Cum să faci singur o mașină de tăiat piatră. Mașini de tăiat piatră de uz casnic

Pentru a obține o piatră de o dimensiune dată, se folosește o mașină de tăiat piatra. Acest echipament vă permite să procesați materiale rezistenteşi în acelaşi timp menţinându-le integritatea. Dacă lucrați adesea cu piatra acasă, adică prelucrarea, atunci este puțin probabil să vă puteți descurca fără un astfel de echipament. Cu toate acestea, nu este deloc necesar să-l cumpărați, deoarece puteți încerca să asamblați mașina din materiale vechi, dar dacă ceva lipsește, puteți oricând să cumpărați mai mult, va fi tot mai ieftin.

Informații generale

Echipamentul de tăiat piatra, în ciuda simplității sale, este destul de complex, așa că înainte de asamblare trebuie să vă familiarizați cu teoria. Se foloseste pentru taierea pietrei Avantajul acestei solutii este ca, spre deosebire de una conventionala, este mai rezistenta si mai durabila. În general, toate echipamentele cu diamante din construcții își ocupă treptat nișa, înlocuind uneltele clasice. Se pare că există motive pentru asta.

Deci, puteți face o mașină de tăiat piatra cu propriile mâini, dar trebuie să înțelegeți că echipamentele de acest tip trebuie să aibă o serie de calități necesare. În primul rând, siguranța locului de muncă. Deoarece vom avea de-a face cu echipamente de mare viteză, trebuie să acordăm o atenție deosebită acestui punct. În al doilea rând, fiabilitate și calitate. Instrumentul ar trebui să funcționeze mult timp și să taie eficient, amintiți-vă acest lucru.

Elementele principale ale mașinii

Unitatea este formată din mai multe unități de lucru. Ele pot fi numite clasice. Cert este că aceleași unități sunt folosite în orice alt echipament unde avem un arbore pe care este montat un disc de tăiere. Pe lângă aceasta, pentru transmitere mișcare de rotație Sunt necesare un scripete și o curea. În consecință, transmisia va fi transmisă prin curea; poate că aceasta nu este cea mai bună soluție, dar în mod clar cea mai economică. Daca se rupe, poate fi reparat usor prin inlocuirea curelei sau scripetei. Arborele este conectat la motorul electric prin transmisie.

În principiu, acestea sunt toate părțile de lucru ale unei mașini de tăiat piatra. Desigur, dacă intenționați să îl faceți singur, atunci trebuie să aveți grijă de o platformă plată pe care va fi așezat materialul de prelucrat.

Principiul de funcționare al echipamentului

Putem spune că esența lucrării nu este cu mult diferită de o mașină de tăiat lemn. Diferențele cheie sunt forma și materialul discului și prezența unui sistem de răcire pe echipamentul de tăiat piatra. Dar, în ciuda acestui fapt, trebuie să înțelegeți că piatra este mult mai puternică decât orice tip de lemn, așa că este pur și simplu necesar să vă familiarizați cu instrucțiunile generale pentru lucrul cu astfel de echipamente.

Un ferăstrău cu diamant este un lucru productiv; este capabil să taie piatra cu 0,5 cm pe secundă, ceea ce este destul de rapid. Cu cât rezistența și duritatea materialului sunt mai mari, cu atât viteza de tăiere și adâncimea acestuia sunt mai mici. De asemenea, merită luat în considerare faptul că ținerea pietrei în timpul lucrului nu este foarte convenabilă și nesigură. Prin urmare, se folosesc cleme speciale care alunecă spre tăietură. Ele elimină agitarea și rotirea piesei de prelucrat în timpul procesării. Alimentarea trebuie să fie atât de lentă și netedă încât să existe un contact minim între lamă și piatră.

Realizarea unei mașini de tăiat piatra cu propriile mâini: etapa întâi

Înainte de a trece direct la asamblare, va trebui să achiziționăm instrumentele și materialele necesare. În principiu, este mai bine să vă decideți mai întâi asupra motorului. Poate fi scos dintr-o mașină de spălat veche sau cumpărat folosit. De obicei, o putere de 180-250 de wați este suficientă pentru a lucra cu piatra. Un astfel de motor poate dezvolta aproximativ 1.500 rpm. Este extrem de important să alegeți scripetele potrivit. Este de dorit ca acesta să fie în două etape cu 1:1. Un raport de transmisie de 1:0,35 este, de asemenea, acceptabil. În acest caz, va fi convenabil să lucrați cu abraziv în vrac, iar în cazul 1:1 - cu abraziv fix.

De unde pot lua o astfel de centura? Poate fi scos din mașina Zaporozhets, unde este în formă de pană și este ideal pentru sarcina noastră. Filetul de montare a plăcii frontale poate fi fie dreptaci, fie stângaci, ceea ce nu are o importanță fundamentală. Principalul lucru este că în timpul funcționării nu zboară de pe axă.

Lucrăm în continuare

Este necesar să găsiți un recipient potrivit pentru colectarea nămolului. Acesta poate fi orice jgheab pe care îl găsiți în atelierul dvs. Apoi, facem o masă pe care va fi așezată piesa de prelucrat și instalăm plăci de presiune de-a lungul ghidajelor. Asezam motorul electric sub masa pe un panou special. Folosind o curea de transmisie, o conectăm la arborele pe care este montată partea de lucru a instrumentului.

Orice mașină de tăiat pietre de masă trebuie să fie fabricată cu precizie și de înaltă calitate. Orificiul din masă pentru ferăstrău trebuie să fie cu cel puțin 5 mm mai mare decât diametrul său. Acest lucru va fi suficient pentru funcționarea sa lină. Apropo, nu uitați să conectați o pompă electrică care va furniza apă piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, puteți lua cea mai obișnuită pompă electrică (de exemplu, o pompă de mașină) și un container adecvat. Toate acestea sunt instalate corect. Tot ce rămâne este să verificați dacă discul este bine fixat și apoi puteți începe un test de funcționare a echipamentului.

Mașini de tăiat piatra Manta

Dacă dorința de a face singur ceva nu este atât de mare pe cât ți-ai dori, atunci poți oricând să cumperi echipamente gata făcute. Dar aici este extrem de important să alegeți producătorul potrivit, de care depind atât calitatea construcției, cât și, de fapt, costul. Acum aș vrea să vorbesc despre produsele producătorului italian, în special despre compania Manta.

De exemplu, MANTA 85/220V este cea mai ieftină mașină dintre toate cele oferite. Costul unei astfel de instalații este de aproximativ 100.000 de ruble. În schimb, vei primi echipamente puternice și foarte productive. Vorbim aici despre un motor de 2,2 kW, care, desigur, nu poate fi comparat cu Lungimea maximă de tăiere de aproximativ 850 mm, iar acest lucru vă permite să procesați piese foarte mari. Rotația discului este de 2.200 rpm, aceasta este potrivită atât pentru minerale artificiale, cât și pentru cele naturale. Mașina vă permite să lucrați cu piatră, a cărei grosime ajunge la 180 mm, în timp ce lucrul este efectuat la un unghi de 90 și 45 de grade față de masă, ceea ce este foarte convenabil.

Mașini DIAM

Acum să ne uităm la ceva mai ieftin. Mașina SK-600/2.2 de la compania Diam este exact asta. Prețul pentru echipamentul finit este de 45-50 de mii de ruble, ceea ce este de două ori mai mic decât în ​​cazul precedent. În schimb, veți primi o unitate cu o putere a motorului de 2,2 kW, ceea ce, după cum ne-am dat seama deja, este destul de mult. Adâncimea și lungimea maximă de tăiere sunt de 115 și respectiv 600 mm. Este posibil să se efectueze lucrări la viteze de rotație a discului de până la 2.800 rpm.

Acest lucru nu înseamnă că SK-600/2.2 va face față oricărei sarcini, ci prelucrarea materialelor de căptușire, plăci etc. o poate face. Caracteristicile cheie ale modelului sunt dimensiunile sale mici, ceea ce îi permite să fie mutat ușor și rapid dintr-un loc în altul. În plus, acest tip de mașină de tăiat piatră este foarte ușor de operat.

O mașină de casă pentru lustruirea pietrelor, inelelor, butonii și alte bijuterii - în fiecare dintre aceste produse, pietrele joacă rolul unui material sculptural, artistic și de construcție și servesc, de asemenea, ca detaliu principal al unei compoziții artistice aplicate.

Crezi că este vorba despre asta pietre pretioase? Nu, cele mai simple.

Piatra nu își va dezvălui frumusețea tuturor - o dezvăluie doar celor care au răbdare. Dar cât de mult efort trebuie depus pentru a tăia corect piatra, a șlefui și a lustrui și a o prelucra pentru a obține forma dorită.

Pentru această lucrare, pietrele dau o imagine de mii de ani, prinde viață și delectează cu nuanțe și nuanțe magice. Dacă o persoană poate obține cel puțin o dată un astfel de rezultat prin prelucrarea manuală a pietrei cu propriile tale mâini, se va îndrăgosti de această afacere complet și irevocabil.

Totul începe cu căutarea unei pietre. Acestea pot fi atât minerale, cât și roci minerale. Jasp, agat, pensule de cristal și silex au primit o atenție deosebită. Dar acesta este doar începutul. Urmează prelucrarea, în timpul căreia piatra este tăiată cu discuri de tăiere, care se găsesc în orice magazin de scule diamantate. Pasionații preferă discurile cu un diametru de 125 până la 200 mm și le folosesc pe un motor cu o putere de 150-200 wați prin intermediul unei curea de transmisie. După tăiere, este important să răciți lama pe ambele părți.

Realizarea unei mașini pentru prelucrarea pietrelor acasă

Mașină de tăiat piatră conditii simple Nu este greu de făcut. Dacă te uiți la design, poți înțelege cu ușurință unde este furnizată răcirea și unde vor fi amplasate părțile.

Reguli de măcinare

Pietrele de șlefuit pentru a crea plăci plate se poate face chiar și pe sticlă simplă folosind pulberi abrazive. Ar trebui să pulverizați paharul și să aplicați puțină pudră și sunteți gata să începeți. La măcinare, pulberea se adaugă puțin câte puțin pe măsură ce abrazivul se uzează și este nevoie de apă pentru a menține masa cremoasă.

Când, la măcinare, treci de la o pulbere mai grosieră la una fină (pe fracție), paharul și mâinile trebuie spălate bine cu săpun și o perie: dacă chiar și puțină pulbere dintr-o fracție mai mare intră în pulberea unei mai mici. fracție, totul va fi distrus.

Când piatra este șlefuită, trebuie lustruită pe o roată mecanică din pâslă/pâslă, al cărei diametru trebuie să fie între 140 și 200 mm. În timpul procesului de lustruire, trebuie folosită pulbere de oxid de crom și apă. Rotația cercului ar trebui să atingă o viteză de 410 până la 700 rpm.

Acesta este doar o modalitate de procesare, deși în realitate există multe altele. Pentru cei care s-au îndrăgostit de prelucrarea manuală a pietrelor acasă, am dori să oferim un design excelent al unei mașini pentru prelucrarea pietrelor mici. Deoarece schema este extrem de simplă, vom oferi doar recomandări.

1. Ne propunem sa folosim motoare electrice ca motor pt mașină de spălat– sunt de obicei monofazate, puterea variază de la 190 la 240 wați și pot ajunge până la 1300 rpm. Cu astfel de caracteristici ale motorului, se pot folosi scripete în două trepte cu rapoarte de transmisie de 1:1 și 1:0,35.
2. Prima viteză este ideală pentru prelucrarea pe plăci frontale cu material abraziv fix, dar a doua va fi folosită pentru prelucrarea cu abraziv liber.
3. Utilizați cureaua trapezoială de la mașina Zaporozhets ca schimbător de viteze. Puteți face firul de fixare atât la stânga, cât și la dreapta, principalul lucru este că atunci când lucrați cu o sarcină, placa frontală nu se mișcă de pe axă.
4. Jgheabul pentru colectarea zgurii trebuie să fie de cel puțin 2 ori mai mare decât diametrul plăcii frontale, același lucru este valabil și pentru înălțimea laturilor. Puteți atașa cauciuc pe părțile laterale ale jgheabului, astfel încât, dacă piatra îți cade din mâini, să nu se rupă.
5. Deoarece toată prelucrarea se realizează folosind apă, vom avea nevoie de un picurător. Problema este că se folosește doar atunci când se lucrează pe o placă frontală cu un abraziv fix. Când utilizați abraziv în vrac, este mai bine să udați piatra într-o baie separată, de a cărei disponibilitate ar trebui să fie îngrijită în avans.
6. Și, desigur, ar trebui să aveți nu doar o singură placă, ci un set întreg: lemn, fontă, metal cu pâslă și pâslă atașate. Acest lucru este necesar pentru diferite etape de prelucrare și lustruire.

Curatatorie

Curățarea chimică poate fi folosită pentru a îndepărta depunerile de pe suprafață. Avantajele sale sunt că mostrele practic nu suferă de așchii și zgârieturi. Când prelucrați piatra acasă, puteți utiliza o soluție de 5-15% de acid oxalic/clorhidric.

Important:Înainte de a utiliza acești acizi, asigurați-vă că mineralele tratate nu sunt solubile în ei. Aragonitul și azuritul nu pot fi tratate cu acid.

Atunci când procesați lapis lazuli și turcoaz, ar trebui să aveți grijă, deoarece acestea, deși încet, se dizolvă și ele. Pentru a înmuia reziduurile origine organică pietrele sunt înmuiate acid acetic. Compușii grăsimi sunt ușor de îndepărtat cu acetonă și benzină.

Unele substanțe chimice de uz casnic sunt foarte eficiente pentru curățarea chimică, de exemplu, Antikipin, care îndepărtează perfect cojile de calcar de carbonat din minerale. Pentru zonele greu accesibile, utilizați detergent Progress. În etapele finale ale procesării, mineralele chimice pot fi curățate cu produse de curățare pentru sticlă și cristale.

Efectul va fi și de la o „baie chimică”, adică. fierbeți mineralul într-o oală sub presiune. Datorită acestei tehnici, aburul va pătrunde chiar și în locuri inaccesibile oamenilor. După procesare, pietrele trebuie clătite bine sub jet de apă.

Tăiere și despicare

Pietrele care au fost deja spălate și curățate trebuie sortate. Unii oameni doar colectează mostre frumoase sau fosile, specii rare. Majoritatea supune tot materialul găsit la lustruire, care ajută la dezvăluirea frumuseții pietrelor, iar oamenii cu experiență în această chestiune găsesc uneori avioane în nisip care, atunci când sunt tăiate, dezvăluie o imagine a jocului de culori, peisaje bizare și chiar portrete. .

Drept urmare, unii oameni pur și simplu colectează pietre, în timp ce alții le folosesc pentru meșteșuguri, combinându-le cu lemnul și metalul.

Dar înainte de a începe, ar trebui să despicați piatra și să eliminați excesul. Pentru acest proces (preparare), vom realiza un dispozitiv special care va ajuta la lucrul cu mostre mari. Vom avea nevoie de o clemă cu doi dinți din metal călit (alternativ, folosiți o menghină în care se vor monta 2 colțuri cu dinți din pobedit).

Piatra trebuie tăiată cu roți diamantate sau ferăstrău

Mașina de șlefuit și tăiat poate fi realizată pe baza unui dispozitiv de găurit electric sau a unui ascuțitor EZS-1. In acest caz vom avea 2 iesiri de arbore, dintre care una va avea o mandrina cu 6 si cealalta o roata de smirghel sau o roata acoperita cu diamant. Puterea unui astfel de dispozitiv va fi de 250 de wați, iar viteza de rotație va fi de ~ 2750 rpm.

Pentru a prelucra pietrele pentru bijuterii acasă, puteți utiliza alte motoare electrice, a căror putere va fi în intervalul de la 250 la 500 de wați și viteza de rotație de la 1400 la 3000 rpm. Utilizați o cutie cu capac cu balamale ca suport pentru mașină. Mașina în sine ar trebui să fie fixată pe capac. Această modificare a instrumentului de lucru vă va permite să instalați mașina într-un unghi.

O masă laterală este atașată la cutie pe partea mandrina. Înălțimea acestuia poate fi reglată astfel încât să puteți lucra cu cercuri de diferite diametre. Pe masa laterala asezam o bara de colt din duraluminiu de 2,5*2,5 cm.In lateral trebuie montata o protectie de la roata de taiere. Desenăm o linie de mijloc de-a lungul gardului de protecție și a mesei, care va ajuta la poziționarea pietrei pentru tăiere.

Suporturile și suporturile mesei laterale trebuie acoperite cu pâslă sau cauciuc pentru a izola mașina

Vei avea nevoie si de o tava cu apa pentru a raci roata de taiere, pe care o vom aseza sub masa laterala. Pentru a reduce frecarea la răcire, utilizați soluție de săpun. Puneți o altă cratiță cu apă sub placa frontală.

La tăierea pietrei, aceasta este alimentată de-a lungul unui ghidaj panka, care poate fi ajustat la grosimea plăcii care va fi tăiată. Piatra este alimentată numai spre roata de tăiere. Răcirea cu apă se poate face sub forma unei bucăți umede de cauciuc spumă, care trebuie ținută în mâna stângă pe partea roții de tăiere, deoarece mâna dreaptă va alimenta piatra.

Dacă piatra este mare, este mai bine să o țineți cu ambele mâini și să apăsați cauciucul spumos și pietrișul împotriva ei. Pentru o stabilitate suplimentară, marginea pietrei este tăiată, rezultând o platformă de susținere. Dacă această opțiune nu vă convine, piatra poate fi instalată în cutie de carton a mări, umple ciment mortar iar dupa intarire taiem piatra cu . Când tăierea este terminată, îndepărtați cu grijă cimentul. Poate fi dificil să tăiați o piatră mare, așa că ar trebui mai întâi să o tăiați și să introduceți trei lame din plăci subțiri de oțel în aceste caneluri. Datorită acestui lucru, veți putea tăia pietre ale căror dimensiuni sunt puțin mai mari decât diametrul sculelor de tăiere.

Dacă este nevoie să tăiați piatra crăpată

Înainte de proces, acesta trebuie lipit cu lipici epoxidic. Pe o suprafață umedă, conturați fisurile cu un creion - acest lucru le va face mai ușor de văzut. Înainte de lipire, piatra este uscată, astfel încât să nu existe apă în crăpătură. Pentru a face acest lucru, încălziți piatra pe o sobă electrică și apoi răciți-o la 60 de grade Celsius. Aplicați lipici pe piatra care nu s-a răcit încă cu un băț sau o perie, astfel încât să pătrundă mai adânc și să se întărească. După aceasta, piatra va fi suficient de puternică încât să poată fi tăiată în siguranță chiar și în felii subțiri.

Măcinare

Pentru mai mult culoare aprinsa Tăierea pietrei trebuie lustruită cu grijă. Este la modă să o executăm pe o mașină, pe care ne-am propus să o facem pentru despicare și tăiere. Pentru a ușura șlefuirea, așezați capacul suportului înclinat. Utilizați plăci frontale acoperite cu diamant pentru acest proces, dar vor funcționa și roțile abrazive (cauciucate).

Ultima opțiune este bună, deoarece puteți face caneluri în ele - acest lucru va face mai ușor să șlefuiți pietrele rotunde. În plus, sunt mult mai sigure de utilizat. Dar există și dezavantaje: în timpul funcționării, produc multă murdărie din cauza uzurii rapide și uneori chiar se împrăștie în particule mici în timpul funcționării. Din acest motiv, respectând măsurile de siguranță, acestea ar trebui acoperite cu carcase dense din oțel. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un bol de aluminiu inutil, în care trebuie mai întâi să scoateți fundul.

Prima etapă a prelucrării pietrei prin măcinare se efectuează pe o roată cu granulație abrazivă/diamant mare de la 350 la 60 de microni, iar a doua pe o roată cu un granul de la 60 la 37 de microni, iar ultima - de la 37 la 10 microni. microni.

La șlefuire veți avea nevoie și de o alimentare continuă cu apă, astfel încât, ca și în cazul tăierii, puteți folosi o bucată de spumă umedă. În mod ideal, deasupra mașinii va fi instalat un rezervor cu robinet și furtun de cauciuc, prin care apa va curge picătură cu picătură în tigaie. Pentru a preveni stropirea, utilizați o protecție pentru bol.

Lustruire

Principalele instrumente pentru etapa finală a „Lustruirii” sunt turele, cercurile lustruite din țesătură și pâslă și perii din materiale vegetale (pot fi din iută). Lepurile sunt cel mai important instrument care aduce suprafața unei pietre la aspectul ei ideal. Vin în formă manuală și planșetă. Materialul pentru prelucrarea pietrei poate fi orice: cositor, fontă, lemn, plumb, hematit, fluoroplastic, calcedonie.

De regulă, acestea sunt necesare pentru măcinarea fină, iar la lustruire se adaugă pastă GOI sau oxid de crom umezit. În locul acestuia din urmă, puteți folosi vopsea verde cu același nume, deoarece oxidul este componenta principală în compoziția sa. Lustruirea cu ajutorul acestuia se realizează cu un tampon de piele. Dar pasta și oxidul GOI au dezavantajele lor - mănâncă în crăpăturile pietrelor și sunt foarte greu de îndepărtat chiar și cu benzină. Pentru lustruire se poate folosi pulberea de oxid de aluminiu.

Alte tehnologii de prelucrare a pietrei DIY

După cum am înțeles deja, obținerea diferitelor texturi de piatră dă efecte diferite.

Să ne uităm la mai multe tipuri populare:

Pentru a dezvălui secretele pietrei, veți avea nevoie de diverse mașini și echipamente. Prelucrarea amatoare a materiilor prime din piatră include următoarele operații: tăierea (sau turnarea) pietrei; slefuire grosieră, sau degroșare; măcinare fină; găuri; lustruire

Să aruncăm o privire mai atentă asupra primei operațiuni de prelucrare a pietrei - tăierea.

Pe vremuri, când nu existau ferăstraie cu diamant, piatra era tăiată cu roți de cupru sau alamă, introducând în tăietură pulbere abrazivă diluată cu apă. Viteza de rotație a cercurilor a fost relativ scăzută - de la 200 la 300 rpm. Pe măsură ce viteza de rotație creștea, abrazivul liber a fost aruncat cu ușurință de pe roată. Prin urmare, tăierea a fost o procedură foarte lungă. În proiectarea mașinilor, ei au încercat să folosească diverse dispozitive mecanice care fixau piatra, asigurau presiunea uniformă a acesteia asupra ferăstrăului, furnizează treptat pulbere abrazivă și opreau mașina după terminarea tăierii. Piatra a fost tăiată și cu benzi - ferăstraie drepte din oțel, folosind pulbere abrazivă în zona de tăiere.

Odată cu inventarea roții diamantate, procesul de tăiere s-a accelerat semnificativ. După cum sa discutat mai sus, boabele de diamant din roata de tăiere sunt presate ferm în legături metalice care le țin până când sunt complet uzate. În timpul funcționării, legătura metalică se uzează treptat, expunând noi particule de diamant.

Dacă, după o utilizare prelungită, o roată diamantată se oprește brusc din tăiat, înseamnă că unele boabe de diamant aproape s-au uzat, în timp ce altele nu au fost încă expuse. Pentru a corecta situația, folosiți-l pentru a tăia o bucată dintr-o roată de șlefuit sau un ascuțitor vechi cu o dimensiune a granulelor de 100 până la 300 de microni. Acest lucru nu numai că va îmbunătăți proprietățile de tăiere ale ferăstrăului, dar va elimina și excentricitatea cercului. Roata de tăiere cu diamant poate fi folosită până când stratul de diamant este complet uzat.

În practica amatorilor, pentru a preveni supraîncălzirea stratului de diamant al ferăstrăului și crăparea materiilor prime de piatră, se folosesc lichide de răcire lubrifiante (lichide de răcire), de obicei apă rece, la care se adaugă uneori bicarbonat de sodiu pentru o mai bună umezire și răcire. Cu toate acestea, trebuie amintit că este mai bine să folosiți apă și sifon în mașini închise, deoarece în timpul funcționării se formează o ceață de sifon care se depune pe piesele mașinii, îmbrăcămintea și mobilierul. Lichidul de răcire trebuie alimentat de pe ambele părți ale ferăstrăului folosind tuburi flexibile din cauciuc sau plastic. După terminarea tăierii, roata de tăiere cu diamante și întreaga mașină trebuie șters bine. Dacă nu se face acest lucru, pânza ferăstrăului și piesele metalice ale mașinii vor fi corodate de apă și nămol.

Schema schematică a mașinii poate fi văzută în figură. De obicei, o astfel de mașină constă dintr-un motor electric, o roată de tăiere cu diamant, un sistem de alimentare cu lichid de răcire, protecție împotriva stropirii acestuia, o masă cu opritor pe care este tăiată piatra și un rezervor pentru colectarea nămolului.

Schema schematică a unei mașini de tăiat pietre: 1 - tabel; 2, 4 - viziere; 3 - piatră; 5 - roata diamantata de taiere; 6 - rezervor de apă; 7 - apă

O mașină pentru tăierea probelor mici poate fi realizată cu ușurință din trusa „Mâini pricepuți” de tip K-1, produsă de uzina Mogilev Electrodvigatel. În ea, trebuie să modificați ușor baza mașinii, să faceți o masă și un dorn pentru atașarea unui ferăstrău cu diamant. Setul Skillful Hands include un motor electric monofazat cu o putere de 250 W și o viteză de 2500 de rotații pe minut, ceea ce este suficient pentru a instala o roată de tăiere diamantată cu diametrul de 125 mm (în acest caz, viteza periferică). va fi de 14,8 m/s) pentru tăierea pietrelor dure înalte până la 30 mm.

Toate părțile mesei mașinii (corp, baldachin, cadă și placa de sus) pot fi lipite împreună din plexiglas, numai pentru corpul și masa trebuie să luați plexiglas de 5-6 mm grosime - acest lucru va face structura rigidă și durabilă. Este mai bine să furnizați apă printr-un tub de cupru cu un diametru de 3-4 mm. Tubul trebuie să fie îndoit într-un semicerc, un fiting de alimentare din același tub trebuie să fie lipit pe el și trebuie pus un furtun de alimentare din cauciuc. apă rece. Tubul trebuie să acopere ferăstrăul cu diamant pe ambele părți.

În timpul tăierii, piatra este ținută cu ambele mâini, strâns pe masă, ceea ce elimină înclinarea sau „săritul” pietrei, iar cu o presiune ușoară este trecută prin ferăstrău. Puteți tăia mineralul în plăci de o grosime strict definită pe o mașină cu un opritor situat în stânga roții de tăiere. Poziția opritorului determină grosimea plăcii. Piatră mana dreapta apăsat de gard și împins prin ferăstrău.

Este deosebit de convenabil să țineți piatra cu două mâini atunci când tăiați amigdalele de agat și mineralele de formă neregulată. Cu toate acestea, trebuie să fiți foarte atenți când întoarceți piatra pentru a nu o deforma accidental și a nu rupe ferăstrăul.

Pentru a oferi pietrei o poziție stabilă, marginea ei este șlefuită (tăiată). Padul de sprijin rezultat este apăsat pe opritor și trecut printr-un ferăstrău cu diamant.

De asemenea, puteți pune piatra într-o cutie de carton, o umpleți cu ciment sau ipsos și, când se întărește, o tăiați. La terminarea tăierii, cimentul de fixare și tencuiala trebuie îndepărtate cu grijă. Dacă trebuie să tăiați o piatră crăpată, aceasta este mai întâi tratată cu adeziv epoxidic și lăsată să se usuce.

Puteți prelungi durata de viață a unei roți de tăiat cu diamant prin instalarea rulmenților de contact unghiular pe arborele mașinii, care vor elibera arborele de jocul longitudinal și transversal, precum și prin utilizarea unei piese de roată de smirghel, care va minimiza excentricitatea roata de taiere. Când mașina funcționează, se generează mult nămol (un amestec de deșeuri abrazive și de piatră). Pentru a preveni ca aceasta, împreună cu apa, să ajungă pe rulmenți și alte părți rotative ale mașinii, trebuie să le acoperiți cu un ecran, garnitură etc.

Este mai convenabil să tăiați o piatră atunci când se mișcă spre cerc. Opțiunile de poziționare a planului mesei mașinii de tăiat în raport cu roata de tăiere sunt prezentate în figură.

Opțiuni de instalare a mesei de împingere în raport cu roata de tăiere diamantată: 1 - optimă; 2 - mediocru; 3 - cel mai rău

Dacă piatra este de dimensiuni mici, poate fi lustruită mai degrabă decât tăiată.

Mașina prezentată în figura următoare diferă favorabil de cea anterioară prin faptul că cuplul de la motor este transmis ferăstrăului printr-o conexiune elastică, care absoarbe bine șocurile care apar atunci când piatra este deformată, făcând posibilă îndepărtarea motorului electric. dintr-o zonă cu umiditate ridicată, menținând astfel regula de bază de siguranță și, la fel de important, obțineți până la trei viteze de rotație folosind scripete înlocuibile sau trepte. Orice curea trapezoidale de la o mașină de spălat poate fi folosită ca legătură elastică.

Mașină pentru tăiat piatra cu transmitere a cuplului de la un motor electric folosind o legătură elastică: 1 - motor; 2 - centura; 3 - balama; 4 - vizor; 5 - roata de taiere cu diamant; 6 - apă; 7 - comutator; 8 - scurgere; 9 - corp

Câte mașini să aibă și care, fiecare maestru decide singur. Unul, de exemplu, vrea să facă mașini separate pentru tăierea pietrei și pentru lucrări de șlefuit, altul preferă să combine atât tăierea, cât și șlefuirea într-o singură mașină. Ce variantă ar trebui să aleg? În primul rând, luați în considerare dimensiunea spațiului de lucru. O condiție gravă este și capacitatea de a înlocui un ferăstrău cu altul în câteva minute sau de a schimba mașina de la tăierea pietrei la șlefuire sau de a schimba viteza de rotație a elementului de lucru.

Mașină de tăiat piatră. Discul de tăiat diamantat și motorul electric sunt amplasate pe un cadru basculant: 1 - roată de tăiat diamantată; 2 - centura; 3 - motor; 4 - piatră; 5 - dispozitiv de prindere; 6 - mâner

Pentru fabricarea unei mașini de tăiat este necesar ca viteza de rotație a roții de tăiere cu diamant să fie de 1500-2500 rpm la o viteză periferică de 15-25 m/s. Pietrele slabe, crăpate sunt cel mai bine tăiate la viteze mici (1000-1500 rpm). Dimensiunea optimă a granulației pentru o roată de tăiat cu diamant este 250/200, 200/160, 160/125 și 125/100. Nu este recomandabil să folosiți roți cu granulație mai mică în practica amatorilor din cauza creșterii accentuate a timpului de tăiere.

Mașină de tăiat piatră. Piatra cade pe ferăstrău sub influența propriei greutăți: 1 - vizor; 2 - roata diamantata de taiere; 3 - centura; 4 - motor electric; 5 - apă; 6 - corp; 7 - balama; 8 - piatră

Mașini de tăiat piatră cu ferăstrău bandă: a - varianta unu: 1 - apă; 2 - abraziv; 3 - ferăstrău cu bandă; 4 - piatră; 5 - suport; 6 - mecanism manivelă; 7 - motor electric; b - varianta a doua: 1 - motor electric; 2 - mecanism manivelă; 3 - ferăstrău cu bandă; 4 - piatră; 5 - baie cu apă; 6 - suport

În plus față de tăietor, veți avea nevoie mașină de măcinat. Uneori, operațiunile de șlefuire sunt efectuate pe o râșniță electrică. Dar poate fi folosit doar în etapa inițială a lucrării, deoarece piatra este prelucrată plan vertical incomod.

Puteți, desigur, să instalați mașina de ascuțit vertical și să atașați o roată de șlefuit la arborele acesteia, dar nici aceasta nu este o soluție. Dacă plasați motorul electric vertical, carcasa și rulmenții acestuia se vor încălzi rapid, va apărea o anumită forță de-a lungul arborelui, iar prezența unei viteze, uneori mare, nu face posibilă prelucrarea pietrei cu abraziv în vrac și alte lucrări. Acesta este motivul pentru care în cele din urmă va trebui să proiectați o mașină cu o unealtă de degroșare montată orizontal. Proiectarea a două tipuri de astfel de mașini poate fi văzută în figura următoare.

Masini de slefuit cu transmisie prin curea trapezoidala: a - motor electric, instalat in partea superioara; 1 - motor electric; 2 - scripete; 3 - gard; 4 - placa frontala din fonta; 5 - picurător; b - motorul electric este instalat în partea de jos; 1 - placa frontala; 2 - gard; 3 - pat; 4,7 - scripete; 5 - motor electric; 6 - centura; 8 - unitate de centrare

Folosind unelte de tăiat piatră în grad înalt asigură acuratețea și calitatea de tăiere impecabilă a oricărui material nemetalic. Cu ajutorul ei, marmura, gresie portelanata, gresie, placi mari de grosime mare si alte materiale durabile pot fi prelucrate cu usurinta dupa o anumita forma si dimensiune. În plus, atunci când utilizați un ferăstrău cu muchie de diamant, mașina de tăiat piatra este perfectă pentru lucrul cu lemnul.

Principalele caracteristici și clasificarea mașinilor

Caracteristica principală a acestui design este suprafața de tăiere umezită cu apă a mașinii. Prin urmare, o pompă electrică trebuie să fie o componentă obligatorie în procesul de tăiere cu diamant. Apa crește durata de viață a discului, îl răcește în timpul funcționării și, de asemenea, reduce zgomotul și răspândirea prafului abraziv de construcție.

Gama de aplicații a mașinii de tăiat piatră este foarte largă: este folosită pentru tăierea treptelor scărilor, piatra de constructie, caramizi pentru pozarea peretilor, tevi de beton etc. Este folosit cu succes atât în ​​condițiile construcției caselor de țară și decorațiunilor interioare, cât și în pregătirea pentru așezarea cărămizilor refractare.

Cu acest instrument, tăierea se poate face nu numai în unghi drept, ci și la un unghi de 45 de grade.

În funcție de producător și model, mașinile sunt:

• staționar sau manual;
• cu un singur cap sau cu dublu cap;
• cu prindere mecanică sau pneumatică;
• cu sau fara sistem de racire;
• cu antrenare de jos sau de sus;
• Cu în diverse feluri alimentare plăci: fund, pendul sau frontal;
• diferă în diametrul discului, puterea, lungimea și adâncimea de tăiere.

De aici diferitele lor scopuri:

1. Pentru tăiere se folosesc mașini de tăiat plăci de piatră toate configurațiile posibile.
2. Unitățile de calibrare sunt utilizate pentru lucrări brute la nivelarea unei plăci de piatră.
3. Mașinile electrice sunt ușoare și sunt proiectate pentru volume semnificative de muncă.
4. Modelele în care unitatea este amplasată deasupra se numesc modele cu șine și se folosesc pompă submersibilă. Avantajul acestui design este posibilitatea de înaltă precizie și calitate a cusăturii.
5. O mașină de tăiat piatră cu un disc situat în partea de jos este potrivită pentru tăierea plăcilor de orice dimensiune; de ​​obicei este mărime micăși este adesea folosit în interior. Principalele consumabile pentru toate mașinile sunt discurile de diamant, al căror cost poate fi destul de mare.
6. Cele mai populare mașini includ tăietoarele de plăci. În funcție de cantitatea de muncă de făcut, acestea pot fi manuale sau electrice. Manual se folosește acolo unde nu se lucrează mult, iar grosimea plăcilor nu depășește 15 mm. De exemplu, cu o lungime de 400 mm, mașina se descurcă perfect cu grosimi de până la 8 mm. Cu cât mânerul sculei este mai lung, cu atât țigla pe care o poate tăia este mai groasă.
   Este de remarcat faptul că multe modele au o riglă rotativă și permit tăierea în unghi.
   Procesul de tăiere are loc după cum urmează: țigla este fixată în siguranță în cleme, după care se aplică un semn cu o roată abrazivă. Apoi, folosind o presiune puternică, țigla se rupe de-a lungul liniei.
   Un tăietor electric de țiglă este utilizat atunci când volumul de lucru este mare, de exemplu, la placarea fațadei unei clădiri. Un astfel de echipament oferă cea mai uniformă linie de tăiere fără așchii sau cicatrici. Potrivit pentru tăierea plăcilor și plăcilor pe substraturi dure și moi.

Proiectarea mașinii

Modelele moderne realizează o asemenea precizie în tăierea pieselor încât îmbinările sunt practic invizibile. Datorită acestui fapt, ei și-au găsit aplicația largă în toate tipurile de ateliere creative pentru producerea de elemente decorative pentru interior și peisaj.

Designul unei mașini tipice include în mod necesar:

• cadru;
• motor;
• transmitere;
• echipamente auxiliare (de exemplu, pompă).

Cel mai adesea, cadrul este din fontă sau oțel de înaltă rezistență, deoarece servește ca cadru pentru atașarea altor componente.

Motoarele electrice cu care sunt echipate mașinile sunt necesare pentru a antrena sculele de tăiere. Ele vin în diferite capacități și sunt proiectate în principal pentru 220V și 380V. Desigur, consumul crescut oferă mai multă putere și permite utilizarea unor discuri cu diametru mai mare. Dacă modelul este cu o unitate de sus, atunci motorul este atașat la partea superioară a structurii pe o șină specială și este un element mobil. Dacă motorul este jos, motorul este atașat direct de cadru. În primul caz, piatra este alimentată pe pat, în al doilea, instrumentul de tăiere în sine este mutat în piatră.

Mașini de tăiat piatră sunt echipate cu mai multe tipuri de transmisii: curea, lanț, angrenaj, transmisie directă de la motor etc. Tipul de transmisie este selectat în funcție de potențialul motorului și de funcțiile incluse în acest model.

Sistemul de răcire cu apă are adesea un ciclu închis, adică în timpul funcționării, abrazivul discului de diamant și praful de tăiere intră în apă, circulând în mod repetat în sistem. Ca rezultat, o astfel de răcire afectează negativ calitatea tăierii din cauza prezenței particulelor în exces și, de asemenea, reduce durata de viață a discului. Prin urmare, sistemul de răcire cu apă necesită înlocuire frecventă a apei. Mulți profesioniști refuză să folosească răcirea standard și pur și simplu furnizează în mod continuu apă curată la punctul de tăiere, care, după lucru, ajunge în tigaie.

Unii producători își echipează modelele cu ventilatoare de răcire a motorului, ceea ce are un efect pozitiv asupra unor volume mari de lucru.

Mașinile avansate sunt echipate cu un sistem de siguranță și protecție la supraîncălzire. Aceasta înseamnă că, dacă motorul a fost oprit din cauza unei întreruperi de curent, atunci când este realimentat, nu va porni singur.

Consumabile

Discurile de diamant sunt responsabile de procesul de tăiere, care, în funcție de diametru, poate pătrunde în interior până la o adâncime de 420 mm. Este selectat un disc special conceput pentru a lucra cu fiecare material. Sunt disponibile în: beton, travertin, granit, marmură, sticlă, gresie, gresie și, de asemenea, universale. Lamele de tăiere cu diamant acoperite continuu asigură o tăiere curată și uniformă pe marmură, plăci ceramice sau cărămizi de finisare.

În ceea ce privește discurile segmentate, acestea au o durată de viață mult mai lungă, dar sunt potrivite doar pentru lucrări brute, unde prezența așchiilor mici sau tăierea neuniformă nu este critică.

Lucrul cu discuri diamantate este, fără îndoială, mai costisitor în comparație cu utilizarea analogilor segmentați convenționali sau a discurilor de tip Turbo (cu caneluri). Prin urmare, atunci când alegeți, trebuie să vă ghidați după raportul preț și rezultatul dorit, performanță și calitate.

Cum să alegi o mașină

Pe piata ruseasca prezentat mașini de tăiat atât interne cât și importate. prețul mediu pentru echipamente profesionale de tăiat pietre - 80.000 de ruble.

1. În primul rând, merită să aflați dacă un anumit model de mașină are o specializare îngustă sau este universal - unele mostre sunt produse special pentru a îndeplini o singură sarcină.
2. Unul dintre parametrii principali atunci când alegeți o mașină de tăiat piatra înainte de cumpărare este adâncimea acesteia de tăiere. Acordați atenție, de asemenea, la lungimea tăieturii și la diametrul maxim posibil al lamei de tăiere.
3. Aflați ce sarcină maximă admisă poate suporta acest echipament.
4. Aflați cât de bine și de exact este făcută tăierea și la ce unghiuri poate fi reglată mașina.
5. Verificați pentru a vedea dacă este posibil să schimbați adâncimea de tăiere în timpul funcționării și, de asemenea, amintiți-vă că lama ferăstrăului trebuie să aibă o carcasă de protecție.
6. Este important să știți câtă apă poate fi păstrată în recipientul de răcire a discului.
7. Suprafața de lucru a mesei de rindea trebuie să fie perfect plană și netedă, iar suportul trebuie să fie stabil și să nu se clătinească.

Mașini de tăiat pietre Fubag

Munca productivă se bazează pe două componente: prima este o mașină de înaltă calitate, a doua este alegerea corectă a lamei de diamant.

Produsele companiei germane Fubag sunt concepute pentru tăierea tuturor tipurilor de piatră artificială și naturală, placi ceramice, precum și altele materiale de construcții. Toate echipamentele de tăiat piatra ale mărcii respectă pe deplin standardele internaționale de calitate și siguranță și se remarcă, de asemenea, prin asamblarea impecabilă și precizia ridicată a tăierii rezultate.

Avantajele mașinilor Fubag:

• larg aliniamentul. Capacitatea de a selecta o mașină în funcție de tipul de lucru efectuat și de a selecta un disc în funcție de materialul care este prelucrat și de cantitatea de încărcare;
• ușurință de operare. Caracteristici funcționale iar proiectarea echipamentelor sunt concepute astfel încât să facă lucrul cu mașina de tăiat piatra cât mai convenabil și ușor de înțeles, iar prețul acestuia – optim;
• Datorită muncii neobosite a inginerilor, calitatea construcției și fiabilitatea sculelor Fubag se îmbunătățesc constant, îmbunătățind performanța acestora.

Mașini de tăiat piatră diam

Echipamentele produse în Coreea de Sud s-au dovedit bine pe piața construcțiilor datorită raportului optim preț/calitate. Diam nu furnizează doar mașini de tăiat pietre durabile și fiabile, ci și tot felul de componente: roți de tăiat cu și fără carcasă, discuri diamantate, produse pentru prelucrarea pietrei etc.

Gama de produse a companiei include atât mașini cu poduri, cât și mașini cantilever de dimensiuni mici pentru atelierele de granit, mașini universale și tăietoare de cusături pentru lucrări de peisaj și construcții.

Mașină de tăiat piatră DIY

În ceea ce privește designul său, acest instrument este un mecanism destul de simplu și nu este foarte diferit de un ferăstrău circular obișnuit pentru lemn și, prin urmare, este foarte posibil să îl asamblați acasă.

Principalele componente pe care trebuie să le aibă mașina:

1. Arborele de oțel de care este atașat discul.
2. O curea și scripete care conectează arborele la motor.
3. Un suport sau o platformă care ține materialul de tăiat.
4. Strat protector.
5. Rezervor de lichid de răcire din oțel.

Avand in vedere ca piatra este mult mai dura decat lemnul, axul trebuie sa fie suficient de rigid pentru a instala discul de taiere. Pentru un disc mic, cu diametrul de până la 100 mm, arborele poate fi de 12 mm, iar pentru un disc de 400 mm, diametrul arborelui trebuie să fie de cel puțin 20 mm. Pentru a asigura rigiditatea rotației, discul este fixat pe ambele părți cu flanșe, iar cu cât discul este mai mic, cu atât flanșa ar trebui să fie mai mare. Acest lucru asigură precizia tăierii.

Arborele fierăstrăului este în mod necesar echipat cu rulmenți cu bile, care asigură o rotire precisă și ușoară. Acest lucru prelungește durata de viață a discului de tăiere și asigură o tăiere uniformă.

Ca unitate, puteți folosi, de exemplu, un motor electric de la o mașină de spălat, principalul lucru este că poate atinge o viteză de 1500 rpm și are o putere de 180-250 W. În acest caz, roata de frecare poate fi în două trepte și are un raport de transmisie de 1:1 sau 1:0,35.

O curea trapezoidale, de exemplu, de la Zaporozhets, este potrivită pentru transmisie.

Elementul principal al mașinii este axul - locul unde este montat discul. Piesa este atașată pe partea laterală a rezervorului folosind șuruburi.

O mașină de tăiat piatra trebuie să fie echipată cu un sistem de răcire, sau pur și simplu cu o baie de lichid prin care trece ferăstrăul în timp ce se rotește. Căldura generată în timpul tăierii, precum și abrazivul și praful trebuie îndepărtate. În plus, umezirea suprafeței reduce forța de frecare, creând un efect de lubrifiere.

Pentru răcire, puteți folosi ulei ușor, care este folosit în atelierele de reparații auto, sau puteți amesteca kerosen cu ulei de motorîntr-un raport de 10:1(2).

Utilizarea emulsiilor apă-ulei este, de asemenea, posibilă, dar acestea pot duce la coroziunea elementelor mașinii.

Antigelul auto este potrivit - este neinflamabil, se evaporă lent și nu are un miros puternic.

Baia de ulei generează o mulțime de deșeuri, praf și abraziv care trebuie îndepărtate periodic. Va dura câteva zile pentru ca praful să se așeze complet și să fie îndepărtat. Lichidul de deasupra nămolului este scurs cu grijă și, dacă este necesar, folosit din nou. Nivelul său în tigaie ar trebui să fie astfel încât discul să fie scufundat la o adâncime de cel mult 12 cm.

In multe mașini de casă paletul este un rezervor care are o funcție structurală, fiind baza suportului și axului. În acest caz, este realizat din foi de oțel rezistente, sudând ermetic pereții. În alte cazuri, rezervorul este realizat din metal subțire și montat în interior rama de lemn, care servește drept bază a mașinii.

Vibrațiile și zgomotul pot fi reduse prin plasarea de pâslă sau tampoane de cauciuc sub fund.

Norme de siguranță

Nu trebuie să uităm de măsurile de siguranță atunci când lucrăm cu o mașină de tăiat pietre:

1. Asigurați-vă că unealta este într-o poziție stabilă, orizontală.
2. Asigurați-vă că purtați haine de lucru și protejați-vă ochii, urechile și căile respiratorii.
3. Nu folosiți echipamentul dacă lipsesc componente: carcasă de protecție, împământare sau izolație ruptă.
4. Folosiți lame diamantate de bună calitate numai în conformitate cu materialul selectat.

Mașinile de tăiat piatră care folosesc un abraziv liber au unele avantaje față de mașinile cu ferăstrău cu diamant. În primul rând, sunt foarte ieftine, deoarece lamele și pulberea abrazivă costă bănuți în comparație cu lamele de diamant. În al doilea rând, pot fi făcute foarte mari, potrivite pentru tăierea blocurilor masive de piatră, care, dacă sunt tăiate cu lame de diamant, ar necesita cheltuieli mari. Cu toate acestea, dacă timpul de tăiere este de importanță semnificativă, atunci aceste avantaje se pierd, deoarece mașinile cu abraziv liber efectuează tăierea mult mai lent decât mașinile cu lame de diamant.

Tipuri de mașini cu abraziv liber. La mașinile cu abraziv liber se folosesc trei tipuri de scule de lucru: 1) lame disc; 2) țesături de bandă; 3) foi de sârmă. Mașinile care folosesc ferăstraie cu bandă sunt împărțite în ferăstrău cu cadru, unde lama se mișcă înainte și înapoi, ca în ferăstrăile de mână convenționale, și ferăstrău cu bandă, în care o bandă metalică îngustă se mișcă în jurul rolelor într-un plan vertical. În toate cele trei tipuri de mașini, pulberea de carbură de siliciu liberă este alimentată la lamă sau sârmă sub formă de suspensie, care cade în canelura și, prinsă de o bandă de metal sau sârmă în mișcare, zgârie piatra, adâncind treptat tăietura. până când piatra este tăiată complet. Ferăstraiele circulare produc o suprafață plană, netedă, uneori chiar mai bună decât cea obținută cu un ferăstrău cu diamant. În același timp, ferăstraiele cu bandă produc adesea suprafețe ondulate, care depinde de lățimea lamei. O suprafață ondulată se formează și atunci când se folosește un ferăstrău. Și totuși, dacă pânza este suficient de lungă, suprafața va fi netedă. Ferăstraiele cu sârmă produc cele mai proaste suprafețe, deoarece orice mișcare laterală, chiar și ușoară, a mașinii care face ca firul să se deformeze.

Mașină circulară chineză de tăiat piatră. Mașina circulară care folosește abraziv liber a fost inventată de chinezi în vremuri străvechi, iar acum, în ciuda disponibilității echipamentelor moderne cu diamante, ei încă folosesc această mașină veche și fiabilă (Fig. 1). Din exterior, o astfel de mașină arată ca o jucărie, iar ideea că poți vedea orice pe ea pare incredibilă. Dar când se uită la maestru care lucrează la el și văd cât de repede și de exact tăie cel mai vâscos jad în plăci, încep să fie pătrunși de respect pentru acest dispozitiv. Pe lângă tăiere, această mașină poate fi folosită și pentru sculptură. Pentru o astfel de operațiune sunt proiectate capete înlocuibile montate pe fusuri. Ele înlocuiesc discurile de tăiere, slăbând cureaua de piele și eliberând axul cu discul de pe acesta.

Fig.1. Mașină chinezească de tăiat piatră

Axul din lemn are forma de con cu un diametru de aproximativ 100 mm in fata unde este atasat discul de taiere, si aproximativ 50 mm in spate. Capătul din spate este ascuțit și introdus într-o locașă unsă. Rulmenții sunt fabricați din lemn de esență tare și sunt lubrifiați pentru a facilita rotația. O centură de piele este aruncată în partea centrală a fusului, ale cărei capete coboară la două scânduri de lemn folosite ca pedale de picior. Deasupra discului este montată o protecție împotriva stropilor din tablă, care previne stropirea cu apă și abraziv. Sub capătul frontal al axului se află o tavă cu abraziv și apă, care este folosită pentru spălarea piesei de prelucrat, controlând progresul prelucrării. Discul de tăiere este fabricat din fier pentru acoperiș și fixat pe ax cu șelac. Alții Părți metalice, cu excepția discului, nu există nimic în mașină. O crestătură superficială este scoasă din partea centrală a discului cu un ciocan pentru a face discul mai rigid și a asigura o rotire lină. După ce au lipit discul de ax, încep să-l rotească cu mâna pentru a se asigura că potrivirea este corectă, care este ajustată prin încălzirea șelacului până când se înmoaie, ceea ce vă permite să reglați discul în direcția dorită. În apropierea centrului discului se fac mai multe găuri, prin care se stoarce șelac, fixând discul într-o anumită poziție. Ultimul pas în pregătirea discului pentru lucru este să-i îndreptați marginea cu un fișier în timp ce se rotește.

Maestrul stă în fața mașinii pe o bancă de lemn conectată la cadrul mașinii și apasă alternativ pedalele, făcând discul să se rotească într-o direcție sau alta. Maestrul ține piatra care este prelucrată cu o mână sub marginea inferioară a discului, iar cu cealaltă mână alimentează continuu abrazivul pe disc. Procesul de tăiere se desfășoară cu o viteză și o precizie uimitoare. Abrazivul folosit este pulbere de carbură de siliciu cu un număr de 100 sau 200. Abrazivul cu un număr de 100 este folosit pentru discuri mici și cele mai delicate lucrări. Se pun farfurii mici bloc de lemn care se tine in mana. Previne rănirea mâinilor când tăierea este finalizată.

Pânze de ferăstrău cu material tăiat abraziv liber, cu cât sunt mai subțiri. Dar discurile subțiri vibrează și capătă rapid forma unei plăci dacă nu sunt întărite, de exemplu, prin călirea la rece. Operația de îndreptare și întărire este simplă și poate fi efectuată nu numai pe discuri din fier pentru acoperiș, ci și pe discuri diamantate, care au căpătat forma unei plăci în timpul lucrului. Așadar, așezați discul pe o placă metalică plată și, retrocedând din orificiul central cu aproximativ 2,5 cm, începeți să bateți ușor discul cu un ciocan cu bile sau cu un ciocan obișnuit, dacă nu aveți primul. Aplicați lovituri în spirală din centru la fiecare 3-5 cm, rotind cercul tot timpul și așa mai departe până la marginea discului. Apoi, întoarceți discul și repetați din nou pe cealaltă parte. Odată ce roata de tăiere este suficient de întărită (ceea ce poate necesita lucru pe fiecare parte de mai multe ori), va deveni rigidă și dificil de îndoit. Este important de reținut că operația de întărire trebuie începută de fiecare dată din centrul discului, deplasându-se treptat spre periferie. Impacturile întâmplătoare fac discul să se îndoaie și, ca urmare, nu se va putea roti fără probleme. Învață această operațiune pe o lamă uzată sau pe o bucată de tablă înainte de a o încerca pe o lamă scumpă de diamant.

Mașină circulară cu abraziv liber, echipată cu antrenare. Mașinile convenționale de tăiat pietre cu diamante pot fi utilizate pentru tăierea cu abraziv liber dacă lama este scufundată într-o suspensie de abraziv în loc de ulei. Dar, în acest caz, toate părțile mobile ale mașinii se vor uza foarte mult dacă accesul la abraziv nu este blocat cu grijă. Deoarece este aproape imposibil să protejați etrierul glisant de acesta, este util să folosiți o pârghie cu balamale cu un dispozitiv de prindere, astfel încât să țină piatra în timpul tăierii. Viteza de rotație a discului trebuie redusă, astfel încât marginea acestuia să aibă timp să ridice suspensia. Dacă discul se rotește prea repede, este preluată doar apa, iar abrazivul se rupe și nu intră în zona de tăiere.

O mașină cu o lamă dreaptă este mai ușor de făcut decât o mașină cu discuri și există mai puțină murdărie din ea. Practic nu există restricții privind dimensiunea lamei de tăiere și există pasionați care folosesc o lamă de 1,8 m lungime și aproximativ 150 mm lățime. Figura 2 prezintă o diagramă a unui astfel de ferăstrău, care este potrivit în special pentru tăierea pietrelor foarte mari. Deoarece pânza, dacă este subțire, vibrează, poate fi întărită cu longitudinală lamele de lemn. La ferăstrăile mai mici, lama este ținută pe loc de un suport similar cu ferăstrăul de modă veche, folosiți pentru tăierea lemnului.

Fig.2. Mașină cu lamă dreaptă folosind abraziv liber

Pentru ferăstraie mici, grosimea pânzei (din oțel moale) poate fi de 0,8-1,0 mm; Ferăstraiele mai mari necesită tablă mai groasă din motive de rigiditate. Pulberea abrazivă și apă trebuie furnizate în mod continuu în zona de tăiere. Figura 2 prezintă unul dintre dispozitivele utilizate în acest scop. Pulberea abrazivă, care taie treptat piatra, este preluată de metalul lamei. Picăturile de apă care cad de sus pe pulbere asigură curgerea sa uniformă și continuă în zona de tăiere printr-o tavă din plastilină. Pe ambele părți ale pietrei puteți plasa un recipient pentru a colecta abrazivul, pentru a-l returna din când în când în zona de tăiere. La tăierea cu abraziv liber, se folosesc pulberi cu numerele 100 și 220.

Mașină cu bandă abrazivă gratuită. Uneori are sens să te întorci bandă ferăstrău la atelierul de tăiere a pietrei. Într-adevăr, unele muzee și laboratoare au făcut acest lucru pentru a putea vedea pietre foarte mari care erau inaccesibile ferăstrăilor cu diamante. Într-un astfel de ferăstrău transformat, banda dințată convențională este înlocuită cu o bandă de oțel fără zimți din oțel moale neîntărit, iar pe masa ferăstrăului este instalată o masă suplimentară pe role, care servește la mișcarea pietrei în timpul tăierii. Rulmenții și arborele sunt protejate de contactul abraziv cu capace speciale. De regulă, aceste huse sunt făcute din prelată și învelite cu șnur. Cea mai mare dificultate atunci când se lucrează la o astfel de mașină este alegerea unei viteze de avans care să asigure că o cantitate suficientă de abraziv pătrunde în zona de tăiere și să împiedice îndepărtarea prea rapidă din aceasta. Pentru a furniza abraziv, puteți utiliza și un jgheab în formă de V, în care apa curge cu viteza necesară. În zona de tăiere, părțile laterale sunt realizate din plastilină și pe măsură ce ferăstrăul se mișcă, părțile laterale sunt de asemenea mutate, asigurând o alimentare continuă cu abraziv.

Înainte de tăiere, piatra este fixată pe o masă mobilă, astfel încât să nu-și schimbe poziția și să nu vibreze. Apoi, este mutat mai aproape de bandă, dar nu adus puțin la ea. Pe partea laterală a pietrei se face un fel de cuib de pasăre din plastilină, prin centrul căruia va trece o bandă metalică de lucru. Lăsați apa să curgă și, după ce așteptați ca o cantitate suficientă de abraziv să ajungă la ferăstrău, porniți motorul. Piatra este deplasată înainte foarte încet până când atinge ferăstrăul. De îndată ce sunetul „sunet” care apare în același timp se oprește (asta înseamnă că banda nu se mai taie), piatra este mutată cu 1,5-3 mm și tăierea începe din nou. Procesul se repetă până când piatra este tăiată complet. Viteza curelei este de 5,0-5,5 m/s. Granulele abrazive variază de la 100 la 220 mesh.

Ferăstraiele cu sârmă sunt încă folosite de chinezi pentru a tăia blocuri mari de jadeit în bucăți mai mici și mai ușor de utilizat. Practic nu există o limită a dimensiunii bucăților de material care pot fi tăiate cu acest ferăstrău, deoarece singura limitare este impusă de dimensiunea arcului pe care este întins firul. Acest arc trebuie să fie suficient de mare pentru a cuprinde complet piatra. Proiectarea mașinii se poate baza pe principiul arcului sau principiul rolei. În primul caz, firul este întins între capetele unui arc de lemn; în al doilea, este rebobinat de la o bobină la alta, schimbând direcția de rotație a acestora după finalizarea rebobinarii. Pasionații fac ambele tipuri de ferăstrău și lucrează bine cu ele, deși taie pietrele mai încet decât alte ferăstrăi care folosesc un abraziv liber. ferăstrău cu sârmă productie industriala, care funcționează pe principiul bobinelor rotative, este prezentată în Fig. 3. Această mașină folosește sârmă de fier moale cu un diametru de 0,7 mm. Sârma poate fi unică sau răsucită din trei fire, ceea ce este mai bine, deoarece șanțurile în formă de V dintre fire țin bine pulberea abrazivă, permițând viteze mari de tăiere.

Fig.3. Mașină de sârmă

Într-un alt exemplu de realizare, mașina de sârmă constă din două tamburi pe care este înfășurat sârma și ale căror capete sunt fixate pe acești tamburi. Unul dintre tamburi se rotește alternativ într-un sens sau altul cu ajutorul unei manivele acţionate de un motor. Al doilea tambur este proiectat în așa fel încât să mențină firul întins în orice moment. Când motorul este pornit, manivela vibrează primul tambur, făcând ca firul să se întoarcă prin întreaga piatră.

Când utilizați un ferăstrău cu sârmă, tăiați o mică canelură în partea de sus a pietrei. Acesta va direcționa mișcarea firului și va împiedica abaterea acestuia de la locul de tăiere. Într-un loc al pietrei de-a lungul traseului firului, o cupă este făcută din lut pentru o suspensie abrazivă. Pe măsură ce tăietura se adâncește, se adaugă noi porțiuni de suspensie. Pentru ca firul să se poată uza uniform, este necesar să folosiți întreaga sa lungime ori de câte ori este posibil. În timp ce ferăstrăul funcționează, este necesar să schimbați cât mai des secțiunea de lucru a firului cu una nouă, derulând-o din tambur în tambur. În caz contrar, din cauza uzurii, sârma va deveni prea subțire și vei ajunge cu o tăietură îngustată, care nu va mai include o secțiune de sârmă cu grosimea inițială.

Din mai multe pot fi fabricate ferăstraie mici de sârmă sârmă subțire, tensionat într-un ferăstrău sau într-un ferăstrău obișnuit.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.