Le concept de fibres synthétiques. Nouveaux types de fibres synthétiques

Les fibres synthétiques ont commencé à être produites industriellement en 1938. Sur le ce moment il y en a déjà des dizaines. Tous ont en commun que le matériau de départ est composé de composés de faible poids moléculaire qui sont convertis en polymères par synthèse chimique. En dissolvant ou en fondant les polymères résultants, une solution de filage ou de filage est préparée. Ils sont moulés à partir d'une solution ou d'une masse fondue, et ils ne sont ensuite soumis qu'à une finition.

Variétés

Selon les caractéristiques qui caractérisent la structure des macromolécules, les fibres synthétiques sont généralement divisées en hétérochaîne et carbochaîne. Les premiers comprennent ceux obtenus à partir de polymères, dans les macromolécules desquelles, en plus du carbone, il y a d'autres éléments - azote, soufre, oxygène et autres. Ceux-ci incluent le polyester, le polyuréthane, le polyamide et la polyurée. Les fibres synthétiques à chaîne carbonée se caractérisent par le fait que leur chaîne principale est constituée d'atomes de carbone. Ce groupe comprend le chlorure de polyvinyle, le polyacrylonitrile, la polyoléfine, l'alcool polyvinylique et contenant du fluor.

Les polymères qui servent de base à l'obtention de fibres à hétérochaînes sont obtenus par polycondensation, et le produit est moulé à partir de masses fondues. Les carbochaînes sont obtenues par polymérisation en chaîne, et la formation se produit généralement à partir de solutions, dans de rares cas à partir de masses fondues. Vous pouvez envisager une fibre de polyamide synthétique, appelée siblon.

Création et application

Un mot tel que siblon s'avère complètement inconnu pour beaucoup, mais plus tôt sur les étiquettes de vêtements, on pouvait voir l'abréviation VVM, sous laquelle une fibre de viscose à module élevé était cachée. À cette époque, il semblait aux fabricants qu'un tel nom serait plus joli que siblon, qui pourrait être associé au nylon et au nylon. La production de fibres synthétiques de ce type est réalisée à partir du sapin de Noël, aussi fabuleux soit-il.

Particularités

Siblon est apparu au début des années 70 du siècle dernier. C'est une viscose améliorée. Au premier stade, la cellulose est obtenue à partir du bois, elle est isolée sous sa forme pure. Sa plus grande quantité se trouve dans le coton - environ 98%, mais d'excellents fils sont obtenus à partir de fibres de coton même sans celui-ci. Par conséquent, pour la production de cellulose, le bois est plus souvent utilisé, en particulier les conifères, où il contient 40 à 50%, et le reste est constitué de composants inutiles. Ils doivent être éliminés dans des fibres synthétiques.

Processus de création

Synthétiquement, les fibres sont produites par étapes. Lors de la première étape, le processus de cuisson est effectué, au cours duquel toutes les substances en excès sont transférées des copeaux de bois dans la solution, et de longues chaînes de polymères sont décomposées en fragments séparés. Naturellement, seule l'eau chaude ne suffit pas ici, divers réactifs sont ajoutés : natrons et autres. Seul le dépulpage avec ajout de sulfates permet d'obtenir une pâte adaptée à la production de siblon, car contenant moins d'impuretés.

Lorsque la cellulose est déjà digérée, elle est envoyée pour être blanchie, séchée et pressée, puis elle est déplacée là où elle est nécessaire - c'est la production de papier, de cellophane, de carton et de fibres, c'est-à-dire que se passe-t-il ensuite ?

Post-traitement

Si vous voulez obtenir du synthétique, vous devez d'abord préparer une solution de filature. La cellulose est un solide difficile à dissoudre. Par conséquent, il est généralement converti en un ester d'acide dithiocarbonique soluble dans l'eau. Le processus de transformation en cette substance est assez long. Tout d'abord, la cellulose est traitée avec un alcali chaud, puis pressée, tandis que des éléments inutiles passent dans la solution. Après pressage, la masse est broyée, puis placée dans des chambres spéciales, où commence la pré-maturation - les molécules de cellulose sont presque divisées par deux en raison de la dégradation oxydative. Ensuite, l'alcali cellulose réagit avec le disulfure de carbone, ce qui permet d'obtenir du xanthate. c'est la masse couleur orange, similaire à la pâte, l'ester de l'acide dithiocarbonique et la matière première. Cette solution a été appelée "viscose" en raison de sa viscosité.

Vient ensuite la filtration pour éliminer les dernières impuretés. L'air dissous est libéré en « faisant bouillir » l'éther sous vide. Toutes ces opérations conduisent au fait que le xanthate devient comme le jeune miel - jaune et visqueux. Sur ce, la solution de filage est complètement prête.

Obtention de fibres

La solution est forcée à travers les matrices. les fibres ne sont pas seulement filées manière traditionnelle. Cette opération est difficilement comparable à un simple textile, il serait plus juste de dire qu'il s'agit d'un procédé chimique qui permet à des millions de filets de viscose liquide de devenir des fibres solides. Sur le territoire de la Russie, la viscose et le siblon sont obtenus à partir de cellulose. Le deuxième type de fibre est une fois et demie plus résistant que le premier, se caractérise par une plus grande résistance aux alcalis, les tissus fabriqués à partir de celle-ci sont hygroscopiques, moins de rétrécissement et de froissement. Et les différences dans les processus de production de la viscose et du siblon apparaissent au moment où les fibres synthétiques nouvellement "nées" apparaissent dans le bain de précipitation après les filières.

La chimie pour aider

Pour obtenir de la viscose, de l'acide sulfurique est versé dans le bain. Il est conçu pour décomposer l'éther, ce qui donne des fibres de cellulose pures. S'il est nécessaire d'obtenir un siblon, un ester interférant partiellement avec l'hydrolyse de l'ester est ajouté au bain, de sorte que les fils contiendront du xanthate résiduel. Et ça donne quoi ? Les fibres sont ensuite étirées et mises en forme. Lorsqu'il y a des résidus de xanthate dans les fibres polymères, il s'avère que les chaînes de cellulose polymère s'étirent le long de l'axe de la fibre et ne les arrangent pas de manière aléatoire, ce qui est typique de la viscose ordinaire. Après étirage, le faisceau de fibres est découpé en spatules de 2 à 10 millimètres de long. Après quelques procédures supplémentaires, les fibres sont pressées en balles. Une tonne de bois suffit à produire 500 kilogrammes de pâte à papier, à partir desquels 400 kilogrammes de fibre de siblon seront produits. La filature de la pâte est effectuée pendant environ deux jours.

Quelle est la prochaine étape pour le siblon ?

Dans les années 1980, ces fibres synthétiques étaient utilisées en complément du coton pour que les fils tournent mieux et ne se cassent pas. Les substrats ont été fabriqués à partir de siblon cuir artificiel, et l'a également utilisé dans la fabrication de produits en amiante. À cette époque, les technologues n'étaient pas intéressés à créer quelque chose de nouveau ; ils avaient besoin d'autant de fibres que possible pour mettre en œuvre leurs plans.

Et en Occident, à cette époque, les fibres de viscose à module élevé étaient utilisées pour produire des tissus bon marché et durables par rapport au coton, mais en même temps absorbant bien l'humidité et respirant. Maintenant que la Russie n'a pas ses propres régions cotonnières, de grands espoirs sont fondés sur siblon. Seule la demande n'est pas encore particulièrement importante, car presque personne n'achète de tissus et de vêtements de production nationale.

Fibres polymères

Ils sont généralement divisés en naturels, synthétiques et artificiels. Naturelles sont les fibres dont la formation s'effectue dans des conditions naturelles. Ils sont généralement classés selon leur origine, qui détermine leur composition chimique, en animaux et végétaux. Les premiers sont composés de protéines, à savoir le carotène. C'est de la soie et de la laine. Ces derniers sont composés de cellulose, de lignine et d'hémicellulose.

Les fibres synthétiques artificielles sont obtenues par traitement chimique de polymères qui existent dans la nature. Il s'agit notamment des fibres d'acétate, de viscose, d'alginate et de protéines. La matière première pour leur production est la pâte de bois au sulfate ou au sulfite. Les fibres synthétiques ou artificielles sont produites sous forme de fils textiles et de cordes, ainsi que sous forme de fibres discontinues, qui sont traitées avec d'autres fibres dans la production de divers tissus.

La fibre de polyamide synthétique est obtenue à partir de polymères dérivés artificiellement. Comme matière première dans ce procédé, on utilise des fibres polymères, formées de macromolécules flexibles de fibres légèrement ramifiées ou structure linéaire, qui ont une masse importante - plus de 15 000 unités de masse atomique, ainsi qu'une distribution de poids moléculaire très étroite. Selon le type, les fibres synthétiques peuvent avoir un haut degré de résistance, une valeur significative en termes d'allongement, d'élasticité, de résistance aux charges multiples, de faibles déformations résiduelles et une récupération rapide après le retrait de la charge. C'est pourquoi, en plus d'être utilisés dans les textiles, ils ont été utilisés comme éléments de renforcement lors de la fabrication de composites, et tout cela a permis de rendre les propriétés particulières des fibres synthétiques.

Conclusion

Au cours des dernières années, on peut observer une augmentation très régulière du nombre d'avancées dans le développement de nouvelles fibres polymères, en particulier, para-aramide, polyéthylène, résistantes à la chaleur, combinées, dont la structure est le cœur-écorce , polymères hétérocycliques, qui comprennent diverses particules, par exemple, de l'argent ou d'autres métaux. Aujourd'hui, le nylon n'est plus le summum de l'ingénierie, car il existe désormais un grand nombre de nouvelles fibres.

Présentation………………………………………….……………………………3

1. Caractéristiques des fibres synthétiques………………………..…….3

2. Matières premières pour la production de fibres synthétiques……………………………..4

3. Fabrication de fibres synthétiques……………………………………5

4. Application de fibres synthétiques……………………….…………11

Références………………………………………………………….12

Introduction

Les fibres synthétiques sont fabriquées à partir de matériaux polymères obtenus par la synthèse de substances simples (éthylène, benzène, phénol, propylène, etc.), qui sont produites à partir de gaz de pétrole, de pétrole et de goudron de houille. Les matériaux polymères synthétiques destinés à la production de fibres sont fabriqués à base de résines de polymérisation et de polycondensation. Selon les conditions des processus de polymérisation et de polycondensation, on obtient des molécules de polymère qui diffèrent non seulement par leur taille, mais également par leur structure. Méthodes modernes La synthèse de composés macromoléculaires permet, en utilisant divers monomères et en modifiant les conditions de synthèse, d'obtenir des composés de toute composition et, par conséquent, de modifier les propriétés du polymère et des fibres obtenues à partir de celui-ci dans le sens requis. Une fois la matière première obtenue, le processus de production de fibres synthétiques consiste en des processus de filage et de finition. Les fibres synthétiques sont filées à partir d'une solution, ainsi qu'à partir d'un polymère fondu ou ramolli.
À l'heure actuelle, la majeure partie des fibres synthétiques est utilisée en combinaison avec des fibres naturelles et artificielles, ce qui permet de fabriquer des produits textiles répondant aux exigences des consommateurs.
Toutes les fibres synthétiques, selon la structure des macromolécules, sont divisées en carbochaîne et hétérochaîne. Parmi les fibres à chaîne carbonée, le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle, l'alcool polyvinylique, les fibres de polyoléfine sont les plus largement utilisées, et parmi les fibres à hétérochaîne, le polyamide et le polyester.

Caractéristiques des fibres synthétiques

Les fibres synthétiques, contrairement aux fibres naturelles et artificielles, se caractérisent par une faible absorption d'humidité, de sorte que les produits fabriqués à partir de celles-ci sèchent rapidement. Une faible sensibilité à l'humidité affecte également d'autres propriétés de ces fibres. Ainsi, leurs propriétés physiques et mécaniques ne changent guère lorsqu'elles sont immergées dans l'eau. Ces fibres ont une résistance élevée à la fois à l'état sec à l'air et à l'état humide, ce qui élargit la portée de leur application. Une propriété importante des fibres synthétiques est l'inertie chimique. Ainsi, le kapron et l'anid sont résistants aux alcalis, le lavsan est résistant aux acides, les propriétés du chlore ne changent pas sous l'influence des acides, des alcalis, des agents oxydants et d'autres réactifs. Les fibres synthétiques sont résistantes aux bactéries, micro-organismes, moisissures et mites.
Cependant, les fibres synthétiques diffèrent par de nombreuses propriétés. Par exemple, la fibre de kapron se caractérise par une résistance élevée à l'abrasion, la fibre de nitron - à la lumière du soleil et aux influences atmosphériques, et le lavsan - un très faible allongement résiduel. Les fibres synthétiques présentent un certain nombre d'inconvénients. Ainsi, une faible absorption d'humidité complique grandement la teinture de ces fibres, contribue à l'accumulation de charges électrostatiques à leur surface, réduit les propriétés hygiéniques, ce qui limite l'utilisation de ces fibres pour la confection de sous-vêtements et de produits pour enfants.

2. Matières premières pour la production de fibres synthétiques

Fibres synthétiques - fibres obtenues par la synthèse de polymères constitués de substances naturelles de faible poids moléculaire (C, H, O, N, etc.) à la suite d'une réaction de polymérisation ou de polycondensation. Les polymères sont synthétisés à partir de produits du traitement du pétrole, du gaz et du charbon (benzène, phénol, éthylène, acétylène, ammoniac, acide cyanhydrique), qui sont obtenus en grande quantité dans les usines chimiques. En modifiant la composition des produits initiaux, il est possible de faire varier la structure et les propriétés des polymères synthétiques et des fibres obtenues à partir de ceux-ci.

Les fibres synthétiques ont une composition chimique que l'on ne retrouve pas parmi les matériaux naturels.

Fibres textiles dit corps fort souple de faibles dimensions transversales, de longueur limitée, adapté à la fabrication de textiles.

Les fibres textiles sont divisées en deux classes : naturelles et chimiques. Selon l'origine de la substance fibrogène, les fibres naturelles sont divisées en trois sous-classes : origine végétale, animale et minérale, fibres chimiques - en deux sous-classes : artificielles et synthétiques.

fibre artificielle- fibre chimique fabriquée à partir de substances macromoléculaires naturelles.

Fibre synthétique- fibre chimique fabriquée à partir de substances synthétiques de haut poids moléculaire.

Les fibres peuvent être élémentaires et complexes.

élémentaire- une fibre qui ne se divise pas dans le sens longitudinal sans destruction (coton, lin, laine, viscose, nylon, etc.). La fibre complexe est constituée de fibres élémentaires liées longitudinalement.

Les fibres sont la matière première pour la fabrication de produits textiles et peuvent être utilisées aussi bien sous forme naturelle que mixte. Les propriétés des fibres affectent le processus technologique de leur transformation en fil. Il est donc important de connaître les propriétés de base des fibres et leurs caractéristiques : épaisseur, longueur, frisure. L'épaisseur des produits obtenus à partir d'eux dépend de l'épaisseur des fibres et du fil, ce qui affecte leurs propriétés de consommation.

Le fil fabriqué à partir de fibres synthétiques fines est plus sujet au boulochage - la formation de fibres enroulées à la surface du matériau. Plus les fibres sont longues, plus leur fil est épais et plus résistant.

fibres naturelles

Coton sont les fibres qui recouvrent les graines des plants de coton. Le coton est une plante annuelle de 0,6 à 1,7 m de haut, poussant dans les régions à climat chaud. La substance principale (94-96%) qui compose la fibre de coton est la cellulose. La fibre de coton de maturité normale au microscope ressemble à un ruban plat avec un sertissage en tire-bouchon et un canal rempli d'air à l'intérieur. Une extrémité de la fibre du côté de sa séparation de la graine de coton est ouverte, l'autre, ayant une forme conique, est fermée.

La quantité de fibres dépend du degré de sa maturité.

La fibre de coton est intrinsèquement frisée. Les fibres de maturité normale ont le plus grand sertissage - 40-120 bobines par 1 cm.

La longueur des fibres de coton varie de 1 à 55 mm. Selon la longueur des fibres, le coton est divisé en fibres courtes (20-27 mm), fibres moyennes (28-34 mm) et fibres longues (35-50 mm). Le coton d'une longueur inférieure à 20 mm est dit non filé, c'est-à-dire qu'il est impossible d'en faire du fil. Il existe une certaine relation entre la longueur et l'épaisseur des fibres de coton : plus les fibres sont longues, plus elles sont fines. Par conséquent, le coton à fibres longues est également appelé coton à fibres fines, il a une épaisseur de 125 à 167 millitex (mtex). L'épaisseur du coton à fibres moyennes est de 167-220 mtex, celle du coton à fibres courtes est de 220-333 mtex.

L'épaisseur des fibres est exprimée en termes de masse linéique en hexagones. Tex indique combien de grammes pèse un morceau de fibre de 1 km de long. Millitex = mg/km.

Le choix du système de filature (production de fil) dépend de la longueur et de l'épaisseur des fibres, qui à leur tour affectent la qualité du fil et du tissu. Ainsi, à partir de coton à fibres longues (fibres fines), mince, même en épaisseur, à faible pilosité, on obtient un fil dense et résistant de 5,0 tex et plus, utilisé pour la fabrication de tissus fins et légers de haute qualité: batiste, voile, volta, satin peigné, etc.

À partir de coton à fibres moyennes, on fabrique des fils de densité linéaire moyenne et supérieure à la moyenne de 11,8 à 84,0 tex, à partir desquels la majeure partie des tissus de coton est produite: chintz, calicot grossier, calicot, satin cardé, velours côtelé, etc.

À partir de coton à fibres courtes, lâche, épais, d'épaisseur inégale, duveteux, parfois avec des impuretés étrangères, on obtient du fil - 55-400 tex, utilisé pour la production de flanelle, bumazee, vélos, etc.

La fibre de coton a de nombreux propriétés positives. Il a une hygroscopicité élevée (8-12%), de sorte que les tissus en coton ont de bonnes propriétés hygiéniques.

Les fibres sont assez solides. Particularité la fibre de coton a une résistance à la traction accrue à l'état humide de 15 à 17%, ce qui s'explique par une augmentation de la surface la Coupe transversale fibre a doublé en raison de son fort gonflement dans l'eau.

Le coton a une résistance élevée à la chaleur - la destruction des fibres jusqu'à 140 ° C ne se produit pas.

La fibre de coton est plus résistante que la viscose et la soie naturelle à l'action de la lumière, mais en termes de résistance à la lumière, elle est inférieure aux fibres de liber et de laine. Le coton est très résistant aux alcalis, qui sont utilisés dans la finition des tissus en coton (finition - mercerisation, traitement avec une solution de soude caustique). Dans le même temps, les fibres gonflent fortement, rétrécissent, deviennent non frisées, lisses, leurs parois s'épaississent, le canal se rétrécit, la résistance augmente, le lustre augmente; les fibres sont mieux teintes en tenant fermement la teinture. En raison de sa faible élasticité, la fibre de coton présente une résistance élevée aux rides, un retrait élevé et une faible résistance aux acides. Le coton est utilisé pour la production de tissus à diverses fins, tricots, tissus non tissés, produits en tulle et dentelle, fils à coudre, galons, dentelles, rubans, etc. Le duvet de coton est utilisé dans la production d'articles médicaux, de vêtements et de ouate d'ameublement.

Fibres libériennes obtenu à partir des tiges, des feuilles ou des coquilles de fruits de diverses plantes. Les fibres libériennes de la tige sont le lin, le chanvre, le jute, le kénaf, etc., les feuilles - sisal, etc., les fruits - coco, obtenus à partir de la couverture de la coque des noix de coco. Parmi les fibres libériennes, le lin est la plus précieuse.

Lin - une plante herbacée annuelle, a deux variétés : le lin fibre et le lin frisé. La fibre est obtenue à partir de fibres de lin. La substance principale dont sont composées les fibres libériennes est la cellulose (environ 75%). Les substances associées comprennent : la lignine, la pectine, la graisse et la cire, les substances azotées, colorantes, les cendres, l'eau. La fibre de lin a quatre à six faces avec des extrémités pointues et des traits caractéristiques (décalages) dans des zones distinctes résultant d'effets mécaniques sur la fibre lors de sa production.

Contrairement au coton, la fibre de lin a des parois relativement épaisses, un canal étroit fermé aux deux extrémités ; la surface de la fibre est plus uniforme et lisse, de sorte que les tissus en lin sont moins sales que les tissus en coton et sont plus faciles à laver. Ces propriétés du lin sont particulièrement précieuses pour les draps. La fibre de lin est également unique en ce sens que, avec une hygroscopicité élevée (12%), elle absorbe et libère l'humidité plus rapidement que les autres fibres textiles ; il est plus résistant que le coton, allongement à la rupture - 2-3%. La teneur en lignine de la fibre de lin la rend résistante à la lumière, aux intempéries et aux micro-organismes. La destruction thermique de la fibre ne se produit pas jusqu'à + 160°C. Les propriétés chimiques de la fibre de lin sont similaires à celles de la fibre de coton, c'est-à-dire qu'elle résiste aux alcalis, mais pas aux acides. En raison du fait que les tissus en lin ont leur éclat soyeux naturel plutôt beau, ils ne sont pas soumis à la mercerisation.

Cependant, la fibre de lin est fortement froissée en raison de sa faible élasticité, elle est difficile à blanchir et à teindre.

En raison de leurs propriétés hygiéniques et de résistance élevées, les tissus en lin (pour les sous-vêtements, le linge de table, le linge de lit), les tissus pour costumes d'été et vêtements sont obtenus à partir de fibres de lin. Dans le même temps, environ la moitié des tissus de lin sont produits en mélange avec d'autres fibres, dont une partie importante tombe sur des tissus de lin semi-lin avec des fils de coton à la base.

Les toiles, lances à incendie, cordes, fils de chaussures sont également fabriqués à partir de fibres de lin, et les tissus plus grossiers sont fabriqués à partir d'étoupes de lin : sac, toile, bâches, toile, etc.

chanvre obtenu à partir de la plante de cannabis annuelle. Cordes, cordes, ficelles, emballages et tissus pour sacs sont fabriqués à partir de fibres.

Kénaf, jute recevoir de plantes annuelles Familles des Malvacées et des Tilleuls. À partir de kénaf et de jute, des tissus pour sacs et conteneurs sont produits; utilisé pour le transport et le stockage de marchandises à forte humidité.

Laine - fibre de la racine des cheveux enlevée des moutons, des chèvres, des chameaux, des lapins et d'autres animaux. La laine retirée par une coupe de cheveux sous la forme d'une ligne de cheveux entière s'appelle une toison. Les fibres de laine sont composées de protéines de kératine qui, comme les autres protéines, contiennent des acides aminés.

Les fibres de laine au microscope se distinguent facilement des autres fibres - leur surface extérieure est recouverte d'écailles. La couche écailleuse se compose de petites plaques sous la forme

anneaux en forme de cône enfilés les uns sur les autres, et représente des cellules kératinisées. La couche écailleuse est suivie de la couche corticale - la principale, dont dépendent les propriétés de la fibre et de ses produits. Il peut y avoir une troisième couche dans la fibre - la couche centrale, constituée de cellules lâches remplies d'air. Au microscope, une ondulation particulière des fibres de laine est également visible. Selon les couches présentes dans la laine, il peut s'agir des types suivants : peluches, poils de transition, awn, poils morts.

duvet- fibre fine, très frisée et soyeuse sans couche centrale. cheveux de transition a une couche centrale lâche discontinue, en raison de laquelle son épaisseur et sa résistance sont inégales, a moins de sertissage.

ost et cheveux morts ont une grande couche centrale, se caractérisent par une grande épaisseur, un manque de tortuosité, une rigidité et une fragilité accrues, une faible résistance.

En fonction de l'épaisseur des fibres et de l'uniformité de la composition, la laine est divisée en fine, semi-fine, semi-grossière et grossière. Les indicateurs importants de la qualité de la fibre de laine sont sa longueur et son épaisseur. La longueur de la laine affecte la technologie d'obtention du fil, sa qualité et la qualité des produits finis. Le fil peigné (peigné) est obtenu à partir de fibres longues (55-120 mm) - minces, même en épaisseur, denses, lisses.

À partir de fibres courtes (jusqu'à 55 mm), on obtient un fil de quincaillerie (tissu) qui, contrairement à la laine peignée, est plus épais, lâche, pelucheux, avec des irrégularités d'épaisseur.

Les propriétés de la laine sont uniques à leur manière - elle se caractérise par un feutrage élevé, qui s'explique par la présence d'une couche écailleuse à la surface de la fibre.

En raison de cette propriété, le feutre, les tissus, le feutre, les couvertures, les chaussures feutrées sont fabriqués à partir de laine. La laine a des propriétés de protection thermique élevées, une élasticité élevée. Les alcalis ont un effet destructeur sur la laine, elle résiste aux acides. Par conséquent, si les fibres de laine contenant des impuretés végétales sont traitées avec une solution acide, ces impuretés se dissolvent et les fibres de laine restent pures. Ce processus de nettoyage de la laine est appelé carbonisation.

L'hygroscopicité de la laine est élevée (15-17%), mais contrairement aux autres fibres, elle absorbe et libère lentement l'humidité, restant sèche au toucher. Dans l'eau, il gonfle fortement, tandis que la section transversale augmente de 30 à 35%. La fibre humidifiée à l'état étiré peut être fixée par séchage; lors du remouillage, la longueur de la fibre est à nouveau restaurée. Cette propriété de la laine est prise en compte lors du traitement thermique humide des vêtements en tissus de laine pour la sutyuzhka et le contreventement de leurs parties individuelles.

La laine est une fibre assez résistante, l'allongement à la rupture est élevé ; à l'état humide, les fibres perdent leur résistance de 30 %. L'inconvénient de la laine est sa faible résistance à la chaleur - à une température de 100 à 110 ° C, les fibres deviennent cassantes, rigides et leur résistance diminue.

De laine fine et semi-fine, à l'état pur ou en mélange avec d'autres fibres (coton, viscose, kapron, lavsan, nitron), laine peignée et finement tissée robe, costume, tissus pour manteaux, tissus non tissés, tricots, écharpes , des couvertures sont produites. ; à partir de tissus de manteau semi-grossiers et grossiers, de chaussures feutrées, de feutre.

Le duvet de chèvre est utilisé principalement pour la production d'écharpes, de tricots et de certains tissus pour vêtements, costumes et manteaux; laine de chameau - pour la production de couvertures et de produits nationaux. De la laine récupérée, des tissus de moindre qualité, des chaussures feutrées, non-tissés, feutre de construction.

Soie naturelle en termes de propriétés et de coût, c'est la matière première textile la plus précieuse. Il est obtenu en déroulant des cocons formés par les chenilles du ver à soie. La plus répandue et la plus précieuse est la soie de ver à soie, qui représente 90 % de la production mondiale de soie.

Le berceau de la soie est la Chine, où le ver à soie était cultivé 3000 av. e. La production de soie passe par les étapes suivantes : le papillon ver à soie pond des œufs (gren), d'où éclosent des chenilles d'environ 3 mm de long. Ils se nourrissent des feuilles du mûrier, d'où le nom du ver à soie. Un mois plus tard, la chenille, ayant accumulé de la soie naturelle en elle-même, à travers les glandes à soie situées des deux côtés du corps, s'enveloppe d'un fil continu en 40 à 45 couches et forme un cocon. L'enroulement du cocon dure 3-4 jours. À l'intérieur du cocon, la chenille se transforme en papillon qui, après avoir fait un trou dans le cocon avec un liquide alcalin, en émerge. Un tel cocon ne convient pas pour se détendre davantage. Les fils de cocon sont très fins, ils sont donc déroulés simultanément à partir de plusieurs cocons (6-8), se combinant en un seul fil complexe. Ce fil est appelé soie grège. La longueur totale du fil déroulé est en moyenne de 1000 à 1300 m.

Restant après le déroulement du cocon, le sdir (une coque mince qui ne peut pas être déroulée, contenant environ 20% de la longueur du fil), les cocons défectueux sont transformés en fibres courtes, à partir desquelles le fil de soie est obtenu.

De toutes les fibres naturelles, la soie naturelle est la fibre la plus légère et, avec une belle apparence, a une hygroscopicité élevée (11%), une douceur, un soyeux et un faible froissement.

La soie naturelle est très résistante. La charge de rupture de la soie lorsqu'elle est mouillée est réduite d'environ 15 %. La soie naturelle résiste aux acides, mais pas aux alcalis, a une faible résistance à la lumière, une résistance à la chaleur relativement faible (100-110 ° C) et un rétrécissement élevé. Les tissus de robe, de chemisier, ainsi que les fils à coudre, les rubans et les dentelles sont fabriqués à partir de soie.

Les fibres chimiques sont obtenues par transformation chimique de substances macromoléculaires naturelles (cellulose, protéines…) ou synthétiques (polyamides, polyesters…).

Le processus technologique de fabrication des fibres chimiques comprend trois étapes principales - l'obtention d'une solution de filage, la formation de fibres à partir de celle-ci et la finition des fibres. La solution de filage résultante pénètre dans les filières - bouchons métalliques à petits trous (Fig. 6) - et en sort sous la forme de flux continus, qui sèchent ou humides (air ou eau) durcissent et se transforment en fils élémentaires.

La forme des trous des filières est généralement ronde, et pour obtenir des filetages profilés, on utilise des filières avec des trous en forme de triangle, polyèdre, étoiles, etc.

Lors de la production de fibres courtes, des filières avec un grand nombre de trous sont utilisées. Les filaments élémentaires de nombreuses filières sont combinés en un seul faisceau et coupés en fibres de la longueur requise, qui correspond à la longueur des fibres naturelles. Les fibres formées sont finies.

Selon le type de finition, on obtient des fibres blanches, teintées, brillantes et mates.

fibres artificielles

Les fibres artificielles sont obtenues à partir de composés macromoléculaires naturels - cellulose, protéines, métaux, leurs alliages, verres de silicate.

La fibre synthétique la plus courante est la viscose, qui est fabriquée à partir de cellulose. Pour la fabrication de fibres de viscose, on utilise généralement de la pâte de bois, principalement de la pâte d'épicéa. Le bois est fendu, traité avec des produits chimiques, transformé en une solution de filature - viscose.

Fibres de viscose sont produits sous forme de fils et de fibres complexes, leur application est différente.

La fibre de viscose est hygiénique, a une hygroscopicité élevée (11-12%), les produits en viscose absorbent bien l'humidité; il est résistant aux alcalis ; la résistance à la chaleur de la fibre de viscose est élevée.

Mais la fibre de viscose a des inconvénients :

- en raison de sa faible élasticité, il est fortement froissé ;

- fort retrait des fibres (6-8%);

- à l'état humide, il perd de sa résistance (jusqu'à 50-60%). Il n'est pas recommandé de frotter et de tordre les produits.

Parmi les autres fibres artificielles, on utilise des fibres d'acétate et de triacétate.

Les fils métalliques sont des monofilaments de sections rondes ou plates constitués de feuilles d'aluminium, de cuivre et de ses alliages, d'argent, d'or et d'autres métaux. L'Alunit (Lurex) est un fil métallique constitué d'une feuille d'aluminium recouverte sur les deux faces d'un film protecteur antioxydant.

Fibres synthétiques

Les fibres synthétiques sont obtenues à partir de substances naturelles de faible poids moléculaire (monomères), qui sont transformées en substances de haut poids moléculaire (polymères) par synthèse chimique.

Fibres de polyamide (kapron) obtenu à partir du polymère caprolactame - bas poids moléculaire substance cristalline, qui est produit à partir de charbon ou de pétrole. Dans d'autres pays, les fibres de kapron sont appelées différemment: aux États-Unis, en Angleterre - nylon, en Allemagne - dederon.

fibres de polyester(lavsan) est produit sous différents noms: en Angleterre, au Canada - terylène, aux États-Unis - dacron, au Japon - polyester. La présence de précieuses propriétés de consommation des fibres de polyester a conduit à leur utilisation généralisée dans le textile, les tricots et la production de fourrure artificielle.

Fibres de polyacrylonitrile(acrylique, nitron): aux États-Unis - orlon, en Angleterre - kurtel, au Japon - cashmilon. La fibre Nitron dans ses propriétés et son apparence ressemble à la laine. Les fibres sous leur forme pure et mélangées à de la laine sont utilisées pour la production de tissus de vêtements et de costumes, de fausse fourrure, de tricots divers, de produits en tulle pour rideaux.

PVC (PVC) La fibre chlorée est produite à partir d'une solution de résine de chlorure de polyvinyle dans du diméthylformamide (PVC) et de chlorure de polyvinyle chloré. Ces fibres sont très différentes des autres fibres synthétiques : du fait de leur faible conductivité thermique, elles ont une grande capacité d'isolation thermique, ne brûlent pas, ne pourrissent pas et sont très résistantes aux attaques chimiques.

Polyuréthane fibres. En traitant la résine de polyuréthane, on obtient des fibres de spandex ou de lycra, produites sous la forme d'un monofilament. Diffère par sa grande élasticité, son extensibilité à 800%. Il est utilisé à la place d'une veine de caoutchouc dans la production d'articles de toilette pour femmes, de tricots très extensibles.

alunité- fils métalliques en feuille d'aluminium, recouverts d'un film polymère qui protège le métal de l'oxydation. Pour le durcissement, alunit est torsadé avec des fils de nylon.

Fil de coton matériel- le fil moelleux, lâche et épais, obtenu à partir de fibres courtes, se caractérise par une faible résistance.

Fil de laine de quincaillerie- est produit selon le système de quincaillerie à partir de laine à fibres courtes et de déchets (déchets de la production de filature) d'une épaisseur de 42 à 500 tex, en vrac, duveteux, d'épaisseur et de résistance inégales.

fil renforcé- un fil textile de structure complexe, constitué d'une tige de tressage, c'est-à-dire que le fil axial est enroulé ou tressé étroitement avec des fibres ou d'autres fils.

fibre d'amiante- la fibre minérale, présente dans les roches. Les fibres les plus longues (10 mm ou plus) sont transformées en fil utilisé pour la fabrication de tissus techniques, de rubans et de cordons, qui sont principalement utilisés pour l'isolation thermique.

Fibre d'acétate- fibre artificielle, obtenue à partir de solutions d'acétate de cellulose secondaire partiellement saponifié dans l'acétate par voie sèche (poussage dans une filière et séchage).

Fibre de viscose- une fibre artificielle produite à partir de pâte de bois, convertie par transformation chimique en un liquide visqueux (viscose), qui est forcé à travers des filières et réduit en cellulose hydratée.

Laine restaurée (régénérée)— une source supplémentaire de matières premières pour l'industrie légère. Obtenu à partir de chutes de fil lors de la filature et du tissage, de morceaux de tissus de laine et de tricots dans l'industrie du vêtement et de matières premières de rebut (tissus et tricots utilisés). Il est utilisé en petites quantités (20-35%) mélangé à de la laine ordinaire et avec l'ajout de 10-30% de fibres synthétiques pour réduire le coût de production.

Fil à volume élevé- fil dont le volume supplémentaire est obtenu par traitement chimique et/ou thermique.

Fil de coton peigné- le fil fin, lisse, même en épaisseur, obtenu à partir de coton à longues fibres, se caractérise par la plus grande résistance.

Fil de laine peignée (peignée)- fin, lisse, produit à partir de fibres de laine à fibres longues à l'aide d'un système de filage peigné, épaisseur 15,5-42 tex.

laine grossière- pelage hétérogène, constitué principalement de poils de garde d'une épaisseur de 41 microns ou plus. Obtenu en tondant des moutons de races à laine grossière (caucasien, touchino, etc.).

Jute, kénaf- fibres obtenues à partir des tiges de plantes du même nom, atteignant une hauteur de 3 m ou plus. Les tiges sèches contiennent jusqu'à 21% de la fibre utilisée pour les tissus techniques, d'emballage, d'ameublement et les tapis. Les plus grandes superficies cultivées se trouvent en Inde et au Bangladesh.

fibre frisée- fibre naturelle ou chimique avec frisure.

Fibre artificielle (fil)- fibre chimique (fil), fabriquée à la suite de processus de productionà partir de polymères naturels par traitement chimique.

Fil de coton cardé Un fil épais et irrégulier fabriqué à partir de coton de longueur moyenne. Il est utilisé pour la production de tissus en coton.

Fil combiné - des fils textiles, constitués de fils multifilaments ou monofilaments, ou de fils multifilaments, de composition chimique ou de structure différente, de composition fibreuse et de structure différente.

fil complexe- un fil textile constitué de deux ou plusieurs fibres élémentaires reliées longitudinalement et torsadées.

Fil crêpe- caractérisé par une forte torsion (crêpe). Pour obtenir un crêpe de soie naturelle, 2 à 5 fils de soie brute sont torsadés jusqu'à 2200-3200 cr/m, puis ils sont passés à la vapeur pour fixer la torsion. Le crêpe à partir de fils chimiques complexes est obtenu en tordant un fil jusqu'à 1500-200 kr / m. En raison de la forte torsion, les tissus fabriqués à partir de fils de crêpe se caractérisent par une élasticité, une rigidité et une rugosité importantes.

fil torsadé- un fil textile issu d'un ou plusieurs fils textiles.

Fil torsadé- fil textile retordu à partir de deux fils ou plus.

Lin- fibre libérienne obtenue à partir des tiges d'une plante du même nom. Le lin à fibres est cultivé pour ses fibres à tige longue (jusqu'à 1 m) et fine (1 à 2 mm de diamètre).

Fibre libérienne- longues cellules prosenchymateuses dans les tiges de diverses plantes, dépourvues d'une partie du contenu de la tige de la plante. Les fibres des plantes libériennes (lin, ortie, chanvre, etc.) sont utilisées pour fabriquer du fil.

Fil de lin filé humide- produit avec une épaisseur de 24-200 tex à partir de fibres longues et de câbles, tandis que le roving (production de lin semi-fini) - mince et d'épaisseur uniforme est mouillé avant le filage.

Fil de lin filé à sec- est produit à partir de fibres et d'étoupes de lin, d'épaisseur inégale, d'une épaisseur de 33 à 666 tex.

Lurex- un fil sous la forme d'une fine bande métallique brillante recouverte d'une feuille ou d'un film métallisé.

fibre de cuivre ammoniacal- produit à partir d'une solution de cellulose dans un complexe cuivre-ammoniaque, aux propriétés proches de la viscose. La production est limitée, car elle est associée à une consommation importante de cuivre (50 g pour 1 kg de fibre).

Fil multitorsion- fil retordu de deux ou plusieurs fils textiles, dont l'un est à une seule torsion, retordus ensemble en une ou plusieurs opérations de retordage.

Fil modifié (fibre)- fil textile (fibre) aux propriétés spécifiques spécifiées, obtenu par modification chimique ou physique supplémentaire.

Mooskrep- fil double torsion. Mooskrep de soie naturelle est produit en tordant un fil de crêpe avec 2-3 fils de soie grège. Mooskrep en fils artificiels est obtenu par torsion et torsion ultérieure d'un fil de crêpe et d'un fil plat torsadé. La deuxième torsion est faite dans le sens du fil de crêpe d'environ 200 cr/m. Le fil de crêpe est le fil central, et le fil de soie grège ou le fil d'une torsion plate est un fil de surtension, s'enroulant autour du fil central.

Mousseline- un fil fin de torsion moyenne. La mousseline de soie naturelle est obtenue en tordant un fil de soie brute jusqu'à 1500-1800 kr / m, suivi d'une cuisson à la vapeur pour fixer la torsion. La mousseline à partir d'un fil chimique complexe (viscose, acétate, nylon) est obtenue en retordant le fil jusqu'à 600-800 cr/m.

Meron (kapron), melan (lavsan)- les fils de traction, obtenus comme les fils à haute résistance, par traitement chimique, mais avec un traitement thermique supplémentaire avec un certain étirement. En conséquence, la tortuosité en spirale, caractéristique de l'élastique, se transforme en sinusoïdale et se fixe dans cet état. Les fils sont doux, moelleux, extensibilité 30-50%.

fibre naturelle- fibre textile d'origine naturelle.

Soie naturelle- un produit de la sécrétion des glandes du ver à soie des chenilles du ver à soie - la substance protéique de la fibroïne - sous la forme d'un fin fil continu enroulé dans un cocon. Au moment de la formation d'un cocon, les chenilles sécrètent deux fines fibres de soie qui, lorsqu'elles sont libérées dans l'air, gèlent. En même temps, la substance protéique séricine est libérée, ce qui colle la soie ensemble.

Filetage non uniforme- fil textile, composé de fibres de nature différente.

fil unique- fil sans torsion, sans torsion ou fil torsadé sans torsion, tordu en une seule opération de torsion.

fil simple torsion- fil torsadé de deux ou plusieurs fils simples torsadés ensemble en une seule opération de torsion.

fil uniforme- un fil textile constitué de fibres textiles de même nature.

Fil uniforme- fil, composé de fibres d'un type.

Chanvre- Produit à partir d'une grande plante de cannabis annuelle. Le chanvre est subdivisé en fil (fin), destiné à la fabrication de fils, techniques (épais, grossiers), à partir desquels des tissus techniques sont produits, ainsi qu'en corde de chanvre - pour les cordes.

Fil rugueux- fil avec alternance d'épaississement et d'amincissement parasites.

Film fil textile- un fil plat complexe obtenu par clivage d'un film textile ou extrusion sous forme de bande.

Fibre de polyacrylonitrile (nitrone)— une fibre synthétique formée de solutions de polyacrylonitrile ou de copolymères contenant plus de 85 % (en poids) d'acrylonitrile par voie humide ou sèche. Il est produit sous les noms commerciaux suivants : orlon, acrylone (USA), kashmilon (Japon), dralon (Allemagne), etc.

fibre de polyamide- fibre synthétique, moulée à partir de masses fondues de polyamides. Fabriqué à partir de polycaprolactame sous les noms commerciaux suivants : capron (Russie), nylon (Japon), perlon, dederon (Allemagne), amelan (Japon), etc.

Fibre d'alcool polyvinylique- la fibre synthétique, moulée à partir de solutions d'alcool polyvinylique, est produite dans de nombreux pays sous les noms suivants : vinol (Russie), vinylon, curalon (Japon), vinalon (RPDC), etc.

Fibre PVC- fibre synthétique formée à partir de solutions de polychlorure de vinyle, de résine perchlorovinylique ou de copolymères de chlorure de vinyle par voie sèche ou humide ; est produit sous forme de filaments continus ou fibres discontinues sous les noms commerciaux suivants : chlore, saran, vignon (USA), rovil (France), teviron (Japon), etc.

Fibre polynose- une sorte de fibre de viscose avec un degré élevé d'orientation des macromolécules dans la structure et une uniformité de la structure dans la section transversale, ce qui lui confère une résistance élevée et un faible allongement relatif.

Fibre de polypropylène- fibre synthétique, moulée à partir d'une masse fondue de polypropylène. Il est utilisé pour la fabrication en raison de la faible densité de cordes, filets, filtres et matériaux de rembourrage non coulants; fibres discontinues de polypropylène - pour la production de couvertures, de tissus, de vêtements de dessus. Les fibres de polypropylène texturées (à bouffant élevé) sont principalement utilisées dans la fabrication de tapis. Ils sont produits sous différentes appellations commerciales : Herculon (USA), Ulstreng (Grande-Bretagne), Found (Japon), Meraklon (Italie), etc.

Fibre de polyester (dacron)- fibre synthétique, moulée à partir d'une masse fondue de polyéthylène téréphtalate (synthèse de produits de distillation du pétrole). Les fils techniques à base de fibres de polyester sont utilisés dans la fabrication de bandes transporteuses, de courroies de transmission, de cordages, de voiles... Les filets de machines à papier, les cordages de raquettes... sont en monofilament. méthode.

Laine semi-grossière- se compose de fibres capillaires de transition et de fibres d'arêtes relativement fines de 35 à 40 microns d'épaisseur. Ils l'obtiennent de moutons à laine fine et grossière (Zadonsk, steppe, Volga, etc.).

Laine semi-fine- laine homogène, constituée de fibres grossières, de 25 à 35 microns d'épaisseur, apparentées à duvet ou poils de transition. Obtenu lors de la tonte des moutons à toison semi-fine (prekosy, kazakh, Kuibyshev, etc.).

Fil- fil textile, constitué de fibres de longueur limitée (naturelles ou discontinues chimiques), reliées à un fil long par filage (orientation et torsion des fibres).

Fil à neps- filé avec des inclusions filées de fibres de couleur ou de type différent.

ramy- fibre fabriquée à partir de herbes vivaces et des arbustes de la famille des orties, contenant jusqu'à 21% de fibres soyeuses solides dans les tiges sèches.

Toison- une couche continue obtenue par tonte des moutons, constituée de faisceaux de laine fermement maintenus les uns à côté des autres - des agrafes.

Siblon- fibre de viscose forte modifiée avec des propriétés uniformes des couches externe et interne, obtenue par régénération de la cellulose à basse température du bain de filage et sortie de fibre à haute température (95 ° C).

Fibre synthétique (fil)- fibre chimique (fil) à base de polymères synthétiques fibrogènes (polyamide, polyester…).

fil mélangé- fil composé de deux ou plusieurs types de fibres.

Spandex— monofilament de polyuréthane à allongement élevé — jusqu'à 700-800 %.

fils de verre- fils obtenus en forçant la masse de verre fondu à travers des trous minces. Les ruisseaux qui coulent, se refroidissant, se transforment en fils flexibles. L'application principale est l'isolation thermique et électrique, les filtres.

fil dur- fil sans aucune finition de couleur gris-jaune.

Ruban textile (roving)- un ensemble de fibres discontinues orientées longitudinalement d'un titre donné sans torsion, destinées à un traitement mécanique ultérieur (étirage, torsion).

Monofilament textile (fil monofilament)- un fil élémentaire utilisé pour la fabrication directe de produits textiles.

fil textile— produit textile de longueur illimitée et de section relativement petite, constitué de fibres et/ou de filaments textiles, avec ou sans torsion.

fibre textile- un corps mince, flexible, allongé et de longueur limitée, adapté à la fabrication de fils et de fils.

fil texturé- un fil textile frisé dont la structure, grâce à un traitement supplémentaire, a un volume spécifique et une extensibilité accrus.

Fil thermofixé (fibre)- un fil textile (fibre) soumis à un traitement thermique ou thermique et à l'humidité afin d'amener sa structure à un état d'équilibre.

Laine fine- laine homogène, composée uniquement de fibres pelucheuses, jusqu'à 25 microns d'épaisseur, à fines frisures uniformes, douces, élastiques, de même longueur. Il est obtenu à partir de moutons à toison fine (Merino, Tsigai), utilisé pour des tissus et des tricots de haute qualité.

Fibre de triacétate- obtenu à partir de solutions de triacétylcellulose dans un mélange de chlorure de méthylène et d'alcool par voie sèche.

fil filé- un fil textile composé de deux ou plusieurs fils reliés sans torsion.

fil en forme- un fil textile qui présente des changements locaux répétés périodiquement dans la structure sous forme de nœuds, de boucles et de couleur.

Fil de film fibrillé- fil textile en film à sections longitudinales, présentant des liaisons croisées entre les fibrilles. Les fibrilles sont dans ce cas des éléments structuraux, d'une finesse du même ordre que celle des fibres textiles.

Fibre chimique (fil)- fibre textile (fil) obtenue à la suite du processus de production à partir de polymères artificiels, synthétiques ou de substances inorganiques.

Coton- les fibres de la surface des graines de coton - un arbuste annuel qui pousse dans un climat chaud. Il existe du coton à fibres longues (34-50 mm), à fibres moyennes (24-35 mm) et à fibres courtes (jusqu'à 27 mm).

Coton brut- matière première des entreprises d'égrenage de coton, contient une grande quantité de graines de coton, recouvertes de fibre de coton, avec des impuretés de feuilles, des parties de boîtes, etc.

fil de soie- fabriqués à partir de déchets de soie naturelle (cocons défectueux arrachés), qui sont nettoyés des impuretés, bouillis et divisés en fibres individuelles (jusqu'à 7 tex).

Base en soie- un fil double retors de 2-4 fils de soie grège. Tout d'abord, les fils de soie grège sont tordus vers la gauche de 400-600 cr/m, puis 2-3 de ces fils sont tirés et tordus vers la droite de 480-600 cr/m. Pendant la torsion inverse secondaire, la torsion primaire est quelque peu réduite, ce qui donne un fil torsadé doux.

Soie grège- un produit de déroulement des cocons sur des enrouleuses spéciales de cocons, où plusieurs (4-9) fils pliés ensemble sont enroulés sur une bobine.

Canard de soie- un fil de torsion douce, obtenu en tordant 2 à 5 fils ou plus de soie grège avec une torsion douce (125 torsions pour 1 m). Le fil est doux, uniforme, lisse, d'une épaisseur de 9,1 à 7,1 tex.

Laine- les fibres capillaires de divers animaux : moutons, chèvres, chameaux, etc.

fibres discontinues- une fibre élémentaire de longueur limitée, qui est obtenue par découpage d'un câble de fibres chimiques.

Fibre discontinue en vrac- une masse aléatoire de fibres élémentaires de longueur limitée.

élastique- (du grec. Elastos - flexible, visqueux) fils texturés à haute résistance à la traction avec une extensibilité élevée (jusqu'à 40%), un sertissage en spirale et un duvet. Obtenu sur les machines "fausse torsion" en tordant le fil 2500-3000 kr/m puis en enlevant le résultat contraintes internes dans une étuve (150-180 °C). En conséquence, le fil prend la forme d'une spirale. L'élastique est utilisé pour fabriquer des bas.

Fil élémentaire (filament)- un fil textile unique de longueur pratiquement illimitée, considérée comme infinie.

Fibre élémentaire- la fibre textile qui est un élément unique et indivisible.

Les fibres naturelles, selon la composition chimique, sont divisées en deux sous-classes : les fibres organiques (d'origine végétale et animale) et les fibres minérales origine végétale: coton, lin, chanvre, jute, kénaf, kendyr, ramie, corde, sisal, etc.

Fibres animales : laine de mouton, chèvre, chameau et autres animaux, soie naturelle de mûrier et ver à soie de chêne.

Les fibres minérales comprennent l'amiante,

Les fibres chimiques sont divisées en deux sous-classes : artificielles et synthétiques.

Les fibres artificielles sont divisées en fibres organiques (fibre de viscose, acétate, triacétate, cuivre-ammoniac, mti-lon B, siblon, polynose, etc.) et inorganiques (fibres et fils de verre et de métal).

Les fibres synthétiques, selon la nature des matières premières, sont divisées en polyamide (nylon, anide, énanth), polyester (lavsan), polyacrylonitrile (nitrone), polyoléfine (polypropylène, polyéthylène), polyuréthane (spandex), alcool polyvinylique (vinol ), chlorure de polyvinyle (chlore), contenant du fluor (fluorolon), ainsi que polyformaldéhyde, polytéréphtalate de butylène, etc.

fibres artificielles

La fibre de viscose est la plus naturelle de toutes les fibres chimiques, obtenue à partir de cellulose naturelle. Selon le but, les fibres de viscose sont produites sous forme de fils, ainsi que de fibres discontinues (courtes) à surface brillante ou mate. La fibre a une bonne hygroscopicité (35-40%), une résistance à la lumière et une douceur. Les inconvénients des fibres de viscose sont : une forte perte de résistance à l'état humide, un froissement facile, une résistance insuffisante au frottement et un retrait important à l'état humide. Ces défauts sont éliminés dans les fibres de viscose modifiées (polynosine, siblon, mtilon), qui se caractérisent par une résistance sèche et humide nettement plus élevée, une plus grande résistance à l'usure, moins de retrait et une résistance accrue aux rides.

Siblon, par rapport à la fibre de viscose conventionnelle, a un degré de rétrécissement inférieur, une résistance accrue aux rides, une résistance à l'humidité et une résistance aux alcalis. Mtilan a des propriétés antimicrobiennes et est utilisé en médecine comme fils pour le collage temporaire. sutures chirurgicales. Les fibres de viscose sont utilisées dans la production de tissus d'habillement, de sous-vêtements et de vêtements de dessus, à la fois sous forme pure et en mélange avec d'autres fibres et fils.

Les fibres d'acétate et de triacétate sont obtenues à partir de cellulose de coton. Les tissus fabriqués à partir de fibres d'acétate ressemblent beaucoup à la soie naturelle, ont une élasticité élevée, une douceur, un bon drapé, un faible froissement et la capacité de transmettre les rayons ultraviolets. L'hygroscopicité est inférieure à celle de la viscose, elles sont donc électrifiées. Les tissus en fibres de triacétate ont un faible froissement et rétrécissement, mais perdent de leur résistance lorsqu'ils sont mouillés. En raison de leur grande élasticité, les tissus conservent bien leur forme et leurs finitions (ondulé et plissé). La résistance élevée à la chaleur permet de repasser les tissus en fibres d'acétate et de triacétate à 150-160°C.

Synthétique les fibres sont appelées fibres, à la réception desquelles se produit la synthèse de molécules simples. Les fibres synthétiques comprennent : le lavsan, le nitron, le capron, le chlore, le vinol, le polyéthylène, le polypropylène et d'autres fibres. Selon les matières premières, les polymères suivants sont obtenus : polyamide, polyester, polyacrylonitrile, chlorure de polyvinyle, alcool polyvinylique, polyuréthane. Une caractéristique de la création d'une fibre chimique est que le processus de formation est en même temps son filage.

Fibres polyamides. Le polyamide le plus utilisé capron fibres. La matière première initiale pour la production de fibre de kapron est benzène et phénol(produits de la transformation du charbon). Transformé dans des usines chimiques caprolactane. La résine Capron est traitée à partir de capronolactane. Il s'agit d'une matière fondue qui est pressée à travers la fente depuis la filière et sort sous la forme de minces filets qui se solidifient lorsqu'ils sont soufflés avec de l'air. Une machine peut avoir 60 à 100 matrices. Selon le type de fibre chimique, la filière a un nombre différent de trous de différentes tailles. Les fibres sont étirées, tordues, traitées à l'eau chaude pour fixer la structure. Des procédés ont également été développés pour produire une fibre de nylon creuse, qui est façonnée et hautement rétractable. Il est utilisé pour la fabrication de tissus pour la bonneterie, la bonneterie, les fils à coudre et à des fins techniques. Processus de manufacture anida et énanthé semblable à la fabrication de la fibre de kapron.

Propriétés fibres de polyamide : légèreté, élasticité, haute résistance à la traction, haute résistance chimique, résistance au gel, résistance aux micro-organismes et aux moisissures. Les fibres se dissolvent dans les acides concentrés et le phénol.

Brûlent fibres avec une flamme bleuâtre, formant une boule brune fondue à l'extrémité.

appartient au polyamide soie- qui est utilisé pour la fabrication de tissus légers pour robes et chemisiers et mégalope- fibre chimiquement modifiée, hygroscopique, durable, résistante à l'abrasion, donne au tissu un éclat chatoyant accru. Fil profilé polyamide - trilobé utilisé pour les tissus de type soie, d'apparence similaire à la soie naturelle.

fibres de polyester. Lavsan fabriqués à partir de produits de raffinerie de pétrole. Ne change pas ses propriétés lorsqu'il est mouillé.

Propriétés fibres de lavsan : elles sont légères, élastiques, résistantes aux mites, résistantes à la pourriture, détruites par les acides et les alcalis, l'hygroscopicité est très faible de 0,4 %. Pendant le traitement thermique humide, une température de 140ºС est maintenue. Lorsqu'il est introduit dans la flamme, le lavsan fond, puis brûle lentement avec une flamme jaune fumeuse.

Fibres de polyuréthane. Par leurs propres moyens propriétés physiques et mécaniques fait référence aux élanomères, c'est-à-dire a un taux élevé de récupération élastique. Allongement à la rupture 600% - 800%. Lorsque la charge est supprimée, l'élasticité est immédiatement restaurée à 90% et après une minute à 95%. Ces fibres sont faiblement hygroscopiques - 1 - 1,5%, résistantes à la chaleur, à l'abrasion, bien colorées. Ils sont utilisés pour la fabrication de tricots, de rubans de corseterie sportive et de produits élastiques médicaux.

Fibres de polyacrylonitrine(POÊLE). Nitron Il est produit à partir des produits du traitement du charbon, du pétrole et du gaz. Plus doux et plus soyeux au toucher que le lavsan et le kapron. La résistance est plus de deux fois inférieure à la résistance du nylon et de la fibre de lavsan. Allongement à la rupture 16 - 22 %, hygroscopicité 1,5 %.

Nitron a un certain nombre de précieux Propriétés: résistant aux acides minéraux, alcalis, solvants organiques pour le nettoyage à sec, résistant aux bactéries, moisissures, mites. En termes de propriétés de protection thermique, le nitron est supérieur à la laine. À une température de 200 à 250 ° C, le nitron se ramollit. Il brûle avec une flamme brillante et fumée avec des éclairs.

Fibres de chlorure de polyvinyle (PVC). Chloreà base d'éthylène ou d'acétylène. Possède une résistance à l'action de l'eau, des acides, des alcalis, des agents oxydants, ne se décompose pas, n'a pas de brillant.

Selon la protection contre la chaleur Propriétés pas inférieur à la laine. La résistance à l'état humide ne change pas, il a une faible résistance aux intempéries. Traitement thermique humide - à 70%. L'inconvénient est une faible résistance à la chaleur. Le chlore ne brûle pas, n'entretient pas la combustion; Le chlore est électrifié, il est donc utilisé pour les sous-vêtements médicaux, ainsi que pour l'obtention de tissus de soie gaufrés, de fausse fourrure et de tissus de vêtements de travail (pêcheurs, forestiers, pompiers, etc.).

La résistance aux environnements agressifs, la résistance mécanique élevée, l'élasticité et d'autres qualités précieuses ont rendu les fibres synthétiques indispensables à la production textile moderne.

Tissus synthétiques - invités du futur

Léger, solide, durable et beau matériaux synthétiques occupent une position de plus en plus forte sur le marché du textile moderne. Pour haut caractéristiques de performance et les tissus synthétiques à faible coût sont appelés la matière du futur.

Dans l'esprit de nombreuses personnes, l'axiome "Les tissus naturels sont bons, mais les synthétiques sont mauvais" est clairement déposé. Dans le même temps, la plupart se réfèrent aux synthétiques comme à tous les matériaux, à l'exception du coton, du lin, de la soie et de la laine.

C'est important de savoir ! Tous les tissus non naturels sont divisés en deux grands groupes - artificiels et synthétiques. Les premiers sont fabriqués à partir de composants naturels - cellulose, protéines, verre. Les matériaux synthétiques sont basés uniquement sur des polymères qui n'existent pas dans la nature.

Les fibres synthétiques sont obtenues lors de la synthèse d'éthylène, de benzène ou de phénol, produits à partir de gaz naturel, de pétrole et de charbon.

L'histoire des tissus synthétiques a commencé il y a un peu plus d'un demi-siècle, lorsque, peu avant la Seconde Guerre mondiale, le chimiste en chef de l'usine américaine DuPont, Wallace Carothers, a synthétisé un nouveau matériau appelé nylon.

Ce tissu brillant et lisse, agréable au toucher, s'est immédiatement avéré être très demandé pour la production de bas pour femmes. Pendant les années de guerre, le nylon était utilisé pour les besoins de l'armée, il servait à confectionner du tissu pour les parachutes et des filets de camouflage.

Déjà à la fin des années 40 - au début des années 50 du XXe siècle, l'ère des synthétiques a commencé - le nylon, le nitron, l'anide, le polyester et d'autres fibres sont apparus sur le marché du textile.

L'industrie chimique ne s'arrête pas, et maintenant le nombre de tissus synthétiques a dépassé la centaine. Technologies modernes permettent d'obtenir des matériaux aux propriétés déjà prédéterminées.

Classement des fibres synthétiques

Les tissus fabriqués à partir de fibres synthétiques varient en fonction des matières premières utilisées dans la fabrication. Tous les matériaux modernes peuvent être divisés en plusieurs types.

Fibres polyamides

Ce groupe comprend le nylon, le capron, l'anid et autres. Le plus souvent utilisé pour la production de produits ménagers et techniques.

Ils se distinguent par une résistance élevée à la traction et à la déchirure : le fil de nylon est 3 à 4 fois plus résistant que le fil de coton. Résistant à l'abrasion, aux champignons et aux microbes.

Les principaux inconvénients sont une faible hygroscopicité, une électrification élevée, une résistance à la lumière du soleil. Avec une longue durée de vie, ils jaunissent et deviennent cassants.

fibres de polyester

Le représentant le plus important de ce groupe de matériaux synthétiques est le lavsan, qui ressemble à de la laine fine en apparence. Dans certains pays, le lavsan est connu sous le nom de térylène ou dacron.

Les fibres Lavsan, ajoutées à la laine, apportent de la résistance aux produits et réduisent leur froissement.

L'inconvénient du lavsan est sa faible hygroscopicité et sa relative rigidité. De plus, le tissu est hautement électrifié.

Il est utilisé pour la confection de costumes, robes, jupes, ainsi que pour la production de fourrure artificielle.

Fibres de polyuréthane

Le principal avantage de ces fibres est leur élasticité et leur haute résistance à la traction. Certains d'entre eux peuvent s'étirer, augmentant de 5 à 7 fois.

Les tissus en polyuréthane - spandex, lycra - sont durables, élastiques, ne se froissent pas et s'adaptent parfaitement au corps.

Côtés négatifs : ils ne laissent pas passer l'air, ils sont non hygroscopiques, ils ont une faible résistance à la chaleur. Utilisé dans la production de tissus tricotés pour la couture de vêtements d'extérieur, de survêtements, de bonneterie.

Fibres de polyoléfine

Ces fils synthétiques les moins chers sont fabriqués à partir de polyéthylène et de polypropylène. L'utilisation principale est la production de tapis, de matériaux techniques.

Les tissus, qui comprennent des fibres de polyoléfine, ont une résistance accrue, une résistance à l'usure, ne se détériorent pas lorsqu'ils sont exposés à des moisissures ou à divers micro-organismes.

Les inconvénients comprennent un rétrécissement important lors du lavage, ainsi qu'une instabilité aux températures élevées.

Fait intéressant! Il n'y a pas si longtemps, le principal avantage des fibres de polyoléfine a été découvert - leur capacité à repousser l'eau tout en restant sèches. Grâce à cela, les fibres sont utilisées dans la production de produits hydrofuges - tentes, tissu imperméable etc.

Synthétique ne veut pas dire mauvais

Malgré tout leur «non-naturel», les tissus synthétiques présentent un certain nombre d'avantages significatifs:

1. Durabilité. Contrairement aux "naturels", les synthétiques ne sont absolument pas sujets à la pourriture, aux moisissures, aux champignons ou à divers parasites.
2. Solidité de la couleur. Grâce à une technologie spéciale dans laquelle le tissu est d'abord blanchi puis teint, les synthétiques conservent leur stabilité de couleur pendant de nombreuses années.
3. Légèreté et légèreté. Les tissus synthétiques pèsent plusieurs fois moins que leurs homologues naturels.
4. Résistance aux rides. Les produits en fibres chimiques ne se froissent pas au porté et conservent parfaitement leur forme. Les vêtements synthétiques peuvent être accrochés sur des cintres sans crainte d'étirement.
5. Faible coût. Étant donné que la production de ces tissus est basée sur des matières premières peu coûteuses, les produits fabriqués à partir de celles-ci sont disponibles pour toutes les catégories d'acheteurs.

De plus, une grande variété de tissus synthétiques permet à chacun de choisir le matériau en fonction de ses exigences et de ses goûts.

Pas sans défauts

Bien que moderne industrie chimique et se développe à pas de géant, essayant d'améliorer les propriétés des matériaux synthétiques, pourtant si loin de certains aspects négatifs ne peut pas se débarrasser.

Liste des principaux inconvénients des synthétiques :

1. Hygroscopicité réduite. Les vêtements synthétiques n'absorbent pas bien l'humidité, le transfert de chaleur est perturbé, le corps humain transpire.
2. Absorption des odeurs. Certains types de tissus sont capables d'accumuler des odeurs désagréables en eux-mêmes et de les diffuser jusqu'au prochain lavage.
3. La probabilité d'une allergie. Les personnes ayant une tendance aux réactions allergiques peuvent ressentir une irritation cutanée après un contact avec des matières synthétiques.
4. Toxicité. Malheureusement, les matériaux synthétiques bon marché ne sont pas toujours sans danger pour la santé. Il n'est pas recommandé d'acheter de tels vêtements, en particulier pour les petits enfants.

Si les vêtements 100% synthétiques peuvent susciter des inquiétudes compréhensibles chez les acheteurs, l'ajout de fibres chimiques aux tissus naturels ne fait qu'améliorer leurs propriétés, les rendant plus sûrs et plus respectueux de l'environnement.

Important! Les matériaux en fibres mélangées sont élastiques, ne se froissent pas lorsqu'ils sont portés, ne nécessitent pas de repassage, ne provoquent pas d'allergies chez les personnes ayant la peau sensible.

En bref sur les tissus synthétiques les plus célèbres

Les matériaux synthétiques les plus courants comprennent :

• Acrylique. La matière première de ce tissu est obtenue à partir de gaz naturel. Selon ses propriétés, l'acrylique se rapproche de la laine naturelle. Il retient bien la chaleur, c'est pourquoi les vêtements d'extérieur sont souvent cousus à partir de celui-ci. Il n'a pas peur des mites, ne se décolore pas au soleil et conserve longtemps l'éclat de la couleur.

Le principal inconvénient de l'acrylique est la formation de granulés avec une usure prolongée.

• . La production industrielle de ce tissu a été établie dans les années 80 du siècle dernier. En termes de douceur et de confort de port, la polaire est comparable à la laine naturelle ou à la fourrure.

Le tissu est très léger, élastique, respirant, retient parfaitement la chaleur. Le molleton est facile d'entretien : il peut être lavé à la machine à écrire et n'a pas besoin d'être repassé. Les vêtements en molleton sont parfaits pour la marche, les activités de plein air, comme matériaux pour les robes de chambre et les pyjamas.

Le seul inconvénient de ce matériau est sa capacité à électrifier.

• Polyester. En elles-mêmes, les fibres de polyester sont rigides et difficiles à colorer. Cependant, en combinaison avec du coton ou du lin, ils acquièrent des qualités complètement différentes : douceur, élasticité, résistance à l'humidité et aux températures élevées.

Grâce à ces qualités, les tissus en polyester - meilleur matériel pour coudre des rideaux, des rideaux, des textiles de maison - nappes, couvre-lits, serviettes.

De plus, la douceur et le soyeux du polyester sont utilisés dans la fabrication de sous-vêtements féminins.

• . Le tissu a été développé au Japon et a vu le jour pour la première fois en 1975. La fibre est si fine qu'un écheveau de fil de 100 kilomètres de long ne pèse que cinq grammes.

La microfibre est facile à laver, sèche rapidement, garde longtemps sa forme et conserve sa couleur. Il absorbe parfaitement l'humidité, c'est pourquoi ils en font le plus souvent des articles ménagers: serviettes, chiffons, serviettes, etc.

Chaque année, la gamme de tissus synthétiques s'agrandit, ils acquièrent de nouvelles caractéristiques plus parfaites, essayant de satisfaire les besoins des clients les plus exigeants.