Installation eines Induktionskessels. Induktionsheizkessel: So machen Sie es selbst

Jedes Zuhause sollte warm, gemütlich und komfortabel sein. Dies kann durch viele Faktoren erreicht werden, unter anderem durch ein gut organisiertes Heizsystem. Wenn Sie aus einer Vielzahl von Optionen zum Heizen Ihres Hauses wählen, sollten Sie sich für diejenige entscheiden, die maximale Effizienz, Sicherheit und Einsparungen bietet. Hier geht es darum, für deren Umsetzung kein globaler Umbau des bestehenden Heizsystems erforderlich ist.

Wenn Sie sich entscheiden, einen Induktionskessel mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie zunächst alle Feinheiten dieses Prozesses verstehen.

Wie funktioniert ein Induktionskessel?

Der Körper solcher Geräte besteht aus mehreren Schichten:

• extern;
• thermische und elektrische Isolierschicht;
• 2-wandiger Kern.

Bei Kesseln für den industriellen Einsatz wird eine zylindrische Wicklung verwendet, während bei Haushalts- und Heimwerkerkesseln eine Kupferdrahtwicklung nach dem Ringkernprinzip verwendet wird. Es wird zwischen ferromagnetischen Rohren unterschiedlichen Durchmessers durchgeführt. Erforderlicher Zustand: Die Dicke der Rohrwand muss mehr als 1 cm betragen. Das Innenrohr fungiert als magnetischer Kreis und wird als Kern bezeichnet.

Der Schaltkreis eines elektrischen Induktors besteht aus einer Primärwicklung (hilft, Elektrizität in Wirbelstrom umzuwandeln). Magnetfelder) sowie die Sekundärwicklung.

Es umfasst den Kesselkörper selbst und das Hauptheizelement, das dazu bestimmt ist, Wärme für den durch das Heizsystem zirkulierenden flüssigen Träger zu gewinnen.

Zusätzlich zu den Hauptkomponenten verfügt dieser Kesseltyp über automatische Schalter und einen im Gehäuse eingebauten Wärmesensor.

Das Heizelement wird durch eine Induktionsspule dargestellt, in der Strom (Wechsel- oder Gleichstrom) erzeugt wird. Die entstehenden Wirbelströmungen tragen zur Erwärmung des Stahlkerns bei. Nach dem Anschluss des Kessels an das Netz gelangt der Strom, begleitet von Hochspannung, zur Primärwicklung, wodurch ein elektromagnetisches Feld entsteht. Dies fördert die Extrusion von Strömen in den Stahlkern. Dann gelangt die gesamte Wärme direkt an die Heizgeräte.

Durch die Konstruktion des Induktionskessels können Sie das Gewicht und die Größe des Geräts reduzieren und gleichzeitig den höchstmöglichen Wirkungsgrad erzielen. In diesem Fall gelangen mehr als 95 % der Wärme in das Kühlmittel, was sich sowohl auf die Leistung des Geräts als auch auf dessen Effizienz auswirkt. Beispielsweise dauert die Erwärmung des Kerns auf 75 °C etwa 7 Minuten.

Vorteile von Kesseln

Induktionskessel haben eine Masse positiven Eigenschaften, was letztendlich die Kaufentscheidung oder den Bau einer selbstgebauten Struktur beeinflussen kann:

1. Minimale Leckagewahrscheinlichkeit aufgrund des Fehlens lösbarer Verbindungen.
2. Schutz vor Ablagerungen (erklärt durch den Einfluss hochfrequenter Schwingungen aus Wirbelströmungen).
3. Haltbarkeit (aufgrund des Fehlens von Elementen, die einem Verschleiß unterliegen können).
4. Möglichkeit, den Kessel an einem Gleichstrom- oder Niederspannungsnetz zu betreiben.
5. Schnellstmögliches Aufheizen.
6. Elektrische Sicherheit und Brandschutz des Geräts (erklärt durch den geringen Temperaturunterschied zwischen Kühlmittel und Kern).
7. Möglichkeit der Energieeinsparung durch geringe Trägheit.
8. Ruhe (keine Notwendigkeit, den Heizkessel in einem separaten Raum des Hauses zu installieren).

Gleichzeitig ist die Ausfallwahrscheinlichkeit minimal und der Bedarf an vorbeugender Wartung nahezu Null.

Einzigartig ist die Tatsache, dass das durch das Heizsystem zirkulierende Kühlmittel nur alle 10 Jahre gewechselt werden sollte!

Nachteile eines Gerätes mit Induktionsprinzip

Es gibt keine idealen Geräte, daher sollten Sie vor der Auswahl des Kesseltyps einige seiner negativen Aspekte berücksichtigen:

• leistungsstarke Induktionskessel können das Auftreten von UVK-Wellen hervorrufen, die in einem Umkreis von mehreren Metern um den Kessel wirken (ihre Wirkung auf den Menschen ist fast nicht vorhanden, aber einige Haustiere können solche Wellen aufnehmen, was ihr Wohlbefinden beeinträchtigt);
• Induktionsheizgeräte industrielle Produktion Sie sind teuer, daher kann sie sich nicht jeder leisten.

Phasen der Herstellung eines Induktionskessels mit eigenen Händen

Laut erfahrenen Handwerkern Eigenproduktion Ein Induktionsheizgerät kann von jedem installiert werden, der zumindest über minimale Kenntnisse von Heizkreisläufen und -systemen verfügt. Die Veranstaltung besteht aus folgenden Phasen:

Zunächst sollten Sie einen Kesselsockel kaufen notwendige Materialien:

• Schweißinverter, mit der Fähigkeit, den Strom zu regulieren;
• Draht- oder Stabstab mit einer Dicke von etwa 7 mm, der zerkleinert werden muss;
• Kunststoffrohr mit Wänden von mindestens 1 cm Dicke und etwa 5 cm Durchmesser.

Der Boden sollte mit einem Metallgitter mit Zellen bedeckt sein Mindestgröße und bis zum Rand mit feinem Draht abdecken. Der obere Teil des Rohres wird mit einem Gitter abgedeckt und anschließend wird die gesamte Struktur mit einer Schweißmaschine befestigt.

Anschließend erfolgt die Vorbereitung des Primärwicklungskreises. Warum wird Kupferlackdraht unter Beibehaltung des Windungsabstands auf ein Kunststoffrohr gewickelt?

Erstellen einer Schutzhülle, bei der ein Stahl- oder Eisenkörper mit thermischer und elektrischer Isolierung durch Schweißen direkt an der Struktur befestigt wird. Der aus dem Gehäuse herausgeführte Wickeldraht dient zum Anschluss der Spule an das Stromnetz.

Anschließend werden 2 Rohre (Einlass und Auslass) an das Kunststoffrohr angeschlossen, um die Zirkulation des Kühlmittels im gesamten Gerät zu unterstützen.

Installationsfunktionen

Wichtig! Induktionsgeräte werden ausschließlich in Heizungsanlagen eingesetzt geschlossener Typ mit einer Pumpe ausgestattet.

Der Einbau erfolgt vertikal.

Maximale Sicherheit beim Betrieb von Kesseln dieser Art wird nur durch Heizsysteme mit Kunststoff- oder Polypropylenverkabelung gewährleistet.

Es wird empfohlen, einen Abstand zwischen dem Kessel und angrenzenden Flächen einzuhalten: von der Wand – mindestens 30 cm, vom Boden – mehr als 80 cm.

Es empfiehlt sich die Installation Strahlventil, was im Notfall dazu beiträgt, die Luft im System zu entlüften.

Während des Heizvorgangs werden keine schädlichen Abgase freigesetzt und es ist kein Betrieb des Schornsteins erforderlich. Die Beheizung eines Wohngebäudes mit einem Induktionskessel ist ein moderner, umweltfreundlicher und wirtschaftlicher Ansatz, der sich weltweit durchgesetzt hat.

Induktion Heizkessel sind erst vor nicht allzu langer Zeit auf den Markt gekommen, haben sich aber bereits zu einem ernsthaften Konkurrenten klassischer Geräte mit Heizelementen entwickelt. Geräte dieser Art haben die gleichen Abmessungen und unterscheiden sich nicht im Stromverbrauch. Allerdings haben Wechselrichtergeräte eine Reihe von Vorteilen, zum Beispiel heizen sie das Heizsystem schneller auf. Mit Ihrem vorhandenen Wissen können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Induktionsheizkessel bauen.

Arbeitsprinzip

Alle Induktionsgeräte basieren auf der Fähigkeit elektrisch leitender Materialien, sich unter dem Einfluss von Wirbelströmen zu erwärmen, die mit ihnen erzeugt werden Elektromagnetische Induktion. Die Induktionsquelle ist ein hochfrequenter elektrischer Wechselstrom, der durch die erste Wicklung der Heizvorrichtung fließt.

Die sekundäre Kurzschlusswicklung wird durch ein Heizelement dargestellt, das sich innerhalb der Spule befindet. Wirbelströme können auch bei einer Standardnetzfrequenz von 50 Hz auftreten. In einer solchen Situation kann das Heizgerät jedoch nicht mit maximaler Effizienz arbeiten und während des Betriebs treten Vibrationen und Geräusche auf. Daher muss die Frequenz auf mindestens 10 kHz angehoben werden.

Teil 2. Induktionskessel zum Selbermachen – es ist ganz einfach. Wählen Sie einen Induktionsherd. Finalisierung.

Einheitendesign

Der Inverter-Heizkessel besteht aus einem Wärmetauscher, der als Kern fungiert, auf dem eine Ringwicklung gewickelt ist und die mit einem Frequenzumrichter verbunden ist. Wenn elektrischer Strom durch die Wicklung fließt, entsteht ein magnetisches Wechselfeld, das zur Entstehung von Wirbelströmen im Wärmetauscher führt.

Die für den Betrieb der Heizeinheit erforderliche Frequenz wird über Signale eingestellt, die von der Steuereinheit an den Frequenzumrichter gesendet werden. Alle Industriekessel dieses Typs sind ausgestattet mit moderne Systeme Automatisierung, die es ermöglicht, bereitzustellen optimale Temperatur Kühlmittel ablassen und das Gerät in Notsituationen ausschalten.

Das Kühlmittel durchströmt den Wärmetauscher und wird durch Wirbelströme erhitzt. Da die Temperatur der Flüssigkeit am Ein- und Austritt unterschiedlich ist, ist eine kontinuierliche Wasserzirkulation im Heizkreislauf auch ohne den Einsatz von Pumpgeräten möglich. Als Träger können Öl, Frostschutzmittel, Frostschutzmittel und Wasser verwendet werden.

Dem Umstand ist besondere Aufmerksamkeit zu widmen dass die Qualität der Flüssigkeit keine Rolle spielt– Das System befindet sich in einem Zustand ständiger, für den Menschen nicht spürbarer Vibration, wodurch Kalkablagerungen an den Rohren verhindert werden. Die Außenhülle des Kessels besteht aus einer Metallkonstruktion, die mit thermischen und elektrischen Isoliersystemen ausgestattet ist. Unten finden Sie ein Diagramm Induktionsheizung mit eigenen Händen, was ganz einfach umgesetzt werden kann.

Zu den Vorteilen Heizgeräte Beim Induktionstyp ist Folgendes zu beachten:

Allerdings hat die Wechselrichtereinheit auch mehrere Nachteile. Der wichtigste davon sind die Kosten. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Heimwerker dafür, einen Induktionskessel mit eigenen Händen herzustellen. Sie können selbst Zeichnungen dieses Geräts erstellen, oder Sie können fertige verwenden. Dabei hausgemachtes Design wird praktisch nicht nachgeben Industriemodelle auf Arbeitseffizienz.

Teil 4. Induktionskessel zum Selbermachen – es ist ganz einfach. Prüfung in einer Warmwasserbereitungsanlage.

Für Geräte dieses Typs gibt es mehrere Gestaltungsmöglichkeiten. Allerdings sind nicht alle DIY-Induktionsheizkessel einfach herzustellen. Es gibt zwei Designs, die es wert sind, beachtet zu werden.

Vom Inverter-Schweißgerät

Bei der Herstellung von Induktionskesseln mit eigenen Händen ist es am schwierigsten, einen Hochfrequenzwandler zusammenzubauen. Um die Aufgabe zu vereinfachen, können Sie einen Schweißinverter verwenden, der ein Signal mit einer Frequenz von mindestens 20 kHz erzeugt. Für diese Arbeit benötigen Sie außerdem folgende Materialien::

• Kupferleiter mit einer emaillierten Isolierschicht mit einem Durchmesser von 1-1,5 mm.
• Isolierter Draht und Anschlüsse zum Anschluss der Spule an den Wechselrichter.
• Stücke aus Edelstahldraht mit einer Länge von etwa 5 cm und einem Durchmesser von 3 bis 5 mm.
• Wasserversorgungsrohr aus Polyethylen mit einer Länge von 100 cm und einem Durchmesser von 50 mm.
• Feinmaschiges Edelstahlgewebe.
• Rohradapter.
• T-Stück zum Anschluss eines Sicherheitsventils.
• Zwei Kugelhähne.
• Textolithstreifen und Epoxidkleber.

Als Gehäuse kann ein Verteilerschrank aus Kunststoff oder Metall verwendet werden. Zunächst müssen an einem Polypropylenrohr, das 80–100 mm von seinen Enden entfernt ist, 4 Textolithstreifen mit einer Breite von 8–10 mm verstärkt werden. Darauf werden dann 50 bis 100 Windungen eines mit einer Emaille-Schutzschicht überzogenen Drahtes gewickelt. Der Abstand zwischen den Windungen sollte 0,3-0,6 mm betragen.

Die genaue Anzahl der Windungen wird vom Durchmesser des Leiters, seinem Widerstandsindex und den Ausgangsparametern des verwendeten Wechselrichters beeinflusst. Wenn das Gerät in einem Wohngebiet installiert wird, ist es besser, eine Ringwicklung herzustellen, um die Stärke des externen elektromagnetischen Feldes zu verringern.

DIY-Induktionskessel Teil 1

Sie müssen ein Edelstahlgeflecht in ein Ende des Rohrs einführen und es dann fest mit Edelstahldrahtstücken stopfen. Danach muss auch das zweite Rohrende mit einem Netz abgedeckt werden. Die Adapter werden auf beiden Seiten des Polyethylenrohrs montiert und anschließend mit Kugelhähnen versehen. Das Sicherheitsventil muss an der Seite des oberen Auslassadapters installiert werden.

Außerdem müssen Sie die Wicklung mit Epoxidharz beschichten. Um die Zusammensetzung herzustellen, müssen Sie etwas mehr Härter nehmen als in der Anleitung empfohlen – etwa 10-15 %. Danach müssen nur noch die Wicklung an den Wechselrichter angeschlossen und der Wärmetauscher in das Gehäuse eingebaut werden. Es ist wichtig zu bedenken, dass Induktionsheizgeräte nicht ohne Kühlmittel gestartet werden können. Bevor das System auf Funktionsfähigkeit getestet wird, muss es mit Wasser gefüllt werden.

Vom Induktionsherd

Hier gibt es zwei mögliche Gestaltungsmöglichkeiten. Um die erste Lösung umzusetzen, müssen Sie den Ofen zerlegen und aus dem Kupferkern seines Heizelements eine Spule herstellen. Zur Stromversorgung der Wicklung kann das Fliesensteuergerät verwendet werden. Diese Methode hat jedoch mehrere wesentliche Nachteile:

• Es ist notwendig, die Induktivität der selbstgebauten Spule neu zu berechnen.
• Viele Ofenmodelle sind mit einem System ausgestattet automatische Abschaltung nach einer gewissen Zeit ab Arbeitsbeginn.
• Induktionsherde haben meist eine Leistung von nicht mehr als 2,5 kW und sind daher nur für die Herstellung einer Heizeinheit mit geringer Leistung geeignet.

Welcher Heizkessel ist besser? Ein Induktions-Elektrokessel mit 2 kW gegenüber einem Heizelement mit 2 kW.

Eine einfachere und effizientere Konstruktion erfordert keine vorherige Demontage der Platte. Es reicht aus, an diesem Gerät einen versiegelten Tank aus Edelstahl zu installieren. Dieser Behälter dient als Kessel für das Heizsystem. Um das selbstgebaute Gerät in Betrieb zu nehmen, müssen Sie lediglich den Tank an das Heizsystem anschließen.

Wenn Hausmeister Wenn Sie über gute Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektronik verfügen, können Sie nach der Fertigstellung der Ofenschaltung einen guten Induktionskessel bauen. Die meisten Handwerker entscheiden sich jedoch für mehr einfache Wege Lösung des Problems. Welches Design auch immer verwendet wird, dadurch wird der Kauf von Fabrikausrüstung eingespart.

Die Menschen sind von der Zivilisation verwöhnt und können sich ein Leben ohne ihre Vorteile nicht vorstellen. Dazu gehört zweifellos auch die Beheizung von Gebäuden. Heizsysteme werden ständig verbessert und werden effizienter und komfortabler.

Aber das reicht nicht aus. Stimmen Sie zu, das ist überhaupt nicht schlecht Heizgeräte Es war auch wirtschaftlich. Und dieser Wunsch ist durchaus realisierbar – Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Induktionsheizkessel bauen. Es ist in der Lage, nicht nur die erforderliche Raumheizung bereitzustellen, sondern auch die Energieressourcen sehr sparsam zu nutzen.

Darüber hinaus kann auf Wunsch auch ein unerfahrener Meister solche Geräte zusammenbauen. Wie man das richtig macht und welche Materialien für die Herstellung benötigt werden – diesen Fragen gehen wir in unserem Artikel ausführlich nach. Betrachten wir zunächst den Aufbau und das Funktionsprinzip des Geräts sowie die Vorteile seines Einsatzes.

Bevor Sie beginnen Selbstmontage Um einen Induktionskessel zu betreiben, müssen Sie seinen Aufbau und sein Funktionsprinzip verstehen. Und erst wenn Sie diese Punkte verstanden haben, können Sie mit der Herstellung hausgemachter Produkte beginnen.

Wie funktioniert ein Induktionskessel?

Um zu verstehen, wie Induktionsgeräte funktionieren, müssen Sie sich mit dem Funktionsprinzip vertraut machen. Erinnern wir uns also an den Schulphysikkurs.

Wenn ein leitfähiges Material hindurchgeleitet wird elektrischer Strom, es erzeugt Wärme. In diesem Fall ist die aufgenommene Wärmemenge direkt proportional zur Spannung und zum Strom. Dieses Muster wurde von Joule und Lenz entdeckt, nach denen das physikalische Gesetz benannt ist.

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Allerdings sind Induktionskessel, obwohl sie mit Strom betrieben werden, recht sparsam.

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Ein Kupferdraht wird sorgfältig auf ein Kunststoffrohr mit darin befindlichen Metalldrahtstücken gewickelt.

Erst danach können Sie das neue Gerät testen. Es muss Flüssigkeit drin sein.

Wenn Sie den Induktionskessel „trocken“ einschalten, schmilzt das Kunststoffgehäuse durch die hohe Temperatur. Dies führt zu einer teilweisen Zerstörung des Heizsystems, was nicht akzeptabel ist.

Noch eins wichtiger Punkt– ordnungsgemäße Anordnung der Erdung Heizgerät, ohne die ein sicherer Betrieb nicht möglich ist.

Merkmale des Vortex-Induktionskessels

Das Funktionsprinzip eines Induktionsheizgerätes ist uns bereits bekannt. Es gibt eine Variante davon: einen Vortex-Induktionskessel oder VIN, der etwas anders funktioniert.

Besonderheiten der Fahrgestellnummer

Wie sein Induktionsgegenstück arbeitet es mit Hochfrequenzspannung und muss daher mit einem Wechselrichter ausgestattet sein. Die Besonderheit des VIN-Geräts besteht darin, dass es keine Sekundärwicklung hat.

Seine Rolle übernehmen alle Metallteile des Geräts. Sie bestehen zwangsläufig aus Materialien, die ferromagnetische Eigenschaften aufweisen. Wenn also Strom an die Primärwicklung des Geräts angelegt wird, steigt die elektromagnetische Feldstärke stark an.

Dadurch wird wiederum ein Strom erzeugt, dessen Stärke schnell zunimmt. Wirbelströme bewirken eine Ummagnetisierung, wodurch sich alle ferromagnetischen Oberflächen sehr schnell, fast augenblicklich, erwärmen.

Vortex-Geräte sind recht kompakt, haben aber aufgrund der Verwendung von Metall ein hohes Gewicht. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass alle massiven Elemente des Gehäuses am Wärmeaustausch teilnehmen. Somit nähert sich der Wirkungsgrad der Einheit 100 %.

Diese Funktion des Geräts muss berücksichtigt werden, wenn Sie sich entscheiden, einen VIN-Kessel selbst herzustellen. Es darf nur aus Metall bestehen, Kunststoff sollte nicht verwendet werden.

Ungewöhnliches Modell eines Induktionsgeräts

Diese Modifikation des Induktionskessels mag sehr ungewöhnlich erscheinen, sie hat jedoch ihre Daseinsberechtigung.

Darüber hinaus zeigt die Praxis, dass ein solches Gerät deutlich wirtschaftlicher ist als ein herkömmlicher Heizelementkessel. Das Erhitzen einer Standard-Drei-Rubel-Banknote erfordert etwa 1,8 bis 2,5 kW pro Stunde, während ein Elektrokessel mindestens 6 kW verbraucht.

Bei der Herstellung selbstgebauter Induktionskessel wird zum Aufwickeln des Kerns nur spezieller Kupferdraht zum Wickeln verwendet.

Tatsächlich ist der Kessel darin eingebettet Heizsystem Wärmetauscher, der durch einen Induktionsherd erhitzt wird.

Ein wichtiges Glied in der Konstruktion ist der Wärmetauscher; er muss kompakt, zuverlässig und möglichst kostengünstig sein. Berechnungen zeigen, dass man eine Wohnung von etwa 50 Quadratmetern heizen kann. m reicht ein Gerät aus, das mit 40 Litern Kühlmittel betrieben wird.

Das heißt, Sie benötigen einen flachen Metalltank, dessen Abmessungen zwischen 50 x 600 x 500 mm variieren. Es ist durchaus möglich, einen solchen Behälter durch Schweißen selbst herzustellen Profilrohre 50x50.

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Das 50x50-Rohr wird in 600 mm lange Stücke geschnitten. Insgesamt sollten es 9-10 Stück sein.
• Die so entstandenen Abschnitte werden nach dem „Wall-to-Wall“-Prinzip miteinander verschweißt, so dass eine durchgehende Rohrreihe entsteht.
• Zwei weitere Abschnitte werden so aus dem Rohr geschnitten, dass ihre Länge der Breite des resultierenden Werkstücks entspricht.
• Von beiden entstehenden Rohrfragmenten wird eine Wand abgeschnitten.
• Das Teil wird mit dem geschnittenen Teil auf den zusammengeschweißten Rohren montiert, so dass ein Rohling entsteht, der einem Verteiler ähnelt. Das Fragment ist mit dem Wärmetauscher verschweißt.
• Der zweite Rohrabschnitt wird ebenfalls auf der gegenüberliegenden Seite verlegt.
• Für den Anschluss an das Heizsystem sind in diagonal gegenüberliegende Abschnitte des Wärmetauschers Düsen eingeschweißt.
• Die Struktur wird sorgfältig verbrüht, da sie vollständig versiegelt sein muss.

Der Wärmetauscher ist fertig, er kann vor Ort installiert und eine Wärmequelle darunter zugeführt werden. Die Praxis zeigt, dass es am besten ist, ein solches System im Badezimmer vertikal zu installieren.

Der Wärmetauscher ist in das Heizsystem eingeschweißt und die Fliese befindet sich zwischen ihm und der Wand.

Heimwerker behaupten, dass der Energieverbrauch deutlich reduziert wird, wenn man einen Wechselrichter an ein solches Gerät anschließt.

Erscheint Ihnen die Herstellung selbstgebauter Heizkessel nach dem Lesen der Anleitung schwierig und gefährlich? Zweifeln Sie, dass ein selbstgemachtes Produkt wirtschaftlicher ist, wenn es darum geht, Strom zum Erhitzen des Kühlmittels im Heizsystem zu verwenden? In diesem Fall ist der Kauf einer fertigen Heizeinheit die beste Lösung.

Auf unserer Website gibt es nützliche Materialienüber die Auswahl des besten Elektrokessels und die Bewertung der bei Käufern beliebtesten Modelle. Wir empfehlen Ihnen außerdem, sich mit den Funktionen zur Berechnung des Energieverbrauchs des Kessels und anderen Optionen vertraut zu machen Elektroheizung im Haus:

Um ein solches Gerät in einem Geschäft zu kaufen, müssen Sie Geld ausgeben eine erhebliche Menge, also lernten Heimwerker, sie selbst herzustellen.

Verwenden Sie einen selbstgebauten Induktionskessel als Heizgerät? Teilen Sie im Kommentarbereich ein Foto Ihres selbstgemachten Produkts und eine Montageanleitung.

Oder vielleicht sind Sie gerade dabei, einen Heizkessel zu bauen und haben nach der Lektüre unseres Artikels noch offene Fragen? Zögern Sie nicht, sie zu fragen – wir werden versuchen, Ihnen zu helfen.

Besitzer von Privathäusern haben viele Möglichkeiten, ihre Heizungsanlage auszustatten. Am häufigsten fällt die Wahl jedoch auf Induktionskessel. Und das ist nicht verwunderlich, denn eine solche Installation hat eine Reihe von Vorteilen. Äußerlich ähnelt ein Induktions-Elektrokessel ein wenig einer Transformatoranlage. Es gibt keine Heizelemente. Wasser wird durch elektromagnetische Induktion erhitzt.

Was elektrische Induktionsheizkessel sind, welche Vorteile sie haben und wie man sie selbst herstellt, erfahren Sie in diesem Artikel.

Die hohe Beliebtheit von Induktionskesseln ist auf ihre Vorteile zurückzuführen. Zu den wichtigsten zählen die Rentabilität. Durch die Installation können Sie elektrische Energie sparen. Durch die Ausstattung einer Heizungsanlage mit einem Elektrokessel können Sie auf die Notwendigkeit des regelmäßigen Nachfüllens der Brennstoffvorräte verzichten. Was kann man über Anlagen mit flüssigen Brennstoffen und... nicht sagen?

Induktionskessel arbeiten geräuschlos. Das Gerät stößt im Betrieb keine Emissionen aus. Schadstoffe und ist umweltfreundlich. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die elektrische Spule isoliert ist und nicht mit dem Kühlmittel in Berührung kommt. Dadurch besteht keine Möglichkeit einer Undichtigkeit.

Das Induktionsgerät ist langlebig und sicher.

Darüber hinaus können solche Geräte ganz einfach selbst hergestellt werden.

Was wird benötigt, um einen Kessel zu bauen?

Somit haben Induktionskessel viele Vorteile. Es gibt jedoch einen Nachteil: hohe Kosten. Aber dieser Fehler lässt sich leicht beheben. Schließlich ist es nicht schwierig, einen Induktionskessel mit eigenen Händen herzustellen.

Aufgrund der hohen Effizienz und elektrischen Sicherheit amortisieren sich die Kosten für die Installation von Induktionsgeräten schnell.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen Zeichnungen für einen Induktionskessel angefertigt haben, können Sie dies ganz einfach tun kurze Zeit Schaffen Sie ein wirtschaftliches und effektives System Hausheizung.

Für den Bau eines Induktionskessels benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

Somit müssen keine speziellen und teuren Werkzeuge und Materialien erstellt werden Induktionsgerät nicht erforderlich. Alle notwendige Ausrüstung und wahrscheinlich hat jeder Besitzer die Materialien. Indem Sie Ihre eigenen Zeichnungen für einen Induktionsheizkessel anfertigen, können Sie am Ende einen Wärmeerzeuger erhalten, der recht wirtschaftlich im Betrieb und kostengünstig in der Herstellung und Installation ist.

Algorithmus zum Erstellen eines Induktionskessels

Nachdem Sie alle Werkzeuge und Materialien vorbereitet haben, können Sie mit der Arbeit beginnen. Auf den ersten Blick scheint es nicht einfach zu sein, einen Induktionskessel selbst herzustellen. Aber in Wirklichkeit ist es überhaupt nicht schwierig. Die Hauptsache ist, sich an den Algorithmus zu halten und die Regeln zu befolgen.

Um einen Kessel auf Basis eines Induktionsherds herzustellen, müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

Um den Betrieb des Geräts sicherer zu machen, ist es besser, die offenen Bereiche der Kupferspule zu isolieren. Bei der Auswahl eines Isolators sollten die thermische und elektrische Leitfähigkeit berücksichtigt werden. Sie können mehr über andere hausgemachte Heizprodukte lesen.

Selbstgebauter Induktionskessel - Realität

Daher ist die Herstellung von Induktionsheizkesseln mit eigenen Händen sehr einfach. Darüber hinaus ist der Preis für einen selbstgebauten Heizkessel günstig. Der einzige Nachteil einer solchen Einheit besteht darin, dass sie unansehnlich ist Aussehen und kleine Größen. Aber wenn man einen solchen Kessel installiert hat, spürt man es sofort positiver Effekt Durch seinen Betrieb erhöht sich die Aufheizrate des Kühlmittels im Wärmenetz deutlich.

Unter modernen Marktbedingungen steigen die Preise für Produkte und Waren recht schnell und regelmäßig. Alles wird teurer, auch Energie. Eigentümer von Wohngebäuden und Grundstücken sind gezwungen, rentable Optionen zu finden, ohne die Qualität des Kühlmittels zu beeinträchtigen. Eine solche Methode ist ein DIY-Induktionskessel. Das Funktionsprinzip solcher Geräte basiert auf dem einfachsten und verständlichsten Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Um zu verstehen, wie das funktioniert, können Sie sich einen dicken Draht vorstellen, durch den Strom fließt. Um diesen Draht herum entsteht ein elektromagnetisches Feld. Leitet man die umgewandelte Energie auf eine Metallplatte, erhält man eine Wärmeübertragungsfläche.

Der Hauptvorteil eines Induktionskessels besteht darin, dass Sie ihn auch ohne entsprechende körperliche und technische Ausbildung problemlos selbst herstellen können. Es reicht aus, das Funktionsprinzip zu verstehen und alle notwendigen Materialien zu sammeln. Welche sind in unserem Artikel.

Gerät

Das Funktionsprinzip eines selbstgebauten Kessels unterscheidet sich nicht von einem Industriekessel. Hierbei handelt es sich um eine Struktur, die aus einem Heizkreislauf und einem darin angeordneten Rohr mit einer Wicklung und einem Stahlkern besteht. Der Schaltkreis muss aus einem ferromagnetischen Material bestehen, also einem Material, das den Stahlkern nicht anzieht oder mit ihm reagiert. Das erzeugte elektromagnetische Feld erwärmt den Stromkreis und es wird Wärme freigesetzt.

Wenn man bedenkt, dass bei dieser Konstruktion die Spule als Generator fungiert, kann die Effizienz ihres Betriebs durch die Anzahl der Wicklungswindungen und die Art des Materials, aus dem sie besteht, verändert werden.

Heutzutage gelten Induktionskessel als die vielleicht effizientesten und auf wirtschaftliche Weise Beheizung großer und kleiner Räume. Ob dem so ist, hilft Ihnen ein Videobericht herauszufinden, in dem die bekanntesten Thesen zum Thema Induktionskessel besprochen werden.

Bevor Sie mit dem Zusammenbau beginnen, sollten Sie im Detail verstehen, aus welchen Elementen es besteht und nach welchem ​​Prinzip sie funktionieren.

Der Betrieb einer Spule mit Wicklung ist in vielerlei Hinsicht identisch mit dem Betrieb eines elektrischen Rohrheizkörpers (TEH), der ebenfalls Strom in Wärmeenergie umwandelt.

Die einfachste Art von Induktionskesseln nutzt das Prinzip eines elektrischen Induktors, bei dem eingehende elektrische Energie in ein elektromagnetisches Feld umgewandelt wird.

Hierzu werden zwei Wicklungsarten verwendet: Primär- und Sekundärwicklung.

Die Primärwicklung (Stromkreis) ist notwendig, um aus dem eingehenden Strom einen Wirbelstrom zu erzeugen. Das Magnetfeld der Wirbelströmung wird auf die Sekundärwicklung übertragen, die als Hauptheizelement des Kessels fungiert. Von der Sekundärwicklung wird Wärme auf den Ferromagneten übertragen und dementsprechend das Kühlmittel erwärmt.

Planen

Das Hauptelement der Ausrüstung ist das Gehäuse, und anhand seiner Form können Sie feststellen, ob der Kessel vor Ihnen selbstgebaut oder industriell ist. Letzteres wird immer nach dem Prinzip der zylindrischen Wicklung hergestellt, was im Förderumfeld sinnvoll ist. Eine selbstgemachte Wicklung wird traditionell in Form eines Torus (Torroid) hergestellt – w-förmige Windungen, die auf einem Kern montiert sind. Diese Methode ist rationeller, da Sie Gewicht und Abmessungen reduzieren können fertiges Design, aber gleichzeitig die Effizienz steigern.

Das IR-Gehäuse umfasst die folgenden erforderlichen Elemente:

• Kern;
• Außenkontur;
• elektrisches Isoliermaterial;
• Wärmedämmschicht.

IN hausgemachte Kessel Das Volumen der übertragenen Wärmeenergie liegt bei nahezu 97 %, was wirklich einer der höchsten Werte ist effektive Wege Heizung.

Die Vorteile solcher Kessel

1. Die maximale Einfachheit des Designs gewährleistet seinen langfristigen Betrieb – die Mindestdauer beträgt 15 Jahre.
2. Es gibt keinen mechanischen Verschleiß sowohl des gesamten Kessels als auch seiner Bestandteile. Es gibt keine dynamischen Teile, daher ist ein Verschleiß grundsätzlich ausgeschlossen.
3. Die Wicklung aus Kupferdraht hat eine Mindestsicherheitsmarge von 25 Jahren. Und bei Induktionskesseln, bei denen sich die Windungen nicht berühren, ist dieses Potenzial noch größer.
4. Der einzige potenziell gefährliche Teil ist der Kern, der sich im Laufe der Zeit allmählich verschlechtert, dieser Prozess dauert jedoch mehrere Jahrzehnte an.
5. IN Industrietypen Kessel Garantiezeit Gilt nur für Transistoren, die elektrische Energie liefern. Der angegebene Zeitraum beträgt 10 Jahre, obwohl in Wirklichkeit die Transistoren auch nach 30 Jahren einwandfrei funktionierten.

Induktionskessel sind mit keinem anderen elektrischen Gegenstück zu vergleichen, und noch mehr im Vergleich zu Heizelementen.

Wenn wir die Vorteile gegenüber herkömmlichen Kesseln bewerten, die mit festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen betrieben werden, können wir Folgendes hervorheben:

• das Kühlmittel wird aufgrund der Wärme aus dem Primär- und Sekundärkreislauf zweimal erhitzt;
• durch den Doppelbetrieb der Kreisläufe verkürzt sich die Aufheizzeit um die Hälfte;
• minimales Trägheitsniveau;
• Aufgrund des geschlossenen Whirlpools gibt es keine Kalkablagerungen an den Wänden.
• Eine regelmäßige technische Wartung und Servicewartung ist nicht erforderlich.

So machen Sie es selbst

Notwendige Materialien:

• Stahldrahtstücke Ø 7 mm, Länge 50-70 mm;
• Kupferdraht Ø 5-7mm;
• Rohrwandstärke 3-5 mm;
• Metallgitter;
• Adapter für Kesselrohrleitungen.

Darüber hinaus benötigen Sie Werkzeuge (Zange, Klemme usw.) und Inverterschweißen.

Für den Kesselkörper benötigen Sie ein Kunststoffrohr mit einer Wandstärke von 3-5 mm und einem Durchmesser von 50 mm.

Um alle notwendigen Eigenschaften eines Induktionskessels ermitteln zu können, verwenden Sie das Diagramm:

Herstellungsprozess

Stahldraht einschneiden große Menge Stücke – sie werden im Kesselkörper platziert, um die Wärmeübertragungsfläche zu vergrößern. Dazu muss das Gehäuse beidseitig dicht verschlossen sein.

Schweißen Sie den Adapter mittels Inverterschweißen an das Zulaufrohr und platzieren Sie den Adapter an der Zulaufleitung, durch die das Kühlmittel auf einen Gewindeanschluss austritt.

Um Ihre eigene Induktionsspule herzustellen, benötigen Sie Kupferdraht. Schrauben Sie es auf ein Kunststoffrohr und achten Sie dabei auf einen gleichen Abstand zwischen den Streifen. Die Anzahl der Windungen variiert zwischen 90 und 100, und je mehr es sind, desto höher ist der Wirkungsgrad des Kessels.

Die Induktionsspule muss mit Hochfrequenz an den Wechselrichter angeschlossen werden. Die hergestellte Struktur kann an jedem Punkt der Rohrleitung installiert werden, und hierfür ist weder die Installation eines separaten Systems noch die Herstellung zusätzlicher Abzweigrohre erforderlich

Nachdem Sie die gesamte Struktur zusammengebaut haben, ist es notwendig, die offenen Bereiche der Spule zu isolieren, damit ihr Betrieb für andere absolut sicher ist.

Um genau zu verstehen, wie Sie einen Induktionskessel mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen und was darauf folgt, schauen Sie sich das Video an:

Die Vorteile von Induktionskesseln sind unbestreitbar – geräuschloser Betrieb, höchstmöglicher Wirkungsgrad von 97 %, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten und vieles mehr. Durchschnittspreis Ein inländischer Industriekessel kostet 20-25.000 Rubel, was sich innerhalb der ersten 3-5 Betriebsjahre auszahlt. Einen Induktionskessel mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig, erfordert jedoch einige Zeit und bestimmte Materialien. Wenn Sie noch über die Herstellung oder den Kauf nachdenken, wenden Sie sich zunächst an Spezialisten, die Ihnen sagen, ob der Einbau eines solchen Kessels in Ihr System möglich ist.