Matériel pour la fabrication d'une colonne de distillation. Fabriquer soi-même des colonnes de purée

Colonnes en laiton très courant chez les amateurs de boissons fortes. Si vous décidez de réaliser vous-même une telle conception, vous devez vous familiariser avec la technologie permettant d'effectuer le travail et découvrir les fonctionnalités que l'appareil doit avoir.

Travail préparatoire

La meilleure colonne de purée doit avoir une certaine hauteur. Vous pouvez récupérer ce paramètre indépendamment, mais idéalement, il devrait y avoir 50 diamètres. Selon les experts, ce n'est pas si important : le propriétaire de l'équipement doit décider lui-même de la résistance du produit, ainsi que de la qualité de la séparation. Cependant, il existe un certain critère objectif qui détermine la plus petite hauteur de la colonne fabriquée. Vous devez éviter toute possibilité d'éclaboussures. Sur cette base, les colonnes de purée ne sont pas réalisées en dessous de 30 centimètres. Dans le cas contraire, la réalisation des travaux sera inappropriée.

Technologie de travail

Lors de la fabrication de la structure décrite, celle-ci doit être équipée d'un condenseur à reflux contrôlé. Les caractéristiques de conception de cet élément peuvent varier en fonction de vos préférences. L'élément peut être créé à partir d'une chemise ou d'un dimrot. La condition principale est que le déflegmateur doit avoir la capacité d'éteindre la puissance qu'il est prévu de fournir. Cet élément peut être installé non pas en une seule quantité, mais en quantité 2 ou 3. Dans ce cas, l'élément sera primaire ou secondaire. Cette structure permet un fonctionnement plus stable de la colonne. Vous devez comprendre que de tels ajouts ne sont possibles que sur des structures hautes.

Méthodologie de travail

Les colonnes de brassage doivent pouvoir régler le refroidissement du condenseur à reflux ; ce composant doit être assez fin. Pour ce faire, vous devez vous munir d'un robinet qui vous permettra d'utiliser le liquide le plus précisément possible. Les experts recommandent d'utiliser le type à aiguille, mais vous devez éviter d'utiliser un robinet à bille, car il est totalement inadapté. Si l'on considère les solutions domestiques disponibles, les plus la meilleure option Pour effectuer ces travaux de réglage, on utilisera un robinet de radiateur, qui sert lors de l'installation d'un système de chauffage.

Vous pouvez préparer vous-même le dessin de la colonne de purée. La colonne doit être équipée d'un emplacement pour l'installation d'un thermomètre, qui est monté devant l'entrée du condenseur. Cette affirmation est vraie pour les structures qui fonctionneront selon un schéma d'extraction de vapeur. Si un déflegmateur à prélèvement de liquide est utilisé sur une colonne à film, l'emplacement du thermomètre sera déterminé par la conception spécifique du système. Les colonnes de brassage sont équipées d'un réfrigérateur-condenseur, qui se chargera de condenser et de refroidir la vapeur fournie. Si la conception comporte une extraction liquide, un réfrigérateur sera alors nécessaire pour abaisser la température du produit fini.

Il est important de prendre en compte lors de la fabrication que l'alimentation en liquide du condenseur à reflux ou de chacun d'eux, ainsi que du réfrigérateur, doit se faire séparément. Les tubes qui serviront à la sortie du réfrigérateur et du condenseur à reflux doivent être utilisés exclusivement à base de silicone. Cette affirmation est vraie pour les produits à eau chaude. Si nous parlons de eau froide, vous pouvez alors utiliser des tubes à base de polychlorure de vinyle. La colonne de brassage en cuivre doit être fabriquée en tenant compte des exigences techniques décrites ci-dessus, adaptées à différents Des décisions constructives. Cependant, vous ne pouvez pas vous limiter et proposer votre propre modification. La condition principale pour cela est qu'au final vous puissiez obtenir vos boissons, qui auront des qualités et des caractéristiques organoleptiques différentes. Cependant, il ne sera finalement pas possible d'obtenir de l'alcool pur. Le produit final ne sentira pas le clair de lune, mais ce ne sera pas non plus de l'alcool pharmaceutique. Mais pour faire de la vodka, cette conception est tout à fait appropriée ; le maître pourra constituer la base de distillats de haute qualité.

Description de la fabrication d'une colonne avec un condenseur à reflux à double enveloppe

Une colonne de purée continue peut être réalisée sur la base d'un condenseur à reflux à double enveloppe. Pour effectuer les travaux, vous aurez besoin de tubes en cuivre dont la longueur doit être de 500, 2000, 1000 et 300 millimètres. Chacun d'eux doit avoir des dimensions de 28 x 1,22 x 1,1 x 1,8 x 1 millimètres, respectivement. Entre autres choses, vous aurez besoin d'un couplage de transition à double prise d'un montant de 2 pièces, un autre couplage de transition doit avoir des paramètres légèrement différents, égaux à 22 x 15 millimètres, 3 de ces éléments seront nécessaires. Le maître doit préparer un seul. coin de douille dont les dimensions sont égales à 22 millimètres. Il sera impossible d'effectuer les travaux sans un té dont les dimensions sont de 15 millimètres. Assurez-vous d'avoir un adaptateur pour filetage extérieur 1/2 pouce. Vous aurez besoin d'un adaptateur pour filetage interne 3/4". L'élément devra être attaché au cube, cependant, dans chaque cas spécifique, il peut y avoir d'autres tailles. Si vous réalisez une colonne de purée continue en utilisant les éléments décrits ci-dessus, vous obtiendrez un produit avec une température maximale de 92 degrés.

Caractéristiques de fabrication d'un appareil refroidi par air

Segment de ligne tuyau de cuivre sera utilisé pour fabriquer une bobine. Un rouleau de fil à base d'aluminium sera utilisé sans isolant. Vous pouvez utiliser un refroidisseur d'ordinateur, de la superglue et une chaudière de 500 watts pendant les travaux. La puissance pourrait s’avérer moins impressionnante.

Vous devez d’abord prendre un tube de cuivre et le plier pour le connecter au corps de l’appareil. La partie de cette pièce qui descendra doit être incluse dans la spirale. doit être enroulé sur le tube par le haut, en laissant une certaine distance entre les tours. Afin de réduire la résistance thermique, les spires doivent être aussi denses que possible. Cela augmentera la surface d'échange thermique et l'efficacité du serpentin.

Lorsque vous fabriquez une colonne de purée de vos propres mains, vous devez à l'étape suivante utiliser n'importe quel objet en forme de cône dont le diamètre doit être comparé aux dimensions du ventilateur sélectionné. Vous devez enrouler une bobine de clair de lune sur cet article. DANS dans cet exemple Nous considérerons une bouteille de bière ordinaire d'une capacité de 0,5 litre. Le serpentin doit être plié de manière à couvrir uniformément la section transversale du ventilateur. Vous devez essayer l'élément sur le cas sélectionné et vous assurer que tout est en ordre. Ceci conclut le travail avec la bobine pour l'instant.

Il est maintenant temps de passer au couvercle de l’appareil. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un couvercle ordinaire à base de polyéthylène. Le raccord en laiton doit être chauffé à un demi-pouce avant de fusionner dans le capuchon en polyéthylène. La structure doit refroidir ; vous pouvez la refroidir dans l'eau. Une fois le couplage retiré, il doit être nettoyé du polyéthylène adhérent et les bavures qui en résultent doivent être soigneusement coupées. Vous devez enrouler un ruban fluoroplastique autour du raccord, ce qui est essentiel à la production. clair de lune encore. De cette façon, vous pourrez obtenir quelque chose comme un joint. Lorsque vous fabriquez une colonne de purée de vos propres mains, l'étape suivante consiste à installer le raccord dans un trou préalablement réalisé dans le couvercle. Le plastique fluoré doit être placé entre le raccord et le couvercle. AVEC à l'intérieur L'écrou doit être serré sans appliquer de force excessive.

A l'étape suivante, vous pourrez travailler sur l'élément chauffant de l'ensemble de l'appareil. Pour cela, vous pouvez utiliser une chaudière ordinaire. Après avoir reculé d'une certaine distance de l'extrémité du fil, pour qu'il suffise d'atteindre l'appareil, il faut couper une partie, il faudra ensuite tout revisser. Les extrémités du cordon de la chaudière doivent être enfilées de manière à ce que lorsque le couvercle est fermé, l'élément soit à l'intérieur du corps. Après avoir dénudé les fils, ils doivent être reconnectés. Il est important de veiller à une isolation de haute qualité.

La chaudière ne doit pas toucher le fond ; il est conseillé qu'elle soit complètement recouverte de liquide pendant le fonctionnement. Dans le même trou par lequel passe le cordon de la chaudière, vous devez insérer l'extrémité longue de la bobine de l'appareil. Les espaces restants entre le tube et le cordon doivent être remplis de morceaux de coton, ce qui le rend assez serré. Il est important d’obtenir la meilleure étanchéité possible.

La structure résultante en coton doit être remplie de superglue, fabriquée à base de cyanoacrylique. Cela vous permettra d'obtenir la connexion la plus étanche à l'air en utilisant des matériaux composites. Une fois la colle durcie, vous pourrez obtenir une connexion étanche et solide. Il ne reste plus qu'à réaliser une sorte de boîtier pour le ventilateur afin que l'air lave les ailettes de l'échangeur de chaleur, représenté par un serpentin.

Pour fabriquer le boîtier, vous pouvez utiliser un emballage Tetra-Pak. Si vous fabriquez encore un clair de lune, vous pouvez utiliser la technologie présentée dans l'article. Vous devez découper dans l'emballage un rectangle dont la largeur correspondra aux dimensions du ventilateur. Ces éléments serviront à recouvrir le ventilateur sur 3 côtés. L'extrémité de la bobine doit être amenée vers le quatrième côté afin d'évacuer le clair de lune. Dans la paroi latérale restante, vous devez faire un trou pour cette partie du tube et la coller avec la superglue utilisée précédemment. Les murs peuvent être collés avec du ruban adhésif. Lorsqu'il est nécessaire d'assurer une sécurité maximale, il convient de le recouvrir d'un écran de protection transparent.

À ce stade, nous pouvons supposer que la colonne de purée est prête. Peut être utilisé comme source d'alimentation pour le ventilateur unité informatique nutrition. Pour l'allumer sans utiliser la carte mère, vous devez connecter le fil noir avec le fil vert. Les experts utilisent des sources 12 volts plus compactes, que vous pouvez trouver vous-même.

Écart par rapport aux exigences ci-dessus

Si vous fabriquez une colonne de purée de vos propres mains, dont vous devez réaliser les dessins à l'avance, il est alors important de réfléchir aux écarts par rapport aux exigences mentionnées. Le principal est un condenseur à reflux incontrôlé. Si nous parlons de la colonne Malyutka, alors l'incontrôlabilité est sacrifiée au profit de la compacité. Pour ce faire, le condenseur et le condenseur à reflux sont situés dans un seul récipient avec de l'eau courante. Si vous décidez d'utiliser ce schéma, vous ne pourrez pas réguler le processus à l'aide d'un condenseur à reflux. Par conséquent, la séparation ne sera pas obtenue. Si vous fabriquez une colonne de purée de vos propres mains, vous pouvez emprunter les dessins de cette conception dans l'article. Il convient également de rappeler que le condenseur à reflux a une faible capacité d'utilisation. Vous pouvez rencontrer le problème de la faible hauteur des colonnes. Certains artisans ne peuvent refuser de placer la structure sur une cuisinière à gaz sous la hotte. Dans ce cas, la séparation sera assez difficile à réaliser, ce qui est particulièrement vrai pour les colonnes hautes.

La colonne de bière Rectify a fait ses preuves auprès des amateurs de boissons fortes. Cependant, si vous décidez de fabriquer vous-même une telle conception, il est préférable d'utiliser des pièces à base d'acier inoxydable. Les raccords doivent être soudés au tuyau, tandis qu'un filetage interne, auquel sont fixés les cols des fûts. En utilisant du plastique fluoré, vous pouvez usiner un manchon-raccord, qui sera équipé d'un joint pour le collier. Tout cela formera un tout. La colonne de purée « Bébé » doit être équipée d'un matériau isolant, qui est d'abord coupé dans le sens de la longueur, puis posé sur le tuyau sur lequel il est collé. Vous devez placer un bâton déflegmateur sur le capot supérieur et fixer le tout avec une pince de serrage. Le liquide sera introduit dans un tube par lequel les mucosités reviennent. Il faudra y mettre un morceau qui évitera les éclaboussures jusqu'au niveau de la plaque supérieure.

Conclusion

Si vous ne pouvez pas décider de ce que vous allez faire, une colonne de purée ou alors vous pouvez créer la première d'entre elles. Il est plus facile à réaliser et vous permettra également de commencer immédiatement à préparer une boisson forte. Comme solution alternative, vous pouvez essayer d'acheter cet appareil. Les artisans les vendent aujourd'hui dans des configurations complètement différentes et à des prix différents. Parmi l'assortiment disponible, vous choisirez quelque chose pour vous-même.

Bien entendu, parmi toutes les variétés d’alambics Moonshine, la colonne de distillation domestique est l’une des plus difficiles à utiliser et à fabriquer. Généralement, pour le brassage maison les colonnes sont utilisées production industrielle, qui peut être acheté presque sans restrictions dans tous les magasins spécialisés. Cependant, il est aussi tout à fait possible de le faire soi-même.

Pour fabriquer cet appareil, vous devez disposer de son schéma et de ses dessins de conception, ainsi que connaître les principes de base du fonctionnement de la colonne et la signification des processus qui s'y déroulent. Et beaucoup de choses intéressantes se produisent ici : la procédure de rectification diffère de la distillation conventionnelle par ses bases chimiques et physiques.

Colonne de distillation : Principe de fonctionnement

Dans la colonne, comme dans un simple distillateur, il y a un réfrigérateur, un radiateur et un régulateur, qui sont des éléments fonctionnels et à part entière. Cependant, depuis la surface du moût sur le chemin de la vapeur contenant de l'alcool jusqu'au serpentin du réfrigérateur, il existe une autre unité complexe appelée colonne de distillation. Cette unité est un tuyau haut dont la section transversale est 40 à 60 fois plus grande que sa taille. Le diagramme en coupe montre comment est construite une colonne d'alcool ou de purée pour préparer de l'alcool.

La vapeur chaude monte dans le tuyau, se refroidit lentement en cours de route, se condense et redescend dans le récipient. Au fur et à mesure que le condensat se déplace de haut en bas, il entre en contact avec de la vapeur chaude, se réchauffe et les substances à bas point d'ébullition se transforment à nouveau en vapeur. Parmi ces substances se trouve l’alcool éthylique.

Lorsque vous sélectionnez le mode de fonctionnement de cette colonne de manière à ce que la vapeur d'alcool commence à se condenser à une certaine hauteur, là où se trouve le tuyau d'admission, alors de l'alcool pur, sans diverses impuretés, commencera à s'écouler dans le réfrigérateur. Après un certain temps, un mode d'équilibre dynamique commence dans cet appareil, en raison de la différence de phase vapeur et de capacités calorifiques du liquide, de plus, le mélange liquide-vapeur commence à se séparer en ; composition chimique en factions, de ce qui dépendra température de vaporisation.

Directement dans la zone la plus élevée, des vapeurs d'impuretés volatiles s'accumulent - acétone, aldéhydes et autres composants toxiques. Lorsque la température de la colonne sur le thermomètre supérieur est supérieure à 70 degrés, ils s'échappent simplement dans l'atmosphère, puisqu'elle est reliée à l'air extérieur par une vanne ou un tuyau et fonctionne à une pression presque atmosphérique.

Aux trois quarts environ de la hauteur de la colonne, des vapeurs d'alcool commencent à s'accumuler, ce qui doit être sélectionné. Vous trouverez ci-dessous les huiles de fusel et autres éléments dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'alcool. Sur le site de sélection de l'alcool, il est nécessaire de maintenir la température entre 75 et 77 degrés, pour que cela puisse être réalisé et une taille de colonne importante sera nécessaire, plutôt qu'une zone plus grande de différentes fractions, il est donc plus facile d'en séparer une. élément d’un autre.

Comment fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains ?

Construction Colonne de distillationà la maison de vos propres mains - ce n'est pas un mythe. Ceci est prouvé par de nombreuses photos et vidéos sur Internet, ainsi que par des messages sur des forums. Même lorsqu’ils sont à moitié aussi bons que le prétendent leurs propriétaires, cet appareil vaut la peine d’être fabriqué. Cependant, il faut prendre en compte le fait que pour la production de clair de lune en tant que tel, une colonne de distillation, qu'elle soit industrielle ou artisanale, ne convient pas.

Un dispositif de rectification est nécessaire pour obtenir de l'alcool avec un minimum d'additifs, notamment des résines et des substances aromatiques, qui confèrent au clair de lune un goût et un arôme particuliers. Cependant, l’alcool obtenu peut servir de base à certains boissons alcoolisées fabriqué à la maison, sans se soucier des intoxications aux éthers et méthyles ou au fusel, favorise une grave gueule de bois.

Pour la redistillation du clair de lune ordinaire ou de l'alcool brut, obtenu dans un distillateur habituel pour les clairs de lune, un redresseur est une chose indispensable. Aucun système de distillation ne peut se comparer à la qualité du produit obtenu.

Technologie de fabrication

À la maison, une colonne de distillation à faire soi-même ne fonctionnera correctement que si sa hauteur sera d'au moins 1,9 à 2,1 mètres avec un diamètre intérieur de 45 à 60 mm. Cette colonne est difficile à exploiter, à stocker et à fabriquer. Il est conseillé de le construire de manière pliable, avec des raccords filetés ou tubulaires, il est tout à fait pratique d'utiliser des raccords.

La connexion de couplage ne sera pas un problème si vous avez de l'expérience dans le travail sur tour. Sinon, vous devrez recourir aux services payants de spécialistes.

Principe de conception

Les principaux composants de la colonne de distillation sont les suivants :

• condenseur à reflux pour réfrigérateur;
• cadre;
• thermomètres;
• isolation thermique;
• buse (en spirale ou en forme de disque).

DANS régime général Directement dans le clair de lune, il y a aussi un récipient pour la purée, ainsi qu'un réfrigérateur pour le condensat, qui est un simple serpentin. Si vous construisez correctement une colonne de distillation, elle peut être installée sur n'importe quel appareil Moonshine avec une capacité de réservoir d'au moins 20 litres.

Pour les petites tailles il ne sera possible que de le mettre en état de marche et d'obtenir quelques litres d'alcool (50 pour cent du rendement probable). Le meilleur volume de l'évaporateur est de 27 à 45 litres. Ainsi, il est plus pratique de réguler la température du processus, qui est considérée comme l’un des principaux facteurs lors de la rectification.

De plus, la production d'alcool en quantités allant jusqu'à 9 à 12 litres prend le même temps pour accélérer et préparer la colonne que 4 à 6 litres. Le plus souvent, le gain de temps est également très important pour réduire le coût du produit.

Cadre

Il est conseillé de réaliser le corps à partir de trois parties, à peu près égales en longueur. Une bride avec un couvercle solide est soudée au fond du tuyau en acier inoxydable pour le montage sur la cuve de distillation. La hauteur de la colonne est assez grande - environ 2 mètres. La solution optimale est un raccord à bride avec un joint étanche. Les brides doivent être soudées de manière à ce que toute la structure soit dans une position clairement verticale, ce n'est que dans ce cas qu'elle fonctionnera comme il se doit.

Les éléments du corps sont reliés les uns aux autres avec des fils ou des pinces - selon ce qui est le plus pratique. Le plus important est de maintenir une étanchéité parfaite. Le meilleur matériel pour le tuyau principal - acier inoxydable de qualité alimentaire.Ce matériau a une conductivité thermique relativement faible et les pertes de chaleur dans la colonne sont indésirables, jusqu'au passage de la vapeur dans le réfrigérateur.

Les deux parties ci-dessous ne sont que des morceaux de tuyaux. Des buses seront installées ici - des dispositifs qui augmentent la zone de contact du liquide et de la vapeur. Le plus complexe est l’élément supérieur de la structure, ici :

• il est nécessaire d'équiper un réfrigérateur à flux continu ;
• prévoir une vanne d'air ;
• douille de thermomètre;
• tuyau de sortie.

Le refroidisseur à flux occupe environ la moitié du tiers supérieur de la colonne. La solution la plus simple consiste à enrouler un serpentin en acier inoxydable ou en cuivre sur le tuyau. Une méthode plus complexe consiste à installer le même serpentin, le même refroidisseur Dimroth ou le même refroidisseur à bille à l'intérieur du tuyau.

Pour cette tâche, vous pouvez acheter un tuyau section plus grande, en se connectant à l'aide d'un adaptateur avec bas. Options dans ce cas un grand nombre de- le sens est le même, le réfrigérant à reflux doit faire barrière sur le trajet de la vapeur et la transformer en condensat avant d'atteindre la vanne d'air. Seuls les couples sont tenus de venir ici avec une température ne dépassant pas 60 degrés. Lorsque le réfrigérateur ne peut pas remplir sa tâche, de l'alcool et des éléments volatils sont libérés dans l'air.

La vanne d'air est placée au point le plus haut et est nécessaire pour égaliser la pression. Vous n’êtes pas obligé d’installer une vanne, mais simplement d’installer un mince tube de cuivre (Ø4-5 mm). La présence d'un tube nécessitera un contrôle particulier de la température à toutes les étapes de la rectification. Lors de la sélection des têtes, T = 55-65 C doit être au niveau de la pipe d'admission.

La sélection se fait à travers un tuyau qui coupe le corps sous le réfrigérateur à une distance de 3 à 6 cm de celui-ci. Il s'agit d'un simple tube dans lequel est connecté un tuyau en silicone provenant d'un compte-gouttes médical.

Une colonne de distillation à faire soi-même fonctionne assez lentement, l'admission principale s'effectue en mode goutte à goutte. Cela doit être pris en compte - préparer 9 à 12 litres d'alcool peut prendre une journée entière.

Buse

Cette partie de la colonne est l’une des plus importantes. Deux types de buses sont utilisés pour la rectification :

• spirale, constituée d'un treillis d'acier étroitement torsadé en spirale ou de fils spéciaux torsadés en spirales prismatiques, ils sont simplement coulés à l'intérieur de la colonne ;
• en forme de disque, sous forme d'éléments de maille ou de capuchon.

Dans le premier cas, un filtre à mailles est placé au bas de la colonne, ce qui empêche la chute de la buse. Pour fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains, le plus efficace est un accessoire à disque de type capuchon. Dans ce cas, il faut commencer les travaux par l'achat de plaques - la taille des corps doit correspondre à leur diamètre. Le moyen le plus simple est d’adapter le tuyau aux cymbales plutôt que l’inverse.

Les cloisons grillagées sont beaucoup plus faciles à réaliser ; tout ce dont vous avez besoin est un jeu de forets de 2 à 3 mm et une perceuse à colonne ou une perceuse. Les cloisons sont en cuivre, en laiton ou en acier inoxydable. Pour un mètre de hauteur de colonne, 8 à 10 pièces sont nécessaires.

Les buses Panchenkov spéciales prismatiques en spirale (RPN), à mailles ou analogues devront être achetées dans les magasins spécialisés. Vous ne pouvez pas les fabriquer vous-même. Vous ne devez pas choisir de filets pour laver la vaisselle - des alliages inconnus sont utilisés pour eux, qui peuvent réagir avec des vapeurs d'impuretés ou d'alcool.

Isolation thermique

La colonne doit être protégée des pertes de chaleur jusqu'à une hauteur au moins égale à la coupe inférieure du condenseur à reflux. Pour l'isolation, vous pouvez choisir n'importe quel isolant thermique élastique - isolation tubulaire en feuille de basalte, penoizol, mousse de polyuréthane. L'isolation est assez étape importante. Si la perte de chaleur est évitée, la hauteur des couches fractionnaires peut être réduite de 10 à 20 %. De plus, la concentration de la substance, en l'occurrence de l'alcool, y augmentera, maintenant clairement les limites des fractions.

Automatisation d'une colonne de distillation

Le processus de rectification, plutôt complexe, nécessite une surveillance constante et une présence humaine. Une automatisation de haute qualité permet d'effectuer des rectifications sans surveillance constante. Il permet de sélectionner les fractions de tête dans un récipient séparé et empêche les « queues » de pénétrer dans l'alcool commercial.

L'unité de contrôle de rectification (RCU) réduira la puissance pendant l'extraction, ouvrira l'eau de refroidissement à la température requise et réduira automatiquement l'extraction à la fin. Après avoir récupéré les queues, l’eau et le chauffage seront éteints. La manière la plus simple d'automatiser– il s'agit de l'installation d'un start-stop avec une vanne qui arrête la sélection lorsque la température dans la colonne augmente après rétablissement de la température, la sélection reprend ; Pour une mini-distillerie domestique, il est moins cher d'acheter des automatismes sur des forums spécialisés ou de les assembler à partir de composants chinois.

La structure d'une colonne de distillation est assez complexe et il est peu probable qu'il soit possible de la simuler à la maison. Mais sur des sites Internet spécialisés, vous pouvez acheter une installation fonctionnelle à un prix très raisonnable, qui ne nécessitera encore qu'un rééquipement mineur de votre moonshine.

La conversion n'affectera que le réservoir de l'évaporateur - il est nécessaire d'installer une bride d'un diamètre approprié pour que la colonne puisse être fixée strictement verticalement. S’il n’y avait pas de thermomètre sur le réservoir, vous devrez en installer un. Sans mesurer la température sur l'évaporateur, il est extrêmement difficile de contrôler le fonctionnement de la colonne, voire impossible du tout.

Comment fonctionne une colonne ?

La colonne est un échangeur de chaleur et de masse dans lequel se produisent des processus physiques et chimiques complexes. Ils sont basés sur la différence des températures d'ébullition de divers liquides et sur la capacité thermique latente des transitions de phase. Cela semble très mystérieux, mais en pratique, cela semble un peu plus simple.

La théorie est très simple : de la vapeur contenant de l'alcool et diverses impuretés, qui bout à différentes températures différant de plusieurs degrés, monte et se condense en haut de la colonne. Le liquide résultant s'écoule et rencontre en cours de route une nouvelle portion de vapeur chaude. Les liquides dont le point d'ébullition est plus élevé s'évaporent à nouveau. Et ceux qui manquent d’énergie thermique restent à l’état liquide.

La colonne de distillation est constamment dans un état d'équilibre dynamique de vapeur et de liquide ; dans de nombreux cas, il est difficile de séparer les phases liquide et gazeuse - tout bouillonne et bout. Mais selon la densité, selon l'altitude, toutes les substances sont très clairement divisées - légères en haut, puis plus lourdes, et tout en bas - les huiles de fusel, d'autres impuretés à point d'ébullition élevé, l'eau. La séparation en fractions s'effectue très rapidement, et cet état est maintenu quasiment indéfiniment, sous réserve des conditions de température dans la colonne.

À une hauteur correspondant à la teneur maximale en vapeur d'alcool, un tuyau d'admission est installé, à travers lequel la vapeur est libérée et pénètre dans le condenseur (réfrigérateur), d'où l'alcool s'écoule dans un récipient collecteur. La colonne de rectification pour un clair de lune fonctionne encore très lentement - la sélection, en règle générale, se fait goutte à goutte, mais en même temps elle est assurée haut niveau nettoyage.

La colonne fonctionne à la pression atmosphérique, ou légèrement au-dessus. Pour ce faire, une vanne atmosphérique ou simplement un tube ouvert est installé au point haut - les vapeurs qui n'ont pas eu le temps de se condenser quittent la colonne. En règle générale, ils ne contiennent pratiquement pas d'alcool.

États des composants vapeur-liquide à différentes hauteurs de la colonne

Le graphique montre les états fixes des composants vapeur-liquide à différentes hauteurs de la colonne, qui peuvent être contrôlés par la température en un point donné. La partie horizontale du graphique correspond à la concentration maximale de la substance. La division n'a pas de limites claires - la ligne verticale correspond à un mélange des fractions inférieure et supérieure. Comme vous pouvez le constater, le volume des zones limites est beaucoup plus petit que celui des zones fractionnaires, ce qui donne un certain contrecoup dans le régime de température.

Conception de la colonne de distillation

La base de la colonne est tuyau vertical en acier inoxydable ou en cuivre. D'autres métaux, notamment l'aluminium, ne conviennent pas à cet effet. Le tuyau est isolé de l'extérieur avec un matériau à faible conductivité thermique - les fuites d'énergie peuvent perturber l'équilibre établi et réduire l'efficacité des processus d'échange thermique.

Un pré-refroidisseur à reflux est monté en haut de la colonne. Il s'agit généralement d'un serpentin interne ou externe qui refroidit environ 1/8 à 1/10 de la hauteur de la colonne. Vous pouvez également trouver sur Internet des colonnes de distillation avec une chemise d'eau ou des réfrigérateurs sphériques complexes. Hormis le prix, ils n’affectent rien d’autre. La résistance classique fait parfaitement son travail.

Chronique "Bébé"

Le rapport entre la quantité de condensat collectée et la quantité totale de reflux retournant au réservoir est appelé taux de reflux. Il s'agit d'une caractéristique d'un modèle de colonne individuel et décrit ses capacités de fonctionnement.

Plus le taux de reflux est faible, plus la colonne est productive. Lorsque Ф=1, la colonne fonctionne comme un alambic Moonshine ordinaire.

Les installations industrielles ont une capacité de séparation fractionnée élevée, leur nombre est donc de 1,1 à 1,4. Pour une colonne de clair de lune domestique, la valeur optimale est Ф = 3-5.

Types de colonnes

La colonne de distillation d'un alambic Moonshine est équipée de charges qui augmentent considérablement la zone de contact pour augmenter les points de contact entre la vapeur et le liquide, où se produisent les processus d'échange de chaleur et de diffusion. Taper structure interne Les colonnes sont divisées en plaques et remplies. La classification par performances ou par hauteur ne montre pas de réelles capacités.

Pour augmenter la surface de contact, un fin treillis en acier inoxydable torsadé en spirale, de petites billes lâches, des anneaux de Raschig et de petites spirales métalliques sont placés à l'intérieur de la colonne. Ils sont emballés hermétiquement ou remblayés jusqu'à une hauteur pouvant atteindre les ¾ de la longueur de la colonne, sans atteindre le point de prise d'alcool.

Le thermomètre doit être situé dans une zone exempte de buses et indiquer la température réelle de l'environnement. Un thermomètre électronique est sélectionné comme ayant la moindre inertie. Dans certains modèles de colonnes, les dixièmes de degré jouent un rôle. Pour obtenir de l'alcool pur dans la zone de sélection, la température doit être maintenue entre 72,5 et 77 C.

Une colonne de distillation à plateaux est beaucoup plus difficile à fabriquer - la conception est constituée de plateaux à capuchon ou à tamis, qui sont des cloisons horizontales à l'intérieur, à travers lesquelles le liquide s'écoule avec un certain retard. Une zone de bullage est créée sur chacune des plaques, augmentant le degré d'extraction des vapeurs d'alcool du reflux. Parfois, les colonnes de distillation sont appelées colonnes de renforcement - elles atteignent un rendement en alcool de près de cent pour cent avec un minimum d'additifs étrangers.

La colonne fonctionne à pression atmosphérique pour communiquer avec environnement externe la colonne est équipée d'une vanne spéciale ou d'un tube ouvert au sommet de la structure. Ce fait détermine l'une des caractéristiques de la colonne de distillation pour un alambic Moonshine : elle fonctionne différemment à différentes pressions atmosphériques. Température varie de quelques degrés près (différence sur le thermomètre de la cuve et de la colonne). La relation est établie expérimentalement. Pour cette raison, avec une colonne d'éléments chauffants.

En achetant une colonne de distillation fonctionnelle ou en la construisant vous-même, vous pouvez obtenir de l'alcool hautement purifié sans trop de difficultés. La colonne est particulièrement efficace lors de la distillation du clair de lune obtenu à partir d'un distillateur conventionnel.

La colonne de rectification, qui il y a 20 ans n'était utilisée que dans les distilleries, est désormais utilisée dans la vie quotidienne pour produire de l'alcool de haute qualité - de l'alcool rectifié, ce qui est une tâche impossible pour un alambic Moonshine conventionnel.

Et afin de mieux comprendre de quoi il s'agit, quelle est la structure et le principe de fonctionnement de la colonne de distillation, ainsi que comment fabriquer l'unité de vos propres mains, il convient de vous familiariser plus en détail avec le problème.

Une colonne de distillation est un dispositif complexe composé de plusieurs unités : un tiroir, une unité de sélection et un thermomètre, nécessaires à la rectification complète. Ce processus vous permet de séparer un mélange à plusieurs composants composé de substances ayant des points d'ébullition/évaporation similaires.

La principale différence entre la rectification et la distillation conventionnelle est que l'évaporation et la condensation des substances ne sont pas un phénomène unique, mais un processus cyclique constant. En conséquence - le clair de lune est toujours - type de colonne produit de l'alcool de la plus haute qualité - rectifié.

Conception et principe de fonctionnement d'une colonne de distillation

Tsarga

Il est situé à la base de la colonne et constitue l’une de ses parties principales. À l'intérieur, un échange de masse gaz-liquide s'effectue - l'un des principaux phénomènes du processus de rectification. Cela se produit comme suit :

• Le liquide bouillant dans le cube de distillation s'évapore et traverse le cadre sous forme gazeuse.
• La vapeur, ayant atteint le condenseur à reflux, se refroidit et se condense sur ses parois.
• Le condensat s'écoule d'abord le long des parois du condenseur à reflux, puis le long des parois du tiroir pour retourner dans le cube.
• A ce moment, un échange de masse gaz-liquide se produit entre le condensat qui s'écoule et la vapeur montante. Cela implique le transfert de chaleur et d'une certaine quantité de substances évaporées de la vapeur au condensat. Sous cette influence, une partie du reflux est constituée de ses composants à bas point d'ébullition : l'alcool et une petite proportion d'eau s'évaporent à nouveau, n'atteignant pas le cube de distillation, et les plus difficiles à ébullition : les huiles de fusel et autres impuretés continuent de s'écouler dans la distillation. cube.

Ainsi, l'alcool s'accumule principalement dans la partie supérieure de la colonne, et les impuretés circulent principalement dans la partie inférieure de l'unité. En conséquence, le résultat est un produit rectifié avec une résistance d’environ 95 %.

Une colonne de distillation peut avoir un ou plusieurs tiroirs. De plus, plus la colonne est haute, plus la surface sur laquelle s'effectue le transfert de masse entre le reflux et la vapeur est grande, ce qui améliore la qualité du produit obtenu.

À l'intérieur du tiroir se trouvent des buses sur la surface desquelles se produit le transfert de masse principal. Les produits en acier inoxydable conviennent bien au sucre et aux céréales, tandis que le cuivre convient à la purée de fruits.

En plus des buses, des plaques peuvent être placées à l'intérieur du tiroir, ce qui augmente encore la zone d'échange de masse gaz-liquide, ce qui affecte la qualité du produit rectifié obtenu.

Les parois du tiroir peuvent avoir un chauffage supplémentaire, ce qui favorise l'évaporation des mucosités qui n'atteignent pas les buses et les plaques. Cet ajout améliore également la qualité du produit final.

Déphlegmateur

La partie supérieure de la colonne de distillation, chargée de collecter et de refroidir les vapeurs montantes jusqu'au reflux. De là, le liquide condensé s'écoule dans le tiroir.

Le condenseur à reflux peut être conçu de plusieurs manières schémas de circuits, la plus simple est la version cinématographique, et l'une des plus populaires est le réfrigérateur Dimroth,

Unité de sélection

Responsable de collecter une partie des mucosités condensées et de les évacuer à l'extérieur dans un récipient de collecte. En fonction des réglages de l'unité de sélection, la quantité de condensat collectée varie également. Plus sa sélection est faible, plus la qualité du produit rectifié est élevée.

Thermomètre

Dans une colonne de distillation, contrairement à un alambic Moonshine standard, il est obligatoire partie intégrante systèmes. Le fait est que la rectification est un processus très délicat, qui dépend fortement du maintien d’une température correcte.

Cube de distillation avec éléments chauffants

Bien qu'une colonne de distillation puisse être utilisée avec un alambic classique à gaz, électrique ou à gaz, il est bien préférable de l'équiper d'une unité à éléments chauffants.

Cette fonctionnalité, comme un thermomètre, est associée à la nécessité d'une régulation précise et fine de la température à l'intérieur du système, et donc à la régulation de la puissance de l'appareil qui chauffe la purée.

Les vannes à gaz nécessitent une grande habileté, les cuisinières à induction ont un pas fixe de 100 à 300 W, mais les régulateurs des éléments chauffants vous permettent de modifier la puissance de 3 à 5 W.

Quel est le meilleur, un alambic Moonshine classique ou une colonne de distillation ?

Pour comprendre les avantages de la rectification par rapport à la distillation, il convient de faire une comparaison claire de ces technologies.

Pour obtenir par distillation et par rectification un produit de même qualité, il est nécessaire d'effectuer environ 10 distillations consécutives. Il faut garder à l'esprit que distiller un produit contenant de l'alcool à plus de 20-30% est explosif (le clair de lune est explosif par défaut, mais dans ce cas le risque augmente considérablement).

Comment fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains selon un schéma détaillé

L'unité a une conception simple.

Le calcul et l'assemblage d'une colonne de distillation de vos propres mains s'effectuent comme suit :

Au lieu d'une postface

L'alcool obtenu par rectification est de bien meilleure qualité que le distillat d'un alambic Moonshine classique.

Mais avec aspects positifs viens et défauts: les exigences en matière d'équipement sont beaucoup plus élevées et sa production est plus coûteuse, de plus, son fonctionnement nécessite également des compétences élevées ;

Par conséquent, il n'est pas si facile de déterminer clairement ce qui est le meilleur, un bon alambic ou une colonne de distillation, mais, bien sûr, il existe une solution intermédiaire - une colonne de purée. Cela donne un distillat, mais pas une rectification, très Haute qualité, et c’est plus facile à utiliser, tout est une question de priorités.

Les moonshiners débutants préfèrent généralement les distillateurs. Mais plus vous avez d'expérience, plus vous souhaitez obtenir un produit parfait, dépourvu d'huiles de fusel et aussi résistant que possible.

Les Moonshiners qui ne connaissent pas pratiquement le travail de la République du Kazakhstan ont un préjugé. Ils pensent que la colonne de distillation enlève l’odeur du produit original. Ce n'est que partiellement vrai.

Tout dépend du but recherché, et la colonne fonctionne de différentes manières : pour obtenir de l'alcool rectifié ou un distillat pur et enrichi.

Apparence de la colonne de distillation - grand tuyau, s'élevant verticalement au-dessus du cube de distillation. Composants indispensables :

• Tuyau de acier inoxydable de qualité alimentaire hauteur non inférieure à 1 et non supérieure à 1,5 mètres. Les industriels ont des dimensions des milliers de fois plus grandes que celles indiquées.
• Déphlegmateur - la partie supérieure du tuyau avec une chemise d'eau.
• Accessoires : grattoirs de désherbage RPN ou de cuisine en acier inoxydable, ainsi que (pas toujours) des spirales SPN de même diamètre et hauteur.
• Thermomètre. Ou mieux encore, deux : un dans un cube, le second dans une colonne.
• Tube de connexion à l'atmosphère.
• Un réfrigérateur à flux direct qui condense enfin la vapeur d'alcool provenant de la colonne.
• Éléments de raccordement et tuyaux pour le raccordement/évacuation de l'eau de refroidissement.
• Isolation des colonnes dans le compartiment où se produit le transfert de chaleur et de masse (souhaitable, mais pas obligatoire).

Calcul des paramètres du système

Le calcul est nécessaire pour garantir que la colonne produit un produit avec une résistance allant jusqu'à 95°, exempt de fusel et d'autres impuretés. En même temps, il ne s'étouffait pas et avait une vitesse de transfert optimale.

Attention. N'importe lequel de ceux du marché et fait maison colonnes de distillation a une vitesse de transfert plusieurs fois inférieure à.

Cela est dû à la nécessité d'évaporations répétées du liquide contenant de l'alcool.

La productivité et la qualité du travail dépendent :

• hauteur et diamètre du tiroir ;
• calculs corrects par buse ;
• Puissance de chauffage;
• volume du cube de distillation.

Dimensions des tuyaux et des buses

Pour garantir les bonnes propriétés de renforcement et de séparation, quelle que soit la section interne, la hauteur acceptable du tiroir est considérée comme étant comprise entre 1 et 1,5 m. Ces paramètres ont été déterminés par de nombreuses expériences.

À une altitude inférieure, il ne sera pas possible de se protéger contre la pénétration des fusels dans le produit fini, c'est-à-dire qu'il ne sera pas possible d'obtenir la pureté de sélection appropriée. Si vous augmentez la hauteur, cela ne donne pas de meilleures performances et, au contraire, cela augmente le nombre de fractions de tête. Tout simplement - Chaque centimètre supplémentaire de la colonne réduit la capacité de séparation périphérique et affecte négativement la vitesse de transfert.

Paramètres acceptables du diamètre interne du tuyau – 28-52mm. Ce sont les tailles utilisées dans la production de RK domestiques.

Il existe une formule : la productivité, mesurée en millilitres de produit par heure de fonctionnement et la puissance (Watts) sont égales à la surface transversale (section transversale) du tuyau en mètres carrés. mm, c'est-à-dire directement proportionnel à son diamètre au carré.

Lors du choix ou de la construction d'une colonne, calculez le diamètre (interne). S'il y a des écarts importants, cela ne fonctionnera pas correctement.

Buse

Non seulement il augmente le contact de la vapeur contenant de l'alcool avec le reflux, mais il doit également être lié à une colonne spécifique. Pour un usage domestique, on sélectionne des buses ayant une surface de contact de 1,5 à 4 m2 par litre de produit rectifié.

Si vous en prenez plus, la purification s'améliorera, mais la vitesse de distillation déjà faible diminuera. Si vous prenez moins de 1,5 m², la séparation et le renforcement diminueront, ce qui donnera de l'alcool pur.

Lors de l'utilisation uniquement de changeurs de prises en charge, des tôles torsadées sont généralement insérées les unes au-dessus des autres par le bas - du cube à l'unité de sélection. Le rapport SPN/diamètre interne est sélectionné 13 à 15 fois plus petit. C'est-à-dire qu'avec une épaisseur de fil de 0,25 mm, le diamètre du SPN est adapté à un tuyau de 50 mm - 3,5x3,5 ; 40mm-3x3; 28-32mm – 2x2.

Attention. Pour diverses tâches utilisez vos propres buses.

Par exemple, lors de la distillation de matières premières céréalières, il est conseillé d'utiliser des changeurs de prises en charge en cuivre ou des changeurs de prises en charge, des anneaux et des accessoires en forme de selle. Pour la rectification – RPN+SPN, couper la laine métallique.

Sélection du volume du cube de distillation

La rectification est effectuée après la première distillation, lorsque l'alcool brut est obtenu. Un liquide à 40 degrés est versé. La quantité de buse pour empêcher le fusel de pénétrer dans le produit fini est calculée de 10 à 20 volumes de liquide fort contenant de l'alcool par cube.

Il est permis de remplir seulement 2/3 d'alcool brut, le récipient doit alors être choisi en fonction du tiroir utilisé. Calculs pour une colonne de 1,5 mètre avec un diamètre de tuyau :

• 50 mm – pas moins de 30, pas plus de 60 litres. Vous avez besoin d'un récipient de 40 à 80 litres ;
• 40 mm – de 17 à 34 l. Cube jusqu'à 50 litres ;
• 32 mm – de 10 à 20 l. Cube jusqu'à 30 litres ;
• 28 mm – jusqu'à 14 l. Nécessite un cube allant jusqu'à 18 litres.

Avec des volumes minimes, vous pouvez prendre un tuyau d'une longueur non pas de 1,5, mais de 1 à 1,2 m.

Avec quoi chauffer et à quelle puissance ?

La rectification n'est pas une distillation dans laquelle le chauffage sur des carreaux de différentes production industrielle et même le chauffage au bois. Pour RK il est nécessaire d’effectuer plusieurs conditions obligatoires:

• assurer un chauffage le plus rapide possible ;
• la possibilité d'ajuster finement le chauffage pour une séparation de haute qualité de l'alcool en fractions ;
• sécurité – protection contre l’inflammation et l’explosion, en tenant compte du fait que le cube ne contient pas de purée à faible teneur en alcool, mais de l’alcool brut fort.

À cet égard, il est nécessaire de sélectionner une source de chauffage parmi de nombreuses options en tenant compte de ces exigences :

1. Poêle à bois. Elle est rejetée sans réserve car elle ne répond à aucune des exigences.
2. Brûleur à gaz. Ne convient pas car la chaleur ne peut pas être réglée avec précision et il existe un risque élevé d'explosion.
3. Cuisinière électrique ne correspond pas car il fonctionne sur le principe de l'arrêt complet du chauffage et de sa reprise une fois que la température est descendue à un point critique (rappelez-vous les « clics » émis par une cuisinière électrique). Lorsque l'alimentation électrique est interrompue, le reflux ne s'écoulera pas progressivement, comme le prévoit la technologie, mais s'effondrera et la rectification n'aura tout simplement pas lieu ou il faudra le redémarrer - avec une autre source de chauffage.
4. Plaque à induction peut être utilisé avec une certaine réserve. Il est impossible de modifier la puissance en douceur, et une rectification appropriée nécessite un changement en douceur, pas plus de 10 W à la fois.
5. élément chauffant avec régulation, stabilisation de tension et changement de chauffage en douceur de 5 à 10 W - c'est solution optimale. C'est ce dont le RK devrait être équipé.

Lors du choix de la puissance, gardez à l'esprit : pour chauffer rapidement le cube, vous avez besoin d'un élément chauffant d'un kilowatt pour 10 litres de liquide. C'est-à-dire:

• Pour un 50 litres (il contient 40 litres), il faut un élément chauffant de 4 kilowatts.
• 40 l (idéalement 30 l) – 3 kilowatts.
• 30 (jusqu'à 23 l) – 2,5 kW.
• 20-25 (15-20 l) – 1,5 kW.

Calculs du déflegmateur

Ils sont déterminés en fonction du type de colonne. Lors de la sélection d'alcool sous le condenseur à reflux, Le Meilleur Choix- Condenseur à reflux Dimroth d'une puissance allant jusqu'à 5 Watts par cm carré.

Si l’extraction est supérieure à celle du condenseur à reflux, alors la puissance peut aller jusqu’à 2 Watts. Dimrot et « shirt maker » sont utilisés.

Par exemple, si vous avez un tiroir de 50 mm, alors pour Dimroth, un tube de 6 cm (section interne) jusqu'à 50 mm de longueur est suffisant (avec un calcul exact - 48,7). La chemise peut être réalisée à partir d'un tuyau de 52 mm d'une longueur de 39 cm.

Réalisation puissance requise dans la table:

Calcul d'un réfrigérateur à flux direct

Si le flux direct est un post-refroidisseur dans un système de réfrigération avec extraction de liquide, une « enveloppe » de 30 centimètres sur le tube d'extraction est suffisante. Habituellement, l'évacuation de l'eau est reliée à l'alimentation du déflegmateur.

Une autre chose est que si vous avez l'intention d'utiliser le RK comme distillateur, créez un chemisier en fonction des besoins de distillation.

Sans vous encombrer de détails obscurs, notons que pour entretenir un mouvement turbulent de la vapeur, prenez le diamètre intérieur du tuyau correspondant à la puissance de chauffe multiplié par 6. Diamètre - en mm, puissance en kW.

Entre les parois du tuyau et la chemise, 1,5 mm suffit pour la libre circulation de l'eau.

Important. Lors de la création d'un réfrigérateur à flux direct, enroulez un fil d'un diamètre tel sur le tuyau intérieur que la spirale n'atteint pas la surface intérieure de la chemise de 0,3 mm.

La spirale est enroulée par incréments de 2-3 diamètres du tuyau interne (vapeur). Il empêche la déformation des parois, améliore le refroidissement et évite la formation de zones mortes dues à la dilatation thermique.

Il est d'usage d'utiliser des paires de tuyaux pour les réfrigérateurs d'une épaisseur de paroi de 1 mm :

• 10 mm-14 mm ;
• 12 mm-16 mm ;
• 14 mm-18 mm ;
• 16 mm-20 mm ;
• 20mm-25mm. Dans ce cas, une épaisseur de tuyau de 25 mm nécessite 1,5 mm.

La longueur du réfrigérateur à flux direct est de 50 à 75 cm.

Sur la base des calculs ci-dessus, avec la bonne approche du problème, vous obtiendrez un redresseur productif dont la qualité est encore supérieure à celle de ses analogues industriels. Mais si vous décidez d'acheter une colonne prête à l'emploi, vous pouvez vérifier si ses paramètres répondent aux exigences.

Vidéos utiles

Colonne de distillation à faire soi-même pour un alambic Moonshine - théorie, pratique, dessins et schémas :