Dispositifs pour affûter les forets. Dispositif pour affûter les forets d'une charnière de porte

05.03.2020

Les spécificités des appareils

À ménage les perceuses électriques et les tournevis sont souvent utilisés pour le forage divers matériaux du bois, du béton, du métal et de la céramique. De nombreux utilisateurs d'un tel équipement ont rencontré à plusieurs reprises un problème qui provoque l'émoussement de la partie travaillante de l'outil de forage pendant le fonctionnement.

Lors du travail avec du métal, un échauffement intense de la partie coupante du foret peut se produire, ce qui l'expose à une usure rapide et à une inadéquation supplémentaire à l'utilisation. Pour éviter cela, il est nécessaire de vérifier périodiquement les normes géométriques de la pièce coupante et, si possible, de la rectifier aux paramètres requis. Pour percer les métaux, on utilise généralement des forets hélicoïdaux. Un contrôle supplémentaire de l'outil avant d'effectuer des travaux prolonge sa durée de vie.

Lorsque vous travaillez avec du bois, la partie coupante ne cède pratiquement pas à l'usure et les perceuses à béton sont équipées de plaques victorieuses solides qui n'ont pas besoin d'être affûtées et sont utilisées jusqu'à ce qu'elles soient complètement usées.

Outils d'affûtage de forets

Tant sur un appareil industriel que sur un affûteur de foret de bricolage, il est recommandé d'utiliser un gabarit spécialisé nécessaire pour répondre aux exigences de l'outil. L'utilisation d'un gabarit permet de définir l'angle requis de la partie coupante de la perceuse, ce qui garantit une grande précision lors du travail. Lors du perçage, il est nécessaire de sélectionner individuellement l'angle d'affûtage de l'outil, en fonction des matériaux utilisés.

Lorsque vous travaillez avec des métaux, des données de référence peuvent être utilisées pour fournir des informations sur normes nécessaires lors du réglage de l'angle d'affûtage. Paramètres d'angle d'affûtage pour les forets à métaux :

Acier, fonte et bronze dur - 116-118 ;
Laiton, bronze doux - de 120 à 130;
Cuivre - 125 ;
Aluminium - 140.

Dans un simple affûteur de foret, vous pouvez utiliser un manchon dont le diamètre intérieur doit correspondre au la Coupe transversale perceuses et fixées sur une base rigide à l'angle requis. Le manchon est sélectionné avec une grande précision- de sorte que son diamètre intérieur coïncide avec la section transversale de l'outil à affûter. Il est catégoriquement impossible d'autoriser une fixation faible: cela réduit fortement la qualité de l'affûtage.

Peut être utilisé bloc de bois, dans lequel des trous de différents diamètres doivent être percés, ce qui rendra le luminaire universel.

Un nœud important est la pièce à main, qui remplit les fonctions suivantes :

assure la fixation correcte de l'objet traité et son mouvement par rapport à la meule;
est un excellent accent lors de l'exécution des travaux d'affûtage.

Les dessins pour affûter les forets peuvent être d'une grande aide pour l'assemblage. Ils peuvent être trouvés dans différentes sources informations. En étudiant le principe de fonctionnement de telles structures, vous pouvez développer votre propre version, qui peut différer de la version de base par ses caractéristiques individuelles.

Lorsque vous travaillez avec des appareils d'affûtage, les règles suivantes doivent être respectées:

L'outil en cours de traitement pendant le travail doit être fermement fixé, ce qui l'empêche de tourner autour de son axe;
A la fin des travaux de meulage, il est nécessaire de laisser refroidir la perceuse, puis de mesurer ses angles à l'aide d'un gabarit. Les surfaces de travail des pièces coupantes ne doivent pas différer les unes des autres.

Même avec des angles correctement sélectionnés et la coïncidence de leur symétrie, un fort faux-rond peut se produire en raison de la différence de longueur des arêtes de coupe, ce qui entraîne une rupture du foret. Avec l'asymétrie des pièces coupantes, le processus de perçage ralentit et la partie coupante de l'outil surchauffe. Cela rend le trou cassé et élargi en diamètre.

Outil tournevis

Pour affûter les perceuses, vous pouvez utiliser des appareils traditionnels: un affûteur, une perceuse électrique ou un tournevis, avec l'ajout d'améliorations supplémentaires.

En vente, il existe un accessoire industriel prêt à l'emploi pour un tournevis et une perceuse électrique, qui est utilisé comme mini-affûteur et permet un affûtage sous différents angles.

Pour affûter la partie coupante de l'outil sur un appareil fait maison, un certain nombre de conditions doivent être remplies:

Pour affûter les forets et les perceuses, des meules émeri sont utilisées. Le plus courant dans les conditions domestiques est un cercle blanc d'électrocorindon, conçu pour affûter les pelles, les haches, les couteaux, les hachoirs et autres équipements ménagers.

Pour les forets pobedit en carbure de béton, des meules abrasives de marquage 64C sont utilisées. Grain disque de meulage il est recommandé d'utiliser le grade 25H. Lors de l'affûtage Rapid, utilisez une marque de disque de 8H à 16H. Lorsque vous travaillez avec de l'émeri au carbure de silicium surface de travail percer, chauffe à des températures élevées, il est donc recommandé de refroidir le métal avec de l'eau et de la soude.

Outil d'affûtage de foret à faire soi-même maître de maison lors de l'exécution périodique de perçages avec maintien d'une certaine précision de diamètre, liaison rigide des dimensions le long des axes des trous.

Rectifieuse - acheter ou fabriquer ?

Fais le toi-même. Acheter du matériel vous fera gagner du temps. Mais il y a beaucoup de questions sur la combinaison et l'installation d'appareils supplémentaires. Artisans chinois économiques appareils ménagers ils ont construit des bâtiments irréparables, des clôtures faites de tôles fragiles.

Démarrons la machine pour affûter les forets de nos propres mains avec la sélection d'un moteur. Essayez d'obtenir un moteur électrique de 0,5 à 08 kW. La valeur de puissance est approximative. Les forets jusqu'à Ø 20 ne créent pas de charge importante lors de l'affûtage. On peut même utiliser un moteur à basse vitesse fabriqué dans les années 60 : la durabilité est garantie - alors ils l'ont fait pendant des siècles.

Confus par poids? Mais l'établi et le support, s'ils sont montés au mur, ressentiront moins les vibrations. Ne poursuivez pas les virages. L'affûtage des forets en carbure est rarement nécessaire, et les forets habituels, en alliage R6M5 et similaires, sur une pierre avec une rotation de moins de 900 tours ne s'éteindront certainement pas.

Exigences pour l'appareil d'affûtage des forets:

Alignement précis de l'arbre moteur sans voile radial.
Possibilité d'installation d'un carter de protection supplémentaire.
Prévoir l'installation d'une base massive non amovible pour le montage du moteur, des dispositifs supplémentaires.
Installation d'un repose-main avec réglage en hauteur, modification de l'angle de localisation dans le plan horizontal, réglage de l'écart avec la pierre.
Prenez soin d'installer un écran de sécurité pliant en matériau transparent incassable.

Nous assemblons une machine pour affûter les forets de nos propres mains

Soyez critique vis-à-vis des affirmations : "J'ai ramassé de l'émeri parmi les déchets qui gisaient dans le garage sous mes pieds." Nous commanderons un manchon universel avec un siège pour une meule Ø 32 à un tourneur professionnel. La pièce est en acier allié.

L'ajustement coulissant de précision éliminera le faux-rond du nouvel abrasif. On ne met pas d'épingle. La vis à tête sciée M4 entrera dans la rainure de clavette à travers le trou fileté de la douille. La fiabilité de la fixation est vérifiée.

Filetage de fixation de pierre à gauche, auto-serrant. La bride de support côté moteur et le nettoyeur haute pression sont de Ø 50–60 mm. Pour des raisons de sécurité, des patins de protection en paronite, plastique, contreplaqué de bouleau sont placés des deux côtés de l'abrasif.

La rotation du cercle n'est autorisée que de haut en bas par rapport à la pièce à main.

Les surfaces latérales de la meule émeri ne sont pas destinées au traitement, l'amincissement menace de briser le cercle.

La pièce à main, en plus de la fonction de support, tiendra l'outil pour affûter les forets, le curseur horizontal - pour éliminer le faux-rond, niveler la surface cylindrique avec une fraise, des guides angulaires - pour affûter les outils à main au degré souhaité.

Avec une abondance d'outils de coupe et une utilisation multifonctionnelle de l'émeri, il est conseillé d'installer un boîtier avec un couvercle latéral articulé sur des charnières : l'installation d'une coupelle nécessitera une largeur plus importante, le changement de meules de granulométrie et de dureté différentes ne devrait pas prendre de temps .

Ne vous passez pas d'un appareil pour affûter les forets

Le traitement des aciers, des matériaux visqueux à une grande profondeur conduit à l'émoussement du tranchant du foret. La vitesse de coupe diminue, la pièce travaillante surchauffe, l'évacuation des copeaux est perturbée. Le bris d'outil se produit plus souvent à la sortie de la pièce.

L'affûteur repose sur l'expérience et des mains fermes. Notre tâche est d'apprendre à copier l'affûtage en usine de la perceuse à l'aide d'un équipement simple. Enlever l'arrière de la tête est une science simple. Pour restaurer la possibilité de couper, commençons par dupliquer le plan du tranchant.

Un outil fait maison pour affûter les forets doit être simple et facile à utiliser. Conditions nécessaires pour l'équipement d'affûtage :

Préservation de l'orientation du foret lors de la correction de position libre.
Changement arbitraire de l'angle de la position spatiale de l'outil.
Facile à installer et à démonter la structure.
Sécurité d'utilisation.

Appareil d'affûtage de bricolage

La rotation de l'appareil de 90 0 s'effectue uniquement vers vous. En ce qui concerne l'axe du cylindre abrasif entrant, l'angle négatif de la plaque de guidage n'est pas autorisé. La plate-forme du frein à main agit comme une butée de protection.

La plaque de guidage est choisie en tôle d'acier d'une épaisseur de 5 à 8 mm. Nous fraisons une rainure angulaire le long du plan supérieur. L'évidement où reposera la perceuse est réalisé sur la machine.

L'auto-activité avec un outil improvisé est autorisée en cas de remplacement du matériau par une textolite épaisse. Alors ça ira congélateur manuel. Nécessite un échantillonnage sans déviation de la profondeur et de la direction, sinon nous n'atteindrons pas la précision de l'opération pour restaurer le tranchant du foret.

La commodité est qu'avec le mouvement longitudinal de la perceuse le long de la rainure, la surface de support augmente en raison du contact des paumes avec la plaque de guidage. En tournant la perceuse en contact avec l'affûteur, un changement arbitraire de l'angle d'affûtage ne menace pas.

La plaque de base porte la douille par le bas. Il s'agit généralement d'un morceau de tuyau. Après soudage, le diamètre intérieur est calibré avec un alésoir. Nous sélectionnons le support et le boulon en fonction de la taille du tube. Nous allons commander d'usiner 2 écrous à surface cylindrique avec un ajustement libre dans le tube.

Vérification et autocontrôle

Fixez le support en dernier. Sa position déterminera la fonctionnalité de la meuleuse de forets hélicoïdaux. Il est temps de faire un essai. En touchant l'abrasif au-dessus du centre de l'axe de la meule, nous corrigeons la partie coupante, en la soulevant grâce à la charnière - en traitant l'arrière de la tête.

Erreurs d'affûtage courantes :

Faux-rond du foret dû à une différence de longueur d'arête de coupe.
Tranchants asymétriques.

Dans le premier cas, du fait du déplacement de l'axe du foret, il devient plus difficile d'atteindre la pointe centrale. Le diamètre du trou sera plus grand que le diamètre du foret. Le foret fin se cassera. L'irrégularité des tranchants entraîne une usure prématurée du tranchant engagé lorsque le travail est ralenti.

Comment réaffûter correctement. Commandons un tourneur un patron avec un cône interne. Nous le fixons à une tôle d'acier. Nous reposons la tige dans le cône, laissons les risques sur le métal avec les épaulements des bords latéraux. Ne correspondait pas ? Travailler à l'optimum.

Vidéo : Affûteuse de forets

Après avoir récupéré le dessin correct d'un appareil pour affûter les perceuses, vous pouvez fabriquer chez vous un équipement complet fait maison. Grâce à ce dispositif, la tâche de fournir le nécessaire Forme géométrique outil.

Lors de son utilisation, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter non seulement de la rotation des pierres à aiguiser potentiellement dangereuses, mais également des angles d'affûtage qui doivent être correctement maintenus, en attrapant chaque degré à la main.

Caractéristiques de l'utilisation d'appareils d'affûtage faits maison

En perçant des trous dans produits métalliques, les perceuses s'usent beaucoup, ce qui entraîne leur échauffement et la perte de leurs propriétés. Afin d'éviter un tel phénomène, des mesures sont nécessaires pour assurer la restauration régulière de leurs paramètres géométriques. Cela peut se faire par équipement spécial pour affûter les outils de forage. La création d'un appareil aussi simple peut être réalisée de manière indépendante, ce qui permettra un affûtage de haute qualité sans coûts financiers importants.

De nombreux professionnels expérimentés n'utilisent presque jamais d'appareils d'affûtage, car ils sont absolument confiants dans leur expérience et leur œil, ce qui leur permet d'affûter correctement les forets. Mais en pratique, l'utilisation de tels dispositifs est extrêmement nécessaire, car cela permet une mécanisation de ce processus. À la suite d'un tel travail, une précision et une qualité maximales de l'affûtage effectué seront assurées.

Le marché moderne propose différents types d'équipements permettant de restaurer qualitativement la géométrie des outils de coupe, même en l'absence d'expérience en la matière. Dans le même temps, il n'est pas urgent d'acheter de tels produits, car ils peuvent être fabriqués à la main selon les dessins existants des dispositifs d'affûtage des forets.

Dessins des luminaires les plus simples

Les dispositifs d'affûtage les plus simples peuvent être des douilles dont le diamètre intérieur correspond aux dimensions transversales des forets. Le manchon est fixé de manière rigide dans une base fiable, en tenant compte d'un certain angle. Lors de la sélection d'une douille pour de tels dispositifs, il convient de faire attention à la correspondance de son diamètre intérieur avec la taille transversale des outils à affûter. Il est interdit aux outils traités de pendre dans le manchon, car même avec un écart de 1 à 2 degrés le long de l'axe par rapport aux valeurs requises, la qualité et la précision de l'affûtage peuvent être considérablement réduites.

Tel appareils maison pour affûter les forets doivent être équipés de supports. Pour leur fabrication, des tubes en cuivre ou en aluminium conviennent, dont le diamètre intérieur est égal à la taille typique de l'outil de forage utilisé.

Dans certains cas, la tâche peut être simplifiée en installant un bloc de bois sur cette structure, dans lequel des trous doivent être percés, avec un diamètre correspondant à l'outil utilisé. L'un des éléments les plus importants d'un tel produit est la présence d'une pièce à main, nécessaire pour :

assurer la fixation correcte de l'outil de forage et la possibilité d'un mouvement précis par rapport à la surface de la pierre abrasive;
créer un point d'arrêt pour le foret en cours d'affûtage.

Ces produits en barres de chêne, dans lesquels des trous de différentes tailles sont fournis, sont les plus fiables. Grâce à eux, un affûtage de haute qualité et précis des outils est effectué. La tâche principale qui doit être résolue par une machine artisanale ou un dispositif similaire est l'orientation correcte de la partie coupante des outils traités afin d'obtenir la précision de l'angle d'affûtage requis.

Pour la fabrication d'une machine artisanale pour affûter les forets, un certain nombre de variantes de conception différentes de cet équipement peuvent être utilisées. Si vous disposez des dessins appropriés et comprenez le principe de fonctionnement de cet équipement, vous pouvez fabriquer vous-même un équipement de meulage à la maison.

La conception se compose des éléments suivants :

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Fixation pour perceuse et vis de butée

Boulons, écrous, goupilles, vis

Il existe des règles importantes qui doivent être respectées lors du fonctionnement d'un tel appareil, à savoir que l'outil à affûter ne doit pas tourner autour de son axe. En cas de virage même léger, l'affûtage doit être refait.

L'outil affûté doit être refroidi Manière naturelle. Après cela, vous devez vérifier ses paramètres géométriques restaurés. Vous pouvez utiliser un modèle pour cela. Il convient de garder à l'esprit que chaque tranchant du foret peut différer l'un de l'autre d'au plus un dixième de mm. Dans le même temps, une attention particulière doit être portée à paramètre donné si les exercices n'ont pas grand diamètre.

Vidéo "Dispositif pour affûter les forets selon le dessin"

Dessin d'un luminaire complet

Un moyen assez simple de fabriquer un équipement de broyage fait maison, qui n'est pratiquement pas différent d'un produit d'usine. Il faut environ 1,5 à 2 heures pour l'assembler selon des dessins prêts à l'emploi.

Pour fabriquer soi-même des appareils d'affûtage de forets, il est nécessaire de prévoir les consommables, équipements et outils suivants:

Machine de soudage;
perceuse électrique;
broyeurs;
kit d'outils de serrurier standard ;
coin dont la taille des étagères est de 30x30 et sa longueur de 100 à 150 mm;
plaques métalliques d'épaisseurs différentes (3-5 mm);
des épingles à cheveux ou un morceau de tiges d'acier dont le diamètre est de 10-12 mm;
rondelles, vis, boulons et écrous de différentes tailles.

Tout d'abord, la fabrication du cadre est réalisée, qui sera la base du dispositif de meulage. Pour cela, une plaque d'acier est utilisée, sur laquelle une barre d'acier (12 mm de diamètre) est soudée à un angle de 75 degrés. Ce sera l'axe.

Après cela, une rondelle doit être placée sur la tige soudée, qui sera un palier de butée. L'angle, la rotation du lit lors de l'affûtage de la perceuse seront insignifiants, il n'y a donc aucune raison d'utiliser un roulement à billes standard.

Le lit où l'outil aiguisé sera placé est fabriqué à partir d'un coin préparé. Un côté du profil d'angle qui fait face au côté de la meule doit être meulé à un angle de 60 degrés. Sur le lit, selon le dessin, un support est soudé, à travers lequel l'ensemble rotatif de l'appareil sera fixé. À la suite de cela, une structure sera créée, dont les coins, dans le cas d'une position parallèle du lit et du lit, doivent être situés à la surface de la pierre abrasive conformément à l'angle de la perceuse à affûter .

À Rectifieuse, qui est représenté sur le dessin, des angles d'inclinaison fixes sont prévus, mais pour de plus grandes possibilités, il est souhaitable de prévoir la possibilité de régler les angles. Dans de tels cas, il y aura plus de chances d'utiliser l'appareil si nécessaire pour restaurer des outils avec différents angles d'affûtage, par exemple, s'il est nécessaire d'affûter des forets pour le métal, le béton, etc.

Pour créer un assemblage plus fonctionnel, vous pouvez utiliser les dessins d'autres structures qui ont la possibilité d'ajuster les angles :

Vidéo "Appareil réalisé selon le dessin"

Pour un perçage rapide et de haute qualité des trous, des forets tranchants sont nécessaires, qui ont tendance à s'émousser avec le temps. Mieux encore, cet outil affûte la machine pour affûter les forets. À la maison, vous pouvez également utiliser des appareils spéciaux.

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L'affûteuse de forets est un équipement automatisé hautement spécialisé conçu uniquement pour l'affûtage des forets. Selon le domaine d'utilisation, on distingue les types suivants de ces appareils:

Industriel - ont plus de puissance, ils affûtent divers forets d'un diamètre de 20 mm ou plus. Le but principal de ces équipements est le travail intensif dans les grandes entreprises avec un degré élevé spécialisation de profil. Dans les équipements industriels, le foret est affûté en mode entièrement ou partiellement automatique à l'angle souhaité à l'aide d'une unité de fixation (pince spéciale).
Ménage - utilisé exclusivement en petite production ou à la maison. Le dispositif de ces machines se caractérise par sa faible puissance, sa compacité et sa mobilité. Il est possible d'affûter des forets de taille moyenne et petite taille les plus utilisés dans la vie quotidienne.

Une machine domestique pour affûter les perceuses par rapport à tous les autres appareils et appareils utilisés pour restaurer l'affûtage d'un outil présente de nombreux avantages importants, parmi lesquels il convient de noter en premier lieu:

fonctionne à partir du secteur avec une tension standard ;
haut degré de productivité;
facilité d'utilisation;
haut niveau de précision et de fonctionnalité d'affûtage ;
prix abordable, dans les limites acceptables des capacités de tout maître de maison;
a un petit poids et une taille compacte;
le système de contrôle ergonomique pratique permet de réguler la vitesse et l'intensité de l'affûtage.

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Toutes les machines domestiques sont conçues pour l'affûtage à partir d'acier rapide d'une certaine gamme de diamètres, qui est structurellement intégré dans l'appareil. Sur de nombreuses machines, vous pouvez affûter des outils équipés d'inserts en carbure - pour cela, une meule diamantée est fournie ou achetée en plus. Habituellement, leurs capacités comprennent l'affûtage des forets avec un angle conique en haut compris entre 90 et 140 ° le long de la surface arrière avec recul et affûtage du bord transversal de coupe. Mais des modifications spécialisées pour les forets à métal sont également produites:

la gauche;
avec support à deux plans;
haute performance;
à trois volets ;
les autres.

Les plus pratiques pour un usage domestique sont les machines avec un mandrin universel pour serrer des forets de différents diamètres dans la plage de tailles techniquement autorisée, ainsi que des appareils équipés d'un jeu de mandrins amovibles qui sont montés sur le corps de la machine elle-même et sont toujours à portée de main.

Un tel équipement est généralement équipé d'une fenêtre à travers laquelle vous pouvez observer le centrage de la perceuse dans la zone de travail de la machine. La machine est livrée avec des accessoires standard : roues CBN, jeu de pinces, clés, pièces de rechange. Des accessoires optionnels peuvent également être fournis : meules diamantées, jeu de pinces supplémentaires, lampe pour zone de travail et d'autres. Les types les plus célèbres de telles machines: Docteur de forage, GS et leurs homologues chinois.

Selon la gamme de tailles de forets traités, ces machines produisent deux types principaux (avec des diamètres extrêmes différents) : de 2 mm à 13 mm et de 13 mm à 34 mm. Leurs inconvénients : un mauvais affûtage des forets fins (la précision des machines n'est pas conçue pour cela) et l'impossibilité d'affûter des forets très fins. Pour les outils de petit diamètre, vous aurez besoin d'une machine spéciale pour affûter les forets - par exemple, VZ-389SP, conçue pour affûter des outils d'une taille de 0,4 à 4 mm et équipée d'un dispositif optique 30x pour contrôler le processus d'affûtage.

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Avant de choisir une machine pour affûter les forets, il est nécessaire de déterminer le futur front de travail pour celle-ci, car lors de l'achat, il est nécessaire d'être guidé par certains paramètres opérationnels . Si l'appareil est censé être utilisé à la maison (par exemple, dans une maison de campagne ou dans un garage), vous pouvez acheter un modèle à faible consommation et peu coûteux - étant donné que la machine ne sera pas utilisée en permanence, à haute puissance l'équipement sera complètement inutile. De plus, les appareils industriels sont conçus pour affûter des forets de gros diamètres et consomment beaucoup plus d'électricité que les modèles domestiques.

Lors de l'achat d'une machine, vous devez porter une attention particulière à la présence d'un régulateur spécial conçu pour régler la rotation de la broche. Cette option rendra le travail aussi efficace et sécuritaire que possible.

Un autre paramètre important est la taille des exercices, qui doit être déterminée par la gamme de travail prévue. L'appareil ménager sélectionné doit avoir un niveau de bruit suffisamment faible, en particulier lorsque l'équipement est prévu pour être utilisé non pas dans une pièce séparée, mais directement dans une zone résidentielle.

Il est également nécessaire de faire attention à la conception du modèle que vous aimez - il est préférable qu'il soit aussi simple que possible. Dans ce cas, toute panne ne causera pas beaucoup de problèmes - il ne sera pas difficile de trouver et d'acheter la nouvelle pièce nécessaire et de la mettre à la place de celle qui a échoué. Il convient de noter que la plupart des modèles étrangers sont assez coûteux en termes de maintenance et qu'il n'est parfois pas facile de trouver la bonne pièce de rechange. Et la dernière recommandation: vous ne devez choisir une machine pour affûter les forets que dans les points de vente spécialisés et les magasins où une carte de garantie et un passeport technique seront délivrés.

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Dans les entreprises, dans certains cas, le foreur rectifie lui-même les forets à la main sur des rectifieuses conventionnelles, qui sont équipées d'un dispositif spécial à cet effet. Pour ce faire, il doit d'abord étudier les règles d'affûtage des exercices et suivre des cours préparatoires spéciaux. L'affûteur de foret utilisé est structure d'acier, équipé d'une pince mobile pour perceuse à angle réglable par rapport à une meule tournante et comportant un support de fixation sur le corps de la machine à affûter.

Il n'est pas rare non plus qu'une entreprise n'utilise aucun outil lors de l'affûtage à la main sur une rectifieuse conventionnelle. Dans ce cas, la perceuse est tenue par la tige avec la main droite et avec la gauche - aussi près que possible de la partie coupante. Le tranchant de l'outil est pressé contre la surface latérale de la meule abrasive et en même temps, la perceuse est doucement secouée avec la main droite, en essayant de s'assurer que sa surface arrière prend la forme souhaitée et acquiert la pente correcte. Vous devez retirer le métal en petites couches, en appuyant doucement l'outil sur le cercle. Il est nécessaire de s'assurer que les tranchants du foret sont de la même longueur et ont les mêmes angles d'affûtage.

Les erreurs commises lors de l'affûtage manuel peuvent entraîner les défauts de perçage suivants :

tranchants de longueur inégale;
les angles formés par les tranchants avec l'axe de l'outil sont différents ;
la lame transversale présente une contre-dépouille unilatérale.

En raison de ces défauts, la perceuse :

battre;
mal chargé unilatéralement sur les tranchants - il peut se casser;
percer des trous d'un diamètre plus grand que le foret lui-même.

Après affûtage, l'outil doit être vérifié pour le tranchant transversal pour sa largeur et sa position correcte par rapport aux tranchants, la longueur de ces derniers, l'angle: en termes de φ, l'inclinaison du tranchant transversal, l'angle de dégagement α, double aiguisage φ1, au sommet 2φ. Pour vérifier tous ces paramètres, les entreprises utilisent des modèles spéciaux. L'emplacement correct du cavalier est déterminé à l'aide d'un dispositif optique. Dans les entreprises, dans certains cas, le faux-rond de la perceuse est vérifié - ils utilisent un appareil spécial pour cela.

Les forets pour métaux en aciers rapides sont affûtés sur des meules en électrocorindon blanc et normal sur un liant céramique de granulométrie 16–40, dureté CM, ainsi que sur des meules CBN. Lors de l'affûtage d'outils équipés d'inserts en carbure, ils sont utilisés à partir de diamants synthétiques, ainsi que de carbure de silicium vert avec une granulométrie de 16 à 40.

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Sans machine spéciale, à la maison, vous pouvez utiliser les équipements suivants pour affûter les forets :

rectifieuse conventionnelle;
perceuse électrique;
aiguiseurs maison.

Pour utiliser une simple rectifieuse, il est préférable d'acheter un outil spécial, car avant d'apprendre à affûter correctement un outil sans lui, vous pouvez ruiner plus d'une douzaine de forets. Ce dispositif d'affûtage des forets a approximativement le même dispositif que celui industriel décrit ci-dessus. Il existe des options non pas avec montage sur le corps de la machine, mais avec une installation séparée sur une surface horizontale près de la meule en rotation. Un tel appareil peut être fait maison. Il peut être en bois: une poutre avec plusieurs trous pour le diamètre des forets requis, percés en biais, fournissant l'angle d'affûtage souhaité, est fixée à sa base. Il est possible de prévoir un changement de pente - l'angle d'affûtage.

Dans le cas d'une perceuse électrique, une buse spéciale est utilisée pour affûter les forets. Malheureusement, ils ne sont en vente que pour un affûtage à un angle de 118 ° et uniquement pour des tailles d'outils de 3,5 à 10 mm (domestiques) et de 2,5 à 10 mm (importés). De plus, ceux-ci et d'autres sont uniquement destinés aux perceuses avec un col de broche d'un diamètre de 43 mm. Dans le corps de ces buses, il y a 15 trous pour des forets de différents diamètres. Les buses sont équipées d'une pierre dont la surface d'affûtage est située à un certain angle et d'une laisse pour celle-ci, insérée dans le mandrin de la perceuse.

En changeant la longueur de la laisse une fois (en la raccourcissant), la buse est ajustée pour fonctionner avec une perceuse spécifique. Ils travaillent avec comme suit: une laisse avec une pierre à l'extrémité est insérée dans le mandrin de la perceuse; la buse est placée sur la broche et fixée avec une vis; démarrer la perceuse et insérer les forets dans le trou du corps de buse du diamètre approprié. Un tel dispositif peut également être réalisé indépendamment. Dans une buse maison, il sera possible de fournir les angles d'affûtage et les diamètres d'outils nécessaires.

Les appareils faits maison peuvent être fabriqués sous la forme de rectifieuses conventionnelles. Il est préférable de prévoir immédiatement une méthode de fixation et d'affûtage des forets sur eux, afin de ne pas inventer de dispositifs supplémentaires pour cela.

Peut-être que chaque maître professionnel utilise des exercices pour son travail, qui doivent être de haute qualité et débogués. Auparavant, les forets étaient affûtés à la main, mais maintenant, les machines spéciales pour affûter les forets connaissent un grand succès. La conception de cette machine est très simple. Pour le créer, vous aurez besoin matériaux simples, qui sont présents dans presque tous les foyers. Jetons un coup d'oeil ensemble schéma étape par étape fabrication d'une rectifieuse pour perceuses.

Caractéristiques des forets d'affûtage

Il est presque impossible de percer des surfaces avec une perceuse émoussée. Un exercice pointu résoudra la situation en quelques minutes. Par conséquent, les forets doivent être affûtés à angle droit et prêts à fonctionner. Angles d'affûtage pour différents matériaux ne peut pas être le même. Plus le matériau est dur, plus l'angle sera franc. Par exemple, pour le plastique, un angle d'affûtage de 30 à 60 degrés convient, et pour l'acier trempé, de 130 à 140 degrés. S'il n'y a pas de grandes exigences pour la qualité du forage, vous pouvez choisir un angle d'affûtage de 90 à 100 degrés.

Il est à noter que l'affûtage des forets peut se faire manuellement sur des disques abrasifs ou sur des affûteuses. Pendant l'affûtage manuel, le foret doit être tenu par partie travaillante main gauche et guidez-le plus près de la partie coupante. La main droite doit tenir la tige. Appuyez le tranchant du foret contre le côté de la meule. Après cela, il est nécessaire de tourner la perceuse avec un mouvement prudent main droite. Dans ce cas, les tranchants doivent prendre la bonne inclinaison et la forme requise par rapport à l'axe.

Affûtez le foret d'abord d'un côté puis de l'autre. En même temps, il est très important de contrôler l'affûtage du tranchant afin que la pointe soit au centre. Sinon, lors du perçage, la perceuse ira sur le côté. De plus, n'appuyez pas trop fort sur le foret, car cela peut allonger le processus d'affûtage. L'affûtage manuel n'est pas un moyen très pratique, car il peut entraîner certains défauts. Par exemple, si les arêtes de coupe après l'affûtage du foret ne sont pas de longueur égale et sont inclinées à des angles différents par rapport à l'axe du foret, le milieu du bord transversal se décalera de l'axe du foret, de sorte qu'il tournera autour de l'axe lors du travail. Par conséquent, il est préférable d'utiliser une meuleuse pour affûter les forets à cet effet.

Lors de l'affûtage, il convient de prêter attention à la première angle prédéterminé. C'est ce que vous devriez viser. Après cela, voyez dans quel état se trouve l'outil. Si les dégâts sont importants, vous pouvez utiliser un émeri plus grossier. S'ils sont mineurs, un disque d'émeri à grain fin vous suffit. Pour un émoussage léger et des dommages très mineurs, une meule de rodage convient. L'affûtage de la perceuse doit être effectué de manière séquentielle - traitez d'abord sa partie supérieure, en la pressant doucement contre le plan de la meule.

Après avoir traité la surface arrière, vous devriez obtenir le bon cône vu de côté. Après cela, la partie coupante de la perceuse est traitée, puis la finition finale. La taille du cavalier avec le traitement correct de la perceuse ne doit pas dépasser 0,4 millimètre pour les perceuses d'un diamètre de 8 millimètres ou moins. Si la perceuse est plus grande, la taille du cavalier doit être de 1 à 1,5 mm. Si vous n'avez jamais affûté de forets, nous vous recommandons de vous entraîner sur d'autres objets. Ainsi, vous pouvez rapidement comprendre la technologie d'affûtage et remplir votre main.

Caractéristiques des rectifieuses

L'affûteuse de forets est utilisée pour l'affûtage de forets traversants et aveugles en acier, fonte et alliages durs. Cet équipement peut être doté de différentes fonctions, en tenant compte du type d'affûtage, de sa taille, etc. Lorsque vous travaillez avec la machine, l'angle peut être modifié de 90 à 140 degrés. Les machines peuvent être domestiques et industrielles. Les affûteuses de forets domestiques sont assez compactes et conviennent mieux à un usage domestique. Ils pourront affûter des forets de petit diamètre.

Les machines industrielles sont dotées de plus de puissance et sont conçues pour affûter les forets de grand diamètre. La puissance est déterminée par le moteur de l'appareil. La meuleuse de foret est équipée d'un porte-foret et d'une meule pouvant contenir plus de 2 000 outils. La conception permet un réglage précis des forets afin que l'opérateur puisse contrôler le processus d'affûtage. La machine est alimentée par l'électricité. En règle générale, les meuleuses de forage sont durables et faciles à utiliser.

Il convient de noter qu'il existe des rectifieuses universelles et des rectifieuses spécialisées. La première option peut être utilisée pour une variété d'outils de coupe, tels que les tarauds, les fraises, les fraises et les fraises. Les machines spécialisées ne peuvent traiter qu'un seul type d'outil, elles fonctionnent donc avec plus de précision. C'est à de telles machines qu'appartient la meuleuse pour perceuses. De plus, pour chaque option d'affûtage des forets, vous avez besoin de votre propre machine.

Il existe sept méthodes d'affûtage des forets : monoplan, façonné, vis complexe, elliptique, hélicoïdal, biplan et conique. Sur les machines universelles, vous pouvez utiliser un affûtage en forme, à un plan, elliptique et à deux plans. Comme pour les autres méthodes, cela nécessite une machine électrique spécialisée pour l'affûtage des forets. Si le foret a un diamètre supérieur à 3 millimètres, il est nécessaire d'utiliser une machine avec un dispositif optique. Si le foret a un diamètre inférieur à 1 mm, un microscope binoculaire doit être utilisé. Pour affûter les forets monolithiques, une meule diamantée doit être utilisée.

Machine à affûter les perceuses à faire soi-même

Malheureusement, le marché des produits ne peut pas toujours nous offrir ce dont nous avons vraiment besoin, ou le prix des affûteuses de forets est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer la machine vous-même. Si vous avez peu d'expérience dans le travail avec la technologie, vous pouvez facilement faire face à cette tâche.

Pour ce faire, vous aurez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une meule, d'une prise, d'un moteur puissant, d'un support, de quelques fils et d'un axe. Pour respecter le régime de sécurité, il est recommandé de placer la machine dans le corps et de ne laisser que l'axe avec la meule à l'extérieur, qui dépasse légèrement. L'appareil fonctionnera sur secteur. De plus, vous pouvez le connecter à la source et l'utiliser comme une machine légère et portable.

Réfléchissez à l'avance à l'emplacement de votre affûteuse de forets. Il est recommandé de le placer sur une table en métal. Pour ce faire, vous devez placer le moteur électrique sur le dessus de table, à l'aide des fixations, puis marquer les emplacements des trous pour les boulons. Après cela, retirez le moteur électrique et percez quatre trous. Ensuite, réinstallez le moteur électrique et fixez-le à l'aide des boulons.

Le moteur électrique d'une affûteuse de perceuse maison est équipé d'un arbre sur lequel vous devez placer un disque granuleux. Si le diamètre de l'arbre correspond au diamètre du trou du disque, il faut mettre une rondelle sur l'arbre, puis le disque, puis à nouveau la rondelle. Après cela, un écrou de fixation est placé et le filetage est prédécoupé sur l'arbre. Vous pouvez utiliser une buse spéciale sur le cercle, dans laquelle la perceuse ne se balance pas et est taillée comme un crayon. Vous pouvez le faire vous-même ou l'acheter dans un magasin.

Si le diamètre de l'arbre est inférieur au diamètre du trou dans la pierre, une bague doit être ajoutée. Un trou spécial y est pratiqué et un trou pour le boulon afin de pouvoir le fixer sur l'arbre. Ensuite, il ne tournera pas avec le disque abrasif pendant le fonctionnement. A l'extrémité du manchon, il faut couper un filetage à droite dans le sens de rotation du disque afin de le fixer à l'aide de rondelles et d'écrous. Après cela, le manchon est mis sur l'arbre.

S'il vous est difficile de décider du choix d'un moteur électrique, vous pouvez utiliser l'option de l'ancien Machine à laver. Cette puissance sera la plus optimale pour l'affûtage outils nécessaires. Préparez l'amorce et les morceaux de fil à l'avance. Vous pouvez utiliser des fils provenant d'anciens équipements. Bien sûr, vous pouvez acheter de nouveaux segments, mais il est moins cher d'utiliser les outils à portée de main qui se trouvent dans chaque foyer. Par conséquent, si les anciens fils sont en bon état, ils peuvent être utilisés en toute sécurité.

Le fil doit être connecté au démarreur. Il est important que le démarreur ait au moins trois contacts normalement ouverts (HP). Son enroulement doit être connecté à la ligne de phase par deux boutons connectés en série. Un avec H3, qui sera le bouton off, et le second avec HP, qui sera le bouton on. Ce bouton doit être en parallèle avec une paire de contacts HP sur le démarreur.

Si vous appuyez sur le bouton d'alimentation, l'enroulement sera mis sous tension et les circuits de démarrage se fermeront, dont une paire contournera le bouton. Si vous le relâchez, la tension ne sera pas supprimée du démarreur. Si nous appuyons sur le bouton d'arrêt, nous interromprons le circuit d'alimentation de l'enroulement et le démarreur libérera les contacts, de sorte que le moteur s'arrêtera.

Le moteur est sûr même lorsque formulaire ouvert, il n'a pas besoin de protection supplémentaire, mais il est recommandé de fabriquer une boîte en métal pour protéger la structure d'au moins la poussière. Vous pouvez faire un écran de protection en verre. Cela protégera vos voies respiratoires et vos yeux de la poussière du cercle. Il est recommandé d'installer un capot de protection qui doit recouvrir aux deux tiers l'extrémité du disque abrasif. Il peut être fabriqué à partir d'un vieil appareil photo d'une voiture. En cas de rupture d'un disque d'affûtage, ses pièces seront dans le boîtier et ne pourront pas causer de dommages.

La procédure d'affûtage des forets sur la machine

La plupart des gens fabriquent leurs propres meuleuses. Afin de ne pas dépenser d'argent supplémentaire, vous pouvez facilement construire vous-même une meuleuse de perceuse. De plus, vous pouvez le rendre universel et, si nécessaire, affûter tous les objets qui s'y trouvent. Lorsque vous travaillez, vous devez suivre strictement les instructions de la machine pour affûter les forets et respecter certaines règles.

La pointe de la perceuse se compose de deux petits cintres. Il est extrêmement important qu'ils soient identiques. Pas besoin de les comparer avec une grande précision instruments de mesure, assez pour estimer à l'œil nu. Mais il doit y avoir uniformité. L'endroit où les cintres convergent s'appelle le centre du trou, dont le rayon est déterminé par la longueur du plus grand cintre. S'ils sont identiques, l'axe de rotation du foret coïncidera avec le centre du trou.

Si ce n'est pas le cas, le diamètre sera plus grand que nécessaire, et du montant de la différence entre le point central du trou incurvé et l'axe du foret. C'est le cas lorsque la perceuse casse le trou. De plus, l'outil et les mains sont soumis à une charge importante, ce qui entraîne souvent la rupture de la perceuse. Lors de l'affûtage d'un foret, n'oubliez pas qu'il doit couper à travers le matériau.

Avant de commencer le travail, assurez-vous que la meule rotative est solidement fixée à l'établi. Il est recommandé de porter des lunettes de sécurité. Un affûtage de haute qualité nécessite au moins une demi-heure. Soyez prudent et patient - l'outil sera alors affûté correctement et fonctionnera en conséquence. Pour un affûtage correct de la perceuse, vous devez connaître son type - pour le métal ou pour le bois.

Dans la fabrication de chaque produit est parfaitement affûté, ce qui est très difficile à répéter à la maison. Différentes marques de Pobedit diffèrent par la méthode d'obtention d'un alliage et formule chimique. De telles nuances ne peuvent pas être déterminées à l'œil nu, c'est pourquoi le nom du matériau qui convient à la perceuse doit être écrit sur l'emballage. Étudiez attentivement le sens de rotation du foret pour comprendre quel côté doit être affûté.

Pour ordinateur de bureau vous aurez peut-être besoin de meules. Ils sont aussi appelés émeri, affûteur ou meule abrasive. Commencez toujours avec un abrasif plus grossier. Lorsqu'une bavure apparaît sur toute la longueur de l'outil, vous pouvez passer à un abrasif plus fin. Sélectionnez les barres de manière à ce que chacune des barres suivantes puisse supprimer les petits défauts de la précédente. En conclusion, vous effectuez la finition finale avec la plus petite barre avec un élément de polissage.

Maintenez toujours l'angle d'affûtage réglé. Mais pour cela, vous devez vous entraîner un peu. Très souvent, la lame de l'outil part sur le côté et bouge. La meule ne doit tourner que dans le sens opposé à la lame. Si c'est l'inverse, il y a un risque d'affûtage incorrect et de blessures graves.

Veuillez noter que les perceuses ne tolèrent pas la surchauffe. Le fait est que lors du processus d'affûtage des plaques de carbure, il arrive parfois qu'elles se fissurent et tombent. Mais cela peut être évité. Essayez de ne pas laisser la perceuse devenir trop chaude sur la meule. Refroidissez régulièrement la perceuse avec de l'eau. Mais si la perceuse est déjà brûlante, ne la plongez pas dans le liquide ! De ce fait, les plaques peuvent se fissurer instantanément. Laissez le produit refroidir un peu tout seul.

Tous les forets hélicoïdaux ont deux arêtes de coupe et des plans arrière qui rendent l'extrémité du foret conique. Mais si vous prenez une rondelle d'un diamètre inférieur à celui de la perceuse et que vous la montez dans le trou de la rondelle, vous pouvez voir que les arêtes de coupe de la perceuse touchent les rondelles. Dans ce cas, la partie arrière de la surface est en retard sur les arêtes de coupe.

Lorsque vous affûtez des forets sur une machine de vos propres mains, faites attention au respect des règles de sécurité. N'oubliez pas que le travail implique des lames tranchantes qui peuvent facilement causer des blessures. Nous espérons que notre instructions simples vous aidera à comprendre la technologie d'affûtage et à construire un appareil de haute qualité de vos propres mains. Nous vous souhaitons du succès !