Das Konzept der synthetischen Fasern. Neue Arten synthetischer Fasern

1938 begann die industrielle Produktion von Kunstfasern. Auf dieser Moment es gibt bereits dutzende davon. Allen gemeinsam ist, dass das Ausgangsmaterial niedermolekulare Verbindungen sind, die durch chemische Synthese in Polymere umgewandelt werden. Durch Auflösen oder Schmelzen der resultierenden Polymere wird eine Spinn- oder Spinnlösung hergestellt. Sie werden aus einer Lösung oder Schmelze geformt und erst danach einer Veredelung unterzogen.

Sorten

Abhängig von den Merkmalen, die die Struktur von Makromolekülen charakterisieren, werden synthetische Fasern normalerweise in Heteroketten und Carboketten unterteilt. Erstere umfassen solche, die aus Polymeren erhalten werden, in deren Makromolekülen neben Kohlenstoff andere Elemente vorhanden sind - Stickstoff, Schwefel, Sauerstoff und andere. Dazu gehören Polyester, Polyurethan, Polyamid und Polyharnstoff. Kohlenstoffketten-Kunstfasern zeichnen sich dadurch aus, dass ihre Hauptkette aus Kohlenstoffatomen aufgebaut ist. Diese Gruppe umfasst Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyolefin, Polyvinylalkohol und fluorhaltige.

Die Polymere, die als Basis für die Gewinnung heterokettiger Fasern dienen, werden durch Polykondensation gewonnen und das Produkt aus Schmelzen geformt. Carboketten werden durch Kettenpolymerisation erhalten, und die Bildung erfolgt meist aus Lösungen, in seltenen Fällen aus Schmelzen. Sie können eine synthetische Polyamidfaser in Betracht ziehen, die als Siblon bezeichnet wird.

Erstellung und Anwendung

Ein Wort wie Siblon ist vielen völlig unbekannt, aber früher war auf Kleidungsetiketten die Abkürzung VVM zu sehen, unter der sich eine Hochmodul-Viskosefaser verbarg. Damals schien es den Herstellern, dass ein solcher Name hübscher aussehen würde als Siblon, das mit Nylon und Nylon in Verbindung gebracht werden könnte. Die Herstellung von Kunstfasern dieser Art erfolgt aus dem Weihnachtsbaum, egal wie fabelhaft er aussieht.

Besonderheiten

Siblon erschien in den frühen 70er Jahren des letzten Jahrhunderts. Es ist eine verbesserte Viskose. In der ersten Stufe wird Cellulose aus Holz gewonnen, sie wird in reiner Form isoliert. Die größte Menge findet sich in Baumwolle - etwa 98%, aber auch ohne sie werden aus Baumwollfasern hervorragende Fäden gewonnen. Daher wird für die Herstellung von Zellulose häufiger Holz verwendet, insbesondere Nadelholz, wo es 40-50% enthält und der Rest unnötige Bestandteile sind. Sie müssen in Kunstfasern entsorgt werden.

Entstehungsprozess

Synthetisch werden Fasern stufenweise hergestellt. In der ersten Stufe wird der Kochprozess durchgeführt, bei dem alle überschüssigen Substanzen von Holzspänen in die Lösung überführt und lange Polymerketten in einzelne Fragmente zerlegt werden. Natürlich reicht hier nur heißes Wasser nicht aus, es werden verschiedene Reagenzien hinzugefügt: Natrons und andere. Nur der Aufschluss unter Zugabe von Sulfaten ermöglicht es, Zellstoff zu erhalten, der für die Herstellung von Siblon geeignet ist, da er weniger Verunreinigungen enthält.

Wenn die Zellulose bereits verdaut ist, wird sie zum Bleichen, Trocknen und Pressen geschickt und dann dorthin gebracht, wo sie benötigt wird - das ist die Produktion von Papier, Zellophan, Pappe und Fasern, dh was passiert als nächstes damit?

Nachbearbeitung

Wenn Sie synthetisch werden möchten, müssen Sie zuerst eine Spinnlösung herstellen. Zellulose ist ein Feststoff, der sich nicht leicht auflösen lässt. Daher wird es üblicherweise in einen wasserlöslichen Dithiokohlensäureester umgewandelt. Der Prozess der Umwandlung in diese Substanz ist ziemlich langwierig. Zuerst wird die Cellulose mit heißem Alkali behandelt, gefolgt von einem Quetschen, während unnötige Elemente in die Lösung gelangen. Nach dem Pressen wird die Masse zerkleinert und dann in spezielle Kammern gegeben, wo die Vorreifung beginnt – die Zellulosemoleküle werden durch oxidativen Abbau fast halbiert. Als nächstes reagiert die Alkalicellulose mit Schwefelkohlenstoff, wodurch Xanthat erhalten werden kann. Es ist Masse orange Farbe, ähnlich wie Teig, Ester der Dithiokohlensäure und das Ausgangsmaterial. Diese Lösung wurde aufgrund ihrer Viskosität "Viskose" genannt.

Als nächstes folgt die Filtration, um die letzten Verunreinigungen zu entfernen. Gelöste Luft wird durch „Kochen“ des Äthers im Vakuum freigesetzt. All diese Operationen führen dazu, dass Xanthogenat wie junger Honig wird - gelb und zähflüssig. Darauf ist die Spinnlösung vollständig fertig.

Fasern erhalten

Die Lösung wird durch die Matrizen gedrückt. Fasern werden nicht nur gesponnen traditioneller Weg. Dieser Vorgang ist schwer mit einem einfachen Textil zu vergleichen, es wäre richtiger zu sagen, dass es sich um einen chemischen Prozess handelt, der Millionen von Strömen flüssiger Viskose zu festen Fasern werden lässt. Auf dem Territorium Russlands werden Viskose und Siblon aus Zellulose gewonnen. Die zweite Faserart ist anderthalbmal stärker als die erste, zeichnet sich durch eine höhere Alkalibeständigkeit aus, daraus hergestellte Stoffe sind hygroskopisch, schrumpfen weniger und knittern weniger. Und die Unterschiede in den Herstellungsprozessen von Viskose und Siblon zeigen sich in dem Moment, in dem die neu „geborenen“ Kunstfasern im Fällbad nach den Spinndüsen auftauchen.

Chemie zu helfen

Um Viskose zu erhalten, wird Schwefelsäure in das Bad gegossen. Es soll den Äther zersetzen, wodurch reine Zellulosefasern entstehen. Wenn es notwendig ist, ein Siblon zu erhalten, wird dem Bad ein Ester zugesetzt, der die Hydrolyse des Esters teilweise stört, sodass die Fäden restliches Xanthogenat enthalten. Und was bringt es? Die Fasern werden dann gestreckt und geformt. Wenn Xanthatrückstände in den Polymerfasern vorhanden sind, stellt sich heraus, dass die Polymerzelluloseketten entlang der Faserachse gestreckt und nicht zufällig angeordnet werden, was für gewöhnliche Viskose typisch ist. Nach dem Ziehen wird das Faserbündel in 2–10 Millimeter lange Spachtel geschnitten. Nach einigen weiteren Arbeitsgängen werden die Fasern zu Ballen gepresst. Eine Tonne Holz reicht aus, um 500 Kilogramm Zellstoff herzustellen, aus dem 400 Kilogramm Siblon-Fasern hergestellt werden. Das Zellstoffspinnen wird etwa zwei Tage lang durchgeführt.

Was kommt als nächstes für das Siblon?

In den 1980er Jahren wurden diese synthetischen Fasern als Beimischungen zur Baumwolle verwendet, damit sich die Fäden besser spinnen und nicht reißen. Substrate wurden aus Siblon hergestellt Kunstleder, und verwendet es auch bei der Herstellung von Asbestprodukten. Technologen waren damals nicht daran interessiert, etwas Neues zu schaffen, sie brauchten so viele Fasern wie möglich, um ihre Pläne umzusetzen.

Und im Westen wurden damals aus Hochmodul-Viskosefasern Stoffe hergestellt, die im Vergleich zu Baumwolle billig und strapazierfähig waren, aber gleichzeitig Feuchtigkeit gut aufnahmen und atmeten. Jetzt hat Russland keine eigenen Baumwollregionen, daher ruhen große Hoffnungen auf Siblon. Nur ist die Nachfrage danach noch nicht besonders groß, da fast niemand Stoffe und Kleider aus heimischer Produktion kauft.

Polymerfasern

Sie werden normalerweise in natürliche, synthetische und künstliche unterteilt. Natürlich sind solche Fasern, deren Bildung unter natürlichen Bedingungen erfolgt. Sie werden üblicherweise nach ihrer Herkunft, die ihre chemische Zusammensetzung bestimmt, in Tiere und Pflanzen eingeteilt. Die ersten bestehen aus Protein, nämlich Carotin. Es ist Seide und Wolle. Letztere bestehen aus Zellulose, Lignin und Hemizellulose.

Synthetische Fasern werden durch chemische Verarbeitung von in der Natur vorkommenden Polymeren gewonnen. Dazu gehören Acetat-, Viskose-, Alginat- und Proteinfasern. Der Rohstoff für ihre Herstellung ist Sulfat- oder Sulfit-Holzzellstoff. Chemiefasern werden in Form von Textil- und Cordfäden sowie in Form von Stapelfasern hergestellt, die zusammen mit anderen Fasern zur Herstellung verschiedener Gewebe verarbeitet werden.

Synthetische Polyamidfasern werden aus künstlich gewonnenen Polymeren gewonnen. Als Ausgangsmaterial werden bei diesem Verfahren Polymerfasern verwendet, die aus leicht verzweigten oder flexiblen Makromolekülen gebildet sind lineare Struktur, die eine beträchtliche Masse haben - mehr als 15.000 atomare Masseneinheiten, sowie eine sehr enge Molekulargewichtsverteilung. Synthetische Fasern können je nach Typ eine hohe Festigkeit, einen signifikanten Wert in Bezug auf Dehnung, Elastizität, Beständigkeit gegen Mehrfachbelastung, geringe bleibende Verformungen und eine schnelle Erholung nach Entlastung aufweisen. Deshalb wurden sie neben der Verwendung in Textilien auch als Verstärkungselemente bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet, was es ermöglichte, die besonderen Eigenschaften von synthetischen Fasern zu nutzen.

Fazit

In den letzten Jahren kann man eine sehr stetige Zunahme der Anzahl von Fortschritten bei der Entwicklung neuer Polymerfasern beobachten, insbesondere Para-Aramid, Polyethylen, hitzebeständig, kombiniert, deren Struktur der Kern-Mantel ist B. heterocyclische Polymere, die verschiedene Partikel enthalten, beispielsweise Silber oder andere Metalle. Jetzt ist das Material Nylon nicht mehr der Inbegriff der Ingenieurskunst, da es jetzt eine Vielzahl neuer Fasern gibt.

Einführung ………………………………………….……………………………3

1. Eigenschaften synthetischer Fasern………………………..…….3

2. Rohstoffe für die Herstellung von synthetischen Fasern……………………..4

3. Herstellung synthetischer Fasern………………………………………5

4. Anwendung synthetischer Fasern……………………….…………11

Referenzen ………………………………………………………….12

Einführung

Synthetische Fasern werden aus Polymermaterialien hergestellt, die durch die Synthese einfacher Substanzen (Ethylen, Benzol, Phenol, Propylen usw.) gewonnen werden, die aus Erdölgasen, Öl und Kohlenteer hergestellt werden. Synthetische Polymermaterialien, die für die Herstellung von Fasern bestimmt sind, werden auf der Basis von Polymerisations- und Polykondensationsharzen hergestellt. Abhängig von den Bedingungen der Polymerisations- und Polykondensationsverfahren werden Polymermoleküle erhalten, die sich nicht nur in der Größe, sondern auch in der Struktur unterscheiden. Moderne Methoden Die Synthese makromolekularer Verbindungen ermöglicht es, durch Verwendung verschiedener Monomere und Veränderung der Synthesebedingungen Verbindungen beliebiger Zusammensetzung zu erhalten und damit die Eigenschaften des Polymers und der daraus gewonnenen Fasern in der gewünschten Richtung zu verändern. Sobald das Rohmaterial gewonnen ist, besteht der Herstellungsprozess der Kunstfaser aus Spinn- und Veredelungsprozessen. Synthetische Fasern werden aus einer Lösung sowie aus einer Schmelze oder einem erweichten Polymer gesponnen.
Derzeit wird der Großteil der synthetischen Fasern in Kombination mit Natur- und Kunstfasern verwendet, wodurch Textilprodukte hergestellt werden können, die den Anforderungen der Verbraucher entsprechen.
Alle synthetischen Fasern werden je nach Struktur der Makromoleküle in Carbochain und Heterochain unterteilt. Von den Kohlenstoffkettenfasern werden Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Polyolefinfasern am häufigsten verwendet, und von Heterokettenfasern Polyamid und Polyester.

Eigenschaften von synthetischen Fasern

Synthetische Fasern zeichnen sich im Gegensatz zu Natur- und Kunstfasern durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus, sodass daraus hergestellte Produkte schnell austrocknen. Eine geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit beeinflusst auch andere Eigenschaften dieser Fasern. Dadurch verändern sich ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften beim Eintauchen in Wasser kaum. Diese Fasern haben sowohl im lufttrockenen Zustand als auch im nassen Zustand eine hohe Festigkeit, was ihren Anwendungsbereich erweitert. Eine wichtige Eigenschaft synthetischer Fasern ist die chemische Trägheit. So sind Kapron und Anid beständig gegen Alkalien, Lavsan ist beständig gegen Säuren, die Eigenschaften von Chlorin ändern sich nicht unter dem Einfluss von Säuren, Laugen, Oxidationsmitteln und anderen Reagenzien. Kunstfasern sind resistent gegen Bakterien, Mikroorganismen, Schimmel und Motten.
Synthetische Fasern unterscheiden sich jedoch in vielen Eigenschaften. Beispielsweise zeichnet sich die Kapronfaser durch eine hohe Abriebfestigkeit, die Nitronfaser - gegen Sonnenlicht und Witterungseinflüsse und die Lavsanfaser - durch eine sehr geringe Restdehnung aus. Synthetische Fasern haben eine Reihe von Nachteilen. Daher erschwert eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme das Färben dieser Fasern erheblich, trägt zur Akkumulation elektrostatischer Ladungen auf ihrer Oberfläche bei, verringert die hygienischen Eigenschaften, was die Verwendung dieser Fasern für die Herstellung von Unterwäsche und Kinderprodukten einschränkt.

2. Rohstoffe für die Herstellung von synthetischen Fasern

Synthetische Fasern - Fasern, die durch die Synthese von Polymeren erhalten werden, die aus natürlichen Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht (C, H, O, N usw.) als Ergebnis einer Polymerisations- oder Polykondensationsreaktion bestehen. Polymere werden aus Produkten der Öl-, Gas- und Kohleverarbeitung (Benzol, Phenol, Ethylen, Acetylen, Ammoniak, Blausäure) synthetisiert, die in großen Mengen in Chemieanlagen anfallen. Durch Veränderung der Zusammensetzung der Ausgangsprodukte lassen sich Struktur und Eigenschaften von synthetischen Polymeren und den daraus gewonnenen Fasern variieren.

Synthetische Fasern haben eine chemische Zusammensetzung, die bei natürlichen Materialien nicht vorkommt.

Textilfasern sogenannte flexible feste Körper mit kleinen Querabmessungen, begrenzte Länge, geeignet für die Herstellung von Textilien.

Textilfasern werden in zwei Klassen eingeteilt: natürliche und chemische. Nach der Herkunft des faserbildenden Stoffes werden Naturfasern in drei Unterklassen eingeteilt: pflanzlicher, tierischer und mineralischer Herkunft, Chemiefasern - in zwei Unterklassen: künstlich und synthetisch.

Kunstfaser- Chemiefaser aus natürlichen makromolekularen Stoffen.

Kunstfaser- Chemiefaser aus synthetischen Substanzen mit hohem Molekulargewicht.

Fasern können elementar und komplex sein.

elementar- eine Faser, die sich nicht zerstörungsfrei in Längsrichtung teilt (Baumwolle, Leinen, Wolle, Viskose, Nylon usw.). Die Komplexfaser besteht aus längsgebundenen Elementarfasern.

Fasern sind das Ausgangsmaterial für die Herstellung textiler Produkte und können sowohl in natürlicher als auch in gemischter Form verwendet werden. Die Eigenschaften der Fasern beeinflussen den technologischen Prozess ihrer Verarbeitung zu Garn. Daher ist es wichtig, die grundlegenden Eigenschaften von Fasern und ihre Eigenschaften zu kennen: Dicke, Länge, Kräuselung. Die Dicke der daraus gewonnenen Produkte hängt von der Dicke der Fasern und des Garns ab, was sich auf ihre Verbrauchereigenschaften auswirkt.

Garne aus feinen synthetischen Fasern neigen eher zu Pilling – der Bildung von Rollfasern auf der Oberfläche des Materials. Je länger die Fasern sind, desto glatter und fester ist das Garn daraus.

Naturfasern

Baumwolle sind die Fasern, die die Samen von Baumwollpflanzen bedecken. Baumwolle ist eine einjährige Pflanze mit einer Höhe von 0,6 bis 1,7 m, die in Gebieten mit heißem Klima wächst. Die Hauptsubstanz (94-96%), aus der Baumwollfasern bestehen, ist Zellulose. Baumwollfaser normaler Reife sieht unter dem Mikroskop aus wie ein flaches Band mit Korkenzieherkräuselung und einem mit Luft gefüllten Kanal im Inneren. Ein Ende der Faser von der Seite ihrer Trennung vom Baumwollsamen ist offen, das andere, das eine konische Form hat, ist geschlossen.

Die Ballaststoffmenge hängt vom Reifegrad ab.

Baumwollfaser ist von Natur aus gekräuselt. Fasern normaler Reife haben die größte Kräuselung - 40-120 Windungen pro 1 cm.

Die Länge der Baumwollfasern reicht von 1 bis 55 mm. Je nach Faserlänge wird Baumwolle in Kurzstapel (20-27 mm), Mittelstapel (28-34 mm) und Langstapel (35-50 mm) eingeteilt. Baumwolle mit einer Länge von weniger als 20 mm wird als ungesponnen bezeichnet, d.h. es ist unmöglich, Garn daraus zu machen. Zwischen Länge und Dicke von Baumwollfasern besteht ein gewisses Verhältnis: Je länger die Fasern, desto dünner sind sie. Daher wird langstapelige Baumwolle auch als feinstapelige Baumwolle bezeichnet, sie hat eine Stärke von 125-167 Millitex (mtex). Die Dicke von mittelstapeliger Baumwolle beträgt 167-220 mtex, von kurzstapeliger Baumwolle 220-333 mtex.

Die Dicke der Fasern wird als lineare Dichte in Hex ausgedrückt. Tex gibt an, wie viel Gramm ein 1 km langes Faserstück wiegt. Millitex = mg/km.

Die Wahl des Spinnsystems (Garnherstellung) hängt von der Länge und Dicke der Fasern ab, was sich wiederum auf die Qualität von Garn und Gewebe auswirkt. So erhält man aus langstapeliger (feinstapeliger) Baumwolle, dünn, gleichmäßig dick, mit geringer Haarigkeit, dichtes, starkes Garn von 5,0 tex und mehr, das zur Herstellung hochwertiger dünner und leichter Stoffe verwendet wird: Batist, Voile, Volta, gekämmter Satin usw.

Aus mittelfaseriger Baumwolle werden Garne mittlerer und überdurchschnittlicher Titer von 11,8-84,0 tex hergestellt, aus denen die meisten Baumwollgewebe hergestellt werden: Chintz, grober Kattun, Kattun, kardierter Satin, Kordsamt usw.

Aus kurzstapeliger Baumwolle, locker, dick, ungleichmäßig dick, flauschig, manchmal mit Fremdverunreinigungen, wird Garn gewonnen - 55-400 tex, das zur Herstellung von Flanell, Bumazee, Fahrrädern usw. verwendet wird.

Baumwollfaser hat zahlreiche positive Eigenschaften. Es hat eine hohe Hygroskopizität (8-12%), sodass Baumwollstoffe gute hygienische Eigenschaften haben.

Die Fasern sind ziemlich stark. Unterscheidungsmerkmal Baumwollfaser ist eine um 15-17% erhöhte Reißfestigkeit im nassen Zustand, was durch eine Vergrößerung der Fläche erklärt wird Kreuzung Faser durch starke Wasserquellung verdoppelt.

Baumwolle hat eine hohe Hitzebeständigkeit - die Zerstörung der Fasern bis 140 ° C tritt nicht auf.

Baumwollfaser ist widerstandsfähiger als Viskose und Naturseide gegen Lichteinwirkung, jedoch in Bezug auf die Lichtbeständigkeit gegenüber Bast- und Wollfasern unterlegen. Baumwolle ist sehr beständig gegen Alkalien, die bei der Veredelung von Baumwollgeweben verwendet werden (Veredelung - Mercerisierung, Behandlung mit einer Lösung aus Natronlauge). Gleichzeitig schwellen die Fasern stark an, schrumpfen, werden nicht gekräuselt, glatt, ihre Wände verdicken sich, der Kanal verengt sich, die Festigkeit nimmt zu, der Glanz nimmt zu; Fasern werden besser gefärbt, indem der Farbstoff fest gehalten wird. Aufgrund der geringen Elastizität hat Baumwollfaser eine hohe Faltenbildung, einen hohen Schrumpf und eine geringe Säurebeständigkeit. Baumwolle wird zur Herstellung von Stoffen für verschiedene Zwecke, Strickwaren, Vliesstoffe, Vorhang-Tüll- und Spitzenprodukte, Nähgarne, Zöpfe, Spitzen, Bänder usw. verwendet. Baumwolldaunen werden zur Herstellung von Medizinprodukten, Kleidung und verwendet Möbelwatte.

Bastfasern gewonnen aus den Stängeln, Blättern oder Schalen von Früchten verschiedener Pflanzen. Stammbastfasern sind Flachs, Hanf, Jute, Kenaf usw., Blatt - Sisal usw., Frucht - Kokosfasern, die aus der Hülle der Kokosnussschale gewonnen werden. Von den Bastfasern ist Flachs die wertvollste.

Leinen - eine einjährige krautige Pflanze, hat zwei Sorten: Faserflachs und Krausflachs. Faser wird aus Faserflachs gewonnen. Die Hauptsubstanz, aus der die Bastfasern bestehen, ist Zellulose (ca. 75 %). Begleitstoffe sind: Lignin, Pektin, Fett und Wachs, Stickstoff, Farbstoffe, Aschestoffe, Wasser. Leinenfaser hat vier bis sechs Seiten mit spitzen Enden und charakteristischen Strichen (Verschiebungen) in getrennten Bereichen, die durch mechanische Einwirkungen auf die Faser während ihrer Herstellung entstehen.

Im Gegensatz zu Baumwolle hat Flachsfaser relativ dicke Wände, einen schmalen Kanal, der an beiden Enden geschlossen ist; Die Oberfläche der Faser ist gleichmäßiger und glatter, sodass Leinenstoffe weniger verschmutzen als Baumwollstoffe und leichter zu waschen sind. Diese Eigenschaften des Flachses sind besonders wertvoll für Leinen. Flachsfasern sind auch insofern einzigartig, als sie mit hoher Hygroskopizität (12%) Feuchtigkeit schneller aufnehmen und abgeben als andere Textilfasern; es ist stärker als Baumwolle, Bruchdehnung - 2-3%. Der Gehalt an Lignin in der Flachsfaser macht sie widerstandsfähig gegen Licht, Wetter und Mikroorganismen. Thermische Zerstörung der Faser tritt bis + 160°C nicht ein. Die chemischen Eigenschaften der Flachsfaser ähneln denen der Baumwollfaser, d.h. sie ist beständig gegen Laugen, aber nicht beständig gegen Säuren. Da Leinenstoffe von Natur aus einen recht schönen Seidenglanz haben, werden sie keiner Mercerisierung unterzogen.

Flachsfasern sind jedoch aufgrund ihrer geringen Elastizität stark faltig, sie lassen sich nur schwer bleichen und färben.

Aufgrund ihrer hohen Hygiene- und Festigkeitseigenschaften werden aus Flachsfasern Leinenstoffe (für Unterwäsche, Tischwäsche, Bettwäsche), Sommerkostüm- und Kleiderstoffe gewonnen. Gleichzeitig wird etwa die Hälfte der Leinenstoffe in einer Mischung mit anderen Fasern hergestellt, von denen ein erheblicher Teil auf halbleinene Leinenstoffe mit Baumwollgarn auf der Basis fällt.

Auch Planen, Feuerwehrschläuche, Schnüre, Schuhfäden werden aus Flachsfasern hergestellt, und gröbere Stoffe werden aus Flachskabeln hergestellt: Tasche, Leinwand, Planen, Segeltuch usw.

Hanf aus der einjährigen Cannabispflanze gewonnen. Aus Fasern werden Seile, Seile, Bindfäden, Verpackungs- und Sackstoffe hergestellt.

Kenaf, Jute erhalten von einjährige Pflanzen Malvaceae und Lindenfamilien. Aus Kenaf und Jute werden Taschen- und Behälterstoffe hergestellt; zum Transport und zur Lagerung von feuchtigkeitsintensiven Gütern.

Wolle - Faser aus dem entfernten Haaransatz von Schafen, Ziegen, Kamelen, Kaninchen und anderen Tieren. Die durch einen Haarschnitt in Form eines ganzen Haaransatzes entfernte Wolle wird als Vlies bezeichnet. Wollfasern bestehen aus Keratinprotein, das wie andere Proteine ​​Aminosäuren enthält.

Wollfasern sind unter dem Mikroskop leicht von anderen Fasern zu unterscheiden - ihre äußere Oberfläche ist mit Schuppen bedeckt. Die Schuppenschicht besteht aus kleinen Plättchen in Form

kegelförmige Ringe, die aneinandergereiht sind und verhornte Zellen darstellen. Auf die schuppige Schicht folgt die kortikale Schicht - die Hauptschicht, von der die Eigenschaften der Faser und der daraus hergestellten Produkte abhängen. Es kann eine dritte Schicht in der Faser geben – die Kernschicht, die aus losen, luftgefüllten Zellen besteht. Unter dem Mikroskop ist auch eine eigentümliche Kräuselung von Wollfasern sichtbar. Je nachdem, welche Schichten in der Wolle vorhanden sind, kann es sich um folgende Arten handeln: Flusen, Übergangshaare, Grannen, tote Haare.

Flaum- dünne, stark gekräuselte, seidige Faser ohne Kernschicht. Übergangshaar hat eine diskontinuierliche lose Kernschicht, aufgrund derer es eine ungleichmäßige Dicke und Festigkeit hat und weniger Kräuselung aufweist.

Ost und Totes Haar haben eine große Kernschicht, zeichnen sich durch eine große Dicke, fehlende Tortuosität, erhöhte Steifigkeit und Sprödigkeit, geringe Festigkeit aus.

Je nach Dicke der Fasern und Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung wird die Wolle in fein, halbfein, halbgrob und grob unterteilt. Wichtige Indikatoren für die Qualität von Wollfasern sind ihre Länge und Dicke. Die Länge der Wolle beeinflusst die Technologie der Garngewinnung, ihre Qualität und die Qualität der Endprodukte. Gekämmtes (Kammgarn) Garn wird aus langen Fasern (55-120 mm) gewonnen - dünn, gleichmäßig dick, dicht, glatt.

Aus kurzen Fasern (bis zu 55 mm) wird Hardware (Stoff) -Garn gewonnen, das im Gegensatz zu Kammgarn dicker, lockerer, flauschiger und mit Unregelmäßigkeiten in der Dicke ist.

Die Eigenschaften von Wolle sind auf ihre Weise einzigartig - sie zeichnet sich durch eine hohe Verfilzung aus, die durch das Vorhandensein einer Schuppenschicht auf der Faseroberfläche erklärt wird.

Aufgrund dieser Eigenschaft werden aus Wolle Filz, Stoffstoffe, Filz, Decken, gefilzte Schuhe hergestellt. Wolle hat hohe Hitzeschutzeigenschaften, hat eine hohe Elastizität. Alkalien wirken zerstörerisch auf Wolle, sie ist säurebeständig. Wenn daher Wollfasern, die pflanzliche Verunreinigungen enthalten, mit einer Säurelösung behandelt werden, lösen sich diese Verunreinigungen auf und die Wollfasern bleiben rein. Dieser Vorgang der Reinigung von Wolle wird Karbonisierung genannt.

Die Hygroskopizität von Wolle ist hoch (15-17 %), aber im Gegensatz zu anderen Fasern nimmt sie Feuchtigkeit langsam auf und gibt sie wieder ab, wobei sie sich trocken anfühlt. In Wasser quillt es stark auf, während die Querschnittsfläche um 30-35% zunimmt. Befeuchtete Faser im gestreckten Zustand kann durch Trocknen fixiert werden, beim erneuten Benetzen wird die Länge der Faser wieder hergestellt. Diese Eigenschaft von Wolle wird bei der Nasswärmebehandlung von Kleidungsstücken aus Wollstoffen für Sutyuzhka und Verstrebungen ihrer Einzelteile berücksichtigt.

Wolle ist eine ziemlich starke Faser, die Bruchdehnung ist hoch; im nassen Zustand verlieren die Fasern um 30 % an Festigkeit. Der Nachteil von Wolle ist die geringe Hitzebeständigkeit - bei einer Temperatur von 100-110 ° C werden die Fasern spröde, steif und ihre Festigkeit nimmt ab.

Aus feiner und halbfeiner Wolle, sowohl in reiner Form als auch in Mischungen mit anderen Fasern (Baumwolle, Viskose, Kapron, Lavsan, Nitron), Kammgarn und fein gewebte Kleider-, Anzug-, Mantelstoffe, Vliesstoffe, Strickwaren, Schals , Decken werden produziert. aus halbgroben und groben - grob gekleideten Mantelstoffen, gefilzten Schuhen, Filz.

Ziegendaunen werden hauptsächlich für die Herstellung von Schals, Strickwaren und einigen Stoffen für Kleider, Kostüme und Mäntel verwendet; Kamelwolle - zur Herstellung von Decken und nationalen Produkten. Aus wiedergewonnener Wolle, minderwertigen Stoffen, gefilzten Schuhen, Vliesstoffe, Baufilz.

Natürliche Seide hinsichtlich seiner Eigenschaften und Kosten ist es der wertvollste Textilrohstoff. Es wird durch Abwickeln von Kokons gewonnen, die von Seidenraupen-Raupen gebildet werden. Die am weitesten verbreitete und wertvollste ist die Seidenraupenseide, die 90 % der weltweiten Seidenproduktion ausmacht.

Der Geburtsort der Seide ist China, wo die Seidenraupe 3000 v. Chr. gezüchtet wurde. e. Die Herstellung von Seide durchläuft folgende Stadien: Der Seidenraupenfalter legt Eier (gren), aus denen etwa 3 mm lange Raupen schlüpfen. Sie ernähren sich von den Blättern des Maulbeerbaums, daher der Name der Seidenraupe. Einen Monat später umhüllt sich die Raupe, die durch die auf beiden Seiten des Körpers befindlichen Seidendrüsen natürliche Seide in sich angesammelt hat, mit einem durchgehenden Faden in 40-45 Schichten und bildet einen Kokon. Die Cocoon-Wicklung dauert 3-4 Tage. Im Inneren des Kokons verwandelt sich die Raupe in einen Schmetterling, der, nachdem er mit einer alkalischen Flüssigkeit ein Loch in den Kokon gemacht hat, daraus hervorgeht. Zum weiteren Abwickeln ist ein solcher Kokon ungeeignet. Kokonfäden sind sehr dünn, deshalb werden sie gleichzeitig von mehreren Kokons (6-8) abgewickelt und verbinden sich zu einem komplexen Faden. Dieser Faden wird Rohseide genannt. Die Gesamtlänge des abgewickelten Fadens beträgt im Durchschnitt 1000–1300 m.

Der nach dem Abwickeln des Kokons verbleibende Sdir (eine dünne, nicht abwickelbare Hülle, die etwa 20 % der Fadenlänge enthält) werden defekte Kokons zu kurzen Fasern verarbeitet, aus denen Seidengarn gewonnen wird.

Von allen Naturfasern ist Naturseide die leichteste Faser und hat neben einem schönen Aussehen eine hohe Hygroskopizität (11%), Weichheit, Seidigkeit und geringe Faltenbildung.

Naturseide ist sehr strapazierfähig. Die Bruchlast von Seide im nassen Zustand wird um ca. 15 % reduziert. Naturseide ist beständig gegen Säuren, aber nicht gegen Laugen, hat eine geringe Lichtechtheit, eine relativ geringe Hitzebeständigkeit (100-110 °C) und einen hohen Schrumpf. Aus Seide werden Kleider- und Blusenstoffe sowie Nähgarne, Bänder und Spitzen hergestellt.

Chemiefasern werden durch chemische Verarbeitung natürlicher (Cellulose, Proteine ​​etc.) oder synthetischer makromolekularer Stoffe (Polyamide, Polyester etc.) gewonnen.

Der technologische Prozess der Herstellung von Chemiefasern besteht aus drei Hauptschritten - Gewinnung einer Spinnlösung, Bildung von Fasern daraus und Veredelung der Fasern. Die entstehende Spinnlösung tritt in die Spinndüsen - Metallkappen mit kleinen Löchern (Abb. 6) - ein und fließt in Form kontinuierlicher Ströme aus ihnen heraus, die trocken oder nass (Luft oder Wasser) aushärten und sich in elementare Fäden verwandeln.

Die Form der Löcher der Matrizen ist normalerweise rund, und um profilierte Fäden zu erhalten, werden Matrizen mit Löchern in Form eines Dreiecks, Polyeders, Sterns usw. verwendet.

Bei der Herstellung von Kurzfasern werden Spinndüsen mit einer großen Anzahl von Löchern verwendet. Elementarfilamente aus vielen Spinndüsen werden zu einem Bündel zusammengefasst und in Fasern der erforderlichen Länge geschnitten, die der Länge von Naturfasern entspricht. Die geformten Fasern sind fertiggestellt.

Je nach Art der Ausrüstung werden weiße, gefärbte, glänzende und matte Fasern erhalten.

Kunstfasern

Kunstfasern werden aus natürlichen makromolekularen Verbindungen gewonnen - Zellulose, Proteine, Metalle, deren Legierungen, Silikatgläser.

Die häufigste Chemiefaser ist Viskose, die aus Zellulose hergestellt wird. Zur Herstellung von Viskosefasern wird üblicherweise Holzstoff, hauptsächlich Fichtenzellstoff, verwendet. Das Holz wird gespalten, mit Chemikalien behandelt und in eine Spinnlösung verwandelt - Viskose.

Viskosefasern in Form von komplexen Fäden und Fasern hergestellt werden, ist ihre Anwendung unterschiedlich.

Viskosefaser ist hygienisch, hat eine hohe Hygroskopizität (11-12%), Viskoseprodukte nehmen Feuchtigkeit gut auf; es ist beständig gegen Alkalien; Die Hitzebeständigkeit der Viskosefaser ist hoch.

Aber Viskosefaser hat Nachteile:

- aufgrund geringer Elastizität stark zerknittert;

- hohe Faserschrumpfung (6-8%);

- Im nassen Zustand verliert es an Festigkeit (bis zu 50-60%). Es wird nicht empfohlen, Produkte zu reiben und zu verdrehen.

Aus anderen Kunstfasern werden Acetat-, Triacetatfasern verwendet.

Metallfäden sind Monofile aus runden oder flachen Abschnitten aus Aluminiumfolie, Kupfer und seinen Legierungen, Silber, Gold und anderen Metallen. Alunit (Lurex) ist ein Metallfaden aus beidseitig mit einem Antioxidansfilm beschichteter Aluminiumfolie.

Synthetische Fasern

Kunstfasern werden aus natürlichen, niedermolekularen Stoffen (Monomeren) gewonnen, die durch chemische Synthese in hochmolekulare Stoffe (Polymere) umgewandelt werden.

Polyamid (Kapron)-Fasern erhalten aus dem Polymer Caprolactam - niedriges Molekulargewicht kristalline Substanz, das aus Kohle oder Öl hergestellt wird. In anderen Ländern werden Kapronfasern anders genannt: in den USA, England - Nylon, in Deutschland - Dederon.

Polyesterfasern(Lavsan) wird unter verschiedenen Namen hergestellt: in England, Kanada - Terylen, in den USA - Dacron, in Japan - Polyester. Das Vorhandensein wertvoller Verbrauchereigenschaften von Polyesterfasern hat zu ihrer weit verbreiteten Verwendung in Textilien, Strickwaren und bei der Herstellung von Kunstpelz geführt.

Fasern aus Polyacrylnitril(Acryl, Nitron): in den USA - Orlon, in England - Kurtel, in Japan - Cashmilon. Nitronfasern ähneln in ihren Eigenschaften und ihrem Aussehen der Wolle. Die Fasern in ihrer reinen Form und gemischt mit Wolle werden zur Herstellung von Kleider- und Kostümstoffen, Kunstpelz, verschiedenen Strickwaren, Vorhang-Tüll-Produkten verwendet.

PVC (PVC) Chlorfaser wird aus einer Lösung von Polyvinylchloridharz in Dimethylformamid (PVC) und aus chloriertem Polyvinylchlorid hergestellt. Diese Fasern unterscheiden sich deutlich von anderen synthetischen Fasern: Sie haben aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit ein hohes Wärmedämmvermögen, brennen nicht, verrotten nicht und sind sehr widerstandsfähig gegen chemische Angriffe.

Polyurethan Fasern. Durch die Verarbeitung von Polyurethanharz werden Spandex- oder Lycra-Fasern erhalten, die in Form eines Monofilaments hergestellt werden. Unterscheidet sich durch hohe Elastizität, Dehnbarkeit bis 800%. Es wird anstelle einer Gummiader bei der Herstellung von Damen-Toilettenartikeln, hochelastischen Strickwaren, verwendet.

Alunit- Metallfäden aus Aluminiumfolie, bedeckt mit einem Polymerfilm, der das Metall vor Oxidation schützt. Zur Aushärtung wird Alunit mit Nylonfäden gezwirnt.

Hardware-Baumwollgarn- Flauschiges, lockeres, dickes Garn, das aus kurzen Fasern gewonnen wird, zeichnet sich durch geringe Festigkeit aus.

Hardware-Wollgarn- wird nach dem Hartwarensystem aus kurzfaseriger Wolle und Abfällen (Abfälle aus der Spinnerei) mit einer Dicke von 42-500 tex hergestellt, locker, flauschig, ungleichmäßig in Dicke und Festigkeit.

verstärkter Faden- ein Textilfaden mit komplexer Struktur, bestehend aus einem Flechtstab, d.h. der axiale Faden ist mit Fasern oder anderen Fäden umwickelt oder dicht geflochten.

Asbestfaser- Mineralfaser, gefunden in Felsen. Die längsten Fasern (ab 10 mm) werden zu Garnen verarbeitet, die zur Herstellung von technischen Geweben, Bändern und Schnüren verwendet werden, die hauptsächlich zur Wärmedämmung verwendet werden.

Acetatfaser- Kunstfaser, gewonnen aus Lösungen von teilverseiftem sekundärem Celluloseacetat in Acetat nach einem Trockenverfahren (Durchdrücken durch eine Spinndüse und Trocknen).

Viskosefaser- eine aus Zellstoff hergestellte Kunstfaser, die durch chemische Umwandlung in eine viskose Flüssigkeit (Viskose) umgewandelt wird, die durch Spinndüsen gepresst und zu hydratisierter Zellulose reduziert wird.

Restaurierte (regenerierte) Wolle— eine zusätzliche Rohstoffquelle für die Leichtindustrie. Gewonnen aus Garnresten beim Spinnen und Weben, aus Flicken von Wollstoffen und Strickwaren in der Bekleidungsindustrie und aus Abfallrohstoffen (Stoffe und Strickwaren, die in Gebrauch waren). Es wird in kleinen Mengen (20-35%) mit gewöhnlicher Wolle gemischt und mit 10-30% synthetischer Faser versetzt, um die Produktionskosten zu senken.

Hochbauschiges Garn- Garn, dessen zusätzliches Volumen durch chemische und / oder Wärmebehandlung erhalten wird.

Gekämmtes Baumwollgarn- dünnes, glattes, gleichmäßig dickes Garn, das aus langstapeliger Baumwolle gewonnen wird, zeichnet sich durch größte Festigkeit aus.

Gekämmtes (Kammgarn) Wollgarn- dünn, glatt, hergestellt aus langstapeligen Wollfasern im Kammspinnsystem, 15,5-42 tex dick.

grobe Wolle- heterogenes Fell, das hauptsächlich aus Deckhaaren mit einer Dicke von 41 Mikron oder mehr besteht. Erhalten durch das Scheren von Schafen grober Wollrassen (Kaukasier, Tushino usw.).

Jute, Kenaf- Fasern, die aus den Stängeln gleichnamiger Pflanzen gewonnen werden und eine Höhe von 3 m oder mehr erreichen. Trockene Stiele enthalten bis zu 21 % der Fasern, die für technische Stoffe, Verpackungsstoffe, Möbelstoffe und Teppiche verwendet werden. Die größten Anbaugebiete befinden sich in Indien und Bangladesch.

gekräuselte Faser- Natur- oder Chemiefaser mit Kräuselung.

Kunstfaser (Faden)- Chemiefaser (Faden), hergestellt als Ergebnis von Produktionsprozess aus natürlichen Polymeren durch chemische Verarbeitung.

Kardiertes Baumwollgarn Ein dickes, ungleichmäßiges Garn aus mittellanger Baumwolle. Es wird zur Herstellung von Baumwollstoffen verwendet.

Kombinierter Faden - textile Fäden, bestehend aus Multifilamentgarnen oder Monofilamenten oder Multifilamentgarnen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung oder Struktur, unterschiedlicher Faserzusammensetzung und Struktur.

komplexer Faden- ein textiler Faden, der aus zwei oder mehreren in Längsrichtung verbundenen und verdrillten Elementarfasern besteht.

Kreppfaden- gekennzeichnet durch hohe (Krepp-) Drehung. Um Naturseidenkrepp zu erhalten, werden 2-5 Fäden Rohseide auf 2200-3200 cr/m gedreht und dann gedämpft, um die Drehung zu fixieren. Krepp aus komplexen chemischen Fäden wird durch Verdrillen eines Fadens bis zu 1500-200 kr / m erhalten. Gewebe aus Kreppfäden zeichnen sich aufgrund der hohen Drehung durch eine hohe Elastizität, Steifigkeit und Rauhigkeit aus.

verdrehter Faden- ein aus einem oder mehreren Textilfäden gesponnener Textilfaden.

Gezwirntes Garn- Textilfaden, aus zwei oder mehr Garnen gezwirnt.

Leinen- Bastfaser, die aus den Stängeln einer gleichnamigen Pflanze gewonnen wird. Faserflachs wird für Fasern mit einem langen (bis zu 1 m) und dünnen (1-2 mm Durchmesser) Stiel angebaut.

Bastfaser- lange prosenchymale Zellen in den Stängeln verschiedener Pflanzen, ohne einen Teil des Inhalts des Pflanzenstamms. Fasern von Bastpflanzen (Flachs, Brennnessel, Hanf usw.) werden zur Herstellung von Garn verwendet.

Nass gesponnenes Leinengarn- mit einer Dicke von 24-200 tex aus Langfaser und Werg hergestellt, während das Roving (Leinenhalbzeug) - dünn und gleichmäßig dick vor dem Spinnen benetzt wird.

Trockengesponnenes Leinengarn- wird aus Flachsfaser und Werg hergestellt, ungleichmäßig dick, 33-666 tex dick.

Lurex- ein Faden in Form eines glänzenden schmalen Metallstreifens, der mit Folie oder einer metallisierten Folie bedeckt ist.

Kupfer-Ammonium-Faser- hergestellt aus einer Lösung von Zellulose in einem Kupfer-Ammoniak-Komplex, mit viskoseähnlichen Eigenschaften. Die Produktion ist begrenzt, da sie mit einem erheblichen Kupferverbrauch (50 g pro 1 kg Faser) verbunden ist.

Vielfach verdrillter Faden- Zwirn aus zwei oder mehreren textilen Fäden, von denen einer einfach gezwirnt ist, in einem oder mehreren Zwirnvorgängen miteinander verzwirnt.

Modifiziertes Garn (Faser)- textiler Faden (Faser) mit spezifizierten spezifischen Eigenschaften, erhalten durch zusätzliche chemische oder physikalische Modifizierung.

Mooskrep- Doppelt gedrehter Faden. Mooskrep aus Naturseide entsteht durch Verzwirnen eines Kreppfadens mit 2-3 Fäden Rohseide. Mooskrep aus Kunstfäden wird durch Zwirnen und anschließendes Zwirnen eines Kreppfadens und eines Flachzwirnfadens erhalten. Die zweite Drehung erfolgt in Richtung des Kreppfadens mit etwa 200 cr/m. Der Kreppfaden ist der Kernfaden, und der Faden aus Rohseide oder der Faden einer flachen Drehung ist ein Schwallfaden, der sich um den Kernfaden wickelt.

Musselin- ein dünner Faden mit mittlerer Drehung. Musselin aus Naturseide wird durch Verzwirnen eines Rohseidenfadens bis zu 1500-1800 kr / m erhalten, gefolgt von Dämpfen, um die Verdrehung zu fixieren. Musselin aus einem komplexen chemischen Faden (Viskose, Acetat, Nylon) wird durch Verzwirnen des Fadens bis zu 600-800 cr/m erhalten.

Meron (Kapron), Melan (Lavsan)- zugfeste Garne, erhalten wie hochfeste Garne durch chemische Behandlung, jedoch mit zusätzlicher Wärmebehandlung mit etwas Dehnung. Dadurch verwandelt sich die für das Elastische charakteristische spiralförmige Windung in eine sinusförmige und wird in diesem Zustand fixiert. Die Fäden sind weich, flauschig, Dehnbarkeit 30-50%.

Naturfasern- Textilfaser natürlichen Ursprungs.

Natürliche Seide- ein Produkt des Sekrets der Seidenraupendrüsen von Seidenraupenraupen - die Proteinsubstanz von Fibroin - in Form eines dünnen kontinuierlichen Fadens, der zu einem Kokon gekräuselt ist. Zum Zeitpunkt der Kokonbildung scheiden die Raupen zwei dünne Seidenfasern aus, die, wenn sie in die Luft freigesetzt werden, gefrieren. Gleichzeitig wird der Eiweißstoff Sericin freigesetzt, der die Seide zusammenklebt.

Ungleichmäßiges Gewinde- Textilfaden, bestehend aus Fasern unterschiedlicher Art.

einzelner Faden- unverdrehter, unverdrehter Faden oder unverdrehter Zwirn, in einem Torsionsvorgang verdreht.

einzwirniger Faden- Zwirn aus zwei oder mehr Einzelfäden, die in einem Zwirnvorgang miteinander verzwirnt sind.

einheitlicher Faden- ein Textilfaden, der aus Textilfasern gleicher Beschaffenheit besteht.

Einheitliches Garn- Garn, bestehend aus Fasern eines Typs.

Hanf- Hergestellt aus einer einjährigen hochgewachsenen Cannabispflanze. Hanf wird unterteilt in Fäden (dünn) für die Herstellung von Garnen, technische (dick, grob), aus denen technische Gewebe hergestellt werden, sowie Seilhanf - für Seile.

Grobes Garn- Garn mit abwechselnder streunender Verdickung und Ausdünnung.

Film Textilfaden- ein flacher komplexer Faden, der durch Spalten eines Textilfilms oder Extrudieren in Form eines Streifens erhalten wird.

Polyacrylnitrilfaser (Nitron)— eine synthetische Faser, die durch Nass- oder Trockenverfahren aus Lösungen von Polyacrylnitril oder Copolymeren mit mehr als 85 Gew.-% Acrylnitril hergestellt wird. Es wird unter folgenden Handelsnamen hergestellt: Orlon, Acrylon (USA), Kashmilon (Japan), Dralon (Deutschland) usw.

Polyamidfaser- Kunstfaser, geformt aus Schmelzen von Polyamiden. Hergestellt aus Polycaprolactam unter den folgenden Handelsnamen: Capron (Russland), Nylon (Japan), Perlon, Dederon (Deutschland), Amelan (Japan) usw.

Faser aus Polyvinylalkohol- Kunstfaser, die aus Lösungen von Polyvinylalkohol geformt wird, wird in vielen Ländern unter folgenden Namen hergestellt: Vinol (Russland), Vinylon, Curalon (Japan), Vinalon (DVRK) usw.

PVC-Faser- synthetische Fasern, die aus Lösungen von Polyvinylchlorid, Perchlorvinylharz oder Vinylchlorid-Copolymeren durch Trocken- oder Nassverfahren hergestellt werden; wird in Form von Endlosfilamenten oder Stapelfasern unter folgenden Handelsnamen hergestellt: Chlor, Saran, Vignon (USA), Rovil (Frankreich), Teviron (Japan) usw.

Polynasenfaser- eine Art Viskosefaser mit einem hohen Orientierungsgrad von Makromolekülen in der Struktur und Gleichmäßigkeit der Struktur im Querschnitt, wodurch sie eine hohe Festigkeit und eine geringe relative Dehnung aufweist.

Polypropylenfaser- synthetische Faser, geformt aus einer Polypropylenschmelze. Es wird aufgrund der geringen Dichte für die Herstellung von nicht sinkenden Seilen, Netzen, Filter- und Polstermaterialien verwendet; Polypropylen-Stapelfasern - zur Herstellung von Decken, Stoffen, für Oberbekleidung. Texturierte (hochvoluminöse) Polypropylenfasern werden hauptsächlich bei der Herstellung von Teppichen verwendet. Sie werden unter verschiedenen Handelsnamen hergestellt: Herculon (USA), Ulstreng (Großbritannien), Found (Japan), Meraklon (Italien) usw.

Polyesterfaser (Dacron)- Kunstfaser, geformt aus einer Schmelze von Polyethylenterephthalat (Synthese von Erdöldestillationsprodukten). Technische Zwirne aus Polyesterfasern werden zur Herstellung von Förderbändern, Antriebsriemen, Seilen, Segeln usw. verwendet Netze für Papiermaschinen, Schlägersaiten usw. werden aus Monofilamenten hergestellt. Methode.

Halbgrobe Wolle- besteht aus Übergangshaarfasern und relativ dünnen Grannenfasern mit einer Dicke von 35-40 Mikrometern. Sie bekommen es von feinvliesigen, grobwolligen Schafen (Zadonsk, Steppe, Wolga usw.).

Halbfeine Wolle- homogene Wolle, bestehend aus groben Fasern, 25-35 Mikrometer dick, bezogen auf Flaum oder Übergangshaar. Erhalten beim Scheren von halbfeinen Schafen (Prekosy, Kazakh, Kuibyshev usw.).

Garn- textiler Faden, bestehend aus Fasern begrenzter Länge (natürliche oder chemische Stapel), die durch Spinnen (Orientieren und Verdrillen der Fasern) zu einem langen Faden verbunden werden.

Garn mit Noppen- Garn mit gesponnenen Einschlüssen von Fasern einer anderen Farbe oder Art.

Ramy- Faser aus mehrjährige Kräuter und Sträucher aus der Familie der Brennesselgewächse, die bis zu 21 % starke, seidige Fasern in trockenen Stängeln enthalten.

Vlies- eine durchgehende Schicht, die durch das Scheren von Schafen gewonnen wird und aus Wollbündeln besteht, die fest zusammengehalten werden - Heftklammern.

Siblon- modifizierte starke Viskosefaser mit einheitlichen Eigenschaften sowohl der Außen- als auch der Innenschicht, erreicht durch Celluloseregeneration bei niedrigen Temperaturen des Spinnbads und Faseraustritt bei hoher Temperatur (95 ° C).

Kunstfaser (Faden)- Chemiefaser (Faden) aus synthetischen faserbildenden Polymeren (Polyamid, Polyester etc.).

gemischtes Garn- Garn, das aus zwei oder mehr Faserarten besteht.

Elasthan— Polyurethan-Monofilament mit hoher Dehnung — bis zu 700-800 %.

Glasfäden- Fäden, die erhalten werden, indem geschmolzene Glasmasse durch dünne Löcher gepresst wird. Die fließenden Ströme, die sich abkühlen, verwandeln sich in flexible Fäden. Die Hauptanwendung ist Wärme- und Elektroisolierung, Filter.

hartes Garn- Garn ohne Finish in grau-gelber Farbe.

Textilband (Roving)- ein Satz längsorientierter Stapelfasern mit einem bestimmten Titer ohne Drehung, die für die anschließende mechanische Bearbeitung (Strecken, Drehen) bestimmt sind.

Textiles Monofilament (monofiler Faden)- ein elementarer Faden, der für die direkte Herstellung von Textilprodukten verwendet wird.

textiler Faden— Textilerzeugnis von unbegrenzter Länge und relativ kleinem Querschnitt, bestehend aus Textilfasern und/oder Filamenten, mit oder ohne Drehung.

Textilfaser- ein dünner, flexibler, ausgedehnter Körper von begrenzter Länge, geeignet für die Herstellung von Garn und Fäden.

strukturierter Faden- ein gekräuselter Textilfaden, dessen Struktur durch zusätzliche Bearbeitung ein erhöhtes spezifisches Volumen und Dehnbarkeit aufweist.

Thermofixierter Faden (Faser)- ein Textilfaden (Faser), der einer Wärme- oder Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung unterzogen wird, um seine Struktur in einen Gleichgewichtszustand zu bringen.

Feine Wolle- homogene Wolle, die nur aus Flaumfasern besteht, bis zu 25 Mikrometer dick, mit feiner gleichmäßiger Kräuselung, weich, elastisch, von gleicher Länge. Es wird aus fein gewebten Schafen (Merino, Tsigai) gewonnen, die für hochwertige Stoffe und Strickwaren verwendet werden.

Triacetat-Faser- gewonnen aus Lösungen von Triacetylcellulose in einer Mischung aus Methylenchlorid und Alkohol nach einem Trockenverfahren.

gesponnener Faden- ein Textilfaden, der aus zwei oder mehr Fäden besteht, die ohne Drehung verbunden sind.

geformter Faden- ein textiler Faden, der sich periodisch wiederholende lokale Veränderungen in der Struktur in Form von Knoten, Schlaufen und Farbe aufweist.

Fibrillierter Folienfaden- Filmtextilfaden mit Längsschnitten, die Querverbindungen zwischen Fibrillen aufweisen. Fibrillen sind in diesem Fall Strukturelemente mit einer Feinheit in der gleichen Größenordnung wie die von Textilfasern.

Chemiefaser (Faden)- Textilfaser (Faden), die durch den Produktionsprozess aus künstlichen, synthetischen Polymeren oder anorganischen Stoffen gewonnen wird.

Baumwolle- Fasern von der Oberfläche von Baumwollsamen - ein einjähriger Strauch, der in einem warmen Klima wächst. Es gibt langstapelige Baumwolle (34-50 mm), mittelstapelige (24-35 mm) und kurzstapelige (bis 27 mm) Baumwolle.

Rohe Baumwolle- Rohstoff von Baumwollentkörnungsbetrieben, enthält eine große Menge Baumwollsamen, die mit Baumwollfasern bedeckt sind, mit Verunreinigungen von Blättern, Kistenteilen usw.

Seidengarn- aus natürlichen Seidenabfällen (abgerissene defekte Kokons), die von Verunreinigungen gereinigt, gekocht und in einzelne Fasern (bis 7 tex) gespalten werden.

Seidenbasis- ein doppelt gedrehter Faden aus 2-4 Fäden Rohseide. Zuerst werden die Fäden aus Rohseide um 400-600 cr/m nach links gedreht, und dann werden 2-3 solcher Fäden gezogen und um 480-600 cr/m nach rechts gedreht. Beim sekundären Rückwärtsdrall wird der Primärdrall etwas reduziert, was zu einem weichen Zwirn führt.

Rohe Seide- ein Produkt des Abwickelns von Kokons auf speziellen Kokonwickelmaschinen, bei denen mehrere (4-9) zusammengefaltete Fäden auf eine Rolle gewickelt werden.

Seidenente- ein Faden mit sanfter Drehung, der durch Verdrehen von 2-5 oder mehr Fäden Rohseide mit einer sanften Drehung (125 Drehungen pro 1 m) erhalten wird. Der Faden ist weich, gleichmäßig, glatt, 9,1-7,1 tex dick.

Wolle- Haarfasern verschiedener Tiere: Schafe, Ziegen, Kamele usw.

Stapelfaser- eine Elementarfaser von begrenzter Länge, die durch Schneiden eines Kabels aus Chemiefasern erhalten wird.

Stapelfaser in loser Schüttung- eine zufällige Masse von Elementarfasern begrenzter Länge.

elastisch- (aus dem Griechischen Elastos - biegsam, zähflüssig) hochfeste texturierte Fäden mit hoher (bis zu 40%) Dehnbarkeit, spiralförmiger Kräuselung und Bauschigkeit. Erhält man auf „False Twist“-Maschinen, indem man den Faden um 2500-3000 kr/m dreht und dann das Ergebnis entfernt innere Spannungen in einer Wärmekammer (150-180 °C). Dadurch nimmt der Faden die Form einer Spirale an. Elastic wird zur Herstellung von Strumpfwaren verwendet.

Elementarfaden (Filament)- ein einziger Textilfaden von praktisch unbegrenzter Länge, der als unendlich betrachtet wird.

Elementare Faser- Textilfaser, die ein einziges, unteilbares Element ist.

Naturfasern werden je nach chemischer Zusammensetzung in zwei Unterklassen eingeteilt: organische (pflanzliche und tierische) und mineralische Fasern pflanzlichen Ursprungs: Baumwolle, Leinen, Hanf, Jute, Kenaf, Kendyr, Ramie, Seil, Sisal usw.

Tierische Fasern: Wolle von Schafen, Ziegen, Kamelen und anderen Tieren, natürliche Maulbeerseide und Eichenseidenraupe.

Mineralfasern umfassen Asbest,

Chemiefasern werden in zwei Unterklassen unterteilt: künstlich und synthetisch.

Kunstfasern werden in organische (Viskosefaser, Acetat, Triacetat, Kupfer-Ammoniak, Mti-lon B, Siblon, Polynose usw.) und anorganische (Glas- und Metallfasern und -fäden) unterteilt.

Synthetische Fasern werden je nach Art der Rohstoffe in Polyamid (Nylon, Anid, Enanth), Polyester (Lavsan), Polyacrylnitril (Nitron), Polyolefin (Polypropylen, Polyethylen), Polyurethan (Spandex), Polyvinylalkohol (Vinol ), Polyvinylchlorid (Chlor), fluorhaltiges (Fluoron) sowie Polyformaldehyd, Polybutylenterephthalat usw.

Kunstfasern

Die Viskosefaser ist die natürlichste aller Chemiefasern, die aus natürlicher Zellulose gewonnen wird. Je nach Verwendungszweck werden Viskosefasern in Form von Fäden sowie Stapel-(Kurz-)Fasern mit glänzender oder matter Oberfläche hergestellt. Die Faser hat eine gute Hygroskopizität (35-40%), Lichtechtheit und Weichheit. Die Nachteile von Viskosefasern sind: starker Festigkeitsverlust im nassen Zustand, leichte Knitterbildung, ungenügende Reibungsfestigkeit und starker Schrumpf im nassen Zustand. Diese Mängel werden bei modifizierten Viskosefasern (Polynosin, Siblon, Mtilon) behoben, die sich durch deutlich höhere Trocken- und Nassfestigkeit, höhere Verschleißfestigkeit, geringeren Schrumpf und erhöhte Knitterfestigkeit auszeichnen.

Siblon hat im Vergleich zu herkömmlicher Viskosefaser einen geringeren Schrumpfgrad, eine erhöhte Knitterfestigkeit, Nassfestigkeit und Alkalibeständigkeit. Mtilan hat antimikrobielle Eigenschaften und wird in der Medizin als Faden zur temporären Verklebung verwendet. chirurgische Nähte. Viskosefasern werden zur Herstellung von Bekleidungsstoffen, Unterwäsche und Oberbekleidung sowohl in reiner Form als auch in Mischungen mit anderen Fasern und Fäden verwendet.

Acetat- und Triacetatfasern werden aus Baumwollzellulose gewonnen. Stoffe aus Acetatfasern sind im Aussehen natürlicher Seide sehr ähnlich, haben eine hohe Elastizität, Weichheit, einen guten Fall, geringe Faltenbildung und die Fähigkeit, ultraviolette Strahlen zu übertragen. Die Hygroskopizität ist geringer als die von Viskose, daher sind sie elektrifiziert. Stoffe aus Triacetatfasern weisen eine geringe Faltenbildung und Schrumpfung auf, verlieren jedoch bei Nässe an Festigkeit. Aufgrund der hohen Elastizität behalten die Stoffe ihre Form und Oberflächen (gewellt und plissiert) gut. Die hohe Hitzebeständigkeit ermöglicht das Bügeln von Stoffen aus Acetat- und Triacetatfasern bei 150-160°C.

Synthetik Fasern werden Fasern genannt, nach deren Erhalt die Synthese einfacher Moleküle erfolgt. Zu den synthetischen Fasern gehören: Lavsan, Nitron, Capron, Chlorin, Vinol, Polyethylen, Polypropylen und andere Fasern. Abhängig von den Rohstoffen werden folgende Polymere erhalten: Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Polyurethan. Ein Merkmal der Entstehung einer Chemiefaser ist, dass der Bildungsprozess gleichzeitig ihr Spinnen ist.

Polyamidfasern. Das am weitesten verbreitete Polyamid Kapron Fasern. Der Ausgangsrohstoff für die Herstellung von Kapronfasern ist Benzol und Phenol(Erzeugnisse der Kohleverarbeitung). In Chemiefabriken verarbeitet Caprolactan. Capronharz wird aus Capronolactan verarbeitet. Dabei handelt es sich um eine Schmelze, die durch den Schlitz aus der Düse gepresst wird und in Form dünner Strahlen austritt, die beim Anblasen mit Luft erstarren. Eine Maschine kann 60 - 100 Matrizen haben. Je nach Art der Chemiefaser hat die Spinndüse eine unterschiedliche Anzahl von Löchern unterschiedlicher Größe. Die Fasern werden gedehnt, verdreht und mit heißem Wasser behandelt, um die Struktur zu fixieren. Es wurden auch Verfahren zur Herstellung von hohlen Nylonfasern entwickelt, die geformt und stark schrumpfbar sind. Es wird zur Herstellung von Stoffen für Strumpfwaren, Strickwaren, Nähgarne und technische Zwecke verwendet. Herstellungsprozess Anida und enantheähnlich der Herstellung von Kapronfasern.

Eigenschaften Polyamidfasern: Leichtigkeit, Elastizität, hohe Reißfestigkeit, hohe Chemikalienbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Resistenz gegen Mikroorganismen und Schimmel. Die Fasern lösen sich in konzentrierten Säuren und Phenol auf.

Brennen Fasern mit bläulicher Flamme, die am Ende eine geschmolzene braune Kugel bilden.

gehört zu Polyamid die Seide- die zur Herstellung von leichten Kleider- und Blusenstoffen verwendet wird und Megalope- chemisch modifizierte Faser, hygroskopisch, strapazierfähig, abriebfest, verleiht dem Stoff einen erhöhten schimmernden Glanz. Polyamid-Profilfaden - trilobal Wird für seidenartige Stoffe verwendet, die im Aussehen der Naturseide ähneln.

Polyesterfasern. Lavasan aus Ölraffinerieprodukten hergestellt. Verändert seine Eigenschaften bei Nässe nicht.

Eigenschaften Lavsan-Fasern: sie sind leicht, elastisch, mottenresistent, widerstandsfähig gegen Fäulnis, zerstört durch Säuren und Laugen, Hygroskopizität ist sehr gering 0,4%. Während der Nasswärmebehandlung wird eine Temperatur von 140 ° C aufrechterhalten. Wenn es in die Flamme gebracht wird, schmilzt Lavsan und brennt dann langsam mit einer gelben, rauchigen Flamme.

Polyurethanfasern. Durch ihre eigene physikalische und mechanische Eigenschaften bezieht sich auf Elanomere, d.h. hat eine hohe elastische Erholungsrate. Bruchdehnung 600 % - 800 %. Wenn die Belastung entfernt wird, wird die Elastizität sofort um 90% und nach einer Minute um 95% wiederhergestellt. Diese Fasern sind wenig hygroskopisch - 1 - 1,5 %, hitzebeständig, abriebfest, gut gefärbt. Sie werden zur Herstellung von Strickwaren, Bändern in Sportmiederwaren und medizinischen elastischen Produkten verwendet.

Polyacrylonitrin-Fasern(PFANNE). Nitron Es wird aus den Produkten der Kohle-, Öl- und Gasverarbeitung hergestellt. Weicher und seidiger im Griff als Lavsan und Kapron. Die Festigkeit ist mehr als zweimal geringer als die Festigkeit von Nylon- und Lavsan-Fasern. Bruchdehnung 16 - 22 %, Hygroskopizität 1,5 %.

Nitron hat eine Reihe von wertvollen Eigenschaften: beständig gegen Mineralsäuren, Laugen, organische Lösungsmittel für chemische Reinigung, beständig gegen Bakterien, Schimmel, Motten. Hinsichtlich der Hitzeschutzeigenschaften ist Nitron der Wolle überlegen. Bei einer Temperatur von 200 - 250 ° C erweicht Nitron. Es brennt mit einer hellen, rauchigen Flamme mit Blitzen.

Fasern aus Polyvinylchlorid (PVC). Chlor aus Ethylen oder Acetylen hergestellt. Besitzt Beständigkeit gegen Einwirkung von Wasser, Säuren, Laugen, Oxidationsmitteln, verrottet nicht, hat keinen Glanz.

Laut Hitzeschutz Eigenschaften Wolle nicht unterlegen. Die Festigkeit im nassen Zustand ändert sich nicht, es hat eine geringe Lichtbeständigkeit. Nasswärmebehandlung - bei 70%. Der Nachteil ist die geringe Hitzebeständigkeit. Chlor brennt nicht, unterstützt die Verbrennung nicht; Chlor ist elektrifiziert, daher wird es für medizinische Unterwäsche sowie zur Herstellung von geprägten Seidenstoffen, Kunstpelz- und Arbeitskleidungsstoffen (Fischer, Förster, Feuerwehrleute usw.) verwendet.

Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen, hohe mechanische Festigkeit, Elastizität und andere wertvolle Eigenschaften haben synthetische Fasern für die moderne Textilproduktion unverzichtbar gemacht.

Synthetische Stoffe – Gäste aus der Zukunft

Leicht, stark, langlebig und schön Synthetische Materialien nehmen eine immer stärkere Position auf dem modernen Textilmarkt ein. Für hoch Leistungsmerkmale und kostengünstige synthetische Stoffe werden als Zukunftsthema bezeichnet.

In den Köpfen vieler Menschen ist der Grundsatz „Naturstoffe sind gut, aber Synthetik schlecht“ fest verankert. Gleichzeitig beziehen sich die meisten auf Synthetik als alle Materialien außer Baumwolle, Leinen, Seide und Wolle.

Es ist wichtig zu wissen! Alle nicht natürlichen Stoffe werden in zwei große Gruppen eingeteilt - künstlich und synthetisch. Die ersten werden aus natürlichen Bestandteilen hergestellt - Zellulose, Proteine, Glas. Synthetische Materialien basieren nur auf Polymeren, die in der Natur nicht vorkommen.

Synthetische Fasern werden bei der Synthese von Ethylen, Benzol oder Phenol gewonnen, die aus Erdgas, Öl und Kohle hergestellt werden.

Die Geschichte der synthetischen Stoffe begann vor etwas mehr als einem halben Jahrhundert, als der führende Chemiker der amerikanischen DuPont-Fabrik, Wallace Carothers, kurz vor dem Zweiten Weltkrieg ein neues Material namens Nylon synthetisierte.

Dieser glänzende, glatte Stoff mit angenehmer Haptik erwies sich sofort als gefragt für die Herstellung von Damenstrümpfen. In den Kriegsjahren wurde Nylon für den Bedarf der Armee verwendet, es wurde zur Herstellung von Stoffen für Fallschirme und Tarnnetze verwendet.

Bereits Ende der 40er - Anfang der 50er Jahre des 20. Jahrhunderts begann die Ära der Kunststoffe - Nylon-, Nitron-, Anid-, Polyester- und andere Fasern tauchten auf dem Textilmarkt auf.

Die chemische Industrie steht nicht still, und jetzt hat die Zahl der synthetischen Stoffe hundert überschritten. Moderne Technologien ermöglichen es, Materialien mit bereits vorgegebenen Eigenschaften zu erhalten.

Klassifizierung von synthetischen Fasern

Stoffe aus synthetischen Fasern variieren je nach den bei der Herstellung verwendeten Rohstoffen. Alle modernen Materialien können in mehrere Typen unterteilt werden.

Polyamidfasern

Diese Gruppe umfasst Nylon, Capron, Anid und andere. Am häufigsten für die Herstellung von Haushalts- und technischen Produkten verwendet.

Sie zeichnen sich durch hohe Zug- und Reißfestigkeit aus: Nylonfäden sind 3-4 mal stärker als Baumwollfäden. Beständig gegen Abrieb, Pilze und Mikroben.

Die Hauptnachteile sind geringe Hygroskopizität, hohe Elektrifizierung, Beständigkeit gegen Sonnenlicht. Bei langer Lebensdauer vergilben sie und werden spröde.

Polyesterfasern

Der prominenteste Vertreter dieser Kunststoffgruppe ist Lavsan, das in seiner Optik feiner Wolle ähnelt. In einigen Ländern ist Lavsan als Terylen oder Dacron bekannt.

Lavsan-Fasern, die der Wolle zugesetzt werden, verleihen den Produkten Festigkeit und reduzieren deren Faltenbildung.

Der Nachteil von Lavsan ist seine geringe Hygroskopizität und relative Steifigkeit. Außerdem ist der Stoff stark elektrifiziert.

Es wird zum Schneidern von Anzügen, Kleidern, Röcken sowie zur Herstellung von Kunstpelz verwendet.

Polyurethanfasern

Der Hauptvorteil dieser Fasern ist die Elastizität und hohe Zugfestigkeit. Einige von ihnen können sich dehnen und um das 5-7-fache erhöhen.

Stoffe aus Polyurethan - Spandex, Lycra - sind strapazierfähig, elastisch, knittern nicht und passen sich perfekt dem Körper an.

Negative Seiten: Sie lassen die Luft nicht gut durch, sie sind nicht hygroskopisch, sie haben eine geringe Hitzebeständigkeit. Wird bei der Herstellung von Maschenware zum Nähen von Oberbekleidung, Trainingsanzügen und Strumpfwaren verwendet.

Polyolefinfasern

Diese billigsten synthetischen Fäden werden aus Polyethylen und Polypropylen hergestellt. Die Hauptverwendung ist die Herstellung von Teppichen, technischen Materialien.

Stoffe, die Polyolefinfasern enthalten, haben eine erhöhte Festigkeit, Verschleißfestigkeit und verschlechtern sich nicht, wenn sie Schimmel oder verschiedenen Mikroorganismen ausgesetzt werden.

Zu den Nachteilen gehören ein erhebliches Schrumpfen während des Waschens sowie eine Instabilität gegenüber hohen Temperaturen.

Interessante Tatsache! Vor nicht allzu langer Zeit wurde der Hauptvorteil von Polyolefinfasern entdeckt - ihre Fähigkeit, Wasser abzuweisen und dabei trocken zu bleiben. Dank dessen werden die Fasern bei der Herstellung von wasserabweisenden Produkten verwendet - Zelte, regenmantel stoff usw.

Synthetik bedeutet nicht schlecht

Bei aller „Unnatürlichkeit“ haben synthetische Stoffe eine Reihe entscheidender Vorteile:

1. Haltbarkeit. Im Gegensatz zu "Natural" sind Synthetics absolut frei von Fäulnis, Schimmel, Pilzen oder diversen Schädlingen.
2. Farbechtheit. Dank einer speziellen Technologie, bei der der Stoff zunächst gebleicht und anschließend gefärbt wird, behält Synthetik über viele Jahre hinweg ihre Farbstabilität.
3. Leichtigkeit und Luftigkeit. Synthetische Stoffe wiegen um ein Vielfaches weniger als ihre natürlichen Gegenstücke.
4. Knitterschutz. Produkte aus Chemiefasern knittern beim Tragen nicht und behalten perfekt ihre Form. Synthetische Kleidung kann ohne Angst vor Dehnung auf Kleiderbügel gehängt werden.
5. Kostengünstig. Da die Herstellung dieser Stoffe auf preiswerten Rohstoffen basiert, stehen daraus hergestellte Produkte jeder Käuferschicht zur Verfügung.

Darüber hinaus ermöglicht eine große Auswahl an synthetischen Stoffen, dass jeder das Material nach seinen Anforderungen und seinem Geschmack auswählen kann.

Nicht ohne Mängel

Obwohl modern chemische Industrie und entwickelt sich sprunghaft weiter, versucht, die Eigenschaften von Kunststoffen zu verbessern, ist aber noch weit von einigen entfernt negative Seiten kann nicht loswerden.

Liste der Hauptnachteile von Kunststoffen:

1. Reduzierte Hygroskopizität. Synthetische Kleidung nimmt Feuchtigkeit schlecht auf, die Wärmeübertragung ist gestört, der menschliche Körper schwitzt.
2. Absorption von Gerüchen. Manche Stoffarten sind in der Lage, unangenehme Gerüche in sich aufzunehmen und bis zur nächsten Wäsche zu verteilen.
3. Die Wahrscheinlichkeit einer Allergie. Bei Personen, die zu allergischen Reaktionen neigen, kann es nach Kontakt mit Kunststoffen zu Hautreizungen kommen.
4. Toxizität. Leider sind billige Kunststoffe nicht immer gesundheitlich unbedenklich. Es wird nicht empfohlen, solche Kleidung zu kaufen, insbesondere für kleine Kinder.

Wenn Kleidung aus 100 % Synthetik bei Käufern verständliche Bedenken hervorrufen kann, dann verbessert die Zugabe von Chemiefasern zu natürlichen Stoffen nur deren Eigenschaften und macht sie sicherer und umweltfreundlicher.

Wichtig! Materialien aus Mischfasern sind elastisch, knittern nicht beim Tragen, müssen nicht gebügelt werden, lösen bei Menschen mit empfindlicher Haut keine Allergien aus.

Kurz zu den bekanntesten synthetischen Stoffen

Zu den gängigsten synthetischen Materialien gehören:

• Acryl. Der Rohstoff für dieses Gewebe wird aus Erdgas gewonnen. Acryl ist von seinen Eigenschaften her der natürlichen Wolle sehr ähnlich. Es speichert die Wärme gut, daher wird oft Oberbekleidung daraus genäht. Es hat keine Angst vor Motten, verblasst nicht in der Sonne und behält lange die Helligkeit der Farbe.

Der Hauptnachteil von Acryl ist die Bildung von Pellets bei längerem Verschleiß.

• . Die industrielle Produktion dieses Stoffes wurde in den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts etabliert. In Bezug auf Weichheit und Tragekomfort ist Fleece vergleichbar mit Naturwolle oder Fell.

Der Stoff ist sehr leicht, elastisch, atmungsaktiv und speichert die Wärme perfekt. Fleece ist pflegeleicht: Es kann in der Schreibmaschine gewaschen und muss nicht gebügelt werden. Fleece-Kleidung eignet sich hervorragend zum Wandern, für Outdoor-Aktivitäten, als Material für Morgenmäntel und Pyjamas.

Der einzige Nachteil dieses Materials ist seine Fähigkeit zur Elektrifizierung.

• Polyester. Polyesterfasern sind an sich steif und schwierig zu färben. In Kombination mit Baumwolle oder Leinen erhalten sie jedoch ganz andere Eigenschaften: Weichheit, Elastizität, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und hohe Temperaturen.

Dank dieser Eigenschaften sind Polyestergewebe - bestes Material zum Nähen von Vorhängen, Vorhängen, Heimtextilien - Tischdecken, Tagesdecken, Servietten.

Darüber hinaus wird die Glätte und Geschmeidigkeit von Polyester bei der Herstellung von Damenunterwäsche genutzt.

• . Der Stoff wurde in Japan entwickelt und erblickte 1975 erstmals das Licht der Welt. Die Faser ist so dünn, dass ein 100 Kilometer langer Garnstrang nur fünf Gramm wiegt.

Mikrofaser ist leicht zu waschen, trocknet schnell, behält lange ihre Form und behält ihre Farbe. Es nimmt Feuchtigkeit perfekt auf, daher stellen sie meistens Haushaltswaren daraus her: Servietten, Lappen, Handtücher usw.

Jedes Jahr wächst das Angebot an synthetischen Stoffen, sie erhalten neue und perfektere Eigenschaften und versuchen, die Bedürfnisse der anspruchsvollsten Kunden zu befriedigen.