Poêle en métal pour une petite maison. Quel poêle en métal est le meilleur pour la maison - variétés, différences, avantages et inconvénients

04.03.2020

Poêle à bois

Celui-ci est le plus simple à la maison. Si nécessaire, une place pour un chaudron peut être préparée sur l'appareil. Pour le montage, vous aurez besoin de tôles dont l'épaisseur dépasse 4 mm. Cela est nécessaire pour que les murs puissent résister à une exposition à des températures élevées. Par conséquent, la durée de vie de l'équipement de chauffage dépend de l'épaisseur du métal.

Pour un tuyau de dérivation, vous devez préparer un tuyau avec diamètre à partir de 10 centimètres. Vous devez également en acheter ou en fabriquer un spécial de vos propres mains. L'installation de la structure sur un plancher en bois n'est possible que s'il existe des coins en fer qui serviront de pieds fiables. Avant l'assemblage, vous devez trouver ou préparer indépendamment des dessins avec tous dimensions requises . Vous devez également décider de la puissance du poêle pour une résidence d'été ou une maison de campagne.

Il est nécessaire de marquer des feuilles de métal et d'en découper des ébauches, selon le schéma, de vos propres mains à l'aide d'une meuleuse. L'ensemble du système de chauffage se compose des éléments suivants :

De la feuille de métal préparée suit couper trois paires: capot supérieur et inférieur de l'appareil, extrémités, parois latérales.
À une courte distance du bord du couvercle, vous devez faire un trou spécial pour connecter le tuyau. Il doit mesurer environ 2,5 centimètres de long et 10 centimètres de large. Pour assurer l'étanchéité, il est nécessaire d'effectuer soigneusement les travaux de cuisson afin que la couture soit continue.
Les jambes sont soudées aux coins du fond, jusqu'à 15 centimètres de long afin que la structure à bois puisse être posée sur un sol en bois ou en béton.
D'un côté du mur d'extrémité, vous devez préparer un trou pour la porte, et un peu ci-dessous - pour ventilateur.
De l'intérieur, de petits coins sont soudés aux murs, conçus pour supporter le treillis.

Lorsque tous les détails sont prêts, il est nécessaire de commencer à assembler la structure au sol pour une résidence d'été et une maison privée. Assurez-vous de suivre la séquence des blancs de connexion. La grille à bois de chauffage est installée avant que le couvercle ne soit fixé. Porte montée dernière. Si vous préparez correctement les dessins et assemblez progressivement les éléments, l'installation ne prendra pas longtemps.

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Appareil à combustion longue

Une telle conception de chauffage est unique et efficace pour donner une maison privée. De telles structures de chauffage peuvent être installées sur un plancher en bois. Si nécessaire, vous pouvez préparer une place pour un chaudron. Le poêle à bois est très économique, puisqu'un signet chauffe la maison pendant toute une journée. Cela est dû au fait qu'à l'intérieur du bâtiment, il y a une faible concentration d'oxygène, ce qui fait que le bois de chauffage se réchauffe plus lentement, tandis que chauffer efficacement la pièce.

Pour assembler le four de vos propres mains, vous devez être capable d'effectuer des travaux de cuisson, ainsi que de préparer les matériaux suivants:

tuyau avec diamètre 50 centimètres. Pour une résidence d'été ou une maison de campagne, un conteneur rond convient.
Tuyau pour robinet avec 10 centimètres de diamètre.
Canaliser.
Tôles avec 4 mm d'épaisseur.

Tout d'abord, vous devez couper le tuyau ou. Après cela, trois cercles doivent être découpés dans une feuille de métal: pour le fond, couvrir et appuyer (avec un diamètre plus petit). Dans le dernier cercle, vous devez immédiatement faire un trou d'un diamètre de 10 centimètres, auquel le tuyau est soudé jusqu'à 40 centimètres de long pour le dépôt air frais. Ensuite, vous devez effectuer des travaux de cuisson et attacher des canaux à la crêpe. Dans le processus de presse de combustion de carburant tombera lentement.

À l'étape suivante, vous devez souder le sol et faire deux trous sur le côté pour soufflerie et portes. Dans la partie supérieure du côté, vous devez faire un trou pour un tuyau, jusqu'à 30 centimètres de long. À l'intérieur, vous devez poser la grille.

Après cela, le système de chauffage est installé sur le parquet de la pièce (datcha ou maison). Le poêle à bois doit être placé verticalement et la presse préparée doit y être insérée devant la grille, après quoi - le couvercle, au centre duquel il doit y avoir un trou pour le tuyau, soudé à la presse. Couvrez ensuite soudé à la base. Au stade de la finition, un ventilateur et une porte sont installés. Le système de chauffage est prêt à fonctionner.

Pour chauffer maisons, chalets, maison de campagne et d'autres pièces, les poêles sont très souvent utilisés. Si le propriétaire ne veut pas se soucier de la construction des fondations, de la structure de chauffage et de la cheminée d'une unité en brique, il choisit un poêle en métal.

Effondrement

Sortes

Parmi les types d'appareils prêts à l'emploi les plus populaires figurent:

Sur rendez-vous

En relation avec les particularités de fonctionnement et le but des appareils, ils sont divisés en;

chauffage;
chauffage et cuisson.

Un poêle de chauffage et de cuisson en métal est l'option la plus polyvalente pour offrir ou pour une maison de campagne. Et dans les pièces où il y a d'autres appareils pour cuisiner, vous pouvez vous débrouiller avec des options de chauffage.

Par matière

Choisir le bon métal est une bonne base pour le bon fonctionnement du futur four. Il existe plusieurs matériaux à partir desquels les poêles sont fabriqués:

Examinons ces types plus en détail :

Par type de carburant

Selon le combustible utilisé pour le chauffage des locaux, les unités sont :

électrique. Ils sont chauffés à partir du réseau en raison de la présence d'éléments chauffants spéciaux;
gaz. structures qui travaillent sur Gaz Combustible. Nécessite un thermostat et un dispositif de sécurité ;
bois. Ces produits chauffent relativement lentement, nécessitent des soins particuliers et consomment une grande quantité de bois. Mais le principal avantage de tels appareils est la création d'un confort particulier dans la pièce, grâce à l'odeur du bois.

Avantages et inconvénients

Comme les autres types d'appareils de chauffage, un poêle en métal pour une résidence d'été a ses avantages et ses inconvénients en fonctionnement.

Les principaux avantages des produits de ce type incluent:

installation rapide du four, qui ne nécessite pas de compétences ni d'outils particuliers. Après la fabrication ou l'achat d'une telle unité, même un débutant pourra faire face à son installation;
un poêle en fer pour une résidence d'été ne nécessite pas d'équipement de fondation. En raison de ses dimensions et de son poids relativement faibles, un tel four peut être installé sur une base simple. Ainsi, le coût d'installation d'une base de four métallique est bien inférieur à celui d'un four à briques;
échauffement rapide de la surface de l'appareil, et donc de toute la pièce. En raison de la faible capacité calorifique, un tel produit chauffe en quelques minutes, aucun temps supplémentaire n'est donc nécessaire pour réchauffer toute la pièce;
facilité d'utilisation. Un tel appareil peut être chauffé avec de longues pauses. Il ne s'amortit pas et ne se déforme pas après de longues périodes d'inactivité ;
le coût global de construction est bien inférieur à celui d'un four à briques. Ceci est dû au fait que pour la fabrication d'une unité métallique, il faut moins de matière, ce qui a également un moindre coût ;
la fabrication d'un appareil de chauffage ne prend pas beaucoup de temps, comme c'est le cas avec les versions en brique d'une telle structure.

Inconvénients des produits métalliques :

manque de "respiration" ;
l'appareil après chauffage se refroidit assez rapidement;
courte durée de vie par rapport aux produits en brique.

Quel poêle en métal choisir pour le chauffage domestique ?

Critère

Les principales caractéristiques qu'un four métallique pour chauffer une maison devrait avoir:

La qualité du métal et de l'ensemble de la structure. Privilégiez les structures en acier bien faites et résistantes à la chaleur;
Choisissez le type d'appareil le plus optimal pour vos locaux;
Si le four sera utilisé pour cuisiner, vous devez acheter un modèle avec une plaque de cuisson;
La puissance et les dimensions du four doivent correspondre à la pièce chauffée. S'il est grand, choisissez un produit plutôt grand.

Marques/modèles populaires

Si vous envisagez d'acheter un poêle en métal prêt à l'emploi pour une maison, faites attention aux modèles suivants:

Quel est le meilleur endroit pour installer ?

Le choix du site d'installation du dispositif de four doit être abordé de manière approfondie:

Il est préférable de le placer loin des murs extérieurs. Ainsi, vous économisez une grande quantité de chaleur et l'efficacité la plus optimale.
Si votre produit est petit et donc lourd, il peut être installé directement sur le sol. Si vous avez une option plutôt lourde, il est préférable de créer une fondation. Il n'est pas nécessaire de remplir le périmètre de béton, même une dalle en béton armé peut servir de base.
Lors de l'installation, vous devez maintenir une distance par rapport aux murs, qui ne doit pas être inférieure à 1 mètre. Cela est particulièrement vrai pour les revêtements inflammables.
Ensuite, vous devez vous occuper de la sécurité incendie et appeler l'inspecteur. Il doit approuver l'installation et délivrer le permis approprié.

Conclusion

Il existe un grand nombre de modèles d'unités métalliques, qui diffèrent à la fois par leurs performances et leur apparence.

Lors du choix d'une telle unité pour une maison ou une résidence d'été, il convient de prêter attention Attention particulière sur la qualité du matériau et de la fabrication du produit. Un four à métaux correctement sélectionné vous servira de manière fiable pendant plusieurs décennies.

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Les poêles chauffants sont conçus pour chauffer petites maisons, ainsi que des chalets et des locaux industriels. Ils sont très pratiques, en particulier pour les chalets d'été, car ils ne peuvent être allumés que si nécessaire, et ces poêles peuvent rapidement chauffer une petite pièce.

Les poêles à bois pour les chalets d'été sont de taille assez compacte et prennent beaucoup de place moins d'espace que . Certains des modèles ont caractéristiques supplémentaires: cuisine, par exemple. Ceci est possible grâce à la présence d'une surface plane supérieure à travers laquelle passent les gaz de combustion. Certains fours sont équipés d'un circuit d'eau chaude (pour chauffer l'eau de la cuve) ou d'un four.

Les fours pour chalets d'été sont produits par de nombreuses entreprises: Breneran (Bulleryan), Professeur Butakov, Termofor, Teplodar, Ferlux, Jotul, Sergio Leoni, Edil Kamin, Keddy, Supra, Nunnauuni, Thorma.

Les poêles à bois de chauffage de la marque nationale Professor Butakov se distinguent des concurrents par un transfert de chaleur élevé de la surface grâce à de grands tuyaux de convection et à leur montage ergonomique dans le système. Le tuyau de dérivation reliant le tuyau de cheminée est situé en haut. Le condensat s'écoule dans le four et y brûle directement. Le fabricant produit des poêles adaptés au chauffage de pièces de différentes tailles (150 - 1200 m3). La puissance nominale des modèles varie entre 9 et 55 kW.

Le four pour chauffer la datcha produit par Breneran ressemble à une conception avec des tuyaux. Un tel système est capable de fournir une convection forcée. L'avantage de cette conception est un chauffage assez rapide et une répartition douce de l'air dans toute la pièce. Environ 4,5 mètres cubes d'air chauffé passent à travers le plus petit four de la gamme de modèles par minute. Dans le même temps, le poêle à bois lui-même ne chauffe pas.

Le poêle à bois Thermofor appelé Fire Battery attire par son design esthétique, qui lui permet d'être introduit de manière organique dans n'importe quel intérieur moderne. Le nom du four est très éloquent et vrai : le coefficient action utile ce modèle est de 85%. Le grand volume de la chambre de combustion du four permet de bien réchauffer des pièces de 150 mètres cubes. Ce poêle de chauffage est, en outre, également un poêle de cuisine. Il existe plusieurs options dimensionnelles pour le modèle, ce qui permet de sélectionner la meilleure option, parfaitement adapté à votre chalet spécifique.

La gamme de poêles Edilkamin est assez large. Parmi les nombreux modèles présentés, vous pourrez facilement choisir le type de poêle dont vous avez besoin avec la couleur du revêtement qui convient à votre intérieur. En achetant un poêle à bois d'Edilkamin, vous bénéficierez d'une économie d'énergie respectueuse de l'environnement appareil de chauffage et décorez votre chalet en même temps.

Les fours de la marque espagnole Ferlux sont conçus, fabriqués et testés conformément à la réglementation en vigueur. Normes européennes. Les équipements de four de cette marque ont un marquage CE de conformité. La plupart des modèles de cette société ont une combustion plus efficace - grâce au système de double combustion installé. Cette conception vous permet d'augmenter l'efficacité et de réduire la consommation de bois.

Les poêles en fonte Jotul se caractérisent par un design unique, une efficacité incroyable, une fonctionnalité élevée, une sécurité, une facilité d'utilisation, une durabilité et une résistance. L'émail résistant à la chaleur, présenté en quatre teintes différentes, permet d'accorder le four à votre intérieur.

Le poêle à bois Keddy est conçu pour chauffer votre maison efficacement et en toute sécurité. La chambre de combustion spacieuse en fonte d'un tel poêle permettra de chauffer rapidement la pièce. L'équipement de four de haute qualité, les matériaux et le design scandinave épuré de Keddy ne vous laisseront pas indifférents.

Les fours de chauffage des Finlandais NunnaUuni ne seront pas seulement une source de chaleur à part entière dans la maison, mais également un élément de décoration attrayant.

Les poêles à bois de la marque française Supra incarnent des solutions de style moderne et complètent parfaitement l'intérieur. Les poêles de chauffage de cette entreprise sont fabriqués en 3 versions : un poêle en fonte, un poêle en acier de différentes couleurs et un poêle avec inserts en céramique.

Le poêle de chauffage de Thorma est la combinaison parfaite prix raisonnable et de qualité européenne. Une large gamme de fours vous permet de choisir la meilleure option. Durabilité et sécurité - ici les caractéristiques les plus importantes Fours Torma. En raison de leur apparence étonnante, de leur efficacité élevée et de leur excellente qualité, les poêles à bois de cette société gagnent en popularité.

Sur notre site sont présentés, et pour donner, des poêles en fonte, peu coûteux, pour petites et grandes pièces.

Pour le chauffage le plus efficace, nous sélectionnerons pour vous un poêle du volume requis - nous avons des poêles de 50 à 1000 mètres cubes - conventionnels et à convection.

Nous pouvons acheter fours de chauffage pour la maison et donner avec livraison et installation. Pour chaque poêle, nous sélectionnerons une cheminée pour vous ou proposerons des options pour des kits d'installation de cheminée prêts à l'emploi.

Les fours à métaux présentent un certain nombre d'avantages incontestables et d'inconvénients tout aussi importants. Les premiers comprennent un ordre de grandeur inférieur ou supérieur prix, haute efficacité, poids léger, haute résistance et une technologie de pointe pour le traitement du matériau source - le métal. A la seconde - manque de "respiration", durée de vie limitée, danger accru et dissipation thermique courte après le déluge. Ces facteurs donnent certaines conséquences, qui doivent être examinées plus en détail avant de commencer à analyser les fours métalliques réels.

Avantages

Le métal est un matériau beaucoup plus malléable que la céramique, mais d'une résistance comparable. Le métal peut être fondu et coulé, percé, coupé, plié, forgé; après avoir formé la pièce, il ne nécessite pas de coûts énergétiques supplémentaires obligatoires pour sa cuisson. Il existe de nombreuses méthodes connues pour la production et le traitement du métal, et leur base scientifique et industrielle est énorme. Par conséquent, lors de la création d'un four à métaux, il est possible d'appliquer presque sans restrictions diverses astuces théoriques et de conception pour améliorer ses paramètres techniques et opérationnels sans augmentation significative du prix. Si la moyenne marginale par saison CFL des fours à briques est d'environ 70%, alors pour le métal 85-90% n'est pas une merveille.

Noter: sur la base des conditions environnementales modernes, il faut s'efforcer d'obtenir un rendement du four d'au moins 70%

Spécifique, par unité la Coupe transversale, la résistance des briques et de la céramique en général diminue fortement avec une diminution de l'épaisseur de la pièce, alors qu'en métal, au contraire, elle augmente. En conséquence, des indicateurs de four aussi importants que le poids et le coût par unité de chaleur générée sont 10 à 20 fois ou plus inférieurs pour les fours métalliques que pour ceux en briques. Un bon nouveau four en métal pour chauffer 100 m². m d'espace habitable peut être acheté pour 250-300 $ et utilisé pour 50 $.

De plus, le four métallique est une construction monobloc, il peut être transporté prêt à l'emploi, incliné, poussé, heurté, voire tombé sans être endommagé. C'est-à-dire que le four à métaux est mobile. Sur le lieu d'exploitation, il ne nécessite pas de fondation, et son installation se réduit au retrait de la cheminée dans le conduit de fumée du bâtiment. Une fois le besoin passé, le poêle peut être retiré et rangé jusqu'à la prochaine occasion.

La conductivité thermique du métal est élevée et la capacité thermique totale du four est faible en raison de sa petite masse. Par conséquent, le poêle en métal se réchauffe rapidement et chauffe la pièce tout aussi rapidement. Le même facteur donne un rendement élevé: dans un four à briques, jusqu'à 20% de l'énergie du combustible s'envole dans le tuyau pendant le chauffage, jusqu'à ce qu'un transfert de chaleur interne s'établisse dans le corps massif du four et qu'il commence à accumuler de la chaleur.

De plus, le produit métallique est physiquement plus uniforme que la maçonnerie et n'est pas poreux. Le four à métal ne s'amortit pas, n'a pas peur des longues pauses dans le four, ne nécessite pas d'accélération des incendies après les temps d'arrêt. L'absence réelle, en raison de la conductivité thermique élevée du métal, de flux de chaleur internes dans le corps du four, provoque la combustion rapide des fumées dans celui-ci dans un petit volume d'espace, ce qui facilite l'incorporation d'une plaque de cuisson et d'eau radiateurs dans le four.

Enfin, ce qui est important pour les propriétaires privés, un four d'usine métallurgique peut être préalablement certifié pour la sécurité incendie en tant que produit fini. Dans ce cas, il est infiniment plus facile d'obtenir l'autorisation des pompiers pour l'utiliser, à la fois en termes de nerfs et d'argent. Il existe des modèles de fours métalliques de production industrielle qui ne nécessitent aucun enregistrement auprès du ministère des Urgences, si seulement le bâtiment disposait d'un conduit de gaz séparé de la ventilation.

Défauts

Le principal inconvénient des fours métalliques est le manque de "respiration". Le four à briques, en refroidissant, absorbe la vapeur d'eau et, lorsqu'il est chauffé, il les libère dans l'air. Par conséquent, dans une maison avec chauffage par un poêle à briques, l'humidité relative de l'air lui-même est maintenue dans des limites sanitaires optimales. On peut faire « respirer » un peu un poêle en métal en le recouvrant de brique, de stéatite (« stéatite », stéatite), de basalte ou de cloison sèche, mais l'effet sera plus faible, la résistance du poêle diminuera et sa mobilité diminuera. complètement disparaître.

En raison de la faible capacité thermique totale, le transfert de chaleur du four après chauffage ne dépasse pas 2-3 heures. Un four à métaux doit soit être chauffé en permanence, soit réalisé sous la forme. Les deux sont une source constante de feu. Lors de l'installation du poêle dans une zone résidentielle, cela crée un risque de gaspillage 24 heures sur 24. De plus, un four à métal peut devenir brûlant pendant le fonctionnement, ce qui crée un risque d'incendie et de blessure. Par conséquent, le ministère des Situations d'urgence certifie très difficilement les fours métalliques faits maison, et uniquement destinés à être installés dans des locaux non résidentiels isolés.

Le troisième inconvénient majeur des fours métalliques est une courte durée de vie par rapport aux fours à briques. Chimiquement, le métal est beaucoup moins résistant que la céramique et, à haute température, il réagit encore plus activement avec les substances qui peuvent l'endommager. La durée de vie d'un four métallique à cuisson régulière dépasse rarement 20 ans; cependant, cela se traduit par une réduction des coûts de combustible et la possibilité de remplacer le poêle sans réparer le bâtiment.

À propos du métal de four

Comme on le voit, exactement propriétés physicochimiques métal pour un four pour un four est largement déterminé par sa qualité. Que le poêle soit acheté prêt à l'emploi ou fabriqué indépendamment, la première attention doit y être portée.

Substituts

Dans des sources populaires, vous pouvez trouver des descriptions de poêles à partir de ... bidons de lait en aluminium. Mais pour un rendement plus ou moins acceptable du four, il est nécessaire de brûler les fumées. Dans le même temps, une température d'au moins 400 degrés Celsius se développe et, dans les fours conformes aux exigences environnementales, d'au moins 600. Le point de fusion de l'aluminium est de 660 degrés Celsius; résistance à la traction thermique - 140 pour l'aluminium structurel et 160-210 pour les alliages d'aluminium. Sur ce la question des fours à aluminium peut être considérée comme close.

acier ordinaire

La limite de température de résistance et de résistance des aciers de construction conventionnels est d'environ 400 degrés lors d'une exposition prolongée; à 2 heures 600. L'acier sur le four est livré avec une épaisseur de 4 mm. Mais même dans ce cas, il est impossible de parler d'utilisation régulière : dans les régions glaciales où un foyer intensif est nécessaire, le poêle peut s'éteindre avant la fin de l'hiver. Certaines exceptions sont les fours à combustion longue, certaines de leurs conceptions permettent d'éviter un chauffage prolongé du corps du four au-dessus de 600 degrés, et les pièces très chaudes qu'ils contiennent sont massives et remplaçables. Ces fours sont le plus souvent fabriqués à la main; quelques conceptions populaires seront décrites ci-dessous.

Aciers résistants à la chaleur

Les fours métalliques de production industrielle sont en acier résistant à la chaleur et résistant à la chaleur. Les aciers spéciaux modernes d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm permettent d'obtenir une durée de vie du four allant jusqu'à 20 ans ou plus, son faible poids et la combinaison de la capacité calorifique avec la conductivité thermique des aciers de four avec le bon motif garantit un rendement élevé, jusqu'à 80%. Les fours en acier de marque à vendre sont certifiés selon les exigences du ministère des Urgences, pour la sécurité contre les incendies et les blessures, ils conviennent tout à fait à la maison. Leur installation est le plus souvent possible simplement au sol et ne nécessite qu'un raccordement à la cheminée. Dans la plupart des cas, ils sont équipés d'une plaque de cuisson et d'un registre d'eau chaude sanitaire à faible puissance.

La conception de tels fours à première vue est disponible pour la répétition. Mais pour faire quelque chose comme ça vous-même, même si vous avez le matériel, vous devez maîtriser au moins une technologie de soudage TIG / MIG assez complexe et un équipement coûteux pour cela. Les tentatives de cuisson artisanale de l'acier inoxydable résistant à la chaleur n'ont aucun sens: après refusion sous un arc, l'acier perd ses qualités et le poêle se fissure au niveau des coutures plus vite que le poêle en étain ne s'éteint.

Néanmoins, il est tout à fait possible de fabriquer soi-même un four en utilisant des aciers résistants à la chaleur, et cela augmentera considérablement sa fiabilité et sa durabilité. Nous parlons de dispositifs de distribution d'air pour les poêles à combustion longue de type Slobozhanka, voir plus de détails ci-dessous. Le matériel coûteux prendra un peu de temps, vous pouvez le ramasser et le couper. Et les connexions dans ce cas peuvent être faites sur une moustache, des rivets ou dans un pli.

Fonte

La fonte dans un four est à la fois métallique et non métallique. Du métal qu'il contient reste un faible coût et la possibilité de déplacer le poêle avec précaution, sans tomber ni heurter. La fonte a en commun avec la brique non seulement la fragilité, mais aussi une faible conductivité thermique pour le métal, combinée à une bonne capacité calorifique. Ce sont des poêles en fonte qui peuvent chauffer jusqu'à 3 heures après le chauffage, mais ils se réchauffent également pendant au moins 40 minutes.

La fonte sur le four a une épaisseur de 6 à 25 mm. Il est impossible de diluer, le poêle sera trop fragile. Mais il est également impossible de devenir plus épais, le coefficient de dilatation thermique (TC) de la fonte est assez métallique, et avec une épaisseur de paroi «brique», le four se fissurera pendant le chauffage. Par conséquent, les poêles en fonte sont lourds, vous ne pouvez pas les poser directement sur le sol, vous devez démonter son sol jusqu'à la chape et le monter jusqu'au niveau du sol. Et les qualités "briques" d'un poêle en fonte n'apparaissent que lors du chauffage de petites quantités, jusqu'à 60 mètres cubes. m, locaux. Dans les grands, en raison de la faible conductivité thermique des parois, l'efficacité du four sera négligeable.

La fonte ne respire pas comme la brique, mais sa résistance chimique se rapproche de celle de la céramique. La fonte, comme le métal, n'a pas peur des interruptions dans le four et de l'humidité de l'air. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser des poêles en fonte pour le chauffage salles de service avec de délicats petits êtres vivants : poulaillers, clapiers, petites serres.

La fonte, comme vous le savez, après coulée en usine, n'est pas soumise à un usinage artisanal. Tout ce qu'un bricoleur avec un poêle en fonte peut faire, c'est peindre le. Soit dit en passant, peindre des poêles n'est pas non plus une tâche facile, voir ci-dessous.

Sélection du schéma et du type

Qu'est-ce qu'un four ?

Puisque nous parlons de fours en tant que tels, décidons à quoi nous avons affaire; dans la classification des fours, il y a plus de confusion que de clarté. Par exemple, un four à canal ardent est considéré comme un four à circulation forcée des fumées, et un four à cloche est considéré comme un four à circulation libre. Mais quelle liberté y a-t-il pour les gaz de combustion, si la voûte du chapeau les empêche de monter, et que le même chapeau, absorbant leur chaleur, les fait descendre vers la cheminée située en dessous de la manière la plus contre nature ? Le seul appareil de chauffage et de cuisson à circulation totalement libre est un feu au sol.

D'autre part, la définition de "forcée" implique la présence d'un pressuriseur ou d'un extracteur de fumée, ou les deux. Enfin, l'utilisation de la chaleur d'une même source dans un même appareil à des moments différents est possible dans différents objectifs. Et la source de chaleur et son émetteur là où elle devrait se trouver ne doivent pas nécessairement être le combustible et les gaz de combustion.

Par conséquent, nous définirons un four comme un dispositif dans lequel le flux de chaleur de sa source compacte est dirigé vers un récepteur d'énergie thermique par des moyens techniques au sein d'un dispositif intégré sans l'utilisation de lignes de transfert de chaleur séparées. Selon cette définition, un poêle à bois de cuisine, un four à arc électrique de fusion, un moufle de laboratoire et un réchaud de camping solaire conviennent.

Fours domestiques

Nous nous intéressons au chauffage domestique et aux cuisinières. Examinons-les d'abord en général, puis tenons compte des caractéristiques de notre matériau - le métal. Les principaux schémas de construction de poêles domestiques sont illustrés à la fig.

chambre

A gauche pos. schéma du plus ancien four en tant que tel - chambre. Dans celui-ci, les gaz de combustion du four sont transférés dans la chambre à gaz, où ils brûlent, en raison de circulation naturelle. De plus, de manière naturelle, l'air extérieur fuit vers le combustible en combustion. Il s'agit essentiellement d'un incendie dans une grotte.

Dans les fours à chambre industriels modernes, il est difficile même pour un spécialiste de reconnaître leur ancêtre primitif, mais avec les fours domestiques, c'est plus facile, ici le four avec la postcombustion est combiné en un seul module - le creuset. Pour une postcombustion efficace, la chambre doit être voûtée. Les fours à chambre "primitifs", avec quelques améliorations, peuvent être très efficaces. Un exemple survit à ce jour.

Plus sec

Sur la pose du milieu. - four à canal. Les gaz de combustion, brûlant d'abord puis se refroidissant progressivement, traversent les canaux entre les cloisons, dégageant de la chaleur vers le corps du four. C'est peut-être pour cette raison que le four à canal est considéré comme «forcé», le chemin des gaz y est physiquement organisé. Jusqu'à ce qu'un tel four à l'intérieur se réchauffe à au moins 400 degrés, il n'y a pas de post-combustion du tout, puis il s'étend du four à la cheminée, et il est très difficile d'atteindre ici une efficacité supérieure à 60%.

Kolpakovaïa

Sur la droite se trouve un four à cloche. Les gaz de combustion qui s'y trouvent restent sous le dôme de la hotte jusqu'à ce qu'ils brûlent, puis retombent le long de ses parois, dégageant la chaleur restante. Lors de l'allumage, il est nécessaire de ne réchauffer qu'une petite partie du toit en cloche pour démarrer la post-combustion, de sorte qu'un four à cloche peut fournir une efficacité de plus de 70%

Appliqué au métal

Le rapport entre la conductivité thermique d'un métal et sa capacité calorifique est dix fois supérieur à celui d'une brique. Par conséquent, le métal est un mauvais accumulateur de chaleur. En l'absorbant, il chauffe rapidement à une température élevée, puis se refroidit tout aussi rapidement.

Mais si nous prenons en compte avec précision les propriétés du matériau, les fours de chauffage des métaux peuvent également être fabriqués selon des schémas classiques, et des paramètres plus élevés peuvent être obtenus à partir d'eux, car. les pertes de chaleur pour chauffer le four pendant le chauffage sont minimes. Une connectivité élevée charpente métallique vous permet d'appliquer les principes de la combustion du combustible, pour les fours à briques, ou complètement irréalisable, ou réalisable avec beaucoup de difficulté. Les principaux schémas des fours ménagers métalliques sont illustrés à la fig.

chambre

Four à chambre métallique - sur pos A. Le reconnaissez-vous ? . Ses ancêtres, les poêles d'intérieur, sont apparus au début du XIXe siècle, mais se distinguaient par leur rare voracité ; Cependant, le carburant coûtait alors quelques centimes. La dévastation après la révolution en Russie a forcé les "anciens spécialistes" à améliorer le poêle à ventre, en même temps qu'il a reçu son nom. Les éléments suivants ont été améliorés :

Pour ajuster la puissance en fonction de la météo, une grille avec un ventilateur et sa porte a été intégrée au creuset.
La cheminée a été rendue basse, jusqu'à 2,5-3 m du niveau de la grille.
Le diamètre de la cheminée a été pris d'environ 7 à 9 mm pour 1 kW de puissance thermique, en termes d'unités de mesure modernes.
La section initiale de la cheminée, d'environ 1 à 1,5 m, a été rendue verticale et enveloppée d'une isolation thermique.
Cela a été suivi d'un morceau horizontal de la cheminée - les porcs - d'au moins 2,5 m de long, il a été amené dans la fenêtre et augmenté d'une section verticale qui a également assuré la traction, également de 1 à 1,5 m.

Le rôle de la voûte du creuset sur la chambre de combustion minimale a été joué par la première section isolée verticale de la cheminée - un économiseur de gaz, dans lequel les gaz de combustion ont brûlé. Au maximum, le débit de la cheminée s'est avéré inférieur au volume de gaz généré dans le four. Dans le même temps, un vortex est apparu dans le creuset, assurant la postcombustion principale, et le poêle est devenu autorégulateur: les gaz n'entraient dans le tuyau qu'après avoir complètement brûlé. Le transfert de chaleur vers la pièce est d'environ 25 % assuré par le corps chauffé du four et de 75 % par convection à partir d'un porc chauffé au rouge. A la sortie de la cheminée, la température des gaz est supérieure à 100 degrés, donc la condensation (voir ci-dessous) est exclue. Le nettoyage de la cheminée de la suie n'est pas nécessaire plus d'une fois par an et n'est pas difficile, car la cheminée est pliable. Efficacité du four - jusqu'à 60% sur du bois sec ou du charbon.

Plus sec

Il est facile d'adapter un poêle à ventre plat à un schéma de canal, mais la ressemblance avec un poêle à canal en brique reste uniquement externe. Premièrement, en raison de la conductivité thermique élevée du métal, le labyrinthe développé de conduits de gaz n'aura aucun sens, de sorte qu'il ne reste qu'un seul coude horizontal. Et son rôle est tout autre : la cloison sépare la chambre de postcombustion du four. L'air secondaire nécessaire pour cela entre soit par les fentes du brûleur sur la table de cuisson, soit par un régulateur d'étranglement d'air séparé. La sortie vers la cheminée est horizontale. Ces améliorations ont donné les résultats suivants :

L'efficacité due à la postcombustion concentrée en un seul endroit est passée à 70-80%
Spécifique en volume Energie thermique fours augmenté de 2-3 fois.
Le poêle n'est pas critique pour la quantité de tirage et, en général, pour les paramètres de la cheminée, comme un poêle à ventre ordinaire: le tirage a augmenté, la combustion dans le four va augmenter, mais aussi la raréfaction dans la postcombustion. Plus d'air secondaire y passera et les gaz brûleront toujours complètement.
Étant donné que la chaleur principale est générée dans la post-combustion, le four peut fonctionner à la fois en mode flamme et en mode combustion longue durée.
Le transfert de chaleur à travers une fine cloison métallique du four à la post-combustion assure immédiatement le point d'éclair des gaz non brûlés, de sorte que le four entre en mode presque instantanément, ce qui augmente encore son efficacité.
Le réglage séparé de l'alimentation en air du four et de la post-combustion vous permet de régler le four pour presque tous les types de combustibles solides.
La puissance du four peut être ajustée non pas par la quantité de chargement de combustible, mais par l'alimentation en air. Dans un poêle à ventre plat, la capacité d'ajuster la puissance avec de l'air est très limitée, pas plus de 2 à 2,5 fois.
La température de la table de cuisson, en raison de l'uniformité des processus thermochimiques dans la post-combustion, est maintenue entre 250 et 300 degrés, ce qui convient parfaitement à la cuisson.
La haute intensité de dégagement de chaleur dans le four vous permet d'organiser un chauffage rapide et uniforme de la pièce par convection.
À la sortie de la cheminée, vous pouvez placer un échangeur de chaleur ECS sans craindre une détérioration des paramètres du four et une augmentation du dépôt de suie.
Sur un bon combustible bois ou charbon, le ramonage de la cheminée n'est nécessaire qu'une fois tous les 4-5 ans.

Presque tous les poêles domestiques modernes de chauffage et de cuisson de petite puissance (jusqu'à 12-15 kW) sont construits exactement selon ce schéma. Lors de l'auto-fabrication en acier résistant à la chaleur, vous devez réaliser une post-combustion, sous la forme d'une auge ouverte sur le dessus (cloison + parois latérales). Dans le même temps, l'acier ordinaire de 4 mm ira au corps du four et la fonte ou l'acier de 8 mm ira à la table de cuisson. La plaque doit être rendue amovible, notamment en acier, car. de la chaleur et de la thermochimie dans la postcombustion, il durera un an ou deux.

longue combustion

L'utilisation d'un schéma de cloche efficace par rapport au métal a nécessité l'abandon de la flamme : aucune cloche métallique ne peut absorber, sans échauffement, autant de chaleur qu'elle n'en émet. J'ai dû passer les poêles en mode couvant, ce qui a permis en même temps de porter le temps de transfert de chaleur jusqu'à 60-72 heures à partir d'une charge de bois de chauffage ou jusqu'à 20-30 jours (!) Au charbon. Plus loin, nous nous attarderons plus en détail sur les fours à combustion longue, et un simplifié, sans système d'alimentation en air et trappes technologiques, est présenté sur:

La masse combustible 1 couve dans une fine couche superficielle 2, et l'air y est amené d'une manière ou d'une autre.
La pyrolyse, la décomposition thermique du combustible solide en composants volatils combustibles, joue un rôle important dans le processus de combustion lente.
La combustion des volatils se produit dans l'espace sous le couvercle du four ("hotte") 3, jusqu'à 60% de la chaleur est dégagée ici.
S'il est nécessaire d'obtenir un rendement du four supérieur à 70%, on l'équipe d'une chemise à gaz 4, ici les fumées brûlent de façon habituelle. L'air nécessaire à cet effet est aspiré au passage de la chambre à combustible dans la chemise à gaz.

Les fours à combustion longue de conception simple peuvent fournir une efficacité allant jusqu'à 80% ou plus, et la température à l'un de leurs endroits dépasse rarement 600 degrés. Par conséquent, les fours métalliques faits maison, à l'exception de, sont principalement réalisés selon ce schéma. Compte tenu d'une telle conception, vous devez prendre en compte les éléments suivants:

Bien que les poêles à combustion longue fonctionnent avec n'importe quel combustible solide, de la sciure de bois au charbon, ils n'afficheront les paramètres calculés (ou vérifiés sur une conception expérimentale) que sur le combustible pour lequel ils sont conçus. Par exemple, KV sur charbon est chauffé comme sur bois, jusqu'à 3 jours. Une chaudière spéciale au charbon, également à combustion lente, sur la même quantité de charbon - jusqu'à 20. Et elle n'est pas du tout capable de travailler le bois.
Les produits de la combustion complète des combustibles fossiles sont le dioxyde de carbone et l'eau, quel que soit son degré d'arrosage ; ce processus s'apparente à la formation d'eau métabolique dans les organismes vivants. Les gaz dans la cheminée des fours à combustion longue deviennent très froids, car. L'efficacité du four est élevée et la température dans le four est basse. Par conséquent, un condensat abondant se forme dans la cheminée, ce qui est très toxique, et la conception de la cheminée doit contenir son collecteur avec possibilité de vidange.
Les poêles à combustion longue ne tolèrent pas le combustible humide ; comme vous le savez, l'humidité ne couve pas, quelle que soit la quantité d'air qui lui est fournie.
Il est impossible d'ajouter du combustible à la fournaise tant que la charge précédente n'est pas complètement brûlée, à une exception près, voir ci-dessous. L'ouverture du couvercle ou de la trappe de chargement d'un four non brûlé est mortelle : les gaz de pyrolyse sont chimiquement agressifs et toxiques !

Noter: directement au-dessus de la zone de combustion lente, le corps du four est chauffé au rouge, mais cela n'empêche pas sa fabrication en acier ordinaire. Au fur et à mesure qu'elle brûle, la ceinture chauffée au rouge se déplace vers le bas et la durée d'exposition au métal de la température limite ne dépasse pas les 3 heures autorisées.

Le corps du four peut être fabriqué à partir de n'importe quel récipient rond en acier approprié, par ex. d'un tonneau. Mais il est déjà plus difficile de l'entourer d'une gaine à gaz étanche. De toute façon, un tel poêle chauffe principalement par rayonnement, ce qui n'est pas très bon. La solution consiste à entourer le corps du four, à une distance de 70 à 80 mm de celui-ci, d'un registre d'eau chaude sanitaire sous la forme d'un serpentin ou d'un réservoir annulaire. La convection augmentera et eau chaude douche et cuisine. Il suffit de prévoir réservoir de stockage avec une capacité d'environ 10 l / kW, sinon le système bouillira.

Pyrolyse de l'huile

Un processus thermochimique aussi efficace que la pyrolyse ne pouvait que recevoir développement personnel beaucoup sur les expériences des bricoleurs. En règle générale, ils forment des réserves de déchets de liquides combustibles lourds, par exemple. travailler. Ainsi est née la pyrolyse des métaux.

L'huile brûle dans le réservoir, où l'air primaire est fourni par l'accélérateur - le régulateur de puissance (c'est aussi le trou de remplissage). La combustion est faible, il suffit d'évaporer le carburant. Ses vapeurs montent dans la colonne de pyrolyse - un tuyau aux parois perforées ; l'air secondaire passe à travers les perforations. Il pénètre en excès dans la zone de mélange.

Dans la zone de pyrolyse, les colonnes de vapeur de carburant brûlent, mais la chaleur qui en résulte est principalement dépensée pour la décomposition du carburant en composants volatils légers qui brûlent dans la zone de combustion ; Environ 35 % de la chaleur utile est dégagée ici. Les 35 % restants, issus des résidus lourds échappant à la pyrolyse, sont relâchés en postcombustion.

Dans la postcombustion, il y a une cloison incomplète, horizontale ou verticale, à l'intérieur. Pourquoi est-elle? Dans la zone de combustion de la colonne, en raison d'un excès d'oxygène, une température élevée, jusqu'à 1000 degrés, se développe. Dans ce cas, des oxydes d'azote endothermiques se forment. Ils sont toxiques et consomment beaucoup d'énergie pour se former.

À des températures supérieures à 700 degrés, les oxydes d'azote sont stables et dans la zone de post-combustion à l'oxygène des radicaux lourds, ils resteront tels qu'ils étaient. Si on les laisse refroidir rapidement, ils sauteront le pic d'instabilité de leur diagramme de phase et s'envoleront dans la cheminée, enlevant l'efficacité du four. Pour que les oxydes d'azote se décomposent en libérant l'énergie dépensée, ils doivent être conservés dans une zone à une température de 450 à 600 degrés. C'est elle qui se forme derrière la cloison avant de sortir de la cheminée. Pourquoi? Il y a un tourbillon.

Noter: Personne n'a vraiment mesuré l'efficacité des fours pendant l'exploitation minière. Seule la consommation de carburant pour le chauffage d'un garage standard de 4x7x2,2 m est connue, elle est de 1,5 à 2,5 l / h.

Parfois, un poêle à ventre de garage est fabriqué avec un ventilateur rond d'un diamètre le long du diamètre extérieur de la colonne du poêle à mazout et placé sur des pieds hauts. Un réservoir avec une colonne est laissé du four à pyrolyse de l'huile, et la colonne elle-même est réalisée sous la forme d'un arc avec une sortie horizontale. Ensuite, au fur et à mesure que l'exploitation minière s'accumule, le poêle à ventre de pot est utilisé comme post-combustion dans un four à pyrolyse. La sortie de la colonne est insérée dans le ventilateur et le poêle à ventre à l'huile est prêt. L'exploitation minière est terminée - nous chauffons à nouveau avec du bois de chauffage / du charbon.

Noter: en principe, il est possible de ravitailler le four pendant l'exploitation minière, mais c'est dangereux. En général, ces fours sont une bombe à retardement incendiaire avec un fusible réglé pour une durée inconnue. Les réglementations anti-incendie interdisent leur utilisation dans la vie quotidienne et ils ne sont pas largement vendus.

À propos du blindage des fours

Un four en acier en fonctionnement devient très chaud et se réchauffe dans une large mesure avec le rayonnement thermique (infrarouge, IR). Pour les locaux d'habitation, cela n'est pas souhaitable: il gonfle au visage et le dos gèle. Ils sont de préférence chauffés par convection. De plus, un poêle chaud peut provoquer de graves brûlures.

Comment transformer l'IR en un flux d'air chaud ? C'est très simple : entourez le four par les côtés d'un écran en tôle à une distance de 70-100 mm du four et avec le même dégagement du sol.

Vous pouvez rencontrer des déclarations: ils disent qu'un écran de fer est inutile, le métal pour l'IR est le même que le verre. Tout d'abord, le métal commence à transmettre le rayonnement électromagnétique des rayons X et à une fréquence plus élevée. Deuxièmement, pas comme le verre à vitre, mais comme le verre laiteux, partiellement et de manière diffuse. Et pour l'IR, tout métal est opaque, mais en reflète de manière diffuse environ la moitié. Sur la photo IR, la tôle semble gris clair.

Supposons qu'un flux IR de puissance unitaire tombe du four sur l'écran. 0,5 de celui-ci sera réfléchi et le 0,5 restant sera rayonné par l'écran dans les deux sens, vers l'arrière et vers l'extérieur. Au total, seul un quart sortira. Il s'agit d'un schéma approximatif, si l'écran devient très chaud et que sa température se rapproche de la température du four, la proportion de rayonnement externe augmente ; jusqu'à 1 à température égale.

Lors du calcul de l'écran, il doit être coordonné avec la capacité calorifique et la viscosité de l'air afin que la chaleur entre l'écran et le four génère une convection intense, qui refroidit l'écran. Avec les dimensions indiquées ci-dessus, la température extérieure de l'écran ne dépassera pas 70 degrés et le transfert de chaleur par convection sera d'au moins 85% de la puissance calorifique du four.

Noter: il est préférable de faire glisser l'écran en largeur, sous la forme de 2 moitiés en forme de L, et sur des pieds séparés. Ensuite, en poussant / déplaçant les parois latérales, vous pouvez régler l'écart entre celles-ci et le four en fonction du mode du four.

Il sera mauvais de protéger la cloison interne du four, car. les températures dans le four et la postcombustion sont proches. Mais le rayonnement vers le haut de la table de cuisson n'est pas dangereux et ne supprime pas la convection. Il est tout simplement impossible de se protéger de l'avant: il y a des portes et une approche du four. Il reste à décider quoi faire avec le rayonnement descendant du bas du four, il n'y a rien pour lui pour chauffer le sol inflammable en vain.

Ce problème est également résolu sans trop de difficulté: nous approfondissons le cendrier depuis la porte du ventilateur et le posons sur une brique sèche, sans mortier. Vous pouvez le remplir de briques ou de sable, mais lorsque vous creuserez les cendres, vous devrez ratisser et jeter le remblai. Si nous rassemblons toutes ces méthodes en une seule, nous obtenons le schéma de blindage illustré à la Fig. au dessus.

Blindage pour un bain

Spécifique, par unité de volume de la pièce, puissance poêles de sauna 3 à 5 fois plus élevé que dans les pièces, et les parois d'un bain normal sont en bois, mal conductrices de chaleur. Par conséquent, un chauffage rapide du bain ne peut être assuré que par convection, d'une part. D'un autre côté, un poêle de sauna en métal donne une chaleur trop dure pour la même raison qu'il ne respire pas. Sur cette base, nous fabriquons un écran en brique pour le bain; assez de pose dans une demi-brique pour. Il suffit de disposer la première rangée à intervalles pour assurer la convection, comme indiqué sur la fig. sur la droite.

Blindage pour donner

La maison de campagne est également petite, elle est vide en hiver et il n'est pas nécessaire de la chauffer à la température du bain. Par conséquent, un poêle de campagne peut, en principe, être protégé comme un bain public. Mais mieux vaut ne pas être trop paresseux, installer un ballon de stockage d'eau chaude dans les combles, et entourer le poêle pour donner, comme un paravent, avec son chauffe-eau, voir fig. la gauche. L'eau absorbe complètement l'IR, et pendant que les gens tendent leurs mains gelées dans le jardin vers le poêle, puis engloutissent des sandwichs, une bouilloire bouillira sur la plaque de cuisson et suffisamment d'eau s'accumulera dans le réservoir pour une douche.

Noter: protéger le foyer du four de l'intérieur avec un matériau à forte intensité de chaleur donne ici un avantage supplémentaire - vous pouvez mettre des chaussures sous le four pour sécher sans craindre qu'elles ne sèchent et ne se fissurent.

Le développement de l'idée d'un écran-convecteur a été l'apparition de poêles-réchauffeurs. Ils sont initialement conçus pour que la plus grande partie possible de la chaleur soit convertie en énergie du mouvement du flux d'air chauffé. Pour ce faire, le convecteur est intégré au four ou un écran calculé avec précision est réalisé avec le corps du four.

Le modèle le plus célèbre de ce type - ou simplement un buller (position gauche et centrale sur la figure) En Fédération de Russie, les bullers sont produits sous licence sous la marque Breneran. Les fonctionnalités de Buller sont les suivantes :

Buleryan - combustion exceptionnellement longue. Le mode flamme est une urgence pour elle, et toutes les tentatives d'adaptation des bullers à tout autre type de carburant ont jusqu'à présent été infructueuses.
La méticulosité du mode combustible permettait à l'air d'être fourni au four par un étranglement. L'air pénètre dans la post-combustion en partie mélangé aux fumées, en partie à travers une cloison perforée entre le four et la post-combustion.
Une conception bien pensée et une configuration optimale de l'ensemble du four permettent un réglage de la puissance sur une large plage, de 10 à 12 fois.
Le foyer, de section arrondie, et le convecteur intégré aux 2/3 de profondeur des batteries tubulaires assurent une convection puissante (6 mètres cubes / min pour 1 kW de puissance foyer) sans détérioration significative de l'efficacité du four.
La température de l'air sortant des batteries et de la surface extérieure du four ne dépasse pas 70 degrés.
Lorsque la puissance est réduite par la manette des gaz, la température de l'air sortant chute plus vite que son débit, c'est-à-dire à plus faible puissance, le buller chauffe tout aussi rapidement, mais plus faiblement.

La durée du transfert de chaleur du buleryan avec une pleine charge de carburant est de 8 à 12 heures. Les bullers en série sont produits pour une puissance de 10 à 200 kW. L'efficacité du buller est d'environ 60% En entourant le poêle d'un écran, il peut être augmenté à 66-67%, tandis que la température de la surface extérieure de l'écran sera d'environ 55 degrés. La température à l'intérieur du buller ne dépasse jamais 600 degrés, il est donc tout à fait possible de le fabriquer soi-même à partir d'acier ordinaire, mais vous ne pouvez pas le faire à partir de la pointe.

Le secret de Buller réside dans l'équilibre interne exact de la chaleur et de l'air. Pour enlever trop peu de chaleur pour la convection - le poêle donnera peu d'air chaud et trop sec. Enlevez beaucoup - le combustible ne brûlera pas correctement, beaucoup de cendres, de la suie se forme, l'efficacité du four chutera. Il en est de même pour l'air : la configuration et le rapport dimensionnel de toutes les pièces du four permettent une redistribution automatique des flux d'air à l'intérieur selon le mode de combustion. Mais un pas à droite, un pas à gauche - encore de la cendre, de la suie, de la gourmandise et peu de chaleur.

Par conséquent, il est préférable de ne pas essayer de calculer vous-même le buller, guidé par les informations initiales sur l'ingénierie thermique. Il est possible de reproduire une conception éprouvée, mais avec des dimensions, des instructions et des spécifications précises. La longueur et la configuration de la cheminée ne sont pas critiques, mais un collecteur de condensat y est nécessaire, car. la température des fumées est basse.

Les bullers sont généralement utilisés pour le chauffage locaux industriels, dans lesquels un chauffage uniforme à une température confortable ou technologique est requis: serres, serres, pépinières d'animaux épris de chaleur. Cependant, en installant un buller de puissance appropriée au sous-sol, il est possible de chauffer l'air d'une maison privée de presque toutes les surfaces: un grand nombre de buses de convecteur (de 7 à 23-25) vous permet d'organiser une distribution uniforme de chaleur dans toutes les pièces. Les buses des batteries de fours sont simplement accouplées à des conduits d'air constitués d'ondulations à parois minces bon marché, et il est plus facile et moins coûteux d'installer un système de conduits d'air dans la maison que de monter des tuyaux et des registres de chauffage à eau. De plus, il n'y a pas besoin de tuyauterie de chaudière à eau complexe, coûteuse, énergivore et nécessitant beaucoup d'entretien.

En Russie, de nombreux modèles similaires sont issus du buller; l'un des plus célèbres est la gamme de poêles Professeur Butakov, à droite pos. En figue. Les "Butakovs" sont multi-combustibles, leur efficacité est supérieure à celle d'un buller, il y a plaque, mais ici, dans un article destiné aux bricoleurs, il convient de ne les mentionner qu'en passant: la construction en acier spécial est conçue exclusivement pour la production industrielle. De plus, les Butakov ne peuvent bien chauffer qu'une seule pièce : il est très difficile de raccorder des conduits d'aération à la sortie de leurs batteries.

À propos du chauffage de l'air

Le chauffage de l'air est optimal pour les maisons individuelles de 1 à 2 étages. Le nombre d'étages de la maison dévore rapidement son efficacité, de sorte qu'elle est devenue inutilisable même dans les villes médiévales exiguës, bien que les riches domaines de l'Antiquité aient été chauffés à l'air.

En fait, sa large introduction dans le secteur privé n'est entravée que par l'absence de normes juridiques, de règles, de recommandations et de méthodes de calcul d'ingénierie. Cependant, pour les bricoleurs avec une veine d'expérimentateur, c'est un plus : puisque ce n'est pas interdit, alors c'est possible, à condition que le bulleur lui-même soit certifié. Faites comme vous voulez et savez comment, sans crainte de sanctions : pourquoi punir si ce n'est pas du tout dans la loi ?

Lentement fait maison

S'il n'y a pas de pièces dans le poêle à ventre et ses proches, dont la fabrication grossière ou négligente ruinerait complètement le poêle, Buller donne déjà un exemple selon lequel vous devez être plus prudent avec les poêles à combustion longue. Ils ont des nœuds, une petite erreur dans l'exécution qui rendra le four non seulement mauvais, mais aussi dangereux. Par conséquent, nous nous attarderons plus en détail sur les poêles à combustion lente; 2 conceptions populaires et 1 prometteuse sont illustrées à la fig.

Pos. A - le fameux bubafonya, fait maison à base de la chaudière en ardoise lettone Stropuva. Il appartient aux fours à zone de combustion fermée, son efficacité est donc inférieure à 70% et à chemise de gaz supérieure à 75%. L'air à travers l'oppression-"crêpe" est fourni au centre de la zone de combustion. L'efficacité accrue est due au fait que les gaz de pyrolyse brûlent même sous pression, il doit donc être soit en acier spécial, soit épais, 8-12 mm. La deuxième caractéristique résultant de la combustion fermée est le bubafonyu dans dernier recours peut être téléchargé en déplacement. Le shibanet puanteur, mais vous ne serez pas empoisonné.

La puissance spécifique du bubafoni est d'environ 0,3 kW pour 1 mètre cube. dm de carburant, ce qui n'est pas mal. Mais le combustible lui-même est de la sciure de bois, des copeaux, de petits débris combustibles et sec. Sur le bois et le charbon, l'efficacité chute fortement : la durée du transfert de chaleur reste la même, 6-8, jusqu'à 12 heures. Vous pouvez «nourrir» le bubafonya avec du carburant de haute qualité à haute énergie si vous n'êtes pas trop paresseux et faire une «crêpe» avec des lames profilées incurvées. Cela augmentera également la possibilité de rechargement: tourner l'oppression lors du levage / abaissement ne fera pas baisser la combustion et le rallumage du four n'est pas nécessaire.

Au pos. B1-B3 poêle à feu ouvert non moins populaire "Slobozhanka". Sa conception est élémentaire, il n'est pas critique à la taille et aux proportions, du pot au fût. Le four peut fonctionner avec des combustibles résiduaires, du bois, du charbon, des briquettes tropho. 3 circonstances empêchent "Slobozhanka" de concourir en bubafonei :

Un chargement supplémentaire en déplacement est impossible, retirer le couvercle dans un four non brûlé est mortel.
En raison de la combustion ouverte, la puissance thermique spécifique est 2 à 3 fois inférieure à celle des fours à zone de combustion fermée.
Un arbre de distribution d'air en acier ordinaire d'une épaisseur de 6 mm avec une combustion intensive régulière brûle avant la fin saison de chauffage, et le corps en acier de 3 mm sert 2-3 ans en raison de la corrosion chimique active dans le coussin de gaz.

Il est possible d'augmenter la durabilité et la puissance spécifique du Slobozhanka en fabriquant le corps du feu en acier spécial. Les répartiteurs d'air sont fabriqués plusieurs directement dans les murs du boîtier (son développement est à la pos. B2). Mais ensuite, vous devez entourer le four d'une enveloppe d'air avec des cloisons, et même faire un ventilateur annulaire, pos. B3. Pour un bricoleur, une telle conception est trop compliquée et non rentable en production. Par conséquent, "Slobozhanka" n'est produit qu'en petits lots par de petites entreprises, et ils ne sont en demande que dans régions du sud comme poêles pour le chauffage occasionnel de pièces de service.

Noter: pour les fournaises à chemise de gaz, le collecteur de condensat devra être enterré dans le sol et la pompe accumulée, car. dans les fours à chemise de gaz, la sortie vers la cheminée est plus basse.

Au pos. B - schéma du four, autrefois produit par l'industrie militaire soviétique pour chauffer les casernes des petites garnisons éloignées. Possédait une puissance spécifique élevée ; un poêle de la taille d'un tonneau chauffait une pièce de 150-160 m². M. avec un plafond de 4 M. Il est omnivore, tout y brûle, de l'anthracite Suchansky aux déchets ménagers frais. Rechargement - en déplacement sans restrictions: un champignon sur le conduit d'air / distributeur d'air n'a pas permis à une nouvelle portion de carburant d'enterrer la zone de combustion lente et des gaz complètement brûlés se sont échappés à travers la masse de carburant. Seul un cône perforé était en acier résistant à la chaleur, avec une connexion par couture.

Maintenant cette fournaise semble être oubliée. La raison probable est l'encombrement et la nature inesthétique de l'ensemble du système. En plus du four, son équipement standard comprenait 3 sections de registres d'échange de chaleur gaz-air de 2 m, chacune sous la forme d'un faisceau à ailettes de 5 tuyaux à paroi mince de deux pouces. Les tentatives de les remplacer par une cheminée bourgeoise ont conduit au fait que le porc s'est réchauffé à l'orange et que le poêle a commencé à "cracher" du gaz sous le couvercle.

Installation d'un four à métaux

Avant de prendre n'importe quel poêle, vous devez décider du lieu de son installation. La première règle dans ce cas, si le four est à convection, il peut être placé n'importe où. Si le poêle chauffe principalement par rayonnement, il doit être placé à l'écart des murs extérieurs, sinon l'augmentation du gradient de température entre la pièce et la rue entraînera d'importantes pertes de chaleur et grugera une bonne partie de l'efficacité du poêle.

Ensuite, nous estimons le poids du four par unité de surface de sa projection sur le sol. Si la charge de poids ne dépasse pas 150 kg / m². m, alors tout est OK, le poêle peut être placé directement sur le sol. Si la charge est comprise entre 150 et 400 kg/m². m, le sol devra être démonté et poser le poêle sur la chape. En règle générale, l'installation de fours à métaux ne nécessite pas d'analyser le sol et les fondations. Dans les locaux techniques avec sol en terre ou tout autre sol sans chape, une dalle en béton armé d'une épaisseur d'au moins 7 cm doit être placée sous le poêle.L'enlèvement de la dalle au-delà du contour de la saillie du poêle est d'au moins 0,6 m dans toutes les directions.

Des murs en béton ou recouverts de plâtre réfractaire sur vermiculite, le four doit être éloigné d'au moins 0,6 m. Des murs en plâtre ordinaires sans papier peint - au moins 0,8 m. Si garniture décorative toute paroi est combustible ou susceptible de se décomposer lorsqu'elle est chauffée (peinture, plastique, papier peint), le poêle ne peut en être rapproché à moins de 1,2 m.L'utilisation de poêles métalliques fixes pour le chauffage de bâtiments en bois est autorisée par les règles de sécurité incendie dans des cas exceptionnels par autorisation spéciale.

Maintenant, si le poêle est un poêle d'usine et qu'une cheminée est prévue dans la maison, il reste à mettre une isolation thermique et incendie (voir ci-dessous), raccorder le poêle à la cheminée et, sans faire le moindre feu, appeler l'inspecteur des incendies pour examen. En règle générale, cela se limite à de petites remarques et, après paiement des frais de l'État, l'autorisation de faire fonctionner le four est délivrée. L'ensemble de la procédure coûtera environ 150 $ et environ un mois de temps.

S'il n'y a pas de cheminée, elle doit être faite et légalisée par les pompiers et SES séparément, avant d'installer le poêle. Dans le cas d'un poêle acheté de marque, c'est plus simple : le cahier des charges d'un bon poêle doit également être accompagné d'un cahier des charges pour la cheminée. Après l'avoir rempli conformément aux exigences, vous pouvez vous rendre en toute sécurité chez les pompiers: après examen et paiement de ce qui suit au trésor, les papiers nécessaires seront délivrés. Les choses sont pires avec la cheminée "de gauche", un projet approuvé est nécessaire pour sa construction. Ils consulteront gratuitement où le commander et ce qu'il devrait contenir à la succursale locale du VNII PO (VNII Pompiers Ministère des situations d'urgence). La mauvaise chose ici est qu'il n'y a des succursales ou des départements de VNII PO que dans des villes assez grandes (à partir de 150 000 environ), et ils ne fournissent pas de consultations en ligne.

Et ça tourne vraiment mal si le poêle est entièrement fait maison: afin de le légaliser, il devra d'abord être certifié dans le même PO VNII. De plus, avec les fournaises à combustion longue, toutes au combustible liquide et au gaz, vous ne pouvez pas y aller : elles ne sont certifiées que par celles d'usine. Il n'y a pas de loi sur les sanctions pour les poêles faits maison, ils ne seront donc pas condamnés à une amende pour le "gauche". Mais, si la propriété est assurée, alors la simple présence d'un tel poêle, même s'il fait froid au loin dans le placard, rend le cas non assuré. Et si quelque "tout à coup quelque chose" a causé des dommages aux voisins, il vaut mieux payer immédiatement à l'amiable, il n'y aura rien à couvrir devant le tribunal.

Enfin, si toutes ces vicissitudes sont passées, on met de l'isolant : au moins 4 mm de carton d'amiante ou de basalte, et dessus une feuille de fer d'une épaisseur de 1,5 mm. Enlèvement de l'isolation du contour du four d'au moins 50 mm sur les côtés et à l'arrière et d'au moins 300 mm devant le four. Si le four est blindé, le décalage est calculé à partir du contour du blindage. Passons maintenant aux pompiers, comme déjà mentionné, et, après l'élimination des lacunes signalées par l'inspecteur et la délivrance d'un permis, vous pouvez vous noyer.

Exemples de dessins

D'une manière générale, il est plus facile d'acheter un poêle à ventre et un buller. Par conséquent, par exemple, nous donnons des dessins de 2 modèles populaires: un petit poêle à ventre de bain, 40-50 mètres cubes. m de locaux, avec un chauffe-eau, et une fournaise de garage pour essais. Pour un poêle à ventre, un réservoir d'eau de stockage en acier ou en aluminium de 100 litres sans isolation thermique est nécessaire, et pour un poêle à mazout - une cheminée de 4,5 m de hauteur avec un collecteur de condensat. Le matériau à la fois là et là est de l'acier ordinaire de 4 mm.

Vidéo: un exemple de poêle de sauna en métal fait maison

À propos des poêles-cheminées

Pour un poêle-cheminée, l'esthétique est plus importante que l'ingénierie thermique. En ce qui concerne le métal, il est préférable d'acheter un insert de cheminée prêt à l'emploi et de faire preuve de créativité en termes de design. En vente, il existe des cassettes de cheminée spéciales ou des cassettes de cheminée, voir fig. sur la droite. Ils diffèrent d'une chambre de combustion conventionnelle avec une boîte à fumée intégrée et une postcombustion. La cassette de cheminée est plus chère qu'une simple chambre de combustion, mais elle est payante avec des exigences simplifiées pour la cheminée, et les ailettes de la post-combustion vous permettent d'organiser le chauffage de l'air de la pièce. Vous pouvez encastrer une cassette de cheminée n'importe où, sa surface extérieure ne chauffe pas plus de 70 degrés. L'inscription au ministère des Situations d'urgence n'est pas requise.

Comment peindre le four ?

Le métal nu a l'air mauvais même dans un garage ou une grange et est plus sujet à la corrosion que le métal peint. Mais la peinture ordinaire pour le four ne fonctionnera pas, elle ne tient pas plus de 140-160 degrés. Alors, comment peindre un poêle en métal ?

Les émaux de silicone et d'organosilicate conviennent à la peinture de surfaces chaudes. Qui sait que le silicium en latin est silicium, ne soyez pas surpris. Dans les composés organosiliciés, les atomes d'hydrogène (et non de carbone, comme on le pense souvent à tort) sont partiellement ou totalement remplacés par du silicium. Et dans les organosilicates, la charge contenant du silicium est mélangée à un liant organique, qui s'évapore au séchage.

Les émaux organosiliciés résistent à la chaleur jusqu'à 800 degrés Celsius pendant 5 à 12 heures, mais sont plus chers que les organosilicates, environ 180 roubles / kg contre 150. La résistance à la chaleur des organosilicates est de 250 à 350 degrés. Compte tenu du fait que la consommation par unité de surface d'organosilicium est plus élevée et plus lourde, le coût du revêtement fini est environ deux fois plus élevé. Selon le dispositif UP-1, les organosilicates sont également environ deux fois plus résistants que les organosiliciums pour le déchiquetage.

Sur cette base, en fait il est préférable de peindre le four avec de l'organosilicium et son écran avec des organosilicates. En termes de résistance chimique, ils sont équivalents. La qualité et le prix des fabricants étrangers et nationaux diffèrent peu. Parmi les domestiques, Certa et KO-828 ont bien fait leurs preuves; des étrangers - Norwegian Jotun.

Comment peindre

Les émaux résistants à la chaleur pour le métal sont appliqués uniquement sur une surface propre et sans graisse à l'aide d'un pistolet pulvérisateur dans une pièce chaude et sèche. Ne pas peindre au pinceau ou au rouleau. Appliquer obligatoirement en 2 couches ; la seconde après le séchage complet de la précédente. Selon les spécifications de l'émail, ils peuvent également être appliqués dans le brouillard marin à température inférieure à zéro, mais uniquement dans un champ électrostatique sur un équipement spécial. Jusqu'au 3ème degré (sans adhérence notable), les émaux se dessèchent en 20 minutes à 3 heures, mais pour être prêts à conserver la chaleur, le produit doit être conservé au moins 7 jours. Il est inacceptable d'accélérer le séchage avec un sèche-cheveux ou une cuisinière, le revêtement se décollera.

Où commencer?

Alors, quel poêle vaut-il mieux fabriquer en premier ? Sans doute - à poêle à ventre avec post-combustion et plaque de cuisson. Si l'électricité disparaît soudainement, si le gaz ou le charbon s'épuise et qu'il n'y aura pas de livraison, elle aidera toujours. À la maison, il ne prend pas beaucoup de place dans le garde-manger, mais à la campagne, il peut être stationnaire. Puis, au besoin, le même poêle à ventre sans trop de difficulté acquerra des améliorations.

Quant aux fours à combustion longue apparemment simples, ils sont très efficaces précisément parce que leur génie thermique et leur thermochimie sont très complexes. Il ne doit être pris pour un poêle à chauffage long qu'après avoir acquis de l'expérience.

Conclusion : où le métal est bon

Dans la vie de tous les jours, les poêles métalliques sont davantage utilisés comme sources alternatives de chaleur d'urgence. Le deuxième domaine étendu de leur application est le chauffage périodique des buanderies et des locaux techniques, y compris. maisons de campagne. Pour le chauffage continu des locaux industriels, les radiateurs sont optimaux.

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Comparés aux poêles en brique ou en pierre, les poêles en métal sont les plus populaires en raison de leur faible coût, de leur efficacité impressionnante, de leur résistance et de leur faible poids. Cependant, malgré la longue liste d'avantages, ils présentent presque autant d'inconvénients. Dans cet article, nous couvrirons tout ce que vous devez savoir sur les poêles en métal, ainsi que la façon de construire vous-même l'un des modèles.

Le métal est un matériau très solide, mais en même temps il a de la plasticité et de la ductilité, ce qui lui permet d'être moulé dans presque toutes les formes. En cela, il est similaire à la céramique, mais il est capable de résister à de fortes charges et à des changements de température. Il existe de nombreuses façons de traiter le métal et, par conséquent, pour la fabrication de fours à métaux, il est réaliste d'utiliser une variété de tactiques, améliorant la technique caractéristiques de performance pratiquement aucune augmentation des coûts.

Les fours en brique étant le principal concurrent des fours en métal, nous allons comparer ces deux types de produits. Ainsi, l'efficacité saisonnière des structures en briques est en moyenne de 70%, tandis que celles en métal sont toutes de 83%. Cela s'explique par le fait que la résistance spécifique de la brique est perdue avec une diminution de l'épaisseur et que le métal dans les mêmes conditions ne fait que se renforcer. Il s'avère donc que le poids des poêles en fer est dix fois inférieur à celui des poêles en brique, et donc le coût est inférieur.

Un autre avantage incontestable des fours métalliques est l'intégrité de la conception. Il peut être facilement transporté et installé rapidement, mais cela ne fonctionnera pas avec de grandes structures en briques. En raison de ne pas poids lourd les produits métalliques n'ont pas besoin de construire une fondation puissante séparée et l'installation consiste uniquement en un équipement de cheminée. Sur le heure d'été un poêle en fer mobile peut être complètement retiré dans un garde-manger ou une grange, libérant ainsi de l'espace dans la pièce.

Le métal a une conductivité thermique élevée, de sorte que le poêle compact et léger se réchauffe rapidement, mais se refroidit tout aussi rapidement. Un échauffement rapide améliore l'efficacité. Dans un poêle en brique, vous devez d'abord attendre le début du transfert de chaleur interne, et avant cela, pendant le chauffage, presque toute la chaleur s'envolera dans la cheminée.

Presque tous les avantages des fours à métaux sont dus aux caractéristiques du matériau. Le métal est très dense et non poreux, il ne peut pas devenir humide à cause du condensat, comme la brique, il ne craint pas les longues pauses dans le four et n'a pas besoin d'un chauffage accéléré après un tel temps d'arrêt. Un autre point important et pratique est qu'un poêle en métal est facile à certifier et à obtenir l'autorisation des pompiers, ce qui permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent. Il existe même des modèles en vente pour lesquels aucun permis n'est nécessaire, il y aurait une cheminée autonome.

Mais rien n'est sans défauts et les poêles en métal ne font pas exception. La première chose à noter est que de telles structures ne «respirent» pas, car le métal, contrairement à la brique, n'est pas poreux. Lorsque le four à briques refroidit, il absorbe les vapeurs humides de l'air et, lorsqu'il est chauffé, il les restitue. Ainsi, un équilibre d'humidité confortable est maintenu dans la pièce. Certains artisans tapissent des poêles en métal avec des briques pour obtenir un effet similaire, mais dans tous les cas, il sera plus faible. Dans ce cas, la conception perdra mobilité, légèreté et résistance.

Nous avons déjà mentionné ci-dessus que le métal chauffe rapidement, mais il se refroidit également tout aussi rapidement, donc pour garder la maison au chaud, un tel poêle devra être constamment chauffé, sinon il se refroidira complètement en 2-3 heures. La solution à ce problème peut être la fabrication d'un four à métal de chauffage pour une longue combustion. Mais dans tous les cas, la structure sera une source constante d'incendie, créant un risque de déchets et d'incendie, il n'est donc pas souhaitable de la laisser sans surveillance pendant une longue période.

Le principal inconvénient des poêles en métal est leur risque d'incendie. Lorsqu'elles sont chauffées, les parois métalliques de la structure deviennent incandescentes et peuvent provoquer un incendie dans les objets proches, les revêtements muraux, les sols, etc. Pour cette raison, il est très difficile pour le ministère des Situations d'urgence d'obtenir l'autorisation d'installer un poêle dans un immeuble résidentiel - très probablement, une chaufferie devra être construite pour cela.

Quant à la durée de vie de ces fours, elle n'est pas si longue - jusqu'à 20 ans. Avec une utilisation régulière, même le métal le plus épais brûle et les parois deviennent plus minces. Mais même si votre poêle en métal fait maison ne dure que 10 ans, il sera pleinement rentable en réduisant les coûts de carburant et en permettant de remplacer complètement la structure sans réaménagement ni réparations domiciliaires.

Sélection de métal

Les performances du futur poêle dépendront principalement du métal choisi. Cela affecte également le coût des travaux et la complexité de leur exécution. Considérez les principales options utilisées pour créer des fours à métaux.

Substituts de fours

Commençons par une matière première plutôt inhabituelle pour la production de fours - les bidons de lait en aluminium. Malgré le fait que les instructions pour la fabrication de telles unités sont assez courantes, ce n'est pas la meilleure option. Le fait est que pour un rendement relativement élevé, il est nécessaire de brûler les fumées d'échappement. Pendant le processus de post-combustion, la température est généralement d'au moins 400 ° C, et si vous allez fabriquer un poêle respectueux de l'environnement, la température doit être de 600 ° C. L'aluminium fond à 660 ° C, l'aluminium structurel a une résistance à la traction de 140 et les alliages - 160-200. Il s'avère donc qu'un bon réchaud durable ne fonctionnera pas avec des canettes.

acier ordinaire

L'acier de construction ordinaire a une résistance à la traction allant jusqu'à 400C (plus de 2 heures) et 600C (jusqu'à 2 heures). Pour la fabrication de fours, seul l'acier très épais convient - à partir de 4 mm. Cependant, même dans ce cas, une utilisation régulière est impossible, car un tel poêle s'éteindra complètement en un seul hiver.

L'exception concerne les fours à combustion longue, et seulement dans certains cas. Habituellement cela dessins faits maison, dans lequel il est possible de remplacer les éléments défaillants sans démonter tout le four.

acier résistant à la chaleur

Tous les fours d'usine sont en acier résistant à la chaleur, en utilisant pour cela un acier spécial de 1,5 à 3 mm d'épaisseur. De telles conceptions durent environ 20 à 30 ans, sont compactes, légères et à haut rendement. Les poêles d'usine, en règle générale, sont déjà certifiés par tous les services et peuvent même être installés dans des locaux résidentiels. Ils peuvent avoir des plaques de cuisson ou des registres d'eau chaude à faible puissance sur le dessus.

À première vue, il semble qu'il ne sera pas difficile de fabriquer soi-même un tel poêle, mais en réalité, il s'avère que même avec le bon matériel, vous aurez besoin des compétences professionnelles d'un soudeur et équipement spécial. Il est totalement inutile d'essayer de souder de l'acier inoxydable résistant à la chaleur de la manière habituelle, car après refusion sous un arc, le matériau perd complètement ses qualités. Un tel four se dispersera très rapidement au niveau des coutures et tous les efforts seront vains.

Cependant, il est tout à fait possible de fabriquer un four métallique pour la maison en acier résistant à la chaleur. L'assemblage de certains modèles ne nécessite pas de soudure capitale, et les connexions peuvent être faites dans un pli, sur une moustache ou des rivets en acier. L'un de ces fours est Slobozhanka.

Fonte pour fours

La fonte peut difficilement être qualifiée de métal à part entière, car il ne restait qu'un prix bas et une mobilité. En fait, la fonte combine les propriétés du métal et de la brique. De ce dernier, il a hérité de la fragilité et d'un grand poids. Ce matériau se caractérise par une faible conductivité thermique (il retient bien la chaleur à l'intérieur) et une bonne capacité calorifique. Cela signifie que le poêle en fonte se réchauffe assez rapidement et qu'après avoir chauffé, il dégage de la chaleur dans la pièce pendant 3 à 4 heures supplémentaires.

Pour la fabrication de fours, la fonte d'une épaisseur de 6 à 25 mm convient. Un matériau plus fin sera très cassant, un plus épais risque de se fissurer au premier feu. En raison du poids élevé des poêles en fonte, ils ne peuvent pas être placés directement sur le sol - vous devrez réaliser une chape en béton spéciale. Pour ce faire, le sol doit être démonté et coulé dans une plate-forme plate en béton au niveau requis. Il est irréaliste de fabriquer un poêle en fonte de vos propres mains, car il ne peut pas être traité dans des conditions artisanales.

Important : Les poêles en fonte ne sont efficaces que pour chauffer de petites pièces jusqu'à 60 m². Sinon, leur efficacité sera très faible. Ils conviennent principalement au chauffage d'ateliers, de serres ou de locaux techniques où hivernent de petits animaux (oiseaux, lapins).

Types de fours

Étant donné que dans la plupart des cas, les poêles faits maison sont fabriqués avec des plaques de cuisson, nous vous suggérons d'envisager des options de chauffage et de cuisson. L'image ci-dessous montre les principaux schémas des fours à métaux.

Classement par appareil :

Chambre - dans les fours à chambre, les gaz de combustion pénètrent dans une chambre spéciale, où ils brûlent complètement en raison de la circulation naturelle. La conception est telle qu'elle crée en fait un feu naturel dans espace clos. Dans les produits ménagers, la chambre de combustion est associée à la post-combustion et représente un seul module - le creuset. Pour que la postcombustion ait lieu complètement, la forme du creuset doit être voûtée. L'exemple le plus évident d'une telle conception est le poêle russe classique.
Canal - le four à canal est représenté au milieu de la figure ci-dessus. Dans celui-ci, les gaz de combustion brûlent d'abord, puis se refroidissent progressivement et sont envoyés par des canaux spéciaux situés entre les cloisons. En cours de mouvement, ils dégagent de la chaleur vers le corps du four. La post-combustion à l'intérieur ne se produit que lorsque la température dans le four atteint 400 ° C. Ces fours ont un faible rendement jusqu'à 60%.
Type cloche - le schéma du four kopak est illustré sur la figure de droite. Les produits de combustion des fumées montent et s'attardent sous la voûte d'un chapeau spécial, où ils brûlent sans résidus. Après cela, les gaz descendent, dégageant de la chaleur dans le corps. Lors de la fusion d'un tel four, il est nécessaire de ne chauffer qu'une petite partie de la hotte. Pour cette raison, son efficacité est assez élevée et peut atteindre 75 %.

Caractéristiques des fours à métaux

Le matériau principal d'assemblage étant le métal, c'est lui qui dicte les principales caractéristiques de fonctionnement des fours. Considérez comment un métal démontre ses propriétés dans divers modèles. Ainsi, sa conductivité thermique par rapport à la capacité calorifique est beaucoup plus élevée que celle de la brique cuite rouge, de sorte que le métal est un mauvais stockage de chaleur. Il l'absorbe rapidement, chauffe et refroidit tout aussi rapidement. Cependant, compte tenu des propriétés, il est possible de concevoir le four de manière à obtenir des performances élevées avec un échauffement minimal. En raison de la grande connectivité des produits métalliques, il est possible de mettre en œuvre les principes de combustion du combustible qui ne s'appliquent pas aux fours à briques. L'image ci-dessous montre la disposition des fours métalliques.

Considérons comment fonctionnent les conceptions des fours métalliques en fonction des schémas:

Chambre - ce four est illustré dans la figure ci-dessus sous la lettre "A". En fait, il s'agit d'un poêle à ventre ordinaire, dont les "ancêtres" sont apparus au siècle dernier, mais nécessitaient trop de combustible. Après la révolution en Russie, la conception a été améliorée - une grille avec un ventilateur y a été insérée, la cheminée a été raccourcie à 2,5-3 m et isolée. L'arche du creuset sur la chambre de combustion minimale était une section verticale isolée du tuyau de cheminée, dans laquelle les gaz de combustion brûlaient. La particularité de la conception est qu'elle est autorégulatrice : lorsqu'il y a un chauffage complet, le débit de la cheminée n'est pas suffisant pour éliminer tous les gaz de combustion, en conséquence, des turbulences apparaissent dans le creuset, brûlant complètement la combustion des produits. Ce n'est qu'après une combustion complète que les gaz peuvent traverser le tuyau. La température des gaz à la sortie de la conduite étant proche de 100C, on ne peut parler de condensat. Vous ne pouvez nettoyer la cheminée de la suie qu'une fois par an. L'efficacité d'un tel poêle à bois en métal (il peut également être alimenté au charbon) est d'environ 60%.
Canal - sur la figure, sous la lettre "B", un poêle à ventre est représenté, converti en une structure de canal, mais la similitude n'est que superficielle. Parce que le métal a une conductivité thermique élevée, labyrinthe complexe les conduites de gaz ne seront d'aucune utilité et il ne pourra donc en rester qu'un genou. Il séparera le foyer et la postcombustion. L'air secondaire pour la post-combustion entre par des trous dans le brûleur (s'il y a une table de cuisson) ou par un étranglement d'air réglable spécial.
Étant donné que la postcombustion des gaz de combustion se produit en un seul endroit, l'efficacité est de 70 à 80 %. Dans le même temps, la puissance thermique spécifique du four est assez élevée, l'efficacité du travail ne dépend pas des paramètres de la cheminée ou de la force de traction, comme dans un poêle à ventre classique, ce qui est très pratique. Étant donné que la chaleur principale se produit dans la post-combustion, le four peut être utilisé en deux modes : flamme et combustion longue durée. Vous pouvez le chauffer avec presque n'importe quel combustible solide et ajuster la puissance non pas en augmentant la portion de charbon ou de bois de chauffage, mais en resserrant la manette des gaz. Si vous utilisez du bon bois ou du charbon de qualité, le nettoyage de la cheminée peut être rappelé une fois tous les 4 ans.
La chambre de postcombustion d'un tel four est mieux fabriquée en acier résistant à la chaleur, ce qui lui donne la forme d'une auge. Pour la fabrication du corps, utilisez de l'acier ordinaire d'une épaisseur minimale de 4 mm, et pour la table de cuisson, il est préférable de prendre de la fonte ou de l'acier de 8 à 10 mm d'épaisseur. Il est recommandé de rendre la plaque amovible, surtout si vous décidez de la fabriquer en acier, car tôt ou tard, elle brûlera et devra être remplacée.
Fours à combustion longue - le schéma de cloche s'est avéré si efficace pour les fours métalliques qu'il a permis d'abandonner la flamme: pas une seule cloche métallique n'est capable, sans surchauffe, d'absorber uniquement la chaleur dégagée par le feu. Les fours ont été commutés en mode couvant, ce qui a permis en même temps de prolonger la période de transfert de chaleur à plusieurs jours pour le bois de chauffage et à 10-30 jours pour le charbon. Un schéma simplifié d'un tel four sans système d'alimentation en oxygène est présenté dans l'image ci-dessus sous la lettre "B". Dans celui-ci, le carburant (1) couve à la surface même (2), où l'oxygène pénètre. La pyrolyse divise le combustible en composants volatils, qui montent et brûlent dans la hotte (3), libérant environ 60 % de la chaleur. Pour augmenter l'efficacité, une chemise de gaz (4) doit être installée sur le four, où les gaz de combustion peuvent brûler. Il est possible d'augmenter l'efficacité de ces poêles jusqu'à 80% et même plus, c'est donc le type le plus courant.
Si vous décidez d'opter pour cette option, il y a quelques points à considérer. Ainsi, malgré le fait que pour de tels fours, vous pouvez utiliser n'importe quel combustible solide, ils ne seront plus efficaces que lorsqu'ils seront allumés avec le combustible pour lequel ils ont été développés. De plus, le combustible doit être aussi sec que possible et il est fortement déconseillé de le charger jusqu'à ce que le lot précédent soit complètement brûlé. De nombreux condensats toxiques se formeront toujours dans la cheminée de ces fours, il convient donc de s'assurer qu'ils sont vidangés en toute sécurité.
Pour la fabrication du boîtier, vous pouvez reprendre l'ancien baril de fer Ou une grande bouteille de gaz.
Pyrolyse de l'huile - également connue sous le nom de fours miniers. Très option économique, qui est populaire auprès des fabricants de poêles autodidactes. Le principe de fonctionnement est simple: l'extraction est versée dans le réservoir, incendiée, l'oxygène est fourni par le papillon des gaz. La combustion n'est pas trop forte, mais suffisante pour évaporer l'huile usée. Les vapeurs d'huile sont dirigées vers le haut dans un compartiment spécial sous la forme d'un tuyau à parois perforées à travers lequel l'air pénètre. Les vapeurs brûlent et suivent une post-combustion à chicane qui emprisonne les oxydes d'azote dans une zone de température appropriée jusqu'à ce qu'ils se décomposent et libèrent de l'énergie.
Important: Selon les règles de sécurité incendie, l'utilisation de fours pour s'entraîner au quotidien est interdite, vous ne les trouverez donc pas en vente à grande échelle.

Nous fabriquons un poêle pour un bain

Dans ce chapitre, nous vous expliquerons comment fabriquer un four métallique en tôle d'acier doublée de brique. Cette conception ne sera pas mobile, mais sa sécurité incendie vous permet d'utiliser le poêle à l'intérieur de la maison ou même une baignoire en bois. Pour le travail, un équipement de soudage et au moins des compétences initiales dans sa manipulation sont nécessaires. Vous aurez également besoin d'une meuleuse et de diodes 3-4 mm. Le matériau principal sera une tôle de fer de 2 à 3 mm d'épaisseur. Pour le cadre, il vaut mieux prendre un renfort de 8-10 mm.

L'image ci-dessous montre un dessin d'un four à métaux. À la fin de l'article, vous trouverez quelques dessins supplémentaires d'autres modèles.

Un point important: lors du choix d'un tel poêle, vous devez choisir le bon diamètre de cheminée, car la force de traction en dépend. Il est également influencé Météo– plus l'air est chaud et humide, plus la poussée est faible. Dans une cheminée trop étroite, les gaz et l'air vont se mélanger et n'auront pas le temps de sortir, ce qui créera un bouchon de fumée. Un tuyau trop large n'est pas bon non plus - les gaz y pénétreront très lentement et les parois intérieures se boucheront rapidement.

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