/ 13.06.2019

Clemă excentrică metal lucrat manual. Clemă excentrică

Clemele excentrice sunt ușor de fabricat din acest motiv, sunt utilizate pe scară largă în mașinile-unelte. Utilizarea clemelor excentrice poate reduce semnificativ timpul de strângere a piesei de prelucrat, dar forța de strângere este inferioară clemelor filetate.

Clemele excentrice sunt disponibile în combinație cu clemele și fără acestea.

Luați în considerare o clemă excentrică cu o clemă.

Clemele excentrice nu pot funcționa cu abateri mari de toleranță (±δ) ale piesei de prelucrat. Cu abateri mari de toleranță, clema necesită o reglare constantă cu șurubul 1.

Calculul excentricului

Materialul folosit pentru fabricarea excentricului este U7A, U8A Cu tratament termic pana la HR de la 50....55 unitati, otel 20X cu cementare la o adancime de 0,8... 1,2 Cu intarire HR c 55...60 unitati.

Luați în considerare schema excentricului. Linia KN împarte excentricul în două? jumătăţi simetrice constând, parcă, din 2 x pene înșurubate pe „cercul inițial”.

Axa de rotație a excentricului este deplasată față de axa sa geometrică cu valoarea excentricității „e”.

Pentru prindere se folosește de obicei secțiunea Nm a panei inferioare.

Considerând mecanismul ca unul combinat format dintr-o pârghie L și o pană cu frecare pe două suprafețe pe axă și punctul „m” (punctul de strângere), obținem o dependență de forță pentru calcularea forței de strângere.

unde Q este forța de strângere

P - forța asupra mânerului

L - braț mâner

r - distanta de la axa de rotatie a excentricului pana la punctul de contact Cu

gol

α - unghiul de pantă al curbei

α 1 - unghi de frecare între excentric și piesa de prelucrat

α 2 - unghi de frecare pe axa excentricului

Pentru a preveni îndepărtarea excentricului în timpul funcționării, este necesar să se respecte starea de autofrânare a excentricului

unde α - unghi de frecare de alunecare la punctul de contact cu piesa de prelucrat ø - coeficient de frecare

Pentru calcule aproximative Q - 12P Să luăm în considerare schema unei cleme cu două fețe cu un excentric

Cleme cu pană

Dispozitivele de prindere cu pană sunt utilizate pe scară largă în mașinile-unelte. Elementul lor principal este unul, două și trei pene teșite. Utilizarea unor astfel de elemente se datorează simplității și compactității desenelor, vitezei de acțiune și fiabilității în funcționare, posibilității de a le utiliza ca element de prindere care acționează direct asupra piesei de prelucrat care se fixează și ca legătură intermediară, de exemplu, legătură de amplificator în alte dispozitive de prindere. De obicei se folosesc pene cu autofrânare. Condiția de autofrânare a unei pane cu o singură față este exprimată prin dependență

α > 2ρ

Unde α - unghiul panei

ρ - unghiul de frecare pe suprafețele Г și Н al contactului panei cu părțile de împerechere.

Auto-frânarea este prevăzută la un unghi α = 12°, totuși, pentru a preveni vibrațiile și fluctuațiile de sarcină în timpul utilizării clemei să slăbească fixarea piesei de prelucrat, se folosesc adesea pene cu un unghi α.

Datorită faptului că o scădere a unghiului duce la o creștere a

Proprietățile de autofrânare ale panei, este necesar, atunci când se proiectează acționarea către mecanismul de pană, să se asigure dispozitive care să faciliteze scoaterea panei din starea de lucru, deoarece este mai dificil să eliberați pana încărcată decât să o puneți în stare de funcționare.

Acest lucru poate fi realizat prin conectarea tijei actuatorului la pană. Când tija 1 se mișcă spre stânga, trece pe calea „1” la ralanti, iar apoi lovind știftul 2, apăsat în pană 3, îl împinge pe acesta din urmă. În timpul cursei inverse a tijei, aceasta împinge și pana în poziția de lucru cu o lovitură în știft. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare în cazurile în care mecanismul de pană este acţionat de un actuator pneumatic sau hidraulic. Apoi, pentru a asigura fiabilitatea mecanismului, este necesar să se creeze diferite presiuni de lichid sau aer comprimat din diferite părți ale pistonului de antrenare. Această diferență atunci când se utilizează actuatoare pneumatice poate fi realizată prin utilizarea unei supape de reducere a presiunii într-unul dintre tuburile care furnizează aer sau fluid cilindrului. În cazurile în care nu este necesară autofrânarea, se recomandă utilizarea rolelor pe suprafețele de contact ale panei cu părțile de împerechere ale dispozitivului, facilitând astfel introducerea panei în poziția inițială. În aceste cazuri, blocarea panei este obligatorie.

Cu programe mari de producție, clemele cu acțiune rapidă sunt utilizate pe scară largă. Unul dintre tipurile de astfel de cleme manuale este excentric, în care forțele de strângere sunt create prin rotirea excentricelor.

Forțe semnificative cu o zonă de contact mică suprafata de lucru excentric poate provoca deteriorarea suprafeței piesei. Prin urmare, de obicei excentricul acționează asupra piesei prin căptușeală, împingătoare, pârghii sau tije.

Excentricele de prindere pot fi cu un profil diferit al suprafeței de lucru: sub formă de cerc (excentrice rotunde) și cu profil spiralat (sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană).

Un excentric rotund este un cilindru (rolă sau came), a cărui axă este situată excentric față de axa de rotație (Fig. 176, a, biv). Astfel de excentrici sunt cele mai ușor de fabricat. Un mâner este folosit pentru a roti excentricul. Clemele excentrice sunt adesea realizate sub formă de role de manivelă cu unul sau doi rulmenți.

Clemele excentrice sunt întotdeauna manuale, deci condiția principală funcţionare corectă lor este păstrarea poziției unghiulare a excentricului după ce acesta este rotit pentru prindere - „autoblocarea excentricului”. Această proprietate a excentricului este determinată de raportul dintre diametrul O al suprafeței de lucru cilindrice și excentricitatea e. Acest raport se numește caracteristica excentricului. La un anumit raport este îndeplinită condiția de autofrânare a excentricului.

De obicei, diametrul B al unui excentric rotund este stabilit din considerente de proiectare, iar excentricitatea e este calculată pe baza condițiilor de autofrânare.

Linia de simetrie a excentricului îl împarte în două părți. Se pot imagina două pene, dintre care una, când excentricul este rotit, fixează piesa. Poziția excentricului când intră în contact cu suprafața celei mai mici părți.

De obicei, poziția secțiunii profilului excentricului, care este implicată în lucru, este aleasă după cum urmează. astfel incat cu pozitia orizontala a liniilor 0 \ 02, excentricul sa atinga punctul c2 al muschii prinse de marime medie. La prinderea pieselor cu maxim si dimensiuni minime piesele vor atinge, respectiv, punctele cI si c3 ale excentricului, situate simetric fata de punctul c2. Apoi profilul activ al excentricului va fi arcul С1С3. În acest caz, partea excentricului, limitată pe figură de o linie întreruptă, poate fi îndepărtată (în acest caz, mânerul trebuie rearanjat în alt loc).

Unghiul a dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație se numește unghi de elevație. Este diferit pentru diferitele poziții unghiulare ale excentricului. Din scanare se poate observa că atunci când piesă și excentric punctele de contact a și B, unghiul a este egal cu zero. Valoarea sa este cea mai mare atunci când excentricul este atins de punctul c2. La unghiuri mici ale pene, blocarea este posibilă, la unghiuri mari - slăbire spontană. Prin urmare, prinderea la atingerea detaliilor punctelor excentrice a și b este nedorită. Pentru o fixare calmă și fiabilă a piesei, este necesar ca excentricul să intre în contact în secțiunea C \ C3 cu piesa, atunci când unghiul a nu este egal cu zero și nu poate fluctua într-un interval larg.

Este dificil să ne imaginăm un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat. Cum să faci un ferăstrău circular de casă și va fi discutatîn acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt foarte complicate elemente structurale. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - accentul paralel.

Deci, opritorul paralel este partea mobilă a mașinii, care este ghidajul piesei de prelucrat și de-a lungul ei se mișcă piesa de prelucrat. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie curba ferăstrăului se pot bloca.

În plus, gardul de tăiere al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o construcție destul de rigidă, deoarece muncitorul exercită forță prin apăsarea piesei de prelucrat pe gard, iar dacă gardul este lăsat să se miște, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus.

Exista diverse modele opriri paralele, în funcție de metodele de atașare a acestuia la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Atașare în două puncte (față și spate)	Avantaje:· Construcție destul de rigidă · Vă permite să plasați opritorul în orice loc al mesei circulare (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru fixare, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să fixeze capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și este un dezavantaj semnificativ cu reajustări frecvente.
Atașare cu un singur punct (față)	Avantaje:· Construcție mai puțin rigidă decât la fixarea gardului în două puncte · Vă permite să plasați gardul în orice loc al mesei circulare (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura mesei circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect: Design sofisticat, Slăbirea designului mesei circulare, Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, Design destul de complicat pentru auto-fabricare, în special din lemn (fabricat numai din metal).

În acest articol, vom analiza opțiunea de a crea un design al unui opritor paralel pentru o circulară cu un punct de atașare.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se determine setul necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în proces.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau poate fi folosit.
2. Şurubelniţă.
3. bulgară (polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În acest proces, veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipiciul de tâmplar.

Proiectarea opririi mașinii circulare

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (însemnând - raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este o structură complexă care include un set de părți.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurală și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Dintr-un unghi diferit.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. clemă

• Mâner cu came

Realizarea unei circulare

Pregătirea semifabricatelor

Câteva lucruri de reținut:

• elementele longitudinale plane sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

La 22 mm, facem o gaură în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar îl puteți umple doar cu un cui.

În ferăstrăul circular folosit pentru lucru, se folosește un cărucior mobil de casă (sau, opțional, puteți face o masă falsă „în grabă”), ceea ce nu este foarte păcat de deformat sau stricat. Batem un cui în această trăsură în locul marcat și mușcăm pălăria.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o polizor excentric.

Facem mânerul - acesta este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Secțiune transversală a ghidului

Se trece la fabricarea părții transversale a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bară de capăt (fixare) a părții transversale.

Clemă superioară în cruce

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară au un capăt nu drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea semifabricatelor.

Bara de prindere transversală superioară este utilizată pentru a se deplasa de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul apăsând-o pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să se verifice netezimea mișcării și să înlăture toate defectele care împiedică alunecarea lină, în plus, este necesar să se verifice etanșeitatea marginilor înclinate; golurile și fisurile nu ar trebui să fie.

Cu o fixare perfectă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea), precum și mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În etapa de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, rămâne doar să înnobilăm marginile. Acest lucru se face cu bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) Și de înțeles.

Baza părții longitudinale

Și fixați suplimentar cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să observați unghiul de 90º dintre elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale și longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! este important să se respecte unghiul de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea șinei de ghidare

Este timpul să ne reparăm întreaga structură mașină circulară. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara opritorului transversal pe masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular de bricolaj este gata.

Video

Videoclipul pe care a fost realizat acest material.

Două tipuri de mecanisme excentrice sunt utilizate în corpuri de fixare:

1. Excentrici circulare.

2. Excentrice curbilinie.

Tipul de excentric este determinat de forma curbei din zona de lucru.

Suprafata de lucru excentrice circulare– un cerc de diametru constant cu o axă de rotație decalată. Distanța dintre centrul cercului și axa de rotație a excentricului se numește excentricitate ( e).

Luați în considerare schema unui excentric circular (Fig.5.19). Linie care trece prin centrul cercului DESPRE 1 și centrul de rotație DESPRE 2 excentrice circulare, o împarte în două secțiuni simetrice. Fiecare dintre ele este o pană situată pe un cerc descris din centrul de rotație al excentricului. Unghiul de ridicare excentric α (unghiul dintre suprafața de prindere și normala la raza de rotație) formează raza cercului excentric Rși raza de rotație r, trase din centrele lor până la punctul de contact cu piesa.

Unghiul de elevație al suprafeței de lucru a excentricului este determinat de dependență

Excentricitate; - unghiul de rotatie al excentricului.

Figura 5.19 - Schema de proiectare excentric

unde este golul pentru intrarea liberă a piesei de prelucrat sub excentric ( S1= 0,2 ... 0,4 mm); T- toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de prindere; - rezerva de putere a excentricului, care îl protejează de traversarea punctului mort (= 0,4 ... 0,6 mm); y– deformare în zona de contact;

unde Q este forța la punctul de contact al excentricului; - rigiditatea dispozitivului de prindere,

Dezavantajele excentricelor circulare includ o modificare a unghiului de elevație α la rotirea excentricului (de aici forța de strângere). Figura 5.20 prezintă profilul dezvoltării suprafeței de lucru a excentricului atunci când acesta este rotit printr-un unghi. ρ . ÎN stadiul inițial la ρ = 0° unghi de elevație α = 0°. Odată cu rotirea în continuare a excentricului, unghiul α crește, atingând un maxim (α Max) la ρ = 90°. Rotirea ulterioară duce la o scădere a unghiului α , și la ρ = 180° unghiul de elevație este din nou zero α =0°

Orez. 5.20 - Dezvoltarea excentricului.

Ecuațiile forțelor dintr-un excentric circular pot fi scrise cu suficientă precizie pentru calcule practice, prin analogie cu calculul forțelor unei pane plate unilaterale cu un unghi în punctul de contact. Apoi, forța asupra lungimii mânerului poate fi determinată prin formula

Unde l- distanta de la axa de rotatie a excentricului pana la punctul de aplicare a fortei W; r este distanța de la axa de rotație până la punctul de contact ( Q); - unghiul de frecare dintre excentric si piesa de prelucrat; - unghi de frecare pe axa de rotatie a excentricului.

Auto-frânarea excentricelor circulare este asigurată de raportul dintre diametrul său exterior D la excentricitate. Acest raport se numește caracteristica excentricului.

Excentricele rotunde sunt realizate din oțel 20X, cimentate la o adâncime de 0,8…1,2 mm și apoi întărite la o duritate de HRC 55…60. Dimensiunile excentricului rotund trebuie aplicate ținând cont de GOST 9061-68 și GOST 12189-66. Excentricele circulare standard au dimensiunile D = 32-80 mm și e = 1,7 - 3,5 mm. Dezavantajele excentricelor circulare includ o cursă liniară mică, inconstanța unghiului de elevație și, în consecință, forța de strângere la fixarea pieselor de prelucrat cu fluctuații dimensionale mari în direcția clemei.

Figura 5.21 prezintă un dispozitiv de fixare excentric normalizat pentru strângerea pieselor de prelucrat. Piesa de prelucrat 3 este montată pe suporturi fixe 2 și este presată împotriva acestora de o bară 4. Când piesa de prelucrat este prinsă, se aplică o forță asupra mânerului excentric 6. W, și se rotește în jurul axei sale, sprijinindu-se pe călcâiul 7. Forța care apare în acest caz pe axa excentricului R se transmite prin bara 4 piesei.

Figura 5.21 - Clemă excentrică normalizată

În funcție de dimensiunile scândurii ( l 1Și l 2) obținem forța de strângere Q. Bara 4 este presată pe capul 5 al șurubului 1 printr-un arc. Excentricul 6 cu bara 4 se deplasează spre dreapta după deblocarea piesei.

Came curbilinii, spre deosebire de excentricele circulare, se caracterizează printr-un unghi constant de elevație, care asigură aceleași proprietăți de autofrânare la orice unghi de rotație al camei.

Suprafața de lucru a unor astfel de came este realizată sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană.

Cu un profil de lucru sub forma unei spirale logaritmice, vectorul razei camei ( R) este determinată de dependenţă

p = Ce a G

Unde CU- constant; e - baza logaritmilor naturali; A - coeficient de proporționalitate; G- unghi polar.

Dacă se folosește un profil, realizat după spirala arhimediană, atunci

p=aG .

Dacă prima ecuație este prezentată în formă logaritmică, atunci ea, ca și a doua ecuație, în coordonate carteziene va reprezenta o linie dreaptă. Prin urmare, construcția camelor cu suprafețe de lucru sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană poate fi realizată cu suficientă precizie doar dacă valorile R, luate din grafic în coordonate carteziene, puse deoparte de centrul cercului în coordonate polare. În acest caz, diametrul cercului este selectat în funcție de cursa excentrică necesară ( h) (Fig. 5.22).

Figura 5.22 - Profil de came curbilinie

Aceste excentrice sunt realizate din oțeluri 35 și 45. Suprafețele de lucru exterioare sunt tratate termic la o duritate de HRC 55…60. Dimensiunile principale ale excentricelor curbilinie sunt normalizate.

O zi buna iubitorilor dispozitive de casă. Când nu există vicii la îndemână sau pur și simplu nu sunt disponibile, atunci cel mai mult solutie simpla va asambla el însuși ceva similar, deoarece nu sunt necesare abilități speciale și materiale greu accesibile pentru a asambla clema. În acest articol, vă voi arăta cum să faceți o clemă de lemn.

Pentru a vă asambla clema, trebuie să găsiți un tip de lemn puternic, astfel încât să poată rezista la sarcini grele. În acest caz, o scândură de stejar este potrivită.

Pentru a trece la etapa de fabricație necesar:
* Bolt, a cărui dimensiune este mai bine să o luați în regiunea de 12-14 mm.
* O piuliță pentru un șurub.
* Bare din lemn de stejar.
* Parte a profilului din lemn cu o secțiune de 15 mm.
* Lipici de tamplarie sau parchet.
* Epoxidic.
* Lac, poate fi inlocuit cu pata.
*Tija metalica 3 mm.
* Burghiu cu diametru mic.
* Dalta sau dalta.
* Ferăstrău pentru lemn.
*Ciocan.
*Bormasina electrica.
* Hârtie abrazivă cu granulație medie.
* Menghină și clemă.

Primul pas.În funcție de solicitările dumneavoastră, dimensiunea clemei poate fi făcută diferită, în acest caz, autorul decupează bețe cu dimensiunile 3,5 x 3 x 3,5 cm - o bucată și 1,8 x 3 x 7,5 cm - două bucăți.

După aceea, prindem o bară de 75 mm lungime într-o menghină și facem o gaură cu un burghiu, retrocedând de la margine cu 1-2 cm.

Apoi, potriviți gaura pe care tocmai ați făcut-o cu gaura din piuliță și încercuiți conturul cu un creion. După marcare, înarmați cu o daltă și un ciocan, tăiați un hexagonal pentru nucă.

Al doilea pas. Pentru a fixa piulița în bară, este necesar să acoperiți canalul prelucrat cu rășină epoxidică în interior și să scufundați aceeași piuliță acolo, înecându-l puțin în bară.

De obicei se usucă complet. rășină epoxidică atins după 24 de ore, după care puteți trece la urmatorul pas ansambluri.
Al treilea pas.Șurubul, care se potrivește ideal cu piulița noastră fixă ​​în grindă, trebuie modificat, pentru aceasta luăm un burghiu și forăm o gaură aproape de capul său hexagonal.

Dupa aceea trecem la bare, acestea trebuie combinate intre ele astfel incat barele sa fie mai lungi pe laterale, iar bara sa fie mai scurta intre ele. Înainte ca cele trei grinzi să fie prinse împreună, este necesar să facem găuri în locul de fixare cu un burghiu subțire, astfel încât piesa de prelucrat să nu se despartă, deoarece acest aranjament nu ni se potrivește.

Folosind o șurubelniță, răsucim șuruburile în locurile de găurire finite, untând în prealabil îmbinările între ele cu lipici.

Fixăm mecanismul de prindere aproape terminat cu o clemă și așteptăm ca lipiciul să se usuce. Pentru o utilizare convenabilă a clemei, aveți nevoie de o pârghie cu care să vă puteți fixa piesele de prelucrat, va servi doar ca o tijă de metal și o bucată de lemn cu profil rotund, cu o secțiune de 15 mm tăiată în două părți, în ambele trebuie să forați o gaură pentru tijă și să puneți totul pe lipici.

Etapa finală. Pentru a finaliza ansamblul, aveți nevoie de lac sau pete, șlefuim clema noastră de casă, apoi o lăcuim în mai multe straturi.

Pe aceasta, fabricarea clemei cu propriile mâini este gata și va intra în stare de funcționare când lacul se usucă complet, după care puteți lucra cu acest dispozitiv cu încredere deplină.

Fără menghină, este imposibil să-ți imaginezi un atelier de reparații auto sau la domiciliu, indiferent de materialul cu care trebuie să lucrezi: metal, plastic sau lemn. De obicei peste tot se folosește o menghină clasică cu manivelă, care strânge și desface încet piesele.

Este absolut ușor și într-un timp scurt să faceți menghină metalică de casă cu o clemă excentrică, care au dimensiuni compacte și, de asemenea, vă permit să fixați rapid și fiabil piesele de prelucrat. Viteza menghinei va fi deosebit de utilă atunci când se efectuează volume mari de muncă monotone și monotone.
Puteți face cel mai simplu menghin metalic cu o clemă excentrică cu propriile mâini din materiale improvizate ieftine - resturi de fier vechi, care se găsesc aproape întotdeauna într-un atelier de acasă sau într-un garaj. Prin urmare, nu ne vom opri asupra materialelor. Dacă este nevoie să le specificăm caracteristicile, vom clarifica acest lucru în procesul de lucru.
Avem nevoie de cele mai comune instrumente pentru lucru:

• aparat de sudura;
• râșniță cu disc de tăiere;
• mașină de găurit sau burghiu;
• robinet de filet:
• ciocan;
• căpușe;
• menghină de lăcătuș etc.

Să începem să facem menghină

Pentru ca lucrarea să fie argumentată, nu se împiedică să-și imagineze mental rezultatul final al lucrării pe care abia o începem: menghine excentrice de prindere rapidă gata făcute, care ne încântă prin compactitatea, varietatea de culori și capacitatea uimitoare de a prinde rapid și fiabil orice piesă de prelucrat.

Ei bine, acum - la muncă, pentru ca visul să devină realitate. Găsim restul canalului inutil, îl marchem cu o riglă și un marker și tăiem piesa necesară cu o râșniță. Va deveni baza pentru maxilarul mobil și fix al menghinei noastre.

După marcare, tăiem două bucăți de lungime egală dintr-un colț cu unghi egal de dimensiuni adecvate, care într-o menghină va deveni baza fălcilor menghinei noastre de casă.

În mijlocul raftului unuia dintre colțuri - viitoarea falcă de menghină mobilă, conturăm centrul găurii, pe care îl găurim pe o mașină de găurit.

Pe jumperul canalului semifabricat de-a lungul axei sale centrale, mai aproape de un capăt, conturăm limitele fantului de-a lungul căruia se va mișca falca mobilă a menghinei noastre. Puncte marcate prin perforare și găurire, care vor fi capetele fantei.

Folosind o râșniță, tăiem o fâșie de metal în bara canalului dintre aceste două găuri și o decupăm cu un ciocan conic. Acest slot va stabili limitele de mișcare ale fălcii mobile ale menghinei.

Tăiem două bucăți cu o râșniță dintr-o bandă metalică adecvată, a cărei lungime este egală cu lățimea raftului de colț. Acestea vor servi drept limitatoare pentru buretele mobil pe măsură ce se deplasează de-a lungul fantei.

Apoi, conectăm colțul și canalul cu un șurub și piuliță în poziția pe care o vor ocupa în menghina finită.

Prindem această structură într-o menghină de metal și sudă limitatoarele de colț transversal pe ambele părți ale canalului, ținându-le cu un clește. Pentru a nu le suda accidental pe rafturile canalelor, asezam intre ele o bucata subtire de cauciuc, plastic sau alt material dielectric pe durata sudarii.

Apoi, dintr-un ciocan cu cap rotund care și-a îndeplinit scopul, tăiem cu o râșniță un semifabricat cilindric în înălțime aproximativ egală cu diametrul - piesa de prelucrat a viitoarei cleme excentrice.

Marcam la capătul său un punct cu o oarecare excentricitate - o indentare din axa longitudinală centrală a cilindrului. Conform marcajului, găurim o gaură paralelă cu axa piesei noastre de prelucrat.

Dintr-o bandă groasă de metal, după marcare, tăiem două bucăți în lungime și înălțime egale cu raftul unui colț cu unghi egal. Acestea sunt suprapuneri viitoare pentru fălcile de menghină cu prindere rapidă.

Gărăm două găuri în aceste suprapuneri în centru, mai aproape de margini. Le desfășurăm din partea frontală sub capetele șuruburilor de montare. Cu ajutorul unei râșnițe, aplicăm o crestătură și le curățăm. Încercăm calitatea prinderii căptușelii pe rafturile colțurilor (bureți) cu două șuruburi și piulițe.

Sudăm un colț (burete fix) transversal pe buiandrugul canalului din partea opusă fantului. Reinstalăm căptușelile pe fălcile fixe și mobile și, în final, le înșurubam folosind o cheie și o șurubelniță.

Dintr-un metal destul de gros, tăiem o bandă egală ca dimensiune cu lungimea colțului și pe lățime la distanța dintre capetele raftului în diagonală. De asemenea, il sudam pentru a asigura rezistenta si rigiditatea buretelui fix.

Acum luăm o bandă mai groasă de metal și facem o gaură de la un capăt și tăiem un fir în ea cu un robinet. Apoi tăiem o bucată din el cu o gaură filetată de formă dreptunghiulară, ușor diferită de un pătrat.
Această piuliță dreptunghiulară de casă va ține excentricul de pe falca mobilă și le va permite să se deplaseze de-a lungul jumperului canalului (ghidului) într-o direcție sau alta.

Pentru ca piulița să nu se rotească sub jumperul canalului, pe ambele părți ale acesteia, tăiem și sudăm două tije de ghidare-limitatoare longitudinal de-a lungul întregii fante cu un spațiu mic.

În excentricul lateral, aproximativ la mijlocul înălțimii sale, forăm gaură oarbăși tăiați un fir în el pentru atașarea mânerului.
Asamblam falca mobilă a menghinei cu opritoare presudate, înșurubând suprafața cu crestătură finită la colț cu două șuruburi.

Găsim o bucată de tablă de o grosime suficientă pentru a asigura rigiditatea. Conturăm pe el contururile bazei de formă octogonală cu două semne pentru găurile de montare. Folosind o râșniță, tăiați-o.
Sudăm un canal (ghid) cu un burete fix pe acesta. Prelucram sudurile si suprafetele cu o polizor pentru a indeparta rugina, lasarea metalului, rugozitatea si marginile rotunjite.

Sigilăm tamponul de burete și fanta longitudinală cu o margine pe laterale cu bandă de construcție.

Cu ajutorul lor, cu o singură mișcare a mânerului excentric, puteți fixa orice piesă de prelucrat în ele rapid, fiabil și fără efort suplimentar.

Note la final

Deoarece trebuie să lucrezi cu o râșniță, aparat de sudura, mașină de găurit, atunci este necesar să folosiți echipament individual de protecție, cel puțin ochelari de protecție pentru ochi și mănuși pe mâini.
Pentru ca părțile mobile ale menghinului excentric să funcționeze fără blocare, acestea pot fi lubrifiate din când în când cu unsoare de grafit, iar pârghia excentrică poate fi echipată cu un mâner din lemn pentru confort.

cleme excentrice, spre deosebire de cele cu șuruburi, acestea au acțiune rapidă. Este suficient să rotiți mânerul unei astfel de cleme mai puțin de 180 ° pentru a asigura piesa de prelucrat.

Schema clemei excentrice este prezentată în Figura 9.

Figura 9 - Schema acțiunii clemei excentrice

Când mânerul este rotit, raza de rotație a excentricului crește, distanța dintre acesta și piesă (sau pârghie) scade la zero; strângerea piesei de prelucrat se realizează datorită „compacării” ulterioare a sistemului: excentric - piesa - fixare.

Pentru a determina dimensiunile principale ale excentricului, trebuie să cunoaștem valoarea forței de strângere a piesei de prelucrat Q, unghiul optim de rotație al mânerului pentru strângerea piesei de prelucrat și toleranța pentru grosimea piesei de prelucrat care trebuie fixată.

Dacă unghiul de rotație al pârghiei este nelimitat (360°), atunci valoarea excentricității camei poate fi determinată prin ecuație

unde S 1 este golul de instalare sub excentric, mm;

S 2 - marginea cursei excentricului, ținând cont de uzura acestuia, mm;

toleranta la grosimea piesei de prelucrat, mm;

Q – forța de strângere a piesei de prelucrat, N ;

L - rigiditate dispozitiv de prindere, N /mm(caracterizează cantitatea de apăsare a sistemului sub influența forțelor de strângere).

Dacă unghiul de rotație al pârghiei este limitat (mai puțin de 180°), atunci valoarea excentricității poate fi determinată de ecuație

Raza suprafeței exterioare a excentricului se determină din condiția autofrânării: unghiul de ridicare a excentricului, compus din suprafața prinsă și normala la raza de rotație a acestuia, trebuie să fie întotdeauna mai mic decât unghiul de frecare, adică.

(f=0,15 pentru oțel),

Unde DȘi R- respectiv diametrul si raza excentricului.

Forța de strângere a piesei de prelucrat poate fi determinată de formulă

Unde R - forță asupra mânerului excentric, N (de obicei luată ~ 150 N );

l - lungimea manerului, mm;

– unghiuri de frecare între excentric și piesa de prelucrat, între trunion și suportul excentric;

R 0 - raza de rotație a excentricului, mm.

Pentru un calcul aproximativ al forței de strângere, puteți utiliza formula empirică Q12 R(la t=(4- 5) R și P=150 N) .

Mai complicate decât cele arătate mai sus, excentricele sunt calculate cu o curbă evolventă, în care unghiul de elevație este întotdeauna neschimbat, precum și cu o curbă conturată de spirala lui Arhimede, în care unghiul de elevație scade pe măsură ce mânerul este rotit.

Unele dintre clemele excentrice utilizate în corpuri de fixare sunt prezentate în Figura 10.

Foarte des, strângerea directă a pieselor de prelucrat cu un excentric nu este rațională, deoarece excentricitatea (valoarea presiunii) este de doar câțiva milimetri. Este mult mai convenabil să combinați clemele excentrice cu pârghia sau alte cleme sau să le proiectați ca cleme pliabile.

Literatură

6 baza..

Întrebări de control

Ce trebuie să știți pentru a determina dimensiunile de bază ale excentricului?

De ce este adesea irațional să prindeți piesele de prelucrat direct cu un excentric?

a, b - pentru piese plate preîncărcate; b - pentru fixarea pieselor plate cu ajutorul unei grinzi balansoare; G - pentru strângerea cochiliilor cu o clemă flexibilă

Figura 10 - Exemple de cleme excentrice de diferite modele

Cursul 6 Cleme de pârghie

Cleme de pârghie sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele de asamblare și sudură, cel mai adesea pentru fixarea semifabricatelor de tablă situate orizontal. Astfel de cleme au acțiune rapidă, creează forțe mari de strângere, a căror valoare, dacă este necesar, poate fi ajustată într-un interval destul de larg folosind amortizoare cu arc. Designul acestor cleme poate fi ușor normalizat, oferind astfel versatilitatea aplicării lor.

Dezavantajul sistemelor de pârghie este posibilitatea deschiderii accidentale a mânerelor, iar în caz de design slab, deschiderea spontană a mânerelor. Prin urmare, astfel de cleme trebuie utilizate numai atunci când desfacerea accidentală a piesei de prelucrat nu va duce la un accident sau un pericol pentru lucrători. Este posibil să se reducă posibilitatea deschiderii accidentale a clemei de pârghie prin utilizarea mânerelor masive, a căror gravitate în poziția de lucru are aceeași direcție cu forța lucrătorului aplicată mânerului la fixarea piesei. Diverse dispozitive de fixare măresc și mai mult fiabilitatea sistemelor de pârghie: dracu, încuietori etc. Schema de funcționare a sistemului de pârghie este prezentată în Figura 1. 2 mânerul este atașat 3. La acesta din urmă prin benzi de legătură 4, asezat pe 5 osii, brat rabatabil 6, asezat pe axa 7 si avand opritor reglabil 8 (Setați consolă de oprire 8 fixat cu o piuliță de blocare 0 ). Cursa mânerului-consolare este limitată de opritor 10. Când răsturnați mânerul 3 spre dreapta în jurul balamalei fixe 2 legătură 4 ridică pârghia de lucru 6, permițând instalarea piesei asamblate. Când mânerul se mișcă înapoi, piesa de prelucrat este prinsă.

Figura 11 - Schema de acțiune a clemei de pârghie

Șurubul 8 este utilizat pentru modificarea decalajului de reglare (pentru posibilitatea de reglare a forței de presare la modificarea grosimii pieselor de fixat sau a uzurii clemei).

Calculul mărimii forței de strângere, care depinde de schema sistemului de pârghii, se efectuează conform regulii umerilor (puteți folosi și metoda grafico-analitică - construcția poligoanelor de putere).

Pentru pârghiile de primul fel (Figura 12, a) și de al doilea fel (Figura 12, b) forța de strângere Q poate fi calculată conform ecuațiilor:

Pentru pârghii de primul fel;

Pentru pârghiile de al 2-lea fel,

Unde R- forța aplicată la capătul mânerului, N;

a - brațul conducător al pârghiei;

b - braț de pârghie condus;

f este coeficientul de frecare în balama;

r- raza bolțului balamalei.

a-1-a fel; b- al 2-lea fel

Figura 12 - Schema pârghiilor

Pentru mecanismele mai complexe, forța de strângere depinde și de unghi - unghiul de „înclinare” a pârghiilor (Figura 13). Cea mai mare forță de strângere este furnizată la unghiuri de înclinare apropiate de zero.

Clemele de pârghie, de regulă, sunt utilizate în combinație cu altele, formând pârghie-șurub, pârghie-arc și alte amplificatoare, care fac posibilă transformarea fie a mărimii forței de presare, fie a mărimii cursei de strângere, fie a direcției forței transmise. Astfel de amplificatoare din punct de vedere al designului pot fi foarte diverse.

Este dificil să ne imaginăm un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat. Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt elemente structurale foarte complexe. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - accentul paralel.

Deci, opritorul paralel este partea mobilă a mașinii, care este ghidajul piesei de prelucrat și de-a lungul ei se mișcă piesa de prelucrat. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie curba ferăstrăului se pot bloca.

În plus, gardul de tăiere al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o construcție destul de rigidă, deoarece muncitorul exercită forță prin apăsarea piesei de prelucrat pe gard, iar dacă gardul este lăsat să se miște, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus.

Există diferite modele de opritoare paralele, în funcție de metodele de atașare a acestuia la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Atașare în două puncte (față și spate)	Avantaje:· Construcție destul de rigidă · Vă permite să plasați opritorul în orice loc al mesei circulare (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru fixare, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să fixeze capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și este un dezavantaj semnificativ cu reajustări frecvente.
Atașare cu un singur punct (față)	Avantaje:· Construcție mai puțin rigidă decât la fixarea gardului în două puncte · Vă permite să plasați gardul în orice loc al mesei circulare (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura mesei circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect: Complexitatea designului, Slăbirea structurii mesei circulare, Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, Design destul de complex pentru auto-fabricare, în special din lemn (fabricat numai din metal).

În acest articol, vom analiza opțiunea de a crea un design al unui opritor paralel pentru o circulară cu un punct de atașare.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se determine setul necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în proces.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau poate fi folosit.
2. Şurubelniţă.
3. bulgară (polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În acest proces, veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipiciul de tâmplar.

Proiectarea opririi mașinii circulare

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (însemnând - raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este o structură complexă care include un set de părți.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurală și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Dintr-un unghi diferit.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. clemă

• Mâner cu came

Realizarea unei circulare

Pregătirea semifabricatelor

Câteva lucruri de reținut:

• elementele longitudinale plane sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

La 22 mm, facem o gaură în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar îl puteți umple doar cu un cui.

În ferăstrăul circular folosit pentru lucru, se folosește un cărucior mobil de casă (sau, opțional, puteți face o masă falsă „în grabă”), ceea ce nu este foarte păcat de deformat sau stricat. Batem un cui în această trăsură în locul marcat și mușcăm pălăria.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o polizor excentric.

Facem mânerul - acesta este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Secțiune transversală a ghidului

Se trece la fabricarea părții transversale a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bară de capăt (fixare) a părții transversale.

Clemă superioară în cruce

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară au un capăt nu drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea semifabricatelor.

Bara de prindere transversală superioară este utilizată pentru a se deplasa de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul apăsând-o pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să se verifice netezimea mișcării și să înlăture toate defectele care împiedică alunecarea lină, în plus, este necesar să se verifice etanșeitatea marginilor înclinate; golurile și fisurile nu ar trebui să fie.

Cu o fixare perfectă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea), precum și mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În etapa de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, rămâne doar să înnobilăm marginile. Acest lucru se face cu bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) Și de înțeles.

Baza părții longitudinale

Și fixați suplimentar cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să observați unghiul de 90º dintre elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale și longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! este important să se respecte unghiul de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea șinei de ghidare

Este timpul să ne fixăm întreaga structură pe o mașină circulară. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara opritorului transversal pe masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular de bricolaj este gata.

Video

Videoclipul pe care a fost realizat acest material.

O zi bună iubitorilor de dispozitive de casă. Când nu există menghină la îndemână sau pur și simplu nu sunt disponibile, atunci cea mai ușoară soluție este să asamblați ceva similar, deoarece nu sunt necesare abilități speciale și materiale greu accesibile pentru a asambla clema. În acest articol, vă voi arăta cum să faceți o clemă de lemn.

Pentru a vă asambla clema, trebuie să găsiți un tip de lemn puternic, astfel încât să poată rezista la sarcini grele. În acest caz, o scândură de stejar este potrivită.

Pentru a trece la etapa de fabricație necesar:
* Bolt, a cărui dimensiune este mai bine să o luați în regiunea de 12-14 mm.
* O piuliță pentru un șurub.
* Bare din lemn de stejar.
* Parte a profilului din lemn cu o secțiune de 15 mm.
* Lipici de tamplarie sau parchet.
* Epoxidic.
* Lac, poate fi inlocuit cu pata.
*Tija metalica 3 mm.
* Burghiu cu diametru mic.
* Dalta sau dalta.
* Ferăstrău pentru lemn.
*Ciocan.
*Bormasina electrica.
* Hârtie abrazivă cu granulație medie.
* Menghină și clemă.

Primul pas.În funcție de solicitările dumneavoastră, dimensiunea clemei poate fi făcută diferită, în acest caz, autorul decupează bețe cu dimensiunile 3,5 x 3 x 3,5 cm - o bucată și 1,8 x 3 x 7,5 cm - două bucăți.

După aceea, prindem o bară de 75 mm lungime într-o menghină și facem o gaură cu un burghiu, retrocedând de la margine cu 1-2 cm.

Apoi, potriviți gaura pe care tocmai ați făcut-o cu gaura din piuliță și încercuiți conturul cu un creion. După marcare, înarmați cu o daltă și un ciocan, tăiați un hexagonal pentru nucă.

Al doilea pas. Pentru a fixa piulița în bară, este necesar să acoperiți canalul prelucrat cu rășină epoxidică în interior și să scufundați aceeași piuliță acolo, înecându-l puțin în bară.

De regulă, uscarea completă a rășinii epoxidice se realizează după 24 de ore, după care puteți trece la următoarea etapă de asamblare.
Al treilea pas.Șurubul, care se potrivește ideal cu piulița noastră fixă ​​în grindă, trebuie modificat, pentru aceasta luăm un burghiu și forăm o gaură aproape de capul său hexagonal.

Dupa aceea trecem la bare, acestea trebuie combinate intre ele astfel incat barele sa fie mai lungi pe laterale, iar bara sa fie mai scurta intre ele. Înainte ca cele trei grinzi să fie prinse împreună, este necesar să facem găuri în locul de fixare cu un burghiu subțire, astfel încât piesa de prelucrat să nu se despartă, deoarece acest aranjament nu ni se potrivește.

Folosind o șurubelniță, răsucim șuruburile în locurile de găurire finite, untând în prealabil îmbinările între ele cu lipici.

Fixăm mecanismul de prindere aproape terminat cu o clemă și așteptăm ca lipiciul să se usuce. Pentru o utilizare convenabilă a clemei, aveți nevoie de o pârghie cu care să vă puteți fixa piesele de prelucrat, va servi doar ca o tijă de metal și o bucată de lemn cu profil rotund, cu o secțiune de 15 mm tăiată în două părți, în ambele trebuie să forați o gaură pentru tijă și să puneți totul pe lipici.

Etapa finală. Pentru a finaliza ansamblul, aveți nevoie de lac sau pete, șlefuim clema noastră de casă, apoi o lăcuim în mai multe straturi.

Pe aceasta, fabricarea clemei cu propriile mâini este gata și va intra în stare de funcționare când lacul se usucă complet, după care puteți lucra cu acest dispozitiv cu încredere deplină.

Două tipuri de mecanisme excentrice sunt utilizate în corpuri de fixare:

1. Excentrici circulare.

2. Excentrice curbilinie.

Tipul de excentric este determinat de forma curbei din zona de lucru.

Suprafata de lucru excentrice circulare– un cerc de diametru constant cu o axă de rotație decalată. Distanța dintre centrul cercului și axa de rotație a excentricului se numește excentricitate ( e).

Luați în considerare schema unui excentric circular (Fig.5.19). Linie care trece prin centrul cercului DESPRE 1 și centrul de rotație DESPRE 2 excentrice circulare, o împarte în două secțiuni simetrice. Fiecare dintre ele este o pană situată pe un cerc descris din centrul de rotație al excentricului. Unghiul de ridicare excentric α (unghiul dintre suprafața de prindere și normala la raza de rotație) formează raza cercului excentric Rși raza de rotație r, trase din centrele lor până la punctul de contact cu piesa.

Unghiul de elevație al suprafeței de lucru a excentricului este determinat de dependență

Excentricitate; - unghiul de rotatie al excentricului.

Figura 5.19 - Schema de calcul a excentricului

unde este golul pentru intrarea liberă a piesei de prelucrat sub excentric ( S1= 0,2 ... 0,4 mm); T- toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de prindere; - rezerva de putere a excentricului, care îl protejează de traversarea punctului mort (= 0,4 ... 0,6 mm); y– deformare în zona de contact;

unde Q este forța la punctul de contact al excentricului; - rigiditatea dispozitivului de prindere,

Dezavantajele excentricelor circulare includ o modificare a unghiului de elevație α la rotirea excentricului (de aici forța de strângere). Figura 5.20 prezintă profilul dezvoltării suprafeței de lucru a excentricului atunci când acesta este rotit printr-un unghi. ρ . În stadiul inițial la ρ = 0° unghi de elevație α = 0°. Odată cu rotirea în continuare a excentricului, unghiul α crește, atingând un maxim (α Max) la ρ = 90°. Rotirea ulterioară duce la o scădere a unghiului α , și la ρ = 180° unghiul de elevație este din nou zero α =0°

Orez. 5.20 - Dezvoltarea excentricului.

Ecuațiile forțelor dintr-un excentric circular pot fi scrise cu suficientă precizie pentru calcule practice, prin analogie cu calculul forțelor unei pane plate unilaterale cu un unghi în punctul de contact. Apoi, forța asupra lungimii mânerului poate fi determinată prin formula

Unde l- distanta de la axa de rotatie a excentricului pana la punctul de aplicare a fortei W; r este distanța de la axa de rotație până la punctul de contact ( Q); - unghiul de frecare dintre excentric si piesa de prelucrat; - unghi de frecare pe axa de rotatie a excentricului.

Auto-frânarea excentricelor circulare este asigurată de raportul dintre diametrul său exterior D la excentricitate. Acest raport se numește caracteristica excentricului.

Excentricele rotunde sunt realizate din oțel 20X, cimentate la o adâncime de 0,8…1,2 mm și apoi întărite la o duritate de HRC 55…60. Dimensiunile excentricului rotund trebuie aplicate ținând cont de GOST 9061-68 și GOST 12189-66. Excentricele circulare standard au dimensiunile D = 32-80 mm și e = 1,7 - 3,5 mm. Dezavantajele excentricelor circulare includ o cursă liniară mică, inconstanța unghiului de elevație și, în consecință, forța de strângere la fixarea pieselor de prelucrat cu fluctuații dimensionale mari în direcția clemei.

Figura 5.21 prezintă un dispozitiv de fixare excentric normalizat pentru strângerea pieselor de prelucrat. Piesa de prelucrat 3 este montată pe suporturi fixe 2 și este presată împotriva acestora de o bară 4. Când piesa de prelucrat este prinsă, se aplică o forță asupra mânerului excentric 6. W, și se rotește în jurul axei sale, sprijinindu-se pe călcâiul 7. Forța care apare în acest caz pe axa excentricului R se transmite prin bara 4 piesei.

Figura 5.21 - Clemă excentrică normalizată

În funcție de dimensiunile scândurii ( l 1Și l 2) obținem forța de strângere Q. Bara 4 este presată pe capul 5 al șurubului 1 printr-un arc. Excentricul 6 cu bara 4 se deplasează spre dreapta după deblocarea piesei.

Came curbilinii, spre deosebire de excentricele circulare, se caracterizează printr-un unghi constant de elevație, care asigură aceleași proprietăți de autofrânare la orice unghi de rotație al camei.

Suprafața de lucru a unor astfel de came este realizată sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană.

Cu un profil de lucru sub forma unei spirale logaritmice, vectorul razei camei ( R) este determinată de dependenţă

p = Ce a G

Unde CU- constant; e - baza logaritmilor naturali; A - coeficient de proporționalitate; G- unghi polar.

Dacă se folosește un profil, realizat după spirala arhimediană, atunci

p=aG .

Dacă prima ecuație este prezentată în formă logaritmică, atunci ea, ca și a doua ecuație, în coordonate carteziene va reprezenta o linie dreaptă. Prin urmare, construcția camelor cu suprafețe de lucru sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană poate fi realizată cu suficientă precizie doar dacă valorile R, luate din grafic în coordonate carteziene, puse deoparte de centrul cercului în coordonate polare. În acest caz, diametrul cercului este selectat în funcție de cursa excentrică necesară ( h) (Fig. 5.22).

Figura 5.22 - Profil de came curbilinie

Aceste excentrice sunt realizate din oțeluri 35 și 45. Suprafețele de lucru exterioare sunt tratate termic la o duritate de HRC 55…60. Dimensiunile principale ale excentricelor curbilinie sunt normalizate.

Clema excentrică este un element de prindere cu un design îmbunătățit. Clemele excentrice (ECM) sunt utilizate pentru strângerea directă a pieselor de prelucrat și în sistemele de prindere complexe.

Clemele manuale cu șurub au un design simplu, dar au un dezavantaj semnificativ - pentru a asigura piesa, lucrătorul trebuie să efectueze un numar mare de mișcări de rotație cheie, care necesită timp și efort suplimentar și, ca urmare, reduce productivitatea muncii.

Considerațiile de mai sus obligă, acolo unde este posibil, să înlocuiți clemele manuale cu șurub cu cele cu acțiune rapidă.

Cel mai răspândit și

Deși diferă ca viteză, nu oferă mare putere strângerea piesei de prelucrat, deci este utilizată numai cu forțe de tăiere relativ mici.

Avantaje:

• simplitate și design compact;
• utilizarea pe scară largă în proiectarea pieselor standardizate;
• ușurință de configurare;
• capacitatea de a autofrâna;
• viteza (timpul de funcționare al unității este de aproximativ 0,04 min).

Defecte:

• natura concentrată a forțelor, care nu permite utilizarea mecanismelor excentrice pentru fixarea pieselor nerigide;
• forțele de strângere cu came excentrice rotunde sunt instabile și depind în mod semnificativ de dimensiunile pieselor de prelucrat;
• fiabilitate redusă datorită uzurii intense a camelor excentrice.

Orez. 113. Clemă excentrică: a - piesa nu este prinsă; b - pozitie cu piesa prinsa

Design clemă excentrică

Excentricul rotund 1, care este un disc cu o gaură decalată față de centru, este prezentat în fig. 113, a. Excentricul este montat liber pe axa 2 și se poate roti în jurul acestuia. Distanța e dintre centrul C al discului 1 și centrul O al axei se numește excentricitate.

De excentric este atașat un mâner 3, prin rotire, piesa este prinsă în punctul A (Fig. 113, b). Din această figură, puteți vedea că excentricul funcționează ca o pană curbată (vezi zona umbrită). Pentru a preveni îndepărtarea excentricelor după prindere, acestea trebuie să fie autofrânate și. Proprietatea de autofrânare a excentricelor este asigurată alegerea corecta raportul dintre diametrul D al excentricului și excentricitatea acestuia e. Raportul D / e se numește caracteristica excentricului.

Cu un coeficient de frecare f = 0,1 (unghi de frecare 5°43"), caracteristica excentricului trebuie să fie D/e ≥ 20, iar cu un coeficient de frecare f = 0,15 (unghi de frecare 8°30") D/e ≥ 14.

Astfel, toate clemele excentrice, în care diametrul D este de 14 ori mai mare decât excentricitatea e, au proprietatea de autofrânare, adică oferă o clemă fiabilă.

Figura 5.5 - Scheme de calcul a camelor excentrice: a - rotund, nestandard; b- realizat în spirala lui Arhimede.

Compoziția mecanismelor de prindere excentrice include came excentrice, suporturi pentru acestea, trunions, mânere și alte elemente. Există trei tipuri de came excentrice: rotunde cu o suprafață de lucru cilindrică; curbilinii, ale căror suprafețe de lucru sunt conturate de-a lungul spiralei lui Arhimede (mai rar - de-a lungul spiralei evolvente sau logaritmice); Sfârşit.

Excentrici rotunde

Cele mai răspândite, datorită ușurinței de fabricație, sunt excentricele rotunde.

Un excentric rotund (în conformitate cu figura 5.5a) este un disc sau o rolă rotită în jurul unei axe deplasate față de axa geometrică a excentricului cu o valoare A, numită excentricitate.

Camele excentrice curbilinie (conform figurii 5.5b) asigură o forță de strângere stabilă și un unghi de rotație mai mare (până la 150°) comparativ cu cele rotunde.

Materiale pentru came

Fălcile excentrice sunt realizate din oțel 20X cu cementare la o adâncime de 0,8 ... 1,2 mm și întărire la o duritate de HRCe 55-61.

Camele excentrice fac diferența între următoarele desene: excentric rotund (GOST 9061-68), excentric (GOST 12189-66), excentric dublu (GOST 12190-66), excentric bifurcat (GOST 12191-66), excentric cu dublu suport (GOST 12468-67).

Utilizarea practică a mecanismelor excentrice în diferite dispozitive de prindere este prezentată în Figura 5.7

Figura 5.7 - Tipuri de mecanisme de prindere excentrice

Calculul clemelor excentrice

Datele inițiale pentru determinarea parametrilor geometrici ai excentricelor sunt: ​​toleranța δ a mărimii piesei de prelucrat de la baza sa de montare până la locul de aplicare a forței de strângere; unghiul a de rotație al excentricului din poziția zero (inițială); forța necesară FZ de strângere a piesei de prelucrat. Principalii parametri de proiectare ai excentricilor sunt: ​​excentricitatea A; diametrul dц și lățimea b a știftului (axului) excentricului; diametru exterior excentric D; lățimea părții de lucru a excentricului B.

Calculele mecanismelor de prindere excentrice sunt efectuate în următoarea secvență:

Calculul clemelor cu o came rotundă excentrică standard (GOST 9061-68)

1. Determinați mișcarea hLa Cama excentrica, mm.:

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice este nelimitat (a ≤ 130°), atunci

unde δ - toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția clemei, mm;

D gar = 0,2 ... 0,4 mm - spațiu garantat pentru montarea și îndepărtarea ușoară a piesei de prelucrat;

J = 9800…19600 kN/m – rigiditatea EPM excentric;

D = 0,4...0,6 hk mm - rezerva de putere, ținând cont de uzura și erorile de fabricație ale camei excentrice.

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice este limitat (a ≤ 60°), atunci

2. Folosind tabelele 5.5 și 5.6, selectați o came excentrică standard. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: Fz ≤ Fh max si hLa≤ h(dimensiuni, material, tratament termic și altele specificații conform GOST 9061-68. Nu este necesar să verificați rezistența camei excentrice standard.

Tabel 5.5 - Camă excentrică rotundă standard (GOST 9061-68)

Desemnare	Exterior excentric came, mm	Excentricitate,	Cursarea camei h, mm, nu mai puțin de
			Unghiul de rotație limitat a≤60°	Unghiul de rotație limitat a≤130°
Notă: Pentru camele excentrice 7013-0171…1013-0178, valorile Fc max și Mmax sunt calculate în funcție de parametrul de rezistență, iar pentru restul - luând în considerare cerințele de ergonomie cu lungimea maximă a mânerului L=320 mm.

3. Determinați lungimea mânerului mecanismului excentric, mm

Valori M max si P h max sunt selectate conform tabelului 5.5.

Tabelul 5.6 - Came excentrice rotunde (GOST 9061-68). Dimensiuni, mm

Desen - desen al unei came excentrice

Clemă excentrică de bricolaj

Videoclipul vă va spune cum să faceți o clemă excentrică de casă, concepută pentru a fixa piesa de prelucrat. Clemă excentrică de bricolaj.

Cu programe mari de producție, clemele cu acțiune rapidă sunt utilizate pe scară largă. Unul dintre tipurile de astfel de cleme manuale este excentric, în care forțele de strângere sunt create prin rotirea excentricelor.

Eforturile semnificative cu o zonă mică de contact cu suprafața de lucru a excentricului pot provoca deteriorarea suprafeței piesei. Prin urmare, de obicei excentricul acționează asupra piesei prin căptușeală, împingătoare, pârghii sau tije.

Excentricele de prindere pot fi cu un profil diferit al suprafeței de lucru: sub formă de cerc (excentrice rotunde) și cu profil spiralat (sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană).

Un excentric rotund este un cilindru (rolă sau came), a cărui axă este situată excentric față de axa de rotație (Fig. 176, a, biv). Astfel de excentrici sunt cele mai ușor de fabricat. Un mâner este folosit pentru a roti excentricul. Clemele excentrice sunt adesea realizate sub formă de role de manivelă cu unul sau doi rulmenți.

Clemele excentrice sunt întotdeauna manuale, prin urmare condiția principală pentru funcționarea lor corectă este menținerea poziției unghiulare a excentricului după ce acesta a fost rotit pentru prindere - „autofrânare excentrică”. Această proprietate a excentricului este determinată de raportul dintre diametrul O al suprafeței de lucru cilindrice și excentricitatea e. Acest raport se numește caracteristica excentricului. La un anumit raport este îndeplinită condiția de autofrânare a excentricului.

De obicei, diametrul B al unui excentric rotund este stabilit din considerente de proiectare, iar excentricitatea e este calculată pe baza condițiilor de autofrânare.

Linia de simetrie a excentricului îl împarte în două părți. Se pot imagina două pene, dintre care una, când excentricul este rotit, fixează piesa. Poziția excentricului când intră în contact cu suprafața celei mai mici părți.

De obicei, poziția secțiunii profilului excentricului, care este implicată în lucru, este aleasă după cum urmează. astfel incat cu pozitia orizontala a liniilor 0 \ 02, excentricul sa atinga punctul c2 al muschii prinse de marime medie. La prinderea pieselor cu dimensiuni maxime si minime piesele vor atinge, respectiv, punctele cI si c3 ale excentricului, situate simetric fata de punctul c2. Apoi profilul activ al excentricului va fi arcul С1С3. În acest caz, partea excentricului, limitată pe figură de o linie întreruptă, poate fi îndepărtată (în acest caz, mânerul trebuie rearanjat în alt loc).

Unghiul a dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație se numește unghi de elevație. Este diferit pentru diferitele poziții unghiulare ale excentricului. Din scanare se poate observa că atunci când piesă și excentric punctele de contact a și B, unghiul a este egal cu zero. Valoarea sa este cea mai mare atunci când excentricul este atins de punctul c2. La unghiuri mici ale pene, blocarea este posibilă, la unghiuri mari - slăbire spontană. Prin urmare, prinderea la atingerea detaliilor punctelor excentrice a și b este nedorită. Pentru o fixare calmă și fiabilă a piesei, este necesar ca excentricul să intre în contact în secțiunea C \ C3 cu piesa, atunci când unghiul a nu este egal cu zero și nu poate fluctua într-un interval larg.

Sapa excentrica (rasteks, minifixes, clema excentrica - cine o numeste) este unul dintre cele mai comune tipuri de elemente de fixare a mobilierului.

Minifixele sunt bune deoarece piesele trase împreună cu ajutorul lor pot fi demontate și reasamblate de multe ori, fără pierderea rigidității, ceea ce nu ar funcționa, unde la fiecare montare/demontare, montura își va pierde rigiditatea.

Există un singur minus pentru un minifix de mobilier - acesta este munca minuțioasă de instalare. Dacă nu aveți un echipament de umplere scump, pentru instalarea de tip „do-it-yourself”, trebuie să marcați cu mare atenție și să găuriți cu precizie trei găuri diferite în trei planuri diferite, ceea ce necesită de obicei mult timp și efort.

Această lucrare nu tolerează neglijările în markup. La urma urmei, nu veți putea ajusta conexiunea în cele din urmă.

De asemenea, costul său nu poate fi numit foarte ieftin. Prețul unui minifix este de obicei de 3-4 ori mai scump decât o confirmare.

Prin urmare, ar trebui să fie utilizat în cele mai necesare cazuri.

O clemă excentrică este utilizată în locurile în care sunt fixate piesele (în formă de T sau L), a căror legătură trebuie să fie ascunsă de privirile indiscrete. De exemplu, sunt atașate:

• Blaturi pentru computer și alte mese din PAL
• Blaturi pentru comode
• Partea inferioară și acoperișuri și alte părți în care nu este posibilă găurile pe partea din față a piesei.

Tija instalată a minifixului clemei excentrice este complet ascunsă în corpul plăcii PAL și rămâne vizibil doar excentrul, care este instalat cu interior produse.

Tipuri de șapă excentrică

În funcție de producător, există mai multe modificări ale minifixului, care includ:

• Stoc (rastex)
• Excentric (minifix)
• Manșon din plastic sau metal (în funcție de producător)
• Minifix stub (opțional)

Există, de asemenea, colț (balamale) și legături cu două fețe. Dar pentru a le folosi, trebuie să fii un pervers complet, precum și să te gândești cu atenție unde pot fi aplicate. În vremea noastră, practic au încetat să fie folosite din cauza inutilității.

Clema excentrică rămâne populară astăzi, a cărei tulpină merge deja cu filet din PAL, fără manșon de plastic. Adică este format din doar două părți: o tijă și un excentric.

Dar, pentru orice eventualitate, în acest articol vom analiza instalarea a două tipuri de acest dispozitiv de fixare - atât cu și fără manșon.

Instrucțiuni de instalare pentru legarea excentrică (fără bucșă)

Instrument necesar:

• şurubelniţă
• Moara "Forstner" 15 mm
• Burghiu 7 mm (pentru corpul tijei)
• Găurire 5 mm sau confirmat (pentru înșurubarea tijei)
• Riglă, pungă, creion

Grosimea standard a corpului tijei șapei este de 6 mm, iar lungimea este de 44 mm. Diametrul excentricului este de 15 mm, iar adâncimea acestuia este de 12,5 mm. Fotografie cu excentric și tulpină:

După cum am menționat mai sus, pentru a instala un minifix în piesele care trebuie îmbinate, trebuie să faceți trei găuri cu diametre diferite.

Deci, să începem să construim.

Pentru calitate, astfel încât excentricul să captureze capul tijei, ar trebui să privească afară cu 6 mm:

Pentru înșurubarea tijei în PAL, se face o gaură cu un burghiu de 5 mm (sau confirmat), dacă este un perete lateral, centrul acestuia trebuie să fie situat la o distanță de 8 mm de margine, cu o adâncime de 10-11 mm (tija trebuie înșurubată strâns și până la capăt, conform mărcii, acest lucru se poate vedea în fotografie).

În altă parte, marcajele sunt făcute pentru două găuri.

Primul - la o distanță de centru de 34 mm de la margine, sub gaură cu un tăietor Forstner cu diametrul de 15 mm. Adâncimea acestuia trebuie să fie egală cu grosimea excentricului (aproximativ 12 mm), astfel încât excentricul să intre în piesa „îndreptată”.

A doua gaură se face la capătul piesei, strict în centru, cu un burghiu de 7 mm (1 mm mai mult corp stoc).

Instalarea unei cravate cu un manșon de plastic

Principiul asamblarii unui minifix cu un manșon este exact același ca și atunci când instalați un minifix metalic, cu singura diferență - nevoie de o altă gaură pentru tijă.

Video: instalarea unei cravate excentrice de mobilier