Silicon din sticlă lichidă și alcool. Realizarea formelor de silicon cu propriile mâini

Formele din silicon au devenit recent foarte populare. Sunt făcute foarte simplu. Dacă se dorește, pot fi făcute chiar și manual. Durata lor de viață este foarte lungă în comparație, de exemplu, cu gipsul. Cu toate acestea, desigur, forma de calitate poate fi realizat numai dintr-un material cu caracteristici bune de performanță. Ce calități trebuie să aibă siliconul lichid pentru matrițe și la ce ar trebui să fii atent când îl cumperi?

Tipuri de silicon și modele master

Desigur, atunci când cumpărați un material pentru fabricarea matrițelor, trebuie să acordați atenție în primul rând caracteristicilor sale tehnice. Astăzi, sunt produse doar două tipuri principale de silicon: acoperire și turnare.

Și pentru aceasta, și pentru un alt material în fabricarea matrițelor, modelele principale pot fi folosite atât din metal și lemn, cât și din plastic, carton sau chiar doar hârtie.

Acoperire cu silicon

Acest soi este foarte bun pentru a face forme. Acesta este un silicon foarte vâscos aplicat modelului principal cu o perie specială. Un exemplu de astfel de material este auto-etanșantul rezistent la căldură ABRO.

silicon pentru ghiveci

Este, de asemenea, un material bun pentru realizarea matrițelor. Când îl utilizați, modelul principal este instalat în balon și turnat de sus. Siliconul lichid pentru formele acestui soi este format din două componente: un întăritor și o bază. Înainte de turnare, acestea sunt bine amestecate și apoi plasate într-o cameră cu vid pentru a îndepărta bulele de aer. Un material foarte popular de acest tip este, de exemplu, Pentelast-708C.

factor de alungire

Ce caracteristici pot fi considerate cele mai importante atunci când alegeți un material precum siliconul lichid? Pentru fabricarea formelor, în principiu, aproape oricare dintre soiurile sale sunt potrivite. Cu toate acestea, merită să acordați atenție unor indicatori atunci când cumpărați. Cel mai important parametru care caracterizează calitatea siliconului este coeficientul de alungire. La materiale moderne acest indicator fluctuează în ordinul 200-1300%. Cu cât această cifră este mai mare, cu atât siliconul întărit se poate întinde mai puternic și cu atât matrița realizată din acesta poate rezista la mai multe turnări.

În practică, se folosește de obicei 700-800% silicon lichid monocomponent sau bicomponent. Pentru producția de matrițe, este de obicei perfect. Produsele realizate dintr-un material cu un astfel de factor de alungire pot rezista cu ușurință până la 80 de turnări. Acest indicator poate fi mai mic sau mai mare, în funcție de complexitatea configurației modelului principal.

Vâscozitatea siliconului

Este, de asemenea, un indicator important care are un impact uriaș asupra calității formei finite. Siliconul lichid de umplere pentru matrițe are o vâscozitate foarte scăzută. În procesul de lucru, umple cu ușurință cele mai mici adâncituri ale modelului principal. Prin urmare, este recomandabil să îl utilizați pentru fabricarea matrițelor cu o configurație foarte complexă.

Vâscozitatea este măsurată în CPS. Pentru materialele de turnare, această cifră nu depășește de obicei 3000 CPS. Pentru comparație: apa are o vâscozitate de 0 CPS, ulei de floarea soarelui- 500, miere - 10000.

Alți indicatori

Pe lângă vâscozitate și alungire, atunci când alegeți un silicon, ar trebui să acordați atenție:

Timpul de lucru. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât materialul își păstrează mai mult vâscozitatea.

timpul de polimerizare. Această caracteristică este, de asemenea, destul de importantă. Arată pentru ce perioadă de timp formularul completat câștigă coeficientul de alungire declarat.

Siliconul lichid bicomponent pentru fabricarea mucegaiului durează, în general, mai mult timp pentru a se întări decât siliconul vâscos. Acest lucru poate fi atribuit avantajelor materialului. La urma urmei, atunci când lucrează cu el, maestrul nu trebuie să se grăbească nicăieri.

Cum se aplică

Utilizați silicon lichid pentru a face forme după cum urmează.

Modelul principal este fixat pe un suport cu o picătură de superglue și acoperit cu un agent de degajare special. Acasă, poate fi, de exemplu, vaselină sau ulei de mașină.

Standul cu modelul este fixat in balon. Acesta din urmă poate fi fabricat din aproape orice material: lemn, plastilină, plastic etc. Flacoanele de unică folosință sunt fabricate din hârtie. Înălțimea sa ar trebui să fie de două ori mai mare decât cea a formei viitoare. Cert este că în timpul procesului de vacuumizare, siliconul spumează foarte puternic. Unul dintre pereții balonului trebuie să fie detașabil.

Compusul vacuumizat este turnat în balon într-un flux subțire. Acest lucru este necesar pentru ca în materialul lichid să pătrundă cât mai puțin aer posibil.

Balonul este plasat într-o unitate de vid timp de 1-2 minute. Retratarea este necesară pentru a elimina absolut tot aerul din siliconul care a intrat în el în timpul turnării.

Forma se intareste aproximativ 5-6 ore. Polimerizarea finală are loc într-o zi sau trei. În etapa finală, forma este scoasă din balon și tăiată în jumătate. După aceea, modelul principal este scos din el.



Forme vascoase din silicon

În acest caz, se folosește o tehnologie ușor diferită. Balonul nu este utilizat la fabricarea matrițelor din silicon. Modelul principal este pur și simplu acoperit cu materialul folosind o perie specială în mai multe straturi (2-3 mm fiecare) cu uscare intermediară timp de 2-3 ore.

Silicon lichid pentru matrite: pret

Avantajele acestui material includ nu numai ușurința de fabricare a matrițelor. A meritat o mare popularitate, inclusiv pentru costul său scăzut. Prețul siliconului de înaltă calitate poate fluctua numai în intervalul 450-750 de ruble.

În magazinele specializate sau pe internet, ar trebui să cauți silicon conceput special pentru realizarea matrițelor. Faptul este că astăzi sunt produse o varietate de tipuri de acest material. De exemplu, se vinde silicon lichid de pescuit. Este folosit pentru a lubrifia liniile împletite pe tackle, ceea ce le prelungește durata de viață și mărește distanța de aruncare. Un astfel de silicon, desigur, nu este potrivit pentru fabricarea matrițelor.

Cum să faci acasă

Pentru a face silicon lichid pentru matrițe cu propriile mâini, trebuie să cumpărați alcool etilic și sticlă lichidă. De asemenea, veți avea nevoie de o sticlă de plastic și un băț de lemn. Deoarece ingredientele siliconice sunt materiale destul de caustice, trebuie purtate mănuși groase de cauciuc pe mâini. Procedura de fabricație în sine este următoarea:

Sticla lichidă și alcool etilic sunt turnate într-o sticlă de plastic în părți egale.

Amestecul se amestecă bine cu un băț de lemn.

După ce se îngroașă, trebuie scos din sticlă și frământat bine cu mâinile.

Siliconul preparat în acest fel seamănă cu cauciucul plastic lipicios și poate fi făcut în orice formă.

Forme din silicon pentru cuptor

Desigur, pentru fabricarea unor astfel de piese turnate, este imposibil să se utilizeze materiale nesigure pentru mediu. În acest caz, siliconul lichid pentru matrițe este făcut puțin diferit:

Trei linguri de amidon de cartofi se toarnă într-un pahar de iaurt.

Turnați sigilant siliconic acolo în aceeași cantitate.

Amestecă totul timp de zece minute.

Din siliconul astfel preparat se muleaza usor formă simplă pentru coacere. Înainte de a turna aluatul, acesta trebuie uns cu ulei vegetal.

Utilizarea matrițelor din silicon

Deci, siliconul lichid este adesea folosit pentru a face matrițe. Utilizarea produselor turnate din material „amidon” vă permite să coaceți produse de patiserie originale, prăjituri etc. Dar cum sunt folosite formele obișnuite din silicon? Cel mai adesea sunt folosite pentru fabricarea de produse frumoase din diferite tipuri de umpluturi cu două componente. Orice obiecte mari care folosesc forme de silicon nu sunt de obicei realizate. Prin urmare, seringile medicale convenționale sunt folosite pentru a amesteca componentele de umplere acasă. Apoi se colorează cu o picătură de colorant și se toarnă în matriță prin orificiul de injecție întins de distanțier.

Sunt considerate unul dintre cele mai ieftine tipuri de momeli nenaturale. Siliconii sunt împărțiți în mai multe tipuri:

• vibrocoada este o momeală care imită un pește mic. Pe coada momelii există un „nichel”, care conferă peștelui propriul său joc.
• răsucitor similar cu o coadă vibro, totuși, în loc de un „banu”, momeala are o coadă lungă răsucită, asemănătoare cu un semn de întrebare.
• Viermi practic nu au propriul lor joc. Diferența lor principală este lungimea, care poate ajunge la 30 de centimetri.
• Separat, se disting momelile de silicon, care imită o varietate de broaște, raci etc.

Pentru a face momeli de silicon cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• momeli de aruncat
• umple cadru
• silicon

Cum se topește siliconul?

Există mai multe moduri de a topi siliconul acasă. Topirea rapidă a siliconului este posibilă atunci când utilizați o sobă cu gaz. Pentru a topi siliconul pe foc, ai nevoie de o conserve. Poate fi o cutie de bere tăiată sau o cutie de conserve.

Cu toate acestea, atunci când se topește pe foc, apar mai multe probleme:

• siliconul arde rapid;
• fumează;
• siliconul își schimbă culoarea, iar atunci când este ars, devine complet negru;

Aceste neajunsuri sunt complet lipsite de topire în cuptorul cu microunde. Pentru ca momelile să aibă aceeași culoare ca și culoarea originală a siliconului, acesta trebuie să fie topit în cuptorul cu microunde.

Când se topește siliconul în cuptorul cu microunde, există o subtilitate, astfel încât acesta să rămână într-o stare fluidă cât mai mult timp posibil. Este necesar nu numai să așteptați până când siliconul se topește în cuptorul cu microunde, dar după ce s-a topit, țineți-l în cuptorul cu microunde încă un minute și jumătate până la două minute. Recipientul în care este topit siliconul trebuie să fie bine încălzit. În aceste condiții, siliconul rămâne în stare lichidă mult mai mult timp.

Mold pentru momeli din silicon

Cel mai ușor material disponibil pentru fabricarea matrițelor este gipsul. Acest formular este destul de ușor de realizat. Este necesar să diluați gipsul până la consistența smântânii lichide și să îl turnați într-o formă de plastic sau carton. Apoi coborâți momeala de silicon de forma dorită în ipsos. Gipsul trebuie să se întărească într-o oră și jumătate. După aceea, puteți elimina momeala.

Cu toate acestea, atunci când utilizați gips, există și multe probleme.

• În primul rând, fabricarea unei astfel de forme necesită mult timp, deoarece. tencuiala trebuie uscată bine. Dacă matrița nu este suficient de uscată, atunci când se toarnă silicon, se pot forma bule, care se strica în mod semnificativ aspect si calitatea momelii.
• În al doilea rând, este destul de dificil să imprimați părți mici din momeală pe o matriță de ipsos.
• În al treilea rând, matrițele de gips sunt foarte fragile, dacă formele de gips sunt apăsate puțin mai tare una pe cealaltă sau scapă accidental, se sparg instantaneu.
• Al patrulea dezavantaj este că momeala este greu de scos din matrița de ipsos.

Și dacă această metodă este încă potrivită pentru fabricarea de vibrotail și viermi, atunci fabricarea de răsucitori într-o matriță de ipsos este problematică.

Rășina epoxidică va ajuta la rezolvarea acestor probleme. Folosind o perie înmuiată în rășină epoxidică, este necesar să lubrifiați matrița de ipsos, astfel încât stratul de rășină să fie cât mai subțire. După aceea, forma trebuie uscată bine. După acoperirea formei de ipsos, momelile sunt pur și simplu îndepărtate din ea, colțurile ascuțite sunt netezite și problema cu apariția bulelor de aer dispare. Cu toate acestea, datorită învelișului, dimensiunea momelii va scădea ușor.

Realizarea de momeală din silicon

Combinația ideală de culori pentru momeala artificială este o combinație de galben și roșu. în care galben ar trebui să fie foarte strălucitoare și să aibă o nuanță verde deschis.

Procesul pas cu pas de a face momeli arată astfel:

1. silicon de topire;
2. turnarea siliconului într-o formă de ipsos;
3. răcire cu silicon;
4. înmuierea momelii în apă rece;

După ce siliconul s-a răcit, ceea ce durează aproximativ 5-10 minute, trebuie coborât în ​​el apă rece. Această procedură este necesară pentru ca siliconul să nu-și piardă plasticitatea. Dacă se omite acest pas, siliconul va deveni moale.

Timp de 7 ani de pasiune activă pentru pescuit, am găsit zeci de moduri de a îmbunătăți mușcătura. Iată cele mai eficiente:

1. Activator de mușcături. Acest aditiv cu feromoni atrage cel mai mult peștele în apă rece și caldă. Discuție despre activatorul mușcăturii Hungry Fish.
2. A ridica sensibilitatea angrenajului. Citiți manualele adecvate pentru tipul particular de echipament.
3. Pe baza de momeli feromoni.

Metode de montare a nalucilor din silicon

Pentru montarea momelii, se folosește cel mai des metoda de montare pe cârligul capului jig. Alegerea greutății capului trebuie să se bazeze pe adâncimea rezervorului. Atunci când alegeți lungimea cârligului, ar trebui să vă concentrați pe dimensiunea momelii. Pescarii începători cred că, cu cât cârligul este mai mare, cu atât cantitate mai mica mușcături goale. Acest lucru este parțial adevărat, dar trebuie înțeles că, dacă momeala este agățată cu întregul corp, atunci vibrațiile sale sunt semnificativ limitate. Momeala de silicon poate aluneca de pe un astfel de cârlig. Unii pescari folosesc super-clei pentru a fixa momeala.

O modalitate la fel de populară de a monta siliconul este echiparea cu un cârlig dublu. Cârligul trebuie să fie în centrul corpului nalucii. Pentru a atașa cârligul de momeală, trebuie mai întâi să determinați nivelul locului în care ar trebui să iasă înțepătura. După aceea, unul dintre cârligele momelii duble este străpuns. Apoi coada cârligului este trasă prin momeala de silicon, coada trebuie trasă prin corpul momelii până la partea de capăt. Cârligul trebuie să fie complet în corpul momelii.

Momeala din silicon poate fi echipata si cu carlige offset. Există două forme de cârlige offset:

• formă alungită curbată;
• formă dreaptă.

Forma de bol drept este folosită mai frecvent cu momeala de vierme și a devenit învechită în ultima vreme. Pentru a fixa momeala, este necesar să străpungeți partea de capăt cu înțepătura cârligului și să o retrageți imediat. După aceea, momeala este dusă la treapta de cârlig și se întoarce puțin. Pentru a fixa înțepătura cârligului în momeală, este necesar să-l aduceți prin capătul corpului momei. Coborâți apoi puțin momeala și introduceți înțepătura cârligului în corpul momelii. Siliconul nu trebuie să fie prea strâns.

Momeala poate fi echipată cu un tee.În corpul momelii, aproximativ în mijloc, trebuie făcută o mică gaură folosind un tub de la mâner. Excesul de silicon este stors cu un cerc larg al mânerului, după care rămâne o gaură în momeală. Apoi corpul momelii este străpuns cu o coadă triplă a cârligului și îndepărtat în gură. După aceea, unul dintre înțepături este trecut prin gaură, astfel încât cârligul să fie amplasat exact de-a lungul corpului momelii.

Alegem forma potrivită pentru viitoarele momeli din silicon - ratingul celui mai bun cauciuc comestibil de la branduri de top.

- o privire de ansamblu asupra celor mai captivante momeli comestibile din segmentul de buget.

Echipament de naluci din silicon.
Naluca din silicon Ki este unul dintre cele mai ieftine tipuri de naluci artificiale. Producția lor nu va fi dificilă. Pentru fabricarea momelii, sunt necesare doar o matriță de ipsos și siliconul în sine. Cel mai simplu mod de a topi siliconul este în cuptorul cu microunde. După întărire, siliconul trebuie pus în apă timp de două ore pentru a-și menține structura.

Silicon lichid de bricolaj acasă. Silicon lichid pentru fabricarea momelilor si cum se face momeli pentru pescuit. Prieteni, vă arăt un clip video de pe YouTube, vreau să torn cu mâinile mele silicon lichid în forme de ipsos. De asemenea, vreau să experimentez cu culoarea coloranților fluorescenți. Mi-am pus sarcina să mă apropii de colorarea uniformă ca un fraier. Vreau sa demonstrez si locul de munca in care turnam silicon pentru momeli, si anume acesta este silicon lichid pentru momeli comestibile. Locul de preparare a momelii este să îndepărtați cât mai mult posibil fumul chimic de pe voi. Când este topit, siliconul lichid eliberează vapori. Băieți, folosiți echipament de protecție, mască de gaz, respirator. Și lucrați într-o zonă bine ventilată sau în aer liber. Am pregătit cu mâinile mele forme de ipsos, momeli interesante din silicon. Pe care mi l-a dat un prieten pentru modelat. Au o configurație neobișnuită și o formă geometrică complexă. Înainte de a face forme de ipsos, trebuie să pregătiți un model. În mod surprinzător, s-au dovedit a fi de bună calitate. Când am început să turnam silicon lichid, m-am gândit că nu voi scoate momeala din ele. Este foarte nervurat, subțire. La deschiderea celor două părți ale formularului, am văzut că toate părțile au fost turnate cu o calitate suficientă. Deci, putem concluziona că, în principiu, poate fi creată și turnată orice momeală chiar și cea mai grea. Vă voi arăta cum să turnați silicon lichid cu propriile mâini. Și vom efectua și un test și veți vedea culoarea siliconului când adăugați pigmentul. Intenționez să amestec siliconul lichid cu propriile mele mâini. Coloranți fluorescenți din plastic moale. Pe care mi l-a trimis Konstantin pentru experimente. A fost timp pentru experimente și pentru ce v-ați turna, prieteni de sezon. De asemenea, vreau să fac cele mai bune culori pentru condițiile pe care le căutăm.

comentarii sociale Cackle

Articolul descrie experiența personală neprofesională!
Formele din silicon sunt folosite atât în ​​producție, cât și în viața de zi cu zi. Sunt folosite la fabricarea de produse din ipsos, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, la fabricarea săpunurilor, lumânărilor, bijuteriilor de costume și în gătit pentru crearea de preparate și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pentru alimente și altele. Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom omite acest subiect.

Există multe forme diferite de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Cu o dorinta puternica de a face o matrita de silicon, o poti face singur acasa. Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

1. Cea mai accesibilă cale este utilizarea de etanșant siliconic. Nu este cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi utilă. Dintre avantaje, poate fi remarcată doar disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). În plus, etanșantul siliconic în forma sa pură este incomod de aplicat pe produs din cauza adezivității sale, se usucă mult timp, trebuie să îl aplicați în straturi subțiri și, înainte de a aplica un nou strat, trebuie să așteptați ca anterior să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea siliconului de etanșare de mâini și pentru a facilita aplicarea la relieful dorit, etanșantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și este mai ușor și mai rapid să faci o formă din el. Pentru matrițele de silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, este necesar să se realizeze un cadru rigid, de exemplu, din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze în timpul turnării. Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!

2. Utilizarea compusului siliconic pentru fabricarea matrițelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și obiectul este turnat cu amestecul rezultat, a cărui formă trebuie îndepărtată. Pentru a umple produsul în jurul acestuia, trebuie să faceți un cofraj. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici. Produsul în sine nu trebuie prelucrat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și forma se îndepărtează ușor. In cazul in care obiectul turnat are colturile inversate sau este necesara realizarea unei matrite 3d, poate fi necesara (in functie de marca de silicon) realizarea unei matrite compozite din mai multe piese. Pentru a face acest lucru, este necesar să utilizați o compoziție de separare. Siliconul trebuie turnat în așa fel încât matrițele să poată fi îmbinate uniform între ele, pentru aceasta trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta, am folosit tije de lipici dintr-un pistol de lipici la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului de turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

În fotografie, o matriță de la Pentelast 710 după 45-50 de turnări din gips.

Există multe varietăți de compuși siliconici, am avut șansa de a lucra doar cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambii acești compuși producție rusească si sunt disponibile in pachete de 1 kg, in plus sunt unul dintre cele mai ieftine. Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditate mai mare și timp de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai ferm, nu au fost observate alte diferențe. Este necesar să amestecați siliconul cu un întăritor strict conform instrucțiunilor, rapid, dar cu atenție, astfel încât să existe un minim de bule de aer. Dacă adăugați întăritorul mai puțin decât este necesar sau îl amestecați prost, atunci siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”, dacă mai adăugați, atunci este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița. După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. În ceea ce privește rezistența, acești siliconi nu sunt cei mai buni, deci pentru articole cu colțuri inverse este mai bine să se facă forme compuse. Spre deosebire de unele matrițe disponibile comercial care sunt tăiate inițial pentru a ejecta produsul finit și nu se rupe atunci când sunt întinse, matrițele din compușii descriși mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăierii. Fără deteriorare, se întind bine și nu trebuie să vă faceți griji că forma se va rupe dacă totul este făcut cu grijă.

Folosim aceste matrițe pentru a face suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun. Formele din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și argila polimerică nu trebuie coaptă în ele în cuptor.

În aceste scopuri, există siliconi speciali. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea pietrei decorative, pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai rezistent, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite prin adăugarea lor la fabricarea celor noi, pentru aceasta, formele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Apropo, agentul de eliberare are un termen de valabilitate de 6 luni (indicat pe etichetă), dar își descurcă destul de normal funcțiile după mai mult de 2 ani de la data producției. O sticlă este suficientă pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși descriem aici cum să facem matrițe acasă, este totuși de nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, nici sigilantul nu are cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. LA ultima solutie, puteti folosi balconul (ca noi:)).

Siliconul - principalul material al secolului XXI

Ce au în comun un avion de linie și un burete de vase, o mașină și lentile de contact, un telefon și o stație spațială? Toate aceste mecanisme, lucruri și dispozitive conțin silicon.

Poate fi lichid ca apa sau solid ca sticla – poliorganosiloxanul sau doar siliconul, conform multor experti stiintifici, este principalul material al secolului XXI care ne-a schimbat radical viata. Orice compus care conține siliciu poate fi atribuit siliconilor. De fapt, de la numele englezesc al siliconului „Siliciu”, întregul grup de materiale siliconice își ia numele.

Siliconii sunt de mare importanță în industria de astăzi. Dacă te uiți în jurul tău, atunci practic indiferent de obiect lumea modernă nu am văzut, fiecare dintre ele are silicon în compoziția sa.

Oxigenul și siliciul sunt cele mai abundente elemente de pe pământ. Cuarțul, cristalul de stâncă și nisipul obișnuit de râu sunt toate pe bază de siliciu, ale cărui rezerve naturale sunt mari și reînnoite în mod constant, ceea ce înseamnă că resursa pentru obținerea siliconilor este practic inepuizabilă.

Dintr-un astfel de „tort”, prin vulcanizare, puteți face un material siliconic cu absolut orice proprietăți.

Pentru a înțelege de ce acest material este atât de popular, trebuie să îl priviți la cel mai profund nivel molecular.

Practic, orice element poate fi atașat la lanțul principal de siliciu-oxigen-siliciu (Si-O-Si) și în orice secvență. Poate fi atât o structură neliniară, cât și o rețea moleculară. Capacitatea de a organiza o multitudine diverse opțiuni lipire chimică - proprietăți neobișnuite ale siliconului.

Materialele siliconice apar datorită combinației de elemente aparent incongruente, datorită cărora au proprietăți deosebite. Este vorba despre siliconi care au o gamă de temperatură foarte mare și foarte bună - de la -120 la +300 de grade. În același timp, chiar și cel mai comun tip al acestui material funcționează de la -60 la +200.

O scădere bruscă între aceste semne de temperatură este o condiție extremă pentru multe materiale. Dar nu pentru silicoane, care este foarte ușor de verificat. Punctul de fierbere al apei este de 100 de grade și scăderea instantanee la zero (momentul formării gheții) nu lasă urme pe probele de silicon. Această capacitate a siliconilor le-a făcut indispensabile în aviație.

Avionul este un exemplu foarte bun. Când zboară la o altitudine de 10 mii de metri, unde temperatura este de -60 de grade, și aterizează pe aeroport, unde este de +30-50 de grade, piesele din silicon nu reacționează la astfel de schimbări bruște de temperatură și le rezistă ușor. și sigilează corect tot ceea ce ai nevoie.

Etanșarea uimitor de înaltă a aeronavelor moderne este realizată prin garnituri din silicon.

Siliconii se adaugă chiar și uleiurilor de aviație și cauciuc pentru trenul de aterizare, iar în motoarele de avioane - garnituri și garnituri din silicon. Există butoane din silicon pe panoul de control din cockpit, iar toate cusăturile structurii aeronavei sunt absolut sigilate și datorită siliconului.

Sigilanții pe bază de silicon sunt, de asemenea, utilizați în construcții. Sunt grozave pentru etanșarea ferestrelor. Întreaga industrie actuală a ferestrelor, producție ferestre din plastic a putut să se ridice doar pentru că a existat o astfel de oportunitate pentru etanșarea instantanee a ferestrelor cu geam dublu introdus. Și fă-o foarte fiabil și pentru o lungă perioadă de timp.

Utilizarea siliconului în construcții.

Indiferent de aspect și aplicare, materia primă pentru toate produsele din silicon arată la fel - este întotdeauna lichidă. În același timp, siliconul devine ușor un material dur care poate fi ușor șlefuit, lustruit, tăiat și, în general, prelucrat în orice mod. De asemenea, siliconul poate fi asemănător cauciucului - moale și elastic, care poate fi ușor comprimat, îndoit și întins.

Care va fi siliconul depinde în întregime de catalizator. Prima etapă este producția de fluide siliconice, uleiuri și cauciucuri siliconice. În același timp, pe baza acestora din urmă, puteți obține o varietate de garnituri (inele, supape), proteze și diverse tipuri de siliconi lichidi și solizi pe care le aveți.

Materia prima lichida ia forma dorita dupa interactiunea cu catalizatorul, iar pana se raceste, viitorul silicon poate fi vopsit in orice culoare. Etapa finală este vulcanizarea, când masa siliconică se întărește sub acțiunea aerului fierbinte, luând forma unui produs finit.

Inele obișnuite din silicon în diferite culori.

Temperatura de întărire a siliconului este limita superioară a funcționării normale a viitorului produs. La finalizarea vulcanizării, forma și proprietățile materialului vor fi deja constante, prin urmare, masa deja formată intră în vulcanizator.

Și procesul de turnare în sine se numește extrudare și este foarte asemănător cu munca unei mașini de tocat carne convenționale. Amestecul de silicon este încărcat în dispozitiv, al cărui piston spiral puternic stoarce literalmente siliconul în orificiul existent, care este profilul viitorului produs. Pentru a face o piesă de altă formă, trebuie doar să schimbați duza de profil. Așa se produc tot felul de tuburi și sonde medicale, furtunuri de sisteme hidraulice, benzi izolatoare pentru cuptoare și electrocasnice, care acum sunt aproape toate echipate cu silicon.

De exemplu, un aparat de cafea. Compartimentele pentru boabele de cafea din el sunt izolate cu silicon pentru a păstra aroma și gustul cafelei proaspete. Chiar și buretele pentru spălarea vaselor conține silicon - este fabricat din spumă poliuretanică, care îi conferă o structură atât de poroasă. Și dacă te uiți cu atenție, vei vedea că bulele buretelui sunt aproape aceleași și sunt situate exact unele față de altele. Acesta este meritul siliconilor, care sunt capabili să controleze spuma.

Spuma se formează în timpul producerii unei game largi de substanțe - în timpul rafinării petrolului, în industria celulozei și hârtiei etc. Și cu cât mai multă spumă, cu atât mai putin spatiu de fapt pentru produs. Și pentru a-l distruge, trebuie să îndepărtați de acolo acele particule care fac ca bulele de gaz să nu se spargă, ci să fie într-o stare de spumă-aer.

Dar cum funcționează? Unul dintre cele mai evidente exemple este combinația dintre apă obișnuită și ulei vegetal. Datorită diferenței de densitate a acestor lichide, acestea vor rămâne întotdeauna straturi independente. Chiar dacă sunt amestecate, apa și uleiul se separă din nou foarte repede. Pentru a forța astfel de molecule diferite să se amestece, poate forța un emulgator - un surfactant care stabilizează emulsiile.

Abia atunci va exista o distribuție uniformă datorită faptului că va exista un emulgator între lichide. Dar dacă este îndepărtat, atunci acest sistem se va „prăbuși” din nou - particulele de ulei și apă sunt conectate separat între ele și cele două straturi sunt din nou separate.

Într-un mod similar, materialele siliconice acționează asupra componentelor individuale ale spumei, controlând literalmente diametrul bulelor. Datorită acestor proprietăți, siliconul participă la aproape orice producție de spumă poliuretanică, fie că este un burete pentru vase sau o împletitură pentru volanul unei mașini.

Apropo, în industria auto, siliconul a reușit și el să ia o poziție puternică. De exemplu, în garniturile de mașină, este folosit datorită capacității sale de a se comprima bine, datorită căreia amortizează totul, iar acest lucru vă permite să salvați mai bine mașina.

Învelișul din silicon al volanului ajută la conducere, oferind o mai bună aderență pe janta volanului.

Durata lungă de viață a pieselor din silicon din mașină oferă nu numai rezistență la deformare. Faptul este că siliconii pentru automobile nu sunt sensibili la uleiuri și benzine. Această proprietate este asigurată de catalizatori speciali.

În general, există o mulțime de tipuri de cauciuc siliconic, dar diferența dintre ele - aspect, densitate, set de proprietăți etc., apar numai după vulcanizare. Etapa de vulcanizare la temperatură înaltă este destul de scurtă - în medie, doar 10-15 minute de expunere. Timpul de expunere depinde de tipul de cauciuc și de scopul acestuia. Diferitele cauciucuri au cerințe diferite și fiecare are propriul său exact specificații- dacă se rupe ușor, dacă se întinde bine, care este indicele de duritate și multe altele.

Indicele de duritate indică capacitatea de a păstra forma.

De exemplu, pe o telecomandă a televizorului, butoanele care sunt prea moi se vor afunda, iar butoanele care sunt prea tari nu vor fi apăsate bine. Dar testul cu adevărat dur este așa-numitul cauciuc izolator. Deoarece trebuie să servească o perioadă lungă de timp și este foarte problematic să se efectueze teste pe toată perioada așteptată a serviciului său, condițiile din timpul testului sunt mult mai extreme decât în ​​realitate.

Probele de cauciuc siliconic sunt expuse la un curent cu o tensiune de 3000-4000 de volți - o astfel de sarcină este comparabilă cu o lovitură de fulger. Din partea din spate, o soluție distructivă de clorură de omoniu este furnizată plăcilor de cauciuc pentru a îmbunătăți acțiunea curentului. Testul durează 6 ore, după care se evaluează gradul de deteriorare a siliconului. Și cu cât curentul de trecere are mai puțin impact asupra plăcii, cu atât cauciucul este mai bun.

Este puțin probabil să apară o astfel de situație în viata reala. Între timp, unii siliconi trebuie să funcționeze doar în condiții extreme - de exemplu, în spațiul cosmic.

Silicon comestibil singur

Și este deja real high tech iar producerea unui astfel de silicon este deosebită. Este capabil să reziste la temperaturi incredibile și este folosit ca lubrifiant în spațiul cosmic, precum și în sistemele hidraulice utilizate în tehnologia spațială.

Primii pași ai unui om pe Lună au fost făcuți posibili datorită siliconului - din acesta au fost făcuți pantofii astronauților. O nouă dezvoltare care va apropia puțin spațiul este producția de materiale superdure și rezistente la supraîncălzire din silicon.

Dar materialele fiabile rezistente la căldură sunt necesare nu numai în spațiu. Metalurgie, industria auto și alimentară sunt strâns legate de temperaturile foarte ridicate și acestea nu mai sunt de sute, ci de mii de grade. Dar si siliconii o pot face.

Materialele nou dezvoltate au o rezistență unică la căldură - până la 1500 de grade și mai mult. Deci, dezvoltarea domestică pe bază de silicon are proprietăți uimitoare de izolare termică. Când pe o parte a probei temperatura depășește 1500 de grade, pe cealaltă parte rămâne puțin peste temperatura camerei. Un astfel de material poate deveni o adevărată protecție, de exemplu, pentru metalele cu punct de topire scăzut.

Mai recent, în Rusia a început să fie produs un alt tip de silicon, a cărui sarcină principală este protecția. Noul cauciuc siliconic poate salva literalmente vieți. În metrou, aeroporturi, gări, în caz de urgență, localul trebuie alimentat cu energie electrică pentru cel puțin 3 ore. Iar acest cauciuc, care izolează firul, nu emite substanțe nocive în timpul unui incendiu, ci mai degrabă formează un strat ceramic destul de puternic care permite firului să funcționeze cel puțin trei ore și protejează firele electrice de scurtcircuite.

De fapt, siliconilor li se pot da orice proprietăți - până la cele mai incredibile. Dar acest lucru se poate face numai în stadiul de lucru cu materii prime, deoarece produsul finit din silicon, care a suferit vulcanizare, este bio și inert chimic, adică nu formează noi legături chimice. De aceea, siliconii nu se tem de multe medii agresive.

Siliconii rezistă cu ușurință la contactul pe termen scurt cu acizii concentrați și alcalii. Și în soluțiile lor slabe pot rămâne aproape la infinit, din nou, fără a-și pierde proprietățile.

Tocmai datorită inerției sale siliconii sunt folosiți pe scară largă în medicină. Nu există un astfel de loc și organ în organism care să nu poată fi înlocuit temporar sau ajutat să funcționeze datorită siliconului.

Siliconul medical este produs folosind catalizatori de platină. Prezența metalului prețios face ca siliconul să fie absolut sigur pentru oameni. În mediul biologic în care pot exista implanturi și proteze din cauciuc siliconic sau în care sunt amplasate temporar unele dispozitive sau instrumente (sonde, drenuri), acestea nu provoacă respingere în organism și sunt complet netoxice.

Implanturile mamare din silicon au făcut fericite mii de femei din întreaga lume și au adus o mare faimă materialului din care sunt fabricate.

În special, utilizarea siliconului reduce semnificativ probabilitatea complicațiilor după intervenție chirurgicală. Apropo, unele tipuri de siliconi medicali nu necesită temperaturi ridicate în producție. Etapa de vulcanizare a acestora (fixarea formei) are loc la temperatura camerei.

Datorită siliconului, medicii au reușit să învingă cea mai frecventă boală senilă. Odată cu vârsta, o persoană își pierde vederea și acest lucru se datorează în principal întunecării cristalinului. Acum medicii pun lentile de silicon la astfel de pacienți. Pentru prima dată o astfel de operație a fost efectuată de compatriotul nostru, celebrul oftalmolog Svyatoslav Fedorov, care, datorită lentile artificiale redat instantaneu vederea persoanelor în vârstă.

Dar siliconul ajută la restabilirea vederii nu numai în timpul intervenției chirurgicale.

Lentilele de contact sunt, de asemenea, fabricate din silicon. În ciuda fragilității aparente, aceste lentile sunt destul de durabile. Cu alegerea corectă, cele mai subțiri lentile cu hidrogel siliconic nu dăunează ochilor.

Iar prezența slabă a platinei conferă siliconului și proprietăți de vindecare. Arsurile și cicatricile pot fi îndepărtate cu ușurință cu un plasture de silicon, care a fost dezvoltat de oamenii de știință ruși de ceva timp. Ajută foarte bine la arsuri, pentru netezirea suturilor cheloide după arsuri și operații.

Dacă ați primit accidental o arsură negravă, atunci este suficient să aplicați o bandă de plasture de silicon pe locul arderii. Și după foarte scurt timp vei constata că nu mai ai urme de arsuri.

În același timp, plasturele din silicon poate fi îndepărtat, spălat și re-lipit. Puteți, să zicem, să fotografiați noaptea sau să purtați non-stop până la un rezultat complet. Un plasture poate servi timp de 2-3 luni, ceea ce este un adevărat record în comparație cu un plasture obișnuit.

Cu toate acestea, aproape toate siliconii se pot lăuda cu durabilitate. Sub apă și în spațiul cosmic masa de bucatarieși în corpul uman - siliconii funcționează peste tot foarte mult timp și sunt la fel de fiabili. Și se pare că siliconul abia își începe marele marș pe întreaga planetă.

Oamenii de știință promit că vor obține silicon care poate rezista la temperaturi de peste 3000 de grade în viitorul apropiat. Un astfel de material va depăși titanul în ceea ce privește rezistența la căldură, iar acest lucru nu mai pare de necrezut. Siliconul deschide perspective atât de tentante, încât nu există nicio îndoială că noi descoperiri, cu participarea sa activă, sunt chiar după colț.

Până acum, pe piață nu există o alegere foarte bogată de silicon pentru realizarea matrițelor.

Momeli din silicon la domiciliu. Video

Din ce în ce mai mulți meșteri își manifestă dorința de a-și încerca lucrul cu acest material relativ nou, dar încă de la primii pași se confruntă cu dificultăți, neștiind de unde să înceapă, ce fel de silicon să folosească și cum să-l manipuleze. Aici voi încerca să rezum principalele puncte, pe baza propriei mele experiențe și a informațiilor obținute de pe Internet. Trebuie să spun imediat că nu voi raporta nimic fundamental nou - tot ceea ce va fi discutat este bine cunoscut profesioniștilor care lucrează cu silicon, dar sper că informațiile colectate într-un singur loc îi vor ajuta pe începători să-și depășească primele dificultăți.

Ce silicoane sunt necesare pentru turnare?

Deci, în primul rând, siliconul în sine. Când creez păpuși, folosesc compuși pe bază de platină (siliconi bicomponent) de la Smooth-On fabricați în SUA, deoarece vom vorbi exact despre ei. Pentru a funcționa, veți avea nevoie de două tipuri de silicoane: pentru turnarea păpușilor în sine și pentru realizarea unei matrițe. Nu sunt atât de multe primele, în primul rând acestea sunt Dragon Skin Series și Ecoflex Series. Ei posedă un grad înalt elasticitate și permit reproducerea cât mai realistă a efectului cărnii umane.

Siliconii din fiecare dintre aceste serii au caracteristici tehnice diferite: moliciune, durată de viață (durata de timp în care siliconul rămâne fluid), timpul de priză, vâscozitatea etc. Ce fel de silicon este mai bine să folosești la crearea păpușilor? Nu pot spune nimic specific aici - totul depinde de scopul final al maestrului. În opinia mea, cel mai bine este să urmați calea experimentului, încercând diferite serii pentru a găsi în practică chiar și singurul material care vă permite să obțineți efectul dorit.

Silicoanele Dragon Skin Series și Ecoflex Series sunt incolore și translucide, așa că pentru a obține o culoare realistă a păpușii, trebuie vopsite cu pigmenți speciali Silc Pig.

Al doilea tip de silicon este folosit pentru realizarea matriței. Atenție - Silicoanele pe bază de platină pot fi turnate numai în forme din silicon care conține platină. Nu trebuie utilizați siliconi catalizați cu staniu. În caz contrar, turnarea nu se va întări. Silicoanele destinate îndepărtării mucegaiului sunt mai puțin elastice, mai dure și tind să fie viu colorate sau transparente. colorare strălucitoare unul dintre componente vă permite să amestecați uniform componentele A și B înainte de turnare, iar cele transparente vă permit să vedeți modelul în matriță (acest lucru este convenabil dacă matrița este turnată în întregime și apoi tăiată în bucăți). Silicoanele de eliberare a mucegaiului includ E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series etc.

Forma se poate realiza prin turnare, sau prin aplicarea treptată a straturilor de silicon cu o pensulă.

Prima metodă este mai simplă și mai rapidă, dar necesită mai mult silicon. Al doilea consumă mai mult timp, în plus, necesită diferite Materiale suplimentare. Puteți vedea clar procesul de creare a unei matrițe „într-o răspândire” pe videoclipul oficial al companiei:

Un pic despre forme

Forma de silicon finisata ramane elastica, acesta este avantajul sau absolut, dar nu trebuie sa uitam ca se poate deforma usor, asa ca trebuie asezat intr-o carcasa de protectie speciala turnata din ipsos obisnuit.

Înainte de a turna silicon într-o matriță de silicon, asigurați-vă că utilizați un agent special de eliberare Ease Release, altfel matrița și turnarea se vor lipi strâns. Stratul separator trebuie să fie bine uscat, deoarece în unele cazuri împiedică întărirea completă a matriței de silicon.

Formele pentru turnarea păpușilor pot fi realizate nu numai din silicon, ci și din ipsos. Este indicat să folosiți în acest scop gipsuri dentare speciale, precum Fuji Rock, care au rezistență sporită, transmit perfect detaliile fine de relief și se usucă destul de repede. În comparație cu matrițele din silicon, formele din gips nu necesită utilizarea unui agent de degajare și absorb excesul de ulei de silicon chiar și în timpul procesului de turnare. Cu toate acestea, matrițele de gips au și dezavantaje semnificative - este aproape imposibil să scoateți modelul principal din gips fără deteriorare, matrițele se deschid cu mare dificultate și se slăbesc destul de repede, pierzând precizia combinării jumătăților. De asemenea, în comparație cu siliconul, o matriță de ipsos trebuie realizată dintr-un număr mai mare de piese, ceea ce crește numărul de cusături pe turnarea finită.

Reguli de bază pentru lucrul cu silicon

Deci, ne-am dat seama de materialele de turnare, acum să vorbim despre procesul în sine. Pentru a evita căsătoria și eșecurile atunci când lucrați cu silicon, trebuie să urmați două reguli de aur care facilitează foarte mult viața maestrului:

1. Urmați întotdeauna cu strictețe și meticulos instrucțiunile, nepermițând nicio inițiativă.
2. Testați întotdeauna materialele noi în contact cu siliconul pentru compatibilitate.

Pentru lucru, este recomandabil să achiziționați o cameră de vid cu o pompă care pompează aer din amestec înainte de turnare. Unele tipuri de siliconi pot fi folosite fără degazare prealabilă, dar există un risc mare ca bulele de aer să rămână în masa întărită.

De asemenea, este o idee bună să obțineți un cuptor sau un dulap de uscare pentru produsele finite post-călire. Siliconul tratat termic dobândește rapid declarația producătorului proprietăți fizico-chimice. Nu aș risca să încălzim produse într-un cuptor alimentar, în ciuda faptului că siliconii pe bază de platină sunt considerați materiale netoxice.

Observ că fabricarea păpușilor din silicon necesită costuri financiare semnificative, cu toate acestea, este imposibil să economisiți materiale și echipamente, căutând analogi ieftini și angajându-vă în activități de amatori - rezultatul unor astfel de experimente este, de regulă, deplorabil și duce la deteriorarea inevitabilă a pieselor turnate și matrițelor.

Este necesar să lucrați cu silicon numai în mănuși de vinil, latexul nu poate fi folosit.

Camera pentru turnare trebuie încălzită, temperatura din ea nu trebuie să scadă sub 22-23 de grade. Necesar regim de temperatură unul dintre cei mai importanți factori este că la temperaturi sub 18 grade, siliconul pur și simplu nu se poate întări, iar o temperatură mai ridicată a aerului reduce ușor durata de viață a amestecului de silicon finit.

Dar nu puteți depozita siliconul la căldură. Materialul are o perioadă de valabilitate limitată, scurtată prin creșterea temperaturii. O cutie deschisă trebuie folosită rapid, deoarece contactul cu mediul înconjurător îi poate afecta și proprietățile.

Algoritmul acțiunilor atunci când lucrăm cu silicon ar trebui să fie următorul: scoatem cutiile de silicon dintr-un loc răcoros, așteptăm să se încălzească până la 23 de grade prescrise, amestecăm cu atenție conținutul fiecărei cutii, combinăm componentele A și B în proporție exactă, degazează amestecul finit, se toarnă în formă și se întoarce siliconul rămas într-o cameră rece.

În general, trebuie amintit că siliconul este un material foarte capricios care nu permite libertăți în manipulare.

Capriciile siliconului

În principiu, procesul de fabricare a pieselor turnate din silicon este elementar, dar această simplitate este înșelătoare.

Siliconul prezintă în mod constant surprize neplăcute, nepermițând maestrului să se relaxeze și să facă greșeli. Principalul pericol pentru siliconul neîntărit este inhibarea (otrăvirea) de către diferite substanțe incompatibile cu acesta. Cel mai formidabil și, în același timp, cel mai comun „inamic” al siliconului este plastilina care conține sulf. Pentru a funcționa, trebuie să cumpărați numai plastilină marcată fără sulf, cum ar fi Monster Clay sau Chavant. Plastilinele îndoielnice sunt mai bine să nu fie ținute deloc în atelier - chiar și o atingere accidentală a mâinii cu material care conține sulf poate „infecta” matrița de silicon.

Al doilea „inamic” al siliconului este latexul. Nu folosiți mănuși de latex, seringi cu vârfuri de cauciuc pe pistoane și orice alte instrumente care au părți din latex în design.

Cu mare grijă, bețișoarele de lemn trebuie folosite pentru a amesteca amestecul. Unele tipuri de silicon nu tolerează contactul cu lemnul și pot fi inhibate. Pentru a vă asigura de surprize neplăcute, este indicat să amestecați siliconul cu agitatoare metalice.

Poliesterii proaspăt întăriți, cauciucurile epoxidice și poliuretanice sunt de asemenea periculoase. După cum am scris mai sus, înainte de a utiliza orice material nou în munca ta, trebuie să-l testați umplându-l cu o mică porție de silicon. Dacă amestecul se întărește complet în timpul obișnuit alocat pentru polimerizarea completă, iar suprafața siliconului nu este lipicioasă, putem presupune că noul material a trecut cu succes examenul și poate fi folosit în continuarea lucrărilor.

Asta, de fapt, este tot ce am vrut să spun despre metodele de lucru cu siliconul. Eu însumi am făcut adesea greșeli, am trăit multe momente neplăcute și sper că această experiență câștigată cu greu îi va ajuta pe maeștrii începători să nu calce pe greble vechi, dureros de familiare, să economisească nervi, timp și bani. Mult succes in creativitate!

Cum să faci silicon acasă

Siliconul este un material format din siliciu-materie organică, are proprietăți de plasticitate și moliciune, datorită acestor proprietăți este folosit pentru a crea semifabricate și matrițe, precum și figurine și figurine. Cu absenta unelte specialeși materiale, acasă poți face polidietilsiloxan, sau dacă folosești formulări neștiințifice din cauciuc pe bază de silicon.

Ingrediente și noțiuni de început

Pentru a pregăti siliconul din cauciuc, este necesar să folosiți doar două mijloace comune în viața de zi cu zi - aceasta este așa-numita sticlă „lichid” și alcool etilic.

De asemenea, veți avea nevoie de o suprafață plană cu care să lucrați și de un recipient pentru siliconul în sine, de preferință nu foarte adânc și din plastic. Apoi turnăm în recipientul pregătit în proporții egale, mai întâi alcool etilic, iar apoi sticlă „lichid”. Se amestecă masa rezultată folosind orice obiect potrivit, fie că este vorba despre o tijă obișnuită sau o lingură. De îndată ce masa începe să se îngroașe, puteți amesteca sau mai degrabă frământați siliconul cu mâinile. Ca urmare, se va obține o substanță densă, care ca structură și aspect seamănă cu plastilina și culoarea acestei substanțe va fi albă.

Imediat ce substanța se întărește, puteți da siliconului structura de care avem nevoie, este mai bine să vă gândiți dinainte ce veți sculpta. Va fi foarte ușor să faceți acest lucru, deoarece masa în sine este moale și flexibilă, seamănă cu cauciucul, plastilina sau argila. După terminarea modelării, lăsați obiectul rezultat un anumit timp pentru a permite siliconului să se întărească complet. Siliconul de cauciuc se va întări, în timp ce produsul în sine va deveni mai elastic și mai puțin flexibil la deformare, șoc etc.

Realizarea de copii din silicon

Pentru a face anumite copii ale obiectelor sau obiectelor, trebuie să folosiți siliconi lichidi, pe care le găsiți în magazin. Aceste fluide siliconice includ anumite impurități în compoziție, iar procesul de solidificare durează mai mult, făcând astfel posibilă turnarea obiectelor necesare din ele.

Înainte de a începe fabricarea, luați o formă în care puneți plastilină pentru sculpturi și obiectul de copiat. Formularul trebuie să fie fără găuri și fante, iar părțile laterale ale formularului trebuie îndepărtate pentru a îndepărta ei înșiși semifabricatele din silicon.

Se toarnă siliconul în formă, începând de la marginea formei. De îndată ce partea superioară a piesei de prelucrat se întărește, scoateți plastilina pentru sculpturi, apoi în formă veți vedea o figură 1/2 umplută cu silicon.

Prin urmare, este necesar să turnați silicon cu reversul, apoi trageți piesa de prelucrat, demontând formularul. Obiectul în sine pentru copie este scos și rămâne un gol din care puteți crea copii de un număr infinit de ori.

Undeva acum câteva luni, am ajuns aici acest video pe youtube unde un om a făcut o matriță din gelatină și glicerină. Mi-a plăcut foarte mult videoclipul, mai ales că toate componentele acestei rețete sunt ușor accesibile și nu foarte scumpe, cel puțin pentru volume mici de formulare. Videoclipul în sine, deși în burgheză, dar nu sunt multe în care să aprofundăm, a fost suficient să auzi cincizeci și cincizeci, după care a devenit clar câtă glicerină și gelatină trebuie frământate. Prin urmare, am decis să încerc să repet această rețetă de silicon sau cauciuc de casă, aici cine este mai aproape.

În cea mai apropiată farmacie și băcănie au fost achiziționate mai multe fiole de glicerină și același număr de pachete de gelatină. Aici totul va depinde de dimensiunea formularului, dacă doriți să faceți un formular pentru ceva mare, atunci, în consecință, va trebui să achiziționați toate aceste componente puțin mai mult.

Amestecam totul aproximativ 50/50, adica la ochi. Experimental, am aflat că dacă turnați mai multă glicerină, atunci amestecul, respectiv, se dovedește a fi mai lichid și mai fluid. Dar dacă nu este suficientă glicerină, atunci această pastă de gelatină se va întinde ca un lipici de uscare Moment și, în același timp, este greu de amestecat chiar și într-o baie de apă, să nu spunem nimic despre turnarea ei într-o matriță cu un detaliu complex. detaliu. În general 50/50 pare să fie cea mai buna varianta. Nu am încercat să adaug glicerină de mai mult de două ori (pentru a afla limita la care amestecul va rămâne puternic și nu lipicios după solidificare).

Este ideal să încălziți totul într-o baie de apă, pentru că nu trebuie să controlați temperatura, ci să faceți aragaz nu există întotdeauna acces, așa că m-am descurcat până acum cu o lumânare obișnuită. Principalul lucru este să nu lăsați gelatina să fiarbă, altfel începe să ardă și să miroasă teribil în același timp, de parcă ați prăji un fel de carcasă de animal :-) A încălzit și a amestecat această substanță timp de aproximativ 10 minute. astfel încât amestecul s-a dovedit a fi omogen și fără cocoloașe. Acolo, în videoclip, încălzește totul în cuptorul cu microunde, dar pentru a nu căuta vase pentru el și pentru a nu evoca cu timpul potrivit de încălzire, deocamdată a decis să se descurce cu încălzirea obișnuită pe un foc deschis.

Smuls de pe candelabru pe durata experimentului un astfel de cristal de sticlă. Și, de asemenea, a îndoit matrița dintr-o bandă de plastic la o dimensiune puțin mai mare decât această piatră.

Am turnat puțin din acest silicon în fundul formei și am lăsat-o să se răcească pentru a obține ceva ca o bază pentru o piatră. Am decis să fac asta astfel încât grosimea acestui cauciuc să fie mai mult sau mai puțin uniformă pe toate părțile cristalului. În caz contrar, dacă forma este subțire, atunci nu va păstra bine forma dorită, în plus, se poate rupe atunci când prototipul este îndepărtat de pe acesta.

După aceea, scufundați parțial cristalul într-un bol cu ​​gelatină pentru a scăpa de bulele de aer de pe fundul pietrei. Apoi transferăm rapid această pietricică și o punem pe fundul formei, împreună cu gelatina care aderă de ea, parcă o lipim.

Acum cel mai simplu, umpleți formularul cu gelatină până la marginile cofrajului.

Ce este grozav la acest cauciuc de casă este că se întărește literalmente în fața ochilor noștri, de îndată ce se răcește, îl poți tăia deja. Nu este nevoie să așteptați o săptămână pentru ca această matriță să se întărească complet, așa cum este de obicei cazul cu siliconul de construcție a acidului. După ce masa s-a răcit, desfacem plasticul din acest cub.

Facem o incizie deasupra și scoatem cu grijă cristalul de sticlă din matriță.

Apoi amestecați și turnați epoxidic în formă.

Turnarea cu rășină epoxidică nu a ieșit doar din matriță, așa cum a făcut prototipul din sticlă. Prin urmare, a trebuit să tai cu grijă forma într-un cerc și să o rup, astfel încât cuțitul să nu zgârie cristalul epoxidic. Nu știu încă cu ce se leagă asta, dar turnarea s-a dovedit a fi tulbure și nu transparentă. Fie prezența apei undeva în masa gelatinoasă afectează, fie altceva. Pe de altă parte, dacă aruncați ceva colorat în masă, atunci nu va mai conta prea mult.

De asemenea, doar de dragul experimentului, am încercat să arunc un fragment din această piatră, dar deja din gips (alabastru). Rezultatele au fost dezastruoase. Gelatina începe să absoarbă apa din gips și ca urmare, la ieșire obținem o piatră de gips lipicioasă și o formă stricat de apă. Poate că ceva aspru și fără prea multe detalii poate fi turnat din gips într-o formă gelatinoasă, dar atunci trebuie să curățați cumva suprafața turnării de gips de fragmente de gelatină lipicioasă.

În general, mi-a plăcut faptul că această matriță din silicon de casă vă permite să faceți turnări din epoxid. Deși există multă agitație cu acidul (asamblarea), dar aspicul este încă scump. O altă caracteristică pozitivă a unor astfel de forme de gelatină este că pot fi editate cu o spatulă fierbinte, adică dacă există o coajă inutilă undeva pe formă, atunci o puteți acoperi pur și simplu topind un fragment din această masă gelatinoasă într-o lingură. . De asemenea, puteți topi cu ușurință și reumple formele vechi în altele noi. Când îmi aduc aminte cât de mult m-am jucat cu acest calorifer, deși cu ajutorul acestei forme de gelatină se putea copia și mai repede și mai bine. Desigur, există și dezavantaje, această formă se teme de apă și temperatură (se topește), așa că dacă are loc o încălzire excesivă într-o turnare epoxidice masivă, atunci forma poate pluti pur și simplu împreună cu rășina.

Postfața 1

După ceva timp, am încercat să lustruiesc acest cristal epoxidic pentru a afla exact dacă era tulbure în vrac sau doar superficial. Am creat și o pagină separată despre lustruirea manuală a epoxidului, în cazul în care este cineva interesat. Rezultatele lustruirii, desigur, nu au fost deosebit de impresionante, pentru că eu însumi nu lustruisem niciodată cu adevărat rășina. Dar ceva strălucire a apărut totuși pe această pietricică, acest lucru se observă mai ales în videoclipul pe care l-am adăugat la sfârșitul acelui subiect. În general, turnările epoxidice din forme de gelatină sunt tulburi doar la exterior, cel puțin pentru mine, așa că țineți cont de acest lucru dacă doriți să turnați ceva în această matriță.

Următoarea mea formă, de data aceasta dintr-un astfel de silicon de construcție. , dar a fost conceput în principal ca o singură utilizare, deoarece era nevoie de o singură clonă. Dacă doriți, desigur, puteți stoarce câteva exemplare din el, protejând gipsul cu tot felul de impregnări și folosind o varietate de lubrifianți de separare. Dar chiar și cu aceste măsuri, după prima utilizare, a început să se prăbușească odată cu mine.

De data aceasta trebuie să obțineți aproximativ 70 de exemplare de scoici, din nou pentru acest tanc Tiger, așa că a trebuit să abandonez matrița de ipsos și să încerc să folosesc silicon de construcție. Pe internet scriu că siliconul de construcție poate rezista la aproximativ 5-8 turnări din rășină epoxidică (EDP), apoi începe să se prăbușească. Prin urmare, se recomandă utilizarea aspic, care este capabil să producă de câteva ori mai multe copii. Dar ceva derutează prețul siliconilor turnați, așa că pentru test am decis să cumpăr cel mai ieftin silicon de acoperire și, așa cum ar fi, să sondaj însuși procesul de creare a matrițelor din silicon, și acolo va fi deja clar în ce direcție să sap mai departe.

Pentru început, am făcut un pat pentru siliconul în sine, astfel încât siliconul să țină forma dorită atunci când turnăm epoxidic în el. Am acționat aproape după aceeași schemă ca atunci când am creat formularul pentru acest radiator. O brichetă obișnuită se potrivește perfect sub dimensiunea cochiliilor, așa că am construit un cofraj de plastic în jurul ei.

Am sculptat in graba, asa ca la turnare s-au scos la iveala o multime de scurgeri.

De fapt, jumătate este deja făcută. Am turnat puțin gips, din această cauză, razele formei intră în „minus” și nu dau drumul brichetei, așa că a trebuit să demontez cofrajul și să șlefuiesc tot ce era de prisos pentru a scoate bricheta.

Am săpat canelurile pentru încuietori, am reasamblat totul din nou, l-am uns generos cu ulei solid, astfel încât să nu trebuiască să bat nimic ca prima dată și, în plus, calitatea imprimării nu este necesară aici.

Alabastru turnat.

De data aceasta, jumătățile de matriță s-au desfășurat ca un ceasornic, nici nu a fost nevoie să batem în ele.

A șlefuit bavurile, a uns jumătățile cu adeziv PVA și le-a trimis să se usuce pe baterie.

Apoi, pentru a fi sigur, acoperiți-le cu parafină.

Ca lubrifiant separator, lustruirea obișnuită pentru pantofi a dat cele mai bune rezultate, aparent datorită faptului că conține aceeași ceară.

Am uns ușor prototipuri de cochilii cu acest lustru de pantofi, astfel încât siliconul în sine să nu se lipească de cochilii.

Am acoperit bine cojile cu silicon, astfel încât să nu existe bule de aer pe ele. De asemenea, am umplut ambele jumătăți de bulion cu silicon, apoi am pus cojile în jumătate și am închis capacul, storcând excesul de silicon. Toate acestea le-am făcut cu mâinile uscate, ei scriu pe internet că este mai bine să-mi umezesc mâinile, dar nu am făcut asta, pentru că nu am vrut să scap de picăturile de apă mai târziu. Apropo, mirosul în același timp este de nedescris pentru că siliconul este acid, parcă a vărsat o sticlă de oțet. Așa că este mai bine să faci forme de silicon cu fereastra deschisă sau chiar pe stradă.

Am tras blocul cu benzi de cauciuc și l-am lăsat să se usuce câteva zile.

Două zile mai târziu am decis să dezasamblam formularul și să văd ce s-a întâmplat. La prima vedere, totul pare a fi normal, doar mirosul acid ascutit a fost jenant la scoaterea formei de silicon din gips.

Eram nerăbdător să fac o autopsie, așa că m-am înarmat cu instrumente de perforare și tăiere și m-am apucat de operație. După cum s-a dovedit, duhoarea formei nu a fost lipsită de motiv, undeva în adâncuri, cuțitul a început să se murdărească pe siliconul care nu se usucase. Prin urmare, operațiunea a trebuit să fie amânată pentru încă două zile. Dar de data aceasta a pus forma în pat, dar nu a închis capacul, pentru ca acesta să fie mai bine acoperit și să se usuce mai repede. Deci, dacă faceți o formă foarte groasă, atunci nu ezitați să o uscați timp de o săptămână.

Două zile mai târziu, scoicile erau deja tăiate. Am decis sa tai nu la mijloc, ci mai aproape de margine, astfel incat sa formeze un fel de vas cu capac, prin care apoi umplem matrita cu rasina. Este greu de văzut aici în fotografie, dar siliconul a aderat foarte bine de cochilii în mai multe locuri. Prin urmare, la îndepărtarea siliconului, acesta a fost rupt și a rămas pe cochilii în bobine mici.

Așa că trebuie să căutați un lubrifiant de separare sau să ungeți mai mult lac de pantofi. Dar aici este o sabie cu două tăișuri, vei unge multă grăsime, vei pierde detaliile piesei, în plus, va fi dificil să aplici siliconul în sine pe lubrifiant, deoarece este gros și se va lipi oriunde, dar nu din partea.

A lubrifiat patul și, în același timp, forma, rășini amestecate, a pregătit câteva cuie pentru o greutate mai solidă a cochiliilor la ieșire. Teoretic, un pat de gips poate fi complet abandonat deoarece este un hemoroid în plus. Cu excepția cazului în care, desigur, creați inițial o matriță de silicon pe ceva uniform, pentru a nu obține banane la ieșire. Cu toate acestea, există șansa ca, fără o potrivire perfectă, epoxidul să se scurgă prin tăietura din matrița de silicon.

Am așezat matrița într-un unghi ușor, astfel încât rășina să umple matrița prin gravitație, am pus unghiile și am umplut treptat matrița cu epoxid. Ca umplutură cu rășină, forma a fost închisă, dar astfel încât să nu rămână bule de aer în interior.

După umplere, a închis capacul și l-a aruncat pe baterie. După 2-3 ore, rășina s-a solidificat deja. Apoi a scos scoicile din formă, la prima vedere totul a ieșit grozav. Puțină șmirghel și poți picta.

După cum s-a dovedit, m-am bucurat devreme, cu fiecare turnare ulterioară, scoicile erau din ce în ce mai greu de îndepărtat din matriță. Epoxidul s-a lipit din ce în ce mai puternic, până în punctul în care forma a început să se rupă când proiectilul a fost îndepărtat. A fost la fel de dificil să curățați matrița în sine de picăturile de rășină de fiecare dată. În general, mai aproape de a șaptea abordare, forma a încetat să se închidă strâns, datorită faptului că căsătoria pe detalii a devenit din ce în ce mai mult. Deci, dacă aveți nevoie de mai multe copii ale ceva, atunci această metodă poate fi folosită, în caz contrar, căutați un separator sau turnați ceva mai puțin agresiv (Gypsum).

Se pare că este nevoie de un alt lubrifiant de separare, fără a avea unul, procesul de clonare a încărcăturii de muniție în acest fel a fost suspendat. După ceva timp, am făcut doar o astfel de matriță compozită din rășină epoxidice și, cu ajutorul ei, am turnat copii din ipsos ale cochiliilor.

Postfața 1

A apărut recent mod interesant realizarea pseudo-siliconului din mijloace improvizate (gelatina, glicerina). Deci, dacă trebuie să luați rapid o matriță dintr-o parte mică și să turnați o copie a acesteia din epoxid. Asta e. Este stupid să turnați părți masive în ea, deoarece formei se teme de încălzire (dacă apare brusc o reacție excesivă în rășina epoxidica), dar turnarea lucrurilor mici este corectă.