So schneiden Sie ein Loch gerade in dünnes Metall. Wie und womit schneidet man ein Loch in eine Fliese für eine Muffe oder ein Rohr: Optionen, Tipps

Bei jedem Design, ob bei Ihnen zu Hause oder in der Produktion, wird mit Metall gearbeitet.

Bei der Bearbeitung dieses Materials stellt sich oft die Frage: Wie schneidet man einen Kreis aus?

Dies verdient Aufmerksamkeit, da die Arbeitsintensität des Arbeitsprozesses und die Qualität seines Ergebnisses direkt von der Wahl des richtigen Werkzeugs und der richtigen Technologie abhängen.

Metall kann dünn oder dick und haltbar sein, daher werden zum Schneiden verschiedene Werkzeuge verwendet.

Die Wahl der Materialien und der Schneidtechnik hängt auch davon ab, welchen Durchmesser der Kreis benötigt und wie gleichmäßig er sein soll.

Mit einer Stichsäge

Wenn Sie einen vollkommen gleichmäßigen Kreis benötigen, können Sie ihn mit einem elektrischen Kreis ausschneiden.

Die Arbeiten werden in mehreren Schritten durchgeführt:

• Zunächst wird die Dicke des Metalls bestimmt und das passende Sägeblatt dafür ausgewählt elektrische Stichsäge.
• Bevor mit einer Stichsäge ein Kreis aus Metall geschnitten wird, wird der Umriss des Kreises, der geschnitten werden soll, auf der Arbeitsebene gezeichnet.
• Mit einer Bohrmaschine und einem Bohrer (mit einem Durchmesser von acht bis zehn Millimetern) wird ein Loch ausgeschnitten, von dem aus mit der Arbeit begonnen wird.
• In den entstandenen Spalt wird ein Stichsägeblatt eingelegt und der Schnitt wie geplant fortgesetzt.

Das Schneiden mit diesem Werkzeug erfordert nicht viel Zeit und Mühe. Darüber hinaus können Sie mit einer Stichsäge einen Kreis mit perfekten Kanten erhalten. Dieses Werkzeug wird jedoch nur zum Bearbeiten von Metall mit minimaler oder mittlerer Dicke (z. B. 2 - 3 mm) verwendet.

Verwendung eines Winkelschleifers

Der Schleifer wird bei der Bearbeitung von dünnem Metall verwendet. Sie können mit diesem Werkzeug ein rundes Loch erstellen, indem Sie die folgenden Schritt-für-Schritt-Tipps befolgen:

• Bevor mit einer Schleifmaschine ein Kreis in Metall geschnitten wird, werden Markierungen angebracht, damit die Konturen deutlich sichtbar sind.
• Über die gesamte Länge der vorgesehenen Zeichnung werden mit einer Schleifscheibe kurze Abschnitte geschnitten, die schließlich verbunden werden.
• Die Figur ähnelt eher einem Polyeder als einem Kreis. Daher wird das Produkt nach Abschluss des Schneidens bearbeitet und gereinigt, bis die Kanten ausreichend eben und glatt sind. Sie können zur Verarbeitung auch eine Mühle verwenden. Wenn der Kreis breit ist, können Sie die Konturen mit einer großen Scheibe schärfen.

Bei der Bearbeitung eines Schnittkreises mit einer Schleifmaschine ist darauf zu achten, dass sich die Scheibe innerhalb des Lochs und gleichzeitig in einer Ebene mit dem Arbeitsblech befindet.

Einen Kreis in dickes Metall schneiden

Um die Konturen der aus Metall auszuschneidenden Figur genau zu skizzieren, sollten Sie ein Lineal, einen Zirkel und einen Marker verwenden.

Zunächst wird mit die benötigte Breite des Zirkelanschlusses so eingestellt, dass sie mit dem benötigten Durchmesser des Kreises übereinstimmt.

Anschließend wird der Mittelpunkt des Kreises auf der Metallebene bestimmt.

Mit einem Zirkel werden daraus Konturen gezogen.

Damit sie während der Arbeit gut sichtbar sind, sollten sie mit einem Marker vorgezeichnet werden.

Anwendung eines Schneidbrenners

Mit einem Gasschneider kann ein Kreis aus mitteldickem Metall geschnitten werden. Die Arbeit erfolgt in mehreren Etappen:

• Der Umriss des Kreises ist umrissen.
• Der Instrumentenbrenner leuchtet auf.
• Der Verbrennungsbrenner ist verstellbar.
• Der Brenner wird gemäß der gezeichneten Zeichnung vorsichtig und langsam gezogen.

Mit dieser Methode können Sie ein etwa vier bis fünf Millimeter großes Loch in Metall schneiden.

Anwendung der Schweißmaschine

Wenn Sie zu Hause keinen Gasschneider haben, können Sie ein Schweißgerät verwenden.

Es muss am meisten angepasst werden hohes Niveau aktuell

Anschließend wird der brennende Lichtbogen an die Kontur angelegt und dort gehalten, bis ein Loch entsteht.

Dann müssen Sie es nur noch langsam entlang der Zeichnung bewegen, bis Sie einen gleichmäßigen Kreis erhalten.

Aber das Wichtigste ist, die Leistung des Werkzeugs richtig einzustellen.

Wenn beispielsweise Metall mit einer Dicke von etwa vier Millimetern verwendet wird, ist ein Gerät erforderlich, das mit etwa 150 Ampere arbeitet. Je dicker das Metall ist, desto größer ist die Leistung des Werkzeugs.

Um den Prozess zu beschleunigen, ist es besser, dünne Elektroden zu verwenden. Sie brennen jedoch schnell aus und müssen ersetzt werden. Aus diesem Grund muss das Metall häufig erhitzt werden, da es beim Austausch der Elektrode Zeit zum Abkühlen hat.

Wie man mit einem Cutter einen gleichmäßigen Kreis aus Metall schneidet, zeigt das Video:

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Bei der Einrichtung von Badezimmern und Toilettenräumen, deren Wände und Böden in der Regel gefliest sind, kann auf Verfahren wie die Installation von Rohren und die Installation von Steckdosen nicht verzichtet werden. Um diese Tätigkeiten durchzuführen und ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig zu wissen, wie man ein Loch schneidet Fliesen welche Werkzeuge und Geräte dafür verwendet werden sollen.

Verwendung eines Winkelschleifers

Die Frage, wie man ein großes Loch in eine Fliese bohrt, stellt sich in Fällen, in denen es notwendig ist, Rohre oder andere Sanitärleitungen in einem Badezimmer oder einer Toilette zu installieren und gegebenenfalls auch zu installieren Steckdose in diesen Räumlichkeiten. Wenn die Fliesen noch nicht an der Wand befestigt sind, können Sie mit einer normalen Schleifmaschine ein Loch in dieses Produkt für ein Rohr oder eine Steckdose bohren.

Machen Sie mit einer Schleifmaschine ein geformtes oder rundes Loch Keramikfliesen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Zunächst müssen die Konturen des zukünftigen Lochs markiert werden, wofür Sie einen Marker benötigen.
2. Zur Ecke Schleifmaschine Es sollte eine Diamanttrennscheibe für den Trockenschnitt eingebaut werden.
3. Sie müssen mit dem Schneiden an einer geeigneten Kante der Fliese beginnen und dabei das Werkzeug von sich wegbewegen.
4. Beim Schneiden eines Lochs in eine Fliese für eine Muffe oder ein Rohr können Sie jederzeit anhalten und mit der Bearbeitung von einer bequemeren Seite aus beginnen, allerdings besteht dann die Möglichkeit, dass die entstehenden Schnittlinien nicht zusammenlaufen.

Beachten Sie, dass Sie mit einer Schleifmaschine nur von der Vorderseite des Produkts aus ein geformtes oder rundes Loch in Keramikfliesen bohren sollten. Gleichzeitig muss darauf geachtet werden, dass der Schnitt glatt, sauber und ohne Späne ist. Bei der Durchführung dieses Verfahrens müssen strenge Sicherheitsvorkehrungen befolgt werden, um das Verletzungsrisiko zu minimieren.

Mit einer Stichsäge

Löcher in Fliesen, die für die Platzierung von Steckdosen oder für die Installation von Rohren vorgesehen sind, können mit einer elektrischen Stichsäge mit diamantbeschichtetem Draht gebohrt werden. Ein solches Gerät kann sowohl zum Bohren eines Lochs am Rand der Fliese als auch zum Bohren in der Mitte des Werkstücks verwendet werden. Im letzteren Fall ist es notwendig, ein Vorloch zu bohren, für das eine elektrische Bohrmaschine mit Bohrmaschine verwendet wird.

Das Verfahren zum Bohren eines Lochs mit erheblichem Durchmesser in eine Fliese, für das eine elektrische Stichsäge verwendet wird, wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

• Auf der Vorderseite der Fliese werden vorab die Kanten des zukünftigen Lochs markiert.
• Wenn ein Teil der resultierenden Kontur mit der Fliesenkante übereinstimmt, können Sie sofort mit der Bearbeitung beginnen.
• Wenn die Kontur nicht mit der Fliesenkante übereinstimmt, sollte zunächst ein Loch in das Werkstück gebohrt werden großer Durchmesser, in den Sie den Schneidfaden einer elektrischen Stichsäge einfädeln müssen.
• Entlang der Innenkontur der Markierung wird ein kreisförmiger oder figürlicher Ausschnitt angebracht. Dadurch können Sie die Größe des gebildeten Lochs beibehalten.

Mit der oben beschriebenen Methode kann mit einer normalen Bügelsäge ein geformtes oder rundes Loch in eine Keramikfliese gebohrt werden. Allerdings ist in diesem Fall die Qualität der Ausführung deutlich schlechter als bei der Verwendung einer elektrischen Stichsäge.

Bearbeitung von Fliesen mit improvisierten Werkzeugen

Die Frage, wie man ein Loch in eine Fliese schneidet, wenn man weder eine elektrische Stichsäge noch eine Schleifmaschine zur Hand hat, lässt sich mit improvisierten Mitteln lösen. Als Hilfsmittel können ein gewöhnlicher Glasschneider, eine Zange oder eine Zange verwendet werden. Wenn Sie sie verwenden, können Sie mit dem folgenden Algorithmus ein Loch in die Fliese bohren:

• Skizzieren Sie vorläufig die Konturen des zukünftigen Lochs.
• Um das Fliesenmaterial geschmeidiger zu machen, kann das Produkt einige Zeit in warmem Wasser aufbewahrt werden.
• Mit einem Glasschneider wird entlang der vorgesehenen Kontur eine Furche gezogen. Dabei Arbeitsteil Das Werkzeug darf nicht von der Fliesenoberfläche entfernt werden. Beim Schneiden einer Furche wird erheblicher Druck auf das Werkzeug ausgeübt, wobei darauf zu achten ist, dass das Werkstück nicht beschädigt wird.
• Der Schnitt auf der Oberfläche der Fliese muss mit dem Kopf eines Glasschneiders angeklopft werden, um die Rille zu vertiefen.
• Der geschnittene Abschnitt der Fliese wird mit einer Zange Stück für Stück entfernt, bis innerhalb der Schnittlinie ein Loch mit relativ glatten Kanten entsteht.
• Um die Schnittkanten zu glätten, können Sie feinkörniges Schleifpapier verwenden.

Wie bohrt man sonst ein Loch in Fliesen?

Heimwerker haben oft die Frage, wie man ein Loch in eine bereits an der Wand befestigte Fliese bohrt. In solchen Fällen kann mit einem Kegel- oder Spiralbohrer ein Loch in die Fliese gebohrt werden.

Die Bearbeitung mit einer herkömmlichen Bohrmaschine erfolgt in mehreren Schritten.

• An die Stelle, an der gebohrt werden soll, wird Papierband oder Klebeband geklebt, das verhindert, dass der Bohrer von der glatten Oberfläche der Fliese abrutscht und sie vor Kratzern und anderen mechanischen Beschädigungen schützt.
• Die Mitte des zukünftigen Lochs wird mit einem normalen Marker markiert.
• Danach beginnen sie mit niedrigen Drehzahlen des Bohrers ein Loch in die Fliese zu bohren.
• Um eine Überhitzung des Bohrers zu verhindern, muss dieser von Zeit zu Zeit mit Wasser angefeuchtet werden. Nachdem das Werkzeug tief in das zu bearbeitende Material eingedrungen ist, können Sie die Fliese selbst abkühlen.

Wenn Sie ein Loch mit großem Durchmesser in die Fliese bohren müssen, können Sie diesen Vorgang schrittweise durchführen – mit Werkzeugen unterschiedlicher Größe. Sie können ein Loch mit großem Durchmesser auch mit einer anderen Methode in eine Fliese bohren, indem Sie entlang der Kontur eine große Anzahl von Löchern mit kleinem Durchmesser bohren. Dann Innenteil Die Löcher werden einfach entlang der Kontur ausgeschlagen und die Kanten geschliffen.

Verwendung spezieller Bohraufsätze

Wie macht man ein sauberes Loch in Fliesen? Dazu können Sie spezielle Bohraufsätze verwenden, zu denen auch die sogenannte Ballerina gehört. Bei der Konstruktion eines solchen Werkzeugs gibt es zusätzlich zum Zentralbohrer einen Fräser (manchmal zwei oder drei), dessen Position relativ zur Mitte des zu erstellenden Lochs angepasst werden kann.

Der Aktionsablauf bei der Fliesenbearbeitung mit einer Ballerina ist wie folgt:

• In der Mitte des zukünftigen Lochs müssen Sie mit einem beliebigen Bohrer eine kleine Vertiefung bohren.
• Nachdem sie den zentralen Bohrer der Ballerina in die entstandene Aussparung eingebaut haben, beginnen sie mit dem Bohren. In diesem Fall wird die Bohrmaschine auf niedrige Drehzahl eingestellt.
• Wenn die Fliese entlang der Kontur des zukünftigen Lochs auf die Hälfte der Dicke gebohrt wird, wird ihre Bearbeitung fortgesetzt Rückseite.

Um ein Loch in Keramikfliesen mit großem Durchmesser zu schneiden, wird sehr oft ein Ballerina-Bohrer verwendet, und noch seltener - Diamantkrone und ähnliche Methoden. Ich möchte Ihnen sagen, wie Sie aus einer Situation herauskommen, in der Sie so etwas nicht zur Hand haben, außer natürlich einen Winkelschleifer. Aber der Schleifer oder Winkelschleifer ist immer noch weiter verbreitet als das zuvor aufgeführte Werkzeug. Dies ist ein Trick, den Sie möglicherweise im Leben brauchen.

Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine ein rundes Loch in die Fliese

Markieren Sie zunächst den Mittelpunkt des Kreises, den wir ausschneiden möchten, und dann den gesamten Radius des Kreises. Und das alles muss auf beiden Seiten geschehen.
Von der Vorderseite:

Von der Rückseite:

Jetzt nehmen wir eine Schleifmaschine und machen Schnitte innerhalb des Kreises, so nah wie möglich an den Rändern des Kreises.

Wir machen dies auf einer Ebene des gesamten Kreises.

Drehen Sie nun die Fliese um 90 Grad.

Und genau die gleichen Schnitte machen wir mit einer Schleifmaschine.

Teile in der Mitte beginnen zu brechen – das ist normal.

Wenn Sie das Ende der Seite des Kreises erreichen, werden alle Trennwände aufgelöst und Sie erhalten etwas Ähnliches wie einen Kreis.

Als nächstes schleifen wir die Kanten des Kreises und führen sie vorsichtig mit einer Schleifscheibe entlang.

Das Ergebnis ist ein nahezu gleichmäßiger Kreis, jedoch mit einem Winkel in der Dicke.

Drehen Sie die Fliese nach innen um.

Wir polieren auch die Kanten.

Um den Kreis dann wieder in den Normalzustand zu bringen und die entstandene scharfe Ecke zu entfernen, hacken wir ihn mit einem Drahtschneider ab. Beißen Sie es vorsichtig über den gesamten Durchmesser ab.

Zum Abschluss gehen wir eine Datei durch.

Das ist alles. Ein paar einfache Schritte und Sie haben einen perfekten Kreis in der Fliese.
Vergessen Sie während der gesamten Arbeit nicht die Schutzausrüstung – Schutzbrille und Handschuhe. Seien Sie beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer äußerst vorsichtig und vorsichtig.
Zweifellos ist die von mir vorgeschlagene Methode im Vergleich zu deutlich arbeitsintensiver klassische Methoden, aber ich schlage Ihnen nur vor, aus einer schwierigen Situation herauszukommen.

Schau das Video

Weitere Informationen zum Ausmessen, Schneiden und Bearbeiten von Löchern in Fliesen finden Sie im Video.

– ein Prozess, der die Erfüllung zweier Bedingungen erfordert:

• relative Schnittgenauigkeit;
• minimale Beschädigung der Oberfläche und Kante des Materials.

Diese Anforderungen erfüllen wir mit einer Bügelsäge, einer Schleifmaschine (Schleifmaschine, Turbine), einer elektrischen Stichsäge, einer Kreissäge und einer Schere.

Schneiden von Wellblechen mit einer Bügelsäge

Das nicht der bequemste Weg, gilt aber als akzeptabel für die schnelle Ausführung von Arbeiten, das Ausschneiden kleiner Elemente, das Schneiden von Kanten und andere Vorgänge. Nicht jede Werkzeugkonstruktion kann zum Schneiden von Blechen verwendet werden. Daher muss bei einer Bügelsäge auf einem Bogenrahmen eine der Seiten des Blattes gebogen werden, um entlang der Schnittlinie zu verlaufen. Für die Arbeit ist es besser, eine mit einer Konsole gesicherte Leinwand zu verwenden.

Vorteile:

• der Schnitt ist gratfrei und glatt;
• Die Arbeitszeit zum Schneiden kleiner Blätter ist minimal.
• keine Stromversorgung erforderlich;
• Die Arbeiten können direkt am Installationsort durchgeführt werden.

Mängel:

• es ist schwierig, gekrümmte Schnitte auszuführen und die Flugbahn zu ändern;
• für Präzisionsarbeiten ist eine starre Befestigung des Blechs erforderlich;
• es ist unmöglich, Löcher zu schneiden.

Wir wählen ein Bügelsägeblatt aus, das zum Schneiden von Metall bestimmt ist Mindestgröße und maximale Zahnfrequenz.

Schneiden von Wellblechen mit einer Schleifmaschine

Das Schneiden eines Profilblechs mit einem Winkelschleifer erfolgt mit einer Spezialscheibe. Einsatz von Schleifwerkzeugen Nicht empfohlen, da es zu negativen Folgen führt:

• die Polymerschicht wird durch die Erwärmung des Metalls an der Schnittstelle zerstört;
• die verzinkte Schicht brennt aus;
• Funken, die beim Betrieb entstehen, beschädigen die Materialoberfläche großflächig.

Das qualitativ hochwertige Schneiden von Profilblechen mit einer Turbine hängt von den Fähigkeiten im Umgang mit dem Werkzeug ab. Zum Schneiden verwenden wir eine hohe Geschwindigkeit, wodurch Grate vermieden werden, aber starke Vibrationen entstehen, die die Genauigkeit beeinträchtigen. Wir verwenden die Schleifmaschine ausschließlich zum Schneiden gerader langer Abschnitte. Solche Vorgänge werden mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt. Es ist nicht einfach, komplexe Formen auszuschneiden, und das Zusammenfügen von Eckschnittlinien hängt von den Fähigkeiten im Umgang mit dem Werkzeug ab.

Der Hauptnachteil beim Schneiden von Wellblechen mit einer Schleifmaschine besteht darin, dass die Schnittlinie nicht genau mit den Markierungen übereinstimmt. Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften schließt den Einsatz des Werkzeugs direkt am Montageort aus. Es ist verboten, Wellbleche zu schneiden, während man die Turbine in einer Hand hält.

Stichsäge zum Schneiden von Blechen

Das Werkzeug dient zum Schneiden von geraden und gebogenen Abschnitten. Für die Arbeit wählen wir ein spezielles Metallblatt mit minimaler Teilung und Zahnhöhe. Darüber hinaus sollte die Sägebreite 4 mm nicht überschreiten, wenn Kurven mit kleinem Radius geschnitten werden müssen.

Wir verwenden eine elektrische Stichsäge:

• für Profilbleche mit einer Höhe von nicht mehr als 40 mm;
• zum Längs- und Querschneiden kleiner Stücke;
• beim Schneiden entlang einer Welle lange Abschnitte Wir verwenden eine manuelle Klemme, um Vibrationen des Blechs zu vermeiden.

Zu den Nachteilen der Methode gehören:

• Begrenzung der verarbeiteten Blechdicke durch die Länge des Sägeblattes;
• niedrige Schnittgeschwindigkeit und hoher Geräuschpegel;
• Vibrationen des Materials durch den Sägehub, die die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen.

Metallschere für Wellbleche

Wellblech lässt sich problemlos mit einer gewöhnlichen Metallschere bearbeiten. Anwenden Handwerkzeug oder Umbau mit mechanischem und elektrischem Antrieb.

Das Schneiden mit der Schere hat folgende positive Aspekte:

• ermöglicht das Schneiden des Materials in Streifen;
• Querschnitte werden ohne Kantenverformung ausgeführt;
• Anpassungsarbeiten werden direkt am Installationsort durchgeführt;
• ermöglichen das Schneiden aus Wellblech geometrische Figuren verschiedene Formen.

Mängel:

• Die Verwendung ist unpraktisch, wenn sich die Schnittstelle (Linie) in der Nähe der Wellenbasis befindet.
• lange Abschnitte werden nicht glatt;
• Beim Schneiden eines Blechs mit der Klingenkante entsteht ein Grat.

Wir verwenden eine Schere nur, um die Blätter an Ort und Stelle zu befestigen. Schneiden große Menge Material nimmt viel Zeit in Anspruch.

Kreissäge zum Schneiden von Wellblechen

Eine Kreissäge ähnelt in ihrem Funktionsprinzip einer Turbine, hat aber im Vergleich zu einem Winkelschleifer eine Reihe von Vorteilen:

• die Schnittgeschwindigkeit ist 2-mal niedriger, wodurch ein Schmelzen des Soja-Polymers und ein Ausbrennen von Zink verhindert wird;
• unter dem Einfluss der Sägezähne bilden sich kleine Späne, die sich leicht entfernen lassen;
• führt präzise gerade Schnitte mit hoher Geschwindigkeit aus;
• dünne Schnittkreise Blech die Kosten sind vergleichbar mit Schleifmaterial für eine Schleifmaschine;
• kein Funke;
• Der Schnitt ist glatt und gratfrei.

Der Umgang mit dem Werkzeug erfordert Bedienkenntnisse. Maximale Effizienz wird beim Schneiden von Wellblechen auf der Werkbank oder in speziellen Klemmen erreicht. Nicht zum Schneiden von Komplexen geeignet geometrische Formen, Löcher.

Elektrische Schere

Das ist das meiste handliches Werkzeug zum Schneiden von Blechen. Sie vereint die Schnittpräzision einer Handsäge, die Geschwindigkeit einer Schleif- oder Stichsäge und die Qualität einer Kreissäge. Mit einer elektrischen Schere lassen sich nahezu alle gebrochenen oder glatten Kurven, Löcher, Rillen und andere geometrische Formen schneiden. Die batteriebetriebene Modifikation ermöglicht die Montage und Justierung von Wellblechen ohne Stromanschluss direkt vor Ort. Der Nachteil sind die hohen Kosten des Geräts.

Nicht standardmäßige Ausrüstung

Plattenmaterial wird in einer Fabrik mittels Plasma- oder Laserschneiden geschnitten. Solche Geräte sind stationär und ermöglichen Ihnen präzise Arbeiten großes Volumen. Mit dem Laser können Sie Löcher ab 1 mm Durchmesser schneiden und Linien beliebiger Konfiguration schneiden. Die Arbeit wird automatisch ausgeführt. Schnittzeichnungen werden erstellt Computersystem, das den Prozess in allen Phasen steuert.

Bearbeitung der Kanten von Wellblechen

Der Schnitt wird durch die Entfernung des Grats und die Korrosionsschutzbehandlung der Blechkante abgeschlossen. Die beschädigten Stellen werden geschliffen und anschließend wird die Kante mit Polymerfarbe lackiert. Für die Anwendung wird empfohlen, Aerosoldosen mit einer Farbzusammensetzung zu kaufen, die mit der Werkszusammensetzung identisch ist. Die Behandlung erfolgt direkt nach dem Schnitt, wodurch die Rostbildung weitestgehend vermieden wird.