Programme PPR pour la ventilation d'alimentation et d'extraction. PPR pour l'installation de systèmes de ventilation et de climatisation

Question de Dmitri :

Bonjour! Veuillez me dire s'il existe des exigences réglementaires pour l'inspection et l'entretien de l'air d'alimentation ventilation d'échappement et climatiseurs en privé centre médical Quelle surveillance contrôle cela ? Quelle est la fréquence de ces contrôles et entretiens ?

Réponse à Dimitri :

Bonjour Dmitri.

Selon la clause 3.1.1. GOST 12.4.021-75 SSBT. Systèmes d'aération. Exigences générales Les systèmes de ventilation qui ont entièrement terminé la mise en service et qui ont des instructions d'utilisation conformes à GOST 2.601-2006, les passeports, les journaux de réparation et d'exploitation sont autorisés à fonctionner. Les instructions d'utilisation des systèmes de ventilation doivent refléter les problèmes d'explosion et la sécurité incendie. Les inspections et contrôles programmés de la conformité des systèmes de ventilation aux exigences de la présente norme doivent être effectués conformément au calendrier approuvé par l'administration de l'installation (clause 3.1.2. GOST 12.4.021-75). Des inspections préventives des locaux pour les équipements de ventilation, les dispositifs de nettoyage et d'autres éléments des systèmes de ventilation desservant les locaux des catégories A, B et C doivent être effectuées au moins une fois par quart de travail avec les résultats de l'inspection consignés dans le journal des opérations. Les défauts détectés dans ce cas sont soumis à une élimination immédiate (clause 3.1.3 de GOST 12.4.021-75). Le nettoyage des systèmes de ventilation doit être effectué dans les délais fixés par les instructions d'utilisation. Une marque sur le nettoyage est inscrite dans le journal de réparation et d'exploitation du système (clause 3.2.7. GOST 12.4.021-75). Vous trouverez le formulaire du carnet de dépannage et de fonctionnement des systèmes de ventilation en Annexe 10 du RD 34.21.527-95" Instruction typique pour le fonctionnement des systèmes de chauffage et de ventilation des centrales thermiques.

L'efficacité du système de ventilation dans établissements médicaux doit être vérifié une fois par an.

Raisonnement:

Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation doivent fournir des paramètres normalisés du microclimat et de l'environnement aérien des locaux dans lesquels les activités médicales sont exercées. Un des éléments essentiels tout bâtiment est un système de ventilation d'alimentation et d'extraction à motivation mécanique et (ou) naturelle. Le système de ventilation mécanique d'alimentation et d'extraction doit être certifié (clause 6.5 de SanPiN 2.1.3.2630-10 "Exigences sanitaires et épidémiologiques pour les organisations engagées dans des activités médicales") (ci-après - SanPiN 2.1.3.2630-10). Très souvent, il y a une violation associée au fonctionnement du système de ventilation d'alimentation et d'évacuation - défaut de vérification de l'efficacité de son fonctionnement, qui ne répond pas aux exigences de la clause 6.5 de SanPiN 2.1.3.2630-10. En vertu de cette norme, une fois par an, une inspection de l'efficacité des travaux, des réparations en cours (si nécessaire), ainsi que du nettoyage et de la désinfection des systèmes mécaniques d'alimentation et d'extraction de ventilation et de climatisation doivent être effectués.

Conformément à l'article 11.2. STO NOSTROY 2.24.2-2011 " Ingénierie réseau bâtiments et structures internes. Ventilation et climatisation. Test et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation ”(ci-après - STO NOSTROY 2.24.2-2011) lors de l'exploitation des systèmes de chauffage et de ventilation, vous devez avoir:
- passeports de la forme établie pour les unités thermiques, les systèmes de consommation de chaleur et les installations de ventilation avec protocoles et actes d'inspections et de réparations ;
- dessins d'exécution des équipements ;
- schémas exécutifs de l'unité thermique et des canalisations avec la numérotation des raccords et des équipements, la disposition de l'instrumentation et de l'automatisation ;
- registres de fonctionnement des systèmes de chauffage et de ventilation ;
-instructions d'usine pour l'entretien de la consommation de chaleur et des systèmes de ventilation ;
- les descriptions d'emploi service personnelle.

Conformément à l'article 11.3. Les instructions d'usine STO NOSTROY 2.24.2-2011 doivent contenir :
- une brève description systèmes ou équipements ;
- les procédures de démarrage, d'arrêt et de maintenance en fonctionnement normal et les mesures à prendre en cas d'urgence ;
- la procédure d'admission à l'inspection, à la réparation et aux essais du système ou de l'équipement ;
- les exigences de sécurité et de sécurité incendie spécifiques à un système ou à une installation donnée.

Les instructions d'usine pour le fonctionnement des systèmes de chauffage et de ventilation doivent refléter les actions spécifiques du personnel pour éliminer les dysfonctionnements du système, en tenant compte de leur nature et de leur lieu d'apparition, de la destination des locaux desservis, du degré d'influence des dysfonctionnements sur le fonctionnement des équipements de procédé et la sécurité du personnel de maintenance (clause 11.4 STO NOSTROY 2.24.2-2011).

Lors de l'exécution de réparations préventives programmées, la documentation suivante doit être établie (clause 11.5 de STO NOSTROY 2.24.2-2011):
- les plans de réparation annuels et mensuels des systèmes de chauffage et de ventilation ;
- relevés des défauts et étendue des travaux, devis (si nécessaire) ;
- le calendrier d'exécution et le projet d'organisation de la réparation ;
-la documentation de réparation nécessaire ;
- lors de travaux de reconstruction ou de modernisation
— documentation technique approuvée.

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Comment établir un planning annuel de maintenance des équipements électriques ? Je vais essayer de répondre à cette question en détail dans le post d'aujourd'hui.

Ce n'est un secret pour personne que le document principal par lequel la réparation des équipements électriques est effectuée est le programme annuel de maintenance préventive des équipements électriques, sur la base duquel les besoins en personnel de réparation, matériaux, pièces de rechange et composants sont déterminé. Il comprend chaque unité faisant l'objet de réparations majeures et courantes d'équipements électriques.

Pour établir un planning annuel de maintenance préventive (plan PPR) des équipements électriques, il faut des normes de fréquence de réparation des équipements. Ces données peuvent être trouvées dans les données de passeport du fabricant pour les équipements électriques, si l'usine réglemente spécifiquement cela, ou utilisez le "Système Entretien et la réparation d'équipements électriques. J'utilise A.I. fièvre aphteuse en 2008, par conséquent, je me référerai à cette source plus loin.

Télécharger A.I. fièvre aphteuse

Alors. Votre foyer dispose d'un certain nombre d'équipements électriques. Tous ces équipements doivent être inclus dans le planning PPR. Mais d'abord un peu informations générales quel est le calendrier annuel du PPR.

La colonne 1 indique le nom de l'équipement, en règle générale, des informations brèves et compréhensibles sur l'équipement, par exemple, le nom et le type, la puissance, le fabricant, etc. Colonne 2 - numéro selon le schéma (numéro d'inventaire). J'utilise souvent des chiffres issus de schémas unifilaires électriques ou de schémas technologiques. Les colonnes 3 à 5 indiquent les normes de ressources entre révisions et actuel. Les colonnes 6 à 10 indiquent les dates du dernier capital et réparations en cours. Dans les colonnes 11 à 22, chacune correspondant à un mois, symbole indiquer: K - majuscule, T - courant. Dans les colonnes 23 et 24, respectivement, le temps d'arrêt annuel des équipements en réparation et le fonds annuel d'heures de travail sont enregistrés. Maintenant que nous avons considéré dispositions générales sur le calendrier PPR, prenons un exemple précis. Supposons que dans nos installations électriques, dans le bâtiment 541, nous ayons: 1) un transformateur à huile triphasé à deux enroulements (T-1 selon le schéma) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) moteur de pompe, asynchrone (désignation selon le schéma H-1), Рн=125 kW ;

Étape 1. Nous inscrivons nos équipements dans le formulaire vide du bordereau PPR.

Étape 2 A ce stade, nous déterminons les normes de ressources entre les réparations et les temps d'arrêt :

a) Pour notre transformateur : nous ouvrons le livre de référence page 205 et dans le tableau "Normes pour la fréquence, la durée et la complexité de réparation des transformateurs et des postes complets" nous trouvons une description de l'équipement qui s'adapte à notre transformateur. Pour notre puissance de 1000 kVA, nous sélectionnons les valeurs de la fréquence des réparations et des temps d'arrêt lors des réparations majeures et courantes, et les inscrivons dans notre planning.

b) Pour un moteur électrique selon le même schéma - page 151 Tableau 7.1 (voir figure).

Nous transférons les normes trouvées dans les tableaux vers notre liste PPR

Étape 3 Pour l'équipement électrique sélectionné, nous devons déterminer le nombre et le type de réparations au cours de l'année à venir. Pour ce faire, nous devons déterminer les dates des dernières réparations - majeures et en cours. Supposons que nous établissions un calendrier pour 2011. Le matériel est opérationnel, les dates de réparations nous sont connues. Pour T-1, une révision majeure a été effectuée en janvier 2005, l'actuelle - en janvier 2008. Pour le moteur de pompe N-1, le capital est septembre 2009, l'actuel est mars 2010. Nous entrons ces données dans le tableau.

Nous déterminons quand et quels types de réparations sont dues pour le transformateur T-1 en 2011. Comme nous le savons, il y a 8640 heures dans une année. Nous prenons la norme de ressource trouvée entre les réparations majeures du transformateur T-1 103680 h et la divisons par le nombre d'heures dans une année 8640 h. Nous calculons 103680/8640 = 12 ans. Ainsi, la prochaine révision devrait être effectuée 12 ans après la dernière révision, et depuis. le dernier était en janvier 2005, ce qui signifie que le prochain est prévu pour janvier 2017. Pour les réparations courantes, même principe de fonctionnement : 25920/8640=3 ans. Le dernier entretien a été effectué en janvier 2008, donc. 2008+3=2011. La prochaine réparation en cours est en janvier 2011, c'est pour cette année que nous établissons un planning, donc, dans la colonne 8 (janvier) nous inscrivons « T » pour le transformateur T-1.

Pour le moteur électrique, nous obtenons; les grosses réparations sont effectuées tous les 6 ans et sont prévues pour septembre 2015. Celle en cours a lieu 2 fois par an (tous les 6 mois) et, selon les dernières réparations en cours, nous prévoyons mars et septembre 2011. Remarque importante: si l'équipement électrique est nouvellement monté, tous les types de réparations, en règle générale, "dansent" à partir de la date de mise en service de l'équipement.

Notre graphique ressemble à ceci :

Étape 4 Nous déterminons le temps d'arrêt annuel pour les réparations. Pour un transformateur, ce sera égal à 8 heures, car. en 2011, nous avons prévu une réparation en cours, et dans les normes de ressources pour les réparations en cours, le dénominateur est de 8 heures. Pour le moteur électrique N-1 en 2011, il y aura deux réparations en cours, le taux d'arrêt de la réparation en cours est de 10 heures. Multipliez 10 heures par 2 et obtenez un temps d'arrêt annuel égal à 20 heures. Dans la colonne du fonds annuel de temps de travail, nous indiquons le nombre d'heures pendant lesquelles cet équipement sera en fonctionnement, moins les temps d'arrêt pour réparation. Nous obtenons la forme finale de notre graphique.

Remarque importante: dans certaines entreprises, les ingénieurs électriciens dans leurs calendriers PPR annuels, au lieu des deux dernières colonnes des temps d'arrêt annuels et du fonds annuel, n'indiquent qu'une seule colonne - «Intensité de main-d'œuvre, homme * heure». Cette intensité de travail est calculée en fonction du nombre d'équipements et des normes d'intensité de travail d'une réparation. Ce schéma est utile lorsque vous travaillez avec entrepreneurs effectuer des travaux de réparation.

N'oubliez pas que les dates de réparation doivent être coordonnées avec le service mécanique et, si nécessaire, le service de contrôle-commande, ainsi qu'avec les autres unités structurelles directement liées à la réparation et à l'entretien des équipements connexes.

Si vous avez des questions sur l'élaboration du planning annuel du PPR, posez des questions, j'essaierai, si possible, d'y répondre en détail.

Le PPR pour l'installation de systèmes de ventilation est nécessaire lors de la réparation, de la reconstruction, de l'installation de l'air d'alimentation interne et externe et du court-circuit. Quelles informations contient ce document :

• Instructions sur la manière dont la phase préparatoire doit être effectuée, y compris le traitement des demandes d'équipement, de matériel, éléments structurels(conduits d'air, pièces PV);
• Emplacements des équipements, matériaux de construction, équipements spéciaux ;
• Méthodes, séquence technologique de travail;
• Contribuer à l'information montage de qualité, réduisant la quantité de travail machine et humain ;
• Exigences relatives à la protection du travail, à la tuberculose, à l'environnement, à la sécurité incendie ;
• Le PPR pour l'installation de systèmes de ventilation est développé conformément à l'OST 36-134-86. Cette norme de l'industrie est pertinente depuis plus de 30 ans.

Développement de PPR pour la ventilation et la climatisation

Le projet de production d'ouvrages pour l'installation de systèmes de ventilation est nécessaire pour les entreprises en construction, en exploitation et reconstruites. Le développeur doit utiliser des méthodes et des technologies avancées, guidé par :

• Normes d'état actuelles ;
• Codes et règlements du bâtiment relatifs à l'organisation du travail, aux systèmes sanitaires, à la sécurité dans la construction ;
• Conditions techniques pour des outils, mécanismes, équipements, machines spécifiques ;
• Lors de l'élaboration de mesures de protection du travail, il est nécessaire de prendre en compte les conditions spécifiques du chantier. Si de nouvelles méthodes de montage et des technologies non standard de l'industrie sont utilisées, des matériaux de développement sont nécessaires. C'est-à-dire que les climatiseurs industriels, les ventilateurs et les systèmes divisés peuvent nécessiter une documentation supplémentaire.

Matériaux initiaux pour le développement de WEP

Le PPR pour l'installation de la climatisation et de la ventilation est réalisé à l'aide des matériaux suivants :

• Tâche de développement ;
• Dessins de structures, structures métalliques;
• Documentation de travail, devis d'une partie du projet de climatisation et de régulation;
• La liste et les caractéristiques des outillages, équipements, mécanismes, moyens de transport, équipements mis à la disposition de l'entrepreneur ;
• Horaire de travail. Assurez-vous de discuter avec l'entrepreneur général;
• Données sur la fourniture des composants du système monté ;
• Les résultats d'une enquête sur une installation fonctionnelle et reconstruite avec les conditions d'installation dans une entreprise existante ;
• Si le PPR est compilé par un organisme technologique et d'ingénierie, il doit être fourni avec tous les matériaux de base au moins quatre mois avant le début des travaux. L'aménagement doit s'accompagner de l'étude de la PLV, du relevé de l'objet.

La composition du PPR

Ce qui est inclu ensemble complet documents :

• Informations générales. La justification des méthodes utilisées, la procédure et les caractéristiques du travail, les mesures de sécurité sont répertoriées.
• Stroygenplan. Croquis de l'emplacement des lieux de stockage, schémas de déplacement et de montage des appareils utilisés, parties des systèmes installés.
• Plans d'objets avec équipement de ventilation appliqué.
• Planification du calendrier. Coûts de main-d'œuvre, séquence de processus technologiques.
• Carte technologique pour l'installation du système de ventilation. Le processus d'installation, y compris les étapes préliminaires et finales.
• Caractéristiques des conduits d'air.
• Calendriers de livraison pour les nœuds du système.
• Spécifications du matériel de montage.
• Liste des outils, équipements, équipements spéciaux utilisés par les monteurs.
• Calcul des coûts salariaux, salaires.
• Caractéristiques techniques et économiques des systèmes installés.
• Objet du CT

La carte technologique pour l'installation du système de ventilation est établie sur la base de la MDS 12-29.2006 (conformément à la clause 4.2). Contrairement à un TC classique, il prend en compte :

• Caractéristiques de l'installation où l'installation de PV et de court-circuit est effectuée.
• Capacités techniques de l'interprète.
• Spécificités des équipements climatiques utilisés.

Cela vous permet de choisir les meilleures méthodes de conduite des processus technologiques, de minimiser les coûts de temps et d'argent, d'améliorer la qualité du travail effectué et de garantir la sécurité de l'installation d'une grande complexité dans toutes les conditions. La carte technologique de la climatisation et de la ventilation comprend un ensemble de mesures d'organisation du travail qui permettent une utilisation rationnelle des outils de mécanisation, des équipements, des outils à la disposition de l'entrepreneur dans le respect des règles de sécurité.

Le contenu du centre commercial pour la ventilation et la climatisation.

De quelles sections la carte technique de ventilation se compose-t-elle :

• Champ d'application. Nom processus technologique. Le type (spécificité) de l'objet pour lequel le développement est effectué.
• Organisation du travail. Instructions spécifiques pour équiper les lieux du processus technologique avec une liste des équipements et équipements spéciaux utilisés. Schémas d'opérations auxiliaires, exigences pour l'enlèvement des ordures. La procédure d'exécution des travaux avec une description détaillée.
• exigences de qualité. Saisie, contrôle opérationnel, réception des travaux.
• Le besoin de ressources matérielles et techniques : machines, équipements, matériaux de construction.
• OT et exigences de sécurité. Liste des mesures pour assurer la sécurité sanitaire, incendie, environnementale.
• Indicateurs techniques et économiques. Calculs du temps et des coûts financiers nécessaires à la mise en œuvre correcte du processus technologique.

Qui peut développer PPR et TC

Le PPR pour la ventilation s'intègre dans le projet global de réalisation des ouvrages ou est développé séparément par l'entrepreneur qui réalisera l'installation. Qui le compose :

• Entrepreneur général, sous-traitant. Si les travaux sont effectués sur le territoire d'une entreprise exploitante, une coordination avec le client et l'organisme exploitant est requise. Le WEP est approuvé par l'entrepreneur, qui peut être un sous-traitant.
• Une organisation de conception et de technologie qui dispose de spécialistes ayant les qualifications appropriées. Le document est approuvé par l'ingénieur en chef ou une autre personne responsable de l'organisme qui effectuera les travaux.

Car routage fait partie de l'ensemble des documents inclus dans le PPR, il est soumis à des exigences similaires. TC peut être inscrit au TsNIIOMTP pendant 5 ans avec exécution répétée du processus technologique sur le même type d'objets.

Commander le développement de PPR et TC pour l'installation de systèmes de ventilation et de climatisation

La préparation de documents d'orientation clés nécessite des qualifications élevées, la connaissance d'une longue liste de documents normatifs, normes (seulement pour PPR il y en a plus de 20). Il est permis de réutiliser le projet pour la production d'œuvres en Cas rares, car les caractéristiques et les emplacements de chaque objet ne se répètent presque jamais. Par conséquent, avec une installation ponctuelle de systèmes de ventilation, il est préférable de confier l'élaboration de la documentation à une organisation de conception et technologique.

Notre société propose une préparation professionnelle de PPR et TC. Pourquoi nous choisir:

• Conformité à toutes les normes de l'industrie, y compris les règles de délivrance d'un ensemble complet ou réduit de documents.
• Comptabilisant pour chaque caractéristique de l'objet, l'équipement à installer, l'équipement technique de l'entrepreneur.
• Respect strict des conditions stipulées.
• Prix ​​abordables.
• Le coût et le temps de développement dépendent de la complexité du projet, ils sont donc toujours calculés individuellement.

Objectif : apprendre à calculer la fréquence des travaux d'entretien et de réparation programmés. Élaborez un plan annuel - un calendrier d'entretien des équipements.

Progrès:

1. Sélectionnez le numéro d'équipement en fonction de l'option (voir Annexe 1)
2. Nous inscrivons nos équipements dans le formulaire vide du bordereau PPR.
3. A ce stade, nous déterminons les normes de ressources entre les réparations et les temps d'arrêt :
4. Nous examinons l'annexe n ° 1 «Normes pour la fréquence, la durée et la complexité des réparations», sélectionnez les valeurs de la fréquence des réparations et des temps d'arrêt lors des réparations majeures et en cours, et notez-les dans votre calendrier.
5. Pour l'équipement sélectionné, nous devons déterminer le nombre et le type de réparations dans l'année à venir. Pour ce faire, nous devons déterminer le nombre d'heures d'équipement travaillées (le calcul est effectué conditionnellement à partir de janvier) (voir annexe 2)
6. 4. Nous déterminons le temps d'arrêt annuel des réparations
7. Dans la colonne du fonds annuel de temps de travail, nous indiquons le nombre d'heures pendant lesquelles cet équipement sera en fonctionnement, moins les temps d'arrêt pour réparation.
8. Tirer une conclusion

Tableau 1 - Tâche

Partie théorique

Maintenance préventive programmée (PPR) - Il s'agit d'un ensemble de mesures organisationnelles et techniques de surveillance, d'entretien et de tous types de réparations, qui sont effectuées périodiquement selon un plan prédéterminé.

De ce fait, l'usure prématurée des équipements est évitée, les accidents sont éliminés et prévenus, les systèmes protection contre le feu maintenu en disponibilité opérationnelle constante.

Le système de maintenance préventive comprend les types suivants de réparations techniques et de maintenance :

entretien hebdomadaire,

entretien mensuel,

entretien préventif annuel programmé,

La maintenance préventive planifiée annuelle est réalisée conformément au programme annuel de maintenance des équipements.

Etablissement d'un planning PPR

Le programme annuel de maintenance préventive, sur la base duquel les besoins en personnel de réparation, matériaux, pièces de rechange et composants sont déterminés. Il comprend chaque unité faisant l'objet de réparations majeures et en cours.

Pour établir un planning annuel de maintenance préventive (planning PPR), il faut des normes de fréquence de réparation des équipements. Ces données peuvent être trouvées dans les données de passeport du fabricant, si l'usine réglemente spécifiquement cela, ou utilisez le livre de référence "Système de maintenance et de réparation".

Il y a du matériel. Tous ces équipements doivent être inclus dans le planning PPR.

La colonne 1 indique le nom de l'équipement, en règle générale, des informations brèves et compréhensibles sur l'équipement.

Dans la colonne 2 - le nombre d'équipements

Dans la colonne 3-4 - indiquez les normes de ressources entre les réparations majeures et celles en cours (voir annexe 2).

Colonnes 5-6 - la complexité d'une réparation (voir tableau 2 annexe 3) sur la base de la liste des défauts.

Dans les colonnes 7-8 - les dates des dernières réparations majeures et en cours sont indiquées (nous acceptons conditionnellement le mois de janvier de l'année en cours)

Dans les colonnes 9 à 20, chacune correspondant à un mois, le symbole indique le type de réparation prévue: K - capital, T - courant.

Dans les colonnes 21 et 22, respectivement, le temps d'arrêt annuel des équipements en réparation et le fonds annuel d'heures de travail sont enregistrés.

Calendrier annuel de maintenance préventive programmée des équipements peut être téléchargé ici.

Pièce jointe 1

NORMES DE PÉRIODICITÉ, DURÉE ET INCESSION DU TRAVAIL D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

Annexe 2