Plâtre chaud de vos propres mains. Enduit isolant thermique pour façades et travaux intérieurs

20.06.2020

Particularités

De nombreux résidents d'appartements et de maisons privées entendent parler pour la première fois du plâtre chaud. Vous devez donc comprendre plus en détail de quoi il s'agit, à quelles fins il est utilisé et quelles sont ses variétés.

Tous Matériaux de construction avoir certaines propriétés d'isolation thermique. En utilisant du plâtre ordinaire, vous ne pouvez isoler que légèrement la pièce. Pour obtenir une isolation plus solide, utilisez du plâtre chaud.

Lorsqu'un enduit chaud est appliqué sur la surface, le mur devient plus lisse et son isolation thermique augmente.

L'utilisation de ce matériau dans les travaux de construction et de réparation a commencé il n'y a pas si longtemps, on sait donc peu de choses sur la composition et les propriétés du plâtre chaud.

Avec son aide, vous pouvez :

niveler le mur;
décorer la surface ;
fournir une température pour une vie confortable.

De plus, ce matériau a une fonction d’insonorisation.

Matériaux d'isolation thermique avoir une structure poreuse, fibreuse ou cellulaire remplie d'air, de gaz ou de vide. Lorsqu'il est appliqué sur la surface, une sorte de « manteau de fourrure » est créé.

Depuis l’Antiquité, ils sont utilisés pour isoler les murs. matériaux naturels. Pour cela, de la paille, de la sciure et de l'argile ont été utilisées. En enduisant les murs d'un mélange de ces matériaux dilués avec de l'eau, ils ont été isolés. Peut-être que cette technique est encore utilisée quelque part dans les villages en raison de son faible coût et de sa facilité d'utilisation.

Les technologies modernes ne restent pas immobiles et produisent aujourd'hui un grand nombre de matériaux utilisés pour l'isolation des murs. La base du plâtre chaud est constituée de diverses charges et d'un composant liant, ainsi que d'autres ingrédients supplémentaires.

Le mastic pour plâtre chaud peut être constitué de différents matériaux. Regardons leur description et leurs caractéristiques :

La charge peut contenir polystyrène expansé. Ce matériau a un haut niveau d’isolation thermique et est peu coûteux. En plus de ses avantages incontestables, la mousse de polystyrène présente un inconvénient : elle peut s'enflammer rapidement et des substances toxiques sont libérées lors de la combustion du matériau.
Le moins cher, mais aussi le plus matériau respectueux de l'environnement peut être appelé sciure. Ils sont souvent utilisés lorsque autoproduction matériau, bien que la sciure de bois n'ait pas de propriétés de protection thermique élevées.
Perlite. Lorsque la perlite est traitée à haute température, on obtient un matériau à structure poreuse. La perlite résiste bien aux changements de température et est facile à travailler. Il est également résistant aux micro-organismes nuisibles.
Matériau en mica - vermiculite. Il est très résistant et possède haut niveau hygroscopique, a la sécurité biologique et la sécurité incendie.
Verre mousse. Pour sa production, du sable de quartz est utilisé. Ce matériau est recommandé pour une utilisation dans des pièces très humides, ce qui constitue sans aucun doute son avantage. Ses propriétés d'isolation thermique sont inférieures à celles décrites ci-dessus.

Pour lier ces matériaux, du gypse ou du ciment est utilisé. L'utilisation de ciment dans le travail vous permet d'obtenir une surface plus durable. Le mortier de ciment a Couleur grise, de l'extérieur, cela sera perceptible. Afin de se débarrasser de la teinte grise de la surface, celle-ci peut être recouverte de mastic de gypse.

Au lieu du ciment, vous pouvez utiliser du gypse. Habituellement, il n'est utilisé qu'à l'intérieur.

Caractéristiques

Vous devez déterminer où le plâtre chaud est utilisé et avec quelle facilité il est appliqué sur la surface de la pièce.

Ainsi, ce matériel est applicable pour :

pour niveler les murs et créer une isolation thermique supplémentaire ;
combler les vides, isoler les conduites d'eau, les égouts;
isolation des pentes des fenêtres et des portes - une telle surface isolante empêchera l'entrée d'air froid et les courants d'air;
le mastic économiseur de chaleur est souvent appliqué lors de l'isolation d'un plafond ou d'un sol.

Le mastic isolant thermique présente de nombreux avantages :

Tout d'abord, il convient de noter que travailler avec ce matériau est facile et que vous pouvez immédiatement résoudre le problème de l'isolation et de la finition de surface.
Le matériau possède d'excellentes propriétés et une adhérence élevée sur de nombreuses surfaces.
Lorsque vous travaillez avec du mastic chaud, vous pouvez souvent vous passer d'apprêter la surface.
Lors de l'application de la solution sur la surface pendant le travail, il ne reste aucun joint ni ce que l'on appelle les « ponts froids ».
En utilisant des enduits modernes, vous n’avez pas à craindre qu’avec le temps, le matériau puisse être endommagé par des insectes ou mangé par des rongeurs, et en plus, il n’abritera pas de bactéries pathogènes.

Si la composition est constituée de gypse, de perlite et de vermiculite, son utilisation n'est pas recommandée pour isolation interne pièces très humides, car ces matériaux sont très hygroscopiques.

Avant de commencer les travaux, vous devez préparer les murs. La surface doit être nettoyée de la couche précédente et retirer les crochets, clous et autres petites pièces susceptibles de gêner le travail. Ensuite, les murs doivent être apprêtés et laissés pendant quelques jours afin qu'ils soient complètement secs, et alors seulement des travaux d'isolation des locaux peuvent être effectués.

Compte tenu de tous les avantages du matériau et de ses inconvénients, on peut dire que l'utilisation de plâtre chaud à l'intérieur est tout à fait justifiée. Il est utilisé en combinaison avec d’autres matériaux isolants, mais il doit être appliqué là où il est réellement nécessaire.

Pour préparer la solution, prenez 1 kg du mélange et 0,5 litre d'eau. Il n'est pas recommandé de préparer la composition en grandes portions, car il sèche très rapidement. Pour mélanger, prenez un mixeur de chantier et mélangez jusqu'à ce que le mélange ressemble à de la crème sure.
Lorsque vous mélangez le mélange sec avec de l'eau, versez le liquide petit à petit, en remuant constamment. Lors de l'utilisation d'une composition résistante à l'humidité, il suffit de prendre 200 litres d'eau pour 1 kg de mélange. Avant de commencer le travail, laissez la solution s'imprégner quelques minutes.
Lors de l'application du mastic, prenez une truelle avec la règle. La couche ne doit pas être épaisse, elle ne doit pas dépasser 5 cm. Lors de l'application du matériau au plafond, la taille de la couche doit être réduite à 3 cm. En appliquant du mastic sur les murs, vous pouvez immédiatement niveler la surface et éliminer les défauts mineurs. .

Après avoir couvert toute la surface, attendez jusqu'à ce que le mur soit sec. Cela peut prendre un peu plus d'une heure. Ensuite, il est taillé à la règle. Pour vérifier, vous pouvez prendre un niveau de bâtiment. A ce stade, les éventuels défauts tels que dépressions, irrégularités et rugosités sont éliminés.
Si après avoir appliqué une couche, les murs restent inégaux, on les laisse sécher puis une autre couche est appliquée à nouveau. Lors de l'application de plusieurs couches, une fois la surface complètement sèche, elle est apprêtée et cousue avec un treillis de renfort.
Au stade final, un brillantage ou un vitrage est effectué. Pour ce faire, la surface est humidifiée avec de l'eau et nettoyée avec une râpe éponge. Lorsque du ciment ou du lait de gypse apparaît, le mur est frotté avec du spatule large. Vous pouvez laisser le mur sous cette forme, il ne laisse plus passer la chaleur, mais le plus souvent il est peint peinture de façade, coudre avec le parement ou appliquer tout autre ouvrage décoratif.

Le mastic haute température est un matériau facile à utiliser qui est utilisé pour travaux intérieurs. Lors du choix de ce matériau, vous devez garder à l'esprit que les mélanges sont assez chers et que vous devez souvent acheter plusieurs packages pour le travail.

Pour éviter des déchets supplémentaires, vous pouvez utiliser du mastic préparé vous-même. Les solutions faites maison ne sont absolument pas de qualité inférieure aux options achetées en magasin.

Le mastic autoproduit contient :

une partie de sable ;
une partie de ciment ;
quatre parties de perlite/vermiculite ;
la quantité d'eau nécessaire pour rendre le mélange crémeux.

Lors de la préparation d'une solution avec de la mousse de polystyrène, de la vermiculite et de la perlite, le rapport doit être de 1 : 4, c'est-à-dire que si vous prenez 0,5 kg de sable et de ciment, vous devez ajouter 2 cubes de perlite et environ 500 à 600 litres d'eau.

Parfois, de la colle PVA est ajoutée à cette composition, mais elle n'est pas utilisée en grande quantité - il suffit de prendre 2% de la quantité totale d'eau. Lorsque vous ajoutez de la colle à la solution, celle-ci doit d'abord être diluée. Au lieu de colle, vous pouvez prendre un plastifiant, par exemple du polyplast.

Pour fabriquer votre propre mastic, vous devrez expérimenter un peu les proportions. Il n'est pas recommandé de mélanger beaucoup de solution à la fois ; il est préférable d'en faire de petites portions. En les appliquant au mur, il deviendra immédiatement clair dans quelle mesure la proportion a été choisie et si le matériau est pratique à utiliser.

Si vous utilisez de la perlite ou de la vermiculite pour cuisiner, vous devez ajouter une grande quantité de liquide. S'il n'y a pas assez d'eau, la solution durcira immédiatement et sera impropre à l'utilisation.

Pour les travaux intérieurs, il est préférable de mélanger les mortiers de maçonnerie avec du plâtre.

Fabricants

L'une des entreprises les plus populaires qui produisent des mastics est l'entreprise Knauf. Ce nom est connu de beaucoup et mérite qu'on prête attention aux produits de cette entreprise. Ce plâtre contient du ciment avec du polystyrène, ainsi que des additifs spéciaux.

Lors de l'application de la solution sur la surface, une couche structurelle durable se forme. Après séchage, il peut être utilisé peintures texturées, qui décorera la surface. Appliquer une couche d'enduit de 10 à 30 mm ; le travail peut être réalisé à la main ou à la machine. Disponible en paquets de 25 kg. Lors de l'application d'une couche minimale de 10 mm par 1 m². m, vous devez prendre environ 12 kg.

Lors de l'utilisation de ce mastic à l'intérieur, il faut tenir compte du fait qu'il contient du polystyrène, qui a haut degré inflammabilité. Les mastics Knauf sont utilisés aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur.

Choisir matériel de qualité pour les travaux en intérieur, il faut faire attention aux enduits isolants thermiques "Umka". Les fabricants russes ont pu fabriquer un mélange sec qui a excellentes caractéristiques. La composition a été élaborée en tenant compte des rigueurs du climat.

Après avoir appliqué la solution sur la surface, des travaux de finition sont généralement effectués. Le mélange sec est conditionné en colis de 7 kg. Lors de l'application d'une couche minimale de 10 mm, vous devez prendre 4 kg de mélange par mètre carré. m.

Des mélanges secs sont également utilisés pour isoler les murs intérieurs. "Ours". Une couche de ce mélange de 2 cm de conductivité thermique sera égale à maçonnerie 50 cm Avant d'appliquer le mélange « Mishka » sur le mur, la surface est nivelée et apprêtée. Le mélange pour isoler les murs de l'intérieur est produit en sacs de 14 kg.

Les autres entreprises les plus populaires produisant des mélanges secs comprennent :

États-Unis ;
Paladium ;
ThermoUm.

Bonjour, chers lecteurs ! Pensez-vous qu'il existe un tel matériau qui peut à la fois être une finition et une isolation ? Il existe un tel matériau - il s'agit d'un plâtre calorifuge à usage externe.

De quel type de plâtre s'agit-il, quels avantages et inconvénients présente-t-il ? Voyons cela.

L'enduit chaud pour façades est considéré comme un matériau innovant, c'est exactement ainsi que les fabricants le présentent. En effet, cet isolant est apparu récemment sur nos marchés, mais a déjà réussi à occuper sa niche et à trouver à la fois ses adeptes et ceux qui considèrent l'enduit chaud comme un isolant thermique peu adapté à notre climat.

Qui a raison? Pour répondre à cette question, il convient d’étudier attentivement les propriétés et la composition du matériau en question.

Les propriétés de base telles que la conductivité thermique et la perméabilité à la vapeur dépendent de la composition. Aujourd'hui, les fabricants proposent des mélanges qui, au lieu du sable ordinaire, comprennent :

polystyrène expansé;
déchets de production de bois;
vermiculite;
copeaux de perlite;
argile expansée à grains fins;
enduit de pierre ponce.

Les mélanges à base de mousse de polystyrène présentent les qualités d'isolation thermique les plus élevées, ils sont également les moins chers et c'est pourquoi les critiques de ce type d'enduit chaud se trouvent le plus souvent sur Internet. L'indicateur est mélange de gypse avec remplissage en mousse de polystyrène - 35 W/(m °C), ce qui est considéré comme un bon indicateur.

Les opposants à l'enduit chaud font généralement remarquer à ses partisans que pour assurer l'isolation thermique nécessaire à notre climat, il est nécessaire d'appliquer cette isolation en plusieurs couches, ce qui coûte finalement bien plus cher que prévu initialement. À propos, le prix du plâtre chaud est loin d'être bas, ce qui constitue aussi son inconvénient.

Propriété principale

L’enduit isolant thermique est un matériau isolant dont la fonction principale est de retenir la chaleur à l’intérieur de la maison. Comparons sa conductivité thermique avec d'autres matériaux. Un plâtre chaud avec une couche de 5 mm de conductivité thermique équivaut à 2 à 4 mm d'isolation en mousse de polystyrène ou de maçonnerie double.

Vous vous demandez peut-être pourquoi le plâtre chaud est-il si capable de retenir la chaleur ? En quoi est-il différent du plâtre ordinaire ? Ainsi, le plâtre calorifuge a de telles propriétés car des composants à très faible conductivité thermique (mousse de verre, granulés de mousse de polystyrène, etc.) sont ajoutés à sa composition. Ils sont liés avec du ciment ou du gypse, et divers polymères sont également ajoutés. Tout cela a été mélangé et nous avons obtenu du plâtre chaud.

Bénéfices supplémentaires

En plus des capacités d'économie d'énergie, telles apparence la finition de la façade de la maison présente de nombreux autres avantages.

La sécurité incendie

En raison du fait que des charges minérales telles que la perlite, la vermiculite et le verre mousse sont ajoutées au plâtre, celui-ci peut être classé comme NG, c'est-à-dire des matériaux incombustibles. Mais cela ne s'applique pas au plâtre avec de la mousse de polystyrène comme charge, il appartient à la classe G1 ;

Polyvalence

En plus de faire office d’isolant thermique, il peut également servir d’enduit de finition pour la façade de votre maison.

Résistance au gel

Il peut être utilisé dans les régions aux climats rigoureux et froids, car ce matériau ne craint pas le gel et peut résister à des températures allant jusqu'à -60 degrés.

Résistance à l'humidité

Comparé à un isolant thermique classique, comme la laine minérale, qui absorbe l'humidité comme une éponge, ce matériau repousse tout liquide de sa surface et ne permet pas à l'humidité d'être absorbée à l'intérieur.

Avantages et inconvénients

Les avantages incontestables du plâtre chaud incluent sa polyvalence : acheter un tel mélange, c'est résoudre deux problèmes à la fois : l'isolation et la finition des façades.

Et les avantages de ce matériau incluent également :

propriétés élevées d'isolation contre la vapeur et la chaleur;
propriétés adhésives élevées; si la surface est correctement préparée, le mélange peut recouvrir la façade pendant plus de 10 ans ;
possibilité de finir de peindre la façade dans n'importe quelle couleur ;
facile à appliquer, plâtre petite maison superficie 150-200 m² mètres, même sans expérience, vous pouvez le faire en quelques jours ;
ne nécessite pas de renforcement ou de fixation ;
insensible aux rongeurs et aux insectes.

Les inconvénients de cette isolation comprennent :

la nécessité d'appliquer une couche épaisse. Les fabricants affirment que 2 à 2,5 cm suffisent, mais la pratique montre qu'en fait la couche devrait être 2 fois plus grande - au moins 5 cm ;
prix relativement élevé.

On peut discuter du dernier point, car en choisissant un mélange chaud pour la façade, il n'est pas nécessaire d'acheter éléments de fixation, qui sont nécessaires à l'isolation sous forme de plaques ou de rouleaux, ainsi qu'au treillis d'armature et à la finition finale.

Application

L'application du plâtre commence par une préparation minutieuse de la surface : elle doit être nettoyée, les joints scellés et la façade doit être traitée avec un apprêt. Après cela, vous pouvez commencer l’isolation. La technologie permettant d'appliquer ce type de mélange n'est pas différente de l'application d'autres solutions. Outils utilisés : râpe, spatule et rouleau.

Le mélange de plâtre calorifuge est étalé sur le mur à l'aide d'une spatule et étalé en une couche uniforme à l'aide d'un rouleau ou d'un grattoir. Si vous n'avez aucune expérience avec le matériau, nous vous recommandons d'utiliser des balises spéciales fixées aux murs par carrés de 1 x 1 m. Les balises aideront à appliquer une couche uniforme, assurant une isolation égale sur toute la surface.

Séparément, il faut parler de la dilution de la solution, car la plupart des mélanges de plâtre sont vendus sous forme de poudre sèche. Lors de la dilution de la solution, vous devez suivre strictement les instructions du fabricant. Afin d'économiser de l'argent, vous ne devez pas essayer de diluer le mélange, car les propriétés de conductivité thermique d'une telle solution peuvent diminuer plusieurs fois. Il ne faut pas non plus faire un mélange épais, il ne s’appliquera pas bien et se déposera en une couche inégale.

Conclusion

Résumons : enduit chaud pour la façade - excellente option, si vous souhaitez simultanément isoler et décorer la maison. En tant que matériau isolant, ce matériau présente plus d’avantages que d’inconvénients.

C'est tout, à bientôt sur les pages de notre site internet.

Lors de travaux de rénovation, certains propriétaires pensent à isoler les murs. Cela peut être fait aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur de la pièce en utilisant de la laine minérale ou de la mousse de polystyrène. Cela coûte généralement cher et occupe la majeure partie du volume. Vous pouvez facilement et de manière inhabituelle isoler les murs avec du plâtre chaud. Cela résout deux problèmes à la fois : l'isolation thermique et la décoration des murs.

Le plâtre chaud est une composition de nivellement spéciale avec l'ajout de matériaux d'isolation thermique. La perlite ou la vermiculite sont ajoutées au gypse ou au ciment ordinaire. Parfois, de la mousse de polystyrène ou d'autres composants en vrac « chauds » sont ajoutés au plâtre. Le mélange à base de gypse ne convient que pour les intérieurs travaux de finition, et le mortier de ciment peut être utilisé en toute sécurité pour la finition des façades.

Sur le marché de la construction, la majorité de l'assortiment est occupée par l'enduit perlite. C'est le plus pratique et le moins cher par rapport à d'autres mélanges similaires. Il contient de la perlite expansée, qui ressemble à première vue à de la pierre concassée fine ou à du sable gris. Il est recommandé d'utiliser cet enduit à l'intérieur. Il est également possible de décorer la façade d'un bâtiment, mais il ne faut pas oublier que le matériau est hautement hygroscopique.

Le plâtre isolant est produit par quelques fabricants. Lors de l'achat, vous devez donc faire attention à la description du mélange. Tous n’ont pas de propriétés d’isolation thermique. Certains se positionnent également comme insonorisés et respectueux de l’environnement.

En moyenne, la conductivité thermique du plâtre n'est pas très élevée par rapport à la même mousse ou laine minérale. Et parfois les prix indiqués sur les emballages s’avèrent très bas. Cela suggère que la caractéristique de « chaleur » de tel ou tel type de plâtre a été ajoutée de manière déraisonnable. Dans tous les cas, il ne faut pas compter sur une isolation importante de la pièce grâce à l'enduit chaud.

Le plâtre chaud se situe dans la catégorie de prix moyenne, il n'est donc pas accessible à tout le monde. Mais il existe un moyen simple de sortir de cette situation : préparer du plâtre chaud de vos propres mains n'est pas si difficile. Pour préparer le mélange, vous devez prendre une partie de gypse ou de ciment, 1 partie de sable et 4 parties de perlite. Tout est rempli d'eau dans la quantité requise pour une solution similaire à la crème sure. C'est la recette approximative pour préparer du plâtre chaud. Dans chaque cas individuel, un rapport d'ingrédients différent est sélectionné et des composants supplémentaires sont ajoutés.

Si les propriétés d'isolation thermique des murs sont satisfaisantes, mais que vous souhaitez les amener à une valeur idéale, un enduit chaud est conseillé. bonne option. Pour isoler sérieusement une chambre froide, cela ne suffira pas.

Technologie et règles d'application

Vous pouvez appliquer vous-même du plâtre chaud sur les murs. La technologie est assez accessible et pas très compliquée. Considérons toutes les étapes du travail à l'aide de l'exemple d'un mélange à base de gypse pour décoration d'intérieur.

Préparation de surface.

La température dans la pièce à réparer ne doit pas être inférieure à +5° et supérieure à +30°C, l'humidité ne doit pas dépasser 75-80 %. Tout d’abord, la surface des murs doit être nettoyée du vieux papier peint, de la peinture et des chutes de plâtre. Les grands trous et les zones inégales doivent être couverts. Ensuite un primaire est appliqué sur les murs propres pour une meilleure adhérence des matériaux. La pièce est laissée jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

Phares.

Lorsque les murs sont complètement secs, vous pouvez passer à l’étape suivante. Pour obtenir une planéité idéale des murs, il est préférable d'utiliser un système de balise. Ils sont placés sur tout le périmètre et fixés avec du mortier. Le schéma d'installation est standard, comme pour tout travail de réparation.

Préparation de la solution.

L'enduit tiède est préparé à raison de 1 kg de poudre pour 0,5 litre d'eau. Pour les enduits imperméables, la quantité d'eau est considérablement réduite (jusqu'à 0,2 l). Pour éviter les agglomérations, il est préférable de mélanger avec un mixeur spécial ou dans un agitateur. Pour obtenir une homogénéité de la masse, le mélange doit être effectué deux fois à 5 minutes d'intervalle. Vous ne devriez pas préparer beaucoup de solution à la fois ; elle peut sécher rapidement.

Application aux murs.

La solution finie doit être immédiatement appliquée sur les murs à l'aide d'une spatule et étalée uniformément sur la surface. L'épaisseur de la couche dépend de l'état du support, mais ne peut excéder 5 cm. Un revêtement très épais est appliqué en plusieurs passes. La couche minimale doit être d'au moins 5 mm. Si nécessaire, la surface est découpée le long des balises, toutes les irrégularités et bosses sont supprimées.

Vitrage.

Au stade final, vous pouvez polir la surface. Il doit être commencé au plus tôt quelques heures après l'application du plâtre. Utilisez une éponge spéciale trempée dans l'eau pour essuyer les murs. Le liquide libéré est soigneusement nivelé avec une spatule.

Si vous n’avez pas vraiment envie de bricoler du plâtre chaud, vous pouvez recourir aux services de professionnels. Ils effectueront tous les travaux rapidement et efficacement.

Isoler les murs avec du plâtre en vrac

Une alternative au plâtre chaud coûteux est le plâtre en vrac sur le mur, qui, grâce à sa couche épaisse, crée une isolation thermique supplémentaire. Et surtout, cela vous permet de créer un modèle de conception unique sans recourir à des techniques et des matériaux complexes.

Volumétrique plâtre décoratif- il ne s'agit pas de travaux de réparation, mais plutôt de décoration d'un mur à l'aide de moulures à motifs. De cette façon, vous pouvez créer n'importe quelle image ou masquer un élément supplémentaire sur la surface. Par exemple, vous pouvez créer un bel arbre à partir d’une colonne encombrante et encombrante au milieu d’une pièce.

Grâce à ce type de plâtre, vous pouvez décorer la pièce de manière intéressante en faisant appel à votre imagination. Si vous n'avez pas d'idées, il existe des pochoirs spéciaux en vente pour créer des peintures sur le mur. Jouer avec la lumière et les irrégularités donnera à la pièce un charme particulier.

La méthode d'application du plâtre en vrac est très simple :

dans un premier temps, les murs sont préparés, nettoyés et apprêtés ;
puis le(s) pochoir(s) sont fixés au mur selon les instructions ;
Vient ensuite l’application directe du motif à l’aide d’un pochoir ;
le pochoir est immédiatement retiré et le motif sèche jusqu'à durcissement complet ;
à la dernière étape, vous devez dresser un tableau.

Si les kits standards pour plâtre volumétrique vous semblent banals et ennuyeux, vous pouvez commander un travail exclusif auprès d'un artisan expérimenté.

Le plâtre élastique pour façades est un autre type de matériau volumétrique. Avec son aide, vous pouvez créer des peintures ou des abstractions à grande échelle sur dehors bâtiment. En même temps, il est très durable et résistant à l'humidité, et crée également une isolation thermique supplémentaire pour l'ensemble de la structure.

Vous pouvez isoler un appartement, un bureau ou toute autre pièce non seulement de manière inesthétique isolation en feuille, mais aussi si beau et matériaux inhabituels comme un plâtre chaud et volumineux.

Lorsqu’on enfile un manteau de fourrure en hiver, on n’oublie pas un pull ou un gilet. Quelque chose de similaire se produit dans nos maisons lorsque, au lieu de la finition habituelle, on utilise du plâtre isolant thermique, ce qui rend la maison plus fraîche par temps chaud et plus chaude par temps froid.

Qu'est-ce que le plâtre d'isolation thermique

De nouveaux matériaux de construction remplissant une tâche spécifique sont également développés dans le domaine de la décoration des bâtiments. L'objectif principal l'utilisation de plâtre calorifuge - assurant une conductivité thermique ne dépassant pas 0,175 W/m-K avec une densité apparente allant jusqu'à 500 kg/m³. Si cette condition n’est pas remplie, le matériau n’isole pas suffisamment de la chaleur. Idéalement, le revêtement de plâtre qui retient la chaleur devrait être similaire à isolation classique façades, c'est-à-dire qu'elles soient suffisamment solides, durables et ignifuges. Les développeurs ont pu résoudre le problème en remplaçant les charges bien conductrices de chaleur par des composants à faible conductivité thermique. C'est-à-dire que les copeaux de sable et de pierre dans les compositions de gypse ou de ciment ont été remplacés :

vermiculite expansée;
verre mousse;
sciure;
coupe de paille;
perlite, etc.

Le résultat fut différentes sortes des enduits chauds qui répondent aux exigences spécifiées, qui diffèrent selon le domaine d'utilisation :

enduit chaud pour travaux intérieurs;
façade calorifuge (pour usage extérieur).

De plus, les compositions ont été modifiées, conférant des propriétés supplémentaires, aboutissant à un enduit isolant thermique et phonique. Ce type de finition sert à la fois de barrière acoustique et thermique.

Les composés d'isolation thermique sont utilisés aussi bien pour les gros travaux (nivellement) que pour la finition.

Une autre classe de composants sont les modificateurs. Ils sont ajoutés pour augmenter la durée de vie, augmenter l'élasticité de la solution et éviter les fissures de séchage. Les fabricants utilisent des plastifiants exclusifs lors de la création de mélanges. Lorsque vous réalisez la composition de vos propres mains, ajoutez-y détergents ou colle PVA, modificateurs prêts à l'emploi disponibles en quincaillerie, microfibre.

Avantages et inconvénients des enduits chauds

Afin de réduire les pertes de chaleur, ils sont utilisés dans la construction divers matériaux: laine minérale, mousse de polystyrène, etc. Ils sont posés sur les murs extérieurs.

Par rapport à une telle protection domestique, les composés chauds présentent les avantages suivants :

application simple qu'un débutant peut gérer ;
le matériau est hautement plastique, il peut être scellé endroits difficiles d'accès structures;
aucun nivellement de surface requis ;
aucune fixation spéciale n'est nécessaire ; un mouillage de la surface est pratiqué pour améliorer l'adhérence ;
l'utilisation de treillis de renforcement non pas sur toute la zone, mais dans les coins et pour réparer les fissures ;
un taux d'adhésion élevé permet d'appliquer la composition même sur un support métallique ;
le matériau est microporeux, ce qui le rend respirant et aide à sécher les murs ;
sécurité incendie de la plupart des compositions;
gains supplémentaires – bonne isolation phonique pièce isolée;
résistance aux dommages biologiques;
le revêtement est résistant au gel et ne craint pas les fluctuations de température;
respect de l'environnement;
utilisation de déchets pour la production de composition de plâtre (réduction de la charge polluante sur la nature) ;
ne se fissure pas sous l'effet des vibrations et ne change pas sous l'influence des rayons UV ;
l'application en couche mince donne isolation supplémentaire lors de l'utilisation de laine minérale et d'autres matériaux isolants.

Les compositions chaleureuses ont leurs inconvénients :

les compositions sont plus chères que les matériaux isolants (compte tenu de la réduction du coût des travaux et de la réduction des coûts des matériaux associés, comme le treillis, le coût est comparable) ;
le poids mort accru du revêtement avec la charge supplémentaire due à l'eau absorbée nécessite une fondation solide ;
un revêtement protecteur est nécessaire, car la porosité favorise une absorption rapide de l'humidité (les compositions à base de verre mousse et de polystyrène expansé ne présentent pas cet inconvénient) ;
les compositions contenant des composants organiques (sciure de bois, paille) ont une utilisation limitée (uniquement à l'intérieur);
La couche isolante est épaisse, elle met donc beaucoup de temps à sécher ;
certaines charges sont inflammables (polystyrène).

Calcul de l'épaisseur de la couche de plâtre chaud

Pour effectuer un tel calcul, utilisez le SNiP 23/02/2003.

La conductivité thermique du plâtre est la capacité d'un matériau à conduire la chaleur. Si la température ambiante est supérieure à la température de la rue, alors lorsque le chauffage est éteint, la chaleur « sort » à l'extérieur à travers les murs (35 %) et d'autres structures. L'intensité de la perte de chaleur dépend de la zone, de la conductivité thermique du matériau du mur, de la différence entre les températures de la rue et de la maison et d'autres paramètres. Pour exprimer quantitativement la conductivité thermique des revêtements de plâtre, λ est utilisé - le coefficient de conductivité thermique du plâtre (dans quelle mesure il est capable de conduire le rayonnement thermique à travers une surface de 1 m2, une couche de 1 m d'épaisseur avec une différence de 1 °C). Par exemple, pour les compositions de plâtre, la valeur du coefficient λ par ordre décroissant (W/(m*°C)) est la suivante :

ciment avec sable – 0,93 ;
ciment-chaux avec sable – 0,87 ;
chaux avec sable – 0,81 ;
argile avec sable – 0,69 ;
gypse – 0,35 ;
argile avec sciure de bois – 0,29 ;
gypse avec perlite – 0,23 ;
ciment avec perlite – 0,3.

Le coefficient λ =1 signifie que la déperdition thermique sera de 1 W pour une épaisseur de paroi de 1 m. Si ce chiffre n'est pas de 1 m, mais de 20 cm, alors la déperdition thermique sera de 1 : 0,2 = 5 W. Si la différence de température n’est pas de 1°C, mais de 6°C, alors les pertes seront plus importantes : 5 x 6 = 30 W.

Pour déterminer la résistance thermique, utilisez la formule R = d/λ, où λ (extrait du tableau), d est l'épaisseur du matériau.

Par exemple, résistance thermique (R) pour un mur en béton cellulaire d'épaisseur d = 51 cm

R=0,51/0,3=1,7 (m2*°K)/W.

Dans le tableau des murs extérieurs, prenez la valeur standard de leur résistance au transfert de chaleur pour la région souhaitée. Par exemple, pour Moscou, elle est égale à 3,28 (m2*K)/W, ce qui signifie que la résistance calculée du béton cellulaire à Moscou pour le mur d'une maison n'est pas suffisante. Et pour Sotchi (1,79) aussi.

Avec épaisseur d

R=d/ λ ou d=R* λ

En utilisant cette formule, nous calculons d = Ra* λ = 1,58 * 0,23 = 0,363 m ou 363 mm. Nous ne nous contentons pas d’un enduit de plâtre d’une telle épaisseur, l’utilisation d’une isolation serait donc optimale.

Pour Sotchi d= (1,79-1,7)*0,23 = 0,021 m ou 21 mm. Dans ce cas, pour la région de Sotchi, la conductivité thermique du plâtre (gypse-perlite) est tout à fait suffisante.

Domaines d'application du plâtre chaud

Les murs de façade ne sont pas le seul endroit où le plâtre chaud est utilisé pour les travaux extérieurs. Il est utilisé pour isoler les plinthes, les sols et les plafonds, colmater les fissures, isoler les colonnes montantes d'égouts, ainsi que les colonnes montantes d'alimentation en eau. De plus, il est utilisé comme isolant pour les garages et autres bâtiments auxiliaires.

Les variétés suivantes sont produites selon l'application :

compositions de finition
pour une finition grossière.

Types de mélanges calorifuges pour le plâtre

Les compositions d'isolation thermique sont classées selon le type de liant : plâtre, ciment, etc., ainsi que selon le type de charge isolante.

À base de paille

Le matériau utilisé depuis longtemps est l'enduit isolant à base d'argile avec des grains de paille. La paille enrobée d'argile sert de renfort et crée des vides.

De ce fait, le revêtement de plâtre peut être plus épais sans délaminage ni fissuration. Il est appliqué à la main en couche grossière sur le mur sur les bardeaux. Le revêtement est respirant, absorbe l'excès d'humidité de l'air et le restitue lorsque la pièce est sèche. Avant l'application, les murs sont humidifiés ou aspergés de purée d'argile. Le principal inconvénient est le long temps de séchage. Le principal avantage est un microclimat favorable et un faible coût.

Enduit à base de sciure de bois

La sciure de bois est utilisée depuis longtemps pour l’isolation des maisons. Ils ont recouvert les décombres et les plafonds. Ils étaient ajoutés aux mélanges d'argile et de chaux pour le revêtement des murs. La sciure de bois retient mieux la chaleur que Poutre en bois, puisque le coefficient de conductivité thermique de la sciure de bois est de 0,06 à 0,07 W/(m2 °C) et celui du bois de 0,18. En termes de rétention de chaleur, la sciure de bois est beaucoup plus proche de la mousse de polystyrène.

Les compositions à base de sciure de bois peuvent avoir une base minérale différente - argile, gypse (plâtre arménien : 3 parties de gypse, 1 partie de sciure de bois), ciment et chaux. L'application principale est à l'intérieur. Avant de mélanger la composition, la sciure de bois est tamisée à travers un tamis d'un diamètre d'alvéole de 5 mm.

Le polystyrène comme charge

Un type de mousse de polystyrène - la mousse de polystyrène - est utilisé à diverses fins, par exemple comme remplissage pour jouets anti-stress, meubles rembourrés, oreillers pour dormir. Le matériau est ultra léger (jusqu'à 98 % d'air), n'absorbe pas l'eau et n'est pas une nourriture pour les micro-organismes. Applicable dans chapes en ciment pour l'isolation des sols (1:4:4 - ciment/granulés de polystyrène/sable), ainsi que comme couche de nivellement calorifuge (1:3) posée sous la chape.

Les mélanges de plâtre avec du polystyrène sont utilisés pour les travaux en façade et en intérieur. Ils sont fabriqués à base de ciment ou de ciment à la chaux. Bien qu’ils ne brûlent pas, ils peuvent libérer des substances toxiques lorsqu’ils sont enflammés.

Mélange de plâtre avec ajout de verre mousse

Les petites billes de verre (jusqu'à 2 mm), qui contiennent des bulles d'air qui ne craignent pas l'eau, sont parfaites pour être utilisées comme mastic pour les enduits chauds pour façades. De telles compositions sont faciles à installer, retiennent bien la chaleur et ne se mouillent pas.

Mélanges à base de perlite, vermiculite et argile expansée

Lorsque la lave volcanique gelée au sol entre en contact avec l'eau, de l'hydroxyde d'obsidienne se forme - des granules ronds poreux semblables à des perles. Pour cette raison, l'hydroxyde a reçu le nom de perlite. Les granulés ont une porosité élevée, qui atteint 40 %, et sont capables d'absorber 4 fois plus d'eau que leur propre poids (l'hygroscopique est un inconvénient de tels mélanges). Pour la composition de plâtre (usage externe et interne), la perlite expansée est plus souvent utilisée.

Le groupe minéral des hydromicas contient de la vermiculite, constituée de petites écailles exfoliées de couleur brun-doré. Lorsqu'elle est chauffée, la vermiculite gonfle et se remplit d'air. Utilisé dans les compositions de béton léger et les mélanges de plâtre chauds. Possède des propriétés antiseptiques. La perlite et la vermiculite absorbent bien les odeurs et l'eau, elles nécessitent donc un plâtrage de finition.

Les granules d'argile expansée (miettes) sont produits en cuisant certaines qualités d'argile à faible point de fusion. Lors de la cuisson, des granulés légers qui conduisent peu la chaleur se forment. des tailles différentes. Pour chaud enduit de façade des granulés jusqu'à 5 mm de diamètre sont utilisés.

Règles de base pour l'application du plâtre chaud

Pour réaliser un écran en plâtre véritablement calorifuge, vous devez suivre certaines règles :

Il est important de bien préparer la fondation.
Pour mélanger le mélange sec (SS), prélever la quantité d'eau selon les instructions.
Dans un grand récipient, mélangez tout le volume contenu dans l'emballage avec de l'eau, afin de garantir que chaque portion contiendra la proportion requise de composants.
Les SS ont afflué versé de l'eau, en essayant de ne pas créer de poussière. Le mélange est agité pendant 5 minutes avec un mélangeur à basse vitesse (les zones proches des côtés et du fond sont traitées). Ensuite, laissez la solution « mûrir » pendant 5 minutes et remuez pendant encore 2 à 3 minutes.
Travaillez rapidement, en essayant d'utiliser toute la solution avant la fin de sa durée de vie. Une solution qui a commencé à prendre pour être appliquée au mur ne convient pas.
Les travaux sont effectués à des températures supérieures à +5°C, inférieures à +30°C. Les courants d'air, l'exposition directe au soleil et à la pluie ne sont pas autorisés. Lors des travaux de façade, un auvent est réalisé.
Avant de plâtrer, coupez l’alimentation des prises et des interrupteurs.
Utilisez des lunettes de sécurité pour protéger vos yeux.
Les balises utilisées sont retirées après application de la solution. Vous ne pouvez pas les laisser dans le mur, car ils servent de ponts thermiques.
L'utilisation d'apprêts est nécessaire pour assurer une adhérence suffisante pour maintenir une épaisse couche de plâtre sur le mur.
L'épaisseur de la couche isolante ne doit pas dépasser 25 mm. Si une plus grande épaisseur est requise, appliquer plusieurs couches par intermittence pour sécher. La surface des couches superposées n'est pas lissée pour une meilleure adhérence.

Faire du plâtre chaud de vos propres mains

Les CC disponibles dans le commerce ne sont pas bon marché. Il existe une alternative. Les artisans préfèrent créer de leurs propres mains des solutions de plâtre chaudes. Tous les composants peuvent être achetés pour presque rien. L'argile ou la chaux peuvent être utilisées comme plastifiant naturel. Convient également savon liquide, qui est ajouté à raison de 2 à 3 cuillères pour 20 litres de mélange. Vous pouvez acheter un agent hydrophobe en magasin (à utiliser selon les instructions).

Nous vous proposons plusieurs recettes de compositions d'isolation thermique.

Recette 1. Mélange pour façades :

1 partie – ciment de M400 ;
1 partie – mousse de polystyrène 1 – 3 mm ;
3 parties de perlite ;
50 g – fibre de polypropylène ;
plastifiant (ajouter selon les instructions).

Mélangez les ingrédients secs et ajoutez suffisamment d'eau pour que la solution ait une consistance pâteuse et ne coule pas de la truelle.

Recette 2. Mélange d'intérieur :

1 partie – ciment blanc M400 ;
4 parties – charge (vermiculite ou perlite) ;
50 g/seau de ciment - colle PVA ou plastifiant d'usine (respecter la proportion préconisée par le fabricant) ;
eau.

Recette 3. Isolation thermique à partir d'un mélange perlite-sable :

1 partie volumique de ciment ;
1 partie de sable ;
4 parties de perlite.

Recette 4. Composition tiède avec sciure de bois et papier (pour pièces et façades) :

1 partie – ciment;
2 parties – pâte à papier, trempée dans la bouillie ;
3 parties – sciure de bois ;
eau.

Recette 5. Composition chaux-sciure :

1 partie de sciure de bois ;
10 à 15 parties de chaux éteinte sèche ;
Eau.

La chaux est un agent biocide puissant qui n'est pas attaqué par les rongeurs et les moisissures. La chaux vive ne peut pas être utilisée avec de la sciure de bois, car le mélange produit beaucoup de chaleur. La solution a court terme la vie, vous devez donc vous en sortir rapidement. Les ingrédients secs sont mélangés, puis du ciment ou un autre liant est ajouté (si désiré). L'eau est ajoutée en dernier.

Recette 6. Argile avec sciure et paille (pour murs) :

1 heure – argile ;
2h. – de la sciure (ou de la sciure avec de la paille).

Pour les plafonds et les sols, la proportion est de 1:10. La solution n’a pas de durée de conservation, car de l’eau est simplement ajoutée si nécessaire.

Vidéo sur la préparation et l'application du plâtre chaud

Travail préparatoire

Tout d’abord, le mur doit être correctement préparé. La surface est nettoyée de l'ancien revêtement écaillé, dépoussiérée et recouverte d'un apprêt. Ils neutralisent également les taches d'huile, éliminent les vieux papiers peints et les couches de peinture. Désinfectez les zones de moisissure et de pourriture. Réparez les fissures et les nids-de-poule. Sur surfaces en bois les bardeaux sont cloués ou un treillis est fixé. Les balises sont installées le long d'un fil à plomb.

Technologie de bricolage pour appliquer du plâtre chaud

Revêtement de finition

Le mur est humidifié avec un flacon pulvérisateur.
Le mortier est appliqué en couche allant jusqu'à 1 cm avec une truelle ou une spatule, en pressant la masse de mortier contre le mur pour augmenter l'adhérence. Cette couche primaire n'est pas lissée. Si l'épaisseur du revêtement est importante, un treillis de renfort en retrait est appliqué sur cette couche.
La deuxième couche principale et les suivantes (apprêt) sont appliquées jusqu'à 2,5 cm d'épaisseur. Elles sont nivelées (sans essayer de les rendre lisses) à l'aide d'une râpe.
Lorsque l'épaisseur totale du revêtement atteint 4 cm, un deuxième treillis de renfort est appliqué. Les bords des feuilles grillagées se chevauchent avec un chevauchement de 10 cm.
Lorsque tout le volume entre les balises est rempli, la surface de la couche supérieure est nivelée selon la règle.
Une fois la couche supérieure durcie, les balises sont retirées et les rainures restantes sont remplies de solution.
Une fois les solutions complètement sèches, une finition de finition est appliquée sur le revêtement brut.

Consommation de mélange

En règle générale, le fabricant indique sur l'emballage la consommation moyenne d'une couche centimétrique de la composition pour 1 m2. La consommation du mélange est calculée en fonction de l'épaisseur prévue du revêtement de plâtre. Les indicateurs de consommation suivants correspondent à des volumes standards :

pour 1 m2 avec une couche de 2,5 cm, vous aurez besoin de 10 à 14 kg ;
le même carré de 5 cm d'épaisseur prendra 18 à 25 kg.

Travailler sur la couche de renfort

La couche d'enduit de renfort est destinée au renforcement interne d'un revêtement épais, en l'appliquant sur l'isolation de la façade, aux joints de couches présentant des caractéristiques de retrait différentes, ainsi qu'en cas d'enduit d'un bâtiment avant la fin de son retrait. Par exemple, une couche de renforcement est réalisée là où une partie du mur est constituée de blocs de silicate de gaz et une partie est en brique. Cette section du revêtement de plâtre doit être renforcée. Elle est réalisée à l'aide d'un treillis en plastique ou en fibre de verre, suffisamment résistant et ne craignant pas les infiltrations internes. environnement alcalin enduit de plâtre isolant. Des travaux de renforcement sont réalisés à l'intérieur de la solution. Une couche du mélange est appliquée sur les plafonds et les murs, puis le treillis est disposé et encastré. Sur les murs de façade au-dessus de l'isolation, le travail de renforcement est légèrement différent. Tout d'abord, la solution est appliquée par touches, puis le treillis est fixé, puis enduit. Ils travaillent avec des spatules et des polissoirs. Une fois la couche sèche, appliquez la suivante par-dessus de la manière habituelle.

Fabricants et prix

La liste des entreprises et des mélanges d'isolation thermique qu'elles produisent est longue. Les plus populaires :

Umka UB-21 (société Ecotermogroup) est un enduit chaud à base de chaux, ciment, sable et verre mousse pour les régions du nord, qui nécessite une finition. Avec renfort, jusqu'à 10 cm sont appliqués. D'autres mélanges isolants sont UB-212, UF-2.

Le ciment Knauf Grünband est fabriqué à partir de polystyrène expansé. La couche autorisée va jusqu'à 30 mm.
Unis Teplon a une composition gypse-perlite qui ne nécessite pas de finition.
Au Benputz Perlit à base de ciment Portland avec charge de perlite. Vous ne pouvez pas vous passer de finir.
Le mélange de ciment Teplolux DeLuxe retient la chaleur grâce au verre mousse. Ce n’est pas non plus définitif.
Thermo Um est universel - utilisé pour les façades et les pièces. Le mélange est hygroscopique.

Les prix varient. En moyenne, le prix de 1 kg de mélange sec varie de 11 à 21 roubles.

Comme le montre la pratique, pour les principales régions de notre pays, le plâtre calorifuge n'est pas encore une panacée. Cependant, son utilisation permet non seulement de réduire les déperditions de chaleur, mais également de réduire le niveau sonore dans les locaux. Pour régions du sud c'est une excellente option pour isoler les maisons.

Choisir une isolation pour la décoration des murs intérieurs est une tâche qui propose aujourd'hui de nombreuses solutions. De nombreuses personnes préfèrent les matériaux connus, comme la mousse de polystyrène ou la laine minérale.

Il y en a cependant moins façon traditionnelle l'isolation, qui n'a pas encore gagné en popularité en raison de coût élevé de la composition. Nous parlons d'un matériau appelé « plâtre chaud », dont les caractéristiques seront présentées pour examen dans cet article.

Quel est ce matériau ?

Enduit isolant thermique – un matériau combiné qui combine du crépi conventionnel et des composants isolants.

Additifs minéraux contenus dans le mélange confère à la solution des propriétés d'isolation thermique. Le plâtre chaud contient les types de charges suivants :

poreux (granulés de polystyrène expansé, perlite, verre mousse, etc.) ;
liants (ciment, gypse, chaux) ;
matériaux polymères – plastifiants.

Enduit isolant thermique – matériau très poreux, c'est pourquoi on l'appelle parfois « séchage ».

Variétés

En fonction du mastic qui confère à la composition des qualités d'isolation thermique, du plâtre chaud divisé en plusieurs types, dont chacun a ses propres caractéristiques.

Avec de la perlite

La perlite est un matériau à base de sable perlite expansé. C'est un type de verre volcanique et a une texture semblable à celle des perles, mais contient plus de 1% d'eau.

La particularité du matériau est capacité à augmenter (5 à 20 fois) et gonflement (10 à 12 fois) suite au traitement thermique. Le plâtre perlite est utilisé pour la finition des façades et murs intérieurs, aussi bien dans les locaux industriels que résidentiels.

Avantages du mélange de perlite :

propriétés d'isolation thermique et phonique élevées;
adhérence de haute qualité lorsqu'elle est appliquée sur diverses surfaces minérales ;
le plâtre est ignifuge et offre une résistance au feu supplémentaire à la surface traitée ;
a une bonne perméabilité à la vapeur;
respectueux de l'environnement et inoffensif pour la santé;
Il se distingue par sa flexibilité et sa facilité d'utilisation.

L'inconvénient est gyroscopique élevée, c'est-à-dire la capacité d'absorber l'humidité quatre fois son poids, c'est pourquoi la surface doit être finie.

Application à faire soi-même d'enduit chaud pour les travaux intérieurs

Les murs doivent être préparés les nettoyer de la poussière et de la saleté et enlever l'ancien revêtement (papier peint, carrelage, peinture, etc.).

Pour une meilleure adhésion la surface peut être imprégnée d'apprêt pénétration profonde. La structure en nid d'abeille, ainsi que la présence de fibres de renforcement dans la composition, confèrent au plâtre chaud une résistance à la fissuration, de sorte que la surface à finir ne nécessite pas la pose de treillis d'armature.

Avant d'appliquer la composition les murs doivent être soigneusement mouillés eau tiède pour une adhérence de haute qualité de la solution à la surface.

Ensuite, vous avez besoin mélanger la solution à l'aide d'une perceuse électrique et le mixeur, en suivant les instructions sur l'emballage. Vous pouvez vérifier l'état de préparation de la composition en versant le mélange sur une spatule et en le retournant. Si la solution ne tombe pas, elle est alors prête à être appliquée.

Le processus de candidature lui-même est le même que pour terminer avec un formulaire conventionnel. mortier de ciment. Des balises sont installées au mur, entre lesquels ils jettent le mélange et le nivellent avec la règle. En règle générale, l'épaisseur de la couche ne dépasse pas 5 cm.

Pour appliquer la couche de nivellement finale il faudrait en utiliser davantage solution liquide , qui est lissé avec une râpe en plastique, éliminant ainsi les défauts mineurs, les piqûres et les irrégularités. Après 48 heures, la surface enduite peut être recouverte.

Application de plâtre chaud : instructions vidéo.