Ungefähre Berechnung des Holzrauminhalts für ein Haus. Berechnung des Baus eines Hauses aus Holz. Berechnung des Materials für ein Holzhaus

Beim Bau eines Eigenheims müssen viele Fragen und Probleme gelöst werden. Eine der zentralen Fragen ist: Wie viel wird Ihr zukünftiges Zuhause kosten? Ohne genaue Analyse ist eine Berechnung nicht möglich benötigtes Material. Es ist eine Sache, wenn Sie sich entscheiden, den Bau eines schlüsselfertigen Hauses in Auftrag zu geben. Die Kalkulation übernimmt das Unternehmen. Anders verhält es sich, wenn Sie sich für den Eigenheimbau entscheiden. Wie berechnet man das Fundament? Wie viel kostet der Bau von Wänden und Dächern? Wie versorgen Sie Ihr Zuhause mit Kommunikation? Betrachten wir nur einen der wichtigen Bestandteile der anstehenden Ausgaben – die Berechnung des Holzes für ein Haus. Für Online-Berechnungen der Holzmenge gibt es viele Rechner im Internet. Aber da wir uns entschieden haben, ein Haus mit eigenen Händen zu bauen, müssen wir dieses wichtige Thema verstehen.

Wo beginnt man mit der Berechnung von Holz für ein Haus?

Bevor Sie mit der Berechnung des Holzes für Ihr Haus beginnen, müssen Sie einige wichtige Entscheidungen treffen:

• den Zweck des zukünftigen Zuhauses bestimmen,
• Wählen Sie das Material, aus dem das Haus gebaut werden soll,
• Wählen Sie einen Materiallieferanten.

Schauen wir uns die einzelnen Punkte an. Die Größe des Hauses und die Anzahl der Stockwerke haben wir nicht erwähnt. Um Materialien zu berechnen, benötigen Sie ein Projekt mit den genauen Abmessungen Ihres Objekts. Sie können vorläufige Berechnungen durchführen, um bei der Auswahl der für Sie bezahlbaren Gebäudegröße keinen Fehler zu machen.

Warum ist es wichtig, den Zweck Ihres zukünftigen Zuhauses zu kennen? Davon hängt die Dicke der zu verlegenden Wände ab. Für einen Frühling-Sommer-Aufenthalt Landhaus eine Wand mit einer Dicke von 90-100 mm ist geeignet, aber z ständiger Wohnsitz eine Wandstärke von mindestens 150 mm ist erforderlich. Die Entscheidung für eine dünnere Wand führt zu Kosten für die Isolierung oder Beheizung des Hauses. Natürlich sollten Sie auch die Abmessungen des Gebäudes nicht vergessen, davon hängt auch die Wahl des Balkenquerschnitts ab.

Die Materialwahl ist einfach. Die Berechnung von Wänden aus besäumtem, profiliertem oder Brettschichtholz weist eine Reihe von Besonderheiten auf. Das besäumte Holz hat die Höhe und Breite, die tatsächlich für die Wand verwendet werden. Der Profilträger hat eine allgemeine Größe (nach diesen Maßen müssen Sie die Kubikmasse an den Lieferanten zahlen) und eine Arbeitsgröße (die tatsächlich zum Bau der Wand verwendet wird). Die Arbeitsgröße unterscheidet sich von der allgemeinen Zapfengröße, die zwischen 5 und 20 mm liegen kann. Es mag wie ein kleiner Betrag erscheinen, aber wenn man es für das ganze Haus berechnet, kommt es auf einen erheblichen Betrag an.

Die Wahl des Lieferanten vor der Berechnung ist darauf zurückzuführen, dass es keinen strengen Standard für die Herstellung von Profil- oder Brettschichtholz gibt. Die Gesamtabmessungen des Materials und die Größe des Zapfens können unterschiedlich sein. Wahrscheinlich geht es jedem auch darum, nicht nur das Holzvolumen für ein Haus zu berechnen, sondern auch die Gesamtkosten für das Material zu berechnen. Beeilen Sie sich nicht und entscheiden Sie sich für die günstigste Option. Niedriger Preis meist eine Folge schlechter Qualität. Aber auch ein hoher Preis ist kein Garant für Qualität. Es ist besser, einen Lieferanten mit umfassender Fertigungserfahrung und Empfehlungen von Käufern oder Entwicklern in Ihrer Region zu wählen.

Wenn Sie die Abmessungen des Hauses nicht berücksichtigen, müssen Sie mit der Berechnung beginnen, indem Sie die Abmessungen des Balkens auswählen, was sich auf das gesamte Projekt auswirken kann: Ein dünner Balken ermöglicht den Bau komplexer Projekte nicht und Bei einem massiveren Modell ist eine Neuberechnung des Gebäudegewichts und seiner Belastung des Fundaments erforderlich. Es kann erforderlich sein, die Anzahl der Schraubpfähle oder die Tiefe des Bandes neu zu berechnen.

Berechnung für ein Haus aus besäumtem Holz

Anders sieht es bei Häusern aus gewöhnlichem Schnittholz aus einfache Projekte, und die Berechnung der Holzmenge für ein solches Haus ist eine einfache Aufgabe.

Zunächst muss die Anzahl der Holzreihen berechnet werden, die erforderlich sind, um die geplante Höhe der Wände zu erreichen. Dazu verwenden wir die Formel:

Die Verwendung von Zwischenkronendichtungen führt zu einer leichten Überschreitung der Konstruktionshöhe des Rahmens, durch Schrumpfen wird jedoch alles auf die vorgesehenen Parameter gebracht.

Als nächstes wird der Gesamtumfang der Wände und Trennwände berechnet, die ebenfalls aus Holz bestehen. Für Trennwände wird häufig dünneres Holz verwendet. Beispielsweise wird für Wände ein Material mit einem Querschnitt von 150 x 150 mm und für Trennwände 100 x 150 mm verwendet. Die Höhe des Balkens ist immer konstant, also auch die Anzahl der Reihen Tragende wände und die Partitionen werden gleich sein. In diesem Fall berechnen wir die Gesamtlänge der tragenden Wände und berechnen separat die Länge der Trennwände. Jetzt muss noch das Volumen des Holzes berechnet werden:

Das Volumen für Trennwände und Wände berechnen wir separat. Jetzt müssen Sie nur noch diese Volumina aufsummieren und das Ergebnis mit den Kosten für einen Kubikmeter multiplizieren. Jetzt kennen wir die Kosten und das Volumen eines Holzwandbausatzes für unser Haus.

Berechnung eines Hauses aus Leim- oder Profilholz

Fast jeder Hersteller bietet Ihnen eine kostenlose Berechnung des Holzvolumens für Ihr Haus an. Was aber, wenn Sie sich entscheiden, zwei Hersteller zu vergleichen, die Materialien mit unterschiedlichen Abmessungen herstellen, dann ist es besser, die Berechnung selbst durchzuführen, da die vom Hersteller durchgeführte Volumenberechnung Gegenstand von Verhandlungen sein kann. Wenn Sie die Berechnungen selbst durchführen, können Sie bereits mit den endgültigen Zahlen operieren. Selbstverständlich handelt es sich hierbei um Näherungswerte, ohne Abzug von Fenster- und Türöffnungen. Und beim Kauf von Profilholz durch Formen (ohne Schalen und Design), dem günstigsten Material, kommt man nicht umhin, auf die Volumenberechnung zu verzichten.

Wie bei besäumtem Holz berechnen wir die Anzahl der Reihen bei gegebener Wandhöhe:

Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die Berechnung auf Basis der Arbeitshöhe des Balkens erfolgt.

Berechnen wir nun das Volumen:

Hierbei berücksichtigen wir bereits die Gesamthöhe des Profilholzes.

Um es für Sie klarer zu machen, berechnen wir ein ganz einfaches Projekt:

Ein einstöckiges Blockhaus mit fünf Wänden von 6x6 Metern. Die Höhe der Mauern beträgt 3 Meter.

Wir führen die Berechnungen mit Profil- oder Brettschichtholz mit einem Querschnitt von 145 x 145 mm durch.

Anzahl der Reihen: 3000/130 ( Arbeitshöhe) = 23 Reihen.

Gesamtlänge der Wände: 6*4 (Umfang)+6 (Trennwand) = 30 Meter.

Holzvolumen: 23 Reihen * 30 Meter * 0,145 * 0,145 = 14,50 Kubikmeter

Bei einem so kleinen Blockhaus beträgt der Unterschied 1,5 Kubikmeter. Jetzt haben Sie eine Vorstellung vom Unterschied zwischen der Arbeits- und der Gesamthöhe des Balkens.

Mit Schulkenntnissen und grundlegenden Informationen über die Eigenschaften des Bauens aus Holz können Sie das Volumen und die Kosten dieses Materials für Ihr zukünftiges Zuhause recht genau berechnen.

10:0,0,0,260;0,290,260,260;290,290,260,0;290,0,0,0|5:100,100,0,260;195,195,0,260;0,100,100,100;100,195,139,139;195,290,100,100|1127:139,139|1327:75,37;75,109|1527:195,37;195,109|2244:0,33;0,157;290,157|2144:34,0;34,260;129,260;224,260|2417:290,34;290,67|2317:169,0|1927:132,-20

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Berechnung der Arbeitskosten

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Beispiel eines 10x9 m großen Grundrisses zur Berechnung	Strukturdiagramm
		1. Holzbalken 150x150mm; 2. Mineralwollplatten d=100mm; 3. Verkleidung mit Abstellgleis; 4. Luftkanal d=20-50mm; 7. Holzbalkendecken d=150-250mm; 8. Platten aus Wellblech; 9. Monolithisches Plattenfundament mit Blockwänden h=1,8m;

Holz-Holz-Wand mit Verkleidungsplatten und Zwischenschicht-Wärmedämmung

Holzbalkenwand

Die hohe Beliebtheit des Holz- und Blockbaus bei unseren Mitbürgern wird durch den traditionellen Charakter, die Zugänglichkeit und die heilende Ausstrahlung des Waldhausbaus bestimmt.

Die Eigenschaften eines Holzhauses normalisieren nachweislich die Luftfeuchtigkeit auf 45–55 %, sättigen die Räumlichkeiten mit Fintoziden und wirken beruhigend auf die Psyche der Menschen.

Bemerkenswert ist, dass in letzter Zeit zweifellos ein wachsendes Interesse an geformten, insbesondere vorgefertigten Brettschichtholzmaterialien besteht, die sich im Vergleich zu nicht verleimten Massivmaterialien durch (aufgrund von Klebeverbindungen) erhöhte Wärmespeicher- und Festigkeitseigenschaften auszeichnen sowie deutlich geringere Schrumpfeigenschaften. Der Nachteil, der den Masseneinsatz von Furnierschichtholz bremst, ist zweifellos der hohe Preis, der jedoch durch die lange Lebensdauer mehr als gerechtfertigt ist.

In Baulagern können Holzprodukte in den Standardgrößen 140 x 140, 100 x 100, 120 x 120, 150 x 150, 180 x 180, 200 x 150, 150 x 100 besichtigt werden, wobei die am häufigsten verwendete Größe 150 x 150 mm ist, da sie ein optimales Verhältnis von strukturellen Eigenschaften und niedrigen Kosten aufweist. sowie die Komplexität der Installation, ausgedrückt durch die Anzahl der abgedichteten Reihenfugen.

Standarddiagramm für den Aufbau eines Hauses aus Holz:

• Zunächst wird auf dem mit einer wasserdichten Folie abgedeckten Fundament entlang der Wandkonturen eine untere Holzreihe angebracht, die an den Ecken und an den Verbindungsstellen der Innenwände durch einen Zapfeneinsatz verbunden wird.
• Um die Stämme miteinander zu verbinden, werden Dübel verwendet – runde Dübel aus Eiche oder Birke mit einem Durchmesser von 3,0–4,0 cm, die sich alle 0,3–0,4 m mühelos in Löcher durch drei Balkenreihen einbauen lassen. Sehr oft sind Dübel das durch große Nägel (25–30 cm) ersetzt, mit der obligatorischen Ausführung einer Nut im oberen Stamm, 30–40 mm tief, in die der Nagel eingesetzt wird, um die lineare Kompression des Stammes beim Schrumpfen auszugleichen.
• Damit während des Schrumpfvorgangs Holzhaus Fenster und Türen werden nicht verformt, Tür- und Lichtöffnungen werden in vertikalen Bereichen mit „Gehäuse“ – Profilpfosten – umrahmt. Dabei wird an den Enden der Holzreihen ein U-förmiger Zapfen ausgeschnitten, entlang dem sich die genannten Holzprofile aufgrund der entsprechenden Aussparung bewegen. Über Fenstern und Türen werden technische Lücken angeordnet und mit Glasfaser- oder Filzdämmung gefüllt.
• Beim Errichten von Wänden werden Blockreihen mit einer Nahtabdichtung (Flachswatte, Hanf, Jute, Flachsjute, Filz, Werg) verlegt, die nach 9–12 Monaten (oder wenn der Wassergehalt des Blockhauses 12–15 % erreicht) erreicht wird. müssen erneut verstemmt werden, um den Wärmeverlust durch die Verbindungen zwischen den Balken zu minimieren.
• Bei der Wahl Innenausstattung Saisonale Verformungen von Holzblockwänden sollten berücksichtigt werden und bei der Installation von unelastischen Verkleidungen (z. B. Gipskartonplatten) direkte Verbindungen mit hergestellt werden Holzwand, durch Hinzufügen von aufgehängten Pufferrahmenkonstruktionen.

Abstellgleisverkleidung

Wenn ein ganzjähriger Aufenthalt geplant ist, sollte das Blockhaus auch mit einer Wärmedämmung versehen werden. In der Regel werden Holzstämme mit den Maßen 100x50 mm von außen in vertikaler Position im Abstand von 400-600 mm befestigt, zwischen denen eine Dämmung verlegt wird (z. B. Typ: P-175, Ursa, Izomin, P -125, Knauf, Rockwool, PPZH -200, Isover, Izorok), danach wird eine wasser- und winddichte Folie (Izospan, Yutavek, Tyvek) verlegt und mit einem 25-50 mm dicken Gegengitter gesichert, auf dem a Es wird eine dekorative Zwischenwand angebracht (lackierte Verkleidung, DSP-Platten oder Kunststoffverkleidung).

Aufgrund der Tatsache, dass das Vinylverkleidungsprofil beim Schwingen seine linearen Abmessungen ganz erheblich verändert Temperaturregime, dann müssen Sie eine lose Befestigung der Vinylplatten verwenden.

Heutzutage bieten Hersteller von Kunststoffverkleidungen (z. B. Marken: Nordside, Varitek, Georgia Pacific, Docke, Vytec, Snowbird, Tecos, Ortho, FineBer, Gentek, Mitten, AltaProfil, Holzplast) ein reichhaltiges Angebot an Farbpalette, was jedem Zuhause die Möglichkeit gibt, anders auszusehen als die anderen.

Es ist wichtig zu bedenken, dass PVC-Verkleidungen attraktiv bleiben können Aussehen und halten nur dann lange, wenn die Installationsanweisungen pünktlich befolgt werden.

PVC-Verkleidungen sind beständig gegen chemische, atmosphärische und mechanische Einflüsse, unterliegen keiner Korrosion und fördern keine Verbrennung.

Bei einem Brand schmilzt ein Polyvinylchlorid-Profil nur, entzündet sich, wenn es auf mindestens 390 °C erhitzt wird (und Holz hat bereits eine Temperatur von 230–260 °C), erlischt schnell, wenn die Heizquelle entfernt wird, und die Menge an krebserregenden Heizprodukten ist nicht mehr als bei schwelenden Holzkonstruktionen.

Basic technologische Regeln Befestigungselemente für PVC-Verkleidungen:

• Wenn Sie die nächste Verkleidungsleiste aufhängen, rasten Sie diese mit der darunter liegenden Leiste in die Rastnase ein und befestigen Sie sie, ohne daran zu ziehen, mit Schrauben;
• Um die Nähte zu verdecken, ist es besser, Vinylplatten von der Rückwand des Gebäudes bis zur Vorderwand aufzuhängen, und jeder weitere Verkleidungsstreifen überdeckt den bereits in der ausgeführten Reihe installierten um etwa 2,5. ..3 cm, zum gleichen Zweck müssen die resultierenden Fugen benachbarter Reihen horizontal verschoben werden.
• Die montierten Verkleidungsplatten sollten sich leicht nach links und rechts bewegen lassen. Ziehen Sie dazu die Schrauben in den Montageschlitzen nicht ganz fest.
• An Orten, an denen externe Kommunikation erfolgt (Drähte, Halterungen, Kabel, Rohre) sowie an Verbindungspunkten Kunststoffplatte und Beschläge (H-Profil, Innenecke, Außenecke, Platband usw.) müssen Zuschnitte von etwa einem Zentimeter vorgesehen werden, um thermische Kontraktionen oder Ausdehnungen der PVC-Verkleidung sicherzustellen.
• Um die Wärmebindung und Dehnung nicht zu beeinträchtigen und somit keine punktuelle Biegung des PVC-Materials zu provozieren, sollten sich die Schrauben oder Nägel in das Verkleidungsprofil in der Mitte der fertigen Werkslöcher befinden.
• Vinylprofile werden von unten nach oben nach Anleitung befestigt, zunächst wird ein spezielles Startprofil montiert.

Plattenfundament aus Stahlbeton mit vorgefertigtem Blockband

Der plattenseitige Sockel ist umlaufend angeordnet Außenwände Gebäude in Form einer massiven Stahlbetonplatte, auf der Standardbetonblöcke platziert werden.

Der betrachtete Fundamenttyp wird in Flachbauten zur Bildung des Untergeschosses eines Hauses auf instabilen Grundstücken mit niedrigem Niveau praktiziert Grundwasser. In wasserreichen Gebieten sollten die Seitenwände des Fundaments in Form eines durchgehenden Stahlbetonstreifens mit wasserdichten Beschichtungen ausgeführt werden: Kleben, Beschichten, Imprägnieren.

Dazu das vorgefertigte Blocksystem vertikale Wände Das Fundament auf einer vorgefertigten Stahlbetonplatte ist optimal für schnelle Baugeschwindigkeiten sowie für die Produktion eines „Null“-Zyklus während der Kälteperiode.

Der Standardablauf für die Herstellung eines Einplattenfundaments mit Seitenteilen in Form eines vorgefertigten Stahlbetonstreifens:

• Zunächst wird die Erde bis zur vorgesehenen Tiefe ausgegraben.
• Auf den entstandenen Untergrund wird Schotter der Größe 40/60 mit einer Dicke von 150–200 mm gegossen und gründlich verdichtet.
• Es erfolgt eine Sand-Zement-Füllung mit einer Dicke von 50 mm.
• Zur seitlichen Abdichtung der Seiten des Fundamentsockels wird entlang der Ränder eine wasserfeste Folie mit einer Ausdehnung von 180-200 cm ausgebreitet.
• Um die Feuchtigkeitsschutzschicht vor möglichen Brüchen beim Schweißen der Bewehrungsstruktur zu schützen, wird eine zweite Schicht aus Zementmörtel 40 mm dick, entlang dessen Umfang eine Schalung auf Höhe der Fundamentplatte angebracht wird.
• Die geformte Platte ist mit zwei Reihen geschweißter Eisenstäbe mit einem Durchmesser von Ø14, Typ AII, mit einer Teilung von 20x20 cm verstärkt.
• Für Plattenfundamente ist nur Fertigbeton der Güteklasse M300, Klasse B22,5, der mit einem Betonmischer transportiert wird, zulässig.
• Die Dauer der Betonerhärtung (wenn es bereits zulässig ist, eine Begrenzung aus FBS-Blöcken zu installieren) beträgt bei warmem Wetter mindestens 4 Wochen.
• Die Installation von Wandblöcken erfolgt relativ zu den axialen Linien entlang zweier zueinander senkrechter Wände, wobei die Ausrichtung mit dem Theodoliten kontrolliert wird. Die vorgefertigten Blöcke werden von einem Autokran auf ein „Bett“ aus Mörtel geführt.
• Es ist richtiger, die Installation mit dem Verlegen von Leuchtfeuerblöcken an den Achsenkreuzungen und in den Ecken des Gebäudes zu beginnen. Sie sollten mit der Anordnung linearer Blöcke erst beginnen, nachdem Sie die Position der Referenzblöcke entlang des Horizonts und der Ebene überprüft haben.
• Mit der letzten FBS-Steinreihe wird in Brettschalung ein bewehrter Mörtelestrich mit einer Höhe von 250 mm hergestellt.

Balkenholzboden

Böden von Holzbalken traditionell beliebt in Datscha-Bau, aufgrund der Bequemlichkeit und Kosteneffizienz ihrer Herstellung.

Für Balken wird traditionell Nadelholz (z. B. Fichte, Lärche, Kiefer) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von maximal 14 % verwendet. Es ist bekannt, dass der stärkste Balken ein Block mit einem Seitenverhältnis von sieben zu fünf ist (z. B. 0,14 x 0,10 m).

Bei der Berechnung von Schnittholz für Bodenbeläge ist es notwendig, sich an speziellen Tabellen zu orientieren, die die Abhängigkeit der Parameter der Balkenkonstruktion von Spannweite und Belastung berücksichtigen; oder Sie können von der vereinfachten Regel ausgehen, dass die Breite des Balkens etwa 0,042 der Breite des Raums und die Dicke 5 ÷ 10 cm betragen sollte, mit einem Verlegeschritt der Balkenbretter von 50 - 100 cm und einer Belastung von 100 cm 150 kgf/m².

Bei einem Mangel an Stämmen in ausreichender Größe ist die Verwendung von verschraubten Brettern unter Beibehaltung der Gesamtgröße zulässig.

Charakteristische Momente beim Verlegen eines Balken- und Holzbodens:

• Bei Holzblockhäusern werden die Kanten der Balken trichterförmig gesäumt und dann bis zur gesamten Wandtiefe in die fertige Öffnung der oberen Krone eingetrieben.
• Die Verzögerung wird in der folgenden Reihenfolge installiert: zuerst der erste und der letzte und dann, unter Kontrolle der Wasserwaage, alle übrigen. Die Balken sollten mindestens 15–20 cm über der Wandkonstruktion platziert werden.
• Um mögliche Schäden durch Fäulnis zu vermeiden, die bei der Dampfdiffusion in einer Mauerwerksnische auftreten können, werden die Enden der Balkenbretter in einem Winkel von etwa 60° abgesägt und mit einer antiseptischen Lösung (Biosept, KSD, Teknos, Senezh, Pinotex, Cofadex, Tikkurila, Biofa, Aquatex, Holzplast, Tex, Kartotsid, Dulux) und mit Dachpappe abdecken, dabei das Ende offen lassen.
• Die Balken werden um mindestens 5 cm von der Wand zurückversetzt und der Abstand zwischen den Balken und Rauchkanal muss mindestens 40 cm betragen.
• Typischerweise befinden sich bei Ziegelkonstruktionen die Kanten der Balken in Mauerwerksöffnungen, in denen Feuchtigkeit kondensiert. Aus diesem Grund bleibt zwischen den Endteilen der Balken und dem Mauerwerk Platz für die Belüftung, und wenn die Nuttiefe erheblich ist , wird eine weitere Schicht Wärmedämmung eingebaut.

Die Zwischendecke ist nicht isoliert, Untergeschoss Sie sind durch die Installation einer Dampfsperrmembran über dem Wärmeschutz wärmegedämmt, und die Decke der oberen Ebene ist durch die Verlegung einer Dampfsperrschicht an der Unterseite der Isolierung wärmegedämmt.

Da das Problem der strukturellen Zuverlässigkeit von Holzbalken-Zwischenböden hauptsächlich durch die offensichtliche Vergrößerung des Balkenquerschnitts und ihrer Anzahl beseitigt wird, sieht es bei Feuerbeständigkeit und Schalldämmung nicht so klar aus.

Eine der Möglichkeiten zur Erhöhung der Schalldämmung und der Brandschutzparameter von Holzbalken Zwischengeschossdecken besteht aus folgenden Punkten:

• Von der Unterseite der tragenden Baumstämme werden im Winkel von 90 Grad mit Hilfe von Federklammern nach 0,30-0,40 m Metallprofile befestigt - Ummantelung, an der von unten Gipsfaserplatten aufgehängt werden.
• Über die hergestellte Gitterstruktur wird eine Kunststofffolie ausgebreitet und an die Balken geheftet, auf der eine Mineralfaserdämmplatte dicht ausgelegt wird, zum Beispiel: Isover, Isorok, Knauf, Ursa, Isomin, Rockwool, in einer Schicht von 5 Zentimetern, mit ein Anstieg zu den vertikalen Flächen der Bodenbalken.
• In den Räumen der oberen Ebene werden Spanplattenplatten (16 ÷ 25 mm) mit selbstschneidenden Schrauben auf die Balken geschraubt, anschließend wird ein hochdichter Basaltfaser-Schallschutz (2,5 ... 3,0 cm) angebracht, und wiederum Zur Vorbereitung des Bodens werden Sperrholzplatten verlegt.

Welldach

Wellblechmaterial besteht aus geformten Metallblechen in Trapezform, die mit einer Zinkschicht lackiert sind und mit Symbolen wie B-45, NS44, NS35, MP-35, H57, H44, H60, NS18, S-21 gekennzeichnet sind , wobei die Zahlen die Größe des Profilabschnitts angeben.

Die Hauptvorteile eines Welldachs im Vergleich zu Metallziegeln sind die minimalen Kosten und die schnelle Umsetzung.

Zur Dachdekoration wird Wellblech mit einer Wellenamplitude von 2 cm verwendet, um die erforderliche Festigkeit und den sparsamen Einsatz von Schalungsmaterial zu gewährleisten. Der Arbeitswinkel zum Dachhorizont beträgt mindestens 1:7.

Das Dach wird auf einer Tragkonstruktion aus Schalungsvorbereitung und Sparrenelementen montiert.

Bei der Errichtung privater Gebäude wird in der Regel eine 2,3-feldrige Konstruktion mit geneigten Fachwerkträgern und Zwischenstützwänden entworfen.

Die tragenden Enden der Sparrenbalken werden auf eine Mauerlat mit einem Querschnitt von 10x10-15x15 cm abgesenkt; Der Abstand zwischen den Sparrenbalken beträgt normalerweise etwa 600–900 mm bei einem Sparrenbalkenquerschnitt von 50 x 150–100 x 150 mm.

Standard-Montagevorgang für Profilbleche:

• Ein Dach aus gewellten Stahlblechen erfordert wie jede andere Dachunterlage aus Walzstahl bei der Einrichtung eines warmen Dachbodens die Verwendung einer Unterdachabdichtungsbahn wie: Izospan, Stroizol SD130, Tyvek, Yutavek 115,135, TechnoNIKOL, die das Zwischensparren-Wärmedämmmaterial vor abtropfendem Kondenswasser schützt.
• Die wasserdichte Membran wird horizontal von unten nach oben mit einer Überlappung zwischen den Etagen von 10–15 cm und einem Durchhang zwischen den Sparren von ca. 20 mm verlegt, wobei die Nahtlinie zusätzlich mit Klebeband verklebt wird.
• Um unnötige Etagenfugen zu vermeiden, wird die Längsseite des Profilblechs ähnlich dem Quermaß der Dachschräge plus 20...30 Zentimeter unter Berücksichtigung des Überhangs gewählt.
• Der Abstand zwischen den Schalungsstäben wird durch die Neigung der Dachschräge und die Dicke des Profilreliefs bestimmt: Wenn die Profilsorte C-8-C-25 ist und die Neigung steiler als 15° ist, dann ist der Abstand zwischen den Ummantelungen beträgt 400 mm und für die Nomenklatur NS-35÷NS-44 etwa 0,7÷1,0 m.
• Um ein Anheben der Wellbleche bei Windböen zu vermeiden, sollte ihre Befestigung von der untersten Ecke des Dachendschnitts entgegen der vorherrschenden Windströmungsrichtung erfolgen.
• Die Wellbleche werden mit verzinkten Blechschrauben 28...40, Ø4,8 mm lang, mit Dichtscheiben an den Schalungsbrettern in der Wellenablenkung und an den Firstecken dagegen in der befestigt Kamm der Welle. Entlang des Gesimses erfolgt die Befestigung in allen unteren Zonen des Profilreliefs, der Schraubenverbrauch wird mit 6 ÷ 8 Einheiten angenommen. pro m2 Profilmaterial.
• Die Längsüberlappung von Wellblechen sollte in einer Welle erfolgen, wenn die Dachneigung jedoch weniger als 12 Grad beträgt – in zwei Wellwellen.

Häuser aus Holz haben gegenüber Holzblockhäusern eine Reihe von Vorteilen. Aufgrund der Tatsache, dass das Holz eine geometrisch korrekte Form hat (im Querschnitt ist es entweder ein Quadrat oder ein Rechteck), entsteht viel mehr nutzbarer Raum im Haus und es ist viel einfacher, die für die Montage benötigte Holzmenge zu berechnen die Wände.

Dazu müssen Sie die Längen aller Wände addieren, sie mit ihrer Höhe und der Dicke des Balkens multiplizieren. Betrachten Sie ein Beispiel für die Formel:

V Holz = Wandlänge X Wandhöhe X Holzdicke

Lassen Sie uns die Anzahl der Holzwürfel ermitteln, die zum Bau eines Hauses benötigt werden.

Richtige Berechnung von Holz für ein Haus

Berechnung erforderliche Menge Holz für ein 6x9-Haus, mit einer fünften Wand, 3 Meter hoch, aus 150x150 Holz, dazu addieren wir den Umfang der Wände, nicht zu vergessen die fünfte sechs Meter hohe Wand 6+6+6+9+9=36 Laufmeter, dann mit der Bodenhöhe (3 Meter) multiplizieren, 36 linear. m. x 3 Meter = 108 qm Meter, um zu bekommen Kubikmeter, multiplizieren Sie die resultierende Fläche mit der Dicke des Holzes 108 m². x 0,15 = 16,2 cu. Meter.

Das ist im Grunde alles, jetzt sollten Sie wissen, wie Sie den Holzbedarf für ein Haus richtig berechnen; selbst ein Schüler kann es anhand des oben beschriebenen Schemas herausfinden.

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie Holzhäuser zusammengebaut werden

Auf ein bereits vorbereitetes Fundament legen wir jedes wasserabweisendes Material, zum Beispiel Dachpappe oder Dachpappe. Darauf werden Hypothekenbretter gelegt, die mit einem (erforderlichen!) Antiseptikum behandelt wurden. Diese Bretter dienen als Schutzpuffer zwischen dem Fundament und der ersten Balkenreihe. Wenn während des Betriebs das Fundament des Hauses verrottet, sind es die eingebetteten Bretter (sie können ersetzt werden) und nicht die erste Balkenschicht.

Die erste Krone niederlegen

Der nächste Schritt ist die Verlegung der ersten Krone des Gebäudes. Dabei kommt es vor allem darauf an, die Abmessungen des Gebäudes entlang der Achsen, die horizontale Ebene und die im Projekt vorgesehenen Winkel genau zu beobachten. Auch hier gilt es im Vorfeld zu entscheiden, welche Eckverbindung des Holzes bei der Verlegung verwendet werden soll.

Die Ecken werden mit diagonal von Ecke zu Ecke gespanntem Bindfaden überprüft und die Länge gemessen. Dann werden sie auch zwischen dem zweiten Eckpaar diagonal gespannt. Stimmt der Abstand, wird die nächste Krone gelegt. Bei Abweichungen wird der Abstand korrigiert. Im Beruf Bauorganisationen Zu diesem Zweck nutzen sie keine improvisierten Mittel, sondern spezielle hochpräzise technische Werkzeuge.

Vor dem Zusammenbau der ersten Holzschicht wird eine der folgenden Arten von passenden Wandecken ausgewählt:

• Halbholzmontage;
• Montage zu einem Verband mit Wurzelspitze;
• Montage auf Dübeln.

Nachfolgende Kronen legen

Die zweite und die folgenden Holzschichten werden durch Holzdübel (Dübel), die einen Holzstab darstellen, miteinander verbunden, wodurch die Kronen in der Höhe befestigt werden. Diese Fixierung verhindert ein Verschieben und Biegen des Baumaterials während der Trocknung.

Das Loch für den Dübel wird mit einem Durchmesser von mehreren Millimetern größer als der Dübel selbst gebohrt, damit das Holz beim späteren Schrumpfen frei am Dübel entlang „laufen“ kann und so die Bildung von Rissen verhindert wird.

Mit einem Online-Rechner für Holz für den Bau eines Hauses und anderer Bauwerke können Sie schnell Holz unter Berücksichtigung der Gebäudegröße berechnen. Basierend auf den erhaltenen Ergebnissen werden Berechnungen für Dübel, Wärmedämmband und die Gesamtkosten des Materials durchgeführt.

Bei der Entwicklung eines Online-Rechners wurde eine Formel verwendet, die die Parameter des Holzes und die Abmessungen des Gebäudes, einschließlich der Abmessungen des Giebels und deren Anzahl, berücksichtigt. Dadurch können Sie das Material für den Bau einer Struktur beliebiger Komplexität genauer berechnen.

Um die Berechnung durchzuführen, müssen Sie die entsprechenden Felder im Rechnerformular ausfüllen. Zunächst werden Daten zu den Abmessungen des Gebäudes eingegeben – Länge und Breite sowie die Höhe der Wände.

Wenn das Gebäude eine komplexe Form hat, müssen Sie im Feld „Länge zusätzlicher Wände“ die Gesamtlänge aller Wände mit Ausnahme des Gebäudes selbst eingeben. Beispielsweise hat ein Standardwohngebäude eine rechteckige Form, in Zukunft jedoch eine Nichtwohnveranda, eine Scheune usw Lagerfläche. Um das Feld auszufüllen, ist es notwendig, die Gesamtlänge aller Wände zusätzlicher Anbauten zu messen.

Vorläufige Berechnungen ermöglichen es Ihnen, über den Transport und die Lieferung des Materials an die Baustelle zu entscheiden

Wenn bei den Berechnungen das Material für die Giebel berücksichtigt werden muss, müssen Sie Daten zur Menge sowie zu den Breiten- und Höhenparametern eingeben. Bei der Messung letzterer werden die Maximalwerte herangezogen.

Abschließend werden Daten zum Material eingegeben – seine Breite und Höhe. Beachten Sie beim Ausfüllen der entsprechenden Felder, dass Angaben zu den Parametern der Struktur in Metern und zum Holz in Millimetern eingegeben werden.

Als Ergebnis berechnet das Online-Programm das Volumen des benötigten Baumaterials sowie dessen Gesamtgewicht, was Ihnen die Auswahl des geeigneten Transportmittels ermöglicht, wenn Sie planen, das Material selbst auf die Baustelle zu liefern. Zusätzlich geben die Berechnungsergebnisse die Anzahl der Kronen und die Länge an Wärmedämmung rollen und die Anzahl der Dübel, die zur Befestigung des Balkens erforderlich sind.

So rechnen Sie ohne Taschenrechner

Neben speziellen Rechnern und Programmen, Berechnung Holzbalken kann zu Hause mit einfachen mathematischen Formeln durchgeführt werden. Sie zu kennen, wird bei der Aufführung hilfreich sein vorläufige Berechnung Material vor Ort, wenn kein Internetzugang vorhanden ist.

Brettschichtholz wird aus vorgefertigten Lamellen hergestellt

Als Beispiel beschreiben wir die Berechnung eines Balkens mit den Maßen 150x150 mm für den Bau eines Hauses 6x8m mit einer Wandhöhe von 2,5 m. Die Logik der Berechnung ist wie folgt:

• Gebäudeumfang: (6+8)*2=28 m;
• Fläche der Gebäudewände: 28 * 2,5 = 70 m2;
• benötigtes Materialvolumen: 70 × 0,15 = 10,5 m3.

Bei manuellen Berechnungen ist zu berücksichtigen, dass 10 % des Materials als Puffer berücksichtigt werden. Dies ist notwendig, um sich vor Materialengpässen während des Bauprozesses zu schützen. Wenn die Berechnungen Einsparungen bei Fenstern und Fenstern berücksichtigen Türen, dann kann dieses Material ohne 10 % Aufpreis als Pufferteil übernommen werden.

Aus welchem ​​Holz wird ein Haus gebaut?

Für den Bau von Wohn-, Nichtwohn- und Nebenbauten werden zwei Holzarten verwendet: profiliertes und verleimtes Holz. Profilholz – modernes Material, meist aus Kiefern-, Fichten- oder Lärchenholz. Die Holzleinwand wird aus massiven Baumstämmen ohne den Einsatz von Chemikalien oder Klebstoffen hergestellt.

Der äußere Teil des Profilträgers kann entweder flach oder halbkreisförmig sein. Die Herstellung des Ober- und Unterteils erfolgt im Nut-Feder-System, was eine genauere Passung der Plane beim Zusammenbau des Baurahmens gewährleistet.

Brettschichtholz ist ein Baustoff aus verschiedenen Holzarten, der durch Zusammenkleben von Holzlamellen entsteht. Meist bestehen Lamellen aus Fichte oder Kiefer, etwas seltener aus Zedernkiefer oder Lärche.

Profilholz wird aus massiven Baumstämmen hergestellt

Wenn wir beide Holzarten vergleichen, weist das profilierte Holz eine höhere Festigkeit auf, wodurch seine Kosten steigen. Darüber hinaus stellt Profilholz höhere Anforderungen bei der Montage und Weiterverarbeitung.

Brettschichtholz hat einen konstanten Festigkeitskoeffizienten, eine Luftfeuchtigkeit im Bereich von 10–20 % und ein standardisiertes Aussehen. Tatsächlich ist Furnierschichtholz vielseitiger, bei der Auswahl ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Qualität des Produkts ausschließlich von den verwendeten Klebstoffzusammensetzungen abhängt.

Abhängig von der Größe des Gebäudes werden für den Bau folgende Möglichkeiten genutzt:

• 100×100 mm – wird normalerweise für kleine Gebäude verwendet Sommerhäuser, Badehäuser und Schuppen;
• 150×150 mm – wird für den Bau dauerhafter einstöckiger Wohnungen und isolierter Hütten verwendet;
• 200×200 mm – wird beim Bau von mehrstöckigen Wohngebäuden und Landhäusern verwendet.

Bei der Berechnung von Holz für ein Haus mit einem Online-Rechner können Sie auch die Gesamtkosten ermitteln. Geben Sie dazu einfach den Preis pro Kubikmeter des Produkts ein. Bei Berechnungen sollten Sie bedenken, dass es sich bei den ermittelten Daten um Näherungswerte handelt, mit denen Sie sich bereits jetzt an den Entwickler wenden können.

Wenn Sie planen, das Material selbst zu kaufen, empfehlen wir Ihnen, die Berechnung auch auf Papier anhand der oben genannten Formeln durchzuführen.

Dem geschätzten Ziel – dem Bauen – nahe gekommen zu sein Holzhaus, sollten Sie sich mit den Qualitätsmerkmalen und dem Verfahren zur Holzberechnung vertraut machen. Die Auswahl von hochwertigem Schnittholz, das den Baunormen entspricht, und die korrekte Bestimmung der erforderlichen Menge ist die Hauptaufgabe eines schwierigen Weges.

Arten und Verwendungszweck von Holz

Der Wohnungsbau erfolgt aus Brettschichtholz oder Profilholz. Die Qualitätsmerkmale des Produkts hängen vom Herstellungsprozess des Materials ab. Bezugsquelle Profilholz – Nadelbäume Bäume. Abhängig von der Größe und dem Zweck des Gebäudes werden hauptsächlich drei Optionen für Standardholz verwendet:

• ein Sommerhaus oder Badehaus wird aus Material mit einem Querschnitt von 100/100 mm gebaut;
• für mittelgroße Dauerwohnungen eignen sich Produkte mit einem Querschnitt von 150/150 mm;
• Hütten oder Häuser von beeindruckender Größe werden aus 200/200 mm dickem Holz gebaut.

Die Länge des Produkts beträgt in der Regel 6 m. Es besteht die Möglichkeit, Material mit nicht standardmäßigen Abmessungen individuell zu bestellen. Die Vorderseite des Balkens kann gewölbt oder gerade sein. Die Produkte werden auf Maschinen bearbeitet und anschließend einseitig geschliffen. Durch die Platzierung innerhalb des Hauses können Sie eine nachträgliche Wandbearbeitung vermeiden. Das Vorhandensein von Spikes am Ende des Balkens erhöht den Schutz vor Feuchtigkeit und Kälte des zukünftigen Gebäudes und erleichtert auch den Bauprozess. Nach Abschluss der Installationsphase des Blockhauses wird ein Jahr lang Zeit gegeben, sich mit der Schrumpfung zufrieden zu geben. Durch die Vortrocknung des Holzes in speziell ausgestatteten Kammern können Sie den Prozess um mehrere Monate beschleunigen.

Die Herstellung von Furnierschichtholz unterscheidet sich deutlich:

• Der Stamm ist in Stücke, sogenannte Lamellen, vorgeschnitten.
• Die Platten werden auf Hobelmaschinen bearbeitet und in eine Trockenkammer gelegt, wo unter schonenden Bedingungen der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf 10 % reduziert wird.
• Das Material wird neu gehobelt, sortiert und mit speziellen wasserfesten Verbindungen und hydraulischen Geräten zu Holz verleimt.

Notiz! Die Verlegung der Platten gegenüber dem Faserquerschnitt zum angrenzenden Produkt erhöht die Festigkeit des fertigen Materials und die Widerstandsfähigkeit gegen Fäulnisprozesse. Durch diese Maßnahmen nimmt Furnierschichtholz im Vergleich zu profilierten Produkten eine Spitzenposition in puncto Festigkeit ein.

Durch die Verwendung von profiliertem Lärchenmaterial ist eine Verbesserung des Festigkeitsindikators möglich, dies erhöht jedoch die Kosten für Verbrauchsmaterialien erheblich. Bei geklebten Materialien besteht die Möglichkeit, dass beim Pressen eine Lärchenlamelle mit weniger teuren Holzarten kombiniert wird. Mit diesem Trick können Sie die Qualitätsmerkmale von Furnierschichtholz verbessern und gleichzeitig die Kosten leicht erhöhen.

Welche anderen Unterschiede werden im Material wann beobachtet? auf veschiedenen Wegen Produktion?

• Die geklebte Version zeichnet sich durch eine Luftfeuchtigkeit von etwa 10 % aus. Durch die Vortrocknung des profilierten Produkts kann der Indikator auf das Niveau von 20 % gesenkt werden, was zu einer Verlängerung der Bauzeit aufgrund der längeren Schrumpfung des fertigen Blockhauses führt. Ein massives Produkt ist jedoch nicht anfällig für Risse und bei der geklebten Herstellungsweise besteht die Gefahr kleinerer Risse.
• Vergessen Sie nicht die anschließende Veredelung, wenn Sie sich auf den erheblichen Kostenunterschied konzentrieren (profilierte Produkte kosten fast die Hälfte des Preises ihrer geklebten Gegenstücke). Die Lamellen bleiben oft ohne zusätzliche Bearbeitung, während sie versuchen, das profilierte Material durch zusätzliches Dekor zu verbergen.
• Wenn man sich eingehender mit dem Thema Umweltsicherheit befasst, ist es erwähnenswert, dass Profilholz völlig unbedenklich ist. Der Eigentümer kann selbstständig spezielle Imprägnierungen auswählen, die vor Fäulnis und Feuer schützen. Die Verbindung der Lamellen erfolgt durch die Verwendung einer Klebstoffzusammensetzung, deren Qualität und Sicherheit ausschließlich im Gewissen des Herstellers liegt. Daher besteht die Möglichkeit, dass chemische Dämpfe entstehen negative Auswirkung vom Zustand der Bewohner.

Wie aus der Beschreibung hervorgeht, weist jedes der Materialien erhebliche Vorteile und gewisse Nachteile auf. Nur der Eigentümer des bevorstehenden Bauvorhabens kann über die beste Option entscheiden.

Methodik zur Berechnung des Materials für den Hausbau

Bei der Gestaltung von Häusern aus Holz lohnt es sich, dies zu berücksichtigen Standardgrößen Abfall zu minimieren. Zusätzlich zum Material für das Blockhaus wird Material für Giebel, Trennwände, Boden- und Deckenbalken benötigt.

Grundlegende Berechnungsformel

Zur Berechnung des Holzrauminhalts werden folgende Parameter herangezogen:

• Abschnitt aus Holz. Für das Haus wird hauptsächlich Holz der Stärke 150/150 mm verwendet; der zusätzliche Einsatz von Dämmung ermöglicht dies zu gewährleisten komfortable Bedingungen für einen dauerhaften Aufenthalt in Zentralrussland.
• Gehäuseabmessungen: Höhe und Breite, Häuser, Anzahl der Trennwände, Sparren, Boden- und Deckenbalken.

Sagen wir für einstöckiges Haus 6x9 mit einer Raumhöhe von 3 m und einer Trennwand benötigen Sie:

• Wir bestimmen den Umfang: (6+9)x2 + 6 = 36 m;
• Wir berechnen die Gesamtfläche: 36x3=108 m;
• Erforderliches Holzvolumen: 108x0,15=16,2 m3.

Durch das Ausschneiden von Tür und Tür wird etwas Material gespart Fensteröffnungen. Beim Einkauf wird die Holzmenge jedoch immer aufgerundet, wobei die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte berücksichtigt wird.

Berechnung des Volumens für Boden- und Deckenbalken

Der Materialbedarf für Balken, Balken und andere Elemente hängt direkt von der Größe des Hauses und der Art ab Sparrensystem. Für Decken- und Bodenbalken ist 100/150 mm Holz ausreichend. Bezogen auf die oben beschriebenen Abmessungen des zukünftigen Bauwerks umfasst die getrennte Berechnung der Holzmenge für Boden und Decke die folgenden Schritte:

• Bei einem Balkenabstand von 1 m beträgt die Anzahl der Produkte: 9/1-1=8 Stück;
• Bei einer Standardlänge von 6 m benötigen Sie: 8x6 = 48 m Holz;
• Wir ermitteln das Volumen: 0,1x0,15x48=0,72 m 3 ;

Unter Berücksichtigung der Rundung wird im Allgemeinen 1 m 3 Material für die Boden- und Deckenbalken benötigt.

Sparrensystem

Im Vorstadtbau wird hauptsächlich ein Satteldach verwendet. Es ist wichtig, die Neigung richtig zu gestalten: Ein kleiner Winkel führt zu Schneerückständen, ist das Dach zu hoch, erhöht sich die Windlast. Optimal ist es, bei 45 Grad zu bleiben. Der empfohlene Sparrenabstand beträgt 0,6 m, das Holz wird mit einem Querschnitt von 100/150 mm genommen. Durch häufigere Teilungen können geringere Dicken verwendet werden. Also:

• Mit der pythagoräischen Formel bestimmen wir die Länge des Sparrenschenkels, basierend auf der Breite des Hauses von 6 m. Sie beträgt 4,2 m, für das Dreieck werden 8,4 m Material benötigt.
• Unter Berücksichtigung der Länge des zukünftigen Gehäuses beträgt die Anzahl der Dreiecke: 9:0,6-1=14 Stück;
• Gesamtlänge des Materials: 8,4x14=117,6 m;
• Materialvolumen mit einem Querschnitt von 100/150 mm: 117,6x0,1x0,15=1,76 m3.

Vergessen Sie nicht, einen Materialvorrat unter Berücksichtigung möglicher Abfälle bereitzustellen. Der einfachste Weg, die Genauigkeit Ihrer Berechnungen zu überprüfen, ist die Verwendung eines Online-Rechners. Eine genauere Antwort erhalten Sie vom Entwickler. Einige Unternehmen bieten kostenlose Kostenschätzungsdienste an.