen verlegt. Alle 4–5 Reihen des Mauerwerks werden die Innenflächen mit einer Waschbürste oder einem in Wasser getränkten Lappen ohne Zugabe einer Lösung abgerieben.

Das Verlegen der nächsten Reihe beginnt erst, wenn alle Steine ​​der vorherigen Reihe verlegt sind. Es empfiehlt sich, die Ziegel jeder Reihe zunächst zu verlegen, aneinander anzupassen und anschließend auf den Mörtel zu legen.

Überprüfen der richtigen Winkel. Überprüfen Sie nach dem Verlegen der ersten Reihe die Richtigkeit der Winkel mit einem Winkel oder einer Schnur. Nach dem Verlegen der 2. Reihe werden in den Ecken des Ofens Führungsschnüre mit Abschnitten angebracht. Die Schnüre werden mit Nägeln an der Decke aufgehängt und von unten um Nägel gewickelt, die in die Nähte zwischen den unteren beiden Reihen eingepresst sind.

Ziegelbindung. Beim Verlegen von Ziegeln müssen die Regeln für das Verlegen von Ziegeln strikt eingehalten werden: Jede vertikale Naht muss mit einem Ziegel aus der obersten Reihe abgedeckt werden. Das Verkleben eines Mauerwerks aus gewöhnlichen Ziegeln mit einem Mauerwerk aus feuerfestem Material oder feuerfesten Ziegeln ist nicht zulässig, da sich diese bei steigender Temperatur unterschiedlich ausdehnen.

Ofengeräte. Gleichzeitig mit der Ziegelverlegung werden Ofentüren, Ventile, Roste, Öfen und Warmwasserkästen (eingebaute Wassertanks) installiert. Die Befestigung des Türrahmens im Mauerwerk erfolgt über Krallen (Klammern) aus weichem Stahlband (Reifeneisen). Die Beine werden mit Nieten am Rahmen befestigt. Vor dem Einbau wird der Rahmen mit Asbestschnur oder -tuch umwickelt. Wenn kein Asbest vorhanden ist, bleibt zwischen dem Rahmen der Feuerraumtür und dem Mauerwerk ein Spalt von 3–4 mm Breite, damit der Rahmen beim Erhitzen das Mauerwerk nicht auseinanderdrückt. Um die Festigkeit des oberen Sturzes zu gewährleisten, wird die Feuerraumtür mit der „Schloss“-Methode verschlossen (der mittlere Stein wird mit den abgeschrägten Enden auf die abgeschrägten Enden der angrenzenden Steine ​​gelegt). Andere Türen und Rahmen von Dämpfern (Riegel) werden mit 2 mm Draht im Mauerwerk befestigt (der Draht ist im Mauerwerk eingebettet).

Gitter. Der Rost wird mit Schlitzen entlang des Feuerraums angebracht. Zur Ausdehnung des Gitterrostes ist zwischen den Rändern des Gitterrostes und den Mauersteinen ein Spalt von mindestens 5 mm zu belassen. Die Lücke wird mit Sand gefüllt. Der gleiche Spalt bleibt zwischen dem Ofen über dem Feuerraum und dem Mauerwerk.

Feuerraum. Ein wichtiger Teil des Ofens ist der obere Abfluss. Bei der Verbrennung mit Holz beträgt die kleinste Breite 25 cm (in einem Ziegelstein), die kleinste Höhe 35 cm. Mit zunehmender Höhe des Feuerraums verbessern sich die Bedingungen für die Brennstoffverbrennung. Je nach Größe des Ofens ist eine Länge von 40–60 cm wünschenswert. Im unteren Teil ist die Feuerraumwand zum Rost hin geneigt, so dass sich die Kohlen bei der Verbrennung auf dem Rost absetzen. Platzieren Sie unter dem Feuerraum mindestens 1 Ziegelstein unterhalb des Rahmens der Feuerraumtür, da sonst beim Öffnen der Tür Kohlen herausfallen. Es empfiehlt sich, den Boden des Aschekastens unterhalb der Gebläsetür anzuordnen.

Rauchzirkulation. Die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und die Effizienz des Ofens hängen von der Gestaltung seiner Rauchzirkulation ab – Kanäle für Rauchgase. Ihre Innenfläche sollte glatt sein und darf nicht mit Lehmmörtel bedeckt sein, der schnell abfällt und die Schornsteine ​​verstopft.

Dach erneuern. Die obere Wand des Ofens, Decke genannt, besteht aus drei Reihen flach gelegter Ziegel mit einer Bandage. Wenn die vertikalen Nähte der Decke zusammenfallen, müssen sie mit Stahlblechstücken abgedeckt werden.

Rohr. Das Rohr für die Heizung wird normalerweise montiert, also auf der Masse des Ofens, hergestellt. In diesem Fall muss die Wandstärke von Ofen und Rohr mindestens einen halben Ziegelstein betragen, der Strömungsquerschnitt der Rauchkanäle und Rohre muss ebenfalls mindestens einen halben Ziegelstein betragen.

Das Rohr wird mit Zement- oder Kalkmörtel auf eine Höhe von mindestens 0,5 m über der Dachoberfläche gebracht (Tonmörtel wird durch Regen und Kondenswasser, das sich im Rohrinneren bilden kann, leicht ausgewaschen).

Sicherheitsmaßnahmen während der Arbeit. Beim Bau eines Ofens müssen Maßnahmen getroffen werden, um das Herunterfallen und Herunterfallen von Ziegeln oder Werkzeugen zu verhindern. Installieren Sie für Arbeiten auf dem Dach eine horizontale Plattform für den Ofenbauer und eine Kiste oder einen Eimer mit Lösung. Das Grundstück muss Hangseitig eingezäunt und auf den Sparren befestigt sein. Wenn der Standort klein ist, muss der Ofenbetreiber einen Sicherheitsgurt tragen, der an einem zuverlässigen Teil des Daches befestigt ist. Der Bügel und die Ösen des Eimers müssen auf Festigkeit überprüft werden.

Nach Abschluss der Bauarbeiten und Trocknung erfolgt die Prüfung des Ofens mit einem Probebrand, der im Beisein der Brandaufsichtsbehörden durchgeführt wird. In diesem Fall ist die Erstellung eines Sicherheitsgutachtens für den Ofen erforderlich.

Brandschutzmaßnahmen. Aus Brandschutzgründen muss der Abstand zwischen der Ziegeloberfläche des Ofens und der brennbaren Struktur (Holzteile des Badehauses) mindestens 40 cm betragen, wenn die Struktur nicht vor Feuer geschützt ist, und mindestens 25 cm, wenn ein solcher Schutz vorhanden ist ist verfügbar. Sind Ofen und Rohr aus Metall, erhöhen sich diese Abstände auf 100 bzw. 70 cm. Zwischen dem Ziegelrohr und den Holzteilen des Daches (Sparren, Schalung, Schalung) muss ein freier Abstand von mindestens 10 cm bestehen. .

Bei Verwendung eines Metall- oder Asbestzementrohrs müssen die nächstgelegenen Holzteile der Decke und des Daches mit mit Lehmmörtel imprägniertem Filz abgedeckt und zusätzlich mit Dachstahl abgedeckt werden. Der Spalt zwischen Rohr und Dach wird mit einer verzinkten Stahlschürze abgedeckt. Auf dem Holzboden vor der Feuerungstür wird ein Metallblech von mindestens 70x50 cm verlegt.

Verputzen. Für mehr Sicherheit und ein angenehmes Aussehen wird der Ofen mit Lösungen der folgenden Zusammensetzung (nach Volumen) verputzt:

• Gips: Kalk: Sand 2: 2: 1
• Ton: Kalk: Sand 1: 1: 3
• Ton:Sand 1:2
• Ton:Zement:Sand 1:1:3

Es ist ratsam, jeder Lösung 0,1–0,2 Stunden Asbest hinzuzufügen. Es ist zu berücksichtigen, dass die Lösung mit Gips in 15-20 Minuten aushärten kann.

Vorbereitung zum Verputzen. Zum Verputzen wird die Oberfläche eines vollständig getrockneten Ofens von Lehm befreit, die Nähte werden bis zu einer Tiefe von 10 mm geräumt. Noch besser ist es, den Ofen mit einem Netz mit Zellen von mindestens 15 x 15 mm abzudecken und es mit Nägeln und Unterlegscheiben zu befestigen oder es mit Draht zu umwickeln, der ebenfalls mit Nägeln an den Wänden des Ofens befestigt wird.

Die Reihenfolge des Auftragens von Schichten und des Tünchens. Um die Wärmeausdehnung einzelner Teile des Ofens zu gewährleisten, wird dieser bis zur vollständigen Erwärmung erhitzt, mit Wasser angefeuchtet und eine durchgehende Putzschicht aufgetragen. Nachdem die erste Schicht ausgehärtet ist, wird eine zweite Putzschicht aufgetragen, dann die nächste. Die Gesamtdicke der Schichten sollte 10–15 mm betragen. Die letzte Schicht wird sorgfältig egalisiert und gerieben. Wenn der Putz aus Kalk besteht und eine graue Oberfläche hat, muss er nicht übertüncht werden. Eine sehr dunkle Putzoberfläche kann mit einer Kalklösung unter Zugabe einer kleinen Menge Ton aufgehellt werden, so dass die bemalte Oberfläche grau und nicht strahlend weiß ist, was die Augen reizt. Achten Sie darauf, das Rohr im Dachboden zu tünchen, damit Sie Risse leichter erkennen können.

Rohrbearbeitung. Wenn das Rohr aus Metall oder Asbestzement besteht, muss die Verbindungsstelle mit dem Mauerwerk mit einem wasserdichten Mörtel (Zement oder Kalkzement) abgedichtet werden und die Außenseite des Rohrs muss mit einer Wärmedämmung abgedeckt werden, andernfalls in a Abgekühltes Rohr (bei Rauchgastemperaturen unter 100 ° C) bildet sich Kondenswasser, das sich mit Feuchtigkeit sättigt und die oberen Steine ​​des Ofens zerstört, den Luftzug verringert und im Winter zur Bildung eines Eispfropfens im Rohr führen kann.

Rohrisolierung. Die Isolierung des Rohres erfolgt durch die Einfassung in eine Stahlblechummantelung. Der etwa 5 cm breite Spalt dazwischen wird mit Mineralwolle gefüllt.

Deflektor. Um den Luftzug zu verbessern und das Rohr vor Niederschlägen zu schützen, ist an seinem oberen Ende ein Deflektor angebracht, der es ermöglicht, Gase mithilfe des Windes aus dem Rohr abzusaugen.

Der Selbstbau eines Saunaofens ist nicht das einfachste, aber ein durchaus machbares Unterfangen, das gründliche Vorbereitung und eine durchdachte Vorgehensweise erfordert. Wenn Sie die folgenden Informationen lesen, erfahren Sie mehr darüber wichtige Nuancen Entwerfen eines Saunaofens und berücksichtigen Sie auch die wichtigsten Phasen beim Bau einer Ziegelkonstruktion.

Ein Saunaofen kann unterschiedliche Abmessungen haben, die in erster Linie entsprechend der Fläche des bedienten Raumes ausgewählt werden. Die gängigsten Öfen werden mit einer Grundfläche von 890 x 1020 mm (3,5 x 4 Ziegel) oder 1020 x 1290 mm (4 x 5 Ziegel) und einer Höhe ohne Schornstein von 168 cm bzw. 210 cm gebaut. Die zweite Option eignet sich besser für Dampfbäder mit erhöhter Deckenhöhe.

Die am meisten bevorzugte Option für einen gemauerten Badeofen ist ein Modell mit Wasserkreislauf (einem Tank zum Erhitzen von Wasser). Es macht keinen Sinn, viele Projekte vorzustellen – sie sind nahezu identisch, nur der Standort des Tanks für die Warmwasserbereitung ändert sich. Die beliebtesten Optionen sind ein gemauerter Ofen mit unten montiertem Tank und ein gemauerter Ofen für ein Bad mit oben montiertem Tank.

Die folgenden Bilder zeigen Diagramme eines Steinofens mit unten montiertem Wassertank.

Schema eines Steinofens mit unten montiertem Wassertank

Schemata eines Steinofens mit unten angeordnetem Wassertank (Bestellung)

Die folgenden Bilder zeigen deutlich den Aufbau eines gemauerten Ofens für ein Badehaus mit oben platziertem Tank.

Das Projekt sicher machen: Grundprinzipien

Bevor Sie mit dem Studium weiterer Informationen zur Einrichtung eines Saunaofens beginnen, müssen Sie die wichtigsten Sicherheitsbestimmungen berücksichtigen und sich daran erinnern, deren Verletzung äußerst nachteilige Folgen haben kann.

Traditionell wird der Ofen in der Nähe der Wand gegenüber den Regalen im Dampfbad aufgestellt. Die Ofenkonstruktion muss so gestaltet sein, dass zwischen den Heizteilen des fertigen Gerätes und allem, was die Verbrennung unterstützt, ein Mindestabstand von 30-40 Zentimetern eingehalten wird. Bei Einbau eines besonderen Schutzes, beispielsweise aus Asbestkarton, kann dieser Wert auf 15-20 cm reduziert werden.

Verwendung eines Wärmeisolators beim Bau eines Ofens – ein Beispiel

Zwischen dem Rauchabzugsrohr und den Boden-/Dachelementen und den damit in Berührung kommenden Elementen muss ein Spalt eingehalten werden, der anschließend mit feuerfestem Material verfüllt wird. Asbest wird am häufigsten zum Schutz verwendet. Von oben wird der genannte Spalt mit Isolierung mit einer Stahlformplatte verschlossen.

Zum zusätzlichen Schutz ist der Bodenbereich vor dem Ofenfeuerraum mit einem etwa 10 mm dicken Blech abgedeckt. Es schützt das Bodenmaterial vor Feuer, wenn Kohlen aus dem Feuerraum fallen.

Die Standardoption zum Aufstellen eines Ofens im Badbereich ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Hier sehen Sie auch die Reihenfolge der Organisation des Wasserkreislaufs, die zugrunde gelegt werden kann, wenn die Warmwasserversorgung über die Ofeneinheit erfolgt, sowie die Besonderheiten des Anschlusses und Ausbaus des Schornsteins.

Woraus baut man einen Ofen?

Bereit für Selbstbau Der gemauerte Saunaofen umfasst folgende Artikel:

• Ziegel;
• Ton zur Herstellung von Mauermörtel (es wird auch Sand benötigt);
• Behälter zur Zubereitung der Lösung;
• Werkzeuge zum Markieren (Bleistift, Seil, Winkel, Maßband usw.) und Mauerwerk (Kelle, Spitzhacke, Hammer usw.);
• Materialien zur Isolierung (Dachpappe, Asbest);
• Elemente für die Herstellung eines Wassertanks und eines Rauchabzugsrohrs (wenn Sie diese selbst zusammenbauen möchten, ist es jedoch hinsichtlich Zeit und Arbeitskosten viel rentabler, fertige Einheiten zu kaufen).

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Frage der Auswahl von Ziegeln für das Mauerwerk. Die Festigkeit dieses Materials sollte zunächst höher sein als die von gewöhnlichem weißem oder rotem Ziegelstein. Ideale Option ist Schamottestein mit den höchsten Feuerwiderstandseigenschaften.

Per Schlüssel Betriebseigenschaften Ziegel auf Basis von Schamottton sind ihren engsten „Brüdern“ deutlich überlegen, aber deutlich teurer. Um die Endkosten für den Bau eines Saunaofens in einem vertretbaren Rahmen zu halten, werden Schamottesteine ​​für die Verlegung von Bereichen mit höchster Hitzebelastung verwendet.

An Orten mit geringerer Erwärmung empfiehlt es sich, massive rote Ziegelsteine ​​zu verwenden, die für die jeweilige Arbeit ausgelegt sind.

Aus solchen Ziegeln können beispielsweise Außenwände, Rauchabzüge, verschiedene Dekorationselemente usw. hergestellt werden.

Wichtig! Massive Keramiksteine ​​sind an der Markierung mit dem Buchstaben „M“ und den dazugehörigen Zahlen zu erkennen, die den Wert der maximalen Belastung pro 1 cm2 angeben. Für die Verlegung eines Steinofens sollten Sie ein Material der Güteklasse M-150 oder höher verwenden.

Echt hochwertige Ofensteine ​​können Sie an drei wesentlichen Merkmalen unterscheiden.

Video – Auswahl von Ziegeln zum Verlegen eines Ofens

Welchen Mörtel sollte ich für Mauerwerk verwenden?

Die Verlegung von gemauerten Saunaöfen erfolgt traditionell mit Lehmmörtel. Am besten ist es, wenn für die Herstellung des Ziegels die Tonsorte verwendet wird, die als Grundlage für den verwendeten Ziegel verwendet wird, d. h. rot oder Schamotte. In diesem Fall weisen Ziegel und Mauerwerk beim Erhitzen die gleiche Wärmeausdehnung auf, was eine möglichst lange Lebensdauer des fertigen Gebäudes gewährleistet.

Hilfreicher Rat! Es wurde festgestellt, dass die resultierende Qualität des Ofens umso höher ist, je dünner die Mauerwerksfuge ausgeführt wird. Allerdings muss auch dieses Problem mit Bedacht angegangen werden: Ein ideales Mauerwerk ergibt sich bei einer Fugendicke von 0,5 cm. Eine Reduzierung des Wertes unter den genannten Indikator trägt zu einer spürbaren Verkürzung der Lebensdauer des Ofens bei.

Neben Ton ist auch Sand in der Lösung enthalten. Es muss zunächst gesiebt werden, sodass die Lösung am Ende ein Material mit Sandkörnern mit einer Größe von maximal 1–1,5 mm ergibt. Der Millimeterwert ist am meisten bevorzugt. Wichtig ist auch, dass der Sand keine Schlammeinschlüsse aufweist und eine einheitliche Farbe hat. Verwenden Sie zum Sieben Siebe entsprechender Fraktionen.

Für Wasser, das auch bei der Herstellung von Mauermörtel verwendet wird, gelten gesonderte Anforderungen. Erstens muss es sauber sein, möglichst wenig mineralische Einschlüsse enthalten und darf nicht muffig riechen. Für das Verlegen von 100 Ziegeln werden etwa 15–20 Liter Wasser benötigt.

Vor der Zubereitung der Lösung muss der Ton in einen geeigneten Behälter (z. B. ein großes Becken) gegeben, zerkleinert und mit sauberem Wasser in einer solchen Menge aufgefüllt werden, dass eine möglichst homogene Masse entsteht, die nicht zu dick und nicht sehr flüssig ist. Mischen Sie die Lösung gründlich und lösen Sie dabei eventuell entstandene Klumpen auf. Lassen Sie die Mischung aus Ton und Wasser einen Tag lang stehen, gießen Sie sie dann ab und reiben Sie die entstandenen Klumpen durch ein Sieb.

Zuletzt wird der vorbereiteten Lösung Sand zugesetzt. Im Durchschnitt wird Wasser pro Eimer hinzugefügt Literglas Sand, aber dieser Moment muss sorgfältig kontrolliert werden, weil Die Menge an Flusssand in der Lösung wirkt sich direkt auf deren Fettgehalt aus. Außerdem, erforderliche Menge Sand kann je nach anfänglichem Fettgehalt des Tons variieren. Wenn die Mauerwerksmischung zu fett ist, kann der Ofen während des Betriebs einfach zusammenbrechen. Mit einer dünnen (nicht fettenden) Lösung können Sie das nicht erreichen erforderliche Qualität Haftung von Ziegeln, wodurch sich das bereits besprochene Szenario wiederholt.

Es gibt mehrere einfache Möglichkeiten, den Fettgehalt von Ton unter handwerklichen Bedingungen zu bestimmen.

Nehmen Sie 500 g Ton und mischen Sie ihn mit Wasser. Am besten mit der Hand kneten, bis eine Masse entsteht, die eine gleichmäßige Konsistenz hat und nicht an den Händen klebt.

Wichtig! Zum Verlegen eines Saunaofens können Sie nur eine Lösung mit mittlerem Fettgehalt verwenden.

Rollen Sie die zuvor zubereitete Mischung zu einer Kugel in der Größe eines kleinen Apfels. Legen Sie das geformte Produkt auf eine ebene, harte Oberfläche und drücken Sie es vorsichtig mit einem Brett an. Langsam genug andrücken, um die Rissbildung zu beheben.

Zerfällt die Tonkugel ohne Risse, ist der Ton nicht fettend. Das Auftreten eines Risses von halber Größe des Durchmessers weist darauf hin, dass der Fettgehalt des Tons zu hoch ist. Bei einer Lösung mit normalem Fettgehalt beträgt der Riss etwa das 0,2-fache des Durchmessers der Tonkugel.

Ofenmörtel vorbereiten – Tipps

Video - Vorbereitung des Mörtels zum Verlegen eines Ofens

Ablauf des Baus eines Saunaofens

Unabhängig von der gewählten Konfiguration eines gemauerten Saunaofens bleibt die Vorgehensweise beim Bau in allen Situationen identisch: vom Fundament über die Installation eines Rauchabzugsrohrs bis hin zur Fertigstellung. In der folgenden Tabelle können Sie sehen wichtige Informationenüber jede Phase der jeweiligen Veranstaltung.

Tisch. Das Verfahren zum Bau eines Saunaofens

Video - Bau eines Saunaofens

Saunaofenprojekt: Schritt-für-Schritt-Bestellung

Als Beispiel betrachten wir die Vorgehensweise beim Bau eines Ofens mit eingebautem Wassertank. Die Abmessungen der Struktur an der Basis sind ziemlich beeindruckend – 1020 x 1290 mm (entsprechend einer Verlegung von 4 x 5 Ziegeln), Höhe – 2100 mm. Auf Wunsch kann der Eigentümer die Abmessungen entsprechend den Bedingungen und Eigenschaften des auszustattenden Dampfbades ändern. Das Entwurfsbild der im Bau befindlichen Struktur ist unten dargestellt.

Ein Ofen mit den angegebenen Baumaßen ermöglicht die Bereitstellung einer Fläche von bis zu 10–14 m2 mit Temperaturwerten von etwa 45–50 Grad beim Waschen und bis zu 100 Grad und mehr beim Dämpfen. Ein Feuerraum eines solchen Ofens reicht für bis zu 10-12 Besucher, um bequem ein Dampfbad zu nehmen und sich gründlich zu waschen. Das Volumen des eingebauten Tanks (im Diagramm oben rechts sichtbar) beträgt etwa 180 Liter.

Um die Heizqualität zu verbessern und Steine ​​​​über der Brennkammer des Ofens zu platzieren, werden Rohre in Höhe von 6 Stück (sichtbar neben dem Wassertank) mit einem Durchmesser von 50 mm verlegt. Die Länge der speziell für dieses Projekt zu verlegenden Rohre beträgt 1050 mm. Die installierten Rohre werden während des Ofenbetriebs sehr heiß und übertragen auch nach Abschluss der Verbrennung noch einige Zeit Wärmeenergie.

Über den Steinen befindet sich eine Doppeltür. Durch die von ihm verschlossene Öffnung strömt Wasser auf die verlegten Pflastersteine, wodurch sich Dampf bildet.

Fahren wir direkt mit dem Studium der Entwurfsreihenfolge fort.

Tisch. Anordnung eines gemauerten Saunaofens

Das Mauerwerk ist fertig. Das Funktionsprinzip eines solchen Ofens ist äußerst einfach: Wenn Brennstoff verbrennt, erhitzen heiße Gase die Wände des Ofens und einen im Inneren der Struktur installierten Wasserkessel, strömen durch verlegte Rohre und eine darüber platzierte Steinverfüllung und entweichen dann in das Rauchabzugsrohr.

Video – Projekte für gemauerte Saunaöfen