Vopsea termoizolantă keramoizol. Instrucțiuni de aplicare

Productie materiale de construcții nu sta pe loc. Din ce în ce mai des, pe piață intră numeroase inovații tehnologice, menite să faciliteze procesul de construcție eficientă a caselor, repararea diferitelor structuri și alte domenii ale industriei construcțiilor.

Un loc de onoare în construcții este astăzi ocupat de producția de materiale termoizolante. Spectrul acestei industrii de construcții este destul de larg și variat, astfel încât consumatorul obișnuit se confruntă adesea cu întrebarea alegerea potrivita material termoizolant de înaltă calitate, care să-i satisfacă interesele în ceea ce privește prețul, durabilitatea, instalarea ușoară, condițiile favorabile de livrare etc.

Proprietățile izolației termice keramoizol

În industria modernă a materialelor termoizolante, se acordă o atenție deosebită unui astfel de compozit precum keramoizolul. Keramoizolul este un material termoizolant lichid creat artificial care este utilizat în construcția, repararea și decorarea caselor. Este conceput pentru a crea o acoperire pe orice suprafață și în orice locuri greu accesibile.

Compozitul îndeplinește multe funcții: eliminarea frigului din cameră, distrugerea ciupercilor și mucegaiului de pe pereți, lupta împotriva condensului pe țevi. Keramoizolul poate fi utilizat pentru izolarea termică a părților individuale ale încăperii: pereți, tavane, conducte, cazane de abur, congelatoare etc. Compozitul funcționează cu orice suprafață - metal, beton, lemn, plastic - la temperaturi de la +5 la +90°C.

Materialul este ideal pentru crearea unui microclimat în cameră, deoarece nu numai că vă permite să îl mențineți cald, ci și împiedică formarea microorganismelor și nu formează praf.

Prelucrarea casei cu keramoizol creează efectul unui „termos” - vara aer rece de la aparatele de aer condiționat rămâne în interior mult mai mult timp, iar iarna, dimpotrivă, căldura de la dispozitivele de încălzire este transferată pe pereți mult mai lent.

Avantajele materialului termoizolant includ permeabilitatea ridicată la vapori și calitățile anticorozive. Mai mult, keramoizolul reduce semnificativ nivelul radiatie solarași destul de rezistent la UV.

Compozitul este adesea folosit pentru izolarea termică a țevilor, deoarece are rezistență la îngheț de la -50°C și rezistență la căldură până la +250°C.

În comparație cu multe materiale termoizolante, keramoizolul are un grad ridicat de rezistență la deteriorarea mecanică și are mai mult un circuit simplu izolație termică. În schema tradițională, se folosește izolația termică multistrat, constând din două straturi de grund, pe care se aplică covorașe cusute, un strat de barieră de vapori acoperit cu un strat de material pentru acoperiș și un strat de fier zincat.

Utilizarea keramoizolului

La utilizarea keramoizolului, este important ca suprafața să fie degresată, să nu aibă urme de murdărie, praf sau vopsea. Este permisă utilizarea compozitului pe o suprafață cu un strat mic de rugină. Înainte de aplicarea materialului, suprafața trebuie umezită cu apă sau amorsată. Apoi, primul strat de grund al compozitului este aplicat cu o grosime de cel mult 1 mm. Timpul mediu de uscare al stratului este de aproximativ 12 ore la o temperatură de +20°C. Astfel, schema de utilizare a keramoizolului pare considerabil mai simplă decât izolația termică convențională.

Funcționarea keramoizolului are, de asemenea, o serie de avantaje față de multe materiale termoizolante din alte industrii. De exemplu, din cauza conductibilității termice scăzute, compozitul este utilizat cu succes în industria spațială.

Producția de materiale de construcție nu stă pe loc. Din ce în ce mai des, pe piață intră numeroase inovații tehnologice, menite să faciliteze procesul de construcție eficientă a caselor, repararea diferitelor structuri și alte domenii ale industriei construcțiilor.

Un loc de onoare în construcții este astăzi ocupat de producția de materiale termoizolante. Spectrul acestei industrii de construcții este destul de larg și variat, astfel încât consumatorul mediu se confruntă adesea cu problema alegerii unui material termoizolant de calitate potrivită, care să-i satisfacă interesele în ceea ce privește parametri precum preț, durabilitate, instalare ușoară, condiții favorabile de livrare. , etc.

Proprietățile izolației termice keramoizol

În industria modernă a materialelor termoizolante, se acordă o atenție deosebită unui astfel de compozit precum keramoizolul. - acesta este un material termoizolant lichid creat artificial care este utilizat în construcția, repararea, decorarea caselor. Este conceput pentru a crea o acoperire pe orice suprafață și în orice locuri greu accesibile.

Compozitul îndeplinește multe funcții: eliminarea frigului din cameră, distrugerea ciupercilor și mucegaiului de pe pereți, lupta împotriva condensului pe țevi. Keramoizolul poate fi utilizat pentru izolarea termică a părților individuale ale încăperii: pereți, tavane, conducte, cazane de abur, congelatoare etc. Compozitul funcționează cu orice suprafață - metal, lemn, plastic - la temperaturi de la +5 la +90°C.

Materialul este ideal pentru crearea unui microclimat în cameră, deoarece nu numai că vă permite să îl mențineți cald, ci și împiedică formarea microorganismelor și nu formează praf.

Prelucrarea casei cu keramoizol creează efectul unui „termos” - vara, aerul rece de la aparatele de aer condiționat rămâne mult mai mult timp în interior, iar iarna, dimpotrivă, căldura de la dispozitivele de încălzire este transferată pe pereți mult mai lent.

Avantajele materialului termoizolant includ permeabilitatea ridicată la vapori și calitățile anticorozive. Mai mult, keramoizolul reduce semnificativ nivelul radiației solare și este destul de rezistent la radiațiile ultraviolete.

Compozitul este adesea folosit pentru izolarea termică a țevilor, deoarece are rezistență la îngheț de la -50°C și rezistență la căldură până la +250°C.

În comparație cu multe materiale termoizolante, keramoizolul are un grad ridicat de rezistență la deteriorarea mecanică și are o schemă de izolare termică mai simplă. În schema tradițională, se folosește izolația termică multistrat, constând din două straturi de grund, pe care se aplică covorașe cusute, un strat de barieră de vapori acoperit cu un strat de material pentru acoperiș și un strat de fier zincat.

Utilizarea keramoizolului

La utilizarea keramoizolului, este important ca suprafața să fie degresată, să nu aibă urme de murdărie, praf sau vopsea. Este permisă utilizarea compozitului pe o suprafață cu un strat mic de rugină. Înainte de aplicarea materialului, suprafața trebuie umezită cu apă sau amorsată. Apoi, primul strat de grund al compozitului este aplicat cu o grosime de cel mult 1 mm. Timpul mediu de uscare al stratului este de aproximativ 12 ore la o temperatură de +20°C. Astfel, schema de utilizare a keramoizolului pare considerabil mai simplă decât izolația termică convențională.

Funcționarea keramoizolului are, de asemenea, o serie de avantaje față de multe materiale termoizolante din alte industrii. De exemplu, din cauza conductibilității termice scăzute, compozitul este utilizat cu succes în industria spațială.

Proprietățile de izolare termică ale keramoizolului sunt astăzi la mare căutare atât pe piața internă, cât și în țările învecinate. Mai mult, materialul câștigă popularitate în rândul clienților din Europa și companii americane, inclusiv faimosul Thermal-Coat și la fel de popular Thermo-Shield.

Nu există comentarii pentru acest articol.

Doar utilizatorii înregistrați pot lăsa comentarii la articole!

Instruire

desen înveliș termoizolant„Keramoizol” la suprafață

Pregătirea suprafeței:

Efectuați curățarea mecanică sau manuală a vopsea veche, incluziuni uleioase etc., șlefuirea suprafeței.

Desprăfuiți suprafața, impregnați lemnul cu compuși antiseptici pe bază de apă sau un grund acrilic pentru lemn.

Pregatirea materialului:

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența dorită (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine. Compoziția rezultată trebuie agitată periodic.

Aplicarea materialului

Pentru interioare: aplicați un chit de nivelare pe bază de latex peste material (chiturile de var nu sunt permise), lipiți tapet, placi ceramice sau vopsea cu vopsea acrilică (excluzând vopseaua în ulei, vopseaua pentaftalică și emailurile).

Pregătirea suprafeței:

Pentru a obține o suprafață plană, suprafața cărămizii trebuie tratată cu compuși de ciment-gips, așteptați să se usuce complet. Imediat înainte de aplicarea materialului, îndepărtați zonele libere, incluziunile uleioase, curățați de eflorescențe, murdărie și îndepărtați praful.

Pentru a păstra suprafața de relief - suprafața cărămizii trebuie curățată de zone libere, incluziuni uleioase, eflorescențe, murdărie, fără praf.

Pregatirea materialului:

Înainte de a începe lucrul, amestecați bine Keramoizolul până se obține o masă omogenă. Amestecarea se efectuează manual sau cu ajutorul unei duze de amestecare pe un burghiu electric. Viteza de rotație nu trebuie să depășească 150-200 rpm. Dacă s-a format o crustă pe suprafața "Keramoizol", distrugeți-o cu o duză cu mișcări de translație "în sus și în jos", fără a porni burghiul, până când suprafața este acoperită cu lichidul care se afla dedesubt.

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența dorită (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine.

Aplicarea materialului

1. Strat de amorsare. Pe suprafața pregătită (curată, uscată, fără praf), aplicați primul strat de grund de "Keramoizol". Pentru a pregăti stratul de grund, se adaugă materialul apa pura ca diluant în proporţie de 300 ml apă la 1 litru de Keramoizol. Se lasa sa se usuce cel putin 6 ore la o temperatura de +20°C. Dacă temperatura este sub +15°C, creșteți timpul de uscare la 24 de ore. Compoziția rezultată trebuie amestecată periodic.

2. Straturi de bază. Aplicați straturile principale ale materialului, respectând tehnologia de uscare interstrat: la o temperatură de +20°C și peste și umiditate relativă nu mai mult de 75%, timpul de uscare a unui strat aplicat cu grosimea de 0,5 mm este de 24 de ore, în cazul scăderii temperaturii sau creșterii umidității relative a aerului, timpul de uscare interstrat trebuie mărit cu 2- De 3 ori. Materialul "Keramoizol" trebuie amestecat periodic în timpul funcționării.

3. Grosimea stratului aplicat nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru a evita umflarea, dungile, delaminarea. Grosimea finală a stratului termoizolant Keramoizol este determinată prin metoda de calcul termotehnic.

4. Aplicarea se efectueaza in miscari circulare, verticale si orizontale, vopsindu-se cu atentie pe toata suprafata.

Pregătirea suprafeței pentru lucrările ulterioare

Pentru interioare: aplicați un chit de nivelare pe bază de latex peste material (nu sunt permise umpluturi de var), lipiți tapet, plăci ceramice sau vopsea (cu excepția vopselei cu ulei).

Pentru pereții de fațadă: aplicați un strat de înaltă calitate cu dispersie de apă pe suprafața materialului Keramoizol. vopsea acrilică, sau chit de nivelare pentru lipirea ulterioară cu gresie sau alte materiale de fațadă.

Pregătirea suprafeței:

Îndepărtați rugina și depunerile cu perii metalice mecanizate sau manuale.

Desprăfuiți suprafața și, dacă este necesar (în cazul petelor de grăsime netratate), degresați-o cu Thinner 646, 647.

Dacă este necesar (în caz de coroziune severă), tratați suprafața cu un convertor de rugină pe bază de acid fosforic (soluție 15% apă și acid fosforic). Când se formează o peliculă de fosfat „albicioasă” pe suprafața metalului, se spală acidul rămas cu apă, formând astfel un strat protector al suprafeței de culoare „albicioasă”.

Grund. Aplicați grund GF-19 sau GF-21 pe suprafață (1-2 straturi).

Pregatirea materialului:

Înainte de a începe lucrul, amestecați bine Keramoizolul până se obține o masă omogenă. Amestecarea se efectuează manual sau cu ajutorul unei duze de amestecare pe un burghiu electric. Viteza de rotație nu trebuie să depășească 150-200 rpm. Dacă s-a format o crustă pe suprafața "Keramoizol", distrugeți-o cu o duză cu mișcări de translație "în sus și în jos", fără a porni burghiul, până când suprafața este acoperită cu lichidul care se afla dedesubt.

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența dorită (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine. Compoziția rezultată trebuie amestecată periodic.

Aplicarea materialului

Aplicarea "Keramoizol" pe "rece" suprafete metalice se recomanda producerea la o temperatura mediu inconjurator de la +15°C și umiditatea nu mai mult de 75%.

Cu cât umiditatea relativă a aerului este mai mică, cu atât materialul se usucă mai repede. Și, în consecință, cu cât umiditatea este mai mare, cu atât timpul de uscare este mai lung.

Pe suprafețele metalice curate și lustruite, aburul se condensează în umiditate la peste 90% umiditate. Pe suprafețele aspre sau necurățate, condensul are loc deja la o umiditate de 65-75%. În plus, condensul se poate depune la suprafață chiar și la umiditate scăzută, dacă temperatura metalului este mai mică decât temperatura aerului. Prin urmare, înainte de aplicarea materialului termoizolant Keramoizol, suprafața trebuie uscată natural sau forțat.

Dacă temperatura aerului este sub + 10 ° C, suprafața metalică trebuie încălzită la o temperatură de cel puțin + 15 ° C, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci nu se poate efectua lucrările de aplicare a materialului Keramoizol. Trebuie reținut că atunci când temperatura scade sub +20°C și umiditatea crește la 85%, timpul de uscare crește. Prin urmare, în orice caz, este necesar să se mărească timpul dintre aplicarea straturilor de cel puțin 2-3 ori. De exemplu, uscat temperaturi scăzute materialul polimeric "Keramoizol" pare a fi polimerizat deja după formarea filmului, deși filmul va deveni în cele din urmă puternic numai după ce polimerizarea materialului este completă.

Temperaturile ambientale ridicate accelerează foarte mult evaporarea și întărirea apei. Se poate usca doar strat superiorși „slam” în interiorul vaporilor de apă, care la rândul său mărește timpul efectiv de polimerizare completă și uniformă a stratului aplicat. La aceeași temperatură ridicată a aerului ambiant și a suprafeței, acest lucru nu se întâmplă de obicei, prin urmare, în perioada de vara se recomandă efectuarea lucrărilor doar dimineața pentru a evita o diferență semnificativă de temperatură a metalului și a aerului. Uscarea stratului aplicat cu un jet direcționat de aer încălzit este inacceptabilă.

1. Strat de amorsare. În cazul aplicării pe metal feros, este necesară aplicarea compoziției polimer-minerale „Keramoizol” numai pe o suprafață metalică pregătită, amorsată în prealabil. Grund recomandat GF-19, GF-21 produs în Belarus sau Rusia. In cazul aplicarii pe metale neferoase pe suprafata pregatita (curata, uscata, fara praf), aplicati primul strat de grund de "Keramoizol". Se lasa sa se usuce cel putin 24 de ore la +20°C.

2. Straturi de bază. Aplicarea straturilor de material trebuie efectuată, respectând tehnologia de uscare interstrat: la o temperatură de +20 ° C și peste și o umiditate relativă de cel mult 75%, timpul de uscare pentru un strat aplicat cu o grosime de 0,5 mm este 24 de ore, în cazul scăderii temperaturii sau creșterii umidității relative, timpul de uscare interstrat ar trebui mărit de 2-3 ori. Materialul "Keramoizol" trebuie amestecat periodic în timpul funcționării.

3. Grosimea stratului aplicat nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru a evita umflarea, dungile, delaminarea. Grosimea finală a stratului termoizolant Keramoizol este determinată prin metoda de calcul termotehnic.

4. Aplicarea se efectueaza in miscari circulare, verticale si orizontale, vopsindu-se cu atentie pe toata suprafata.

Pregătirea suprafeței pentru lucrările ulterioare

Top "Keramoizol" poate fi acoperit cu vopsea acrilică pentru a proteja materialul "Keramoizol" de contactul constant cu mediile agresive.

Pregătirea suprafeței:

Îndepărtați zonele libere, extindeți fisurile, îndepărtați incluziunile uleioase, curățați betonul din "laptele" de ciment, eflorescența, murdăria, petele de bitum, dacă este necesar, reparați suprafața cu compuși de ciment-gips, îndepărtați praful.

Pregatirea materialului:

Înainte de a începe lucrul, amestecați bine Keramoizolul până se obține o masă omogenă. Amestecarea se efectuează manual sau cu ajutorul unei duze de amestecare pe un burghiu electric. Viteza de rotație nu trebuie să depășească 150-200 rpm. Dacă s-a format o crustă pe suprafața "Keramoizol", distrugeți-o cu o duză cu mișcări de translație "în sus și în jos", fără a porni burghiul, până când suprafața este acoperită cu lichidul care se afla dedesubt.

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența dorită (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine. Se amestecă periodic masa rezultată.

Aplicarea materialului

1. Strat de amorsare. Pe suprafața pregătită (curată, uscată, fără praf), aplicați primul strat de grund de "Keramoizol". Pentru a pregăti stratul de grund, materialului se adaugă apă pură ca diluant în proporție de 300 ml apă la 1 litru de Keramoizol. Se lasa sa se usuce cel putin 6 ore la o temperatura de +20°C. Dacă temperatura este sub +15°C, creșteți timpul de uscare la 24 de ore. Compoziția rezultată trebuie amestecată periodic.

2. Straturi de bază. Aplicați straturile principale ale materialului, respectând tehnologia de uscare interstrat: la o temperatură de +20 ° C și peste și o umiditate relativă de cel mult 75%, timpul de uscare a unui strat aplicat cu o grosime de 0,5 mm este de 24 ore; uscarea trebuie crescută de 2-3 ori. Materialul "Keramoizol" trebuie amestecat periodic în timpul funcționării.

3. Grosimea stratului aplicat nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru a evita umflarea, dungile, delaminarea. Grosimea finală a stratului termoizolant Keramoizol este determinată prin metoda de calcul termotehnic.

Pregătirea suprafeței pentru lucrările ulterioare

Pentru interioare: aplicați un chit de nivelare pe bază de latex peste material (nu sunt permise umpluturi de var), lipiți tapet, plăci ceramice sau vopsea (cu excepția vopselei în ulei, a vopselei pentaftale și a emailurilor).

Pentru pereții de fațadă: aplicați vopsea acrilică cu dispersie de apă de înaltă calitate sau chit de nivelare pe suprafața materialului Keramoizol pentru lipirea ulterioară cu plăci sau alte materiale de fațadă.

OFERIM ATENȚIEI DVS. COMPOZIȚIA POLIMENIALĂ, DE ÎNALTĂ TEHNOLOGICĂ, ECONOMISTĂ A CĂLDURII „KERAMOIZOL” CU UTILIZAREA NANOTEHNOLOGILOR

Minimizați sau reduceți pierderile de căldură lichidă vopsele termoizolante are o diferență semnificativă în înțelegerea mecanismului de izolație a clădirii. Izolație de nouă generație folosind nanotehnologie " Keramoizol"și proprietățile sale de economisire a energiei sunt explicate prin faptul că această vopsea este un sistem optic care este capabil să reflecte căldura, deoarece" Keramoizol„în compoziția sa fizică conține un număr imens de corpuri goale (sferice).

În același timp, vopseaua care economisește energie are cea mai scăzută emisivitate decât materialele care, în acest moment există pe piața materialelor de construcție care economisesc energie.

Vopseaua lichidă de economisire a energiei are o peliculă al cărei rol este de a reflecta căldura, adică de a returna fluxul de căldură care părăsește încăperea, iar suprafața tratată cu vopsea de economisire a energiei este capabilă să radieze mult mai puțină căldură.

Datorită unor abilități precum hidrofobicitatea și rezistența redusă la permeabilitatea la vapori a vopselei economisitoare de energie, suprafața pe care se aplică Keramoizol se află sub cea mai subțire peliculă și se usucă într-un timp foarte scurt, oferind cea mai mare rezistență termică. În acest caz, are loc un proces în care nu se folosește energia căldurii solare, în care umiditatea s-ar evapora din stratul de suprafață, dar structura în sine este încălzită.

După cum arată rezultatele monitorizării prezenței conținutului de umiditate pe structurile care sunt acoperite cu vopsele de economisire a energiei, volumul de umiditate de pe pereții clădirii atinge așa-numita stare de echilibru, adică prin reducerea conținutului de umiditate. , rezistența termică a pereților a crescut cu 10%.

Eficiența de economisire a energiei utilizării vopselei de economisire a energiei Keramoizol depinde în mod direct de rezistența termică inițială a peretelui, sezonul (sezonul), locația specifică în care se află structura, densitatea clădirii acesteia și numărul de zile senine. Valoarea poate ajunge la 45%.

"KERAMOIZOL" - protecție solară excelentă

Studiile au arătat că pe întreaga perioadă de utilizare a stratului de economisire a energiei Keramoizol, suprafața este capabilă să reflecte mai mult de 90% din energia solară.

Pătrunderea căldurii în cameră poate fi redusă de mai multe ori atunci când utilizați "Keramoizol". Și acest lucru, la rândul său, crește nivelul de confort pentru persoanele care se află în această cameră și, ca urmare, reduce semnificativ costul aerului condiționat al acestei clădiri.

Folosind vopsea de economisire a energiei pe suprafețe precum conductele cu produse petroliere și compuși chimici (volatili), terminale, rezervoare și alte suprafețe, este posibilă reducerea semnificativă a temperaturii conținutului, precum și a gradului de evaporare.

KERAMOIZOL. Ce este el cu adevărat?

Vopsea economisitoare de energie" KERAMOIZOL„Este complet noul fel izolație termică folosind nanotehnologie, care a fost dezvoltată de inventatorii din Ucraina. Materialul termoizolant simplifică foarte mult lucrările de izolare a clădirilor și structurilor rezidențiale, industriale, sociale și bugetare, precum și a elementelor și structurilor metalice, protejează perfect împotriva condensului, înghețului sau supraîncălzirii, pierderii de căldură a conductelor în diverse scopuri, de la condens - suprafete metalice, pante, potrivite ca sigilant pentru case din rama de lemn. Pentru realizare efectul dorit Keramoizol este suficient să se aplice cu o grosime de 1 până la 2 mm. Puteți găsi recenzii despre keramoizol și videoclipuri făcând clic pe linkurile corespunzătoare.

Parte Keramoizol Sunt incluse microsfere și materiale de umplutură ceramice goale, care permit stratului să fie durabil, ignifug și, de asemenea, să fie distribuit cât mai uniform pe suprafață. Această compoziție îi conferă Keramoizolului proprietățile izolației termice reflectorizante, adică materialul funcționează ca o oglindă în două sensuri.

De unde a venit ideea asta?

Această tehnologie a fost dezvoltată pentru americani rachete spațiale„Navetă” acum câteva decenii. Deoarece materialele clasice voluminoase s-au dovedit a fi nepotrivite pentru dezvoltarea spațiului, oamenii de știință au fost forțați să caute noi tehnologii care, cu o grosime mică, ar putea oferi o protecție semnificativă împotriva undelor termice, sonore și de radiație. Această idee a fost luată ca bază.

Dar KERAMOIZOL- acesta este un produs complet ucrainean, care este protejat de un brevet pentru o invenție, toate materialele și componentele, precum și producția sunt ucrainene.

Vopseaua de economisire a energiei "Keramoizol" este un produs prietenos cu mediul, a trecut toate testele. Poate fi diluat (diluat) cu apă, ceea ce vă va permite să lucrați cu keramoizol în camera tratată fără ventilație suplimentară. Poti folosi Keramoizol si cu o baza de lac (este recomandabil sa-l folosesti in timp de iarna an cu o temperatură a aerului mai mică de +5 °C).

Vopseaua de economisire a energiei este utilizată în timpul aplicării sale în același mod ca vopseaua convențională, de obicei în două sau trei straturi cu o perie sau rolă, pistol de pulverizare, pistol de pulverizare pe toate tipurile de suprafețe (cu excepția polietilenei).

Stratul de vopsea de economisire a energiei trebuie să aibă o grosime de nu mai puțin de 0,5 mm. Rata de consum de keramoizol cu ​​un strat de acoperire este de 1 litru la 2 metri pătrați.

Uscarea și polimerizarea continuă după 24 de ore, după care se vor putea aplica materiale de finisare (chit, vopsea, tratați cu alte materiale de finisare). După uscare completă, materialul care economisește energie funcționează fără a-și pierde proprietăți fiziceîn intervalul de temperatură, care este de la -50 ° C la + 220 ° C, dar există și o compoziție specială la temperatură ridicată care își poate menține proprietățile până la o temperatură de +700 ° C.

Învelișul termoizolant „KERAMOIZOL” aparține grupului ignifug B1, grupului de flacără nepropagabil RP1, grupului de inflamabilitate scăzută G1 cu capacitatea de generare de fum a grupului D2 (moderat).

« Keramoizol„se transportă într-un recipient care este închis ermetic, în timp ce consistența materialului din recipient este deja gata de utilizare. În caz de îngroșare, suspensia trebuie diluată cu apă (apă), sau acetonă sau solvenți acetați pentru lac (nu mai mult de 15% din volumul inițial).

Pe lângă mare caracteristici de izolare termică Noul strat de film are proprietăți excelente de izolare fonică.

Culoarea stratului este gri/alb, dar poate fi schimbată prin introducerea de umpluturi colorante.

« Keramoizol„Conceput pentru izolarea termică a clădirilor și structurilor industriale, administrative, casnice, de utilități cu o mare varietate de forme, pereți/suprafețe interiori și exteriori ai structurilor și clădirilor (beton, cărămidă, ceramică, lemn), fundații, vehicule, abur. conducte, apa fierbinte, echipamente de incalzire a apei cazanelor; acoperișuri ale camioanelor frigorifice, hangare, conducte de petrol și rezervoare de petrol.

Acest material protejează elementele structurilor profilate din oțel utilizate în construcții de formarea condensului pe suprafața lor și le protejează de coroziune.

Se caracterizează prin aderență excelentă (aderență la suprafață) la oțel (cel puțin 0,6 MPa), materiale plastice (cu excepția polietilenei), beton (cel puțin 1 MPa), cărămidă. Atunci când se folosesc acoperiri cu grosimea de 3 mm, în clădirile de feronerie (săli de pompare, săli de compresoare și altele), este exclusă posibilitatea apariției condensului pe pereți.

Utilizarea sa în zone rezidențiale previne și formarea condensului și a coloniilor de ciuperci pe pereți, podele și tavane. Iar costurile cu energia pentru încălzirea spațiilor în timpul sezonului rece sunt reduse cu cel puțin 30%.

« Keramoizol„- rezistent la îngheț (până la -50 °C), ceea ce îi permite să fie folosit ca hidroizolație termică a congelatoarelor, în timp ce costurile forței de muncă pentru realizarea unei acoperiri sunt mult mai mici decât la formarea unui strat termoizolant din plăci de spumă și hidroizolație din pâslă și folie de acoperiș.

Ne pasă de calitatea produselor, fiecare lot de produse este atent controlat.

De aceea, în funcție de tehnologia de aplicare, cumpărătorul primește o garanție de la producător 7 ani.

Ambalaj furnizat - găleți de plastic de 5 și 10 litri. Pretul este fara TVA.

Atunci când se evaluează pierderea de căldură a unei case, în primul rând, se calculează pierderea de căldură prin acoperiș și pereții casei. Folosit pe scară largă pentru o mai bună reținere a căldurii strat suplimentar izolație termică. Acest lucru permite, cu o protectie termica mai mare, reducerea volumului de beton, caramida, lemn si alte materiale de constructii, reducand semnificativ greutatea si sarcina structurilor. Izolația termică asigură un microclimat confortabil în casă, economisește bani la încălzirea acesteia.

Izolația termică de înaltă calitate ar trebui să aibă un coeficient scăzut de conductivitate termică și de absorbție a umidității, să fie neinflamabilă, suficient de puternică și ușor de prelucrat.

Bazat pe realizările științifice moderne și tehnologie avansata Pentru protecţie fiabilă din pierderile de căldură, coroziunea și hidroizolarea materialelor și structurilor, a fost dezvoltată o izolație polimerică lichidă KERAMOIZOL.

KERAMOIZOL este o masă asemănătoare unei paste lichide, constând din bile ceramice goale până la 100 de microni în diametru, interconectate printr-un polimer acrilic structurat și polisiloxan dispersat. Grad înalt umplerea materialului polimeric cu microsfere goale umplute cu un gaz inert face din KERAMOIZOL un material cu conductivitate termică extrem de scăzută. Acoperirea KERAMOIZOL este capabilă să reflecte până la 75% din razele de lumină care cad pe el și să împrăștie 95% Radiatii infrarosii. În același timp, liantul învelișului KERAMOIZOL (film polimerizat) este capabil să „respire” - să treacă moleculele de vapori și să nu treacă moleculele de apă. KERAMOIZOL este stabil din punct de vedere chimic și biologic, are hidrofobicitate bună. Conține inhibitori care previn formarea coroziunii. KERAMOIZOL a fost testat, atestat cu succes, in martie 2006 a obtinut diploma la concurs, iar in acelasi an a inceput productia in serie conform TU UV.2.7-24.6-32396113-001:2006.

Acoperirea termoizolantă lichidă KERAMOIZOL conform specificațiilor tehnice pentru producția sa este destinată pentru izolarea termică, hidro și fonică a fundațiilor și pereților clădirilor, a structurilor metalice și a altor structuri și structuri în diverse scopuri, precum și a conductelor, magistralei de încălzire, autoutilitare, cisterne, vagoane termice transport feroviar. KERAMOIZOL, având o aderență comparabilă cu vopselele și lacurile acrilice sau pe bază de apă, se aplică pe oțel, cărămidă, beton și suprafete din lemn. Dacă este necesar, se poate aplica KERAMOIZOL pe materiale plastice, cu excepția polietilenei. Utilizarea termoizolației lichide KERAMOIZOL poate fi mai ușoară și mai profitabilă decât construirea izolației termice cu spumă de polistiren sau plăci de vată de piatră, construirea unui strat de hidroizolație termică folosind material de acoperiș și folie. KERAMOIZOL este eficient în protecție tevi metalice de coroziunea condensului, în timp ce scapă de îngheț, schimbări de temperatură și formarea de ciuperci pe pereți.

KERAMOIZOL este sigur în funcționare, ecologic și ignifug material termoizolant(nu este inflamabil). Acoperirea KERAMOIZOL este posibilă pe suprafețe cu temperaturi de până la +90°C. După ce stratul termoizolant de vopsea se usucă (polimerizarea structurii sale), KERAMOIZOL formează o peliculă elastică. Grosimea stratului de vopsea este determinată de nevoile de izolare termică și poate fi de la 0,5 la 3,5 mm.

Acoperirea KERAMOIZOL este rezistentă la îngheț până la -50°C, însă, având în vedere că liantul bilelor ceramice este o dispersie pe bază de apă, KERAMOIZOL nu poate fi depozitat și transportat la temperaturi scăzute. După congelare sub formă lichidă (înainte de aplicare pe suprafața protejată și uscare completă), bilele termoizolante sunt distruse și KERAMOIZOL își pierde proprietățile termoizolante. Pentru a efectua lucrări în condiții de temperatură negativă, KERAMOIZOL a fost dezvoltat pe bază de lac.

Garanția producătorului pentru KERAMOIZOL este de 7 ani (cu condiția ca temperatura de transport și depozitare a acestuia să nu fie mai mică de +5°C).

În lipsa deteriorare mecanică, durata de viață a acoperirii KERAMOIZOL nu este limitată.

Caracteristicile fizice și tehnice ale termoizolației KERAMOIZOL:

Avantajele termoizolației KERAMOIZOL față de alte materiale termoizolante:

proprietăți ridicate de economisire a căldurii și barieră de vapori;

nu necesită un strat de protecție suplimentar;

vă permite să determinați vizual defectele și distrugerea conductelor acoperite, rezervoarelor, containerelor și să aplicați KERAMOIZOL pe suprafețe de orice formă geometrică;

usor de aplicat pe suprafata cu pensula, rola, spray presiune ridicata- pistol de pulverizare;

usor de operat, va permite sa vopsiti suprafetele in orice culoare, daca este deteriorat, acoperirea KERAMOIZOL poate fi refaceta cu usurinta prin vopsire partiala;

nu este un habitat pentru dăunători (rozătoare, insecte).

pentru izolarea fundațiilor, subsolurilor și semisubsolurilor, a pereților de înghețare și a cusăturilor între panouri ale clădirilor și structurilor;

ca acoperire anticorozivă, pentru a proteja împotriva condensului, apariției ciupercilor și mucegaiului;

la instalarea fațadelor ventilate, izolarea termică a sistemelor de ventilație, izolarea termică a acoperișului;

pentru izolarea vagoanelor de cale ferată, izolarea termică-hidro-zgomotă a vehiculelor, transportul fluvial și maritim, izolarea termică a rezervoarelor, instalațiile de compresoare de gaz, conductele de gaz și conductele de apă;

la izolarea containerelor, garajelor, tunelurilor, fermelor de animale, structurilor ușoare.

Pregătirea și aplicarea stratului termoizolant KERAMOIZOL:

Se poate aplica lichid acoperire polimerică KERAMOIZOL pe suprafața căruia temperatura nu este mai mică de +5°C și nu mai mare de +90°C.

Acoperirea este produsă și furnizată aproape gata de utilizare în recipiente de 5 și 10 litri. După deschiderea cutiei, KERAMOIZOL trebuie amestecat bine. Pentru a face acest lucru, scufundați partea superioară îngroșată a materialului în lichid și începeți încet să amestecați conținutul borcanului. Pentru a evita distrugerea bilelor ceramice, nu folosiți viteze mari ale burghiului cu duză. Continuați să amestecați până când se formează o compoziție omogenă de vopsea și lac. Înainte de vopsire, suprafața trebuie curățată de praf, murdărie, zone uleioase sau ruginite. Se recomandă umezirea suprafeței absorbante cu apă. Pentru aplicarea KERAMOIZOL puteti folosi pensule, role, pistol de pulverizare, pulverizator de inalta presiune. Când folosiți un aerograf sau un pulverizator, este necesar să treceți KERAMOIZOL preparat (amestecat) prin filtru. Este permisă o ușoară diluare a stratului de polimer KERAMOIZOL cu apă (10 - 15% din volumul soluției).

Pentru a evita dungile, grosimea stratului pentru o acoperire nu trebuie să depășească 0,5 mm. Consumul estimat pentru termoizolația KERAMOIZOL cu grosimea de 0,5 mm este de 1 litru la 2 m2. Timpul de uscare completă (polimerizare) a unui strat la o temperatură de 20°C este de 24 de ore.

În timpul procesului de vopsire, trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță:

aerisiți spațiile închise;

Dacă învelișul lichid intră în ochi, clătiți cu apă.

După terminarea lucrărilor, în scopul utilizării ulterioare, unealta trebuie spălată cu apă.