Cum să lipiți țevile din plastic - ghid pas cu pas. Cum să lipiți țevile din polipropilenă (plastic) Cum să lipiți o țeavă de plastic

Cum să lipiți țevile din polipropilenă (plastic).

Așadar, dragă cititor, ai decis să te schimbi țevi de apaîn apartament cu propriile mâini. Și dacă alegerea ta a căzut tevi din polipropilena Te voi ajuta să înveți cum să lucrezi corect cu ei.

Nu voi intra în descrierea tehnică a țevilor din polipropilenă, se va scrie un articol separat pentru aceasta și voi trece imediat la briefing.

unealtă pentru lipirea țevilor din polipropilenă

Din instrument avem nevoie de:

• Marker pentru alcool (un marker pentru discuri va fi de folos)
• Ruletă
• Nivelul clădirii
• Freze speciale pentru țevi
• Fier de lipit pentru tevi din polipropilena

Ultimul din listă va fi mai ieftin de închiriat, nu văd rostul să cumpăr o astfel de locuință, pentru că. va fi nevoie doar o dată. Il poti inchiria in acelasi loc de unde cumperi tevi de plastic.

Această listă este necesară doar pentru lipirea țevilor. Dacă aveți de gând să așezați țevi într-un stroboscop, vă va fi util să citiți articolul, în care am descris tehnologia de urmărire a peretelui.

Instrucțiuni pentru lucrul cu un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă

Un fier de lipit, cunoscut și sub numele de aparat de sudură pentru țevi din plastic, are o talpă cu elemente de încălzire în interior și găuri speciale pentru atașarea duzelor pentru lipirea țevilor de diferite diametre. Duzele, de regulă, vin cu un fier de lipit. Principiul de funcționare al fierului de lipit este aproape același cu cel al unui fier de călcat de acasă, cu excepția faptului că într-un fier de călcat de acasă există un element de încălzire, iar într-un fier de lipit pentru țevi sunt două și fiecare are propriul său întrerupător pe corp. a fierului de lipit. Pe corp, pe lângă întrerupătoarele de încălzire, există și un termostat, iar cu ele vom seta temperatura dorită.

Înainte de a porni elementul de încălzire, trebuie să transferați fierul de lipit din poziția de deplasare în poziția de luptă. Înșurubați suportul pe acesta și instalați duzele pentru lipirea țevilor. De regulă, există două găuri pentru duze pe talpa fierului de lipit, dacă lucrați cu diametre diferite de țeavă, puteți instala două duze simultan. Așezați duza pentru țevi cu diametru mai mic pe marginea gurii, așa cum se arată în figură.

După aceea, puteți porni fierul de lipit în rețea. Porniți ambele încălzitoare de pe corpul fierului de lipit și setați temperatura la 260⁰C. Și aveți răbdare, fierul de lipit ar trebui să se încălzească timp de 10-30 de minute până când lumina de pe corp se stinge. După aceea, așteptăm încă 5 minute înainte de a lipi, pentru ca vârfurile de lipit să se încălzească bine.

Cum se conectează țevile de plastic

Încălziți țeava și mufa de racord cu un fier de lipit în același timp. Mai jos este un tabel care arată timpul de încălzire pentru diferite diametre de țeavă.

Timp de încălzire pentru lipirea țevilor din polipropilenă

Diametrul exterior al conductei, mm
Distanța până la marcaj, mm
Timp de încălzire, s
Pauza tehnologică nu mai mult de, s
Timp de răcire, min.

O zi bună, dragă cititor! Asamblare sau reparare sisteme de incalzire, sanitare, de canalizare din specii moderne produsele polimerice se realizează ușor și rapid, datorită tehnologiei de lipire utilizată pentru conectarea pieselor. Puteți face aceste lucrări cu propriile mâini, dacă știți, pregătiți instrumentele și dispozitivele necesare în avans.

Puteți lipi următoarele tipuri de țevi.

1. clorură de polivinil (PVC);
2. polipropilenă;
3. țevi de cupru;
4. polibutenă;
5. fabricat din polietilenă rezistentă la temperaturi înalte;
6. produse din plastic cu armare.

Instrumente și materiale necesare pentru lipire

Pentru a lucra acasă, va trebui să pregătiți în avans toate instrumentele și materialele necesare:

• fier de lipit electric;
• duze și suporturi pentru un fier de lipit de dimensiunea corespunzătoare;
• pile sau cuțit ascuțit pentru a îndepărta bavurile;
• riglă de măsurat sau bandă de măsurare;
• marker;
• foarfece pentru tăierea țevilor;
• aparat de ras - un dispozitiv pentru îndepărtarea stratului de armare;
• unealtă specială pentru teșire;
• lipit pentru lipit;
• fluxuri și fitinguri;
• compoziție de alcool pentru degresare.

Lipire pentru lipit

Lipirea este disponibilă sub formă de sârmă, folie, tijă etc. Este necesar să se obțină o cusătură mai puternică în structurile de cupru. Se face pe bază de staniu, argint, zinc, plumb, antimoniu sau cupru.

În funcție de temperatura de topire, se împarte în:

• fuzibil;
• fuzibil mediu;
• lipire cu punct de topire ridicat.

Fluxuri și fitinguri

Fluxurile sunt folosite la lipire pentru a proteja piesele care trebuie îmbinate. suprafete metalice de la oxidare. Ele sunt disponibile sub formă de lichid, amestec uscat sau stare de pastă și diferă în compoziție chimică, proprietăți și scop. De exemplu, acidul boric, clorura de zinc, acidul clorhidric sunt folosite pentru a curăța suprafața cuprului laminat și pentru a crește fluiditatea lipiturii.

O peliculă de protecție poate fi creată folosind colofoniu, ceară, diverse rășini.

Fitingurile sunt mărime mică produse purtate la capetele țevilor care sunt conectate prin lipire. Acestea includ cuplaje, teuri, cruci, by-pass, dopuri, colțuri etc. Ele trebuie să fie din același material ca și țevile în sine. Și, desigur, nu este un secret pentru nimeni că puteți cumpăra fitinguri de la orice magazin de instalații sanitare.

Foarfece de tăiat

Acest tip de unealtă are și alte denumiri - tăietor de țevi, foarfece de țevi sau. Este conceput pentru tăierea rapidă a produselor din plastic, oferă o margine de tăiere fără bavuri, ceea ce simplifică pregătirea pentru procesul de sudare.

Există 4 tipuri de foarfece pentru țevi, care diferă ca design și preț:

• tăietor de țevi de precizie cu mecanism de clichet. Dispozitivul este utilizat pentru tăierea țevilor cu un diametru de cel mult 75 mm;
• foarfece cu role;
• tăietor automat de țevi sub formă de pistol;
• tăietor de țevi - ghilotină.

Sfaturi pentru alegerea și operarea unui fier de lipit pentru țevi

Când ar trebui să țineți cont de parametrii săi tehnici:

• putere. Sunt necesare mașini puternice pentru sudarea țevilor diametru mare, pentru sistemele de uz casnic în care diametrul produselor nu depășește 50 mm, puteți achiziționa un dispozitiv cu o putere de 0,6 - 0,8 kW;
• calitatea acoperirii duzei și tehnologia aplicării acestora. Piesele care trebuie sudate se scot cu usurinta din duzele acoperite cu teflon, de aceea este indicat sa alegeti un fier de lipit echipat doar cu astfel de duze. În plus, trebuie acordată atenție posibilității de a încălzi nu numai una, ci două sau trei duze în același timp. Acest lucru va accelera semnificativ munca;
• tip controler de temperatură. Fierul de lipit poate fi echipat cu un termostat electronic, capilar sau bimetalic. Este mai bine să alegeți un model cu regulator electronic de temperatură, deoarece celelalte două au prea multă discrepanță între temperaturile de încălzire setate și cele reale ale produselor.

Esența procesului și a metodelor de lipire

Lipirea este utilizată pentru conectarea ermetică a secțiunilor de conducte între ele, instalarea supapelor de închidere, dispozitivele de control și măsurare și siguranță.

Sunt utilizate trei tehnologii de lipire pentru a conecta capetele țevilor și țevilor de ramificație ale fitingurilor de conducte:

• metoda difuziei. Sudarea se realizează prin încălzirea și stoarcerea elementelor de legătură fără a topi materialul principal al pieselor și folosind substanțe suplimentare;
• lipirea cu un fiting electric. Pentru conectare se folosesc fitinguri speciale cu element de încălzire. Procesul de lipire are loc prin topirea parțială a interiorului fitingului electric sub acțiunea unui curent electric;
• cale rece. Elementele conductei de căldură sunt conectate folosind material suplimentar- lipire.

Instrucțiuni pas cu pas pentru lipirea țevilor din plastic

Se compune din trei faze principale - încălzirea, andocarea, fixarea și răcirea elementelor, care necesită o anumită pregătire, respectarea regimului de temperatură și reguli de siguranță.

Masuri de securitate

În procesul de lipire, trebuie să urmați măsurile de siguranță de bază pentru lucrul cu unelte electrice:

• fierul de lipit trebuie protejat de precipitații, murdărie și stropire;
• înainte de a conecta dispozitivul la rețea, trebuie să vă asigurați că este în stare bună, integritatea cablului de alimentare și a ștecherului;
• în timpul lucrului, ar trebui să aerisești camera și să folosești mănuși termice;
• nu atingeți pielea expusă de suprafețe încălzite.

Pregătirea elementelor și detaliilor

În această etapă, trebuie să faceți:

• tăierea produselor în segmente de lungimea dorită;
• curățarea tăieturilor de bavuri și șlefuirea lor temeinică;
• degresarea secțiunilor cu o soluție de alcool;
• desenarea unei crestături, conform căreia va fi posibil să se controleze adâncimea de introducere a țevilor în aparat;

Prepararea fierului de lipit

Aparatul trebuie conectat în prealabil la rețea, setați termostatul în poziția dorită și încălziți produsul la temperaturi de funcționare, în funcție de tipul de plastic.

De obicei, timpul de încălzire a fierului de lipit este de 30 de minute până când lumina se stinge. Dispozitivul va fi gata de funcționare în 10 minute după atingerea temperaturii setate.

La pregătirea aparatului, este, de asemenea, de dorit să se controleze suplimentar temperatura fitingurilor și a manșonelor cu un termometru electric de suprafață.

La ce temperatură să lipiți țevile din plastic

Pentru lipirea produselor din polietilenă, termostatul dispozitivului este setat la 220ºС, pentru produsele din polipropilenă - la 260ºС. Dacă nu există regulator, puteți urma parametrii pentru încălzirea pieselor din Tabelul 1.

Tabelul 1.

Reguli de andocare

La asamblarea îmbinărilor, este necesar să se monitorizeze alinierea marginilor, astfel încât ambele produse să aibă aceeași suprafață și axa conductei să nu se deplaseze. Distanța dintre margini trebuie să fie uniformă pe întregul diametru cu o dimensiune de 2 - 3 mm.

Conexiunea conductei

Părțile încălzite sunt îndepărtate din duzele fierului de lipit și conectate între ele, apăsând ușor capetele. Polimerul se va întări în 2-3 minute.

Conexiuni de decuplare și răcire

Joncțiunea trebuie să fie într-o poziție fixă ​​până când plasticul s-a răcit la o temperatură de 38 - 42 de grade. Pentru a face acest lucru, piesele conectate sunt fixate într-o clemă sau clemă până se răcesc.

Sfatul este curățat cu un cuțit ascuțit după ce îmbinarea s-a răcit complet.

Verificarea calității conexiunii

La sfârșitul sudării, toate îmbinările sunt supuse inspecției vizuale. O sudură bine făcută trebuie să aibă o suprafață netedă, fără porozitate, fisuri, riduri și strălucire excesivă care apare atunci când este supraîncălzită. Influxul în zona de sudură trebuie să fie continuu și uniform de-a lungul întregii circumferințe a îmbinării și să se ridice deasupra suprafeței exterioare cu cel mult 2 mm - pentru produse cu o grosime a peretelui de până la 10 mm.

Înălțimea maximă a cordonului pentru țevi cu pereți mai groși este de 4 mm.

Video de lipire

Cum să lipiți conducta pe perete poate fi văzut în videoclip:

Greșeli comune

Lipirea țevilor din plastic nu necesită abilități speciale, dar dacă nu respectați normele și regulile stabilite, puteți încă strica conexiunea. Greșeli comune maeștrii începători sunt:

• utilizarea duzelor murdare. Dacă pe duze rămân picături de polimer topit, atunci în timpul următoarei sudări, acestea se pot întinde între marginile produselor și pot slăbi brusc cusătura de legătură;
• apă reziduală și murdărie pe suprafața exterioară. Acestea vor exclude contactul strâns al suprafețelor pieselor pe întreaga zonă;
• aplicarea unei forțe excesive la combinarea pieselor. O parte din topitură sub presiune excesivă poate fi stoarsă în țeavă și poate reduce permeabilitatea acesteia;
• o încercare de a curăța afluxul de plastic topit până când joncțiunea este complet răcită, ceea ce duce inevitabil la deformarea țevii;
• încălzire insuficientă sau supraîncălzire a joncțiunii.

Pentru a asigura fiabilitatea maximă a conexiunilor conductelor, experții recomandă respectarea următoarelor cerințe:

• este corect să începeți lucrările de sudare după 10 minute din momentul în care fierul de lipit este încălzit;
• efectuați operațiuni la sudarea sau lipirea pieselor numai la temperatură ambientală pozitivă;
• secțiunile de țevi conectate prin sudură trebuie lăsate să se răcească, împiedicându-le să se miște unele față de altele sau să se răsucească;
• la o grosime a peretelui mai mare de 6 mm, sudarea cap la cap a produselor se realizează cu o cusătură dublă. Cu o grosime mai mică a peretelui, îmbinarea poate fi lipită cu o singură cusătură;
• toate elementele structurale fixate prin lipire trebuie să fie de la același producător, deoarece pot diferi în compoziția ingredientelor din materia primă, ceea ce va afecta negativ calitatea sudurii.

Lipirea în locuri și colțuri greu accesibile

La lipirea țevilor situate în locuri greu accesibile, de exemplu, aproape de suprafața pereților sau a tavanelor, se utilizează o tehnică specială, care constă în încălzirea secvențială a secțiunilor directe și de împerechere ale îmbinării cu un fier de lipit. Este nevoie de mai mult timp pentru a încălzi flanșa secțiunii drepte, astfel încât să nu aibă timp să se răcească în timp ce omologul piesei de prelucrat este în funcțiune.

Netezimea liniei la îmbinările de colț ale țevilor poate fi obținută folosind adaptoare și fitinguri speciale de colț. În același timp, este important să se premarkeze adâncimea intrării lor în corpul părții de colț pe conductele de alimentare cu foarte mare precizie.

Racordarea țevilor din plastic fără lipire

Țevile din plastic nu trebuie sudate, ele pot fi și îmbinate cu un adeziv special. Se aplică pe toată suprafața degresată anterior a secțiunii de țeavă care va fi introdusă în priză. În priză, suprafața interioară este și ea degresată și acoperită cu lipici, dar doar 2/3. Pentru o mai bună aderență, suprafețele țevilor pentru lipirea adeziv sunt tratate cu șmirghel înainte de degresare.

Partea pregătită a țevii este introdusă în priză până când se oprește și se rotește la 90 de grade. În această poziție, piesele de lipit trebuie ținute timp de 1 - 1,5 minute până când lipiciul se întărește.

Uscarea completă a compoziției adezive va avea loc în câteva ore.

Conductele de canalizare din plastic care duc la fosa septică Tank pot fi conectate folosind un fiting de compresie. Cu această metodă, procesul de conectare a țevilor constă din următorii pași:

• îndepărtarea stratului superior de pe țeavă de contaminare;
• teșire la capăt;
• slăbirea piuliței de îmbinare de pe fiting și introducerea capătului țevii în ea;
• strângând piulița în poziția opusă, în acest moment țeava este prinsă (comprimată) de o virolă.

Fitingurile sunt fixate manual sau cu o cheie deschisă. Forța aplicată nu trebuie să fie excesivă, altfel țevile pot sparge.

Metoda prizei implică utilizarea unor materiale foarte elastice inel de etanșare. Etanșeitatea conexiunii este asigurată de comprimarea garniturii între pereții prizei și capătul neted al țevii.

Sudarea țevilor din plastic cu diametru mare

Pentru conectarea țevilor cu un diametru mai mare de 50 mm și o grosime a peretelui de 4 mm sau mai mult, se utilizează tehnologia de lipire cap la cap, care constă în sudarea simultană a capetelor a 2 segmente pe întregul plan. Cel mai dificil lucru în această metodă de sudare este să centrați corect îmbinările și să asigurați lungimea necesară a spațiului dintre părți.

Orice locuință modernă, fie că este vorba despre un conac privat sau un apartament de oraș, este în mod necesar echipată cu o varietate de comunicaţii de inginerie. Și dacă da, atunci fie în timpul procesului de construcție, fie în timpul reparațiilor sau reconstrucției, mai devreme sau mai târziu proprietarii vor trebui să se confrunte cu problema instalării sau înlocuirii țevilor - și a sistemelor de încălzire. Puțini oameni sunt acum atrași de instalarea care necesită timp și destul de complicată țevi din oțel VGP. Sunt scumpe în sine, necesită costuri suplimentare considerabile pentru transport, iar prelucrarea și conectarea lor sunt asociate cu operațiuni specifice pe care nu le poate face oricine - tăiere, îndoire, sudare electrică sau cu gaz, filetare etc. În plus, la „ambalajul” fiecăruia racord filetat este necesară o abordare specială pentru a se asigura că nodul de conectare este de înaltă calitate, fără scurgeri.

Este bine că tehnologiile moderne fac posibil să se facă fără toate aceste probleme prin utilizarea țevilor din polipropilenă. La alegerea potrivita materialele și instalațiile de înaltă calitate, circuitele sanitare și de încălzire practic nu se retrag în nimic față de cele din oțel, în multe privințe sunt cu mult superioare acestora. În plus, lipirea țevilor de polipropilenă în sine nu este atât de complicată, instrucțiunile pentru care vor fi discutate în această publicație.

Nu toate țevile din polipropilenă sunt la fel

Înainte de a începe să luați în considerare instrucțiunile de instalare pentru țevile din polipropilenă, este logic să dați cel puțin concept general despre acest material, în special - despre soiurile și domeniile sale de aplicare. Alegerea țevilor conform principiilor „care este mai ieftin” sau „ceea ce au fost” este complet inacceptabilă. Consecințele pentru un maestru de casă nediscriminatoriu pot fi foarte triste - de la deformarea conductei așezate până la ruperea acesteia sau apariția scurgerilor în nodurile de conectare.

Diferența de diametru nu trebuie explicată - în sisteme diferite iar în diferitele lor secțiuni se folosesc dimensiunile lor, care sunt predeterminate prin calcule hidraulice. Gama de diametre, de la 16 la 110 mm, vă permite să oferiți aproape complet toate opțiunile posibile. Mai mult, practica arată că pentru o casă sau un apartament, un sortiment de până la 40 mm este de obicei suficient, mult mai rar - până la 50 ÷ 63 mm. Conductele cu diametru mai mare sunt, mai degrabă, principalele și au caracteristici specifice de instalare, dar este puțin probabil ca un maestru de acasă să fie nevoit să se ocupe de asta.

Diferența de culoare dintre unele tipuri de țevi vă poate atrage imediat atenția. Acesta este cel mai puțin la care poți acorda atenție - alb, verde, cenușiu și alți pereți - nu spune nimic. Aparent, aceasta este doar o decizie a producătorilor de a distinge cumva produsele lor de mediul general. Apropo, pentru circuitele de încălzire culoare alba va fi cu siguranță de preferat, deoarece conducta se va potrivi discret în orice interior, fără a crea o „pătă” de culoare dizarmonică.

Dar barele colorate, dacă există, poartă deja o încărcătură informativă, intuitiv de înțeles de toată lumea. Banda albastră - conducta este concepută exclusiv pentru alimentarea cu apă rece, cea roșie - este capabilă să reziste la temperaturi ridicate. Totuși, așa cod de culoare(care, apropo, de foarte multe ori nu există deloc), este doar foarte aproximativ, nu dezvăluie pe deplin capacitățile operaționale ale unei anumite conducte. Ajută să nu faci o greșeală în timpul instalării sistemului. Apropo, linia longitudinală este și ea bună, deoarece devine un ghid bun la îmbinarea pieselor de împerechere în timpul lipirii.

Mult mai multe informații sunt oferite de marcajul alfanumeric, care se aplică de obicei pe peretele exterior. Aici ar trebui să fii mai atent.

Abrevierea internațională pentru polipropilenă este PPR. Există mai multe varietăți de materiale și puteți găsi denumirile PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 și altele. Dar pentru a nu deruta complet consumatorul, există o gradare mai clară a conductelor - după tip, în funcție de presiunea admisă a lichidului pompat și de temperatura acestuia. Există patru astfel de tipuri în total: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Pentru a nu vorbi mult timp despre fiecare dintre ele, puteți oferi o placă care caracterizează capacitățile operaționale și domeniul de aplicare al conductelor.

tevi din polipropilena

Tip de țevi din polipropilenă	Presiune de lucru (nominală)		Aplicații pentru conducte
	MPa	atmosfere tehnice, bar
PN-10	1.0	10.2	Alimentare cu apă rece. Ca o excepție - liniile de alimentare la contururile apei „podeuală caldă”, cu o temperatură maximă de funcționare a lichidului de răcire de până la 45 ° C. Materialul este cel mai accesibil din punct de vedere al costului - datorită parametrilor fizici, tehnici și operaționali nu deosebit de remarcabili.
PN-16	1.6	16.3	Cea mai populară opțiune pentru sistemele autonome de alimentare cu apă rece și caldă, cu o temperatură de funcționare de cel mult 60 ° C, o presiune de cel mult 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Alimentare cu apă rece și caldă autonomă sau centrală. Poate fi folosit in sisteme de incalzire autonome, unde se garanteaza ca nu vor exista lovituri de beaie. Temperatura lichidului de răcire nu trebuie să depășească 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Alimentare cu apă caldă centralizată, sisteme de încălzire cu temperatură lichid de răcire până la 90÷95˚С, inclusiv cele centrale. Cel mai durabil și, de asemenea, cel mai scump tip de țeavă.

Desigur, pentru ca conducta să reziste la presiuni și temperaturi ridicate, trebuie să aibă pereți mai groși. Valoarea grosimii peretelui și, în consecință, diametrul nominal al țevilor de polipropilenă de diferite tipuri sunt în tabelul de mai jos:

Diametrul exterior al conductei, mm	Tip de țevi din polipropilenă
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Cu toate avantajele polipropilenei, are și un dezavantaj destul de semnificativ - o expansiune liniară foarte semnificativă atunci când este încălzită. Dacă pentru conductele reci situate în interiorul clădirii, acest lucru nu este atât de semnificativ, atunci pentru conductele de apă caldă sau pentru circuitele de încălzire, această caracteristică poate duce la deformare, lafundare. secțiuni lungi, deformarea schimburilor complexe, apariția tensiuni interneîn corpul țevii, reducând durata de viață a acesteia.

Pentru a minimiza efectul expansiunii termice, se folosește armătura țevilor. Poate fi din aluminiu sau fibră de sticlă.

Cureaua de armare cu fibră de sticlă este întotdeauna situată aproximativ în centrul grosimii peretelui țevii și nu afectează în niciun fel tehnologia de lipire.

Dar cu aluminiu - puțin mai complicat. Există două tipuri de astfel de întăriri. Într-un caz, stratul de folie este situat în imediata apropiere a peretelui exterior al țevii (stânga jos în ilustrație). O altă opțiune - centura de întărire rulează aproximativ în centrul peretelui. Pentru fiecare tip de astfel de armare, există speciale nuanțe tehnologice instalare, care va fi discutată mai jos.

Atât armătura cu fibră de sticlă, cât și cu aluminiu reduce semnificativ dilatarea liniară termică a țevilor din polipropilenă. În plus, stratul de aluminiu îndeplinește și o altă funcție: devine o barieră împotriva difuziei oxigenului - pătrunderea moleculelor de oxigen din aer prin pereții țevii în lichidul de răcire.

Pătrunderea oxigenului în mediul lichid al lichidului de răcire poate provoca o serie de consecințe negative, printre care principalele sunt creșterea formării de gaze și activarea proceselor de coroziune, care este deosebit de periculoasă pentru piesele metalice ale echipamentelor cazanului. Stratul de armare este capabil să reducă în mod repetat acest efect, astfel încât astfel de țevi sunt cel mai adesea utilizate special pentru circuitele de încălzire. În sistemele de instalații sanitare, este foarte posibil să se descurce cu armarea cu fibră de sticlă, care nu are un efect semnificativ asupra difuziei.

Tipuri de țevi din polipropilenă	Desemnare	coeficientul de dilatare termica, m×10 ⁻⁴ /˚С	Indicatori de difuzie a oxigenului, mg/m²× 24 de ore
Conducte cu un singur strat:
	PPR	1.8	900
Conducte multistrat:
Polipropilenă întărită cu fibră de sticlă.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polipropilenă armată cu aluminiu.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Ilustrația de mai jos arată un exemplu de marcare a unei țevi de polipropilenă:

1 - pe primul loc este de obicei numele producătorului, numele modelului de țeavă sau articolul său.

2 - materialul de fabricație și structura țevii. În acest caz, este o polipropilenă cu un singur strat. Țevile cu armătură cu fibră de sticlă sunt de obicei marcate PPR-FG-PPR, cu aluminiu - PPR-AL-PPR.

Pot exista țevi armate cu un strat exterior de polipropilenă și un perete interior din polietilenă reticulata. Ei vor avea o denumire precum PPR-AL-PEX sau PPR-AL-PERT. Acest lucru nu afectează tehnologia de lipire, deoarece stratul interior nu participă la ea.

3 este coeficientul de dimensiune standard al țevii, egal cu raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui.

4 - valorile nominale ale diametrului exterior și grosimii peretelui.

5 - tipul de conducta mentionat mai sus in functie de presiunea nominala de lucru.

6 - o listă a standardelor internaționale la care se conformează produsul.

Țevile se vând de obicei în lungimi standard de 4 sau 2 metri. Majoritatea punctelor de vânzare cu amănuntul practică vânzarea cu o tăietură care este multiplu de 1 metru.

Numeroase accesorii sunt la vânzare pentru toate țevi - fitinguri filetate, pentru trecerea la alt tip de țevi, cu filete exterioare sau interioare sau cu piuliță de unire americană, cuplaje, teuri, tranziții în diametre, coturi la un unghi de 90 și 45 de grade, mufe, bucle de bypass, compensatoare și alte detalii necesare. În plus, este posibil să achiziționați robinete, supape, colectoare, filtre „oblice”. curățare grosieră apă destinată lipirii directe în conducte de polipropilenă.

Într-un cuvânt, o astfel de varietate vă permite să alegeți cea mai convenabilă schemă pentru asamblarea unui sistem de aproape orice grad de complexitate. Costul majorității acestor piese este foarte mic, ceea ce vă permite să le achiziționați cu o anumită marjă, cel puțin pentru a efectua o mică sesiune de instruire înainte de a începe instalarea practică - ca să spunem așa, „puneți mâna”.

Metode de conectare a conductelor din polipropilenă

Polipropilena este un polimer termoplastic - atunci când este încălzită, structura sa începe să se înmoaie, iar când două fragmente încălzite uniform la o anumită temperatură sunt unite, are loc difuzia reciprocă sau, mai degrabă, chiar polifuziunea, adică întrepătrunderea materialului. La răcire, proprietățile polipropilenei nu se schimbă, iar cu o conexiune de calitate - asigurând încălzirea optimă și gradul de compresie necesar, după polimerizarea inversă a limitei ca atare, nu ar trebui să existe un ansamblu complet monolitic.

Este pe această proprietate că principalul metode tehnologice conexiuni ale țevilor din polipropilenă - această metodă este adesea numită sudare prin polifuziune.

O astfel de sudare (lipire) poate fi realizată prin cuplare sau sudare cap la cap.

• Sudarea cu manșon este doar tehnologia care este folosită cel mai des atunci când se instalează circuite sanitare sau de încălzire într-o casă sau apartament. Este proiectat pentru țevi cu diametru mic și mediu, până la 63 mm.

Semnificația sa este că orice unitate de conectare implică utilizarea a două părți - aceasta este țeava în sine și cuplajul, al cărui diametru interior este oarecum mai mic decât diametrul exterior al țevii. Adică, într-o formă normală, „rece”, piesele nu pot fi împerecheate. Cuplajul poate acționa nu numai, scuze pentru tautologie, cuplajul în sine, ci și secțiunea de montare a teului, ramificație, robinet, fiting filetat și alte componente.

Principiul unei astfel de suduri este prezentat în diagramele de mai jos.

Conducta (poz. 1) și cuplarea sau orice alt element de legătură (poz. 2) sunt împinse în același timp pe elementele de încălzire aparat de sudura.

Aburul este preinstalat coaxial pe încălzitorul de lucru diametrul dorit, format dintr-un manșon metalic (poz. 4), în care se va introduce conducta, și un dorn (poz. 5), pe care se pune elementul de legătură necesar.

În timpul perioadei de încălzire, se formează o bandă de polipropilenă topită de-a lungul suprafeței exterioare a țevii și a suprafeței interioare a cuplajului, aproximativ aceeași lățime și adâncime (poz. 6). Este important să alegeți timpul potrivit de încălzire, astfel încât procesul de topire să nu capteze întregul perete al țevii prin și prin cap.

Ambele părți sunt îndepărtate simultan din încălzitor și coaxial, cu forță, sunt conectate între ele. Plastic topit strat exterior polipropilena va permite țevii să se potrivească strâns în manșon până când se oprește, pe toată lungimea secțiunii încălzite.

În această etapă are loc procesul de polifuziune, răcire și polimerizare. Ca urmare, se obține o conexiune fiabilă, care, deși este prezentată în diagramă printr-o zonă umbrită (poz. 7), dar în realitate, dacă te uiți la secțiune, nu o poți vedea deloc - este aproape o zid monolitic.

• Sudarea cap la cap se face puțin diferit.

Una dintre principalele diferențe este că piesele care sunt îmbinate trebuie să fie aceleași ca diametru interior și exterior.

Primul pas este să reglați capetele astfel încât să se potrivească perfect între ele.

Țevile sunt presate din ambele părți cu un face - un disc rotativ (poz. 2) cu cuțite fixate precis (poz. 3)

Conductele sunt din nou presate spre centru, iar la capete, pe toata grosimea peretelui, se formeaza zone de topire a polipropilenei (poz. 5).

Și, prin analogie cu cazul precedent, pe măsură ce sudura se răcește, se polimerizează, creând o legătură fiabilă între cele două țevi.

Principiul pare simplu, dar este doar la prima vedere. Cu această tehnologie de sudare, alinierea cea mai precisă a pieselor de împerechere este de o importanță decisivă. În plus, la sudarea cu manșon, gradul de compresie necesar al zonelor topite de împerechere este asigurat într-o măsură mai mare de diferența dintre diametrele pieselor. În acest caz, este necesară aplicarea unei forțe externe semnificative, îndreptată strict de-a lungul axei conductelor conectate. Toate aceste condiții pot fi îndeplinite numai atunci când se utilizează un aparat special, destul de complex, de tip mașină.

Există multe dispozitive pentru sudarea cap la cap, dar aproape toate au un cadru puternic cu ghidaje și cleme pentru prinderea țevilor de diferite diametre - pentru a asigura alinierea conexiunii, trimmer și încălzitor detașabil sau înclinat, un mecanism pentru crearea compresiei necesare. - manual, hidraulic, electric etc. .P.

Această tehnologie este folosită, de regulă, numai de profesioniști la așezarea țevilor principale, iar probabilitatea de a o întâlni la nivel de gospodărie este practic zero.

Există, de asemenea, o metodă „la rece” de sudare - folosind lipici pe bază de solvent organic puternic. Ideea este că atunci când sunt tratate cu o astfel de compoziție, straturile de suprafață ale polimerului se înmoaie. Piesele pot fi conectate în acest moment în poziția dorită și, deoarece solvenții sunt de obicei foarte volatili, ei se evaporă rapid. atunci procesul de polimerizare inversă începe destul de repede.

Această tehnologie este mai potrivită pentru țevile din clorură de polivinil (PVC) care nu au termoplasticitatea adecvată. În plus, o metodă de conectare similară are, probabil, mai multe dezavantaje și limitări în utilizare decât avantaje, prin urmare nu este o cerere deosebită, mai ales că există o tehnologie simplă și accesibilă pentru sudarea prin polifuziune prin soclu.

Ce este necesar pentru lucrările de instalare

Așadar, în viitor vom lua în considerare exclusiv sudarea prin polifuziune a manșonului (lipirea). Pentru a face față singuri acestei sarcini, trebuie să pregătiți o serie de instrumente și accesorii.

• În primul rând, este, desigur, o mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă. Există un astfel de instrument - nu atât de scump și mulți proprietari zeloși îl au deja în „arsenalul” lor acasă.

Seturile de dorn de cuplare cu diametrele cerute trebuie atașate la aparatul de sudură. Majoritatea dispozitivelor vă permit să plasați simultan două și uneori trei perechi de duze de lucru pe elementul lor de încălzire, ceea ce vă permite să instalați un sistem care utilizează țevi de diferite diametre fără întreruperi pentru înlocuire.

Dacă nu aveți propriul dispozitiv, iar circumstanțele în acest moment nu vă permit să-l cumpărați, atunci multe magazine de salon practică închirierea pe termen scurt cu o taxă zilnică - puteți profita de această oportunitate.

Dacă decideți să cumpărați o mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă ...

Toate mașinile de sudură sunt aranjate aproximativ în același mod și funcționează după un principiu similar, dar au și anumite diferențe de aspect și funcționalitate. Informații utile pentru cei care decid să facă o astfel de achiziție, aceasta este plasată într-un articol de pe portalul nostru, special dedicat.

În text, poate exista o definiție a unui aparat pentru lipirea țevilor - dar acesta este doar un „joc de cuvinte”. Nu există nicio diferență între aceste concepte în acest caz.

• Tăierea țevilor necesită foarfece speciale. Mai mult decât atât, acestea trebuie să fie șlefuite ascuțit, cu un mecanism de clichet funcțional care oferă o tăiere lină. Lama trebuie să fie lipsită de crestături sau urzeturi.

Desigur, puteți tăia țeava cu un ferăstrău, doar cu o lamă de metal sau chiar cu o „șlefuire”, dar aceasta nu este absolut o abordare profesională, deoarece astfel de instrumente nu pot atinge precizia și uniformitatea necesară a tăierii.

mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă

• Este necesar să pregătiți un instrument de marcare - o bandă de măsură, o riglă, un pătrat de construcție, un marker sau un creion. Pentru a amplasa corect conductele, trebuie sa apelezi la ajutorul unui nivel.
• Dacă intenționați să lipiți țevile din polipropilenă cu armături din aluminiu, atunci sunt necesare instrumente suplimentare.

- daca teava are ranforsare exterioara, atunci va fi necesar un aparat de ras, care va curata stratul de aluminiu in punctul de patrundere.

- dacă stratul armat cu aluminiu este situat adânc în grosimea peretelui, atunci țeava necesită încă o pregătire preliminară, dar în acest caz este deja folosit un trimmer.

Mașina de tuns în exterior arată adesea ca un aparat de ras, dar există o diferență între ele - se află în locația cuțitelor. Pentru un aparat de ras, tăietura este paralelă tangenţial cu axa ţevii, iar pentru un aparat de tuns, deoarece chiar şi numele lor sunt clare, cuţitul prelucrează fundul şi îndepărtează o mică teşitură.

Citit articol util, și, de asemenea, familiarizați-vă cu soiurile și criteriile de selecție de pe portalul nostru.

Ne vom opri asupra acestui punct mai detaliat atunci când luăm în considerare tehnologia țevilor de lipit.

• Mulți oameni trec cu vederea acest lucru, dar secțiunile sudate ale țevilor și racordurilor trebuie curățate de murdărie, praf, umiditate și apoi degresate. Aceasta înseamnă că este necesar să pregătiți o cârpă curată și un solvent care conține alcool (de exemplu, alcool etilic sau izopropilic obișnuit).

Dar nu trebuie folosiți solvenți pe bază de acetonă, esteri, hidrocarburi, deoarece polipropilena nu este rezistentă la aceștia, iar pereții pot pluti

• De asemenea, trebuie avut grijă pentru a proteja mâinile. Ei vor trebui să lucreze în imediata apropiere a elementului de încălzire al aparatului, iar obținerea unei arsuri grave este la fel de ușor ca decojirea perelor.

Mănușile de lucru din piele de căprioară sunt cele mai bune pentru această afacere - practic nu restricționează mișcările, nu vor începe să mocnească de la contactul cu un încălzitor fierbinte și vor proteja mâinile în mod fiabil.

Și încă un avertisment important. Majoritate munca de instalare de foarte multe ori poate fi efectuat din loc, dar, de exemplu, pe un banc de lucru din atelier - unele dispozitive au chiar suporturi speciale cu cleme pentru fixarea sigură pe masă. Acest lucru este convenabil în sensul că unitatea asamblată este apoi instalată rapid, de exemplu, în condiții înghesuite și incomode într-o cadă sau baie.

În orice caz, oriunde se efectuează lipirea, trebuie asigurată o ventilație de înaltă performanță. Când polipropilena este încălzită, se eliberează un gaz cu miros înțepător. Mirosul nu este cel mai rău lucru - în cazul inhalării prelungite, poate apărea o intoxicație gravă. Crede-mă, l-am testat pe propria mea piele. Autorul acestor rânduri a stat întins o zi cu o temperatură de 39 ° după șapte ore de lucru într-o baie combinată destul de spațioasă, cu o priză de ventilație aparent funcțională. Nu repeta greselile!

Cum să lipiți țevile din polipropilenă

Metode tehnologice generale de sudare a țevilor din polipropilenă

• În primul rând, maestrul novice trebuie să înțeleagă clar ce urmează să monteze. Trebuie pregătit un desen detaliat, cu dimensiunile și detaliile specifice indicate - același „document” va deveni baza pentru achiziție suma necesară tevi si accesorii.
• Dacă condițiile permit, de exemplu, în camera în care se va efectua instalarea, încă nu există finisare, atunci cel mai bine este să transferați schema direct pe pereți - acest lucru va fi mai clar și puteți măsura conducta necesară. lungimi literalmente la locul lor.

Cheia succesului este să încercați să finalizați numărul maxim posibil de noduri într-o poziție confortabilă de lucru, pe un banc de lucru. Lucrul cu un fier de lipit direct la fața locului, și chiar singur, fără asistent, este o sarcină extrem de dificilă și este foarte ușor să faci o eroare în acest caz. Este clar că astfel de operațiuni nu pot fi evitate complet, dar numărul lor ar trebui redus la minimum posibil.

• Fierul de lipit se pregătește de lucru. Pe încălzitorul său, perechile de lucru sunt puse și strânse cu un șurub - cuplaje și dornuri de diametre necesare funcționării. Dacă ar trebui să funcționeze cu un singur tip de țeavă, atunci nu este nimic mai înțelept - se pune o pereche, cât mai aproape de capătul încălzitorului.

Există mașini de sudură cu elemente de încălzire cilindrice - are o fixare ușor diferită a elementelor de lucru, precum o clemă. Dar este ușor să înțelegi acest lucru.

• Va fi mult mai convenabil să lucrați dacă dispozitivul este fixat rigid pe suprafața de lucru a bancului de lucru. Este grozav dacă designul prevede un șurub de tip clemă pentru montare pe marginea mesei. Dar chiar și cu un aparat convențional, puteți încerca să veniți cu un fel de fixare. De exemplu, dacă suprafața permite, picioarele suportului sunt înșurubate pe bancul de lucru cu șuruburi.

Chiar și cu un suport fix, dispozitivul se poate „clatina” în el - cu siguranță va exista o reacție. Și aici vă puteți asigura propria fixare - găuriți o gaură și înșurubați un șurub autofiletant. Când va fi nevoie de un fier de lipit pt lucru la distanță, îndepărtarea acestei monturi este o chestiune de câteva secunde.

• Fierul de lipit este conectat la rețea. Dacă are un control al temperaturii, atunci este setată aproximativ 260 ° C - aceasta temperatura optima pentru a lucra cu polipropilena. Nu ar trebui să ascultați pe nimeni că pentru a 20-a țeavă aveți nevoie de 260 de grade, pentru 25 - deja 270 și așa mai departe - în creștere. Temperatura este aceeași, timpul de încălzire al părților de împerechere doar se schimbă. În orice caz, acele tabele pe care producătorul le atașează în pașaportul produsului și care vor fi plasate mai jos în acest articol, sunt concepute special pentru acest nivel de încălzire.
• De obicei, există o indicație luminoasă pe fierul de lipit. O lumină roșie care arde indică faptul că elementul de încălzire funcționează. Verde - dispozitivul a ajuns în modul de funcționare.

Cu toate acestea, multe modele au propriile caracteristici de afișare. Unele dispozitive au chiar și un afișaj digital cu indicarea temperaturii. În orice caz, dispozitivul vă va „anunța” că s-a încălzit la nivelul necesar.

• Părțile de împerechere sunt pregătite pentru lucru - bucata necesară de țeavă este tăiată, elementul de legătură este selectat, conform schemei de instalare.

• Nu mulți oameni fac acest lucru, dar între timp tehnologia necesită - curățarea obligatorie a zonei de conectare de eventuale murdărie și praf și degresare. În plus, chiar și cele mai mici picături de apă sau o suprafață umedă sunt complet inacceptabile - vaporii de apă pot pătrunde în stratul de topire, pot crea o structură poroasă acolo, iar această unitate de legătură riscă să se scurgă mai devreme sau mai târziu.
• Următorul pas este marcarea conexiunii. Pe țeavă, este necesar să se măsoare de la capăt și să se marcheze lungimea zonei de penetrare cu un creion (marker). Până la acest semn, țeava va fi introdusă în manșonul de încălzire, apoi în piesa de legătură. Fiecare diametru are propria sa valoare - va fi indicat în tabelul de mai jos.

A doua etichetă se aplică dacă contează aranjament reciproc părți de împerechere. De exemplu, un cot de 90° este deja sudat pe una dintre laturile unui segment de țeavă, iar pe cealaltă, să zicem, trebuie montat un T, dar astfel încât canalul său central să fie situat la un unghi față de cotul relativ la axa. Pentru a face acest lucru, mai întâi determinați cu precizie poziția pieselor și apoi puneți un risc peste graniță, pe ambele.

Nu va mai avea mult timp pentru a alege poziția corectă în timpul lipirii, iar un astfel de „truc” va ajuta la poziționarea cu precizie a pieselor de împerechere.

• Următorul pas este lipirea directă a conexiunii. Acesta, la rândul său, include și mai multe faze:

- Din ambele părți, țeava este introdusă simultan în cuplarea fierului de lipit, iar elementul de legătură este pus pe dorn. Conducta ar trebui să meargă la marcajul făcut, elementul de legătură - până la oprire.

— Odată ce conducta și conectorul sunt complet introduse, începe timpul de încălzire. Fiecare diametru are al lui timp optim care ar trebui urmat.

- Odată ce timpul a trecut, ambele părți sunt îndepărtate de pe elementele de încălzire. Maestrul are literalmente câteva secunde pentru a oferi pieselor poziția corectă și, bineînțeles, alinierea, introduceți unul în celălalt cu efort și aduceți-l la același marcaj. Reglarea luminii, fără a se întoarce în jurul axei, este permisă doar pentru una sau două secunde.

- In aceasta pozitie piesele trebuie tinute, fara cea mai mica deplasare, pe perioada de fixare specificata.

- După aceea, unitatea asamblată nu trebuie să sufere nicio sarcină în timpul perioadei stabilite de răcire și polimerizare a polipropilenei. Și numai atunci poate fi considerat gata

Acum - despre principalii parametri care trebuie urmați în timpul instalării. Pentru ușurință de înțelegere, acestea sunt rezumate în tabel:

Numele indicatorilor	Diametrul conductei, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Lungimea secțiunii sudate a țevii, mm	13	14	16	18	20	23	26
Timp de încălzire, secunde	5	5	7	8	12	12	24
Timp pentru permutare și conexiune, secunde	4	4	4	6	6	6	8
Timpul pentru a repara conexiunea, secunde	6	6	10	10	20	20	30
Timp de răcire și polimerizare a nodului, minute	2	2	2	4	4	4	6
Note: - Dacă sunt sudate țevi cu pereți subțiri de tip PN10, perioada de încălzire a țevii în sine se reduce la jumătate, dar timpul de încălzire a piesei de legătură rămâne același ca indicat în tabel. - Dacă lucrarea se desfășoară pe stradă sau într-o cameră rece la o temperatură sub + 5 ° C, atunci perioada de încălzire este mărită cu 50%.

În ceea ce privește reducerea timpului de încălzire setat (cu excepția cazului menționat în nota de la tabel), nu poate fi nicio îndoială - o conexiune de înaltă calitate nu va funcționa, iar nodul se va scurge cu siguranță în timp. Dar despre o oarecare creștere - maeștrii nu au o unitate de vederi. Motivația aici este că țevile de la diferiți producători pot diferi ușor în material, adică există polipropilenă mai rigidă sau, dimpotrivă, mai moale. Dar maeștrii au acumulat experiență, cunoștințe precise despre materialul folosit, iar pentru un începător, indicatorii recomandați ar trebui să fie luați în continuare ca bază.

Un sfat bun - atunci când cumpărați țevi și accesorii - luați o cantitate mică de cele mai ieftine elemente de conectare și efectuați un experiment - antrenament. Puteți pregăti mai multe bucăți de țeavă și puteți efectua lipirea de probă.

Cu lipire de înaltă calitate, în jurul circumferinței nodului de conectare este creată o perlă îngrijită de aproximativ 1 mm înălțime, care nu va interfera cu trecerea liberă a apei. În exterior se va forma și un guler îngrijit care nu se strica aspect conexiuni.

tăietor de țevi

Dar supraîncălzirea este deja plină de obținerea unei conexiuni defectuoase. Polipropilena topită începe să se strângă spre interior atunci când piesele sunt combinate, unde se formează și se solidifică o „fustă”, ceea ce închide în mare măsură trecerea. Presiunea apei într-o astfel de alimentare cu apă poate fi redusă și, în plus, un astfel de defect devine adesea un loc de blocaj în timp.

Efectuarea unei astfel de lecții practice vă va ajuta să determinați cu exactitate toți parametrii de lipit și să evitați greșelile.

Caracteristici de lucru cu țevi cu armătură din aluminiu

După cum sa menționat mai sus, aici sunt posibile două opțiuni - stratul de armare este situat lângă suprafața țevii sau în adâncimea peretelui. În consecință, metodele de pregătire a țevii pentru sudare diferă și ele.

• Este clar că stratul de aluminiu situat lângă suprafață pur și simplu nu va permite o încălzire completă și conectarea ansamblului. În plus, astfel de țevi au întotdeauna un diametru puțin mai mare și pur și simplu nu vor intra nici în manșonul de încălzire, nici în elementul de legătură. Aceasta înseamnă că este necesar să curățați acest strat pentru a „curăța” polipropilena.

Pentru aceasta, se folosește un instrument special - un aparat de ras. O bucată de țeavă este introdusă în ea și încep să se întoarcă - cuțite instalate tăiați cu grijă partea de sus acoperire polimerică si aluminiu dedesubt.

Prelucrarea se efectuează până când țeava se oprește în partea de jos a sculei - dimensiunile aparatului de ras sunt astfel încât să taie folia exact în banda necesară pentru îmbinarea sudata la un diametru dat, adică chiar nu puteți efectuați marcarea corespunzătoare.

La lipire, întreaga zonă curățată trebuie încălzită și apoi introdusă complet în partea de conectare. Este interzisă lăsarea în exterior chiar și a unei benzi subțiri de țeavă protejată.

• Dacă folia de aluminiu este ascunsă în pielea materialului, atunci s-ar părea că nu se potrivește în niciun fel cu lipirea de înaltă calitate. Dar există deja o altă nuanță aici.

Dacă țeava nu este protejată de capăt, atunci apa care trece sub presiune va încerca să o delamineze, să găsească o cale de ieșire între stratul de aluminiu și învelișul exterior din polipropilenă. În plus, aluminiul poate începe să se corodeze, să-și piardă rezistența. Rezultatul unei astfel de stratificări devine mai întâi „blistere” pe corpul țevii, care apoi se termină în mod necesar într-un accident major.

Ieșirea este de a crea astfel de condiții încât în ​​timpul sudării capătul țevii și stratul de aluminiu să fie complet acoperit cu polipropilenă topită. Și acest lucru se poate realiza prin procesare instrument special, care a fost menționat mai sus - de un trimmer.

În exterior, poate fi similar cu un aparat de ras, dar cuțitele sale sunt situate diferit - vor alinia cu precizie fundul, vor tăia teșirea și vor îndepărta o bandă subțire, de aproximativ 1,5 - 2 mm din tăietură, de folie de aluminiu în jurul circumferinței. În timpul încălzirii și în timpul împerecherii pieselor, cordonul creat de polipropilenă topită va acoperi complet capătul țevii, iar ansamblul va primi fiabilitatea necesară.

Țevile cu armătură cu fibră de sticlă nu au nicio caracteristică de instalare.

• Procesul de lipire, așa cum s-a menționat, se realizează cel mai bine pe un șantier de lucru confortabil și spațios, asamblarea unităților de alimentare cu apă gata făcute (circuite de încălzire) la maximum și abia apoi instalarea și conectarea acestora la loc.

Munca „lângă perete” este întotdeauna mai complicată, consumatoare de timp și mai nervoasă, deoarece trebuie să țineți un aparat destul de greu cu o mână, oferind simultan încălzire pentru ambele părți de împerechere. Adesea, fără un asistent, o astfel de îmbinare sudata este aproape imposibil de realizat. Prin urmare, merită să minimizați numărul de astfel de operațiuni.

Dar în același timp este important să nu faci o neglijență. Pentru a conecta ansamblul, este necesar să se asigure un anumit grad de libertate pieselor de împerechere - acestea trebuie să fie depărtate pentru a instala o mașină de sudură între ele (în plus, perechea de încălzire are și o anumită lățime), apoi cu grijă, fără înclinați, introduceți în dorn și cuplare, după încălzire, asigurați îndepărtarea translației și apoi conectarea. Este necesar să se prevadă acest moment în avans - va fi suficientă reacția existentă pentru a efectua toate aceste manipulări.

• Se întâmplă ca meșterii fără experiență, fără să prevadă această nuanță, să se confrunte cu faptul că ultima sudură a rămas și nu există nicio modalitate de a o finaliza. Ce să fac?

Ieșirea poate fi sudarea într-o țeavă tăiată a unei perechi de racorduri pliabile - un fiting filetat și un cuplaj cu o piuliță de îmbinare „americană”. Conexiunea este fiabilă, iar lipirea unor astfel de elemente chiar și în circumstanțe atât de dificile nu mai este dificilă.

• Dacă cel puțin un nod în timpul instalării ridică chiar și cea mai mică îndoială, fără niciun regret ar trebui tăiat și alte părți sudate. Crede-mă, nu va dura mult timp și nu va implica costuri serioase. Dar dacă în timp o astfel de zonă dubioasă se scurge brusc, consecințele pot fi foarte triste.
• Următorul grup de erori a fost deja menționat mai sus - aceasta este o încălcare a tehnologiei de lipire a țevilor. Aceasta poate include o încălzire insuficientă sau excesivă. Forța aplicată pieselor la conectare ar trebui să fie moderată. Prea multă compresie va duce la formarea unei „fuste” interne. La fel de periculoasă este aplicarea insuficientă a forței - conducta nu intră în priza piesei de legătură până la capăt, rămâne o zonă mică cu un diametru crescut și un perete mai subțire - o posibilă descoperire!

• Nu uitați de curățarea pieselor care trebuie sudate de murdărie și grăsime. Poate că acest lucru pare nesemnificativ, dar în practică există destule cazuri când o astfel de neglijență s-a transformat ulterior într-o conexiune slabă și formarea unei scurgeri.
• Încercările de a schimba poziția pieselor în timpul setării și răcirii conexiunii sunt foarte periculoase. În exterior, acest lucru poate să nu se manifeste, dar în cusătura de legătură apar microfisuri, care ulterior duc la accidente. Dacă nu vă place nodul conectat - „în cuptor” și faceți unul nou, dar nu încercați să-l schimbați!
• Când decupați o țeavă armată, chiar și o bucată mică de folie nu ar trebui să rămână în zona curățată - aceasta poate deveni un loc potențial pentru o viitoare scurgere.
• Inca o recomandare. Este clar că materialul trebuie să fie de înaltă calitate - nu ar trebui să urmăriți ieftin, deoarece puteți pierde mult mai mult, mai ales că chiar și țevile de polipropilenă de marcă și accesoriile pentru ele nu sunt atât de scumpe. Dar există cazuri în care, în timpul instalării țevilor de înaltă calitate, efectuate cu respectarea strictă a tehnologiei, nodurile de conectare au început totuși să cedeze în timp. Și motivul este simplu - a fost folosit material de înaltă calitate, dar de la diferiți producători. Diferențele aparent nesemnificative în compoziția chimică și caracteristicile fizice și tehnice ale polipropilenei au dat un rezultat atât de neașteptat - difuzarea completă a topiturii nu a fost atinsă.

Prin urmare, un sfat final: utilizați țevi de înaltă calitate de la un producător. Este probabil clar că toate componentele trebuie să fie, de asemenea, de aceeași marcă.

La sfârșitul publicației - un videoclip informativ despre lipirea țevilor din polipropilenă:

Video: maestrul împărtășește secretele lipirii de înaltă calitate a țevilor din polipropilenă

Pentru ramificarea sau cablarea diferitelor comunicații cu apă (sisteme de încălzire, canalizare și instalații sanitare), este necesar să se utilizeze tehnologii speciale. Lipirea țevilor din plastic poate fi făcută de profesioniști, dar este și ușor să o faci singur.

Instrumente de lipit

Pentru a interconecta părțile individuale ale alimentării cu apă, este necesar să se utilizeze tehnologii de expunere la temperatură. Lipirea sau sudarea țevilor din plastic permite difuzarea moleculelor de plastic, rezultând o legătură puternică și strânsă.

Foto - aparat pentru lipirea comunicatiilor din plastic

Aceste lucrări sunt efectuate folosind dispozitive speciale - un invertor de sudură pentru țevi de plastic sau un pistol:

1. Sudorul este considerat o mașină mai profesionistă și este folosit în principal de instalatorii experimentați. Prețul său este cu un ordin de mărime mai mare decât un pistol de uz casnic standard;
2. Pistolul este un fel de fier de lipit, care poate acționa punctual asupra părților individuale ale comunicațiilor din plastic sau metal-plastic.

Mașinile de sudură pot fi clasificate după putere. Acum, cele mai populare sunt modelele universale pentru 1500-1600 de wați. Sunt convenabile pentru uz casnic, în plus, kitul vine și cu un set de duze pentru a lucra tipuri variate conducte.

Foto - design fier de lipit

Trebuie remarcat faptul că, pe lângă dispozitivele speciale, vor fi necesare și instrumente suplimentare. În special, acestea sunt foarfece pentru tăierea pieselor sanitare. Precum și un tăietor de țevi cu role, care vă permite să oferiți cea mai uniformă și netedă tăiere pe suprafața comunicațiilor.

De asemenea, atunci când lucrați cu țevi din metal-plastic sau armate cu folie, veți avea nevoie de o unealtă de decapare - o râșniță. Acesta va uniformiza marginea tăiată, pe care rămân adesea mici nereguli după tăierea zonei dorite. Dacă ignorați acest proces, atunci conexiunea poate să nu fie suficient de puternică și strânsă, ceea ce va afecta funcționarea întregului sistem de canalizare.

Dacă este necesară lipirea țevilor de plastic cu diametru mare - de la 110 mm, atunci se folosește un cuplaj electric. Se aseaza pe articulatie si incalzeste articulatia. În acest proces, rolul principal este jucat de centrarea secțiunilor individuale de comunicații, deoarece este aproape imposibil de controlat procesul în timpul sudării. Pentru a lucra cu un astfel de dispozitiv, se folosește o mașină specială de centrare, care vă permite să nivelați suprafața tăiată pentru a obține cea mai densă cusătură. Puterea cuplajelor este oarecum diferită de puterea mașinilor de sudură și a pistoalelor de lipit, în majoritatea cazurilor sunt necesare valori puțin mai mari - peste 1500 de wați.

Lipirea la rece este adesea folosită și acasă. Tehnologia presupune utilizarea unui adeziv agresiv care asigură difuzia moleculelor de plastic fără utilizarea elementelor de încălzire. Principalul avantaj al metodei este simplitatea. O astfel de sudare se face cu ușurință chiar și fără experiență, în plus, nu este necesară achiziționarea de dispozitive suplimentare. Dar, în același timp, o astfel de lipire este considerată de scurtă durată, adică este mai degrabă o măsură urgentă decât o opțiune pentru o conectare permanentă a țevilor.

Fotografie - un exemplu de lipire la rece a comunicațiilor din plastic

Puteți cumpăra un instrument pentru lipirea țevilor de plastic în aproape orice magazin de instalații sanitare, costă în medie de la 800 de ruble la câteva zeci de mii. De exemplu, în Sevastopol, costul WESTER DWM 1000B variază de la 1800 la 2000 de ruble. Prețul depinde de puterea declarată a dispozitivului, marca și scopul acestuia.

Video: cum să lipiți țevile din plastic

Instructiuni de lipit

Autosudarea conductelor din plastic se realizează folosind proiectul de canalizare și în conformitate cu GOST. Pentru fiecare material, lipirea se efectuează în conformitate cu o anumită temperatură, tabelul de mai jos vă va ajuta să alegeți valorile potrivite:

Diametru, mm	Încălzire, secunde	Sudare, secunde	Răcire, secunde
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Instrucțiuni pas cu pas despre cum să lipiți țevile din plastic ale sistemelor de încălzire sau să conectați țevile de apă:

1. Pe dispozitivul de sudură trebuie instalate duze speciale, de exemplu, fitinguri pentru țevi de 25 mm. Cu ajutorul tabelului se determină timpul de încălzire a acestora, temperatura, conform normelor, este în jur de 260 de grade. Acesta este parametrul optim pentru lipirea țevilor convenționale din plastic și armate;
2. După pregătirea altor instrumente sanitare. Asigurați-vă că verificați dacă dispozitivul de tăiere este ascuțit înainte de a tăia. Pentru diametre mici, se recomanda ca taierea sa se faca nu in unghi drept, ci la 45 de grade;

   
   Foto - kit de lipit

3. Acum trebuie să măsurați dimensiunea fitingului pe țeavă și să luați în considerare distanța de 1 mm. Trebuie să fie prezent la alăturare. Marcați-l pe comunicare. Acest lucru este foarte important, deoarece fitingul nu poate fi împins până la capăt, după încălzire, plasticul se va extinde ușor;
4. Un fiting trebuie pus pe o duză preîncălzită, după care o țeavă trebuie introdusă într-un alt orificiu din partea de legătură. În plus, pistolul se încălzește și duza se încălzește din nou pe toată lungimea;

   
   Foto - elemente de încălzire

5. Rămâne să îndepărtați cu grijă părțile încălzite și să le conectați. Rezultatul va fi o montură puternică și strânsă cu un fiting;
6. Următoarea etapă a țevilor de lipit include reîncălzirea fierului de lipit, dar abia acum o piesă cu un fiting este pusă pe duză, iar partea liberă a comunicației este introdusă într-o altă gaură;
7. După încălzire, operația se repetă: piesele sunt scoase din duză și conectate.

Când lucrarea este terminată, trebuie să așteptați timpul specificat pentru a răci conexiunea, unii meșteri folosesc și un uscător de păr pentru a accelera procesul.

Foto - uscator de par pentru plastic

Uneori nu se poate folosi un fier de călcat și este necesară utilizarea cuplajelor electrice. Principiul lor de funcționare este foarte asemănător cu cel descris mai sus, principala diferență este că, pentru o astfel de lipire a țevilor, întregul aparat este încălzit și nu duzele sale individuale.

Înainte de a începe sudarea, este imperativ să degresați segmentele, precum și să le curățați de praf și murdărie. Pentru a face acest lucru, ștergeți fitingul și cuplajul cu alcool pe interior și țeava pe exterior. Lipirea se face în același mod ca cel menționat mai devreme.

1. Nu aplicați prea multă presiune atunci când conectați țeava la fiting. După lipire, plasticul devine mai flexibil, datorită căruia, la presiune excesivă, în interiorul țevii pot apărea riduri;
2. Nu lăsați fitingul să se miște liber de-a lungul țevii;
3. Urmăriți cu atenție timpul și temperatura de încălzire. Dacă depășiți sau, dimpotrivă, reduceți acești indicatori, atunci fixarea se va dovedi a fi fragilă;
4. Când lucrați acasă cu țevi de apă sau de canalizare, lăsați un spațiu de cel mult 1 mm la punctul de atașare, altfel vor exista scurgeri în această zonă.

Conductele de apă din plastic din polipropilenă devin din ce în ce mai populare, și pentru că tehnologia de instalare este foarte simplă și accesibilă pentru autoexecuție.

Dar pentru aceasta trebuie să știți cum să lipiți corect țevile din polipropilenă, deoarece aceasta este operația principală care determină durabilitatea întregului sistem.

Instalarea țevilor de plastic pentru cablarea internă este destul de simplă, dar suficientă proces laborios, prin urmare, în primul rând, trebuie să înțelegeți cum să lipiți corect polipropilena.

Proprietățile polipropilenei

Unul dintre numeroasele materiale din familia materialelor plastice - polipropilena - este un produs de polimerizare a două gaze: etilenă și propilenă, amestecate într-o anumită proporție. Ca urmare, se obțin granule din care se obțin diverse produse prin extrudare.

Produsele pentru alimentarea cu apă sunt fabricate din plastic de calitate PPR, care are următoarele caracteristici:

• interval de temperatură de funcționare de la -10 la +90 de grade;
• topirea plasticului începe la 149 de grade;
• presiune nominală de la 1,5 la 2,5 atmosfere.

Parametrii dați sunt potriviți pentru alimentarea cu apă rece, dar necesitatea unor caracteristici dintr-o gamă mai largă este evidentă. Prin urmare, sunt luate anumite metode tehnologice pentru a le consolida.

Una dintre ele este armarea pereților cu fibră de sticlă sau aluminiu. Pentru a face acest lucru, peste țeava finită se aplică un strat de fire de fibră de sticlă sau folie de aluminiu, apoi se aplică un alt strat de polipropilenă.

Acest design face posibilă obținerea țevilor din polipropilenă potrivite chiar și pentru utilizarea în sistemele de încălzire și apă caldă.

Metoda cardinală de armare a produselor din polipropilenă este instalarea unui strat metalic. Pentru aceasta, se folosește folie de aluminiu sub formă de bandă.

Este înfășurat de-a lungul unei linii elicoidale pe piesa de prelucrat de-a lungul unui strat de adeziv, un al doilea strat adeziv este aplicat peste folia metalică. Carcasa exterioară este realizată din aceeași polipropilenă.

Astfel de produse sunt potrivite pentru utilizarea în sistemele de alimentare cu apă cu presiune crescută până la 6 atmosfere.

Ce produse din polipropilenă să alegeți

Pentru rețelele de alimentare cu apă rece de joasă presiune, produsele PN16 sunt cele mai practice. Rezistă cu ușurință la presiune de până la 2 atmosfere la temperaturi de până la +40 de grade. Acest lucru este suficient pentru a rezista la sarcina unui sistem de alimentare cu apă într-o casă privată sau a unui sistem de irigare într-o seră sau grădină.

Priveste filmarea

Produsele din polipropilenă ale mărcii PN20 sunt mai rezistente la diferite influențe, care sunt considerate universale și pot fi utilizate, printre altele, pentru încălzirea cu o temperatură a lichidului de răcire de până la 95 de grade.

Dar cele mai de încredere în orice conductă de apă sunt conductele PN25 armate cu aluminiu sau fibră de sticlă.

Echipament pentru montarea polipropilenei

Conductele de apă din polipropilenă au propriile caracteristici în ceea ce privește tehnologia de asamblare, determinate de proprietățile materialului sursă. Înainte de a lipi țevile din polipropilenă, trebuie să achiziționați un instrument special pentru aceasta.

Setul său nu este foarte extins, dar conține câteva dispozitive care sunt folosite doar pentru acest proces:

Foarfece pentru tăierea produselor din polipropilenă. Sunt necesare pentru a asigura o tăiere strict perpendiculară. Dacă se formează un gol la interfață în timpul lipirii, există posibilitatea unei scurgeri în îmbinare.

Shiver - un dispozitiv pentru curățarea suprafeței produselor înainte de lipire. Fără acest dispozitiv, este în general imposibil să lipiți țevile din polipropilenă armate cu orice materiale. Faptul este că lipirea polietilenei este un proces de difuzie în care există o penetrare reciprocă a materialului topit.

Desigur, aluminiul sau fibra de sticlă sunt nepotrivite în acest scop. Folosind această unealtă, puteți, de asemenea, să teșiți la un unghi de 45 de grade la capetele pieselor de îmbinat pentru a facilita îmbinarea în timpul procesului de lipire.

Există multe soluții de design pentru acest dispozitiv, așa că atunci când cumpărați un instrument, este oferită o gamă largă.

Ciocan de lipit. Instrumentul principal utilizat în lipirea țevilor de apă din polipropilenă. Se bazează pe o placă pe care sunt atașate bucșe interschimbabile de diferite dimensiuni. Aceste duze sunt împerecheate - una pentru fiting, a doua pentru conductă.

Piesele care trebuie conectate sunt montate pe un instrument interschimbabil. Pornirea se face pe mânerul dispozitivului, acolo este instalat și regulatorul de temperatură. Timpul de încălzire al părților de împerechere este de 6 secunde sau mai mult.

De obicei, trusa de scule include și o șurubelniță pentru instalarea unei unealte de schimb, un marker pentru marcare și o bandă de măsurare pentru măsurători.

Pregătirea pentru instalarea unui sistem de alimentare cu apă din conducte de polipropilenă

Este sigur să spunem că pregătirea de înaltă calitate pentru asamblarea cablajului determină în mare măsură performanța și durabilitatea acestuia.

Priveste filmarea

În plus, una dintre sarcinile principale ale acestor activități este de a calcula necesarul real de elemente de alimentare cu apă.

Selectarea unei scheme de conectare

În prezent, două scheme principale pentru instalarea cablajului conductelor sunt comune:

tricou- cu acesta, fiecare consumator de apa este conectat la o conducta centrala conectata la un riser. Pentru aceasta, se folosesc tripleți.

Dezavantajul acestei scheme este că, că cu deschiderea simultană mai multe robinete, presiunea din conducta de alimentare scade brusc iar debitul de apă în fiecare dintre ele este redus. Deosebit de afectate sunt punctele de analiză, îndepărtate de coloană.

Al doilea moment negativ este că, dacă este necesar, reparatie curenta trebuie să opriți întreaga alimentare cu apă pentru această perioadă.

Schemele de tee sunt folosite în apartamente sau case private mici. Avantajele includ ușurința de instalare și consumul relativ scăzut de materiale.

Schema electrică a colectorului. Această metodă de formare a unei rețele de alimentare cu apă constă în faptul că o conductă de alimentare este condusă de la coloană la centrul topografic al sistemului de alimentare cu apă și se termină cu instalarea unui pieptene.

Pieptene este o conductă scurtă de ramificație cu robinete instalate pe ea cu un filet pentru o supapă cu bilă. Astfel, se formează un nod de distribuție, din care se realizează cablarea la punctele de consum.

Ca urmare, este posibil să blocați separat orice punct de consum de apă. Restul sistemului continuă să funcționeze normal cu același debit de apă.

Moduri de funcționare ale temperaturii

Producătorii de produse pentru conducte de apă declară o temperatură maximă a lichidului de răcire de 95 de grade. in orice caz proprietăți fizice materialele sunt ușor diferite de acest indicator.

Înmuierea polipropilenei începe să apară la o temperatură de aproximativ 140 de grade, topirea are loc la 175. Având în vedere acești parametri, putem concluziona că acest material este potrivit pentru orice conducte de încălzire a apei, cu excepția aburului.

Temperatura de funcționare în liniile de abur este exact de 175 de grade.

S-ar părea, ce ar putea fi mai bun? Dar particularitatea materialului constă în faptul că temperatura în 135 de grade începe să se înmoaie. Cablajul începe să se încline, să se subțieze și în cele din urmă să se rupă.

Producătorii de țevi din polipropilenă declară oficial o valoare semnificativ mai mică temperatura admisa dorind să-și asigure produsele și să le facă mai durabile.

Trebuie remarcat faptul că, într-o locuință echipată corespunzător, cu protecție termică suficientă a pereților, o astfel de temperatură de lucru este suficientă.

Trebuie remarcat faptul că în sistemele de încălzire este recomandabil să folosiți țevi din polipropilenă armată, care prezintă o serie de avantaje:

1. Stabilitatea expansiunii liniare a elementelor de alimentare cu apă sub influența sarcinilor termice și mecanice. Ele pot rezista la presiuni de până la 10 atmosfere fără modificări vizibile.
2. Durata de viață a unei conducte armate, sub presiune constantă la temperaturi ridicate, este de câteva ori mai mare decât cea a produselor nearmate.
3. Temperatura de topire în ambele produse este aceeași, dar în condiții egale, țeava fără armătură este distrusă, dar țeava armată nu.

Cum să lipiți țevile din polipropilenă cu propriile mâini

Procesul de lipire a produselor din polipropilenă este simplu și, prin urmare, a devenit larg răspândit în tehnologia de instalare a sistemelor de alimentare cu apă rece și caldă și a sistemelor de încălzire.

Cu toate acestea, există câteva subtilități pe care trebuie să le cunoașteți și să țineți cont în lucrare.

Cum să lipiți folosind metoda de difuzie - instrucțiuni pas cu pas

Procesul de lipire se bazează pe topirea suprafeței piesei la o anumită adâncime. Dacă în această stare două părți sunt conectate și răcite, atunci materialul revine la starea inițială și își ia structura inițială.

Priveste filmarea

În acest timp, topitura are timp să se amestece, creând un material monolitic până la adâncimea de penetrare. În fizică, aceasta se numește sudare prin difuzie.

Implementarea articulației presupune realizarea următoarelor operațiuni tehnologice:

1. Tăiați țeava la lungimea necesară cu foarfece speciale.
2. Teșit la unghiuri de 45 de grade la ambele capete.
3. Curățați și degresați suprafețele care urmează a fi sudate pe exteriorul piesei de prelucrat și pe interiorul fitingului.
4. Instalați duze de dimensiunea necesară pe fierul de lipit.
5. Porniți fierul de lipit și încălziți piesele de împerechere pentru timpul specificat în instrucțiuni.
6. Scoateți piesele din fierul de lipit și fixați-le în poziția dorită. Țineți până se răcește complet.

O atenție deosebită trebuie acordată respectării timpului de încălzire. Pentru a obține o conexiune de calitate, este necesar ca o bază solidă să rămână sub stratul de plastic topit. Acest lucru va permite pieselor să se andocheze coaxial. Dacă piesele sunt supraîncălzite și plasticul se înmoaie la grosimea sa completă, va fi imposibil să le conectați, pur și simplu se vor prăbuși.

Tabelul de mai jos arată cât timp este necesar pentru trecerea calitativă a fiecărei etape de montaj. După cum puteți vedea, condițiile sunt destul de dure.

Atunci când efectuați lipirea de tip „do-it-yourself”, este important să asamblați mai multe îmbinări de testare înainte de a începe lucrul pentru a simți durata materialelor temporare.

De asemenea, este necesar să se acorde atenție preciziei instalării în direcția axială la împerecherea pieselor. Timpul pentru control și corectare va rămâne doar câteva secunde.

Priveste filmarea

La ce temperatură să lipiți țevile din polipropilenă, se stabilește în proiectarea mașinii de sudură, este important să se respecte recomandările privind timpul de încălzire a pieselor. Acest indicator depinde de puterea instrumentului, care poate diferi în diferite modele.

Cum să lipiți cu o metodă de priză

Această metodă de conectare este utilizată pentru conectarea produselor pentru a prelungi secțiuni drepte. Pentru aceasta, se folosește un fiting de cuplare.

Priveste filmarea

Se instaleaza la capatul conductei prin lipire, dupa care se lipit, repet detaliul. Lipirea se realizează în conformitate cu tehnologia descrisă mai sus.

Lipirea cu metoda finală

Este adesea denumită sudare. Principiul de funcționare rămâne același - topirea materialului, comprimarea a două capete într-un mecanism special, răcire. Această metodă de andocare este utilizată pentru produse cu un diametru mai mare de 63 de milimetri.

Butt andocare folosind această tehnologie poate fi folosit cu succes pe teren. Cum să lipiți uniform țevile din polipropilenă de la capăt la capăt?

Pentru a face acest lucru, este necesar să se efectueze prelucrarea preliminară a capetelor, asigurând paralelismul absolut al capetelor îmbinate.

Priveste filmarea

Cum să lipiți polipropilena armată

Strat de armare, întărirea structurii țevii de polipropilenă. Creează un anumit obstacol pentru andocarea pieselor individuale. Inserția de armare previne difuzia materialului, drept urmare conexiunea devine nesigură.

Priveste filmarea

Singura modalitate de a asigura o conexiune fiabilă este îndepărtarea stratului armat. Îndepărtarea stratului exterior și de armare se realizează cu un instrument special - un fior.

După îndepărtarea stratului superior, trebuie să îndepărtați cu grijă bavurile și să curățați suprafața de murdărie, după care puteți lipi folosind tehnologia de mai sus.

Pentru a înțelege la ce temperatură să lipiți polipropilena armată, trebuie să țineți cont de faptul că structura sa nu este diferită de țevile obișnuite, iar modurile de lipire sunt aceleași.

„Sudura la rece” în compuși de polipropilenă

O compoziție epoxidică cu două componente sub acest nume a câștigat o oarecare popularitate datorită eficacității sale. Ușurința de utilizare atrage - este suficient să frământați un bulgăre din compoziție și să îl aplicați pe suprafețele de lipit. Timpul de întărire al amestecului este de aproximativ 10 minute, setarea completă este de aproximativ o oră.

Proprietățile fizice ale compoziției adezive nu permit utilizarea acesteia pe conductele de alimentare cu apă caldă sau de încălzire. Este potrivit doar pentru instalații sanitare.

Racordarea țevilor din polipropilenă cu fitinguri electrice

Această metodă de montare este utilizată pe scară largă în industrie. În acest caz, fitingurile electrice sunt folosite pentru realizarea îmbinărilor. Un element de încălzire este instalat în corpul piesei în timpul fabricării acesteia.

Sistemul este instalat fără lipire, dar fiecare fiting este conectat la rețea. Numai la sfârșitul cablajului i se aplică tensiune.

Sub influența curentului, elementele de încălzire topesc piesele de împerechere în starea necesară, oprirea este automată. După ce piesele s-au răcit, întreaga rețea sau secțiunea locală a acesteia este gata de funcționare.

Priveste filmarea

Utilizarea acestei metode de instalare crește semnificativ productivitatea muncii și elimină factorul personal în efectuarea muncii. Prin urmare, calitatea racordurilor este stabilă pentru întreaga rețea de alimentare cu apă.

Această tehnologie permite asamblarea de înaltă calitate a elementelor de conductă în locuri greu accesibile.

Lipirea țevilor în zone dificile

La asamblarea unui sistem de instalații sanitare sau de încălzire cu configurație complexă, pot apărea probleme cu accesul la punctul de lipit. Cum să lipiți țevile din polipropilenă în locuri greu accesibile?

Priveste filmarea

În procesul de pregătire, este necesară spargerea condiționată a întregii rețele în noduri separate care pot fi conectate pe un banc de lucru, după care ramurile finite sunt sudate în sistem în două sau trei puncte. Următoarele zone pot fi considerate dificil de instalat:

• conducte plasate sub tavan;
• in locurile in care este imposibil sa se aseze un fier de lipit.

Cel mai bun mod de a evita dificultățile în acest caz este de a preveni apariția acestora. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă gândiți la ordinea de asamblare, făcând componente complexe pe un banc de lucru și nu manual. Dacă acest lucru nu este posibil, este mai bine să utilizați fitinguri electrice.

În general, apariția unor dificultăți de acest fel este o consecință a erorilor de proiectare. Fabricabilitatea instalării este condiția principală pentru proiectant.

Montam sai in sistemul sanitar

Acest element al conductei este utilizat pentru a crea o priză suplimentară, iar necesitatea instalării acesteia apare, de regulă, în timpul reparației cablajului existent.

Priveste filmarea

Un fiting mai mic este lipit într-o țeavă cu un diametru mai mare, ceea ce vă permite să instalați o ramură din cablajul existent la un unghi de 90 de grade.

Pentru asta ai nevoie de:

• În peretele conductei existente, comandantul trebuie să foreze o gaură cu diametrul dorit, să îndepărteze bavurile și teșiturile.

• Părțile de împerechere sunt încălzite cu un fier de lipit conform tehnologiei tradiționale.

• Șaua (montajul) este bine instalată în orificiul din țeavă.

Această metodă de a crea ramuri suplimentare în sistemul de alimentare cu apă din conducte de polipropilenă vă permite să continuați dezvoltarea rețelei cu cea mai mică cantitate de muncă.

Știind cum să lipiți corect polipropilena vă va permite să instalați cu ușurință conducte de orice lungime și grad de complexitate.

Video cum să alegi o mașină pentru sudarea polipropilenei

Priveste filmarea