Was ist Keramoizol? „Keramoizol“ – Multifunktionsfarbe

Produktion Baumaterial steht nicht still. Immer häufiger drängen zahlreiche technologische Innovationen auf den Markt, die den Prozess des effizienten Baus von Häusern, der Reparatur verschiedener Bauwerke und anderer Bereiche der Bauindustrie erleichtern sollen.

Die Herstellung von Wärmedämmstoffen nimmt heute im Bauwesen einen hohen Stellenwert ein. Das Spektrum dieser Baubranche ist recht breit und vielfältig, daher steht der Normalverbraucher oft vor der Frage die richtige Entscheidung hochwertiges Wärmedämmmaterial, das seinen Interessen in Bezug auf Parameter wie Preis, Haltbarkeit, einfache Installation, günstige Lieferkonditionen usw. entspricht.

Wärmedämmeigenschaften von Keramoizol

In der modernen Industrie der Wärmedämmstoffe wird besonderes Augenmerk auf einen Verbundwerkstoff wie Keramoizol gelegt. Keramoizol ist ein künstlich hergestelltes flüssiges Wärmedämmmaterial, das beim Bau, bei der Reparatur und bei der Fertigstellung von Häusern verwendet wird. Es wurde entwickelt, um eine Beschichtung auf jeder Oberfläche und an schwer zugänglichen Stellen zu erzeugen.

Der Verbundwerkstoff erfüllt viele Funktionen: Er beseitigt die Kälte im Raum, zerstört Pilze und Schimmel an den Wänden und bekämpft die Kondensation an Rohren. Keramoizol kann zur Wärmedämmung einzelner Raumteile verwendet werden: Wände, Decken, Rohrleitungen, Dampfkessel, Gefrierschränke usw. Der Verbundwerkstoff funktioniert auf allen Oberflächen – Metall, Beton, Holz, Kunststoff – bei Temperaturen von +5 bis +90°C.

Das Material ist ideal für die Schaffung eines Mikroklimas in einem Raum, da es nicht nur die Wärme speichert, sondern auch die Bildung von Mikroorganismen verhindert und keinen Staub erzeugt.

Wenn Sie Ihr Zuhause mit einer Keramikdämmung versehen, entsteht im Sommer ein „Thermos“-Effekt kalte Luft von Klimaanlagen bleibt viel länger im Raum, und im Winter hingegen wird die Wärme von Heizgeräten viel langsamer an die Wände übertragen.

Zu den Vorteilen von Wärmedämmstoffen zählen die hohe Dampfdurchlässigkeit und die Korrosionsschutzeigenschaften. Darüber hinaus senkt Keramoizol den Spiegel deutlich Sonnenstrahlung und ist ziemlich resistent gegen ultraviolette Strahlung.

Der Verbundwerkstoff wird häufig zur Wärmedämmung von Rohren verwendet, da er eine Frostbeständigkeit von -50 °C und eine Hitzebeständigkeit bis +250 °C aufweist.

Im Vergleich zu vielen Wärmedämmstoffe Keramoizol hat hochgradig Beständigkeit gegen mechanischer Schaden und hat mehr einfaches Diagramm Wärmedämmung. Im traditionellen Schema wird eine mehrschichtige Wärmedämmung verwendet, die aus zwei Schichten Grundierung besteht, auf die Lochmatten aufgetragen werden, einer Schicht Dampfsperre, die mit einer Schicht Dachmaterial bedeckt ist, und einer Schicht aus verzinktem Eisen.

Anwendung von Keramoizol

Bei der Verwendung von Keramoizol ist es wichtig, dass die Oberfläche entfettet und frei von Schmutz-, Staub- oder Farbspuren ist. Es ist erlaubt, den Verbundstoff auf einer Oberfläche mit einer kleinen Rostschicht zu verwenden. Vor dem Auftragen des Materials sollte die Oberfläche mit Wasser angefeuchtet oder grundiert werden. Anschließend wird die erste Grundierungsschicht aus Verbundwerkstoff mit einer Dicke von maximal 1 mm aufgetragen. Die durchschnittliche Trocknungszeit der Schicht beträgt ca. 12 Stunden bei einer Temperatur von +20°C. Somit sieht das Schema zur Verwendung von Keramoizol deutlich einfacher aus als bei herkömmlicher Wärmedämmung.

Auch in anderen Industriebereichen bietet der Einsatz von Keramoizol gegenüber vielen Wärmedämmstoffen eine Reihe von Vorteilen. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit wird der Verbundwerkstoff beispielsweise erfolgreich in der Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Anweisungen

Anwendung Wärmedämmbeschichtung„Keramoizol“ auf der Oberfläche

Oberflächenvorbereitung:

Führen Sie eine mechanische oder manuelle Reinigung durch alte Farbe, ölige Einschlüsse usw., Oberflächenschliff.

Stauben Sie die Oberfläche ab, tränken Sie das Holz mit antiseptischen Mitteln auf Wasserbasis oder einer Acryl-Holzgrundierung.

Materialvorbereitung:

Wenn die Zusammensetzung dicker wird, kann sie mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol.-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden. Die resultierende Zusammensetzung muss regelmäßig gerührt werden.

Materialanwendung

Für Innenräume: Ausgleichsspachtel auf Latexbasis auf das Material auftragen (die Verwendung von Kalkspachtel ist nicht zulässig), Tapete aufkleben, Keramikfliesen oder mit Acrylfarbe bemalen (ausgenommen Öl-, Pentaphthal- und Emailfarben).

Oberflächenvorbereitung:

Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, muss die Ziegeloberfläche mit Zement-Gips-Verbindungen behandelt und gewartet werden, bis sie vollständig getrocknet ist. Unmittelbar vor dem Auftragen des Materials lose Stellen, ölige Einschlüsse, Ausblühungen, Schmutz und Staub entfernen.

Um die Reliefoberfläche zu erhalten, sollte die Ziegeloberfläche von losen Stellen, öligen Einschlüssen, Ausblühungen, Schmutz und Staub befreit werden.

Materialvorbereitung:

Mischen Sie Keramoizol vor Arbeitsbeginn gründlich durch, bis eine homogene Masse entsteht. Das Mischen sollte manuell oder mit einem Mischaufsatz einer elektrischen Bohrmaschine erfolgen. Die Rotationsgeschwindigkeit sollte 150-200 U/min nicht überschreiten. Wenn sich auf der Oberfläche von „Keramoizol“ eine Kruste gebildet hat, zerstören Sie diese mit einer Düse in Auf- und Abwärtsbewegungen, ohne den Bohrer einzuschalten, bis die Oberfläche mit der darunter liegenden Flüssigkeit bedeckt ist.

Wenn die Zusammensetzung dicker wird, kann sie mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol.-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden.

Materialanwendung

1. Grundierungsschicht. Tragen Sie die erste Grundierungsschicht Keramoizol auf die vorbereitete Oberfläche (sauber, trocken, staubfrei) auf. Um die Grundierungsschicht vorzubereiten, fügen Sie dem Material etwas hinzu reines Wasser als Verdünnungsmittel im Verhältnis 300 ml Wasser pro 1 Liter Keramoizol. Mindestens 6 Stunden bei einer Temperatur von +20°C trocknen lassen. Liegt die Temperatur unter +15°C, verlängern Sie die Trocknungszeit auf 24 Stunden. Die resultierende Zusammensetzung muss regelmäßig gerührt werden.

2. Basisschichten. Tragen Sie die Hauptmaterialschichten auf und beachten Sie dabei die Technologie der Zwischenschichttrocknung: bei einer Temperatur von +20°C und darüber relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 75 %, die Trocknungszeit einer aufgetragenen Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm beträgt 24 Stunden; bei einem Temperaturabfall oder einem Anstieg der relativen Luftfeuchtigkeit muss die Trocknungszeit zwischen den Schichten um das 2-3-fache verlängert werden. Das Keramoizol-Material muss während des Betriebs regelmäßig gerührt werden.

3. Die Dicke der aufgetragenen Schicht sollte 0,5 mm nicht überschreiten, um Schwellungen, Tropfen und Abblättern zu vermeiden. Die endgültige Dicke der Keramoizol-Wärmedämmschicht wird durch die Methode der wärmetechnischen Berechnung bestimmt.

4. Mit kreisenden, vertikalen und horizontalen Bewegungen auftragen und dabei die gesamte Oberfläche sorgfältig streichen.

Vorbereiten der Oberfläche für nachfolgende Arbeiten

Für Innenräume: Ausgleichsspachtel auf Latexbasis auf das Material auftragen (die Verwendung von Kalkspachtel ist nicht zulässig), Tapeten, Keramikfliesen oder Farbe (außer Ölfarbe) aufkleben.

Für Fassadenwände: Tragen Sie eine hochwertige Wasserdispersionslösung auf die Oberfläche des Keramoizol-Materials auf Acrylfarbe, oder Ausgleichsspachtel zum späteren Verkleben mit Fliesen oder anderen Fassadenmaterialien.

Oberflächenvorbereitung:

Entfernen Sie Rost und Ablagerungen mit maschinellen oder manuellen Metallbürsten.

Oberfläche abstauben und ggf. (bei unbehandelten Fettflecken) mit Lösemittel 646, 647 entfetten.

Bei Bedarf (bei starker Korrosion) die Oberfläche mit einem Rostumwandler auf Phosphorsäurebasis (15 %ige Lösung aus Wasser und Phosphorsäure) behandeln. Wenn sich auf einer Metalloberfläche ein „weißlicher“ Phosphatfilm bildet, waschen Sie die restliche Säure mit Wasser ab. Dadurch bildet sich eine Schutzschicht mit einer „weißlichen“ Oberfläche.

Grundierung. Tragen Sie GF-19- oder GF-21-Grundierung auf die Oberfläche auf (1-2 Schichten).

Materialvorbereitung:

Mischen Sie Keramoizol vor Arbeitsbeginn gründlich durch, bis eine homogene Masse entsteht. Das Mischen sollte manuell oder mit einem Mischaufsatz einer elektrischen Bohrmaschine erfolgen. Die Rotationsgeschwindigkeit sollte 150-200 U/min nicht überschreiten. Wenn sich auf der Oberfläche von „Keramoizol“ eine Kruste gebildet hat, zerstören Sie diese mit einer Düse in Auf- und Abwärtsbewegungen, ohne den Bohrer einzuschalten, bis die Oberfläche mit der darunter liegenden Flüssigkeit bedeckt ist.

Wenn die Zusammensetzung dicker wird, kann sie mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol.-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden. Die resultierende Zusammensetzung muss regelmäßig gerührt werden.

Materialanwendung

Es wird empfohlen, Keramoizol bei einer Temperatur auf „kalte“ Metalloberflächen aufzutragen Umfeld ab +15°C und Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 75%.

Je niedriger die relative Luftfeuchtigkeit, desto schneller trocknet das Material. Und je höher die Luftfeuchtigkeit, desto länger die Trocknungszeit.

Auf sauberen, polierten Metalloberflächen kondensiert Dampf bei einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 90 % zu Feuchtigkeit. Auf rauen oder ungereinigten Oberflächen kommt es bereits bei einer Luftfeuchtigkeit von 65-75 % zu Kondenswasserbildung. Darüber hinaus kann sich auch bei geringer Luftfeuchtigkeit Kondenswasser auf der Oberfläche absetzen, wenn die Metalltemperatur niedriger als die Lufttemperatur ist. Daher muss die Oberfläche vor dem Auftragen des wärmedämmenden Materials „Keramoizol“ auf natürliche oder forcierte Weise getrocknet werden.

Liegt die Lufttemperatur unter +10°C, Metalloberfläche sollte auf eine Temperatur von mindestens +15°C erhitzt werden, ist dies jedoch nicht möglich, können die Arbeiten zum Auftragen des Keramoizol-Materials nicht durchgeführt werden. Es ist zu beachten, dass sich die Trocknungszeit verlängert, wenn die Temperatur unter +20 °C sinkt und die Luftfeuchtigkeit auf 85 % ansteigt. Daher ist es in jedem Fall notwendig, die Zeit zwischen dem Auftragen der Schichten um mindestens das 2-3-fache zu verlängern. Zum Beispiel getrocknet bei niedrige Temperaturen Polymermaterial„Keramoizol“ scheint nach der Filmbildung zu polymerisieren, obwohl der Film erst nach Abschluss der Polymerisation des Materials vollständig fest wird.

Hohe Umgebungstemperaturen beschleunigen die Wasserverdunstung und Aushärtung erheblich. In diesem Fall kann es nur trocknen obere Schicht und „schleudert“ Wasserdampf ins Innere, was wiederum die tatsächliche Zeit für die vollständige und gleichmäßige Polymerisation der aufgetragenen Schicht verlängert. Bei gleich hohen Umgebungsluft- und Oberflächentemperaturen tritt dies in der Regel nicht auf, also in Sommerzeit Es wird empfohlen, die Arbeiten nur morgens durchzuführen, um einen erheblichen Temperaturunterschied zwischen Metall und Luft zu vermeiden. Das Trocknen der aufgetragenen Schicht mit einem gerichteten Heißluftstrom ist nicht akzeptabel.

1. Grundierungsschicht. Beim Auftragen auf Eisenmetall ist es notwendig, die Polymer-Mineral-Zusammensetzung „Keramoizol“ nur auf eine vorbereitete, vorgrundierte Metalloberfläche aufzutragen. Wir empfehlen den in Weißrussland oder der Russischen Föderation hergestellten Primer GF-19, GF-21. Bei Anwendung auf Nichteisenmetallen die erste Grundierungsschicht Keramoizol auf die vorbereitete Oberfläche (sauber, trocken, staubfrei) auftragen. Mindestens 24 Stunden bei +20°C trocknen lassen.

2. Basisschichten. Das Auftragen von Materialschichten muss unter Beachtung der Technologie der Zwischenschichttrocknung erfolgen: Bei einer Temperatur von +20 °C und mehr und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % beträgt die Trocknungszeit einer aufgetragenen Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm 24 Stunden, bei einem Temperaturabfall oder einem Anstieg der relativen Luftfeuchtigkeit muss die Zwischenschichttrocknungszeit um das 2-3-fache verlängert werden. Das Keramoizol-Material muss während des Betriebs regelmäßig gerührt werden.

3. Die Dicke der aufgetragenen Schicht sollte 0,5 mm nicht überschreiten, um Schwellungen, Tropfen und Abblättern zu vermeiden. Die endgültige Dicke der Keramoizol-Wärmedämmschicht wird durch die Methode der wärmetechnischen Berechnung bestimmt.

4. Mit kreisenden, vertikalen und horizontalen Bewegungen auftragen und dabei die gesamte Oberfläche sorgfältig streichen.

Vorbereiten der Oberfläche für nachfolgende Arbeiten

Die Oberseite von „Keramoizol“ kann mit Acrylfarbe beschichtet werden, um das „Keramoizol“-Material vor ständigem Kontakt mit aggressiven Umgebungen zu schützen.

Oberflächenvorbereitung:

Lose Stellen entfernen, offene Risse entfernen, ölige Einschlüsse entfernen, Beton von Zementschlämmen, Ausblühungen, Schmutz, Bitumenflecken reinigen, ggf. Oberfläche mit Zement-Gips-Massen ausbessern, Staub entfernen.

Materialvorbereitung:

Mischen Sie Keramoizol vor Arbeitsbeginn gründlich durch, bis eine homogene Masse entsteht. Das Mischen sollte manuell oder mit einem Mischaufsatz einer elektrischen Bohrmaschine erfolgen. Die Rotationsgeschwindigkeit sollte 150-200 U/min nicht überschreiten. Wenn sich auf der Oberfläche von „Keramoizol“ eine Kruste gebildet hat, zerstören Sie diese mit einer Düse in Auf- und Abwärtsbewegungen, ohne den Bohrer einzuschalten, bis die Oberfläche mit der darunter liegenden Flüssigkeit bedeckt ist.

Wenn die Zusammensetzung dicker wird, kann sie mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol.-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden. Rühren Sie die resultierende Masse regelmäßig um.

Materialanwendung

1. Grundierungsschicht. Tragen Sie die erste Grundierungsschicht Keramoizol auf die vorbereitete Oberfläche (sauber, trocken, staubfrei) auf. Zur Vorbereitung der Grundierungsschicht wird dem Material reines Wasser als Verdünnungsmittel im Verhältnis 300 ml Wasser pro 1 Liter Keramoizol zugesetzt. Mindestens 6 Stunden bei einer Temperatur von +20°C trocknen lassen. Liegt die Temperatur unter +15°C, verlängern Sie die Trocknungszeit auf 24 Stunden. Die resultierende Zusammensetzung muss regelmäßig gerührt werden.

2. Basisschichten. Tragen Sie die Hauptschichten des Materials auf und beachten Sie dabei die Technologie der Zwischenschichttrocknung: Bei einer Temperatur von +20 °C und mehr und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % beträgt die Trocknungszeit einer aufgetragenen Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm 24 Stunden. Bei einem Temperaturabfall oder einem Anstieg der relativen Luftfeuchtigkeit muss die Trocknungszeit zwischen den Schichten um das 2- bis 3-fache erhöht werden. Das Keramoizol-Material muss während des Betriebs regelmäßig gerührt werden.

3. Die Dicke der aufgetragenen Schicht sollte 0,5 mm nicht überschreiten, um Schwellungen, Tropfen und Abblättern zu vermeiden. Die endgültige Dicke der Keramoizol-Wärmedämmschicht wird durch die Methode der wärmetechnischen Berechnung bestimmt.

Vorbereiten der Oberfläche für nachfolgende Arbeiten

Für Innenräume: Tragen Sie einen Ausgleichsspachtel auf Latexbasis auf das Material auf (die Verwendung von Kalkspachteln ist nicht zulässig), kleben Sie Tapeten, Keramikfliesen oder Farben auf (ausgenommen Ölfarben, Pentaphthalfarben und Lacke).

Für Fassadenwände: Tragen Sie hochwertige wasserdisperse Acrylfarbe oder Ausgleichsspachtel auf die Oberfläche des Keramoizol-Materials auf, um sie anschließend mit Fliesen oder anderen Fassadenmaterialien zu verkleben.

Die Produktion von Baustoffen steht nicht still. Immer häufiger drängen zahlreiche technologische Innovationen auf den Markt, die den Prozess des effizienten Baus von Häusern, der Reparatur verschiedener Bauwerke und anderer Bereiche der Bauindustrie erleichtern sollen.

Die Herstellung von Wärmedämmstoffen nimmt heute im Bauwesen einen hohen Stellenwert ein. Das Spektrum dieser Baubranche ist sehr breit und vielfältig, daher steht der Durchschnittsverbraucher oft vor der Frage nach der richtigen Wahl eines hochwertigen Wärmedämmstoffs, der seinen Interessen hinsichtlich Parametern wie Preis, Haltbarkeit und einfacher Montage gerecht wird , günstige Lieferbedingungen usw.

Wärmedämmeigenschaften von Keramoizol

In der modernen Industrie der Wärmedämmstoffe wird besonderes Augenmerk auf einen Verbundwerkstoff wie Keramoizol gelegt. ist ein künstlich hergestelltes flüssiges Wärmedämmmaterial, das beim Bau, bei der Reparatur und bei der Fertigstellung von Häusern verwendet wird. Es wurde entwickelt, um eine Beschichtung auf jeder Oberfläche und an schwer zugänglichen Stellen zu erzeugen.

Der Verbundwerkstoff erfüllt viele Funktionen: Er beseitigt die Kälte im Raum, zerstört Pilze und Schimmel an den Wänden und bekämpft die Kondensation an Rohren. Keramoizol kann zur Wärmedämmung einzelner Raumteile verwendet werden: Wände, Decken, Rohrleitungen, Dampfkessel, Gefrierschränke usw. Der Verbundwerkstoff funktioniert auf allen Oberflächen – Metall, Holz, Kunststoff – bei Temperaturen von +5 bis +90°C.

Das Material ist ideal für die Schaffung eines Mikroklimas in einem Raum, da es nicht nur die Wärme speichert, sondern auch die Bildung von Mikroorganismen verhindert und keinen Staub erzeugt.

Durch die Behandlung eines Hauses mit Keramikdämmung entsteht ein „Thermos“-Effekt – im Sommer bleibt die kalte Luft von Klimaanlagen viel länger im Raum, im Winter hingegen wird die Wärme von Heizgeräten viel langsamer an die Wände übertragen.

Zu den Vorteilen von Wärmedämmstoffen zählen die hohe Dampfdurchlässigkeit und die Korrosionsschutzeigenschaften. Darüber hinaus reduziert Keramoizol die Sonneneinstrahlung erheblich und ist gegenüber ultravioletter Strahlung recht beständig.

Der Verbundwerkstoff wird häufig zur Wärmedämmung von Rohren verwendet, da er eine Frostbeständigkeit von -50 °C und eine Hitzebeständigkeit bis +250 °C aufweist.

Im Vergleich zu vielen Wärmedämmstoffen weist Keramoizol eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf und verfügt über ein einfacheres Wärmedämmschema. Im traditionellen Schema wird eine mehrschichtige Wärmedämmung verwendet, die aus zwei Schichten Grundierung besteht, auf die Lochmatten aufgetragen werden, einer Schicht Dampfsperre, die mit einer Schicht Dachmaterial bedeckt ist, und einer Schicht aus verzinktem Eisen.

Anwendung von Keramoizol

Bei der Verwendung von Keramoizol ist es wichtig, dass die Oberfläche entfettet und frei von Schmutz-, Staub- oder Farbspuren ist. Es ist erlaubt, den Verbundstoff auf einer Oberfläche mit einer kleinen Rostschicht zu verwenden. Vor dem Auftragen des Materials sollte die Oberfläche mit Wasser angefeuchtet oder grundiert werden. Anschließend wird die erste Grundierungsschicht aus Verbundwerkstoff mit einer Dicke von maximal 1 mm aufgetragen. Die durchschnittliche Trocknungszeit der Schicht beträgt ca. 12 Stunden bei einer Temperatur von +20°C. Somit sieht das Schema zur Verwendung von Keramoizol deutlich einfacher aus als bei herkömmlicher Wärmedämmung.

Auch in anderen Industriebereichen bietet der Einsatz von Keramoizol gegenüber vielen Wärmedämmstoffen eine Reihe von Vorteilen. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit wird der Verbundwerkstoff beispielsweise erfolgreich in der Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Die Wärmedämmeigenschaften von Keramikdämmstoffen sind heute sowohl auf dem heimischen Markt als auch in den Nachbarländern sehr gefragt. Darüber hinaus erfreut sich das Material bei Kunden aus Europa und Europa zunehmender Beliebtheit Amerikanische Unternehmen, darunter der berühmte Thermal-Coat und der nicht weniger beliebte Thermo-Shield.

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Die hohen Kosten der Energieressourcen erhöhen die Relevanz des Einsatzes von Materialien zur Wärmespeicherung und -einsparung. Eine der wirkungsvollsten Entwicklungen im Bereich Reparatur- und Baustoffe ist der auf Basis der Nanotechnologie entstandene polymineralische Hightech-Lack „Keramoizol“.

Die Reduzierung des Wärmeverlustes durch den Einsatz flüssiger Isolierlacke erfolgt nun nach neuen Prinzipien.

Die verbesserte Keramoizol-Isolierung weist die höchsten energiesparenden Eigenschaften auf, da sie nach dem Prinzip eines optischen Systems funktioniert. Die Farbe reflektiert effektiv Wärme, da sie hohle kugelförmige Körper enthält.

Herstellungsort und Funktionsprinzip des Materials

Energiesparende Farbe wurde in der Ukraine hergestellt. Die Verwendung eines solchen Materials reduziert die Komplexität der Dämmarbeiten. Das Produkt kann in jeder Einrichtung eingesetzt werden: vom Wohn- bis zum Industriebereich. Es bietet die folgenden Eigenschaften:

• Verhindert die Zerstörung des Gebäudes durch Kondensation.
• Schützt die Struktur vor Temperaturschwankungen.
• Es ist ein ausgezeichnetes Dichtmittel für Holzkonstruktionen.

Das Funktionsprinzip von Keramoizol wurde für den Einsatz in der US-Raumfahrtindustrie integriert. Für diese Zwecke ist ein Material ideal, das eine geringe Schichtdicke aufweist und eine zuverlässige Barriere bildet, die Wärme- und Strahlungswellen blockiert.

Positive Eigenschaften des Produkts

Der Hauptvorteil der Keramoizol-Farbe ist ihre Umweltfreundlichkeit; sie hat alle Umweltsicherheitstests erfolgreich bestanden. Darüber hinaus bietet es folgende Vorteile:

• Optimale Kosten.
• Garantierte Effizienz beim Einsatz unter aggressiven Bedingungen.
• Benutzerfreundlichkeit.
• Brandschutz und Wasserdichtigkeit.
• Hohe Haftung auf behandelten Oberflächen.

Das Material soll eine Wärme-, Wasser- und Schalldämmung bewirken und Korrosion verhindern. Mit seiner Hilfe können Sie einen dauerhaften Schutzschild erstellen, der Geräte, Industrie-, öffentliche und Wohngebäude, Rohrleitungen, Tanks, Flüssigkeitslagerbehälter (bzw Lebensmittel), Verkehrsmittel.

Die einzigartige Zusammensetzung von „Keramoizol“ ist mit dem Vorhandensein mikroskopisch kleiner Hohlkugeln verbunden, in denen sich Luft befindet. Sie befinden sich in einem suspendierten Zustand. Die Farbe enthält außerdem synthetischen Kautschuk, Acrylpolymere und anorganische Pigmente.

Anwendungsgebiet

Um 100 % Schutz zu erhalten, müssen Sie Keramoizol in einer dünnen Schicht von 1-2 mm auftragen. Das Vorhandensein hohler Keramikmikrokugeln und spezieller Füllstoffe macht den Auftragungsprozess einfach und unkompliziert. Die Zusammensetzung wird gleichmäßig auf der Arbeitsfläche verteilt.

Die Wärmedämmung erfolgt nach der Zwei-Wege-Spiegelmethode – die Zusammensetzung verfügt über reflektierende Eigenschaften. Vor dem Auftragen wird die Farbe mit Wasser verdünnt.

Dies kann in einem Raum ohne zusätzliche Belüftung erfolgen, da die Zusammensetzung keine giftigen Substanzen enthält. Im Winter ist es sinnvoll, Keramoizol auf Lackbasis zu verwenden.

Auf die gleiche Weise verwenden wie bei Ähnlichem traditionelle Kompositionen. Tragen Sie es mit einer Rolle oder einem Pinsel auf. Sie können mechanisierte Methoden verwenden: Spritzpistole, Spritzpistole.

Die Mindestdicke der aufgetragenen Schicht beträgt 0,5 mm. Der vom Hersteller angegebene Produktverbrauch für die Verarbeitung beträgt 2 qm. m ist 1l.

Der Trocknungs- und Polymerisationsprozess findet den ganzen Tag über statt. Dann können Sie mit dem nächsten beginnen dekorative Veredelung– Spachteln, Streichen usw.

Wenn der Wärmeschutz vollständig getrocknet ist, funktioniert der Lack in einem weiten Temperaturbereich (von -50 bis +220 0 C) effektiv. Das Material wird in gebrauchsfertiger Konsistenz verkauft.

„Keramoizol“ ist ein produktives und erschwingliches neues Produkt für hochwertigen und dauerhaften Schutz vor Lärm, Korrosion und schädlichen äußeren Einflüssen.