Heimwerkerbohrer zum Schnitzen, Schärfen und Bohren – Fotodiagramme und Montage. Bohrer - Eigenschaften, Anwendung, DIY-Produktion Selbstgebaute Bohrmaschine

In diesem Fall ist dieser Bohrer keineswegs derjenige, dessen Klang „das Blut in den Adern gefrieren lässt“ (obwohl ich keinen Zweifel daran habe, dass viele ihn, wenn sie ihn während seines Militärdienstes hergestellt hätten, definitiv für zahnärztliche Zwecke angepasst hätten; Im Allgemeinen können die Jungs dort alles aus allem erfinden.

Hier handelt es sich lediglich um ein Werkzeug, mit dem man bestimmte Arbeiten auf Holz und nach einigen Modifikationen (Erhöhung der Motorleistung) auch auf Metall durchführen kann. Mit Hilfe eines solchen selbstgebauten Bohrers können Sie ein paar Kleinigkeiten wie Messer und Scheren schärfen; aufgrund seiner Miniaturgröße gelingt Ihnen dies besser als mit einer großen Maschine, und im Allgemeinen können Sie beim Arbeiten mit kleinen Teilen, beim Schleifen, usw. wird es einfacher und effizienter zu verwenden sein.

Wie üblich ist die „treibende Kraft“ hausgemachter Produkte in diesem Fall zwei unbestreitbare Tatsachen: Teure Werkzeuge sind teuer und chinesische sind wertlos, und wenn dieser Vektor für Sie übereinstimmt, wenn der Bedarf an einem Gerät oder Werkzeug entstand, Dann setzen Sie sich an den Tisch und machen Sie es selbst.

In diesem Fall also – als ein dringender Bedarf an einer Bohrmaschine entstand, bin ich ganz zufällig auf einen DPM-30-N1-19-Motor gestoßen, und das Design erschien in meinem Kopf.

Der Elektromotor DPM-30-N1-19 (Foto 1) mit Erregung durch einen Permanentmagneten wird mit Gleichspannung betrieben und hat einseitig einen Wellenausgang.

Der Motor ist für den Einsatz in Automatisierungssystemen und Servicegeräten bestimmt. Es ist das Wichtigste technische Eigenschaften: Gesamtabmessungen - 57×30 mm; Versorgungsspannung - 12 V; Drehzahl - 2500 ±120 U/min; Wellenleistung - 2,57 W; Stromverbrauch - 9,0 W; Gewicht DPM-30-N1-19-0,22 kg; Motorlebensdauer - 300 Stunden.

Dies ist ein zuverlässiger und hochwertiger Industriemotor. Im Gegensatz zu den Motoren von Haushaltsbohrmaschinen verfügt er über einen großen Sicherheitsspielraum, ist verschleißfest und für den Langzeitbetrieb ausgelegt. Der einzige Nachteil besteht darin, dass es nicht sehr leistungsstark ist.

Die Motorenserie DPM-30 umfasst 17 Modifikationen, die für Versorgungsspannungen von 12 bis 29 V ausgelegt sind und sich in Drehzahl und Drehmoment unterscheiden, aber für die meisten Einsätze ist ein solcher Motor durchaus für die Fertigung geeignet DIY-Bohrer.

Für die zukünftige Bohrmaschine habe ich mir eine Kartusche mit einem Satz Spannzangen für den Motor besorgt (Foto 2). Motorwelle - 3 mm. Die Patronen passen genau auf diesen Schaft. Sie können in Radiogeschäften gekauft werden. Mit vier Schrauben lässt es sich sicher auf der Motorwelle befestigen (Foto 3).

Zunächst musste das Problem der Gleichstromversorgung des Motors gelöst werden. Ich habe das Netzteil nach einem einfachen Schema zusammengebaut (siehe Abbildung).

Zeichnungsdiagramm einer selbstgebauten Bohrmaschine - Stromversorgung

Auf der linken Seite des Diagramms befindet sich ein 12-V-Spannungsstabilisator, auf der rechten Seite ein Motordrehzahlregler.

Im Ausgangszustand, wenn das Werkzeug im Spannfutter auf der Motorwelle das Werkstück noch nicht berührt, beträgt die Stromaufnahme des Motors im Leerlauf nur 60 mA. In diesem Fall sind die Transistoren VT1 und VT2 geschlossen und die Motorwelle dreht sich mit niedrigen Drehzahlen. Tritt jedoch eine Belastung auf der Motorwelle auf (wenn der Bohrer oder Schleifaufsatz mit dem Werkstück in Kontakt kommt), erhöht sich der Spannungsabfall am Widerstand R6 und die Transistoren VT1 und VT2 öffnen.

Der Motor wird mit voller Versorgungsspannung versorgt (der Strom steigt auf 600 mA) und die Wellendrehzahl steigt auf die Nenndrehzahl. Am Ende des Bohrens oder Schleifens nimmt die Belastung der Welle ab, die Transistoren schalten sich ab und der Motor geht auf niedrige Drehzahl zurück.

Dies ist notwendig, um die Positionierung des Bohr- oder Schleifaufsatzes über dem Werkstück zu erleichtern. Dies ist für feine Arbeiten sehr wichtig (da es sich um Schleifen handelt, können Sie den Artikel zur Herstellung eines Streifens lesen Schleifmaschine mit seinen eigenen Händen ). Dementsprechend ist es einfacher, den Bohrer bei niedrigen Drehzahlen aus dem fertigen Loch zu entfernen, wenn die Versorgungsspannung reduziert wird.

Sie können ohne Spannungsregler arbeiten. Zu diesem Zweck ist der Schalter SB2 vorgesehen, dessen Kontakte den Regler einfach überbrücken und der Motor direkt vom Spannungsstabilisator gespeist wird.

Die Netzteilbaugruppe ist in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht (Foto 4).

Um mit diesem Motor komfortabel arbeiten zu können, muss er natürlich auch in einem Gehäuse untergebracht werden. Zur Herstellung habe ich ein Fluorkunststoffrohr verwendet. Am Ende habe ich mit einem Fostner-Fräser ein Loch mit einem Durchmesser von 22 mm gebohrt (Foto 5) und auf der anderen Seite eine Nut für den Draht geschnitten (Fotos 6 und 7). Der Motor wurde im Gehäuse mit einem Fluorkunststoffstopfen (Fotos 8, 9 und 10) mit einem Anschluss für das Elektrokabel (Foto 11) und einem Haken zum Aufhängen der Bohrmaschine (Foto 12) befestigt. Der Vorsprung an der Vorderseite des Gehäuses schützt Ihre Finger vor möglichen Verletzungen durch die Schrauben, mit denen die Patrone befestigt ist.

Als Ergebnis habe ich diesen Mini-Bohrer bekommen. Im Vergleich zu Industriedesigns ist es zuverlässiger und kompakter. Die Länge des Bohrers inklusive Bohrfutter beträgt nur 130 mm und ist damit deutlich kürzer als bei den meisten handelsüblichen Modellen.

Daher ist diese Maschine nahezu überall einsetzbar schwer erreichbarer Ort. Und um den Körper des Bohrers griffiger zu machen, habe ich einen dünnen Gummischlauch darüber gezogen (Foto 13). Meine Finger rutschten immer noch ein wenig auf dem Plastik ab.

Der Geschwindigkeitsregler und der Aufhängehaken sind sehr praktisch (Foto 14).

Ich mag es, bequem zu arbeiten, und da mir das Design einer Halterung für Bohrmaschinen mit einem proprietären „Proxon“-Netzteil aufgefallen ist, habe ich mir das gleiche Modell angefertigt. Es stellte sich als ganz einfach heraus: Ich habe eine Halterung aus einer Stahlstange gebogen (Foto 15, 16) und aus einer Metallplatte die Halterung befestigt. Zur Dekoration habe ich farbiges Batist über die Halterung gezogen (Foto 17). Dann habe ich die Halterung am Netzteilgehäuse befestigt (Foto 18,19).

Und wenn Sie den Draht lösen, kann der Bohrer mit seinem Ende auf den Arbeitstisch gestellt werden (Foto 20). Es mag eine Kleinigkeit sein, aber manchmal ist es praktisch, auf diese Weise zu arbeiten.

Um verschiedene Aufsätze für den Bohrer aufzubewahren, habe ich einen Ständer aus Caprolon ausgeschnitten und darin Löcher von 02, 4, 3 und 5 mm gebohrt – für die gängigsten Schäfte und austauschbaren Spannzangen (Fotos 21 und 22).

Dieser Bohrer eignet sich zum Bohren von Löchern Leiterplatten ah (Foto A). Und schärfen Sie die Werkzeuge, die Sie für die Bearbeitung von Holz und Metall, Messer, Scheren (Foto B) und Küchenutensilien (Foto C) benötigen, schleifen Sie Kunststoff und gravieren Sie sogar Glas (Foto D). Führen Sie Holz- und Metallschnitzereien durch (für Metallarbeiten benötigen Sie natürlich einen stärkeren Motor, aber in allgemeine Grundsätze die Designs bleiben gleich).

Foto einer Bohrmaschine mit eigenen Händen

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Für viele ist eine Bohrmaschine die Verkörperung der Kindheitsschrecken, die mit dem Besuch einer Zahnarztpraxis verbunden sind, und das Geräusch, das sie macht, ist eines der unangenehmsten der Welt. Wenn wir es inzwischen als ein einzigartiges Werkzeug betrachten, das in verwendet wird verschiedene Gebiete, einschließlich der bereits erwähnten, dann ist es möglicherweise nicht möglich, in einer Reihe von Eigenschaften ihresgleichen zu finden.

Der Name des Bohrers leitet sich vom Namen des Werkzeugs ab, mit dem am häufigsten damit gearbeitet wurde – einem Bohrer. Die häufigsten Verwendungszwecke für Bohrmaschinen in einer Heimwerkstatt sind die folgenden:

Dies ist ein chinesischer Dremel-Bohrer mit Durchschnittskosten 12 - 13 Tausend Rubel, eine der Optionen für eine Zahnfräsmaschine mit ungefähr dem gleichen Preis und einem (um etwa ein Drittel) teureren Geradschleifer.

Was besser und was schlechter ist, kann niemand eindeutig beantworten. Es hängt davon ab, für welche Art von Arbeit das Werkzeug hauptsächlich verwendet wird. Der universellste ist nach Meinung vieler der Dremel. Die Fülle seiner Ausrüstung ermöglicht es Ihnen, die unterschiedlichsten Vorgänge zur Bearbeitung der meisten Materialien durchzuführen: Metall, Holz, Kunststoff, Knochen, ohne zusätzlichen Aufwand für die Umrüstung. Die zuverlässigste Variante ähnelt dem Geradschleifer von Makita.

Bohrer unterscheiden sich hauptsächlich durch:

• Leistung;
• Anzahl der Umdrehungen pro Minute;
• eine Vorrichtung zum Befestigen eines Bohrers oder eines anderen Arbeitswerkzeugs;
• das Vorhandensein oder Fehlen einer flexiblen Welle.

Und sie wählen einen bestimmten Bohrertyp aus, hauptsächlich um eine bestimmte Art von Arbeit auszuführen. Und hier, zum Schnitzen von Holz oder Knochen, perfekte Option— Vorhandensein eines 80 – 150-Watt-Motors bei 8 – 12.000 U/min.

Wenn der Bohrer hauptsächlich als Mikrobohrer mit den Funktionen Abisolieren und Schleifen fungiert, ist es durchaus möglich, mit 3000 U/min auszukommen. Basierend auf…

Die einfachsten Möglichkeiten für selbstgemachte Bohrer

Eine handelsübliche Bohrmaschine hat in den meisten Fällen die erforderliche Drehzahl von 3000 U/min, was sie durchaus sinnvoll und sinnvoll macht rationelle Nutzung es als Antriebsvorrichtung für eine einfache Bohrmaschine, die zu viel fähig ist.

Eine einfache Vorrichtung zum Befestigen in einem Schraubstock, sowohl des Bohrers selbst als auch des Anschlags für das freie Ende des Schafts, sorgt für einen voll funktionsfähigen Antrieb. Dann können Sie natürlich jedes beliebige geflochtene Kabel verwenden (zum Beispiel: ein LKW-Tachokabel).

Bauen Sie für das zweite Ende einen einfachen Griff mit einer Art Gleitlager, kaufen Sie eine Spannzange mit den entsprechenden Parametern ...

Aber da die Kosten für eine vorgefertigte flexible Welle mit Spannzangenklemme für ein Werkzeug bei 800 bis 900 Rubel bei Lieferung aus China an Ihr Postamt liegen, ist dies nur möglich pure Liebe zu Sanitär.

In diesem Fall wird die Anpassung, wenn überhaupt, minimal sein. Wenn das Bohrfutter Ihrer Bohrmaschine das freie Ende des Schafts sicher festklemmen kann, müssen Sie außer den genannten Befestigungselementen nichts weiter tun. Wenn nicht, müssen Sie den Gewindebecher, aus dem er herauskommt, etwas kürzen.

Es muss gesagt werden, dass die Spannzangenklemme eines solchen Schafts Parameter aufweist, die für die meisten Standardbohrer geeignet sind.

Und die Haltbarkeit des Tachokabels ist im Vergleich zur flexiblen Dremel-Welle sehr zweifelhaft, aber wenn Sie sich dennoch dazu entschließen, es zu versuchen, ist es besser, nach einem Kabel mit Linkswicklung zu suchen – es hält länger.

Offensichtlich lohnt es sich nicht, die Möglichkeit, anstelle einer elektrischen Bohrmaschine (z. B. von) einen ausreichend großen Elektromotor zu verwenden, im Detail zu beschreiben Waschmaschine) mit Keilriemenantrieb, der die Drehzahl an der Welle reguliert. Noch einfacher ist es, eine solche flexible Welle an eine kleine Tischbohrmaschine anzupassen.

A die einfachste Möglichkeit Die Bohrmaschine verfügt selbstverständlich über eine Spannzange, die an der Welle eines Mikromotors befestigt ist, der von 3 Halbvolt-Batterien angetrieben wird und zusammen mit dem Gehäuse und dem dafür vorgesehenen Behälter in kleinen Handtaschenlampen verwendet werden kann.

Sie können sich die Möglichkeit ausdenken, diesen Miniaturbohrer selbst zu einem Ganzen zusammenzubauen.

Mit eigenen Händen einen Bohrer zum Holzschnitzen herstellen

Und doch, wenn es um eine einfach zu bedienende Bohrmaschine geht, sind sich die meisten Benutzer einig, dass die beste Option die ist, bei der man, wie sie sagen, den Motor in den Händen hält. Dabei sollte es nicht schwer und sperrig sein und beim Starten nicht von der Hand abreißen.

Wir machen Sie auf ein Beispiel aufmerksam, wie wir mit unseren eigenen Händen einen solchen Bohrer für kleine Arbeiten herstellen können.

Für diese spezielle Übung wurde Folgendes verwendet:

• bürstenloser Elektromotor mit Permanentmagneten DPM-25;
• ein Stück Rohr von einem Staubsauger;
• Spannzange mit austauschbaren Einsätzen;
• Netzschalter;
• 2 Bananenstecker;
• zweiadriges Stromversorgungskabel;
• Schrumpfschläuche.

DPM-25-Elektromotoren werden durch eine Vielzahl von Modifikationen mit deutlich unterschiedlichen Parametern repräsentiert. Die Drehzahl, die sie erzeugen, kann also ab 2500 U/min liegen. bis 9000 U/min. So können Sie mit den Eigenschaften wählen, die Sie benötigen. Sie können sie in vielen Online-Shops oder auf dem Radiomarkt kaufen, was um ein Vielfaches günstiger ist.

Es muss gesagt werden, dass es neben 25 Motoren auch 30 und 32 und leistungsstärkere gibt, und zwar auch mit unterschiedlichen Parametern.

Ich warte derzeit in der Schlange auf etwas Ähnliches Aussehen und ein konstruktiver Motor, der mit den gleichen 27 Volt betrieben wird, jedoch einen Durchmesser von 100 mm hat. Sowohl diese als auch die, die wir Ihnen für eine selbstgebaute Bohrmaschine anbieten, wurden in der Luftfahrttechnik eingesetzt.

Der Knopf kann mit oder ohne Verriegelung sein. Spannzangen werden in einer Funkwerkstatt entsprechend dem Motorschaft (dieser ist 2 mm) und den Durchmessern der Werkzeugschäfte, die für die Arbeit verwendet werden sollen, ausgewählt. Hier ist die Auswahlvielfalt noch größer als bei der Motorwahl.

Sie können auch die Spannzange eines Dentalbohrers verwenden. Im Fachhandel ist es nicht so teuer, aber man kann gebrauchte sehr günstig finden.

Auch für die Stromversorgung des Motors gibt es zahlreiche Möglichkeiten. Eine sehr bequeme und einfache Methode mit einem Tulpenstecker, bei dem „+“ an den zentralen Draht und „–“ an den Außenbecher angelegt wird. Und da der Motor umkehrbar ist, sollte die Drehrichtung am Netzteil angepasst werden:

Diese kleinen Abschweifungen lenken uns nicht sonderlich von der Herstellung eines bestimmten Bohrers ab, können aber im Hinblick auf die Variation seines Designs nützlich sein.

1. Schneiden Sie den Teil des Staubsaugerrohrs ab, der zur Verengung führt. Auf diese Weise wird der Motor sicherer installiert und ist so lang, dass Sie das Werkzeug bequem in der Hand halten können.

2. Wir schneiden einen Schrumpfschlauch mit einem Durchmesser von 32 mm entlang der Länge des Elektromotorgehäuses und befestigen ihn in einem Schraubstock an der Welle, drehen die Stromkabel, schrumpfen ihn und erwärmen ihn gleichmäßig technischer Haartrockner von der Mitte zu beiden Enden. In diesem Fall erhalten wir gerade die erforderliche Größe, damit es fest in das Rohr passt. Wenn Sie jedoch ein anderes Rohr für das Gehäuse verwenden, können Sie Isolierband verwenden, indem Sie die erforderliche Menge davon an beiden Enden des Motorgehäuses aufwickeln.

3. Bohren Sie das Loch für das Elektrokabel an der richtigen Stelle, basierend auf den Parametern des Knopfes und des Kabels selbst.

4. Wir schneiden die einschränkenden Ringe und den Sitz für den Knopf aus Kunststoffbehältern geeigneter Größe für Medikamente, Kinderspielzeug usw. aus Seifenblasen andere.

5. Schließen Sie die Drähte durch den Knopf an. Besser - durch Lötmethode. Und vergessen Sie natürlich nicht, an den Lötstellen Schrumpfschläuche zu verwenden, um die geringste Möglichkeit eines Kurzschlusses auszuschließen.

6. Zusammenbau der Bohrmaschine. Wenn die Größe der Ringe erfolgreich gewählt wurde, drücken wir sie einfach in das Körperrohr. Wenn nicht, verwenden wir entweder Heißkleber oder einen anderen für die verwendeten Materialien geeigneten Kleber.

7. Platzieren Sie ein Spannzangenfutter mit Spannzange unter dem gewünschten Bohrer oder Bohrer und schließen Sie den Bohrer an die Stromquelle an. Alle.

Die Länge des Korpus wurde ausschließlich aus Gründen der bequemen Platzierung des Instruments in der Hand gewählt.

Angetrieben wird das Gerät von einem werkseitig hergestellten geregelten Netzteil – keine billige Sache, aber für viele Zwecke in der Heimwerkstatt sehr nützlich. Sie können auch jeden Abwärtstransformator verwenden, der Ausgänge von 25 bis 32 Volt hat – zulässige Spannungen für den Betrieb dieses Motors, besser ist es jedoch, ihn auf einen Nennwert von 27 Volt einzustellen.

Bleibt noch hinzuzufügen, dass ein solcher Bohrer als Mikrobohrer bei kleinen Holzarbeiten, bei der Verwendung von Bohrern mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm sowie bei Schleif- und Polierarbeiten an schwer zugänglichen Stellen einfach unersetzlich ist .

Wenn Sie sich entscheiden, eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie unbedingt wissen, dass an einem solchen Werkzeug anstelle von Spannzangenklemmen häufig ein Dreibacken-Mikrofutter installiert ist. Es gibt sie in unterschiedlichen Ausführungen und Parametern, die bestimmen, wie sie auf der Welle des Elektromotors montiert werden. Manchmal wird zu diesem Zweck auch Heißkleber verwendet, die Ausrichtung ist jedoch schwierig, obwohl möglich, aber diese Methode eignet sich nur für Maschinen mit niedriger Drehzahl und geringem Drehmoment.

Es gibt also viele Herstellungsmethoden und Möglichkeiten, ein solches Werkzeug als Bohrer einzusetzen.

Das Wichtigste ist eine kreative Herangehensweise an dieses Thema, von der wir hoffen, dass die regelmäßigen Leser unserer Website sie haben.

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte über das untenstehende Formular. Wir freuen uns, mit Ihnen zu kommunizieren;)

Eine Bohrmaschine ist ein Gerät für kreative und handwerkliche Arbeiten im Zusammenhang mit Schnitzen und Schleifen. Dieses Gerät ist zum Bohren von Löchern, zum Schnitzen von Plexiglas, Holz, Metall und zum Schleifen erforderlich verschiedene Oberflächen, Gravuren anfertigen. Meistens liegt dem Gerät allerlei Zubehör für eine Bohrmaschine bei: Bohrer, Schneidräder, Polierscheiben, Filz, Bürsten, Fräser. Allerdings ist es besser, Aufsätze für Einsteiger selbst auszuwählen, um die Nutzung so komfortabel wie möglich zu gestalten.

Eine Bohrmaschine ist ein Gerät für Kreativität und Handwerk.

Ein Bohrer kann mehrere andere Namen haben: Miniaturbohrer, Graveur. Meistens sind solche Geräte multifunktional, da sie durch eine Vielzahl unterschiedlicher Aufsätze ergänzt werden.

Beim Kauf einer Holzschnitzmaschine müssen Sie auf folgende Eigenschaften achten:

1. Der Schaftverriegelungsknopf und das Auslöseelement sollten nahe beieinander liegen. Diese Anordnung ermöglicht es dem Künstler, schnell seinen Beruf zu wechseln, ohne von seiner Arbeit abgelenkt zu werden.
2. Die durchschnittliche Leistung des Geräts sollte 180 Watt betragen.
3. Das Drehmoment sollte im Durchschnitt zwischen 5.000 und 35.000 U/min liegen. Bei vielen Modellen kann der Techniker die Geschwindigkeit wählen. Für die Anfertigung von Gravuren eignet sich ein Gerät mit Low-Torque-Funktion.
4. Das Gewicht des Geräts sollte nicht zu groß sein, da es sonst für längere Zeit schwierig zu bedienen ist. Als optimales Gewicht gelten 400-600 Gramm.
5. Wenn Sie an einem Ort arbeiten möchten, der weit von einer Steckdose entfernt ist, müssen Sie ein Modell mit Akku wählen.

Eine Anzeige des Akkuladestandes verleiht dem Gerät einen gewissen Komfort. Mit dieser Funktion können Sie das Gerät rechtzeitig aufladen und Arbeitstermine nicht verpassen. Um die Frage zu beantworten, welche Übung Sie wählen sollten, müssen Sie daher die Richtung Ihrer Kreativität und deren Anforderungen bewerten. Anhand dieser Indikatoren wird das in seiner Funktionalität optimale Gerät ausgewählt.

Selbstgemachter Bohrer (Video)

Wie baut man mit eigenen Händen einen Graveur für kleine Arbeiten?

Wenn ein Meister kein teures Gerät kaufen möchte, kann er selbst einen Graveur für kleine Arbeiten herstellen.

IN Sowjetzeit Für Gravurarbeiten oder zum Holzschnitzen adaptierten Handwerker manchmal ausgemusterte Zahnbohrer US-30, die es waren wahre Freunde für den Zahnarzt und ein Albtraum für den Patienten. Wenn auch weniger leistungsstark, aber leistungsstärker Kompaktversion- Einbau-Elektrorasierer aus Berdsk oder Charkow. Heutzutage kann eine selbstgemachte Bohrmaschine auch aus einem Elektrorasierer, zum Beispiel von Philips, hergestellt werden.

Notwendige Komponenten und ihre Eigenschaften:

1. Eine flexible Welle sowie ein Arbeitsaufsatz, mit dem Sie das Gerät in seinem Klemmmechanismus fixieren können. Ein Kabel kann als flexible Welle verwendet werden, um den Tacho des Autos zu aktivieren. Der Arbeitsaufsatz besteht aus einem Textolitblock: Er wird geschliffen benötigte Größen, ist innen mit einem Stufenloch ausgestattet. Der Durchmesser des Lochs wird anhand der Abmessungen des festen Bereichs des Kabels ausgewählt: Es muss darin sicher befestigt werden. Der vordere Düsenbereich ist mit einem Rohr ausgestattet, in dessen Inneren sich ein frei rotierendes Spannfutter aus 2 Hälften befindet, die mit einer Schraube aneinander befestigt sind. In ein ausgewuchtetes Spannfutter kann ein Werkzeug mit einem Schaftdurchmesser von 2-5 mm eingesetzt werden.
2. Werkzeuge zur Verarbeitung.
3. Antriebsmotor - jeder Motor, der mit einer Spannung von 220 Volt arbeitet: von einem Tonbandgerät, Waschmaschine, elektrische Zahnbürste. Als beste Option gilt ein Motor von Nähmaschine, da es mit einem Rheostat ausgestattet ist, mit dem Sie die Geschwindigkeitseigenschaften der Welle regulieren können.

Während der Arbeit benötigen Sie außerdem eine elektrische Bohrmaschine, eine Schärfmaschine und einen Satz Klempnerwerkzeuge. Die Selbstmontage des Gerätes erfolgt anhand der folgenden Zeichnungen.

Zusammenbau einer Bohrmaschine

Nachdem wir alle vorbereitet haben Strukturelemente Sie können mit dem Zusammenbau des Geräts beginnen.

Ein selbstgemachtes Gerät wird nach folgender Anleitung hergestellt:

1. Der erste Schritt besteht darin, einen einfachen Grundrahmen herzustellen. Mit dieser Basis können Sie alle Elemente des Geräts sicher befestigen. Bei der Herstellung dieses Elements kann eine Textolith- oder dicke Sperrholzplatte verwendet werden. Aus dem Material wird ein Stück der gewünschten Größe ausgeschnitten.
2. Je nach Anordnung der Elemente sind an der Basis ein Elektromotor und eine mit einer Klemme ausgestattete Halterung befestigt. Letzteres dient als Grundlage für die Befestigung der hinteren Spitze der flexiblen Welle.
3. Aus dem Abfallmaterial entfernte Riemenscheiben werden an der Welle des Elektromotors, dem beweglichen Kern der flexiblen Welle, befestigt. Haushaltsgeräte. Zur Befestigung werden im Flanschbereich der Riemenscheiben sowie an den Wellen Löcher angebracht, die für die Platzierung der Stifte erforderlich sind. Mit Epoxidharz können Sie Verbindungen zuverlässiger machen.
4. Dann wird die zukünftige Bohrmaschine mit einem Gummiband ausgestattet. Dieses Element wird auf den Riemenscheiben der flexiblen Welle und des Elektromotors montiert.
5. Der Motor ist an die Stromversorgung angeschlossen.
6. Die Arbeitsdüse ist am vorderen Ende der flexiblen Welle befestigt.

Nachdem Sie alle Strukturelemente vorbereitet haben, können Sie mit der Montage des Geräts beginnen

Um einen sicheren Betrieb des Werkzeugs zu gewährleisten, ist für den Elektromotor und den Riemenvorschub eine Sperrholzverkleidung erforderlich. Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die Gebrauchstauglichkeit des hergestellten Geräts zu prüfen.

Prinzip, Merkmale der Arbeit

Ein selbstgebauter Graveur ähnelt einer Bohrmaschine oder einer Schleifmaschine. Als Hauptzweck gilt jedoch die Bearbeitung von Kleinteilen. Mit einem selbstgebauten Handgravierer können Sie folgende Aktionen ausführen:

• bohren;
• Mühle;
• Polieren;
• gravieren.

Kann zur Bearbeitung ausgewählt werden weiches Gestein Holz, massiver Stahl, Keramik, Glas mit erhöhtes Niveau Zerbrechlichkeit, Plastik, Knochen. Während des Verarbeitungsprozesses ist es notwendig, verschiedene Aufsätze zu verwenden, die für jedes spezifische Material ausgewählt werden.

Eine nach den oben beschriebenen Anweisungen hergestellte Maschine funktioniert nach folgendem Prinzip:

1. Mit Hilfe von Riemenscheiben und einem Gummiriemen wird die Drehung des Elektromotors auf den flexiblen Wellenbereich übertragen.
2. Die Übertragung erfolgt über eine flexible Welle zum Arbeitsgerät.
3. Die Arbeitsdüse bearbeitet das feste Element.

Dieses Werkzeug kann nach einem anderen Schema hergestellt werden. Dazu muss eine flexible Welle über eine Adapterkupplung mit einem Elektromotor verbunden werden. Die Befestigung erfolgt nach folgendem Schema: Eine Spitze der Kupplung wird auf die Welle des Elektromotors montiert und mit einem Stift gesichert, die bewegliche Spitze der flexiblen Welle wird in einem quadratischen Loch am anderen Ende der Kupplung befestigt.

Kegel, Aufsätze, Fräser: Welche eignen sich für einen Anfänger?

Arbeitszubehör für die Arbeit mit einem Graveur zeichnet sich durch seine große Vielfalt aus. Machen richtige Wahl Bei der Auswahl der Düsen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

• Merkmale des verarbeiteten Materials;
• technologische Aufgaben.

Graveure, die mit dem Gerät arbeiten, empfehlen stets den gleichzeitigen Kauf eines Aufsatzsatzes, der Artikel unterschiedlicher Größe, Art und Verwendungszweck umfasst. In der ersten Phase benötigt ein unerfahrener Graveur einen kleinen Satz Werkzeuge, darunter ein paar Dutzend Elemente verschiedener Art.

Diamant- und Schleiffräser

Am häufigsten sind Graviermaschinen mit Diamantbohrern ausgestattet. Das Hauptmerkmal dieses Werkzeugs besteht darin, dass der Hauptteil des Körpers aus Werkzeugstahl besteht und seine Arbeitsfläche mit einer Schicht Diamantpulver bedeckt ist. Ein anderer Name für dieses Werkzeug ist ein Fräser. Für die Bearbeitung harter Oberflächen sind Diamantschleifer notwendig.

Am häufigsten sind Graviermaschinen mit Diamantbohrern ausgestattet

Am häufigsten werden sie bei der Arbeit mit folgenden Materialien verwendet:

• Glas;
• Stahl;
• Keramik;
• Steine.

Am häufigsten werden Fräser zum Fertigstellen geformter Löcher verwendet. Grundsätzlich werden diese Elemente in Sets verkauft, die 10-20 Werkzeuge enthalten.

Mehr Budgetoption sind Rollen mit Arbeitsfläche Hergestellt aus Gummi und abrasivem Material. Sie werden für Metallarbeiten verwendet. Zum Bohren von Löchern und Schleifen müssen Sie Schleiffräser verwenden. Die Fähigkeiten dieser Tools sind nur für Anfänger optimal.

Andere Anhänge

Fräser für Einsteiger sollten in kleinen Größen gewählt werden. Mit ihrer Hilfe erhält die Gravur ein saubereres Aussehen. Am häufigsten werden für Anfänger Fräsersätze bestehend aus 4-6 Elementen angeboten verschiedene Formen: zylindrisch, Ende, Schnecke, konisch, Ende. Große Bausätze sollten nur von erfahrenen Handwerkern erworben werden.

Während des Arbeitsprozesses benötigen Sie außerdem eine Bohrmaschine. Dieses Werkzeug ist zum Durchschneiden des Designs erforderlich. Am häufigsten wird es verwendet, um den Umriss eines Bildes und die Hauptelemente des Hintergrunds zu erstellen.

Für Bohrarbeiten an Miniaturwerkstücken werden meist Graviermaschinen, sogenannte „Dremels“, eingesetzt. Der Name leitet sich vom Namen des beliebtesten Herstellers ab. Es ist praktisch Handwerkzeug, aber die Kosten sind in der Regel hoch (insbesondere bei hochwertigen Markenprodukten).

Der häufigste Anwendungsbereich ist der Amateurmodellbau und die Herstellung von Leiterplatten. Ein Industriedesign ist für solche Arbeiten in der Regel überflüssig: Einige seiner Fähigkeiten sind nicht gefragt. Daher stellen Heimwerker Instrumente oft mit ihren eigenen Händen her.

• Natürlich Elektromotor. Die Stromversorgung sollte vorzugsweise nicht mehr als 12 Volt betragen: zumindest aus Sicherheitsgründen.
• Netzteil, wenn möglich mit einem Spannungsregler (um die Anzahl der Wellenumdrehungen zu ändern).
• Rahmen(bei den primitivsten Designs kann man darauf verzichten).
• Und das zweitwichtigste Detail (nach dem Motor) ist Bohrfutter.

Alles außer dem Elektromotor kann unabhängig hergestellt werden. Allerdings sind die Kosten für die restlichen Komponenten so gering, dass man sich darauf beschränken kann, Elektrowerkzeuge nur aus vorgefertigten Komponenten zusammenzubauen.

Schauen wir uns einige bewährte Optionen an.

Komplettes Analogon der Fabrik „Dremel“

Dazu benötigen Sie einen Motor mit 5-V- oder 12-V-Stromversorgung, der aus einem kaputten Kinderspielzeug, einem Miniaturventilator, einem Drucker, einem Tonbandgerät entnommen oder einfach bei Aliexpress gekauft werden kann. Wenn Sie den Bohrer nicht nur zum Bohren von Leiterplatten verwenden möchten, können Sie einen praktischen Koffer aus Polypropylen herstellen Wasserrohr. Wir wählen den Durchmesser so, dass der Motor fest an den Wänden haftet. Die Belüftung verläuft in der Regel entlang des Schachtes. Sie können eine leere Tube Baudichtmasse verwenden.

Endkappen können aus jedem Material geschnitten werden: zum Beispiel PVC oder Acryl. Wenn der Motor stark genug ist, funktioniert das Ladegerät eines alten Mobiltelefons nicht. Sie benötigen eine Stromreserve von mindestens 3A (für 5 Volt). Eine gute Option– ein altes Netzteil eines Computers (das kann man für ein paar Cent auf dem Radiomarkt kaufen).

Tipp: Von Computereinheit Essen kann gemacht werden universelle Quelle für die Heimwerkstatt. Stabile Stromversorgung 5V mit einer Last von bis zu 20 Ampere und 12V mit einer Last von bis zu 8 Ampere. Sie können sowohl einen Dremel als auch einen Lötkolben anschließen.

Das Spannzangenfutter kann im Laden erworben werden: der Abteilung für Komponenten für Graveure und Dremels. Wenn die Geschwindigkeit angepasst werden muss, können Sie die Schaltung selbst erstellen oder eine fertige Einheit kaufen.

Die Abbildung zeigt einen chinesischen Regler und eine Stromversorgung über einen Internet-Router (12 V, 1,2 A).

Mit diesem selbstgemachten „Dremel“ können Sie nicht nur Miniaturlöcher bohren. Durch den Einbau des entsprechenden Aufsatzes können Sie mit einem Fräser, Fräser oder einer Trennscheibe arbeiten.

Bohrer aus einer Zahnbürste

Auf den ersten Blick klingt es absurd. Aber wir werden reden etwa eine elektrische Bürste, die im Inneren über einen absolut zuverlässigen Motor verfügt. Es genügt, an die Stahlwelle zu gelangen, auf der das Getriebe mit rotierenden Borsten sitzt, und schon liegt das Werkstück in Ihren Händen.

Das gleiche Spannzangenfutter wird auf die Welle gesteckt und anstelle von Batterien werden Batterien eingebaut. Oder Sie adaptieren ein passendes Netzteil.

Das Bohren von Wänden mit einem solchen Gerät wird nicht funktionieren, Löcher in eine Leiterplatte sind jedoch problemlos möglich. Im Prinzip können Sie jedes kompakte Elektrogerät verwenden, das über eine praktisch platzierte Motorwelle verfügt. Zum Beispiel ein alter Elektrorasierer.

Wirtschaftliche Option ohne Wohnraum

Kommen wir zur Erstellung einer Mini-Bohrmaschine mit minimalen Kosten. Wir kaufen nichts außer dem Motor selbst (obwohl dieser auch kostenlos in erhältlich ist). alte Technik). Die meisten kompakten Elektromotoren haben eine Nennspannung von 12 Volt Gleichstrom. Wir schaffen eine Stromversorgung dafür.

Da es keine zusätzlichen Optionen (Geschwindigkeitsregler, Spannungsstabilisator) gibt, wird die Stromversorgung durch eine konstante Last stabilisiert. Ein typischer 12-Volt-Mikromotor arbeitet mit einem Strom von nicht mehr als 2 Ampere. Eine einfache Rechnung zeigt, dass die Ausgangsleistung 24 W betragen sollte. Fügen Sie 25 % für Gleichrichtungsverluste hinzu, wir erhalten einen 30-W-Transformator.

Um unter Last 12 Volt zu bekommen, müssen 16 Volt aus der Sekundärwicklung entnommen werden. Sie können einen solchen Transformator in einer Stunde aus jeder unnötigen Stromversorgung herstellen. Als nächstes kommt eine Gleichrichterbrücke mit beliebigen Dioden: zum Beispiel 1N1007.

Da unser Motor keine gleichgerichtete Spannungswelligkeit benötigt, schließen wir am Ausgang einen 25-Volt-Elektrolytkondensator mit einer Kapazität von ca. 1000 μF an. Dadurch wird der Ausgangsstrom geglättet. Trotz seiner Einfachheit arbeitet ein solches Tandem stabil, mit nur einem Nachteil: Mit zunehmender Last sinkt die Spannung. Das heißt, bei gleichmäßiger Drehung erzeugt das Netzteil 12 Volt. Und wenn Sie „schweres“ Material bohren, müssen Sie die Geschwindigkeit überwachen und dürfen sie nicht absinken lassen. Andernfalls bleibt die Welle einfach stehen.

Sie können den Stromversorgungskreis etwas verkomplizieren, indem Sie einen geeigneten Spannungsregler hinzufügen. Zum Beispiel KR142EN8B oder L7812CV.

In diesem Fall tritt bei Belastung der Bohrmaschine kein Spannungsabfall auf.

• Wenn Sie nur PCB-Textolith bohren, müssen Sie den Bohrer nicht wechseln. Also befestigen wir es dauerhaft. Die Adapterhülse kann aus allem hergestellt werden: einem Schlauch aus einer Teleskopantenne, einer Nadel aus einer medizinischen Spritze, einer Nachfüllung aus einem Gelstift.

Aufgrund der Miniaturbauweise sind keine Klemmen erforderlich. Alles kann mit Kleber oder Klebeband befestigt werden.

• Wenn Sie eine Bohrmaschine für den universellen Einsatz verwenden, bei dem Sie die Bohrmaschine wechseln oder andere Aufsätze installieren müssen, ist es besser, eine Universal-Spannzange zu kaufen.

• Sie können ein Standard-Backenfutter verwenden und es mithilfe einer Adapterhülse auf der Welle montieren.

Die Ausführung des Falles hängt nur von Ihrer Vorstellungskraft ab. Die meisten Handwerker belassen ein „nacktes“ zweckmäßiges Design: Die Versorgungsspannung ist sicher, die Abmessungen des Motors ermöglichen es, ihn ohne Gehäuse in den Händen zu halten.

Wenn Sie eine grundlegende Ästhetik wünschen, gibt es viele Optionen: und sie sind alle kostenlos.

Ein selbstgebautes Werkzeug spart nicht nur Geld. Im Gegensatz zu universellen Fabrikoptionen kann es genau an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Hallo zusammen. Wenn Sie zu Hause eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen bauen möchten, dann sind Sie bei uns genau richtig. In diesem Artikel werden wir uns mit dem Prozess der Erstellung einer Übung befassen, die dies ermöglicht ein unverzichtbarer Helfer bei der Herstellung hausgemachter Produkte. Am Ende des Artikels finden Sie ein Video, das den gesamten Herstellungsprozess anschaulich zeigt.

Ein solcher Bohrer kann perfekt mit Materialien wie Faserplatten, MDF, Holz, Sperrholz, Kunststoffen und Weichmetallen arbeiten. Im Allgemeinen können Sie mit diesem Werkzeug alles genauso machen wie mit einer normalen Werksbohrmaschine.

Funktionsprinzip der Bohrmaschine

Dieses hausgemachte Produkt funktioniert bürstenlos Elektromotor bei 12 Volt.

Motor für Bohrmaschine

Als Körper verwenden wir einen 2-Zoll PVC Rohr, innere Größe was der Motorgröße entspricht. Betrieben wird das Ganze mit Lithium-Polymer-Akkus mit einer Gesamtspannung von 7,4 Volt.

Materialien, die zur Herstellung eines Bohrers benötigt werden

Um eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen wir folgende Teile und Werkzeuge:

Der Prozess, einen Bohrer mit eigenen Händen herzustellen

Da die Welle unseres Motors 3 mm groß ist, müssen wir für den Betrieb eine Spannzange auswählen.

Spannzangenfuttersatz

Es ist gut, dass man all diese Artikel günstig bei Aliexpress kaufen kann, und wie man gleichzeitig Geld sparen kann, habe ich in beschrieben.

Am Motor wird die Kartusche mit einer Schraube befestigt, die mit einem Inbusschlüssel festgezogen wird. Es muss daran erinnert werden, dass die Motordrehzahlen erreichen können größere Werte Daher ist hier eine gute Spannfutterhaltung unbedingt erforderlich.

Herstellung des Bohrkörpers

Der Körper unseres Bohrers besteht aus PVC-Rohr. Die Körperlänge beträgt 15 Zentimeter. Sie können Ihre Größen wählen.

Ein Rohr, das als Körper für einen Bohrer verwendet wird

Um solche Rohre zu schneiden, ist es am einfachsten, eine Bügelsäge zu verwenden.

Der Vorgang des Schneidens eines Rohrs mit einem Bügelsägeblatt

Nachdem das gewünschte Rohrstück abgeschnitten wurde, müssen dessen Kanten von Graten gereinigt werden. Für diese Zwecke können Sie Schleifpapier verwenden, mit dem sich alle Grate am Werkstück problemlos entfernen lassen.

Das Motorgehäuse sollte problemlos in das Rohr passen. Sollten Lücken vorhanden sein, können diese nachträglich durch Dichtungen aus Gummi oder anderem Material beseitigt werden.

In der Mitte der Stecker müssen Löcher gebohrt werden, in einem ist es für die Patronenhülse und im anderen für die Batterieladebuchse vorgesehen.

Stubs

Für den späteren Einbau des Schalters ist es außerdem erforderlich, ein Loch in das Gehäuse zu bohren.

Motorinstallation

Zunächst müssen Sie einen der Stopfen für den Einbau des Motors vorbereiten, nämlich das zentrale Loch für die Patrone erweitern (falls erforderlich) und zwei Löcher für die Befestigungsschrauben bohren.

Löcher für Motorlager

Vor der Installation müssen Sie die Drähte an den Motor anlöten. Dazu verwenden wir einen Lötkolben und Lötzinn. Verwenden Sie Kabel mit keinem kleinen Querschnitt, da große Ströme durch den Motor fließen.

Der Prozess des Lötens von Drähten an den Motor

Nach dem Löten können Sie den Motor in das Rohr einbauen. Wir schrauben den Motor an den Stecker und kleben den Stecker selbst an das Rohr. Womit man kleben soll, ist eine rhetorische Frage. Am liebsten klebe ich mit Sekundenkleber und Natron, man kann aber auch Epoxidharz verwenden.

Endgültige Motorinstallation

Netzteil für Bohrmaschine

Wie bereits geschrieben, verwendet das selbstgemachte Produkt Lithium-Polymer-Batterien. Stattdessen können jedoch auch problemlos Lithium-Ionen-Akkus verwendet werden. Sie können sie aus der Batterie eines alten Laptops entnehmen, am besten verwenden Sie jedoch neue Batterien.

Die Betriebsspannung eines Lithium-Polymer-Akkus beträgt etwa 3,7 Volt, bei einem Lithium-Ionen-Akku sind es 3,6 Volt. Wir werden unsere Batterien in Reihe schalten, was bedeutet, dass die Spannungen summiert werden. Dadurch beträgt die Spannung 7,4 Volt bei Lithium-Polymer-Akkus und 7,2 Volt bei Lithium-Ionen-Akkus. Diese Spannung reicht aus, um unseren Motor zu betreiben.

Es ist zu beachten, dass Batterien Angst vor Überhitzung haben. Sie müssen sehr schnell gelötet werden, daher ist die Verwendung ideal Punktschweißen. Zum Löten benötigen Sie Lötsäure und einen 100-W-Lötkolben, da dieser die Lötstelle schneller aufheizt.

Verdrehen Sie die Batterien mithilfe von Isolierband, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Wir positionieren die Batterien so relativ zueinander

Wir löten eine Seite der Batterien mit einer Brücke (wir löten Plus an Minus) und löten zwei Drähte an die andere Seite.

Alles zusammenfügen

Als nächstes müssen Sie alle Elemente zusammenfügen. Über einen Schalter löten wir den Motor an die Akkus und den Ladestecker direkt an die Akkus. Es ist zu beachten, dass der mittlere Anschluss der Steckdose mit dem Plus verbunden ist, der andere mit dem Minus.

Alle Montagedetails können Sie sich in der Videoanleitung zum Zusammenbau der Bohrmaschine ansehen.

Videoanleitung zum Zusammenbau einer Bohrmaschine mit eigenen Händen

Vielen Dank an alle fürs Zuschauen und wir sehen uns mit weiteren hausgemachten Produkten!!!

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