Beim Bau von Dächern verwenden Bauherren verschiedene Baumaterialien als Eindeckung. Weit verbreitet sind gewellte und flache Platten aus Asbestzement. Asbestzementplatten sind jedoch nicht nur im Dachbau gefragt. Technische Eigenschaften ermöglichen die Verwendung des Plattenmaterials für verschiedene Zwecke. Aufgrund seiner erhöhten Dichte und Festigkeit wird Asbestzement für den Bau von Zaunkonstruktionen und den Einbau von Schalungen verwendet. Asbestzementplatten haben eine erhöhte Lebensdauer und sind resistent gegen natürliche Einflüsse.

Zusammensetzung und Arten von Asbestzementplattenmaterialien

Eines der am häufigsten verwendeten Baumaterialien bei der Herstellung Dachdeckerarbeiten– Asbestzementplatte. Das Material zeichnet sich durch einen Komplex von Eigenschaften aus, von denen die Blechfestigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit die wichtigsten sind externe Faktoren. Das Dach aus Asbestzement-Baustoff wird auf der Lattung befestigt, die Montage erfordert keine besondere Vorbereitung. Asbestzementplatten werden als Schiefer bezeichnet.

Zur Herstellung von Blattasbestzement werden folgende Komponenten verwendet:

• Asbestfasern, die die Festigkeitseigenschaften von Platten erhöhen. Als Verstärkungsmaterial wird faseriger Asbest verwendet;
• Als Bindemittel wird Portlandzement verwendet. Es wird eine Zementzusammensetzung mit der Kennzeichnung M400 und höher verwendet;
• Quarzsand. Der Zusammensetzung wird feiner Sand als Füllstoff zugesetzt, um die Leistung zu verbessern.

Bei Dachdeckerarbeiten ist Asbestzementplatte eines der am häufigsten verwendeten Baumaterialien

Die Konzentration an Asbestfasern überschreitet nicht 14 % und der Zementanteil erreicht 80 %. Sand wird nach Rezept hinzugefügt. Um den Laken das nötige zu geben Farbspektrum Die Herstellungstechnologie ermöglicht das Einbringen spezieller Farbstoffe oder Pigmentzusätze in die Arbeitsmischung.

Gemäß den Anforderungen der aktuellen Norm werden folgende Arten von Schieferplatten hergestellt:

1. Flache Asbestzementplatten. Die Herstellungstechnologie von flachem Asbestzement bietet die Möglichkeit, Produkte sowohl durch Pressen als auch ohne Gewalt herzustellen. Es ist optisch problematisch, zwischen einem durch Pressen erhaltenen Blech und einem nicht gepressten Material zu unterscheiden. Die Sorten unterscheiden sich in ihren Gebrauchseigenschaften – gepresste Platten sind dem ungepressten Schiefer hinsichtlich Festigkeit und Dichte überlegen. Die Abmessungen von Flachschiefer sind genormt.
2. Asbestzementplatten mit welliger Oberfläche. Wird traditionell für Dachdeckerarbeiten verwendet. Dächer von Wohn- und Industriegebäuden sowie Gewerbebauten werden aus Wellblechen hergestellt. Auch für die Anordnung von Zaunkonstruktionen ist das Material gefragt. Die Platten unterscheiden sich in den Gesamtabmessungen und der Anzahl der Wellen. Für die Dacheindeckung werden sechs-, sieben- und achtwellige Schieferplatten mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet.

Die Gesamtabmessungen flacher Asbestplatten sind genormt und betragen je nach Ausführung:

• Länge von 250 bis 360 cm;
• Breite von 120 bis 150 cm;
• Dicke innerhalb von 0,6-1,0 cm.

Asbestzementplatten werden für Dachdeckerarbeiten verwendet

Die Abmessungen von Wellenschiefer werden auch durch behördliche Unterlagen geregelt:

• die Länge ist für alle Größen gleich und beträgt 175 cm;
• die Breite beträgt 98 und 113 cm;
• Die Dicke variiert je nach Profilform zwischen 5,8 und 7,5 mm.
• Wellenhöhe 40-54 mm.

Die Norm erlaubt die Herstellung von Asbestplatten mit Abmessungen, die von den in der Regulierungsdokumentation angegebenen abweichen.

Auch die Farbe des Baumaterials ist unterschiedlich. Die häufigsten Blätter grau, bei dessen Herstellung kein Pigmentzusatz zugesetzt wird. Mittels Farbstoff erhält das Material Braun-, Grün-, Rot- und andere Farbtöne. Das Einbringen von Farbstoffen erhöht die dekorativen Eigenschaften des Baustoffs und wirkt sich zudem positiv auf die Lebensdauer aus.

Asbestzementplatte - technische Eigenschaften

Bei der Planung der Verwendung von Asbestzementplatten sollten die technischen Eigenschaften sorgfältig untersucht werden.

Hauptproduktindikatoren:

• Fähigkeit, Biegebelastungen standzuhalten. Der Festigkeitsindikator variiert von 18 MPa für gewelltes Material bis 23 MPa für flachen Asbestzement;
• spezifisches Gewicht. Die Dichte der Platten ist je nach Art unterschiedlich und beträgt bei Platten mit gewellter Oberfläche 1,6 g/cm³, bei Flachmaterial 1,8 g/cm³;
• Schlagzähigkeitskoeffizient. Durch Pressen gewonnener Asbestzement hat den höchsten Wert, nämlich 2,5 kJ/m². Das unverpresste Material hat einen reduzierten Schlagzähigkeitswert von 2,0 kJ/m²;
• Fähigkeit, die Integrität unter dem Einfluss von Temperaturänderungen aufrechtzuerhalten. Das gepresste Material übersteht mindestens 50 Zyklen Tiefgefrieren mit weiterem Auftauen. Bei anderen Arten von Plattenzement liegt der Wert bei über 25 Zyklen.

Die Restfestigkeit liegt bei allen Plattenarten bei mindestens 90 Prozent.

Bevor Sie Asbestzementplatten verwenden, sollten Sie die technischen Spezifikationen sorgfältig studieren

Asbestzementplatte – Vor- und Nachteile dieses Baustoffs

Wie jeder andere Baumaterial Asbestzementplatten haben eine Reihe von Vorteilen und gleichzeitig bestimmte Nachteile.

Schauen wir uns zunächst die Hauptvorteile von Asbestzementplatten an, darunter:

• Stärke. Eine harte und dichte Schicht aus Asbestzement behält ihre Integrität und nimmt die Masse einer Person auf;
• Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen. Das Material behält seine Leistungseigenschaften und erwärmt sich bei Sonneneinstrahlung praktisch nicht;
• lange Nutzungsdauer. Die Langlebigkeit des Materials belegen die mit Schiefer gedeckten Dächer von Gebäuden vor mehr als einem halben Jahrhundert;
• Brandschutz. Asbestzementmaterial entzündet sich nicht, wenn es offenem Feuer ausgesetzt wird, und verfügt über feuerbeständige Eigenschaften;
• einfache Bearbeitung. Keine Notwendigkeit zur Verwendung Spezialwerkzeug und Ausrüstung zum Zuschneiden von Blechen;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Asbestzementschiefer blockiert zuverlässig den Niederschlagsweg und behält seine Leistungseigenschaften bei, wenn er unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit verwendet wird.
• Korrosionsschutzeigenschaften. Asbestzement ist nicht korrosionsanfällig und in diesem Indikator Dachmaterialien aus Metall überlegen;
• elektrische Isolationseigenschaften. Das Material ist ein guter Isolator und leitet nicht elektrischer Strom, Gewährleistung der Sicherheit bei Drahtbrüchen;
• Schalldämmeigenschaften. Asbestzementmaterial absorbiert Geräusche von Hagel und anderen Niederschlägen auf Schieferdächern;
• bezahlbarer Preis. Im Vergleich zu anderen Arten von Dachmaterialien ist Schiefer viel günstiger, wodurch Sie Geld sparen können;
• Beständigkeit gegen aggressive Flüssigkeiten. Das Material ist beständig gegen alkalische Umgebungen und zersetzt sich nicht bei Kontakt mit Säure;
• Wartbarkeit. Bei Beschädigungen von Asbestzement-Dachelementen können Reparaturmaßnahmen einfach durch den Austausch einzelner Platten durchgeführt werden.

Asbestzementmaterial ist langlebig

Neben seinen Vorteilen hat Schiefer auch seine Schwächen:

• bei hoher Luftfeuchtigkeit wird die Oberfläche nach und nach mit Moos bedeckt;
• Um massive Bleche anzuheben, ist ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich.
• schwere Bleche üben einen erhöhten Druck auf die Dachkonstruktion aus;
• Das zerbrechliche Material erfordert eine sorgfältige Handhabung beim Transport und bei der Installation.

Um die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials zu erhöhen und die Entstehung von Moos zu verhindern, werden spezielle Grundierungen verwendet. Um die Zuverlässigkeit der Dachkonstruktion zu gewährleisten, werden Balken mit erhöhtem Querschnitt verwendet, die an den Stößen mit Metallplatten verstärkt werden.

Anwendungsbereich von gepresstem und ungepresstem Asbestzementmaterial

Dank einer Reihe gravierender Vorteile werden Asbestzementplatten häufig bei Dacharbeiten und zur Lösung anderer Probleme eingesetzt. Lassen Sie uns näher auf die Verwendung von Plattenbaumaterialien eingehen.

Unabhängig von der Art und Weise der Herstellung von Asbestzementplatten und ihren Sorten wird das Material zur Lösung einer Vielzahl von Problemen eingesetzt:

• Dachkonstruktionen in Wohn- und öffentlichen Gebäuden;
• Dachinstallationen in Betrieben und landwirtschaftlichen Einrichtungen;
• Bau von Zaunkonstruktionen im Industriebereich;
• schützende und dekorative Verkleidung von Loggien und Balkonen;
• Außenverkleidung von Wänden verschiedener Gebäude;
• Herstellung von Trennwänden in Sanitärräumen;
• Estrich im Trockenverfahren herstellen;
• Herstellung von Außenseiten aus Sandwichpaneelen;
• Bau von Rahmenschalungselementen;
• Bildung von Trennwänden im Innenbereich.

Trotz des erweiterten Einsatzspektrums des Materials traditionelle Version Verwendung von Asbestzementschiefer – Blut erzeugen. Zur Gestaltung werden häufiger Blätter mit Wellenprofil verwendet. Sie sehen auf Hausdächern besser aus und sorgen im Vergleich zu flachem Asbestzement für eine effizientere Niederschlagsableitung.

Fassen wir es zusammen

In der Bauindustrie sind Asbestzementplatten beliebt, deren technische Eigenschaften es dem Material ermöglichen, souverän mit anderen Dachbaumaterialien zu konkurrieren. In Fachgeschäften wird Asbestzementplatten in einem erweiterten Sortiment angeboten, was die Auswahl des erforderlichen Asbestzementsortiments zur Lösung spezifischer Probleme erleichtert. Entscheiden Sie sich beim Kauf von Platten für deren Standardgröße und wenden Sie sich gegebenenfalls an professionelle Bauherren.

Der Markt für Dachmaterialien wächst jedes Jahr. Darauf erscheinen verschiedene Variationen bestehender und neuer Materialien. Aber es gibt ein Produkt, das seit Jahrzehnten unverändert geblieben ist. Die Rede ist von Schiefer.

Die gewellte Variante von Asbestzementplatten hat sich weit verbreitet, aber auch flache Platten erfreuen sich großer Beliebtheit. Was sind die Vorteile eines solchen Materials? Dies wird im Artikel besprochen.

Eigenschaften des Materials

Flache Asbestzementplatten finden nicht nur als Dachmaterial Anwendung. Das Material wird sowohl zur Umzäunung von Flächen als auch zur Wandverkleidung verwendet. Die Art der Anwendung beruht auf folgenden Vorteilen:

• niedrige Kosten;
• lange Lebensdauer;
• Beständigkeit gegen chemische und biologische Einflüsse;
• ausreichende Festigkeit;
• Feuer Beständigkeit;
• erleichterte Installation.

Eine flache Schieferplatte mit einer Fläche von 1,5 Quadratmetern und einer Dicke von 1 cm kostet ihren Besitzer etwa 350 Rubel. Dies ist ein relativ niedriger Preis. Wenn wir die Preisspanne für Wellbleche und Metallfliesen analysieren, kostet ein Projekt aus Flachschiefer die Hälfte.

Die Lebensdauer flacher Asbestzementplatten ist praktisch unbegrenzt die richtige Pflege. Es ist unempfindlich gegenüber chemischen und biologischen Substanzen. Bakterien sind nicht in der Lage, seine Struktur zu zerstören, daher wird es seit 30 Jahren oder länger verwendet.

Asbestzementplatten entzünden sich nicht durch offenes Feuer und glimmen nicht, daher kann dieses Material als feuerfest angesehen werden. Das einzige Problem besteht darin, dass offenes Feuer dazu führen kann, dass die Laken platzen. Dies hindert sie jedoch nicht daran, sie als Isolator für Heizgeräte oder Schornsteine ​​​​zu verwenden. Eine hochwertige Asbestzementplatte mit einer Dicke von 1 cm kann problemlos eine Person tragen.

Das bedeutet, dass Reparaturarbeiten am Dach nicht zu Schäden führen. Um die Platten an der vorgesehenen Stelle anzubringen, genügen gewöhnliche Werkzeuge, die in jedem Haushalt zu finden sind. In der Abbildung oben können Sie die Abmessungen von Asbestzementplatten abschätzen. Die Aufstellung ziemlich breit, was es zu einem universellen Material macht. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, eine Dicke von bis zu 30 mm zu wählen.

Beachten Sie! Beim Verlegen von Schiefer auf einer Oberfläche ist es besser, die Berechnungen so durchzuführen, dass kein Beschneiden erforderlich ist.

Beim Beschneiden entstehen die meisten Blattschäden. Es ist besser, mehrere kleinere Elemente zu kaufen. Ein wesentlicher Nachteil eines solchen Schiefers ist die Möglichkeit einer Beschädigung. Dies geschieht während der Installation. Eine alleinige Montage ist nahezu unmöglich, da das Gewicht eines Elements bis zu 30 kg erreichen kann. Ein solches Element selbst zu errichten ist ziemlich problematisch, und für das Dach benötigen Sie mehr als eines davon.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist die Gesundheitsgefährdung durch Asbest. Asbeststaub kann nicht nur allergische Reaktionen hervorrufen, sondern nach Ansicht einiger Wissenschaftler auch die Entstehung von Krebs. Staub selbst entsteht nicht, sondern entsteht erst bei der Verarbeitung von Produkten. Es ist ganz einfach, sich davor zu schützen, indem man eine Atemschutzmaske im Gesicht trägt.

Materialarten

Der Asbestanteil im fertigen Dachmaterial beträgt nur 18 %. Seine Aufgabe besteht darin, die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung zu erhöhen. Neben der Einteilung in Flach- und Wellenschiefer gibt es noch zwei weitere Gruppen von Flachelementen:

• ohne zu drücken;
• gedrückt.

Schiefer ohne Pressen ist in der Lebensdauer der zweiten Option unterlegen. Der Unterschied liegt im Herstellungsprozess. Ungepresster Schiefer kann nur 25 Frost-Tau-Zyklen überstehen. Seine Festigkeit ist geringer als die von gepresstem Material. Dies erklärt sich durch die Stabilität, die 18 mPa beträgt. Die Dichte dieses Schiefertyps beträgt 1,6 g/cm 3 . Die Festigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung liegt bei 2 kJ/m 2.

Die zweite Schieferart hat sich im privaten Bauwesen weiter verbreitet als die erste. Es wird durch die Anwendung von hohem Druck aus einer Presse gewonnen. Die technischen Eigenschaften sind der Vorgängerversion in mancher Hinsicht überlegen. So erhöht sich beispielsweise die Dichte auf 1,8 g/cm 3 und auch die Schlagzähigkeit ist höher, sie liegt bei 2,5 2 kJ/m 2 . Durch die geringere Porosität erhöht sich die Lebensdauer, wodurch sich die Anzahl der Einfrier- und Auftauzyklen auf 50 erhöht. Bei Erreichen dieser Grenze verringert sich die Festigkeit um 60 %.

Einsatzgebiete

Die Verwendung von Schiefer als Dachmaterial wird niemanden überraschen. Dies gilt auch für den Einsatz von Asbestzementplatten für Zäune. Aber auf dem Land ist der Anwendungsbereich von Schiefer breiter. Beispielsweise eignen sich Laken perfekt für den Bau verschiedener Arten von Blumenbeeten.

Dank der Schieferplatte entsteht ein Behälter, in den die Erde gegossen wird. Die erhöhte Oberfläche verhindert das Einfrieren und ermöglicht Ihnen außerdem, den Raum im Gewächshaus richtig zu organisieren. In einigen Fällen wird die Fläche zum Anpflanzen verschiedener Pflanzen terrassiert angelegt. In diesem Fall dient Asbestzementschiefer als Stütze für den Boden.

Auch im Bauwesen ist Schiefer unverzichtbar. Sollten nach dem Verlegen des Materials auf dem Dach Reste übrig bleiben, können diese als Schalung zum Gießen eines kleinen Fundaments oder einer Umrandung verwendet werden. Auch Flachschiefer kommt ins Spiel. Beispielsweise ist es ein hervorragender Füllstoff für den Bau von mit Bauschutt gefüllten Fundamenten.

Blätter mit Hohe Dichte und Dicke werden für die Gestaltung von Gartenwegen verwendet. In diesem Fall wird zur Verdichtung eine Bettung in Form eines Kies- und Sandkissens hergestellt, auf das geschnittener Schiefer gelegt wird. Unten finden Sie ein Video über die Dekoration eines Hauses mit Flachschieferplatten.

Überdachung

Die Standardlösung für Dacheindeckungen sind gepresste Asbestzementplatten mit einer Dicke von 8 mm oder 1 cm. Die Festigkeit dieser Elemente reicht für die Montage auf dem Dach aus. Es ist möglich, Schiefer mit größerer Dicke zu verwenden, dies ist jedoch unter dem Gesichtspunkt der Kosten, die für den Kauf von Schiefer sowie für die Verstärkung der Ummantelung anfallen, nicht gerechtfertigt, da diese hohen Belastungen standhalten müssen.

Für den Aufbau des Sparrensystems werden Bretter mit einem Querschnitt von 10 x 15 cm verwendet, deren Festigkeit für das Gesamtgewicht des Daches aus Asbestzementplatten ausreicht. Maximale Entfernung zwischen den Sparrenschenkeln sollte einen Meter nicht überschreiten. Auch die Lattung muss eine gute Festigkeit aufweisen, daher werden Stäbe mit einem Querschnitt von 5 cm verwendet.

Beratung! Vor der Installation des Schalungs- und Sparrensystems müssen alle Elemente mit einem Antiseptikum und feuerhemmenden Mitteln behandelt werden, die Verbrennungen verhindern.

Bevor mit der Verlegung von Flachschieferplatten begonnen wird, wird das Dach wasserdicht gemacht. Dazu wird eine Dampfsperre mit einem Tacker auf den Sparren befestigt. Es muss positioniert werden rechte Seite damit sich darunter keine Feuchtigkeit ansammelt. Oben auf der Dampfsperre wird eine Beplankung montiert, an die Flachschiefer genagelt wird. Asbestzementelemente sind schachbrettartig angeordnet. Dies geschieht, um die Nähte der vorherigen Reihe abzudecken. Nur so kann eine gute Isolierung erreicht werden. Jede weitere Reihe wird überlappend zur ersten verlegt.

Die Befestigung an den Schalungslamellen erfolgt nicht wie beim klassischen Wellenschiefer mit Nägeln, sondern mit Hilfe von Dachdeckerschrauben. Es handelt sich um verzinkte Befestigungselemente, die ebenfalls aus Edelstahl gefertigt sind. Zum Abdichten des Lochs wird eine Gummischeibe zwischen den Kopf des Befestigungselements und die Schieferplatte gelegt. Vor dem Eindrehen der selbstschneidenden Schraube in das Blech wird ein Loch gebohrt, das in Randnähe nicht näher als sieben Zentimeter liegen sollte.

Nach dem Verlegen des Asbestzementschieferbodens erfolgt eine zusätzliche Abdichtung, die auch die Lebensdauer der Elemente verlängert. Die Endbearbeitung besteht darin, die Oberfläche mit Spezialfarbe zu streichen. Um ein Abblättern der Masse zu verhindern, wird die Oberfläche mit einer Grundierung beschichtet.

Allgemeine Konstruktion Abschlussarbeiten: Praktischer Leitfaden für den Bauunternehmer Kostenko E. M.

14. Verkleidung mit Asbestzementfliesen und -platten

Asbestzementfliesen und -platten in der üblichen grauen Farbe sind, außer bei der Verwendung als Dachmaterial, nicht immer optisch ansprechend und erwecken manchmal den Eindruck einer vorübergehenden Fertigstellung. Als Außenverkleidung werden sie hauptsächlich zum Schutz von Wänden in Bereichen eingesetzt, in denen starke Winde und häufige Regenfälle befeuchten die Wände und führen dazu, dass sie ihre Wärmedämmeigenschaften verlieren. Diese Platten erhöhen die Frostbeständigkeit von Bauwerken im Winter und im Winter Sommerzeit- Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen und Sonnenlicht. Ihre Wärmedämmfähigkeit wird durch den dazwischen liegenden Lufthohlraum zusätzlich erhöht innen Verkleidung und die Oberfläche der ausgekleideten Wand.

Asbestzementplatten und -fliesen bestehen aus einer Mischung von Asbest und Zement, manchmal mit einer Beimischung von geschmolzenen Basaltfasern. Sie haben eine glatte Oberfläche, sind witterungsbeständig und können mit einer Säge geschnitten werden. Quadratische Platten können die folgenden Größen haben: 300×300 und 400×400 mm und eine Dicke von bis zu 4 mm. Zur Verkleidung, groß glatte Platten Größen 1200x2500, 1200x1250 und 1200x1220 mm und Dicke 4-10 mm.

Platten mit gewellter Oberfläche werden in den Breiten 930 mm und Längen 620, 900, 1250, 1600 und 2500 mm hergestellt. Die am häufigsten verwendeten Platten sind 1250 und 2500 mm lang, 6 mm dick und haben eine Wellenhöhe von 57 mm. Verkleidung von Wellblechen zur Veredelung große Flächen haben Abmessungen von 2500 x 1500 mm, eine Dicke von 4 mm, eine Wellenhöhe von 21 mm und eine Wellenbreite von 75 mm.

Verkleidung mit Asbestzementfliesen. Kleinformatige Asbestzementplatten werden vor allem für die Giebelverkleidung von Gebäuden, insbesondere solchen, die der Witterung ausgesetzt sind, verwendet. Von Aussehen Sie ähneln eher einem Dach als einer Verkleidung. Sie werden in den Farben Hellgrau, Rot und seltener Grün hergestellt. Kleinformatige Asbestzementplatten werden auf einen Rahmen aus 30×50 mm-Stäben genagelt; Ihr Abstand zueinander wird durch die Größe der Platten bestimmt (Abb. 138). Die Verkleidung kann einfach, doppelt oder diagonal sein. Die beste Basis ist ein Rahmen aus Trockenbrettern mit einer Breite von 80–160 mm und einer Dicke von 20–26 mm. Teilweise werden Dachpappe und Dachpappe auf den Rahmen genagelt, was die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Verkleidung erhöht.

Profilbleche wiederum werden in gewellten, einfachen (VO) oder verstärkten (RU) Profilen hergestellt. VO-Platten haben Abmessungen von 1200 x 686 x 5,5 mm und VU-Platten haben Abmessungen von 2800 x 1000 x 8 mm.

Sie produzieren auch Wellbleche mit einheitlichem Profil (UP) mit erhöhten Wellenhöhen in den Größen 1750–2500 x 1125 x 6 und 7,5 mm.

Jede quadratische Fliese wird mit zwei Nägeln an die Basis genagelt, die Stoß- und Endkappen werden mit drei Nägeln festgenagelt. Löcher und Ausschnitte in die Fliesen werden mit einem Hammer mit scharfer Spitze gebohrt oder mit einem Metallbohrer gebohrt. Sie können auch eine Reihe kleiner Löcher entlang der vorgesehenen Kontur eines großen Lochs bohren und dann mit einem scharfen Meißel ein Loch schneiden. Um zu verhindern, dass der Wind die Fliesen von der Wand reißt, verfügen sie über ein Loch oder einen Schlitz zum Verbinden mit speziellen Befestigungselementen. Solche Fliesen werden mit verzinkten Nägeln genagelt, und die Nägel können nicht bis zum Anschlag tief in die Fliese eingeschlagen werden. Es ist notwendig, eine Lücke für Volumenänderungen in den Platten zu lassen und Holzstruktur Böden, die durch Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen verursacht werden. Wenn die Platten fest auf einen Holzuntergrund genagelt werden, kann es später zu Rissen kommen.

Die Fliesenarbeiten werden von unten nach oben ausgeführt. Die zum Nageln der Fliesen verwendeten Nägel müssen von den nächsten Fliesen abgedeckt werden. Wenn die Fliesen auf einem Rahmen verlegt werden, werden zunächst die äußeren Fliesen-Onlays genagelt, und zwar so, dass die Nähte zwischen ihnen von den oberen Fliesen abgedeckt werden. Die Nähte der oberen Fliesenschicht sollten in der Mitte der unteren Fliesen liegen. Die erste Fliesenreihe sollte leicht erhöht sein, daher wird eine 10 mm dicke Latte darunter gelegt.

Bei einfacher Beplankung werden nach einer Reihe von Außenauflagen Stoßauflagen verlegt, die so aneinander genagelt werden, dass sie mit ihrer Längsseite die unteren Außenauflagen um 70 mm überlappen. Dann werden nacheinander Reihen von Vorsatzfliesen entlang einer gespannten Schnur genagelt. Bei Fliesen, die oben in der unteren Ecke ein Loch haben, wird ein Stift oder eine Niete mit der Stange nach oben zwischen zwei nebeneinander genagelten Stoßplatten gesteckt. Anschließend wird die Fliese mit dem Loch auf den Nietschaft geschoben und in der richtigen Position eingestellt, sodass die Kanten der abgeschrägten Ecken mit den Ecken der Stoßplatten übereinstimmen. Anschließend werden die Kanten mit zwei durch speziell vorbereitete Löcher geführten Nägeln festgenagelt und der überstehende Teil der Niete nach unten gebogen. Die Fliesen sollten so verlegt werden, dass die oberen Ecken der obersten Reihe mindestens 10 mm über den Fliesenrand hinausragen; dann fließt das Wasser aus der oberen Reihe in die Mitte der darunter liegenden Fliese.

Wenn in der Fliese ein Ausschnitt vorhanden ist, wird ein spezieller Stift hineingesteckt, und zwar so, dass seine Biegung die Fliese bedeckt. Anschließend werden die Fliesen auf den Rahmen oder die Schalung montiert und festgenagelt rechte Seite mit einem Nagel. Die untere Oberseite der Fliese ruht auf der Anschlagleiste des in die untere Fliese eingesetzten Stifts. Sobald die untere linke Seite gedrückt wird, liegt die Fliese an der Noppenleiste selbst an. Die Stange muss über die Kante der Fliese gebogen werden und leicht mit einem Hammer darauf geschlagen werden. Erst danach wird die Fliese mit einem weiteren Nagel auf der linken Seite festgenagelt. Der obere Teil der Verkleidung endet mit nach unten gerichteten Stoßblechen. Die Ausführung der Verkleidung kann variieren. Ist die Oberseite der Stoßplatten waagerecht, so wird die Reihe mit einer waagerechten Abdeckleiste abgeschlossen, die auf die Grundbeplankung oder die Schalung genagelt oder geschraubt wird.

Verkleidung mit großformatigen Asbestzementplatten.

Der Vorteil großformatiger Platten ist die einfache Verlegung im „trockenen“ Verfahren, relativ geringe Kosten und Haltbarkeit. Es empfiehlt sich, solche Platten für die Außenverkleidung einzelner Wohngebäude zu verwenden (Abb. 139).

Platten gefunden lange Zeit Bei der Lagerung sind sie stärker, daher wird es nicht einfach sein, sie in Stücke zu schneiden. Es ist einfacher, Platten, die gerade im Werk hergestellt wurden, in Stücke zu schneiden. Wenn ihre Dicke 7 mm nicht überschreitet, können Sie mit einem scharfen Metallschneider oder der Ecke eines geschärften Meißels auf beiden Seiten des Blechs, möglichst genau gegenüber, Markierungen anbringen und die Platte dann an dieser Stelle aufbrechen die scharfe Kante eines Holzblocks oder Tisches (Abb. 140). Wenn Sie einen schmalen Streifen abbrechen müssen, müssen Sie zunächst nach und nach große Materialstücke bis zur Markierung abbrechen, von denen dann Stücke mit glatter Kante abbrechen. In diesem Fall müssen Sie vom Rand des Blattes zur Mitte vorgehen.

Unebene Kanten der Schnittkante werden mit einer Feile oder Raspel gereinigt. Es wird empfohlen, Bleche mit einer Dicke von mehr als 7 mm mit einer elektrischen Kreissäge mit feinen Zähnen oder einem Karborundum-Sägeblatt zu schneiden. Das Schneiden mit einer Handsäge ist mühsam und führt zu einem ungleichmäßigen Schnitt.

Die Löcher werden mit einem Spiralbohrer für Stahl gebohrt. Sägemehl und Schmutz, die sich um den Bohrer herum ansammeln, sollten sofort entfernt werden, da es sonst zu Rissen in der Platte kommen kann. Löcher für Gewindeanschluss Bohren Sie 1 mm größer als der Durchmesser der Bolzenstange, d. h. unter Berücksichtigung der Volumenausdehnung des Metalls. Für versenkte Schrauben in der Plattenoberfläche mit einem Bohrer großer Durchmesser Machen Sie eine konische Aussparung. Wenn Sie ein Loch mit großem Durchmesser in die Platte bohren müssen, bohren Sie die erforderliche Anzahl kleiner Löcher im Abstand von etwa 5 mm um den Umfang des Kreises, entfernen Sie dann die Mitte und glätten Sie die Unregelmäßigkeiten mit einer Feile oder Raspel entfernen. Asbestzementplatten können beispielsweise an einer glatt verputzten oder unverputzten Wand mit Dübeln an den Seiten und Ecken der Platte befestigt werden. Löcher werden im Abstand von ca. 50 mm vom Rand gebohrt. Wenn die Platte oben breit ist, bohren Sie ein zusätzliches Loch.

An der Oberkante der Platte werden Löcher im Abstand von 400–600 mm angebracht. Die Befestigung der Platte in der Mitte ihrer Oberfläche ist unästhetisch. Unten im Boden wird der Spalt mit einem Sockel, oben mit einem gemusterten Streifen und die vertikalen Nähte zwischen den einzelnen Platten mit rechteckigen Streifen abgedeckt. Wenn der Untergrund uneben ist oder die zu bedeckende Fläche mit einer Wärmedämmung abgedeckt werden muss, werden die Platten darauf montiert Holzrahmen. Wenn das Mauerwerk nass ist, ist es notwendig, die Rahmenstangen mit Antiseptika zu imprägnieren und Streifen aus gerollter Abdichtung darunter zu legen (Abb. 141).

Zur Befestigung der Platten an den Lamellen werden Schrauben mit Senk- oder Halbsenkkopf verwendet. Die Platten werden mit Schrauben im Abstand von 20–25 mm vom Plattenrand befestigt. Der Abstand zwischen den Schrauben sollte ca. 600 mm betragen.

Platten zur Verkleidung von Wänden in der Nähe Heizgeräte, die auf hohe Temperaturen erhitzt werden, müssen eine Dicke von mindestens 8 mm haben und dürfen nicht darauf installiert werden Holzblöcke, und auf Auskleidungen aus Asbestzementplattenstücken oder auf Porzellanbechern, und zwar so, dass zwischen der nicht sichtbaren Seite der Platte und dem Untergrund ein Luftspalt besteht.

Bei der Verwendung von Platten für Innenfutter wird auf gewöhnliche graue Asbestzementplatten aufgetragen dekorative Veredelung. Sie können auch fertige Dekorfliesen mit farbiger Frontschicht verwenden. Diese Platten werden in den Abmessungen 320×200 cm und einer Dicke von 5,5 mm hergestellt. Die Fliesen werden auf einem Holz- oder Metallrahmen befestigt, der mit vorgetriebenen Holzdübeln oder mit Dübeln befestigt wird. Die Nähte werden mit einfachen Streifen abgedeckt (Abb. 142).

Verkleidung mit Wellplatten. Wellplatten werden zur Verkleidung von temporären Bauten und für verschiedene Bauwirtschaftsräume verwendet. Normalerweise werden sie mit großen verzinkten Schrauben mit Dichtung an massiveren Stangen befestigt (Abb. 143).

Verkleidung mit Gipskartonplatten. Gipskartonplatten werden am häufigsten bei der Modernisierung von Innenräumen in alten Häusern verwendet, wo die verputzte Oberfläche uneben ist und viele Risse und lose Stellen aufweist. Anstatt zu schlagen alter Putz und beim Auftragen eines neuen ist es einfacher und manchmal sinnvoller, große Platten zu verwenden, deren Oberfläche mit Tapeten bedeckt ist. Das beste Material für diese Art der Verkleidung sind Gipskartonplatten.

Große Gipskartonplatten mit faserigen Füllstoffen organischen und anorganischen Ursprungs mit einer Dicke von 8 bis 12 mm werden mit Schrauben an der Basis von Lamellen befestigt oder auf Mörtelkuchen montiert (Abb. 144).

Diese Platten eignen sich nicht nur zur Verkleidung von Hauptwänden, sondern auch für Trennwände. Sie werden trocken an einem Rahmen aus dünnen Stahlprofilen oder an einem Rahmen aus Holzklötzen befestigt. Schallgedämmte Gipskarton-Trennwände weisen eine hervorragende Schalldämmung und Feuerbeständigkeit auf. Das Gewicht von 1 m2 einer solchen Trennwand ist etwa 1/5 geringer als das einer Ziegelwand.

Gipskartonplatten eignen sich auch zur Deckenverkleidung. IN Deckenkonstruktion Es werden Klammern eingeschlagen, an denen dann verstellbare Kleiderbügel aufgehängt werden, sodass sie in eine horizontale Position gebracht werden können.

Gipskartonplatten werden ebenfalls mit selbstbohrenden, selbstschneidenden Schrauben an einem Metallrahmen aus dünnem verzinktem Stahlblech befestigt.

Zum Schneiden von Trockenbauplatten ist ein scharfes Messer erforderlich. Das Blatt muss auf einer flachen und glatten Unterlage, beispielsweise einem Tisch, platziert werden. Auf der Vorderseite wird der obere Teil (Karton) mit einem Messer eingeschnitten und der Gipskern gebrochen, wobei der Schnitt auf die scharfe Kante des Tisches gelegt wird. Dann wird die Platte umgedreht und der Karton auf der nicht sichtbaren Seite geschnitten (Abb. 145).

Verkleidung mit großen Scheiben und Platten aus farbigem Glas. Die Vorgehensweise beim Fliesenlegen mit Glasfliesen ist im entsprechenden Kapitel beschrieben. Im Vergleich zu Keramikfliesen sind die dekorativen Eigenschaften von Glasfliesen geringer. Wenn das Glas nicht bedroht ist mechanischer Schaden und Risse aufgrund thermischer Volumenausdehnung ist eine solche Verkleidung dauerhaft. Bei der Verwendung großformatiger Bleche und Platten wird die Arbeitsintensität der Verblendarbeiten reduziert. Große farbige Glasscheiben, die normalerweise auf einem an der Wand befestigten Metallrahmen montiert sind, werden für die Innen- und Außendekoration verwendet. Bei der Befestigung von Blechen am Rahmen werden Spachtelmassen, elastische Kitte auf Polymerbasis oder Spezialfedern als Dichtung verwendet.

Verkleidung mit Wärmedämmstoffen. Eine ausreichend zuverlässige Wärmedämmung, die Wärmeverluste verhindert, wird mittlerweile zu einer der Hauptanforderungen an die Gestaltung von Gebäuden. Aufgrund schlechter Wärmedämmung gehen bis zu 40 % der von Heizgeräten erzeugten Wärme verloren.

In einzelnen Häusern können die Ursachen für Wärmeverluste in den meisten Fällen sein: kalte Wände in den oberirdischen Stockwerken, kalte und feuchte Wände in den Kellern und möglicherweise im Erdgeschoss, unzureichende Wärmedämmung der Fensterbänke installiert sind, Decken des Dachgeschosses oder Kellers, Böden des ersten Stockwerks, unter denen kein Keller vorhanden ist usw.

Sie können Wohnräume schrittweise isolieren. Zunächst reicht es aus, die Wärmedämmung der Decken des letzten Stockwerks und der nach Norden ausgerichteten Außenwände, dann der Fenster usw. zu erhöhen Balkontüren. Werden Heizkörper in Einbaunischen ohne Wärmedämmung eingebaut, muss dieser Versäumnis korrigiert werden.

Thermische Eigenschaften eines Wohngebäudes als Ganzes oder separate Wohnung hängen von der Lage des Gebäudes und seiner Ausrichtung relativ zur vorherrschenden Schnee- und Windrichtung sowie von der Dicke und dem Material der Wände, den Abmessungen usw. ab konstruktive Lösung Fenster und Türen und schließlich auf die Qualität der Verarbeitung Bauarbeiten. Geringe Wärmeleitfähigkeit der überwiegenden Mehrheit Wärmedämmstoffe wird durch das Vorhandensein von Luft verursacht, die in kleinvolumigen Hohlräumen des wärmeisolierenden Materials eingeschlossen ist. In faserigen Materialien entstehen solche Hohlräume durch sich kreuzende Fasern.

Die Wärmedämmschicht sollte sich grundsätzlich auf der Außenseite des Wandaufbaus befinden (Abb. 146). Ist dies nicht möglich und befindet sich die Wärmedämmung auf der Innenfläche der Wand, muss davor eine Dampfsperrschicht angebracht werden.

Wenn es erforderlich ist, Feuchtigkeit aus einem Bauwerk mit einer dampfdichten Schicht auf der Außenseite zu entfernen, gehen Sie am besten wie folgt vor. Gleichzeitig mit dem Einbau einer dampfundurchlässigen Schicht auf der Außenseite wird eine dampfundurchlässige Schicht auf der Innenseite angebracht; Darüber hinaus bleibt vor der äußeren Dampfsperrschicht ein belüfteter Luftspalt bestehen.

Wenn Sie sich für eine zusätzliche Wärmedämmung der umschließenden Konstruktionen von innen entscheiden, führen Sie die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge durch: Entfernen Sie die Fußleisten; falls welche auf dem Putz vorhanden sind Steckdosen Bitte beachten Sie, dass diese um die Dicke der Wärmedämmschicht höher liegen; Sie können die Wärmedämmung auf den Untergrund kleben oder einzelne Platten auf Lamellen befestigen und diese mit Putz bedecken oder anderweitig behandeln. Zwischen den Lamellen kann auch eine Wärmedämmung verlegt werden, an der dann Holzverkleidungen, Gipskartonplatten etc. befestigt werden (Abb. 147). Der Abstand zwischen den Lamellen muss der Breite der Dämmplatten entsprechen.

Über das Flachdach und auch über den Dachbodenraum entweicht viel Wärme. Die unzureichende Dachdämmung lässt sich leicht am gefallenen Schnee erkennen: Er schmilzt schnell. Auf einem Dach mit guter Wärmedämmung liegt der Schnee lange, weil die Wärme von innen nicht an das Dach gelangt. Wenn es über der letzten Etage ist Dachgeschoss die nicht für die Unterbringung ausgestattet werden, müssen Matten ausgelegt werden Mineralwolle 50-100 mm dicke oder wärmedämmende Platten aus verschiedenen Materialien (Abb. 148).

Eine zusätzliche Wärmedämmung einer horizontalen Fläche ist nicht so schwierig wie die Dämmung geneigter Flächen unter dem Dach, die in Fällen erforderlich ist, in denen der Dachboden als Wohnraum ausgestattet ist. Wärmedämmplatten oder -matten werden im Dachgeschoss meist zwischen den Sparren verlegt (Abb. 149). Bei einer solchen Wärmedämmung drohen zwei Gefahren: Feuchtigkeit von innen und Wasser, das von oben durch das Dach fließt. Zur Behandlung von Innenflächen empfiehlt es sich außerdem, auf den Sparren genagelte Gipskartonplatten, Holz und Spanplatten zu verwenden.

Zur Wärmedämmung werden Verkleidungen verwendet Verschiedene Materialien, deren Befestigung abhängig von der Beschaffenheit des Untergrunds, spezifischen Gestaltungsmerkmalen und dem Raum selbst ist. Beim Einschlagen von Nägeln in weiche und halbharte Bretter müssen Unterlegscheiben verwendet werden, da sonst der Nagelkopf das Brett durchbohren und die Befestigung zerstören kann.

Expandiertes Polystyrol - synthetisches Material, 6–8 mal leichter als Balsaholz, zeichnet sich durch gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften aus. Temperaturbeständig bis +70 °C. Es wird hauptsächlich als Wärmedämmstoff verwendet. Erhältlich in Platten- oder Blockform. Expandiertes Polystyrol lässt sich problemlos mit jeder Säge schneiden. Es kann auch geschnitten werden scharfes Messer oder eine Metallschnur, durch die ein elektrischer Strom fließt, wodurch das Metall auf +150 °C erhitzt wird. Zum Kleben von Polystyrolschaum werden Polyvinylacetatemulsion und andere Klebstoffe verwendet.

Wenn Sie Polystyrolschaum mit Kalktünche oder Klebefarbe an eine Wand kleben müssen, muss diese vollständig entfernt werden. Es wird nicht empfohlen, Tünche oder Farbe mit verdünntem Tapetenkleber zu verstärken, da dies zur Folge hat innere Spannungen die Verbindung des Materials mit dem Untergrund wird gelöst und der aufgeklebte Polystyrolschaum von der Wand getrennt.

Für die Oberflächenveredelung sollten keine Materialien verwendet werden, die organische Lösungsmittel enthalten, da diese den Polystyrolschaum zerstören. Die Oberfläche aus Polystyrolschaum kann mit Latex-, Tempera- oder Klebefarbe beschichtet oder mit Flüssigputz eingerieben werden.

Baufaserplatten mit den Maßen 2000×500 mm und Dicken 25, 35, 50, 75 mm haben eine grobe Faserstruktur, wodurch sie nach der Verstärkung der Oberfläche mit einem Metallgewebe verputzt werden können. Diese Platten werden zur Wärmedämmung von Wänden und Decken, Flachdächern sowie zum Einbau von leichten Trennwänden verwendet. Aus brandschutztechnischer Sicht gelten sie als brennbar. Die Dichte der Platten hängt von ihrer Dicke ab. Je größer die Dicke, desto geringer die Dichte: 25 mm dicke Platten haben eine Dichte von 460 kg/m2 und 75 mm dicke Platten haben eine Dichte von 375 kg/m2.

Mineralwollplatten sind mit Formaldehydharz gebundene Mineralfasern. Sie sind die gebräuchlichsten, effektivsten und gleichzeitig eines der günstigsten Wärmedämmstoffe. Sie werden in Form von Platten mit einer Dichte von 80–100 kg/m2 oder in Form von Streifen mit einer Dichte von 60–80 kg/m2 hergestellt. Aufgrund ihrer geringen Dichte sind die Streifen komprimierbar. Matten aus Mineralfilz werden auf Well- oder Glattpappe (Papier) aufgenäht, sie können aber auch zwischen zwei Lagen Glattpapier eingelegt werden. Sie eignen sich zum Isolieren von Dampf-Wasser-Leitungen und Warmwasserbereitungsleitungen sowie zum Isolieren von Fußböden (gegen Trittschall). Werden solche Matten bei Temperaturen über +80 °C eingesetzt, muss auf der Oberfläche eine Schutzschicht aus Gips, Zement, Aluminium oder Zink aufgebracht werden Blech usw.

Wärme- und schalldämmende Putzmischungen. Zur Verbesserung der Wärme- und Schalldämmeigenschaften und gleichzeitig zur Erhöhung der Feuerbeständigkeit werden der Mörtelmischung Mineralfasern (Glas oder Asbest) sowie Leichtzuschlagstoffe – Blähperlit, Bimsstein – zugesetzt. Da die Körner des geblähten Perlits nicht sehr stabil sind, ist es notwendig, dass die Mischung nicht länger als 2–3 Minuten in einem Mörsermischer gerührt wird.

Der Vorteil von Putzmischungen auf Basis von Blähperlit liegt auch in der Reduzierung des Verbrauchs notwendiger Baustoffe. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien haben 10 mm Perlitputz ungefähr die gleiche Wärmedämmfähigkeit wie 40 mm Beton mit Splitt und Bimsstein, 50 mm Ziegel oder 150 mm Mauerwerk.

Fensterisolierung. Eine unzureichende Wärmedämmung äußert sich in Wärmelecks, die die Betriebskosten für die Heizung erhöhen und den Wohnkomfort verringern. Die Art der Wärmedämmung hängt von der Größe der Glasfläche sowie von der Ausführung der Rahmen ab, die einfach oder doppelt sein können (manchmal gibt es auch Dreifachrahmen mit den besten Wärmedämmeigenschaften). Ein wichtiger Faktor ist die feste Verbindung des Fensterrahmens mit den Wänden und der Fensterscheibe mit dem Rahmen.

Bei niedrige Temperaturen Bei der Außenluft tendiert warme Luft aus dem Rauminneren dazu, nach außen zu entweichen und in das Innere einzudringen kalte Luft. Die Intensität dieser natürlichen Belüftung nimmt mit der Differenz zwischen Innen- und Außentemperatur zu und ist abhängig von der Windrichtung. Wärmeverluste durch undichte Fenster können bis zu 80 % der Gesamtwärmeverluste ausmachen.

Eine Einzelverglasung ist nicht immer ausreichend. Bei Doppelverglasung beträgt der optimale Scheibenabstand ca. 40 mm. Wenn dieser Wert jedoch um 10 mm verringert oder um 10 mm erhöht wird, ist der Unterschied unbedeutend.

Wenn Sie die Wärmedämmung eines Einrahmenfensters weiter verbessern möchten, können Sie das zweite Glas durch ein Doppelglas ersetzen oder den Einzelflügel durch einen zweiten Einzelflügel ergänzen. Doppelverglaste Fenster haben eine Gesamtdicke von 20 mm oder mehr, während ein Viertelfensterrahmen eine Breite von 16–18 mm hat, sodass die Befestigung des doppelt verglasten Fensters gewisse Schwierigkeiten bereitet. Sie werden standardmäßig hergestellt, ihre Kosten sind recht hoch. Eine kostengünstigere Lösung ist der Anbau eines weiteren Flügels, der aus etwa 35 mm dicken Stäben gefertigt werden kann. Fensterscharniere werden am alten Flügel befestigt, damit sich der neu hinzugefügte Flügel leicht öffnen lässt. Ein solcher zusätzlicher Flügel befindet sich bei nach innen öffnenden Fenstern außen, allerdings muss oben eine Dachrinne aus Blech angebracht werden, um zu verhindern, dass Wasser in das Fenster eindringt. Bei nach außen öffnenden Fenstern wird innen ein zusätzlicher Flügel angebracht. Dabei ist darauf zu achten, dass der Spalt dicht ist und keine warme und feuchte Raumluft in den Flügelzwischenraum eindringt, da sonst das Fenster beschlägt und mit Eis bedeckt wird.

Sonnenschutzvorrichtungen in der Wohnung. In den Sommermonaten werden Stoffe – Vorhänge und Vorhänge – am häufigsten zum Schutz vor Überhitzung und zu hellem Sonnenlicht verwendet. Bei Fenstern mit Doppelverglasung kann der Vorhang durch zwischen den Scheiben angebrachte Jalousien (Metall, Kunststoff oder laminierter Kunststoff mit Papierfüllung) ersetzt werden. Solche Jalousien werden industriell hergestellt und sind im Handel erhältlich.

Auf der Innenseite sind Vorhänge angebracht. Tagsüber reicht es aus, die Fenster mit seltenen Netzvorhängen abzudecken, die gleichzeitig dekorative Funktionen erfüllen. Sie werden an Metall- oder Holzstangen oder in geschlossenen Etuis an Metallfäden aufgehängt, vorzugsweise mit vielen Falten. Bei hellem Sonnenlicht sowie im Abend- und Nachtlicht werden Fenster mit dichteren und blickdichten Vorhangstoffen abgedeckt.

Holzjalousien bestehen aus schmalen Lamellen aus Eiche, Fichte oder Kiefer, die durch Drahtverbindungsglieder miteinander verbunden sind. Sie werden für Vorhänge verwendet. Jalousien sind relativ teuer. Natürliche Belüftung wird durch die Anhebung der Unterkante der Jalousien sowie mit Hilfe von Löchern in den Lamellen der Jalousien gewährleistet. Autor

Aus Buch Fachgerechte Reparatur Vom Boden bis zur Decke: Verzeichnis Autor Onischtschenko Wladimir

Autor Kasakow Juri Nikolajewitsch

Verkleidung aus Schnittholz Verkleidungsbretter müssen mindestens 14 mm dick und maximal 240 mm breit sein. Es wird empfohlen, Bretter mit den Querschnittsmaßen 14×140, 16×190 und 18×240 mm zu verwenden. Die Beplankung aus Schnittholz sollte an den Stoßstellen der Bretter kein Wasser durchdringen lassen. Verbindungen

Aus dem Buch The Foreman's Universal Reference Book. Modernes Bauen in Russland von A bis Z Autor Kasakow Juri Nikolajewitsch

Sperrholzverkleidung Für die Außenwandverkleidung muss wasserbeständiges Sperrholz verschiedener Hart- oder Weichholzarten verwendet werden, das den Anforderungen der einschlägigen Normen oder Herstellerangaben entspricht. Sperrholzplatten in Außenverkleidungen,

Autor Kostenko E. M.

1. Verkleidung von Innenflächen mit glasierten Keramikfliesen Zu den modernen Verkleidungsmaterialien Keramikfliesen sind aufgrund ihrer Eigenschaften, die sie von anderen Verkleidungsmaterialien unterscheiden, am häufigsten anzutreffen. Sie

Aus dem Buch General Construction Finishing Works: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

2. Verkleidung der Außenflächen des Hauses mit Fassadenkeramikfliesen Fassadenkeramikfliesen werden durch Brennen aus Ton hergestellt. Diese Fliesen gibt es in unglasierter und glasierter Ausführung. Die nicht zugewandte Oberfläche der Fliesen weist Längsrillen auf

Aus dem Buch General Construction Finishing Works: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

4. Verkleidung mit Glasfliesen Verkleidungsglasfliesen werden für Innenverkleidungsarbeiten verwendet. Ihre Vorderseite ist glatt und die Nicht-Vorderseite ist gewellt – für eine bessere Haftung auf der Lösung. Glasfliesen werden in den Größen 300×150, 250×150, 150×150 und 150×120 mm Dicke hergestellt

Aus dem Buch General Construction Finishing Works: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

5. Verkleidung mit Fliesen und Platten aus Polymerwerkstoffen Die Verkleidung mit Fliesen aus Polymerwerkstoffen ist günstiger als die Verkleidung mit Keramikfliesen. Die Umsetzung stellt keine besonderen Schwierigkeiten dar, und die Fliesen selbst sind leicht, elastisch und brechen nicht bei einem leichten Schlag

Aus dem Buch General Construction Finishing Works: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

15. Akustische Fliesenverkleidung Mit steigendem Geräuschpegel Umfeld Auch die Anforderungen an den Schallschutz von Räumlichkeiten steigen. Die akustischen Eigenschaften eines Raumes oder Gebäudes als Ganzes hängen von der Lage der Räume in Gebäuden ab. In manchen Fällen reicht es zunächst aus

Woraus bestehen Asbestzementplatten und in welchem ​​Bereich werden sie eingesetzt?

Der Online-Shop Alfa-Cem bietet den Kauf von Asbestzementplatten zu einem attraktiven Preis mit Lieferung in ganz Moskau und den Regionen an. Im Katalog finden Sie eine große Auswahl verschiedener Platten, die sich in Größe und Dicke unterscheiden.

Asbestzementplatten sind flache Produkte aus Asbestzement, es gibt sie in zwei Ausführungen: gepresst und nicht gepresst. Bei der Auswahl eines geeigneten Materials werden Sie höchstwahrscheinlich auf zwei weitere recht gebräuchliche Namen für dieses Material stoßen:

1. Chrysotilzementplatten sind die in GOST aufgeführte technische Bezeichnung.
2. Flachschiefer ist der von Verbrauchern am häufigsten verwendete Name.

Das Sortiment umfasst Bleche mit einer Dicke von 6 bis 40 mm; sie werden gemäß GOST 18124-95 hergestellt.

Woraus bestehen Asbestzementplatten?

Das Material zur Herstellung von Asbestzementplatten ist eine Mischung aus Chrysotil-Asbest und Portlandzement. Fertige Asbestzementprodukte weisen hervorragende Leistungseigenschaften auf. Ungepresste und gepresste Platten unterscheiden sich optisch nicht, weisen jedoch unterschiedliche Dichten und Festigkeiten auf. Gepresste Bleche halten höheren Belastungen stand als nicht gepresste Bleche.

• hohe Festigkeit, Bleche halten Belastungen von bis zu 60-70 kg problemlos stand;
• geringe Wärmeleitfähigkeit, sodass sich die Oberfläche nicht durch Sonnenlicht erwärmt;
• lange Lebensdauer, mindestens 30-40 Jahre;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Feuer, Bleche brennen oder schmelzen nicht;
• Die Platten sind biegsam und können mit mechanischen Werkzeugen bearbeitet werden, wodurch sie sich leicht formen lassen richtige Größe und Form;
• im Gegensatz zu Blech sind sie nicht anfällig für Korrosion;
• verfügen über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften;
• erzeugen bei mechanischen und stoßartigen Stößen keinen Lärm;
• beständig gegen Alkali und andere aggressive Chemikalien.

Dieses Material ist äußerst beliebt in verschiedene Gebiete Die Bauweise zeichnet sich außerdem durch den erschwinglichen, niedrigen Preis und die einfache Installation aus.

Anwendungsbereich von Asbestzementplatten

Flache Asbestzementplatten haben in den meisten Fällen breite Anwendung gefunden verschiedene Bereiche Konstruktion. Dächer werden am häufigsten daraus hergestellt, da diese Platten hinsichtlich der Leistungseigenschaften anderen Dachmaterialien überlegen sind. In etwa 80 % der Fälle werden heute Asbestzementplatten für Dacheindeckungen verwendet.

Aber auch bei der Verkleidung von Gebäuden im Flachbau kommt dieser einzigartige Baustoff zum Einsatz. Der einfache Installationsvorgang hat Asbestzementplatten zu einem idealen Material für den Bau verschiedener Arten von Gebäudestrukturen gemacht.

Auf der Website http://cementm500.su/ können Sie Chrysotilzementplatten kaufen für:

• Herstellung von Wandpaneelen;
• Herstellung von Beschichtungsplatten;
• Bau von Sanitärkabinen;
• Bau von Trennwänden;
• abgehängte Deckengeräte;
• Bau von Transportgalerien;
• Bau von Zäunen für Balkone und Loggien.

Die Kosten für flache Asbestzementplatten hängen von der gewählten Art, Größe und Dicke des Produkts ab. Bitte beachten Sie: Je mehr Blätter Sie bestellen, desto günstigere Preise können Sie erwarten. Zusammenarbeit mit Rechts- und Einzelpersonen, bieten bequeme Zahlungsmethoden an.

Um professionelle Beratung zu erhalten oder eine Bestellung aufzugeben, wenden Sie sich telefonisch an die auf der Website aufgeführten Manager. Sie können die gekaufte Ware selbst abholen oder unseren Speditionstransport in Anspruch nehmen.

Der Baumarkt erweitert ständig das Angebot an Dachmaterialien, es tauchen sowohl neue Optionen auf als auch alte werden modifiziert. Aber es gibt eines, das viele Jahre lang unverändert bleibt – Schiefer, auch Asbestzementplatte genannt.

Die gebräuchlichste Option ist Wellschiefer, flache Platten aus Asbestzement sollten jedoch nicht außer Acht gelassen werden. In diesem Artikel werden wir speziell über Flachschiefer sprechen und seine Vorteile, Eigenschaften, Anwendungsbereiche usw. verstehen.

Arten von Flachschiefer

Flache Asbestzementplatten werden in zwei Gruppen eingeteilt:

1. gedrückt;
2. ohne zu drücken.

Gepresste sind im privaten Wohnungsbau beliebter. Es wird durch Anpressen mit einer Presse hergestellt. Auf diese Weise werden verbesserte Dichteeigenschaften von bis zu 1,8 g/cm³ und eine Schlagzähigkeit von bis zu 2,5 kJ/m² erreicht.

Da die Porosität des Materials gering ist, ist seine Lebensdauer länger und es hält auch einer größeren Anzahl von Gefrier- und Auftauzyklen stand – bis zu 50, danach verringert sich die Festigkeit der Platte um 10 %.

Ohne Pressen hergestellter Schiefer ist dem vorherigen in vielerlei Hinsicht unterlegen. Es übersteht nur 25 Zyklen Einfrieren und Auftauen, seine Dichte beträgt 1,6 g/cm³ und seine Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung beträgt 2 kJ/m². Auch die Biegefestigkeit ist geringer – 18 MPa, gegenüber 23 MPa beim gepressten.

Video: Asbestplatte (Asbestzement) / Flachschiefer

Geltungsbereich

Der Hauptbereich, in dem flache Asbestzementplatten verwendet werden:

• Dach;
• Hausfassadenverkleidung;
• Herstellung von Zäunen.

Tatsächlich ist der Anwendungsbereich viel größer. Alternativ können Flachschieferplatten zur Anlage von Blumenbeeten oder Hochbeeten im Gartenbereich verwendet werden. Flache Laken können zur Abdeckung von Balkonen und Haushaltsgegenständen verwendet werden. Bau usw.

Außerdem werden Flachschieferstücke als Schalung für das Fundament eines kleinen Gebäudes verwendet. Blätter Hohe Dichte und Stärken sind für die Anlage eines Gartenweges geeignet.

Flaches Schieferdach

Als Dachmaterial wird Asbestzementplatte mit einer Dicke von 8-10 mm verwendet. Sie können dickere Produkte verwenden, müssen dann aber das Sparrensystem verstärken, da es einer großen Belastung ausgesetzt ist.

Nehmen Sie als Sparren ein Brett mit einem Querschnitt von 10 × 15 cm; diese sind stark genug und halten dem Gewicht von Schiefer stand. Der Abstand zwischen ihnen sollte 1 m nicht überschreiten. Anschließend wird eine Dampfsperre auf die Sparren gelegt und die Beplankung angebracht. Als Lattung ist es besser, 5 × 5 cm großes Holz zu verwenden.

Beratung! Behandeln Sie alle Holzteile vorab mit einem Antiseptikum und Feuerlöschmitteln (Brandschutzmittel).

An die Beplankung wird flacher Schiefer genagelt, dies erfolgt im Schachbrettmuster. Jede nächste Zeile überlappt die vorherige. Die Befestigung erfolgt nicht wie bei Wellennägeln, sondern es werden spezielle Dachbauschrauben aus verzinktem Stahl oder Edelstahl verwendet.

Vor dem Eindrehen der selbstschneidenden Schraube wird im Abstand von mindestens 7 cm vom Blechrand ein Loch in das Blech gebohrt. Um das Loch zu verschließen, wird eine Gummischeibe unter die Schrauben gelegt.

Um den Schiefer nach der Installation zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern, empfiehlt es sich, ihn zusätzlich mit Spezialfarbe zu streichen. Vor dem Lackieren wird eine Grundierung durchgeführt.

Eigenschaften von Asbestzementplatten

Unten finden Sie eine Tabelle mit technische Eigenschaften flache Asbestzementplatten.

Indikatoren			Bedeutung
			Strukturell		Kleine Größe
			Gedrückt	Unbedruckt	Gedrückt	Unbedruckt
Dichte, nicht kleiner als angegeben, g/cm³			1,8	1,6	1,75; 1,8	1,7
Biegefestigkeit MPa (kgf/cm²)			23 (230)	18 (180)	22 (220);	20 (200)
Schlagfestigkeit, kJ/m²			2,5	2	2,2	2
Frostbeständigkeit		Gefrier- und Auftauzyklen	50	25	50	25
		Restfestigkeit, %	90	90	90	90
Größe, mm	Länge		3000; 3600		1200
	Breite		1200; 1500		1500
	Dicke		8; 10		6; 7

Vorteile und Nachteile

Flacher Schiefer hat eine Reihe unbestreitbarer Vorteile. Zu seinen Vorteilen gehören:

• hart – hält hohen Belastungen stand;
• beständig gegen hohe Temperaturen;
• dauerhaft;
• einfache Verarbeitung;
• beständig gegen chemische und biologische Einflüsse;

Abschluss

Natürlich sind Asbestzementplatten aus Sicht der Designer kein sehr attraktives Material. Sie können jedoch zur Verbesserung des Daches oder der Fassade beliebiger Nebengebäude eingesetzt werden. In diesem Fall sind die Materialkosten nicht hoch. Deshalb ist die Nachfrage nach Flachschiefer nach wie vor hoch.

Sehen Sie sich das Video an: Wie man ein Haus GÜNSTIG verkleidet. Üben Sie den Umgang mit flachem Schiefer.