Conceptul de fibre sintetice. Noi tipuri de fibre sintetice

Fibrele sintetice au început să fie produse industrial în 1938. Pe acest moment sunt deja zeci de ele. Toate au în comun faptul că materia primă este compuși cu greutate moleculară mică care sunt transformați în polimeri prin sinteză chimică. Prin dizolvarea sau topirea polimerilor rezultați, se prepară o soluție de filare sau filare. Sunt turnate dintr-o soluție sau topitură și abia apoi sunt supuse finisării.

Soiuri

În funcție de trăsăturile care caracterizează structura macromoleculelor, fibrele sintetice sunt de obicei împărțite în heterochain și carbochain. Primele includ pe cele obținute din polimeri, în ale căror macromolecule, pe lângă carbon, există și alte elemente - azot, sulf, oxigen și altele. Acestea includ poliester, poliuretan, poliamidă și poliuree. Fibrele sintetice cu lanț de carbon se caracterizează prin faptul că lanțul lor principal este construit din atomi de carbon. Acest grup include clorură de polivinil, poliacrilonitril, poliolefină, alcool polivinilic și care conțin fluor.

Polimerii care servesc ca bază pentru obținerea fibrelor heterocatenă sunt obținuți prin policondensare, iar produsul este turnat din topituri. Carbolanțurile se obțin prin polimerizare în lanț, iar formarea are loc de obicei din soluții, în cazuri rare din topituri. Puteți lua în considerare o fibră sintetică de poliamidă, care se numește siblon.

Creare și aplicare

Un astfel de cuvânt ca siblon se dovedește a fi complet necunoscut pentru mulți, dar mai devreme pe etichetele de îmbrăcăminte se putea vedea abrevierea VVM, sub care era ascunsă o fibră de viscoză cu modul înalt. La acea vreme, producătorilor li se părea că un astfel de nume va arăta mai frumos decât siblon, care ar putea fi asociat cu nailon și nailon. Producția de fibre sintetice de acest tip se realizează din bradul de Crăciun, oricât de fabulos arată.

Particularități

Siblon a apărut la începutul anilor 70 ai secolului trecut. Este o vascoza imbunatatita. În prima etapă, celuloza este obținută din lemn, este izolată în forma sa pură. Cea mai mare cantitate a sa se găsește în bumbac - aproximativ 98%, dar fire excelente sunt obținute din fibre de bumbac chiar și fără el. Prin urmare, pentru producția de celuloză, lemnul este folosit mai des, în special de conifere, unde conține 40-50%, iar restul sunt componente inutile. Ele trebuie să fie eliminate în fibre sintetice.

Procesul de creație

Sintetic, fibrele sunt produse în etape. În prima etapă, se efectuează procesul de gătit, în timpul căruia toate substanțele în exces sunt transferate din așchii de lemn în soluție, iar lanțurile lungi de polimeri sunt descompuse în fragmente separate. Desigur, aici nu este suficientă doar apa fierbinte, se adaugă diverși reactivi: natroni și altele. Doar pulverizarea cu adaos de sulfați face posibilă obținerea de celuloză potrivită pentru producerea de siblon, deoarece conține mai puține impurități.

Când celuloza este deja digerată, este trimisă pentru albire, uscare și presare, apoi este mutată acolo unde este nevoie - aceasta este producția de hârtie, celofan, carton și fibre, adică ce se întâmplă cu aceasta?

Post procesare

Dacă doriți să obțineți sintetic și atunci trebuie mai întâi să pregătiți o soluție de filare. Celuloza este un solid care nu este ușor de dizolvat. Prin urmare, este de obicei transformat într-un ester al acidului ditiocarbonic solubil în apă. Procesul de transformare în această substanță este destul de lung. În primul rând, celuloza este tratată cu alcali fierbinți, urmată de stoarcere, în timp ce elementele inutile trec în soluție. După stoarcere, masa este zdrobită și apoi plasată în camere speciale, unde începe pre-maturarea - moleculele de celuloză sunt aproape înjumătățite din cauza degradării oxidative. În continuare, celuloza alcalină reacționează cu disulfura de carbon, ceea ce face posibilă obținerea de xantat. Este masa culoare portocalie, similar cu aluatul, esterul acidului ditiocarbonic și materia primă. Această soluție a fost numită „vâscoză” din cauza vâscozității sale.

Urmează filtrarea pentru a elimina ultimele impurități. Aerul dizolvat este eliberat prin „fierberea” eterului în vid. Toate aceste operațiuni duc la faptul că xantatul devine ca mierea tânără - galbenă și vâscoasă. Pe aceasta, soluția de filare este complet gata.

Obținerea fibrelor

Soluția este forțată prin matrițe. fibrele nu sunt doar filate mod tradițional. Această operațiune este greu de comparat cu un textil simplu, mai corect ar fi să spunem că este un proces chimic care permite milioanelor de fluxuri de viscoză lichidă să devină fibre solide. Pe teritoriul Rusiei, viscoza și siblonul sunt obținute din celuloză. Al doilea tip de fibră este de o ori și jumătate mai puternic decât primul, se caracterizează printr-o rezistență mai mare la alcalii, țesăturile realizate din aceasta sunt higroscopice, mai puține contracție și încrețire. Iar diferențele în procesele de producție a viscozei și a siblonului apar în momentul în care fibrele sintetice nou „născute” apar în baia de precipitare după filare.

Chimia pentru a ajuta

Pentru a obține viscoză, se toarnă acid sulfuric în baie. Este conceput pentru a descompune eterul, rezultând fibre de celuloză pure. Dacă este necesar să se obțină un siblon, în baie se adaugă un ester care interferează parțial cu hidroliza esterului, astfel încât firele vor conține xantat rezidual. Și ce oferă? Fibrele sunt apoi întinse și modelate. Când există reziduuri de xantat în fibrele polimerice, se dovedește a întinde lanțurile de celuloză polimerică de-a lungul axei fibrei și nu le aranjează la întâmplare, ceea ce este tipic pentru viscoza obișnuită. După trasare, mănunchiul de fibre este tăiat în spatule lungi de 2-10 milimetri. După încă câteva proceduri, fibrele sunt presate în baloturi. O tonă de lemn este suficientă pentru a produce 500 de kilograme de pastă, din care se vor produce 400 de kilograme de fibră de siblon. Filarea pulpei se efectuează aproximativ două zile.

Ce urmează pentru siblon?

În anii 1980, aceste fibre sintetice au fost folosite ca adaosuri la bumbac pentru a face firele să se învârtească mai bine și să nu se rupă. S-au făcut substraturi din siblon piele artificiala, și l-a folosit și la fabricarea produselor din azbest. În acel moment, tehnologii nu erau interesați să creeze ceva nou; aveau nevoie de cât mai multă fibră pentru a-și implementa planurile.

Și în Occident în acele vremuri, fibrele de viscoză cu modul înalt erau folosite pentru a produce țesături ieftine și durabile în comparație cu bumbacul, dar în același timp absorbeau bine umezeala și respirau. Acum Rusia nu are propriile regiuni de bumbac, așa că mari speranțe sunt puse pe siblon. Doar cererea pentru acesta nu este încă deosebit de mare, deoarece aproape nimeni nu cumpără țesături și haine de producție internă.

Fibre polimerice

Ele sunt de obicei împărțite în naturale, sintetice și artificiale. Naturale sunt acele fibre, a căror formare se realizează în condiții naturale. Ele sunt de obicei clasificate în funcție de originea lor, care determină compoziția lor chimică, în animale și plante. Primele sunt compuse din proteine, și anume caroten. Este mătase și lână. Acestea din urmă sunt compuse din celuloză, lignină și hemiceluloză.

Fibrele sintetice artificiale sunt obținute prin prelucrarea chimică a polimerilor care există în natură. Acestea includ fibre de acetat, viscoză, alginat și proteine. Materia prima pentru producerea lor este pasta de lemn sulfat sau sulfit. Fibrele artificiale sunt produse sub formă de fire textile și snur, precum și sub formă de fibre discontinue, care sunt prelucrate împreună cu alte fibre în producția de diverse țesături.

Fibra sintetică de poliamidă este obținută din polimeri derivați artificial. Ca materie primă în acest proces, se folosesc fibre polimerice, formate din macromolecule flexibile, ușor ramificate sau structura liniara, care au o masă semnificativă - mai mult de 15.000 de unități de masă atomică, precum și o distribuție foarte îngustă a greutății moleculare. În funcție de tip, fibrele sintetice sunt capabile să aibă un grad ridicat de rezistență, o valoare semnificativă în raport cu alungirea, elasticitatea, rezistența la sarcini multiple, deformații reziduale reduse și recuperarea rapidă după îndepărtarea sarcinii. De aceea, pe lângă faptul că sunt folosite în textile, au fost folosite ca elemente de armare în timpul fabricării compozitelor, iar toate acestea au făcut posibilă realizarea proprietăților speciale ale fibrelor sintetice.

Concluzie

În ultimii câțiva ani, se poate observa o creștere foarte constantă a numărului de progrese în dezvoltarea de noi fibre polimerice, în special, para-aramidă, polietilenă, rezistente la căldură, combinate, a căror structură este miezul-cochilie. , polimeri heterociclici, care includ diverse particule, de exemplu argint sau alte metale. Acum materialul nailon nu mai este culmea ingineriei, deoarece acum există un număr mare de fibre noi.

Introducere…………………………………………………………………………………… 3

1. Caracteristicile fibrelor sintetice……………..…….3

2. Materii prime pentru producerea fibrelor sintetice…………..4

3. Fabricarea fibrelor sintetice……………………………………5

4. Aplicarea fibrelor sintetice…………….…………11

Referințe…………………………………………………………………….12

Introducere

Fibrele sintetice sunt realizate din materiale polimerice obținute prin sinteza unor substanțe simple (etilenă, benzen, fenol, propilenă etc.), care sunt produse din gaze petroliere, petrol și gudron de cărbune. Materialele polimerice sintetice destinate producerii de fibre sunt realizate pe baza de rasini de polimerizare si policondensare. În funcție de condițiile proceselor de polimerizare și policondensare, se obțin molecule de polimer care diferă nu numai ca dimensiune, ci și ca structură. Metode moderne Sinteza compușilor macromoleculari face posibilă, prin utilizarea diverșilor monomeri și modificarea condițiilor de sinteză, obținerea de compuși de orice compoziție și, în consecință, modificarea proprietăților polimerului și fibrelor obținute din acesta în direcția necesară. Odata obtinuta materia prima, procesul de productie a fibrelor sintetice consta in procese de filare si finisare. Fibrele sintetice sunt filate dintr-o soluție, precum și dintr-un polimer topit sau înmuiat.
În prezent, cea mai mare parte a fibrelor sintetice este utilizată în combinație cu fibre naturale și artificiale, ceea ce face posibilă producerea de produse textile care îndeplinesc cerințele consumatorilor.
Toate fibrele sintetice, în funcție de structura macromoleculelor, sunt împărțite în carbochain și heterochain. Dintre fibrele cu lanț de carbon, poliacrilonitrilul, clorura de polivinil, alcoolul polivinilic, fibrele poliolefine sunt cele mai utilizate, iar fibrele cu heterocatenă, poliamidă și poliester.

Caracteristicile fibrelor sintetice

Fibrele sintetice, spre deosebire de fibrele naturale și artificiale, se caracterizează printr-o absorbție scăzută a umidității, astfel încât produsele fabricate din acestea se usucă rapid. Sensibilitatea scăzută la umiditate afectează și alte proprietăți ale acestor fibre. Astfel, proprietățile lor fizice și mecanice se schimbă cu greu atunci când sunt scufundate în apă. Aceste fibre au o rezistență ridicată atât în ​​stare uscată la aer, cât și în stare umedă, ceea ce extinde domeniul de aplicare a acestora. O proprietate importantă a fibrelor sintetice este inerția chimică. Deci, capronul și anidul sunt rezistente la alcalii, lavsanul este rezistent la acizi, proprietățile clorului nu se modifică sub influența acizilor, alcalinelor, agenților oxidanți și a altor reactivi. Fibrele sintetice sunt rezistente la bacterii, microorganisme, mucegai și molii.
Cu toate acestea, fibrele sintetice diferă în multe proprietăți. De exemplu, fibra de capron se caracterizează prin rezistență ridicată la abraziune, fibra de nitron - la lumina soarelui și influențele atmosferice și lavsan - alungire reziduală foarte mică. Fibrele sintetice au o serie de dezavantaje. Astfel, absorbția scăzută a umidității complică foarte mult vopsirea acestor fibre, contribuie la acumularea de sarcini electrostatice pe suprafața lor, reduce proprietățile igienice, ceea ce limitează utilizarea acestor fibre pentru producerea de lenjerie și produse pentru copii.

2. Materii prime pentru producerea fibrelor sintetice

Fibre sintetice - fibre obtinute prin sinteza polimerilor formati din substante naturale cu greutate moleculara mica (C, H, O, N etc.) ca urmare a unei reactii de polimerizare sau policondensare. Polimerii sunt sintetizați din produse de prelucrare a petrolului, gazelor și cărbunelui (benzen, fenol, etilenă, acetilenă, amoniac, acid cianhidric), care se obțin în cantități mari la uzinele chimice. Prin modificarea compoziției produselor inițiale se poate varia structura și proprietățile polimerilor sintetici și fibrele obținute din aceștia.

Fibrele sintetice au o compoziție chimică care nu se găsește printre materialele naturale.

Fibre textile numit corp flexibil flexibil cu dimensiuni transversale mici, lungime limitată, potrivit pentru fabricarea textilelor.

Fibrele textile sunt împărțite în două clase: naturale și chimice. În funcție de originea substanței care formează fibrele, fibrele naturale sunt împărțite în trei subclase: de origine vegetală, animală și minerală, fibre chimice - în două subclase: artificiale și sintetice.

fibre artificiale- fibre chimice realizate din substante macromoleculare naturale.

Fibră sintetică- fibră chimică realizată din substanțe sintetice cu greutate moleculară mare.

Fibrele pot fi elementare și complexe.

elementar- o fibră care nu se împarte în direcția longitudinală fără distrugere (bumbac, in, lână, viscoză, nailon etc.). Fibra complexă este formată din fibre elementare legate longitudinal.

Fibrele sunt materia primă pentru fabricarea produselor textile și pot fi folosite atât sub formă naturală, cât și în formă mixtă. Proprietățile fibrelor afectează procesul tehnologic de prelucrare a acestora în fire. Prin urmare, este important să cunoaștem proprietățile de bază ale fibrelor și caracteristicile acestora: grosime, lungime, sertizare. Grosimea produselor obținute din acestea depinde de grosimea fibrelor și a firelor, ceea ce afectează proprietățile lor de consum.

Firele din fibre sintetice fine sunt mai predispuse la pilling - formarea de fibre laminate pe suprafața materialului. Cu cât fibrele sunt mai lungi, firul din ele este mai fin ca grosime și mai puternic.

fibre naturale

Bumbac sunt fibrele care acoperă semințele plantelor de bumbac. Bumbacul este o planta anuala de 0,6-1,7 m inaltime, care creste in zonele cu clima calda. Principala substanță (94-96%) care alcătuiește fibra de bumbac este celuloza. Fibra de bumbac de maturitate normală la microscop arată ca o panglică plată cu un tirbușon și un canal umplut cu aer în interior. Un capăt al fibrei de pe partea separării acesteia de sămânța de bumbac este deschis, celălalt, având o formă conică, este închis.

Cantitatea de fibre depinde de gradul de maturitate.

Fibra de bumbac este în mod inerent ondulată. Fibrele de maturitate normală au cea mai mare crimpare - 40-120 bobine la 1 cm.

Lungimea fibrelor de bumbac variază de la 1 la 55 mm. În funcție de lungimea fibrelor, bumbacul este împărțit în capse scurte (20-27 mm), capse medii (28-34 mm) și capse lungi (35-50 mm). Bumbacul cu o lungime mai mică de 20 mm se numește nefilat, adică este imposibil să faci fire din el. Există o anumită relație între lungimea și grosimea fibrelor de bumbac: cu cât fibrele sunt mai lungi, cu atât sunt mai subțiri. Prin urmare, bumbacul cu capse lungi se mai numește și bumbac cu capse fine, are o grosime de 125-167 millitex (mtex). Grosimea bumbacului cu capse medii este de 167-220 mtex, bumbacul cu capse scurte este de 220-333 mtex.

Grosimea fibrelor este exprimată în termeni de densitate liniară în hechi. Tex arată câte grame cântărește o bucată de fibră de 1 km lungime. Millitex = mg/km.

Alegerea sistemului de filare (producția de fire) depinde de lungimea și grosimea fibrelor, care la rândul lor afectează calitatea firului și a țesăturii. Deci, din bumbac cu capsă lungă (capsă fină), subțire, chiar și în grosime, cu perozitate scăzută, se obține fir dens, puternic de 5,0 tex și mai mult, utilizat pentru fabricarea de țesături subțiri și ușoare de înaltă calitate: batiste, voile, volta, satin pieptănat etc.

Din bumbac cu fibre medii, se realizează fire de densitate liniară medie și peste medie de 11,8-84,0 tex, din care se produce cea mai mare parte a țesăturilor de bumbac: chintz, calico grosier, calico, satin cardat, catifea etc.

Din bumbac cu capse scurte, afanat, gros, neuniform ca grosime, pufos, uneori cu impuritati straine, se obtine fire - 55-400 tex, folosite pentru productia de flanel, bumazee, biciclete etc.

Fibra de bumbac are numeroase proprietăți pozitive. Are o higroscopicitate ridicată (8-12%), astfel că țesăturile de bumbac au proprietăți igienice bune.

Fibrele sunt destul de puternice. Trăsătură distinctivă fibra de bumbac are o rezistență crescută la tracțiune în stare umedă cu 15-17%, ceea ce se explică printr-o creștere a suprafeței secțiune transversală fibrele s-au dublat ca urmare a umflării sale puternice în apă.

Bumbacul are o rezistență ridicată la căldură - nu are loc distrugerea fibrelor până la 140 ° C.

Fibra de bumbac este mai rezistentă decât vâscoza și mătasea naturală la acțiunea luminii, dar din punct de vedere al rezistenței la lumină este inferioară fibrelor de lână și lână. Bumbacul este foarte rezistent la alcalii, care este utilizat la finisarea țesăturilor de bumbac (finisare - mercerizare, tratament cu o soluție de sodă caustică). În același timp, fibrele se umflă puternic, se micșorează, devin necrisate, netede, pereții lor se îngroașă, canalul se îngustează, rezistența crește, luciul crește; fibrele sunt mai bine vopsite prin ținerea fermă a vopselei. Datorită elasticității scăzute, fibra de bumbac are o încrețitură mare, contracție mare, rezistență scăzută la acid. Bumbacul este folosit pentru producerea de țesături în diverse scopuri, tricotaje, țesături nețesute, produse din tul și dantelă pentru perdele, fire de cusut, împletitură, șireturi, panglici etc. Puful de bumbac este utilizat în producția de articole medicale, de îmbrăcăminte și vata de mobila.

Fibre de puf obtinut din tulpinile, frunzele sau cojile fructelor diferitelor plante. Fibrele de tulpină sunt in, cânepă, iută, kenaf etc., frunză - sisal etc., fructe - nucă de cocos, obținute din învelișul cojii de nucă de cocos. Dintre fibrele liberiene, inul este cel mai valoros.

Lenjerie - o plantă erbacee anuală, are două soiuri: in fibră și in creț. Fibra este obținută din fibre de in. Principala substanță din care sunt compuse fibrele de liben este celuloza (aproximativ 75%). Substanțele asociate includ: lignină, pectină, grăsimi și ceară, azotate, coloranți, substanțe de cenușă, apă. Fibra de in are patru până la șase fețe cu capete ascuțite și linii caracteristice (deplasări) în zone separate, rezultate din efectele mecanice asupra fibrei în timpul producției sale.

Spre deosebire de bumbac, fibra de in are pereți relativ groși, un canal îngust închis la ambele capete; suprafața fibrei este mai uniformă și mai netedă, astfel încât țesăturile de in sunt mai puțin murdare decât țesăturile de bumbac și sunt mai ușor de spălat. Aceste proprietăți ale inului sunt deosebit de valoroase pentru lenjerie de pat. Fibra de in este, de asemenea, unică prin faptul că, cu higroscopicitate ridicată (12%), absoarbe și eliberează umezeala mai repede decât alte fibre textile; este mai puternic decât bumbacul, alungirea la rupere - 2-3%. Conținutul de lignină din fibra de in o face rezistentă la lumină, intemperii și microorganisme. Distrugerea termică a fibrei nu are loc până la + 160°C. Proprietățile chimice ale fibrei de in sunt similare fibrei de bumbac, adică este rezistentă la alcalii, dar nu este rezistentă la acizi. Datorită faptului că țesăturile de in au luciul lor natural, destul de frumos, mătăsos, nu sunt supuse mercerizării.

Cu toate acestea, fibra de in este puternic șifonată din cauza elasticității scăzute, este dificil de înălbit și de vopsit.

Datorită proprietăților lor ridicate de igienă și rezistență, țesăturile de in (pentru lenjerie, lenjerie de masă, lenjerie de pat), țesături pentru costume de vară și rochii sunt obținute din fibre de in. În același timp, aproximativ jumătate din țesăturile de in sunt produse în amestec cu alte fibre, o parte semnificativă din care cade pe țesături de in semi-in cu fire de bumbac pe bază.

Pânzele, furtunurile de incendiu, snururile, firele de încălțăminte sunt și ele realizate din fibre de in, iar țesăturile mai grosiere din câlți de in: geantă, pânză, prelate, pânză etc.

cânepă obtinut din planta anuala de canabis. Corzile, funiile, sfoara, țesăturile de ambalare și pungi sunt produse din fibre.

Kenaf, iută primit de la plante anuale Familiile Malvaceae și tei. Din kenaf și iută, sunt produse țesături pentru pungi și recipiente; utilizate pentru transportul și depozitarea mărfurilor cu umiditate intensă.

Lână - fibre de la linia părului îndepărtată de oi, capre, cămile, iepuri și alte animale. Lâna îndepărtată printr-o tunsoare sub forma unei linii întregi de păr se numește lână. Fibrele de lână sunt compuse din proteină de keratina, care, ca și alte proteine, conține aminoacizi.

Fibrele de lână la microscop pot fi ușor distinse de alte fibre - suprafața lor exterioară este acoperită cu solzi. Stratul solzos este format din plăci mici sub formă

inele în formă de con înșirate unele pe altele și reprezintă celule cheratinizate. Stratul solzos este urmat de stratul cortical - cel principal, de care depind proprietățile fibrei și produsele din acestea. În fibră poate exista un al treilea strat - stratul de bază, constând din celule libere, umplute cu aer. La microscop, este vizibilă și o criză particulară a fibrelor de lână. În funcție de ce straturi sunt prezente în lână, aceasta poate fi de următoarele tipuri: puf, păr de tranziție, păr, păr mort.

puf- fibră subțire, foarte ondulată, mătăsoasă, fără strat de bază. păr de tranziție are un strat de miez liber discontinuu, datorită căruia este neuniform ca grosime, rezistență, are mai puțin ondulare.

ostȘi păr mort au un strat de miez mare, se caracterizează printr-o grosime mare, lipsă de tortuozitate, rigiditate și fragilitate crescute, rezistență scăzută.

În funcție de grosimea fibrelor și de uniformitatea compoziției, lâna se împarte în fină, semifină, semigrosieră și grosieră. Indicatori importanți ai calității fibrei de lână sunt lungimea și grosimea acesteia. Lungimea lânii afectează tehnologia de obținere a firului, calitatea acestuia și calitatea produselor finite. Firul pieptănat (pieptănat) se obține din fibre lungi (55-120 mm) - subțiri, chiar în grosime, dense, netede.

Din fibre scurte (până la 55 mm) se obține fire de feronerie (pânză), care, spre deosebire de pește, este mai groasă, lejeră, pufoasă, cu nereguli de grosime.

Proprietățile lânii sunt unice în felul lor - se caracterizează prin împâslire ridicată, care se explică prin prezența unui strat solzos pe suprafața fibrei.

Datorită acestei proprietăți, pâslă, țesături de pânză, pâslă, pături, pantofi din pâslă sunt produse din lână. Lâna are proprietăți ridicate de protecție termică, are elasticitate ridicată. Alcaliile au un efect distructiv asupra lânii, este rezistentă la acizi. Prin urmare, dacă fibrele de lână care conțin impurități vegetale sunt tratate cu o soluție acidă, atunci aceste impurități se dizolvă, iar fibrele de lână rămân pure. Acest proces de curățare a lânii se numește carbonizare.

Higroscopicitatea lânii este mare (15-17%), dar spre deosebire de alte fibre, aceasta absoarbe încet și eliberează umezeala, rămânând uscată la atingere. În apă, se umflă puternic, în timp ce aria secțiunii transversale crește cu 30-35%. Fibra umezită în stare întinsă poate fi fixată prin uscare; la reumidificare, lungimea fibrei este restabilită. Această proprietate a lânii este luată în considerare în timpul tratamentului termic umed al articolelor de îmbrăcăminte din țesături de lână pentru sutyuzhka și întărirea părților lor individuale.

Lâna este o fibră destul de puternică, alungirea la rupere este mare; în stare umedă, fibrele își pierd rezistența cu 30%. Dezavantajul lânii este rezistența scăzută la căldură - la o temperatură de 100-110 ° C, fibrele devin fragile, rigide, iar rezistența lor scade.

Din lână fină și semifină, atât în ​​formă pură, cât și în amestec cu alte fibre (bumbac, viscoză, capron, lavsan, nitron), rochie pepșată și țesătură fină, costum, țesături pentru paltoane, țesături nețesute, tricotaje, eșarfe , se produc pături. ; din semi-gros și grosier - țesături de haine grosiere, pantofi din pâslă, pâslă.

Puful de capră este folosit în principal pentru producția de eșarfe, tricotaje și unele țesături pentru rochii, costume, haine; lână de cămilă - pentru producția de pături și produse naționale. Din lână recuperată, țesături de calitate inferioară, pantofi din pâslă, neţesute, pâslă de construcție.

Mătase naturală din punct de vedere al proprietăților și al costului, este cea mai valoroasă materie primă textilă. Se obține prin desfășurarea coconilor formați din omizi de viermi de mătase. Cea mai răspândită și valoroasă este mătasea de vierme de mătase, care reprezintă 90% din producția mondială de mătase.

Locul de naștere al mătăsii este China, unde viermele de mătase a fost cultivat în 3000 î.Hr. e. Producția de mătase trece prin următoarele etape: fluturele de vierme de mătase depune ouă (gren), din care se clocesc omizi de aproximativ 3 mm lungime. Se hrănesc cu frunzele dudului, de unde și numele de vierme de mătase. O lună mai târziu, omida, având în sine acumulată mătase naturală, prin glandele de mătase situate pe ambele părți ale corpului, se învăluie cu un fir continuu în 40-45 de straturi și formează un cocon. Înfășurarea cocon durează 3-4 zile. În interiorul coconului, omida se transformă într-un fluture, care, după ce a făcut o gaură în cocon cu un lichid alcalin, iese din acesta. Un astfel de cocon nu este potrivit pentru relaxare ulterioară. Firele cocon sunt foarte subțiri, prin urmare se desfășoară simultan din mai multe coconi (6-8), combinându-se într-un fir complex. Acest fir se numește mătase brută. Lungimea totală a firului derulat este în medie de 1000-1300 m.

Rămânând după desfășurarea coconului, sdir-ul (o coajă subțire care nu poate fi desfășurată, care conține aproximativ 20% din lungimea firului), coconii defecte sunt prelucrați în fibre scurte, din care se obține fire de mătase.

Dintre toate fibrele naturale, mătasea naturală este cea mai ușoară fibră și, împreună cu un aspect frumos, are o higroscopicitate ridicată (11%), moliciune, mătăsos și riduri reduse.

Mătasea naturală este foarte durabilă. Sarcina de rupere a mătăsii atunci când este umedă este redusă cu aproximativ 15%. Mătasea naturală este rezistentă la acizi, dar nu și la alcali, are rezistență scăzută la lumină, rezistență la căldură relativ scăzută (100-110 ° C) și contracție mare. Țesăturile pentru rochii, bluze, precum și firele de cusut, panglicile și șireturile sunt produse din mătase.

Fibrele chimice se obtin prin prelucrarea chimica a unor substante macromoleculare naturale (celuloza, proteine ​​etc.) sau sintetice (poliamide, poliesteri etc.).

Procesul tehnologic de fabricare a fibrelor chimice constă în trei etape principale - obținerea unei soluții de filare, formarea fibrelor din aceasta și finisarea fibrelor. Soluția de filare rezultată intră în filiere - capace metalice cu găuri mici (Fig. 6) - și curge din ele sub formă de fluxuri continue, care uscate sau umede (aer sau apă) se întăresc și se transformă în fire elementare.

Forma orificiilor matrițelor este de obicei rotundă, iar pentru obținerea filetelor profilate se folosesc matrițe cu orificii sub formă de triunghi, poliedru, stele etc.

La producerea fibrelor scurte, se folosesc filiere cu un număr mare de găuri. Filamentele elementare din multe filare sunt combinate într-un singur pachet și tăiate în fibre de lungimea necesară, care corespunde lungimii fibrelor naturale. Fibrele formate sunt finisate.

In functie de tipul de finisaj se obtin fibre albe, vopsite, lucioase si mate.

fibre artificiale

Fibrele artificiale sunt obținute din compuși macromoleculari naturali - celuloză, proteine, metale, aliajele acestora, sticle de silicat.

Cea mai comună fibră artificială este viscoza, care este fabricată din celuloză. Pentru fabricarea fibrelor de viscoză se folosește de obicei celuloza de lemn, în principal celuloza de molid. Lemnul este despicat, tratat cu substanțe chimice, transformat într-o soluție de filare - viscoză.

Fibre de vascoza sunt produse sub formă de fire și fibre complexe, aplicarea lor este diferită.

Fibra de vascoza este igienica, are o higroscopicitate ridicata (11-12%), produsele din vascoza absorb bine umezeala; este rezistent la alcalii; rezistența la căldură a fibrei de viscoză este mare.

Dar fibra de viscoză are dezavantaje:

- datorita elasticitatii scazute, este puternic sifonat;

- contracție mare a fibrelor (6-8%);

- in stare umeda isi pierde rezistenta (pana la 50-60%). Produsele nu sunt recomandate a fi frecate și răsucite.

Din alte fibre artificiale se folosesc fibre de acetat, triacetat.

Firele metalice sunt monofilamente de secțiuni rotunde sau plate din folie de aluminiu, cupru și aliajele acestuia, argint, aur și alte metale. Alunit (Lurex) este un fir metalic din folie de aluminiu acoperit pe ambele fețe cu o peliculă antioxidantă protectoare.

Fibre sintetice

Fibrele sintetice sunt obținute din substanțe naturale, cu greutate moleculară mică (monomeri), care sunt transformate în substanțe cu greutate moleculară mare (polimeri) prin sinteză chimică.

Fibre de poliamidă (kapron). obţinut din polimerul caprolactamă - greutate moleculară mică substanță cristalină, care este produs din cărbune sau petrol. În alte țări, fibrele de capron sunt numite diferit: în SUA, Anglia - nailon, în Germania - dederon.

fibre de poliester(lavsan) este produs sub diferite denumiri: în Anglia, Canada - terilenă, în SUA - dacron, în Japonia - poliester. Prezența proprietăților valoroase de consum ale fibrelor de poliester a condus la utilizarea lor pe scară largă în textile, tricotaje și în producția de blană artificială.

Fibre de poliacrilonitril(acrilic, nitron): în SUA - orlon, în Anglia - kurtel, în Japonia - cashmilon. Fibra de nitron în proprietățile și aspectul său seamănă cu lâna. Fibrele în forma lor pură și amestecate cu lână sunt folosite pentru producția de țesături pentru rochii și costume, blană artificială, diverse tricotaje, produse cortină-tul.

PVC (PVC) fibra de clor este produsă dintr-o soluție de rășină de clorură de polivinil în dimetilformamidă (PVC) și din clorură de polivinil clorurată. Aceste fibre sunt semnificativ diferite de alte fibre sintetice: ca urmare a conductibilității termice scăzute, au o capacitate mare de izolare termică, nu ard, nu putrezesc și sunt foarte rezistente la atacul chimic.

Poliuretan fibre. Prin prelucrarea rășinii poliuretanice, se obține fibre spandex sau lycra, produse sub formă de monofilament. Diferă prin elasticitate ridicată, extensibilitatea sa la 800%. Este folosit în locul unui filon de cauciuc în producția de articole de toaletă pentru femei, tricotaje cu elasticitate ridicată.

alunit- fire metalice din folie de aluminiu, acoperite cu o peliculă polimerică care protejează metalul de oxidare. Pentru întărire, alunit este răsucit cu fire de nailon.

Fire de bumbac hardware- fire pufoase, afanate, groase, obtinute din fibre scurte, se caracterizeaza prin rezistenta redusa.

Fire de lână- se produce dupa sistemul de feronerie din lana cu fibre scurte si deseuri (deseuri din productia de filare) cu grosimea de 42-500 tex, afanat, pufos, neuniform ca grosime si rezistenta.

fir armat- un fir textil având o structură complexă, constând dintr-o tijă de împletitură, adică firul axial este învelit sau împletit strâns cu fibre sau alte fire.

fibre de azbest- fibre minerale, găsite în roci. Cele mai lungi fibre (10 mm sau mai mult) sunt prelucrate în fire utilizate pentru fabricarea de țesături tehnice, panglici și snururi, care sunt utilizate în principal pentru izolarea termică.

Fibră de acetat- fibră artificială, obținută din soluții de acetat de celuloză secundar parțial saponificat în acetat prin metoda uscată (împingere prin filă și uscare).

Fibră de viscoză- o fibră artificială produsă din pastă de lemn, transformată prin transformare chimică într-un lichid vâscos (vâscoză), care este forțat prin filiere și redus la celuloză hidratată.

Lână restaurată (regenerată).— o sursă suplimentară de materii prime pentru industria uşoară. Obținut din resturi de fire în timpul filării și țesăturii, din petice de țesături de lână și tricotaje din industria confecțiilor și resturi de materii prime (țesături și tricotaje care erau în uz). Se folosește în cantități mici (20-35%) amestecată cu lână obișnuită și cu adaos de 10-30% fibre sintetice pentru a reduce costul de producție.

Fire cu volum mare- fire, al căror volum suplimentar se obține prin tratament chimic și/sau termic.

Fire de bumbac pieptănat- fire subțiri, netede, chiar în grosime, obținute din bumbac cu capse lungi, se caracterizează prin cea mai mare rezistență.

Fire de lână pieptănată (pieptănat).- subțire, netedă, produsă din fibre de lână cu capse lungi folosind un sistem de filare pieptănat, grosime de 15,5-42 tex.

lână grosieră- blana eterogena, formata in principal din fire de par de paza cu o grosime de 41 microni sau mai mult. Obținut prin tunderea oilor din rasele de lână grosieră (caucazian, tushino etc.).

Iuta, kenaf- fibre obținute din tulpinile plantelor cu aceleași nume, atingând o înălțime de 3 m sau mai mult. Tulpinile uscate conțin până la 21% din fibrele utilizate pentru țesături tehnice, ambalaje, mobilier și covoare. Cele mai mari suprafețe cultivate sunt în India și Bangladesh.

fibra ondulata- fibra naturala sau chimica cu ondulare.

Fibră artificială (fir)- fibra chimica (fir), realizata ca urmare a proces de producție din polimeri naturali prin prelucrare chimică.

Fire de bumbac cardat Un fir gros, neuniform din bumbac de lungime medie. Este folosit pentru producția de țesături din bumbac.

Fir combinat - fir textil, format din fire multifilament sau monofilament, sau fire multifilament, care difera ca compozitie sau structura chimica, diferite ca compozitie si structura fibrelor.

fir complex- un fir textil format din două sau mai multe fibre elementare legate longitudinal și răsucite.

Fir creponat- caracterizat prin răsucire înaltă (crep). Pentru a obține crep de mătase naturală, se răsucesc 2-5 fire de mătase brută până la 2200-3200 cr/m, iar apoi se aburesc pentru a fixa răsucirea. Crep din fire chimice complexe se obține prin răsucirea unui fir până la 1500-200 kr / m. Datorită răsucirii mari, țesăturile realizate din fire creponate se caracterizează prin elasticitate, rigiditate și rugozitate semnificative.

fir răsucit- un fir textil filat din unul sau mai multe fire textile.

Fire răsucite- fir textil, rasucit din doua sau mai multe fire.

Lenjerie- fibre de bast obtinute din tulpinile unei plante cu acelasi nume. Fibra de in este cultivată pentru fibre cu tulpină lungă (până la 1 m) și subțire (1-2 mm în diametru).

Fibră de puf- celule prosenchimale lungi în tulpinile diferitelor plante, lipsite de o parte din conținutul tulpinii plantei. Fibrele culturilor de bast (in, urzică, cânepă etc.) sunt folosite pentru a face fire.

Fire de in filat umed- produs cu o grosime de 24-200 tex din fibre lungi și câlți, în timp ce roving (producția de lenjerie semifabricată) - subțire și uniformă ca grosime este umezită înainte de filare.

Fire de in filat uscat- este produs din fibre de in si câlți, grosime neuniformă, grosime de 33-666 tex.

Lurex- un fir sub forma unei benzi metalice inguste lucioase acoperite cu folie, sau o folie metalizata.

fibra de cupru amoniu- produs dintr-o solutie de celuloza intr-un complex cupru-amoniac, cu proprietati apropiate de vascoza. Producția este limitată, deoarece este asociată cu un consum semnificativ de cupru (50 g la 1 kg de fibră).

Fir multirasucit- fir răsucit din două sau mai multe fire textile, dintre care unul este răsucit simplu, răsucit împreună în una sau mai multe operații de răsucire.

Fir modificat (fibră)- fir textil (fibra) cu proprietati specifice specificate, obtinut prin modificare chimica sau fizica suplimentara.

Mooskrep- fir de rasucire dubla. Mooskrep din mătase naturală este produs prin răsucirea unui fir de creponat cu 2-3 fire de mătase brută. Mooskrep din fire artificiale se obține prin răsucirea și răsucirea ulterioară a unui fir de crepon și a unui fir de răsucire plat. A doua răsucire se face în direcția firului de creponat cu aproximativ 200 cr/m. Firul creponat este firul de miez, iar firul de mătase brută sau firul de răsucire plată este un fir de suprafață, care se înfășoară în jurul firului de miez.

Muselină- un fir subțire de răsucire medie. Muslină din mătase naturală se obține prin răsucirea unui fir de mătase brută până la 1500-1800 kr/m, urmată de abur pentru a fixa răsucirea. Muslină dintr-un fir chimic complex (vâscoză, acetat, nailon) se obține prin răsucirea firului până la 600-800 cr/m.

Meron (kapron), melan (lavsan)- fire de tracțiune, obținute ca firele de înaltă rezistență, prin tratament chimic, dar cu tratament termic suplimentar cu unele întinderi. Ca urmare, tortuozitatea spirală, caracteristică elasticului, se transformă într-una sinusoidală și se fixează în această stare. Firele sunt moi, pufoase, extensibilitate 30-50%.

fibre naturale- fibra textila de origine naturala.

Mătase naturală- un produs al secretiei glandelor de viermi de matase ale omizilor de viermi de matase - substanta proteica a fibroinei - sub forma unui fir subtire continuu ondulat intr-un cocon. În momentul formării unui cocon, omizile secretă două fibre subțiri de mătase, care, atunci când sunt eliberate în aer, îngheață. În același timp, se eliberează substanța proteică sericină, care lipește mătasea.

Fir neuniform- fir textil, format din fibre de natura diferita.

un singur fir- fir nerasucit, nerasucit sau fir rasucit nerasucit, rasucit intr-o singura operatie de torsiune.

fir cu o singură răsucire- fir răsucit din două sau mai multe fire simple răsucite împreună într-o singură operație de răsucire.

fir uniform- un fir textil format din fibre textile de aceeasi natura.

Fire uniformă- fire, formate din fibre de un singur tip.

Cânepă- Produs dintr-o plantă anuală de canabis înaltă. Cânepa este împărțită în fir (subțire), mergând pentru fabricarea de fire, tehnice (groase, grosiere), din care sunt produse țesături tehnice, precum și cânepă de frânghie - pentru frânghii.

Fire aspre- fire cu îngroșări și subțieri rătăcite alternante.

Fir textil film- un fir complex plat obtinut prin despicarea unui film textil sau extrudarea sub forma unei benzi.

Fibră de poliacrilonitril (nitron)— o fibră sintetică formată din soluții de poliacrilonitril sau copolimeri care conțin mai mult de 85% (în greutate) acrilonitril prin metoda umedă sau uscată. Este produs sub următoarele denumiri comerciale: orlon, acrylone (SUA), kashmilon (Japonia), dralon (Germania), etc.

fibra de poliamida- fibra sintetica, turnata din topituri de poliamide. Produs din policaprolactamă sub următoarele denumiri comerciale: capron (Rusia), nylon (Japonia), perlon, dederon (Germania), amelan (Japonia), etc.

Fibră cu alcool polivinilic- fibra sintetica, turnata din solutii de alcool polivinilic, este produsa in multe tari sub urmatoarele denumiri: vinol (Rusia), vinylon, curalon (Japonia), vinalon (RPDC), etc.

Fibră PVC- fibra sintetica formata din solutii de policlorura de vinil, rasina perclorovinil sau copolimeri de clorura de vinil prin metoda uscata sau umeda; este produs sub formă de filamente continue sau fibre discontinue sub următoarele denumiri comerciale: clor, saran, vignon (SUA), rovil (Franța), teviron (Japonia), etc.

Fibră polinoză- un fel de fibră de viscoză cu un grad ridicat de orientare a macromoleculelor în structura și uniformitatea structurii în secțiune transversală, drept urmare are rezistență ridicată, alungire relativă scăzută.

Fibră de polipropilenă- fibră sintetică, turnată dintr-o topitură de polipropilenă. Este folosit pentru fabricație datorită densității reduse a frânghiilor, plaselor, materialelor filtrante și a tapițeriei care nu se scufundă; fibre de polipropilenă discontinue - pentru producția de pături, țesături, pentru îmbrăcăminte exterioară. Fibrele de polipropilenă texturate (volum mare) sunt utilizate în principal la fabricarea covoarelor. Sunt produse sub diferite denumiri comerciale: Herculon (SUA), Ulstreng (Marea Britanie), Found (Japonia), Meraklon (Italia), etc.

Fibra de poliester (dacron)- fibră sintetică, turnată dintr-o topitură de polietilen tereftalat (sinteza produselor de distilare a petrolului). Firul tehnic din fibre de poliester este utilizat la fabricarea benzilor transportoare, a curelelor de transmisie, a frânghiilor, a pânzelor etc.. Plasele pentru mașinile de hârtie, snururile de rachete etc. sunt realizate din monofilament.Fitul de mare volum se obține folosind „false twist” metodă.

Lână semi-grunjoasă- constă din fibre de păr de tranziție și fibre relativ subțiri de 35-40 microni grosime. Ei îl obțin de la oi cu lână fină, cu lână grosieră (Zadonsk, stepă, Volga etc.).

Lână semifină- lana omogena, formata din fibre grosiere, cu grosimea de 25-35 microni, legate de pufos sau par tranzitional. Obținut la tunderea oilor cu lână semifină (prekosy, kazah, Kuibyshev etc.).

Fire- fir textil, format din fibre de lungime limitata (naturale sau chimice discontinue), legate printr-un fir lung prin filare (orientarea si rasucirea fibrelor).

Fire cu neps- fire cu incluziuni filate de fibre de culoare sau tip diferit.

ramy- fibre realizate din ierburi pereneși arbuști din familia urzicilor, care conțin până la 21% fibre mătăsoase puternice în tulpini uscate.

Lână- un strat continuu obtinut prin tunderea oilor, format din manunchiuri de lana tinute ferm unul langa altul - capse.

Siblon- fibră de viscoză puternică modificată, cu proprietăți uniforme atât ale straturilor exterioare, cât și ale celor interioare, realizate prin regenerarea celulozei la temperaturi scăzute a băii de filare și scurgerea fibrei la temperatură ridicată (95°C).

Fibră sintetică (fir)- fibră chimică (fir) realizată din polimeri formatori de fibre sintetice (poliamidă, poliester etc.).

fire amestecate- fire formate din două sau mai multe tipuri de fibre.

Spandex— monofilament de poliuretan cu alungire mare — până la 700-800%.

fire de sticlă- fire obtinute prin fortarea masei de sticla topita prin gauri subtiri. Fluxurile curgătoare, răcindu-se, se transformă în fire flexibile. Aplicația principală este izolarea termică și electrică, filtre.

fire aspre- fire fara nici o finisare de culoare gri-galben.

Bandă textilă (roving)- un set de fibre discontinue orientate longitudinal de o densitate liniară dată fără răsucire, destinate prelucrării mecanice ulterioare (desare, răsucire).

Monofilament textil (fir monofilament)- un fir elementar folosit pentru fabricarea directă a produselor textile.

fir textil— produs textil de lungime nelimitată și secțiune transversală relativ mică, constând din fibre și/sau filamente textile, cu sau fără răsucire.

fibra textila- un corp subțire, flexibil, prelungit, de lungime limitată, potrivit pentru fabricarea de fire și fire.

fir texturat- un fir textil ondulat, a cărui structură, prin prelucrare suplimentară, are un volum specific și extensibilitate sporite.

Fir termostat (fibră)- un fir textil (fibra) supus unui tratament termic sau termic si umiditate pentru a-si aduce structura la o stare de echilibru.

Lână fină- lana omogena, formata numai din fibre pufoase, cu grosimea de pana la 25 microni, cu ondulare fina uniforma, moale, elastica, de aceeasi lungime. Se obține din oaie cu lână fină (Merino, Tsigai), folosită pentru țesături și tricotaje de înaltă calitate.

Fibră de triacetat- obtinut din solutii de triacetilceluloza intr-un amestec de clorura de metilen si alcool prin metoda uscata.

fir filat- un fir textil format din două sau mai multe fire legate fără răsucire.

fir în formă- un fir textil care prezintă modificări locale repetate periodic în structură sub formă de noduri, bucle și culoare.

Fir de film fibrilat- fir textil film cu secțiuni longitudinale, având legături încrucișate între fibrile. Fibrilele în acest caz sunt elemente structurale, cu o finețe de același ordin cu cea a fibrelor textile.

Fibră chimică (fir)- fibra textila (fir) obtinuta ca urmare a procesului de productie din polimeri artificiali, sintetici sau substante anorganice.

Bumbac- fibre de la suprafața semințelor de bumbac - un arbust anual care crește într-un climat cald. Există bumbac cu capse lungi (34-50 mm), bumbac cu capse medii (24-35 mm) și bumbac cu capse scurte (până la 27 mm).

Bumbac brut- materie primă a întreprinderilor de egrenare bumbac, conține o cantitate mare de semințe de bumbac, acoperite cu fibră de bumbac, cu impurități de frunze, părți de cutii etc.

fire de mătase- realizat din deseuri de matase naturala (coconi defecte rupti), care sunt curatati de impuritati, fierti si despicati in fibre individuale (pana la 7 tex).

Pe bază de mătase- un fir dublu rasucit din 2-4 fire de matase cruda. Mai întâi, firele de mătase brută sunt răsucite la stânga cu 400-600 cr/m, iar apoi 2-3 astfel de fire sunt trase și răsucite spre dreapta cu 480-600 cr/m. În timpul răsucirii inverse secundare, răsucirea primară este oarecum redusă, rezultând un fir răsucit moale.

Matase naturala- un produs de desfășurare a coconilor pe mașini speciale de bobinat cocon, unde mai multe (4-9) fire pliate împreună sunt înfășurate pe o bobină.

Rață de mătase- un fir de răsucire blândă, obținut prin răsucirea a 2-5 sau mai multe fire de mătase brută cu o răsucire blândă (125 de răsuciri la 1 m). Firul este moale, uniform, neted, grosime de 9,1-7,1 tex.

Lână- fibre de păr ale diverselor animale: oi, capre, cămile etc.

fibre discontinue- o fibră elementară de lungime limitată, care se obține prin tăierea unui cârlig de fibre chimice.

Fibre discontinue în vrac- o masă aleatorie de fibre elementare de lungime limitată.

elastic- (din greacă. Elastos - flexibile, vâscoase) fire texturate foarte rezistente la tracțiune, cu extensibilitate mare (până la 40%), ondulare în spirală și puf. Obținut la mașinile „false twist” prin răsucirea firului 2500-3000 kr / m și apoi îndepărtarea rezultatului tensiuni interneîntr-o cameră de căldură (150-180 °C). Drept urmare, firul ia forma unei spirale. Elasticul este folosit pentru a face ciorapi.

Fir elementar (filament)- un singur fir textil de lungime practic nelimitata, considerat ca fiind infinit.

Fibră elementară- fibra textila, care este un singur element indivizibil.

Fibrele naturale, în funcție de compoziția chimică, se împart în două subclase: fibre organice (de origine vegetală și animală) și fibre minerale origine vegetală: bumbac, in, cânepă, iută, kenaf, kendyr, ramie, sfoară, sisal etc.

Fibre animale: lână de oaie, capre, cămile și alte animale, mătase naturală de dud și viermi de mătase de stejar.

Fibrele minerale includ azbest,

Fibrele chimice sunt împărțite în două subclase: artificiale și sintetice.

Fibrele artificiale se împart în organice (fibră de viscoză, acetat, triacetat, cupru-amoniac, mti-lon B, siblon, polinoză etc.) și anorganice (fibre și fire de sticlă și metal).

Fibrele sintetice, în funcție de natura materiilor prime, se împart în poliamidă (nailon, anid, enant), poliester (lavsan), poliacrilonitril (nitronă), poliolefină (polipropilenă, polietilenă), poliuretan (spandex), alcool polivinilic (vinol). ), clorură de polivinil (clor), care conține fluor (fluorolon), precum și poliformaldehidă, tereftalat de polibutilenă etc.

fibre artificiale

Fibra de vascoza este cea mai naturala dintre toate fibrele chimice, obtinuta din celuloza naturala. În funcție de scop, fibrele de viscoză sunt produse sub formă de fire, precum și fibrele discontinue (scurte) cu suprafața lucioasă sau mată. Fibra are o higroscopicitate bună (35-40%), rezistență la lumină și moliciune. Dezavantajele fibrelor de viscoză sunt: ​​o pierdere mare de rezistență în stare umedă, încrețire ușoară, rezistență insuficientă la frecare și contracție semnificativă atunci când sunt umede. Aceste neajunsuri sunt eliminate în fibrele de viscoză modificate (polinozină, siblon, mtilon), care se caracterizează printr-o rezistență la uscat și umedă semnificativ mai mare, o rezistență mai mare la uzură, o contracție mai mică și o rezistență crescută la riduri.

Siblon, în comparație cu fibra de viscoză convențională, are un grad mai scăzut de contracție, rezistență crescută la riduri, rezistență la umezeală și rezistență la alcalii. Mtilanul are proprietăți antimicrobiene și este folosit în medicină ca fire pentru lipirea temporară. suturi chirurgicale. Fibrele de vâscoză sunt utilizate în producția de țesături de îmbrăcăminte, lenjerie de corp și îmbrăcăminte exterioară, atât în ​​formă pură, cât și în amestecuri cu alte fibre și fire.

Fibrele de acetat și triacetat sunt obținute din celuloză de bumbac. Țesăturile din fibre de acetat sunt foarte asemănătoare ca aspect cu mătasea naturală, au elasticitate ridicată, catifelare, draperie bună, încrețire scăzută și capacitatea de a transmite razele ultraviolete. Higroscopicitatea este mai mică decât cea a viscozei, prin urmare sunt electrificate. Țesăturile din fibre de triacetat au încrețire și contracție reduse, dar își pierd rezistența atunci când sunt umede. Datorită elasticității ridicate, țesăturile își păstrează bine forma și finisajele (candate și plisate). Rezistența ridicată la căldură permite călcarea țesăturilor din fibre de acetat și triacetat la 150-160°C.

Sintetic fibrele se numesc fibre, la primirea cărora are loc sinteza moleculelor simple. Fibrele sintetice includ: lavsan, nitron, capron, clor, vinol, polietilenă, polipropilenă și alte fibre. În funcție de materiile prime, se obțin următorii polimeri: poliamidă, poliester, poliacrilonitril, clorură de polivinil, alcool polivinilic, poliuretan. O caracteristică a creării unei fibre chimice este că procesul de formare este în același timp filarea acesteia.

Fibre de poliamidă. Cea mai utilizată poliamidă capron fibre. Materia primă inițială pentru producerea fibrei de capron este benzenȘi fenol(produse de prelucrare a cărbunelui). Procesat în uzine chimice caprolactan. Rășina de capron este prelucrată din capronolactan. Aceasta este o topitură care este presată prin fanta din matriță și iese sub formă de fluxuri subțiri care se solidifică atunci când sunt suflate cu aer. O mașină poate avea 60 - 100 de matrițe. În funcție de tipul de fibră chimică, fila are un număr diferit de găuri de diferite dimensiuni. Fibrele sunt întinse, răsucite, tratate cu apă fierbinte pentru a fixa structura. De asemenea, au fost dezvoltate metode de producere a fibrei de nailon goale, care este modelată și foarte contractabilă. Este folosit pentru fabricarea țesăturilor pentru ciorapi, tricotaje, fire de cusut și în scopuri tehnice. Procese de fabricatie anidaȘi enanthe similar cu fabricarea fibrei de capron.

Proprietăți fibre de poliamidă: ușurință, elasticitate, rezistență mare la tracțiune, rezistență chimică ridicată, rezistență la îngheț, rezistență la microorganisme și mucegai. Fibrele se dizolvă în acizi concentrați și fenol.

ard fibre cu o flacără albăstruie, formând la capăt o minge brună topită.

aparține poliamidei mătase- care este utilizat pentru fabricarea țesăturilor ușoare pentru rochii și bluze și megalope- fibra modificata chimic, higroscopica, durabila, rezistenta la abraziune, confera tesaturii un luciu stralucitor sporit. Filet profilat din poliamida - trilobal folosit pentru țesături de tip mătase, asemănător ca aspect cu mătasea naturală.

fibre de poliester. Lavsan produse din produse de rafinărie de petrol. Nu își schimbă proprietățile atunci când este umed.

Proprietăți fibre lavsan: sunt ușoare, elastice, rezistente la molii, rezistente la descompunere, distruse de acizi și alcalii, higroscopicitatea este foarte scăzută 0,4%. În timpul tratamentului termic umed, se menține o temperatură de 140ºС. Când este adus în flacără, lavsanul se topește, apoi arde încet cu o flacără galbenă fumurie.

Fibre poliuretanice. Prin propriile lor proprietăți fizice și mecanice se referă la elanomeri, adică are o rată mare de recuperare elastică. Alungire la rupere 600% - 800%. Când sarcina este îndepărtată, elasticitatea este restabilită imediat cu 90%, iar după un minut - 95%. Aceste fibre sunt puțin higroscopice - 1 - 1,5%, rezistente la căldură, rezistente la abraziune, bine vopsite. Sunt utilizate pentru fabricarea de tricotaje, benzi în corseteria sportivă și produse medicale elastice.

Fibre de poliacrilonitrine(TIGAIE). Nitron Este produs din produse de prelucrare a cărbunelui, petrolului și gazelor. Mai moale și mai mătăsos la atingere decât lavsanul și capronul. Rezistența este de peste două ori mai mică decât rezistența nailonului și a fibrei de lavsan. Alungire la rupere 16 - 22%, higroscopicitate 1,5%.

Nitron are o serie de valoroase proprietăți: rezistent la acizi minerali, alcaline, solventi organici pentru curatare chimica, rezistent la bacterii, mucegai, molii. În ceea ce privește proprietățile de protecție termică, nitronul este superior lânii. La o temperatură de 200 - 250 ° C, nitronul se înmoaie. Arde cu o flacără strălucitoare, fumurie, cu fulgerări.

Fibre de clorură de polivinil (PVC). Clor fabricat din etilenă sau acetilenă. Posedă rezistență la acțiunea apei, acizilor, alcalinelor, agenților oxidanți, nu se descompune, nu are luciu.

Conform protecției termice proprietăți nu inferior lânii. Rezistența în stare umedă nu se modifică, are o rezistență scăzută la intemperii. Tratament termic umed - la 70%. Dezavantajul este rezistența scăzută la căldură. Clorul nu arde, nu suportă arderea; Clorul este electrificat, de aceea este folosit pentru lenjerie medicală, precum și pentru obținerea țesăturilor de mătase în relief, blană artificială și țesături pentru îmbrăcăminte de lucru (pescari, pădurari, pompieri etc.).

Rezistența la medii agresive, rezistența mecanică ridicată, elasticitatea și alte calități valoroase au făcut din fibrele sintetice indispensabile producției textile moderne.

Țesături sintetice - oaspeți din viitor

Ușoare, puternice, durabile și frumoase materiale sintetice ocupă o poziţie din ce în ce mai puternică pe piaţa modernă a textilelor. Pentru mare caracteristici de performanta iar țesăturile sintetice low cost sunt numite materia viitorului.

În mintea multor oameni, se depune clar axioma „Țesăturile naturale sunt bune, dar sinteticele sunt rele”. În același timp, majoritatea se referă la sintetice ca fiind toate materialele, cu excepția bumbacului, inului, mătasei și lânii.

Este important de știut! Toate țesăturile nenaturale sunt împărțite în două grupuri mari - artificiale și sintetice. Primele sunt făcute din componente naturale - celuloză, proteine, sticlă. Materialele sintetice se bazează numai pe polimeri care nu există în natură.

Fibrele sintetice sunt obținute în timpul sintezei etilenei, benzenului sau fenolului, produse din gaze naturale, petrol și cărbune.

Istoria țesăturilor sintetice a început cu puțin mai bine de jumătate de secol în urmă, când, cu puțin timp înainte de al Doilea Război Mondial, chimistul principal al fabricii americane DuPont, Wallace Carothers, a sintetizat un nou material numit nailon.

Această țesătură strălucitoare, netedă, plăcută la atingere, s-a dovedit imediat a fi solicitată pentru producția de ciorapi de damă. În anii de război, nailonul a fost folosit pentru nevoile armatei, a fost folosit pentru a face țesături pentru parașute și plase de camuflaj.

Deja la sfârșitul anilor 40 - începutul anilor 50 ai secolului XX, a început epoca sinteticelor - pe piața textilelor au apărut nailon, nitron, anidă, poliester și alte fibre.

Industria chimică nu stă pe loc, iar acum numărul țesăturilor sintetice a depășit o sută. Tehnologii moderne fac posibilă obținerea de materiale cu proprietăți deja predeterminate.

Clasificarea fibrelor sintetice

Țesăturile din fibre sintetice variază în funcție de materiile prime utilizate la fabricație. Toate materialele moderne pot fi împărțite în mai multe tipuri.

Fibre de poliamidă

Acest grup include nailon, capron, anid și altele. Cel mai adesea folosit pentru producția de produse de uz casnic și tehnice.

Se disting prin rezistență ridicată la tracțiune și la rupere: firul de nailon este de 3-4 ori mai puternic decât firul de bumbac. Rezistent la abraziune, ciuperci și microbi.

Principalele dezavantaje sunt higroscopicitatea scăzută, electrificarea ridicată, rezistența la lumina solară. Cu o durată lungă de viață, se îngălbenesc și devin fragile.

fibre de poliester

Cel mai proeminent reprezentant al acestui grup de materiale sintetice este lavsanul, care seamănă cu lâna fină ca aspect. În unele țări, lavsanul este cunoscut ca terylen sau dacron.

Fibrele Lavsan, adăugate la lână, oferă produselor rezistență și reduc șifonarea acestora.

Dezavantajul lavsanului este higroscopicitatea scăzută și rigiditatea relativă. În plus, materialul este foarte electrificat.

Este folosit pentru croitorie costume, rochii, fuste, precum și pentru producția de blană artificială.

Fibre poliuretanice

Principalul avantaj al acestor fibre este elasticitatea și rezistența ridicată la tracțiune. Unele dintre ele se pot întinde, crescând de 5-7 ori.

Țesăturile din poliuretan - spandex, lycra - sunt rezistente, elastice, nu se încrețesc și se potrivesc perfect corpului.

Laturi negative: nu trec bine aerul, sunt nehigroscopice, au rezistență scăzută la căldură. Folosit în producția de țesături tricotate pentru cusut îmbrăcăminte exterioară, treninguri, ciorapi.

Fibre poliolefine

Aceste cele mai ieftine fire sintetice sunt fabricate din polietilenă și polipropilenă. Utilizarea principală este producția de covoare, materiale tehnice.

Țesăturile, care includ fibre de poliolefină, au rezistență crescută, rezistență la uzură, nu se deteriorează atunci când sunt expuse mucegaiului sau diferitelor microorganisme.

Dezavantajele includ contracția semnificativă în timpul spălării, precum și instabilitatea la temperaturi ridicate.

Fapt interesant! Nu cu mult timp în urmă, a fost descoperit principalul avantaj al fibrelor poliolefine - capacitatea lor de a respinge apa, rămânând uscate. Datorită acestui fapt, fibrele sunt utilizate în producția de produse hidrofuge - corturi, țesătură pentru pelerinăși așa mai departe.

Sintetic nu înseamnă rău

Cu toată „nenaturalitatea” lor, țesăturile sintetice au o serie de avantaje semnificative:

1. Durabilitate. Spre deosebire de „naturalele”, sinteticele nu sunt absolut supuse putregaiului, mucegaiului, ciupercilor sau diverșilor dăunători.
2. Colorare rapida. Datorită unei tehnologii speciale în care materialul este mai întâi albit și apoi vopsit, sinteticele își păstrează stabilitatea culorii timp de mulți ani.
3. Lejeritate și aerisire. Țesăturile sintetice cântăresc de câteva ori mai puțin decât omologii lor naturale.
4. Rezistenta la riduri. Produsele din fibre chimice nu se sifoneaza atunci cand sunt purtate si isi pastreaza perfect forma. Hainele sintetice pot fi agățate pe umerase fără teamă de întindere.
5. Cost scăzut. Deoarece producția acestor țesături se bazează pe materii prime ieftine, produsele realizate din acestea sunt disponibile oricărei categorii de cumpărători.

În plus, o mare varietate de țesături sintetice permite tuturor să aleagă materialul în funcție de cerințele și gustul lor.

Nu fără defecte

Deși modernă industria chimicași se dezvoltă treptat, încercând să îmbunătățească proprietățile materialelor sintetice, dar atât de departe de unele aspecte negative nu pot scăpa de.

Lista principalelor dezavantaje ale materialelor sintetice:

1. Higroscopicitate redusă. Îmbrăcămintea sintetică nu absoarbe bine umezeala, transferul de căldură este perturbat, corpul uman transpira.
2. Absorbția mirosurilor. Unele tipuri de țesături sunt capabile să acumuleze mirosuri neplăcute în sine și să le distribuie până la următoarea spălare.
3. Probabilitatea unei alergii. Persoanele cu tendință la reacții alergice pot prezenta iritații ale pielii după contactul cu materiale sintetice.
4. Toxicitate. Din păcate, materialele sintetice ieftine nu sunt întotdeauna sigure pentru sănătate. Nu este recomandat să cumpărați astfel de haine, mai ales pentru copiii mici.

Dacă îmbrăcămintea realizată 100% din materiale sintetice poate provoca îngrijorări înțelese în rândul cumpărătorilor, atunci adăugarea de fibre chimice la țesăturile naturale nu face decât să le îmbunătățească proprietățile, făcându-le mai sigure și mai ecologice.

Important! Materialele din fibre mixte sunt elastice, nu se încrețesc la purtare, nu necesită călcare, nu provoacă alergii la persoanele cu piele sensibilă.

Pe scurt despre cele mai cunoscute țesături sintetice

Cele mai comune materiale sintetice includ:

• Acril. Materia primă pentru această țesătură este obținută din gaze naturale. După proprietățile sale, acrilul este aproape de lâna naturală. Reține bine căldura, așa că îmbrăcămintea exterioară este adesea cusă din ea. Nu se teme de molii, nu se estompează la soare și păstrează strălucirea culorii pentru o lungă perioadă de timp.

Principalul dezavantaj al acrilicului este formarea de peleți cu uzură prelungită.

• . Producția industrială a acestei țesături a fost stabilită în anii 80 ai secolului trecut. În ceea ce privește moliciunea și confortul la purtare, lâna este comparabilă cu lâna naturală sau cu blana.

Materialul este foarte usor, elastic, respirabil, retine perfect caldura. Fleece este ușor de îngrijit: poate fi spălat la mașina de scris și nu trebuie călcat. Îmbrăcămintea din lână este excelentă pentru plimbări, activități în aer liber, ca materiale pentru halate și pijamale.

Singurul dezavantaj al acestui material este capacitatea sa de a se electriza.

• Poliester. Prin ele însele, fibrele de poliester sunt rigide și greu de colorat. Cu toate acestea, în combinație cu bumbacul sau inul, ele dobândesc calități complet diferite: moliciune, elasticitate, rezistență la umiditate și temperaturi ridicate.

Datorită acestor calități, țesăturile din poliester - cel mai bun material pentru cusut perdele, draperii, textile de casa - fețe de masă, cuverturi de pat, șervețele.

În plus, netezimea și mătăsosul poliesterului sunt folosite la fabricarea lenjeriei de corp pentru femei.

• . Țesătura a fost dezvoltată în Japonia și a văzut pentru prima dată lumina zilei în 1975. Fibra este atât de subțire încât o țesătură de fire de 100 de kilometri lungime cântărește doar cinci grame.

Microfibra este usor de spalat, se usuca rapid, isi pastreaza forma mult timp si isi pastreaza culoarea. Absoarbe perfect umezeala, așa că cel mai adesea fac obiecte de uz casnic din ea: șervețele, cârpe, prosoape etc.

În fiecare an gama de țesături sintetice este în creștere, acestea dobândesc caracteristici noi și mai perfecte, încercând să satisfacă nevoile celor mai pretențioși clienți.