Wie baut man mit eigenen Händen ein Holzfass? Holzfässer zum Selbermachen Woraus bestehen Fässer?

Eichenfass zum Selbermachen, Produktzeichnungen. Bevor Sie mit der Produktion beginnen, müssen Sie sich mit GOST 8777-80 vertraut machen, in dem die grundlegenden Abmessungen und Parameter für Holzfässer in gelierten und trockenen Behältern festgelegt sind.

Schauen wir uns ein Beispiel an, Herstellung eines 15-Liter-Behälters, der aus zwanzig Nieten bestehen wird.

1. Fesselnd.
2. Dontse.
3. Morgenreifen.
4. Furzreifen.

Der gesamte Herstellungsprozess lässt sich grob in vier Phasen unterteilen.

Stufe I. Abmessungen und Parameter des Laufs.

Gehen Sie dazu je nach Produktmenge wie folgt vor:

Wählen Sie aus Tabelle Nr. 1 die wichtigsten Parameter und Abmessungen aus

Aus Tabelle Nr. 2 wählen wir die Größen der Nieten aus

Wählen Sie aus Tabelle Nr. 3 die Anzahl der Metallreifen aus

Mit einfachen geometrischen Konstruktionen zeichnen wir die Nieten.

Die ungebogene Länge der Niete wird durch die Formel bestimmt: l = 2πRα/360

Wir ersetzen die Werte und erhalten l = 2 x 3,14 x 1282,04 x 15,69 / 360 = 350,9(mm)

Wir haben die Abmessungen der Rohlinge zum Nieten ermittelt 18 x 46 x 351(mm)

Stufe II. Den Boden machen.

Wir akzeptieren die in den Tabellen Nr. 1, Nr. 2 angegebenen Größen.

1. Verbindung der Niete mit der Schiene.
2. Einen Kreis markieren und ausschneiden.
3. Anfasen.

Stufe III. Einen Reifen herstellen.

1. Anbringen von Markierungen auf Blech.
2. Aufdecken Blech Dicke 1…2 (mm).
3. Den Reifen mit Nieten verbinden.
4. Einen Reifen schmieden.

Stufe IV. Reihenfolge beim Zusammenbau eines Eichenfasses.

1. Befestigen Sie drei Bolzen am Reifen und setzen Sie den Rest ein
2. Installation eines Halsreifens.
3. Die Nieten dämpfen.
4. Anziehen der Nieten mit einer Manschette.
5. Installation des Morgenreifens.
6. Montage des Rahmens.
7. Unterer Einsatz.
8. Installation des Morgenreifens.

Ein nach Zeichnungen mit eigenen Händen gefertigtes Eichenfass ist ein hervorragendes Gefäß, um alkoholische Getränke viele Jahre lang zu reifen und Gurken für den Winter aufzubewahren.

Holzarten – welche man für die Herstellung eines Fasses wählen sollte

• Elastizität, Flexibilität beim Biegen.
• Lässt sich leicht mit Haushaltswerkzeugen verarbeiten.

• Wenn die Temperatur steigt, wird es reichlich harzen.
• Ein charakteristischer Geruch, der ständig im Fass präsent ist.

Empfehlung

Wacholder

Festigkeit gepaart mit einfacher Verarbeitung.

• Es biegt sich perfekt, nachdem das Holz gut gedämpft ist.
• Enthält schützende Fungizide Strukturelemente Fässer vor Verrottung.

Hoher Materialaufwand. Um ein hochwertiges Fass herzustellen, müssen Sie Holz verwenden, das mindestens 80–100 Jahre alt ist.

Laut den Bewertungen derjenigen, die bereits ein Holzfass mit eigenen Händen hergestellt haben, können Sie auch Holzarten wie Linde, Esche, Espe und Maulbeere verwenden.

Die Wahl des Materials ist eine ziemlich spezifische Frage. Wenn ein Fass zur Lagerung von Vorräten an Wein (Cognac, Wodka), Sauerteig (Einlegen) von Gurken, Wassermelonen, Äpfeln usw. benötigt wird, dann bester Baum für sie - Eiche. Das ist unbestreitbar. Aber es ist (angesichts der Kosten) kaum richtig, solches Holz für die Herstellung eines Behälters mit eigenen Händen auszugeben, in dem man Zement, Sand und Schüttgüter lagern soll. Auch andere „einfachere“ Rassen sind für diese Zwecke durchaus geeignet.

Das Verfahren zur Berechnung der Laufparameter

Je nach Verwendungszweck und Einbauort werden Abmessungen und Gestaltungsmerkmale ausgewählt. Es gibt einige Verwirrung mit den Konzepten im Alltag. Im Prinzip handelt es sich sowohl bei einer Wanne als auch bei einem Fass um Behälter mit einem bestimmten Fassungsvermögen, die von Hand aus einzelnen Brettern (Nieten, in der Fachsprache Bünde) zusammengesetzt werden. Der einzige Unterschied besteht in der Geometrie. Die Bilder erklären alles gut.

Was ist für eine Zeichnung definiert:

• Laufhöhe
• Durchmesser (groß und klein).
• Der Biegewinkel der Nieten und ihre Anzahl.

Um die Berechnungen zu vereinfachen, empfiehlt es sich, sich auf Standarddaten zu konzentrieren, die von Spezialisten bei der Erstellung von Fässerzeichnungen verwendet werden.

Holzfass zum Selbermachen – Anleitung

Der Aktionsalgorithmus ist aus den Abbildungen ersichtlich, die die Hauptschritte der Arbeit angeben.

Aber einige Erklärungen werden nicht überflüssig sein.

Dauben können aus Baumstämmen oder Brettern hergestellt werden. Die erste Option ist vorzuziehen, obwohl es viel schwieriger ist, es selbst zu tun. Tatsache ist, dass für die Herstellung eines Fasses nur der untere Teil des Baumstamms, von den Wurzeln bis zu den Ästen, verwendet wird. Sie müssen die Stämme (Blöcke) selbst hacken.

Was ist das Besondere?

• Die Axtklinge muss genau in der Mitte entlang der Durchmesserlinie treffen. Dies erleichtert die Arbeit etwas und ermöglicht es Ihnen, qualitativ hochwertige Nieten in größeren Mengen (pro Deck) zu erhalten.

• Bretter werden durch Spalten und Behauen von Blöcken gewonnen. Die Holzverarbeitung erfolgt immer entlang der Faserrichtung und nicht quer dazu.

Es empfiehlt sich, mindestens 2 – 3 Ersatznieten bereitzuhalten.

Um das Biegen zu erleichtern, erhalten die Nieten eine unregelmäßige Geometrie. Die Dicke an den Enden jeder Platte sollte den gleichen Parameter in der Mitte um etwa 0,2 überschreiten. Das heißt, wenn Sie planen, ein Fass mit eigenen Händen aus 10-mm-Brettern zusammenzubauen, werden diese so zugeschnitten, dass sie im unteren und oberen Teil des Behälters mindestens 12 mm dick sind.

Dauben trocknen

Verschiedene Quellen geben Zeiträume an, die in Monaten oder sogar Jahren (bis zu 3) gemessen werden. Dabei ist auf die örtlichen Gegebenheiten, den Ausgangsfeuchtigkeitsgehalt des Holzes und seine Porosität zu achten. Empfehlungen, diesen Prozess bei der Eigenarbeit künstlich zu beschleunigen, sind nicht ganz sinnvoll. Ohne Übung ist es schwierig, den optimalen Modus für denselben Schaltschrank und die Einwirkungszeit des darin befindlichen Holzes zu bestimmen. Erfahrene Handwerker empfehlen, zu warten, bis die Feuchtigkeit auf natürliche Weise aus dem Holz verdunstet.

Sie müssen es lediglich in einem Raum mit geeigneten Bedingungen aufstellen – einer Temperatur von mindestens +20 °C und guter Belüftung. Möglicherweise müssen Sie 2 oder 3 Jahre warten. Aber ein hochwertiges Fass wird nicht „an einem Tag“ hergestellt, und das muss verstanden werden.

Wenn es sich um einen Behälter für Haushaltszwecke handelt, können Sie die Nieten sogar auf dem Herd trocknen. Aber auf jeden Fall wird ein Fass nicht aus rohen Brettern zusammengebaut. Innerhalb weniger Wochen (aufgrund der Schrumpfung des Holzes) treten zwischen ihnen Risse auf. Verifiziert.

Grundlagen der Zusammenarbeit

Um die Arbeit eines Küfers zu meistern und Ihre erste Wanne herzustellen, benötigen Sie nicht nur Lust, sondern auch einen Arbeitsraum, die notwendigen Materialien und Werkzeuge sowie die Ausrüstung.

Rezensionen aus dem Netzwerk zum Thema Eichenfass

Buche. Weniger verschleißfest, sieht aber schön aus und ist alternativ passend

Nadelbäume (Fichte, Zeder, Kiefer). Sie werden vor der Verwendung lange eingeweicht, da sie ein Harz freisetzen, das den Geschmack beeinflusst. Doch nicht immer hilft das Einweichen. Aber sie eignen sich hervorragend für Schwimmbäder und Bäder. Zum Einlegen von Pilzen eignen sich Fichtenfässer.

Arten von Küferutensilien und entsprechende Arten von Dauben

Alle von einem Böttcher hergestellten Gerichte werden aus speziellen kleinen Holzbrettern, sogenannten Dauben, hergestellt. Die Abmessungen und Konfiguration solcher Schalen hängen direkt von der Größe dieser Nieten ab.

Die folgenden Arten von Dauben entsprechen verschiedenen Arten von Küfereiutensilien:

Welche Werkzeuge werden benötigt?

Um Holzfässer mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie eine bestimmte Liste an Werkzeugen und Zubehör erwerben:

• Werkbank für Tischlerei,
• Cooper's Jointer. Sie müssen eine längere wählen,
• kreisförmiges Buckelflugzeug,
• Geräte zum Hobeln der Kanten von Brettern,
• Rahmentormaschine (zum Anziehen von Nieten),
• Kettenbindung,
• Posttor,
• Pflug,
• Hefter und Hefter,
• Muster und Vorlagen. Bestimmen Sie die Form und Abmessungen des herzustellenden Fasses.
• Metall- und Holzklammern,
• Morgen. Notwendig zum Schneiden der Morgennut, in die der Boden eingesetzt wird,
• Absätze aus Metall, Holz oder Kombinationen,
• Spannung für den Reifen,
• Grundnahrungsmittel für die Küferei,
• Flugzeuge und Beile verschiedene Größen.

Wie man ein Einmachglas herstellt

Am besten beginnen Sie mit der Arbeit an Küfereiprodukten mit einer Wanne, da die Herstellungstechnologie einfacher ist. Die gängigsten Wannengrößen (Durchmesser unten/Höhe/Durchmesser oben in mm):

• 280x300x260 mit einem Fassungsvermögen von 12 Litern (Eimer),
• 360x390x340 für 36 Liter,
• 420x460x400 für 42 Liter,
• 440x500x420 für 72 Liter,
• 460x560x440 für 96 Liter,
• 540x570x520 für 120 Liter,
• 600x700x580 für 180 Liter.

Für die erste Produktion ist es besser, eine kleine Wanne zu wählen.

Vorbereitung von Nieten

Nieten werden am besten aus dem unteren Teil alter Bäume (Fluss) hergestellt. Auch Brennholz ist durchaus geeignet. Für Nieten eignet sich am besten rohes Holz mit gerader Maserung.

Bei der Herstellung von Nieten werden folgende Schritte durchgeführt:

1. Der Unterlegkeil wird 5-6 cm länger als die Höhe der Nieten gewählt. Dann hacken sie es vorsichtig mit einer Axt in zwei Hälften. Jede Hälfte wird wiederum in zwei Hälften geteilt und so weiter, bis Stücke mit der erforderlichen Dicke entstehen. Bei einer solchen Spaltung ist es wichtig, den Kern zu treffen und es ist gut, wenn es Kernstrahlen gibt, entlang derer man Spaltungen vornehmen kann. Da man den Kern nicht einfach mit einer Axt schlagen kann, wird dieser in der gewünschten Richtung auf das Ende des Blocks gelegt und von oben mit einem Häkchen (einem großen Holzhammer) geschlagen. Dünne Klumpen werden normalerweise in acht Stücke geteilt (einreihige Methode). Aus dicken Klumpen werden Nieten in zwei Reihen hergestellt (zweireihige Methode). Dazu wird 1/8 des Teils entlang des Jahresrings halbiert. Von der Hälfte der kleineren Größe werden in der Regel 1-2 Stück und vom größeren Teil 5-6 Stück gewonnen.
2. Von den Werkstücken wird von der Kernseite her ein Holzkeil und von der Außenseite des Werkstücks Rinde mit jungem Holz abgeschnitten. Aufgrund einer solchen Spaltung sollten die Bretter einen rechteckigen Querschnitt haben. Ihre Dicke sollte 2,5–3 cm und ihre Breite 8–10 cm betragen. Für den Boden werden Bretter mit einer Breite von 15 cm benötigt.
3. Die Werkstücke sollten gut getrocknet sein. Normalerweise reichen ihnen 3 Monate Sommer oder ein Monat in einem Raum mit guter Belüftung.
4. Erstellen Sie eine Schablone und berücksichtigen Sie dabei, dass die Verjüngung (Verhältnis von unten nach oben) der Schale 1,08 beträgt, aus Gründen der dekorativen Wirkung jedoch manchmal auf 1,7 bis 1,8 erhöht wird. Als Vorlage kann auch eine alte Niete aus einer Wanne dienen. Die Anzahl der Nieten für eine Wanne oder ein Fass wird mit der Formel 3,14*L/W berechnet, wobei D der Durchmesser des Wannenbodens und W die Breite des Daubenbodens ist. Da die Breite der Nieten geringfügig abweichen kann, ist es am einfachsten, den Umfang des Bodens (3,14*L) zu berechnen und sie an einem Stück entsprechender Länge anzuprobieren.
5. Machen Sie Markierungen auf der Tafel.
6. Die Kanten werden mit einer Axt abgeschrägt und die Außenfläche ist leicht abgerundet.
7. Die Außenseite wird auf einer Küferbank mit einem geraden Pflug bearbeitet. Wenn Sie eine Tischlerwerkbank haben, können Sie einen Hobel verwenden. Während dieses Prozesses müssen Sie ständig auf die Vorlage zurückgreifen.
8. Hobeln Innenteil Kehlnieten. Sie können einen Buckelskobel verwenden. Je kleiner der Durchmesser des Produkts ist, desto tiefer ist die Rinne.
9. Schneiden Sie die schmalen Kanten der Dielen mit einer Axt ab und kontrollieren Sie die Maße anhand einer Schablone.
10. Richten Sie die gleichen Kanten mit einem Abrichthobel aus. Die Präzision der Verbindung bestimmt, wie fest die Nieten zusammenpassen.

Rahmenkonstruktion

Nun fahren wir mit der Montage des Produkts in der folgenden Reihenfolge fort:

1. Sie stellen das Skelett der zukünftigen Wanne her, indem sie drei Stütznieten in gleichem Abstand voneinander an einem kleineren Reifen befestigen.
2. Dazwischen werden weitere Nieten eingefügt, die die gesamte Struktur ausfüllen. Sollte die letzte Diele nicht passen, sollte sie auf das benötigte Maß zugeschnitten werden. Wenn es kleiner als nötig ist, sollten Sie den Vorrat an Brettern für Nieten nutzen und eine Niete in der erforderlichen Größe anfertigen.
3. Mit einer Hacke und einem Hammer wird der Reifen nach unten gedrückt, sodass alle Nieten fest zusammenpassen.
4. Der untere, größere Reifen wird über die resultierende Struktur gezogen. Führen Sie den vorherigen Vorgang aus, um die Elemente zu schließen.
5. Der resultierende Rahmen wird beschnitten. Markieren Sie dazu mit einem Dickenhobel eine Markierung entlang der Kanten, um den zu entfernenden Überschuss anzuzeigen. Anschließend wird entsprechend diesem Risiko der gesamte Überschuss mit einer Säge abgesägt.
6. Mit einem speziellen Schaber werden alle Unregelmäßigkeiten im Produktinneren ausgekratzt, wobei besonderes Augenmerk auf die Verbindungen zwischen den Nieten gelegt wird.
7. Die Kanten des resultierenden Produkts werden mit einem Buckelhobel gehobelt.
8. Gerade Pflüge sind an den Innenseiten entlang der Kanten abgeschrägt, um ein Absplittern der Enden zu verhindern und das Einsetzen des Bodens zu erleichtern.
9. Mit einem Meißel wird am Boden von innen eine spezielle Nut (Mörtel) von ca. 3 mm eingeschnitten, in die der Boden eingesetzt wird. Sie können einen Cutter verwenden.

Rahmenkonstruktion

Fass einweichen

Vor der Verwendung sollte ein Eichenfass eingeweicht werden, um überschüssige Tannine zu entfernen, die den Geschmack zu sehr beeinträchtigen können. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Das Produkt wird abgefüllt heißes Wasser(ca. 80 °C).
2. Das Fass dreht sich in verschiedene Richtungen, sodass das gesamte innere Holz mit heißem Wasser gesättigt ist.
3. Das Wasser wird abgelassen.
4. Einen Tag lang wird kaltes Wasser nach oben gegossen.
5. Das Wasser wird durch frisches Wasser ersetzt und dies zwei Wochen lang wiederholt.

Beispiele für kreative Ideen zur Verwendung von Fässern

Heutzutage liegt der Öko-Stil im Trend, daher ist die Verwendung von Holzfässern im Innenraum sehr wichtig. Solche Böttchereiprodukte werden oft bei der Umsetzung von Gestaltungsideen für ein Ferienhaus gewählt. So können Sie aus Fässern eine Minibar für alkoholische Getränke herstellen. Dazu können Sie einen Teil des Fasses seitlich ausschneiden und oben einen Griff anbringen.

Aus einem hölzernen Weinfass können Sie einen Tisch für ein Wohnzimmer oder eine Veranda basteln. Dazu wird es in zwei gleiche Teile geschnitten und mit Heu oder anderen für die Gestaltung geeigneten Materialien gefüllt. Darauf wird rundes Glas gelegt. Unter dem Glas können Sie verschiedene Gegenstände platzieren, die zum Innenraum passen (Korken, Zapfen, Muscheln usw.). Anstelle von Glas können Sie auch Holz verwenden. Es wird auch sehr stilvoll aussehen.
Sie können dieses Produkt als Bodenblumentopf verwenden Zimmerpflanzen, sowie für den Blumenanbau im Garten. Legt man das Fass auf die Seite und stellt es auf Holzstützen, kann es als Hundehütte genutzt werden. Es schützt den Wachhund perfekt vor Regen und Kälte.

Sie können ein ungewöhnliches Waschbecken herstellen. Dazu müssen Sie das passende Waschbecken auswählen und es auf dieser Böttcherei platzieren. Es sieht gut aus, wenn das Badezimmer oder die Küche aus Holz oder Holzimitationen besteht. Wenn das Fass in Stücke (ca. 15-20 cm) geschnitten und an die Wand gestellt wird und Holztrennwände darin platziert werden, erhält man einen interessanten Organizer zur Aufbewahrung verschiedener Gegenstände.

Musiker können eine Kickdrum in eine stilvolle Trommel verwandeln, indem sie das entsprechende Material bespannen. Wenn Sie einen Teil des Fasses seitlich abschneiden und es an den Rändern an Seilen aufhängen, erhalten Sie eine süße Wiege für Ihr Baby. Holzprodukte können auch in Gartenmöbel umgewandelt werden – Tische, Sessel, Stühle usw.

Wenn Sie sich für die Küferei entscheiden, können Sie sich mit notwendigen und schönen Haushaltsgegenständen versorgen, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können (für Gurken, Wein, Dekoration). Dieses Geschäft kann ein profitables Geschäft werden, ist jedoch recht komplex und sollte von einer Person gegründet werden, die über bestimmte Fähigkeiten im Umgang mit Holz verfügt.

Die Herstellung von Fässern nennt man Küferei. Kooperation ist eine ganze Kunst, die schon damals entstand Antikes Griechenland. Die Menschen brauchten großvolumige Gefäße, und die kostengünstigste Möglichkeit, ein großes Gefäß mit eigenen Händen herzustellen, war die Herstellung von Fässern.

Ursprünglich wurden Fässer zum Transport und zur Lagerung von Wasser, Wein und Pflanzenöl verwendet. Seit dieser Antike hat sich das Aussehen des Fasses nicht wesentlich verändert. Dieses schlichte Design erwies sich als so einfach und praktisch, dass es nützlich ist und bis heute sehr beliebt ist. Trotz der Fülle an neuen Materialien und dem Aufkommen neuer Technologien wurde für einige Bereiche der menschlichen Tätigkeit nichts Besseres gefunden als ein gewöhnliches Holzfass.

Wie sind Holzfässer entstanden?

Die Geschichte des Fasses begann damit, dass die alten Menschen mit ihren eigenen Händen Nischen in den Stämmen großer Bäume aushöhlten. Um sich die Arbeit zu erleichtern, wählten sie zunächst Bäume mit Hohlräumen. Höchstwahrscheinlich ist einem aufmerksamen Menschen aufgefallen, wie Tiere natürliche Hohlräume nutzten – unsere kleineren Brüder bauten sich darin Häuser und lagerten dort Nahrungsvorräte.

Unter anderem sammelten die Menschen damals Honig von Wildbienen, beschäftigten sich also mit der Bienenzucht. Wildbienen wiederum bewohnten die gleichen Hohlräume großer Bäume. Um an den gewünschten Honig zu kommen, musste man jedoch oft tief in den Wald vordringen, und dort lauerten verschiedene Gefahren und es war einfach unbequem. Darüber hinaus gab es manchmal viele Kandidaten, köstlichen Honig aus einer bestimmten Mulde zu holen.

Um den Honig der Wildbienen leichter zugänglich zu machen, griffen die Menschen zu einem Trick und begannen, Teile des Baumstamms herauszuschneiden, in denen sich die Mulde mit der Honigernte befand. Ein Teil des Stammes wurde näher am Haus platziert, und dann kam es an diesem Teil des Baumes zu erheblichen Veränderungen. Aus einem bescheidenen hohlen Bienenstock wurde ein Bienenhaus von beeindruckender Größe. Im Laufe der Zeit haben fürsorgliche Bienenhausbesitzer sogar mit ihren eigenen Händen ein Dach für das Bienenhaus gebaut. Es wurde aus Rinde oder einem beschnittenen Strohbündel hergestellt.

Nachdem der Junge aufgetaucht war Bienenfamilie, sie wurde in eine neue Mulde verlegt. Da es jedoch nicht immer einfach war, eine neue Höhle in geeigneter Größe zu finden, musste der Besitzer des Bienenhauses diese eigenhändig in einem dicken Baumstamm aushöhlen.

Allerdings ist die Lebensdauer eines Bienenstocks alles andere als ewig – mit der Zeit beginnt die Mulde zu reißen. Um einen wertvollen Teil eines Baumstamms vor der völligen Zerstörung zu bewahren, griffen die Menschen auf neue Tricks zurück – sie begannen, einen Metallreifen zu verwenden. Die Erfindung eines solchen Reifens ist ein großer Fortschritt; ein neues Design, das Holz und Metall kombiniert, kann bereits als Küferutensilien bezeichnet werden. Um einen Abschnitt eines Stammes mit einer Mulde oder einer ausgehöhlten Nische mit eigenen Händen festzuziehen, verwendeten sie auch Seile, Litzen, Draht usw Holzreifen.

Der Durchmesser der allerersten Fässer hing direkt von der Dicke des Baumstamms ab. Es war nicht möglich, den Behälter breiter als den Baumstamm zu machen. Als die Menschen jedoch lernten, ein Fass mit Metall- und Holzreifen, Seilen, Litzen und Drähten festzuziehen, wurde es möglich, Gefäße aus Holz mit absolut jedem Durchmesser herzustellen.

Später erwies sich eine so nützliche Erfindung wie ein Fass in manchen Branchen als unverzichtbar. Beispielsweise waren in Lederwerkstätten riesige Behälter einfach notwendig.

Warum Eiche für die Herstellung eines Fasses wählen?

Wenn Sie ein Fass kaufen oder selbst herstellen möchten, stellt sich die Frage: Welche Holzart sollten Sie bevorzugen? Für die Herstellung von Fässern werden folgende Holzarten verwendet: Kedo, Wacholder, Linde, Kiefer, Espe, Fichte und natürlich Eiche.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Eichenfass herstellen können. Aber lassen Sie uns zunächst über die Besonderheiten der Verwendung von Eichenholz in der Küferei sprechen.

Es ist erwähnenswert, dass ein Baum wie die Eiche viel häufiger genutzt wird als jeder andere Laubbäume bei der Herstellung von Fässern. Und das ist ganz natürlich – die Verbrauchereigenschaften dieser Holzart sind viel besser als die anderer Bäume. Lassen Sie uns einige Merkmale der Arbeit mit einem Baum wie Eiche auflisten:

• Das Schneiden von Eichenholz ist ziemlich problematisch, aber das Hacken dieser Holzart ist ein Vergnügen.
• Sie werden wahrscheinlich eine Frage haben, wie man aus einem so haltbaren Holz ein Fass herstellen kann, aber den Böttchmeistern hilft eine so wichtige Eigenschaft der Eiche wie die Tatsache, dass sie nach dem Dämpfen unglaublich elastisch wird;
• aber nach dem Trocknen verändert Eiche im Gegenteil ihre Form nur minimal, Wellen und Risse bilden sich praktisch nicht, und diese Tatsache ist ein weiterer Vorteil von Eiche;
• Die wichtigste Eigenschaft einer Holzart wie Eiche ist jedoch das Vorhandensein einer speziellen Konservierungskomponente; diese Komponente verhindert das Verrotten des Holzes und hat eine antiseptische Wirkung;
• Eiche hat überhaupt keine Angst vor Feuchtigkeit, im Gegenteil, sie wird unter ihrem Einfluss nur noch haltbarer.

Das Holz der Eiche, das in den Fluss fiel und lange Zeit im Wasser blieb, hat einzigartige Eigenschaften. Schließlich ist Holz im Wasser mit Eisensalzen gesättigt. Solches in einem Teich liegende Holz wird „Mooreiche“ genannt. Mooreiche ist besonders langlebig.

Dank aller oben aufgeführten Eigenschaften gilt diese Holzart, wie zum Beispiel Eiche, seit langem als der beste Rohstoff für die Herstellung von Küfereiutensilien. genau Eichenfass wird Ihnen jahrzehntelang treue Dienste leisten.

Es ist noch eine weitere interessante Tatsache in Bezug auf Eichenfässer erwähnenswert. Die Zusammensetzung dieses Holzes enthält einige spezifische Bestandteile; dank dieser Bestandteile entsteht durch oxidative Prozesse im Holz selbst ein einzigartiger angenehmer Duft – der Duft von Vanillin. Dieser Eigenschaft des Eichenholzes ist es zu verdanken, dass daraus Fässer für Cognac hergestellt werden. Cognac aus Eichenfässern nimmt dieses angenehme Aroma an. Unter anderem sorgt eine Holzart wie Eiche dafür, dass der Teig schneller aufgeht.

Selbst wenn Sie ein Fass aus Eichenholz in einen feuchten Keller stellen, es in der Erde vergraben oder im Regen stehen lassen – all diese negativen Umwelteinflüsse beeinträchtigen in keiner Weise die erstaunlichen positiven Eigenschaften von Fässern aus Eichenholz – so wie hier Einzigartige Eigenschaften Dieser mächtige Baum hat.

Mit eigenen Händen ein Eichenfass herstellen

Nachdem wir nun alles über die Vorteile von Eichenfässern erfahren haben, werden wir endlich herausfinden, wie man einen solchen Behälter mit eigenen Händen herstellt. Wir präsentieren Ihnen einen Meisterkurs zur Herstellung eines Fasses aus Eichenholz mit einem Volumen von 25 Litern.

Der Herstellungsprozess eines Eichenfasses beginnt mit der Materialbeschaffung. Geeignetes Holz sollte im Frühjahr aus dem Wald geholt, in akzeptable Stücke geschnitten, dann in den Keller gebracht und mit Sägemehl bedeckt werden. In einem Keller in diesem Zustand sollte Ihr Holz während der Sommermonate austrocknen.

Sobald das Holz getrocknet ist, bereiten wir direkt die Teile für unser zukünftiges Fass vor. Wir nehmen einen Holzblock mit einem Durchmesser von etwa einem halben Meter und einer Höhe von 42 Zentimetern und spalten ihn so sorgfältig wie möglich in vier Stücke.

Danach zerlegen wir auch die Viertel: Durch leichtes Klopfen mit einem Hammer auf den Kolben, wie im Bild mit Nummer 1, machen wir 14 Rohlinge. Für Nieten werden Rohlinge angefertigt, die Dicke jedes Rohlings sollte etwa drei Zentimeter betragen. Achten Sie beim Herstellen von Rohlingen mit eigenen Händen besonders darauf, dass Ihr Spalt radial sein muss, da sich sonst in Zukunft Risse im Holz bilden.

Nachdem die Werkstücke fertig sind, sollten sie auf jeder Seite mit Spänen bearbeitet werden. Dies ist notwendig, damit sie etwas konkav ausfallen. Dieser Vorgang ist auf dem Foto mit Nummer 2 zu sehen.

Um ein Eichenfass herzustellen, benötigen wir zwei Montagereifen. In diesem Fall sollte der Durchmesser des mittleren etwas größer sein. Das Wichtigste bei der Konstruktion ist der sogenannte Verschlussbügel, der für die Qualität des zukünftigen Laufs verantwortlich ist. Der Verschlussbügel sollte mit größter Sorgfalt behandelt werden, auf keinen Fall mit einem Vorschlaghammer darauf schlagen.

Mit Heftklammern auf Eisenbasis befestigen wir drei Nieten am Verschluss, wie auf dem Bild mit der Nummer 4. Danach füllen wir den gesamten Umfang unseres Laufs mit den zuvor hergestellten Rohlingen und setzen ihn dann sofort in die Mitte Reifen – in diesem Stadium sollten wir das Gleiche wie in Bild Nummer 5 erhalten. Damit dieser Schritt wie am Schnürchen verläuft, ist es von Anfang an notwendig, die Breite aller Rohlinge anhand der Kenntnis des Durchmessers genau zu berechnen unseres zukünftigen Fasses.

Sobald die beiden Reifen fest sitzen, müssen Sie das verbleibende Stück des Laufs festziehen. Professionelle Küfer haben für diese Zwecke Spezialwerkzeug, das Joch genannt wird. Viele Handwerker greifen jedoch auf List zurück, erfinden und fertigen ihre eigenen Werkzeuge zum Festziehen des Laufs.

Nachdem der Lauf gut festgezogen ist, muss der Oberreifen so tief wie möglich abgesenkt werden. In der Abbildung mit der Nummer 8 wird für diese Zwecke ein spezieller Meißel mit Nut verwendet.

Als nächstes muss das Fass getrocknet werden. Um den Vorgang zu beschleunigen, können Sie das Fass nicht weit vom Herd entfernt platzieren, sofern Sie einen haben. Allerdings sollte dieser Ofen jeden Tag zwei Stunden lang beheizt werden, mehr jedoch nicht.

P Nach zweiwöchiger Trocknungszeit kann mit der Arbeit am Fass fortgefahren werden. Mit einem geraden Pflug müssen Sie den gesamten äußeren Teil des Fasses gründlich reinigen.

Danach müssen dauerhafte Reifen hergestellt werden, um die Montagerahmen zu ersetzen. In unserem Fall handelt es sich um vier lackierte Stahlreifen in zwei unterschiedlichen Größen.

Der Reifenwechsel erfolgt wie folgt:

• Entfernen Sie zuerst den mittleren Reifen.
• Platzieren Sie anschließend einen dauerhaften Reifen in einer Höhe von zehn Zentimetern über dem Boden des Fasses.
• Dann sollten Sie beide Seiten unseres Fasses mit einer elektrischen Stichsäge beschneiden, wie auf Foto Nr. 9 geschehen.
• Als nächstes installieren wir zwei weitere Reifen oben.

Nachdem wir dies alles erledigt haben, richten wir die Innenseite des Laufs mit geformten Hobeln aus, wie in Bild Nr. 10. Danach müssen Sie eine Rille um den Umfang im Inneren des Laufs anbringen. Die Tiefe dieser Nut beträgt etwa 5-6 Millimeter.

Der Boden des Fasses kann aus vorgefertigten Brettern hergestellt werden. Die Verbindung erfolgt mit Nägeln ohne Kopf, die rostfrei und verzinkt sein müssen. Damit unser Fass nicht ausläuft, sollten die Enden mit Rohrkolbenstreifen ummantelt werden – hier ein kleiner Trick.

Die Schwierigkeit, auf die jemand stoßen kann, der mit eigenen Händen ein Eichenfass herstellen möchte, ist die Frage, wie man die Größe des Bodens berechnet. Sie können es so machen:

• fixieren Sie einen Punkt neben der Nut;
• Schätzen Sie ungefähr den Radius Ihres Laufs an dieser Stelle.
• Legen Sie anschließend mit einem Zirkel 6 solcher Radien entlang der Nut an.
• Damit Anfang und Ende des Pfades genau auf einen festen Punkt fallen, muss der Radius mithilfe von Trial-and-Error-Methoden ausgewählt werden.
• Die resultierende Größe wird mit einem Kompass auf einem Schild angezeigt, den wir aus vorbereiteten Brettern für den Boden des Fasses auslegen, wie in der Abbildung mit der Nummer 13.

Anschließend sollten Sie die Bretter entlang des skizzierten Kreises mit einer Kreissäge zuschneiden. Als nächstes klemmen wir unseren Hintern fest und machen mit einem Pflug einen Sprung über den gesamten Umfang unseres Fasses.

Übrigens ist es sinnvoll, eine in Wasser getränkte weiße Rolle in die Rille zu legen; das ist auch ein kleiner Trick, der verhindert, dass Ihr Fass ausläuft.

Und endlich ist das Fass fertig!

Sie können auch zusehen, wie Meister-Eichenfässer hergestellt werden.

Ein Holzfass ist der beste Behälter für die Lagerung von Wein und verschiedenen Gurken, denn Holz ist ein umweltfreundliches Material, das den Geschmack und die Gesundheit der Produkte bewahrt. Dieser unersetzliche Haushaltsgegenstand kann fertig gekauft werden, aber wenn Sie einen haben Freizeit und Lust, dann wird es mit unseren Tipps nicht schwer sein, ein Fass mit eigenen Händen zu bauen.

Handwerker, die Fässer herstellen, werden Böttcher genannt, und der Prozess der Herstellung von Behältern wird Böttcher genannt. Dabei handelt es sich um eine Kunstform, die ihren Ursprung im antiken Griechenland hat, aber seltsamerweise hat sich die Technologie seitdem kaum verändert, und Holzbehälter erfreuen sich immer noch großer Beliebtheit, insbesondere bei Winzern. Heute laden wir Sie ein, sich mit den Grundlagen und einigen Feinheiten dieses Handwerks vertraut zu machen.

Holzauswahl

Die erste wichtige Aufgabe besteht darin, die richtige Holzart für die Herstellung des Behälters auszuwählen. Schauen wir uns die wichtigsten verwendeten Sorten sowie ihre Vor- und Nachteile an.

An erster Stelle unserer Liste steht Eiche. Es gilt zu Recht als das am besten geeignete, sozusagen, klassisches Material in der Küferei verwendet. Sein Holz ist stark, flexibel und reich an speziellen Tanninen, die antiseptisch wirken. Bemerkenswert ist, dass Eichenfässer unter dem Einfluss von Feuchtigkeit im Laufe der Jahre nur stärker werden und daher eine recht lange Lebensdauer haben. Ein weiteres Merkmal von Eichenholz ist das angenehme Aroma mit Vanillenoten, das es den im Fass gelagerten Stoffen verleiht.

Eiche - bestes Material für Fässer

Auch Fichte und Kiefer können zur Herstellung von Fässern verwendet werden. Dabei handelt es sich um Weichhölzer, die sich leicht schneiden und verarbeiten lassen, deren Festigkeitswerte jedoch durchschnittlich sind. Der Hauptnachteil dieses Holzes ist sein charakteristischer Harzgeruch, weshalb es nicht oft zur Herstellung von Lebensmittelbehältern verwendet wird.

Von den Nadelholzarten ist die Zeder auch in der Küferei beliebt, obwohl sie in Gebieten mit ausgedehnten Anpflanzungen häufiger verwendet wird. Seine Eigenschaften ähneln denen von Kiefer und Fichte, aber es gibt praktisch keinen fremden Geruch von Zedernfässern. Behälter aus diesem Material eignen sich zur Aufbewahrung von Lebensmitteln, man geht davon aus, dass sich darin besonders gut Milchprodukte aufbewahren lassen.

Ein weiteres Material, aus dem ein Fass hergestellt werden kann, ist Lindenholz. Es ist ein faseriges Holz und eignet sich aufgrund seiner Struktur gut zum Schneiden, Meißeln und Bearbeiten. Das Material ist langlebig, trocknet praktisch nicht aus und hat keinen Geruch, daher gelten daraus hergestellte Fässer als eines der besten für den Transport und die Lagerung von Honig, Kaviar, Gurken und anderen Köstlichkeiten.

Eine preisgünstige, aber langlebige Option ist Espe. Dieser Baum ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig und hat antiseptische Eigenschaften. Espenfässer eignen sich ideal zur Lagerung verschiedener Gurken. Ein Merkmal der Espe ist ihre starke Quellneigung, in der Küferei ist dies jedoch eher von Vorteil, da sie einen sehr dichten Verschluss der Dauben ermöglicht.

Herstellung von Nieten

Nachdem Sie sich für die Holzart entschieden haben, müssen Sie als Nächstes die Fassteile anfertigen. Sie sollten mit den Nieten beginnen. Dabei handelt es sich um an den Kanten spitz zulaufende oder rechteckige Bretter, die gesäumt oder gesägt werden können. Erstere sind langlebiger, da die Struktur der Fasern beim Spalten von Massivholz nicht zusammenbricht.

Parameter von Fässern entsprechend ihrer Verdrängung

Um bei der Anzahl der Nieten keinen Fehler zu machen, müssen Sie sofort die Größe des Laufs bestimmen. Danach müssen Sie ein lebensgroßes Muster der Nieten und des Bodens anfertigen. Dann sollten Sie eine einfache Berechnung durchführen. Benötigte Menge kann mit der Formel: 2*Pi*R/Ø ermittelt werden, wobei „Pi“ ist Konstante; R ist der Radius des Fassbodens mit glatten Seiten oder der Behältermitte mit konvexen Seiten; W – Nietbreite.

Die Herstellung eines Fasses mit eigenen Händen aus gehackten Dauben ist ein arbeitsintensiver Prozess und erfordert bestimmte Fähigkeiten. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Werkstück in gleichmäßige Bruchstücke zu zerlegen und gleichzeitig möglichst wenig Abfall zu erzeugen.

Die Aufteilung kann in radialer und tangentialer Richtung erfolgen. Im ersten Fall verläuft die geteilte Ebene durch den Kern des Decks (diese Methode erfordert weniger Aufwand) und im zweiten Fall berührt sie ihn nicht. Bei der Arbeit mit Hartholz ist die zweite Methode nicht zu empfehlen, da sie den Prozess erschwert und verlangsamt.

Schema der Aufteilung des Decks in Nieten

Rohmaterial lässt sich am einfachsten verarbeiten, optimal ist es, wenn das Holz für die Herstellung des Fasses frisch geschnitten ist. Allerdings hat nicht jeder die Möglichkeit, solches Holz zu erwerben. Alternativ können Sie im Brennholz, das für Heizöfen zum Verkauf angeboten wird, nach geeigneten Rohlingen suchen. Im städtischen Umfeld können gesägte Pappeln als Material verwendet werden. Oft liegen diese Bäume nach dem Fällen noch lange in Höfen und warten darauf, auf eine Mülldeponie gebracht zu werden. Wenn es keine anderen Möglichkeiten gibt, können Sie Boards verwenden. Achten Sie bei der Auswahl darauf, dass die Jahresringe entlang der Brettebene verlaufen und nicht durchgesägt sind.

Die Form der Dauben hängt von der Art des Fasses ab

Eine ausreichende Anzahl Nieten wird gestochen und trocknen gelassen. Im Sommer können Sie das Material unter einem Vordach ausbreiten und auslüften lassen; dieser Vorgang dauert etwa 3 Monate. Wenn Sie keine Gelegenheit oder Lust zum Warten haben, verwenden Sie eine andere Methode. Zur künstlichen Trocknung wird Papier mit Holzleim an die Enden der Zuschnitte geklebt und die Nieten für einen Tag in den Ofen eines gut beheizten russischen Ofens gelegt. Nach diesem Vorgang ist das Material für die Weiterverarbeitung geeignet.

Einen Reifen herstellen

Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Laufs, mit dem Sie alle Nieten zu einem Ganzen zusammenfügen können, sind die Reifen. Je nach Material kann es sich um Metall oder Holz handeln. Eisen hat eine höhere Festigkeit, hat aber auch einen Nachteil: Es neigt zu Rost, was mit der Zeit das Aussehen des Produkts erheblich verschlechtert. Daher werden Metallreifen nur verwendet, wenn eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist.

Typischerweise hat ein modernes Holzfass, gekauft oder selbstgebaut, 4 Reifen. Diejenigen, die näher an der Mitte liegen, werden als Fürze bezeichnet, und die äußersten werden als Morgenfurze bezeichnet; wenn das Fass ein erhebliches Volumen hat, können sich dazwischen weitere Fürze befinden – Halsfurze.

Reifen mit Spannschloss

Die Dicke und Breite der Reifen stehen in direktem Zusammenhang mit dem Volumen des Behälters. Wenn ihr Hubraum 25 Liter nicht überschreitet, haben sie eine Dicke von 1,6 mm und eine Breite von etwa 3 cm; bei einem 50-Liter-Motor erhöht sich die Breite auf 3,6 cm und bei einem 100-Liter-Motor auf 4-4,5 cm. Wenn das Fass 120 Liter oder mehr fasst, sollten die Reifen dafür eine Dicke von 1,8 mm und eine Breite von 5 cm haben.

Auch wenn Sie Holzränder für das Fass verwenden, benötigen Sie die Möglichkeit, diese aus Metall herzustellen, da Sie bei der Montage nicht auf die sogenannten Arbeitsmetallreifen verzichten können. Um ein Fass dieser Reifen zusammenzubauen, benötigen Sie vier. In Struktur und Eigenschaften sind sie identisch mit permanenten und werden wie folgt hergestellt:

1. Aus Stahlblech werden Streifen der gewünschten Größe geschnitten. Als Schneidwerkzeug können Sie eine Bank- oder Stuhlschere verwenden.
2. An beiden Enden jedes Streifens werden mit einem Locher Löcher gebohrt und mit Nieten befestigt.
3. Um das Aufsetzen des Reifens zu erleichtern, ist eine seiner Kanten geschmiedet.

In Arbeitsreifen können Bolzen anstelle von Nieten verwendet werden, und wenn die Laufkapazität gering ist, können Stahlfelgen durch Drahtfelgen ersetzt werden. Der Durchmesser des Drahtes sollte 4-5 mm betragen. Für diejenigen, die nicht viel Zeit damit verbringen möchten, Reifen selbst herzustellen, stehen fertige Designs mit Spannschloss zum Verkauf.

Zusammenbau des Laufs

Als wir darüber nachdachten, wie man mit eigenen Händen ein Fass herstellt, kamen wir zu dem Ergebnis nächste Stufe– Montage des Containerrahmens. Es besteht aus Nieten, die mit Ösen befestigt werden (zunächst provisorisch).

Der Zusammenbau des Laufs beginnt mit einem kleineren Reifen. Darin werden in gleichmäßigen Abständen 3 Stütznieten eingesetzt und mit Klammern befestigt. Anschließend werden weitere Nieten zwischen den beiden Stützen angebracht, bis der gesamte Raum ausgefüllt ist. Anschließend wird der Reifen mit einem Hammer gestaucht Holzbalken Ok, mit einem flachen Ende, damit alle Fragmente besser zusammenpassen. Danach wird ein größerer Reifen auf die Nieten gesteckt und ebenfalls aufgesetzt.

Rahmenkonstruktion

Vor dem Anbringen der Ränder am Fassboden empfiehlt es sich, das Material eine halbe Stunde lang in kochendes Wasser zu tauchen. Für die weiteren Arbeiten benötigen Sie 1-2 Hilfskräfte. Nach dem Dämpfen wird der Lauf auf eine ebene Fläche gestellt, das verbleibende freie Ende der Nieten wird mit einem Seil umwickelt, dessen Enden an einem fest befestigten Gegenstand befestigt werden.

Als nächstes wird ein Brecheisen zwischen die gespannten Teile des Seils eingeführt und so gedreht, dass sie ineinander verschlungen sind. Zu diesem Zeitpunkt müssen Ihre Assistenten das Fass an Ort und Stelle halten. Wenn die gewünschte Biegung und Verdichtung der Nieten erreicht werden kann, werden die restlichen Bügel darauf aufgesetzt und fixiert. Die fertige Struktur sollte behauen und gehärtet werden, indem man sie mit einem Brenner bearbeitet oder Lötlampe.

Herstellung und Montage von Böden

Den Boden machen

Als Boden für das Fass ist es besser, ein massives Stück Holz oder breite und starke Bretter zu verwenden (es ist wünschenswert, dass die Anzahl der Verbindungen zwischen ihnen minimal ist). Die ausgewählten Bretter sollten so gehobelt werden, dass sie überlappt und anschließend mit Klammern verbunden werden können. Schneiden Sie aus dem resultierenden Werkstück 2 Kreise mit dem erforderlichen Durchmesser aus und schärfen Sie deren Kanten, bis sich kleine Fasen bilden.

Um den Boden zu befestigen, müssen Sie zunächst die Spannung der Reifen am Boden des Fasses lockern und diese leicht nach oben ziehen. Dann wird der Boden hineingelegt und die Reifen an ihren Platz geschoben. Wenn die Oberseite des Fasses nicht abnehmbar ist, wird der Vorgang für die zweite Seite wiederholt, wobei nicht zu vergessen ist, zuerst das Einfüllloch zu bohren. Nachdem sichergestellt wurde, dass der Boden fest mit dem Rahmen verbunden ist, werden die Arbeitsreifen durch permanente ersetzt und der Behälter ist fertig.

Einweichen

Jetzt wissen Sie, wie man selbst ein Fass herstellt, aber es bleibt noch etwas übrig wichtige Nuance– Inbetriebnahme Ihres Produkts. Vor dem Gebrauch muss das Fass behandelt werden, da die darin gelagerten Produkte sonst einen unangenehmen Nachgeschmack bekommen oder sogar verderben können.

Zuerst müssen Sie den Behälter gründlich ausspülen, um Sägemehl, kleine Rückstände und überschüssige Tannine zu entfernen. Das Spülen wird fortgesetzt, bis die Fremdgerüche verschwunden sind und das Wasser klar wird.

Vor dem Gebrauch muss das Fass vorbereitet werden

Anschließend wird das Fass gedämpft, um es zu desinfizieren und die Abdichtung der Dauben zu verbessern. Füllen Sie dazu den Behälter zu etwa einem Drittel mit kochendem Wasser und drehen Sie ihn so, dass das Wasser von innen über die gesamte Oberfläche der Wände „fließt“. Dann bleibt das Wasser drin, bis es abkühlt, wird abgelassen und der Vorgang wird erneut wiederholt.

Nach dem Dämpfen sollte das Fass eingeweicht werden. Normalerweise dauert dieser Vorgang etwa einen Monat und das Wasser im Behälter muss alle zwei Tage erneuert werden. In den ersten Tagen des Einweichens kann es zu Undichtigkeiten im Produkt kommen; das ist normal, aber das austretende Wasser muss wieder aufgefüllt werden.

Vor dem Hinzufügen von Lebensmitteln muss das Innere des Behälters mit kochendem Wasser übergossen werden. Dies schützt das Holz vor der Aufnahme von Gerüchen und ermöglicht die Verwendung für verschiedene Lebensmittel, ohne dass sich die Aromen vermischen.

Ein Behälter, der vor dem Einfüllen von Lebensmitteln mit kochendem Wasser behandelt wird, ist länger haltbar.

Zusammenfassend können wir sagen, dass es sich um ein handgefertigtes Fass handelt perfekte Lösung zur Aufbewahrung von selbstgemachten Gurken sowie für Weine und andere alkoholische Getränke. Wenn Sie einen solchen Behälter selbst herstellen, sparen Sie nicht nur Geld, sondern können sich auch voll und ganz auf die Qualität des Produkts und damit auf die Aufrechterhaltung der richtigen Lagerbedingungen für Ihre Produkte verlassen.

Gemüse wird in Fässern eingelegt, Massenprodukte werden gelagert und Wasser wird in Reserve gehalten. Sie werden in der Speisekammer, auf der Baustelle, im Badehaus benötigt. Wie stellt man mit eigenen Händen ein Holzfass her, damit es stark, zuverlässig und langlebig ist, kein Wasser durchlässt und nicht verrottet? Welche Werkzeuge und Fähigkeiten werden für die Arbeit benötigt, was muss studiert und berücksichtigt werden? Diese Anleitung wird Ihnen helfen, ein nützlicher Handwerker zu werden und sogar Ihr eigenes Unternehmen mit der Herstellung von Pflanzgefäßen zu gründen.

Holzfass für den Haushaltsbedarf

Kooperationshandwerk – wie man ein Meister wird

Wenn Sie entscheidungsfreudig sind, über Kenntnisse in der Holzbearbeitung verfügen und Ihre Hände ständig wachsen, warum versuchen Sie dann nicht, die Idee zu verwirklichen, Heimbinder (Böttcher) zu werden? Kooperation ist ein schwieriges Handwerk, das seinen Ursprung in der Antike hat. Heutzutage gibt es nur noch sehr wenige Meister dieses Handwerks und nur wenige hochqualifizierte Handwerker. Daher sind Böttchereiprodukte auf dem Markt selten, und selbst wenn man sie finden kann, gefällt dem Käufer entweder der Preis oder die Qualität nicht.

Prozess der Laufmontage

Welche Werkzeuge werden für die Montage von Fässern benötigt?

Nachdem Sie sich entschieden haben, Ihr erstes Fass, Fass oder Ihre erste Wanne herzustellen, müssen Sie es ausrüsten Arbeitsplatz und Vorräte anlegen notwendige Werkzeuge, Geräte, improvisierte Materialien. Zusätzlich zum üblichen Zimmermannsbausatz müssen Sie sich mit speziellen Böttchergeräten, Vorrichtungen und Werkzeugen eindecken. Das:

• Tischlerwerkbank ausgestattet für die Küferei;
• Cooper's Long Jointer, kreisförmiger Buckelhobel;
• eine Vorrichtung zum Hobeln der Kanten der Bretter, aus denen das Produkt zusammengesetzt wird);
• Vorrichtungen zum Anziehen von Nieten (Rahmen-Maschinentor, Kettenbinder, Pfostentor);
• Pflug, Hefter, Hefter;
• handgemachte Muster und Vorlagen;
• Metall- oder Holzklammern zur Montage des Laufrahmens;
• Morgenmacher (ein Gerät zum Schneiden einer Morgenrille, in die der Boden des Produkts eingeführt wird);
• Absätze (Metall, Holz, kombiniert), Spannung für Reifen;
• Coopers Halterung.

Vorrichtungen und Messgeräte

Dabei ist zu berücksichtigen, dass Böttcher einen erheblichen Teil der Geräte und Werkzeuge „nach ihren Wünschen“ selbst herstellen und darauf achten, dass die Griffe der Werkzeuge wie angegossen in der Handfläche liegen und dass die Maschinen und Werkbänke von hoher Qualität sind selbe Größe.

Links ist eine zweihändige, rechts eine einhändige Morgenübung und wie man damit arbeitet

Was Sie wissen müssen, um Böttchereiprodukte herzustellen

Eine Besonderheit von Cooper's-Utensilien ist, dass sie aus speziell vorbereiteten Materialien zusammengestellt werden Holzbretter, Nieten (sonst Bünde) genannt. Form und Abmessungen des Produkts werden vollständig durch die Konfiguration der vom Küfer vorgefertigten Bretter bestimmt. Und die Verbrauchereigenschaften von Holzbehältern hängen von der verwendeten Holzart ab.

Daher reicht es für einen Böttcher nicht aus, die Werkzeuge einfach nur perfekt zu beherrschen. Er muss die „Seele“ des Baumes spüren und die Eigenschaften jeder Holzart kennen, aus der er diesen oder jenen Haushaltsgegenstand herstellen möchte.

Dauben sind das Hauptelement für die Herstellung eines Fasses

Ein erfahrener Böttcher wird kein Eichenfass zur Lagerung von Honig herstellen – wenn der Honig darin gelagert wird, wird er dunkler und erhält ein ungewöhnliches Aroma. Doch für die Reifung von Wein und anderen alkoholischen Getränken sind Eichenfässer unverzichtbar: Eichenholz verleiht ihnen neue Aromen und Geschmacksnuancen.

Das zweite Element, ohne das Böttchereiprodukte undenkbar sind, ist ein Reifen, der die Elemente hält und fest zusammenzieht, wodurch Holzfässer nicht auslaufen. Reifen bestehen aus Metall und Holz. Es gibt die Meinung, dass Metallreifen stärker sind und der Aufwand bei der Herstellung viel geringer ist als bei Holzreifen. Einige Handwerker denken jedoch anders und stellen die schönsten Produkte aus Holzreifen her.

Pflanzgefäß auf Holzreifen

Hauptdetails und Herstellungsprinzip

Es mag den Anschein haben, dass die Aufgabe, Amateur-Böttcher zu werden, zu schwierig ist und man nur im Stillen davon träumen kann, wie man aus Holz ein Fass macht. Aber wenn Sie es ernst meinen, Ihren Traum wahr werden zu lassen, ist es an der Zeit, die Ärmel hochzukrempeln.

Zunächst müssen Sie die Art des Produkts auswählen, das zu Ihrem Erstgeborenen werden soll. Bei aller Vielfalt gibt es drei Typen: mit konischem, parabolischem und zylindrischem Rahmen. Wie bereits erwähnt, wird die Form eines Fassbinderprodukts vollständig durch die Konfiguration der Dauben bestimmt, aus denen es zusammengesetzt ist – je komplexer die Form, desto schwieriger ist es, das geschätzte Holzfass herzustellen.

Einfluss der Konfiguration auf den Produkttyp

Die Abbildung oben zeigt die Arten von Küfereiutensilien und die entsprechenden Daubentypen:

• Gerillt, in Form eines Vierecks gefertigt, dessen Längsseiten die Form von Parabelkurven haben. Wird bei der Herstellung von Küfereiutensilien mit konvexen Seiten verwendet: Fässer, Fässer. Solche Nieten sind am schwierigsten herzustellen, was die Komplexität der Herstellung von Fässern im Allgemeinen bestimmt.
• Der Boden des Behälters ist ein Zylinder. Sie sind einfach herzustellen, da es sich um rechteckige Rillenbretter handelt. Es ist einfach, solche Bünde herzustellen, aber es ist schwierig, sie mit Spannreifen mit konstantem Durchmesser zu verbinden. Wenn das Holz austrocknet, halten die Reifen die Nieten nicht mehr. Daher werden zylindrische Küfereiprodukte praktisch nie gefunden.
• Die Utensilien bestehen aus geraden gerillten Bünden in Form eines länglichen Trapezes, dessen Rahmen ein Kegelstumpf ist. Wenn der Reifen auf den breiten Teil solcher Behälter gestopft wird, wird ein sehr starkes Anziehen der Nieten erreicht. Diese Funktion hat bei der Herstellung verschiedener Wannen, Wannen und Krüge Anwendung gefunden.

Nach dem gleichen Prinzip wird ein Minibad gebaut.

Für den ersten Versuch empfiehlt es sich, die Herstellung einer kleinen Wanne, gemeinhin Fass genannt, zu wählen.

Wie man einen ländlichen Eimer für Gurken herstellt

Kadushka ist das einfachste Böttchereiprodukt mit konischem Rahmen. Nachdem Sie beim Bau einer Wanne Erfolg gehabt haben, können Sie versuchen, zu Hause ein komplexeres Fass herzustellen. Der Erstellungsprozess besteht aus drei großen Phasen:

• Herstellung von Rohlingen ( Komponenten) Produkte;
• Montage der Struktur;
• Abschluss.

Pflanzgefäß für Einsteiger

Selbstständige Vorbereitung von Nieten für die Wanne

Die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit eines Holzfasses hängt davon ab, wie sorgfältig die Nieten vorbereitet sind. Als am besten geeignet gelten mit einer Axt gehackte Rohlinge aus Baumstämmen und Schnittholzstämmen. Hierfür eignet sich nur der untere Teil alter Baumstämme.

Eichenholz, das am häufigsten zur Herstellung von Fässern verwendet wird, ist sehr langlebig. Eichenstämme (Blöcke) lassen sich jedoch recht leicht mit einer Axt in radialer Richtung spalten. Im Allgemeinen ist der Prozess der Herstellung von Dauben aus verschiedenen Bäumen ungefähr gleich. Es gibt einreihige und zweireihige Schnittmethoden. Einreihig eignet sich zum Spalten dünner Stämme, zweireihig – für massive Stämme.

Zweireihiges Stanzen von Zuschnitten

Das Verfahren zum Schneiden von Nieten aus einem First:

1. Teilen Sie den Grat in zwei Teile, sodass die Trennlinie genau durch seine Mitte verläuft.
2. Teilen Sie außerdem jeden Block in zwei Hälften – Sie erhalten Vierfache.
3. Teilen Sie die Vierlinge in zwei Teile, sodass Achtecke entstehen. Bei einem dünnen Holzblock endet der Pikvorgang in der Regel hier. Es ist der achte Teil, der als Rohling für zukünftige Nieten dienen wird. Dies ist ein einreihiger Stich.
4. Wenn der Grat dick ist, teilen Sie ihn in zwei Reihen auf: Teilen Sie jedes Achteck entlang des Jahresrings (senkrecht zu den Markstrahlen) in zwei Hälften. Die resultierenden Protokolle werden Gnatinniki genannt.
5. Teilen Sie jeden Gnatinnik in radialer Richtung. In diesem Fall erhalten Sie 1-2 genietete Rohlinge vom kleineren und 2-5 Rohlinge vom größeren.
6. Führen Sie eine kleine Bearbeitung der Werkstücke durch: Schneiden Sie die keilförmigen Vorsprünge von der Kernseite und das Splintholz (brüchiges junges Holz von der Rindenseite) ab.
7. Schicken Sie die Werkstücke zum Trocknen. Im Sommer müssen sie mindestens 3 Monate getrocknet werden. draußen oder auf künstliche Trocknung zurückgreifen.

Reihenfolge der Nietenherstellung

Nieten aus Rohlingen herstellen

Vor der Herstellung von Nieten müssen Schablonen und Muster entsprechend der Form und Abmessungen eines bestimmten Produkts erstellt werden.

Um Nieten für eine Wanne oder ein Fass herzustellen, benötigen Sie:

1. Machen Sie Markierungen.
2. Führen Sie eine grobe Bearbeitung jedes genieteten Rohlings durch: Runden Sie die Außenfläche leicht ab und fasen Sie die Kanten mit einer Axt ab.
3. Beginnen Sie mit der Bearbeitung der Außenfläche mit einem geraden Pflug oder Hobel und kontrollieren Sie den Vorgang mit einer Schablone.
4. Planen Sie die Innenseite mit einer Filet- oder Buckelklammer.
5. Beschneiden Sie die schmalen Kanten der Bünde mit einer Axt und überprüfen Sie die Genauigkeit anhand einer Schablone.
6. Die Oberfläche der Kanten mit einer Fugenhobelmaschine glätten.

Um die erforderliche Anzahl an Nieten zu ermitteln, müssen Sie den größten Umfang der Wanne ermitteln: Multiplizieren Sie den Durchmesser mit 3,14. Dieser Wert entspricht der Summe der Breiten aller Elemente. Um die Breite jedes Teils nicht messen zu müssen (und diese kann variieren), können Sie der Einfachheit halber ein gerades Liniensegment auf einer ebenen Fläche anlegen, die dem größten Umfang des Fasses entspricht. Legen Sie die fertigen Nieten quer über die Linie, bis diese geschlossen ist.

Blechreifen

Herstellung von Metallreifen für Wannen

Der Küfer muss sich sowohl mit Holz als auch mit Metall auseinandersetzen, da die Ringe, die das Geschirr zusammenhalten, unabhängig aus einem Metallblech hergestellt werden müssen. Es ist jedoch einfacher, Reifen aus warmgewalztem Stahlband herzustellen. Dazu benötigen Sie:

1. Bestimmen Sie den Umfang der Wanne an der Stelle des Reifens und addieren Sie dazu die doppelte Breite des Streifens.
2. Biegen Sie den Streifen mit einem Hammer zu einem Ring und legen Sie die Enden des Streifens überlappend an. 2 Löcher mit einem Durchmesser von 4-5 mm bohren oder stanzen, Stahlnieten anbringen.
3. Eine Kante des Reifens von innen mit Hammerschlägen aufweiten.

Schritte zur Rahmenmontage

Um zu Hause ein kleines Fass zu bauen, genügen zwei Reifen, die dem Umfang des Ober- und Unterteils entsprechen.

Phasen der Montage des Wannenrahmens

Mit Schlaufen festgezogene Seitennieten bilden das Skelett eines Holzfasses. Das Skelett sollte wie folgt zusammengebaut werden:

1. Befestigen Sie 3 Stütznieten mit Klammern in ungefähr gleichen Abständen voneinander am kleinen Rahmen, damit Sie die Struktur vertikal installieren können.
2. Setzen Sie die Bünde nacheinander ein, füllen Sie den Bereich zwischen den beiden Stütznieten und füllen Sie den Raum um den gesamten Umfang des kleinen Reifens aus.
3. Drücken Sie mit Hammer und Hacke auf den kleinen Reifen, sodass die Teile sicher zusammenpassen.
4. Setzen Sie den unteren Rahmen auf den Rahmen und befestigen Sie ihn ebenfalls mit einer Ferse.
5. Feilen Sie die Enden des Rahmens entlang der mit einem Dickenmesser gezeichneten Linie.
6. Entfernen Sie eventuelle Unregelmäßigkeiten im Inneren des Rahmens mit einem Schaber.
7. Planen Sie die Enden mit einem Buckelhobel.
8. Fasen Sie die Innenseite des Rahmens mit einem geraden Pflug von den Enden her an. Dies verhindert ein Absplittern und erleichtert das Einsetzen des Bodens.
9. Schneiden Sie mit einem Morgenwerkzeug eine Nut (Mörtel) aus, in die der Boden eingesetzt wird.

Unregelmäßigkeiten mit einem Schaber beseitigen

Montage und Installation des Wannenbodens

Je weniger Gelenke im Boden vorhanden sind, desto höher ist die Zuverlässigkeit. Daher müssen Sie für den Boden die breitesten und dicksten Zuschnitte auswählen. Das Verfahren zur Herstellung des Bodens eines Holzfasses mit eigenen Händen ist wie folgt:

1. Schleifen Sie die Kanten der Bretter ab und versiegeln Sie sie vorübergehend auf einer Werkbank.
2. Um den Radius des Bodens zu bestimmen, legen Sie die Beine des Zirkels in die Nut. Wählen Sie mithilfe der Probemethode eine Kompasslösung aus, die den Umfang des Schornsteins in 6 gleiche Teile unterteilt.
3. Zeichnen Sie auf den Vollnieten einen Kreis mit der resultierenden Kompasslösung.
4. Markieren Sie innerhalb des Kreises die Positionen der Bolzen.
5. Lass die Bretter los. Bohren Sie an den markierten Stellen Löcher in die Kanten und schlagen Sie Holz- oder Metallstifte ein.
6. Legen Sie die Dielen fest aneinander auf die Noppen.
7. Planen Sie den Boden auf beiden Seiten.
8. Zeichnen Sie von der Mitte aus erneut einen Kreis mit dem gleichen Radius wie zuvor.
9. Schneiden Sie den Boden mit einer Kreissäge aus und lassen Sie dabei einen kleinen Rand außerhalb des Kreises.
10. Fasen Sie beide Seiten mit einem geraden Pflug an, sodass die Dicke des Holzes im Abstand von der Kante, der der Tiefe des Schornsteins entspricht, gleich seiner Breite bleibt.
11. Schlagen Sie einen großen Reifen mit einem Absatz um und lösen Sie dabei die Befestigung der Nieten. Setzen Sie den Boden in den Morgen ein.
12. Drehen Sie die Wanne vorsichtig um und stellen Sie einen großen Reifen darauf.

Jetzt ist die selbstgemachte Wanne fast fertig. Jetzt müssen nur noch der Deckel und der Kreis angefertigt werden. Das wird nicht schwierig sein – Sie können sich auf die Herstellung des Bodens konzentrieren. Nachdem Sie das Fass auf Dichtheit überprüft haben, können Sie mit der Zubereitung von Gurken darin beginnen.

Es kann auch hilfreich sein, sich ein Schulungsvideo anzusehen.

Video: Wie man eine Holzwanne herstellt

Mit den beschriebenen Techniken können Sie Kübel für Zimmerpflanzen oder Blumenbeete für die Landschaftsgestaltung herstellen.

Blumenkübel schmücken die Gartenlandschaft

Wie man ein zuverlässiges Weinfass herstellt

Nachdem Sie die Herstellung von Wannen gemeistert haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Holzfass für die Reifung von Wein bauen. Und wenn hausgemachter Wein nicht Ihr Interessengebiet ist, können die erworbenen Fähigkeiten zur Grundlage werden Profitables Geschäft. Schließlich sind die Nachfrage und die Preise für Küfereiprodukte auf dem Markt recht hoch.

Materialauswahl und Herstellung von Nieten

Das Material für den Korpus der Weinfässer ist ausschließlich Eichenholz. Die Nieten dafür werden auf die gleiche Weise wie für die Wannen vorbereitet, das heißt, es werden Spaltnieten verwendet. Für ein Experiment können Sie ein Holzfass aus Brettern (natürlich Eiche) bauen. In diesem Fall hält der Lauf weniger als einer aus gehackten Bünden. Es ist zu berücksichtigen, dass die Bretter für genietete Zuschnitte nur gerade geschichtet sein sollten, da sonst die Wände reißen.

Auswahl von Brettern für genietete Rohlinge: a) solche Bretter sind ungeeignet; b) diese Bretter geeignet sind

Bünde für den Lauf haben eine komplexe Konfiguration. Jeder von ihnen ist in der Mitte dünner als an den Enden, die Außenfläche ist konvex, die Innenseite ist gerillt. Und die Seitenkanten sehen aus wie sanfte Parabeln. Dementsprechend ist es schwieriger, Tonnenbünde herzustellen als Wannenbünde.

Phasen der Herstellung von Fassbünden

Zunächst müssen Sie eine Vorlage, ein Muster, erstellen. Schritte zur Herstellung von Dauben für ein Fass:

1. Grobes Hacken mit einer Axt mit halbrunder Klinge, bis die Form eines Prismas entsteht. Reduzierung der Dicke des Mittelteils um 15–20 %.
2. Anfasen der Seitenkanten mit einer Axt. Abrundung der Außenkante (Kontrolle mit Schablone). Messen Sie mithilfe einer Schablone die Breite der Daube in der Mitte, bestimmen Sie die Maße an den Enden und bringen Sie Markierungen an.
3. Anfasen des Werkstücks zu den Enden entlang eines leicht gekrümmten Bogens. Anfasen der Seitenkanten mit Schablonenkontrolle.
4. Hobeln der Außenlasche mit einem Hobel oder einer geraden Ziehklinge.
5. Bearbeiten der Innenfläche mit einem Buckelhobel oder Buckelschaber.
6. Kanten verbinden.

Zusammenbau eines Holzfasses

Der Beginn der Montage unterscheidet sich nicht vom Zusammenbau einer Wanne

Phasen des Zusammenbaus eines Holzfasses

Der Beginn der Montage unterscheidet sich nicht von dem einer Wanne, bis alle Nieten in den oberen (das Fass hat 2 Böden!) Reifen eingesetzt sind. Als nächstes müssen Sie Folgendes tun:

1. Füllen Sie den zweiten Reifen, den sogenannten Halsreifen.
2. Dämpfen Sie den unteren losen Teil des Rahmens, um die Flexibilität zu erhöhen.
3. Die Dauer des Dämpfens hängt von der Härte des Holzes und der Querschnittsgröße der Bünde ab. Bei der Konstruktion eines dünnwandigen Fasses mit leicht steilen Seiten ist ein Dämpfen nicht erforderlich.
4. Ziehen Sie die gedämpften Nieten mit einem Kettenbinder oder einem Böttcherkragen fest, setzen Sie den oberen Reifen auf und stopfen Sie dann den Hals- und den mittleren Reifen aus.
5. Härten und trocknen Sie den Rahmen auf zugängliche Weise, zum Beispiel durch vorsichtiges Rollen des Rahmens, der eine Schicht brennender Späne enthält. Sie können einen Gasbrenner oder eine Lötlampe verwenden. Hauptsache, das Holz soll „gegerbt“, aber nicht verkohlt sein. Durch dieses Verfahren wird die Form des Fasses fixiert und der Geschmack der Getränke verbessert sich nur.
6. Führen Sie die gleichen Vorgänge wie beim Wannenrahmen durch: Trimmen, Reinigen der Oberflächen, Schneiden der Glocken.
7. Fertigen Sie die Böden an und setzen Sie sie ein. Führen Sie dabei die gleichen Schritte durch, die zu diesem Zweck für die Wanne durchgeführt wurden. Lediglich bei der Montage des Bodens müssen Sie neben dem Ausbau des oberen auch den Halsteil lösen. Bohren Sie im oberen Boden ein Loch für die Füllung vor und machen Sie einen Stopfen dafür.

Härten (Brennen) von Holzfässern

In einem kurzen Video können Sie sich visuell mit dem Herstellungsprozess von Weinfässern vertraut machen.

Video: Wie man aus Holz ein Fass macht

Video: Weinfass aus Brettern

Der Aufbau eines Fasses für ein Bad ist ähnlich

Sie haben einige Informationen erhalten, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Holzfass und eine Wanne herstellen können. Sollten noch Fragen offen bleiben, lassen Sie sich von einem Experten beraten.

Ist das nicht ein interessanter Beweis für die Technologie der Lagerung von Bier in Fässern?

Wie eng die Böttcherei mit dem Leben der Menschen verbunden war, lässt sich anhand von Sprichwörtern und Redewendungen beurteilen. So sagten sie über die unzureichende Befriedigung der spirituellen Bedürfnisse eines Menschen: „Ein Mensch ist kein Fass, man kann es nicht füllen, aber man kann es nicht mit einem Nagel verstopfen.“ Oder über einen Sterbenden: „Ein Mann ist kein Fass, man kann es nicht mit Bünden zusammenfügen, man kann es nicht mit Reifen festbinden.“ Gleichzeitig möchte ich die spirituelle Armut betonen menschliche Natur jemand, Leere, Wertlosigkeit, sie sagten: „Ich klingele viel in einem leeren Fass“; „Ich bin überfüttert, ich bin ein Fass von Fass“; „Der Teufel fährt zur Hölle“ (ein hässlicher Trinkgelage begann).

In unserer Zeit ist die Böttcherei, die einst florierte, im Einzelnen Werkstatt Nur wenige Leute tun es, obwohl die Nachfrage nach Küfereiutensilien beträchtlich ist. Ja, das ist verständlich. Böttchereiprodukte, unterschiedlich in Form und Größe, Zweck und Verwendung und sogar in künstlerische Darbietung, findet die weiteste Verwendung. Es wird zum Gären und Einlegen, zur Weinbereitung und zum Brauen sowie zur Lagerung aller Arten von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten verwendet.

Aus einem alten Buch über das Böttcherhandwerk präsentieren wir einen Auszug, der die Verbreitung dieses Gewerbes in unserem Land zu Beginn des 20. Jahrhunderts zeigt: „Die Böttcherei ist einer der größten Zweige der Handwerksindustrie in Russland. Es ist schwierig, eine solche Ecke in Provinzen mit Wäldern zu finden, in denen die Bauern nicht mit der Herstellung des einen oder anderen Holzgeräts beschäftigt waren. Die Böttcherei wird seit jeher betrieben und wird von Generation zu Generation weitergegeben: vom Großvater an den Vater und vom Vater an den Sohn. Sie sorgt für ein gerechtes Einkommen, das dem Bauern auf seinem Bauernhof eine große Hilfe ist.“
Der Leser hat also bereits vermutet, dass sich Böttcherei lohnt, wenn es einen Wald gibt. Aber bevor wir über Rohstoffe sprechen, wollen wir uns mit einigen allgemeinen Konzepten befassen.

Fass und seine Bestandteile

Von allen Küfereiprodukten war, ist und bleibt das Fass das gebräuchlichste, das meist mit einem konvexen Rahmen versehen ist. Um ein Holzfass herzustellen, werden Daubenbretter oder Bünde verwendet. Aus diesen wiederum werden drei Sätze gebildet. Zur Herstellung des ersten Hauptsatzes, der für die Seitenwand oder den Rahmen des Fasses bestimmt ist, werden gebogene lange und schmale Daubenbretter verwendet. Bei den anderen beiden Sätzen handelt es sich um Böden oder Unterteile mit flacher, meist runder Form. Damit die Böden in den Bünden bleiben, wird an beiden Enden der Bünde eine Falte gewählt, die als Morgenrille oder einfach als Morgen bezeichnet wird. Es enthält Querbretter, die den Boden bilden. Die Seitenbretter selbst (Nieten, Bünde) werden entlang der Seitenkanten so gleichmäßig geglättet, dass sie sehr eng aneinander anliegen. Dieser enge Sitz wird durch Reifen unterstützt, die sie festziehen – Eisen oder Holz.

Ein Fass ist laut V. I. Dahl (von „Fass“, „Boschisty“, „Seite“) ein gestricktes, reifenförmiges Holzgefäß, bestehend aus Bünden oder Nieten, zwei in Glockenspiele eingebetteten Böden und Reifen (Abb. 1). Es ist klar, dass dieses Holzgefäß seinen Namen aufgrund der seitlich hervorstehenden Seiten erhielt. Dieses Konstruktionsmerkmal des Laufs mit konvexem Rahmen (im Gegensatz zu einem geraden) verleiht ihm übrigens eine besondere Festigkeit. Bei großen Fässern wird bei Bedarf ein Loch gebohrt, ein Gewindebohrer (Schraubendreher) in das Loch gesteckt oder mit einem sogenannten Nagel (Stopfen) verschlossen.

Offene Küfereiprodukte (Wannen, Eimer, Wannen, Bottiche usw.) haben einen Boden. Ihre Seitenrahmen sind gerade Wände, die in einem spitzen, rechten oder stumpfen Winkel zur Bodenebene angeordnet sind.

Abmessungen und Volumen der Fässer

Die Längenmaße der Dauben und Fässerböden reichen von 60 bis 180 cm. Für Dauben mit einer Länge von 180 cm nehmen Sie einen Grat entsprechender Länge (mit einer Zunahme von 4 bis 5 cm) und einem Durchmesser von 40 bis 50 cm Bei einem solchen First sollten 24 Dauben mit einer Breite von 14-16 cm und einer Dicke von 4 cm herauskommen.

Für Nieten mit einer Länge von 150 cm nehmen Sie einen Grat mit einem Durchmesser von 36-40 cm. Die Anzahl der Nieten aus einem solchen Grat beträgt 24, die Breite beträgt jeweils 10 cm, die Dicke beträgt 4 cm.

Für Dauben mit einer Länge von 120 cm und 90 cm eignet sich ein First mit einem Durchmesser von 28-36 cm. Die Breite der Dauben beträgt 8 cm, die Dicke 3 cm.
Für Nieten mit einer Länge von 60 cm wird ein Grat mit einem Durchmesser von 18 bis 26 cm verwendet. Die Breite der resultierenden Nieten beträgt 6 bis 8 cm und die Dicke 1,5 bis 2 cm.

Der Grat ist wie in Abb. dargestellt markiert. 2, o. Dann wird jeder sechste Teil durch vier geteilt. Sie fertigen daraus bereits Nieten benötigte Größen Dabei darauf achten, dass Splint- und Kernholz abgehackt werden. Für den Fall, dass der Grat größer ist als das, was wir zur Herstellung der entsprechenden Nietengröße benötigen, kann er auf andere Weise markiert werden – zweireihig oder dreireihig (Abb. 2.6).

Für das Sägen von Baumstämmen in Nieten können die folgenden Schemata vorgeschlagen werden (Abb. 3,4,5,6).

Für den Boden von 180-cm-Fässern gibt es einen First mit einem Durchmesser von 56-60 cm und einer Länge von 94 cm. Die Breite der Bretter beträgt 30 cm, die Dicke 3-4 cm.

Um ein Eichenfass mit 40 Eimern herzustellen, benötigen Sie Dauben mit einer Länge von 90–120 cm, einer Breite von 8–14 cm und einer Dicke von 2–3 cm.

Für gewöhnliche Wannen werden Nieten mit einer Länge von 60–90 cm und einer Breite von 8–12 cm vorbereitet. 4 cm dick.

Für kleine Fässer und Eimer werden Dauben mit einer Länge von 60–90 cm, einer Breite von 10 cm und einer Dicke von 2–3 cm hergestellt.

Am beliebtesten sind Fässer mit einer Höhe von 50 und 70 cm. Um den Materialverbrauch sparsamer zu gestalten, ist es sinnvoll, Fässer paarweise herzustellen. Einer ist 50 cm hoch, der andere ist 70 cm hoch. In diesem Fall können Abfälle eines größeren Fasses als Rohlinge für ein kleineres dienen.

Aufgrund der eiförmigen Form ist die Berechnung des Fassvolumens schwierig. In der Praxis haben die Küfer jedoch einen Weg gefunden, dieses Volumen schnell und ziemlich genau zu berechnen. Um das Volumen eines Fasses zu berechnen, ist es daher notwendig, seine Höhe von einer Mündung zur anderen sowie die Durchmesser an zwei Stellen zu messen: im mittleren Teil und am Boden. Es ist besser, in Dezimetern zu messen (denken Sie daran, 1 dm = 10 cm), da 1 dm3 1 Liter entspricht. Anschließend wird jeder gemessene Durchmesser quadriert.

Als nächstes wird die erhaltene größere Zahl verdoppelt und zur kleineren addiert. Das Ergebnis wird mit der Höhe des Fasses multipliziert und dann erneut mit 3,14 multipliziert. Das aus der Multiplikation erhaltene Produkt wird durch 12 dividiert, um das Volumen des Fasses in Litern zu erhalten. Um herauszufinden, wie viele Eimer in einem Fass enthalten sind, wird dessen Volumen in Litern durch 12 geteilt (das übliche Volumen eines Eimers in Litern).

Berechnen wir zum Beispiel das Volumen eines Fasses mit einer Höhe von 70 cm (7 dm), einem großen Durchmesser von 60 cm (6 dm) und einem kleinen Durchmesser (Bodendurchmesser) von 50 cm (5 dm). Machen wir die Berechnungen:

1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36 x2 = 72 dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97 dm2 x 7 dm = 679 dm3;
6) 679 dm3x3,14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 l: 12 = 15 Eimer.

IN wörtlicher Ausdruck Die Formel zur Berechnung des Volumens eines Fasses sieht folgendermaßen aus:

(d2 + 2D2) h - n
wobei: V das Fassungsvermögen des Fasses in Litern ist;
d ist der Durchmesser des Fassbodens;
D – Durchmesser des mittleren Teils des Laufs;
h - Laufhöhe;
l - konstanter Wert 3,14.

Welche Form und wie viele Nieten werden benötigt?

Um das Finden von Antworten auf die gestellten Fragen zu erleichtern, zeichnet der Küfer auf einem Blatt Pappe oder Papier Kreise um die Mitte und den Boden des zukünftigen Fasses (Abb. 7). Darüber hinaus können Sie im Maßstab 1:1 zeichnen. Dann werden die Berechnungen vereinfacht. Oder Sie zeichnen mit entsprechender Reduktion um das 2-, 4-, 5-fache usw. Bei der Berechnung muss dieser Rückgang dann berücksichtigt werden.

Wir wissen also, dass in unserem Beispiel der große Durchmesser 60 cm beträgt. Der untere Durchmesser beträgt 50 cm. Wir zeichnen die entsprechenden Durchmesser in die Zeichnung ein. Wenn wir nur den Durchmesser des Bodens kennen, können wir ohne große Schwierigkeiten (durch Addition von 1/5 des Bodendurchmessers) den Durchmesser des zentralen Teils des Laufs (Bauch) ermitteln. Umgekehrt. Wenn wir den großen Durchmesser kennen, können wir den Durchmesser des Bodens berechnen (durch Subtrahieren von 1/6 des großen Durchmessers).

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Anzahl der Nieten einzustellen. Oder wir kennen die Breite in der Mitte einer bestimmten Daube und ordnen den erforderlichen Betrag dieses Wertes in der Zeichnung entlang eines großen Kreises an. Oder wir teilen diesen Kreis durch eine bestimmte Anzahl (in unserem Fall durch 16) und ermitteln so die Breite der breitesten Stelle der Niete. Wenn wir den Radius des großen Kreises (30 cm) kennen, ermitteln wir mit der bekannten Formel (2tcr) die Länge dieses Kreises: 2x30x3,14 = 188,4 cm.

Nun dividieren wir diese Länge durch die Anzahl der Nieten (16). Wir erhalten 11,7 cm. Wenn wir diese Zahl runden, erhalten wir 12 cm. Dies ist die Breite des mittleren Teils der Niete. Wenn wir in der Zeichnung die entsprechende Anzahl radialer Linien einzeichnen (in unserem Fall 16), dann können wir hier in der Zeichnung die Breite des Nietendes messen. Sie beträgt etwa 10 cm, das heißt, die Breite des Endes der Niete ist um 1/6 der letzten Größe geringer als die Breite ihres Mittelteils.

In unserer Zeichnung können wir auch die Krümmung (Konvexität) der Nieten und den Grad der Abschrägung der Seitenkanten feststellen. Wir können die Anzahl der Nieten erhöhen oder verringern. Die Abmessungen jeder einzelnen Niete ändern sich entsprechend. Beachten Sie, dass bei einer vorgegebenen Laufhöhe von 70 cm von oben nach unten die tatsächliche Länge der Niete ca. 84 cm betragen sollte (unter Berücksichtigung von Biegen und Besäumen).

Die Nietstärke beträgt in diesem Beispiel 2 cm (60-50 = 10 cm; 10:5 = 2 cm). Das dickere V ist das Gesamtvolumen des zylindrischen Produkts; d - Bodendurchmesser; i ist ein konstanter Wert von 3,14.

Das Innenvolumen konischer Küfereiprodukte wird nach der Kegelstumpfformel berechnet:

V = l h (D2 + d2 + Dd).

Die Buchstabenbezeichnungen in dieser Formel sind gleich.
Dauben oder Bünde herstellen
Lassen Sie uns Schritt für Schritt über die Herstellung von Nieten sprechen.

1. Nieten schneiden. Zur Herstellung von Dauben werden verschiedene Baumarten verwendet. Je nach Verwendungszweck der Fässer wird das passende Holz ausgewählt. Als die besten gelten beispielsweise Eichenfässer. Sie sind hauptsächlich für die Lagerung von Alkohol, Cognac, Bier, Wein usw. bestimmt. Weißeiche wird üblicherweise zur Herstellung von Dauben für Weinfässer verwendet.

Übrigens ist die Verwendung von Eichenfässern bei der Weinbereitung sehr oft eine notwendige technologische Voraussetzung für die Gewinnung des passenden Getränks. Beispielsweise wird das alkoholische Getränk Rum (45 % Alkohol) aus gereiftem Rumalkohol gewonnen, der durch die Fermentation und Destillation von Zuckerrohrsaft entsteht. Die Reifung von Rum in Eichenfässern ist eine unverzichtbare Technologie.
Wenn Wasser in einem Fass gespeichert werden soll, bestehen die Dauben dafür aus Kiefer, Espe oder Fichte. Zur Lagerung von Milch und Milchprodukten werden Wacholder und Linde in Fässern verwendet.

An das Originalholz werden bestimmte Anforderungen gestellt. Es muss trocken und ohne Mängel sein: ohne Stumpfheit, Wurmlöcher, Sprossen, Locken, überwucherte Äste, ohne sogenannte Muscheln. Über morsches und kaputtes Holz gibt es nichts zu sagen. Es ist klar, dass dies nicht für die Herstellung von Fässern geeignet ist.

Zur Herstellung von Nieten verwenden Sie am besten entlang der Kernlagen gespaltenes Holz. Aus solchen Brettern hergestellte Nieten sind am biegefeststen. Normalerweise werden sie mit einer speziellen Böttcheraxt herausgehauen. Sie stellen aber auch gesägte Nieten her. Wenn extrudierte Dauben für Fässer vorgesehen sind, in denen dann verschiedene Flüssigkeiten gelagert werden, werden gesägte Dauben für Fässer für Schüttgüter – Sand, Mehl usw. – verwendet.

Am besten fertigt man Nieten aus gerade gefälltem Holz. Und die geeignetste Erntezeit ist Oktober und November. Bäume werden mit einer Säge oder einer Axt zu Boden gefällt. Und dann schneiden sie es in Nieten (Abb. 10). Das heißt, zuerst wird der Baum von Ästen befreit und dann in Grate gesägt, sodass diese laut Alina 2-3 cm höher sind als die zukünftigen Nieten oder sogar mehr. Als nächstes werden die Grate entlang der Kernstrahlen in Stücke geteilt. Manchmal stechen sie auch an Jahresringen. Dann stellt sich heraus, dass die Nietung konvex-konkav ist (Abb. 11). Es ist jedoch einfacher, entlang der Kernstrahlen zu stechen. Es ist bequem, mit einer Spaltaxt zu hacken, die einen dicken Schaft und einen scharfen und breiten Keil hat.

In Abbildung 10 können Sie erkennen, wie und in welcher Reihenfolge diese Arbeiten ausgeführt werden. Je nach Dicke werden die Grate zunächst in Hälften, dann in Viertel und dann in Achtel geteilt. Wenn möglich, stechen sie auch Sechzehntel usw. ein. Von dem so entstandenen minimalen Teil des Firsts werden mit einem keilförmig gebogenen Messer Splint und Kern, also die lockersten Holzschichten samt Rinde, abgehackt (siehe Abb. 11). Nun wird der entstandene Mittelteil entlang der Jahresringe in zwei oder drei Teile gestochen. Die neu gewonnenen Teile werden Gnatin-Nik genannt. In der Breite versuchen sie, es 1 cm größer zu machen als die Breite der zukünftigen Niete (Abb. 12). Aber jetzt wird der Gnatinnik in Nieten geschnitten. Es ist klar, dass die Dicke des Werkstücks die Dicke der zukünftigen Niete überschreiten muss: Denn nasses Holz wird beim Trocknen um 12-20 % reduziert. Der Küfer weiß aus Erfahrung, welche Größe er je nach Holzart und Feuchtigkeitsgehalt des Waldes anfertigen muss.

Wir haben bereits Schemata für das einreihige, zweireihige und dreireihige Schneiden von Graten gesehen. Beachten Sie, dass der meiste Abfall beim einreihigen Beschneiden entsteht. Dies ist in Abb. deutlich zu erkennen. 13 beim Vergleich mit Abb. 2,b,c.

Trockenes Holz spaltet sich leichter. Natürlich ist es einfacher, Nieten aus trockenem Holz zu sägen. Die Nieten werden so geschnitten, dass sie in der Mitte breiter sind als an den Enden (genauer gesagt, sie werden dann abgeschnitten). An den Enden ist ihre Dicke jedoch etwas größer als im Mittelteil. Zum Ausschneiden des Schornsteins ist eine Verdickung an den Enden erforderlich, also eine Nut für den Boden oder Boden. Verwenden Sie zum korrekten und schnelleren Schneiden von Nieten eine Schablone. Letzteres kann eine fertige Niete sein. Sie können auch eine Schablone aus Sperrholz in Form einer fertigen Daube anfertigen.

2. Dauben trocknen. Bevor die Nieten fertiggestellt werden, werden sie getrocknet. Die Nieten sind zu zweit über Kreuz gefaltet. Die natürliche Trocknung kann bis zu einem Jahr dauern. Deshalb besorgt sich der Küfer in der Regel für diese Zeit einen Vorrat an Dauben. Sie können die Nieten auch in einem speziellen Trockner trocknen – einem geschlossenen beheizten Raum mit Luftzirkulation.

Wenn ein Küfer, wie man sagt, Fässer für den Eigenbedarf herstellt, muss kein spezieller Trockenraum gebaut werden. Um ein oder zwei Fässer herzustellen, können Dauben schließlich zu Hause über einem Ofen oder ohne Ofen getrocknet werden, wenn das Haus kein ländliches oder ländliches Haus ist. Achten Sie beim Trocknen darauf, dass die Nieten, insbesondere an den Enden, nicht reißen. Dazu werden letztere mit Ton oder Farbe bestrichen oder sogar mit Papier versiegelt. Die Trocknungszeit kann von einem Tag (z. B. in einem heißen Ofen) bis zu mehreren Tagen (in einem warmen Raum) dauern.

3. Verarbeitung von Nieten. Nach dem Trocknen werden die Dauben- und Bodenbretter bearbeitet, das heißt, sie erhalten genau die Form, die für die Herstellung von Fässern erforderlich ist.

Normalerweise werden die Nieten 2-3 cm länger als nötig gemacht und nach dem Trocknen an beiden Enden mit einer Bogensäge gekürzt. Wenn ein Fass mit einem konkaven Boden hergestellt wird, werden die Nieten nicht gekürzt, sondern beim Zusammenbau des Fasses im Sattel gekürzt, nivelliert, mit Reifen festgebunden und bereits ein Platz für den Boden markiert.
Getrocknete und gekürzte Nieten werden innen und außen verarbeitet. Jeder Küfer verarbeitet sie anders. Aufgrund der Verarbeitung müssen die Nieten sehr genau aufeinander abgestimmt sein.

Zu Beginn der Verarbeitung wird die Daube von außen mit einer speziellen Böttcheraxt abgeschnitten (sie wird zur Seite geschliffen). Der Küfer bearbeitet einen Holzblock (Abb. 15), hält die Niete mit der linken Hand fest und spaltet mit der rechten Hand ab. Sie können nicht nur mit der Axt schneiden, sondern auch mit einem der Pflüge oder Mäher auf der Böttcherbank (Abb. 16, 17). Die Bewegungen des Küfers während dieser Arbeit müssen gemächlich und sehr kalkuliert sein, um die Nietung nicht durch übermäßiges Abblättern oder Schneiden zu beeinträchtigen. Für die anschließende Bearbeitung der Dauben setzt der Küfer in der Regel Mähwerke (Abb. 18), Herren (Abb. 19) und Pflüge (Abb. 20) ein. Die behauene Daube außen und innen wird anhand der Schablone überprüft. Wenn das Hobeln abgeschlossen ist, beginnen sie mit dem Hobeln der Nieten. Nehmen Sie dazu zunächst einen Hobel mit konvexer Sohle und bogenförmiger Klinge, hobeln Sie die Nieten und glätten Sie diese anschließend mit einem geraden Hobel leicht, wobei Sie kleine Späne entfernen. Die endgültige Endbearbeitung und Bearbeitung der Dauben erfolgt, wenn diese bereits im Fass montiert sind. In Abb. 21,c zeigt eine Nietung der für die Herstellung konvexer Fässer erforderlichen Form. Das Formular kann das gleiche sein wie in Abb. 21,6", Diese Niete ist in der Mitte viel breiter als an den Rändern. Fasen Sie die Niete zu den Rändern hin sehr vorsichtig ab. Diese Arbeit kann nach Augenmaß durchgeführt werden, besser ist es jedoch, ständig mit der Schablone zu prüfen und die Unregelmäßigkeiten mit zu markieren einen Bleistift. Bei dieser Arbeit ist nicht nur Genauigkeit, sondern auch große Präzision gefragt. Wenn dies nicht der Fall ist, passen die Seiten der Nieten beim Zusammenbau möglicherweise nicht zusammen und die Montage ist problemlos möglich.

Über die interne Verarbeitung Nieten Lassen Sie uns etwas detaillierter sagen. Bei dieser Arbeit wird zunächst die Dicke der Nietung vollflächig, besonders sorgfältig in den Hälsen, also an den Enden, skizziert. Die Dicke wird mit einer Schablone – einer Reißnadel – markiert (Abb. 22). Der Anreißer wird in der Mitte der Niete platziert, sodass sich die Spitze a am äußersten Rand der Niete befindet. Anschließend wird die Schablone über die gesamte Nietlänge geführt. Der Punkt b markiert die Dicke des Halses. Es ist klar, dass bei der Herstellung unterschiedlich großer Fässer auch die Dicke der Dauben unterschiedlich sein wird. Und deshalb sollte der Küfer mehrere Schreiber haben. Ein Stab mit einer bestimmten Dicke wird maschinell verstärkt und das überschüssige Holz mit einer Axt oder einem Pflug abgetrennt.

Der letzte Arbeitsgang bei der Nietenverarbeitung ist das Fügen. Wie bereits erwähnt, stehen die Umrisse des zukünftigen Fasses in direktem Zusammenhang mit der Form der Daube. Wenn die Seitenlinien der Niete gerade sind, ist auch der Lauf gerade. Die haltbarste und bequemste Form des Laufs ist konvex. Dafür erfolgt die Vernietung wie in Abb. 21. Das heißt, seine Mitte ist breit, die Enden sind schmaler. Das häufigste Verhältnis von Mitte und Ende der Niete ist, wie bereits erwähnt, das folgende: Am Ende sollte die Niete schmaler oder um 1/6 kleiner als die Mitte sein. Wenn beispielsweise die Breite der Daube in der Mitte 12 cm beträgt, beträgt sie an den Enden 10 cm. Das Verhältnis kann unterschiedlich sein. Beachten Sie, dass der Lauf an den Seiten umso steiler wird, je größer der Unterschied zwischen der Breite in der Mitte und am Ende der Nietung ist.

Planen und verbinden Sie die markierten Rippen der Daube mit einem Hobel und einer Fuge und befestigen Sie sie in der Pfanne (Abb. 23). Sie können diesen Vorgang auch auf einem großen Laufhobel durchführen (Abb. 24). Beim Fügen werden die Rippen nicht eng zusammengefügt, sondern es entsteht ein kleiner Spalt. Das heißt, die Kanten der Dauben sind leicht nach innen abgeschrägt. Wenn Sie den Lauf mit Reifen festziehen, verschwindet der vorhandene Spalt: Die Nieten drücken fest aneinander.

Unterteile

Diese Teile des Fasses bestehen aus Brettern, die etwas dicker als Dauben sind. Die Bretter werden zunächst mit einem Hobel gehobelt und dann fest zusammengefügt. Abhängig von der Breite der Bretter und der Größe des Fasses kann der Boden aus vier, fünf, sechs usw. bestehen. Bretter (Abb. 25). Es ist bequemer, die Bretter für den Boden aus einem Brett zu schneiden. Da der Boden des Fasses eine runde Form hat, werden die Verbundbretter so lang gewählt, dass später beim Runden des Bodens weniger Abfall anfällt (Abb. 26). Bodenbretter werden in der Regel von außen gehobelt. Die Innenseite ist entweder gar nicht oder nur leicht gehobelt.

Reifen

Sie bestehen entweder aus Eisen oder Holz. Eisen werden aus Bandeisen hergestellt, dessen Breite von der Größe abhängt Fässer. Am häufigsten beträgt die Breite 3-4 cm. Die Enden des Bandeisens werden übereinander gelegt und vernietet. Bei großen Fässern empfiehlt es sich, Eisenreifen zu verwenden. Für Holzreifen werden Ahorn-, Eichen-, Ulmen-, Buchen- und Eschenholz verwendet. Für Holzreifen werden auch andere haltbare und flexible Hölzer verwendet – Wacholder, Vogelkirsche, Fichte usw. Für die Reifen wird ein junger Baum ausgewählt, der alle 10-12 Jahre beschnitten wird – er ist der flexibelste. Bei der Holzernte für Reifen werden folgende Werkzeuge verwendet: eine Axt, ein Messer, ein Hobel, ein Hammer, Splitterkeile oder ein Hammer. Es ist gut, Holzreifen im Spätherbst oder Frühwinter vorzubereiten. Bei jungen Bäumen und Zweigen wird die Rinde nicht entfernt. Je nach Dicke wird jeder Stab der Länge nach in zwei Hälften, drei oder vier Teile geteilt.

Zum Aufteilen in zwei Teller ist es praktisch, ein Messer zu verwenden. In anderen Fällen verwenden sie einen Hackkeil aus Hartholz (Abb. 27). Der Stab wird mit einem Messer in drei oder vier Teile geschnitten. Führen Sie einen entsprechenden Meißelkeil in den Schnitt ein und ziehen Sie den Stab darüber. Letzteres wird in die Anzahl der benötigten Teile aufgeteilt. Am häufigsten werden Reifen aus Stabhälften hergestellt, die ringförmig um in den Boden getriebene Pfähle gebogen werden (Abb. 28). Die Enden der Reifen werden hinter den Pflöcken festgebunden. Nachdem die Reifen auf diese Weise befestigt wurden, können sie trocknen. Es ist jedoch bequemer, zum Biegen von Reifen einen speziellen kegelförmigen Rohling zu verwenden (Abb. 29). Der obere Teil dieses Rohlings entspricht kleinen Reifen, der untere Teil großen. Manchmal werden die Rohlinge gedämpft, bevor sie zu Reifen gebogen werden. Um das Biegen zu erleichtern, verwenden Sie Hilfswerkzeuge – einen Hammer oder eine spezielle Halterung, die in eine Wand oder einen Holzbalken getrieben wird (Abb. 30).

Nieten montieren

Nachdem die Nieten, Böden und Reifen vorbereitet sind, beginnen Sie mit dem Zusammenbau des Laufs. Zunächst werden natürlich die Nieten eingesammelt. Doch vor dem Zusammenbau müssen die Nieten, wie die Böttcher sagen, aneinander gezogen, also angepasst, gepresst werden. Zeichnen Sie mit einem normalen Zirkel, Abrichthobel oder Messschieber. Suchen Sie die Mitte an den Enden jeder Daube und markieren Sie sie. Suchen Sie als nächstes die Mitte entlang der Länge der Niete und zeichnen Sie mit dem anderen Ende einen Bogen an den Enden der Niete, indem Sie die Spitze des festen Schenkels des Zirkels hier platzieren. Nachdem dieser Vorgang mit allen Nieten abgeschlossen ist, ist die Halslinie gefunden. Entlang dieser werden dann die Glocken zum Einsetzen der Böden verwendet.

Beginnen Sie nach dem Zeichnen mit dem Zusammenbau der Nieten. Nehmen Sie zunächst den Kopf- oder Endbügel (denjenigen, mit dem die Nieten an den Enden festgezogen werden) und befestigen Sie die Hülsenniete daran. Dies ist die Bezeichnung für die Vernietung, in der sich die Laufhülse befinden wird, sofern dies geplant ist. Die Hülse oder normale erste Niete wird mit einer Klammer oder einer wäscheklammerähnlichen Klammer am Reifen befestigt (Abb. 31).

Machen wir eine Reservierung: In Böttchereien wird mit einem speziellen Arbeitsreifen begonnen, das Skelett des Fasses zusammenzubauen. Es handelt sich um einen Metallring aus Rund- oder Bandeisen mit einer Dicke von 10-15 mm. Der Durchmesser des Arbeitsreifens ist in der Regel etwas größer als der Durchmesser des permanenten Reifens – schließlich wird er dann entfernt und durch diesen ersetzt. Abhängig von der Fassgröße verfügen Böttchereien über mehrere Arbeitsreifen, die die permanenten Reifen duplizieren (Kopfreifen, auch Halsreifen oder Endreifen, Mittelreifen oder Bauchreifen genannt). Sie verwenden auch einen Sicherheitsreifen, bei dem es sich im Wesentlichen um denselben Arbeitsreifen handelt (Abb. 32).

Sprechen wir also weiter über die Montage von Nieten zu einem Rahmen. Die breiteste oder Hauptniete wird direkt gegenüber der ersten Niete platziert, und eine weitere wird im gleichen Abstand an den Seiten dazwischen platziert. Die Nieten werden zusätzlich mit Zwingen oder Klammern gesichert. Eine solche Nietenanordnung trägt dazu bei, den Kopfbügel wie auf vier Beinen fest zu halten. Als nächstes werden die restlichen Nieten an ihren Platz gesetzt. Dann werden die Klammern entfernt und der Kopfreifen leicht nach unten abgesenkt, während gleichzeitig ein oder zwei Halsreifen und ein Mittelreifen auf den Rahmen geschoben werden (er wird auch Bauch- oder Furzreifen genannt). Diese anfängliche Arbeit, bei der die Nieten in den Rahmen eingebaut werden, kann auf andere Weise durchgeführt werden. Das heißt, indem man zwei Nieten einander gegenüberstellt, einen Rahmen anbringt und die anderen Nieten nacheinander anbringt und sie mit Klammern befestigt. Natürlich ist es schwer zu kochen Nieten, die, wie man sagt, problemlos zusammenpassen würden.

Es kommt vor, dass die letzte Niete breiter als nötig ist. Dann werden ein oder zwei benachbarte Nieten in der Breite reduziert. Oder eine breite wird durch zwei schmale Nieten ersetzt. Für den Fall, dass die Durchmesser der Laufkanten nicht übereinstimmen, also eine Kante breiter oder schmaler als die andere ist, werden zwei, drei oder mehrere Nieten mit den Enden nach innen verschoben Rückseite. Auf diese Weise werden gleiche Durchmesser an der oberen und unteren Basis des Fasses erreicht. Wenn alle Nieten angeordnet sind, werden Hals- und Mittelbügel aufgesetzt, der Rahmen umgedreht und die Nieten mit einer Schelle (Abb. 34) oder einem Seil (Abb. 35) festgezogen. Allerdings müssen Sie beim Festziehen der Nieten vorsichtig sein, damit keine davon abbricht. Am besten ziehen Sie vorgedämpfte Nieten fest. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Letzteres zu erhitzen und zu dämpfen. In großen Küfereiwerkstätten wird ein speziell entwickelter Kohlenofen mit Feuerhaube verwendet (Abb. 36). Das Funktionsprinzip ist aus der Abbildung ersichtlich. Für kleinere Werkstätten können wir einen Grillrost aus Eisen empfehlen (Abb. 37). Die Nieten werden in einem eisernen Rundofen mit Verlängerungsrohr gedämpft.

Auf diesen Ofen wird die Mulde (wie Böttcher den halbmontierten Rahmen nennen) gelegt. Es wird erhitzt und die Nieten auf der Innenseite mit Wasser vorbefeuchtet. Beim Erhitzen werden die Nieten gedämpft. Danach werden sie biegsamer und weniger spröde. Wenn der Durchmesser des Fasses kleiner ist als bei unserem runden Ofen, wird die Mulde auf das Ofenrohr gesetzt, indem man zuerst einen seiner Winkelstücke entfernt und dann (nach der Platzierung der Mulde) an Ort und Stelle setzt. Jetzt übernimmt das Ofenrohr, das durch den Hohlraum des Fasses verläuft, die nötige Dampfarbeit. Die Mulde selbst steht auf Ständern und ist oben und unten mit Eisendeckeln abgedeckt. Jeder der Deckel ist aus Eisenblech in Form von zwei Halbkreisen mit ähnlichen halbkreisförmigen Ausschnitten für die Durchführung des Ofenrohrs ausgeschnitten. Auch hier gilt: Besprühen Sie die Mulde vor und während des Dämpfens großzügig mit Wasser. Die Hitze des Schornsteins erhitzt das Wasser und verwandelt es in Dampf. Nun, letzterer macht seinen Job mit Bravour. Wie viel die Nieten gedünstet werden sollen, entscheidet jeder Böttcher aus Erfahrung. Normalerweise dauert dieser Vorgang 1-2 Stunden. Zu stark gedämpfte Nieten werden zu weich zum Biegen. Unterspreiznieten platzen beim Biegen.

Die Dauer des Dämpfens hängt auch davon ab, wie stark die Nieten gebogen werden müssen. Wenn wir ein kleines Fass mit einer leichten Biegung der Nieten herstellen, ist es nicht notwendig, auf einen runden Eisenofen zurückzugreifen. Sie können auch einen Eisengrill verwenden. Im Grill wird Holz angezündet. Wenn heiße, glimmende Kohlen entstehen, wird es in die Mitte der Mulde gelegt und die Nieten werden gedämpft. Natürlich werden diese Arbeiten in einigen Nichtwohnräumen durchgeführt, in denen ein freier Austausch mit der Außenluft besteht. Die gedämpften Nieten werden zusammengezogen. Dies geschieht, wie bereits erwähnt, mit Hilfe von Puffs und einem Kragen oder mit Hilfe eines normalen Stocks und Seils (Drehung). Eine Seilschlaufe wird über den Halsteil des Rahmens geworfen und nach und nach festgezogen. Wenn die vorhandenen Nieten dick sind (in der Regel bei großen Fässern), verwenden Sie nicht einen, sondern zwei oder sogar drei Züge. Nach und nach festziehen. Zuerst wird der mittlere Teil gestrafft, dann der zervikale Teil. Es ist sinnvoll, zuerst den Hohlraum des Laufs in die eine oder andere Richtung zu drehen und ihn so wie das Lenkrad eines Autos zu drehen. Dies trägt dazu bei, dass die Nietenbindung gleichmäßiger wird. Manchmal ragt die eine oder andere Niete aus der allgemeinen Reihe heraus. Das Richten erfolgt mit einem Holzhammer – einem Holzhammer. Wenn die Enden der Nieten fest genug zusammenkommen, beginnen die Reifen, auf die Mulde des Laufs gedrückt zu werden. Zuerst der große (Bauchmuskel), dann der Hals- und Kopfmuskel. Diese Reifen gelten als Arbeitsreifen. Nach dem Einsetzen der Böden werden am Lauf permanente Spannreifen angebracht.

Nachdem die Nieten auf einer Seite des Hohlraums zusammengezogen sind, wird dieser umgedreht und die Nieten am anderen Ende festgezogen. Das resultierende Objekt mit festgezogenen Nieten wird zu Recht als Fassrahmen oder bodenloses Fass bezeichnet. Dieser Rahmen mit Arbeitsreifen wird mehrere Tage oder ein bis zwei Wochen lang getrocknet (je nach Trocknungsbedingungen: in der Nähe des Ofens oder im Freien). Anschließend wird es von innen gehärtet, also gebrannt. Dazu werden Späne im Rahmen entzündet. Anschließend wird der Rahmen gerollt, wobei darauf zu achten ist, dass das Holz nicht verkohlt, sondern nur leicht erhitzt wird und einen goldenen Farbton erhält. Das haben die alten Meister getan. Aber es ist einfacher, den Rahmen mit einer Lötlampe anzubrennen, natürlich unter Beachtung der Regeln Brandschutz. Durch das Brennen bzw. Härten werden die Nieten im Rahmen deutlich formstabiler. IN industrielle Bedingungen Die Aushärtung erfolgt in einem Manganofen. Kleine Fässer müssen nicht befeuert werden. Es reicht aus, sie bei hoher Temperatur zu trocknen, beispielsweise in einem russischen Ofen.

Konisch geformte Rahmen (mit geraden Wänden) sind überhaupt nicht gehärtet, da ihre Nieten über die gesamte Länge keine Biegung aufweisen. Nach dem Aushärten eines bodenlosen Fasses werden seine Reifen gestaucht, da das Holz beim Brennen erweicht, ein Teil seiner Feuchtigkeit verdunstet, das heißt, die Nieten sind etwas ausgetrocknet. Die Reifen werden mit Hammer und Hacke gepresst (Abb. 38, 39, 40). Bei diesem Vorgang werden die Nieten mit ihren Rippen fest aneinander gepresst, sodass keine Risse oder Lücken entstehen. Alle Unregelmäßigkeiten werden einfach zerkleinert. Dann beginnen sie, die hervorstehenden Enden der Nieten mit einer Bogensäge abzuschneiden und den Rahmen im Sattel (Abb. 41) oder auf der Bank (Abb. 42) zu platzieren.

Wie diese Ausrichtung durchgeführt wird, ist aus der letzten Abbildung ersichtlich. Beachten wir nur, dass der Schnitt so erfolgt, dass die Schnittfläche etwas nach innen zum Rahmen geneigt ist. Anschließend werden die Fasen mit einem Küfermesser, einem Pflug oder einem Tonnenhobel entfernt. Fasen oder Schnitte werden bis zur halben Dicke der Enden entfernt. Auf diese Weise wird ein Abplatzen der Nietenden oder deren Aufplatzen an der Innenseite des Rahmens verhindert. Die Enden der letzteren werden nach dem Anfertigen der Fasen im Allgemeinen sauber und sauber schöne Aussicht. Hier sind wir einmal mehr davon überzeugt, dass Schönheit und Nutzen nicht trennbar sind, sondern sehr eng miteinander verbunden sind.

Wir berühren die Außenkanten der Enden noch nicht. Die Endbearbeitung verschieben wir auf später, wenn wir mit der Herstellung des Fasses fertig sind. Vor dem Ausschneiden der Glocken und dem Einsetzen der Böden wird der Rahmen des Fasses von innen und außen gehobelt. Tatsache ist, dass nach dem Brennen und Absetzen der Reifen die Kanten benachbarter Nieten häufig Vorsprünge bilden (Böttcher nennen sie Durchhänge). Es sind diese Durchhänge, die mit geglättet werden müssen Pflüge. Zum Außenhobeln wird ein konkaver Hobel, Schaber oder Hobel verwendet, zum Innenhobeln wird ein konvexer Hobel verwendet.

Beim Hobeln von außen werden die Spannreifen einzeln vorübergehend entfernt. Zuerst von einem Ende des Rahmens, dann vom anderen. Die Halsfläche des Rahmens wird von innen besonders sorgfältig ausgerichtet. Nur in diesem Fall ist es möglich, eine im Umfang und in der Tiefe gleichmäßige Nut zu wählen. Dadurch ist die Einfügung der Böden dicht und langlebig. Manchmal ist diese Reinigung des Halsteils in einem Abstand von 10-15 cm vom Rand des Rahmens begrenzt.

Nachdem das Abtragen abgeschlossen ist, beginnen sie mit dem Ausheben der Morgenrille. Dieser Vorgang wird morgens durchgeführt (Abb. 43). Und wenn das Küfereiprodukt klein ist und Sauberkeit und Korrektheit der Kerbe nicht erforderlich sind, wird die Meißelnut mit einem Kamm ausgewählt (Abb. 44). In beiden Fällen 3-5 cm vom Rand zurückziehen.

Die Mündungsrille wird nur auf einer Seite gewählt, wenn ein Fass vorbereitet wird, das sich vom anderen Ende öffnet. Wenn Sie planen, einen leeren Lauf mit doppeltem Boden (geschlossen) herzustellen, wird an den beiden Enden des Rahmens eine Meißelnut ausgewählt. Um diesen Vorgang durchzuführen, wird der Rahmen des Laufs in den Sattel oder auf eine Werkbank gelegt. Beim Ausschneiden einer Nut verwenden Böttcher eine einfache Regel. Die Tiefe der Nut sollte nicht mehr als die Hälfte der Dicke der Nietenden betragen und die Breite des Schornsteins sollte die Dicke der Bodenbretter nicht überschreiten. Im Gegenteil, die Breite ist um etwa 3-5 mm etwas schmaler als die Dicke des Bodens. Nur so kann ein fester Sitz des Bodens im Fass erreicht und ein mögliches Auslaufen verhindert werden.

Beginnen wir nun mit der Herstellung der Böden. Obwohl dies oben bereits besprochen wurde, erinnern wir uns daran, dass die Böden aus Nietenbrettern unterschiedlicher Breite, aber identischer Dicke bestehen, die eng anliegend und miteinander verbunden sind. Die Dicke der Böden übersteigt in der Regel die Dicke der seitlichen Nieten. Abhängig von der Größe der Küferei kann der Boden aus 4–6 Brettern bestehen, die zu einem Schild vereint sind. Bevor die Dielen zu einem einzigen Schild zusammengefügt werden, werden sie sorgfältig mit einem Hobel, einem Schaber oder einem Hobel gehobelt.

Auch die Seitenkanten sind sorgfältig, vielleicht sogar noch sorgfältiger, mit Füßen versehen. Anschließend werden die Dielen in eine Zange eingespannt (Abb. 32). Sie können sie zunächst mit Spikes befestigen. Auf dem aus den in die Klemme eingespannten Brettern gebildeten Schild ist ein Kreis des zukünftigen Bodens umrissen (Abb. 26). Achtung – sein Durchmesser muss den Durchmesser des Fasses im Kamin um das Doppelte der Tiefe der Kaminnut überschreiten.

Nun werden die überschüssigen Teile der Bretter entsprechend der vorgenommenen Markierungen mit einer Bügelsäge abgesägt. Sie können zunächst den Schild zerlegen. Oder Sie feilen direkt im Walzenspalt. Außenseite Die Böden werden noch einmal sorgfältig gehobelt. Auf der Innenseite sind die Kanten unten abgeschnitten. Mit einem Zirkel wird die Grenze dieser schrägen Fase umrissen. Seine Breite beträgt normalerweise 4-7 cm.

Diese Fase muss entfernt werden, da die Dicke der Bodenbretter größer ist als die Dicke der Carbonnut. Wenn die Fase entfernt wird, dringt der Boden in das Loch ein und während er hineingeht, erhöht sich die Dichte seines Kontakts mit der Kohlenoxidnut. Manchmal wird die Fase auch an der Außenseite des Bodens entfernt. Aber diese Fase ist klein gemacht. Seine Breite sollte geringer sein als die Tiefe der Morgenfurche. Nach dem Einsetzen des Bodens in den Lauf wird die Fase dann vollständig verdeckt.

Bretter bilden unten, jeder hat seinen eigenen Namen. Bei einem Boden, der aus 4 Brettern besteht, werden die beiden mittleren Bretter als Hauptbretter und die seitlichen Bretter als Schnitte bezeichnet. Bei einem Boden aus 6 Brettern werden die beiden mittleren auch als Hauptbretter bezeichnet, die nächsten beiden sind Seitenbretter und die äußeren sind noch Schnitte. Der vorbereitete Boden wird morgens eingelegt. Es ist schwierig, den gesamten Boden einzuführen. Häufiger wird es mit zerlegten Dielen eingesetzt. Zuerst werden ein oder zwei Reifen vom Ende des Laufrahmens entfernt.

Die Nieten lösen sich. Setzen Sie den Boden ein, beginnend an den äußeren (Seiten-)Dielen. Die letzte mittlere Planke ist am schwierigsten einzufügen. Sie werden ungefähr in dieser Reihenfolge eingefügt. Führen Sie zunächst ein Ende in die Morgenrille ein. An der anderen Kante sind ein oder zwei Nieten gebogen, damit das andere Ende des Bretts bequem in den Morgen gesteckt werden kann. Verwenden Sie bei dieser Arbeit Hilfswerkzeuge: Kappenzange (Abb. 32), Spannung (Abb. 45). Beim Einsetzen des Bodens lösen sich die Nieten etwas.

Sie werden mit einem Holzhammer eingeschlagen. Nachdem Sie den Boden an einem Ende des Fasses eingesetzt haben, setzen Sie ihn auf die gleiche Weise am anderen Ende ein. Der zweite Boden lässt sich schwieriger einsetzen, da er von unten nicht mehr abgestützt werden kann.

Es wird nicht eine Diele nach der anderen, sondern der gesamte Boden in der folgenden Reihenfolge eingefügt. Zunächst wird eine Endkante in den Morgen gesteckt. Anschließend werden die Nieten weit aufgespreizt und der gesamte Boden in das Loch gesteckt. Vor dem Einsetzen werden die Glocken oft mit einem Spachtel mit Kitt (einer Mischung aus Bleimennige oder Kreide) bestrichen und ausgekocht Leinsamenöl- trocknende Öle). Für einen festeren Sitz des Bodens wird auch sogenanntes Fassgras verwendet: Binsengras, Schilf usw. Dieses Kupfergras wird mit Dichtungsmasse in die Morgenrille gelegt (Abb. 38). Nachdem beide Böden in das Glockenspiel eingesetzt sind, werden die Nieten mit einem Holzhammer noch einmal justiert und anschließend mit Hilfe von Zügen fest angezogen. Die Arbeit wird abgeschlossen, indem die Reifen wieder auf die Enden des Fasses gesteckt werden.

Manchmal wird der Boden des Laufs zur Erhöhung der Festigkeit mit einem Einstellbrett (Abb. 46) – einer Ferse – verstärkt. Es ist ein Brett mit einer Breite von 15 cm und einer Dicke von 3-4 cm. Seine Länge entspricht dem Durchmesser des Bodens. Der Absatz wird mit Dübeln über den Bodenbrettern befestigt. Letztere werden neben der Morgenrille in die Enden der Nieten eingeschlagen. Die Dübel sind lang genug gefertigt, damit die Fersenbefestigung zuverlässig ist. Die Form der Dübel muss nicht rund sein. Es kann facettiert sein, beispielsweise viereckig. Noch besser ist es, wenn es so ist, denn wenn der Lauf austrocknet, fallen manchmal die runden Stifte heraus und die facettierten bleiben erhalten. Die Anzahl der Dübel auf jeder Seite der Ferse variiert zwischen 4 und 6.

Der letzte Arbeitsgang bei der Herstellung von Fässern ist das Füllen der permanenten Reifen. Ihre Anzahl variiert. Bis zu 18 Holzreifen oder 6-8 Eisenreifen werden auf ein großes Fass gestopft. Für ein mittelgroßes Fass beträgt die übliche Anzahl an Holzreifen 14-16 Stück. Ihre Abstufung ist wie folgt: 8 Halswirbel (4 Reifen an jeder Kante), 6 Bauchmuskeln (3 Reifen in der Hälfte des Laufs). Seltener werden 10 Holzreifen montiert (6 Hals- und 4 Bauchreifen; sowohl Hals- als auch Bauchreifen sind gleichmäßig auf beide Laufhälften verteilt). Wir stellen gleich fest, dass ein Fass mit 10 Holzreifen weniger stark ist als eines mit 14.

Holzreifen werden aus Reifenpeitschen hergestellt. Diese Peitschen werden verwendet, um den Lauf an der Stelle zu umschließen, an der der Reifen platziert werden soll. Bringen Sie entsprechende Markierungen an der Peitsche und am Lauf an. Auf der Peitsche sind die Stellen der Kerben zum Festbinden des Schlosses markiert (Abb. 47). An beiden Enden des Reifens bleibt am Schloss ein Spielraum von 10-12 cm. Die Enden selbst sind schräg in Form spitzer Zungen geschnitten. Machen Sie dort, wo wir die Kerben markiert haben, Schnitte auf halber Breite des Reifenpeitschens. An einem Ende des Reifens wird von oben ein Einschnitt vorgenommen, am anderen von unten. Auf der Innenseite des Reifens werden in Richtung von den Schnitten zur Mitte Kerben von 4 bis 5 cm Länge angebracht, die nach und nach verblassen. Jetzt stricken sie ein Schloss. Nämlich: Die Enden des Reifens werden mit den Vorsprüngen der Einschnitte ineinander eingehakt und in die entsprechenden Aussparungen gelegt. Das heißt, die Enden werden nach innen geführt und an der Innenseite des Reifens versteckt. Oft ist der Reifen an der Stelle, an der das Schloss gestrickt ist, zur Festigkeit mit Weidenzweigen geflochten.

Wie der Leser bereits verstanden hat, werden die Arbeitsreifen vom Lauf entfernt und durch permanente ersetzt. Dies muss nacheinander erfolgen: Zuerst werden die Bauchreifen in einer Hälfte des Laufs ersetzt, dann werden die Halsreifen alle in derselben Hälfte angebracht und erst dann wird das Gleiche mit der zweiten Hälfte des Laufs gemacht. Besonders die letzten Halsreifen lassen sich nur schwer auf den Laufrahmen ziehen. Der Reifen wird zuerst von einer Kante aus auf die Nieten aufgesetzt.

Dann von der anderen Seite, indem Sie sich selbst bei Anspannung und Anspannung helfen. So funktionieren sie durch Spannung. Das Ende seines Griffs wird gegen die Seite des Laufs gedrückt, und das andere Ende desselben Griffs wird mit der Hand gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Reifen durch den Spanngriff leicht gedehnt und zieht sie, indem er die Enden der Nieten ergreift, zusammen. Die Nieten werden nach und nach tiefer in den Reifen eingetrieben.

Manchmal wird der Halbkreis des Reifens aufgesetzt und die Nieten rutschen ab. Um dies zu verhindern, wird die abgenutzte Reifenhälfte mit kleinen Nägeln an den Kanten des Rahmens befestigt. Sie sollten nicht mehr als halb so dick wie die Enden der Nieten eingetrieben werden. Nachdem der Holzreifen über das Fass gezogen wurde, muss er an der vorgesehenen Stelle platziert werden.

Sie verwenden einen Holzhammer und einen Absatz (Abb. 48). Die Ferse wird mit der Vertiefung der Sohle am Rand des Reifens platziert. Durch Schlagen mit einem Hammer auf den Fersenkopf wird der Reifen an seinen Platz gedrückt. Letzteres muss verzerrungsfrei bis zum Fassungsvermögen auf das Fass gestopft werden und dessen Umfang eng bedecken.

Herstellung von Eisenreifenähnlich wie bei der Herstellung von Holz. Die Breite und Dicke der Eisenreifen richtet sich nach der Größe des Fasses. Normalerweise nehmen sie Streifeneisen mit einer Breite von 3-4 cm. Auch hier beginnen sie mit der Vermessung des Fasses. Das Bandeisen wird mit Aufmaß von beiden Enden des Reifens in eine Auflage von 10-12 cm geschnitten, die Ecken der Reifenenden werden ebenfalls mit einer Schere oder einem Meißel abgeschnitten. Diese Enden werden dann entweder verschweißt oder vernietet. Das Schweißen kann wie früher in Küfereien ohne Schweißgerät durchgeführt werden.

In der Schmiede waren die Enden des Reifens glühend heiß. Und dann, ohne es abkühlen zu lassen, wurden die Enden auf einem Amboss verschweißt, mit einer Zange festgehalten und mit einem Schmiedehammer geschlagen. Meistens sind die Enden jedoch miteinander vernietet. Sie werden übereinander gelegt und es werden mindestens zwei Löcher gebohrt oder gestanzt, die sich über die gesamte Länge des Reifens um 2 und 6 cm vom Rand zurückziehen. Mit einem Hammer wird die Oberfläche des Reifens so geneigt, dass sie passt enger um den Umfang des Laufs.

Eisenreifen werden auf die gleiche Weise wie Holzreifen montiert. Nur in diesem Fall verwenden sie einen Eisenhammer und eine Ferse. Um Rost vorzubeugen, werden Eisenreifen mit schwarzer Ölfarbe bemalt. Die Optik des fertigen Holzprodukts mit den schwarzen Streifen der Reifen ist ein echter Hingucker.

Nach dem Anbringen der permanenten Reifen ist der Lauf endlich fertig. Sie fahren mit einem Pflug oder einer Mühle am Boden und an den Seiten des Fasses entlang. Sie schneiden morgens die Enden des Fassgrases ab und entfernen den Kitt, der aus ihnen herausgekommen ist. Die Fasen werden mit einem Schaber korrigiert. Falls geplant, wird ein Durchführungsloch in den Lauf gebohrt. Die Wände des Lochs sind entweder vertikal oder geneigt.

Basierend auf Materialien aus der Zeitschrift: CAM