Dispositif pour souder les fils. Électricien

Il semblerait qu'il pourrait être plus facile de connecter des fils? Après tout, il existe plusieurs façons de connecter des fils. Il s'agit de fils de torsion, de fils de soudure, de fils de soudage, de sertissage et de fils de connexion à l'aide d'un bornier. Même un écolier connaît le moyen le plus simple de tordre les conducteurs. Il est nécessaire d'attacher ensemble les extrémités de fils métalliques, appelés torons, et de les torsader en une seule "queue de cochon", puis de l'envelopper avec du ruban électrique. Plus besoin de fer à souder, de bornier, de capuchons de connexion et autres "inutiles".
Tout « électricien pour soi » maîtrise une telle opération. Et, si nécessaire, il utilise cette méthode dans sa pratique quotidienne. Par exemple, épisser les fils du cordon d'alimentation appareil ménager, tablette ou adaptateur d'ordinateur après une pause.
Les "techniciens" russes utilisent cette technologie pour fixer des fils partout. C'est juste dans les règles d'installation des installations électriques de "torsion" PES, toutes sortes de "plis" et de "rivetage" ne sont pas fournis. Il n'y a pas de telles méthodes d'installation électrique dans d'autres documents normatifs. Pourquoi?

On ne pense souvent pas aux conséquences d'une telle « simplification ». Pendant ce temps, un contact peu fiable vous laissera tomber au moment le plus inopportun, l'alimentation électrique des consommateurs / consommateurs d'électricité peut toujours être interrompue. Des "surtensions" de tension, une panne des éléments des cascades de puissance d'un complexe appareils ménagers SBT. Même les dispositifs de protection spéciaux utilisés dans les modèles les plus "fantaisistes" des fabricants étrangers ne sauvent pas de la casse.

Pointage court impulsions électromagnétiques une tension de plusieurs milliers de volts sur le remplissage électronique provoque une étincelle "inoffensive" au niveau des jonctions. Dans le même temps, les équipements de protection standard dont les appartements sont désormais équipés (RCD, disjoncteurs, fusibles) "ne voient pas" de telles impulsions courtes à faible courant, ils ne fonctionnent donc tout simplement pas à partir d'eux, et nous n'acceptons pas de installez des dispositifs spéciaux pour cela. Sources Alimentation sans interruption les ordinateurs ne sont pas non plus devenus une panacée pour les impulsions transitoires. L'apparition de "pokes" provoque des dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements électroniques et des équipements informatiques, conduit à la défaillance de composants électriques et de modules fonctionnels coûteux.
Une surchauffe sur le site d'une mauvaise connexion entraîne des conséquences encore plus catastrophiques, avec le passage du courant, un nœud de connexion affaibli devient rouge vif. Souvent, des incendies et des incendies en découlent, causant d'énormes dégâts aux propriétaires des lieux. Les statistiques montrent que 90% de tous les dysfonctionnements du câblage électrique sont dus à des torsions et à de mauvaises connexions de contact des conducteurs. À son tour, le dysfonctionnement même du câblage et des équipements électriques, selon le ministère des Situations d'urgence, est à l'origine d'un tiers des incendies survenus en Russie.

Cependant, il est arrivé historiquement qu'il y a plusieurs décennies, dans des conditions de pénurie d'accessoires électriques / conducteurs en cuivre, la torsion des fils d'aluminium était considérée comme la principale méthode utilisée dans travaux électriques. La torsion en tant que connexion peut être utilisée dans l'électricité lors de travaux de réparation et de restauration.

Comment connecter correctement les fils

Comment connecter les fils : on commence par dénuder l'isolant. Une connexion correcte des conducteurs doit répondre à trois exigences de base :

1. Fournir un contact fiable avec une résistance de contact minimale entre eux proche de la résistance d'un seul morceau de fil.
2. Maintenir la résistance à la traction, à la rupture et aux vibrations.
3. Connectez uniquement des métaux homogènes (cuivre sur cuivre, aluminium sur aluminium).

Il existe plusieurs méthodes de connexion qui répondent à ces exigences. En fonction des exigences de câblage et des possibilités application pratique, les types de connexions de fils suivants sont utilisés :

Toutes ces méthodes nécessitent une préparation préalable d'un fil ou d'un câble - retrait de l'isolant pour exposer les fils à connecter. Traditionnellement, le matériau de la coque isolante est le caoutchouc, le polystyrène, le fluoroplaste. De plus, le polyéthylène, la soie et le vernis servent d'isolant à l'intérieur. Selon la structure de la partie conductrice, le fil peut être monoconducteur ou multiconducteur.
Unipolaire désigne un fil dont la section transversale est formée par une gaine isolante avec une âme métallique ou un câblage à l'intérieur.

À fil toronné l'âme métallique est formée de plusieurs fils fins. Ils sont généralement entrelacés et représentent un brin entouré à l'extérieur par un isolant. Souvent, les veines individuelles sont recouvertes de vernis polyuréthane et des fils de nylon sont ajoutés à la structure entre elles pour augmenter la résistance du fil. Ces matériaux, ainsi que la tresse en tissu à l'extérieur, compliquent le processus de dénudage.

Selon le type de connexion, 0,2 à 5,0 cm d'isolant sont retirés de chaque extrémité du fil. Pour cela, plusieurs types d'outils sont utilisés.
Selon un système en 5 points, vous pouvez évaluer la qualité du retrait de l'isolant et le degré de protection contre l'entaillage - endommagement des conducteurs par chaque appareil :

Dommages à l'isolation/au noyau

Couteau Monter (cuisine) - 3/3
Pinces coupantes latérales (pinces) - 4/3
Strip-teaseuse - 5/4
Fer à souder ou brûleur à boucle - 4/4

Dans les réseaux de télévision / informatique basse tension, des câbles coaxiaux sont utilisés. Lors du processus de coupe, il est important de couper et de retirer soigneusement la gaine isolante sans endommager la tresse de blindage. Pour accéder à la veine centrale, elle gonfle et est retirée, exposant le tronc. Après cela, l'isolant en polyéthylène est coupé avec un couteau ou un appareil spécial, la coupe est retirée du noyau.
Le bifilaire dans l'écran se compose d'une paire de fils dans l'écran, qui, pour accéder aux conducteurs, est également pré-peluché en fils, ouvrant l'accès à chaque noyau.

Important! Un fer à souder doit être utilisé pour retirer l'isolant des fils émaillés de section inférieure à 0,2 mm². L'émail est soigneusement retiré avec un émeri "zéro" en déplaçant le papier le long des fils.

Comment tordre correctement les fils

Le plus souvent, la torsion est utilisée dans la réparation du câblage électrique, des cordons et des adaptateurs (y compris ceux à faible courant) des appareils et équipements ménagers. Si nous parlons d'un réseau électrique domestique, les normes prévoient l'utilisation de fils dans les maisons avec une section transversale d'un noyau porteur de courant de 1,5 à 2,0 mm en cuivre et de 2,5 à 4,0 mm en aluminium. Habituellement, les fils des marques VVG et PV dans une gaine en PVC sont utilisés pour le câblage. Les cordons d'alimentation des marques ShVL et ShTB avec isolation en caoutchouc ou en PVC ont une section de 0,5 à 0,75 mm.
L'épissage étape par étape des fils entre eux peut être effectué de la manière suivante:

1. Dégraissez les extrémités dénudées des fils en les essuyant avec de l'acétone/alcool.
2. Nous enlevons la couche de vernis ou le film d'oxyde en nettoyant les conducteurs avec du papier de verre.
3. On met les bouts pour qu'ils se croisent. Nous enroulons dans le sens des aiguilles d'une montre au moins 5 tours d'un noyau sur un autre. Pour serrer la torsion, utilisez une pince.
4. Nous isolons les parties conductrices de courant ouvertes des fils avec du ruban électrique ou nous enroulons le capuchon isolant. Ils doivent dépasser l'isolant pendant 1,5 à 2,0 s pour couvrir les sections exposées des conducteurs.

Pour épisser un fil dénudé toronné avec un seul conducteur, une technique d'enroulement différente est utilisée :

1. Un fil toronné est enroulé autour d'un seul fil, laissant une extrémité libre sans enroulement.
2. L'extrémité du fil unipolaire est pliée à 180 ° pour qu'elle appuie sur la torsion, puis elle est pressée avec une pince.
3. Le point de connexion doit être solidement fixé avec du ruban électrique. Pour meilleure efficacité un thermotube isolant doit être utilisé. Pour ce faire, un morceau de batiste de la longueur requise est tiré sur la connexion. Pour qu'il serre bien le câblage, le tube doit être réchauffé, par exemple, avec un sèche-cheveux ou un briquet.

Avec une connexion de bandage, les extrémités libres sont placées l'une sur l'autre et enroulées sur le dessus avec un morceau de fil existant (bandage) fait d'un matériau homogène.
Le couplage avec une rainure prévoit qu'avant la torsion mutuelle, de petits crochets sont configurés à partir des extrémités du fil, ils sont entrelacés les uns avec les autres, puis les bords sont enroulés.
Il existe des variantes plus complexes des connexions parallèle/série. La connexion des fils par torsion est utilisée par les électriciens professionnels lors de travaux de restauration.

Important! Le cuivre et l'aluminium ont une résistance ohmique différente, ils sont activement oxydés lors de l'interaction, la connexion est instable en raison d'une rigidité différente, la connexion de ces métaux n'est donc pas souhaitable. En cas d'urgence, les pointes à assembler doivent être préparées - irradiées avec de la soudure étain-plomb (POS) à l'aide d'un fer à souder.

Pourquoi est-il préférable de sertir (sertir) les fils

Le sertissage des fils est l'une des méthodes de connexion mécanique les plus fiables et de haute qualité actuellement utilisées. Avec cette technologie, les boucles des fils et câbles sont serties dans le manchon de raccordement à l'aide d'une pince à sertir, assurant un contact étanche sur toute la longueur.

Le manchon est un tube creux et peut être fabriqué indépendamment. Pour les tailles de manchon jusqu'à 120 mm², des pinces mécaniques sont utilisées. Pour grandes sections des produits avec un poinçon hydraulique sont utilisés.

Lors de la compression, le manchon prend généralement la forme d'un hexagone, parfois une indentation locale est réalisée dans certaines parties du tube. En sertissage, on utilise des manchons en cuivre électrique GM et des tubes en aluminium GA. Cette méthode permet le sertissage de conducteurs de différents métaux. Cela est dû en grande partie au traitement composants constitutifs lubrifiant quartz-vaseline pour éviter une oxydation ultérieure. Pour une utilisation conjointe, il existe des manchons combinés aluminium-cuivre ou des manchons en cuivre étamé GAM et GML. La connexion à sertir est utilisée pour les faisceaux de conducteurs d'un diamètre de section total compris entre 10 mm² et 3 cm².

La soudure comme alternative fiable à la torsion

L'alternative la plus proche à la torsion, interdite pour les installations électriques, est la connexion des fils par soudure. Il nécessite des luminaires et des consommables spéciaux, mais fournit un contact électrique absolu.

Conseils! L'épissage de fils avec un chevauchement est considéré comme la technologie la moins fiable. Pendant le fonctionnement, la soudure s'effrite et la connexion s'ouvre. Par conséquent, avant de souder, appliquez un bandage, enroulez un morceau de fil de plus petit diamètre autour des pièces connectées ou torsadez les conducteurs ensemble.

Vous aurez besoin d'un fer à souder électrique d'une puissance de 60 à 100 W, d'un support et d'une pince à épiler (pince à bec fin). La pointe du fer à souder doit être nettoyée du tartre et affûtée, après avoir sélectionné au préalable le plus forme appropriée pointe en forme de spatule, et connectez le corps de l'appareil au fil de terre. Parmi les "consommables", vous aurez besoin de soudure POS-40, POS-60 d'étain et de plomb, colophane comme flux. Vous pouvez utiliser du fil de soudure avec de la colophane placée à l'intérieur de la structure.

Si vous avez besoin de souder de l'acier, du laiton ou de l'aluminium, vous aurez besoin d'un acide de soudure spécial.

Important! Les connexions ne doivent pas être surchauffées. Assurez-vous d'utiliser un dissipateur de chaleur pour empêcher l'isolant de fondre lors de la soudure. Pour cela, maintenez le fil dénudé entre le point de chauffe et l'isolant avec une pince à épiler ou une pince à bec fin.

1. Les noyaux dénudés d'isolant doivent être irradiés, pour lesquels les pointes chauffées avec un fer à souder sont placées dans un morceau de colophane, elles doivent être recouvertes d'une couche de flux brun-transparent.
2. Nous plaçons la pointe de la pointe du fer à souder dans la soudure, saisissons une goutte de la pointe fondue et traitons uniformément les fils un par un, en tournant et en nous déplaçant le long de la lame de la pointe.
3. Attachez ou tordez les fils ensemble, en les fixant immobiles. Échauffez-vous avec une piqûre pendant 2 à 5 s. Traitez les zones à souder avec une couche de soudure, permettant à la goutte de se répandre sur les surfaces. Retournez les fils connectés et répétez l'opération à l'envers.
4. Après refroidissement, les points de soudure sont isolés par analogie avec la torsion. Dans certains composés, ils sont prétraités avec un pinceau imbibé d'alcool et vernis sur le dessus.

Conseils! Pendant et après le soudage pendant 5 à 8 s. les fils ne doivent pas être tirés et déplacés, ils doivent être en position fixe. Un signal que la structure a durci est l'acquisition d'une teinte mate par la surface de la soudure (à l'état fondu, elle brille).

Néanmoins, le soudage est préférable.

En termes de résistance de connexion et de qualité de contact, le soudage surpasse toutes les autres technologies. À Ces derniers temps des onduleurs de soudage portables sont apparus et peuvent être déplacés dans les endroits les plus inaccessibles. De tels appareils sont facilement maintenus sur l'épaule du soudeur avec une ceinture. Cela vous permet de travailler dans endroits difficiles d'accès, par exemple, pour souder à partir d'une échelle dans une boîte de jonction. Pour souder des fils métalliques, des crayons de carbone ou des électrodes cuivrées sont insérés dans le support de la machine à souder.

Le principal inconvénient de la technologie de soudage - la surchauffe des pièces à souder et la fusion de l'isolation est éliminée par :

• Réglage correct du courant de soudage 70–120 A sans surchauffe (selon le nombre de fils à souder avec une section de 1,5 à 2,0 mm).
• La courte durée du processus de soudage ne dépasse pas 1 à 2 secondes.
• Pré-torsion serrée des fils et installation d'une pince en cuivre dissipant la chaleur.

Lors de la connexion de fils par soudage, les noyaux torsadés doivent être pliés et assurez-vous de les remonter avec une coupe. Une électrode est amenée à l'extrémité des fils reliés à la masse et un arc électrique est amorcé. Le cuivre fondu s'écoule en boule et recouvre le toron de fil d'une gaine. En cours de refroidissement, une ceinture isolante constituée d'un morceau de batiste ou d'un autre matériau isolant est posée sur la structure chaude. Le Lakotkan convient également comme matériau isolant.

Borniers - les produits d'installation électrique les plus ergonomiques

Les règles du PUE, clause 2.1.21, prévoient le type de raccordements par colliers (vis, boulons). Il y a une connexion directement à l'aide de fixations «à la volée», lorsqu'une vis, une rondelle est enfilée dans les boucles de chacun des fils et fixée avec un écrou au verso.

Une telle installation est enveloppée de plusieurs tours de ruban électrique et est considérée comme assez pratique et fiable.
Des produits de câblage plus ergonomiques, dits borniers à vis. Ils représentent un groupe de contact placé dans un boîtier en matériau isolant (plastique, porcelaine). Le plus souvent, la connexion des fils à l'aide des borniers se retrouve dans les boîtes de jonction et les tableaux de distribution. Pour connecter le fil, vous devez l'insérer dans la douille et serrer la vis, la barre de serrage fixera solidement le noyau dans le siège. Un autre fil connecté est connecté à la prise réciproque, en court-circuit avec le premier.

Dans les blocs de jonction auto-serrants de type WAGO, le fil est encliqueté dans la prise, une pâte ou un gel spécial est utilisé pour un meilleur contact.

Les pinces de dérivation sont une version majeure de la borne à vis avec plusieurs robinets court-circuités, elles sont principalement utilisées dans la rue et dans les endroits où les conditions environnementales sont défavorables.

Les pinces de raccordement sont un capuchon isolant avec un filetage à l'intérieur, il se visse sur la torsade, tout en se comprimant et en protégeant des contraintes mécaniques.

Quiconque a déjà soudé des torsions dans une boîte de jonction à la maison sait parfaitement ce que c'est : debout sur un tabouret, essayant de souder la connexion en hauteur avec un fer à souder. Éclabousser tout le sol avec de la soudure est toujours la moitié du problème, l'essentiel ici n'est pas de se brûler, car il est très peu pratique de faire de la soudure.
C'est à ces fins que je recommande de fabriquer un appareil simple avec lequel vous pouvez rapidement et très efficacement réaliser des torsions de soudure en hauteur.

Ça prendra

La conception contient un minimum de détails. Pour construire, vous devez prendre:

• Brûleur à gaz avec bouteille de gaz.
• Pince à papeterie.
• Épingle à cheveux.
• Quatre écrous de goujon.
• Pointe en cuivre.

Fabriquer un montage de soudure rapide

Je montre une copie toute faite et en mots je vous dirai comment la faire. Il n'est pas difficile de le répéter, vous comprendrez donc tout sans difficulté.
Les épingles à cheveux dans les magasins sont vendues à environ un mètre de long, vous devez donc scier un segment de 15 cm de long avec une scie à métaux.

Ensuite, percez un trou au centre agrafe de papeterie par diamètre de goujon.

Pliez la goupille à un angle de 90 degrés, pour cela, il est pratique d'utiliser un étau. Et vissez l'écrou à une extrémité, mettez la pince et fixez-la avec un autre écrou sur le dessus.
A l'autre extrémité, on visse également l'écrou, la pointe, l'écrou.

Nous habillons l'appareil sur la buse brûleur à gaz, déjà avec la bouteille de gaz attachée.

Nous allumons le brûleur et ajustons la distance de la pointe sur le goujon avec des écrous afin que la flamme repose de manière optimale sur la pointe à une courte distance. Pendant le fonctionnement, cette distance peut être ajustée en déplaçant la pince le long de la buse du brûleur à gaz.

Souder des brins de fils

Nous prenons un flux liquide. Il peut s'agir de LTI-120, d'alcool-colophane ou de tout autre flux actif destiné au brasage des métaux non ferreux.

Nous y plongeons la torsion et la maintenons pendant 1 à 2 secondes pour une meilleure pénétration du liquide dans les interstices entre les fils.

Ensuite, nous attendons que la pointe se réchauffe et y mettons une petite quantité de soudure de type POS-61. J'ai déjà soudé avec un luminaire, donc je n'ai qu'à attendre qu'il se réchauffe.

Lorsque la soudure a commencé à se répandre, nous y plongeons la torsion et attendons 1 à 2 secondes jusqu'à ce que la connexion se réchauffe et que la soudure se produise.

En conséquence, cela s'est avéré comme ceci:

Comme vous pouvez le voir, les bords de la tresse métallique ont fondu. Et pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire de maintenir la torsion avec une pince. Ils serviront d'excellent dissipateur de chaleur et il n'y aura plus de problème de ce genre à l'avenir.

En général, la soudure s'est avérée de haute qualité, rapide. Par conséquent, je recommande de répéter cette conception et de ne pas souffrir.

Lorsque vous avez terminé, éteignez le brûleur, mais ne posez pas l'appareil. Il est nécessaire de mettre ou de maintenir toute la structure verticalement pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce que la soudure refroidisse. Sinon, il peut se renverser.
Faites également attention : la pointe devient très chaude - ne vous brûlez pas.

Lors du remplacement du câblage, toutes les torsions fils de cuivre il vaut mieux souder ou souder, j'ai vu de telles soudures même sur des fils d'aluminium dans le câblage d'une maison construite en 1960. Même alors, les constructeurs connaissaient les fils de soudage ... Comment fabriquer une machine pour souder des torsions de cuivre de vos propres mains, lisez la suite.

Terminaux Wago

Beaucoup diront sûrement : Qu'en est-il des terminaux de type Wago ? C'est le 21ème siècle dans la cour !

Je réponds tout de suite : J'ai mis ces "super-bornes" lors du remplacement du câblage dans l'appartement, et quand j'ai allumé la bouilloire électrique, une telle borne fusionnée, je n'ai vraiment pas aimé, j'ai même démonté une telle borne et j'ai vu que le contact là-bas est très mince.

Du coup, parfois le bon vieux twist sera plus fiable que tout ce "bon" moderne !

À un moment donné, bien sûr, il y avait de bons terminaux sans issue - vous y insérez une torsion et vous le serrez avec une vis - il s'avère être isolé et fermement fixé - des trucs géniaux, mais maintenant ils ont complètement disparu de la vente. C'est dommage 😥

Pourquoi le soudage du cuivre est-il meilleur que le brasage ?

Consultez également ces articles

Il est également possible de souder des fils de cuivre, mais la résistance de la soudure à l'étain est dix fois supérieure à celle du cuivre, tout fonctionne essentiellement sur la soudure, mais lorsque des courants importants circulent, il est possible de chauffer une section du circuit avec une plus grande résistance . Bien que dans la plupart des cas, les électriciens négligent cela.

En conséquence, j'ai décidé d'assembler une machine pour souder des fils de cuivre.

La conception de l'appareil pour le soudage des torsions n'est pas définitive, car sur les conseils des gens biens du forum Chipmaker.ru, il est possible d'améliorer encore cet appareil.

Pourquoi avez-vous besoin d'une machine à souder

Mes objectifs pour cette machine étaient :

• soudage de fils de cuivre lors de la réparation d'un appartement (je ne vais pas souder des fils d'aluminium), c'est-à-dire dans une boîte dans chaque pièce, j'ai donc considéré que la longueur des fils était de 3 mètres suffisante
• Pour obtenir une machine à souder par torsion la plus compacte possible, j'ai donc utilisé un boîtier d'alimentation pour ordinateur et un transformateur micro-ondes, qui combine petite taille (poids considérable) et puissance élevée.

Comment assembler une machine à souder par torsion à faire soi-même

Alors, comment la machine à souder à fil a-t-elle été assemblée.

J'ai démonté le transformateur du micro-ondes, en le sciant avec une meuleuse aux points de soudure. Je ne décrirai pas ce processus en détail, car. cela a déjà été fait de nombreuses fois, mais au moins vous pouvez trouver des vidéos sur YouTube.

MAIS, veuillez noter que le transformateur micro-ondes met la vie en danger ! Ceux. il ne doit pas être inclus dans le réseau pour les tests tant que l'enroulement secondaire n'est pas retiré, tk. il a une tension d'environ 2000V et il peut tuer une personne à distance !

En général, le trans a été scié, l'enroulement secondaire a été jeté, son propre enroulement a été enroulé fil de cuivreà 6 mm de côté, je n'ai eu qu'environ 16 tours, soit la transe était trop petite, soit je n'étais pas un enrouleur très expérimenté, mais bon, après avoir allumé la transe, j'ai obtenu une tension de 14 volts, ce qui est normal pour une telle soudure (besoin de 12-24v). Puis j'ai collé le noyau de la transe une résine époxy. Cela a terminé le travail avec le transformateur micro-ondes.

Je l'ai installé dans le boîtier, j'y ai également installé 2 machines automatiques 16A (après l'expérience de la première soudure, afin de connaître la consommation de courant maximale, il s'est avéré être 11A).

Pourquoi n'as-tu pas installé de bipolaire ?

Et j'ai assemblé des fils de soudure à partir de ce qui était à portée de main. Ma devise: Tout d'abord, utilisez ce qui traîne, à moins bien sûr que cela ne gâche le design 🙂

J'ai utilisé des fils de cuivre toronnés en sortie, carré de 10 mm.

Un fil a été soudé à la sortie d'une brosse en graphite d'un puissant moteur électrique (vous pouvez trouver une telle brosse sur le marché pour 20 à 30 roubles). J'ai fabriqué un support pour lui à partir d'une poignée de lime, dans laquelle j'ai inséré une pièce sous la forme d'une clé vierge à partir d'un morceau d'acier de 4 mm, ici, je pense qu'il est juste possible d'utiliser une clé inutile pour l'appartement où se trouve l'argent 🙂

J'ai chauffé la «clé» et l'ai insérée dans le manche de la lime, j'ai fait un collier en étain fin et j'ai tiré le pinceau vers le manche avec. Et aussi j'ai tiré le fil vers le support à l'aide d'une attache conventionnelle (où peut-on s'en passer de nos jours).

Dans un pinceau en graphite, j'ai percé deux trous de diamètres différents des torsades - il sera plus pratique de souder les torsions pour qu'une goutte de cuivre n'essaie pas de se détacher.

J'ai fabriqué la deuxième pince, comme tout le monde - à partir de pinces inutiles.

Le fil leur était connecté comme ceci.

Il a enlevé une poignée et a meulé la partie en fer sous le cercle de 10 mm, y a mis un pneu en cuivre de 10 mm, a inséré un fil à l'autre extrémité du pneu et a soudé le tout à l'aide d'un flux pour métal ferreux , de l'étain, un fer à souder et un brûleur à gaz (il a d'abord chauffé la pince avec un brûleur pour ensuite souder avec un fer à souder). La connexion s'est avérée plutôt solide, mais si elle se brise, je m'entraînerai à souder à nouveau 🙂 J'ai mis 2 thermorétractables sur le dessus, au final, cela s'est bien passé. J'ai percé 2 trous dans les mâchoires de la pince pour 3 mm et 5 mm, afin qu'il soit plus pratique de serrer la torsion.

J'ai relié les fils avec le transformateur à l'aide de bornes à vis 30A, il me semble...

J'ai attaché un indicateur d'alimentation vert à l'avant, scié à travers une fenêtre pour les machines automatiques dans le couvercle du boîtier, collé des morceaux de linoléum sur le couvercle du boîtier afin qu'il ne vibre pas - cela a aidé. Eh bien, j'ai fabriqué une poignée pour transporter facilement l'appareil à partir d'une vieille poignée de porte.

Et en bas, j'ai vissé les pieds de l'ancien équipement soviétique dans des trous filetés réguliers.

Avantages et inconvénients de la machine à souder à fil

• l'appareil cuit assez bien, il y a suffisamment de tension pour allumer l'arc et le transformateur du micro-ondes ne chauffe pas, mais si vous avez une transe plus importante, il est préférable d'enrouler l'enroulement secondaire avec un fil de 10 mm².
• l'appareil s'est avéré très compact, même si je ne dirais pas qu'il est léger, car. transformateur micro-ondes pèse généralement 3-5 kg
• l'appareil n'a pas d'interrupteur, car il est difficile de se tordre immédiatement dans un trou de graphite. Il serait plus pratique d'insérer d'abord la torsion dans le trou, puis d'allumer la soudure, il est préférable de placer le bouton sur le support du terminal en graphite, je pense que je vais mettre cela en œuvre à l'avenir ...

• Comment faire un bon terminal - vous devez utiliser un plus gros morceau de graphite, par exemple une brosse d'un moteur puissant ou une brosse d'un trolleybus, plusieurs trous y sont percés. Une torsion est ensuite mise dans ces fosses, puis la goutte sera uniforme et belle, et si vous faites bouillir la batterie avec une électrode, la goutte se révèle, mais s'efforce de sauter. Et aussi l'électrode de la batterie fume et pue décemment, apparemment à cause de diverses impuretés.
• Gardez à l'esprit que lors du soudage de brins de cuivre, il y aura de la fumée, une odeur de brûlé et l'électrode de graphite s'allume parfois, il est donc préférable de souder avec une fenêtre ouverte.
• Il est préférable de tremper le brin dans du borax avant de souder et de ne pas surchauffer le brin, car. l'isolant des fils commencera à fondre et le cuivre sur le site de soudage deviendra cassant.
• N'oubliez pas de mordre uniformément les extrémités des fils torsadés afin qu'ils aient la même longueur.
• Si vous faites un étranglement, la soudure cuira plus doucement (je vais réessayer).

En général, j'ai reçu un excellent appareil pour souder les torsions et beaucoup de plaisir de sa fabrication.

Et attendez donc les mises à jour de cet article, car. La machine est encore en développement...

Photo de l'appareil pour souder les torsions de cuivre

Dans la vie de tous les jours et au travail, il est très souvent nécessaire d'assembler des structures à partir de divers matériaux. Dans ce cas, la manière dont les pièces sont connectées dépend de leur caractéristiques de conception et peut ou non être détachable. Pour ce qui est de produits métalliques tels que des fils, puis on les tord ou les soude.

Cependant, dans la première méthode, l'oxydation se produit à la jonction, son utilisation est donc limitée. Dans le même temps, la deuxième méthode suppose un assemblage fiable et de haute qualité. Pour sa mise en œuvre, on utilise un appareil de soudage de fils de cuivre dont l'utilisation s'est récemment largement répandue.

Caractéristiques de conception de l'équipement

Un appareil pour souder des fils de cuivre doit avoir certaines propriétés et seul un spécialiste ayant des compétences en la matière peut travailler avec eux. Cela est dû au fait que le point de fusion de ce matériau est de 1080°C. Cependant, lorsqu'il est chauffé à 300°C, le fil de cuivre devient cassant et peut casser, c'est pourquoi des compétences en soudage sont nécessaires.

Appareil pour souder des fils de cuivre

Il peut être réalisé avec du courant alternatif ou continu, et une telle polyvalence est inhérente à de nombreuses machines de soudage à fil, à faisceau cathodique et même à des transformateurs. Il est possible d'utiliser d'autres méthodes pour connecter les fils de cuivre.

Mais comme ce processus est généralement effectué à une tension de 12 ou 36 V, il est préférable de choisir un appareil capable de régler l'intensité du courant. Dans ce cas, le soudage prendra un minimum de temps. Au cours du processus, une goutte stable se forme, qui relie fermement les torsions de cuivre.

Mais, en choisissant l'intensité du courant, il est nécessaire de prendre en compte non seulement la section transversale, mais également le nombre de conducteurs dans le fil. Pour établir la connexion, des électrodes contenant du cuivre dans leur composition sont utilisées.

Champ d'application de la machine à souder

Les équipements de cette classe conviennent à une utilisation dans diverses industries. Il peut être utilisé pour effectuer des travaux sur les objets suivants :

• Tableaux et armoires électriques ;
• boîtes de distribution;
• aux sous-stations ;
• En cours de réparation d'appareils électroménagers;
• En production.

Mais partout où vous utilisez un tel appareil, vous devez respecter les règles de sécurité et ne travailler que sur des objets hors tension.

Regardez la vidéo, soudage de fils à faire soi-même:

Quel que soit le modèle d'équipement, le processus dans son ensemble ne présente aucune différence et se déroule en plusieurs étapes :

Dans ce cas, l'intervalle de temps pendant lequel une goutte de cuivre fondu est formée est très petit. Et si l'électrode est surexposée, cela entraînera la fusion des fils connectés, mais il est également impossible de sous-exposer, sinon la connexion se révélera poreuse et cassante.

Après le soudage et le refroidissement des fils, la couture est isolée et seulement après cela, il est permis de connecter la tension.

Types de fils pour un soudeur

Le fonctionnement de l'onduleur est impossible sans son ensemble complet. Il comprend généralement non seulement l'appareil lui-même, mais également les câbles. Il s'agit d'un conducteur de courant en fil de cuivre d'un diamètre allant jusqu'à 0,2 mm. Plusieurs de ces éléments sont tissés en un seul faisceau, qui a un revêtement isolant sur le dessus.

Le but de ce fil est de fournir le courant de l'onduleur au porte-électrode. Ceci est nécessaire pour connecter l'appareil au secteur et à la terre. Les fils sont sélectionnés en fonction des caractéristiques de l'unité et du câble, et les indicateurs suivants sont pris en compte :

• Longueur;
• Zone transversale ;
• Chutes de tension dans le circuit.

Les fils sur le marché sont divers types, ce qui permet d'acheter un produit qui assurera une efficacité maximale lors de l'utilisation de l'équipement. Le plus populaire parmi les soudeurs est le câble de marque KG. Il s'agit d'un câble flexible utilisé pour connecter l'unité au réseau.

Fil de cuivre KG-KhL

Il existe plusieurs types de câbles, qui diffèrent par la charge de courant admissible. De plus, il existe des modifications conçues pour être utilisées dans certaines conditions climatiques. Par exemple, pour les régions du nord - il s'agit de KG-KhL avec un revêtement en caoutchouc résistant au froid, pour le sud - KG-T, qui résiste à l'apparition de champignons.

Une autre marque de câbles pour onduleurs est également produite - KOG1. Ils se distinguent par la présence d'un noyau flexible, qui permet au spécialiste travaillant avec l'équipement de se déplacer librement, en changeant la position du porte-électrode sans effort supplémentaire.

Pour les zones à risque d'incendie accru, les fils de la marque KGN, suspendus dans une gaine en matériau incombustible, conviennent.

Principales caractéristiques pour la sélection

Une large gamme d'équipements présentés sur le marché intérieur est quelque peu déroutante pour les acheteurs inexpérimentés. Mais ce n'est qu'à première vue qu'il semble que les modèles dont le prix diffère ont une différence significative dans les paramètres. En fait, il n'y a pas de grandes différences dans les caractéristiques et les fonctionnalités des machines à souder à fil. Les modèles peu coûteux sont généralement fabriqués en Chine, des équipements de meilleure qualité sont fournis par des fabricants européens. Cependant, même dans leurs produits, des composants chinois peuvent être utilisés et il n'y a rien de mal à cela.

Par conséquent, lors du choix d'une unité, il est nécessaire de faire attention à la plage de réglage du courant de soudage. Pour un usage domestique, 160-200 A suffisent, tandis que pour activité professionnelle vous aurez besoin d'un appareil avec une large gamme.

La durée du travail sans interruption est également importante. Cela dépend des courants sur lesquels l'appareil fonctionne. À des valeurs élevées, il est réaliste de ne pas maintenir l'arc plus de 3 minutes, à des valeurs faibles, la durée de travail peut être beaucoup plus longue. Il est logique de prendre en compte la tension en circuit ouvert. Plus il est élevé, plus votre équipement sera performant. En moyenne, elle ne doit pas dépasser 90 V.

L'utilisation d'une machine à souder à fil n'est autorisée qu'avec le port d'un masque de protection spécial. Et si les fils sont attachés par presque tous les fabricants, alors composants supplémentaires peut ne pas être partout.

Lors du choix d'un onduleur, vous devez également tenir compte de la classe de protection. Il s'agit généralement d'IP21, auquel l'appareil ne sera pas endommagé si de fines gouttes de pluie et même de grosses particules tombent dessus. Mais même avec ce niveau de protection, vous ne devez pas utiliser l'équipement sous la pluie. Après tout, si de l'humidité pénètre à l'intérieur de l'appareil, il peut brûler.

Aperçu des modèles populaires

L'une des machines les plus populaires pour le soudage des fils de cuivre est la TS 700-2. Il a des dimensions compactes et appartient aux modèles portables. Cet appareil est conçu pour fonctionner avec des fils dont la section ne dépasse pas 24 mm². Le plus souvent, il est utilisé par les électriciens pour obtenir la connexion filaire la plus fiable et de la plus haute qualité.

Regardez une vidéo sur ce modèle :

Le forfait comprend un câble de soudage et de réseau, des électrodes, un sac de transport, des lunettes. De plus, chaque unité est équipée d'un passeport et d'un mode d'emploi. Le coût de l'équipement est d'environ 6 000 roubles.

Connexions de haute qualité des fils de cuivre dans le câblage électrique - garantie de sécurité et garantie long terme prestations de service.

Pour les connexions, utilisez la torsion, la soudure ou le soudage. La connexion de soudage surpasse toutes les autres en termes de fiabilité. Et le processus de soudage des fils est possible à l'aide d'un appareil spécial.

Les câbles électriques en cuivre sont constitués de plusieurs torons, dont chacun est torsadé séparément. Lors des réparations, les travaux doivent être effectués directement dans les boîtes de jonction, ce qui occasionne certains désagréments. Pour souder chaque torsade sur la longueur avec un fer à souder (la connexion ponctuelle ne suffira pas) en hauteur, vous devrez consacrer beaucoup de temps et d'efforts. Par soudure, il suffit de connecter les fils uniquement en fin de torsade. Et les appareils compacts utilisés pendant le travail facilitent le processus.

Le soudage du cuivre est compliqué par le fait qu'il devient déjà cassant à 300°C et fond à 1080°C. Par conséquent, en plus des connaissances théoriques, il est nécessaire d'avoir une expérience de travail. Pour ceux qui ont rencontré pour la première fois le besoin de souder des contacts dans une boîte de jonction, il est recommandé de s'entraîner sur des prototypes.

Les fils de cuivre torsadés peuvent être soudés ou à l'aide appareil fait maison basé sur un transformateur abaisseur. Les électriciens utilisent un appareil hautement spécialisé conçu spécifiquement pour les torsions de soudage. L'ordre des opérations ne dépend pas de l'appareil sélectionné et est le suivant :

1. Dégagez le fil de l'isolant à une distance d'environ 100 mm.
2. Faites des torsions des noyaux nécessaires. La longueur de chacun doit être d'environ 50 mm.
3. Attachez la masse à côté de la torsion.
4. Apportez l'électrode aux fils jusqu'à ce qu'un arc se forme. Contact - 1-2 s. La torsion est soudée.
5. Cuire la torsade suivante une fois la précédente refroidie.
6. Il reste à isoler chaque torsade avec de la gaine thermorétractable ou du ruban isolant.

L'intensité de courant requise pour les fils de soudage est généralement de 30 à 90 ampères et dépend entièrement du nombre de brins dans la torsion et de leur section, ainsi que de la tension d'alimentation réelle. Le poste à souder doit avoir une fonction de réglage du courant. Le travail est effectué à une tension de 12 ou 36 volts. En tant qu'électrode pour fils à souder, l'idéal serait de choisir des électrodes en carbone avec une teneur en cuivre.

Ne pas oublier désexciter fils soudables !

Présentation de l'appareil

Les appareils spécialisés TS 700 fabriqués par Prisma sont utilisés exclusivement pour le soudage torsades de cuivre et d'aluminium(dans le second cas avec l'utilisation de flux). Ils sont simples et faciles à utiliser. Les dimensions très compactes de l'appareil et son faible poids, ainsi que la simplicité du processus de soudage lui-même, sont exactement ce qui est nécessaire pour un travail aussi minutieux. L'appareil fournit une tension de sortie de 12 V et la consommation électrique en fonctionnement est de 1 à 1,5 kW (selon la modification). Un modèle simplifié est produit pour les besoins domestiques TS 700-1, pour les électriciens TS 700-2 et pour les grandes industries TS 700-3. Ils sont équipés de deux câbles d'alimentation, dont l'un est équipé d'une pince pour serrer la torsion, et le second d'un porte-électrode. Comprend un sac de transport avec une bandoulière. Le modèle domestique soude des torsions jusqu'à 16 mm de diamètre, les deux autres - jusqu'à 24 mm. Le prix du premier est de 7600 roubles, le second est de 8950 et le troisième est de 9300.

Comment choisir un appareil

Dans tous les cas, la principale ligne directrice pour choisir un appareil, est le but de l'acquisition, prix et Fonctionnalité. À des fins domestiques, il n'est guère conseillé d'acheter un appareil spécialisé pour le soudage du cuivre. Il vaut mieux louer un tel appareil pendant un certain temps. Mais si vous devez souvent souder des fils, alors bien sûr, un appareil spécial est tout simplement nécessaire.

Meilleur achat pour la maison universel dispositif onduleur. Avec lequel vous pourrez effectuer toutes les soudures requises - l'éventail de leurs possibilités est exceptionnellement large. Une autre question est. que les torsions de soudage nécessiteront certaines connaissances de votre part, mais cela est réparable.

Lors du choix d'un onduleur de soudage, faites attention à la puissance et à la source d'alimentation. Un appareil trop puissant est un luxe. Pour une maison, un modèle d'une puissance de 4-5 kW convient tout à fait.

Parmi les fonctions souhaitables qui facilitent grandement le processus de soudage, il est souhaitable d'avoir "démarrage à chaud", protection contre le collage et insensibilité aux chutes de tension d'alimentation. L'intensité du courant jusqu'à 160 A vous permet de cuire du métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur, ce qui est généralement suffisant à des fins domestiques.

modèles d'onduleur - Le Meilleur Choix. Ils sont faciles à utiliser, ce qui permettra au débutant de maîtriser rapidement les bases du métier de soudeur.

Des lacunes onduleurs de soudage notez le coût élevé et les interférences dans le réseau.

Est-il possible de fabriquer un appareil de soudage à partir de matériaux improvisés?

Il y a toujours un ancien transformateur inutilisé dans la ferme du maître propriétaire, sur la base duquel vous pouvez fabriquer une machine à souder domestique pour les fils de cuivre. Le schéma de l'appareil est simple, tout débutant peut gérer l'installation. Pour la fabrication, vous aurez besoin de:

• Matériau du boîtier ou carton fini ;
• Câble électrique;
• Pince pour serrer la torsion;
• Porte-électrode;
• Une électrode de carbone, qui peut être fabriquée à partir du noyau d'une grosse pile ronde ou d'un gros balai de charbon.
• Mitrailleuses ou

Un appareil fait maison et une histoire à ce sujet dans la vidéo ci-dessous

Il est permis de se lancer dans la fabrication d'appareils artisanaux uniquement si vous connaissez concepts de fonctionnement des appareils électriques. Description détaillée dessins improvisés masse, ci-dessous sont des photos de certains d'entre eux. Les transformateurs peuvent être utilisés à partir de vieux téléviseurs, de four micro-onde, et d'autres. Une puissance de transformateur suffisante pour la fabrication d'un soudeur se situe entre 200 et 450 watts.

schéma le montage est illustré sur la figure :

Un électroménager c'est bien parce qu'il ne demande pas d'investissements importants. Argent, et ses fonctions suffisent à résoudre les problèmes quotidiens du soudage.

Respectez les règles de sécurité lorsque vous travaillez avec des appareils électriques ! Donc, en aucun cas, n'allumez pas le transformateur du four à micro-ondes pour vérifier le réseau ! La tension sur l'enroulement secondaire d'origine atteint 2000 V ! Ce n'est qu'après son retrait qu'il est possible d'utiliser un tel transformateur pour nos besoins, et l'enroulement secondaire devra être fait indépendamment.

Un autre appareil fait maison et une histoire à ce sujet

Lire aussi : Vue d'ensemble des appareils de soudage semi-automatiques Aurora

Paramètres de soudage du cuivre

Le choix de l'intensité du courant spécifiquement pour le diamètre de la torsade, le nombre de fils qu'elle contient et leur section est d'une importance primordiale pour un résultat de qualité. Meilleur les valeurs sont sélectionnées empiriquement et les compétences professionnelles y jouent un rôle majeur. Pour une orientation approximative sur les valeurs ci-dessous se trouve un tableau des paramètres recommandés.

Brassage sous vide

Il existe un moyen de souder le cuivre en utilisant des faisceaux d'électrons dans le vide. Obligation de travailler appareil spécial et chambre à vide. Cette méthode n'est applicable que dans les conditions d'ateliers ou de laboratoires de production équipés.