Приспособление для клея пенобетон. Газобетон: народные советы по кладке и работе с ним
Читайте также
Как сделать рубанок для газобетона своими руками? Широкое распространение в строительстве находят блоки из газобетона. Возведение стен из такого материала проходит быстро и качественно. При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего и применяется специальный рубанок.
Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима.
Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись. Рубанок для этих целей имеет очень простую конструкцию. Изготовить рубанок для газобетона можно без проблем.
Особенности использования рубанков для газобетона
Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.
Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.
Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.
Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.
Вернуться к оглавлению
За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона
Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.
Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок – 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.
Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.
Вернуться к оглавлению
Конструкция рубанка
Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.
Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.
Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.
Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.
Вернуться к оглавлению
Самодельная конструкция
Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.
В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.
Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.
Вернуться к оглавлению
Изготовление рубанка
Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.
Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.
Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.
Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.
Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.
Строительство дома из газобетона – довольно кропотливый процесс, требующий немалых усилий, определенных знаний и навыков работы со строительными материалами и инструментами. Чтобы возведение дома было наиболее оперативным и не утомительным, необходимо приобрести базовый инструмент для кладки газобетона.
Постройка дома из газобетонных блоков в наше время считается одной из самых практичых и популярных.
Весь комплект можно условно разделить на две группы:
- Основные: ковш -кельма, штроборез, киянка, ножовка.
- Вспомогательные: строительный уровень, шпатель, угольник, шнур.
Это очень важный инструмент для проведения кладки из газосиликатных блоков, предназначенный для удобного и быстрого нанесения тонкого слоя клеевого состава и равномерного распределения его по поверхности. Кромка такой кельмы имеет зубцы по всей рабочей области.
Кельма-ковш значительно облегчает и ускоряет работу с горизонтальными и вертикальными поверхностями кладки из газобетона.
Кладка газобетонных блоков не может обойтись без ковша-кельмы.
Поскольку работа связана с использованием тяжелых растворов, то кельма изготавливается из достаточно толстого металлического листа и проходит процедуру полировки и оцинковки, чтобы продлить срок его службы и придать эстетичность внешнему виду.
Разнообразие форм и размеров кельмы определяется характером проводимых работ, поэтому приспособление может быть трапециевидным, с закругленным носиком, треугольным, угловым, зубчатым и т.д.
Ширина зубчатого полотна также может быть различной, но в данном случае уместно приобрести в соответствии с размером блока. Это позволит значительно облегчить работу мастера.
Кельма-ковш для может иметь различную конструкцию, которая определяется размером блока, его геометрией и другими особенностями.
Достоинства ковш-кельмы для газоблока:
- обеспечивает равномерное нанесение клеевой смеси на поверхность газобетонного блока;
- предотвращает растекание раствора, поэтому все поверхности строительной площадки остаются чистыми;
- способствует созданию тонкошовной кладки толщиной 3 мм.
Недостатки:
- не достаточно надежное прикрепление рукоятки к полотну посредством точечной сварки;
- небольшой срок службы – не более года.
Штроборез для газосиликатных блоков
Во время необходимо выполнить пазы в поверхности его стен, которые нужны для проведения электропроводки, прокладки арматуры и небольших труб. Именно для таких целей предназначен такой инструмент, как штроборез по газобетону.
Штроборез может быть ручным или электрическим.
Инструмент ручного типа обладает такими достоинствами как простота конструкции, удобство эксплуатации, небольшой уровень шума и незначительное количество пыли. Но справится такой штроборез только с легкими ячеистыми поверхностями.
Для обработки прочных бетонных или железобетонных поверхностей потребуется электрический штроборез. Только такой сможет проделать борозды как в кирпичной кладке, так и в стене из железобетона. Внешне конструкция электрического штробореза напоминает шлифовальную машинку, а штробы создаются при помощи дисков по бетону или камню.
Поскольку в процессе работы со штроборезом образуется большое количество пыли, то необходимо использовать средства индивидуальной защиты. К ним относятся наушники от шума, очки и респиратор, предотвращающие попадание пыли на органы слуха, зрения и дыхания.
Рубанок для материала
Перед укладкой каждого последующего ряда из газосиликатных блоков необходимо проводить выравнивание горизонтальной и вертикальной поверхности стен дома. Для этих целей используют рубанок для газобетона. Кроме того, с помощью такого осуществляют устранение выступающей части бетонного блока.
Внешне он напоминает традиционный строительный полутерок. В его деревянное основание врезаны сегменты мелкозубой пилы, которые расположены в два блока, расположенные под углом относительно друг друга. Именно такое расположение позволяет проводить счищение неровных частей блока.
Многие «умельцы» в целях экономии предпочитают вместо фирменного рубанка использовать обычный плотницкий рубанок или полуфуганок. Это лишь осложнит работу, заметно увеличив срок ее проведения, поскольку понадобятся постоянные перерывы для затачивания зубьев рубанка.
Предназначение заключается в получении блоков нестандартного размера (доборных) в результате их распиливания. Только при помощи специальных уголков, входящих в комплект ножовки по бетону, возможно получить геометрически правильные части блока.
Если требуется распилить определенное количество блоков, можно воспользоваться электрической ленточной пилой.
По внешнему виду конструкция ножовки для газобетонных блоков напоминает обычную ножовку, но сделана она из более прочных материалов, которые предохраняют инструмент от деформации во время работы.
Другие
Киянка – резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхностей блока во время укладки. Так как газобетонный блок принадлежит к хрупким строительным материалам, то и использование обычного молотка будет неуместно, поскольку его удары приведут к разрушению материала.
Функция угольника металлического заключается в точной разметке бетонного блока для распиливания и получения доборных элементов. Угольник имеет основание и линейку, на поверхности которой имеются дюймовые или метрические деления. Шкала может быть одно- или двусторонней. В продаже угольник можно встретить гранитный, деревянный, металлический.
Шпатель – вспомогательный строительный инструмент, который применяется для затирки швов и сколов бетонного блока.
Строительный уровень используется для контроля за ровностью горизонтальной и вертикальной поверхностей кладки.
Дрель с насадкой-миксером необходима для приготовления однородной строительной смеси. Может быть ручной или электрической.
Список инструмента не слишком сложный и приобрести его для качественной работы просто необходимо.
Газосиликат отличается двумя параметрами от стандартных блоков:
1. Фактура материала достаточно прочная, но при этом гладкая. Что обеспечивает максимальное прилегание.
2. Вес каждого блока в разы меньше, чем у того же объема кирпича, что делает постройку сооружений из подобного материала весьма и весьма простой.
Особенности газосиликатных блоков
Существует три основных вида блоков. К ним относятся конструкционный, конструкционно-изоляционный и изоляционный. Соответственно своему названию, конструкционный тип имеет более прочную структур, однако плохо удерживает тепло.
Конструкционно-изоляционный используется для небольших перегородок. Совмещает в себе устойчивость и теплоизоляцию в равной доле. Изоляционные блоки могут использоваться в стенах жилых помещений.
Однако нужно учитывать, что теплоизоляция производится благодаря большому количеству пузырьков в своем составе. Эти же пузырьки могут делать материал более рыхлым.
Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования
При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.
Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.
Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.
Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.
Технические особенности монтажа КББ
Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.
К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.
Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.
Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки. Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию. Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.
Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.
Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.
Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона
Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.
Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.
Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.
Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.
- Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
- Клей для газосиликатбетна.
- Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
- Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения - вторым слоем.
- Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
- Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
- Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.
Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.
Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.
При этом клей сможет выдерживать температуры от -25 до 35.
Этапы кладки газосиликатобетона
Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.
Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.
Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.
Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.
Оштукатуривание стен из газобетонных блоков
Штукатурка подойдет абсолютно любая.
Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.
После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.
После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.
Быстрая кладка газоблоков - Видео
Среди новых прогрессивных материалов, применяемых в строительстве, можно выделить газобетон. Он представляет собой водную смесь кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, образующую в результате обработки в автоклаве, пористый монолитный материал. Газобетон - легок, прочен и удобен в обработке. Для работы с ним потребуется лишь навыки в ведении строительных работ и специальная оснастка.
Компания «Стена-Блок» предлагает полный набор инструментов, необходимых для работ по газобетону. В их число входят:
● Инструменты для разметки и нарезки;
●Приспособления для нанесения клеевой смеси;
●Выравнивающий инструмент для кладки;
●Приспособления для прокладки коммуникаций.
Семь раз отмерь, один раз отрежь.
При укладке блоков газобетона пройдется «подгонять» их под необходимые размеры. Чтобы строение получилось аккуратным и соответствовало проекту и строительным нормам необходима специальная ножовка, с победитовыми напайками на зубьях. Обычный инструмент также справится с газобетоном, но будет быстро затупляться и изнашиваться. Даже специальный инструмент придется сменить после обработки 25 куб.м. газобетона.
В разметке перед нарезкой лучшим помощником будет металлический угольник.
Ровно, прочно, аккуратно
Крепление газобетонных блоков осуществляется специальным клеящим составом. Перед его нанесением следует выровнять склеиваемые поверхности. Для этих целей необходим рубанок для газобетона (тёрка). Внешне этот инструмент напоминает штукатурный полутёрок. Его нижняя поверхность оснащена прочными наклонными металлическими элементами (зубьями), способными справится с газобетонными блоками, придать их поверхности гладкость и сровнять по высоте на стыках.
Скрепляем «на века»
Нанесение клеящего слоя процесс, требующий особой аккуратности и мастерства. Именно от правильности ведения данных работ будет завесить прочность и надёжность крепления элементов кладки. Для нанесения тонкого клеевого слоя используют ковш-кельму. Он представляет собой ёмкость с рукояткой, рабочий край которой имеет зубчатую конфигурацию. «Зубы» высотой в 3-5 мм обеспечиваю равномерность наносимого слоя клея. Ширина ковша равна ширине блока и составляет 100, 200 или 300 мм.
При работе с большими прямыми участками применяется профессиональная версия кельмы – каретка для клея. Она обеспечит стабильную дозировку раствора, равномерность его распределения по поверхности.
Все удобства в дом
После завершения кладки начинается следующий этап работ – прокладка коммуникаций. Штроборез поможет аккуратно вырезать в блоках канавки для электропроводки, арматуры, труб и т. п. Может быть как ручным (резец), для малых объёмов работ, так и электрическим. Для высверливания отверстий в стенах из газобетона используется дрель.
Верные помощники
Если подходить к строительству из шлакоблоков серьёзно стоит приобрести и дополнительный инструмент, облегчающий работу и улучшающий её качество. К этой категории можно отнести:
Уровень – прибор для контроля выравнивания поверхностей;
Резиновую киянку – для более плотной фиксации блоков, выравнивания кладки без повреждения,
У нас вы можете купить любые инструменты для газобетона хорошего качества и по доступным ценам. Мы работаем только с проверенными производителями и гарантируем качество продукции. Благодаря специальным инструментам для работы с газобетоном, ваш новый дом будет теплым, надёжным и уютным.
В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.
Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:
А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.
Каретка
Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.
Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.
Обзор инструментов для кладки газоблоков
Обычная кельма и зубчатый шпатель
Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель . Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.
Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.
Ковш с зубцами
Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).
Терка для газобетона
Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону , которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.
Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.
Штроборез
Штроборез для газобетона - инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.
Ножовка
Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.
Угольник
Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник .
Резиновый молоток(киянка)
Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).
Захват по газобетону
Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.
Дрель (шуруповерт)
Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.
Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.
Строительный шнур
В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.
Нивелир строительный
Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.
Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.
Строительный уровень
Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.
Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.
Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro . Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.
Кладка газобетонных блоков
Газобетон не сложен в монтаже. На распиловку блока уходит 2 минуты, а сам процесс схож с укладкой кафеля. Главное, правильно сделать первый ряд. От него зависит качество постройки
Вам потребуется:
Материалы:
— газобетонные блоки размером 400х625х250 мм (4 248 руб./м 3);
— клей (145 руб./упаковка).
Инструменты:
— строительный миксер;
— ведро объемом 10 л;
— ножовка для ячеистого бетона (пила);
— кельма;
— шпатель (размер зуба 4х4 или 6х6);
— шлифовальная доска для ячеистого бетона;
— киянка (резиновый молоток);
— уровень;
— шпатель (длина 60 мм).
Главное во время кладки — следить, чтобы не появлялись выступы между блоками, и убирать излишки клея. Контролируйте горизонтальное и вертикальное положение блоков с помощью уровня и корректируйте резиновым молотком (киянкой). От этого зависит качество постройки.
Не используйте обычный цементно-песчаный раствор, полагая, что таким образом удастся сэкономить. Это иллюзия. Цена специального мелкозернистого клея превышает цену традиционного раствора в 2,5 раза. При этом расход — 18 кг/м?. Это в шесть раз меньше, чем расход классического раствора. Кроме того, клеевой раствор обеспечивает минимальную толщину швов между блоками, а значит, препятствует образованию так называемых «мостиков холода» — разрывов в материале стены, которые приводят к увеличению теплопотерь, образованию конденсата, сырости и плесени.
Совет:
Клей для газобетона — субстанция быстросохнущая, поэтому разводить его надо в небольших количествах. Желательно — в расчете на 1-2 ряда кладки вперед, т.
Какой шпатель используется для укладки пенобетона?
к. он засыхает в течение 20-30 минут после разведения в воде.
1. С блоков, торцевая часть которых будет располагаться снаружи стены, спиливаем гребни
2. В ведро добавляем сухую смесь и воду в соотношении 6:4. Доводим раствор до консистенции густой сметаны
3. Ковшиком выливаем 200-250 г раствора на поверхность ближе к середине блока
4. Зубчатым шпателем растираем раствор по поверхности блока так, чтобы клей не выходил за границы кладки
5. Укладываем блок так, чтобы не было его скоса относительно нижнего ряда
6. Для окончательного выравнивания блока используем резиновую киянку (молоток). Блок необходимо простукивать аккуратно
7. Простым шпателем собираем со стенок выдавленный клей и распределяем там, где его не хватает. Шов должен получиться равномерным во всех местах
8. Приступаем к кладке примыкающего ряда. Промазываем клеем не только верхнюю поверхность предыдущего, но и торцевую часть бокового блока
9. Укладываем блок перпендикулярно сверху вниз, чтобы не «смазать» клеевой раствор с поверхности нижней кладки
10. Проверяем ровность кладки уровнем. Если есть неровности или размер шва более 2-3 мм, простукиваем верхний блок резиновой киянкой
11. Проемы (образовавшиеся полости от захватов для рук) заливаем клеем или пропениваем монтажной пеной
12. Если в первом ряду остается зазор, величина которого меньше длины целого блока, необходимо изготовить доборный блок. Замеряем расстояние
13. Отмеряем аналогичное расстояние на блоке, делаем пометки и отрезаем по линии, распиливаем блок пилой
14. Промазываем поверхность кладки, устанавливаем половинку блока, простукиваем молотком. Стенка готова
По строительным нормативам толщина наружных стен должна быть 500-530 мм, в зависимости от плотности используемого газобетона, для внутренних несущих стен — 300 мм, для ненесущих перегородок — 100-120 мм.
ещё по теме:
Инновационные строительные материалы
Облицовка дома из газо- и пенобетона
Кельма для газобетона
Мастерок, или кельма для газобетона — тот инструмент, без которого не построить ячеистый дом. Дело в том, что в отличии от кирпичной кладки, газобетонная выполняется с использованием специального клеящего раствора. А высокая точность размеров блоков позволяет минимизировать расход материала, нанося на предыдущий ряд всего лишь 3-х мм слой клея. Чтобы это стало возможным, используют специальный инструмент — кельму для газобетона, сделать которую своими руками очень даже не сложно.
Газобетонная кельма — особенности конструкции
Выбирая инструмент для газобетона
следует знать, что в отличии от традиционного трапециевидного мастерка газобетонная кельма представляет собой параллелепипедный ковш, на свободной кромке которого имеются зубцы высотой 4-10 мм. Они-то и задают будущую толщину кладочного шва.
Чтобы в один прием уложить нужный слой клея, используют кельму-ковш для газобетона шириной 100, 200, или 300 мм. Какую выбрать — зависит от размера блока: ширина рабочей кромки кельмы должна быть равной ширине блока. Такой инструмент делают из дорогой нержавейки (это, по сути, вечная кельма) или из низкоуглеродистой черной стали, покрытой стойкой краской.
Для удобства во время работы кельмы для газобетона снабжены деревянными, резиновыми или пластиковыми ручками-держателям с рифлёной (или гладкой) поверхностью. Таким инструментом раствор наносят как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности.
Применение кельмы для газобетона исключает стекание раствора по сторонам блоков, что обеспечивает ячеистой стене идеальную чистоту.
Кельма для газобетона своими руками
Казалось бы, при обилии любого строительного инструмента в магазинах, зачем делать кельму для газобетона своими руками? «Увы, это не прихоть, а насущная необходимость», — утверждают профессиональные каменщики. И все потому, что заводы-изготовители (и наши и заграничные) по одним им, ведомым причинам, изготавливают этот инструмент со … слабым местом.
Речь идет о точечной сварке между ковшом-кельмой для газобетона и ручкой. Вес клеящего состава и определенное усилие нажатие, которое оказывает каменщик при нанесении раствора приводят к тому, что иногда уже через месяц хороший, казалось бы, инструмент, лишается ручки — она попросту отваливается.
Чтобы этого избежать многие мастера предпочитаю потратить часок, но прийти на стройплощадку с надёжной кельмой для газобетона, сделанной своими руками. Для этого необходимо из картона вырезать развертку будущего инструмента и, приложив ее к листу металла (толщиной 0,8-1 мм), чертилкой нанести контуры. Далее болгаркой вырезают крой и загибают плоскости с помощью молотка. А после сваривают швы (хотя это не обязательно) — достаточно плотно соединить поверхности.
Наибольшая сложность при изготовлении кельмы для газобетона своими руками состоит в точном вырезании зубьев — от этого зависит величина наносимого слоя клея и, соответственно, его расход, а также толщина межблочных швов.
В домашних условиях ручку кельмы делают из дерева, просверливая ее по всей длине по оси. Дальше вставляется стержень, на одном из концов которого имеется дисковая шляпка, а на другом — нарезана резьба.
На ковше сверлится отверстие, в которое вставляется штырь, проходящий свозь всю ручку.
Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона
Если у вас имеется поломанная кельма для газобетона, не спешите выбрасывать ее. Выполнять операции по раскрою и вырезанию в этом случае не нужно, и можно сразу приступить к монтажу ручки, осуществляя тем самым, несложный ремонт инструмента.