Dysfonctionnements courants des onduleurs de soudage et leur élimination. Comment réparer un onduleur de soudage de vos propres mains Circuit de défaut de l'onduleur de soudage AIS 250 elitech

Les machines à souder à onduleur gagnent de plus en plus en popularité parmi les maîtres soudeurs en raison de leur taille compacte, de leur poids léger et de leurs prix raisonnables. Comme tout autre équipement, ces appareils peuvent tomber en panne en raison d'un mauvais fonctionnement ou de défauts de conception. Dans certains cas, la réparation des machines à souder à onduleur peut être effectuée indépendamment en examinant le dispositif de l'onduleur, mais certaines pannes ne sont réparées que dans un centre de service.

Les onduleurs de soudage, selon les modèles, fonctionnent à la fois à partir d'un réseau électrique domestique (220 V) et à partir d'un triphasé (380 V). La seule chose à considérer lors de la connexion de l'appareil à un réseau domestique est sa consommation électrique. S'il dépasse les possibilités de câblage électrique, l'unité ne fonctionnera pas avec un réseau affaissé.

Ainsi, dans le dispositif onduleur Machine de soudage comprend les principaux modules suivants.

1. Redresseur primaire. Ce bloc, constitué d'un pont de diodes, est situé à l'entrée de tout le circuit électrique de l'appareil. C'est sur lui que la tension alternative est fournie par le secteur. Pour réduire l'échauffement du redresseur, un dissipateur thermique lui est fixé. Ce dernier est refroidi par un ventilateur (alimentation) installé à l'intérieur du boîtier de l'unité. De plus, le pont de diodes est protégé contre la surchauffe. Il est mis en œuvre à l'aide d'un capteur de température qui, lorsque les diodes atteignent une température de 90°, coupe le circuit.
2. Filtre condenseur. Connecté en parallèle à un pont de diodes pour lisser les ondulations AC et contient 2 condensateurs. Chaque électrolyte a une marge de tension d'au moins 400 V et une capacité de 470 microfarads pour chaque condensateur.
3. Filtre à bruit. Pendant les processus de conversion de courant dans l'onduleur, des interférences électromagnétiques se produisent, ce qui peut perturber le fonctionnement d'autres appareils connectés à ce réseau électrique. Pour éliminer les interférences, un filtre est installé devant le redresseur.
4. onduleur. Responsable de la conversion de la tension AC en DC. Les convertisseurs fonctionnant dans des onduleurs peuvent être de deux types : demi-pont push-pull et pont complet. Vous trouverez ci-dessous un schéma d'un convertisseur en demi-pont avec 2 commutateurs à transistors, basé sur des dispositifs de la série MOSFET ou IGBT, que l'on voit le plus souvent sur les dispositifs onduleurs de milieu de gamme.
   Le circuit convertisseur en pont complet est plus complexe et comprend déjà 4 transistors. Ces types de convertisseurs sont installés sur les machines à souder les plus puissantes et, par conséquent, sur les plus chères.

   

   Tout comme les diodes, les transistors sont montés sur des radiateurs pour une meilleure dissipation thermique. Pour protéger le bloc transistor des surtensions, un filtre RC est installé devant celui-ci.

5. transformateur haute fréquence. Il est installé après l'onduleur et abaisse la tension haute fréquence à 60-70 V. Grâce à l'inclusion d'un circuit magnétique en ferrite dans la conception de ce module, il est devenu possible de réduire le poids et de réduire les dimensions du transformateur, ainsi que de réduire les pertes de puissance et d'augmenter l'efficacité de l'équipement dans son ensemble. Par exemple, le poids d'un transformateur ayant un circuit magnétique en fer et capable de fournir un courant de 160 A sera d'environ 18 kg. Mais un transformateur avec un noyau magnétique en ferrite avec les mêmes caractéristiques de courant aura une masse d'environ 0,3 kg.
6. Redresseur de sortie secondaire. Il se compose d'un pont, qui comprend des diodes spéciales qui réagissent très rapidement au courant haute fréquence (l'ouverture, la fermeture et la restauration prennent environ 50 nanosecondes), ce dont les diodes conventionnelles ne sont pas capables. Le pont est équipé de radiateurs pour éviter la surchauffe. De plus, le redresseur dispose d'une protection contre les surtensions, mise en œuvre sous la forme d'un filtre RC. À la sortie du module, il y a deux bornes en cuivre qui assurent une connexion fiable du câble d'alimentation et du câble de terre.
7. Tableau de contrôle. Toutes les opérations de l'onduleur sont contrôlées par un microprocesseur, qui reçoit des informations et contrôle le fonctionnement de l'appareil à l'aide de divers capteurs situés dans presque toutes les unités de l'unité. Grâce au contrôle par microprocesseur, les paramètres de courant idéaux sont sélectionnés pour le soudage de différents types de métaux. De plus, le contrôle électronique vous permet d'économiser de l'énergie en fournissant des charges précisément calculées et dosées.
8. Relais de démarrage progressif. Pour que lors du démarrage de l'onduleur, les diodes de redressement ne brûlent pas à cause du courant élevé des condensateurs chargés, un relais de démarrage progressif est utilisé.

Comment fonctionne un onduleur

Vous trouverez ci-dessous un schéma qui montre clairement le principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage.

Ainsi, le principe de fonctionnement de ce module de la machine à souder est le suivant. Le redresseur primaire de l'onduleur reçoit la tension du réseau électrique domestique ou de générateurs, essence ou diesel. Le courant entrant est variable, mais traversant le bloc de diodes, devient permanente. Le courant redressé est envoyé à l'onduleur, où il est inversement converti en courant alternatif, mais avec des caractéristiques de fréquence modifiées, c'est-à-dire qu'il devient haute fréquence. De plus, la tension haute fréquence est réduite par un transformateur à 60-70 V avec une augmentation simultanée de l'intensité du courant. Sur le L'étape suivante le courant entre à nouveau dans le redresseur, où il est converti en courant continu, après quoi il est acheminé vers les bornes de sortie de l'unité. Toutes les conversions en cours contrôlé par une unité de commande à microprocesseur.

Causes des pannes des onduleurs

Les onduleurs modernes, en particulier ceux fabriqués sur la base d'un module IGBT, sont assez exigeants sur les règles de fonctionnement. Ceci s'explique par le fait que lors du fonctionnement de l'unité, ses modules internes dégage beaucoup de chaleur. Bien que des dissipateurs thermiques et un ventilateur soient utilisés pour évacuer la chaleur des blocs d'alimentation et des cartes électroniques, ces mesures ne suffisent parfois pas, en particulier dans les unités bon marché. Par conséquent, il est nécessaire de suivre strictement les règles indiquées dans les instructions de l'appareil, qui impliquent un arrêt périodique de l'unité pour le refroidissement.

Cette règle est généralement appelée « durée d'activation » (DU), qui est mesurée en pourcentage. Ne respectant pas le PV, les principaux composants de l'appareil surchauffent et tombent en panne. Si cela se produit avec une nouvelle unité, cette panne n'est pas soumise à la réparation sous garantie.

De plus, si la machine à souder à onduleur fonctionne dans des pièces poussiéreuses, la poussière se dépose sur ses radiateurs et interfère avec le transfert de chaleur normal, ce qui entraîne inévitablement une surchauffe et une panne des composants électriques. S'il est impossible de se débarrasser de la présence de poussière dans l'air, il est nécessaire d'ouvrir plus souvent le boîtier de l'onduleur et de nettoyer tous les composants de l'appareil des contaminants accumulés.

Mais le plus souvent, les onduleurs tombent en panne lorsqu'ils travailler à basse température. Les pannes se produisent en raison de l'apparition de condensat sur une carte de commande chauffée, entraînant un court-circuit entre les pièces de ce module électronique.

Caractéristiques de réparation

Une caractéristique distinctive des onduleurs est la présence d'un tableau de commande électronique, de sorte que seul un spécialiste qualifié peut diagnostiquer et réparer un dysfonctionnement de cet appareil. De plus, les ponts de diodes, les blocs de transistors, les transformateurs et d'autres pièces peuvent tomber en panne. circuit électrique dispositif. Pour effectuer des diagnostics de vos propres mains, vous devez avoir certaines connaissances et compétences pour travailler avec de tels instruments de mesure comme un oscilloscope et un multimètre.

De ce qui précède, il ressort clairement que, sans les compétences et les connaissances nécessaires, il n'est pas recommandé de commencer à réparer l'appareil, en particulier l'électronique. Sinon, il peut être complètement désactivé et la réparation de l'onduleur de soudage coûtera la moitié du coût d'une nouvelle unité.

Les principaux dysfonctionnements de l'unité et leurs diagnostics

Comme déjà mentionné, les onduleurs échouent en raison de l'impact sur les blocs "vitaux" de l'appareil facteurs externes. De plus, des dysfonctionnements de l'onduleur de soudage peuvent survenir en raison d'un mauvais fonctionnement de l'équipement ou d'erreurs dans ses réglages. Les dysfonctionnements ou interruptions de fonctionnement suivants des onduleurs sont les plus fréquents.

L'appareil ne s'allume pas

Très souvent, cette panne est causée panne de câble réseau dispositif. Par conséquent, vous devez d'abord retirer le boîtier de l'appareil et faire sonner chaque fil du câble avec un testeur. Mais si tout est en ordre avec le câble, des diagnostics plus sérieux de l'onduleur seront nécessaires. Peut-être que le problème réside dans l'alimentation de secours de l'appareil. La technique de réparation de la "salle de garde" à l'aide de l'exemple d'un onduleur de marque Resant est présentée dans cette vidéo.

Instabilité de l'arc de soudage ou projection de métal

Ce défaut peut être causé par un réglage de courant incorrect pour un certain diamètre d'électrode.

Conseils! S'il n'y a pas de valeurs de courant recommandées sur l'emballage pour les électrodes, elles peuvent être calculées à l'aide de la formule suivante: pour chaque millimètre d'équipement, il doit y avoir un courant de soudage compris entre 20 et 40 A.

Il faut aussi tenir compte vitesse de soudage. Plus il est petit, plus la valeur de courant doit être réglée sur le panneau de commande de l'unité. De plus, pour que la force actuelle corresponde au diamètre de l'additif, vous pouvez utiliser le tableau ci-dessous.

Courant de soudage non réglable

Si le courant de soudage n'est pas ajusté, la cause peut être panne du régulateur ou violation des contacts des fils qui y sont connectés. Il est nécessaire de retirer le boîtier de l'appareil et de vérifier la fiabilité de la connexion des conducteurs et, si nécessaire, de faire sonner le régulateur avec un multimètre. Si tout est en ordre, cette panne peut être causée par un court-circuit dans l'inductance ou un dysfonctionnement du transformateur secondaire, qui devra être vérifié avec un multimètre. Si un dysfonctionnement est constaté sur ces modules, ils doivent être remplacés ou rembobinés par un spécialiste.

Grande consommation d'énergie

Une consommation électrique excessive, même lorsque la machine est déchargée, provoque, le plus souvent, court-circuit entre spires dans l'un des transformateurs. Dans ce cas, vous ne pourrez pas les réparer vous-même. Il est nécessaire d'apporter le transformateur au maître pour le rembobinage.

L'électrode colle au métal

Cela arrive si chutes de tension du réseau. Pour vous débarrasser de l'électrode collée aux pièces à souder, vous devrez sélectionner et régler correctement le mode de soudage (selon les instructions de la machine). De plus, la tension du réseau peut chuter si l'appareil est connecté à une rallonge avec une petite section de fil (moins de 2,5 mm 2).

Il n'est pas rare qu'une chute de tension provoque le collage des électrodes lors de l'utilisation d'une rallonge de puissance trop longue. Dans ce cas, le problème est résolu en connectant l'onduleur au générateur.

Surchauffe brûlante

Si le voyant est allumé, cela indique une surchauffe des principaux modules de l'unité. De plus, l'appareil peut s'éteindre spontanément, ce qui indique déclenchement de protection thermique. Pour que ces interruptions dans le fonctionnement de l'unité ne se reproduisent plus à l'avenir, vous devez à nouveau respecter mode correct durée d'inclusion (PV). Par exemple, si PV = 70 %, alors l'appareil doit fonctionner dans le mode suivant : après 7 minutes de fonctionnement, l'appareil disposera de 3 minutes pour refroidir.

En effet, il peut y avoir pas mal de pannes diverses et de causes qui les provoquent, et il est difficile de toutes les énumérer. Par conséquent, il est préférable de comprendre immédiatement quel algorithme est utilisé pour diagnostiquer l'onduleur de soudage à la recherche de défauts. Vous pouvez découvrir comment l'appareil est diagnostiqué en consultant le tutoriel suivant.

La réparation, malgré sa complexité, dans la plupart des cas, vous pouvez la faire vous-même. Et si vous avez une bonne compréhension de la conception de tels appareils et avez une idée de ce qui est le plus susceptible d'échouer, vous pouvez optimiser avec succès le coût d'un service professionnel.

But de l'équipement et caractéristiques de sa conception

Le but principal de tout onduleur est la formation d'un courant de soudage continu, qui est obtenu en redressant un courant alternatif à haute fréquence. L'utilisation de courant alternatif haute fréquence, converti par un module onduleur spécial à partir d'un réseau redressé, est due au fait que la force d'un tel courant peut être efficacement augmentée à la valeur requise à l'aide d'un transformateur compact. C'est ce principe mis en oeuvre qui permet à de tels équipements d'avoir des dimensions compactes avec un rendement élevé.

Circuit inverseur de soudage qui le définit Caractéristiques, comprend les principaux éléments suivants :

• unité de redressement primaire, basée sur un pont de diodes (la tâche d'une telle unité est de redresser le courant alternatif provenant d'un réseau électrique standard);
• une unité onduleur dont l'élément principal est un ensemble transistor (c'est à l'aide de cette unité que le courant continu fourni à son entrée est converti en un courant alternatif dont la fréquence est de 50 à 100 kHz);
• un transformateur abaisseur haute fréquence, sur lequel, en abaissant la tension d'entrée, l'intensité du courant de sortie augmente considérablement (en raison du principe de transformation haute fréquence, un courant peut être généré à la sortie d'un tel appareil, dont la force atteint 200–250 A);
• redresseur de sortie assemblé sur la base de diodes de puissance (la tâche de cet onduleur est de redresser le courant alternatif haute fréquence, nécessaire au soudage).

Le circuit inverseur de soudage contient un certain nombre d'autres éléments qui améliorent son fonctionnement et sa fonctionnalité, mais les principaux sont ceux énumérés ci-dessus.

Caractéristiques de la maintenance et de la réparation des onduleurs

La réparation d'une machine à souder de type onduleur présente un certain nombre de caractéristiques, ce qui s'explique par la complexité de la conception d'un tel appareil. Tout onduleur, contrairement à d'autres types de machines à souder, est électronique, ce qui nécessite que les spécialistes impliqués dans sa maintenance et sa réparation aient au moins des connaissances de base en ingénierie radio, ainsi que des compétences dans la manipulation de divers instruments de mesure - un voltmètre, un multimètre numérique, un oscilloscope, etc. . .

Dans le processus Entretien et de réparation, les éléments qui le composent sont vérifiés. Cela comprend les transistors, les diodes, les résistances, les diodes Zener, les transformateurs et les selfs. La caractéristique de conception de l'onduleur est que très souvent, lors de sa réparation, il est impossible ou très difficile de déterminer la défaillance de l'élément à l'origine du dysfonctionnement.

Dans de telles situations, tous les détails sont vérifiés séquentiellement. Pour réussir à résoudre un tel problème, il est nécessaire non seulement de savoir utiliser des instruments de mesure, mais aussi de bien comprendre les circuits électroniques. Si ces compétences et connaissances sont au moins entrée de gamme si vous ne l'avez pas, réparer un onduleur de soudage de vos propres mains peut entraîner des dommages encore plus graves.

Évaluer de manière réaliste leurs forces, leurs connaissances et leur expérience et décider de prendre en charge auto-réparationéquipement de type onduleur, il est important non seulement de regarder une vidéo de formation sur ce sujet, mais également d'étudier attentivement les instructions dans lesquelles les fabricants répertorient les dysfonctionnements les plus courants des onduleurs de soudage, ainsi que les moyens de les éliminer.

Facteurs conduisant à la défaillance de l'onduleur de soudage

Les situations qui peuvent entraîner une panne ou des dysfonctionnements de l'onduleur peuvent être divisées en deux types principaux :

• associé au mauvais choix de mode de soudage ;
• causés par la défaillance de pièces de l'appareil ou leur mauvais fonctionnement.

La méthode d'identification d'un dysfonctionnement de l'onduleur pour une réparation ultérieure est réduite à l'exécution séquentielle d'opérations technologiques, des plus simples aux plus complexes. Les modes dans lesquels ces contrôles sont effectués et leur essence sont généralement spécifiés dans les instructions de l'équipement.

Si les actions recommandées ne conduisent pas aux résultats souhaités et que le fonctionnement de l'appareil n'est pas rétabli, cela signifie le plus souvent que la cause du dysfonctionnement doit être recherchée dans le circuit électronique. Les raisons de l'échec de ses blocs et de ses éléments individuels peuvent être différentes. Nous listons les plus courants.

• Dans partie intérieure de l'humidité a pénétré dans l'unité, ce qui peut se produire si l'unité est exposée à des précipitations.
• Sur les éléments circuit électrique la poussière s'est accumulée, ce qui entraîne une violation de leur refroidissement complet. La quantité maximale de poussière pénètre dans les onduleurs lorsqu'ils sont utilisés dans des locaux très poussiéreux ou sur sites de construction. Afin d'éviter que l'équipement ne se retrouve dans un tel état, son intérieur doit être nettoyé régulièrement.
• La surchauffe des éléments du circuit électronique de l'onduleur et, par conséquent, leur défaillance peuvent être causées par le non-respect du cycle de service (DU). Ce paramètre, qui doit être strictement respecté, est indiqué dans la fiche technique de l'équipement.

Défauts courants

Les défauts les plus courants rencontrés dans le fonctionnement des onduleurs sont les suivants.

Cette situation peut indiquer que l'intensité du courant est mal sélectionnée pour le soudage. Comme on le sait, paramètre donné est choisi en fonction du type et du diamètre de l'électrode, ainsi que de la vitesse de soudage. Si l'emballage des électrodes que vous utilisez ne contient pas de recommandations sur l'intensité optimale du courant, vous pouvez la calculer à l'aide d'une formule simple : 20 à 40 A de courant de soudage doivent tomber sur 1 mm de diamètre d'électrode. Il convient également de garder à l'esprit que plus la vitesse de soudage est faible, plus l'intensité du courant doit être faible.

Ce problème peut être dû à un certain nombre de raisons, dont la plupart sont basées sur une faible tension d'alimentation. Modèles modernes les dispositifs onduleurs fonctionnent également à tension réduite, mais lorsque sa valeur descend en dessous de la valeur minimale pour laquelle l'équipement est conçu, l'électrode commence à coller. Une chute de tension à la sortie de l'équipement peut se produire si les blocs de l'appareil n'établissent pas un bon contact avec les prises du panneau.

Cette raison est éliminée très simplement : en nettoyant les prises de contact et en y fixant plus fermement les cartes électroniques. Si le fil avec lequel l'onduleur est connecté au secteur a une section inférieure à 2,5 mm2, cela peut également entraîner une chute de tension à l'entrée de l'appareil. Cela est garanti même si un tel fil est trop long.

Si la longueur du fil d'alimentation dépasse 40 mètres, il est presque impossible d'utiliser un onduleur pour le soudage, qui y sera connecté. La tension dans le circuit d'alimentation peut également chuter si ses contacts sont brûlés ou oxydés. cause commune le collage de l'électrode devient une préparation de qualité insuffisante des surfaces des pièces à souder, qui doivent être soigneusement nettoyées non seulement des contaminants existants, mais également du film d'oxyde.

Cette situation se produit souvent en cas de surchauffe. dispositif onduleur. En même temps, le voyant de contrôle sur le panneau de l'appareil doit s'allumer. Si la lueur de ce dernier est à peine perceptible et que l'onduleur ne dispose pas d'une fonction d'avertissement sonore, le soudeur peut tout simplement ne pas être conscient de la surchauffe. Cet état de l'onduleur de soudage est également caractéristique d'une rupture ou d'une déconnexion spontanée des fils de soudage.

Le plus souvent, cette situation se produit si la tension d'alimentation est coupée par des disjoncteurs dont les paramètres de fonctionnement sont mal sélectionnés. Lorsque vous travaillez avec un appareil à onduleur, des disjoncteurs calibrés pour un courant d'au moins 25 A doivent être installés dans le panneau électrique.

Très probablement, cette situation indique que la tension dans le réseau d'alimentation est trop basse.

La plupart des onduleurs modernes sont équipés de capteurs de température, qui éteignent automatiquement l'équipement lorsque la température dans sa partie interne atteint un niveau critique. Il n'y a qu'un seul moyen de sortir de cette situation: laisser reposer la machine à souder pendant 20 à 30 minutes, pendant lesquelles elle se refroidira.

Comment réparer soi-même un onduleur

Si, après les tests, il devient clair que la cause des dysfonctionnements dans le fonctionnement de l'onduleur réside dans sa partie interne, vous devez démonter le boîtier et procéder à l'inspection du remplissage électronique. Il est possible que la raison en soit une soudure de mauvaise qualité des pièces de l'appareil ou des fils mal connectés.

Une inspection minutieuse des circuits électroniques révélera des pièces défectueuses qui peuvent être noircies, fissurées, avec un boîtier gonflé ou avoir des contacts brûlés.

Lors de la réparation, ces pièces doivent être retirées des cartes (il est conseillé d'utiliser un fer à souder avec aspiration pour cela), puis remplacées par des pièces similaires. Si le marquage des éléments défectueux n'est pas lisible, des tables spéciales peuvent être utilisées pour les sélectionner. Après remplacement des pièces défectueuses, il est conseillé de tester les cartes électroniques à l'aide d'un testeur. Cela est particulièrement nécessaire si l'inspection n'a pas révélé les éléments à réparer.

Une vérification visuelle des circuits électroniques de l'onduleur et leur analyse avec un testeur doivent commencer par une unité de puissance à transistors, car c'est lui qui est le plus vulnérable. Si les transistors sont défectueux, alors, très probablement, le circuit (pilote) qui les fait basculer est également en panne. Les éléments qui composent un tel circuit doivent également être vérifiés en premier.

Après vérification du bloc transistor, tous les autres blocs sont vérifiés, pour lesquels un testeur est également utilisé. Surface cartes de circuits imprimés doivent être soigneusement examinés pour déterminer la présence de zones brûlées et de falaises sur celles-ci. Si vous en trouvez, vous devez nettoyer soigneusement ces endroits et y souder des cavaliers.

Si des fils brûlés ou cassés sont trouvés dans le remplissage de l'onduleur, ils doivent être remplacés pendant la réparation par des fils similaires en coupe transversale. Bien que les ponts de diodes des redresseurs onduleurs soient des éléments assez fiables, ils doivent également être sonnés avec un testeur.

L'élément le plus complexe de l'onduleur est la carte de gestion des clés, dont dépend la performance de l'ensemble de l'appareil. Une telle carte pour la présence de signaux de commande qui sont envoyés aux bus de porte du bloc de clés est vérifiée à l'aide d'un oscilloscope. La dernière étape du test et de la réparation des circuits électroniques de l'onduleur doit consister à vérifier les contacts de tous les connecteurs disponibles et à les nettoyer avec une gomme ordinaire.

L'auto-réparation d'un appareil électronique tel qu'un onduleur est assez compliquée. Il est presque impossible d'apprendre à réparer cet équipement simplement en regardant une vidéo de formation, pour cela, vous devez avoir certaines connaissances et compétences. Si vous avez de telles connaissances et compétences, alors regarder une telle vidéo vous donnera l'occasion de compenser le manque d'expérience.

Conçu pour la construction périodique et travaux de réparation, réalise le soudage manuel à l'arc avec des électrodes enrobées (MMA). Idéal pour les travaux de soudure à la campagne, à la maison, au garage. Il est possible de souder dans un gaz inerte de protection argon - (TIG), à courant continu avec une électrode de tungstène non consommable. Le circuit de la partie puissance de l'onduleur est réalisé sur des transistors IGBT (K40H603) et diodes 60F30. La carte de contrôle du contrôleur PWM et de l'amplificateur opérationnel permet d'utiliser les fonctions "HOT START", "ANTI-STICK", "ARC FORCE". Source de courant ELITECH IS 200 sur la puce et le transistor MOSFET fournit la tension nécessaire au fonctionnement du circuit électronique de l'onduleur.

Tension d'alimentation - 220V
Tension en circuit ouvert - 85V
Gamme de courant de soudage - 10-180A
Durée de charge au courant 180A - 60%
Durée de charge à un courant de 100A - 100%
Les diamètres des électrodes utilisées sont de 1,6 à 5 mm

Salut tout le monde!!! L'autre jour, un onduleur de soudage a été apporté pour réparation, peut-être que ma note sur cette réparation sera utile à quelqu'un.

Ce n'est pas la première machine à souder qu'il fallait faire, mais si dans un cas le dysfonctionnement s'est manifesté comme suit : j'ai allumé l'onduleur du réseau... et boum, les disjoncteurs du tableau électrique ont été défoncés. Comme l'autopsie l'a montré chez le soudeur, les transistors de sortie ont percé, après le remplacement, tout a fonctionné.

Mais dans ce cas, tout était quelque peu différent, selon le propriétaire, l'appareil s'arrêtait parfois de cuisiner, même si le voyant d'alimentation était allumé. Ces gars-là ont ouvert le boîtier eux-mêmes - ils ont essayé de déterminer le dysfonctionnement et ont remarqué que l'onduleur réagissait à la flexion de la carte, c'est-à-dire quand il était plié, il pouvait gagner. Mais lorsque l'onduleur de soudage est venu à moi, il ne s'est plus allumé du tout, même le voyant d'alimentation ne s'est pas allumé.

L'onduleur de soudage ne s'allume pas

"Titan - BIS - 2300" - c'est ce modèle d'onduleur qui a été réparé, le circuit répète la machine à souder Resant de puissance similaire et, comme je le suppose, de nombreux autres onduleurs. Vous pouvez visualiser et télécharger le schéma

Dans cette machine à souder, une alimentation à découpage est utilisée pour alimenter les circuits basse tension, et c'est justement elle qui était défectueuse. L'UPS est réalisé sur le contrôleur PWM UC 3842BN. Analogues - domestique 1114EU7, UC3842AN importé ne diffère de BN que par une consommation de courant plus faible et KA3842BN (AN). Le schéma de l'onduleur est ci-dessous. (Cliquez dessus pour l'agrandir) Le rouge indique les tensions que l'onduleur en fonctionnement produisait déjà. Veuillez noter que vous devez mesurer des tensions de 25 V non par rapport à un moins commun, mais à partir des points V1+, V1- et également V2+, V2-, elles ne sont pas connectées à un bus commun.

La clé UPS est réalisée sur un transistor, travailleur de terrain 4N90C. Dans mon cas, le transistor est resté intact, mais le microcircuit a dû être remplacé. Il y avait aussi une rupture dans la résistance R 010 - 22 Om / 1Wt. Après cela, l'alimentation a fonctionné.

Cependant, il était trop tôt pour se réjouir, après avoir mesuré la tension à la sortie du soudeur, il s'est avéré qu'elle n'était pas là, et en mode veille elle devrait être d'environ 85 volts. J'ai essayé de déplacer la planche, souvenez-vous des paroles du propriétaire, mais rien.

Des recherches complémentaires ont révélé l'absence d'une des tensions de 25 volts aux points V2-, V2+. La raison en est une rupture dans le transformateur d'enroulement 1-2. J'ai dû souder la transe, utilisé une aiguille médicale pour libérer les résultats.

Dans le transformateur, l'une des extrémités de l'enroulement a été coupée de la sortie.

Nous restaurons soigneusement la connexion à l'aide d'un câblage adapté, il ne sera pas superflu de fixer la connexion restaurée avec une goutte de colle ou de mastic. J'avais de la colle polyuréthane à portée de main et je l'ai utilisée, nous faisons un audit d'autres conclusions, si nécessaire, nous la soudons.

Avant d'installer le transformateur, vous devez préparer la carte afin qu'elle entre sans effort à sa place. Pour ce faire, vous devez nettoyer les trous des restes de soudure, vous pouvez également le faire avec une aiguille d'une seringue d'un diamètre approprié.

Après avoir installé le transformateur, l'onduleur de soudage a commencé à fonctionner.

Comment vérifier la puce

Comment vérifier le microcircuit sans le souder à partir de la carte et quoi d'autre rechercher.

Vous pouvez vérifier partiellement le microcircuit avec un voltmètre et une source de tension constante stabilisée réglable. Un test complet nécessite un générateur de signal et un oscilloscope.

Parlons de ce qui est plus facile. Avant de vérifier, assurez-vous de couper l'alimentation électrique de l'onduleur. Ensuite - à partir d'une alimentation externe régulée à la broche 7 du microcircuit, nous appliquons une tension de 16 à 17 volts, c'est la tension de démarrage du MS. Dans le même temps, la broche 8 doit être de 5 V. Il s'agit de la tension de référence du stabilisateur interne du microcircuit.

Il doit rester stable lorsque la tension à la broche 7 change. Si ce n'est pas le cas, le MS est défectueux.

Lors du changement de tension sur le microcircuit, gardez à l'esprit qu'en dessous de 10 V, le microcircuit s'éteint et s'allume à 15-17 volts. Vous ne devez pas augmenter la tension d'alimentation du MS au-dessus de 34 V. Il y a une diode Zener de protection à l'intérieur du microcircuit et, si la tension est trop élevée, elle percera simplement.

Vous trouverez ci-dessous le schéma fonctionnel de l'UC3842.

Complément à cet article : Après un certain temps, ils ont apporté un autre appareil. Échec en raison d'une chute sur le côté. Cela s'est produit parce que pendant le fonctionnement, les vis fixant le boîtier se sont desserrées et certaines se sont simplement perdues, alors quand il est tombé, la carte a joué et a touché le boîtier avec le côté de montage.En raison du court-circuit, les 4 transistors de sortie K 30N60HS manqué. Après avoir remplacé tout a fonctionné.

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L'onduleur de soudage diffère de la machine à souder conventionnelle par un processus de soudage plus facile et meilleur. Cependant, les dysfonctionnements de l'onduleur de soudage, en raison de sa conception plus complexe, peuvent être plus graves et complexes.

Pour déterminer la cause de la panne de l'appareil, vous devez le diagnostiquer: vérifiez les transistors, les résistances, les diodes, les stabilisateurs, les contacts, etc. Chaque appareil est livré avec Instructions détaillées avec une description des défauts les plus courants que vous pouvez réparer vous-même. Cependant, très souvent, les réparations peuvent nécessiter équipement spécial: ohmmètre, voltmètre, multimètre, oscilloscope. Et il faut savoir les utiliser. Et dans des cas particuliers, des connaissances en électronique, la capacité de travailler avec des circuits électriques sont requises. Par conséquent, si une vérification indépendante et l'élimination des défauts simples décrits ci-dessous n'ont pas abouti, il est préférable de confier la réparation de l'appareil onduleur aux maîtres du centre de service.

Qu'est-ce qu'un défaut d'onduleur ?

Il existe plusieurs groupes de pannes d'onduleurs de soudage:

• dysfonctionnements résultant du non-respect des normes du flux de travail de soudage spécifié dans les instructions ;
• dysfonctionnements résultant d'un fonctionnement incorrect ou d'une défaillance des éléments de l'appareil ;
• dommages causés par l'humidité, la poussière et les corps étrangers pénétrant dans l'appareil.

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Dysfonctionnements courants que vous pouvez réparer vous-même

Considérez certains des dysfonctionnements les plus courants des onduleurs de soudage :

Pour identifier et éliminer la cause du dysfonctionnement, le corps de l'appareil est ouvert et inspection visuelle son contenu.

1. L'arc de soudage est instable ou l'électrode éclabousse le matériau. La raison en est peut-être un mauvais choix de courant. L'intensité du courant doit correspondre au type et au diamètre de l'électrode et à la vitesse du processus de soudage. Si l'intensité du courant n'est pas indiquée sur l'emballage des électrodes, vous pouvez commencer à fournir un courant de 20 à 40 A par millimètre de diamètre d'électrode. Lors de la réduction de la vitesse de soudage, l'ampérage doit également être réduit.
2. L'électrode adhère au matériau. Cela est souvent dû à une basse tension dans le réseau, dont la valeur est inférieure au minimum autorisé lors de l'utilisation de l'onduleur. La raison du collage de l'électrode peut également être un mauvais contact dans les prises du panneau, qui peut être éliminé en fixant les cartes plus étroitement. L'utilisation d'un câble d'extension avec une taille de fil inférieure à 2,5 mm2 ou avec un fil trop long (plus de 40 m) peut réduire la tension. Les contacts brûlés ou oxydés dans un circuit électrique peuvent également abaisser la tension.
3. Il n'y a pas de processus de soudage tant que la machine est connectée au réseau. Dans ce cas, il faut vérifier la présence de masse sur la pièce à souder. Vérifiez également que le câble de l'onduleur n'est pas endommagé.
4. L'appareil s'éteint tout seul. L'appareil est éteint au moment où le transformateur est connecté au réseau, après quoi sa protection est activée. La raison en est peut-être un court-circuit dans le circuit de tension. La protection peut être activée non seulement lorsque les fils sont court-circuités entre eux ou avec le boîtier, mais également en cas de court-circuit entre les spires des bobines ou de claquage des condensateurs. Pour réparer un plancher, vous devez d'abord éteindre le transformateur et trouver le défaut, puis isoler ou remplacer l'élément endommagé.

S'il n'y a pas de soudage à la mise sous tension de la machine, vérifier la connexion du câble du porte-électrode.

Dans le processus long travail l'appareil s'est éteint. Très probablement, il ne s'agit pas d'une panne, mais d'une surchauffe de l'onduleur. Il faut attendre 20-30 minutes, puis reprendre le travail. Vous devez suivre les règles de fonctionnement de l'appareil: ne le surchauffez pas, c'est-à-dire faites des pauses de fonctionnement, connectez-y les valeurs de courant appropriées, n'utilisez pas d'électrodes de trop grands diamètres.

Le transformateur émet un fort bourdonnement et surchauffe. La raison en était peut-être la surcharge du transformateur, le desserrage des boulons qui serrent les feuilles du circuit magnétique ou la rupture de la fixation du noyau. En raison du court-circuit entre les feuilles du circuit magnétique ou des câbles, l'appareil peut également bourdonner fortement. Serrez tous les éléments de fixation et rétablissez l'isolation des câbles.

Le courant de soudage est mal régulé. Cela peut être dû à des pannes du mécanisme de régulation du courant : un dysfonctionnement de la vis de régulation du courant, un court-circuit entre les plots du régulateur, un court-circuit dans l'inductance, une mauvaise mobilité des bobinages secondaires suite à un blocage... Retirez le boîtier de l'onduleur et examinez le mécanisme de régulation du courant afin d'identifier une panne.

L'arc de soudage se rompt brusquement et il est impossible de l'allumer, seules des étincelles apparaissent. Le problème réside peut-être dans la panne de l'enroulement haute tension, un court-circuit entre les fils ou leur mauvaise connexion aux bornes de l'onduleur.

Consommation de courant élevée à vide. La raison peut être la fermeture des spires sur la bobine. Vous pouvez l'éliminer soit en rétablissant l'isolation, soit en rembobinant complètement la bobine.

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Si des projections excessives de métal d'électrode se produisent pendant le soudage, la cause peut être une valeur mal sélectionnée du courant de soudage.

Si une odeur de brûlé et de fumée s'échappe du corps de l'appareil, cela peut indiquer une panne grave. Dans ce cas, une réparation qualifiée dans un centre de service peut être nécessaire.

Pour identifier un dysfonctionnement, le boîtier est d'abord démonté. Effectuez une inspection visuelle des pièces pour détecter les dommages, les fissures, les contacts brûlés et le gonflement des condensateurs. Ils vérifient également les points de soudure des pièces et des contacts sur les cartes de l'onduleur. Souvent, les causes d'un dysfonctionnement résident précisément dans une soudure de mauvaise qualité, elles peuvent être facilement éliminées en ressoudant les pièces.

Toutes les pièces défectueuses doivent être dessoudées et remplacées par des neuves correspondant à ce modèle d'appareil.

Vous pouvez sélectionner les pièces conformément aux marquages ​​indiqués sur le corps de l'appareil ou dans un guide spécial.

Vous devez souder les pièces avec un fer à souder à aspiration, ce qui rendra le travail pratique et rapide.