TTK pour l'isolation de façade avec peinture ultérieure. Portée de la carte technologique pour penoplex

04.03.2020

1. GÉNÉRAL

Les façades ventilées à charnières sont conçues pour l'isolation et le revêtement avec des panneaux composites en aluminium de structures de fermeture extérieures lors de la construction de nouveaux bâtiments, de la reconstruction et de la révision de bâtiments et de structures existants.

Les principaux éléments du système de façade FS-300 sont :

cadre porteur;

Isolation thermique et coupe-vent et hydroprotection;

panneaux de revêtement;

Encadrement de la réalisation du revêtement de façade.

Un fragment et des éléments du système de façade FS-300 sont illustrés dans les figures , - . L'explication des dessins est donnée ci-dessous :

1 - support de palier - l'élément de support principal du cadre, conçu pour le montage du support de réglage de palier;

2 - support de support - un élément supplémentaire du cadre, conçu pour fixer le support de réglage du support;

3 - support de réglage porteur - l'élément porteur principal (avec le support porteur) du cadre, conçu pour une installation "fixe" d'un guide vertical (profil porteur);

4 - support de réglage de support - un élément de cadre supplémentaire (avec le support de support) conçu pour l'installation mobile d'un guide vertical (profil porteur);

5 - guide vertical - un long profil conçu pour fixer le panneau de revêtement au cadre;

6 - support coulissant - élément de fixation conçu pour fixer le panneau de façade ;

7 - rivet d'échappement - une attache conçue pour fixer le profil de support aux supports de réglage du support;

8 - vis de réglage - une attache conçue pour fixer la position des supports coulissants;

9 - vis de blocage - une attache conçue pour une fixation supplémentaire des supports coulissants supérieurs des panneaux aux profilés de guidage verticaux afin d'éviter le déplacement des panneaux de parement dans le plan vertical ;

Riz. une.Fragment de la façade du système FS-300

10 - boulon de verrouillage (complet avec un écrou et deux rondelles) - une attache conçue pour installer les éléments de cadre principaux et supplémentaires dans la position de conception;

11 - joint thermiquement isolant du support de support, conçu pour niveler la surface de travail et éliminer les "ponts thermiques";

12 - joint thermiquement isolant du support, conçu pour niveler la surface de travail et éliminer les "ponts thermiques" ;

13 - panneaux de revêtement - panneaux composites en aluminium assemblés avec des attaches. Ils sont installés à l'aide de supports coulissants (6) dans "l'entretoise" et sont en outre fixés du décalage horizontal avec des rivets aveugles (14) aux guides verticaux (5).

Les dimensions typiques des tôles pour la fabrication de panneaux de revêtement sont de 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) et 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Conformément aux exigences du client, il est possible de faire varier la longueur et la largeur du panneau, ainsi que la couleur du revêtement de la couche avant ;

15 - Isolation thermique à partir de panneaux de laine minérale pour l'isolation de façades;

16 - matériau coupe-vent et hydroprotecteur - une membrane perméable à la vapeur qui protège l'isolation thermique de l'humidité et des intempéries éventuelles des fibres isolantes;

17 - Cheville plate pour la fixation de l'isolant thermique et de la membrane au mur d'un bâtiment ou d'une structure.

Les cadres de revêtement de façade sont des éléments structuraux destinés à décorer un acrotère, une plinthe, une fenêtre, un vitrail, des jonctions de porte, etc. Il s'agit notamment de: profilés perforés pour un accès libre à l'air par le bas (en sous-sol) et par le haut, les cadres de fenêtres et de portes, cintrés supports, solins, plaques d'angle, etc.

2 CHAMP D'APPLICATION DE LA FICHE TECHNOLOGIQUE

2.1 Un organigramme typique a été développé pour l'installation du système de façade ventilée à charnières FS-300 pour le revêtement des murs des bâtiments et des structures avec des panneaux composites en aluminium.

2.2 Pour l'étendue des travaux réalisés, le parement de la façade d'un bâtiment public d'une hauteur de 30 m et d'une largeur de 20 m a été pris.

2.3 L'étendue des travaux considérés par la carte technologique comprend : l'installation et le démontage des ascenseurs de façade, l'installation d'un système de façade ventilée.

2.4 Le travail est effectué en deux quarts de travail. 2 unités d'installateurs travaillent par quart de travail, chacune sur sa propre prise verticale, 2 personnes dans chaque unité. Deux ascenseurs de façade sont utilisés.

2.5 Lors de l'élaboration d'un carte technologique reçu:

murs du bâtiment - monolithique en béton armé, plat;

la façade du bâtiment a 35 ouvertures de fenêtre avec des dimensions de chacune - 1500 × 1500 mm;

taille du panneau : П1-1000×900 mm ; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (coin) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

isolation thermique - panneaux de laine minérale sur un liant synthétique de 120 mm d'épaisseur;

espace d'air entre l'isolation thermique et la paroi intérieure du panneau avant - 40 mm.

Lors de l'élaboration d'un PPR, cette carte technologique type est liée aux conditions particulières de l'objet avec précision : spécifications des éléments de l'ossature porteuse, des panneaux d'habillage et de l'encadrement du revêtement de façade ; épaisseur de l'isolation thermique ; la taille de l'espace entre la couche d'isolation thermique et le revêtement ; étendue des travaux; calcul des coûts de main-d'œuvre; volume de ressources matérielles et techniques; horaire de travail.

3 ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE L'EXÉCUTION DU TRAVAIL

TRAVAIL PRÉPARATOIRE

3.1 Avant le début des travaux d'installation sur l'installation d'une façade ventilée du système FS-300, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

Riz. 2. Schéma d'organisation du chantier

1 - clôture du chantier de construction; 2 - atelier; 3 - entrepôt matériel et technique; 4 - zone de travail ; 5 - la limite de la zone dangereuse pour trouver des personnes lors du fonctionnement des ascenseurs de façade ; 6 - zone de stockage ouverte pour les structures et les matériaux de construction ; 7 - mât d'éclairage; 8 - ascenseur de façade

Des bâtiments mobiles d'inventaire sont installés sur le chantier: un entrepôt de matériel et technique non chauffé pour stocker les éléments d'une façade ventilée (plaques ou panneaux composites prêts à être installés, isolation, film perméable à la vapeur, éléments structurels d'une ossature porteuse) et un atelier pour la fabrication de panneaux de bardage et d'encadrement la réalisation de bardage de façade en conditions de construction ;

Effectuer l'inspection et l'évaluation état technique ascenseurs avant, moyens de mécanisation, outils, leur intégralité et leur état de préparation au travail;

Conformément au projet de production des travaux, des ascenseurs de façade sont installés sur le bâtiment et mis en service conformément au manuel d'utilisation (3851B.00.00.000 RE);

Sur le mur du bâtiment, marquez l'emplacement des points d'ancrage de la balise pour l'installation des supports de charge et de support.

3.2 Le matériau composite de parement est livré sur le chantier, en règle générale, sous la forme de feuilles coupées aux dimensions de conception. Dans ce cas, dans l'atelier sur le chantier, à l'aide d'outils à main, de rivets aveugles et d'éléments d'assemblage de cassettes, des panneaux de parement sont formés avec des attaches.

3.3 Il est nécessaire de stocker des feuilles de matériau composite sur le chantier de construction sur des poutres jusqu'à 10 cm d'épaisseur posées à plat, par incréments de 0,5 m. La hauteur de la pile de feuilles ne doit pas dépasser 1 m.

Les opérations de levage avec des feuilles emballées en matériau composite doivent être effectuées à l'aide d'élingues en ruban textile (TU 3150-010-16979227) ou d'autres élingues qui évitent de blesser les feuilles.

Ne stockez pas le matériau composite de revêtement avec des produits chimiques agressifs.

3.4 Dans le cas où un matériau composite de parement arrive sur le chantier sous forme de panneaux de parement finis avec fixation, ils sont placés en pack par paires, leurs faces avant se faisant face de manière à ce que les paires adjacentes soient en contact avec leur face arrière. côtés. Les packs sont placés sur des revêtements en bois, avec une légère pente par rapport à la verticale. Les panneaux sont posés sur deux rangées de hauteur.

3.5 Le marquage des points d'installation des supports d'appui et de support sur le mur du bâtiment est effectué conformément à la documentation technique du projet d'installation d'une façade ventilée.

Au stade initial, les lignes de balise pour marquer la façade sont déterminées - la ligne horizontale inférieure des points d'installation des supports et les deux lignes verticales extrêmes le long de la façade du bâtiment.

Les points extrêmes de la ligne horizontale sont déterminés à l'aide d'un niveau et marqués à la peinture indélébile. Aux deux points extrêmes, à l'aide d'un niveau laser et d'un ruban à mesurer, tous les points intermédiaires pour l'installation des supports sont déterminés et marqués avec de la peinture.

À l'aide de fils à plomb abaissés du parapet du bâtiment, des lignes verticales sont déterminées aux points extrêmes de la ligne horizontale.

À l'aide d'élévateurs de façade, marquez avec de la peinture indélébile les points d'installation des supports d'appui et de support sur les lignes verticales extrêmes.

TRAVAUX PRINCIPAUX

3.6 Lors de l'organisation de la production des travaux d'installation, la zone de la façade du bâtiment est divisée en prises verticales, à l'intérieur desquelles les travaux sont effectués par différentes parties des installateurs des premier ou deuxième ascenseurs de façade (Fig.) . La largeur de la pince verticale est égale à la longueur du pont de travail de la nacelle élévatrice de façade (4 m), et la longueur de la pince verticale est hauteur de travail imeuble. Les premier et deuxième maillons d'installateurs travaillant sur le 1er ascenseur de façade, en alternance par roulement, sont effectués de manière séquentielle travaux d'installation sur les 1ère, 3ème et 5ème poignées verticales. Les troisième et quatrième unités d'installateurs travaillant sur le 2ème ascenseur de façade, en alternance, effectuent des travaux d'installation séquentiels sur les 2ème et 4ème pinces verticales. La direction des travaux va du sous-sol du bâtiment jusqu'au parapet.

3.7 Pour l'installation d'une façade ventilée par un lien d'ouvriers de deux installateurs, une poignée remplaçable égale à 4 m 2 de la façade est déterminée.

3.8 L'installation d'une façade ventilée commence à partir du sous-sol du bâtiment sur les 1ère et 2ème prises verticales simultanément. Dans la poignée verticale, l'installation s'effectue dans la séquence technologique suivante :

Riz. 3. Schéma de division de la façade en poignées verticales

Légende:

Direction de travail

Pinces verticales pour les 1ère et 2ème unités d'installateurs travaillant sur le premier ascenseur de façade

Pinces verticales pour les 3ème et 4ème sections d'installateurs travaillant sur le deuxième ascenseur de façade

Partie du bâtiment sur laquelle l'installation de la façade ventilée est terminée

Panneaux de revêtement :

P1 - 1000 × 900 mm ;

P2 - 1000 × 700 mm ;

P3 - 1000 × 750 mm ;

P4 - 500 × 750 mm ;

U1 (coin): H=1000 mm, H=350×350×200 mm

Marquage des points d'installation des supports d'appui et de support sur le mur du bâtiment ;

Fixation des supports coulissants aux profilés de guidage ;

Installation d'éléments de revêtement de façade ventilée à l'angle extérieur du bâtiment.

3.9 L'installation du cadre du revêtement de façade du socle s'effectue sans utiliser d'ascenseur de façade depuis le sol (avec une hauteur de socle allant jusqu'à 1 m). La marée de parapet est montée depuis le toit du bâtiment à l'étape finale de chaque prise verticale.

3.10 Les points d'installation des pattes d'appui et de support sur la poignée verticale sont repérés à l'aide de points de repère marqués sur les lignes horizontales et verticales extrêmes (voir), à l'aide d'un ruban à mesurer, d'un niveau et d'un cordon de teinture.

Lors du marquage des points d'ancrage pour l'installation des supports d'appui et de support pour la prise verticale suivante, les balises servent de points de fixation pour les supports d'appui et de support de la prise verticale précédente.

3.11 Pour la fixation au mur des supports d'appui et de support, des trous sont percés aux points marqués, avec un diamètre et une profondeur correspondant à des chevilles d'ancrage dont la résistance a été testée pour ce type de clôture murale.

Si un trou est percé au mauvais endroit par erreur et qu'il est nécessaire d'en percer un nouveau, alors ce dernier doit être à au moins une profondeur du mauvais. trou percé. Si cette condition ne peut être remplie, la méthode de fixation des supports illustrée à la Fig. quatre.

Les trous sont nettoyés des déchets de forage (poussière) avec de l'air comprimé.

Riz. 4. Unité de montage pour supports (supports) s'il est impossible de les fixer au mur aux points de perçage de conception

La cheville est insérée dans le trou préparé et frappée avec un marteau de montage.

Des coussinets d'isolation thermique sont placés sous les supports pour niveler la surface de travail et éliminer les "ponts thermiques".

Les supports sont fixés au mur avec des vis à l'aide d'une perceuse électrique à vitesse réglable et de douilles de vissage appropriées.

3.12 Le dispositif d'isolation thermique et de protection contre le vent comprend les opérations suivantes :

Accrocher au mur à travers les fentes pour les supports des panneaux isolants ;

Accrocher les plaques calorifuges des panneaux de la membrane hydroprotectrice au vent avec un chevauchement de 100 mm et leur fixation temporaire ;

Perçage à travers l'isolant et la membrane coupe-vent et hydroprotectrice de trous dans le mur pour les goujons plats en entier selon le projet et mise en place des goujons.

La distance entre les chevilles et les bords de la plaque calorifuge doit être d'au moins 50 mm.

L'installation des plaques d'isolation thermique commence à partir de la rangée inférieure, qui sont installées sur le profilé perforé ou le socle de départ et montées de bas en haut.

Les assiettes sont suspendues en damier horizontalement les unes à côté des autres de manière à ce qu'il n'y ait pas d'espace entre les assiettes. Taille autorisée d'une couture non remplie - 2 mm.

Les plaques d'isolation thermique supplémentaires doivent être solidement fixées à la surface du mur.

Pour installer des panneaux calorifuges supplémentaires, ils doivent être coupés avec outil à main. Il est interdit de casser les panneaux isolants.

Pendant l'installation, le transport et le stockage, les panneaux d'isolation thermique doivent être protégés de l'humidité, de la contamination et des dommages mécaniques.

Avant de commencer l'installation des plaques d'isolation thermique, la poignée amovible sur laquelle les travaux seront effectués doit être protégée de l'humidité atmosphérique.

3.13 Le support de réglage et les supports sont fixés respectivement au support et aux supports. La position de ces supports est ajustée de manière à assurer l'alignement vertical de la déviation des irrégularités du mur. Les supports sont fixés avec des boulons avec des rondelles spéciales en acier inoxydable.

3.14 La fixation aux supports de réglage des profilés de guidage verticaux s'effectue dans l'ordre suivant. Les profilés sont installés dans les rainures des supports de réglage et de support. Ensuite, les profilés sont fixés avec des rivets aux supports de palier. Dans les supports de réglage de support, le profil est installé librement, ce qui assure son mouvement vertical libre pour compenser les déformations de température.

Dans les joints verticaux de deux profilés successifs, pour compenser les déformations thermiques, il est recommandé de maintenir un jeu de 8 à 10 mm.

3.15 Lorsqu'il est accolé à la plinthe, l'abergement perforé est fixé avec un coin aux profilés de guidage verticaux à l'aide de rivets aveugles (Fig. ).

3.16 L'installation des panneaux de revêtement commence par la rangée du bas et se poursuit de bas en haut (Fig. ).

Des supports coulissants (9) sont installés sur les profilés de guidage verticaux (4). Le support coulissant supérieur est réglé sur la position de conception (fixé avec la vis de réglage 10) et le support inférieur - sur l'intermédiaire (9). Le panneau est mis sur les supports coulissants supérieurs et en déplaçant les supports coulissants inférieurs, il est installé "dans l'entretoise". Les supports coulissants supérieurs du panneau sont en outre fixés avec des vis autotaraudeuses à décalage vertical. À partir du décalage horizontal, les panneaux sont également fixés en plus au profilé de support avec des rivets (11).

3.17 Lors de l'installation des panneaux de revêtement à la jonction des guides verticaux (profils porteurs) (Fig. ), deux conditions doivent être respectées : le panneau de revêtement supérieur doit fermer l'espace entre les profils porteurs ; la valeur de conception de l'espace entre les panneaux de revêtement inférieur et supérieur doit être exactement maintenue. Pour remplir la deuxième condition, il est recommandé d'utiliser un gabarit constitué d'une barre carrée en bois. La longueur de la barre est égale à la largeur du panneau de revêtement et les bords sont égaux à la valeur de conception de l'espace entre les panneaux de revêtement inférieur et supérieur.

Riz. 5. Jonction au socle

Riz. 6. Pose du panneau de revêtement

Riz. 7. Installation des panneaux de revêtement à la jonction des profilés porteurs

Riz. 8. Unité de montage pour panneaux de revêtement sur l'angle extérieur du bâtiment

3.18 Le raccordement de la façade ventilée à l'angle extérieur du bâtiment est réalisé à l'aide d'un panneau de parement d'angle (Fig. 8).

Les panneaux de revêtement d'angle sont fabriqués par le fournisseur-fabricant ou sur le chantier avec les dimensions spécifiées dans la conception de la façade.

Le panneau de revêtement d'angle est fixé au cadre de support par les méthodes ci-dessus et au mur latéral du bâtiment - en utilisant les angles illustrés à la Fig. huit. Un préalable est l'installation de chevilles d'ancrage pour fixer le panneau de revêtement d'angle à une distance d'au moins 100 mm de l'angle du bâtiment.

3.19 Dans la poignée interchangeable, l'installation d'une façade ventilée sans jonctions ni encadrements de fenêtres s'effectue dans la séquence technologique suivante :

Marquage des points d'ancrage pour l'installation des supports de charge et de support sur le mur du bâtiment ;

Percer des trous pour installer des chevilles d'ancrage ;

Fixation au mur des supports d'appui et de support à l'aide de chevilles d'ancrage ;

Dispositif d'isolation thermique et de protection contre le vent ;

Fixation aux supports d'appui et de support des supports de réglage à l'aide de boulons de verrouillage;

Fixation aux supports de réglage des profilés de guidage ;

Les travaux d'installation sont effectués conformément aux exigences spécifiées dans les paragraphes. - et pp. et cette carte technologique.

3.20 Dans la poignée interchangeable, l'installation d'une façade ventilée avec un cadre de fenêtre est réalisée dans la séquence technologique suivante :

Marquage des points d'ancrage pour l'installation des supports de charge et de support, ainsi que des points d'ancrage pour la fixation des éléments de châssis de fenêtre sur le mur du bâtiment ;

Fixation au mur des éléments de la sous-structure du cadre de fenêtre ();

Fixation au mur de supports porteurs et de support ;

Dispositif d'isolation thermique et de protection contre le vent ;

Fixation aux supports d'appui et de support des supports de réglage ;

Fixation aux supports de réglage des profilés de guidage ;

Fixation du cadre de fenêtre aux profilés de guidage avec fixation supplémentaire au profilé de cadre (Fig. , , );

Pose de panneaux de parement.

3.21 Au sein de l'emprise interchangeable, la pose d'une façade ventilée attenante à l'acrotère s'effectue selon la séquence technologique suivante :

Marquage des points d'ancrage pour l'installation des supports porteurs et de support au mur du bâtiment, ainsi que des points d'ancrage pour la fixation du solin de parapet au parapet ;

Percer des trous pour installer des chevilles d'ancrage ;

Fixation au mur des supports d'appui et de support à l'aide de chevilles d'ancrage ;

Dispositif d'isolation thermique et de protection contre le vent ;

Fixation aux supports d'appui et de support des supports de réglage à l'aide de boulons de verrouillage;

Fixation aux supports de réglage des profilés de guidage ;

Pose de panneaux de parement;

Fixation de la marée de parapet au parapet et aux profilés de guidage ().

3.22 Lors des interruptions de travail sur une prise remplaçable, la partie isolée de la façade qui n'est pas protégée des précipitations atmosphériques est recouverte d'un film de protection en polyéthylène ou d'une autre manière pour empêcher l'isolation de se mouiller.

4 EXIGENCES DE QUALITE ET DE RECEPTION DES TRAVAUX

4.1 La qualité de la façade ventilée est assurée par le contrôle actuel procédés technologiques les travaux préparatoires et d'installation, ainsi que la réception des travaux. Selon les résultats du contrôle actuel des procédés technologiques, des certificats d'examen des œuvres cachées sont établis.

4.2 Lors de la préparation des travaux d'installation, vérifiez :

Préparation de la surface de travail de la façade du bâtiment, des éléments structurels de la façade, des moyens de mécanisation et des outils pour les travaux d'installation ;

Matériau : acier galvanisé (tôle 5 > 0,55 mm) selon GOST 14918-80

Riz. 9. Forme générale cadre de fenêtre

Riz. 10. Adjacent à l'ouverture de la fenêtre (en bas)

section horizontale

Riz. 11. Adjacence à l'ouverture de la fenêtre (côté)

* Selon la densité du matériau de l'enveloppe du bâtiment.

Riz. 12. Adjacence à l'ouverture de la fenêtre (supérieure)

section verticale

Riz. 13. Nœud de jonction au parapet

La qualité des éléments du cadre porteur (dimensions, absence de bosses, plis et autres défauts des équerres, profilés et autres éléments) ;

La qualité de l'isolation (dimensions des plaques, absence de vides, bosses et autres défauts) ;

La qualité des panneaux de revêtement (dimensions, absence de rayures, bosses, plis, cassures et autres défauts).

4.3 Au cours des travaux d'installation, ils vérifient la conformité au projet :

Précision du marquage de façade ;

Diamètre, profondeur et propreté des trous pour les chevilles ;

Précision et résistance de la fixation des supports de roulement et de support ;

Exactitude et résistance de la fixation au mur des panneaux isolants;

La position des supports de réglage qui compensent les irrégularités du mur ;

La précision de l'installation des profilés de support et, en particulier, les écarts aux points de leur jonction ;

platitude panneaux de façade et les vides d'air entre eux et les panneaux isolants ;

L'exactitude de la disposition des cadres pour l'achèvement de la façade ventilée.

4.4 Lors de la réception des travaux, la façade ventilée est inspectée dans son ensemble et particulièrement soigneusement les encadrements des angles, les fenêtres, le sous-sol et le parapet du bâtiment. Les défauts constatés lors de l'inspection sont éliminés avant la mise en service de l'installation.

4.5 La réception de la façade assemblée est documentée par un acte avec appréciation de la qualité des travaux. La qualité est évaluée par le degré de conformité des paramètres et caractéristiques de la façade montée spécifiés dans la documentation technique du projet. Attachés à cet acte sont des certificats d'examen d'œuvres cachées (selon).

4.6 Les paramètres contrôlés, les méthodes de mesure et d'évaluation sont indiqués dans le tableau. une.

Tableau 1

Paramètres contrôlés

Processus et opérations technologiques	Paramètres, caractéristiques	Tolérance des valeurs des paramètres	Méthode de contrôle et outil	Temps de contrôle
Marquage de façade	Précision de marquage	0,3 mm par mètre	Niveau laser et niveau	En cours de marquage
Perçage de trous pour chevilles	Profondeur h, diamètre ré	Profondeur h plus que la longueur de la cheville de 10 mm; ré+ 0,2mm	Jauge de profondeur, jauge intérieure	Pendant le forage
Supports de montage	Précision, force	Selon le projet	Niveau, niveau	En cours de fixation
Support mural isolant	Force, exactitude, humidité pas plus de 10%		humidimètre	Pendant et après la réparation
Fixation des pattes de réglage	Compenser les murs inégaux		Visuellement
Profils de guidage de fixation	Lacunes aux articulations	Selon le projet (au moins 10 mm)		En cours
Fixation des panneaux de parement	Déviation du plan de surface de la façade par rapport à la verticale	1/500 de la hauteur de la façade ventilée, mais pas plus de 100 mm	Mesure, tous les 30 m sur la largeur de la façade, mais au moins trois mesures par volume reçu	Pendant et après la pose de la façade

5 MOYENS MATERIELS ET TECHNIQUES

5.1 Les besoins en matériaux et produits de base sont indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

Nom	unité de mesure	Le besoin de 600 m 2 de façade (y compris la surface totale des fenêtres 78,75 m 2)
Installation du cadre porteur :
support de support
support de support
support de réglage porteur
support de réglage du support
guidage vertical
support coulissant
rivet aveugle 5×12 mm (acier inoxydable)
vis de réglage
boulon de blocage M8 complet avec rondelle et écrou
vis de blocage
support de montage de fenêtre
Dispositif d'isolation thermique et de protection contre le vent :
isolation
goujon goujon
film coupe-vent
Pose de panneaux de parement
panneau de revêtement :
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - coin extérieur, H - 1000 mm, À- 350×350×200mm
profil perforé (socle)
adjonctions d'encadrement à l'ouverture de la fenêtre :
inférieur (L - 1500 mm)
côté (L = 1500 mm)
haut (L = 1500 mm) pc.
panneau de revêtement supérieur (ensemble parapet)

5.2 Les besoins en mécanismes, équipements, outillages, stocks et agencements sont indiqués dans le tableau 3.

Tableau 3

Nom	Type, marque, GOST, numéro de dessin, fabricant	spécification	Objectif	Quantité par lien
Ascenseur de façade (nacelle)	PF3851B, CJSC "Usine mécanique expérimentale de Tver"	Longueur de la plate-forme de travail 4 m, capacité de charge 300 kg, hauteur de levage jusqu'à 150 m	Réalisation de travaux d'installation en hauteur
Plomb, cordon		Longueur 20 m, poids 0,35 kg	Mesure de dimensions linéaires
Tournevis à levier personne	Tournevis professionnel INFOTEKS LLC	Levier réversible
Clé à chocs manuelle		Le couple de serrage est déterminé par course couple	Vissage/dévissage des écrous, vis, boulons
Perceuse électrique avec mèches à visser	Interskol DU-800-ER	Consommation électrique 800 W, diamètre de perçage maximum dans le béton 20 mm, poids 2,5 kg	Percer des trous et visser des vis
Outils de rivetage manuels	Pince à riveter "ENKOR"		Pose de rivets
Pistolet à riveter à batterie	Riveteuse à batterie ERT 130 "RIVETEC"	Force de rivetage 8200 N, course 20 mm, poids avec batterie 2,2 kg	Pose de rivets aveugles
Ciseaux pour couper le métal (droite, gauche)	Ciseaux manuels électriques VERN-0,52-2,5 ; cisailles à métaux "Master"	Puissance 520 W, épaisseur de coupe de tôle d'aluminium jusqu'à 2,5 mm ; droite, gauche, taille 240 mm	Découpe de panneaux de revêtement
			Goujon d'entraînement
Gants de protection pour la pose d'isolant thermique		diviser	La sécurité du travail
Clôtures pour inventaire des zones de travail	GOST 2340-78			Emplacement en fait
Ceinture de sécurité
Casque de chantier	GOST 124.087-84	Poids 0,2kg		8.6 Les lieux de travail, si nécessaire, doivent avoir des clôtures temporaires conformément aux exigences de GOST 12.4.059-89 «SSBT. Construction. Les protections sont des inventaires protecteurs. Conditions techniques générales". 8.7 Le chantier de construction, les chantiers, les lieux de travail, les allées et leurs abords la nuit doivent être éclairés conformément aux exigences de GOST 12.1.046-85 «SSBT. Construction. Normes d'éclairage pour les chantiers de construction. L'éclairage doit être uniforme, sans effet aveuglant des dispositifs d'éclairage sur les travailleurs. 8.8 Lors de l'installation d'une façade ventilée à l'aide d'un ascenseur de façade, les exigences suivantes doivent être respectées : La zone autour de la projection de l'ascenseur au sol doit être clôturée. La présence de personnes non autorisées dans cette zone pendant le fonctionnement, l'installation et le démontage de l'ascenseur est interdite ; Lors de l'installation des consoles, il est nécessaire de fixer une affiche avec l'inscription «Attention! Les consoles sont en cours d'installation" ; Avant de fixer les cordes aux consoles, il est nécessaire de vérifier la fiabilité des cordes sur la cosse ; La fixation des cordes aux consoles doit être vérifiée après chaque mouvement de la console ; Le lest composé de contrepoids, après avoir été installé sur la console, doit être solidement fixé. La chute spontanée de lest doit être exclue ; Lors des travaux sur l'ascenseur, des affiches « Ne pas retirer le lest » et « Dangereux pour la vie des travailleurs » doivent être apposées sur les consoles ; Les cordes de levage et de sécurité doivent être solidement tendues avec des poids. Lorsque l'élévateur est en marche, les poids ne doivent pas toucher le sol ; Les poids et les éléments de lestage (contrepoids) doivent être marqués avec leur poids réel. L'utilisation de poids en vrac et de contrepoids est interdite ; Les travaux sur l'ascenseur doivent être effectués uniquement avec des casques ; L'entrée au berceau de l'ascenseur et la sortie de celui-ci doivent s'effectuer uniquement depuis le sol; Lorsqu'il travaille dans le berceau de l'élévateur, le travailleur doit utiliser la ceinture de sécurité avec sa fixation aux mains courantes du berceau. 8.9 Pendant le fonctionnement de l'ascenseur, il est interdit : Effectuer des travaux sur l'ascenseur à une vitesse de vent supérieure à 8,3 m/s, lors de chutes de neige, de pluie ou de brouillard, ainsi que la nuit (en l'absence de l'éclairage nécessaire) ; Utiliser un ascenseur défectueux ; Surcharger l'ascenseur ; Plus de deux personnes dans l'ascenseur ; Effectuer des travaux de soudure à partir du berceau élévateur ; Travail sans couvercles de treuils et de receveurs. 8.10 Le développement de la conception des problèmes liés à la sécurité des travaux pris en compte dans cette carte n'est pas requis.

Le bâtiment a une taille de plan de 25,2 × 37,2. La hauteur des murs isolés est de 6m. Il y a 28 fenêtres sur la façade. 1,2 x 2,4 et 2 portes taille 2,2 x 1,8

1 PARTIE GÉNÉRALE. PÉRIMÈTRE DE LA FICHE TECHNOLOGIQUE

Les blocs de polystyrène expansé sont utilisés pour isoler les structures d'enceinte extérieures lors de la construction de nouvelles, la reconstruction et la révision des bâtiments et structures existants, suivies de travaux de plâtrage utilisant la technologie «façade humide».

Direct. Les principaux éléments d'isolation sont:

Le plan prévoit l'isolation de la façade avec des blocs de polystyrène lors de la construction de nouveaux bâtiments et de la reconstruction de bâtiments et structures existants.

2 ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE L'EXÉCUTION DU TRAVAIL

L'étendue des travaux considérés par la carte technologique comprend : l'installation et le démontage des échafaudages, l'installation du PSB.

Table. Feuille de comptage des travaux

Les travaux sont effectués en 1 équipe. 5 unités d'installateurs travaillent par quart de travail, chacune sur sa propre prise verticale, 2 personnes dans chaque unité.

		Coût de la main-d'œuvre
NN	Raisonnement	Nom des oeuvres	Unité.	Étendue des travaux	N. vr par unité	Composition uniforme	N fois pour tout le volume
Prof.	rés.	col
	GESN 09-O4-10-3	Aménagement et démontage d'échafaudages	m2		0,4	installateur
	GESN 26-01-041 01	Pose et pose d'isolant	1m3		18,7	installateur		1234,2
		Fixation des éléments d'horizon	100 pieces.	2,10	36,34	installateur

GESN 26-01-041 01. Isolation des surfaces froides avec des produits en mousse

Mètre : 1 m3 d'isolation

Portée des travaux dans la norme:

01. Préparation de la surface isolée. 02. Planches à scier. 03. Installation des rails de cadre avec fixation. 04. Préparation des solutions. 05. Enduire la surface à isoler avec de la colle. 06. Pose de matériaux calorifuges avec pose et fixation.

installation psb

1234/8=154 personne/jour

154/5*2=15,4 jours ouvrés

Avant de commencer les travaux d'installation, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

Selon les exigences du SNiP 12-03-2001, la zone de travail (ainsi que les approches de celle-ci et des territoires voisins) est exempte de structures de construction, de matériaux, de mécanismes et de débris de construction - du mur du bâtiment à la frontière de la zone dangereuse à trouver lors de l'utilisation d'ascenseurs de façade ;

Il est nécessaire de stocker des feuilles de matériau composite sur le chantier sur des poutres jusqu'à 10 cm d'épaisseur posées sur un sol plat, avec un pas de 0,5 m.Si l'installation d'une façade ventilée est prévue pour une période supérieure à 1 mois, les feuilles doivent être décalées avec des lattes. La hauteur de la pile de feuilles ne doit pas dépasser 1 m.

Le marquage des points d'installation des supports d'appui et de support sur le mur du bâtiment est effectué conformément à la documentation technique du projet d'installation d'une façade ventilée.

TRAVAUX PRINCIPAUX

Lors de l'organisation de la production des travaux d'installation, la zone de la façade du bâtiment est divisée en poignées verticales, à l'intérieur desquelles les travaux sont effectués par différentes parties des installateurs des premier ou deuxième ascenseurs de façade (Fig. La largeur de la prise verticale est égale à la longueur de la plate-forme de travail du berceau d'ascenseur de façade (5 m) et la longueur de la prise verticale est égale à la hauteur de travail du bâtiment.

La direction des travaux va du sous-sol du bâtiment jusqu'au parapet.

L'installation d'une façade ventilée commence à partir du sous-sol du bâtiment sur les 1ère et 2ème prises verticales en même temps. Dans la poignée verticale, l'installation s'effectue dans la séquence technologique suivante :

Direction de travail

Dans la poignée verticale, l'installation s'effectue de la manière suivante séquence technologique :

1. Fixation du profilé de base ;

2. Appliquer une solution adhésive sur la surface de l'isolant ;

3. Collage de l'isolant à la surface du mur ;

4. Fixation de l'isolant au mur avec des chevilles en plastique;

5. Nivellement de la surface des planches collées ;

partie inférieure couche isolante protège contre dommages mécaniquesà l'aide d'un profil de plinthe (voir fig.). Ces profils, en plus des fonctions de protection, maintiennent la première rangée de plaques isolantes, et un goutteur profilé sur la partie inférieure du profil élimine les fuites d'eau le long du mur du sous-sol de la pluie, qui peuvent apparaître après la pluie. Les profilés de plinthe conviennent en taille à différentes épaisseurs d'isolation thermique. L'isolation doit s'adapter exactement au profil du sous-sol sans espace.

Riz. Fixation au mur du profilé de plinthe

Support d'isolation

Pour fixer les panneaux isolants à la surface, un mélange adhésif à base de ciment est utilisé pour une utilisation intérieure et extérieure. Consommation de mélange - 2,2-2,9 kg / m2.

Collage d'isolant produire à une température non inférieure à + 50C et sans pluie. Les plaques isolantes sont collées à la base avec un mélange adhésif. La solution adhésive est préparée manuellement sur le chantier à l'aide d'un malaxeur électrique :

Pour la quantité d'eau mesurée (5-5,5 litres), vous devez verser lentement le contenu du sac (25 kg) et bien mélanger avec une perceuse avec un agitateur à basse vitesse. Après avoir obtenu une consistance homogène, laisser reposer 10 minutes, puis remuer à nouveau. La solution ainsi préparée conserve ses propriétés pendant 4 heures. Le mélange est agité jusqu'à l'obtention d'une masse homogène sans grumeaux. Ensuite, il est re-mélangé après 5 minutes.

Appliquer la masse adhésive sur les bords du panneau isolant en bandes de 3 à 4 cm de large à une distance d'environ 3 cm du bord de sorte que lors du collage, la masse ne soit pas pressée au-delà des bords du polystyrène expansé. Dans la partie centrale du panneau isolant, appliquez environ 6 à 8 galettes de 3 à 4 cm d'épaisseur. La quantité de mortier doit être choisie de manière à ce qu'au moins 50 % de la surface du panneau soit en contact avec le substrat à travers l'adhésif.

Après avoir appliqué la solution adhésive, fixez immédiatement la dalle au mur à l'endroit désigné, en la fixant par coups avec une longue truelle en bois. En même temps, contrôlez la position de la plaque à la fois dans les plans vertical et horizontal à l'aide d'un niveau. Si l'adhésif est expulsé du contour de la plaque, il doit être retiré. N'appuyez pas à nouveau sur les panneaux isolants et ne les déplacez pas après quelques minutes. Si la dalle n'est pas collée correctement, arrachez-la, retirez la solution adhésive du mur, puis réappliquez la masse adhésive sur la dalle et pressez la dalle contre la surface du mur. Poser les dalles dans un motif horizontal, en maintenant l'ordre décalé des coutures, et aux coins "chevauchés" La largeur des fentes verticales et horizontales ne doit pas dépasser 2 mm. S'il y a un espace plus large, il ne peut pas être rempli avec une solution adhésive. Une bande étroite d'isolant doit être insérée dans un tel espace et pressée sans utiliser de solution adhésive. Avant d'isoler les ouvertures, il est nécessaire d'y coller des bandes de treillis renforcé d'une largeur telle qu'elles puissent ensuite être retournées avec une marge de 15 cm pour la mousse de polystyrène et sur le mur Fixez le treillis aux murs avec un adhésif la solution. La position verticale du panneau en polystyrène est contrôlée par une barre de nivellement

Pour réchauffer fenêtre et pentes de porte des panneaux isolants d'une épaisseur d'au moins 3 cm doivent être utilisés. Amener l'isolant à travers les pentes jusqu'aux cadres (caissons). Coller des panneaux isolants (min. 3 cm d'épaisseur) à la surface des pentes supérieures et verticales, en les coupant de manière à ce que les panneaux collés au plan du mur soient exactement accolés aux panneaux isolant les pentes. Après avoir appliqué la mousse de polystyrène sur la base, vous devez la presser soigneusement avec une râpe. La pose de la colle sur une spatule crantée garantit un joint propre entre les lames. Coupez la plaque de polystyrène expansé à une largeur inférieure de 5 mm à la largeur de la pente, ou avant le collage, coupez un coin de 8 à 10 mm de large de la plaque et remplissez l'espace formé entre le polystyrène expansé et le cadre de la fenêtre avec du mastic silicone. Après avoir posé les panneaux isolants, mais avant d'appliquer la couche de renforcement principale, renforcez les coins des ouvertures en collant des morceaux de treillis de renforcement de taille 20x35, dont les rectangles sont enfoncés dans la solution adhésive avec une taloche lisse. Il est impossible de ne pas effectuer cette opération, car des fissures peuvent se former, s'étendant à partir du coin.

coins de fenêtre et portes doivent être poncés avec du papier de verre. Cela vous donnera même coins pointus. S'il y a des espaces entre les panneaux isolants collés, remplissez-les avec des bandes d'isolant ajustées. Dans le cas de petits espaces dans lesquels il est difficile d'insérer l'isolant, il est recommandé de les élargir et d'insérer l'isolant avec force sans solution adhésive. Ne remplissez pas les espaces avec de la colle.

Alignement de la surface des panneaux isolants

Toutes les irrégularités de surface des panneaux isolants collés doivent être poncées avec du papier abrasif fixé à une truelle dure. Cette opération peut être effectuée après durcissement de la colle qui maintient l'isolant (min. 48 heures après le collage de la plaque). Il s'agit d'une opération très importante, car de fines couches de finition ne pourront pas masquer même de petites irrégularités.

Fixation des panneaux isolants avec des chevilles

Après 48 à 60 heures après le collage des planches, la fixation mécanique des planches à la base doit être commencée à l'aide de chevilles spéciales de type plaque.

Le nombre et l'emplacement des chevilles dépendent principalement des facteurs suivants :

matériau du mur isolé;

Type de structure calorifuge (principalement sur son poids, ainsi que sur la composition adhésive, le treillis d'armature, les couches de nivellement et décoratives);

La hauteur du bâtiment isolé;

Pour les murs en brique pleine, pierre - 50 mm;

Pour murs en briques creuses, béton léger et poreux - 80-90 mm.

La profondeur du trou pour la partie entraînée de la cheville doit être supérieure de 10 à 15 mm à la profondeur d'ancrage établie de la cheville

Après avoir fixé les chevilles, vous devez y enfoncer des embouts d'espacement.

Si la pointe est difficile à marteler jusqu'au bout, vous devez retirer la cheville, approfondir le trou et marteler à nouveau la pointe. Il est interdit de couper des entretoises incomplètement entraînées.

Avec des chevilles en plastique correctement fixées, leurs têtes doivent être dans le même plan que la mousse de polystyrène. Ceci peut être vérifié en appliquant un long rail au mur. Les têtes de cheville en saillie au-dessus de la surface de la mousse de polystyrène seront visibles après la finition finale du mur.

4 EXIGENCES DE QUALITE ET DE RECEPTION DES TRAVAUX

La qualité de l'isolation des façades est assurée par la maîtrise actuelle des processus technologiques des travaux préparatoires et d'installation, ainsi que lors de la réception des travaux. Selon les résultats du contrôle actuel des procédés technologiques, des certificats d'examen des œuvres cachées sont établis.

En préparation vérification des travaux d'installation :

Préparation de la surface de travail de la façade du bâtiment, des éléments structurels de la façade, des moyens de mécanisation et des outils pour les travaux d'installation ;

La qualité des éléments du cadre porteur (dimensions, absence de bosses, plis et autres défauts des équerres, profilés et autres éléments) ;

La qualité de l'isolation (les dimensions des plaques, l'absence de vides, bosses et autres défauts).

En cours de travaux d'installation vérifier la conformité au projet :

Précision du marquage de façade ;

Diamètre, profondeur et propreté des trous pour les chevilles ;

Précision et résistance de la fixation des supports de roulement et de support ;

Exactitude et résistance de la fixation au mur des panneaux isolants;

La position des supports de réglage qui compensent les irrégularités du mur ;

La précision de l'installation des profilés porteurs et, en particulier, les espaces aux points de jonction.

5 MOYENS MATERIELS ET TECHNIQUES

Besoin de matériaux

Sol 132 kg

PSB-S 25 1000*1000*100 66 m3

Cheville pour la fixation de l'isolant thermique 10 * 160 avec un clou métallique 330pcs

Sac de colle 25 kg (pour 10 m2) 66 sacs

Grille plâtre 50 m2

Plaque de base 125 m

Profil pour coins 100 pm

Cheville-clous 1000 pcs

Machines, agencements, inventaire

6 INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

7 HORAIRE DE TRAVAIL

8 SÉCURITÉ, SANTÉ ET LUTTE CONTRE L'INCENDIE

1. Les travaux doivent être exécutés par des travailleurs spécialement formés sous la direction et le contrôle d'ingénieurs et de techniciens.

2. Les dispositifs conçus pour assurer la sécurité des travailleurs et la commodité du travail (berceaux, échafaudages) doivent répondre aux exigences du brouillard GOST 28347-89, en l'absence de l'éclairage nécessaire.

3. Travaux sur l'installation, le stockage, le chargement et le déchargement de longue structures métalliques(face aux panneaux) doit être fait avec des gants. Travail en haute altitude avec élingage et casques.

4. Les moyens de mécanisation à petite échelle avec une tension supérieure à 42 V doivent être mis à la terre

5. Il est interdit d'effectuer des travaux de revêtement et d'isolation à l'aide de matériaux combustibles en même temps que des travaux de soudure et d'autres travaux à feu ouvert.

6. Si un incendie ou des signes de brûlure sont détectés, informez les pompiers, prenez toutes les mesures possibles.

7. Dans chaque quart de travail, une surveillance technique constante doit être assurée par des contremaîtres, contremaîtres, contremaîtres et autres personnes responsables de la conduite sécuritaire des travaux.

Les murs des maisons construites en briques, divers blocs de mur, et plus encore - représentant structure en béton armé, dans la plupart des cas ne répondent pas aux exigences réglementaires en matière d'isolation thermique. En un mot - de telles maisons ont besoin isolation supplémentaire pour éviter des déperditions de chaleur importantes à travers les éléments enveloppants du bâtiment.

Il y a beaucoup de différentes approchesà . Mais si les propriétaires préfèrent la finition extérieure de leur maison, en plâtre décoratif, sous une forme «pure» ou avec l'utilisation de peintures de façade, la technologie d'isolation de façade humide devient le meilleur choix. Dans cette publication, nous examinerons à quel point un tel travail est difficile, ce qui est nécessaire pour le réaliser et comment tout cela peut être fait par nous-mêmes.

Qu'entend-on par système d'isolation "façade humide" ?

Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre la terminologie - quelle est la technologie de «façade humide» et en quoi diffère-t-elle, par exemple, d'un revêtement mural ordinaire matériaux d'isolation avec un revêtement décoratif supplémentaire avec des panneaux muraux (bardage, blockhaus, etc.)

L'indice réside dans le nom lui-même - toutes les étapes du travail sont réalisées à l'aide de composés de construction et de solutions diluées avec de l'eau. La dernière étape est le plâtrage des murs déjà isolés, de sorte que les murs isolés thermiquement deviennent complètement indiscernables des murs ordinaires, couverts enduit décoratif. En conséquence, deux tâches les plus importantes sont résolues à la fois - assurer une isolation fiable des structures murales et une conception de façade de haute qualité.

Un schéma approximatif d'isolation utilisant la technologie "façade humide" est illustré sur la figure:

Schéma de principe d'une isolation par la technologie "façade humide"

1 - mur de façade isolé du bâtiment.

2 - une couche de mélange adhésif de construction.

3 - panneaux isolants d'origine synthétique (d'un type ou d'un autre) ou minérale (laine de basalte).

4 - fixation mécanique supplémentaire de la couche d'isolation thermique - cheville-"champignon".

5 - couche de plâtre de protection et de nivellement, renforcée par un treillis (pos. 6).

Un tel système d'isolation thermique complète et de finition de façade présente un certain nombre d'avantages importants:

Il ne nécessite pas une installation très gourmande en matériaux d'une structure de cadre.
Le système est assez simple. Et il peut être utilisé avec succès sur la plupart des murs de façade.
Le système sans cadre prédétermine l'absence presque totale de "ponts froids" - la couche d'isolation s'avère monolithique sur toute la surface de la façade.
Les murs de façade reçoivent, en plus de l'isolation, une excellente barrière acoustique, qui contribue à réduire les bruits aériens et d'impact.
Avec le calcul correct de la couche d'isolation, le «point de rosée» est complètement retiré de la structure du mur et retiré. Il exclut la possibilité de mouiller le mur et l'apparition de colonies de moisissures ou de champignons.
La couche extérieure de plâtre se caractérise par une bonne résistance aux contraintes mécaniques, à l'action atmosphérique.
En principe, la technologie est simple et, dans le strict respect des règles, tout propriétaire peut la gérer.

Avec des performances de travail de haute qualité, une telle façade isolée ne nécessitera pas de réparations avant au moins 20 ans. Cependant, si l'on souhaite mettre à jour la finition, cela peut être facilement fait sans violer l'intégrité de la structure d'isolation thermique.

Les inconvénients de cette méthode d'isolation comprennent:

Saisonnalité des travaux - ils ne peuvent être effectués qu'à des températures positives (au moins + 5 ° C) et par beau temps stable. Il n'est pas souhaitable d'effectuer des travaux par temps venteux, à des températures de l'air trop élevées (plus de + 30 ° C), du côté ensoleillé sans fournir de protection contre les rayons directs.
Exigences accrues sur la haute qualité des matériaux et sur le respect exact des recommandations technologiques. La violation des règles rend le système très vulnérable à la fissuration ou même au détachement de gros fragments d'isolation et de garniture.

Comme élément chauffant, comme déjà mentionné, de la laine minérale ou du polystyrène expansé peut être utilisé. Les deux matériaux ont leurs avantages et leurs inconvénients, mais pour une «façade humide», une laine minérale de haute qualité semble préférable. Avec des valeurs de conductivité thermique à peu près égales, la laine minérale présente un avantage significatif - la perméabilité à la vapeur. L'excès d'humidité libre sortira des locaux à travers la structure du mur et s'évaporera dans l'atmosphère. C'est plus difficile avec le polystyrène expansé - sa perméabilité à la vapeur est faible et, dans certains types, elle tend généralement vers zéro. Ainsi, l'accumulation d'humidité entre le matériau du mur et la couche d'isolation n'est pas exclue. Ce n'est pas bon en soi, mais à des températures hivernales anormalement basses, des fissures et même des "projections" de grandes surfaces d'isolation ainsi que des couches de finition se produisent.

Il existe des sujets spéciaux pour le polystyrène expansé - avec une structure perforée, dans lesquels ce problème est résolu dans une certaine mesure. Mais la laine de basalte présente un autre avantage important: l'incombustibilité absolue, dont la mousse de polystyrène ne peut en aucun cas se vanter. Et pour les murs de façade, c'est un problème sérieux. Et dans cet article, la meilleure option sera considérée - la technologie d'isolation «façade humide» utilisant de la laine minérale.

Comment choisir un radiateur ?

Quelle laine minérale convient pour une « façade humide » ?

Comme il ressort déjà clairement de schéma"façade humide", l'isolant doit, d'un côté, être monté sur une solution adhésive, et de l'autre, il doit supporter une charge considérable de la couche de plâtre. Ainsi, les panneaux d'isolation thermique doivent répondre à certaines exigences en termes de densité, en termes de capacité à supporter des charges - tant pour l'écrasement (compression) que pour la rupture de leur structure fibreuse (séparation).

Naturellement, loin de tout isolant classé comme laine minérale adapté à ces fins. La laine de verre et la laine de laitier sont totalement exclues. Seules les dalles de fibres de basalte produites à l'aide d'une technologie spéciale sont applicables - avec une rigidité et une densité accrues du matériau.

Les principaux fabricants d'isolants à base de fibres de basalte dans leur gamme de produits prévoient la production de panneaux spécialement conçus pour l'isolation thermique des murs avec finition ultérieure avec du plâtre, c'est-à-dire pour une «façade humide». Les caractéristiques de plusieurs des types les plus populaires sont présentées dans le tableau ci-dessous :

Nom des paramètres	« TAPIS DE FAÇADE ROCKWOOL »	"Façade Baswool"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Illustration
Densité du matériau, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Résistance à la traction, kPa, pas moins de
- pour compression à 10% de déformation	45	45	42	45
- pour la stratification	15	15	17	15
Coefficient de conductivité thermique (W/m×°С):
- calculé à t = 10 °С	0,037	0,038	0,034	0,037
- calculé à t = 25 °С	0,039	0,040	0,036	0,038
- opérationnel dans les conditions "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- opérationnel dans les conditions "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
Groupe d'inflammabilité	NG	NG	NG	NG
Classe de sécurité incendie	KM0	-	-	-
Perméabilité à la vapeur (mg/(m×h×Pa), pas moins de	0,3	0,31	0,3	0,3
Absorption d'humidité en volume à immersion partielle	pas plus de 1%	pas plus de 1%	pas plus de 1%	pas plus de 1%
Dimensions de la plaque, mm
- longueur et largeur	1000×600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- épaisseur de plaque	25, 30 à 180	de 40 à 160	de 40 à 200	de 40 à 150

Expérimenter avec des types de laine de basalte plus légers et moins chers n'en vaut pas la peine, car une telle «façade humide» ne durera probablement pas longtemps.

Comment déterminer l'épaisseur d'isolant requise?

Comme on peut le voir sur le tableau, les fabricants proposent une large gamme d'épaisseurs d'isolant pour la "façade humide", de 25 à 200 mm, généralement par pas de 10 mm.

Quelle épaisseur choisir ? Ce n'est en aucun cas une question oiseuse, car le système de «façade humide» en cours de création devrait fournir une isolation thermique de haute qualité des murs. Dans le même temps, une épaisseur excessive représente un surcoût, et de plus, une isolation excessive peut même être néfaste en termes de maintien d'un équilibre optimal de température et d'humidité.

Habituellement, les spécialistes calculent l'épaisseur optimale de l'isolant. Mais il est tout à fait possible de le faire soi-même, en utilisant l'algorithme de calcul présenté ci-dessous.

Ainsi, le mur isolé doit avoir une résistance totale au transfert de chaleur non inférieure à la valeur standard déterminée pour la région donnée. Ce paramètre est tabulaire, il est dans les annuaires, il est connu dans les entreprises de construction locales, et en plus, pour plus de commodité, vous pouvez utiliser la carte ci-dessous.

Un mur est une structure multicouche dont chaque couche possède ses propres caractéristiques thermophysiques. Si l'épaisseur et le matériau de chaque couche, déjà existante ou prévue (le mur lui-même, les finitions intérieures et extérieures, etc.), sont connus, il est alors facile de calculer leur résistance totale, de la comparer à la valeur standard afin d'obtenir la différence qui doit être «couverte» par une isolation thermique supplémentaire.

Cela n'ennuiera pas le lecteur avec des formules, mais nous suggérerons immédiatement d'utiliser une calculatrice de calcul qui calculera rapidement et avec un minimum d'erreur l'épaisseur d'isolant requise. laine de basalte conçu pour les travaux de façade.

Calculatrice pour calculer l'épaisseur de l'isolation du système "façade humide"

Le calcul est effectué dans l'ordre suivant :

Déterminez la valeur normalisée de la résistance au transfert de chaleur pour les murs à partir du schéma cartographique de votre région (chiffres violets).
Spécifiez le matériau du mur lui-même et son épaisseur.
Décidez de l'épaisseur et du matériau des murs intérieurs.

L'épaisseur de la finition extérieure en plâtre des murs est déjà prise en compte dans le calculateur et il ne sera pas nécessaire de le faire.

Entrez les valeurs demandées et obtenez le résultat. Elle peut être arrondie à l'épaisseur standard des panneaux isolants fabriqués.

Si subitement reçu Sens négatif- L'isolation des murs n'est pas nécessaire.

Carte technologique pour le dispositif d'isolation Penoplex

Portée de la carte technologique pour penoplex

Le plan technique a été élaboré pour une toiture avec une pente inférieure à 10% par rapport à un magasin d'un étage bâtiment industriel, dont le schéma général est de 72x24 m.

La composition des travaux envisagés comprend la pose de panneaux isolants sur bitume.

Organisation et technologie du processus de construction

Avant de commencer les travaux sur le dispositif d'isolation thermique, les travaux de pose de la tôle profilée doivent être terminés.

Pour le dispositif d'isolation thermique, on utilise un matériau en mousse de polystyrène extrudé "Penoplex", posé sur du bitume BN-90/10 GOST 6617-76. Les plaques Penoplex sont certifiées dans les systèmes GOST R de la norme d'État de Russie et certification Mosstroy et sont approuvées pour une utilisation en tant que matériau d'isolation thermique et acoustique par la conclusion sanitaire et épidémiologique du Centre de surveillance sanitaire et épidémiologique.

Les plaques "Penoplex" sont livrées sur le chantier au mât élévateur. L'approvisionnement en panneaux isolants du toit est effectué par un monte-charge à mât C-598A. Les plaques sont transférées manuellement sur le lieu de travail.

Le bitume chaud est préparé de manière centralisée et livré sur le chantier dans des distributeurs d'asphalte. L'alimentation en bitume du revêtement est effectuée par la machine SO-100A. La machine SO-100A est montée sur une remorque. Le bitume du distributeur d'asphalte est pompé dans la machine SO-100A et acheminé par le pipeline jusqu'au revêtement. Le pipeline sur la section verticale est fixé au mur du bâtiment avec des supports avec des pinces et sur les racks d'inventaire avec une pente inverse de 0,01%.

Le bitume est livré sur le lieu de travail dans des cuves remplies aux 3/4 du volume, sur un chariot pneumatique à roues. Le réservoir est rempli à partir des points de distribution de la canalisation de bitume.

Des panneaux de mousse thermo-isolants de dalle sont posés sur le revêtement sur bitume avec un ajustement serré à la couche pare-vapeur.

Avant de commencer les travaux, le couvreur vérifie la siccité de la base et installe des balises qui permettent de poser les dalles en couche régulière. Pour la production d'ouvrages, le revêtement au plan est divisé en prises (9x12).

Tous les travaux d'installation des plaques Penoplex sont effectués pour répondre à l'approvisionnement en matériaux. Avant la pose des dalles, du bitume chaud (160-190) est appliqué à la surface du revêtement en bandes de 100-120 mm de large tous les 150-200 mm. Le bitume est versé dans des seaux et nivelé sur la surface avec des brosses.

Les panneaux d'isolation thermique doivent être posés des marques supérieures vers le bas, avec le côté long en travers de la pente du toit.

Les joints des dalles ont une forme étagée, ce qui assure un verrouillage serré et permet de poser les dalles avec un chevauchement.

Graisser les extrémités des plaques situées sur les bords du revêtement avec du bitume.

Lors du stockage et du transport des panneaux calorifuges, des mesures doivent être prises : les panneaux peuvent être stockés sur en plein air dans l'emballage d'origine, mais ils doivent être protégés d'une exposition prolongée au soleil pour éviter la destruction de la couche supérieure des panneaux.

Après avoir effectué une isolation thermique pendant la journée, il est nécessaire de recouvrir les dalles d'un matériau géotextile, qui protégera les dalles des rayons ultraviolets du soleil, puis de les recouvrir de gravier de 5 cm d'épaisseur.

Dispositif d'isolation thermique période hivernale conformément au SNiP III-20-74*, il est autorisé à une température de l'air extérieur d'au moins -20 ° С.

Il est interdit de poser les dalles sur des surfaces non débarrassées du givre, de la neige et de la glace.

Pour protéger les bases des dommages lors du déplacement des personnes, un plancher en bois est disposé en surface.

Calcul Nº1: le nombre de levées de panneaux isolants "Penoplex" mât élévateur :

La taille des plaques Penoplex est de 2250x1500x30 mm;

Consommation de plaques "Penoplex" - (72x24) / (2,25x1,5) = 512 pcs;

L'ascenseur soulève 29 plaques ;

Nombre de remontées 512/29=18.

Calcul Nº2: Norme de temps pour l'approvisionnement en bitume à l'aide de la machine SO-100A :

Mètre - 1 m³ de bitume;

La quantité de bitume par revêtement est de 2 tonnes soit 1,82 m³ ;

Productivité de la machine - 6 m³ ;

La composition du lien: conducteur 3 roubles - 1 personne, isolant thermique 2 roubles - 1 personne.

Norme de temps pour le compteur : heure-homme.

Ministère de l'éducation et des sciences de la Fédération de Russie

Etablissement public d'enseignement supérieur professionnel

"UNIVERSITÉ DE CONSTRUCTION D'ÉTAT DE ROSTOV"

Département de technologie de la construction

projet de cours

selon la technologie de production du bâtiment

"Développement d'une carte technologique pour l'isolation des surfaces de façade des murs des bâtiments en exploitation avec la mise en place d'un revêtement de protection et de finition d'enduits renforcés"

Complété:

groupe étudiant EUN -320

Emelyanova O.A.

Accepté par le professeur :

Professeur agrégé, Candidat en sciences techniques Dukhanin P.V.

Rostov-sur-le-Don

2 Organisation et technologie du processus de construction 6

2.1 Préparation de l'objet et exigences pour la préparation des travaux précédents 6

2.5 Méthodes et techniques de travail des ouvriers 17

2.5.1 Inspection et préparation de surface 17

Les installateurs utilisant un rail et un fil à plomb déterminent l'écart de la base par rapport à la verticale et indiquent la direction des pentes. 17

2.5.2 Préparation du poste de travail 17

2.6 Durée de stockage et stock des matériaux et ouvrages 17

Chevilles et autres attaches sont situés dans la buanderie. Les panneaux d'isolation thermique sont apportés et stockés dans la buanderie. Il est nécessaire de prévoir un approvisionnement en matériel pour 2 jours. 17

2.7 Caractéristiques des ouvertures de traitement, coins et autres jonctions 17

2.7.1 Sous-sol du bâtiment 17

2.7.2 Bords d'angle 18

2.7.3 Adjacent aux parapets, corniches 18

2.7.4 Ouvertures d'usinage 19

3. Contrôle qualité des travaux 19

4. Moyens matériels et techniques 21

4.1 Besoin en matériaux et produits 21

4.2 Machines, agencements, inventaire, outils 22

5.1 Exigences de sécurité pour l'exploitation d'échafaudages (extrait du SNiP 12.03.2001 partie 1) 25

5.2 Exigences de sécurité pour l'utilisation d'appareils électriques (extrait du SNiP 12.03.2001 partie 1) 33

6.4.1 Le dispositif et le fonctionnement des installations électriques doivent être effectués conformément aux exigences des règles d'installation des installations électriques, des règles intersectorielles de protection du travail pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs, des règles de fonctionnement des installations électriques des consommateurs.

6.4.2 Appareil et Entretien les réseaux électriques temporaires et permanents dans la zone de production doivent être réalisés par du personnel électrique avec le groupe de qualification approprié pour la sécurité électrique.

6.4.3 Le câblage des réseaux électriques temporaires avec une tension jusqu'à 1000 V utilisés pour l'alimentation électrique des chantiers de construction doit être réalisé avec des fils ou des câbles isolés sur des supports ou des structures conçues pour résister mécaniquement lors de la pose de fils et de câbles dessus, à une hauteur au-dessus du niveau du sol, plancher d'au moins , m :

3,5 - au-dessus des allées ;

6,0 - sur les allées ;

2,5 - sur les emplois.

6.4.4 Les lampes d'éclairage général d'une tension de 127 et 220 V doivent être installées à une hauteur d'au moins 2,5 m du niveau du sol, plancher, platelage.
Avec une hauteur de suspension inférieure à 2,5 m, il est nécessaire d'utiliser des lampes de conception spéciale ou d'utiliser une tension ne dépassant pas 42 V. L'alimentation des lampes avec une tension jusqu'à 42 V doit être effectuée à partir de transformateurs abaisseurs, convertisseurs de machines, batteries.
Il est interdit d'utiliser des autotransformateurs, selfs et rhéostats à ces fins. Les boîtiers des transformateurs abaisseurs et leurs enroulements secondaires doivent être mis à la terre.
Il est interdit d'utiliser des lampes fixes comme lampes à main. Seules les lampes à main fabriquées dans le commerce doivent être utilisées.

6.4.5 Les interrupteurs, disjoncteurs et autres dispositifs de commutation électriques utilisés à l'extérieur ou dans les ateliers humides doivent être protégés conformément aux exigences des normes nationales.

6.4.6 Tous les dispositifs de démarrage électrique doivent être placés de manière à exclure la possibilité de démarrage des machines, mécanismes et équipements par des personnes non autorisées. Il est interdit d'allumer plusieurs pantographes avec un seul dispositif de démarrage.
Les tableaux et les disjoncteurs doivent être munis de dispositifs de verrouillage.

6.4.7 Prises de courant pour des courants nominaux jusqu'à 20 A, situées à l'extérieur, ainsi que les prises de courant similaires situées à l'intérieur, mais destinées à alimenter des appareils électriques portatifs et des outils à main utilisés à l'extérieur, doivent être protégées par des dispositifs arrêt de protection(RCD) avec un courant de déclenchement ne dépassant pas 30 mA, ou chaque prise doit être alimentée par un transformateur d'isolement individuel avec une tension d'enroulement secondaire ne dépassant pas 42 V.

6.4.8 Les prises et les fiches utilisées dans les réseaux avec une tension jusqu'à 42 V doivent avoir une conception différente de la conception des prises et des fiches avec une tension supérieure à 42 V.

6.4.9 Métal échafaudage, clôtures métalliques du chantier, étagères et plateaux pour la pose des câbles et fils, voies ferrées pour grues et Véhiculeà entraînement électrique, les boîtiers des équipements, machines et mécanismes à entraînement électrique doivent être mis à la terre (mise à la terre) conformément aux normes applicables immédiatement après leur mise en place, avant le début de tout travail.

6.4.10 Les parties conductrices de courant des installations électriques doivent être isolées, clôturées ou placées dans des endroits inaccessibles à tout contact accidentel avec elles.

6.4.11 La protection des réseaux électriques et des installations électriques de la zone de production contre les surintensités doit être assurée au moyen de fusibles à fusibles calibrés ou de disjoncteurs conformément aux règles des installations électriques.

6.4.12 L'admission du personnel des organisations de construction et d'installation à travailler dans des installations existantes et une ligne électrique de sécurité doit être effectuée conformément aux règles intersectorielles sur la protection du travail lors de l'exploitation d'installations électriques grand public.

La préparation du poste de travail et l'admission au travail du personnel détaché sont effectuées dans tous les cas par le personnel électricien de l'organisme exploitant.
34

1 domaine d'utilisation

1.1 Caractéristiques du bâtiment et de ses structures

La carte technologique a été développée pour l'exécution de travaux sur l'isolation des murs extérieurs d'un immeuble résidentiel de 7 étages avec des dimensions en termes de 32,1 * 11 et une hauteur de 27,5 m. Les travaux sont effectués dans des conditions exiguës sans réinstaller le habitants de la maison. Le projet prévoit l'emplacement de l'isolation thermique à l'extérieur sans lame d'air. Les panneaux URSA XPS N-V-L sont utilisés comme matériau d'isolation thermique, le revêtement de protection et de finition est composé d'enduit de façade Sertolit et de mastic TiM 43.

1.2 Périmètre des travaux couverts par la carte

L'étendue des travaux couverts par la carte comprend :

Dispositif de clôture d'inventaire à partir de liens prêts à l'emploi

Installation d'échafaudages à ossature d'inventaire

Levage d'un treuil manuel au 7ème étage

Installation des équipements de levage et de transport d'un treuil manuel

Nettoyage de la surface du mortier de ciment-sable en saillie, de la poussière et de la saleté avec des brosses électriques soufflées à l'air comprimé.

Levage de panneaux d'isolation thermique
Levage du treillis et des attaches
Percer des trous dans le mur avec une perceuse à percussion pour fixer les ancres
Pose de panneaux d'isolation thermique
Pose de treillis d'armature
Pose d'ancres
Préparation du plâtre
Mortier de levage
Préparation du mastic
Mastic superficiel
Démontage du treuil manuel
Échafaudage
Démantèlement de la clôture provisoire.

Le retrait du treuil est effectué par un lien de deux gréeurs, avec eux un lien d'installateurs démonte l'échafaudage. Le démontage de la clôture provisoire est réalisé par une équipe de menuisiers de trois personnes. Tous les travaux sont liés dans le temps, ce qui se reflète dans le programme de travail (le programme de travail est indiqué sur le dessin).

1.3 Caractéristiques des conditions de production du travail

Les travaux d'isolation des surfaces de façade des murs du bâtiment sont effectués sur la base de dessins d'exécution (termes de référence) conformément aux règles de production et d'acceptation des travaux d'installation de revêtements isolants et de finition (SNiP 3.04.01-87) et les règles de sécurité dans la construction (SNiP 12-03-2001, 12-04-2002).

Des travaux sont menés dans heure d'été année à une température extérieure moyenne de +20°C en un quart de travail.

2 Organisation et technologie du processus de construction

2.1 Préparation de l'objet et exigences pour la préparation des travaux précédents

Avant le début des travaux d'isolation, les types de travaux suivants doivent être effectués: installation de clôtures et d'auvents temporaires au-dessus des entrées du bâtiment, nettoyage du territoire ( buissons, arbres, etc..), les matériaux et produits de construction nécessaires et leur stockage, pose d'échafaudages (échafaudage), pose de matériel de manutention doivent être livrés sur la zone des travaux.

2.2 Organisation et technologie de l'exécution du travail

La production d'isolation thermique extérieure ne doit être lancée qu'après l'enquête et la collecte d'informations sur le bâtiment, l'élaboration d'estimations de conception et l'exécution du permis de travail approprié signé par le client et l'organisation effectuant les travaux d'isolation thermique.

Le dispositif de chaque élément suivant de la couche d'isolation thermique doit être effectué après vérification de la qualité de la performance de l'élément sous-jacent correspondant et établissement d'un acte d'examen des travaux cachés.

2.3 Coût de la main-d'œuvre

Avant de calculer les coûts de main-d'œuvre, il est nécessaire de calculer le volume de travail.

Calcul de l'étendue des travaux

Dimensions du bâtiment : Immeuble d'habitation avec des dimensions en plan de 45,1 * 10,8 m et une hauteur de 20,5 m.

1 Définition de la zone de travail :

Ok 2 1,2 × 0,6 S ok 2 \u003d 1,2 × 0,6 \u003d 0,72 m 2

Ok 3 1,8 × 1,8 S ok 3 \u003d 1,8 × 1,8 \u003d 3,24 m 2

Ok 4 1,2 × 1,5 S ok 4 \u003d l,2 × l,5 \u003d 1,8 m 2

Ok 5 1,5 × 1,5 S ok 5 \u003d 1,5 × 1,5 \u003d 2,25 m 2

Ok 6 1,5 × 0,9 S ok 6 \u003d 1,5 × 0,9 \u003d 1,35 m 2

Porte 2,2 × 1,2 S dv = 2,2 × 1,2 = 2,64 m 2

L'installation d'échafaudages est définie comme la surface de toutes les façades.

La superficie d'une façade du bâtiment avec des ouvertures et un socle:

S UN (1) \u003d 32,1 × 27,5 \u003d 882,75 m 2

La zone de la deuxième façade avec des ouvertures et un socle:

S A (2) \u003d S A (1) \u003d 882,75 m 2

La zone de la façade d'extrémité avec des ouvertures et un socle:

S (B1) \u003d 11 × 27,5 \u003d 302,5 m 2

S (B2) \u003d S (B1) \u003d 302,5 m 2

Superficie totale de toutes les façades avec ouvertures et plinthe :

S \u003d S A (1) + S A (2) + S (B1) + S (B2) \u003d 2 * (882,75 + 302,5) \u003d 2370,5 m 2 - zone d'installation d'échafaudage

Zone de base :

S C (A) \u003d 32,1 * 1,2 \u003d 38,52 m 2

S C (B) \u003d 11 * 1,2 \u003d 13,2 m 2

Nettoyage de surface de façade = surface totale sans ouvertures ni plinthe :

Façade A (1) \u003d 882,75 - (2,64 + 4,32 + 15,75 + 12,6 + 22,68 + 22,68) -38,52 \u003d 763,56 m 2

Façade A (2) \u003d 882,75 - (22,68 + 12,6 + 22,68 + 15,75) -38,52 \u003d 770,52 m 2

Façade B (1) \u003d 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 \u003d 278,5 m 2

Façade B (2) \u003d 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 \u003d 278,5 m 2

Nous additionnons les valeurs résultantes 763,56 + 770,52 + 278,5 + 278,5 = 2091,08 m²

Surface d'isolation - 2091,08 m²

périmètre de la clôture :

P \u003d (a + b) * 2 \u003d (32,1 + 11 + 7,95 * 4) * 2 \u003d 149,8 - porte (4,5 m) \u003d 145,3 m.

Détermination du nombre de plaques: plaques S \u003d 0,6 * 1,2 \u003d 0,72

(2091,08 m 2 / 0,72) × 1,1 \u003d 3196 pièces.

Détermination du nombre de fixations :

Le nombre de chevilles pour 1 plaque calorifuge - 6 pièces

N dub \u003d 6 * 3196 \u003d 19176 pièces.

Le nombre d'ancres est égal au nombre de chevilles : N ancre = 19176 pcs.

clôture d'inventaire :

La taille de la zone dangereuse (avec une hauteur de bâtiment de 27,5 m) conformément au SNiP 12.03-20011 H=5.2 (la hauteur minimale de la charge en cas de chute selon RD 11-06-2007). Par conséquent, la taille de la zone dangereuse est de 6,7 m.

Le calcul des coûts salariaux est donné dans Tableau 1.

Tableau 1 - Calcul des coûts salariaux.
Justification selon ENiR	Nommer fonctionne	Unités	Étendue des travaux	Norme de temps	Coût du travail en homme*h	Coûts de la main-d'œuvre en personne*d	La composition du lien selon ENiR
	1. Installation de la clôture
	a) avec une visière
	b) sans visière
	2. Démontage de la clôture						Charpentiers de 1ère catégorie - 1 personne; Catégorie Charpentiers II - 1 personne; Utilitaire 1 personne I catégorie.
	a) avec une visière
	b) sans visière
	3. Installation d'échafaudages
	4. Échafaudage						Installateur catégorie IV - 1 personne ; Catégorie Installateur III - 2 personnes ; Catégorie Installateur II - 1 personne ;
NSE 26-01-045-01	5. Préparation de la base, installation d'isolation, la pose d'un treillis d'armature, l'application d'enduit et l'application d'une couche décorative						Rang moyen 4,4

2.4 Méthodes et séquence de travail

Les travaux d'isolation des surfaces de façade des murs des bâtiments en fonctionnement avec l'installation d'un revêtement de protection et de finition en enduits renforcés doivent être effectués pendant la saison chaude.

Les travaux sont effectués par pinces, méthode en ligne. La taille de la poignée est choisie en fonction de l'échafaudage utilisé. Sur la pince, l'exécution des processus technologiques s'effectue selon un schéma descendant horizontalement.

Les travaux d'isolation des surfaces de façade des murs des bâtiments en exploitation peuvent être divisés en préparatoire et principale.

À préparatoire les travaux comprennent : l'installation de clôtures et d'auvents temporaires au-dessus des entrées du bâtiment ; élaguer des arbres; livraison de matériaux de construction et de structures sur le chantier et leur stockage ; installation de moyens d'échafaudage ; installation de matériel de manutention; nettoyage des façades de la poussière et de la saleté.

Les moyens d'échafaudage sont choisis en fonction de la taille du bâtiment et de la charge admissible. Avec une hauteur de bâtiment allant jusqu'à 5 étages, des échafaudages automoteurs et attachés et des berceaux suspendus peuvent être utilisés, pour 5 à 9 étages -

échafaudages attachés et berceaux suspendus, et avec une hauteur de bâtiment de plus de 9 étages - berceaux suspendus ou échafaudages combinés. L'intensité de travail de l'installation à partir d'échafaudages automoteurs et de berceaux suspendus est de 30 à 40 % inférieure à celle des échafaudages attachés. Le front et l'intensité de travail maximum sont atteints lors de l'utilisation d'échafaudages attachés illustrés dans Figure 1.

Image 1 - Échafaudage à cadre attaché

2.4.1 Installation de l'échafaudage

Nous avons utilisé des échafaudages légers à cadre attaché. Les principales caractéristiques de ces forêts sont présentées ci-dessous en Tableau 2.

Tableau 2 - Principales caractéristiques des échafaudages à ossature

Le démontage et le montage des échafaudages doivent être effectués sous la supervision d'un contremaître responsable, qui doit :
a) étudier la conception des échafaudages ;
b) élaborer un schéma d'installation d'échafaudages pour un objet spécifique;
c) faire une liste des éléments nécessaires ;
d) accepter un ensemble d'échafaudages de l'entrepôt conformément à
liste avec le rejet des articles endommagés.
Les travailleurs qui montent l'échafaudage doivent d'abord se familiariser avec la conception et être informés de la procédure d'installation et des méthodes de fixation de l'échafaudage au mur (un exemple de fixation de l'échafaudage au mur d'affichage sur Figure 2).

Figure 2 - Schéma de fixation de l'échafaudage au mur

(X - point d'attache)

Les échafaudages doivent être montés sur un site planifié et compacté, à partir duquel un drainage de l'eau doit être prévu. La plate-forme pour échafaudage doit être horizontale dans les directions transversale et longitudinale. Le levage et l'abaissement des éléments d'échafaudage doivent être effectués par des ascenseurs ou d'autres mécanismes de levage.

L'échafaudage est érigé en gradins sur toute la longueur de la section d'échafaudage à monter, selon le schéma de montage :

Étape 1:
Sur le site préparé, installez des doublures et des chaussures en bois, si nécessaire, installez des supports à vis. Les surfaces d'appui des cadres d'échafaudage doivent être strictement dans le même plan horizontal, comme indiqué dans figure 3.

Figure 3 - Installation des échafaudages à l'étape 1

Installez deux cadres adjacents du premier niveau dans les chaussures et reliez-les avec des attaches horizontales et diagonales, comme indiqué dans chiffre 4. Après un pas de 3 mètres, installez deux cadres adjacents et reliez-les également avec des attaches et répétez cette opération pour régler la longueur requise de l'échafaudage. Installez des cadres de clôture le long des bords de la longueur requise de l'échafaudage, et le cadre suivant doit être avec une échelle.

Photo 4 - Installation des échafaudages à l'étape 2

Installez les cadres du deuxième niveau, connectez-les avec des attaches et disposez les attaches diagonales de manière à ce qu'elles soient installées selon un motif en damier (illustré dans chiffre 5). Pour l'installation, vous devez utiliser des barres transversales sur lesquelles est posé le parquet.

Figure 5 - Installation des échafaudages à l'étape 3

Pour la montée et la descente des personnes, l'échafaudage est équipé d'échelles inclinées (représentées en chiffre 6), qui sont installés aux emplacements réservés aux écoutilles.

Figure 6 - Installation des échafaudages à l'étape 4

5ème étape :
Fixation de l'échafaudage au mur avec des chevilles ou à l'aide de crochets avec douilles à travers des équerres ou des pinces fixées aux crémaillères des cadres de l'échafaudage (voir éléments d'ancrage sur chiffre 7), après 4m en damier.

Figure 7 - Éléments d'ancrage

avec crochet et manchonavec du liège

6ème étape :
En répétant les étapes 3, 4, 5, gagnez la hauteur requise de l'échafaudage. Les clôtures, les éléments intermédiaires et les diagonales doivent être installés selon le schéma général de montage de l'échafaudage.
7ème étape :
Sur les niveaux de travail et de sécurité de l'échafaudage, installez les entretoises d'extrémité et longitudinales des clôtures. Aux endroits où les travailleurs montent au niveau de travail, où les entretoises diagonales ne sont pas installées, installez les entretoises longitudinales des clôtures. Fixer verticalement deux cadres adjacents avec un boulon M8x55 ou une goupille (à la demande du client).

Installez les cadres d'échafaudage d'aplomb. L'installation des cadres et la fixation de l'échafaudage au mur doivent être effectuées simultanément avec l'installation de l'échafaudage. La pose du platelage et l'installation des connexions de clôture doivent être effectuées simultanément. Le démontage des échafaudages n'est autorisé qu'après avoir nettoyé les restes de matériaux, d'inventaire et d'outils du platelage. Avant le démontage des échafaudages, le contremaître est tenu de les inspecter et d'instruire les travailleurs sur la séquence et les méthodes de démontage, ainsi que sur les mesures visant à assurer la sécurité du travail. Le démontage des échafaudages doit être commencé à partir du niveau supérieur, dans l'ordre inverse de l'installation. Avant le transport, trier les éléments démontés, lier les éléments de grande taille dans des sacs et mettre les produits de petite taille et standard dans des cartons.

Principal le travail est effectué dans l'ordre suivant:

1. Levage des panneaux d'isolation thermique

2. Maille de levage et attaches

3. Percer des trous dans le mur avec un perforateur pour fixer les ancres

4. Installation de panneaux d'isolation thermique

5. Installation de treillis d'armature

6. Installation des ancres

7. Préparation du plâtre

8. Soulever le plâtre

Enduit à la main avec un enduit de façade de 5 mm d'épaisseur

jointoiement de la surface du mur à la main

Préparation du mastic

Mastic superficiel

Démontage et déplacement de l'échafaudage vers la prise suivante.

Le plâtrage est réalisé avec un enduit ciment-chaux de façade "Sertolit". Il s'agit d'un mélange sec spécial de composition améliorée. Diffère par un bon couplage avec la base et la plasticité. Il est utilisé pour réaliser des enduits traditionnels sur brique, béton, béton cellulaire, maçonnerie, DSP, surfaces apprêtées. Lors de la préparation des fondations sur du gypse et du béton, il est recommandé d'appliquer des rainures sous la forme d'une «grille oblique» avec un ciseau pointu.

Préparation du mélange :

Ajouter de l'eau au mélange sec à raison de 0,2 à 0,22 litre pour 1 kg de mélange et bien mélanger. Laisser reposer 10-15 minutes et mélanger pendant 1 minute, si nécessaire, ajouter de l'eau jusqu'à la consistance désirée.

Pour le mastic, le mastic Tim n ° 43 est utilisé. Tous les composants qui composent le mélange sont respectueux de l'environnement. Le mélange est résistant au feu et aux explosions. Il est utilisé pour les travaux extérieurs et intérieurs.

Le domaine d'application est le nivellement des façades en plâtre, des surfaces extérieures des panneaux muraux ou des murs monolithiques, ainsi que le scellement des fissures et des dommages dans les structures en béton lourd et léger, en brique et en fibrociment. La base pour le masticage doit être plane et sans poussière.

Préparation du mélange :

Ajouter le mélange sec à l'eau à raison de 0,24-0,26 litre d'eau pour 1 kg de mélange (6-6,5 litres par sac), mélanger avec une perceuse électrique avec un embout mélangeur jusqu'à consistance lisse (temps de mélange 2-4 minutes ). Le mélange manuel à haute intensité est autorisé. Après 10-12 minutes, mélanger à nouveau pendant 2-3 minutes, après quoi le mélange est prêt à l'emploi.

La plasticité accrue de la solution permet de l'appliquer sur la base avec une couche de 0,8 à 3 mm d'épaisseur. La solution est appliquée à la spatule en une ou plusieurs couches. La deuxième couche est appliquée si nécessaire après un durcissement suffisant de la précédente. Si nécessaire, la couche de mastic appliquée peut être lissée avec une éponge humide ou poncée après son durcissement initial. La peinture à l'eau peut être effectuée après 1 à 2 jours, les autres types de peinture - au plus tôt 5 jours après l'application du mastic, en fonction des conditions de température et d'humidité et du type de peinture.

Consommation : pour 1 m². m.la surface nécessite 1 à 3,75 kg de mélange sec avec une épaisseur de couche de 0,8 à 3 mm, respectivement.

Le mastic à partir de compositions à faible retrait avec des additifs polymères doit être nivelé immédiatement après l'application avec meulage des sections individuelles; lors de l'application d'autres types de compositions de mastic, la surface du mastic doit être poncée après séchage. Le revêtement de mastic après séchage doit être uniforme, sans bulles, fissures et inclusions mécaniques.

2.5 Méthodes et techniques de travail

2.5.1 Inspection et préparation de surface

Les installateurs utilisant un rail et un fil à plomb déterminent l'écart de la base par rapport à la verticale et indiquent la direction des pentes.

2.5.2 Préparation du lieu de travail

Les installateurs vérifient la fiabilité des échafaudages. Procurez-vous le matériel requis.

2.6 Durée de stockage et stock des matériaux et ouvrages

Les chevilles et autres fixations sont situées dans la buanderie. Les panneaux d'isolation thermique sont apportés et stockés dans la buanderie. Il est nécessaire de prévoir un approvisionnement en matériel pour 2 jours.

2.7 Caractéristiques des ouvertures de traitement, des coins et autres jonctions

2.7.1 Sous-sol du bâtiment

L'isolation thermique extérieure du bâtiment commence généralement à une hauteur de 65 à 70 cm du sol. S'il est également nécessaire d'isoler la partie inférieure du mur et sa partie en retrait, vous devez : appliquer le même isolant que pour l'ensemble du système, imperméabiliser le sous-sol du bâtiment, par exemple, à base d'une émulsion de bitume sans présence de solvants polystyrène.

2.7.2 Bords d'angle

Pour protéger les bords des angles contre les éclats, ils sont protégés par l'installation d'un profilé d'angle perforé en aluminium ou en acier galvanisé.

Les coins sont plantés sur la composition adhésive directement sur l'isolant sur toute la hauteur du mur (sauf pour la partie inférieure). Dans la partie inférieure du mur, les coins doivent être posés sur l'adhésif sur l'armature renforcée, après quoi ils sont recouverts d'une armature conventionnelle. La fixation des coins à la surface du mur avec des chevilles (clous) n'est pas autorisée. Aux endroits où l'isolation est adjacente aux éléments structurels du bâtiment, ses bords verticaux et horizontaux sont protégés latéralement par des profilés perforés réalisés sous la forme d'un canal. Ce profilé est préfixé au mur à l'aide de chevilles à visser. Des plaques isolantes sont insérées dans le profilé fixe. Toutes les autres opérations technologiques sont effectuées selon le schéma standard. Le profilé perforé dans lequel s'insèrent les panneaux isolants est également utilisé comme support en pied de mur ou sur les balcons. Il est installé de manière à ce que le bord inférieur de l'isolant soit à 10-15 cm du sol.Cet espace est recouvert d'une plaque de protection (plaque en céramique) collée à la surface après avoir terminé la couche d'isolation.

2.7.3 Adjacence aux parapets, corniches

La partie supérieure du revêtement d'isolation thermique et ses attenants aux parapets et aux corniches doivent être réalisés selon les schémas suivants. Le bord supérieur de l'isolant sur fronton, réalisé selon la technologie habituelle, est soit recouvert d'une visière de protection métallique fixée au mur par des vis avec rondelles d'étanchéité, soit protégé par des tuiles de bordure. En présence de corniche, le bord supérieur de l'isolant au niveau de la jonction est protégé par des profilés perforés préalablement fixés au mur à l'aide de chevilles à visser. L'espace entre la corniche et l'isolant est rempli de mastic étanche.

2.7.4 Ouvertures d'usinage

Le traitement des ouvertures (fenêtres, portes) est l'une des opérations les plus importantes et doit être effectué avant de commencer les travaux d'installation du revêtement d'isolation thermique principal. La manière la plus courante d'organiser une ouverture de fenêtre est l'option «avec un quart». Avant de procéder à l'autocollant d'isolation, l'ouverture de la fenêtre autour du périmètre est encadrée d'une boîte en métal. Pour ce faire, les profilés métalliques supérieurs et latéraux en forme de L sont installés dans l'ouverture, qui forment un cadre pour l'isolation. Le bloc fenêtre reste au même endroit. Les plaques d'isolation sont insérées dans le profilé métallique lorsqu'elles sont fixées. Dans le cas de fenêtres ouvrant vers l'extérieur, les profilés métalliques ne doivent pas gêner leur ouverture.

Ces processus sont réalisés avec des outils tels que: perforateur et marteau de métallurgie, perceuse.

3. Contrôle de la qualité du travail

Le contrôle de la qualité est donné ci-dessous dans Tableau 3.

Tableau 3 - Contrôle qualité de l'isolation des murs

Contrôlé	Conditions		Voies et moyens de contrôle	Qui et quand les contrôles	Qui est impliqué contrôller
paramètre

Nettoyer la surface de la poussière et de la saleté
Préparation de surface	Pas de poussière et exfolié revêtements de finition		Visuellement	contremaître, maître, producteur	Inspecteur,
					représentant
					client

Compagnon d'humidité	Pas plus de 8 %		visuellement, humidimètre	Maître, assistant de laboratoire
mur de rial
Platitude			fil à plomb, cordon,	contremaître,
surfaces
Fixation de matériau d'isolation thermique
Fixation de pièces au mur du bâtiment	Par projet		Visuellement.	Maître, fabricant	Inspecteur,
			la mesure,		représentant
					client
Nombre et emplacement des chevilles	Centre (entre rails), tous les 600 mm		Mesures, ruban à mesurer, mètre.
Déviation de la surface verticale des plaques	1 mm par 1 m, mais pas plus de 5 mm sur toute la hauteur du mur		Fil à plomb, rail, théodolite, niveau
La différence entre deux plaques adjacentes	Pas plus de 1 mm		Mesures, règle, mètre, sonde
La présence d'espaces entre les plaques d'isolation thermique	pas plus de 3mm
Mise en place du réseau
Tableau 3 suite
Fixation de la grille à la surface		Par projet	Visuellement
Dimensions des cellules de la grille et son diamètre			visuel, mesure, règle
Chevauchement des rouleaux
		Enduit de surface
Épaisseur de couche
Planéité de surface		Pas plus de deux bosses de 3 mm de profondeur	Règle 2m, sonde	Maître, faiseur de travaux	Inspecteur, représentant client
Verticalité de surface		Déviation 1 mm par 1 m de hauteur, mais pas plus de 10 mm pour toute la hauteur	Sonder. ferroviaire, de niveau
Mastic superficiel
Épaisseur de couche		Par projet	Visuellement
		Interdit
Coloration superficielle
Humidité de la surface du mur			Échantillonnage, visuel
La présence de taches, rayures, gonflements, fissures		Interdit	Visuellement
Tableau 3 suite
Contamination des surfaces non-peinturables

4. Moyens matériels et techniques

4.1 Besoin de matériaux et de produits

Les besoins en matériaux et produits sont donnés ci-dessous en tableau 4.

Tableau 4 - Besoin en matériaux et produits

Nom du matériel, marque (GOST)	des mesures	Besoin de matériaux
isolation thermique Matériel URSA XPS N-V-L
Cheville en acier d=100 mm

Treillis de renfort
clôture d'inventaire
Enduit de façade "Sertolit"

Les principales caractéristiques du plâtre Sertolit sont présentées ci-dessous en tableau 5.

Tableau 5 - Principales caractéristiques techniques de l'enduit Sertolit

Caractéristique	Sens
Épaisseur de couche (mm)
Température d'application (deg. C)
Consommation d'eau (kg/l)
Durée de vie en pot (h)
Temps de durcissement (jours)
Tableau 5 suite
Consommation (kg/m²/mm)
Fraction de charge (mm)
Nom
Marque de mobilité
Niveau de résistance à la compression

4.2 Machines, agencements, inventaire, outillage

Les principales machines, agencements, inventaire, outils utilisés lors de l'isolation de façade sont donnés dans tableau 6.

Tableau 6 - Principales machines, agencements, inventaire, outillage

Nom	marque, spécifications techniques	Qté	Objectif
	Cadre LRSP-40		Réalisation de travaux en hauteur
			Lever et abaisser des charges à une hauteur
Perforateur			Percer des trous dans le mur pour l'ancrage
Marteau d'établi	GOST 2310-77		Chevilles d'isolation
Respirateur			La sécurité du travail
			La sécurité du travail
Gants			La sécurité du travail
Casque de chantier	GOST 12.4.087-84		La sécurité du travail
	10 - mètre		Mesure de la distance entre les éléments de charpente
			Nivellement de surface
			Appliquer du plâtre sur la surface
Perceuse avec buse	Bosch GSR-12 SD		Préparation de mortier de plâtre; nettoyage des surfaces murales
mélangeur et acier

5 Sécurité au travail dans la construction

L'organisation et l'exécution du travail dans l'industrie de la construction doivent être effectuées conformément aux exigences du SNiP 12-04.2002 "Sécurité du travail dans la construction" Partie 2 "Production de la construction" et d'autres actes juridiques réglementaires, ainsi qu'à ces règles et règlements.

Sur le site où les travaux d'installation sont en cours, d'autres travaux et la présence de personnes non autorisées ne sont pas autorisés.

Il est interdit de trouver des personnes sous les éléments montés des structures et des équipements tant qu'ils ne sont pas installés dans la position de conception.

S'il est nécessaire de trouver des travailleurs sous les équipements montés (structures), des mesures spéciales doivent être prises pour assurer la sécurité des travailleurs.

Pour protéger la tête du travailleur contre les dommages mécaniques causés par des objets tombant d'en haut ou contre les chocs avec des éléments structurels et autres, pour se protéger contre l'eau, les chocs électriques lors de travaux en hauteur sur la construction, l'installation, le démontage, la réparation, le réglage et d'autres travaux, les casques doivent être utilisés conformes aux exigences de GOST 12.4.087 - 84.

Sur les chantiers, dans les locaux où sont effectués des travaux d'isolation, d'autres travaux et la présence de personnes non autorisées ne sont pas autorisés.

Les lieux de travail pour les travaux de finition en hauteur doivent être équipés d'échafaudages et d'échelles pour les escalader qui répondent aux exigences du SNiP 12-04-2002 Sécurité du travail dans la construction Partie 2 "Production de construction",

Lors du nettoyage à sec des surfaces et autres travaux associés à la libération de poussières et de gaz, il est nécessaire d'utiliser des respirateurs et des lunettes de protection.

Lors de l'exécution de travaux d'isolation thermique, il est nécessaire de prévoir des mesures pour prévenir l'exposition des travailleurs aux facteurs de production dangereux et nocifs suivants liés à la nature du travail :

augmentation de la teneur en poussière et en gaz dans l'air zone de travail;

augmentation ou diminution de la température des surfaces de l'équipement, des matériaux et de l'air de la zone de travail ; emplacement du lieu de travail à proximité d'une différence de hauteur de 1,3 m ou plus;

arêtes vives, bavures et rugosités sur les surfaces des équipements, des matériaux.

En présence des facteurs de production dangereux et nocifs mentionnés ci-dessus, la sécurité des travaux d'isolation doit être assurée sur la base de

réalisation de celles contenues dans la documentation organisationnelle et technologique suite aux décisions sur la protection du travail :

organisation des lieux de travail avec indication des méthodes et moyens d'aération, d'extinction d'incendie, de protection contre les brûlures thermiques, d'éclairage, d'exécution de travaux en hauteur; o des mesures de sécurité particulières lors du travail en milieu clos

locaux, appareils et conteneurs; o mesures de sécurité dans la préparation et le transport des mastics et matériaux chauds.

Sur les chantiers où des travaux d'isolation sont effectués avec dégagement de substances nocives et inflammables, d'autres travaux et la présence de personnes non autorisées ne sont pas autorisés.

Les lieux de travail pour effectuer des travaux d'isolation en hauteur doivent être équipés d'échafaudages avec des clôtures et des échelles pour les escalader qui répondent aux exigences du SNiP 12-04-2002 Sécurité au travail dans la construction Partie 2 "Production de la construction".

5.1 Exigences de sécurité pour le fonctionnement des échafaudages (extrait du SNiP 12.03.2001 partie 1)

Avant de commencer les travaux, le personnel utilisant les équipements de mécanisation, les équipements, les appareils et les machines manuelles doit être formé aux méthodes et techniques de travail sûres avec leur utilisation conformément aux exigences des instructions du fabricant et des instructions de protection du travail.

7.4.6 La surface du sol, sur laquelle les moyens d'échafaudage sont installés, doit être planifiée (nivelée et compactée) avec un drainage à partir de celle-ci les eaux de surface. Dans les cas où il est impossible de respecter ces exigences, les moyens d'échafaudage doivent être équipés de supports réglables (vérins) pour assurer l'installation horizontale ou des structures de support temporaires sont installées pour assurer l'installation horizontale de l'échafaudage.

7.4.7 Échafaudages - les échafaudages qui n'ont pas leur propre stabilité de conception doivent être fixés au bâtiment selon les méthodes spécifiées dans la documentation technique du fabricant (pour les échafaudages d'inventaire) ou dans la documentation organisationnelle et technologique des travaux.

Les points d'attache sont indiqués dans la documentation organisationnelle et technologique. En l'absence d'instructions particulières dans le projet ou d'instructions du fabricant, l'échafaudage doit être fixé aux murs des bâtiments au moins par un niveau pour les racks extrêmes, par deux travées pour le niveau supérieur et une fixation tous les 50 m 2 de la projection de la surface de l'échafaudage sur la façade du bâtiment.

Il est interdit de fixer des échafaudages aux parapets, corniches, balcons et autres parties saillantes des bâtiments et des structures.

7.4.8 Les installations d'échafaudage situées à proximité des passages de véhicules doivent être clôturées avec des défenses de manière à ce qu'elles soient à une distance d'au moins 0,6 m des dimensions des véhicules.

7.4.9 L'impact des charges sur l'échafaudage lors de la production des travaux ne doit pas dépasser les valeurs calculées pour le projet ou Caractéristiques. S'il est nécessaire de transférer des charges supplémentaires sur des échafaudages et des échafaudages (de machines pour le levage de matériaux, de plates-formes élévatrices, etc.), leur conception doit être vérifiée pour ces charges.

7.4.10 Dans les endroits où des personnes sont soulevées sur des échafaudages et des échafaudages, des affiches doivent être placées indiquant la disposition et les valeurs des charges admissibles, ainsi que le schéma d'évacuation des travailleurs en cas d'urgence.

Pour la montée et la descente des personnes, les moyens d'échafaudage doivent être équipés d'échelles.

7.4.11 Les moyens d'échafaudage doivent avoir des plates-formes de travail lisses avec un espace entre les planches d'au plus 5 mm et, lorsque le sol est situé à une hauteur de 1,3 m ou plus, des clôtures et des éléments latéraux.

La hauteur de la clôture doit être d'au moins 1,1 m, l'élément latéral - au moins 0,15 m, la distance entre les éléments horizontaux de la clôture - pas plus de 0,5 m.

7.4.12 Les échafaudages utilisés pour les travaux de plâtrage ou de peinture, dans les endroits sous lesquels d'autres travaux sont effectués ou il y a un passage, doivent avoir un sol sans lacunes.

7.4.13 Le chevauchement des lames de terrasse n'est autorisé que sur leur longueur, et les extrémités des éléments joints doivent être situées sur le support et le chevaucher d'au moins 0,2 m dans chaque direction.

7.4.14 Les échafaudages et les échafaudages jusqu'à 4 m de haut ne peuvent être mis en service qu'après avoir été acceptés par le fabricant de travaux ou le contremaître et enregistrés dans le journal des travaux, et au-dessus de 4 m - après acceptation par la commission désignée par le responsable de assurer la protection du travail dans l'organisation et l'enregistrement par une loi.

Lors de la réception d'échafaudages et d'échafaudages, il convient de vérifier : la présence d'attaches et de fixations assurant la stabilité, les points d'attache des éléments individuels, des plates-formes de travail et des clôtures, la verticalité des racks, la fiabilité des plates-formes de support et de la mise à la terre (par échafaudages métalliques).

7.4.15 Lors de l'exécution de travaux à partir d'un échafaudage d'une hauteur de 6 m ou plus, il doit y avoir au moins deux ponts: de travail (supérieur) et de protection (inférieur), et chacun lieu de travail sur les échafaudages adjacents à un bâtiment ou à une construction, il doit en outre être protégé par le haut par un pont situé à une distance en hauteur d'au plus 2 m du pont de travail.

Dans les cas où l'exécution des travaux, la circulation des personnes ou des véhicules sous et à proximité des échafaudages ne sont pas assurées, l'installation d'un revêtement de sol protecteur (inférieur) est facultative.

7.4.16 Lors de l'organisation d'un passage massif de personnes à proximité immédiate de l'échafaudage, les lieux de passage des personnes doivent être équipés d'un auvent de protection continu, et la façade de l'échafaudage est recouverte d'un treillis de protection d'un maillage d'au plus de 5 × 5 mm.

7.4.17 Les échafaudages en cours d'exploitation doivent être inspectés par un contremaître ou un contremaître au moins tous les 10 jours avec une inscription dans le journal des travaux.

Les moyens d'échafaudage, dont les travaux n'ont pas été exécutés depuis un mois ou plus, doivent être retirés avant la reprise des travaux de la manière prévue à la clause 7.4.14.

Une inspection supplémentaire est soumise aux échafaudages après la pluie, le vent, le dégel, les tremblements de terre, ce qui peut affecter la capacité portante de la base sous eux, ainsi que la déformation de ses éléments de support. Si des infractions sont constatées concernant la capacité portante de la base ou la déformation de l'échafaudage, ces infractions doivent être éliminées et l'échafaudage doit être ré-accepté de la manière prescrite à la clause 7.4.14.

7.4.18 Lors du démontage des échafaudages adjacents au bâtiment, toutes les portes du premier étage et les sorties vers les balcons de tous les étages (à l'intérieur de la zone à démonter) doivent être fermées.

7.4.19 Lors de l'utilisation d'échafaudages mobiles, les exigences suivantes doivent être respectées :

la pente de la surface le long de laquelle les moyens d'échafaudage sont déplacés dans les directions transversale et longitudinale ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le passeport et les instructions du fabricant pour l'utilisation d'un type particulier de moyens d'échafaudage;

le mouvement des moyens d'échafaudage avec des vitesses de vent supérieures à 10 m/s n'est pas autorisé ;

avant le déplacement, les moyens d'échafaudage doivent être débarrassés des matériaux et contenants et il ne doit y avoir personne dessus ;

les portes de l'enceinte de l'échafaudage doivent s'ouvrir vers l'intérieur et être munies d'un dispositif de verrouillage à double effet qui les empêche de s'ouvrir spontanément.

7.4.20 Les échafaudages suspendus et les échafaudages après leur installation ne peuvent être autorisés à fonctionner qu'après avoir passé le test pendant 1 heure avec une charge statique dépassant la norme de 20%.

Les échafaudages de levage, en outre, doivent être testés pour une charge dynamique supérieure à la norme de 10 %.

Les résultats des essais des échafaudages suspendus et des échafaudages doivent être reflétés dans l'acte de réception ou dans le cahier général des travaux.

En cas d'utilisation répétée d'échafaudages suspendus ou d'échafaudages, ils peuvent être autorisés à fonctionner après leur examen sans essai, à condition que la structure sur laquelle l'échafaudage (échafaudage) est suspendu ait été vérifiée pour une charge au moins double de celle calculée , et l'échafaudage a été fixé des unités typiques (dispositifs) qui ont passé les tests nécessaires.

7.4.21 Les échelles suspendues et les plates-formes utilisées pour travailler sur des structures doivent être équipées de crochets spéciaux qui assurent leur fixation solide à la structure. Installez-les et fixez-les sur les structures montées avant de soulever ces dernières.

7.4.22 La conception des échafaudages élévateurs (berceaux) utilisés lors des travaux de construction et d'installation doit être conforme aux exigences des normes nationales pertinentes.

7.4.23 Les échafaudages élévateurs doivent être abaissés au sol pendant les pauses de travail. Le passage de la plate-forme élévatrice au bâtiment ou à la structure et retour n'est pas autorisé.

7.4.24 Les échafaudages hors inventaire (escaliers, échelles, échelles et ponts) doivent être en métal ou en bois résineux de 1re et 2e grades.

7.4.25 La longueur des échelles en bois ne doit pas dépasser 5 m.La construction des échelles doit être conforme aux exigences des normes nationales en vigueur.

7.4.26 La pente de l'escalier lors de la montée sur l'échafaudage ne doit pas dépasser 60°.

7.4.27 Avant le fonctionnement, l'escalier doit être testé avec une charge statique de 1200 N (120 kgf) appliquée sur l'une des marches au milieu de la volée de l'escalier, qui est en position opérationnelle.

Pendant le fonctionnement, les escaliers en bois doivent être testés tous les six mois et les escaliers en métal une fois par an.

7.4.28 Les échelles sans plates-formes de travail ne peuvent être utilisées que pour la transition entre les niveaux individuels d'un bâtiment en construction et pour effectuer des travaux qui n'exigent pas que l'exécutant se concentre sur construction de bâtiments imeuble.

Les échelles et les échelles doivent être équipées de dispositifs les empêchant de se déplacer et de se renverser pendant le fonctionnement. Aux extrémités inférieures des échelles et des escabeaux, il doit y avoir des ferrures à bouts pointus pour l'installation au sol, et lors de l'utilisation d'échelles sur des surfaces lisses (parquet, métal, carrelage, béton, etc.), elles doivent avoir des chaussures en non -matériau antidérapant.

7.4.29 Les dimensions de l'échelle doivent permettre au travailleur de travailler en position debout sur une marche située à une distance d'au moins 1 m de l'extrémité supérieure de l'échelle.

Lorsque vous travaillez avec une échelle à une hauteur supérieure à 1,3 m, une ceinture de sécurité fixée à la structure de la structure ou à l'échelle, à condition qu'elle soit fixée à la structure du bâtiment, doit être utilisée.

7.4.30 Les emplacements d'installation d'échelles dans les aires de circulation des véhicules ou des personnes doivent être clôturés ou gardés pendant toute la durée des travaux.

7.4.31 Il est interdit d'effectuer des travaux :

sur les échelles portatives et les échelles à proximité et au-dessus des machines de travail rotatives, des convoyeurs ;

utilisant machines manuelles et outil à poudre ;

soudage au gaz et électrique;

tendant des câbles et tenant des pièces lourdes en l'air.

Pour effectuer de tels travaux, des échafaudages, des échafaudages et des escaliers avec des plates-formes clôturées avec des garde-corps doivent être utilisés.

Les outils utilisés dans la construction, l'industrie des matériaux de construction et l'industrie de la construction doivent être inspectés au moins une fois tous les 10 jours et immédiatement avant utilisation. Un outil défectueux qui ne répond pas aux exigences de sécurité doit être retiré.

Lors du transport ou du transport de l'outil, ses parties tranchantes doivent être recouvertes de housses. Les manches des haches, marteaux, pics et autres instruments de percussion doivent être en bois dur et résistant (chêne jeune, charme, érable, frêne, hêtre, sorbier, cornouiller, etc.) et avoir la forme d'une section ovale à épaississement vers l'extrémité libre. L'extrémité du manche, sur laquelle est monté l'instrument de percussion, doit être calée.

Les équipements, machines, petite mécanisation, outils à main (mécaniques, pneumatiques, hydrauliques, électriques) utilisés lors de travaux en hauteur doivent :

a) répondre aux exigences de sécurité en termes de paramètres techniques, et les nouveaux acquis doivent avoir un certificat de conformité aux exigences de sécurité ;

c) être utilisés conformément à leur destination (pour les types de travaux auxquels ils sont destinés). L'utilisation autre que l'usage principal doit être autorisée par une personne compétente (travailleur responsable);

d) être utilisé par des employés qui ont la formation appropriée et la permission de travailler avec eux ;

e) être équipé de dispositifs de protection (protections, couvercles, etc.).

Les exigences relatives au fonctionnement en toute sécurité des équipements, des mécanismes, de la mécanisation à petite échelle et des outils à main doivent figurer dans les instructions de protection du travail.

Les machines et équipements à entraînement mécanique doivent avoir des verrouillages de démarrage spontané, facilement accessibles et clairement reconnaissables pour l'opérateur, des dispositifs d'arrêt d'urgence. Les pièces mobiles dangereuses doivent être protégées.

L'équipement, les mécanismes, la mécanisation à petite échelle, les outils à main à vitesse de rotation variable du corps de travail, lorsqu'ils sont allumés, doivent être démarrés à la vitesse de rotation minimale

Les équipements, mécanismes, petite mécanisation, mécanisation manuelle et autres outils utilisés lors de l'exécution de travaux en hauteur doivent être utilisés avec des mesures de sécurité les empêchant de tomber (fixation, élingage, placement à une distance suffisante de la limite de dénivelé ou sécurisation par des drisses à la ceinture d'un travailleur de sécurité, etc.).

Après avoir terminé les travaux en hauteur, les équipements, les mécanismes, la mécanisation à petite échelle, les outils à main doivent être retirés d'une hauteur.

5.2 Exigences de sécurité pour l'utilisation d'appareils électriques (extrait du SNiP 12.03.2001 partie 1)

6.4.1 Le dispositif et le fonctionnement des installations électriques doivent être réalisés conformément aux exigences règles d'installation des installations électriques, règles intersectorielles pour la protection du travail pendant le fonctionnement des installations électriques des consommateurs, règles pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs.

6.4.2 L'installation et l'entretien des réseaux électriques temporaires et permanents dans la zone de production doivent être effectués par du personnel électrique avec le groupe de qualification approprié pour la sécurité électrique.

3,5 - au-dessus des allées ;

6,0 - sur les allées ;

2,5 - sur les emplois.

6.4.7 Les prises de courant assigné jusqu'à 20 A, situées à l'extérieur, ainsi que les prises de courant similaires situées à l'intérieur, mais destinées à alimenter des appareils électriques portatifs et des outils à main utilisés à l'extérieur, doivent être protégées par des dispositifs à courant résiduel (RCD) avec fonctionnement courant ne dépassant pas 30 mA, ou chaque prise doit être alimentée par un transformateur d'isolement individuel avec une tension d'enroulement secondaire ne dépassant pas 42 V.

6.4.9 Les échafaudages métalliques, les clôtures métalliques du chantier, les étagères et les plateaux pour la pose des câbles et des fils, les voies ferrées des grues et des véhicules à entraînement électrique, les caisses d'équipement, les machines et les mécanismes à entraînement électrique doivent être mis à la terre (mis à zéro) conformément à normes applicables immédiatement après leur mise en place, avant le début des travaux.

6.4.10 Les parties conductrices de courant des installations électriques doivent être isolées, clôturées ou placées dans des endroits inaccessibles à tout contact accidentel avec elles.

La préparation du poste de travail et l'admission au travail du personnel détaché sont effectuées dans tous les cas par le personnel électricien de l'organisme exploitant.

Liste de la littérature utilisée

1. SNiP 03/12/2001 partie 1 (Section 6.4 - Assurer la sécurité électrique, section 7.4 - Exigences de sécurité pour le fonctionnement des échafaudages, équipements, machines et outils portatifs)

TTK pour l'isolation de façade avec peinture ultérieure. Portée de la carte technologique pour penoplex

Lire aussi

1. GÉNÉRAL

2 CHAMP D'APPLICATION DE LA FICHE TECHNOLOGIQUE

3 ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE L'EXÉCUTION DU TRAVAIL

4 EXIGENCES DE QUALITE ET DE RECEPTION DES TRAVAUX

5 MOYENS MATERIELS ET TECHNIQUES

Qu'entend-on par système d'isolation "façade humide" ?

Comment choisir un radiateur ?

Quelle laine minérale convient pour une « façade humide » ?

Comment déterminer l'épaisseur d'isolant requise?

Calculatrice pour calculer l'épaisseur de l'isolation du système "façade humide"

Portée de la carte technologique pour penoplex

Organisation et technologie du processus de construction

2 Organisation et technologie du processus de construction

2.1 Préparation de l'objet et exigences pour la préparation des travaux précédents

2.5 Méthodes et techniques de travail

2.5.1 Inspection et préparation de surface

Les installateurs utilisant un rail et un fil à plomb déterminent l'écart de la base par rapport à la verticale et indiquent la direction des pentes.

2.5.2 Préparation du lieu de travail

2.6 Durée de stockage et stock des matériaux et ouvrages

Les chevilles et autres fixations sont situées dans la buanderie. Les panneaux d'isolation thermique sont apportés et stockés dans la buanderie. Il est nécessaire de prévoir un approvisionnement en matériel pour 2 jours.

2.7 Caractéristiques des ouvertures de traitement, des coins et autres jonctions

2.7.1 Sous-sol du bâtiment

2.7.2 Bords d'angle

2.7.3 Adjacence aux parapets, corniches

2.7.4 Ouvertures d'usinage

3. Contrôle de la qualité du travail

4. Moyens matériels et techniques

4.1 Besoin de matériaux et de produits

4.2 Machines, agencements, inventaire, outillage

5.1 Exigences de sécurité pour le fonctionnement des échafaudages (extrait du SNiP 12.03.2001 partie 1)

5.2 Exigences de sécurité pour l'utilisation d'appareils électriques (extrait du SNiP 12.03.2001 partie 1)