Badeofen von I.V. Kuznetsov „RusSauna“: Hauptmerkmale. Ziegelofen-Heizofen mit periodischer Wirkung. Schöne Beispiele im Innenraum

Bei der Wahl eines Ofens für eine Sauna entscheiden sich manche Besitzer für die einfachste und günstigste Variante. Dies können hausgemachte Stahl- oder gekaufte Gusseiseneinheiten sein. Viele Menschen ziehen es jedoch vor, im Badehaus einen traditionellen gemauerten Ofen-Heizofen zu bauen. Für Maurerarbeiten laden sie entweder einen erfahrenen Ofenbauer ein oder bauen selbst einen Ofen.

Im zweiten Fall sind ein gründliches Studium der Mauerwerkstechnik, eine kompetente Wahl des Heizungsinstallationsdesigns sowie die Entwicklung von Verfahren und anderen Zeichnungen erforderlich. Darüber hinaus benötigen Sie Kenntnisse im Umgang mit Bauwerkzeugen.

Grundregeln für die Grundsteinlegung

Der Bau eines gemauerten Saunaofens beginnt mit der Errichtung eines Fundaments. Dafür wird eine Grube vorbereitet, deren Tiefe größer sein sollte als die Gefriertiefe des Bodens. Im Durchschnitt sind es 700 mm.

Aufmerksamkeit! Ganz unten sollte die Breite der Grube größer sein als die Breite der Hauptbaugrube. Durch diese Maßnahme werden Probleme vermieden, die bei Bodenbewegungen auftreten können.

Auf den Boden der Grube wird ein dicht verdichtetes Sandkissen mit einer Dicke von 150 mm gelegt. Der Sand wird mit Wasser verschüttet und dann mit einer 200 mm dicken Schicht aus Schotter und Ziegeln bedeckt. Darüber wird eine Schotterschicht gegossen. Auf dem Sockel wird eine Schalung angebracht und ein Bewehrungskorb verlegt.

Das Vorbereitete Betonmischung. Nach dem Aushärten des Betons wird die Schalung entfernt. Der Raum, in dem sich die Schalungsbretter befanden, ist mit feinem, mit Sand vermischtem Kies bedeckt. Die Fundamentoberfläche wird mit mehreren Teerschichten behandelt. Darauf werden zwei Schichten Dachmaterial gelegt.

Vorbereitung des Mauermörtels

Als erstes wird eine Mauer namens Schutzmauer errichtet. Es dient dem Schutz des Badezimmers vor Feuer. Für den Bau dieser Mauer werden Ziegel verwendet, die mit Zement-Sand-Mörtel befestigt werden. Für die Verlegung der übrigen Bauteile des Ofens wird ausschließlich Ton-Sand-Mörtel verwendet.

Aufmerksamkeit! Ton für Mauermörtel muss in einer Tiefe von mindestens einem halben Meter entnommen werden.

Der Ton wird in einem speziellen Behälter ein bis zwei Tage lang in Wasser eingeweicht. Danach wird der Ton gründlich gemischt. Von Fremdeinschlüssen befreiter und gesiebter Sand wird zu gleichen Anteilen mit Ton vermischt.

Beratung! Der Mauermörtel gilt als fertig, wenn er keine Klumpen aufweist und die Konsistenz von Sauerrahm hat.

Sie sollten die Lösung nicht vollständig auf einmal zubereiten, da sie sonst schnell eindickt und ihre Leistungseigenschaften verliert. Daher empfiehlt es sich, Ton-Sand-Mörtel in kleinen Portionen herzustellen.

Strukturell werden Ziegelöfen für Bäder je nach Betriebsart in folgende Typen unterteilt: Heizanlagen mit periodischem und kontinuierlichem Betrieb.

Konstruktionsmerkmale von Chargenöfen

Steinofen periodische Aktion ist eine Heizanlage mit geschlossenem Feuerraum. Bei Bädern, die für die Nutzung durch eine Familie konzipiert sind, ist dies die häufigste Art der Heizungsinstallation. Bei solchen Wärmeerzeugern werden die Steine ​​durch Rauchgase erhitzt, die durch den Ofen und durch den Feuerraum selbst strömen. In diesem Fall werden die Steine ​​sehr schnell erhitzt. Die „Wärmereserve“ reicht bis zu 2 Tage.

Aufmerksamkeit! In den Bädern Heizungsanlagen Bei geschlossenem Feuerraum erwärmt sich die untere Steinschicht auf fast 1000 0 C, die obere auf bis zu 600 0 C.

Durch den direkten Kontakt mit Rauch überziehen sich die Steine ​​mit einer Rußschicht. Daher können Sie die Sauna erst dann nutzen, wenn der Brennstoff vollständig ausgebrannt ist, also 3-5 Stunden nach dem Anzünden. Kenner der Tradition bevorzugen für das russische Badehaus gemauerte Öfen mit periodischer Wirkung für Dampf mit charakteristischem Aroma. Obwohl in einem solchen Dampfbad ein gewisser Teil der Verbrennungsprodukte in die Lunge seiner Besucher gelangt.

Es gibt noch eine weitere Nuance bei der Verwendung von Batch-Öfen. Bei der Dampferzeugung kühlen die Steine ​​immer mehr ab und die Wärmereserve füllt sich nicht wieder auf. Daher wird der Dampf umso schwächer, je länger Sie ein solches Dampfbad nutzen. Um diesen unangenehmen Effekt zu reduzieren, müssen für ein 1 m 3 Dampfbad 30-40 kg Steine ​​bereitgestellt werden. Im Allgemeinen kann ein Ziegelbrennofen bis zu 300 kg Steine ​​verarbeiten.

Ständig gemauerte Saunaöfen

Die Konstruktion von Wärmeerzeugern mit offener Heizung ist konstruktiv aufwändiger. Aber der Dampf ist dick und stark und gleichzeitig drin Badezimmer saubere Luft bleibt erhalten.

Bei einem offenen Ofen werden Steine ​​​​über dem Feuerraum gestapelt, während sie vollständig von Feuer und Verbrennungsprodukten abgeschirmt sind. Solche Wärmeerzeuger erwärmen den Raum schnell, speichern die Wärme jedoch nicht lange. Daher müssen sie während der gesamten Nutzung des Dampfbades beheizt werden.

Beratung! Um die Aufheizgeschwindigkeit der Steine ​​zu erhöhen, wird der unteren Schicht Altmetall – Stahl oder Gusseisen – zugesetzt.

Einstellungen kontinuierliche Aktion benötigen im Vergleich zu periodischen Wärmeerzeugern doppelt so viele Steine. Eine zu dicke Kopfsteinschicht erwärmt sich nicht gut und die oberen Steine ​​erreichen nicht ausreichend Temperatur, um hochwertigen Dampf zu erzeugen.

Nur ein erfahrener Handwerker kann in einem Badehaus mit offenem Ofen einen gemauerten Ofen bauen, der Ihnen auch bei der Auswahl des effektivsten Ofendesigns hilft.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Erwärmung von Steinen zu verbessern und gleichzeitig den Kraftstoffverbrauch konstant zu halten:

• Bau einer Rauchschutzwand. Damit der austretende Rauch einen Teil seiner Wärmereserve an die Heizung abgeben kann, wird entlang seines Austrittsweges eine Ziegelbarriere errichtet. Dank dieser Konstruktionslösung verlangsamen sich die Gase in der Nähe des Heizgeräts und übertragen die Wärme auf die Steine.
• Für einen maximalen Kontakt des erhitzten Rauchs mit dem Ofen ist der Hohlraum der Steinschale in einem Winkel von 45° zum Horizont abgeschrägt.

Im gemauerten Saunaofen Kuragin ist die gusseiserne Schale für die Steine ​​in Tropfenform gefertigt. Der Rauch umgeht die Ziegelbarriere und landet im Gebäude beengter Raum, in dem es zu einer starken Verlangsamung seiner Bewegung kommt. Die Gase geben ihre Wärme fast vollständig an die dort abgesenkte Steinschale ab.

Der Selbstbau eines Saunaofens ist nicht das einfachste, aber ein durchaus machbares Unterfangen, das gründliche Vorbereitung und eine durchdachte Vorgehensweise erfordert. Nachdem Sie die folgenden Informationen gelesen haben, erfahren Sie mehr über die wichtigen Nuancen bei der Gestaltung eines Saunaofens und berücksichtigen auch die wichtigsten Phasen beim Bau einer Ziegelkonstruktion.

Ein Saunaofen kann unterschiedliche Abmessungen haben, die in erster Linie entsprechend der Fläche des bedienten Raumes ausgewählt werden. Die gängigsten Öfen werden mit einer Grundfläche von 890 x 1020 mm (3,5 x 4 Ziegel) oder 1020 x 1290 mm (4 x 5 Ziegel) und einer Höhe ohne Schornstein von 168 cm bzw. 210 cm gebaut. Die zweite Option eignet sich besser für Dampfbäder mit erhöhter Deckenhöhe.

Die am meisten bevorzugte Option für einen gemauerten Badeofen ist ein Modell mit Wasserkreislauf (einem Tank zum Erhitzen von Wasser). Es macht keinen Sinn, viele Projekte vorzustellen – sie sind nahezu identisch, nur der Standort des Tanks für die Warmwasserbereitung ändert sich. Die beliebtesten Optionen sind ein gemauerter Ofen mit unten montiertem Tank und ein gemauerter Badofen mit oben montiertem Tank.

Die folgenden Bilder zeigen Diagramme eines Steinofens mit unten montiertem Wassertank.

Schema eines Steinofens mit unten montiertem Wassertank

Schemata eines Steinofens mit unten angeordnetem Wassertank (Bestellung)

Die folgenden Bilder zeigen deutlich den Aufbau eines gemauerten Ofens für ein Badehaus mit oben platziertem Tank.

Das Projekt sicher machen: Grundprinzipien

Bevor Sie mit dem Studium weiterer Informationen zur Einrichtung eines Saunaofens beginnen, müssen Sie die wichtigsten Sicherheitsbestimmungen berücksichtigen und sich daran erinnern, deren Verletzung äußerst nachteilige Folgen haben kann.

Traditionell wird der Ofen in der Nähe der Wand gegenüber den Regalen im Dampfbad aufgestellt. Die Ofenkonstruktion muss so gestaltet sein, dass zwischen den Heizteilen des fertigen Gerätes und allem, was die Verbrennung unterstützt, ein Mindestabstand von 30-40 Zentimetern eingehalten wird. Bei Einbau eines besonderen Schutzes, beispielsweise aus Asbestkarton, kann dieser Wert auf 15-20 cm reduziert werden.

Verwendung eines Wärmeisolators beim Bau eines Ofens – ein Beispiel

Zwischen dem Rauchabzugsrohr und den Boden-/Dachelementen und den damit in Berührung kommenden Elementen muss ein Spalt eingehalten werden, der anschließend mit feuerfestem Material verfüllt wird. Asbest wird am häufigsten zum Schutz verwendet. Von oben wird der genannte Spalt mit Isolierung mit einer Stahlformplatte verschlossen.

Zum zusätzlichen Schutz ist der Bodenbereich vor dem Ofenfeuerraum mit einem etwa 10 mm dicken Blech abgedeckt. Es schützt das Bodenmaterial vor Feuer, wenn Kohlen aus dem Feuerraum fallen.

Die Standardoption zum Aufstellen eines Ofens im Badbereich ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Hier sehen Sie auch die Reihenfolge der Organisation des Wasserkreislaufs, die zugrunde gelegt werden kann, wenn die Warmwasserversorgung über die Ofeneinheit erfolgt, sowie die Besonderheiten des Anschlusses und Ausbaus des Schornsteins.

Woraus baut man einen Ofen?

Bereit für Selbstbau Der gemauerte Saunaofen umfasst folgende Artikel:

• Ziegel;
• Ton zur Herstellung von Mauermörtel (es wird auch Sand benötigt);
• Behälter zur Zubereitung der Lösung;
• Werkzeuge zum Markieren (Bleistift, Seil, Winkel, Maßband usw.) und Mauerwerk (Kelle, Spitzhacke, Hammer usw.);
• Materialien zur Isolierung (Dachpappe, Asbest);
• Elemente zur Herstellung eines Wassertanks und eines Kaminrohrs (sofern geplant). Selbstmontage, aber in Bezug auf Zeit und Arbeitskosten viel rentabler ist der Kauf von vorgefertigten Einheiten.

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Frage der Auswahl von Ziegeln für das Mauerwerk. Die Festigkeit dieses Materials sollte zunächst höher sein als die von gewöhnlichem weißem oder rotem Ziegelstein. Ideale Option ist Schamottestein mit den höchsten Feuerwiderstandseigenschaften.

Per Schlüssel Betriebseigenschaften Ziegel auf Basis von Schamottton sind ihren engsten „Brüdern“ deutlich überlegen, aber deutlich teurer. Um die Endkosten für den Bau eines Saunaofens in einem vertretbaren Rahmen zu halten, werden Schamottesteine ​​für die Verlegung von Bereichen mit höchster Hitzebelastung verwendet.

An Orten mit geringerer Erwärmung empfiehlt es sich, massive rote Ziegelsteine ​​zu verwenden, die für die jeweilige Arbeit geeignet sind.

Aus solchen Ziegeln können beispielsweise Außenwände, Rauchabzüge, verschiedene Dekorationselemente usw. hergestellt werden.

Wichtig! Massive Keramiksteine ​​sind an der Markierung mit dem Buchstaben „M“ und den dazugehörigen Zahlen zu erkennen, die den Wert der maximalen Belastung pro 1 cm2 angeben. Für die Verlegung eines Steinofens sollten Sie ein Material der Güteklasse M-150 oder höher verwenden.

Echt hochwertige Ofensteine ​​können Sie an drei wesentlichen Merkmalen unterscheiden.

Video – Auswahl von Ziegeln zum Verlegen eines Ofens

Welchen Mörtel sollte ich für Mauerwerk verwenden?

Mauerwerk Saunaöfen traditionell mit Lehmmörtel ausgeführt. Am besten ist es, wenn für die Herstellung des Ziegels die Tonsorte verwendet wird, die als Grundlage für den verwendeten Ziegel verwendet wird, d. h. rot oder Schamotte. In diesem Fall weisen Ziegel und Mauerwerk beim Erhitzen die gleiche Wärmeausdehnung auf, was eine möglichst lange Lebensdauer des fertigen Gebäudes gewährleistet.

Hilfreicher Rat! Es wurde festgestellt, dass die resultierende Qualität des Ofens umso höher ist, je dünner die Mauerwerksfuge ausgeführt wird. Allerdings muss auch dieses Problem mit Bedacht angegangen werden: Ein ideales Mauerwerk ergibt sich bei einer Fugendicke von 0,5 cm. Eine Reduzierung des Wertes unter den genannten Indikator trägt zu einer spürbaren Verkürzung der Lebensdauer des Ofens bei.

Neben Ton ist auch Sand in der Lösung enthalten. Es muss zunächst gesiebt werden, sodass die Lösung am Ende ein Material mit Sandkörnern mit einer Größe von maximal 1–1,5 mm ergibt. Der Millimeterwert ist am meisten bevorzugt. Wichtig ist auch, dass der Sand keine Schlammeinschlüsse aufweist und eine einheitliche Farbe hat. Verwenden Sie zum Sieben Siebe entsprechender Fraktionen.

Für Wasser, das auch bei der Herstellung von Mauermörtel verwendet wird, gelten gesonderte Anforderungen. Erstens muss es sauber sein, möglichst wenig mineralische Einschlüsse enthalten und darf nicht muffig riechen. Für das Verlegen von 100 Ziegeln werden etwa 15–20 Liter Wasser benötigt.

Vor der Zubereitung der Lösung muss der Ton in einen geeigneten Behälter (z. B. ein großes Becken) gegeben, zerkleinert und gegossen werden sauberes Wasser in einer solchen Menge, dass eine möglichst homogene Masse entsteht, die nicht zu dick und nicht sehr flüssig ist. Mischen Sie die Lösung gründlich und lösen Sie dabei eventuell entstandene Klumpen auf. Lassen Sie die Mischung aus Ton und Wasser einen Tag lang stehen, gießen Sie sie dann ab und reiben Sie die entstandenen Klumpen durch ein Sieb.

Zuletzt wird der vorbereiteten Lösung Sand zugesetzt. Im Durchschnitt wird Wasser pro Eimer hinzugefügt Literglas Sand, aber dieser Moment muss sorgfältig kontrolliert werden, weil Die Menge an Flusssand in der Lösung wirkt sich direkt auf deren Fettgehalt aus. Außerdem, erforderliche Menge Sand kann je nach anfänglichem Fettgehalt des Tons variieren. Wenn die Mauerwerksmischung zu fett ist, kann der Ofen während des Betriebs einfach zusammenbrechen. Mit einer dünnen (nicht fettenden) Lösung können Sie das nicht erreichen erforderliche Qualität Haftung von Ziegeln, wodurch sich das bereits besprochene Szenario wiederholt.

Es gibt mehrere einfache Möglichkeiten, den Fettgehalt von Ton unter handwerklichen Bedingungen zu bestimmen.

Nehmen Sie 500 g Ton und mischen Sie ihn mit Wasser. Am besten mit der Hand kneten, bis eine Masse entsteht, die eine gleichmäßige Konsistenz hat und nicht an den Händen klebt.

Wichtig! Zum Verlegen eines Saunaofens können Sie nur eine Lösung mit mittlerem Fettgehalt verwenden.

Rollen Sie die zuvor zubereitete Mischung zu einer Kugel in der Größe eines kleinen Apfels. Legen Sie das geformte Produkt auf eine ebene, harte Oberfläche und drücken Sie es vorsichtig mit einem Brett an. Langsam genug andrücken, um die Rissbildung zu beheben.

Zerfällt die Tonkugel ohne Risse, ist der Ton nicht fettend. Das Auftreten eines Risses von halber Größe des Durchmessers weist darauf hin, dass der Fettgehalt des Tons zu hoch ist. Bei einer Lösung mit normalem Fettgehalt beträgt der Riss etwa das 0,2-fache des Durchmessers der Tonkugel.

Ofenmörtel vorbereiten – Tipps

Video - Vorbereitung des Mörtels zum Verlegen eines Ofens

Ablauf des Baus eines Saunaofens

Unabhängig von der gewählten Konfiguration eines gemauerten Saunaofens bleibt die Vorgehensweise beim Bau in allen Situationen identisch: vom Fundament über die Installation eines Rauchabzugsrohrs bis hin zur Fertigstellung. In der folgenden Tabelle können Sie sehen wichtige Informationenüber jede Phase der jeweiligen Veranstaltung.

Tisch. Das Verfahren zum Bau eines Saunaofens

Video - Bau eines Saunaofens

Saunaofenprojekt: Schritt-für-Schritt-Bestellung

Als Beispiel betrachten wir die Vorgehensweise beim Bau eines Ofens mit eingebautem Wassertank. Die Abmessungen der Struktur an der Basis sind ziemlich beeindruckend – 1020 x 1290 mm (entsprechend einer Verlegung von 4 x 5 Ziegeln), Höhe – 2100 mm. Auf Wunsch kann der Eigentümer die Abmessungen entsprechend den Bedingungen und Eigenschaften des auszustattenden Dampfbades ändern. Das Entwurfsbild der im Bau befindlichen Struktur ist unten dargestellt.

Ein Ofen mit den angegebenen Baumaßen ermöglicht die Bereitstellung einer Fläche von bis zu 10–14 m2 mit Temperaturwerten von etwa 45–50 Grad beim Waschen und bis zu 100 Grad und mehr beim Dämpfen. Ein Feuerraum eines solchen Ofens reicht für bis zu 10-12 Besucher, um bequem ein Dampfbad zu nehmen und sich gründlich zu waschen. Das Volumen des eingebauten Tanks (im Diagramm oben rechts sichtbar) beträgt etwa 180 Liter.

Um die Heizqualität zu verbessern und Steine ​​​​über der Brennkammer des Ofens zu platzieren, werden Rohre in Höhe von 6 Stück (sichtbar neben dem Wassertank) mit einem Durchmesser von 50 mm verlegt. Die Länge der speziell für dieses Projekt zu verlegenden Rohre beträgt 1050 mm. Die installierten Rohre werden während des Ofenbetriebs sehr heiß und übertragen auch nach Abschluss der Verbrennung noch einige Zeit Wärmeenergie.

Über den Steinen befindet sich eine Doppeltür. Durch die von ihm verschlossene Öffnung strömt Wasser auf die verlegten Pflastersteine, wodurch sich Dampf bildet.

Fahren wir direkt mit dem Studium der Entwurfsreihenfolge fort.

Tisch. Anordnung eines gemauerten Saunaofens

Das Mauerwerk ist fertig. Das Funktionsprinzip eines solchen Ofens ist äußerst einfach: Wenn Brennstoff verbrennt, erhitzen heiße Gase die Wände des Ofens und einen im Inneren der Struktur installierten Wasserkessel, strömen durch verlegte Rohre und eine darüber platzierte Steinverfüllung und entweichen dann in das Rauchabzugsrohr.

Video – Projekte für gemauerte Saunaöfen

Periodenöfen eignen sich am besten für ein Familienbad, wenn die Dauer des Dampfvorgangs kurz ist. Sie sind im Vergleich zu den oben besprochenen Optionen wirtschaftlicher (ca. 30 %) und haben eine kürzere Vorbereitungszeit für den Saunaprozess, da sich die heißen Gase, die durch die Steinhinterfüllung strömen, viel schneller und intensiver erwärmen. Die Temperatur der Steinverfüllung kann in den unteren Schichten 1000 °C und in den oberen Schichten 500–600 °C erreichen. Diese Temperatur reicht völlig aus, um die auf den Steinen abgelagerten Rußpartikel zu verbrennen. Daher wird die Atmosphäre des Dampfbades nicht verschmutzt. In Badehäusern, die nicht über eine Warmwasserversorgung verfügen, besteht die Möglichkeit, spezielle Register zur Warmwasserbereitung zu installieren. Ein Beispiel für einen solchen wärmeintensiven Ofen, der für ein Badehaus für 4-5 Personen gedacht ist, ist der von L.A. Korobanov und N.I. Samarin entworfene Ofen (Abbildung und 101), und Abbildung 103, 104, 105 zeigt die serielle Verlegung dieses Ofens .

Um einen Ofen zu bauen, benötigen Sie:

Roter Ziegelstein................................................ ... ... 1240 Stk.

Feuerbeständige Steine................................. 250 Stk.

Gewöhnlicher Ton................................................. ... 0, 35 m 3

Feuerfester Ton mit Schamotte................................ 120 kg

Gullysand................................................. ... ..... 0,17 m*

Spule (Register) von Stahl Röhren....................... 1 STÜCK.

Brandschutztür 400 x 300 mm................................ 1 Stk.

Blower Door 200 x 140 mm........................ 1 Stk.

Reinigungstür 130 x 130 mm................................ 1 Stk.

Dampftür 430 x 360 mm................................ 1 Stk.

Rauchklappe 290 x 250 mm................................. 1 Stk.

Rost 430 x 250 mm 1 Stk.

Stahlband 500 x 30 mm................................ 0,75 m

Ecke 50 x 50 x 3 mm............................................ .... ..0,75 m

Der Ofen besteht aus einem Feuerraum für Holz und einer geschlossenen Kammer, an deren Boden eine Steinfüllung angebracht ist. Die Rauchgase gelangen nach dem Passieren der Steinverfüllung in zwei seitlich angebrachte Abzugskanäle und werden über den Schornstein in die Atmosphäre abgeführt. An der Oberseite des Feuerraums befindet sich eine Spule, in die durch die Schwerkraft Wasser aus dem Behälter zugeführt wird. Beim Erhitzen fließt heißes Wasser durch ein Rohr in einen Behälter, von dessen Boden mehr austritt kaltes Wasser bewegt sich in die Spule. Also verwenden natürliche Zirkulation Beim Aufheizen des Ofens wird die zum Waschen benötigte Wassermenge erhitzt.

In der Abbildung ist ein recht einfacher Aufbau eines periodischen Metallofens dargestellt. Dieses Design sieht keinen Behälter vor heißes Wasser, aber bei

Bei Bedarf kann es eingebaut werden. In einem Metallgehäuse mit Türen werden Roststäbe auf Regalen aus Winkelstahl platziert, die den Boden des Feuerraums bilden. Um die Wärmeabstrahlung der Ofenwände zu reduzieren, ist der Feuerraum mit feuerfesten Steinen ausgekleidet. Der Boden der Steinverfüllungskammer ist ein Stahlrost, der auf der Ziegelauskleidung des Feuerraums liegt. Wenn Wasser erhitzt werden muss, wird ein Metallbehälter mit Wasser auf den Deckel der Steinverfüllkammer gestellt. Rauchgase entweichen, nachdem sie die Steinverfüllung passiert und den Deckel gewaschen haben, durch das Rohr in die Atmosphäre. Auf diese Weise werden sowohl die Steinhinterfüllung als auch der auf dem Deckel installierte Wasserbehälter erhitzt.

Ein Metallofen kann auch über einen Warmwasserspeicher verfügen. Das einfachste Design Ein solcher Ofen ist in der Abbildung dargestellt. Der Ofenmantel mit den Maßen 70 x 70 x 170 mm ist aus Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 4 mm geschweißt (da dünneres Stahlblech schnell ausbrennt). Die Höhe des Ofens ist in drei Zonen unterteilt: Die untere dient als Feuerraum, die mittlere als Heizung und die obere dient zum Erhitzen von Wasser. Um die Wärmestrahlung der Ofenwände zu reduzieren, wird der Bereich des Feuerraums und der Steinhinterfüllung mit hochkant verlegtem rotem Ziegelstein ausgekleidet. Der Boden der Steinhinterfüllung kann ein leistungsstarker Rost oder ein Stahlrost sein, der das Gewicht der Steinhinterfüllung tragen kann. Das Wasser in einem Behälter mit Deckel wird durch Rauchgase erhitzt, die durch einen Stahlkamin strömen.

Der Großteil der Wärme aus den Rauchgasen wird durch die Steinverfüllung abgeführt, so dass das Wasser im Tank nicht zum Kochen kommt. Dampf wird erzeugt, indem heißes Wasser über die Heizung durch eine 200 x 200 mm große Tür an der Seite der Steinhinterfüllung gegossen wird. Das Design des Ofens ist so einfach, dass er je nach Schweißkenntnissen und Verfügbarkeit zu Hause hergestellt werden kann notwendige Ausrüstung. Die Abbildung zeigt einen von P.MLysenko entworfenen Ofen mit Warmwasserspeicher, dessen Funktionsprinzip der oben beschriebenen Option ähnelt.

Der ursprüngliche Entwurf des Ofen-Heizofens wurde von B. I. Ivanov für sein Badehaus mit einem Dampfbad von 2 x 2 m gebaut. Als Basis des Ofens wurde eine alte, veraltete Holzsäule zum Erhitzen von Wasser gewählt (Abbildung und 110). Nachdem die Oberseite (um 250–300 mm) und die Unterseite der Säule abgeschnitten wurden, wird das Zentralrohr entfernt. Mit abgeschnittener Oberseite

Schneiden Sie ein Loch für die Ofentür mit den Maßen 65 x 150 mm, fertigen Sie eine Tür aus Dachblech und platzieren Sie diese so, dass sie während des Ofenbetriebs entfernt werden kann. Die Säule wird an die Höhe des Dampfbades angepasst, so dass ihr Oberteil bei Bedarf abgenommen werden kann. Über dem Feuerraum ist ein leistungsstarker Metallrost installiert, der hohen Temperaturen und der Härte der Steinverfüllung standhält. Die Säule wird vor Ort installiert, mit Steinen gefüllt und an den Schornstein angeschlossen. Damit der Ofen langsamer abkühlt, wird zwischen der Säule und dem Rohr ein Rauchventil angebracht. Bei der Installation eines Ofens ist darauf zu achten, dass die Tür zum Einfüllen der Steine ​​so positioniert ist, dass beim Bewässern des Ofens mit Wasser Verbrennungen am Dampfgarer vermieden werden. Der Dampfstrahl sollte in entgegengesetzter Richtung zum Dampfraumregal austreten. Dank der abnehmbaren Oberseite des Heizgeräts können Sie die Steine ​​regelmäßig zur Inspektion, Reinigung und zum Austausch entfernen.

Der von P. I. Mikhailov entworfene periodische Metallofen (Abbildung) bietet eine Möglichkeit zur Entfernung von Rauchgasen, wenn das Badehaus bereits beheizt ist und das Brennholz noch nicht ausgebrannt ist. Zu diesem Zweck hat der Planer einen zusätzlichen Schornstein installiert, der während des Aufheizens des Badehauses geschlossen ist und sich nur öffnet, wenn das Badehaus aufgeheizt und das Hauptventil geschlossen ist. Dies geschieht, damit beim Verbrennen des Holzes die Rauchgase, die keine hohe Temperatur mehr haben, die Steine ​​des Ofens nicht abkühlen. Mit den Rauchgasen entweicht auch Kohlenmonoxid, das bei geschlossenem Hauptventil in das Dampfbad gelangen kann. Das konstruktive Lösung ermöglicht es Ihnen, die Temperatur der Steine ​​aufrechtzuerhalten und die Kohlen vor dem Dämpfen nicht aus dem Ofen zu entfernen. Der Aufbau des Ofens ist sehr einfach und besteht aus Feuerraum, Heizung, Haupt- und Zusatzrohren. Der Ofen wurde aus 4-5 mm dickem Stahlblech geschweißt, da bei geringerer Dicke der Ofenstahl schnell durchbrennt. Unter dem Feuerraum ist separat ein kleiner Aschekasten angeschweißt, der durch einen Rost vom Feuerraum getrennt ist. Ein Gusseisenrost hält länger, da er weniger anfällig für hohe Temperaturen ist. Zwischen der Heizung und dem Feuerraum ist außerdem ein Rost installiert, der hohen Temperaturen und dem Gewicht der Steinhinterfüllung standhält. Die Wände der Steinverfüllkammer können aus dünnerem Stahl bestehen, ihre Dicke sollte jedoch auf jeden Fall nicht weniger als 3 mm betragen.

Dieser Artikel widmet sich der Betrachtung der Hauptmerkmale eines fest installierten gemauerten Saunaofens „RusSauna“, entwickelt von Igor Viktorovich Kuznetsov, was ihn von anderen Dauersaunaöfen dieses Autors unterscheidet .

Daher werden wir diese Funktionen hier nur kurz auflisten.

Die meisten Ziegelöfen von I.V. Kuznetsov weisen folgende Besonderheiten auf:

• Öfen von I.V. Kuznetsov– das sind Haubenöfen, Wir arbeiten nach dem Prinzip der freien Bewegung von Gasen(SDG);
• Feuerraum in den Öfen von I.V. Kusnezow ist Teil der unteren Haube des Ofens und mit dieser durch einen durchgehenden Luftspalt zu einem Ganzen verbunden, befindet sich in einer der Wände des Feuerraums und heißt „trockene Naht“;
• Innenraum untere Dunstabzugshaube mit Feuerraum, allgemein, mit feuerfesten Schamottsteinen ausgekleidet. Der Zweck der Auskleidung besteht darin, die aus massiven Tonziegeln bestehenden Außenwände des Ofens vor der Einwirkung hoher Flammentemperaturen zu schützen;
• Die Innenauskleidung ist durch Temperaturluftspalte vom Außenmauerwerk des Ofens getrennt. Der Zweck von Temperaturlücken besteht darin, die Zerstörung des Äußeren zu verhindern MauerwerkÖfen mit einer Auskleidung, die sich ausdehnt, wenn sie durch die Flamme brennenden Holzes erhitzt wird;
• Feuerraum Im oberen Teil befinden sich viele Öfen von I. V. Kusnezow enthält ein Gitter aus Schamottsteinen. Dieses Gitter (benannt nach der Terminologie des Autors "Katalysator") soll die Vollständigkeit der Verbrennung flüchtiger Stoffe, die beim Verbrennen von Holz entstehen, erhöhen und höhere Temperaturen im Feuerraum erreichen.

Alle gemauerten Saunaöfen von I.V. Kuznetsov, sowohl periodische als auch kontinuierliche, sind so konzipiert, dass im Ofen ein Heizgerät untergebracht werden kann.

Wir möchten Sie daran erinnern, dass regelmäßig Saunaöfen zunächst aufgeheizt werden müssen und erst dann mit dem Saunavorgang begonnen werden muss. Bei periodischen Saunaöfen kann sich die Steinfüllung zur Dampferzeugung nur im Inneren des Ofens befinden und wird direkt durch die Flamme des brennenden Brennstoffs erhitzt.

Kontinuierliche Saunaöfen bieten die Möglichkeit, den Ofen während der Saunagänge zu heizen. Bei kontinuierlichen Saunaöfen kann sich die Steinfüllung zur Dampferzeugung entweder in einem geschlossenen Metallbehälter oder in einem offenen Metallbehälter befinden. Im ersten Fall befindet sich der Behälter mit den Steinen vollständig im Ofen, im zweiten Fall befindet sich der Behälter nur teilweise im Ofen und die im Behälter platzierten Steine ​​befinden sich außerhalb. In Durchlauföfen werden die Steine ​​indirekt durch die Metallwand des Behälters erhitzt, in den sie eingelegt werden.

Modell eines fest installierten gemauerten Saunaofensersetzte die zuvor entwickelte I.V. Kuznetsov ähnliche Durchlauföfen.

HauptunterschiedeDieses Ofenmodell war:

• Verwendung eines Metalltanks für Steine spezifisches Design;
• Ort und Art der Tankinstallation in einem Steinofen;
• das Fehlen eines „Katalysators“ – eines Schamotterosts im oberen Teil des Feuerraums;
• entwickeltes internes Sekundärluftversorgungssystemim Ofenvom Ascheraum in den oberen Teil des Feuerraums und eine speziell geformte Rauchkammerzur Nachverbrennung brennbarer Gase, die bei der Holzverbrennung entstehen;
• tatsächlich Ersetzen der 2. Ofenhaube durch eine kleine Rauchkammer(Schwein).

Um die von I.V. Kuznetsov am Design seiner bestehenden gemauerten Saunaöfen für den Dauerbetrieb vorgenommenen Änderungen besser zu verstehen, schlage ich vor, zunächst darüber nachzudenken allgemeiner Überblick Entwurf von Zeichnungen, die im offenen Druck für 2 Modelle solcher Öfen verfügbar sind:BIC P1 3,5×4 erfüllt Und BIC 41.

An Abb.1 Und Abb.2zeigt Ausschnitte aus zwei Modellen von Durchlauföfen von Igor KuznetsovBIC P1 3,5×4 erfüllt Und BIC 41 mit in diesen Öfen platzierten Metalltanks aus Mauerwerk.

Abb.1. Badeofen mit periodischer Wirkung von I.V. KuznetsovBIC P1 3,5×4 erfüllt

Reis. 2. Badeofen mit periodischer Wirkung von I.V. KuznetsovBIC 41

Aus den Bildern ist klar, wie man backtBIC P1 3,5×4 erfüllt, also backen BIC 41 Sind 2 glockenförmig Metallsteinöfen befinden sich im Inneren der Öfen und unterscheiden sich nur in der Größe. Ofen für Steine ​​im OfenBIC 41größere Öfen für OfensteineBIC P1 3,5×4 erfülltaufgrund der Tatsache, dass im OfenBIC 41Die obere Kappe ist verkleinert, befindet sich hinter dem Steintank und ist an die rechte Wand des Ofens verschoben.

Erste ( untere) OfenhaubeBIC P1 3,5×4 erfüllt(Abb.1)endet am 21daneben ist ein roter Keramikziegel und der zweite ( Oberer, höher) Die Kappe mit Überlappung belegt die Reihen 23 bis 30 und befindet sich direkt über der unteren Kappe. Zeile 22 ist die Überlappung der unteren Kappe.

Im Ofen BIC 41 (Abb. 2)Die untere Kappe nimmt etwa einen Raum ein2. bis 17. Reihe, 18. und 19. Reihe sind die Überlappung eines Teils der unteren Kappe, 20–25 Reihen sind die obere Kappe, 26–30 Reihen sind die Überlappung des 2. Teils der unteren Kappe und der gesamten oberen Kappe(Abb. 2).Wer das Gesagte überprüfen möchte, kann sich auf die Website von I.V. Kuznetsov ( BIC P1 3,5×4 erfüllt; BIC 41).

Unter Metallbehältern für Steine im 11 (BIK 41) Und 12. (BIK P1 3,5×4 met) befindet sich in den Reihen Schamottesteingitter („Katalysator“) nach der Terminologie des Autors der Öfen). Der Zweck des „Katalysators“ besteht darin, die Ofengase mit der dem Feuerraum zugeführten Luft zu vermischen. Mischen Ofengase mit Luft ist notwendig um die Verbrennungseffizienz zu verbessern Produkte der thermischen Zersetzung von Holz, die bei der Verbrennung von Holz freigesetzt werden. Darüber hinaus auf hohe Temperaturen erhitzt“ „Katalysator“ wird zu einer leistungsstarken Strahlungsquelle zur Verbrennung von Holz, was zu deren Erwärmung und einer stärkeren Freisetzung flüchtiger brennbarer Gase aus dem Holz beiträgt.

Dem Feuerraum wird Luft zum Verbrennen von Holz aus dem Ascheraum durch den Rost und den Schlitz in der 5. Reihe des Feuerraums vor der Ofentür zugeführt. Diese Lücke entsteht in der 4. Reihe des Feuerraums.

Im BIK P1-Ofen gibt es einen 3,5×4 großen Metallschlitz vor der Brandschutztür hat eine Breite von 2,5 cm und im BIK 41-Ofen eine Breite von 1 cm.

Die Metallbehälter für Steine ​​selbst haben die Form eines Parallelepipeds, das vertikal aufgestellt ist und an der kleineren Seite abgestützt ist. An einer der Seitenflächen dieser Tanks befindet sich ein rechteckiges Ladeloch für Steine, das die Form eines rechteckigen Tunnels hat und mit einem Ende den Innenhohlraum des Steintanks und mit der anderen Seite die Öffnung der Heiztür verbindet.

Durch dieses Loch werden die Steine ​​in den Tank gelegt. Durch dasselbe Loch wird beim Opfern Wasser auf die Steine ​​geschüttet und Dampf in das Dampfbad abgegeben.

Die Öfen BIK P1 3,5×4 met und BIK 41 sind fest installierte gemauerte Saunaöfen. Solche Öfen werden Öfen genannt, deren Konstruktion es ermöglicht, sie während des Badevorgangs zu verwenden und gleichzeitig (weder aus Notwendigkeit noch auf Wunsch) den Prozess der Holzverbrennung (zum Erhitzen der Steinverfüllung, die beim Füttern abkühlt) nicht zu unterbrechen. . Bei solchen Öfen ist die Möglichkeit ausgeschlossen, dass beim Dämpfen Ofengase in das Dampfbad gelangen.

ZU positive Aspekte Zu den permanenten Öfen gehört, dass sich beim Befeuern des Ofens kein Ruß und keine Asche auf den Steinen des Ofens absetzen und daher keine Möglichkeit besteht, dass diese Verbrennungsprodukte während der Wasserversorgung des Ofens in das Dampfbad gelangen.

Daran ist nichts Beängstigendes, da dieser Faktor bei gemauerten Saunaöfen durch ein- oder zweimaliges Zuführen von kochendem Wasser zum Ofen vor Beginn des Dämpfens bei geöffneter Rohrklappe und gleichzeitiges Schließen der Ofentür unmittelbar nach dem Hinzufügen von Wasser beseitigt wird die Heizung. Sämtliche Asche und andere feste, unverbrannte Ablagerungen aus dem Holzverbrennungsprozess von den Steinen werden durch Dampf durch den Schornstein in die Atmosphäre getragen.

Darüber hinaus wird die Möglichkeit ausgeschlossen, dass beim Opfern Schamottestaub von den Wänden des Feuerraums in das Dampfbad gelangt. In den von I. Kuznetsov entwickelten periodischen gemauerten Saunaöfen bleibt diese Wahrscheinlichkeit bestehen. Ist es gut oder schlecht – eine Antwort fällt mir schwer. Es wurden keine Studien zu den Auswirkungen solcher Emissionen auf den menschlichen Körper durchgeführt. Daher ist es Sache des Benutzers eines solchen Saunaofens, über den Nutzen oder Schaden dieses Faktors zu entscheiden.

Für einige Badeliebhaber Schwache Seite Bei gemauerten Saunaöfen mit intermittierendem Betrieb wird davon ausgegangen, dass die Heiztemperatur der Steinfüllung im Metallkasten nicht ausreichend hoch ist. Temperatur von Steinen in Öfen BIC P1 3,5×4 erfüllt Und BIC 41 selten überschritten 400 °C. Dies liegt daran, dass es immer noch zu einer Erwärmung der Steine ​​kommt indirekt, durch die Metallwände des Steinofentanks. In diesem Fall wird der konvektive Anteil der Wärmeübertragung bei der Erwärmung der Steine ​​nahezu vollständig ausgeschlossen. Der Strahlungsanteil der Hitze der Flamme des brennenden Holzes erreicht die Steine, die durch die Wände des Tanks deutlich geschwächt werden.

In einem Metalltank erfolgt die Erwärmung des Heizgeräts hauptsächlich durch die leitende Wärmeübertragung zwischen den miteinander in Kontakt stehenden Steinen und in geringerem Maße durch Strahlungsenergie, jedoch nicht durch eine offene Flamme, sondern durch die Wiederemission von Strahlung Energie durch die Heizsteine ​​selbst und die Wände des Ofentanks.

Ich möchte Sie daran erinnern konduktive Methode der Wärmeübertragung (unter Verwendung des Mechanismus der Wärmeleitfähigkeit) Dabei handelt es sich um die Übertragung von Wärme zwischen Körpern während ihres direkten Kontakts miteinander. Die Wärmeübertragung von einem heißen auf einen kälteren Körper erfolgt aufgrund der größeren Größe und Intensität der Schwingungsbewegungen seiner Atome (Moleküle) des erhitzten Festkörpers.

Konvektive Wärmeübertragungsmethode Dabei handelt es sich um die Übertragung von Wärmeenergie von einer erwärmten Luftumgebung auf einen kälteren Festkörper aufgrund von Kollisionen erwärmter Luftmoleküle mit einem solchen Körper. Da in einem geschlossenen Steinofen praktisch keine Luftbewegung stattfindet, wird die Übertragung der Wärmeenergie dieser Luft auf die Heizsteine ​​minimiert.

Strahlungskomponente der Wärmeübertragung wird durch Strahlungsenergie verursacht, die von einem erhitzten Medium abgegeben wird. Bei einem Ofen handelt es sich bei dieser Umgebung um die heißen Gase, die beim Verbrennen von Holz entstehen.

Bei Dauersaunaöfen wird die Strahlungsenergie des brennenden Holzes jedoch zunächst von den Wänden des Steinofentanks absorbiert und dann von diesen sowohl in den Tank als auch nach außen abgestrahlt.

Ein Teil der Wärmeenergie der Flamme brennenden Holzes, die von den Metallwänden des Ofentanks absorbiert wird, wird durch konduktive Wärmeübertragung auf die Steinfüllung übertragen.

Und ein Teil dieser Energie wird in Form von Strahlungswärme im Tank auf die Steine ​​zurückgestrahlt, sowohl von den Wänden des Metalltanks selbst als auch von den Steinen selbst untereinander.

Daher erhalten die Steine ​​bei Durchlauföfen weniger Wärmeenergie, die beim Verbrennen von Holz freigesetzt wird, als bei einem ähnlichen Ofen, der jedoch direkt durch die Flamme des brennenden Holzes erhitzt wird.

Dadurch ist die Erhitzungstemperatur der im Metallbehälter befindlichen Steine ​​in der Regel niedriger als die Temperatur des Erhitzers, der sich im periodischen Ofen direkt im Strom der brennenden Gase befindet.

Bei Kammeröfen befindet sich die Heizung im oberen Teil des Feuerraums und wird direkt durch die Flammen des brennenden Holzes erhitzt. In diesem Fall spielt die Strahlungskomponente des brennenden Brennholzes die Hauptrolle bei der Erwärmung der Steinverfüllung. Den zweiten und dritten Platz in der Menge der übertragenen Wärme teilen sich die konvektiven und konduktiven Komponenten der Wärmeübertragung. Das Verhältnis zwischen diesen Größen hängt von der Art der in den Ofen eingelegten Materialien (Stein, Gusseisen) und deren Zusammensetzung ab Geometrische Figur(Parallelepiped, Kugel, Ellipsoid usw.), Größen.

Der unbestreitbare Vorteil von Heizgeräten für Ziegeldurchlauföfen besteht jedoch darin, dass die Steine ​​im Inneren des in einem solchen Ofen installierten Ofentanks immer sauber bleiben und sich keine Ablagerungen von Ruß, Asche und Schamottestaub darauf bilden, was bei Heizgeräten üblich ist periodische Öfen!

Beim Einreichen an befindet sich im Inneren des Tanks Heizung Portionen kochendes Wasser zur Dampferzeugung besteht für die im Dampfbad befindlichen Personen keine Gefahr, dass sie neben einer Portion Dampf auch eine Portion Ruß, Asche und aus dem Ofen fliegende Schamottspäne aufnehmen!

Darüber hinaus erfolgt die Erwärmung der Steine ​​im Tank in einem schonenderen thermischen Modus, was sich direkt auf deren Lebensdauer auswirkt. Lebensdauer der Steinverfüllung in Durchlauföfen mindestens 2 mal höher ein ähnlicher Indikator für Kammeröfen.

Sogar zerbröckelt im Laufe der Zeit unter dem Einfluss hoher Temperaturen während des Betriebs Steine Heizungen in Durchlauföfen auf keinen Fall keinen Einfluss auf die Qualität des Kraftstoffverbrennungsprozesses haben.

Konvektionskanäle Durchlaufbadofen für den Durchgang von Ofengasen, der beim Verlegen des Ofens entsteht, bleiben während des Ofenbetriebs unverändert. Sie verstopfen nicht durch verstreute Steine ​​aus der Heizung. Der Ofen arbeitet weiterhin im unveränderten thermischen und gasdynamischen Modus, der durch seine ursprüngliche Konstruktion vorgesehen ist.

Um die von einer solchen Heizung gespeicherte Wärmeenergie zu erhöhen und die Dampfmodi zu verlängern, werden sie eingesetzt bis zu 60 % Gusseisen in Form von Stangen, Bremsbelägen, Kugeln usw.

Ich möchte darauf hinweisen, dass die Erwärmungstemperatur der Steine ​​bis zu 100 °C beträgt 350–400 °C reicht völlig aus, um überhitzten Wasserdampf zu erhalten, aus dem sich bei Anwesenheit hervorragende Dampfbadbedingungen erzielen lassen .

Die Frage ist, wie viele Menschen und wie lange dämpfen und die entsprechenden Bedingungen für das Dämpfen vorfinden. Für eine Familie bestehend aus 4-6 Personen, ist ein solcher Ofen in der Lage, die erforderlichen Bedingungen im Inneren bereitzustellen 5-6 Stunden Dampfen. Was hält Sie im schlimmsten Fall davon ab, den Ofen anzuzünden und die Steine ​​zu erhitzen, die durch die Opfer kalt geworden sind? Schließlich ermöglicht Ihnen ein Durchlaufofen dies. 🙂

Ein weiterer Engpass In Metallschränken eingeschlossene Öfen – Öfen in Saunaöfen mit Dauerbetrieb – hatten die Eigenschaft, neben dem Wasserdampf auch unverdampfte kleine Wassertropfen nach draußen zu schleudern, nachdem sie dem bereits abgekühlten Steinrücken nachgegeben hatten.

Für dieses Phänomen gab es mehrere Gründe:

1) eine Abnahme der Dampferzeugungsleistung eines durch die Zufuhr abgekühlten Heizgeräts (die Unmöglichkeit, einen Teil des dem Heizgerät zugeführten Wassers in wenigen Sekunden in einen gasförmigen Zustand umzuwandeln);

2) die flächenmäßig begrenzte Oberfläche des Ofens, die an der Dampfbildung beteiligt ist (die Oberfläche der Steine, auf die Teile des geschleuderten Wassers fallen), und die durch die Konstruktionsmerkmale des Ofenschranks für Steine ​​(insbesondere die Form) bestimmt wird und Größe des Ladelochs);

3) Das begrenzte (fast allseitig geschlossene) Volumen des Ofenschranks für Steine ​​mit gekühlter Heizung trug dazu bei, dass neben Dampf auch der Tröpfchen-Flüssigkeitsanteil der auf die Heizung geschleuderten Wasseranteile nach außen freigesetzt wurde.

Präsenz in der Luft Das Dampfbad trug neben dem Wasserdampf in Form von Gas und einer Suspension aus flüssigem Tröpfchenwasser nicht zur Schaffung günstiger Bedingungen für die Schaffung einer Atmosphäre aus „leichtem Dampf“ bei.

Lassen Sie uns nun kurz auf das Thema der Dampfheizung mit dem Steinofen selbst eingehen.

Ich möchte Sie daran erinnern die Hauptaufgabe eines Saunaofens in einem russischen Dampfbad erhitzt die Steinverfüllung auf die erforderliche hohe Temperatur . Die zweite Aufgabe eines Saunaofens ist die Beheizung des Dampfbades. In diesem Fall ist es zu beachten wichtige Bedingung: Beim Erhitzen der Steine ​​im Ofen auf die erforderliche Temperatur dürfen wir das Dampfbad auf keinen Fall überhitzen. Bis die Steine ​​auf die unter den gegebenen Bedingungen maximal mögliche Temperatur (in unserem Fall nicht niedriger als) erhitzt sind 35 0–400 °C) Die Temperatur im Dampfbad und allen ihn umgebenden Elementen (Decke, Wände, Regale, Boden) sollte nicht überschritten werden 45-50 °C.

Die Beheizung eines Dampfbades mit einem Steinofen erfolgt hauptsächlich durch die Erzeugung von Strahlungswärmeübertragung und erwärmten Konvektionsluftströmen durch die Ofenwände.

Warum hat der Ofen seinen Namen bekommen?„RusSaunas“?

Die Antwort auf diese Frage ist einfach. Ein Ofen dieser Bauart ermöglicht es Ihnen, in einem Dampfbad nicht nur die für ein russisches Bad charakteristischen Modi zu erhalten, sondern auch die für eine Trockenluftsauna typischen Modi!

Für ein russisches Bad können Sie mit diesem Ofen Dampfmodi nutzenüber einen Temperaturbereich T=45-65 0 C und bei relativer Luftfeuchtigkeit φ=60-90 %. Auf Wunsch können Sie mit diesem Ofenmodell im Dampfbad Betriebsarten erreichen, die denen einer Trockenluftsauna ähneln – Lufttemperaturen bis zu T=90-100 0 C mit niedriger relativer Luftfeuchtigkeit φ=5-9 %.

Bekanntlich paarweise mit Metallofen(Saunen) gibt es zwangsläufig Luftkonvektion. In einer Sauna mit Metallofen bilden sich aufsteigende Luftströme in Konvektionskanälen, die durch die Wände des Feuerraums und das schützende Metallgehäuse des Ofens gebildet werden. Durch die Luftkonvektion wird die Erwärmung des Dampfbades beschleunigt. Auch bei Badevorgängen kommt es zu Luftkonvektion.

Im Dampfraum eines russischen Dampfbades werden konvektive Luftströme auf nahezu ein Minimum reduziert. Der Wärmegehalt der Luft im Dampfbad wird durch die Zugabe von Wasser zu den heißen Steinen erhöht, und zwar nur während des Badevorgangs und nicht während der Badezubereitung.

In einem russischen Dampfbad wird die Lufttemperatur selten auf Werte darüber erhöht 60 °C. Halten Sie diese Temperatur bei absoluten Luftfeuchtigkeitswerten von ein D=80-100 g/m3 für jeden Kubikmeter Dampfraumraum kann nicht jeder. Relative Luftfeuchtigkeit Luft unter diesen Bedingungen ist φ=60–75 %.

Aber es gibt Leute, die gerne bei Temperaturen dampfen 70–80 °C und gleichzeitig die gleiche absolute Luftfeuchtigkeit erreichen möchten D=80-100 g/m3(relative Luftfeuchtigkeit φ=30-40%).

Hier werden wir diese Bedingungen nicht charakterisieren: ob sie gut oder schlecht sind. Am Ende wählt jeder für sich selbst, was ihm gefällt. Wir möchten nur darauf hinweisen, dass der Saunaofen es ermöglicht, im Dampfbad beide Modi zu nutzen, die dem klassischen russischen Dampfbad innewohnen (T=50-60ºС,D=80-100g/m3, φ=60-75%), sowie Temperatur- und Feuchtigkeitsregime, die eine Zwischenstellung zwischen den Regimen eines klassischen russischen Dampfbades und den Regimen einer Hochtemperatur-Trockenluftsauna einnehmen (T=90-100ºС, D=40-60 g/m3, φ=5-9 %).

Mit anderen Worten: Wer es heiß mag, kann in seinem Dampfbad problemlos die Bedingungen T = 70-80 °C erreichen, D=80-100 g/m3, φ=30-40%.

Dies wird dadurch erreicht, dass der Tank für Steine ​​eines neuen Designs es ermöglicht, einen zusätzlichen Konvektionsluftstrom zum Erhitzen des Dampfbads zu organisieren, der aus dem Tankinneren durch eines der Rohre zur Ableitung des überhitzten Dampfs nach außen kommt.

Dieses Phänomen wird durch das Phänomen einer ungleichmäßigen Erwärmung verschiedener Seiten des Tanks im Ofen möglich.

Wenn Sie Ihre Handfläche an den Auslass der Löcher im Dampftank halten, können Sie spüren, dass durch eines dieser Löcher erhitzte Luft austritt und durch das andere Loch Luft aus dem Dampfbad angesaugt wird.

Wenn aufgrund zusätzlicher Luftkonvektion durch den Tank mit Steinen keine Überhitzung des Dampfbades gewünscht wird, reicht es aus, eine oder beide dieser Öffnungen beispielsweise mit einem oder zwei Steinen abzudecken. Wenn den Steinen durch den Trichter eines Metallofens Wasser zugeführt wird, werden die Hälse der Dampfrohre von Steinen befreit, wodurch Durchgänge für den Austritt von überhitztem Dampf in das Dampfbad frei werden.

In der Regel ist die Oberfläche des Tanks mit einer Steinschicht abgedeckt. Diese Steine ​​verleihen dem Ofen nicht nur ein ästhetischeres Aussehen, sondern erfüllen gleichzeitig eine wichtige Funktion: Sie schützen das Dampfbad vor harter Strahlung, die von der beheizten Oberfläche des Tanks ausgeht (Abb. 5).

Einer noch der unbestreitbare Vorteil des neuen Saunaofens „RusSauna“ wurde zu einem Faktor erhöht(im Vergleich zu anderen Durchlauföfen) Wartbarkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Bei Bedarf lässt sich der Steinofentank einfach aus dem Ofen herausnehmen und erhält so Zugriff auf sein Inneres für die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten.

Da sich die Steine ​​im Inneren des Metalltanks befinden, haben sie keine mechanische Wirkung auf die Schamottwände des Feuerraums. Nur die Wände des Tanks erfahren durch die Schubkräfte der erhitzten Steine ​​Druck. Aber dieses Problem lässt sich ganz einfach lösen.

Um den Boden und die Seitenwände des Tanks vor der Einwirkung von Ausdehnungskräften durch erhitzte Steine ​​zu schützen, kann das Innere des Tanks horizontal verlegt werden installiert werden vertikal entlang der Wände Gusseisenroste. Wenn ein paar Gitter Installieren vertikal in der Mitte des Tanks zwischen den Steinen, dann können wir in diesem Fall erreichen gleichmäßigere Erwärmung der Steinverfüllung entlang der Höhe . Dies liegt daran, dass Gusseisen im Vergleich zu Stein eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist und daher die Wärme schneller vom Boden des Tanks an den Tank abgibt obere Schichten Heizungen.

Der Ein-/Ausbau der Roststäbe in/aus dem Tank wird durchgeführt durch das Ladeloch an der Oberseite des Tanks, der anschließend mit einem Metalldeckel mit einer Gießkanne verschlossen wird, um dem Heizgerät portionsweise Wasser zuzuführen.

IN Ziegelöfen Durch die ständige Aktion von I. Kuznetsov war die Durchführung eines solchen Vorgangs (Einbau/Entfernung von Rosten) in früheren Konstruktionsjahren aufgrund der bestehenden Konstruktion von Metalltanköfen nicht so bequem.

Darüber hinaus erforderte die Reparatur bzw. der Austausch des Ofentanks gegen Steine ​​in den Ziegelöfen des Autors aus früheren Jahren eine teilweise Demontage der äußeren Ziegel- und inneren Schamotteauskleidungen des Ofens. Was, wie Sie sehen, nicht bequem war und viel mehr Arbeit erforderte.

Abb.5. Saunaofen „RusSauna“ von A.M.Shalagin

Fassen wir kurz zusammen.

Aus dem oben Gesagten wird deutlich, dass das neue Modell des von Igor Viktorovich Kuznetsov entwickelten gemauerten Saunaofens „RusSauna“ eine Reihe von Stärken aufweist. Die Eigenschaften dieses Ofens beseitigten nicht nur die Schwachstellen früherer Dauerbadöfen, sondern ermöglichten auch die Erzielung eines breiten Spektrums an Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im Dampfbad, das nicht nur für ein russisches Dampfbad, sondern auch für ein ähnliches charakteristisch ist die Bedingungen einer Hochtemperatur-Trockenluftsauna.

In seinen Eigenschaften kommt dieser Ofen den Eigenschaften herkömmlicher gemauerter Saunaöfen am nächsten und übertrifft in seinen Fähigkeiten sogar viele von ihnen!

Dieses Ofenmodell ist nahezu universell geworden!

Also ..., das wäre es erst einmal!

Zukünftig werden wir uns auf den Blogseiten mit den Designmerkmalen dieses Ofenmodells befassen.

Badehäuser für eine Familie, die mit Holz beheizt werden, verwenden in der Regel periodische Ziegelöfen, in denen die Steine ​​durch durchströmende Rauchgase erhitzt werden. Solche Öfen sind etwa 30 % wirtschaftlicher als kombinierte Öfen und ermöglichen eine schnellere Erwärmung der Steine ​​auf die erforderliche Temperatur. Bei intensiver Erwärmung des Ofens können sich die unteren Schichten der Steinverfüllung auf 1000–1100 °C erhitzen, die oberen Schichten auf 500–600 °C. Bei solchen Temperaturen verbrennt der Ruß und die Steine ​​bleiben sauber. Der einzige Nachteil von intermittierenden Öfen besteht darin, dass auf die vollständige Verbrennung des Brennstoffs gewartet oder der verbleibende unverbrannte Brennstoff entfernt werden muss, damit beim Öffnen der Kammer kein Kohlenmonoxid in das Badehaus gelangt.

Design. In Abb. 91 (1) zeigt die Außenansicht eines gemauerten Heizofens mit verstärkter Struktur ohne Wasserheiztank. Der Feuerraum besteht aus feuerfesten Ziegeln und hat ein Schlitzdach für die Hinterfüllung mit Steinen. Die Breite der Schlitze (der Abstand zwischen den Ziegelbögen) beträgt 5–8 cm. Für eine vollständigere Wärmenutzung ist der Ofen mit Schornsteinen in Form von unteren Schächten und einem gemeinsamen vorgefertigten Schornstein ausgestattet, der den oberen Teil der Kammer verbindet für Steine ​​mit Schornstein(in der Abbildung nicht dargestellt).

Um die Kraft zu steigern Der Ofen ist von einem Rahmen aus umschlossen Stahlecken. In Abb. 91 (2) zeigt ein Diagramm eines gemauerten Ofens mit einem Warmwasserboiler. Die Steinkammer hat zwei Türen. Manchmal werden Schornsteine ​​gebaut, die den Durchtritt von Rauchgasen aus dem Raum um den Kessel ermöglichen Unterteil Kammern für Steine.

Mauerwerk. Der Bau eines massiven Ziegelofens beginnt mit der Errichtung seines Fundaments.

Stiftung. Um zu verhindern, dass sich der Ofen aufgrund von Feuchtigkeit oder Gefrieren des Bodens setzt und kippt, wird das Fundament mindestens 0,5 m eingegraben. Seine Querabmessungen sollten um 1 Ziegelstein (ein halber Ziegelstein in jede Richtung) größer sein als die des Ofens. Der Abstand vom Ofenfundament zum Wandfundament beträgt mindestens 5 cm, der Spalt dazwischen wird mit Sand gefüllt. Der Boden der Grube wird verdichtet und eingeebnet.

Material und Lösung für die Stiftung. Das beste Fundament ist Beton oder Bruchbeton. In trockenem Boden kann es aus Ziegeln mit Kalk-, Zement- oder Kalk-Zement-Mörtel hergestellt werden.

Granatwerfer Hergestellt aus gelöschtem Kalk und gesiebtem Sand im Verhältnis 1:2 bis 1:3.

Zementmörtel(das Verhältnis von Zement zu Sand beträgt normalerweise 1:3) wird in kleinen Portionen zubereitet, um vor dem Aushärten Zeit für die Verwendung zu haben.

Um Kalk-Zement-Mörtel herzustellen, nehmen Sie je nach Zementmarke und Fettgehalt des Kalks 1-2 Teile Kalk und 6-16 Teile Sand auf 1 Teil Zement.

Fundamentoberfläche gegossen Zementmörtel, mit einer Latte nivellieren und mit Abdichtung, meist Dachpappe oder Dachpappe in 2 Lagen, abdecken.

Hauptmaterial zum Verlegen von Öfen - gewöhnlicher Vollziegel der 1. Klasse. Die Verwendung von Loch- und Kalksandsteinen ist nicht zulässig, da diese schnell zusammenfallen.

Zum Verlegen und Auskleiden des Feuerraumes Für Öfen werden feuerfeste Materialien und feuerfeste Steine ​​empfohlen. Feuerfeste Steine ​​eignen sich zum Verbrennen von Holz, feuerfeste Steine ​​(Schamotte) eignen sich zum Verbrennen von Kohle, flüssigen Brennstoffen und Gas.

Einen Ofen aus gebrauchten Ziegeln verlegen. Sie müssen von Lösung und Ruß gereinigt werden. Sie sollten mit der rauchigen Seite nach innen platziert werden, da sonst auch durch den Putz und die Tünche rostige Rußflecken austreten.

Vor der Verwendung von Ziegeln(außer feuerfest und feuerfest) werden 1-1,5 Minuten lang in Wasser getaucht, da trockener Ziegel die Lösung austrocknet und ihre Adstringenzfähigkeit verringert.

Ofenmörtel Hergestellt aus Ton und Sand, eingenommen im Verhältnis 1:1 bis 1:2, je nach Fettgehalt des Tons. Der Ton sollte 1 Tag vor dem Verlegen eingeweicht werden. Dann wird Wasser in einer solchen Menge hinzugefügt, dass nach dem Mischen eine cremige Masse entsteht. Diese Masse wird durch ein Sieb gefiltert, mit der gleichen Menge Sand versetzt und gründlich vermischt. Der Sand muss durch ein Sieb mit 1,5 mm Maschenweite gesiebt werden. Wenn sich auf der Oberfläche der Lösung wässrige Bereiche (Seen) bilden, fügen Sie Sand hinzu und mischen Sie die Mischung erneut. Ein guter Mörtel enthält keine Klumpen, hat eine raue Oberfläche, klebt nicht an der Schaufel und lässt sich beim Andrücken des Ziegels mit der Hand leicht aus der Mauerwerksfuge herausdrücken.

Zum Verlegen von feuerfesten und feuerfesten Steinen Es wird eine Lösung aus Ton und Bergsand oder Schamotte verwendet.

Mauerwerksnähte. Die Hauptanforderung an Mauerwerk besteht darin, die Dichtheit der Nähte sicherzustellen, damit nicht selbst geringe Mengen an Verbrennungsprodukten, die zu Vergiftungen führen können, in die Räumlichkeiten des Badehauses eindringen. Kohlenmonoxid. Die Mauerwerksfugen werden bis zur vollen Tiefe mit Mörtel verfüllt. Ihre Dicke sollte minimal sein: bei gewöhnlichen Ziegeln nicht mehr als 5 mm, bei feuerfesten und feuerfesten Steinen - nicht mehr als 3 mm über die gesamte Tiefe.

Anwendung der Lösung. Die Lösung wird von Hand aufgetragen; mit der Kelle kann sie nur bis zum Boden des Feuerraums und bis zum Boden der Rauchkanäle aufgetragen werden.

Innenflächen von Öfen müssen glatt sein, daher werden zersplitterte und behauene Ziegel mit der rauen Kante nach außen verlegt. Alle 4-5 Mauerwerksreihen werden die Innenflächen mit einer Waschbürste oder einem mit Wasser abgewaschenen Lappen ohne Zugabe einer Lösung abgerieben.

Das Verlegen der nächsten Reihe beginnt erst, wenn alle Steine ​​der vorherigen Reihe verlegt sind. Es empfiehlt sich, die Ziegel jeder Reihe zunächst zu verlegen, aneinander anzupassen und anschließend auf den Mörtel zu legen.

Überprüfung der Richtigkeit der Nähte.Überprüfen Sie nach dem Verlegen der ersten Reihe die Richtigkeit der Winkel mit einem Winkel oder einer Schnur. Nach dem Verlegen der 2. Reihe werden in den Ecken des Ofens Führungsschnüre mit Loten angebracht. Die Schnüre werden mit Nägeln an der Decke aufgehängt und von unten um Nägel gewickelt, die in die Nähte zwischen den unteren beiden Reihen eingepresst sind.

Ziegelbindung. Beim Verlegen von Ziegeln müssen die Regeln für das Verlegen von Ziegeln strikt eingehalten werden: Jede vertikale Naht muss mit einem Ziegel aus der obersten Reihe abgedeckt werden. Das Verkleben von Mauerwerk aus gewöhnlichen Ziegeln mit Mauerwerk aus feuerfesten oder feuerfesten Steinen ist nicht zulässig, da sich diese bei steigender Temperatur unterschiedlich ausdehnen.

Installation von Ofengeräten. Gleichzeitig mit der Ziegelverlegung werden Ofentüren, Ventile, Roste, Öfen und Warmwasserkästen (eingebaute Wassertanks) installiert.

Die Befestigung des Türrahmens im Mauerwerk erfolgt über Krallen (Klammern) aus weichem Stahlband (Reifeneisen). Die Beine werden mit Nieten am Rahmen befestigt. Vor dem Einbau wird der Rahmen mit Asbestschnur oder -tuch umwickelt. Wenn kein Asbest vorhanden ist, bleibt zwischen dem Rahmen der Feuerraumtür und dem Mauerwerk ein Spalt von 3-4 mm Breite, damit der Rahmen beim Erhitzen das Mauerwerk nicht auseinanderdrückt. Um die Festigkeit des oberen Sturzes zu gewährleisten, wird die Feuerraumtür mit der „Lock“-Methode blockiert (der mittlere Stein wird mit seinen abgeschrägten Enden auf die abgeschrägten Enden der angrenzenden Steine ​​gelegt). Andere Türen und Rahmen von Dämpfern (Riegel) werden mit 2 mm Draht im Mauerwerk befestigt (der Draht ist im Mauerwerk eingebettet).

Gitter mit Schlitzen entlang des Feuerraums installiert. Zwischen den Rändern des Gitterrostes und den Mauersteinen muss ein Spalt von mindestens 5 mm gelassen werden, um eine Ausdehnung des Gitterrostes zu ermöglichen. Die Lücke wird mit Sand gefüllt. Der gleiche Spalt bleibt zwischen dem Ofen über dem Feuerraum und dem Mauerwerk.

Feuerraum. Ein wichtiger Teil des Ofens ist der Feuerraum. Bei der Verbrennung mit Holz beträgt die kleinste Breite 25 cm (in einem Ziegelstein), die kleinste Höhe 35 cm. Mit zunehmender Höhe des Feuerraums verbessern sich die Bedingungen für die Brennstoffverbrennung. Es ist wünschenswert, dass es je nach Größe des Ofens 40–60 cm beträgt. Im unteren Teil ist die Feuerraumwand zum Rost hin geneigt, so dass sich die Kohlen bei der Verbrennung auf dem Rost absetzen. Platzieren Sie unter dem Feuerraum mindestens 1 Ziegelstein unterhalb des Türrahmens des Feuerraums, da sonst beim Öffnen der Tür Kohlen herausfallen. Es empfiehlt sich, den Boden des Aschekastens unterhalb der Gebläsetür anzuordnen.

Rauchgaskanäle. Die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und die Effizienz des Ofens hängen von der Gestaltung seiner Rauchkreisläufe – Kanäle für Rauchgase – ab. Ihre Innenfläche sollte glatt sein und darf nicht mit Lehmmörtel bedeckt sein, der schnell abfällt und die Schornsteine ​​verstopft.

Dach erneuern. Die obere Wand des Ofens, Decke genannt, besteht aus drei Reihen flach gelegter Ziegel mit einer Bandage. Wenn die vertikalen Nähte des Daches zusammenfallen, müssen sie mit Stahlblechstücken abgedeckt werden.

Rohr. Das Rohr für die Heizung wird normalerweise oben montiert, also auf der Masse des Ofens. In diesem Fall muss die Wandstärke des Ofens und der Rohre mindestens einen halben Ziegelstein betragen, und auch die Durchströmungsfläche der Rauchkanäle und Rohre muss mindestens einen halben Ziegelstein betragen. Das Rohr wird mit Zement- oder Kalkmörtel auf eine Höhe von mindestens 0,5 m über der Dachoberfläche gebracht (Tonmörtel wird durch Regen und Kondenswasser, das sich im Rohrinneren bilden kann, leicht ausgewaschen).

Brandschutzanforderungen. Aus Brandschutzgründen muss der Abstand zwischen der Ziegeloberfläche des Ofens und der brennbaren Struktur (Holzteile des Badehauses) mindestens 40 cm betragen, wenn die Struktur nicht vor Feuer geschützt ist, und mindestens 25 cm, wenn ein solcher Schutz vorhanden ist . Wenn Ofen und Rohr aus Metall bestehen, erhöhen sich diese Abstände auf 100 bzw. 70 cm.

Zwischen dem gemauerten Schornstein und den Holzteilen des Daches(Sparren, Lattung, Schalung) muss ein freier Abstand von mindestens 10 cm vorhanden sein. Bei Verwendung eines Metall- oder Asbestzementrohrs müssen die nächstgelegenen Holzteile der Decke und des Daches mit mit Lehmmörtel imprägniertem Filz abgedeckt und zusätzlich gepolstert werden mit Dachstahl. Der Spalt zwischen Rohr und Dach wird mit einer verzinkten Stahlschürze abgedeckt. An Holzboden Vor der Feuerungstür wird ein Blech mit den Maßen mindestens 70x50 cm angebracht.

Sicherheitsmaßnahmen während des Baus. Beim Bau eines Ofens muss darauf geachtet werden, dass keine Steine ​​oder Werkzeuge herunterfallen. Installieren Sie für Arbeiten auf dem Dach eine horizontale Plattform für den Ofenbauer und eine Kiste oder einen Eimer mit Lösung. Das Grundstück muss Hangseitig eingezäunt und auf den Sparren befestigt sein. Bei kleinen Grundstücken muss der Ofenbauer einen Sicherheitsgurt tragen, der an einem sicheren Teil des Daches befestigt ist. Der Bügel und die Ösen des Eimers müssen auf Festigkeit überprüft werden.

Steinhinterfüllung. Die Hauptanforderung an Hinterfüllsteine ​​besteht darin, dass sie sich gut ansammeln und anschließend Wärme abgeben, hohen Temperaturen standhalten und nicht durch Wasser reißen. Dazu müssen sie dicht (mit hohem spezifischem Gewicht), homogen, über die gesamte Masse gleichmäßig erhitzt sein und in alle Richtungen den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Um den Ofen nicht von innen aufzuplatzen und zu zerstören, sollten die Steine ​​eine runde Form und eine glatte Oberfläche haben. All diese Anforderungen erfüllen wohlrunde, große und schwere Pflastersteine, die über Jahrmillionen durch Sonne und Wasser gehärtet wurden. Die haltbarsten Steine ​​sind solche aus Gestein vulkanischen Ursprungs – Basalt, Granit, Andesit usw. Wenn solche Steine ​​nicht verfügbar sind, können Sie Steine ​​aus kieselsäurehaltigem Gestein nicht vulkanischen Ursprungs verwenden. Sie unterscheiden sich in Härte, Dichte, dunkle Farbe. Sie werden aus Flüssen, Seen und Buchten gesammelt. Schichtsteine ​​aus Sandstein, Kalkstein und anderen Sedimentgesteinen sind für Heizgeräte nicht geeignet, da sie schnell zusammenbrechen und die Kanäle für Flamme, Rauch und Dampf verstopfen. Die Festigkeit der Steine ​​und das Fehlen von Rissen wird durch gegenseitiges Schlagen oder mit einem Hammer überprüft. Die Größe der Steine ​​muss mindestens 10 cm betragen (größer als die Faust eines Erwachsenen).

Zur Steinverfüllung des Ofens Nicht geeignet sind silikatische Gesteine ​​vulkanischen Ursprungs mit scharfen, durchscheinenden Kanten. Wenn Wasser herausspritzt, spalten sie sich und „schießen heraus“ und schleudern scharfe kleine Stücke mehrere Meter weit weg, die den Körper verletzen können. Auch andere dichte Steine ​​können splittern und Stücke herausschleudern. Daher müssen die dichtesten davon, wenn sie auf der waschbaren Seite in den Ofen gelegt werden, mit weniger dichten bedeckt werden, vorzugsweise mit Ziegeln.

Steine ​​legen. Beim Verlegen werden die größten Steine ​​unten und die kleineren oben platziert. Um die Erwärmung über die gesamte Dicke zu beschleunigen und die Wärmeübertragung bei Wasserzufuhr zu erleichtern, werden die Steine ​​​​mit Gusseisenklumpen oder Eisen(stahl)rohlingen vermischt platziert. Gusseisen und Stahl haben eine höhere volumetrische Wärmekapazität als Gestein und leiten Wärme gut. Die Klumpen oder Rohlinge sollten senkrecht platziert werden, damit sie die Wärme von unten nach oben leiten.

Mit der Zeit brechen und zerbröckeln die Steine. Daher ist es notwendig, die Steine ​​jährlich zu sortieren, zerbrochene durch ganze zu ersetzen und kleine Gegenstände zu entfernen, die die Kanäle zwischen den Steinen verstopfen. Es empfiehlt sich, einen gewissen Vorrat an Steinen im Badehaus zu haben, um nicht jedes Mal danach suchen zu müssen und nicht auf den Sommer zu warten.

Steinersatz. Zerbrochene Keramik- und Porzellanprodukte sind ein guter Ersatz für Steine. Sie sind hitzebeständig und können plötzlichen Temperaturschwankungen standhalten. Typischerweise sind Stücke dieser Materialien vorhanden kleine Größen und sind nur für die oberste Schicht der Steinhinterfüllung geeignet. Sie können auch Ziegelstücke verwenden, vorzugsweise gebrannte Ziegel - Eisenerz -, die in ihrer Form verformt sind und an den Rändern geschmolzen sind, die für Mauerwerk ungeeignet sind.