Welches Holzprofil eignet sich am besten für den Hausbau? Welche Holzgröße und -dicke eignet sich am besten für den Hausbau?

Wie dick sollten die Wände im Haus sein?

So berechnen Sie die Dicke der Wände eines Holzhauses richtig

Während des Baus wird die Dicke der Wände von drei Parametern beeinflusst:

1. Wandstärke und strukturelle Stabilität. Nach allen Berechnungen für den Bau zweistöckiges Ferienhaus Aus Holz ist eine Dicke der Tragkonstruktion von 160 mm ausreichend.
2. Geräuschisolierung. Im Vergleich zu Ziegeln und Blöcken gewinnt Holz, sodass wir auch bei minimalen Wandstärken einen guten Lärmschutz erhalten.
3. Wärmedämmung. Dies ist der Hauptgrund für Streitigkeiten zwischen Kunden von Häusern aus Leim- und Hobelholz sowie Blockbohlen. Um die Wärmedämmung zu erhöhen, wird Brettschichtholz in den Stärken 175, 200 und 240 mm hergestellt.

Die ideale Situation für den Bauherrn und zukünftigen Eigentümer besteht darin, ein Haus aus einem homogenen Material ohne zusätzliche Wärmedämmung zu bauen. Dafür ist es jedoch notwendig, die Parameter der Wand richtig zu berechnen.

Die Dicke der Wände des Hauses aus einer Stange gemäß der Norm

SP 50.13330.2012 legt die Einzelheiten zur Berechnung des Wärmeschutzes von Gebäuden fest. Im Regelwerk gibt es viele Formeln – die Berechnung von Böden, Bodenbelägen, Außen- und Innenwänden, Abhängigkeit von Klimazone, vollständiger Satz um die Eigenschaften des Gebäudes zu bestimmen. Nun interessiert uns aber nur noch die Berechnung der Abmessungen der Gebäudehülle:

d – Schichtdicke, R – Wärmeübergangswiderstand (für eine bestimmte Region eingestellt), k – Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (abhängig vom Material). Für Moskau beträgt der Wärmedurchgangswiderstand etwa 3,2. Der durchschnittliche Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Holz: Kiefer - 0,15, Fichte - 0,11 (Formeln und Werte stammen aus SP 50.13330.2012 und Wikipedia-Materialien). Das Ergebnis ist eine Wandstärke von mindestens 35-48 cm. Nach denselben Berechnungen Ziegelwand sollte 0,64–2,24 m und Beton mehr als 3 m betragen.

Aber wir sehen fast überall eine Diskrepanz: Die Wandstärke von Blockhäusern überschreitet an den Fugen selten 140–180 mm, und bei Plattenhochhäusern betragen Standard-Stahlbetonprodukte nur 140–200 mm. Wie schafft man es, in solchen Häusern ohne zusätzliche Isolierung zu leben? In der Praxis sind Abmessungen „nach Norm“ oft nicht möglich, daher werden die Arbeiten der Wärmetechnik beim Bau berücksichtigt.

Ein praktischer Ansatz zur Bestimmung der Wandstärke

Sie basieren bei der Berechnung vielmehr nicht auf thermischen Eigenschaften, sondern auf einer Kombination aus Wärmedämmung, wie z Heizgeräte und Heizkosten. Entscheidend ist die Art des Gebäudes (für Dauer- und Saisonaufenthalt), die Art des Brennstoffs (Hauptgas, fester Brennstoff, Elektrizität). Das Ergebnis ist, dass Sie aus praktisch jedem Material bauen können und die zusätzlichen Zentimeter nur die monatlichen Heizkosten senken.

Frage:
Im Internet steht das geschrieben ganzjähriges Wohnen Wenn die Dicke der Brettschichtholzwand von 175 bis 200 mm nicht ausreicht, benötigen Sie mindestens 250 mm. Häuser mit weniger als 250 mm Holzstärke sind also kalt?

Antworten:
Es hängt alles von der Heizungs- und Lüftungsanlage ab. Selbst in einem Haus mit verbesserter Wärmedämmung kommt es beim Öffnen von Türen und Fenstern zu Wärmeverlusten über das Fundament und das Dach. Nach unseren Berechnungen z ständiger Wohnsitz Bei Vorhandensein von Hauptgas beträgt die Dicke der Wände im Haus aus Brettschichtholz 175 mm, andernfalls amortisieren sich die Einsparungen beim Heizen nicht als Baukosten. Wenn Strom verbraucht werden soll, ist es besser, die Herstellung von Häusern aus Brettschichtholz 200 oder 240 mm zu wählen.

Fassen wir zusammen

Zur genauen Einhaltung der Normen muss die Wandstärke jedoch 48 cm betragen physikalische Eigenschaften Holz (Schnellheizung, Raumfeuchtigkeitsregulierung etc.) ermöglichen ein komfortables Wohnen in einem Haus mit einer Wandstärke von 200 und sogar 175 mm (bei leicht steigenden Heizkosten). Mehr als 3.000 GOOD WOOD-Kunden können das bestätigen: Bei den meisten Projekten kommt Brettschichtholz 175 und 200 mm zum Einsatz. Die Hauptsache ist, die Anschlüsse kompetent und effizient auszuführen, energieeffiziente Fenster richtig einzubauen und über die Lüftungsanlage nachzudenken.

Baum-zu-Baum-Zwietracht: echte und ideale Dicke

Die Dicke der Wände des Hauses aus dem Massiv

Beim Bau eines Hauses aus Rundholz müssen die Wellenunterschiede berücksichtigt werden – ein Durchmesser von 200 mm an der Verbindungsstelle ergibt 100-120 mm. Dementsprechend sinkt der Schutz bei Engpässen um 40-50 %. Die Wärmedämmung muss genau nach den Eigenschaften an den Stößen berechnet werden. Die zweite Gefahr des Massivs sind Holzrisse und Lücken zwischen den Kronen. Das Material durchläuft in den ersten Monaten (bis zu eineinhalb Jahren) eine Phase intensiver Schrumpfung – der Baum nimmt ab Finale Form, die Fasern sind verdreht, rissig. Risse reichen manchmal bis zur Mitte des Baumstamms oder spalten den Balken in zwei Teile.
Wenn Risse und Spalten auftreten, bricht die Wärmedämmung zusammen. Wenn die Wand offen ist (Bauherren empfehlen, im ersten Jahr auf die Fertigstellung und Isolierung zu verzichten), wird sie verstemmt. Zukünftig wird empfohlen, alle 5-7 Jahre Inspektionen durchzuführen, Risse abzudichten und die interventionelle Wärmedämmung zu erneuern.

Die Dicke der Wände des Hauses besteht aus Brettschichtholz

Angenehmer ist die Situation – Hightech-Material wird aus mehreren vorgetrockneten Lamellen zusammengeklebt. Die Form verändert sich im Laufe der Jahre nicht, der mehrschichtige Aufbau schützt vor tiefen Rissen. Ergebend anfängliche Wärmedämmung bleibt auf dem berechneten Niveau. Zumindest die Bewertungen der Eigentümer von Brettschichtholz und die Berichte der Notfallinspektoren von GOOD WOOD berichten nicht von Problemen mit der Verschlechterung der Wärmedämmung. Theoretisch ist die Dicke von Brettschichtholz nicht begrenzt, in den meisten Fällen wird jedoch die Standarddicke verwendet – 160, 175, 200, 240 mm.

Die Eigenschaften solcher Wände wurden so gründlich und detailliert überprüft, dass die Spezialisten von GOOD WOOD einen Rechner entwickelt haben, mit dem sich die monatlichen Heizkosten der meisten typischen Projekte berechnen lassen:

Beim schlüsselfertigen Bau von Häusern aus Brettschichtholz hilft der Rechner, die Kosten im Voraus abzuschätzen und Wandparameter, Bodenbeschaffenheit und Fenstergestaltung bewusst zu wählen.

Wie dick sollten die Wände im Haus sein?

1. Bei wissenschaftliche Herangehensweise Für den Bau stellt sich heraus, dass es in jedem Fall erforderlich ist, die Wandstärke auf unzumutbare Grenzen (bis zu 30, 50, 100 oder mehr Zentimeter) zu erhöhen oder eine Dämmschicht und Außenverkleidung zu verwenden. Mit einigen Materialien Blähtonbetonblöcke, Baumstämme oder gehobeltes Holz) das passiert.
2. Die Praxis lehrt uns, wärmetechnische Parameter und Heizkosten in die Berechnungen einzubeziehen, um ein sinnvolles Gleichgewicht zwischen Dicke und Heizkosten zu finden. Das Ergebnis ist warme Häuser ohne Erhöhung der Wandstärke oder zusätzliche Isolierung. Hier geht es vor allem darum, die Differenz zwischen Baukosten und Heizkosten richtig einzuschätzen.

Ein Balken für den Hausbau wird für private Flachbauten verwendet. Im Projekt Holzhaus Sie können die gewagtesten Gestaltungsideen verwirklichen: vom kleinen einstöckigen Häuschen bis zum großen zweistöckigen Häuschen mit allerlei Balkonen, Dachböden und gemütlichen Terrassen auf der Veranda.

Der Strahl zu einem relativ günstigen Preis hat hervorragende Eigenschaften Betriebseigenschaften und eignet sich hervorragend für den Bau von Wohngebäuden und Bädern.

Wie wählt man ein Holz für ein solches Haus aus? Dazu muss man sich darüber im Klaren sein, was Riegel sind und wie sie im Einzelfall eingesetzt werden.

Welches Holz eignet sich besser für den Bau eines Holzhauses?

Es gibt 4 Haupttypen von Riegeln:

• unprofiliert mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt;
• profiliert massiv;
• geklebt;
• Balken-LVL.

Der erste Typ ist der wirtschaftlichste Baustoff. Es wird am häufigsten für den Bau von nicht kritischen Nebengebäuden verwendet, da es sich aufgrund fehlender strenger Abmessungen um einen Low-Tech-Ansatz handelt. Solches Holz wird nicht mit irgendetwas behandelt, daher ist es anfällig für Fäulnis, Insektenschäden und leichtes Feuer. Darüber hinaus tragen ungleiche Abmessungen dazu bei, dass die Stäbe schlecht zueinander passen, wodurch sogenannte Kältebrücken entstehen. Daher kann unprofiliertes Holz nicht für den Mauerbau in Wohngebäuden verwendet werden.

Der einteilige Profilträger verfügt über präzise Abmessungen und eine entsprechende Verarbeitung. Dieses Material sorgt für eine dichte Holzpaarung, was die Installation erleichtert und eine zusätzliche Bearbeitung der Wände überflüssig macht. Durch das Nut-Feder-System wird das Profilholz sicher fixiert. Die Schrumpfung eines Hauses aus diesem Material beträgt nicht mehr als 5 %.

Brettschichtholz besteht aus einzelnen Lamellen (getrocknetes Holz), die unter Berücksichtigung der Faserrichtung miteinander verleimt werden. Dieses Material ist von höchster Qualität und zuverlässig. Es zeichnet sich durch eine hohe Herstellbarkeit aus, da es praktisch nicht schrumpft. Ein Haus aus Brettschichtholz erfordert keine zusätzliche Bearbeitung der Wände, die Abschlussarbeiten können unmittelbar nach der Errichtung der Wände durchgeführt werden.

Ein solches Haus verfügt über eine gute Wärmedämmung und unterliegt keiner Verformung durch hohe Luftfeuchtigkeit. Brettschichtholz kann durch Profilholz ersetzt werden, allerdings leidet darunter die Bauqualität.

Furnierschichtholz (LVL) ist ebenfalls Brettschichtholz, jedoch dient Furnier als Grundelement. Das Material ist außen hart, innen aber weich. Dies ist das teuerste und hochwertigste Holz. LVL-Holz hat eine hohe Festigkeit, Elastizität und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Dieses Material unterliegt praktisch keinem Feuer und Fäulnis und sein Sortiment besteht aus Materialien unterschiedlicher Länge.

Holzmaterial besteht aus verschiedenen Abschnitten: von 120 x 120 mm bis 200 x 200 mm. Für den Hausbau eignet sich jedoch am besten ein Holz mit den Abmessungen 150x150 mm im Längsschnitt.

Holzhaus: Bautechnik

Bevor Sie mit dem Bau eines Hauses beginnen, müssen Sie dessen Projekt entwickeln und alle Details durchdenken. Die günstigsten Holzarten für den Bau eines Blockhauses: Kiefer, Fichte, Lärche.

Die Technologie zum Bau eines Blockhauses umfasst also die folgenden Schritte:

1. Grundsteinlegung.
2. Bodengerät.
3. Bau von Außenwänden und Trennwänden.
4. Dachkonstruktion.
5. Einbau von Fenstern und Türen.

Unter einem Standard-Wohnrahmen ist dies normalerweise der Fall Streifenfundament. Dazu wird rund um das zukünftige Haus ein 0,7 m tiefer Graben ausgehoben, in dessen Boden ein Sandkissen gegossen wird und darauf Schutt liegt. Die gesamte Hinterfüllung wird sorgfältig gestampft. Danach wird der ausgehobene Graben mit einer Betonmischung ausgegossen.

Die Gestaltung des Bodens ist ein wichtiger Bauabschnitt Holzhaus. Dies liegt daran, dass Holz sehr schnell Feuchtigkeit aufnimmt, wodurch in der Wohnung ständig Feuchtigkeit herrschen kann und es auch zu Fäulnis kommen kann. Baumaterial. Daher besteht der Boden im Balkenhaus aus zwei Schichten: Rohbau und Fertigbau.

Nach dem Gießen des Fundaments müssen mindestens zwei Wochen vergehen und erst dann mit dem Verlegen beginnen untere Krone aus den Stäben und bestücken Sie den Unterboden.

Vor dem Verlegen der unteren Balkenreihe muss eine wasserabweisende Schicht auf das Fundament aufgetragen werden. Dazu wird abwechselnd eine Doppelschicht aus Bitumen und Dacheindeckung verlegt. Die Breite der Dämmung muss die Breite des Fundaments um 30 cm überschreiten.

Das allererste Brett wird fest am Fundament befestigt und daran ist ein Ebbe befestigt, durch den das gesamte Niederschlagswasser abfließen wird.

Die erste Krone eines Hauses aus Balken muss mit einer antiseptischen Imprägnierung behandelt werden, um ein Verrotten des Materials zu vermeiden. Die Ebenheit der gesamten Struktur hängt von der Verlegung der ersten Krone ab. Daher ist es in dieser Phase wichtig, die Genauigkeit der Abmessungen mit einer Lasernivellierung zu überprüfen.

1. Protokolle mit Abmessungen verlegen Querschnitt 150x100 mm. Lags werden mit dem schmalen Ende nach unten verlegt. Die Balken werden durch Einlegen in eine Nut mit der ersten Krone des Hauses befestigt. Die Stämme sollten im Abstand von 70 cm voneinander angeordnet sein. Wenn die Balken länger als 3 m sind, müssen zusätzliche Stützen darunter gelegt werden – Balken mit einem Querschnitt von 200 x 150 mm.
2. An die Seite des Stammes werden Stäbe mit den Querschnittsmaßen 50x50 mm genagelt.
3. Der Bodensockel wird montiert Schädelstangen. Die Dielen werden ohne Befestigung an den Baumstämmen dicht aneinander verlegt.
4. Verlegen Sie nacheinander Schichten aus Abdichtung, Isolierung und Dampfsperre.
5. In Richtung der Balken werden spezielle Lamellen verlegt, um einen Belüftungsraum zu schaffen.
6. Der Bodenbelag des Unterbodens besteht aus 40 mm dicken Brettern. Als Material kann Holz zweiter Klasse dienen.

Nach der Errichtung der Wände und des Daches wird der endgültige Boden verlegt. Hierfür werden hochwertig verarbeitete Platten mit exakten Maßen verwendet.

Merkmale der Verbindung der Stäbe und der Dachkonstruktion

Der Bau eines Blockhauses aus Balken besteht im schrittweisen Auslegen der Kronen. Für den Bau der Wände eines Wohngebäudes ist es besser, profilierte und verleimte Balken mit den Querschnittsabmessungen 140x140 mm und 90x140 mm zu verwenden.

Zur sicheren Befestigung sind die Enden der Stäbe mit einem Dorn und einer Nut versehen. Auf diese Weise untereinander fixiert, bewahren die Stäbe zuverlässig die Struktur des Hauses.

Nach jeder Krone wird eine Jute-Isolierung verlegt. Es bietet gute Wärmedämmung, verhindert die Bildung von Kältebrücken und verhindert zudem die Entstehung von Schimmel. Als Heizung dient Werg oder Leinen.

Die Kronen werden untereinander mit Dübeln befestigt. Mit diesen Befestigungselementen können Sie die Struktur des Hauses retten, ohne die Stäbe zu verdrehen und auszutrocknen. Als Beschläge dienen Nägel 6x200. Nägel werden in Schritten von 1 m bis zu einer Tiefe von 25 - 30 cm eingeschlagen.

Das Dach für ein Haus aus Balken kann verschiedene Formen haben: aus mehreren Schrägen bestehen, mit Dachboden und Außenterrasse. Bei solchen Optionen kommt man ohne Spezialisten nicht aus. Wenn das Haus jedoch unabhängig gebaut wird, entscheiden sie sich meistens für ein klassisches Satteldach.

Das Satteldach wird nach folgender Technik ausgeführt:

1. Führen Sie eine Kopplung der Stäbe der oberen Krone durch. Für die Mauerlat wird ein Balken mit einem Querschnitt von 150x150 mm gewählt und mit Hilfe von Konsolen und Dübeln an der Wandkrone befestigt. Deckenbalken werden in Schritten von 90 cm verlegt.
2. Als nächstes werden Sparren hergestellt, die auf der Mauerlat basieren. Fachwerksystem ist ein Rahmen, der die Form des Daches bestimmt. Diese Stäbe werden mit einer Querschnittsgröße von 50x150 mm genommen. Für einen starken Halt der Elemente ist am Befestigungspunkt eine dreieckige Kerbe angebracht. Um den gewünschten Winkel beizubehalten, wird eine spezielle Schablone angefertigt. Die Sparren werden in Schritten von 1 m verlegt und mit Hilfe von Ecken und selbstschneidenden Schrauben an den Balken befestigt.
3. Spreizen Sie die Vorderseiten des Daches von den Balken oder Abstellgleisen.
4. Das Sparrensystem wird mit einer Dampfsperrschicht abgedeckt und anschließend wird eine Kiste aus Balken und Brettern hergestellt. Der Schritt der Lattung hängt von der Art des Dachmaterials ab. Wenn eine Fliese vorhanden ist, sollten praktisch keine Lücken in der Kiste vorhanden sein. Bei Wellpappe oder Schiefer kann der Spalt in der Kiste bis zu 30 cm betragen.
5. Dachmaterial einbauen.
6. Ist ein Dachboden geplant, muss das Dach von innen gedämmt werden. Passend dazu Mineralwolle, das zwischen den Sparren verlegt wird.
7. Die Innenverkleidung des Dachbodens kann aus Trockenbau oder Verkleidung bestehen.

Es ist zu beachten, dass innerhalb von 2 Jahren Holzhaus kann zu einem natürlichen Schrumpfen führen, daher lohnt es sich in dieser Zeit nicht, es mit Verkleidungsmaterialien zu beschneiden.

Ein Holzhaus ist schön, umweltfreundlich und warm.

Wie jedes andere Material gibt es auch bei Profilholz mehrere Arten, die jeweils eine Reihe von Vor- und Nachteilen haben. Profilholzarten werden seit langem in Foren und bei Bauherren diskutiert. Es ist schwierig, sich für eines von ihnen zu entscheiden, da die Palette dieser Produkte groß ist und viele Arten erst vor nicht allzu langer Zeit verwendet wurden. Sie haben sich noch nicht gezeigt und es ist nicht bekannt, wie ein Haus aus solchen Gütern in 30-40 Jahren aussehen wird.

Über alle haben wir bereits gesprochen. Aber nicht viele wissen, dass sich hinter dem Begriff „Profilholz“ eine große Vielfalt an Produktarten verbirgt.

Alle Unterschiede zwischen den Profilmaterialarten lassen sich nach den Merkmalen unterteilen:

1. Profilierte Linkgröße. Es kann unterschiedliche Längen und Abschnitte haben.
2. Profilansicht. Kamm, Doppel, Finnisch usw.
3. Die Struktur des Materials. Aus Massivholz und verleimtem Profilholz, warm.
4. Aussehen. Es kann ein gerades Gesicht oder ein D-förmiges Gesicht haben.
5. Getrocknet bzw natürliche Luftfeuchtigkeit.

Alle Arten von Profilholz müssen GOST 8242-88 entsprechen. Schauen wir uns diese Typen genauer an.

Profilholzgröße

Alle diese Materialien sind in verschiedenen Größen erhältlich, die in GOST angegeben sind. Natürlich gehen die Hersteller auf die Bedürfnisse des Käufers ein und können Profilholz nach Maß herstellen. Aber es gibt bestimmte Standards: 100x100, 100x150, 150x150, 150x200, 200x200. Der Hauptindikator ist die Dicke von 100, 150, 200 mm.

Betrachten Sie die Dicke jeweils einzeln.

Dicke 100 mm

Diese Art von Schnittholz wird für den Bau leichter Holzkonstruktionen verwendet. Zum Beispiel: Badehaus, Pavillon, Veranda. Eine Dicke von 100 mm macht den Bau von Wohngebäuden daraus nicht möglich. Obwohl, wenn Sie bauen Landhaus und beabsichtigen, es nur in zu verwenden Sommerzeit, diese Dicke ist ausreichend. In einem Holzwürfel dieser Dicke normalerweise: 100x150 - 11 Stück, 100x200 - 8 Stück. Das Profil dieses Typs besteht normalerweise aus zwei Spitzen – zwei Rillen.

Dicke 150 mm

Ein solcher Abschnitt des Produkts eignet sich für den Bau eines Wohngebäudes, da er bereits dicker als der eines 100 x 150-Trägers ist, gleichzeitig aber billiger als ein 200 x 200-Abschnitt. In einem Würfel aus solchem ​​Holz: 150x150 - 7,4 Stk., 150x200 - 5,5 Stk. Bei dieser Profilholzform kommt bereits ein kammförmiges Profil zum Einsatz. Dadurch wird verhindert, dass die Häuser aus solchen Gütern einfrieren.

Dicke 200 mm

Profis für den Bau großer Wohngebäude greifen gerne auf diese besondere Profilgröße zurück. Dieser Typ hat einen hohen Wandwiderstand und eignet sich für den Bau von Ferienhäusern. Das am häufigsten verwendete Material ist Profilholz mit einem Querschnitt von 200 x 150, 200 x 200 mm. In einem Würfel eines solchen Produkts: 200x150 - 5,5 Stück, 200x200 - 4 Stück. Dieser Typ ist teurer, aber im Winter gibt es ein flexibles Rabattsystem.

Die Länge eines Standard-Profilholzes beträgt 6 m. Die Produktion nach staatlichen Standards wird von Unternehmen eingehalten, die für die Qualität ihrer Waren verantwortlich sind. Häuser aus Profilholz können ein sehr komplexes Design haben, und der Hersteller geht auf den Kunden zu und fertigt das Material nach individuellen Maßen an. Die Länge wird ebenfalls unten angegeben individuelles Aussehen Projekt.

Profilansichten

Der profilierte Balken hat den Hauptunterschied zum einfachen - es ist ein Profil. Das Profil wird nach speziellen Vorlagen auf Maschinen geschnitten. Sehr wichtig Bei der Auswahl von Profilholz sieht es aus wie ein Profil. Das Profil auf dem Markt hat ein großes Sortiment, aber auch hier gibt es Standards. Dem Typ nach ist das Profil:

1. Profil mit einer Spitze.
2. Profil mit zwei Spitzen.
3. Abgeschrägtes Profil.
4. Ein Profil mit vielen Spitzen ist ein „Kamm“.
5. Finnisches Profil.

Besonders hervorheben möchte ich das finnische Profil. Es erschien erst vor kurzem auf dem russischen Markt. Er kam nicht aus Finnland zu uns. Es ist einfach so, dass die Qualität dieses Bauholzes großartig ist, ebenso wie die Häuser mit Hintergrund. Im unteren Teil des Werkstücks wird eine große, breite Nut und oben ein Dorn angebracht, der aus zwei parallelen Streifen besteht. Gleichzeitig weist die Nut eine größere Tiefe auf als bei einem herkömmlichen Profil. Wenn Rohstoffe mit dem finnischen Profil verbunden werden, wird ein Link zum anderen enger verbunden. Das finnische Profil bietet mehr Schutz vor Wind und Kälte. Die Schrumpfung erfolgt bei einem solchen Profil gleichmäßiger und die Isolierung ist bei Verwendung praktisch unsichtbar.

Materialstruktur

Alle diese Hölzer sind in ihrer Struktur in folgende Typen unterteilt:

1. Hergestellt aus Massivholz.
2. Geklebtes Profil.
3. Warmer Strahl.

Einteiliges Profilholz besteht aus Massivholz mit einem Querschnitt von 160-200, 200-200 mm. Alle vier Seiten werden auf Spezialmaschinen bearbeitet. Als Ergebnis wird ein profiliertes Material mit dem gewünschten Querschnitt und der gewünschten Profilart erhalten. Normalerweise werden bei der Herstellung Nadelbaumarten verwendet.

Verleimte Profilwaren werden nicht nur aus Nadelholz, sondern auch aus Eiche hergestellt. Die Struktur eines solchen Materials besteht aus Brettern - Lamellen. Sie werden mit Spezialkleber zusammengeklebt, wobei jede Lamelle dem Faserquerschnitt der vorherigen gegenüberliegt. Dies macht diesen Rohstoff langlebiger und widerstandsfähiger gegen Feuer und Fäulnis.

Bei der Herstellung von Leimwaren werden die Platten einer besonderen Selektion unterzogen, wodurch ihre ästhetischen Eigenschaften verbessert werden können.

Unabhängig davon möchte ich auf eine so neue Holzart wie „Warmes Holz“ eingehen.

warme Bar

Eine Neuheit auf dem Baumarkt ist erst vor kurzem aufgetaucht – das ist warmes Bauholz. In seiner Struktur ähnelt es geklebtem Material, weist jedoch eine erhöhte Wärmedämmung auf. Die Dicke eines Gebäudes aus warmem Holz von 16 cm entspricht der Dicke einer Wand aus verleimtem Holz von 37 cm und eines Rundholzstamms von 47 cm. Dieses Holz wurde für das Bauen und Wohnen unter extrem rauen Bedingungen entwickelt. Zum Beispiel im Norden. Ein solches Haus hat keine Angst vor einer Temperatur von -50 Grad. Die Kosten für ein solches Material sind um ein Vielfaches geringer als für geklebtes.

Es ist mehrschichtig aus Lamellenschichten und extrudiertem Polystyrolschaum gefertigt. Die Verleimung erfolgt unter hohem Druck und es werden ausschließlich trockene Lamellen verwendet.

Wir glauben, dass dieses Produkt seinen gebührenden Platz im Holzhausbau einnehmen wird.

Aussehen

Diese Leiste kann im Aussehen von der Vorderseite abweichen. Es gibt Typen:

1. geradlinig Außenseite.
2. D – Geformte Vorderseite.

Standard ist gerades Außenprofilholz. Durch die Anwendung dieser Optik erhalten Sie glatte und gerade Außenwände.

D – Die figurative Vorderseite wird für Blockhausgebäude verwendet. Diese Holzart eignet sich für diejenigen, die ein ästhetisches Zuhause haben möchten, das an eine russische Blockhütte erinnert. Die abgerundete Außenseite eines solchen Profilträgers ermöglicht die Erstellung einer solchen Struktur. In diesem Fall sind die Innenwände glatt.

Materialfeuchtigkeit

Das profilierte Produkt wird je nach Feuchtigkeitsgrad in zwei Typen unterteilt:

1. Profilholz mit natürlicher Luftfeuchtigkeit.
2. Getrocknetes Holz.

Natürliches Feuchtigkeitsmaterial enthält 20–25 % Feuchtigkeit. Dies ist schädlich für das Zuhause. Gebäude aus natürlichem Feuchtigkeitsmaterial schrumpfen um 10 %, aber der Preis für einen solchen Profilträger wird geringer sein.

Getrocknetes Profilholz wird in speziellen Kammern verarbeitet. Dort wird es auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8-12 % getrocknet. Ein solches Material schrumpft nicht stark und reißt weniger. Dadurch ist es möglich, das Haus direkt nach dem Bau zu beziehen. Die Schrumpfung eines solchen Hauses beträgt 3-5 %. Es lohnt sich, einen solchen Riegel teurer zu machen, aber der Unterschied wird gleich sein. Da das Holz mit natürlicher Feuchtigkeit nach dem Schwinden austrocknet und stark reißt, ist zusätzlich eine zusätzliche Verstemmung der Wände erforderlich.

Häuser aus diesem Holz gelten in ganz Europa als Häuser der Premiumklasse Plattenhäuser- Wirtschaft. Für welche Profilholzart Sie sich entscheiden, hängt letztendlich nur von Ihnen ab.

Beim Bau eines eigenen Holzhauses stellt sich jeder die Frage: „Wie wählt man die optimale Balkenstärke für Innen- und Außenwände“? Unser Artikel hilft Ihnen herauszufinden, welche Arten und Größen dieses Materials es gibt, wie Sie seine Dicke richtig berechnen und selbst herausfinden, welche Holzdicke für ein Holzhaus in Ihrem Fall erforderlich ist.

Holzarten und -größen für den Hausbau

Für den Hausbau gibt es drei Holzarten.

• Gehobelt profiliert und unprofiliert;
• Geklebt.

Rundholz ist eigentlich ein Baumstamm, von dem die Rinde maschinell abgetrennt wird obere Schicht Baum.

Der Durchmesser des Baumstamms ist über die gesamte Länge gleich, was den Bau des Hauses erheblich erleichtert.

Zu den Nachteilen zählen:

• hohe Schrumpfung des Blockhauses (bis zu 10 %);
• Auch die Bildung von Rissen ist insbesondere in den Ecken des Blockhauses und an den Fugen möglich, was nicht akzeptabel ist;
• außerdem verfügt ein solches Blockhaus über eine hohe Blasleistung;
• sehr anfällig für Pilz- und Schimmelschäden;
• Aufgrund der geringen Fertigungsgenauigkeit und der hohen Schrumpfung ist nach vollständiger Trocknung meist ein zusätzliches Verstemmen der Nähte erforderlich.

Es wird werkseitig aus Holz mit einer Restfeuchte von maximal 30 % hergestellt. Dazu wird der Stamm auf die gewünschte Größe gesägt.

Standardträgerabschnitte:

• 150x150,
• 150x200,
• 200x200 mm.

Sein unbestreitbarer Vorteil gegenüber Rundholz ist das Fehlen eines zusätzlichen Baumes, wodurch das Haus ein weniger massives Fundament benötigt. Darüber hinaus ist es viel bequemer und damit schneller, aus einem rechteckigen Balken zu bauen.

Die Nachteile sind bis auf die hohe Schwindung die gleichen wie bei Rundholz.

Der Profilträger unterscheidet sich dadurch, dass die Nuten werkseitig von gegenüberliegenden Seiten so ausgewählt werden, dass die Struktur bei der Montage im Nut-Feder-Verfahren zusammengebaut wird.

In diesem Fall entsteht eine sehr präzise Verbindung, die praktisch nicht vom Wind verweht wird. Die Nachteile bleiben die gleichen, bis auf das Blasen.

Leimholzbalken sind bereits neue Technologien bei der Herstellung von Holzbalken für den Bau. Es weist alle Mängel auf, die allen bisherigen Materialtypen innewohnen.

Der Balken besteht aus getrockneten Brettern relative Luftfeuchtigkeit 2-10 % verdünnen und unterkleben hoher Druck in das Paket. Nach dem Verkleben wird das fertige Paket profiliert.

Aufgrund der Schichtstruktur:

• verzieht sich nicht;
• reißt nicht;
• trocknet nicht aus.

Da die Platten während des Verleimvorgangs mit speziellen antimykotischen Mitteln behandelt werden, schimmelt und verrottet das Brettschichtholz nicht. - Deutlich höherer Preis.

Fertige Bausätze zur Montage

Viele Fabriken zur Herstellung von Leimholzbalken stellen spezielle Holzhaussätze für den Heimwerkerbau her. Der Bausatz enthält alle notwendigen Elemente mit vorgefertigten Zuschnitten für die Verbindungen untereinander.

Alle Artikel müssen gekennzeichnet sein. Aus einem solchen Set wird das Haus als Konstrukteur gebaut.

Die maximale Dicke von Brettschichtholz wird sowohl von GOSTs als auch von der Ausrüstung bestimmt, auf der es hergestellt wird. Typischerweise wird Material für Wände mit einer Länge von bis zu 9 m, einer Dicke von 210 bis 270 mm und einer Höhe von bis zu 270 mm hergestellt.

Sparren und Deckenbalken werden bis zu einer Länge von 12 m und einem Querschnitt von bis zu 50 x 100 mm hergestellt. Ich muss sagen, dass es auch andere Größen gibt.

Ein Bausatz für den Bau eines Holzhauses wird im Werk nach individueller Bestellung gefertigt.

Das Paket kann Folgendes umfassen:

• spezielles Dichtmittel Vlies, das keinem Verfall und Verfall unterliegt, um die Dichtheit der Hauswände zu gewährleisten;
• oder ein Balken mit keilförmigen Rillen und Vorsprüngen, um die Dichtheit der Verbindung zu gewährleisten;
• Zugstangen und Klammern;
• Druckfedern mit einer Kraft von jeweils bis zu 2000 kg, damit sich der Baum im Betrieb nicht verzieht und beim Schrumpfen keine Lücken entstehen;
• Montagezeichnungen und Anleitungen zum Zusammenbau eines Hauses mit eigenen Händen;
• Spezifikation der Materialien im Kit;
• Gewährleistungspflichten des Herstellers;
• Zertifikate zur Konformität von Qualität und Ökologie;
• 3D-Modelle des fertigen Hauses.

So wählen Sie die optimale Holzstärke für Ihr Zuhause

Gemäß den Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP) wird die Dicke des Holzes für das Haus in Abhängigkeit vom Klima der Gegend ausgewählt, in der das Haus gebaut werden soll. Es muss jedoch gesagt werden, dass es einige Berechnungen gibt, anhand derer man dies feststellen kann genauer Wert diesen Parameter.

Berechnungsformeln

Die Dicke der Hauswände wird in diesem Fall nach zwei Hauptkriterien ausgewählt:

• Sanitär und Hygiene (standardisiert);
• Energie sparen.

Die erforderliche Größe für die Wände lässt sich nach folgender Formel berechnen:

Sm = R * Kt;

wobei Sm die erforderliche Dicke des Materials ist,

R – Wärmedurchgangswiderstand der Wand (abhängig von der Wohnregion),

Kt ist die Wärmeleitfähigkeit des Materials.

Für mittlere Spur Der Wärmeübergangswiderstand der Wand wird mit 3,0 - 3,2 angenommen. Kt für Holz 0,12–0,18, je nach Holzart. Für eine bestimmte Region kann dieser Wert der entsprechenden Referenz entnommen werden.

So erhalten wir für ein Haus aus Kiefernholz:

Sm \u003d 3,0 * 0,15 \u003d 0,45 m

Diese. Die Dicke des Balkens für den Bau sollte 450 mm betragen. In der Praxis wird Material mit solchen Abmessungen nicht hergestellt. Zur Unterstützung im Innenbereich angenehme Temperatur Wände müssen von innen isoliert werden. Um die Wände sowohl von innen als auch von außen zu isolieren, wird eine Balkenimitation verwendet, unter die eine Dämmschicht auf Basis von Mineralwolle gelegt wird.

Beratung! In der Praxis reicht laut Experten bei einer Wandbalkenstärke von 150 mm eine 100 mm dicke Dämmung aus, bei einer Balkenstärke von 200 mm reichen 50 mm Dämmung.

Wanddämmung

Um den Wohnkomfort zu erhöhen, verwenden sie Holzimitat zur Wanddämmung sowohl von innen als auch von außen. Aufgrund der Vielfalt an Formen und Größen dieses Schnittholzes kann jeder es nach seinem Geschmack auswählen.

Außenfinish

• Standardlänge Imitationen 3 und 6m. Es gibt auch die Größen 2, 2,2, 3,6, 5,4 m.
• Die Dicke des Holzimitats beträgt 18 bis 34 mm. Lamellenbreite von 110 bis 190 mm.
• In der Praxis wird für die Außendekoration Material mit einer Breite von 150 mm und einer Dicke von 25–32 mm verwendet, um eine maximale Ähnlichkeit der Oberfläche mit zu erreichen natürliches Material.
• Wenn Sie eine schmalere Holzimitation verwenden, ähnelt die Wand einer ummantelten Schindel und es macht daher keinen Sinn, zu viel zu bezahlen.

Um eine möglichst geringe Anzahl an Fugen bei der Außendekoration zu erreichen, sollte die Länge der Lamellen größer gewählt werden als die Länge der Wand.

Damit sich die mit Holzimitat verkleidete Wand im Laufe der Zeit nicht verzieht, sollten Sie zur Auswahl der Dicke des Holzimitats das SNiP verwenden, das das Verhältnis der Breite der Lamellen zu ihrer Dicke nach der Formel regelt:

T=W/5,5,

Dabei ist T die Dicke der Lamelle und W ihre Breite.

Beratung! Bei der Verlegung einer Dämmung im Außenbereich Holzwand Auf beiden Seiten der Dämmung sollte eine Dampfsperrschicht angebracht werden. Dies ist notwendig, um das Eindringen von Feuchtigkeit sowohl von innen als auch von außen zu verhindern.

Innenausstattung

Für die Innendekoration empfiehlt es sich, ein Imitat mit einer Breite von weniger als 110 mm zu verwenden. Dies liegt daran, dass je breiter die Lamelle ist, desto optisch kleiner ist der fertige Raum. Darüber hinaus kann die Dicke des Holzimitats in diesem Fall deutlich geringer sein als bei der Außendekoration und daher günstiger.

Sie befestigen das Produkt im Innenbereich, oft in verschiedene Richtungen, sodass Sie die optimale Länge wählen können. Nehmen Sie normalerweise eine Länge von 2 oder 3 m an. Mit solchen Längen ist es unter anderem deutlich komfortabler, in Innenräumen zu arbeiten.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Dekoration der Decke gelegt werden. An der Decke sind die Stöße der Lamellen deutlich zu erkennen. Daher sollte für die Deckenablage entweder eine Balkenimitation über die gesamte Länge des Raumes verwendet oder im Parkettverfahren verbunden werden, wobei die Verbindung der Lamellen mit der Mitte der nächsten abgewechselt wird.

Abschluss

Es wird deutlich, dass der Prozess seine eigenen Nuancen und einige Feinheiten im Zusammenhang mit Berechnungen aufweist, einschließlich der Berechnung der optimalen Materialdicke. Natürlich ist diese Arbeit nicht die schwierigste, erfordert aber auch eine detaillierte Betrachtung.

Und das Video in diesem Artikel hilft Ihnen bei der Bewältigung einiger anderer Punkte.