Werkzeuge für die Bearbeitung von Holz. Mit eigenen Händen mit Holz arbeiten – kleine Tricks Erste Schritte und Pflege des Werkzeugs

Schnittholz bearbeiten, Scharniere einsetzen, technologische Löcher und Aussparungen herstellen, Holz schnitzen – all das kann mit einem Gerät wie einer Oberfräse erledigt werden. Darüber hinaus kann dies nicht nur professionelle Ausrüstung, aber auch relativ preiswerte handgefertigte Exemplare. Aber Arbeit manueller Router Die Holzbearbeitung erfordert Kenntnisse einiger Techniken und Regeln. Das alles steht im Artikel.

Was ist ein Router und warum wird er benötigt?

Eine Oberfräse ist ein Gerät zur Bearbeitung von Holz oder Metall. Sie bearbeiten flache und geformte Oberflächen und bilden auch technologische Aussparungen – Nuten, Grate, Aussparungen für den Einbau von Scharnieren usw. Je nach Installationsmethode gibt es stationäre Maschinen (es gibt verschiedene Typen um verschiedene Vorgänge auszuführen), und es gibt manuelle Fräser. Manuelle elektrische Fräsmaschinen - Universalwerkzeug, mit dem Sie beliebige Vorgänge ausführen können. Um den Vorgang zu ändern, müssen Sie lediglich den Aufsatz – den Fräser – und/oder seine Position am Teil ändern.

Werkzeugmaschinen werden hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt. In ihnen ist der Fräser bewegungslos installiert und das Werkstück bewegt sich entlang einer bestimmten Flugbahn. Beim Arbeiten mit einer Handoberfräse ist die Situation umgekehrt – das Werkstück wird bewegungslos fixiert und die Oberfräse bewegt. Bei der Bearbeitung großer Mengen identischer Teile ist es bequemer, eine Handoberfräse auf einer horizontalen Fläche zu montieren und so etwas wie eine Fräsmaschine herzustellen.

Selbstgebaute Fräsmaschine - eine horizontale Ebene mit einem Loch in der Mitte, an der von unten eine manuelle Oberfräse befestigt wird

Es gibt viele verschiedene Arten Fräsmaschinen, aber für Heimwerker oder für den semiprofessionellen Einsatz sind universelle Modelle besser geeignet. Sie sind mit verschiedenen Fräsern und Spezialgeräten ausgestattet, mit denen Sie jeden Vorgang ausführen können. Ihre Ausführung erfordert einfach mehr Zeit und Geschick als auf einer Spezialmaschine.

Was kann man mit einer Handoberfräse machen:

Ähnliche Vorgänge werden in der Tischlerei, bei der Herstellung und Montage von Möbeln eingesetzt. Eine Handoberfräse kann sogar in ein Schloss oder Scharniere einer Tür schneiden. Darüber hinaus geht dies viel schneller und eleganter als bei ähnlichen Arbeiten mit Handwerkzeugen.

Vorbereitung auf Arbeit und Pflege

Um die Prinzipien der Arbeit mit einer Handoberfräse zu verstehen, ist es ratsam, mindestens über eine Handoberfräse zu verfügen Grund Ideeüber seinen Aufbau und den Zweck seiner Teile.

Struktur und Zweck der Hauptkomponenten

Eine manuelle Elektrooberfräse besteht aus einem Gehäuse, in dem ein Motor versteckt ist. Aus dem Körper ragt ein Halter heraus, in den die Spannzangen eingesetzt werden. Spannzangen sind kleine Adapter, mit denen Sie Fräser mit Schäften unterschiedlicher Durchmesser verwenden können. Der Fräser wird in die Spannzange eingesetzt und mit einer Spannschraube festgezogen (bei einigen Modellen wird er mit einem Knopf fixiert).

Ein weiterer wichtiger Teil einer Handoberfräse ist die Plattform, die über zwei Stangen mit dem Körper verbunden ist. Die Plattform besteht normalerweise aus Metall. An der Unterseite der Plattform befindet sich eine Gleitplatte. Es besteht aus einem glatten Material, das einen reibungslosen Betrieb des Werkzeugs bei der Bewegung um das Teil gewährleistet.

Die Einstellung der Betriebsparameter des Fräsers erfolgt über:

• Griffe und Einstellräder zum Einstellen der Frästiefe. Der Einstellschritt beträgt 1/10 mm.
• Geschwindigkeit anpassen. Ändert die Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers. Zunächst sollten Sie versuchen, mit niedrigen oder mittleren Geschwindigkeiten zu arbeiten – so lässt sich das Gerät zunächst einfacher bedienen.

Es gibt auch einen Ein-/Aus-Knopf am Gehäuse und möglicherweise auch einen Sperrknopf. Hier sind, kurz gesagt, alle Knoten. Darüber hinaus gibt es auch einen Parallelanschlag, der sehr komfortabel zu bedienen ist. Es kann einfach oder verstellbar sein – Sie können das Schneidteil leicht nach rechts oder links bewegen.

Pflege

Das Gerät verlässt das Werk geschmiert, so dass grundsätzlich keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich sind. Es ist jedoch notwendig, die Ausrüstung sauber zu halten – Sie müssen den Staub häufiger entfernen und bei Bedarf das Schmiermittel wechseln. Für bewegliche Teile – Führungen – ist Schmierung erforderlich. Sie können (vorzugsweise) flüssige Aerosol-Gleitmittel verwenden, aber Sie können auch normale, konsistente Gleitmittel wie Litol verwenden. Wenn Sie jedoch dickflüssige Schmiermittel verwenden, müssen Sie diese regelmäßig entfernen, da Späne und Staub anhaften und die Arbeit erschwert wird. Bei der Verwendung von leichten Aerosolformulierungen kommt es praktisch nicht zu Verklebungen.

Damit die Sohle leicht gleitet, können Sie sie mit Silikonfett schmieren. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie mit Vorlagen arbeiten. Dann gleitet das Werkzeug förmlich, bewegt sich sanft und ohne zu ruckeln.

Drehzahl

Arbeiten mit einer Handoberfräse auf Holz, Verbundwerkstoff, Sperrholz usw. beginnt mit der Einstellung der Grundparameter. Zuerst müssen Sie die Rotationsgeschwindigkeit einstellen. Die Auswahl richtet sich nach dem gewählten Fräser und der Härte des Materials sowie den Eigenschaften des Fräsers, daher sollten Sie nach genauen Empfehlungen in der Bedienungsanleitung suchen.

Sicherung des Fräsers

Als nächstes wird der Fräser installiert. Die meisten Markenschneider verfügen über Markierungen, an denen Sie sich orientieren können. Wenn sie nicht vorhanden sind, besteht die Mindestanforderung darin, mindestens 3/4 der Länge des Schafts (zylindrischer Teil) einzuspannen. Führen Sie den Fräser bis zur erforderlichen Tiefe ein (ggf. nach Einbau einer Spannzange – einem Adapterfutter für unterschiedliche Fräserdurchmesser), sichern Sie den Schaft und ziehen Sie ihn mit einem Gabelschlüssel bis zum Anschlag fest (aber nicht zu fest anziehen).

Wenn das Modell einfach ist, werden zwei Schlüssel benötigt. Sie haben keinen Schaftverriegelungsmechanismus; Sie müssen ihn mit einem zweiten Schlüssel festhalten. Geräte der Mittelklasse verfügen über eine Sperrtaste. Halten Sie es fest und ziehen Sie den Fräser mit einem Gabelschlüssel fest. Bei teuren Modellen gibt es zusätzlich zum Schloss eine Ratsche, mit der Sie navigieren können.

Frästiefe einstellen

Jedes Modell eines Handfräsers hat eine bestimmte Reichweite – das ist die maximale Tiefe, bis zu der dieses Gerät Material bearbeiten kann. Nicht immer ist die maximale Frästiefe erforderlich, dann muss sie angepasst werden. Auch wenn Sie tiefer fräsen müssen, können Sie den Fräser in mehrere Ebenen unterteilen, um Fräser und Aggregat nicht zu überlasten. Dafür gibt es einen Revolverstopp. Dabei handelt es sich um eine kleine Scheibe unter einer Hantel mit mehreren Anschlägen unterschiedlicher Höhe – Beine. Die Anzahl der Beine liegt zwischen drei und sieben, und mehr bedeutet nicht besser. Viel bequemer ist es, wenn jedes Bein in der Höhe verstellt werden kann. Dies zeigt die Klasse des Geräts. Um den Turmanschlag in der gewünschten Position zu sichern, gibt es eine Verriegelung, meist in Form einer Fahne.

Das Einstellen der Frästiefe erfolgt bei einer Handoberfräse in mehreren Schritten:

• Stellen Sie das Werkzeug auf eine ebene Fläche, lösen Sie die Klemmen und drücken Sie mit der Hand, sodass der Fräser auf der Fläche aufliegt.
• Lösen Sie den Revolverstopp, indem Sie die Verriegelung lösen.

• Je nachdem, welche Frästiefe benötigt wird, wählen Sie den Schenkel des Revolveranschlags. Die Scheibe mit den Beinen wird in die gewünschte Position gedreht.
• Die Schraube ist nicht fixiert, sondern die Stange wird mit einem Finger festgehalten und der bewegliche Zeiger wird so bewegt, dass er mit Null übereinstimmt (im Foto oben).
• Die Stange wird bis zur Frästiefenmarkierung angehoben, danach wird die Revolver-Anschlagsperre abgesenkt (siehe Abbildung unten).

Wenn der Fräser nun am Werkstück montiert und auf das Oberteil gedrückt wird, dringt er im eingestellten Abstand in das Teil ein.

Gute Oberfräsen verfügen über ein Rädchen zur präzisen Einstellung der Frästiefe. Damit können Sie die Tiefe anpassen, ohne die Einstellungen zu ändern (es ist nicht erforderlich, den gesamten Vorgang zu wiederholen), wenn auch in kleinen Grenzen (auf dem Foto oben ist es das grüne Rad).

Fräser für Handoberfräse

Fräser sind Schneidwerkzeuge, die eine Oberfläche bearbeiten und formen. Sie bestehen aus einem zylindrischen Teil, der über Spannzangen im Gerätehalter festgespannt wird, und einem Schneidteil. Der zylindrische Teil kann unterschiedliche Durchmesser haben. Wählen Sie eine, die über eine Spannzange verfügt, über die Ihr Gerät verfügt. Die Form und Lage der Messer des Schneidteils bestimmt das Aussehen, das das Holz nach der Bearbeitung erhält. Einige Messer (für Kanten) verfügen über eine Stopprolle. Sie gibt den Abstand von der Schnittfläche zum zu bearbeitenden Material an.

Das Arbeiten mit einer Handoberfräse auf Holz erfordert das Vorhandensein einer bestimmten Anzahl von Fräsern. Dies ist ein kleiner Teil dessen, was existiert

Sie stellen Ausstecher daraus her verschiedene Metalle und Legierungen. Zur Bearbeitung von Weichholz - Kiefer, Fichte usw. - Verwenden Sie herkömmliche Düsen (HSS), für Harthölzer - Eiche, Buche und andere - aus Hartlegierungen (HM).

Jeder Fräser verfügt über eine bestimmte Ressource und maximale Geschwindigkeit, bei der ein normaler Betrieb mit minimalem Schlag gewährleistet ist. Sie sollten die empfohlene Geschwindigkeit nicht überschreiten – dies kann zu Schäden am Router führen. Es macht auch keinen Sinn, einen Fräser zu schärfen, wenn er stumpf ist. Mach es weiter Spezialausrüstung(kostet etwa 1.000 US-Dollar), wo Sie den erforderlichen Schärfwinkel einstellen können. Manuell wird da nichts Gutes dabei herauskommen. Langweilige Exemplare sind daher einfacher (und billiger) zu ersetzen, da sie relativ wenig kosten.

Beliebte Typen

Es gibt eine Reihe von Arten von Oberfräsen, die am häufigsten verwendet werden.

Es gibt einfache Ausstecher, die aus einem einzigen Stück Metall geformt sind, und es gibt Satzausstecher. Gestapelte haben einen Schaft – eine Basis, einen bestimmten Satz verschiedener Schnittebenen, einen Satz Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke. Aus diesen Teilen können Sie selbstständig das gewünschte Relief formen.

Ein Set-Fräser ist ein Satz aus mehreren Schneidflächen und Unterlegscheiben, aus denen Sie einen Fräser in der gewünschten Form herstellen können

Dies sind die beliebtesten Fräsertypen, aber tatsächlich gibt es viele davon. Neben unterschiedlichen Schaftdurchmessern gibt es verschiedene Durchmesser Schnittflächen, ihre Höhe, die Lage der Messer zueinander usw. Im Allgemeinen benötigt man für das Fräsen zum Selbermachen in der Regel etwa fünf der gängigsten Fräser. Sie sind in der Regel ständig vorhanden, der Rest wird für bestimmte Arbeiten angeschafft.

Prinzipien der Arbeit mit einer Handoberfräse

Eine elektrische Oberfräse ist eine ziemlich gefährliche Sache – scharfe Schneidteile, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, können schwere Verletzungen verursachen, und auch unter dem Werkzeug herumfliegende Späne können zu schweren Verletzungen führen. Und obwohl die meisten Modelle über einen Schutzschild verfügen, der den Hauptstrom der Späne reflektiert, kann eine Schutzbrille nicht schaden. Die Arbeit mit einer manuellen Holzoberfräse erfordert daher Aufmerksamkeit und Konzentration.

Eines der Modelle verfügt über einen angeschlossenen Staubsauger zum Entfernen von Spänen

Allgemeine Anforderungen

Die Arbeit mit einer manuellen Holzoberfräse wird einfacher und angenehmer und die Produkte werden von normaler Qualität sein, wenn Sie bestimmte Bedingungen erfüllen:

Die Anforderungen sind nicht so komplex, aber ihre Erfüllung ist der Schlüssel zu guter Arbeit und Sicherheit. Nun, die Hauptanforderung ist, dass die Oberfräse ruhig und ohne Ruckeln oder Stöße bewegt werden muss. Wenn Sie einen starken Schlag verspüren, ändern Sie die Geschwindigkeit. Meistens muss es reduziert werden, aber im Allgemeinen lohnt es sich, sich an den Empfehlungen des Herstellers zu orientieren (auf der Verpackung angegeben).

Kantenbearbeitung – Arbeiten mit einer Vorlage

Es ist einfacher und schneller, die Kanten eines normalen Bretts mit einem Abrichthobel zu bearbeiten, aber wenn Sie keinen haben, kann auch eine Handoberfräse die Arbeit erledigen, aber es wird nur mehr Zeit in Anspruch nehmen. Es gibt zwei Möglichkeiten: ohne Vorlage und mit Vorlage. Wenn dies Ihre erste Erfahrung mit einem Router ist, ist es besser, eine Vorlage zu verwenden. Für die Bearbeitung der Kanten von Brettern benötigen Sie gerade Kantenschneider, höchstwahrscheinlich zwei – mit einem Lager am Anfang und am Ende des Schneidteils (im Bild).

Um die Kante zu bearbeiten, stellen Sie eine ebene Fläche her

Als Vorlage können Sie eine bereits bearbeitete Platine verwenden oder beispielsweise Bau Code. Die Länge der Schablone sollte etwas länger sein als die Länge des Werkstücks – 5-6 Fräserradien auf jeder Seite. Dadurch kann vermieden werden, dass der Fräser am Anfang und am Ende in das Material eintaucht. Eins wichtiger Punkt: Die horizontale Ebene (senkrecht zum Werkstück) muss eben sein. Auf jeden Fall sollte seine Krümmung nicht größer sein als der Spalt zwischen dem Lager und dem Schneidteil, sonst berührt der Fräser die Schablone, und das ist sehr schlimm – es wird unvollkommen und die aufgetragenen Unregelmäßigkeiten erscheinen auf anderen Kopien.

Wenn die Breite des Teils nicht mehr als die Länge der Schneidkante beträgt

Der Schneidteil der Messer ist unterschiedlich lang, aber je größer der Schneidteil, desto schwieriger ist das Arbeiten – es muss mehr Kraft aufgewendet werden, um das Gerät zu halten. Daher ist es einfacher, mit einem mittelgroßen Fräser zu arbeiten. Die Vorgehensweise zur Bearbeitung einer Kante mit einer Oberfräse (mit Schablone) ist wie folgt:

• Stellen Sie die Schablone so ein, dass sie die erforderliche ebene Fläche definiert, indem Sie vom Rand um den erforderlichen Abstand zurücktreten.
• Das Werkstück mit der Schablone wird sicher auf dem Tisch oder einer anderen horizontalen Fläche befestigt.
• Im Mittelteil einen Fräser mit Rolle einbauen. Es ist so eingestellt, dass die Rolle entlang der Schablone rollt und das Schneidteil entlang des Teils rollt. Platzieren Sie dazu den Fräser mit einer Schablone auf einem festen Werkstück, platzieren Sie den Fräser getrennt vom Netzwerk, stellen Sie die Position der Düse ein und klemmen Sie sie fest.
• Bringen Sie den Fräser in die Arbeitsposition – senken Sie den Körper ab und spannen Sie ihn fest.
• Schalten Sie die Handoberfräse ein und führen Sie sie entlang der Schablone. Die Bewegungsgeschwindigkeit wird durch die Bearbeitungstiefe bestimmt. Du wirst alles selbst spüren.
• Wie bedient man den Router? Ziehen oder schieben? Kommt darauf an, auf welcher Seite man steht. Liegt das Werkstück links, schieben Sie, liegt es rechts, ziehen Sie. Sie können auch anhand der Flugrichtung der Chips navigieren – sie sollten nach vorne fliegen.

Das ist eigentlich alles. Nachdem Sie die Passage abgeschlossen haben, bewerten Sie das Ergebnis und entfernen Sie die Klammern.

Dies ist übrigens eine weitere Möglichkeit, ein Viertel entlang der Kante des Werkstücks oder an einem Teil davon zu entfernen. Um ein Viertel zu entfernen, stellen Sie das Schneidteil so ein, dass die Bearbeitung in der angegebenen Tiefe erfolgt.

Indem Sie den Fräser durch einen gebogenen (Filet) ersetzen und die Schablone verschieben oder den mitgelieferten Anschlag verwenden, können Sie ein Längsmuster auf das Werkstück auftragen (siehe Abbildung unten).

Im Allgemeinen ist diese Frästechnik recht praktisch. Für die ersten Schritte in der Holzbearbeitung ist dies der Fall Der beste Weg„Nehmen Sie es in die Hand“, dann können Sie die Kanten auch ohne Hilfslinien ausrichten.

Die Breite ist größer als die Länge des Schneidteils

Was tun, wenn die Dicke des Werkstücks nicht mehr als die Länge des Schneidteils des Fräsers beträgt? In diesem Fall geht die Arbeit mit einer manuellen Holzoberfräse weiter:

Nun ist die Kante einseitig komplett bearbeitet. Bei Bedarf mit der zweiten Seite wiederholen. Um die Arbeit mit einer manuellen Holzoberfräse zu meistern, benötigen Sie im Allgemeinen mehrere „rohe“ Rohlinge. Wählen Sie aus denen, die Sie gerne wegwerfen möchten – zuerst wird es viele Pfosten geben, dann werden Sie nach und nach lernen.

Erhalten einer gemusterten und gebogenen Kante

Wenn Sie keine gerade, sondern eine abgerundete Kante oder eine andere Form der Kante benötigen, müssen Sie sich den Zustand der vorhandenen Kante ansehen. Wenn das Werkstück mehr oder weniger flach ist, nehmen Sie den benötigten Kantenschneider, montieren Sie ihn und bearbeiten Sie die Oberfläche wie oben beschrieben. Ist die Oberfläche zu stark gewölbt, wird sie zunächst in den Normalzustand gebracht und anschließend gefräst.

Dies ist notwendig, da die Lagerrolle über die Oberfläche rollt und bei eventuellen Fehlstellen diese nachgebildet werden. Gehen Sie daher der Reihe nach vor: Nivellieren Sie es zuerst und fügen Sie dann die Krümmung hinzu.

Wenn eine gekrümmte Fläche überhaupt langweilig ist, wird eine Schablone ausgeschnitten. Das Motiv wird auf Sperrholz mit einer Dicke von 8-12 mm aufgetragen; zunächst kann es mit einer Stichsäge ausgeschnitten werden, um die Kante mit einer Oberfräse zu perfektionieren.

In diesem Fall müssen Sie ebenfalls mit einer Oberfräse arbeiten, allerdings vorerst ohne Vorlage. Wenn die Oberfläche perfekt ist, wird die Schablone am Werkstück befestigt und anschließend die bereits oben beschriebene Arbeit mit einer Handholzoberfräse durchgeführt. Nur eine Sache: Wenn Sie an einigen Orten fotografieren müssen große Menge Um das Material zu bearbeiten, ist es besser, dies beispielsweise mit einer Stichsäge zu tun. Andernfalls wird der Fräser schnell stumpf.

Video-Tutorials zum Arbeiten mit einer Handoberfräse

Beim Einbau von Türen müssen Sie die Scharniere einschneiden, wie das mit einer Oberfräse geht – im nächsten Video (hier finden Sie auch Informationen zum Herstellen einer Nut, beispielsweise für den Einbau einer Verlängerung).

Wie man aus Laminatproben (oder Sperrholz) eine selbstgebaute Fräsmaschine herstellt und wie man eine Zapfenverbindung für Schubladen (z. B. einen Tisch) herstellt – im nächsten Video

Das Arbeiten mit einer Handoberfräse auf Holz wird im folgenden Video gut gezeigt, ist es aber Englische Sprache. Auch wenn Sie kein Englisch können, nehmen Sie sich die Zeit, es anzusehen. Viele Vorgänge werden klarer.

Die Beherrschung der Holzschnitzkunst ist nicht schwer. Wahre Meisterschaft kommt sowohl mit Erfahrung als auch mit dem Erwerb von immer mehr Qualitätsinstrument. Heute sprechen wir darüber, wo Sie anfangen müssen und welche Grundkenntnisse Sie beherrschen müssen, um sich ernsthaft als Schnitzer zu versuchen.

Grundlegende Werkzeuge und Werkbank

Die Arbeit eines Schnitzers beginnt immer mit der Herstellung von Rohlingen. Daher müssen Sie sich zunächst einen Grundsatz an Werkzeugen für die Holzbearbeitung anschaffen. Nun, da künstlerisches Schnitzen eine recht hohe Präzision und Verarbeitungsqualität erfordert, sollte das Arsenal erweitert werden.

Sie sollten mehrere Bügelsägen zur Verfügung haben: für Längs- und Querschnitte sowie eine passende und eine mit Feinzahnung für Metall. Schnittspuren werden mit Raspeln, rund und flach, vorzugsweise unterschiedlicher Körnung, entfernt. Die feinere Bearbeitung erfolgt mit unterschiedlichen Schleifpapiersorten. Sie sollten zwei davon zur Hand haben Holzstäbe: runde und rechteckige Profile, die bequem als Basis für Schleifpapier verwendet werden können.

1 - Bügelsäge für Holz; 2 – passende (Stumpf-)Bügelsäge; 3 – Bügelsäge für Metall; 4 – Satz Holzraspeln; 5 - Block zum Schleifen von Papier

Hobel- und Scherhebel werden zur Vorvorbereitung von Rohlingen verwendet. Große Holzstücke lassen sich bequem mit einem geschärften Zimmermannsbeil, dessen Rand für einen Hammer gegossen ist, sowie Meißeln unterschiedlicher Breite und Kantenprofil auswählen.

1 - verschiedene Flugzeuge; 2 – ein Beil mit einem Hammer am Kolben; 3 – Satz Meißel

Aber dennoch Höchster Wert Für den Schnitzer-Anfänger steht eine gut gestaltete und komfortable Werkbank zur Verfügung. Die Ausstattung muss den Standards für die Gestaltung von Tischlerarbeitsplätzen entsprechen und dabei individuelle Anforderungen wie Körpergröße oder Armlänge berücksichtigen. Der Tisch muss mit einem Mechanismus ausgestattet sein, der ein schnelles Befestigen und Lösen des zu bearbeitenden Werkstücks ermöglicht. Hierzu zählen sowohl Tischlerschraubstöcke und -zwingen als auch verstellbare (einstellbare) Druckblöcke verschiedene Formen.

Spezialgeräte, Elektrowerkzeuge

Da Sie alles haben, was Sie zur Vorbereitung der Teile zum Schnitzen benötigen, müssen Sie individuell einen Werkzeugsatz für feine Arbeiten zusammenstellen. Die Basis eines solchen Bausatzes ist ein Satz hochwertiger Schlichtmeißel und Fräser unterschiedlicher Form und Größe. Sie haben zwei Möglichkeiten: Kaufen Sie ein durchschnittliches Set mit 8 bis 12 Artikeln oder kaufen Sie ein oder zwei Exemplare hochwertiger Werkzeuge, die zum Beherrschen einer bestimmten Technik oder eines Schnitzmusters fehlen.

Ein guter Schreiner zeichnet sich auch durch richtig ausgewählte Markierungswerkzeuge aus: Lineale, Winkel, Abrichthobel, Winkelmesser, Messschieber, Messschieber, Bleistifte unterschiedlicher Dichte. Die Holzschnitzerei erfolgt immer nach einem durchdachten Schema, nach dem für jedes einzelne Produkt eine Vorlage angefertigt wird. Gewöhnen Sie sich also daran, es nicht wegzuwerfen Kartons und dünn schneiden Blattmaterialien wie Kunststoff oder LMDF.

1 - Kombinationsquadrat; 2 – Markierdicker; 3 - Winkelmesser mit Lineal; 4 – Bremssättel; 5 – Baustifte; 6 - Bremssattel

Um kleine Details zu bearbeiten, sollten Sie mehrere Messer zur Verfügung haben. verschiedene Größen, ein oder zwei Hobelspäne, ein Rundmesser, Stempel in verschiedenen Formen und Größen. Um den Prozess zu beschleunigen und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen, ist der Einsatz von elektrischen Graveuren, Meißeln und Renovierern möglich. Insbesondere bei der Montage von Verbundprodukten mit Klebeverbindungen finden bis zu ein Dutzend Abzugsklemmen ihren Einsatz.

1 - Messer zum Holzschnitzen; 2 – Schläge; 3 – elektrischer Meißel; 4 – Schnellspannklemme; 5 - Späne; 6 - Renovierer

Schließlich sollte im Arsenal jedes Schnitzers mit Selbstachtung eine gute Akku-Bohrmaschine und zumindest der einfachste Vibrationsschleifer mit austauschbaren Sohlen vorhanden sein. Was die Stichsäge betrifft, muss sie mindestens semiprofessioneller Qualität sein, sonst muss man bei der Verarbeitung große Abstriche machen und die Qualität des Durchgangsgewindes leidet zwangsläufig. Wenn Sie sich ernsthaft für die Arbeit mit Holz interessieren, vergessen Sie nicht, rechtzeitig über ein System zur Entfernung von Staub und Spänen nachzudenken.

1 - kabelgebundener Bohrer; 2 – Vibrationsschleifer; 3 - Puzzle

Beginnen Sie mit kleinen Bastelarbeiten

Die vollständige Liste der Notwendigkeiten löst leichte Erschütterung aus. Aber es ist immer sinnvoll, zunächst zu versuchen, „auf den Knien“ zu arbeiten, um den Grad der Leidenschaft einzuschätzen und zu verstehen, was es wirklich bedeutet, in Zukunft ein teures und hochwertiges Werkzeug zu kaufen.

Sie können kleine Bastelarbeiten auch dann durchführen, wenn Sie nur zwei oder drei Grundschneider, einen Tisch und einen Satz Schleifpapier unterschiedlicher Körnung haben. Für die erste Arbeit empfiehlt es sich, Küchenschneidebretter oder Dekofiguren bis zu einer Größe von 200x200 mm zu wählen: Tiere, Pflanzen, Miniaturhäuser und ähnliche Kleinigkeiten.

Solche Produkte enthalten alle Grundelemente der Holzschnitzerei: eine umrahmende Reliefkante, eine innere Durchgangsschnitzerei und eine Reliefschnitzerei auf einer Ebene. Im Endeffekt ist es im Handwerk nicht notwendig, strenge Maße und Toleranzen einzuhalten; viel wichtiger ist es, die Reaktion des Holzes auf das Schneidwerkzeug, seine Plastizität, den Dichteunterschied benachbarter Fasern und andere charakteristische Merkmale zu spüren .

Wenn das Muskelgedächtnis für bestimmte Arbeitstechniken entwickelt ist, gehen Sie zu komplexeren Produkten über. In dieser Phase sollten Sie über die Herstellung von Fotorahmen, Truhen und Schatullen nachdenken. Die nächste Komplexitätsstufe sind Verbundprodukte und Holzmechanik. Angefangen bei der bekannten Komposition „Der Mann und der Bär“ bis hin zu dreidimensionalen Holzpuzzles oder Mechanismen mit einer Fülle von Zahnrädern.

Durch die Ausführung solch komplexer Arbeiten entwickeln und bewahren Sie die Fähigkeit zum präzisen Holzschnitzen, und selbst erfahrene Profis vernachlässigen dies nicht.

Durchgangs- und Blindgewinde: Arbeitsmethoden

Bevor mit dem Schneiden begonnen wird, wird zunächst die äußere Form auf dem Werkstück (Brett, Schild) markiert und anschließend mit einer Stichsäge alle Überschüsse entfernt. Die Oberfläche zum Einfädeln muss vollkommen eben, glatt und frei von Mängeln sein. Die Vorlage (Schablone) wird mit deutlichen dünnen Linien auf die gereinigte Holzoberfläche übertragen.

Fäden werden in zwei Gruppen eingeteilt: durchgehende und blinde Flachrelieffäden. Zunächst werden in der Mitte der Teile geschlossene Konturen ausgeschnitten: In diese wird jeweils ein Loch gebohrt, dann wird die Figur mit einer Stichsäge entlang der Linie ausgeschnitten. Sie müssen den Schnitt 1–1,5 mm innerhalb der Kontur ausrichten und eine kleine Holzschicht für die spätere Bearbeitung übrig lassen. Beim Ausschneiden der Figur werden die Kanten so lange gereinigt, bis die Schnittspuren beseitigt sind und eine rechteckige Kante entsteht, die genau dem Markierungsmuster entspricht.

Die Kanten werden entweder mit einer Handoberfräse oder mit Meißeln und Fräsern entlastet. Die Kante kann mit einer regelmäßigen geraden Fase, einer Innen- oder Außenkante eines abgerundeten Profils abgeschrägt werden. Damit ist alles ganz einfach: Wählen Sie ein Werkzeug mit der entsprechenden Größe und dem passenden Profil, beginnen Sie mit einem Schnitt und gehen Sie beim Entfernen von Holz mit Spänen von 0,5 bis 1 mm Dicke entlang der Kontur um die Figur herum.

Schwieriger ist es, Kanten zu bearbeiten, die einen Kaskadenschnitt in mehreren Ebenen erfordern. Zuerst müssen Sie die Breite des breitesten Teils des Fadens mit einem Verdicker markieren und die erste Reihe entfernen, dann nacheinander alle nachfolgenden markieren und entfernen. Bitte beachten Sie, dass Durchgangsgewinde auch die Gestaltung der Außenkanten des Produkts umfasst.

Die Technik des Blindreliefschnitzens ist vielfältiger. Dies können alle Arten von Rillen und Rillen sein, die entlang einer vorgezeichneten Kontur geschnitten werden, oder eine Reihe von Aussparungen oder Kerben unterschiedlicher Größe und geometrischer Form. Indem Sie von einfachen zu komplexeren Formen übergehen, werden Sie sich weiterentwickeln räumliche Darstellung Lernen Sie, Holz Schicht für Schicht zu entfernen und gehen Sie schließlich zur Herstellung von Skulpturen und Flachreliefs über. In diesem Sinne ist Übung von entscheidender Bedeutung – je mehr davon, desto weniger wirklich komplex ist die Arbeit.

Häufige Fehler

Zusammenfassend sind hier häufige Fehler aufgeführt, die unerfahrene Schnitzer daran hindern, das Werkzeug vollständig zu beherrschen oder eine neue Fähigkeitsstufe zu erreichen:

1. Arbeiten mit rohem Holz: Alle Werkstücke müssen eine niedrige Luftfeuchtigkeit (12-13 %) und eine gute Qualität aufweisen.
2. Zu starke Vertiefung des Werkzeugs: Holzschnitzerei akzeptiert keine Eile; Überschüsse müssen in extrem kleinen Fragmenten entfernt werden, die jedoch gleichzeitig dem Maßstab der Figur entsprechen.
3. Die Heterogenität des Holzes wird nicht berücksichtigt: Beim Ausschneiden runder Ornamente führt man die Schneide entweder entlang oder quer zur Maserung und überwindet so Bereiche mit unterschiedlicher Dichte. Der Druck des Werkzeugs und die Größe der abgetragenen Bruchstücke müssen entsprechend verändert werden.
4. Mangelnde Konsistenz: Jede Figur oder jedes Muster muss sorgfältig ausgearbeitet, in Entwürfen getestet und in mehrere aufeinanderfolgende Phasen unterteilt werden.
5. Schließlich der Wunsch, alles auf einmal abzudecken: Vergessen Sie nicht, dass sich einige Fähigkeiten erst im Laufe der Zeit und unter der Voraussetzung aneignen, dass der Schnitzer ständig übt. Verbessern Sie Ihre Fähigkeiten ständig, legen Sie Wert auf die Qualität der Verarbeitung, und mit der Zeit wird es sogar offensichtlich komplexe Aufgaben werden Ihnen in ihrer organisierten und durchdachten Umsetzung einfach erscheinen.

Regeln für eine erfolgreiche Holzbearbeitung

1. Nehmen Sie sich Zeit

Verschwenden Sie nicht Ihre Zeit und Nerven damit, beschädigte Teile zu retten, wenn deren Abmessungen kleiner als erforderlich sind oder wenn Ihre Ausrüstung es uns nicht erlaubt, unsere Aktionen zu wiederholen. Sie können Probleme vermeiden, indem Sie die Liste der Materialien, für die Zuschnitte mit Aufmaß geschnitten werden, sorgfältig studieren. Wenn Sie im Projekt andere Beschläge verwenden möchten, müssen Sie mit Änderungen am Design des Produkts rechnen. Wenn Sie die empfohlenen Beschläge verwenden oder nach Ihren Wünschen ändern möchten, sollten Sie diese auf jeden Fall vor Beginn der Projektarbeiten erwerben.

2. Materialien vorbereiten

Wenn Sie gerade, flache Stücke benötigen (z. B. für einen Rahmen oder ein Rückbrett), hobeln Sie alle Bretter auf einer Seite und führen Sie sie dann durch eine Hobelmaschine. Der Hobel richtet eine Seite des Bretts aus und macht sie flach. Nach der Bearbeitung auf einem Abrichthobel wird die gegenüberliegende Seite parallel zur ersten und wird ebenfalls geebnet. Bevor Sie Teile herstellen und zusammenbauen, kalibrieren Sie alle Werkstücke auf Dicke, ohne die Einstellungen des Dickenhobels zu ändern.

3. Wählen Sie ein Texturmuster

Anfänger achten in der Regel nicht auf das Strukturmuster und betrachten alle Bretter als gleichwertig, ein Experte kann jedoch die Eigenschaften jedes Bretts besser erkennen. Wählen Sie Bretter mit einem interessanten Muster für einen attraktiven Kastendeckel oder eine Türverkleidung. Legen Sie gerade Lagenbretter separat für Plattenzuschnitte und Rahmenteile bereit. Nehmen Sie sich vor dem Aufkleben des Schildes etwas Zeit für die Auswahl beste Kombination Bereiche, in denen das Muster benachbarter Teile übereinstimmt und die Fugen weniger auffällig sind.

4. Lassen Sie einen kleinen Spielraum in der Breite

Wenn Sie Bretter der Länge nach in einzelne Stücke sägen, lassen Sie in der Breite einen Aufmaß von ca. 1 mm. Um die Breite auf die endgültige Breite zu bringen, machen Sie ein oder zwei leichte Durchgänge mit dem Hobel, um Sägespuren zu entfernen.

Bevor Sie Nuten oder Nuten zum Einsetzen von Sperrholzplatten oder anderen Plattenmaterialien schneiden, überprüfen Sie noch einmal die Dicke der fertig geschliffenen Stücke und führen Sie Probeschnitte an den Resten durch. Verlassen Sie sich nicht zu sehr auf Fabriketiketten und Stempel – die tatsächliche Materialstärke kann von der angegebenen abweichen.

6. Beginnen Sie mit Stopps

Bei den meisten Projekten geht es darum, zwei oder mehr identische Teile oder mehrere Teile gleicher Länge herzustellen. Um einen exakten Sitz zu gewährleisten, verwenden Sie einfache Anschläge. In vielen Fällen genügt es, ein Stück Holz oder Brett mit einer Zwinge am Parallel- oder Gehrungsanschlag der Sägemaschine zu befestigen, Gehrungssäge oder Frästisch wie auf dem Foto gezeigt.

Verschieben Sie das Schleifen und Tönen einzelner Teile nicht bis zum Zusammenbau des Produkts. Beispielsweise ist es besser, die Innenkanten des Rahmens und des Profilteils des Paneels abzuschleifen, bevor mit der Montage der Tür begonnen wird. Wenn Sie das Produkt tönen möchten, tragen Sie vor dem Zusammenbau Beize auf die Platte auf, um zu verhindern, dass unlackierte Streifen entstehen, wenn die Platte später austrocknet.

8. Test mit Trockenmontage

Vermeiden Sie die entmutigende Enttäuschung, wenn Sie mitten in einer komplexen Baugruppe feststellen, dass zwei Teile nicht zusammenpassen. Überprüfen Sie jede Verbindung sofort nach der Herstellung. Montieren Sie dann das gesamte Produkt und befestigen Sie die Teile nur mit Klammern. Wenn dies unpraktisch ist, montieren Sie die einzelnen Unterbaugruppen trocken, kleben Sie sie dann zusammen und passen Sie sie für die Endmontage an.

Wenn Sie und alle Fugen durch herausgedrückten Kleber verschmutzt sind, bedeutet das, dass Sie zu viel Kleber aufgetragen haben. Tragen Sie eine dünne Schicht Kleber nur auf einen Teil jeder Verbindung auf. Bei optimal aufgetragener Leimmenge wird dieser nach dem Zusammenpressen mit Klammern nur leicht in Form kleiner Tröpfchen oder einer dünnen Rolle aus der Fuge gedrückt. Nach etwa einer halben Stunde, wenn der Kleber zu trocknen beginnt und gummiartig wird, entfernen Sie überschüssigen Kleber mit einem Farbschaber. Reinigen Sie den Schaber regelmäßig mit einem Papiertuch, um ein Verschmieren des Klebers auf der Produktoberfläche zu vermeiden.

10. Seien Sie geduldig

Bei einer Temperatur von +20 °C benötigt eine mit Holzleim verklebte Verbindung eine Stunde im gespannten Zustand und einen weiteren Tag, um die maximale Klebefestigkeit zu erreichen. Wenn Sie jedoch in einer kalten Garage arbeiten, sollten Sie die Haltezeit in den Klemmen alle 10° unter +20°C verdoppeln. Obwohl moderner Kleber kann bei einer Temperatur von etwa +5 °C betrieben werden, die Temperatur des Holzes erweist sich als wichtiger als die Lufttemperatur. Wenn die Bretter die ganze Nacht in der Kälte gelegen haben, ist nicht damit zu rechnen, dass sie sich schnell erwärmen optimale Temperatur mit einer Heizung.

Der Held des Films „I Am Robot“ äußerte zu Beginn des Films eine sehr skandalöse Idee zur Werbung für die nahe Zukunft: „Wir sehen, wie ein Tischler einen wunderbaren Stuhl herstellt.“ Und dann kommt ein Roboter und macht den Stuhl doppelt so schnell und doppelt so schön.“ Will Smiths Charakter ist also grundsätzlich falsch. Genauer gesagt hat er Recht, aber diese Wahrheit ist einseitig. Haben wir nicht deshalb Roboter erfunden, um uns Zeit für Kreativität zu geben? Keine einzige Maschine wird in den nächsten hundert Jahren den Menschen in der Schöpfung übertreffen können – dieser Prozess ist so subjektiv, so unverständlich, dass kein Algorithmus sein Prinzip verstehen kann.

Einen Tisch oder eine Holzstatue herzustellen ist nicht sehr schwierig. Aber sie von hoher Qualität und ungewöhnlich, einzigartig und schön zu schaffen, ist das Vorrecht eines wahren Meisters. Ja, nach einiger Zeit wird die Maschine dazu in der Lage sein, das Gleiche zu tun, aber nur, weil sie bereits weiß, wie es geht. Die Überlegenheit eines Spezialisten besteht darin, dass er in der Lage ist, Neues zu schaffen, Stereotypen zu zerstören und allgemein akzeptierte Grenzen zu umgehen. Diese Philosophie wirkt sich auch stark auf den Bereich des Tischlerhandwerks aus – diese Kunst erfordert nicht nur Geschick, sondern auch Kreativität.

Wir alle sind für ein normales Schicksal bestimmt: einen Sohn großziehen, einen Baum pflanzen und ein Haus bauen. Im Allgemeinen ist es nicht notwendig, es zu befolgen, sondern der Nutzen in Form der Fähigkeit, damit umzugehen Holzbalken, zweifellos nützlich und wertvoll, auch wenn man es nur einmal im Leben braucht. Diese Kunst ist bereits mehrere tausend Jahre alt: Bei Ausgrabungen wurden Holzstühle und Statuen sowie Bilder von Zimmerleuten gefunden Antikes Ägypten und Mesopotamien. In der heutigen Zeit ist dieser Beruf nicht weniger wichtig: Ein guter Tischler weiß, wie man wählt benötigtes Material und seine Fertigstellung, und moderne Häuser Noch immer kommen sie nicht ohne Möbel, Türen und Fenster aus. Wenn Sie also nach den Vorteilen suchen, die sich aus dem Erwerb von Kenntnissen in der Holzbearbeitung ergeben, sind Sie hier genau richtig.

Es ist immer schwierig, etwas Neues von Grund auf zu lernen. Deshalb haben wir für Sie die Schreinereischule Kedr gefunden, in der sie unterrichten Trainingskurse, wo Handwerkern der Umgang mit handgeführten Elektrowerkzeugen, einer Handoberfräse, klassischem Tischlerhandwerk usw. beigebracht wird. Die Auswahl an Programmen ist recht groß: von Grundkenntnissen bis hin zur Wiederherstellung. Und hier ist absolut jeder willkommen, unabhängig von Alter und Geschlecht (aus irgendeinem Grund sind dort übrigens mehr Mädchen – nutzen Sie die Chance!).

Diese Schule hat auch einen sehr günstigen Zeitplan: Es gibt Intensivkurse am Wochenende und solche, bei denen der Schüler die Anwesenheitszeit selbst wählt – die Lehrer sind immer vor Ort und immer bereit, Sie im Coworking-Format zu betreuen, wenn Sie an Ihrem arbeiten möchten Projiziere dich selbst. Es gibt zwei Standorte in der russischen Hauptstadt und einen weiteren in St. Petersburg. Wenn Sie also nicht vorhaben, aus Saratow umzuziehen, warten Sie auf die Eröffnung einer Filiale.

Auch hier gibt es Vorgaben, was wären wir ohne sie? Zuallererst ist dies natürlich das Vorhandensein von kreativem und ästhetischem Denken. Ohne diese Fähigkeiten werden Sie noch so viel tun können Sache der Menschen, aber Sie sollten sich nicht auf mehr als normale Hocker oder Schränke verlassen. Hier ist kein Platz für diejenigen, die nicht die nötige Geduld haben – nur ein ausgeglichener Mensch, der bereit ist, sich mit Leib und Seele in den Prozess zu stürzen, kann mehrere Stunden bis zu einer Woche mit einer Sache verbringen. Und natürlich benötigen Sie einen bestimmten Geldbetrag, um das Material zu kaufen – wenn Sie es nicht haben möchten Küchentisch Es sah schlecht aus, ich muss mir einen schöneren Baum aussuchen. Aber auf jeden Fall wird es günstiger sein als ein typischer ZHUMARVISHUBOSA von IKEA.

Doch wie jeder Beruf hat auch das Tischlerhandwerk seine Schattenseiten. Hier sind sie besonders bedenkenswert: zum Beispiel starke Gerüche von Verarbeitungslösungen wie Lack, Leim, Wachs und anderen Stoffen. Diese Kakophonie der Aromen kann zu Schwindel und ständigen Kopfschmerzen führen. Sie müssen also häufiger an die frische Luft gehen und Nasenstöpsel tragen. Außerdem liegt in der Werkstatt ständig Holzstaub in der Luft, Späne schießen Ihnen ständig in die Augen und die Kreissäge erinnert Sie ständig an die Gefahr eines starken Schnitts, ganz zu schweigen von gewöhnlichen Splittern. Zum Glück gibt es Schutzmöglichkeiten gegen all das: Masken, Brillen, Handschuhe, Spezialkleidung. Ohne das geht es leider nicht, aber es ist sicher. Und wer hohe Geräuschpegel nicht verträgt, muss sich zusätzlich schallisolierende Kopfhörer anschaffen.

Ein weiterer Experte für Holzbearbeitung ist das Tischler-Coworking „DIY Academy Bosch“ – ein moderner Raum für Meister und Anfänger, die bereit sind, die Grundlagen des Tischlerhandwerks zu erlernen und exklusive Objekte aus Holz herzustellen. Der Grundkurs für Anfänger dauert vier Tage, und gleich danach nehmen Sie zur Freude Ihres Haushalts Ihren ersten Stuhl mit nach Hause.

Insgesamt dauert dieser Kurs (mit praktischer und flexibler Zeiteinteilung) zwei Wochen: Markieren, Sägen, Fräsen, Schleifen, Montieren, Endbearbeiten – all das können Sie bei lernen die besten Spezialisten Russland und testen Sie Ihr Wissen über moderne Bosch Green-Geräte. Und nach Abschluss des Kurses werden Sie Ehrengast des Projekts und können mit Ihren eigenen kreativen Ideen dorthin zurückkehren. Die Werkstatt befindet sich ebenfalls in Moskau, im Nordwesten der Stadt – sie verfügt über eine sehr moderne Ausrüstung, qualifiziertes Personal und bezahlbare Preise. Bemerkenswert ist, dass Sie sogar einen Coworking Space oder einen Meisterkurs vor Ort buchen können – zum Beispiel für einen Kindergeburtstag oder eine Firmenveranstaltung, bei der jeder grundlegende Fähigkeiten im Tischlerhandwerk erlernt.

Fertigkeiten sind übrigens eine Sache, aber nur mit bloßen Händen Schneiden oder bearbeiten Sie das Holz nicht (auch nicht mit Handschuhen). Kurz gesagt, Sie benötigen auf jeden Fall eine Kreis- oder Gehrungssäge, einen Abrichthobel, einen Hobel, eine Bohrmaschine, eine Oberfräse sowie Handwerkzeugsätze, also Meißel, Hämmer und Bügelsägen. Wir raten Ihnen, mit diesen Werkzeugen nicht zu sparen, sonst prallt Ihnen eines Tages ein scharfes Stück Eisen ins Gesicht und hinterlässt eine Narbe im Stil von Tyrion Lannister. Zusätzlich zum Inventar wäre es schön, sich an den Zeichenunterricht in der Schule zu erinnern – ohne ein ordentlich organisiertes Diagramm mit allen Berechnungen und Filmmaterial besteht die große Gefahr, dass schiefe Beine oder allgemein inkompatible Teile entstehen. Holz ist kein Lego-Würfel: Wenn Sie etwas aus diesem Material herstellen, müssen Sie bedenken, dass es keine Fehler geben darf.

Zu diesem Thema gibt es ein altes taoistisches Gleichnis. Eines Tages bestellte König Lu beim Zimmermann Qi einen Rahmen für eine Glocke. Als die Arbeit abgeschlossen war, kam der Kaiser zum Meister, sah ein echtes Meisterwerk und rief aus: „Qi, es ist, als hätten die Götter diesen Rahmen geschaffen!“ Wie haben Sie das geschafft? Darauf antwortete Qi, dass er ein gewöhnlicher Handwerker sei und keine göttliche Handwerkskunst kenne. „Zuerst fastete ich drei Tage lang und vergaß dabei zukünftige Belohnungen und die Meinung der Leute. Am Ende des Siebten spürte ich nichts mehr außer dem Wissen, dass ich einen Rahmen für die Glocke anfertigen musste. Und dann ging ich in den Wald und sah einen Baum, der dafür gut geeignet war. So ist meine Kreation entstanden.“ Diese Geschichte lehrt, dass jede Kunst in erster Linie der Selbsterkenntnis und dem Frieden im eigenen Leben dient. Die Zimmerei wird immer weiterleben und ihren Handwerkern Frieden bringen. Und du auch, wenn du es lernst.