Le processus de nettoyage des équipements de production et sa validation. Liste de références Secteurs industriels dans lesquels nous mettons en œuvre des technologies de nettoyage industriel
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Où est utilisé le nettoyage des équipements technologiques ?
Le nettoyage à ultra haute pression des équipements est réalisé dans la plage de 150 bars à 1500 bars (puissance de 3 à 55 kW).
- Dans les entreprises de l'industrie énergétique et de la construction mécanique. Les chaudières, machines, équipements, outils sont nettoyés sans endommager la surface ;
- Dans la production chimique (usines de production de peintures, plastiques, caoutchouc et autres produits). Utilisé pour nettoyer l'équipement des produits de synthèse chimique, des contaminants pétroliers et autres dépôts ;
- Dans les entreprises et organisations de l'industrie alimentaire. Utilisé pour nettoyer les conteneurs du tartre, des dépôts de carbone et de la rouille ;
- Industries métallurgiques et de raffinage du pétrole. La technologie de lavage à très haute pression est utilisée pour laver les cuves et autres réservoirs de produits pétroliers : pétrole, fioul, etc.
Avantages du matériel de nettoyage avec nous
- Propreté écologique du processus. Tous les travaux sont effectués en utilisant un coffre-fort environnement fonds.
- Sécurité totale pour les autres. Vous n'êtes pas obligé d'arrêter la production pendant longtemps.
- L'absence d'une grande quantité de déchets et, par conséquent, des problèmes d'élimination.
- Efficacité combinée à un coût de travail raisonnable.
De nombreuses années d'expérience dans le rinçage de chaudières, d'échangeurs de chaleur, de canalisations, de réservoirs et de réservoirs de tous types, d'un personnel qualifié et prix raisonnables vous permettra de faire bon choix. Appelez et commandez un nettoyage d’équipement professionnel. Nos spécialistes répondront à toutes vos questions et sélectionneront solution optimale n'importe quelle tâche.
9.1. Le fonctionnement des équipements technologiques et leurs normes de charge doivent être conformes aux exigences du régime technologique établi et aux données du passeport.
9.2. Le fonctionnement et l'entretien de l'équipement doivent être effectués conformément aux exigences de la notice avant utilisation.
9.3. La réparation des équipements, ainsi que l'élaboration de la documentation pour les travaux de réparation, doivent être effectuées conformément aux « Règles de sécurité pour la réparation des équipements dans les entreprises de métallurgie ferreuse », approuvées par la Surveillance minière et technique de l'État de l'URSS le 10 avril 1989. .
9.4. L'épaisseur des parois des réservoirs, appareils et canalisations contenant des substances explosives et inflammables, ainsi que des acides dans les alcalis, doit être vérifiée périodiquement et une inscription appropriée faite dans le journal. La fréquence, les méthodes et le lieu du contrôle doivent être déterminés par des instructions approuvées par l'ingénieur en chef de l'entreprise (production).
9.5. Les équipements, installations de stockage et canalisations destinés aux substances explosives, inflammables et nocives doivent être testés avant la mise en service après installation ou réparation conformément à la notice d'exploitation des équipements (projet) ou aux exigences du SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, " Règles générales de sécurité contre les explosions pour les industries chimiques, pétrochimiques et de raffinage du pétrole présentant un risque d'incendie et d'explosion », approuvées par le Gortechnadzor d'État de Russie le 22 décembre 1997, « Règles pour la conception et fonctionnement sûr navires fonctionnant sous pression" (PB 10-115-96), approuvé par le Gosgortekhnadzor de Russie le 18 avril 1995, avec des modifications et des ajouts approuvés par le Gosgortekhnadzor de Russie le 2 septembre 1997, "Règles pour la conception et l'exploitation sûre des canalisations de traitement" (PB 03 -108-96), si les instructions d'installation et d'exploitation du fabricant pour les équipements et les canalisations n'établissent pas la portée et les types d'essais.
9.6. Avant la mise en service, toutes les soupapes de sécurité doivent être réglées sur un support spécial à la pression d'installation et l'étanchéité des soupapes des raccords amovibles doit être vérifiée.
Une inspection des soupapes de sécurité doit être effectuée à chaque arrêt de l'unité pour inspection, nettoyage ou réparation conformément aux instructions approuvées par le chef mécanicien de l'entreprise, mais au moins une fois par an.
Lors des tests de soupapes de sécurité pour environnements explosifs et chimiquement dangereux, un enregistrement doit être fourni (dans le rapport de mise en service et d'essai soupape de sécurité) leur pression d'actionnement (ouverture et fermeture) à l'aide d'appareils d'enregistrement auto-enregistreurs. La fiche de contrôle des soupapes de sécurité est conservée 3 ans.
9.7. Les dispositifs d'arrêt et les raccords des appareils et des canalisations doivent être testés pour détecter les fuites avant l'installation et après chaque réparation. Les tests de pression hydraulique sont effectués conformément aux normes GOST pour les vannes, mais ils ne doivent pas être inférieurs à la pression hydraulique de test de l'unité. Le test est documenté dans un document.
9.8. Les appareils, récipients et canalisations à ouvrir pour une inspection ou une réparation interne doivent être débarrassés des produits en fonctionnement et déconnectés de l'équipement d'exploitation à l'aide de dispositifs d'arrêt et de bouchons. En fonction des produits qu'ils contiennent et de leur conception, ils doivent être purgés avec un gaz inerte, cuits à la vapeur ou lavés à l'eau et purgés à l'air.
L'ouverture, le nettoyage, l'inspection, la réparation et les tests des appareils doivent être effectués conformément au permis (annexe 1) du Plan d'organisation et de conduite des travaux dangereux et dangereux pour les gaz (annexe 3) sous la surveillance continue du chef de chantier responsable. .
9.9. Les appareils et récipients dans les canalisations de liquides inflammables (liquides inflammables) destinés à la réparation, après avoir été libérés du produit de travail, doivent être déconnectés de toutes les canalisations existantes par des vannes et des bouchons métalliques.
La procédure de purge à la vapeur, d'ouverture des appareils, de réservoirs et de gazoducs des gaz de cokerie et de haut fourneau et de nettoyage de leurs surfaces internes doit être réglementée par les instructions de l'entreprise, approuvées par l'ingénieur en chef de l'entreprise.
9.10. Tous les appareils chimiques en réserve doivent être déconnectés des appareils de fonctionnement à l'aide de dispositifs d'arrêt et de fiches métalliques.
9.11. Les bouchons métalliques utilisés pour déconnecter les appareils, les gazoducs et les canalisations de produits doivent être fabriqués conformément aux exigences des normes. Les fiches doivent être installées après le dispositif de verrouillage et être conçues pour permettre une installation et un retrait faciles.
L'installation et le retrait des bouchons doivent être consignés dans le journal d'atelier signé par la personne responsable de ces travaux.
9.12. Les travaux de réparation doivent être arrêtés si :
il existe une menace pour la vie et la santé des travailleurs ;
le travailleur ne se sent pas bien ;
un signal d'urgence a été envoyé ;
un écart a été détecté entre l'état de la zone de travail et les exigences du plan d'organisation du travail (WOP), du permis de travail ou de toute autre documentation réglementaire et technique ;
l'étendue et la nature des travaux ont été modifiées, nécessitant des modifications dans les schémas d'arrêt des équipements ou dans les conditions de leur mise en œuvre en toute sécurité ;
odeur soudaine ou quantité visible produits dangereux production.
9.13. L'inspection ou la réparation des unités, appareils et communications contenant des substances nocives ou explosives pendant le fonctionnement doivent être effectuées conformément au plan d'organisation et d'exécution des travaux dangereux et dangereux, approuvé par l'ingénieur en chef de l'entreprise (production).
9.14. Tous les travaux de déconnexion des appareils de commande, des cuves et des canalisations, ainsi que leur nettoyage des produits technologiques en vaporisation, doivent être effectués par le personnel de production de l'atelier.
- S.V. Shilova, docteur en sciences pharmaceutiques
Les médicaments et les ingrédients pharmaceutiques actifs peuvent être contaminés par d'autres médicaments ou ingrédients pharmaceutiques actifs, des détergents ou des désinfectants, des micro-organismes, des particules de poussière, des lubrifiants, des excipients, des intermédiaires, etc. Dans de nombreux cas, le même équipement est utilisé dans la production de différents médicaments. Par conséquent, pour éviter la contamination de chaque produit suivant avec le lot précédent ou précédent du même nom, il est très important d'effectuer une procédure de nettoyage efficace de l'équipement.
Idéalement, un seul processus devrait être utilisé pour nettoyer chaque pièce d’équipement après la fabrication d’un produit. Cependant, dans la pratique, il peut être nécessaire d'effectuer plusieurs processus de purification, ce qui est associé à une réactivité chimique différente des substances actives et auxiliaires. Si plusieurs processus de nettoyage sont nécessaires, plusieurs SOP doivent être élaborées et surveillées pour chaque produit.
Lors de la production d’un type de médicament lors du passage d’un lot à l’autre, le nettoyage après chaque lot n’est généralement pas nécessaire. Ces actions doivent cependant être justifiées et des intervalles de temps entre les nettoyages doivent être établis, indiquant les méthodes utilisées.
Lors du passage à la fabrication d'un autre nom de médicament, le nettoyage du matériel est obligatoire et les procédures utilisées doivent être validées.
La validation du processus de nettoyage des équipements est effectuée pour chaque équipement. En règle générale, seul le processus de nettoyage des surfaces des équipements entrant en contact direct avec le produit doit être validé. La validation est considérée comme satisfaisante lorsque trois résultats positifs consécutifs sont obtenus.
Vous pouvez regrouper des médicaments similaires en fonction de leurs caractéristiques physiques, de leur composition, de leur posologie (par exemple, des médicaments appartenant au même groupe pharmacothérapeutique ou des médicaments du même nom mais de dosages différents) ou de procédés et valider un seul représentant de chaque groupe. Cette pratique, appelée « Bracketing », élimine le besoin de validation pour chaque produit et processus distinct mais similaire. Une seule étude de validation peut alors être réalisée dans les conditions les plus défavorables, qui prend en compte tous les critères pertinents, tels que le dosage maximum de la substance active, la quantité minimale admissible de résidus du produit précédent, etc.
La revalidation doit être effectuée en cas de modifications de l'équipement, de la composition du produit, des processus technologiques, des procédures de nettoyage, ainsi que périodiquement à certains intervalles.
Réaliser les procédures de nettoyage des équipements
Le nettoyage de l'équipement doit être effectué après la fin du cycle de production pendant la durée spécifiée dans les SOP. La POS doit décrire :
Méthode de nettoyage indiquant chaque étape critique ;
Liste des domaines d'équipement nécessitant une attention accrue ;
Une liste des pièces amovibles de l'équipement et une description de la procédure de démontage nécessaire à un nettoyage efficace ;
Liste des détergents et/ou solvants utilisés et leur concentration ;
Liste du matériel utilisé pour le nettoyage du matériel ;
Effectuer une inspection visuelle de la propreté des équipements ;
Marquages utilisés pour indiquer l’état de l’équipement.
Un exemple du formulaire à remplir utilisé pour enregistrer les activités de nettoyage de l'équipement doit être joint à la SOP. Les SOP doivent être affichées sur le lieu de travail.
Effectuer la validation du nettoyage des équipements
La validation du nettoyage des équipements comprend les étapes suivantes :
Effectuer le processus de nettoyage des équipements ;
Vérifier visuellement la propreté de l'équipement pour l'absence de contamination visible ;
Selection d'Echantillon;
Transfert des échantillons aux laboratoires chimiques et microbiologiques du service de contrôle qualité ;
Compléter le protocole de validation ;
Analyse de deux autres séries de produits ;
Analyse des résultats obtenus et comparaison avec les critères d'acceptation ;
Préparation d'un rapport de validation.
Protocole de validation du nettoyage des équipements
Avant de procéder à la validation, il est nécessaire d'élaborer un formulaire à remplir - un protocole de validation du processus de nettoyage, comprenant les données suivantes :
Objectif du processus de validation ;
Autorité et responsabilité pour procéder à la validation et évaluer ses résultats ;
Nom du produit, après la fin de la production dont la validation sera effectuée ;
Description de tous les équipements utilisés, y compris les dispositifs auxiliaires, indiquant les zones les plus difficiles à nettoyer (dites « zones critiques ») ;
Temps écoulé entre la fin processus technologique et le début du processus de nettoyage ;
Une description du processus de nettoyage de l'équipement ou un lien vers la SOP appropriée ;
Nombre de cycles de nettoyage séquentiels ;
Toute exigence relative à une surveillance de routine ;
Techniques d'échantillonnage utilisées ou références à celles-ci ;
Méthodes analytiques utilisées, indiquant la limite de détection quantitative, ou référence aux procédures ou SOP pertinentes ;
Critères d'éligibilité, y compris la justification de leur établissement ;
Liste des autres produits, procédés et/ou équipements en cas d'application du concept de « bundling » ;
Exigences en matière de validation et de suivi ultérieur ;
Éducation.
Lors de la validation du processus de nettoyage, les membres de l'équipe de validation enregistrent les données requises et les résultats obtenus.
Rapport de validation
Une fois le processus de validation du nettoyage terminé et tout tests nécessaires un rapport de validation doit être produit. Le rapport doit inclure :
Description des éventuels écarts dans les procédures de nettoyage ou d'échantillonnage par rapport au protocole de validation,
Tous les résultats des tests analytiques, y compris toutes les observations faites lors de la validation,
Conclusion basée sur les résultats des tests avec tous recommandations nécessaires réalisé sur la base des résultats obtenus,
Le rapport doit être examiné et accepté par les employés des mêmes départements qui ont élaboré et accepté le protocole de validation, et approuvé par le chef de l'entreprise. Un processus de nettoyage de l'équipement qui répond aux critères d'acceptation contenus dans le protocole de validation est considéré comme validé.
Échantillonnage et évaluation des résultats
L'échantillonnage doit être effectué après l'achèvement du processus de nettoyage et de séchage de l'équipement pendant la durée spécifiée dans le protocole de validation. Lors du processus de validation du nettoyage des équipements, il convient de vérifier la présence de résidus de substances pharmaceutiques actives, d'excipients et de détergents.
La première étape consiste à inspecter visuellement l’équipement à la recherche de résidus visibles.
Échantillonnage direct de surface (méthode par frottis) utilisé pour évaluer la qualité du nettoyage des surfaces de l'équipement avec lesquelles le produit peut entrer en contact. Cette méthode est recommandée pour les équipements dotés surfaces inégales ou ne permet pas d'obtenir des échantillons par la méthode de rinçage (broyeurs, presses à comprimés, homogénéisateurs). Les échantillons doivent être prélevés dans au moins cinq zones à l'aide d'un pochoir avec taille standard, par exemple 25 cm2 ou 100 cm2, et un tampon imprégné d'un solvant des substances actives en question. Ensuite, le contenu du tampon est extrait et le niveau quantitatif de substance active dans le liquide est déterminé. Ensuite, vous devez calculer la quantité totale de résidus présents à la surface. Ce niveau final de contamination doit satisfaire au critère d'acceptation préalablement établi dans les études expérimentales.
L’adéquation du matériel d’écouvillonnage et du milieu utilisé pour l’échantillonnage doit également être déterminée en premier. Le choix du matériau de l’écouvillon peut affecter la capacité à prélever un échantillon avec précision. Donc dans études expérimentales Il convient de déterminer la quantité de substance active transférée de l'écouvillon au milieu d'échantillonnage et/ou au solvant. Il est également important de s’assurer que le milieu d’échantillonnage et/ou le solvant est prêt à l’emploi ( apparence, date de péremption, etc.).
Méthode Flush (analyse de la dernière eau de rinçage - rinçage final) est utile pour évaluer l'efficacité des systèmes de nettoyage qui ne sont pas directement accessibles ou des parties d'équipement qui ne peuvent pas être retirées. L’utilisation de cette méthode permet d’échantillonner une plus grande surface ainsi que pour des systèmes pouvant être nettoyés sur place.
Lors de l'utilisation de cette méthode, le matériel nettoyé et séché est rincé avec une petite quantité d'eau purifiée ou d'eau pour préparations injectables. Vous pouvez ajouter à l'eau un grand nombre de alcool ou tensioactifs pour augmenter la dissolution des substances actives résiduelles. Le liquide d'échantillonnage doit être sélectionné en fonction de la solubilité de la substance active et de son aptitude à une analyse ultérieure. Des échantillons de fluides doivent ensuite être collectés et évalués pour la teneur en résidus de substance active (en mg/ml), puis la quantité totale de résidus contenus dans les eaux de lavage doit être calculée et les résultats comparés aux critères d'acceptation.
Souvent, le fluide d’échantillonnage est un échantillon de l’eau utilisée pour le rinçage final de l’équipement.
Très difficile à utiliser cette méthode est la possibilité d'obtenir une dilution importante, de sorte que la teneur quantitative de la substance active ne peut pas toujours être déterminée par la méthode analytique disponible. Par conséquent, il convient d’utiliser un volume total limité de liquide de rinçage ou de concentrer l’échantillon par chauffage ou séchage sous vide, en tenant compte de la stabilité des résidus.
Selon le personnel de l'Office de contrôle de la qualité des produits alimentaires, cosmétiques et médicaments Aux États-Unis (FDA), l’échantillonnage direct à partir des surfaces des équipements est préférable.
Cependant, l’utilisation de chacune des méthodes ci-dessus séparément ne fournit souvent pas la fiabilité requise des résultats. Pour évaluer de manière fiable l'uniformité de répartition des résidus sur la surface de l'équipement, il est nécessaire d'analyser les échantillons obtenus par la méthode de l'écouvillonnage de surface en combinaison avec les échantillons obtenus par la méthode de l'écouvillonnage. Pour obtenir des résultats fiables sur l'efficacité du nettoyage des équipements, il est possible d'effectuer analyse du dernier condensat de vapeur, utilisé pour les équipements de traitement, ce qui permet d'atteindre les endroits difficiles d'accès. De plus, il est possible d'utiliser méthode "placebo", qui consiste à produire des lots de placebos sur du matériel nettoyé dans des conditions normales de production puis à les tester pour la présence de contaminants. 
Les produits contenant des niveaux élevés de micro-organismes, tels que les pommades ou les crèmes, nécessitent des tests microbiologiques. De plus, les équipements dont la conception retient et stagne facilement l'eau (robines à bille, raccords de tuyauterie) doivent être testés pour leur teneur microbienne. Lors du prélèvement d'échantillons pour des études microbiologiques, vous devez utiliser un cadre stérile, des écouvillons stériles et/ou des plaques de contact (lames sur lesquelles est appliqué un milieu nutritif - verres Rodak). L'utilisation de cette dernière peut s'avérer dangereuse en raison du contact éventuel de la gélose avec le matériel.
Une question importante consiste à évaluer l’efficacité des procédures de nettoyage pour éliminer les résidus de détergent. Les détergents ne sont pas inclus dans le produit. Ils sont destinés uniquement à faciliter le nettoyage du matériel et ne doivent pas rester sur le matériel après le dernier lavage, il est donc nécessaire d'établir des limites acceptables pour la teneur en détergents après le nettoyage, ce qui nécessite une connaissance de leur composition. Il est conseillé d'obtenir des informations auprès des fournisseurs sur tout changement critique dans la composition du détergent. Idéalement, aucun résidu de détergent ne devrait être trouvé.
Lors de la validation du processus de nettoyage, la dégradabilité du détergent doit être prise en compte.
Si les résultats obtenus ne répondent pas aux critères d'acceptation, le nettoyage ne doit pas être à nouveau validé. Il est nécessaire de réévaluer l'efficacité du processus de nettoyage, le travail des opérateurs et les équipements utilisés pour optimiser le processus de nettoyage. Avant d'effectuer une validation secondaire, le processus de nettoyage doit être ajusté ( détergents, température du liquide de rinçage, opérations de nettoyage), modifier les équipements et/ou recycler les opérateurs.
Fixer des limites de résidus alimentaires
(critère d'éligibilité)
L'entreprise elle-même doit établir des limites acceptables pour les résidus de produits (critères d'acceptation), en tenant compte des substances utilisées et de leur dose thérapeutique. Leurs valeurs doivent être raisonnables, réalisables et vérifiables.
L’une des approches suivantes peut être utilisée pour fixer des limites :
Réaliser la validation de l'épuration pour chacun des produits fabriqués,
Regrouper les médicaments et sélectionner celui qui représente le « pire cas »
Regrouper les médicaments en groupes à risque (par exemple, médicaments facilement solubles, médicaments ayant une activité similaire, médicaments hautement toxiques et médicaments difficiles à détecter).
La dose quotidienne maximale du médicament ne peut contenir plus de 0,1 % de la dose thérapeutique moyenne de tout médicament produit avant elle,
Le médicament ne doit pas contenir plus de 10 ppm (particules par million) d'un autre médicament,
Une fois les procédures de nettoyage terminées, il ne doit y avoir aucune marque visible sur l'équipement. Il est nécessaire de déterminer la concentration à laquelle le plus de principes actifs deviennent visibles en menant des études sur les contaminations connues,
La limite de teneur de certains ingrédients allergènes (pénicillines, céphalosporines) ou substances puissantes (certains stéroïdes et cytotoxines) doit être inférieure à la limite de détection établie par les méthodes analytiques les plus modernes. En pratique, cela peut signifier que des locaux et des équipements spécialement conçus doivent être utilisés pour leur production.
De l'époque soviétique, nous nous souvenons des appels des affiches de propagande - « Contenir lieu de travail faire le ménage." Moderne entreprise industrielle a plus que jamais besoin de propreté. Des normes de qualité élevées, des normes sanitaires strictes et, enfin, les exigences de la direction et des propriétaires, obligent chacun à lutter pour la propreté des équipements et des lieux de travail.
Cependant, des fonctionnalités processus de production conduisent inévitablement à la formation de diverses saletés, dans l'industrie alimentaire il s'agit d'un excès de nourriture et de boissons, dans l'industrie industrielle - de déchets de production, d'huiles et de liquides techniques. Une telle pollution s'accumule avec le temps et peut entraîner des conséquences très désastreuses à la fois pour l'entreprise elle-même - pannes, pannes d'équipements coûteux et diverses sanctions des autorités de régulation, et pour le consommateur final qui a reçu un produit de qualité ou de caractéristiques déclarées inappropriées.
Les travailleurs d'un petit atelier artisanal peuvent facilement le faire eux-mêmes pour nettoyer l'équipement de la poussière et de la saleté, mais qu'en est-il de la production en ligne sur convoyeur, où chaque minute compte ? Distraire le personnel de l'entreprise de ses activités principales et l'envoyer périodiquement au nettoyage - une telle pratique entraînera inévitablement une baisse de productivité et des pertes. L’introduction d’unités de personnel distinctes pour maintenir l’ordre n’est pas non plus une solution. Nettoyer le matériel de la poussière et de la saleté est une tâche confiée à une entreprise de nettoyage spécialisée.
Nettoyage des équipements technologiques.
Quelles entreprises doivent en premier lieu s'occuper du nettoyage professionnel des surfaces des équipements et des espaces de travail :
- les entreprises de l'industrie alimentaire exigent le nettoyage des équipements technologiques en raison de normes accrues exigences sanitaires;
- les entreprises pharmaceutiques et cosmétiques dont les déchets peuvent contenir des substances dangereuses pour la santé ;
- les entreprises manufacturières qui utilisent des machines et des équipements coûteux nécessitent un nettoyage constant des surfaces des équipements ;
- des fabricants qui certifient leurs produits selon la gestion internationale de la qualité ;
- les fabricants de produits électroniques et de haute technologie doivent de toute urgence nettoyer leurs équipements de la poussière ;
- les entreprises dont la technologie contient des processus de production potentiellement dangereux, tels que le nettoyage équipement à gaz;
- après reconstruction les travaux de construction ou avant la mise en service de l'installation.
Caractéristiques des entreprises de lavage et de nettoyage
Processus de nettoyage entreprises manufacturières a ses propres subtilités :
- Les machines et lignes des industries high-tech et agroalimentaire présentent des surfaces extrêmement complexes. Nettoyer l'équipement de la poussière et de la saleté nécessite une approche prudente ;
- La pollution dans les usines de fabrication est très difficile à éliminer avec des produits ménagers ordinaires.
Notre entreprise de nettoyage est dotée des équipements les plus modernes, d'un parc important de machines à laver diverses, d'aspirateurs industriels, haute pression et des outils manuels vous permettront d'éliminer la saleté, en tenant compte des caractéristiques de l'entreprise elle-même.
Nettoyage régulier des surfaces internes et externes équipement industriel vous permet de surveiller efficacement l'état fonctionnel, de réduire le risque de panne prématurée de l'équipement et d'éliminer les pannes opérationnelles et les accidents.
Pour garantir un processus de production efficace et ininterrompu, notre entreprise produit :
- Nettoyage d'équipements industriels, nettoyage de presses, nettoyage de convoyeurs, lignes robotisées, nettoyage de machines-outils, nettoyage de structures métalliques, lignes de peinture, etc.;
- Nettoyage interne des équipements industriels lors de leurs travaux d'installation et de réparation ;
- Préparation des structures métalliques et du matériel pour la peinture.
En fonction des spécificités du processus de production, de la nature de la contamination et du type d'équipement, les spécialistes du groupe de sociétés développent et mettent en œuvre des technologies de nettoyage innovantes qui répondent de manière adéquate aux conditions de l'entreprise du client.
Un nettoyage régulier des surfaces internes et externes des équipements industriels permet d'assurer ses performances au niveau des paramètres de conception, de surveiller efficacement l'état fonctionnel, de réduire le risque de panne prématurée des équipements et d'éliminer les dysfonctionnements et les accidents. Sinon, l'équipement fonctionnera avec un faible rendement action utile, et sa productivité sera réduite et la qualité du produit final diminuera.
Pour garantir un processus de production efficace et ininterrompu, notre entreprise produit :
Nettoyage externe d'équipements industriels : cabines de peinture, presses, machines-outils, postes de soudage, convoyeurs, robotiques, lignes automatiques, systèmes de convoyage, unités de ventilation, équipements de levage, conteneurs, réservoirs, structures métalliques, conduits d'air, canalisations, jeux de barres, fosses de drainage, patins de transport, grilles de sol, équipements technologiques.
Nettoyage interne des équipements industriels lors de leurs travaux d'installation ou de réparation : équipements de peinture, échangeurs de chaleur, systèmes de refroidissement, fours, chaudières, cuves, cuves, bains galvaniques, conduits d'air à risque d'incendie, canalisations de process, filières, moules.
Notre entreprise utilise les méthodes suivantes :
Nettoyage hydrodynamique– à l'aide d'appareils haute pression de 200 à 2000 bars. L'eau sous haute pression détruit la plupart des dépôts solides. Cette méthode permet de nettoyer la peinture, la rouille, les revêtements polymères, polyuréthane ou époxy, le caoutchouc, les résidus de béton durci, le bitume, la colle, la résine, le plastique et autres dépôts. Avantages : n'a pas d'effet abrasif sur la surface à nettoyer, réduit plusieurs fois l'intensité du travail de nettoyage par rapport à d'autres méthodes (gain de temps alloué au nettoyage), permet de nettoyer endroits difficiles d'accès. Une variété d'appareils et d'accessoires offrent la solution optimale pour une tâche de nettoyage spécifique.
Nettoyage par sablage cryogénique- en utilisant des granulés de neige carbonique sous une pression de 8 à 10 bars. Nettoyage des contaminants pétroliers lourds, des dépôts de carbone, des matériaux de peinture, de la rouille, de la colle, de la résine. Avantage : méthode respectueuse de l’environnement. À la suite du nettoyage, un résidu sec de contaminants purifiés se forme, ce qui réduit considérablement le coût d'élimination des déchets. N'a pas d'effet nocif sur la surface à nettoyer. La possibilité d'utiliser cette méthode là où le nettoyage manuel, humide, chimique ou mécanique est impossible ou inefficace.
Nettoyage chimique– en utilisant des réactifs chimiques. Nettoyage des revêtements de peinture, tartre, rouille, dépôts de carbone, colle, résine, hydrocarbures. Avantage: haut degré qualité du nettoyage des surfaces internes et des cavités cachées. Contaminants complexes de divers types. Le nettoyage chimique peut être effectué par application sur des surfaces locales ou par immersion complète
Nettoyage par pyrolyse– utiliser des fours en chauffant des composants, des parties de mécanismes à haute température conditions de température jusqu'à 450 degrés, selon la technologie de nettoyage choisie par les spécialistes. Vous permet de nettoyer les contaminants organiques de surfaces métalliques. Les principaux consommateurs de ce service sont les industries travaillant avec les peintures, les plastiques et le caoutchouc. Avantages : élimination des contaminants solides de l'extérieur et de l'intérieur en même temps. Réduire le temps de nettoyage de 2 fois. Les coûts d'élimination des déchets sont minimisés autant que possible. Nettoyage thermique sans conséquences négatives telles que déformations et changements propriétés physiques objet. Possibilité de nettoyer simultanément un grand nombre de produits.
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