Pumpstationen für Wasserfeuerlöschanlagen. Grundlegende Anforderungen an Feuerlöschpumpstationen. Standort der Einheiten in der Pumpstation

Glauben Sie mir privates Haus kann mit einem so hohen Maß an Komfort ausgestattet werden, dass das Wohnen darin deutlich komfortabler ist als in einer Stadtwohnung. In jedem Fall kann die Wasserversorgung mit nicht weniger Komfort genutzt werden. Um Wasser zu bekommen, muss man genauso nur den Wasserhahn öffnen, was mit der vorstädtischen Infrastruktur noch nicht sehr kompatibel ist, finden Sie das?

Aber das ist überhaupt kein „rosiger“ Traum. Um die Idee umzusetzen, reicht es aus, eine Pumpstation in die Wasserversorgung einzubeziehen. Sie wird für ihre Besitzer eine enorme Menge schwerer körperlicher Arbeit erledigen. Um es richtig anzuschließen und zu bedienen, müssen Sie zwar das Gerätedesign gut kennen.

Wir bieten Ihnen wertvolle Informationen zu den Besonderheiten des Einsatzes dieser Technologie. Unser Artikel hilft Ihnen, das Funktionsprinzip der Pumpstation zu verstehen und führt Sie in die Installationsregeln ein. Die von uns bereitgestellten Informationen werden durch äußerst anschauliche Diagramme, Fotosammlungen und Video-Tutorials ergänzt.

7.1. Pumpstationen sollten je nach Wasserversorgungsgrad in drei Kategorien eingeteilt werden, die gemäß Abschnitt 4.4 akzeptiert werden.

Anmerkungen: 1. Pumpstationen, die Wasser direkt an die Lösch- und kombinierten Löschwasserversorgungsnetze liefern, sollten der Kategorie I zugeordnet werden.

2. Pumpstationen für Feuerlösch- und kombinierte Löschwasserversorgungssysteme der in der Anmerkung genannten Einrichtungen. 1 Abschnitt 2.11, können der Kategorie II zugeordnet werden.

3. Pumpstationen, die Wasser über eine Rohrleitung liefern sowie zur Bewässerung oder Bewässerung dienen, sollten der Kategorie III zugeordnet werden.

4. Für die festgelegte Kategorie der Pumpstation sollte die gleiche Kategorie der Zuverlässigkeit der Stromversorgung gemäß den „Regeln für Elektroinstallationen“ (PUE) akzeptiert werden.

7.2. Die Auswahl des Pumpentyps und der Anzahl der Arbeitseinheiten sollte auf der Grundlage von Berechnungen erfolgen Zusammenarbeit Pumpen, Wasserleitungen, Netze, Kontrolltanks, tägliche und stündliche Wasserverbrauchspläne, Feuerlöschbedingungen, Reihenfolge der Inbetriebnahme der Anlage.

Bei der Auswahl des Typs der Pumpeinheiten ist darauf zu achten, dass die Pumpen in allen Betriebsarten einen minimalen Überdruck entwickeln, und zwar durch den Einsatz von Steuertanks, die Regulierung der Drehzahl, die Änderung der Anzahl und Art der Pumpen, das Trimmen usw Ersetzen der Laufräder entsprechend den Änderungen ihrer Betriebsbedingungen während des Konstruktionszeitraums. Laufzeit.

Hinweise: 1. Die Aufstellung von Pumpengruppen für verschiedene Zwecke ist in Maschinenräumen zulässig.

2. In Pumpstationen, die Wasser für den Haushalts- und Trinkwasserbedarf liefern, ist die Installation von Pumpen zum Pumpen von geruchsintensiven und giftigen Flüssigkeiten verboten, mit Ausnahme von Pumpen, die eine Schaumlösung an die Feuerlöschanlage liefern.

7,3*. In Pumpstationen für eine Gruppe von Pumpen für denselben Zweck, die dasselbe Netzwerk oder dieselben Wasserleitungen mit Wasser versorgen, sollte die Anzahl der Backup-Einheiten gemäß Tabelle genommen werden. 32.

7.4. Die Höhe der Pumpenachse sollte in der Regel aus den Einbaubedingungen des Pumpengehäuses unter der Schüttung ermittelt werden:

in einem Behälter - ab dem oberen Wasserspiegel (bestimmt vom Boden) des Brandvolumens bei einem Brand, durchschnittlich - bei zwei oder mehr Bränden; vom Wasserstand des Notfallvolumens bei fehlendem Feuervolumen; vom durchschnittlichen Wasserstand ohne Brand- und Notfallmengen;

Tabelle 32

Hinweise*: 1. Die Anzahl der Betriebseinheiten umfasst Feuerlöschpumpen.

2. Die Anzahl der Arbeitseinheiten einer Gruppe, mit Ausnahme der Feuerwehrleute, muss mindestens zwei betragen. In Pumpstationen der Kategorien II und III ist bei begründeter Begründung der Einbau einer Arbeitseinheit zulässig.

3. Bei Installation in derselben Pumpengruppe mit unterschiedliche Eigenschaften Bei Pumpen größerer Leistung ist die Anzahl der Reserveeinheiten gemäß Tabelle zu berücksichtigen. 32 und lagern Sie eine Reservepumpe mit geringerer Kapazität in einem Lagerhaus.

4. In Pumpstationen kombinierter Löschwasserversorgungssysteme hoher Druck oder wenn nur Feuerlöschpumpen installiert werden, sollte unabhängig von der Anzahl der Arbeitseinheiten eine Reserve-Feuerlöscheinheit bereitgestellt werden.

5. In Pumpstationen der Wasserversorgung Siedlungen mit einer Bevölkerung von bis zu 5.000 Menschen. Bei einer Stromversorgung sollte eine Ersatz-Feuerlöschpumpe mit Motor installiert werden Verbrennungs und automatischer Start (von Batterien).

6. In Pumpstationen der Kategorie II mit zehn oder mehr Arbeitseinheiten kann eine Reserveeinheit in einem Lagerhaus gelagert werden.

7. Um die Produktivität erdverlegter Pumpstationen auf 20–30 % zu steigern, sollte es möglich sein, Pumpen mit höherer Produktivität auszutauschen oder Ersatzfundamente für die Installation zusätzlicher Pumpen zu installieren.

in einem Wasserentnahmebrunnen - vom dynamischen Grundwasserspiegel bei maximaler Wasserentnahme;

in einem Bachlauf oder Stausee - ab dem dortigen Mindestwasserstand laut Tabelle. 11 abhängig von der Kategorie der Wasseraufnahme.

Bei der Ermittlung der Achshöhe der Pumpen sind die zulässige Vakuumsaughöhe (aus dem errechneten Mindestwasserstand) bzw. der vom Hersteller geforderte erforderliche Druck auf der Saugseite sowie der Druckverlust in der Saugleitung zu berücksichtigen Konto. Temperaturbedingungen und Luftdruck.

Hinweise: 1. In Pumpstationen der Kategorien II und III ist der Einbau von Pumpen außerhalb der Schüttung zulässig; in diesem Fall sind Vakuumpumpen und ein Vakuumkessel vorzusehen.

2. Das Bodenniveau von Maschinenräumen erdverlegter Pumpwerke sollte auf der Grundlage der Installation von Pumpen größerer Leistung oder Größe unter Berücksichtigung von Hinweisen ermittelt werden. 7 Ziffer 7.3.

3. In Pumpstationen der Kategorie III ist der Einbau von Fußventilen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm an der Saugleitung zulässig.

7.5. Die Anzahl der Saugleitungen zur Pumpstation muss unabhängig von der Anzahl und Gruppen der installierten Pumpen, einschließlich Feuerlöschpumpen, mindestens zwei betragen.

Wenn eine Leitung abgeschaltet wird, muss der Rest so ausgelegt sein, dass er den vollen Auslegungsdurchfluss für Pumpstationen der Kategorien I und II und 70 % des Auslegungsdurchflusses für Kategorie III durchlässt.

Bei Pumpstationen der Kategorie III ist der Einbau einer Saugleitung zulässig.

7.6. Die Anzahl der Druckleitungen von Pumpstationen der Kategorien I und II muss mindestens zwei betragen. Bei Pumpstationen der Kategorie III ist der Einbau einer Druckleitung zulässig.

7.7. Die Anbringung von Absperrventilen an den Saug- und Druckleitungen muss die Möglichkeit gewährleisten, Pumpen, Rückschlagventile und Hauptabsperrventile auszutauschen oder zu reparieren sowie die Eigenschaften der Pumpen zu überprüfen, ohne die Anforderungen des Abschnitts zu verletzen 4.4 für die Sicherheit der Wasserversorgung.

7.8. Die Druckleitung jeder Pumpe muss mit einem Absperrventil und in der Regel zwischen Pumpe und Absperrventil mit einem Rückschlagventil ausgestattet sein.

Beim Einbau von Montageeinsätzen sollten diese zwischen Absperrventil und Rückschlagventil platziert werden.

Bei Pumpen, die sich unter der Füllanlage befinden oder an einen gemeinsamen Saugverteiler angeschlossen sind, sollten Absperrventile an den Saugleitungen jeder Pumpe installiert werden.

7.9. Der Durchmesser von Rohren, Formstücken und Formstücken sollte auf der Grundlage einer technischen und wirtschaftlichen Berechnung ermittelt werden, die auf der Geschwindigkeit der Wasserbewegung innerhalb der in der Tabelle angegebenen Grenzen basiert. 33.

Tisch 3

7.10. Die Abmessungen des Maschinenraums der Pumpstation sollten unter Berücksichtigung der Anforderungen des Abschnitts festgelegt werden. 12.

7.11. Um die Größe der Station im Plan zu reduzieren, ist es möglich, Pumpen mit Rechts- und Linksdrehung der Welle zu installieren, während sich das Laufrad nur in eine Richtung drehen sollte.

7.12. Saug- und Druckverteiler mit Absperrventilen sollten im Gebäude der Pumpstation angeordnet werden, sofern dies nicht zu einer Vergrößerung der Spannweite des Turbinenraums führt.

7.13. Rohrleitungen in Pumpstationen sowie Saugleitungen außerhalb des Maschinenraums sollten in der Regel aus geschweißten Stahlrohren mit Flanschen zum Anschluss an Armaturen und Pumpen bestehen.

7.14. Die Saugleitung sollte generell einen kontinuierlichen Hub zur Pumpe von mindestens 0,005 haben. An Stellen, an denen sich der Rohrleitungsdurchmesser ändert, sollten exzentrische Übergänge verwendet werden.

7.15. In versenkten und halbvertieften Pumpwerken müssen Maßnahmen gegen eine mögliche Überflutung von Aggregaten im Falle eines Unfalls innerhalb des Turbinenraums an der leistungsmäßig größten Pumpe sowie an Absperrventilen oder Rohrleitungen getroffen werden, indem die Pumpe lokalisiert wird Elektromotoren in einer Höhe von mindestens 0,5 m über dem Boden des Turbinenraums; Schwerkraftabgabe einer Notwassermenge in die Kanalisation oder auf die Erdoberfläche durch Einbau eines Ventils oder Absperrschiebers; Pumpen von Wasser aus der Grube mit Hauptpumpen für industrielle Zwecke.

Wenn die Installation von Notpumpen erforderlich ist, sollte deren Leistung anhand des Zustands ermittelt werden, in dem Wasser aus dem Turbinenraum mit einer Schicht von 0,5 m für nicht mehr als 2 Stunden gepumpt wird, und es sollte eine Ersatzeinheit bereitgestellt werden.

7.16. Zur Wasserableitung sollten die Böden und Kanäle des Maschinenraums mit Gefälle zur Sammelgrube hin ausgeführt werden. An den Fundamenten für Pumpen sollten Seitenwände, Rillen und Rohre zur Wasserableitung vorgesehen werden. Wenn es nicht möglich ist, das Wasser durch Schwerkraft aus der Grube abzuleiten, sollten Entwässerungspumpen vorgesehen werden.

7.17. In erdverlegten Pumpstationen, die im Automatikmodus betrieben werden, wenn der Maschinenraum 20 m oder mehr unter der Erde liegt, sowie in Pumpstationen mit ständigem Wartungspersonal, wenn der Maschinenraum 15 m oder mehr unter der Erde liegt, sollte ein Personenaufzug vorgesehen werden.

7.18. Pumpwerke mit einer Maschinenraumgröße von 6x9 m oder mehr müssen mit einer internen Löschwasserversorgung mit einem Wasserdurchfluss von 2,5 l/s ausgestattet sein.

Darüber hinaus sollte Folgendes bereitgestellt werden:

beim Einbau von Elektromotoren mit Spannungen bis 1000 V oder weniger: zwei manuell Schaumfeuerlöscher und mit Verbrennungsmotoren bis 300 PS. - vier Feuerlöscher;

beim Einbau von Elektromotoren mit Spannungen über 1000 V oder eines Verbrennungsmotors mit einer Leistung von mehr als 300 PS. Zusätzlich sollten zwei Kohlendioxid-Feuerlöscher, ein Fass Wasser mit einem Fassungsvermögen von 250 Litern und zwei Stücke Filz, Asbestplatte oder Filzmatte mit den Maßen 2x2 m bereitgestellt werden.

Details 29.12.2011 13:00

Seite 4 von 6

10.5. Die Bodenhöhe von Maschinenräumen erdverlegter Pumpwerke sollte auf der Grundlage der Installation von Pumpen mit größerer Kapazität oder größeren Abmessungen unter Berücksichtigung von 10.3 bestimmt werden.
In Pumpstationen der Kategorie III dürfen an der Saugleitung Fußventile mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm installiert werden.
10.6. Die Anzahl der Saugleitungen zur Pumpstation muss unabhängig von der Anzahl und Gruppen der installierten Pumpen, einschließlich Feuerlöschpumpen, mindestens zwei betragen.
Wenn eine Leitung abgeschaltet wird, muss der Rest so ausgelegt sein, dass er den vollen Auslegungsdurchfluss für Pumpstationen der Kategorien I und II und 70 % des Auslegungsdurchflusses für Kategorie III durchlässt.
Bei Pumpstationen der Kategorie III ist der Einbau einer Saugleitung zulässig.
10.7. Die Anzahl der Druckleitungen von Pumpstationen der Kategorien I und II muss mindestens zwei betragen. Bei Pumpstationen der Kategorie III ist der Einbau einer Druckleitung zulässig.
10.8. Die Rohrleitungen und die Platzierung von Absperrventilen an Saug- und Druckleitungen müssen Folgendes gewährleisten:
Wasseraufnahme aus einer der Saugleitungen, wenn eine davon von jeder Pumpe abgeschaltet wird;
Austausch oder Reparatur von Pumpen, Rückschlagventilen und Hauptabsperrventilen sowie Überprüfung der Leistung der Pumpen, ohne die Anforderungen von 10.4 an die Verfügbarkeit der Wasserversorgung zu verletzen;
Zuführen von Wasser zu jeder der Druckleitungen von jeder der Pumpen, wenn eine der Saugleitungen abgeschaltet ist.
10.9. Die Druckleitung jeder Pumpe muss mit einem Absperrventil und in der Regel zwischen Pumpe und Absperrventil mit einem Rückschlagventil ausgestattet sein.
Im Falle eines möglichen Wasserschlags beim Anhalten der Pumpe müssen Rückschlagventile über Vorrichtungen verfügen, die ein schnelles Schließen („Zuschlagen“) verhindern.
Beim Einbau von Montageeinsätzen sollten diese zwischen Absperrventil und Rückschlagventil platziert werden.
Bei Pumpen, die sich unter der Füllanlage befinden oder an einen gemeinsamen Saugverteiler angeschlossen sind, sollten Absperrventile an den Saugleitungen jeder Pumpe installiert werden.
10.10. Der Durchmesser von Rohren, Formstücken und Formstücken sollte auf der Grundlage einer technischen und wirtschaftlichen Berechnung ermittelt werden, die auf der Geschwindigkeit der Wasserbewegung innerhalb der in Tabelle 24 angegebenen Grenzen basiert.

Rohrdurchmesser, mm Geschwindigkeit der Wasserbewegung in Pumpleitungen
Stationen, m/s
Saugdruck
Bis 250 0,6 - 1 0,8 - 2
St. 250 bis 800 0,8 - 1,5 1 - 3
St. 800 1,2 - 2 1,5 - 4

10.11. Die Abmessungen des Maschinenraums der Pumpstation sollten unter Berücksichtigung der Anforderungen von Abschnitt 13 festgelegt werden.
10.12. Um die Größe der Station im Plan zu reduzieren, ist es möglich, Pumpen mit Rechts- und Linksdrehung der Welle zu installieren, während sich das Laufrad nur in eine Richtung drehen sollte.
10.13. Im Gebäude der Pumpstation sollten sich Saug- und Druckverteiler mit Absperrventilen befinden.
10.14. Rohrleitungen in Pumpstationen sowie Saugleitungen außerhalb des Maschinenraums sollten in der Regel aus geschweißten Stahlrohren mit Flanschen zum Anschluss an Armaturen und Pumpen bestehen.
In diesem Fall muss für deren Befestigung gesorgt werden, um ein Aufliegen der Rohre auf den Pumpen und eine gegenseitige Übertragung von Vibrationen von Pumpen und Rohrleitungseinheiten zu verhindern.
10.15. Die Konstruktion und Abmessungen der Stationsaufnahmetanks müssen sicherstellen, dass Bedingungen für die Bildung von Turbulenzen (Turbulenzen) im Fluss der gepumpten Flüssigkeit verhindert werden. Dies kann dadurch gewährleistet werden, dass das Saugrohr um zwei Durchmesser gegenüber dem Mindestflüssigkeitsspiegel vertieft wird, jedoch mehr als um die vom Pumpenhersteller eingestellte erforderliche Kavitationsreserve sowie um den Abstand vom Saugrohr zum Flüssigkeitseinlass, an Rosten, an Sieben usw. - mindestens fünf Rohrdurchmesser. Beim Parallelbetrieb von Pumpengruppen mit einer Förderleistung von mehr als 315 l/s pro Einheit sind zwischen den Pumpen strömungslenkende Wände vorzusehen.
Der Durchmesser des Saugrohrs ist in der Regel größer als das Saugrohr der Pumpe. Übergänge für horizontal angeordnete Saugleitungen müssen exzentrisch mit gerader Oberseite sein, um die Bildung von Luftfeldern darin zu vermeiden. Die Saugleitung muss einen kontinuierlichen Hub zur Pumpe von mindestens 0,005 haben.
Der Abstand vom Saugrohr der Pumpe bis zum nächstgelegenen Fitting (Bogen, Fittings etc.) muss mindestens fünf Rohrdurchmesser betragen.
10.16. In versenkten und halbvertieften Pumpwerken müssen Maßnahmen gegen eine mögliche Überflutung von Aggregaten im Falle eines Unfalls innerhalb des Turbinenraums an der leistungsmäßig größten Pumpe sowie an Absperrventilen oder Rohrleitungen getroffen werden, indem die Pumpe lokalisiert wird Elektromotoren in einer Höhe von mindestens 0,5 m über dem Boden des Turbinenraums; Schwerkraftfreisetzung einer Notwassermenge in die Kanalisation oder auf die Erdoberfläche durch Installation eines Ventils oder Absperrschiebers, Abpumpen von Wasser aus der Grube mit Hauptpumpen für industrielle Zwecke.
Wenn die Installation von Notpumpen erforderlich ist, sollte deren Leistung anhand des Zustands ermittelt werden, in dem Wasser aus dem Turbinenraum gepumpt wird, wenn die Wasserschicht 0,5 m oder mehr als 2 Stunden beträgt, und es sollte eine Ersatzeinheit bereitgestellt werden.
Notiz. Bei der Installation von Tauchpumpen (abgedichtet) in „trockener“ Ausführung im Maschinenraum ist die Bedingung der Höhe des Fundaments über dem Boden nicht erforderlich.

10.17. Böden und Kanäle im Maschinenraum sollten mit einem Gefälle zur Sammelgrube versehen sein.
An den Fundamenten für Pumpen sollten Seitenwände, Rillen und Rohre zur Wasserableitung vorgesehen werden.
Wenn es nicht möglich ist, das Wasser durch Schwerkraft aus der Grube abzuleiten, sollten Entwässerungspumpen vorgesehen werden.
10.18. In erdverlegten Pumpstationen, die im Automatikmodus betrieben werden, wenn die Tiefe des Maschinenraums 20 oder mehr beträgt, sowie in Pumpstationen mit ständigem Personal, wenn die Tiefe mehr als 15 beträgt, sollte ein Personenaufzug vorgesehen werden.
10.19. Die Pumpstation sollte unabhängig von ihrem Automatisierungsgrad über eine Sanitäreinheit (Toilette und Waschbecken), einen Raum und einen Spind zur Aufbewahrung der Kleidung des Bedienpersonals (des diensthabenden Reparaturteams) verfügen.
Befindet sich die Pumpstation nicht weiter als 30 m von Industriegebäuden mit Sanitäranlagen entfernt, darf keine Sanitäranlage vorgesehen werden.
In Pumpstationen über Wasserentnahmebrunnen sollte keine Sanitäranlage vorgesehen werden. Für eine Pumpstation außerhalb eines besiedelten Gebiets oder einer besiedelten Anlage ist eine Senkgrube zulässig.
10.20. In einer separat aufgestellten Pumpstation sollte für kleinere Reparaturen eine Werkbank installiert werden.
10.21. In Pumpstationen mit Verbrennungsmotoren dürfen Verbrauchsmaterialbehälter mit flüssigem Brennstoff (Benzin bis 250 l, Dieselkraftstoff 500 l) in Räumen aufgestellt werden, die durch feuerfeste Konstruktionen mit einer Feuerwiderstandsgrenze von mindestens 2 Stunden vom Maschinenraum getrennt sind .
10.22. Pumpstationen müssen mit der Installation von Kontroll- und Messgeräten gemäß den Anweisungen in Abschnitt 14 ausgestattet sein.

11. Wasserleitungen, Wasserversorgungsnetze und darauf befindliche Bauwerke

11.1. Bei der Anzahl der Wasserversorgungsleitungen sind die Kategorie der Wasserversorgungsverfügbarkeit des Wasserversorgungssystems und die Baureihenfolge zu berücksichtigen.
11.2. Bei der Verlegung von Wasserleitungen in zwei oder mehr Leitungen sollte die Notwendigkeit einer Umschaltung zwischen diesen in Abhängigkeit von der Anzahl der unabhängigen Wassereinlassbauwerke oder Wasserleitungsleitungen, die den Verbraucher mit Wasser versorgen, ermittelt werden, während im Falle der Trennung einer oder mehrerer Wasserleitungen die Leitungen getrennt werden Abschnitt: Die allgemeine Wasserversorgung der Anlage für den Haushalts- und Trinkbedarf darf um 30 % des berechneten Verbrauchs reduziert werden, für den Produktionsbedarf – gemäß Notfallplan, für den Brandbedarf – gemäß den Anforderungen der Brandschutzverordnung .
11.3. Bei der Verlegung einer Wasserleitung in einer Leitung und der Wasserversorgung aus einer Quelle muss die Wassermenge für die Zeit der Beseitigung eines Störfalls an der Wasserleitung gemäß 11.5 bereitgestellt werden. Bei der Wasserversorgung aus mehreren Quellen kann die Notwassermenge reduziert werden, sofern die Anforderungen gemäß 11.2 erfüllt sind.
11.4. Die geschätzte Zeit zur Beseitigung eines Unfalls an Rohrleitungen von Wasserversorgungssystemen der Kategorie I sollte gemäß Tabelle 25 ermittelt werden. Für Wasserversorgungssysteme der Kategorien II und III sollte die in der Tabelle angegebene Zeit um das 1,25- bzw. 1,5-fache erhöht werden .

Tabelle 25

Geschätzte Zeit zur Beseitigung von Pipeline-Unfällen
verschiedene Durchmesser und Verlegung

Rohrdurchmesser, mm Geschätzte Zeit zur Beseitigung von Unfällen in Rohrleitungen,
h, bei Rohrverlegetiefe, m
bis zu 2 mehr als 2
Bis zu 400 8 12
St. 400 bis 1000 12 18
St. 1000 18 24
Anmerkungen 1. Je nach Material und Durchmesser der Rohre,
Merkmale der Trasse der Wasserleitung, Bedingungen für die Rohrverlegung, Verfügbarkeit von Straßen,
Fahrzeug und Notfallreaktion bedeutet, dass die angegebene Zeit möglicherweise
kann geändert werden, muss aber mindestens 6 Stunden lang eingenommen werden.
2. Es ist zulässig, die Zeit zur Beseitigung des Unfalls zu verlängern, sofern dies der Fall ist
Es wird keine dauerhaften Unterbrechungen oder Reduzierungen der Wasserversorgung geben.
die in 7.4 genannten Grenzwerte überschreiten.
3. Bei Bedarf Desinfektion von Rohrleitungen nach der Liquidation
Bei einem Unfall sollte die in der Tabelle angegebene Zeit um 12 Stunden erhöht werden.
4. Die in der Tabelle angegebene Zeit für die Beseitigung des Unfalls umfasst auch die Zeit
Lokalisierung des Unfalls, d.h. Trennen des Notfallteils vom Rest
Netzwerke. Bei Anlagen der Kategorien I, II, III sollte diese Zeit nicht überschritten werden
jeweils 1 Stunde, 1,25 Stunden und 1,5 Stunden nach Feststellung des Unfalls.

11.5. Wasserversorgungsnetze müssen zirkulär sein. Es können tote Wasserversorgungsleitungen verwendet werden:
zur Bereitstellung von Wasser für den Produktionsbedarf – wenn während der Beseitigung des Unfalls eine Unterbrechung der Wasserversorgung zulässig ist;
zur Wasserversorgung für den Haus- und Trinkwasserbedarf – mit Rohrdurchmessern nicht mehr als 100 mm;
zur Wasserversorgung für den Brandbekämpfungs- oder Hausbrandbekämpfungsbedarf, unabhängig vom Wasserverbrauch für die Feuerlöschung – mit einer Leitungslänge von höchstens 200 m.
Eine Schleife von externen Wasserversorgungsnetzen mit internen Wasserversorgungsnetzen von Gebäuden und Bauwerken ist nicht zulässig.
Notiz. In Siedlungen mit einer Bevölkerung von bis zu 5.000 Menschen. und Wasserverbrauch für die Feuerlöschung bis zu 10 l/s oder bei einer Anzahl interner Hydranten in einem Gebäude bis zu 12 sind Sackgassen mit einer Länge von mehr als 200 m zulässig, sofern Feuerlöschbehälter bzw Am Ende der Sackgasse werden Reservoirs, ein Wasserturm oder ein Gegentank installiert.

11.6. Bei Abschaltung eines Abschnitts (zwischen den Auslegungsknoten) muss die Gesamtwasserversorgung für den Haus- und Trinkwasserbedarf durch die übrigen Leitungen mindestens 70 % des berechneten Durchflusses und die Wasserversorgung der am ungünstigsten gelegenen Wasserentnahmestellen betragen - mindestens 25 % des berechneten Wasserverbrauchs, im freien Zustand muss der Druck mindestens 10 m betragen.
11.7. Der Einbau von Begleitleitungen zum Anschluss zugehöriger Verbraucher ist zulässig, wenn der Durchmesser der Hauptleitungen und Wasserleitungen 800 mm oder mehr beträgt und der Transitdurchfluss mindestens 80 % des Gesamtdurchflusses beträgt; für kleinere Durchmesser - nach Begründung.
Bei einer Einfahrtsbreite von mehr als 20 m ist die Verlegung doppelter Leitungen zulässig, um das Überqueren der Einfahrtswege durch die Eingänge zu verhindern.
In diesen Fällen sollte die Installation von Hydranten gemäß den Absätzen von SP 8.13130 ​​erfolgen.
Wenn die Breite der Straßen innerhalb der roten Linien 60 m oder mehr beträgt, sollte auch die Möglichkeit in Betracht gezogen werden, Wasserversorgungsnetze auf beiden Straßenseiten zu verlegen.
11.8. Die Verbindung von Trinkwasserversorgungsnetzen für Haushalte mit Wasserversorgungsnetzen, die Brauchwasser liefern, ist nicht zulässig.
Notiz. In Ausnahmefällen ist es im Einvernehmen mit den Behörden des Sanitär- und Epidemiologiedienstes zulässig, ein häusliches Trinkwasserversorgungssystem als Reserve für ein Wasserversorgungssystem zu nutzen, das nicht trinkbares Wasser liefert. Das Design der Brücke sollte in diesen Fällen einen Luftspalt zwischen den Netzwerken bereitstellen und die Möglichkeit eines Rückflusses von Wasser ausschließen.

11.9. An Wasserleitungen und Leitungen des Wasserversorgungsnetzes ist bei Bedarf Folgendes zu installieren:
Absperrklappen (Absperrschieber) zur Isolierung von Reparaturbereichen;
Ventile für den Lufteinlass und -auslass beim Entleeren und Befüllen von Rohrleitungen;
Ventile zum Ansaugen und Kneifen von Luft;
Kolben zum Ablassen von Luft während des Pipelinebetriebs;
Kompensatoren;
Montageeinsätze;
Rückschlagventile oder andere Arten von automatischen Ventilen zur Freigabe von Reparaturbereichen;
Druckregler;
Vorrichtungen zur Verhinderung von Druckanstiegen aufgrund von Wasserschlägen oder Fehlfunktionen von Druckreglern.
Auf Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 800 mm oder mehr dürfen Entladekammern oder Geräte installiert werden, die Wasserleitungen unter allen möglichen Betriebsbedingungen vor einem Druckanstieg über den für den akzeptierten Rohrtyp zulässigen Grenzwert schützen.
Anmerkungen 1. Die Verwendung von Ventilen anstelle von Absperrklappen ist zulässig, wenn eine systematische Reinigung der Innenoberfläche von Rohrleitungen mit Spezialgeräten erforderlich ist.
2. Für den Betrieb eingebaute Rohrverbindungen müssen mit einem Elektroantrieb mit Fernbedienung ausgestattet sein.

11.10. Die Länge der Reparaturabschnitte von Wasserleitungen sollte wie folgt bemessen werden: bei der Verlegung von Wasserleitungen in zwei oder mehr Leitungen und ohne Umschaltung – nicht mehr als 5 km; bei Weichenstellungen – gleich der Länge der Abschnitte zwischen den Weichenstellungen, jedoch nicht mehr als 5 km; beim Verlegen von Wasserleitungen in einer Linie - nicht mehr als 3 km.
Notiz. Durch die Aufteilung des Wasserversorgungsnetzes in Reparaturabschnitte soll sichergestellt werden, dass bei der Abschaltung eines der Abschnitte nicht mehr als fünf Hydranten abgeschaltet werden und Verbraucher mit Wasser versorgt werden, die keine Unterbrechungen der Wasserversorgung zulassen.

In begründeten Fällen kann die Länge der Reparaturabschnitte von Wasserleitungen verlängert werden.
11.11. An hohen Wendepunkten des Profils und an den oberen Grenzpunkten von Reparaturabschnitten von Wasserleitungen und -netzen sollten automatische Ventile für den Lufteinlass und -auslass vorgesehen werden, um die Bildung eines Vakuums in der Rohrleitung zu verhindern, dessen Wert den zulässigen Wert überschreitet für den akzeptierten Rohrtyp sowie zum Entfernen von Luft aus der Rohrleitung beim Füllen.
Wenn der Vakuumwert den zulässigen Wert nicht überschreitet, können manuell betätigte Ventile verwendet werden.
Anstelle von automatischen Ventilen für Lufteinlass und -auslass dürfen automatische Ventile für Lufteinlass und -quetschung mit manuell betätigten Ventilen (Schieber, Riegel) oder Kolben vorgesehen werden – abhängig von der Durchflussmenge der entnommenen Luft.
11.12. Bei Luftkollektoren sollten an erhöhten Wendepunkten des Profils Stößel vorgesehen werden. Der Durchmesser des Luftsammlers sollte gleich dem Durchmesser der Rohrleitung sein, die Höhe sollte je nach Durchmesser der Rohrleitung 200 - 500 mm betragen.
In begründeten Fällen ist die Verwendung von Luftkollektoren anderer Größen zulässig.
Der Durchmesser des Absperrventils, das den Kolben vom Luftsammler trennt, sollte gleich dem Durchmesser des Verbindungsrohrs des Kolbens sein.
Der erforderliche Kolbendurchsatz sollte rechnerisch ermittelt werden oder gleich 4 % des maximalen Auslegungsdurchflusses des durch die Rohrleitung zugeführten Wassers, basierend auf dem Luftvolumen bei normalem Atmosphärendruck, angenommen werden.
Wenn es mehrere erhöhte Wendepunkte des Profils an der Wasserleitung gibt, kann am zweiten und den folgenden Punkten (entlang der Richtung der Wasserbewegung gezählt) der erforderliche Durchsatz der Kolben mit 1 % des maximalen Auslegungswassers angenommen werden Strömung, sofern dieser Wendepunkt um nicht mehr als 20 m unter dem ersten oder über ihm liegt und nicht mehr als 1 km vom vorherigen entfernt ist.
Notiz. Wenn die Neigung des nach unten gerichteten Abschnitts der Rohrleitung (nach dem Wendepunkt des Profils) 0,005 oder weniger beträgt, sind keine Kolben vorgesehen; mit einer Steigung im Bereich von 0,005 - 0,01 darf am Wendepunkt des Profils anstelle eines Kolbens ein Hahn (Ventil) am Luftsammler vorgesehen werden.

11.13. Wasserleitungen und Wasserversorgungsnetze sollten mit einem Gefälle von mindestens 0,001 zum Auslass hin ausgelegt sein; Bei flachem Gelände kann die Neigung auf 0,0005 reduziert werden.
11.14. An Tiefpunkten in jedem Reparaturbereich sowie an Stellen, an denen Wasser aus Spülleitungen austritt, sollten Auslässe vorhanden sein.
Die Durchmesser der Auslässe und Lufteinlassvorrichtungen müssen eine Entleerung von Abschnitten von Wasserleitungen oder -netzen in höchstens 2 Stunden gewährleisten.
Die Gestaltung von Auslässen und Vorrichtungen zum Spülen von Rohrleitungen muss die Möglichkeit gewährleisten, in der Rohrleitung eine Wassergeschwindigkeit von mindestens dem 1,1-fachen des maximalen Auslegungswerts zu erzeugen.
Als Absperrventile an Auslässen sollten Absperrklappen eingesetzt werden.
Notiz. Beim hydropneumatischen Waschen muss die Mindestgeschwindigkeit der Mischung (an Stellen mit höchstem Druck) mindestens das 1,2-fache der Höchstgeschwindigkeit des Wassers betragen, der Wasserverbrauch beträgt 10 - 25 % des Volumenstroms der Mischung.

11.15. Der Wasserabfluss von den Auslässen sollte zum nächstgelegenen Abfluss, Graben, zur nächsten Schlucht usw. erfolgen. Wenn es nicht möglich ist, das gesamte oder einen Teil des abgeleiteten Wassers durch die Schwerkraft abzuleiten, ist die Ableitung des Wassers in einen Brunnen mit anschließendem Pumpen zulässig.
11.16. Kompensatoren sollten bereitgestellt werden:
an Rohrleitungen, deren Stoßverbindungen axiale Bewegungen aufgrund von Temperaturänderungen von Wasser, Luft und Boden nicht ausgleichen;
an Stahlrohrleitungen, die in Tunneln, Kanälen oder auf Überführungen (Stützen) verlegt werden;
an Rohrleitungen bei möglichen Bodensenkungen.
Die Abstände zwischen Kompensatoren und festen Stützen sollten durch Berechnungen ermittelt werden, die deren Konstruktion berücksichtigen. Bei der Verlegung von unterirdischen Wasserleitungen, Autobahnen und Netzwerkleitungen aus Stahlrohren mit Schweißverbindungen sollten an den Stellen, an denen gusseiserne Flanschverbindungen eingebaut sind, Dehnungsfugen vorgesehen werden. In Fällen, in denen Gusseisen-Flanscharmaturen durch starre Einbettung von Stahlrohren in die Brunnenwände, durch den Einbau spezieller Anschläge oder durch Verpressen der Rohre mit verdichtetem Boden vor den Auswirkungen axialer Zugkräfte geschützt werden, dürfen Dehnungsfugen nicht vorgesehen werden.
Beim Verdichten von Rohren mit Erde vor geflanschten Gussformstücken sollten bewegliche Stoßverbindungen (verlängerte Muffe, Kupplung etc.) verwendet werden. Kompensatoren und bewegliche Stoßverbindungen bei der Verlegung von unterirdischen Rohrleitungen sollten in Brunnen untergebracht werden.
11.17. Montageeinsätze sind für die Demontage, vorbeugende Inspektion und Reparatur von Flansch-Absperr-, Sicherheits- und Regelventilen zu verwenden.
11.18. Absperrventile an Wasserleitungen und Leitungen des Wasserversorgungsnetzes müssen manuell oder mechanisch (von mobilen Fahrzeugen aus) angetrieben werden.
Der Einsatz von Absperrventilen mit elektrischem oder hydropneumatischem Antrieb an Wasserleitungen ist mit Fern- oder automatischer Steuerung zulässig.
11.19. Der Aktionsradius der Wassereinlasssäule sollte nicht mehr als 100 m betragen. Um die Wassereinlasssäule herum ist ein Blindbereich von 1 m Breite mit einem Gefälle von 0,1 zur Säule vorzusehen.
11.20. Die Auswahl des Materials und der Festigkeitsklasse von Rohren für Wasserleitungen und Wasserversorgungsnetze sollte auf der Grundlage statischer Berechnungen, der Aggressivität des Bodens und des transportierten Wassers sowie der Betriebsbedingungen der Rohrleitungen und der Anforderungen an die Wasserqualität erfolgen. Für Druckwasserleitungen und -netze sollten grundsätzlich nichtmetallische Rohre (Stahlbeton-Druckrohre, Chrysotil-Zement-Druckrohre, Kunststoffrohre etc.) verwendet werden. Die Verweigerung der Verwendung nichtmetallischer Rohre muss begründet werden. Die Verwendung von Druckrohren aus Gusseisen (einschließlich duktilem Eisen) ist in besiedelten Gebieten und Territorien zulässig Industrieunternehmen, in landwirtschaftlichen Betrieben. Die Verwendung von Stahlrohren ist zulässig: in Bereichen mit einem Auslegungsinnendruck von mehr als 1,5 MPa (15 kgf/cm2); zum Unterqueren von Eisenbahnen und Straßen, durch Wassersperren und Schluchten; am Schnittpunkt der Trinkwasserversorgungs- und Abwassernetze; beim Verlegen von Rohrleitungen auf Straßen- und Stadtbrücken, auf Überführungsstützen und in Tunneln. Stahlrohre müssen in wirtschaftlichen Qualitäten mit einer Wandstärke akzeptiert werden, deren Wandstärke unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen der Rohrleitungen rechnerisch ermittelt werden muss (mindestens jedoch 2 mm). Für Rohrleitungen aus Stahlbeton und Chrysotilzement ist die Verwendung von Metallbeschlägen zulässig. Das Material von Rohren in Haus- und Trinkwasserversorgungssystemen muss den Anforderungen von 4.4 entsprechen.
11.21. Der Wert des berechneten Innendrucks sollte gleich dem höchstmöglichen Druck in der Rohrleitung unter Betriebsbedingungen in verschiedenen Abschnitten entlang der Länge (im ungünstigsten Betriebsmodus) sein, ohne Berücksichtigung des Druckanstiegs während eines Wasserschlags oder mit Ein Druckanstieg während eines Aufpralls unter Berücksichtigung der Wirkung stoßfester Armaturen, wenn dieser Druck in Kombination mit anderen Belastungen (11.25) eine größere Auswirkung auf die Rohrleitung hat.
Es sollten statische Berechnungen zum Einfluss des Auslegungsinnendrucks, des Bodendrucks, der temporären Belastungen, des Eigengewichts der Rohre und der Masse der transportierten Flüssigkeit, des atmosphärischen Drucks während der Vakuumbildung und des äußeren hydrostatischen Drucks des Grundwassers durchgeführt werden jene Kombinationen, die sich für Rohre aus einem bestimmten Material als am gefährlichsten erweisen.
Rohrleitungen bzw. deren Abschnitte sollten je nach Verantwortungsgrad in folgende Klassen eingeteilt werden:
Rohrleitungen für Objekte der Kategorie I der Wasserversorgungssicherheit sowie Rohrleitungsabschnitte in Übergangsbereichen durch Wassersperren und Schluchten, Eisenbahnen und Straßen der Kategorien I und II und an schwer zugänglichen Stellen zur Beseitigung möglicher Schäden für Objekte der II und III Kategorien der Wasserversorgungssicherheit;
Rohrleitungen für Objekte der II. Kategorie der Wasserversorgungssicherheit (mit Ausnahme von Abschnitten der I. Klasse) sowie unter verbesserten Straßenoberflächen verlegte Rohrleitungsabschnitte für Objekte der III. Kategorie der Wasserversorgungssicherheit;
alle anderen Rohrleitungsabschnitte für Objekte der Wasserversorgungskategorie III.
11.22. Die Höhe des Prüfdrucks an verschiedenen Prüfabschnitten, denen Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme ausgesetzt werden müssen, sollte in Bauprojekten auf der Grundlage der für jeden Rohrleitungsabschnitt verwendeten Festigkeitsindikatoren des Materials und der Rohrklasse sowie der berechneten internen Werte angegeben werden Wasserdruck und die Größe der externen Belastungen, die während des Testzeitraums auf die Rohrleitung einwirken.
Der berechnete Wert des Prüfdrucks sollte für Rohrleitungen folgende Werte nicht überschreiten:
Gusseisen – Werksprüfdruck mit einem Koeffizienten von 0,5;
Stahlbeton und Chrysotilzement – ​​hydrostatischer Druck, der durch staatliche Normen oder technische Bedingungen für die entsprechenden Rohrklassen ohne äußere Belastung vorgesehen ist;
Stahl und Kunststoff – innerer Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,25.
11.23. Rohrleitungen aus Gusseisen, Chrysotilzement, Beton und Stahlbeton müssen für den kombinierten Einfluss des berechneten Innendrucks und der berechneten reduzierten Außenlast ausgelegt sein.
Stahl- und Kunststoffrohrleitungen müssen gemäß 11.22 und 11.22 so ausgelegt sein, dass sie dem Innendruck standhalten gemeinsame Aktionäußere reduzierte Belastung, atmosphärischer Druck sowie die Stabilität der runden Form Querschnitt Rohre
Die Verkürzung des vertikalen Durchmessers von Stahlrohren ohne innere Schutzbeschichtung sollte 3 % nicht überschreiten, und bei Stahlrohren mit innerer Schutzbeschichtung und Kunststoffrohren sollte gemäß den Normen oder technischen Spezifikationen für diese Rohre vorgegangen werden.
Bei der Ermittlung des Vakuumwertes ist die Wirkung der an der Rohrleitung vorgesehenen Vakuumschutzvorrichtungen zu berücksichtigen.
11.24. Als temporäre Belastungen sind zu berücksichtigen:
für unter Eisenbahnschienen verlegte Rohrleitungen – die Belastung entsprechend der Klasse der jeweiligen Eisenbahnstrecke;
für unter Straßen verlegte Rohrleitungen – aus einer Kolonne von N-30-Fahrzeugen oder NK-80-Radfahrzeugen (basierend auf der größeren Krafteinwirkung auf die Rohrleitung);
für Pipelines, die an Orten verlegt werden, an denen Fahrzeugverkehr möglich ist – aus einer Kolonne von N-18-Fahrzeugen oder einem Raupenfahrzeug NG-60 (basierend auf der größeren Krafteinwirkung auf die Pipeline);
für Rohrleitungen, die an Orten verlegt werden, an denen kein Fahrzeugverkehr möglich ist – eine gleichmäßig verteilte Last von 5 kPa (500 kgf/m2).
11.25. Bei der Berechnung von Rohrleitungen zur Druckerhöhung bei einem Wasserstoß (bestimmt unter Berücksichtigung stoßfester Armaturen oder Vakuumbildung) sollte die äußere Belastung nicht höher sein als die Belastung aus der Säule von N-18-Fahrzeugen.
11.26. Der Druckanstieg bei Wasserschlägen sollte rechnerisch ermittelt und darauf basierend Schutzmaßnahmen getroffen werden.
Für folgende Fälle sollten Maßnahmen zum Schutz von Wasserversorgungssystemen vor Wasserschlägen vorgesehen werden:
Plötzliches Abschalten aller oder einer Gruppe gemeinsam betriebener Pumpen aufgrund eines Stromausfalls;
Abschalten einer der gemeinsam arbeitenden Pumpen vor dem Schließen der Absperrklappe (Ventil) an ihrer Druckleitung;
Starten der Pumpe bei geöffneter Absperrklappe (Schieber) an der Druckleitung, die mit einem Rückschlagventil ausgestattet ist;
maschinelles Schließen einer Absperrklappe (Absperrschieber) beim Abschalten der gesamten Wasserleitung oder einzelner Abschnitte;
Öffnen oder Schließen von Schnellwasserarmaturen.
11.27. Als Maßnahmen zum Schutz vor Wasserschlägen, die durch plötzliches Aus- oder Einschalten von Pumpen verursacht werden, sollten folgende Maßnahmen getroffen werden:
Installation von Ventilen an der Wasserversorgung zum Lufteinlass und -klemmen;
Installation von Rückschlagventilen mit kontrolliertem Öffnen und Schließen an den Druckleitungen von Pumpen;
Installation von Rückschlagventilen an der Wasserleitung, wodurch die Wasserleitung in separate Abschnitte mit jeweils geringem statischen Druck unterteilt wird;
Ablassen von Wasser durch Pumpen in die entgegengesetzte Richtung, wenn diese frei rotieren oder vollständig bremsen;
Installation von Luft-Wasser-Kammern (Kappen) am Anfang der Wasserleitung (an der Druckleitung der Pumpe), die den Prozess des Wasserschlags mildern.
Notiz. Zum Schutz vor Wasserschlägen ist Folgendes zulässig: Einbau von Dämpfern, Ableitung von Wasser aus der Druckleitung in die Saugleitung, Zulauf von Wasser an Stellen, an denen sich im Wasserversorgungssystem Unterbrechungen in der Kontinuität des Durchflusses bilden können, Einbau von Blindmembranen, die bei Druckanstieg über den zulässigen Grenzwert kollabieren, Einbau von Wassersäulen, Einsatz von Pumpaggregaten mit größerer Trägheit der rotierenden Massen.

11.28. Der Schutz der Rohrleitungen vor Druckanstiegen durch das Schließen der Absperrklappe (Ventil) muss durch Verlängerung der Schließzeit gewährleistet werden. Reicht die Schließzeit des Ventils bei der gewählten Antriebsart nicht aus, sind zusätzliche Schutzmaßnahmen zu ergreifen (Einbau von Sicherheitsventilen, Luftkappen, Wassersäulen etc.).
11.29. Wasserleitungen sollten grundsätzlich unter der Erde verlegt werden. Während der Wärmetechnik- und Machbarkeitsstudie sind Erd- und oberirdische Installationen, Installationen in Tunneln sowie die Installation von Wasserversorgungsleitungen in Tunneln zusammen mit anderen unterirdischen Versorgungsleitungen zulässig, mit Ausnahme von Rohrleitungen, die brennbare und brennbare Flüssigkeiten und brennbare Gase transportieren .
Bei gemeinsamer Verlegung in einem Durchgangskanal sollten die Nutz- und Trinkwasserversorgung oberhalb der Abwasserleitungen verlegt werden.
Bei der Erdverlegung müssen in Brunnen (Schächte) Absperr-, Regel- und Sicherheitsventile eingebaut werden.
Der brunnenfreie Einbau von Absperrarmaturen ist nach Begründung zulässig.
11.30. Die Art des Fundaments für Rohre muss in Abhängigkeit von der Tragfähigkeit des Bodens und der Größe der Belastungen gewählt werden.
Bei allen Böden, mit Ausnahme von steinigen, torfigen und schlammigen Böden, sollten die Rohre auf natürlichem Boden mit ungestörter Struktur verlegt werden, wobei auf eine Nivellierung und ggf. Profilierung des Untergrundes zu achten ist.
Bei steinigen Böden ist es notwendig, den Untergrund mit einer Schicht zu nivellieren sandiger Boden 10 cm dick über den Vorsprüngen. Für diese Zwecke ist die Verwendung von lokalem Boden (sandiger Lehm und Lehm) zulässig, sofern dieser auf ein Volumengewicht des Bodenskeletts von 1,5 t/m3 verdichtet wird.
Bei der Verlegung von Rohrleitungen in feuchten bindigen Böden (Lehm, Ton) wird die Notwendigkeit einer Sandaufbereitung in Abhängigkeit von den vorgesehenen wassermindernden Maßnahmen sowie der Art und Ausführung der Rohrleitungen durch den Arbeitsplan festgelegt.
In Schluff, Torf und anderen schwach wassergesättigten Böden müssen Rohre auf einer künstlichen Unterlage verlegt werden.
11.31. Bei der Verwendung von Stahlrohren muss für den Schutz der Außen- und Innenflächen vor Korrosion gesorgt werden. In diesem Fall sind die in 4.4 genannten Materialien zu verwenden.
11.32. Die Wahl der Methoden zum Schutz der Außenfläche von Stahlrohren vor Korrosion muss durch Daten über die Korrosionseigenschaften des Bodens sowie Daten über die Möglichkeit von Korrosion durch Streuströme begründet werden.
11.33. Um Korrosion und Überwucherung von Stahlwasserleitungen und Wasserversorgungsnetzen mit einem Durchmesser von 300 mm oder mehr zu verhindern, muss die Innenfläche solcher Rohrleitungen durch Beschichtungen geschützt werden: Sandzement, Farbe und Lack, Zink usw.
Notiz. Anstelle von Beschichtungen ist eine Stabilisierungsbehandlung des Wassers oder eine Behandlung mit Inhibitoren zulässig, wenn technische und wirtschaftliche Berechnungen unter Berücksichtigung der Qualität, des Verbrauchs und des Verwendungszwecks des Wassers die Machbarkeit eines solchen Schutzes von Rohrleitungen vor Korrosion bestätigen.

11.34. Der Korrosionsschutz von Beton-Zement-Sand-Beschichtungen von Rohren mit Stahlkern vor der Einwirkung von Sulfationen sollte durch isolierende Beschichtungen gewährleistet werden.
11.35. Bei Stahlbetonrohren mit Stahlkern ist ein Schutz gegen Korrosion durch Streuströme vorzusehen.
11.36. Für Stahlbetonrohre mit Stahlkern äußere Schicht Beton mit einer Dichte unter dem Normalwert, mit einer akzeptablen Rissöffnungsbreite bei Bemessungslasten von 0,2 mm, ist ein elektrochemischer Schutz der Rohrleitungen durch kathodische Polarisation erforderlich, wenn die Konzentration von Chlorionen im Boden mehr als 150 mg/l beträgt; bei normaler Betondichte und einer zulässigen Rissöffnungsbreite von 0,1 mm - mehr als 300 mg/l.
11.37. Bei der Planung von Rohrleitungen aus Stahl-, Guss- und Stahlbetonrohren aller Art müssen Maßnahmen getroffen werden, um eine kontinuierliche elektrische Leitfähigkeit dieser Rohre sicherzustellen, um einen elektrochemischen Korrosionsschutz zu ermöglichen.
Notiz. In begründeten Fällen ist der Einbau von Isolierflanschen zulässig.

11.38. Die kathodische Polarisation von Rohren mit Stahlkern sollte so ausgelegt sein, dass die an der Metalloberfläche entstehenden schützenden Polarisationspotentiale, gemessen an speziell angeordneten Kontroll- und Messpunkten, nicht niedriger als 0,85 V und für Kupfersulfat nicht höher als 1,2 V sind Referenzelektrode.
11.39. Bei Elektrochemischer Schutz Bei Rohren mit Stahlkern unter Verwendung von Schutzvorrichtungen sollte der Wert des Polarisationspotentials in Bezug auf die auf der Rohroberfläche installierte Kupfersulfat-Referenzelektrode und bei Schutz durch Kathodenstationen in Bezug auf die Kupfersulfat-Referenzelektrode bestimmt werden Elektrode im Boden.
11.40. Die Tiefe der verlegten Rohre, gerechnet bis zur Sohle, sollte 0,5 m größer sein als die berechnete Eindringtiefe in den Boden bei Nulltemperatur. Bei der Verlegung von Rohrleitungen in einer Zone mit negativen Temperaturen muss das Material der Rohre und Elemente der Stoßverbindungen die Anforderungen an die Frostbeständigkeit erfüllen.
Notiz. Eine geringere Rohrverlegungstiefe ist zulässig, sofern Maßnahmen getroffen werden, um Folgendes zu verhindern: Einfrieren der an der Rohrleitung installierten Armaturen; unzulässige Verringerung der Rohrleitungskapazität durch Eisbildung an der Innenfläche der Rohre; Schäden an Rohren und deren Stoßverbindungen durch Wassergefrieren, Bodenverformung und Temperaturspannungen im Rohrwandmaterial; Bildung von Eispfropfen in der Rohrleitung bei Unterbrechungen der Wasserversorgung, die mit Schäden an den Rohrleitungen einhergehen.

11.41. Die berechnete Eindringtiefe in den Boden mit Nulltemperatur sollte auf der Grundlage von Beobachtungen der tatsächlichen Gefriertiefe im voraussichtlich kalten und schneearmen Winter und Erfahrungen beim Betrieb von Rohrleitungen in dem jeweiligen Gebiet unter Berücksichtigung möglicher Änderungen des zuvor beobachteten Gefrierens ermittelt werden Tiefe infolge geplanter Veränderungen des Gebietszustands (Entfernung der Schneedecke, Einbau verbesserter Straßenbeläge usw.).
In Ermangelung von Beobachtungsdaten sollten die Eindringtiefe der Nulltemperatur in den Boden und ihre mögliche Änderung im Zusammenhang mit erwarteten Änderungen der Gebietsverbesserung durch wärmetechnische Berechnungen bestimmt werden.
11.42. Um eine Erwärmung des Wassers im Sommer zu verhindern, sollte die Verlegetiefe von Rohrleitungen für Haus- und Trinkwasserversorgungssysteme in der Regel mindestens 0,5 m betragen, gerechnet bis zur Rohroberkante. Für die Verlegung von Wasserleitungen oder Teilen des Wasserversorgungsnetzes ist eine geringere Tiefe zulässig, sofern dies durch wärmetechnische Berechnungen begründet wird.
11.43. Bei der Bestimmung der Tiefe von Wasserleitungen und Wasserversorgungsnetzen bei der unterirdischen Verlegung sollten äußere Belastungen durch den Transport und die Bedingungen der Kreuzung mit anderen unterirdischen Bauwerken und Kommunikationsmitteln berücksichtigt werden.
11.44. Die Wahl der Durchmesser von Wasserleitungen und Wasserversorgungsnetzen sollte auf der Grundlage technischer und wirtschaftlicher Berechnungen unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen bei Notabschaltung einzelner Abschnitte erfolgen.
Der Durchmesser der Wasserversorgungsleitungen in Kombination mit dem Brandschutz wird gemäß SP 8.13130 ​​übernommen.
11.45. Der Wert des hydraulischen Gefälles zur Bestimmung von Druckverlusten in Rohrleitungen beim Transport von Wasser, das keine ausgeprägten korrosiven Eigenschaften aufweist und keine suspendierten Verunreinigungen enthält, deren Ablagerung zu einer starken Überwucherung von Rohren führen kann, sollte auf der Grundlage von Referenzdaten ermittelt werden .
11.46. Bei bestehenden Netzen und Wasserleitungen sollten bei Bedarf Maßnahmen zur Wiederherstellung und Aufrechterhaltung der Kapazität durch Reinigung der Innenoberfläche von Stahlrohren und Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung ergriffen werden; In Ausnahmefällen kann nach Absprache im Rahmen der Machbarkeitsstudie mit tatsächlichen Druckverlusten gerechnet werden.
11.47. Bei der Gestaltung von Neu- und Umbauten bestehende Systeme Wasserversorgungssysteme sollten Geräte und Vorrichtungen zur systematischen Bestimmung des hydraulischen Widerstands von Rohrleitungen an Kontrollabschnitten von Wasserleitungen und -netzen bereitstellen.
11.48. Lage von Wasserversorgungsleitungen in Masterplänen sowie Mindestabstände im Grundriss und an Kreuzungspunkten von der Außenfläche von Rohren zu Bauwerken und Versorgungsnetze müssen gemäß SP 18.13330 und SP 42.13330 akzeptiert werden.
11.49. Bei der Parallelverlegung mehrerer Wasserleitungsstränge (neu oder zusätzlich zu bestehenden) sollte der Abstand zwischen den Außenflächen der Rohre im Grundriss unter Berücksichtigung der Produktions- und Arbeitsorganisation sowie der Notwendigkeit des Schutzes benachbarter Wasserleitungen festgelegt werden vor Schäden bei einem Unfall an einem davon:
mit einer zulässigen Reduzierung der Wasserversorgung der Verbraucher gemäß 11.2 – gemäß Tabelle 26, abhängig von Rohrmaterial, Innendruck und geologischen Bedingungen;
wenn am Ende der Wasserleitungen ein Reservetank vorhanden ist, der Unterbrechungen der Wasserversorgung ermöglicht, dessen Volumen den Anforderungen von 11,6 entspricht – gemäß Tabelle 26 wie für in felsigen Böden verlegte Rohre.

Tabelle 26

Abstände zwischen Rohren beim Verlegen
in verschiedenen Bodenarten

Rohrmaterial Durchmesser,
mm Bodentyp (gemäß SP 35.13330-Nomenklatur)

Felsiger Boden
grob klastisch
Steine, Sand
kiesig,
grober Sand,
Ton Sand mittel
Grobheit, Sand
feiner Sand
staubiger, sandiger Lehm,
Lehme, Böden
gemischt mit
Gemüse
Reste,
getorft
Böden
Druck, MPa (kgf/cm2)
<= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10)
Abstände im Grundriss zwischen den Außenflächen von Rohren, m
Stahl Bis 400 0,7 0,7 0,9 0,9 1,2 1,2
Stahl St. 400
bis 1000 1 1 1,2 1,5 1,5 2
Stahl St. 1000 1,5 1,5 1,7 2 2 2,5
Gusseisen Bis 400 1,5 2 2 2,5 3 4
Gusseisen St. 400 2 2,5 2,5 3 4 5
Stahlbeton Bis 600 1 1 1,5 2 2 2,5
Stahlbeton St. 600 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3
Chrysotil-
Zement Bis zu 500 1,5 2 2,5 3 4 5
Kunststoff Bis 600 1,2 1,2 1,4 1,7 1,7 2,2
Kunststoff St. 600 1,6 - 1,8 - 2,2 -

In bestimmten Abschnitten der Trasse der Wasserleitungen, auch in Bereichen, in denen Wasserleitungen in bebauten Gebieten und auf dem Gebiet von Industrieunternehmen verlegt werden, können die in Tabelle 26 angegebenen Abstände verringert werden, sofern die Rohre auf einem künstlichen Fundament verlegt werden. in einem Tunnel, in einem Futterrohr oder bei anderen Verlegemethoden, die eine Beschädigung benachbarter Wasserleitungen im Falle eines Unfalls an einer dieser Leitungen ausschließen. Gleichzeitig müssen die Abstände zwischen Wasserleitungen die Möglichkeit gewährleisten, Arbeiten sowohl bei der Installation als auch bei späteren Reparaturen durchzuführen.
11.50. Bei der Verlegung von Wasserleitungen in Tunneln sollte der Abstand von der Rohrwand zur Innenfläche der umschließenden Bauwerke und den Wänden anderer Rohrleitungen mindestens 0,2 m betragen; Bei der Installation von Armaturen an einer Rohrleitung sind die Abstände zu den umschließenden Bauwerken gemäß 11.62 einzuhalten.
11.51. Rohrleitungsquerungen unter Eisenbahnstrecken der Kategorien I, II und III, dem Gesamtnetz sowie unter Straßen der Kategorien I und II sind in Einzelfällen zuzulassen und grundsätzlich vorzusehen geschlossene Methode Produktion von Arbeit. In begründeten Fällen ist die Verlegung von Rohrleitungen in Tunneln zulässig.
Unter anderen Bahngleisen und Straßen ist der Einbau von Rohrleitungskreuzungen ohne Ummantelung zulässig; in diesem Fall sind in der Regel Stahlrohre und eine offene Arbeitsweise zu verwenden.
Anmerkungen 1. Das Verlegen von Rohrleitungen auf Eisenbahnbrücken und -überführungen, Fußgängerbrücken über Gleisen, in Eisenbahn-, Straßen- und Fußgängertunneln sowie in Durchlässen ist nicht gestattet.
2. Fälle und Tunnel unter Eisenbahnen mit offener Arbeitsweise sollten gemäß SP 35.13330 geplant werden.
3. Bei entsprechender Begründung ist es zulässig, Gehäuse und wasserführende Netze aus hochfesten Polymerrohren herzustellen.

11.52. Der vertikale Abstand von der Unterseite einer Eisenbahnstrecke oder von der Straßenoberfläche bis zur Oberseite eines Rohrs, Gehäuses oder Tunnels muss gemäß SP 42.13330 ermittelt werden.
Die Tiefe von Rohrleitungen an Übergangsstellen bei aufgewirbelten Böden sollte durch wärmetechnische Berechnungen ermittelt werden, um Frostaufwirbelungen des Bodens auszuschließen.
11.53. Der Abstand im Grundriss vom Rand des Gehäuses und bei einem Bohrloch am Ende des Gehäuses von der Außenfläche der Bohrlochwand ist zu ermitteln:
beim Überqueren von Eisenbahnschienen - 8 m von der Achse des äußersten Gleises, 5 m von der Basis der Böschung, 3 m von der Baugrubenkante und von den äußersten Entwässerungsbauwerken (Gräben, Hochlandgräben, Rutschen und Entwässerungen);
beim Überqueren von Autobahnen - 3 m vom Rand des Straßenbetts oder der Sohle der Böschung, dem Rand der Baugrube, dem äußeren Rand eines Berggrabens oder einer anderen Entwässerungsstruktur entfernt.
Der horizontale Abstand von der Außenfläche des Gehäuses oder Tunnels sollte nicht geringer sein als:
3 m - zu den Kontaktnetzstützen;
10 m - zu Weichen, Kreuzungen und Anschlusspunkten des Saugkabels an die Schienen elektrifizierter Straßen;
30 m – zu Brücken, Durchlässen, Tunneln und anderen künstlichen Bauwerken.
Notiz. Der Abstand vom Rand des Gehäuses (Tunnel) sollte in Abhängigkeit vom Vorhandensein von entlang der Straßen verlegten Fernkommunikationskabeln, Alarmen usw. geklärt werden.

11.54. Bei der Durchführung von Arbeiten sollte der Innendurchmesser des Gehäuses berücksichtigt werden:
offene Methode - 200 mm mehr als der Außendurchmesser der Rohrleitung;
geschlossen - abhängig von der Länge des Übergangs und dem Durchmesser der Rohrleitung gemäß SP 48.13330.
Notiz. Zulässig sind die Verlegung mehrerer Rohrleitungen in einem Fall oder Tunnel sowie die gemeinsame Verlegung von Rohrleitungen und Kommunikationsmitteln (Elektrokabel, Kommunikationsmittel usw.).

11.55. Bei Sonderüberführungen sind unter Berücksichtigung der Anforderungen von 11.53 und 11.57 Rohrleitungsübergänge über Bahnstrecken vorzusehen.
11.56. Beim Überqueren einer elektrifizierten Bahnstrecke müssen Maßnahmen getroffen werden, um die Rohre vor Korrosion durch Streuströme zu schützen.
11.57. Bei der Planung von Kreuzungen zwischen Eisenbahnen der Kategorien I, II und III des Gesamtnetzes sowie Autobahnen der Kategorien I und II müssen Maßnahmen getroffen werden, um bei Schäden an Rohrleitungen Straßenerosion oder Überschwemmungen zu verhindern.
In diesem Fall ist es in der Regel erforderlich, an der Rohrleitung auf beiden Seiten der Bahnunterführung Brunnen mit Einbau von Absperrventilen vorzusehen.
11.58. Die Gestaltung der Kreuzung von Gleisen und Straßen ist mit den zuständigen Behörden des Schienen- und Straßenverkehrs abzustimmen.
11.59. Bei der Durchquerung von Wasserläufen muss die Anzahl der Siphonleitungen mindestens zwei betragen; Wenn eine Leitung abgeschaltet wird, müssen die anderen 100 % des berechneten Wasserdurchflusses liefern. Entwässerungsleitungen müssen aus Stahlrohren mit verstärkter Korrosionsschutzisolierung verlegt und vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.
Die Gestaltung eines Siphons durch schiffbare Gewässer ist mit den Flussflottenverwaltungsbehörden abzustimmen.
Die Verlegetiefe des Unterwasserteils der Rohrleitung bis zur Rohroberkante muss mindestens 0,5 m unter dem Grund des Wasserlaufs und innerhalb des Fahrwassers bei schiffbaren Wasserläufen mindestens 1 m betragen. In diesem Fall besteht die Möglichkeit einer Erosion und Umformungen des Gewässerbettes sind zu berücksichtigen.
Der lichte Abstand zwischen den Siphonleitungen muss mindestens 1,5 m betragen.
Die Neigung des aufsteigenden Teils des Siphons sollte nicht mehr als 20° zum Horizont betragen.
Auf beiden Seiten des Siphons ist der Bau von Brunnen und Schaltstellen mit Einbau von Absperrventilen vorzusehen.
Der Pegelstand an den Siphonbrunnen sollte 0,5 m über dem maximalen Wasserstand im Gewässer bei 5 % Zulauf liegen.
Notiz. In begründeten Fällen ist die Verwendung von Rohren aus anderen Materialien (Kunststoff etc.) zulässig.

11.60. An Krümmungen in der horizontalen oder vertikalen Ebene von Rohrleitungen, die aus Muffenrohren bestehen oder durch Kupplungen verbunden sind, müssen Anschläge vorgesehen werden, wenn die resultierenden Kräfte nicht von den Rohrverbindungen aufgenommen werden können.
Bei geschweißten Rohrleitungen sollten Anschläge vorgesehen werden, wenn Biegungen in Bohrlöchern liegen oder wenn der Drehwinkel in der vertikalen Ebene der Konvexität 30° oder mehr beträgt.
Notiz. An Rohrleitungen, die aus Muffenrohren bestehen oder durch Kupplungen verbunden sind, mit einem Betriebsdruck bis zu 1 MPa (10 kgf/cm2) und Drehwinkeln bis zu 10° dürfen keine Anschläge vorgesehen werden.

11.61. Bei der Bestimmung der Brunnengröße sind die Mindestabstände zu den Innenflächen des Brunnens zu beachten:
von den Wänden von Rohren mit einem Rohrdurchmesser bis 400 mm - 0,3 m, von 500 bis 600 mm - 0,5 m, über 600 mm - 0,7 m;
von der Flanschebene für Rohrdurchmesser bis 400 mm - 0,3 m, über 400 mm - 0,5 m;
vom Muffenrand zur Wand hin, bei einem Rohrdurchmesser bis 300 mm - 0,4 m, über 300 mm - 0,5 m;
von der Unterseite des Rohrs bis zum Boden für Rohrdurchmesser bis 400 mm - 0,25 m, von 500 bis 600 mm - 0,3 m, über 600 mm - 0,35 m;
von der Oberseite des Ventilschafts mit einziehbarer Spindel - 0,3 m, von der Schwungscheibe eines Ventils mit nicht einziehbarer Spindel - 0,5 m.
Die Höhe des Arbeitsteils der Brunnen muss mindestens 1,5 m betragen.
Bei der Platzierung eines Hydranten in einem Brunnen muss es möglich sein, darin eine Feuersäule zu installieren.
11.62. In Fällen, in denen Ventile für den Lufteinlass in Brunnen an Wasserleitungen installiert werden, muss ein Belüftungsrohr vorgesehen werden, das, wenn Trinkwasser in Trinkwasserqualität über Wasserleitungen zugeführt wird, mit einem Filter ausgestattet sein muss.
11.63. Für den Abstieg in einen Brunnen sollten am Hals und an den Wänden des Brunnens Halterungen aus Wellstahl oder Gusseisen angebracht werden; die Verwendung tragbarer Metallleitern ist zulässig.
Für die Wartung von Armaturen in Brunnen sind ggf. Plattformen gemäß 13.7 vorzusehen.
11.64. In Brunnen ist (sofern gerechtfertigt) die Installation zweiter Isolierabdeckungen vorzusehen; ggf. sind Luken mit Verriegelung vorzusehen.

12. Wasserspeichertanks

12.1. Reservoirs in Wasserversorgungssystemen sollten je nach Zweck Regulierungs-, Brand-, Notfall- und Kontaktwassermengen umfassen.
12.2. Die Platzierung der Stauseen entlang des Wasserversorgungsgebiets und ihre Höhenanordnung in Volumen müssen bei der Entwicklung des Schemas und des Wasserversorgungssystems auf der Grundlage der Ergebnisse von hydraulischen Berechnungen und Optimierungsberechnungen festgelegt werden, die in das System der Bauwerke und Geräte einbezogen und gemäß den Anforderungen erstellt wurden gemäß 7.9 sowie unter Berücksichtigung der Bestimmungen des Joint Venture 8.13130.
Als Speicher ist die Verwendung von unterirdischen, oberirdischen und oberirdischen Tanks, Wasserturmtanks sowie Tanks auf Gebäudedächern, Dachböden und technischen Zwischengeschossen zulässig.
Reservoirs (Tanks), in denen nur Notvorräte gelagert werden, dürfen auf Höhenlagen liegen, bei denen Wasser aus dem Reservoir nur dann in das Netz gelangen kann, wenn der normale freie Druck im Netz auf den Notdruck absinkt. Solche Behälter oder Tanks müssen mit Überlaufvorrichtungen für den Fall eines Ausfalls des Rückschlagventils ausgestattet sein, das den Behälter (Tank) vom Netz trennt.
Die zusätzliche Wassermenge zum Waschen von Filtern sollte im Reservoir von Wasseraufbereitungsstationen berücksichtigt werden.
Notiz. In begründeten Fällen ist es zulässig, eine Wassermenge im Reservoir bereitzustellen, um nicht nur stündliche, sondern auch tägliche Ungleichmäßigkeiten des Wasserverbrauchs auszugleichen.

12.3. Bei der Wasserversorgung über eine Wasserleitung müssen die Tanks Folgendes bieten:
Notwassermenge, die während der Beseitigung des Unfalls an der Wasserleitung (11.4) einen Wasserverbrauch für den Haushalts- und Trinkbedarf in Höhe von 70 % des geschätzten durchschnittlichen stündlichen Wasserverbrauchs und Produktionsbedarfs gemäß dem Notfallplan gewährleistet;
zusätzliche Wassermenge zum Feuerlöschen in der gemäß SP 8.13130 ​​ermittelten Menge.
Anmerkungen 1. Die zur Wiederherstellung der Notwassermenge erforderliche Zeit sollte 36–48 Stunden betragen.
2. Die Wiederherstellung der Notwassermenge sollte durch Reduzierung des Wasserverbrauchs oder den Einsatz von Ersatzpumpeneinheiten erfolgen.
3. Zusätzliche Wassermengen zum Feuerlöschen werden gemäß SP 8.13130 ​​akzeptiert.

12.4. Das Wasservolumen in Behältern vor Pumpstationen, die gleichmäßig arbeiten, sollte auf der Grundlage der 5-10-Minuten-Leistung einer Pumpe mit höherer Kapazität ermittelt werden.
12.5. Das Kontaktvolumen von Wasser zur Gewährleistung der erforderlichen Kontaktzeit von Wasser mit Reagenzien sollte gemäß 9.127 bestimmt werden. Das Kontaktvolumen kann ggf. um die Menge an Brand- und Notfallvolumen reduziert werden.
12.6. Tanks und deren Ausrüstung müssen vor dem Einfrieren des Wassers geschützt werden.
12.7. In Tanks für Wasser trinken Feueraustausch und Notwassermengen müssen innerhalb eines Zeitraums von höchstens 48 Stunden gewährleistet sein.
Notiz. In begründeten Fällen kann die Dauer des Wasseraustauschs im Becken auf 3 bis 4 Tage verlängert werden. In diesem Fall ist die Installation von Umwälzpumpen vorzusehen, deren Leistung anhand des Zustands des Wasseraustauschs in den Behältern innerhalb eines Zeitraums von höchstens 48 Stunden unter Berücksichtigung der Wasserversorgung aus dem Behälter bestimmt werden sollte Wasserversorgungsquelle.

Tankausrüstung

12.8. Wassertanks und Tanks von Wassertürmen müssen ausgestattet sein mit: Einlass- und Auslassleitungen oder einer kombinierten Einlass- und Auslassleitung, Überlaufvorrichtung, Abflussleitung, Belüftungsvorrichtung, Halterungen oder Leitern, Mannlöchern für den Personendurchgang und den Transport von Geräten.
Je nach Verwendungszweck des Tanks sollte zusätzlich Folgendes vorgesehen werden:
Geräte zur Wasserstandsmessung, Vakuum- und Drucküberwachung;
Oberlichter mit einem Durchmesser von 300 mm (in Nicht-Trinkwassertanks);
Spülwasserversorgung (tragbar oder stationär);
eine Vorrichtung, um das Überlaufen von Wasser aus einem Behälter zu verhindern (Automatisierungsmittel oder Installation eines Schwimmer-Absperrventils an der Versorgungsleitung);
eine Vorrichtung zur Reinigung der in den Tank eintretenden Luft (in Trinkwassertanks).
12.9. Am Ende der Versorgungsleitung in Tanks und Tanks von Wassertürmen sollte ein Diffusor mit horizontalem Rand oder eine Kammer vorgesehen werden, deren Oberseite 50 - 100 mm über dem maximalen Wasserspiegel im Tank liegen sollte.
12.10. An der Auslassleitung im Tank ist ein Konfusor vorzusehen; bei einem Rohrleitungsdurchmesser bis 200 mm ist die Verwendung eines in einer Grube befindlichen Aufnahmeventils zulässig (siehe 10.5).
Der Abstand vom Rand des Konfusors zum Boden und zu den Wänden des Behälters oder der Grube sollte auf der Grundlage der Geschwindigkeit bestimmt werden, mit der das Wasser dem Konfusor nähert, und darf nicht größer sein als die Geschwindigkeit der Wasserbewegung im Einlassbereich.
Die horizontale Kante des am Boden des Tanks installierten Konfusors sowie die Oberseite der Grube sollten 50 mm höher sein als der Bodenbeton. An der Auslaufleitung oder Grube muss ein Rost angebracht werden. Außerhalb des Reservoirs oder Wasserturms sollte an der Auslassleitung (Versorgungs-Auslass) eine Vorrichtung zur Wasserentnahme durch Tankwagen und Feuerwehrfahrzeuge vorgesehen werden.
12.11. Die Überlaufeinrichtung muss für einen Durchfluss ausgelegt sein, der der Differenz zwischen maximalem Zulauf und minimaler Wasserentnahme entspricht. Die Wasserschicht am Rand der Überlaufvorrichtung sollte nicht mehr als 100 mm betragen.
In Tanks und Wassertürmen, die für Trinkwasser bestimmt sind, muss an der Überlaufeinrichtung ein hydraulischer Verschluss vorgesehen werden.
12.12. Die Entwässerungsleitung sollte je nach Behältervolumen mit einem Durchmesser von 100 – 150 mm ausgelegt werden. Der Boden des Behälters muss zum Abflussrohr hin ein Gefälle von mindestens 0,005 aufweisen.
12.13. Abfluss- und Überlaufleitungen sollten angeschlossen werden (ohne ihre Enden zu überfluten):
von Nicht-Trinkwassertanks bis hin zu Abwasserkanälen jeglichen Zwecks mit platzendem Bach oder zu einem offenen Graben;
vom Trinkwassertank bis zum Regenwasserabfluss oder zum offenen Graben mit Bachunterbrechung.
Beim Anschluss einer Überlaufleitung an einen offenen Graben ist der Einbau von Gitterrosten mit 10 mm Abstand am Ende der Rohrleitung vorzusehen.
Wenn es unmöglich oder unpraktisch ist, Wasser durch die Schwerkraft über die Abwasserleitung abzuleiten, sollte ein Brunnen zum Abpumpen des Wassers mit mobilen Pumpen vorgesehen werden.
12.14. Der Lufteinlass und -auslass bei Änderungen der Wasserspiegellage im Tank sowie der Luftaustausch in Tanks zur Lagerung von Feuer- und Notfallmengen sollten durch Lüftungsgeräte gewährleistet sein, die die Möglichkeit einer Vakuumüberschreitung ausschließen 80 mm Wasser. Kunst.
In Tanks sollte der Luftraum über dem maximalen Füllstand bis zur Unterkante der Bodenplatte oder Bodenebene 200 bis 300 mm betragen. Querträger und Deckenträger können überflutet werden, wobei ein Luftaustausch zwischen allen Abschnitten der Beschichtung gewährleistet sein muss.
12.15. Mannlöcher sollten sich in der Nähe der Enden der Einlass-, Auslass- und Überlaufleitungen befinden. Schachtabdeckungen in Trinkwassertanks müssen über Verschluss- und Verschlussvorrichtungen verfügen. Tankluken müssen mindestens 0,2 m über die Bodenisolierung hinausragen.
Bei Trinkwassertanks müssen alle Luken vollständig verschlossen sein.
12.16. Die Gesamtzahl der Tanks für den gleichen Zweck in einer Einheit muss mindestens zwei betragen.
In allen Tanks der Einheit sollten die niedrigsten und höchsten Brand-, Notfall- und Kontrollvolumina jeweils auf dem gleichen Niveau liegen.
Wenn ein Tank abgeschaltet ist, müssen mindestens 50 % der Feuer- und Notfallwassermengen in den anderen gespeichert werden.
Die Ausrüstung der Tanks muss die Möglichkeit einer unabhängigen Aktivierung und Entleerung jedes Tanks bieten.
Der Bau eines Tanks ist zulässig, wenn dieser keine Feuer- und Notfallbehälter enthält.
12.17. Die Gestaltung der Ventilkammern in Tanks sollte nicht starr mit der Gestaltung der Tanks verbunden sein.
12.18. Wassertürme können mit einem Zelt um den Tank herum oder ohne Zelt konstruiert werden, abhängig von der Betriebsart des Turms, dem Tankvolumen, den klimatischen Bedingungen und der Wassertemperatur in der Wasserversorgungsquelle.
Notiz. Wasserstandssensoren, die den Betrieb von Pumpen steuern, die den Turm mit Wasser versorgen, müssen beheizt werden, um ein Überlaufen des Wassers im Winter zu verhindern.

12.19. Der Rumpf eines Wasserturms kann zur Unterbringung von Industrieräumen des Wasserversorgungssystems unter Ausschluss der Staub-, Rauch- und Gasemissionen genutzt werden.
12.20. Bei der starren Abdichtung von Rohren im Boden eines Wasserturmbehälters sollten an den Steigleitungen der Rohrleitungen Kompensatoren vorgesehen werden.
12.21. Ein Wasserturm, der nicht zur Blitzschutzzone anderer Bauwerke gehört, muss mit einem eigenen Blitzschutz ausgestattet sein.
12.22. Das Volumen von Feuerlöschtanks und -reservoirs sollte auf der Grundlage des geschätzten Wasserverbrauchs und der Feuerlöschdauer gemäß SP 8.13130 ​​bestimmt werden.

13. Platzierung von Geräten, Armaturen und Rohrleitungen

13.1. Die Anweisungen in diesem Abschnitt sollten bei der Bestimmung der Abmessungen von Räumlichkeiten, der Installation von Technologie- und Handhabungsgeräten, Armaturen sowie der Verlegung von Rohrleitungen in Gebäuden und Wasserversorgungsstrukturen berücksichtigt werden.
13.2. Bei der Bestimmung der Fläche des Produktionsgeländes sollte die Breite der Durchgänge mindestens berücksichtigt werden:
zwischen Pumpen oder Elektromotoren - 1 m;
zwischen Pumpen oder Elektromotoren und der Wand in abgelegenen Räumen - 0,7 m, in anderen - 1 m; in diesem Fall muss die Breite des Durchgangs auf der Seite des Elektromotors ausreichend sein, um den Rotor zu demontieren;
zwischen Kompressoren oder Gebläsen - 1,5 m, zwischen ihnen und der Wand - 1 m;
zwischen feststehenden, hervorstehenden Geräteteilen - 0,7 m;
vor dem Elektroverteiler - 2 m.
Anmerkungen 1. Vom Hersteller geregelte Durchgänge rund um das Gerät sollten gemäß den Passdaten erfolgen.
2. Für Geräte mit einem Abflussrohrdurchmesser bis einschließlich 100 mm ist Folgendes zulässig: Installation der Geräte an einer Wand oder auf Konsolen; Installation von zwei Einheiten auf demselben Fundament mit einem Abstand zwischen den hervorstehenden Teilen der Einheiten von mindestens 0,25 m, wobei Durchgänge um die Doppeleinheit mit einer Breite von mindestens 0,7 m gewährleistet sind.

13.3. Für den Betrieb von technologischen Anlagen, Armaturen und Rohrleitungen in den Räumlichkeiten sind Hebe- und Transportgeräte bereitzustellen, wobei in der Regel folgendes zu verwenden ist: bei einem Lastgewicht bis 5 Tonnen - ein Handaufzug oder ein Handaufzug Laufkran; mit einem Ladungsgewicht von mehr als 5 Tonnen - ein manueller Laufkran; beim Heben einer Last auf eine Höhe von mehr als 6 m oder bei einer Kranbahnlänge von mehr als 18 m - elektrische Kranausrüstung.
Anmerkungen 1. Die Nutzung von Inventargeräten und -anlagen ist gestattet.
2. Es ist nicht erforderlich, Hebekräne bereitzustellen, die nur für die Installation von Prozessgeräten (Druckfilter, hydraulische Mischer usw.) erforderlich sind.
3. Zum Bewegen von Geräten und Armaturen mit einem Gewicht von bis zu 0,3 Tonnen ist die Verwendung von Takelagegeräten zulässig.

13.4. In Räumen mit Kranausrüstung sollte ein Aufstellungsort vorgesehen werden.
Die Lieferung von Ausrüstung und Zubehör an den Installationsort sollte mit Hilfe von Hebezeugen oder einem Hebezeug auf einer Einschienenbahn, die das Gebäude verlässt, und in begründeten Fällen auch mit Fahrzeugen erfolgen.
Um die am Aufstellungsort aufgestellten Geräte bzw. Fahrzeuge ist im Servicebereich der Krangeräte ein Durchgang von mindestens 0,7 m Breite vorzusehen.
Die Abmessungen von Toren oder Türen sollten anhand der Abmessungen der Ausrüstung oder des Fahrzeugs mit Ladung bestimmt werden.
13.5. Die Tragfähigkeit der Kranausrüstung sollte auf der Grundlage der maximalen Masse der transportierten Ladung oder Ausrüstung unter Berücksichtigung der Anforderungen der Ausrüstungshersteller an die Transportbedingungen bestimmt werden.
Da es keine Vorgaben des Herstellers gibt, Geräte nur in zusammengebauter Form zu transportieren, kann die Tragfähigkeit des Krans anhand des Teils oder Geräts bestimmt werden, das das maximale Gewicht hat.
Notiz. In Fällen, in denen ein Ersatz durch ein leistungsstärkeres Gerät geplant ist, muss die Zunahme des Gewichts und der Abmessungen des Geräts berücksichtigt werden.

Vor Öffnungen und Toren von außen ist es erforderlich, entsprechende Flächen zum Wenden von Fahrzeugen und Hebezeugen vorzusehen.
13.6. Die Bestimmung der Höhe von Räumlichkeiten (von der Höhe des Installationsortes bis zur Unterseite der Bodenbalken) mit Hebe- und Transportgeräten sowie die Installation von Kränen sollte gemäß GOST 7890 erfolgen.
In Ermangelung von Hebe- und Transportgeräten sollte die Höhe des Geländes gemäß SP 56.13330 ermittelt werden.
13.7. Beträgt die Höhe zu den Service- und Kontrollpunkten von Geräten, Elektroantrieben und Schwungrädern von Ventilen (Toren) mehr als 1,4 m über dem Boden, sollten Plattformen oder Brücken vorgesehen werden, während die Höhe zu den Service- und Kontrollpunkten von der Plattform bzw Die Länge der Brücke sollte 1 m nicht überschreiten.
Es ist zulässig, eine Verbreiterung der Gerätefundamente vorzusehen.
13.8. Der Einbau von Geräten und Einrichtungen unter der Installationsplattform oder den Serviceplattformen ist zulässig, wenn die Höhe vom Boden (oder der Brücke) bis zur Unterseite hervorstehender Bauwerke mindestens 1,8 m beträgt. In diesem Fall sollten darüber eine abnehmbare Plattformabdeckung oder Öffnungen vorgesehen werden die Ausstattung und Ausstattung.
13.9. Ventile (Schieber) an Rohrleitungen jeden Durchmessers mit Fern- oder automatischer Steuerung müssen elektrisch angetrieben werden. Der Einsatz pneumatischer, hydraulischer oder elektromagnetischer Antriebe ist zulässig.
In Ermangelung einer Fernbedienung bzw automatische Kontrolle Absperrventile mit einem Durchmesser von 400 mm oder weniger sollten mit einem manuellen Antrieb versehen sein, bei einem Durchmesser von mehr als 400 mm - mit einem elektrischen oder hydraulischen Antrieb; In einigen Fällen ist es in begründeten Fällen zulässig, Armaturen mit einem Durchmesser von mehr als 400 mm mit einem manuellen Antrieb zu installieren.
13.10. Rohrleitungen in Gebäuden und Bauwerken sollten in der Regel oberhalb der Bodenoberfläche (auf Stützen oder Konsolen) verlegt werden, wobei Brücken über den Rohrleitungen installiert werden müssen und der Zugang und die Wartung von Geräten und Armaturen gewährleistet sind.
Es ist erlaubt, Rohrleitungen in mit abnehmbaren Platten abgedeckten Kanälen oder in Kellern zu verlegen.
Die Abmessungen der Rohrleitungskanäle sind wie folgt zu bemessen:
bei Rohren mit einem Durchmesser bis 400 mm beträgt die Breite 600 mm, die Tiefe ist 400 mm größer als der Durchmesser;
für Rohre mit einem Durchmesser von 500 mm und mehr - die Breite beträgt 800 mm, die Tiefe ist 600 mm größer als der Durchmesser.
Bei Einbau von Flanschanschlüssen sollte der Kanal verbreitert werden. Das Gefälle der Gerinnesohle zur Grube sollte mindestens 0,005 betragen.

14. Elektrische Ausrüstung, Prozesssteuerung,
Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Allgemeine Anweisungen

14.1. Kategorien der Zuverlässigkeit der Stromversorgung von Stromempfängern von Wsollten durch bestimmt werden.
Die Zuverlässigkeitskategorie der Stromversorgung der Pumpstation muss mit der gemäß 10.1 angenommenen Kategorie der Pumpstation übereinstimmen.
14.2. Die Wahl der Spannung von Elektromotoren sollte in Abhängigkeit von ihrer Leistung, dem gewählten Stromversorgungsschema und unter Berücksichtigung der Entwicklungsperspektiven der geplanten Anlage erfolgen; Wahl des Elektromotordesigns - abhängig von Umfeld und Eigenschaften des Raumes, in dem die elektrischen Geräte installiert sind.
14.3. Die Blindleistungskompensation muss unter Berücksichtigung der Anforderungen des Energieversorgungsunternehmens und einer Machbarkeitsstudie zur Auswahl der Installationsorte für Kompensationsgeräte, deren Leistung und Spannung durchgeführt werden.
14.4. Schaltanlagen, Umspannwerke und Schalttafeln sollten unter Berücksichtigung ihrer möglichen Erweiterung und Leistungssteigerung in eingebauten oder angeschlossenen Räumen untergebracht werden. Es ist erlaubt, freistehende geschlossene Schaltanlagen und Umspannwerke bereitzustellen.
Es ist erlaubt, geschlossene Paneele in Industriegebäuden und in Feuerlöschpumpstationen auf dem Boden oder auf Balkonen zu installieren und dabei Maßnahmen zu ergreifen, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.
14.5. Bei der Festlegung des Umfangs der Automatisierung von Wasserversorgungsanlagen werden deren Produktivität, Betriebsweise, Verantwortungsgrad, Zuverlässigkeitsanforderungen sowie die Aussicht auf eine Reduzierung der Zahl des Servicepersonals, eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Arbeitnehmer, eine Reduzierung des Stromverbrauchs, des Wassers und der Reagenzien berücksichtigt Dabei werden Verbrauchs- und Umweltschutzanforderungen berücksichtigt.
14.6. Das Automatisierungssystem für Wasserversorgungsanlagen sollte Folgendes umfassen:
automatische Steuerung der wichtigsten technologischen Prozesse gemäß einem bestimmten Modus oder gemäß einem bestimmten Programm;
automatische Steuerung der Hauptparameter, die den Betriebsmodus der technologischen Ausrüstung und ihren Zustand charakterisieren;
automatische Regelung von Parametern, die die technologische Funktionsweise einzelner Bauwerke und deren Effizienz bestimmen.
14.7. Um Strukturen mit einer großen Anzahl von Steuerobjekten oder technologischen Vorgängen über 25 zu automatisieren, empfiehlt es sich, anstelle von Relaiskontaktgeräten Mikroprozessorsteuerungen zu verwenden.
14.8. Das automatische Steuerungssystem muss die Möglichkeit der lokalen Steuerung einzelner Geräte oder Strukturen bieten.
14.9. Prozesskontrollsysteme müssen Folgendes umfassen: automatische (kontinuierliche) Kontrollmittel und -geräte, periodische Kontrollmittel (zur Einrichtung und Überprüfung des Betriebs von Bauwerken usw.).
14.10. Die technologische Kontrolle der Wasserqualitätsparameter sollte kontinuierlich mit automatischen Instrumenten und Analysegeräten oder, falls solche nicht vorhanden sind, mit Labormethoden durchgeführt werden.

Wassereinlassbauwerke für Oberflächen- und Grundwasser

14.11. Bei Grundwasserentnahmebauwerken mit variablem Wasserverbrauch wird empfohlen, folgende Methoden zur Pumpensteuerung vorzusehen:
ferngesteuert oder telemechanisch – gemäß den Befehlen ihres Kontrollpunkts (CP);
automatisch – abhängig vom Wasserstand im Vorlagebehälter oder dem Druck im Netz.
14.12. Bei Brunnen (Minenbrunnen) sollte eine automatische Abschaltung der Pumpe vorgesehen sein, wenn der Wasserstand unter das zulässige Niveau fällt.
14.13. An Wassereinlassbauwerken Oberflächengewässer Es ist notwendig, die Überwachung des Niveauunterschieds an Gittern und Maschen sowie die Messung des Wasserstands in Kammern, in einem Stausee oder einem Wasserlauf vorzusehen.
14.14. An Grundwasserentnahmebauwerken sollten Maßnahmen zur Messung der Durchflussmenge bzw. der aus jedem Brunnen (Bergwerksbrunnen) zugeführten Wassermenge, des Wasserstandes in den Kammern, im Sammelbehälter sowie des Drucks in den Druckleitungen getroffen werden die Pumpen.

Pumpstationen

14.15. Pumpstationen für alle Zwecke müssen in der Regel mit Steuerung ohne ständiges Wartungspersonal ausgelegt sein:
automatisch – abhängig von technologischen Parametern (Wasserstand in Behältern, Druck oder Wasserdurchfluss im Netzwerk);
ferngesteuert (telemechanisch) – vom Kontrollpunkt;
lokal - regelmäßiger Besuch des Personals mit Übermittlung der erforderlichen Signale an einen Kontrollpunkt oder Punkt mit ständiger Anwesenheit von Servicepersonal.
14.16. Bei Pumpstationen mit variablen Betriebsmodi müssen Druck und Wasserdurchfluss regulierbar sein, um einen minimalen Energieverbrauch zu gewährleisten. Die Regelung kann schrittweise erfolgen – durch Änderung der Anzahl der in Betrieb befindlichen Pumpeinheiten oder stufenlos – durch Änderung der Drehzahl der Pumpen, des Öffnungsgrads der Steuerventile und anderer Methoden sowie einer Kombination dieser Methoden.
Die Wahl der Methode zur Regelung des Betriebsmodus der Pumpeinheit muss durch technische und wirtschaftliche Berechnungen begründet werden.
14.17. Die Auswahl der Anzahl der einstellbaren Einheiten und ihrer Parameter muss auf der Grundlage von Hydraulik- und Optimierungsberechnungen erfolgen, die gemäß den Anweisungen in Abschnitt 8 durchgeführt werden.
Als verstellbarer elektrischer Antrieb in Pumpenaggregaten können eingesetzt werden: Frequenzantrieb, Antrieb auf Basis eines Ventilmotors und andere.
Die Auswahl der Antriebsart erfolgt unter Berücksichtigung Design-Merkmale Pumpeinheiten, deren Leistung und Spannung sowie die voraussichtliche Betriebsart der Pumpstation.
14.18. In automatisierten Pumpstationen sollte im Falle einer Notabschaltung von funktionierenden Pumpeinheiten die Backup-Einheit automatisch eingeschaltet werden.
Bei telemechanisierten Pumpstationen sollte bei Pumpstationen der Kategorie I eine automatische Einschaltung der Backup-Einheit erfolgen.
14.19. In Pumpwerken der Kategorie I sollte eine Selbstanlaufung der Pumpeinheiten bzw. deren automatisches Einschalten in zeitlichen Abständen vorgesehen werden, wenn ein gleichzeitiger Selbstanlauf aufgrund der Stromversorgungsbedingungen nicht möglich ist.
14.20. Beim Einbau eines Vakuumkessels in eine Pumpstation zur Befüllung der Pumpen muss darauf geachtet werden Automatische Operation Vakuumpumpen abhängig vom Wasserstand im Kessel.
14.21. Automatisierte Steuerung Jede der im Wasserversorgungs- und -verteilungssystem enthaltenen Pumpstationen muss unter Berücksichtigung ihrer Wechselwirkung mit anderen Pumpstationen des Systems (einschließlich systemweiter und lokaler Pumpstationen) sowie mit Kontrolltanks und Kontrollgeräten auf dem Wasser gebaut werden Pipelines und das Netzwerk. In diesem Fall muss die Änderung der Wasserversorgung durch ungeregelte Pumpen (aufgrund ihrer Selbstregulierung) so gesteuert werden, dass sie den zulässigen Bereich jeder Pumpe nicht überschreitet. In notwendigen Fällen ist es erforderlich, die unzulässige Erhöhung des Durchflusses durch Drosselung und die unzulässige Verringerung durch Rezirkulation zu begrenzen. Die automatisierte Steuerung des Betriebs der gesamten Systeme soll die Bereitstellung des erforderlichen täglichen Wasserdurchflusses bei minimalem Gesamtstromverbrauch aller gemeinsam arbeitenden Pumpen sicherstellen, sicherstellen, dass die freien Drücke im Netzwerk nicht niedriger sind als erforderlich, und überschüssige freie Drücke auf das mögliche Minimum reduzieren Drücke, was zu einem Anstieg der Wasserverluste aufgrund von Lecks und Abfällen führt.
Das System muss eine Wasserversorgung mit möglichst geringen Energiekosten pro Einheit der zugeführten Wassermenge ermöglichen und eine Überlastung einzelner Einheiten sowie deren Betrieb in Zonen mit geringer Effizienz, in Schwall- und Kavitationszonen vermeiden.
14.22. Pumpstationen müssen über eine Sperre verfügen, die die Möglichkeit der Zufuhr von unberührtem Feuer sowie von Notwassermengen in Reservoirs für andere Zwecke verhindert.
14.23. Vakuumpumpen in Pumpstationen mit Siphon-Wassereinlass müssen automatisch auf der Grundlage des Wasserstands in der an der Siphonleitung installierten Luftkappe arbeiten.
14.24. Pumpstationen sollten die Automatisierung folgender Hilfsprozesse ermöglichen: Waschen rotierender Siebe nach einem vorgegebenen Programm, einstellbar durch Zeit- oder Niveauunterschied, Pumpen von Abwasser in die Grube, Sanitäranlagen usw.
14.25. Pumpstationen sollten die Messung des Drucks in Druckwasserleitungen sowie die Überwachung des Wasserstands in der Entwässerungsgrube und des Vakuumkessels, der Temperatur der Lager der Einheiten (falls erforderlich) und des Notfallniveaus des Hochwassers (Auftreten von ...) ermöglichen Wasser im Maschinenraum auf Höhe der Fundamente elektrischer Antriebe).

Wasseraufbereitungsstationen

14.26. Automatisierung sollte bereitgestellt werden:
Dosierung von Gerinnungsmitteln und anderen Reagenzien;
Desinfektionsverfahren mit Chlor, Ozon und Chlorreagenzien, UV-Bestrahlung;
Prozess der Fluoridierung und Defluoridierung mittels der Reagenzienmethode.
Bei variablen Wasserdurchflüssen sollte eine Automatisierung der Dosierung von Reagenzlösungen entsprechend dem Verhältnis der Durchflussraten des behandelten Wassers und des Reagenzes konstanter Konzentration mit lokaler oder Fernkorrektur dieses Verhältnisses vorgesehen werden, sofern dies gerechtfertigt ist – entsprechend den Qualitätsindikatoren des Quellwasser und Reagenzien.
14.27. Bei Filtern und Kontaktklärbecken ist eine Regulierung der Filtrationsgeschwindigkeit entsprechend dem Wasserdurchfluss bzw. dem Wasserstand in den Filtern erforderlich, um eine gleichmäßige Wasserverteilung zwischen ihnen sicherzustellen.
Es wird empfohlen, Absperrklappen und Absperrklappen als Drosselvorrichtung in Filtergeschwindigkeitsreglern zu verwenden. Die Verwendung einfacher Schwimmerventile ist zulässig. In Fällen, in denen die Filtergeschwindigkeit geändert werden muss, werden kontrollierte Filtergeschwindigkeitsregler verwendet, mit denen Sie den Betriebsmodus der Filter ferngesteuert über das Bedienfeld einstellen können.
14.28. Die Entnahme von Filtern zum Waschen sollte sich nach dem Wasserstand, der Höhe des Druckverlusts bei der Filterbeladung oder der Qualität des Filtrats richten; Leistung zum Spülen von Kontaktklärbecken – basierend auf der Größe des Druckverlusts oder der Reduzierung der Durchflussrate bei vollständig geöffneten Steuerventilen.
Es ist erlaubt, Filter zu entfernen und Klärbecken zum Waschen nach einem Zeitprogramm zu kontaktieren.
14.29. Bei Wasseraufbereitungsanlagen mit mehr als 10 Filtern sollte der Waschvorgang automatisiert werden. Wenn die Anzahl der Filter bis zu 10 beträgt, sollte eine halbautomatische verriegelte Spülsteuerung über Konsolen oder Bedienfelder vorgesehen werden.
14.30 Uhr. Das Automatisierungsschema für das Waschen von Filtern und Kontaktklärbecken sollte sicherstellen, dass die folgenden Vorgänge in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden:
Steuerung nach einem vorgegebenen Programm von Schiebern und Ventilen an Rohrleitungen, die aufbereitetes Wasser zuführen und ableiten;
Starten und Stoppen von Waschwasserpumpen und Luftgebläsen während der Wasser-Luft-Wäsche.
14.31. Das Automatisierungsschema sollte ein Blockiersystem umfassen, das in der Regel das Waschen jeweils nur eines Filters ermöglicht.
14.32. Bei der Zufuhr von Waschwasser über Pumpen wird empfohlen, vor dem Waschen der Filter für eine automatische Entlüftung der Waschwasserleitung zu sorgen.
14.33. Die Waschdauer sollte sich nach der Zeit bzw. der Trübung des Waschwassers in der Auslassleitung richten.
14.34. Das Waschen von Trommelsieben und Mikrofiltern sollte automatisch nach einem vorgegebenen Programm oder entsprechend der Größe des Wasserstandsunterschieds erfolgen.
14.35. Pumpen, die Reagenzlösungen pumpen, müssen über eine lokale Steuerung verfügen automatische Abschaltung sie in bestimmten Mengen an Lösungen in Tanks.
14.36. In Anlagen zur Reagenzwasserenthärtung ist es notwendig, die Dosierung der Reagenzien auf der Grundlage des pH-Werts und der elektrischen Leitfähigkeit zu automatisieren. In Anlagen zur Karbonathärteentfernung und Rekarbonisierung von Wasser sollte die Dosierung der Reagenzien (Kalk, Salz etc.) anhand von pH-Wert, elektrischer Leitfähigkeit etc. automatisiert erfolgen.
14.37. Die Regeneration von Ionenaustauschfiltern sollte automatisiert erfolgen:
Kationenaustauscher – bezogen auf die Restwasserhärte;
Anionenaustauscher – basierend auf der elektrischen Leitfähigkeit des aufbereiteten Wassers.
14.38. In Wasseraufbereitungsanlagen sollte Folgendes kontrolliert werden:
Wasserverbrauch (roh, aufbereitet, gespült und wiederverwendet);
Füllstände in Filtern, Mischern, Reagenzientanks und anderen Behältern;
Schlammniveaus in Absetzbecken und Klärbecken, Wasserdurchflussraten und Druckverluste;
in Filtern (falls erforderlich) die Menge an Restchlor oder Ozon;
pH-Wert des Quellwassers und des aufbereiteten Wassers;
Konzentrationen von Reagenzlösungen (Messung mit tragbaren Instrumenten und Labormethoden ist zulässig);
andere technologische Parameter, die eine betriebliche Kontrolle erfordern und mit geeigneten technischen Mitteln bereitgestellt werden.

Die Anordnung der Pumpeinheiten in einer Pumpstation hängt von der Anzahl der Pumpen, ihrem Typ und der Tiefe des Maschinenraums ab und wird in den folgenden Abschnitten für bestimmte Pumpstationen erläutert. Es gibt jedoch allgemeine Grundsätze für die Platzierung von Einheiten und Rohrleitungen: Die Breite der Durchgänge zwischen den hervorstehenden Teilen der Pumpen beträgt mindestens 1 m, zwischen den Einheiten und der Wand 1 m (in erdverlegten Stationen 0,7 m). , zwischen den hervorstehenden Teilen von Pumpeinheiten und Rohrleitungen - 0,7 m, zwischen Rohrleitungen - 0,7 m.

Die Aufteilung des Maschinenraums erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Wählen Sie die Anordnung der Pumpeinheiten, von denen einige unten in den entsprechenden Abschnitten beschrieben werden. Reserveeinheiten werden nach den allgemeinen Regeln bei Arbeitern platziert. Es ist zweckmäßig, symmetrische Anordnungen von Pumpen und Rohrleitungen zu verwenden.

2. Es wird ein Diagramm der Verlegung innerstationärer Rohrleitungen erstellt: Saug- und Druckwasserleitungen, Sammler, Saug- und Druckleitungen von Pumpen.

3. Die Durchmesser aller innerstationären Rohrleitungen werden auf der Grundlage der höchsten Durchflussrate für jeden Abschnitt bestimmt. Um diese Durchflussrate zu bestimmen, werden alle möglichen Optionen für Pumpenbetriebsarten, einschließlich Backup-Betriebsarten, berücksichtigt.

4. Die Positionen der Beschläge und Beschläge werden umrissen, dann werden ihre Abmessungen gemäß oder adj ermittelt. 6.

5. Beginnend mit der äußersten Pumpe wird ein maßstabsgetreuer Schaltplan der daran angeschlossenen Rohrleitungen erstellt. Auf diese Rohrleitungen werden zunächst keine Montageeinsätze montiert. Unter Beachtung der Mindestabstände zwischen den Aggregaten und Rohrleitungen wird ein Installationsplan der Rohrleitungen für andere Pumpen erstellt. Bei Pumpen verschiedener Marken ist die Länge der Rohrleitungen unterschiedlich. Damit die Anschlussverteiler auf einer Achse liegen, werden bei einigen Rohrleitungen Montageeinsätze gemäß Abb. eingebaut. 3.1.

Reis. 3.1. Planen relative Position Pumpen und Rohrleitungen im Maschinenraum: 1 - Pumpeinheit; 2, 5, 9 - Übergang; 3, 6 - Montageeinsatz: 4 - Winkelstück; 7 - Rückschlagventil; 8 - Ventil; 10 - Abschlag; 11 - Druckverteiler; 12 – unterirdischer Kanal

6. Unter Einhaltung der erforderlichen Mindestabstände zwischen Pumpen, Rohrleitungen und Wänden (siehe oben) die Abmessungen des Maschinenraums grob ermitteln. Gleichzeitig wird die Lage des Installationsortes und der Standort von Zusatzgeräten, beispielsweise einer Vakuumpumpe, Entwässerungspumpe usw., angegeben. Befinden sich Nebenräume im selben Gebäude wie der Maschinenraum, ist deren Fläche zu berücksichtigen. Die daraus resultierenden Mindestabmessungen der Pumpstation sollten an das Baukastensystem gekoppelt werden Industriegebäude, beschrieben im Abschnitt. 3.5. Sollten die Abmessungen der Pumpstation unter Berücksichtigung des Baukastensystems in der Breite oder Länge größer ausfallen als annähernd ermittelt, sollte der Abstand zwischen den Pumpen vergrößert werden, was eine einfache Bedienung ermöglicht. In diesem Fall werden Montageeinsätze an Rohrleitungen verwendet.

Bei der Festlegung der Abmessungen der Pumpstation muss die relative Platzierung von Rohrleitungen und Strukturelementen des Gebäudes, beispielsweise Säulen, berücksichtigt werden (Abb. 3.2).

Reis. 3.2. Schema zur Bestimmung der Größe des Maschinenraums unter Berücksichtigung der Platzierung der Pumpausrüstung und des Säulenrasters

7. Die Bodenmarkierungen von Turbinenraum und Nebenräumen sind aufeinander abgestimmt. Bei Bedarf werden Treppen, Durchgänge und Podeste eingerichtet. Um den Zugang zu jedem Teil des Maschinenraums zu ermöglichen, sind Durchgänge durch Rohrleitungen vorgesehen. In der Nähe von Ventilen mit hohen Schwungrädern sind Serviceplattformen in bequemer Höhe vorgesehen.

Die Anordnung der Geräte sollte eine bequeme und sichere Wartung dieser Geräte bei minimalen Raumabmessungen gewährleisten. Die folgenden Anordnungen von Pumpeinheiten im Maschinenraum werden verwendet (Abb. 4.71, A -G):

einreihig, wobei die Achse der Einheiten parallel zur Längsachse des Gebäudes verläuft;

einreihig mit der Richtung der Achse der Einheiten senkrecht zur Längsachse des Gebäudes;

zweireihiges Schachbrett;

zweireihig symmetrisch.

Reis. 4.71. Anordnung der Pumpeinheiten

im Maschinenraum

Mit dem ersten Schema können Sie die Querabmessungen des Gebäudes reduzieren; gleichzeitig vergrößert es seine Länge. Dieses Schema eignet sich für eine kleine Anzahl großer Einheiten (mit Pumpen vom Typ D, SE usw.). Das zweite Schema ermöglicht es, die Länge des Gebäudes zu reduzieren. Dieses Schema ist das gebräuchlichste; Empfohlen für eine erhöhte Anzahl großer Aggregate und beim Einbau von Konsolenpumpen (Typ K).

Im Fall von große Zahl Bei großen Einheiten werden Schemata mit einer zweireihigen versetzten oder symmetrischen Anordnung dieser Einheiten verwendet.

Es wird empfohlen, Nachspeise- und Entwässerungspumpen in freien Bereichen des Maschinenraums zu platzieren, damit sie den Raum nicht vergrößern.

Bei Pumpenaggregaten mit Elektromotoren mit Spannungen bis 1000 V und einem Druckrohrdurchmesser bis 100 mm ist die Aufstellung zweier Aggregate auf einem gemeinsamen Fundament ohne Durchgang dazwischen sowie die Aufstellung des Aggregats gegenüber zulässig eine Wand ohne Durchgang zwischen Wand und Gerät.

Für die Montage und Reparatur von Pumpaggregaten, Hilfsgeräten, Rohrleitungen und Armaturen ist im Turbinenraum ein Montageplatz vorgesehen. Bei der Bestimmung seiner Abmessungen sind die Abmessungen des größten Pumpaggregats, die Abmessungen des Fahrzeugs zum Transport der Ladung, die Breite des Durchgangs um das am Aufstellungsort befindliche Aggregat oder Transportmittel (mindestens 0,7 m) und die Möglichkeit des Transports zu berücksichtigen Der Haken des Hebegeräts, das näher an der zu entladenden Ausrüstung liegt, wird berücksichtigt.

Reis. 4,72. Ermittlung der Mindesthöhe der Pumpstation:

N N - Höhe der Pumpstation; H-Mündung – Höhe der installierten Ausrüstung; Also - der Abstand von der Unterseite der transportierten Einheit bis zum Befestigungspunkt der Schlingen (oder bis zur Oberseite der Einheit); Н с - vertikale Projektion der Länge der Schlingen; H k - Höhe vom Haken bis zur Unterseite der Gebäudestruktur des Bodens; N cr - Kranhöhe; h r - Höhe der Kranschienen; h str - Abstand von der Oberseite der Kranschienen bis zur Unterseite Gebäudestrukturen Böden; h 3 - Lücke zwischen der installierten Ausrüstung und der transportierten Einheit

Die Höhe des oberen Teils des Maschinenraums (Abb. 4.72) wird unter Berücksichtigung der Höhe der Plattform von Fahrzeugen zum Transport von Geräten und der größten Abmessungen der zu transportierenden montierten Einheit (Pumpeneinheit, Pumpe oder Elektromotor) bestimmt. In diesem Fall sollte man die Länge der Anschlagmittel (mindestens 0,5 – 1 m) und die Transportbedingungen der beweglichen Einheit (über dem Boden oder über installierter Ausrüstung) berücksichtigen.

Der Mindestabstand der beweglichen Einheit zum Boden oder der installierten Ausrüstung beträgt mindestens 0,3 - 0,5 m. Der Abstand vom Haken des Hebegeräts bis zur Unterseite des Kranträgers sollte ebenfalls berücksichtigt werden.

Oberirdischer Teil Der Maschinenraum ist auf eine Höhe von mindestens 3 m ausgelegt.

Die Abmessungen der Wohnräume der Pumpstation richten sich nach SNiP II-92-76 „Nebengebäude und Räumlichkeiten von Industrieunternehmen“.

Die Abmessungen der Tore (oder Türen) für den Fahrzeugzugang werden durch die größten Gesamtabmessungen der Ausrüstung oder des Fahrzeugs bestimmt. Die Mindestbreite der Tore (Türen) für die Fahrzeugausfahrt beträgt 2 m.

Für den Einbau großer Blöcke sind Einbauöffnungen in den Wänden oder Decken der Pumpstation vorgesehen. Auf der Seite einer möglichen Erweiterung der Pumpstation werden in der Stirnwand Installationsöffnungen angebracht. Die Abmessungen der Installationsöffnungen richten sich nach den Abmessungen des größten Geräte- und Rohrleitungsblocks.

Ein Beispiel für den Aufbau einer Druckerhöhungspumpstation ist in Abb. dargestellt. 4,73.

Reis. 4,73. Ein Beispiel für den Aufbau einer Druckerhöhungspumpstation:

A - Maschinenraum; 6 - Schaltanlagenraum; V- Transformator; G- Badezimmer; 1 - Druckerhöhungspumpe; 2 - Elektromotor der Druckerhöhungspumpe; 3 - Make-up-Pumpe; 4 - Ladepumpen-Elektromotor; 5 - Sumpf; 6 - hängender Einträgerkran; 7 - Bedienfeld; 8 - Pumpenhausmontage; 9 - Stromversorgungsschrank des Steuerkreises; 10 - Schaltschrank der Förderpumpe; 11 - Schaltschrank; 12 - Leistungstransformator; 13 – Kondensatoreinheit

Rohrleitungsverbindungen werden geschweißt hergestellt. Flanschverbindungen werden an den Stellen eingesetzt, an denen Rohrleitungen an Pumpen und Flanscharmaturen angeschlossen werden.

Die Lage der Rohrleitungen in der Pumpstation sollte einen einfachen Zugang zu Geräten und Armaturen sowie eine einfache Wartung und Reparatur ermöglichen.

Bei der Verlegung von Rohrleitungen über der Bodenoberfläche sind Wippbrücken vorgesehen, um den Durchgang der Rohrleitungen zu ermöglichen.

Die Verlegung in unterirdischen Kanälen kommt dann zum Einsatz, wenn die Verlegung von Rohrleitungen über dem Boden große Komplikationen mit sich bringt.

Bei der Verlegung über dem Boden und in Kanälen müssen die beweglichen Stützen von Rohrleitungen auf Stützplatten aus Stahlbeton montiert werden.

Die Platzierung beweglicher und fester Stützen sollte unter Berücksichtigung der Notwendigkeit erfolgen, die Pumpen von den Kräften zu entlasten, die durch Temperaturverformungen der Rohrleitungen sowie durch Gewichtsbelastungen entstehen.

An Stellen, an denen Rohrleitungen an Pumpen angeschlossen sind (mit Rohrleitungsdurchmessern, die die Durchmesser der Pumpendüsen überschreiten), müssen Übergangsrohre vorgesehen werden, um eine reibungslose Änderung der Wassergeschwindigkeit zu gewährleisten.

Länge L Es wird empfohlen, Übergangsrohre gleich zu nehmen

L = A(D 1 - D 2 ), (4.14)

wobei D 1 der Durchmesser der Rohrleitung ist; D 2 - Durchmesser der Pumpendüse; A - konstanter Koeffizient, a = 5 ÷ 6 .

Die Rohre sollten so verlegt werden, dass die Bildung von Lufteinschlüssen verhindert wird.

Alle Netzwasserleitungen im Pumpstationsgebäude sind isoliert. In diesem Fall sollte die Temperatur an der Dämmoberfläche nicht höher als 45° betragen.

An den unteren Punkten der Rohrleitungen werden Entwässerungsarmaturen und an den oberen Punkten Entlüftungsarmaturen installiert.

Die Armaturen sollten an wartungsfreundlichen Stellen angebracht werden. Bei der Platzierung der Bewehrung in einer Höhe von 1,4 m oder mehr über dem Boden sind Plattformen und Brücken vorzusehen.

Bei der Gestaltung von Bahnsteigen und Brücken sollte die Höhe über dem Boden von manuellen und elektrischen Antrieben von Ventilen und anderen Armaturen berücksichtigt werden.

Alle Ventile ab einem Durchmesser von 500 mm müssen elektrisch betätigt werden. Bei der Fernsteuerung von Absperrventilen sollte der elektrische Stellantrieb unabhängig von seinem Durchmesser an diesem Ventil installiert werden.

Um industrielle Methoden zur Herstellung von Rohrleitungen in einer Fabrik oder in Beschaffungswerkstätten nutzen zu können, ist es notwendig, die Aufteilung der Rohrleitungen in separate Einheiten (Blöcke) vorzusehen.

Die Aufteilung der Rohrleitungen in Blöcke erfolgt unter Berücksichtigung der Abmessungen der Bahn- oder Straßenbahnsteige; maximale Masse der Ladung, die durch Hebe- und Transportgeräte von Pumpstationen bewegt wird; Einbaumaße und Türen; die Notwendigkeit, eine ausreichende Steifigkeit der Blockstruktur sicherzustellen; Bedingungen für die Durchführung von Schweißarbeiten an den Verbindungsstellen von Blöcken.

Zur Durchführung der Installation von Geräten, Armaturen und Rohrleitungen nach der Errichtung von Bauwerken und der Durchführung von Reparaturarbeiten werden an Pumpstationen Hebe- und Transportgeräte installiert.

Bei der Auswahl der Hebe- und Transportgeräte wird je nach Lieferbedingungen das maximale Gewicht der eingebauten Geräte (Pumpe, Elektromotor) bzw. das Gewicht der Einheit im montierten Zustand berücksichtigt. Es sollte auch die Möglichkeit berücksichtigt werden, dass sich das Gewicht der Ladung erhöht, wenn die installierte Ausrüstung durch eine leistungsstärkere ersetzt wird.

Bei einer Maschinenraumlänge bis zu 18 m und einer Hubhöhe von bis zu 6 m sind folgende handbetriebene Hebe- und Transportgeräte zu empfehlen: für ein Lastgewicht bis 1 t - a fester Balken mit Steigeisen oder Einträger-Laufkran; mit einem Lastgewicht von bis zu 5 Tonnen - ein hängender Einträgerkran; mit einem Lastgewicht von mehr als 5 Tonnen - ein Laufkran.

In Fällen, in denen die Länge des Maschinenraums 18 m und die Höhe 6 m überschreitet, sollten elektrisch angetriebene Hebe- und Transportgeräte eingesetzt werden.

Für die Montage von Geräten mit einem Gewicht von bis zu 500 kg können auch tragbare Stative mit Hebezeug verwendet werden.