Four russe en brique-kamenka pour un bain haché. Four en brique pour un bain: caractéristiques de conception Caractéristiques de la conception et de la maçonnerie de l'appareil de chauffage

29.08.2019

Particularités

Le principal avantage des fours à briques pour bains est une certaine technologie de vaporisation, obtenue grâce à propriétés uniques briques. Une personne dans la pièce respire facilement, ressent une chaleur "douce" et une vapeur enveloppante, saturée, mais pas brûlante. Lorsqu'un métal est chauffé, rayonnement infrarouge, qui brûle l'oxygène dans le hammam et brûle la peau. Il n'est pas surprenant que les radiateurs en brique soient préférés par les personnes qui prennent soin de leur santé et choisissent le confort.

La construction en brique est disponible dans une variété de tailles et de conceptions., ce qui signifie qu'il peut s'intégrer dans n'importe quel bain qui démontre l'individualité du propriétaire. En règle générale, les fours sont construits avec une base de briques de 3,5 sur 4 (89 sur 102 centimètres) ou de 4 sur 5 briques (102 sur 129 centimètres). La hauteur sans tuyau peut être de 168 ou 210 centimètres. Le plus populaire est le modèle avec un réservoir pour chauffer l'eau.

Avantages et inconvénients

Lorsque vous privilégiez les fours à briques, il ne faut pas oublier qu'ils présentent à la fois certains avantages et certains inconvénients. Parmi les avantages sont les suivants:

apparence attrayante et possibilité de s'intégrer dans n'importe quel intérieur de baignoire : à la fois en bois et en brique ;
un tel four plaira au propriétaire beaucoup plus longtemps qu'un four en fer: contrairement au métal, la brique est un matériau qui ne sera pas gâché par de petits défauts;
pas besoin d'effectuer des travaux de finition supplémentaires;
la vapeur qui émerge a un effet bénéfique sur la santé humaine ;
la brique chauffée ne commencera pas à libérer des produits chimiques dangereux dans l'air ;

un four en brique maintient mieux une température élevée dans tout le bain;
pour le petit bois, on utilise du combustible vendu sur n'importe quel marché de la construction, ainsi que les matières premières les plus simples qui n'ont même pas besoin d'être achetées: bâtons, branches, journaux, mousse sèche et autres;
à l'intérieur avec une pierre action périodique vous pouvez cuire à la vapeur pendant 2-3 jours et cela ne refroidira pas;
si, après les procédures de bain, vous ne fermez tout simplement pas la porte du hammam, le four séchera le bain lui-même;
la cheminée ne nécessite pas de nettoyage mensuel, contrairement à un foyer métallique.

Cependant, il y a aussi quelques inconvénients :

la structure du four elle-même est assez grande, vous devrez soit construire initialement un grand bain, soit sacrifier quelques mètres carrés;
si des erreurs sont commises lors du processus d'assemblage, le four ne maintiendra pas bien la température et la pièce se refroidira rapidement;
la brique est un matériau assez cher;
les services d'un fabricant de poêles professionnel sont également très coûteux ;

à cause de poids lourd le poêle aura besoin d'une fondation solide, dont la profondeur doit être inférieure au point de congélation du sol, et la fondation du poêle ne doit pas être liée à la fondation de la structure même du bain public;
la construction d'un appareil de chauffage est une tâche à long terme et à forte intensité de main-d'œuvre;
pour faire fondre complètement un bain avec un four à briques, cela prendra beaucoup de temps, jusqu'à 6 heures.

Sortes

Il existe 4 principales variantes de poêles de sauna :

"en blanc";
"en noir";
"en gris" ;
avec une assiette.

Les poêles à feu noir n'ont pas de cheminée, et sont utilisés dans des villages à travers le pays depuis des décennies. Toutes les vapeurs et fumées sortent par le hammam lui-même - de manière naturelle à travers les fissures et les interstices du toit. C'est sans doute ainsi que le plus le meilleur couple et l'arôme, et cela devient très agréable à laver, mais en même temps, il faut attendre que tout le bois de chauffage s'éteigne. Lors du choix des fours "de manière noire", il est recommandé de traiter murs intérieurs thermes solution spéciale capable d'empêcher la formation de résidus de suie. Les bains noirs ont une efficacité très élevée et, par conséquent, lors de leur utilisation, vous pouvez économiser du carburant.

Viennent ensuite dans la complexité les fours qui sont chauffés "de manière grise". Ils ont une cheminée, et donc le bain se réchauffe beaucoup plus rapidement. Cependant, il faut encore attendre que tout le carburant ait brûlé, car de la suie se dépose sur les pierres. Les murs ne se salissent pas avec de la suie, mais lorsque du liquide est appliqué sur les pierres, une petite quantité de microparticules de suie apparaît avec la vapeur du four. Cette conception peut être à flux direct et avec des canaux. Dans le premier cas, les pierres situées au-dessus de la chambre de combustion sont en feu et les gaz sont libérés dans l'air par un tuyau et dans le second par deux vannes.

Les fours "en blanc" réchauffent la pièce jusqu'à 12 heures, mais ne polluent pas les pierres, elles sont donc considérées comme les plus respectueuses de l'environnement. Le processus est le suivant: la plaque de métal qui se chevauche est chauffée à partir du combustible et des pierres, qui emmagasineront la chaleur pendant plusieurs heures. Cette méthode de chauffage semble être la plus chère - elle consomme un grand nombre de bois de chauffage et autres matériaux. Auparavant, la boîte dans laquelle les pierres étaient placées était en fer noir ordinaire, mais maintenant elle est en acier inoxydable résistant à la chaleur. Traditionnellement, les bains blancs ont deux espaces distincts : un dressing et un hammam proprement dit. Pour réchauffer les deux pièces, un côté du poêle va dans le dressing.

Dans le quatrième cas - avec un poêle - des pierres et un réservoir d'eau, dont l'emplacement peut être modifié, sont chauffés par deux poêles en fonte. L'un d'eux est situé au-dessus du foyer et le second au-dessus de la cheminée. Sur trois côtés, les dalles doivent être protégées par un écran de briques, qui assurera une température élevée de l'eau. Ces fours sont généralement construits indépendamment.

Selon le type de combustible utilisé, on distingue les poêles :

bois;
fondu avec du charbon;
gaz naturel;
Gas-oil;
briquettes de copeaux de bois;
électricité.

Selon le type de construction, ils sont divisés en fours :

avec un poêle ouvert (typique d'un sauna finlandais);
avec un radiateur fermé;
combiné.

Le réchauffeur dans le premier cas est appelé coulant et le poêle lui-même est appelé périodique. Dans le second cas, le réchauffeur est à flux direct et le poêle est continu.

Les réchauffeurs discontinus sont généralement sélectionnés grandes familles quand beaucoup de gens vont se laver, mais la durée du processus de cuisson à la vapeur est courte. Ils ont des parois épaisses qui stockent la chaleur pendant longtemps et assurent la durée de vie nécessaire du bain. La fumée traverse les pierres avant d'entrer dans la cheminée. Le volume de remplissage de pierre dans un tel appareil de chauffage est beaucoup plus important que dans les appareils de chauffage permanents.

Les poêles de bain à action constante ont une épaisseur de paroi minimale et le volume de pierres situé dans une boîte métallique isolée au-dessus du foyer. Leur principal avantage est la possibilité d'utiliser le hammam pendant le processus de fusion. Les poêles avec un radiateur fermé sont également plus sûrs. Le chauffage est effectué à l'intérieur du corps à travers le mur, ce qui est commun pour l'appareil de chauffage et le foyer. Les pierres stockent la chaleur beaucoup plus longtemps et l'air du hammam a en même temps une température optimale stable. Il faudra environ 4 à 5 heures pour réchauffer l'air dans un tel bain.

Séparément, il convient de souligner une variété telle qu'un poêle-cheminée en pierre pour un bain. Cette conception a un design attrayant, mais a une faible efficacité. Si vous installez une vanne en verre résistant au feu, vous pouvez vous protéger des flammes et profiter de la détente dans une pièce chaude. C'est pourquoi des cheminées sont souvent installées dans les "salles d'attente". Technologies modernes vous permettent de concevoir et de mini-réchauffeurs. Cette conception réchauffe rapidement le bain, mais même après que le combustible a complètement brûlé, le chauffage de la pièce reste. Sa longueur et sa largeur sont généralement de 2 briques.

Conception et style

Il existe différentes façons de concevoir des fours à briques.

À l'aide de plâtre, vous pouvez créer des motifs en relief ou simplement créer une surface nette et lisse. De la peinture ou du plâtre décoratif est appliqué sur le plâtre.
La peinture est l'option la plus simple. Dans ce cas, il suffira de peindre le poêle avec 1-2 couches de peinture très résistante.
Si vous avez besoin d'une solution créative et spectaculaire, vous devez vous tourner vers le portail du four avec des carreaux ou de la pierre de manière cohérente ou chaotique. Dans le cas où il est prévu de fermer la cheminée, un revêtement en verre est sélectionné et la brique elle-même servira de décoration. En général, il est possible d'habiller le four Pierre naturelle, faïences, terre cuite non émaillée, carreaux de clinker et grès cérame.

Lors de la réflexion sur la couleur du poêle, il est recommandé de se baser sur le design intérieur. Par exemple, le style loft implique des briques vieillies artificiellement et moulées à la main. Pour un intérieur classique aux couleurs calmes et claires, on utilise généralement une brique jaune clair. Grâce aux matériaux modernes, il est possible de peindre le poêle dans n'importe quelle lumière.

S'il y a un désir d'organiser un bain de bois en russe style rustique, alors le four est mieux assemblé de vos propres mains. Habituellement, il est carrelé ou simplement plâtré et peint en blanc. Il est également nécessaire de prendre soin du substrat, qui peut être des feuilles de verre-magnésite ou des cloisons sèches.

Schémas de maçonnerie

S'il n'est pas arrivé auparavant de construire un appareil de chauffage, il est recommandé de ne pas le prendre personnellement pour l'élaboration d'un dessin, mais de trouver une commande toute faite et de l'utiliser. Actuellement, divers schémas de maçonnerie sont utilisés, dont les plus complexes sont choisis par les professionnels et les plus simples par les amateurs. Dans les deux cas, le résultat est satisfaisant, et le four fonctionne efficacement. À l'exception manières traditionnelles maçonnerie, distinguent également la commande des poêles de bain en forme de cloche de Kuznetsov. Cette conception prend beaucoup moins de place.

Dans un premier temps, le four est disposé à sec afin d'établir un plan de commande. Il faut se rappeler que les schémas standard ne conviennent pas à toutes les pièces, par conséquent, pour chaque salle de bain, ils doivent être créés individuellement, en apportant les modifications nécessaires à celles existantes. Une fois que vous avez une compréhension claire de la façon dont chaque rangée est faite, il est temps de commencer l'assemblage principal.

La commande commence toujours par la fondation du four, la soi-disant rangée zéro. A ce niveau, la pose est continue, mais une demi-fenêtre est généralement laissée sur le côté afin de créer une traction supplémentaire et de nettoyer le conduit de cheminée. Au niveau suivant, la ligature est effectuée - cela signifie que la rangée est décalée de 30 à 50% pour rendre la structure stable. Si vous avez besoin de moitiés ou de quarts de brique, il est recommandé d'utiliser une meuleuse avec un disque diamanté. Il faut se rappeler que de tels éléments ne peuvent pas être situés dans des cheminées, dont les puits sont toujours assemblés à partir de briques pleines, mais uniquement à l'intérieur de la structure.

Au troisième niveau, un amortisseur apparaît généralement et l'installation de la porte du cendrier commence. La quatrième ligne indique l'apparence d'une porte d'échantillonnage de suie. À la sixième étape, en règle générale, l'arbre est divisé en deux parties à l'aide d'un cavalier, dont l'une deviendra l'arbre de la dalle. Au douzième rang, une des mines sera posée et une principale restera. Habituellement, aux vingt-cinquième et vingt-sixième étapes, la maçonnerie de la structure principale se termine, puis la cheminée est posée.

Dessins et projets

La conception d'un chauffe-sauna diffère des conceptions traditionnelles: il dispose d'un espace spécial pour chauffer les pierres, ce qui vous permet de chauffer le hammam à grande vitesse. Il existe deux modèles principaux d'un tel poêle: avec grille et sans grille.

Dans un poêle à grille, le bois de chauffage est placé sur une petite grille ou grille. Cet appareil sert également de fond du four et l'air primaire y est fourni pour l'allumage. À travers les trous de la grille, les cendres descendent, laissant ainsi la place à une nouvelle portion de combustible. Le meilleur matériau pour cet élément de raccords de four est la fonte, car elle est plus stable que l'acier. Ces fours ont un rendement élevé, une intensité de combustion élevée et sont très faciles à entretenir.

Il existe des grilles monoblocs indémontables et des grilles composées de plusieurs parties. Dans le premier cas, lors de l'achat d'une pièce, il est nécessaire de se concentrer sur la surface disponible du four, et dans le second - un élément taille requise pouvoir l'assembler soi-même. Les grilles en acier sont produites par chaîne ou par tuyau. L'acier est carrelé, panier, poutre et mobile.

Le four sans grille est aussi appelé foyer. Le bois de chauffage est placé sur un plancher sous-sourd, sur lequel il est également possible de cuisiner et de cuire, et l'air est fourni par la porte du foyer. Dans de tels fours, la « combustion supérieure du combustible » se produit lorsque le front se propage des couches supérieures du signet vers le bas pendant qu'il brûle, ce qui est considéré comme une manière plus respectueuse de l'environnement. Pour ces poêles, seuls des matériaux en bois sont utilisés : bois de chauffage et briquettes.

Certains artisans assemblent des poêles "à l'oeil", car ils pensent que l'assemblage d'un four à briques et le revêtement en fer sont si simples qu'ils n'ont pas besoin de calculs préliminaires. Cependant, il est préférable de faire des calculs préliminaires. Le régime thermique et la quantité de vapeur dans la pièce dépendent de la conception correcte. Sinon, il peut arriver que l'air se réchauffe très rapidement et que les pierres restent froides.

Les paramètres sont calculés en fonction des dimensions de la pièce : longueur, hauteur et largeur. La puissance du four est également calculée en fonction du volume du hammam : pour chaque mètre cube 1 kilowatt d'énergie est nécessaire.

Comment le faire soi-même ?

Pour plier indépendamment un four standard, la première étape consiste à choisir la bonne brique. Le matériau doit être très solide, capable de supporter des températures élevées et posséder des propriétés réfractaires. Meilleure option Il est considéré comme une brique jaune pâle à base d'argile réfractaire réfractaire. Il convient de garder à l'esprit qu'il s'agit d'un matériau coûteux. Par conséquent, lors de la construction d'un four fait maison, il est complété par de la brique rouge solide. Par exemple, les briques réfractaires sont utilisées pour les fragments soumis au chauffage le plus intense, et pour enfermer les murs extérieurs, les circulations de fumée et les éléments décoratifs, une marque creuse rouge M avec un numéro de 75 à 150 est utilisée.

Lors du choix d'une brique, vous devez suivre quelques règles simples:

Lorsqu'on frappe avec une pioche ou un marteau sur une brique de qualité, on entendra un son sonore et clair;
La brique doit respecter les paramètres standards : 250 sur 120 sur 65 millimètres ;
À matériel de qualité il n'y a pas de dommages et de défauts prononcés, à l'exception des fissures et des rainures filiformes ;
Si une brique a un film "micacé", cela indique un mariage.

Pour construire un four à briques, vous aurez besoin de connaissances en pose de blocs et de respect d'une seule commande. Tout d'abord, une couche d'étanchéité est installée dans la base en béton armé afin de refroidir la fondation. Au même stade, un sous-four pour le stockage des stocks est formé. Ensuite, la préparation de l'argile et du sable commence à relier les éléments, car le ciment n'est pas adapté dans cette situation. L'argile est soigneusement nettoyée des pierres et des impuretés au préalable et trempée pendant plusieurs jours. Il est recommandé de prélever des échantillons extraits à une profondeur de 150 centimètres sous la surface de la terre. Le sable de carrière ou de rivière est soigneusement tamisé pour les cailloux ou les morceaux de cailloux. Après cela, l'argile doit être agitée, diluée eau propre sans odeur de moisi et combiner avec du sable préparé de la même manière.

Lorsque vous utilisez de l'argile à haute teneur en matières grasses, il est recommandé de la diluer avec du sable dans des proportions de 1: 2. Pour vérifier si le mélange est correct, vous devez utiliser un bâton en bois. Il est plongé dans la solution et si la couche résultante a une épaisseur de 2 millimètres, vous pouvez vous mettre au travail. Les experts recommandent également de privilégier l'argile sous-jacente à la brique sélectionnée, c'est-à-dire rouge ou argile réfractaire.

Sur le L'étape suivante il faudra disposer des blocs de briques. En règle générale, cela nécessitera de commander, une équerre, une pince, un balai avec une pelle et une meule émeri. Chaque brique est pré-immergée dans l'eau pour s'assurer que toutes les bulles d'air sont éliminées des pores et que la déshydratation du mortier est évitée. Les briques en argile réfractaire ne sont pas recommandées pour être immergées dans un liquide pendant une longue période, quelques secondes suffisent pour enlever la poussière. La maçonnerie commence à partir du coin. La première rangée est posée sur une fondation sèche, sans appliquer de mélange sable-argile.

À un moment donné, un réservoir d'eau est également installé., des plaques et, si nécessaire, une grille, ainsi que la fixation des portes. Quelle que soit la méthode de pose, les pièces maîtresses restent les mêmes : un foyer en brique réfractaire, une cheminée, un réservoir d'eau et un cendrier composé d'un poêle en fonte, d'un foyer et d'un sous-poêle. Le séchage du poêle de sauna a lieu dans les 4 à 5 jours avec les fenêtres ouvertes dans la pièce. Après cette période, vous pouvez commencer à le chauffer avec de petits copeaux une fois par jour, pendant 10 à 15 minutes maximum. Alors que le condensat continue de remonter à la surface, le four n'est pas encore prêt à fonctionner à plein régime. Si vous le souhaitez, après cela, vous pouvez également effectuer la finition, par exemple le carrelage avec des carreaux.

Lors de la construction d'un four en pierre, les règles suivantes doivent être prises en compte:

laisser au moins 50 centimètres entre le couvercle du poêle et les structures inflammables ;
il doit rester plus d'un décimètre entre la cheminée en brique et les parties en bois du bain;
un espace apparaîtra entre le canal de fumée et le toit, qui doit être recouvert d'une plaque métallique, par exemple en acier galvanisé;
le sol devant la base du poêle est également recouvert d'une plaque métallique d'environ 10 millimètres d'épaisseur, cela empêchera les étincelles et le charbon de pénétrer sur une surface inflammable;
le poids du four avec le tuyau, mais sans les fondations, ne doit pas dépasser 750 kilogrammes;
avant la pose, toutes les briques sont soigneusement triées, les produits de même épaisseur sont sélectionnés pour obtenir des coutures uniformes - les meilleurs échantillons sont pour les canaux de fumée et les foyers;
il est recommandé de construire le poêle près du mur, qui est opposé aux étagères du hammam.

Beaux exemples à l'intérieur

Finitions décoratives accrocheuses pour des poêles beaux et élégants.

Un poêle-poêle massif deviendra un accent lumineux du hammam. Il peut être décoré avec des inserts de carreaux, fini avec de la pierre et original maçonnerie. Le reste des détails intérieurs, y compris les bassins avec louches, sont en bois clair. Les balais sont un accessoire organique.

Si vous souhaitez concevoir un bain de haute technologie, vous devez utiliser un petit radiateur concis, éventuellement un mini, et des tôles brillantes à l'intérieur. Ce dernier peut également servir de protection pour les murs en bois.

Four à briques à action périodique

Considérons plus en détail la technique d'érection d'un four à briques à action périodique (Fig. 22). La chambre de combustion d'un tel four est en briques réfractaires et possède une voûte à fentes conçue pour le remplissage en pierre. La largeur des fentes peut varier de 5 à 8 cm.

Riz. 22. Réchauffeur de four en brique à action périodique : un- sans ballon d'eau chaude; b- avec chaudière à eau chaude

Le four doit être équipé de cheminées en forme de fosses. Pour donner une plus grande résistance, il est recommandé de le finir avec des coins en acier. La chambre pour les pierres, en règle générale, est équipée de deux portes.

Assez souvent, les cheminées sont disposées de manière à faire passer les gaz de combustion de la zone autour du canal vers partie inférieure chambres en pierre.

La construction d'un poêle-poêle en brique massif devrait commencer par la pose de ses fondations. Pour éviter que le four ne se tasse et ne bascule en raison de l'humidification ou du gel du sol, la fondation doit être approfondie d'au moins 0,5 m. Ses dimensions transversales doivent être supérieures à celles du four d'une demi-brique dans chaque direction, c'est-à-dire en général , par brique. La distance entre la fondation du four et la fondation du mur doit être d'au moins 5 cm et l'espace entre eux doit être rempli de sable. Le fond de la fosse doit être tassé et nivelé à l'aide d'un niveau spécial. La fondation la plus appropriée est considérée comme étant le béton ou le béton de moellons. En sol sec, il peut être réalisé en briques à la chaux, au ciment ou au mortier chaux-ciment.

Les conseils du maître

Pour la préparation du mortier de chaux, de la chaux hydratée et du sable tamisé sont utilisés dans un rapport de 1: 2 à 1: 3. Le mortier de ciment, dans lequel le rapport de ciment et de sable est de 1: 3, est recommandé pour être préparé en petites portions afin d'avoir le temps de l'appliquer avant la prise.

Pour mélanger un mortier de chaux-ciment, vous aurez besoin de ciment, de chaux et de sable dans un rapport de 1 : 2 : 10.

La surface de la fondation doit être coulée mortier de ciment, nivelez avec un rail et couvrez le dessus avec du feutre de toiture imperméabilisant ou un matériau de toiture en deux couches.

Le matériau principal pour la pose de tels fours est une brique pleine ordinaire de première qualité. Il est strictement interdit d'utiliser des briques perforées et en silicate, car elles s'effondrent rapidement. Les briques réfractaires et réfractaires conviennent le mieux à la pose et au revêtement de la chambre de combustion du four. Les briques réfractaires sont utilisées pour brûler du bois et les briques réfractaires (chamotte) - pour brûler du charbon, du combustible liquide, du gaz.

La base d'une maçonnerie de haute qualité est d'assurer l'étanchéité des coutures. Cela est nécessaire pour que les produits de combustion ne pénètrent pas dans la salle de bain, ce qui peut provoquer un empoisonnement. monoxyde de carbone. Les joints de maçonnerie doivent être remplis de mortier sur toute leur profondeur. Leur épaisseur doit être minimale. Si de la brique ordinaire est utilisée, l'épaisseur du joint ne doit pas dépasser 5 mm et, pour les briques réfractaires et réfractaires, elle ne doit pas dépasser 3 mm sur toute la profondeur. La solution peut être étalée à la main, avec une truelle, il est permis de l'étaler uniquement sur le sol du foyer et le fond des canaux de fumée.

Il est nécessaire d'assurer la douceur des surfaces internes des fours. Pour cela, les briques ébréchées et taillées ont des bords rugueux vers l'extérieur. Toutes les 4 à 5 rangées de maçonnerie, les surfaces intérieures sont frottées avec une brosse ou un chiffon humide.

Vous ne pouvez procéder à la pose de la rangée suivante qu'après que toutes les briques de la rangée précédente ont été posées. Il est recommandé qu'avant de poser sur le mortier, il est recommandé de faire une disposition approximative des briques sans mortier.

Une fois la première rangée posée, les angles corrects doivent être vérifiés à l'aide d'une équerre ou d'un cordon spécial. Après avoir posé la deuxième rangée aux coins du four, il est nécessaire de disposer des cordons de guidage avec des coupures. Ils doivent être suspendus avec des clous au plafond et enroulés sur des clous par le bas, encastrés dans les coutures entre les deux rangées inférieures.

Lors de la pose de briques, il est important de suivre les règles de leur habillage: chaque couture verticale doit être recouverte d'une brique située à côté. Il est strictement interdit de bander la pose de briques ordinaires avec la pose de briques réfractaires ou réfractaires, car lorsque la température augmente, elles ont une dilatation différente.

Les portes, vannes, grilles, poêles et boîtes à eau des fournaises doivent être installés lors de la maçonnerie. Le cadre de la porte doit être monté dans la maçonnerie à l'aide de pattes spéciales (pinces) en bande d'acier doux (cerceau). Les pieds doivent être fixés au cadre avec des rivets. Avant de le fixer en place, le cadre doit être enveloppé d'une corde ou d'un tissu d'amiante. S'il n'y a pas d'amiante entre le cadre de la porte du foyer et la maçonnerie, un espace de 3 à 4 mm de large doit être laissé sur tout le périmètre. Cela est nécessaire pour que le cadre, lorsqu'il est chauffé, ne puisse pas écarter la maçonnerie. Afin d'assurer la solidité du linteau, la porte du foyer doit être fermée selon la méthode du "serrure", c'est-à-dire lorsque la brique du milieu est placée avec des extrémités biseautées sur les extrémités biseautées des briques voisines. Les autres portes et cadres de registre doivent être fixés à la maçonnerie avec du fil.

La grille est montée avec des fentes le long de la chambre de combustion. Pour élargir le treillis entre ses bords et les briques de maçonnerie, il est nécessaire de laisser un espace d'au moins 5 mm. Il doit être rempli de sable. Le même espace doit être fait entre le poêle au-dessus de la chambre de combustion et la maçonnerie.

L'une des parties les plus importantes du four est la chambre de combustion. Pour le bois de chauffage, sa plus petite largeur doit être d'une brique, soit 25 cm, et la hauteur minimale doit être de 35 cm. de meilleures conditions combustion de carburant. Il est souhaitable qu'il soit de 40 à 60 cm.Dans la partie inférieure du mur, la chambre de combustion doit être réalisée avec une pente vers la grille afin que les charbons reposent sur la grille pendant la combustion.

La conception des circuits de fumée affecte l'uniformité du chauffage et l'efficacité du four. Leur surface intérieure doit être plane.

Il ne doit pas être recouvert de mortier d'argile, qui tombe rapidement et peut obstruer la cheminée.

La paroi supérieure du four (toit) se compose de trois rangées de briques, qui sont posées à plat avec un pansement. Si les joints verticaux des murs supérieurs coïncident, ils doivent être recouverts de morceaux de tôle d'acier.

Le tuyau du réchauffeur doit être monté, c'est-à-dire situé sur la batterie de poêles. Dans ce cas, l'épaisseur des parois du four et du tuyau, ainsi que la zone d'écoulement des canaux de fumée et des tuyaux doivent être d'au moins une demi-brique. Le tuyau doit être amené à une hauteur d'au moins 0,5 m de la surface du toit. Pour cela, il est recommandé d'utiliser un mortier de ciment ou de chaux, mais pas d'argile, car il est facilement lessivé par la pluie et le condensat qui se forme à l'intérieur du tuyau.

Afin de se conformer la sécurité incendie il est nécessaire de maintenir la distance entre la surface en brique du poêle et la structure combustible, c'est-à-dire les parties en bois de la baignoire. Elle doit être d'au moins 40 cm si la structure n'est pas protégée contre le feu, et supérieure à 25 cm avec la protection existante. Si le four et le tuyau sont en métal, ces distances doivent être portées respectivement à 100 et 70 cm. Une distance libre d'au moins 10 cm doit être laissée entre le tuyau en brique et les éléments en bois du toit. En cas d'utilisation d'un tuyau en métal ou en amiante-ciment, les parties en bois les plus proches du plafond et du toit doivent être recouvertes de feutre, préalablement imprégné de mortier d'argile et en outre gainé d'acier de toiture. Il ne doit pas y avoir d'espace entre le tuyau et le toit, il doit donc être fermé avec un tablier en acier galvanisé. Sur un plancher en bois devant la porte du four, il est recommandé d'installer une tôle d'au moins 70 x 50 cm.

Les conseils du maître

Les solutions conviennent au plâtrage du four les compositions suivantes- gypse : chaux : sable (2 : 2 : 1) ; argile : chaux : sable (1:1:3) ; argile : ciment : sable (1:1:3) ; argile:sable (1:2). Quel que soit le choix de la solution, il est recommandé d'y ajouter 0,1 à 0,2 partie d'amiante.

Extrait du livre Bath Building Tips l'auteur Khatskevich Yu G

Extrait du livre Comment construire une maison rurale auteur Shepelev Alexandre Mikhaïlovitch

Extrait du livre Construction d'un bain et d'un sauna auteur Choukman Youri Ilitch

Extrait du livre Poêles pour bains et saunas de leurs propres mains auteur Kalyuzhny Sergueï Ivanovitch

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Poêle-poêle universel conçu par A. Suzdaltsev Le poêle-poêle universel conçu par A. Suzdaltsev (Fig. 24) a une chambre de combustion interne et une chambre attenante remplie de pierres, clôturée avec un poêle en fonte. Le chauffe-eau est

La place principale dans le bain est occupée par un poêle-chauffage. Elle peut être permanente ou intermittente.

Cuire action permanente a des parois minces et un petit volume de pierres. En règle générale, il peut maintenir une température de 300 à 350°C et est équipé d'un dispositif de contrôle et de régulation automatique. Un tel four est chauffé à l'aide d'électricité, de combustibles solides, liquides ou gazeux. Dans ce type de four, la chambre de combustion et les canaux de fumées sont clôturés par une paroi en acier ou une plaque en fonte de remplissage en pierre.

Cuire action périodique Il a une maçonnerie épaisse et un grand volume de pierres. Le remplissage en pierre du four dans la partie inférieure peut être chauffé jusqu'à 1100 ° C et dans la partie supérieure - jusqu'à 500 ° C. Les fours de ce type sont généralement chauffés au bois de chauffage. Une production de chaleur maximale avec une consommation minimale de combustible n'est possible que si le combustible brûle complètement. Ceci est largement facilité par l'utilisation de grilles. À travers eux, l'air du ventilateur a un accès uniforme à toute la surface du carburant. Il est possible d'augmenter l'efficacité du four en augmentant le volume de ses parties chauffantes et en réduisant l'épaisseur et la conductivité thermique des parois.

L'appareil du poêle-chauffage

La partie principale de tout poêle-chauffage est la chambre de combustion, qui est une chambre pour brûler du combustible. Dans les foyers destinés aux combustibles solides, une grille est située à une profondeur de 30 cm du niveau de la porte. Les parois de la chambre de combustion doivent être légèrement biseautées de façon à ce qu'en brûlant combustible solide roulé sur la grille.

Sous la grille se trouve un cendrier conçu pour recueillir les cendres et réguler l'air entrant dans le compartiment du four. L'air traverse la couche de carburant et contribue à sa combustion complète. Vous pouvez augmenter ou diminuer l'apport d'air à l'aide de soufflerie.

Pour contrôler le tirage dans la cheminée ou dans la cheminée, une vanne est installée. Il ne se ferme que lorsque le carburant a complètement brûlé. Sinon, le monoxyde de carbone accumulé dans le four peut entraîner une intoxication grave.

des pierres dans l'appareil de chauffage, il est préférable de le poser sur une grille de tiges d'acier située au-dessus du foyer.

Dans les fours de type fermé, au niveau de la rangée supérieure de pierres, un porte vapeur. Il s'ouvre juste avant d'utiliser le hammam. Vous pouvez chauffer de l'eau dans Char ou dans serpentin. Le réservoir est installé dans le four et le serpentin - dans la chambre de combustion.

Chauffage continu

Le plus pratique parmi les poêles à fonctionnement continu est le poêle-chauffage à chauffage électrique.

Pour chauffer le bain, on utilise généralement un four électrique de type fermé avec une boîte en métal au sommet remplie de pierres. Un tel four est capable de chauffer l'air jusqu'à 110–120 ° C. Dans le sauna, le nombre de pierres dans la boîte doit être minimal et dans le bain à vapeur humide, le maximum.

Il n'y a pas non plus de poêles à gaz en vente. Au lieu de cela, beaucoup utilisent des convecteurs, des radiateurs, des cheminées qui fonctionnent au gaz liquéfié. Mais ils ne sont pas en mesure de fournir une température élevée. Par conséquent, dans les saunas, des poêles conventionnels avec un brûleur à gaz sont installés.

Le gaz étant le combustible le plus inflammable, les combustibles liquides sont le plus souvent utilisés dans les poêles permanents : mazout distillé, carburant diesel, kérosène, mazout, goudron de houille et en hiver - uniquement du carburant diesel ou du kérosène qui ne se solidifie pas au froid.

Deux méthodes sont utilisées dans les poêles pour atomiser et mélanger le combustible liquide avec l'air : la pulvérisation de gouttes sur le fond du brûleur et l'évaporation d'une fine couche au fond du brûleur.

Sur le riz. 60 le schéma du four selon le premier type est présenté - avec pulvérisation. Le brûleur d'un tel four peut être fabriqué à partir d'un ancien piston de moteur en y perçant plusieurs trous pour l'alimentation en air et en le remplissant de pierres. Le compte-gouttes doit être installé de manière à pouvoir contrôler le débit de carburant. Le tube qui relie le compte-gouttes au réservoir de carburant doit comporter un filtre et deux vannes : au niveau du réservoir après le filtre pour arrêter l'alimentation en carburant et au niveau du réchaud pour le réguler. Sur le riz. 61 le schéma du four selon le deuxième type est donné - avec évaporation. Le principe de son fonctionnement est similaire au principe de fonctionnement du four précédent, à la seule différence que le combustible pénètre dans le verre non pas par le haut, mais par le bas. Dans un tel four, l'alimentation en combustible doit être plus soigneusement régulée et le fond du verre doit être situé strictement horizontalement.

Riz. 60. Schéma d'un poêle-chauffage avec pulvérisation de carburant: 1 - cheminée; 2 - pierres; 3 - chambre de combustion du four; 4 - compte-gouttes; 5 - judas; 6 - tasse de brûleur; 7 - porte du foyer; 8 - soupapes; 9 - tube d'alimentation en carburant; 10 - tube de trop-plein; 11 - mur de la pièce; 12 - filtre; 13 – réservoir de carburant ; 14 - réservoir de vidange

Riz. 61. Schéma d'un réchauffeur à évaporation de combustible: 1 - chambre de combustion du four; 2 - corps du brûleur ; 3, 4 - portes; 5 - trou pour l'air; 6 - anneau de mélange ; 7 - fond de la coque rempli de carburant ; 8 - soupapes; 9 - filtre; 10, 11 - tuyaux de trop-plein et d'alimentation en carburant; 12 – réservoir de carburant ; 13 – régulateur de niveau ; 14 - réservoir de vidange

Parmi les réchauds importés fonctionnant aux combustibles liquides et gazeux, attention particulière méritent "Vesta" (Allemagne), qui est disponible en six versions pour les hammams de différentes tailles, et des radiateurs finlandais plus puissants.

En Russie, malheureusement, de tels poêles ne sont pas produits, mais il est possible d'adapter à la place des appareils de chauffage et de cuisson à combustible liquide, par exemple les modèles 2403. Des poêles à combustible solide sont produits à l'usine de construction de machines de Tallinn et dans certaines autres entreprises. Dans un petit sauna, ils peuvent chauffer l'air à une température de 130 à 140 ° C. Un poêle à lessive converti peut être utilisé comme poêle-chauffage. Pour ce faire, des pierres doivent être placées dans le réservoir d'eau et la chambre de combustion doit être recouverte de briques de l'extérieur.

Mais les plus simples parmi les fours continus sont fours faits maison en tôle d'acier à parois unaires et doubles. Les poêles à double paroi sont plus pratiques, car l'espace entre eux peut être utilisé pour produire de l'eau chaude.

Les conceptions les plus simples de ces fours sont présentées dans riz. 62.

Riz. 62. Poêles chauffants avec réservoir d'eau intégré: a - un poêle à simple paroi; b - un appareil de chauffage avec une paroi latérale en forme de réservoir d'eau; c - un radiateur avec des réservoirs d'eau et une lame d'air dans le mur

Le principal avantage des poêles en métal est qu'ils chauffent rapidement la pièce, sont sûrs et prennent peu de place.

Poêle à action combinée

En règle générale, les fours à action combinée sont en brique, mais ils peuvent également être en métal. Ils fonctionnent le plus souvent au combustible liquide. Ils peuvent être chauffés avant d'utiliser le bain ou, si nécessaire, continuer à chauffer pendant le lavage.

Dans tous les fours à briques de ce type, le foyer est séparé de la chambre à pierre par un matériau résistant à la chaleur (fonte ou tôle d'acier). Cela vous permet d'obtenir de la vapeur sans arrêter le four.

Plus options simples les chauffages combinés - sans chauffe-eau - sont présentés sur riz. 63.

Riz. 63. Poêles-réchauffeurs en briques sans chauffe-eau : a - à l'aide d'un coffret métallique ; b - utiliser une chaudière épuisée; 1 - porte soufflante; 2 - grille; 3 - porte du foyer ; 4 - plaque; 5 - soupape; 6 - boîte en métal; 7 - pierres; 8 - porte vapeur; 9 - briques réfractaires; 10 - chaudière

Mais plus pratique est un poêle-chauffage avec un réservoir intégré pour chauffer l'eau. Pour augmenter ou au contraire réduire le taux de chauffage de l'eau, une feuille de carton amiante est placée entre la cuve et les pierres.

Cuisinière discontinue

Pour le chauffage au bois, les meilleurs sont les poêles-réchauffeurs économiques à action périodique. Leur seul inconvénient est qu'il n'est possible d'utiliser un bain avec un tel réchaud qu'après combustion complète du combustible, afin de ne pas être empoisonné par le monoxyde de carbone.

Un four métallique compact sans réservoir d'eau est illustré sur riz. 64. L'épaisseur de ses parois doit être d'au moins 4 à 5 mm. Un tel four peut être facilement fabriqué à partir d'un poêle à lessive disponible dans le commerce et d'un baril en métal.

Riz. 64. Poêle-chauffage en métal à action périodique: 1 - corps; 2, 3 - portes; 4 - étagère; 5 - grille; 6 - plaque; 7 - briques; 8 - pierres; 9 - couverture; 10 - caillebotis en acier

Mais encore, les appareils de chauffage en brique sont plus populaires parmi les fours de ce type. Sur le riz. 65 deux variantes d'un tel four sont représentées : sans réservoir de chauffage d'eau et avec une chaudière de chauffage d'eau.

Riz. 65. Poêles-réchauffeurs en brique à action périodique: a - sans réservoir de chauffage à eau; b - avec une chaudière à eau chaude

Maçonnerie de four à briques

Les dimensions transversales de la fondation doivent dépasser les dimensions du four lui-même d'une demi-brique de chaque côté. Un espace rempli de sable doit le séparer de la fondation du mur et la profondeur de la fosse doit être d'au moins 50 cm.

La fondation du poêle est généralement constituée du même matériau que la fondation de toute la baignoire.

La surface de la fondation est nivelée avec du mortier de ciment et recouverte d'une double couche de matériau d'étanchéité.

Pour la maçonnerie, des briques pleines ordinaires sont généralement utilisées et pour la pose d'une chambre de combustion - réfractaire (lors de l'utilisation de bois de chauffage) ou réfractaire (lors de l'utilisation d'autres types de combustibles). Avant utilisation, les briques ordinaires doivent être maintenues dans l'eau pendant 1 à 2 minutes.

Pour la pose de briques ordinaires, une solution d'argile et de sable est utilisée dans un rapport de 1: 1. Tout d'abord, l'argile doit être imbibée d'eau et après une journée, ajoutez-y suffisamment d'eau pour l'amener à la consistance de la crème sure en remuant . Après avoir filtré, du sable tamisé est ajouté à l'argile. La masse entière est soigneusement mélangée. Un mortier pour maçonnerie de briques réfractaires ou réfractaires est préparé à partir d'argile et d'argile réfractaire.

La distance entre les briques ordinaires dans la maçonnerie ne doit pas dépasser 4-5 mm, et entre réfractaire et réfractaire - 3 mm. Toutes les 4 rangées, il est nécessaire d'essuyer la surface intérieure de la maçonnerie avec un chiffon humide. Pour que les parois de la fournaise soient uniformes, après la deuxième rangée, des cordons de guidage avec des fils à plomb sont installés dans les coins, en les fixant sur des clous enfoncés dans le sol et le plafond. Il n'est pas permis de lier la pose de briques ordinaires à la pose de briques réfractaires ou réfractaires, car le degré de leur dilatation sous l'influence de températures élevées est différent.

Pendant le processus de pose, l'installation des pièces métalliques du four a lieu. Pour installer la porte du foyer, vous devez d'abord attacher des pattes de fer cerclées à son cadre, et l'envelopper vous-même avec un chiffon ou un cordon d'amiante. Le cavalier au-dessus de la porte du foyer est verrouillé dans une serrure. Les autres portes et amortisseurs sont fixés à la maçonnerie avec un fil d'une section de 2 mm.

Lors de l'installation de la grille et de la dalle au-dessus du foyer, un petit espace doit être laissé entre eux et la maçonnerie et rempli de sable.

Si votre bain sera chauffé au bois, vous pouvez vous limiter dimensions minimales foyer: largeur - 25-30 cm, hauteur - 35-40 cm; mais si possible, il est recommandé d'augmenter la hauteur de la chambre de combustion à 50–60 cm.Afin que les charbons ne tombent pas du four avec la porte ouverte, le bas de la chambre de combustion doit se trouver sous le cadre de la porte du four.

L'intérieur des cheminées ne doit pas être recouvert d'argile, de sorte que lorsqu'il sèche, ses morceaux ne tombent pas et ne tombent pas dans la cheminée.

Les briques des trois rangées supérieures sont posées à plat avec un pansement. Si leurs coutures verticales correspondent, les rangées doivent être recouvertes de tôles d'acier.

La cheminée est construite sur le réseau de l'ensemble du four. Il est disposé, comme un poêle, dans une demi-brique et enduit de mortier de ciment ou de chaux. La hauteur du tuyau au-dessus du toit doit être d'au moins 50–60 cm.

Le tuyau en brique doit être retiré des parties en bois de la baignoire d'au moins 25 à 40 cm, selon qu'elles sont ou non protégées contre le feu, et celui en métal, respectivement, de 75 à 100 cm.

De plus, lors de l'installation d'un tuyau métallique, toutes les parties en bois du toit et du plafond sont recouvertes de feutre imprégné de mortier d'argile et gainées de feuilles d'acier de toiture.

Les joints d'un tuyau en métal ou en amiante-ciment avec maçonnerie sont renforcés avec un mortier étanche. À l'extérieur, le tuyau doit être recouvert d'un matériau calorifuge afin que la condensation ne s'y forme pas.

Il est souhaitable d'installer un déflecteur (cône métallique) à l'extrémité supérieure du tuyau, qui le protégera de la pluie et de la neige et assurera l'aspiration des gaz par le vent.

À la fin des travaux, le four doit être plâtré avec l'une des solutions suivantes, en y ajoutant un dixième d'amiante: gypse, chaux, sable dans un rapport de 2: 2: 1; argile, sable dans un rapport de 1: 2; argile, ciment, sable dans un rapport de 1: 1: 3.

Avant le plâtrage, la surface du four doit être correctement préparée: nettoyez-la de l'argile, nettoyez les joints à une profondeur de 7 à 10 mm, puis, après avoir bien chauffé le four, humidifiez-la avec de l'eau.

Un poêle en plâtre peut être blanchi au mortier de chaux en y ajoutant un peu d'argile. La partie du tuyau située dans le grenier doit être blanchie à la chaux afin que les fissures soient clairement visibles dessus.

remblai

Pour le remplissage en pierre, les pavés naturels durcis par le soleil et l'eau, ainsi que les pierres d'origine volcanique (basalte, granit, etc.), conviennent le mieux. Mais vous pouvez également utiliser des pierres issues de roches siliceuses, que l'on trouve sur les berges des réservoirs naturels.

Les principaux critères de sélection des pierres doivent être les suivants: une surface lisse et uniforme, des dimensions appropriées (au moins 10 à 15 cm de diamètre), haute densité, la capacité de résister à des températures élevées, de retenir la chaleur et de ne pas se fissurer au contact de l'eau froide.

Les grosses pierres doivent être posées et les petites pierres doivent être placées sur le dessus. Pour que le bain chauffe plus rapidement, des cales en fonte ou des ébauches en acier doivent être placées verticalement entre les pierres.

Au lieu de pierres naturelles, vous pouvez utiliser des morceaux de céramique cassée, de porcelaine ou de briques cuites.

Règles de sécurité incendie

Pour que l'utilisation du bain ne vous procure que du plaisir et ne soit pas une source de gros problèmes, lors de son fonctionnement, il est nécessaire de respecter les mesures de sécurité incendie suivantes.

Les parties en bois et autres parties inflammables de la baignoire doivent être isolées ou situées à une distance considérable des parties chaudes du poêle et de la cheminée. En tant qu'isolants, il est nécessaire d'utiliser des matériaux ignifuges ou à faible conductivité thermique.

Si un poêle à parois épaisses est posé sur une base combustible, la distance entre le sol et le bas du cendrier doit être d'au moins 14 cm et le bas de la fumée tourne - 21 cm.Pour le même poêle sur une base ignifuge, le fond du cendrier et tous les tours de fumée peuvent être au niveau du sexe.

Les poêles à parois minces à ossature doivent être séparés du plancher en bois avec du carton d'amiante de 12 mm d'épaisseur et de l'acier de toiture rembourré dessus. Fours métalliques sont installés sur un soubassement constitué de deux rangs de briques reposant sur une double couche de feutre imprégné de mortier d'argile. Sur le sol près de la porte du four, une tôle est clouée pour protéger le sol des charbons tombés du four.

Entre four et Mur en bois ou une cloison, il doit y avoir un espace de 13 cm, et entre la cheminée la plus proche et le mur - 25 cm.L'espace entre le poêle et le mur est posé avec une brique.

Le mur combustible autour de la porte du four doit être plâtré ou recouvert d'acier de toiture, sous lequel le feutre est imprégné de mortier d'argile. La distance entre la porte du four et le mur opposé doit être d'au moins 1,5 m.

La distance entre le plafond combustible et les étages supérieurs du four consommateur de chaleur doit être de 35 cm pour les fours d'une masse supérieure à 750 kg et de 45 cm pour les fours d'une masse inférieure à 750 kg. La même distance pour un poêle à faible intensité de chaleur doit être de 1 m.La cheminée et les canaux de fumée doivent être à au moins 13 cm des chevrons, des lattes, du métal et poutres en bois- de 25 cm.

Le toit aux points de contact avec la cheminée est recouvert de fer ou d'acier de toiture.

Les fissures dans le poêle et la cheminée doivent être réparées en temps opportun, de même que les canaux de fumée doivent être nettoyés de la suie qui s'y est accumulée.

Le foyer est en briques réfractaires et possède une voûte à fentes pour le remplissage en pierre. La largeur de la fente est de 5 à 8 cm. Pour. la force du four est finie avec des coins en acier.

La chambre en pierre a deux portes, souvent des cheminées sont faites pour faire passer les gaz de combustion de l'espace autour du canal vers la partie inférieure de la chambre en pierre.

Fondation. La construction d'un poêle-poêle en brique massif commence par l'installation de sa fondation. Pour que le four ne se dépose pas et ne s'incline pas en raison de l'humidification ou du gel du sol, la fondation est approfondie d'au moins 0,5 m. Ses dimensions transversales doivent être supérieures à celles du four d'une brique (une demi-brique dans chaque orientation). La distance entre la fondation du four et la fondation du mur est d'au moins 5 cm, l'espace entre eux est rempli de sable. Le fond de la fosse est percuté et nivelé.

La meilleure fondation est le béton ou le béton de moellons. En sol sec, il peut être réalisé en briques à la chaux, au ciment ou au mortier chaux-ciment.

Le mortier de chaux est préparé à partir de chaux éteinte et de sable tamisé, pris dans un rapport de 1:2 à 1:3. Le mortier de ciment (le rapport ciment / sable est généralement de 1: 3) est préparé en petites portions afin d'avoir le temps de l'utiliser avant la prise. Pour préparer un mortier chaux-ciment, prendre 1-2 heures de chaux et 6-16 heures de sable pour 1 heure de ciment, selon la marque de ciment et la teneur en matière grasse de la chaux. La surface de la fondation est coulée avec du mortier de ciment, nivelée avec un rail et recouverte d'imperméabilisation, généralement du feutre de toiture ou du matériau de toiture en 2 couches.

Matériel de maçonnerie. Le matériau principal pour la pose des fours est une brique pleine ordinaire de 1ère année.

Il est interdit d'utiliser des briques perforées et en silicate, car elles s'effondrent rapidement. Les briques à fusion dure et réfractaires sont recommandées pour la pose et le revêtement de la chambre de combustion du four. Les briques à fusion dure conviennent à la combustion du bois de chauffage, réfractaire (chamotte) - pour la combustion du charbon, du combustible liquide, du gaz. Souvent, les fours sont construits à partir de briques usagées. Ils doivent être nettoyés du mortier et de la suie. Mettez-les avec le côté fumé vers l'intérieur, sinon taches de rouille de la suie, ils sortiront à l'air libre même à travers le plâtre et le lait de chaux. Avant utilisation, les briques (à l'exception des briques réfractaires et réfractaires) sont immergées dans l'eau pendant 1 à 1,5 minute, car la brique sèche déshydrate le mortier et réduit sa capacité de liaison.

Le mortier pour la pose du four est préparé à partir d'argile et de sable, pris dans un rapport de 1:1 à 1:2, en fonction de la teneur en graisse de l'argile. L'argile doit être trempée 1 jour avant la pose. Ensuite, de l'eau y est ajoutée en quantité telle qu'après mélange, une masse crémeuse est obtenue. Cette masse est filtrée à travers un tamis, la même quantité de sable est ajoutée et bien mélangée. Le sable doit être passé à travers un tamis de 1,5 mm. Si des zones aqueuses (lacs) apparaissent à la surface de la solution, ajoutez du sable et mélangez à nouveau la masse. Une bonne solution ne contient pas de grumeaux, a une surface rugueuse, ne colle pas à une pelle et est facilement extraite du joint de maçonnerie lorsque vous appuyez sur la brique avec votre main. Pour la pose de briques réfractaires et réfractaires, une solution d'argile et de sable de montagne ou d'argile réfractaire est utilisée.

Coutures. La principale exigence pour la maçonnerie est d'assurer l'étanchéité des joints afin que même une petite quantité de produits de combustion pouvant entraîner une intoxication au monoxyde de carbone ne pénètre pas dans les bains publics. Les joints de maçonnerie sont remplis de mortier sur toute la profondeur. Leur épaisseur doit être minimale: pour les briques ordinaires pas plus de 5 mm, pour les briques réfractaires et réfractaires - pas plus de 3 mm pour toute la profondeur. La solution est étalée à la main, du maître, elle ne peut être placée qu'au bas du haut du foie et au bas des canaux de fumée.

Les surfaces intérieures des fours doivent être lisses, par conséquent, les briques ébréchées et en luge sont posées avec des bords rugueux vers l'extérieur. Toutes les 4-5 rangées de maçonnerie, les surfaces intérieures sont frottées avec une brosse de lavage ou un chiffon imbibé d'eau sans ajouter de solution.

La pose de la rangée suivante ne démarre que lorsque toutes les briques de la rangée précédente sont posées. Il est conseillé de poser d'abord les briques de chaque rangée et de les emboîter, puis de les poser sur le mortier.

Vérification des angles corrects. Après avoir posé la première rangée, vérifiez l'exactitude des coins avec un carré ou un cordon. Après la pose de la 2e rangée, des cordons de guidage avec coupures sont installés aux coins du four. Les cordes sont suspendues avec des clous au plafond et, par le bas, elles sont enroulées sur des clous enfoncés dans les coutures entre les deux rangées inférieures.

Reliure de briques. Lors de la pose de briques, il est nécessaire de suivre strictement les règles de ligature des briques: chaque couture verticale doit être recouverte d'une brique de la rangée supérieure. Le collage de la maçonnerie en brique ordinaire avec de la maçonnerie en brique réfractaire ou réfractaire n'est pas autorisé, car ils se dilatent différemment avec l'augmentation de la température.

Appareils de fournaise. Les portes des instruments de four, les vannes, les grilles, les poêles, les boîtes à eau chaude (réservoirs d'eau intégrés) - sont installés simultanément avec la maçonnerie. Le cadre de la porte est fixé dans la maçonnerie au moyen de pattes (pinces) en feuillard d'acier doux (cerceau de fer). Les pattes sont fixées au cadre avec des rivets. Avant l'installation en place, le cadre est enveloppé d'une corde ou d'un tissu d'amiante. En l'absence d'amiante, un espace de 3 à 4 mm de large est laissé entre le cadre de la porte du foyer et la maçonnerie, de sorte que le cadre, lorsqu'il est chauffé, n'écarte pas la maçonnerie. Pour assurer la solidité du cavalier par le haut, la porte du foyer est bloquée dans le sens «serrure» (la brique du milieu est placée avec des extrémités biseautées sur les extrémités biseautées des briques voisines). Les autres portes et cadres d'amortisseurs (loquets) sont fixés dans la maçonnerie avec du fil de 2 mm (le fil est noyé dans la maçonnerie).

Grille. La grille est installée avec des fentes le long de la chambre de combustion. Un espace d'au moins 5 mm est laissé entre les bords de la grille et les briques de maçonnerie pour élargir la grille. L'espace est rempli de sable. Le même espace est laissé entre le poêle au-dessus du foyer et la maçonnerie.

Réservoir d'essence. Une partie importante du poêle est le haut-foie. Pour la combustion du bois, sa plus petite largeur est de 25 cm (dans une brique), la plus petite hauteur est de 35 cm.Avec une augmentation de la hauteur du foyer, les conditions de combustion du combustible s'améliorent. Il est souhaitable qu'il soit de 40 à 60 cm, selon la taille du four. Dans la partie inférieure de la paroi du foyer, ils sont réalisés avec une pente vers la grille, de sorte que lors de la combustion, les charbons se déposent sur la grille. Sous le foyer, ils sont situés sous le cadre de la porte du four d'au moins 1 brique, sinon les charbons tomberont à l'ouverture de la porte. Il est souhaitable de faire en sorte que le fond du cendrier se trouve également sous la porte du ventilateur.

Circulation des fumées. L'uniformité du chauffage et l'efficacité du four dépendent de la conception de ses circuits de fumée - canaux pour les gaz de combustion. Leur surface intérieure doit être plane et non enduite de mortier d'argile, qui tombe rapidement et obstrue les cheminées.

Chevauchement. La paroi supérieure du four, appelée plafond, est constituée de trois rangées de briques posées à plat avec pansement. Si les joints verticaux du plafond coïncident, ils doivent être recouverts de morceaux de tôle d'acier.

Tuyau. Le tuyau du réchauffeur est généralement monté, c'est-à-dire sur le réseau de poêles. Dans le même temps, l'épaisseur des parois du four et du tuyau doit être d'au moins une demi-brique, la section transversale des canaux de fumée et des tuyaux doit également être d'au moins une demi-brique.

Le tuyau est amené à une hauteur d'au moins 0,5 m de la surface du toit à l'aide de mortier de ciment ou de chaux (le mortier d'argile est facilement lessivé par la pluie et les condensats qui peuvent se former à l'intérieur du tuyau).

Mesures de sécurité au travail. Lors de la construction du four, il faut veiller à ne pas tomber ou faire tomber des briques ou des outils. Pour travailler sur le toit, une plate-forme horizontale est installée pour le poêle et une boîte ou un seau avec une solution. Le site doit être clôturé du côté de la pente et attaché aux chevrons. Si la plate-forme est petite, le fabricant de poêles doit mettre une ceinture de sécurité attachée à une partie fiable du toit. La manille et les yeux du godet doivent être testés pour leur résistance.

Une fois la construction et le séchage terminés, le four est testé avec une chambre de combustion d'essai, qui est réalisée en présence des pompiers. Parallèlement, une loi sur la sécurité du four doit être rédigée.

Mesures de sécurité incendie. Pour des raisons de sécurité incendie, la distance entre la surface en brique du poêle et la structure combustible (parties en bois de la baignoire) doit être d'au moins 40 cm si la structure n'est pas protégée contre le feu, et d'au moins 25 cm si cette protection est disponible. Si le four et le tuyau sont en métal, ces distances sont respectivement portées à 100 et 70 cm.Il doit y avoir une distance libre d'au moins 10 cm entre le tuyau en brique et les parties en bois du toit (chevrons, revêtement, revêtement ).

Lors de l'utilisation d'un tuyau en métal ou en amiante-ciment, les parties en bois les plus proches du plafond et du toit doivent être recouvertes de feutre imprégné de mortier d'argile et recouvertes en plus d'acier de toiture. L'espace entre le tuyau et le toit est fermé par un tablier en acier galvanisé. Sur un plancher en bois devant la porte du four, une tôle d'une taille d'au moins 70 × 50 cm est installée.

Plâtrage. Pour plus de sécurité et pour donner un aspect agréable, le four est plâtré avec des solutions de la composition suivante (en volume):

gypse : chaux : sable 2:2:1
argile : chaux : sable 1:1:3
argile:sable 1:2
argile : ciment : sable 1:1:3

Il est souhaitable d'ajouter 0,1 à 0,2 heure d'amiante à toute solution. Il faut tenir compte du fait que le mortier avec du gypse peut durcir en 15 à 20 minutes.

Préparation pour le plâtre. Pour le plâtrage, la surface d'un four complètement séché est nettoyée de l'argile, les joints sont nettoyés à une profondeur de 10 mm. Il est encore préférable de recouvrir le poêle d'une grille avec des cellules d'au moins 15 × 15 mm, en la fixant avec des clous et des rondelles, ou de l'envelopper avec du fil, également fixé aux parois du poêle avec des clous.

La séquence d'application des couches et du blanchiment à la chaux. Pour assurer la dilatation thermique des différentes parties du four, il est chauffé jusqu'à ce qu'il se réchauffe bien, humidifié avec de l'eau et une couche continue de plâtre est appliquée. Après avoir posé la première couche, une deuxième couche de plâtre est appliquée, puis la suivante. L'épaisseur totale des couches doit être de 10 à 15 mm. La dernière couche est soigneusement nivelée et frottée. Si l'enduit est fait à la chaux et a une surface grise, il n'est pas nécessaire de le couler en blanc. Une surface de plâtre très sombre peut être blanchie à la chaux avec une solution de chaux et une petite quantité d'argile, de sorte que la surface peinte soit grise au lieu d'un blanc brillant, ce qui irritera les yeux. Assurez-vous de blanchir le tuyau dans le grenier pour faciliter la détection des fissures.

Traitement des tuyaux. Si le tuyau est en métal ou en amiante-ciment, sa jonction avec la maçonnerie doit être scellée avec un mortier étanche (ciment ou chaux-ciment) et l'extérieur du tuyau doit être recouvert d'une isolation thermique, sinon dans un tuyau refroidi (à une température des gaz de combustion inférieure à 100 ° C), une condensation se forme, qui s'imprègne d'humidité et détruit les briques supérieures du four, réduit le tirage et peut entraîner en hiver la formation d'un bouchon de glace dans le tuyau.

L'isolation des tuyaux. L'isolation du tuyau est réalisée en l'enfermant dans une enveloppe en tôle d'acier. L'espace entre eux d'une largeur d'environ 5 cm est rempli de laine minérale.

Déflecteur. Pour améliorer la traction et protéger le tuyau des précipitations, un déflecteur est installé à son extrémité supérieure, ce qui assure l'aspiration des gaz du tuyau à l'aide du vent.

L'auto-construction d'un poêle de bain n'est pas l'entreprise la plus simple, mais tout à fait réalisable, qui nécessite une préparation approfondie et une approche réfléchie. Après avoir examiné les informations ci-dessous, vous découvrirez les nuances importantes de la conception d'un poêle de sauna, ainsi que les étapes clés de la construction d'une structure en briques.

Le poêle de sauna peut avoir différentes dimensions, choisies principalement en fonction de la superficie des locaux desservis. Le plus souvent, les fours sont construits avec une base mesurant 890x1020 mm (briques 3,5x4) ou 1020x1290 mm (briques 4x5) et une hauteur sans tenir compte de la cheminée de 168 cm ou 210 cm, respectivement. La deuxième option est mieux adaptée aux hammams avec une hauteur de plafond accrue.

L'option la plus préférée pour un four à briques pour un bain est un modèle avec un circuit d'eau (réservoir pour chauffer l'eau). Cela n'a pas de sens d'apporter de nombreux projets - ils sont presque identiques, seul l'emplacement du réservoir pour chauffer l'eau change. Les options les plus populaires sont le four à briques à réservoir inférieur et le poêle à sauna en briques monté sur le dessus.

Les images suivantes montrent des schémas d'un four en briques avec un réservoir d'eau inférieur.

Schémas d'un four à briques avec un réservoir d'eau inférieur

Schémas d'un four à briques avec un placement inférieur d'un réservoir d'eau (commande)

Les images suivantes montrent clairement la conception d'un poêle en brique pour un bain avec un réservoir en haut.

Sécuriser le projet : les bases

Avant de procéder à l'étude d'informations supplémentaires sur la disposition du poêle de sauna, vous devez considérer et vous rappeler les principales dispositions de sécurité, dont la violation peut entraîner des conséquences extrêmement néfastes.

Traditionnellement, le poêle est construit près du mur opposé aux étagères du hammam. La conception du four doit être créée de manière à respecter une distance minimale de 30 à 40 cm entre les parties chauffantes de l'unité finie et tout ce qui supporte la combustion. Si une protection spéciale est fournie, par exemple à partir de carton d'amiante, ce chiffre peut être réduit à 15-20 cm.

L'utilisation d'un isolant thermique dans la construction d'un four - un exemple

Il doit y avoir un espace entre la cheminée et les éléments de plancher/toit qui sont en contact avec elle, qui est ensuite rempli de matériau réfractaire. Le plus souvent, l'amiante est utilisé pour la protection. Par le haut, ledit espace avec isolation est fermé avec une plaque bouclée en acier.

Pour une protection supplémentaire, la surface du sol devant le foyer de la fournaise est recouverte d'une tôle d'environ 10 mm d'épaisseur. Il protégera le matériau du sol du feu au cas où des charbons tomberaient du foyer.

L'option standard pour placer le poêle dans l'espace de bain est illustrée dans l'image suivante. Ici, vous pouvez également voir l'ordre d'organisation du circuit d'eau, qui peut être pris comme base si l'alimentation en eau chaude est fournie par la fournaise, ainsi que les caractéristiques de raccordement et de retrait de la cheminée.

De quoi est composé le four ?

Fixé pour auto-érection le poêle de sauna en brique comprend les éléments suivants :

brique;
argile pour la préparation du mortier de maçonnerie (vous aurez également besoin de sable);
un récipient pour préparer une solution;
outils de marquage (crayon, corde, équerre, mètre ruban, etc.) et de maçonnerie (truelle, pioche, maillet, etc.) ;
matériaux d'isolation (matériaux de couverture, amiante);
éléments pour la fabrication d'un réservoir d'eau et d'une cheminée (si leur auto-assemblage est prévu, mais il est beaucoup plus rentable en termes de temps et de main-d'œuvre d'acheter des unités prêtes à l'emploi).

La question du choix d'une brique pour la maçonnerie mérite une attention particulière. La résistance de ce matériau doit tout d'abord être supérieure à celle des briques blanches ou rouges ordinaires. L'option idéale est une brique réfractaire aux propriétés réfractaires les plus élevées.

Par clé caractéristiques de performance une brique à base d'argile réfractaire est nettement supérieure aux "frères" les plus proches, mais elle coûte beaucoup plus cher. Dans cette optique, afin de maintenir les coûts totaux de construction d'un poêle de bain dans des limites raisonnables, les briques en argile réfractaire sont utilisées pour la pose des zones soumises à la chaleur la plus intense.

Dans les endroits qui se réchauffent avec des indicateurs plus modestes, il est conseillé d'utiliser une brique rouge solide, conçue pour effectuer les travaux en question.

Par exemple, des murs extérieurs, des cheminées, divers éléments décoratifs, etc. peuvent être aménagés à partir de telles briques.

Important! Vous pouvez distinguer les briques en céramique pleines en marquant sous la forme de la lettre "M" et les chiffres d'accompagnement indiquant la valeur de la charge maximale par 1 cm2. Pour la pose d'un four à briques, vous devez utiliser une qualité de matériau d'au moins M-150.

Vous pouvez distinguer une vraie brique de poêle de haute qualité par 3 caractéristiques clés.

Vidéo - Choisir une brique pour la pose du four

Quel mortier utiliser pour la maçonnerie ?

La pose des poêles de sauna en briques est traditionnellement réalisée sur du mortier d'argile. Il est préférable d'utiliser une sorte d'argile pour sa préparation, qui est la base de la brique utilisée, c'est-à-dire rouge ou chamotte. Dans ce cas, la brique et la maçonnerie donneront la même dilatation thermique pendant le processus de chauffage, ce qui assurera la plus longue durée de vie possible du bâtiment fini.

Conseil utile! Il a été établi que plus le joint de maçonnerie est mince, plus la qualité de la fournaise en sera élevée. Cependant, la prise en compte de ce problème doit également être abordée avec sagesse: la maçonnerie idéale est obtenue avec une épaisseur de joint de 0,5 cm.La réduction de la valeur en dessous de l'indicateur mentionné contribuera à une diminution notable de la durée de vie du four.

En plus de l'argile, du sable entre dans la composition de la solution. Il doit d'abord être tamisé afin que le matériau avec des grains de sable ne dépassant pas 1-1,5 mm finisse par entrer dans la solution. La valeur millimétrique est la plus préférée. Il est également important que le sable ne contienne pas d'inclusions de limon et soit d'une couleur uniforme. Pour le tamisage, utilisez des tamis des fractions appropriées.

Des exigences distinctes sont également imposées à l'eau, qui est également utilisée dans le processus de préparation du mortier de maçonnerie. Tout d'abord, il doit être propre, contenir le moins possible d'inclusions minérales et ne pas avoir d'odeur de moisi. Il faut environ 15 à 20 litres d'eau pour poser 100 briques.

Avant de préparer la solution, l'argile doit être placée dans n'importe quel récipient approprié (par exemple, un grand bassin), broyée et versée avec de l'eau propre en quantité telle que le résultat soit la masse la plus homogène, pas trop épaisse et pas très liquide. Bien mélanger la solution en pétrissant les grumeaux résultants. Laissez le mélange d'argile et d'eau pendant une journée, puis filtrez et frottez les grumeaux obtenus à travers un tamis.

Le sable est ajouté à la solution préparée en dernier. En moyenne, un seau d'eau est ajouté pot d'un litre sable, mais ce moment doit être soigneusement contrôlé, car. la quantité de sable de rivière dans la solution affecte directement la teneur en matières grasses de cette dernière. Outre, quantité requise le sable peut varier en fonction de la teneur initiale en matières grasses de l'argile. Si le mélange de maçonnerie est trop gras, le poêle peut simplement s'effondrer pendant le fonctionnement. Un mortier maigre (non gras) ne permettra pas d'atteindre la qualité d'adhérence souhaitée des briques, à la suite de quoi le scénario déjà envisagé sera répété.

Il existe plusieurs façons simples de déterminer la teneur en matières grasses de l'argile dans des conditions artisanales.

Prenez 500 g d'argile et mélangez-le avec de l'eau. Il est préférable de mélanger à la main jusqu'à l'obtention d'un mélange de consistance uniforme et qui ne colle pas aux mains.

Important! Pour la pose d'un poêle de sauna, vous ne pouvez utiliser qu'une solution à teneur moyenne en matières grasses.

Rouler le mélange préparé précédemment en une boule de la taille d'une petite pomme. Posez le produit moulé sur n'importe quelle surface plane et dure et appuyez doucement dessus avec une planche. Appuyez assez lentement pour fixer la formation de fissures.

Si la boule d'argile s'est désintégrée sans se fissurer, l'argile est non grasse. L'apparition d'une fissure d'un demi-diamètre indique que l'argile est trop huileuse. Dans le cas d'une solution à teneur normale en matières grasses, la fissure prendra environ 0,2 du diamètre de la boule d'argile.

Préparation du mortier de four - conseils

Vidéo - Préparation d'un mortier pour la pose d'un four

La séquence de la construction du poêle de sauna

Quelle que soit la configuration choisie du poêle de sauna en brique, la procédure pour sa construction reste identique pour toutes les situations : de la fondation à l'agencement de la cheminée et à la finition. Dans le tableau suivant, vous pouvez voir une information important sur chaque étape de l'événement considéré.

Table. La procédure de construction d'un poêle de sauna

Étape de travail	La description
	Il existe plusieurs types de fondations pour un poêle de sauna. L'option la plus optimale et la plus populaire vous est proposée. Procédez comme suit : - marquer l'emplacement de la future fondation en plantant des piquets dans les angles et sur le pourtour du socle à équiper et en tirant une corde entre eux pour faciliter la navigation. Sélectionnez les dimensions du site conformément aux dimensions de conception de la base du four ; - creuser une fosse d'une profondeur d'environ 60 cm, en même temps, élargir les 10-15 cm inférieurs par rapport à la partie principale de la fosse de 5-10 cm dans chaque direction. Après bétonnage, une telle plate-forme par le bas offrira une plus grande résistance de l'ensemble de la structure aux mouvements du sol; - remplir de sable la partie inférieure élargie de la fosse et la compacter en la renversant avec de l'eau pour un meilleur compactage ; - verser une couche de 10 centimètres de gravier ou de brique brisée sur le sable et la tasser également ; - monter le coffrage le long des contours de la fosse. Pour l'assembler, utilisez planches de bois et vis; - poser le treillis d'armature dans la fosse. Pour son assemblage, il est optimal d'utiliser des tiges d'acier d'un diamètre de 1 à 1,2 cm.Les tiges sont liées dans un maillage avec des cellules de 15x15 cm.Aux intersections, le renfort est fixé avec du fil à tricoter ou des pinces modernes spéciales, qui est plus pratique. Entre les parois de la fosse et le treillis d'armature, un espace d'environ 5 centimètres est maintenu. Un espace similaire doit être maintenu entre le fond de la fosse et le treillis d'armature. Le moyen le plus pratique de le faire est d'utiliser des pinces spéciales; - versez un mortier de béton dans la fosse, préparé à partir de 1 part de ciment (à partir de M400), 3 parts de sable propre, 4-5 parts de gravier et d'eau en quantité correspondant à environ la moitié de la masse de ciment. Le béton est coulé en une couche uniforme à une hauteur telle que le coulage n'atteigne pas la surface du sol d'environ 150 mm. Assurez-vous d'aligner le « haut » du remplissage avec un niveau ; - laisser reposer le remplissage pendant 3 à 5 jours (de préférence 7 à 10) pour gagner en résistance et démonter le coffrage. Remplir les vides résultants avec du gravier fin compacté ; - recouvrez la plate-forme en béton durci de bitume fondu et posez une couche de matériau de couverture par-dessus, en la nivelant soigneusement et en la pressant contre le liant. Ensuite, répétez à nouveau la procédure. L'imperméabilisation à deux couches qui en résulte fournira protection fiable four en brique de l'humidité du sol. L'écart de 15 cm mentionné précédemment entre le bord supérieur de la fondation et la surface du sol sera nivelé au moyen d'une rangée solide de départ de briques.
	Des recommandations détaillées pour cette étape ont été données précédemment.
	La pose du poêle de bain est effectuée conformément à la commande préalablement préparée - le composant principal du projet de l'unité en question. La procédure étape par étape pour la construction d'un four à briques sera discutée plus en détail dans la section correspondante. La disposition des éléments supplémentaires (dans ce cas, il s'agit d'une cheminée, car il sera proposé d'intégrer le réservoir d'eau) dépend des spécificités d'un projet particulier et est considérée individuellement dans chaque cas.
	Un four entièrement aménagé ne peut pas être immédiatement mis en fonctionnement permanent : il faut laisser le temps à l'appareil de sécher. Pendant la période de séchage, les portes et les fenêtres de la pièce doivent être ouvertes - le poêle sèchera plus rapidement. Après 4-5 jours après l'achèvement de la pose du four, il peut être commencé à chauffer avec de petits copeaux pendant un maximum de 10-15 minutes par jour. Le four est exécuté 1 fois par jour. La condensation qui s'échappe indique que l'appareil n'est pas encore complètement sec.
	A la demande du propriétaire, des finitions peuvent être faites. Il y a suffisamment d'options. Les plus populaires sont les suivants : - carrelage (clinker, faïence, terre cuite ou marbre). L'une des options les plus populaires. Diffère par son coût plutôt faible et sa simplicité de mise en œuvre ; - le revêtement en brique ; - finition en pierre. Grès cérame bien adapté, granit, marbre ou serpentine; - plâtrage. La méthode primordialement russe, qui est à la fois la plus élémentaire et la plus budgétaire ; - carrelage. Une méthode de finition à forte intensité de main-d'œuvre qui vous permet d'obtenir des compositions de conception vraiment uniques.

Vidéo - Construction d'un poêle de sauna

Projet de poêle de sauna : commande étape par étape

À titre d'exemple, la procédure d'érection d'une fournaise équipée d'un réservoir d'eau intégré sera considérée. Les dimensions de la structure à la base sont assez impressionnantes - 1020x1290 mm (correspondant à la pose de briques 4x5), hauteur - 2100 mm. À volonté, le propriétaire peut modifier les dimensions en fonction des conditions et des caractéristiques du hammam équipé. L'image de conception de la structure érigée est présentée ci-dessous.

Un four aux dimensions de conception indiquées permettra de fournir des indicateurs de température dans un espace allant jusqu'à 10-14 m2 à un niveau d'environ 45-50 degrés pendant le processus de lavage et jusqu'à 100 degrés et plus pendant l'envolée. Une chambre de combustion d'un tel four suffira à 10 à 12 visiteurs pour prendre confortablement un bain de vapeur et se laver soigneusement. Le volume du réservoir intégré (dans le schéma illustré sur le bord à droite) est d'environ 180 litres.

Pour améliorer la qualité du chauffage et du placement des pierres au-dessus de la chambre à combustible du four, des tuyaux sont posés en 6 pièces (visibles à côté du réservoir d'eau) d'un diamètre de 50 mm. La longueur des tuyaux à poser spécifiquement pour ce projet est de 1050 mm. Les tuyaux installés deviennent très chauds pendant le fonctionnement du four et continuent à transférer de l'énergie thermique pendant un certain temps même après l'achèvement du four.

Au-dessus des pierres se trouve une double porte. À travers l'ouverture qu'elle ferme, l'eau succombe aux pavés posés, à cause desquels de la vapeur se forme.

Nous procédons directement à l'étude de l'ordre de conception.

Table. Commander un poêle de sauna en brique

Étape de travail	La description
	Comme indiqué, il devient continu et ne présente aucune caractéristique significative. Le schéma de pose directe de briques est illustré dans l'image.
	À ce stade, la formation de la chambre à cendres commence (les dimensions et l'emplacement sont indiqués sur l'image) et la porte correspondante est installée (surlignée en rouge sur le schéma). Important! Les dimensions du trou destiné à l'installation de la porte doivent dépasser de 5 mm les dimensions du cadre monté de chaque côté. La fixation de celle-ci, ainsi que des autres portes du four, se fait comme suit : - le cordon d'amiante est inséré dans le trou préparé et enduit de mortier de maçonnerie. Un cordon d'un diamètre de 0,5 cm suffira ; - sur 4 côtés, le cadre de la porte est équipé de lobes - fil, préalablement torsadé à partir de 3-4 tiges de 10-12 cm de long.Des coupes de fil de 10 centimètres d'un diamètre d'environ 0,5 cm sont fixées aux extrémités; - la structure préparée est insérée dans le trou le long de la maçonnerie et fixée avec du mortier. Le fil intégré dans la maçonnerie permet une fixation fiable et de haute qualité de la porte.
	La pose de la chambre à cendres se poursuit.
	À partir de briques réfractaires (jaunes sur le schéma), la base du foyer est aménagée et 2 grilles sont installées. La pose des caillebotis s'effectue dans des rainures spécialement taillées à cet effet.
	La formation de la chambre à combustible elle-même commence. La chambre est entièrement revêtue de briques réfractaires.
	La porte de la chambre à carburant est installée.
	La pose de la chambre à combustible se poursuit.
	Les actions sont similaires à la 7e ligne.
	La porte du foyer est fermée.
	Des quarts de briques réfractaires sont posés sur chacune des parois latérales. Des ouvertures sont formées entre les briques, dont les dimensions doivent permettre la pose des tuyaux mentionnés précédemment. Au même stade, aux endroits indiqués sur le schéma, un emplacement est en cours de préparation pour l'installation d'un réservoir d'eau.
	Sur la même rangée, les tuyaux mentionnés précédemment sont posés dans les interstices entre les quartiers de briques réfractaires. Les trous autour des tuyaux sont plus faciles à sceller avec du carton de basalte.
	Toujours au 10e rang, un réservoir d'eau est en cours d'installation.
	Dans cette image et les suivantes, le réservoir d'eau n'est pas représenté pour mieux montrer les caractéristiques de la maçonnerie, bien que le réservoir doive être présent. Les tuyaux précédemment posés sont recouverts de briques ordinaires (pas d'argile réfractaire).
	Le fourneau s'élève plus haut.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent. Cette image montre le réservoir d'eau. L'espace alloué au-dessus des tuyaux est rempli de pavés.
	2 bandes d'acier sont placées au-dessus du réservoir d'eau (le placement et le rapport dimensionnel peuvent être estimés sur le schéma) afin qu'il puisse être recouvert de briques.
	Le réservoir d'eau est fermé. L'emplacement désigné est laissé libre. À l'avenir, l'eau succombera aux pavés par cette ouverture.
	La construction du réseau de fours se poursuit, de la même manière que la rangée précédente.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent.
	Semblable au précédent.
	La pose est effectuée de la même manière que la rangée précédente. Le schéma est illustré avec une porte installée pour une ouverture à travers laquelle l'eau s'écoulera. En général, l'installation de cette porte devait être effectuée plus tôt - lors de la pose de la rangée marquée de lignes rouges. La porte n'a pas été représentée sur le schéma afin de mieux comprendre le principe de la maçonnerie. Pour recouvrir la porte, 2 bandes d'acier sont posées sur le dessus - la technique vous est déjà familière depuis les étapes précédentes des travaux.
	La porte est fermée. Les préparatifs pour l'arrêt du four commencent. La zone à couvrir est suffisamment grande. Pour réussir cette étape de travail, il sera nécessaire de poser 2 bandes d'acier. L'épaisseur des bandes est assez importante - environ 1 cm.Pour leur pose, des évidements sont découpés dans les briques (indiqués sur le schéma). Sous les bandes, il est souhaitable de placer des joints en carton de basalte.
	Les bandes mentionnées sont posées avec des espaces de 1 à 2 mm (indiqués sur le schéma), grâce auxquels la dilatation thermique du métal pendant le fonctionnement du four sera compensée.
	Le four est fermé. À ce stade, vous devez laisser un trou pour installer un tuyau de cheminée (marqué sur l'image). Un siège est fait sur le trou pour l'installation d'un clapet anti-fumée, qui est également visible sur le schéma.
	Au même stade, le volet de désenfumage est installé.
	La construction de la sole du four est en cours.
	Semblable au précédent.
	La formation d'un tuyau de cheminée commence.
	La formation de tuyaux se poursuit. De plus, la pose est effectuée dans un ordre similaire jusqu'à ce que le tuyau soit amené à la hauteur de conception (déterminée individuellement, en fonction des caractéristiques d'une pièce particulière).

La pose est terminée. Le principe de fonctionnement d'un tel four est extrêmement simple: lors de la combustion du combustible, les gaz chauds chauffent les parois du four et une chaudière à eau installée à l'intérieur de la structure, traversent les tuyaux posés et le remplissage en pierre placé dessus, puis vont dans la cheminée.

Four russe en brique-kamenka pour un bain haché. Four en brique pour un bain: caractéristiques de conception Caractéristiques de la conception et de la maçonnerie de l'appareil de chauffage

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Particularités

Avantages et inconvénients

Sortes

Conception et style

Schémas de maçonnerie

Dessins et projets

Comment le faire soi-même ?

Beaux exemples à l'intérieur

Sécuriser le projet : les bases

De quoi est composé le four ?

Vidéo - Choisir une brique pour la pose du four

Quel mortier utiliser pour la maçonnerie ?

Vidéo - Préparation d'un mortier pour la pose d'un four

La séquence de la construction du poêle de sauna

Table. La procédure de construction d'un poêle de sauna

Vidéo - Construction d'un poêle de sauna

Projet de poêle de sauna : commande étape par étape

Vidéo - Projets de poêles de sauna en brique